软化水设备范文

软化水设备范文第1篇

【关键词】水处理；硬度；软化水

一、水处理介绍

我们通常所说的水处理技术是指通过物理的、化学的手段，去除水中一些对生产、生活不需要的物质的过程。是为了特定的用途而对水进行的沉降、过滤、混凝、阻垢等水质调理的过程。由于社会生产、生活与水密切相关，因此，水处理领域涉及的应用范围十分广泛，构成了一个庞大的产业应用。

结合供暖行业，我们主要是使自来水由硬度较高的硬水转化为硬度较低的软水。目前的软化水设备较多，主要用于工业锅炉、热交换器、中央空调系统补水以及钢铁、冶金、石化、纺织、印染、食品、制药、电子等一切需要软化水设备的行业和领域。

二、热水锅炉采暖系统中软化水的重要性

热水锅炉的补水一般为自来水，通常情况下自来水的硬度较高，处理不当容易造成热水锅炉结垢、腐蚀、爆管、排污增大等一系列问题，从而造成锅炉热效率降低，而热效率降低则会造成锅炉能耗的增加，而且会增加工人劳动强度。水处理的目的就是通过物理、化学的方法除去水中的钙、镁离子，降低水的硬度，实现水的软化。锅炉水处理对锅炉的能耗影响极为明显，针对水处理环节的节能降耗、降低劳动强度是一项系统工程，这一改造与锅炉的整体技术革新相配合，通过对节能潜力的详细分析、制定具有针对性的措施，实现节能效果的最大化。

三、软化水原理

软化水，顾名思义即降低水的硬度。软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐将树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。

离子交换树脂是一种聚合物，带有相应的功能基团。一般情况下，常规的钠离子交换树脂带有大量的钠离子。当水中的钙镁离子含量高时，离子交换树脂可以释放出钠离子，功能基团与钙镁离子结合，这样水中的钙镁离子含量降低，水的硬度下降。硬水就变为软水，这是软化水设备的工作过程。

当树脂上的大量功能基团与钙镁离子结合后，树脂的软化能力下降，可以用氯化钠溶液流过树脂，此时溶液中的钠离子含量高，功能基团会释放出钙镁离子而与钠离子结合，这样树脂就恢复了交换能力，这个过程叫作“再生”

软化水系统通过离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统是由树脂交换系统、盐夜系统、控制系统等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐 、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备。

钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂，其交换过程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+

2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+ 。当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为工业颗粒盐溶液。再生过程反应如下：

R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2

R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2

经上述处理，树脂即可恢复原来的交换能力。

四、我公司使用的新型软化水设备的原理、性能、特点

经过多方研究、比较，我公司上马了一套全自动软化水设备

该软化设备以控制器和液压多路阀为核心，由交换系统、控制系统、盐液系统三大部分组成，通过微电脑对控制器的控制作用，实现对多路阀的开启和关闭，完成软化、再生、清洗、正洗等工艺流程。本软化设备采用一控一组合方式，即一个交换柱配一台微电脑、一台控制器、一台液压多路阀，实现设备的连续产水。设备的控制方式为全自动控制兼带有很方便轻松的手动控制。

该设备工作原理

该设备软化水的工艺流程为：1、运行状态 --- 2、松床状态 --- 3、停止状态 --- 4、再生状态 --- 5、清洗状态 --- 6、正洗状态 --- 1运行状态

如此循环往复。

运行状态：即产水或叫制软水的过程。这个过程的时间需要结合当地的原水硬度来调试，再设定时间或流量。

松床状态：由于浮动床工艺设备自来水进水方向是由交换罐底部进入，进行软化后再由上部出软化水，制水过程结束后，为了保证再生效果，让树脂有层次的下落，所以设置一小股水流由下往上托着树脂层缓缓下落的过程，这一过程一般5分钟左右。

停止状态：收到水位水箱水位超高信号后，微电脑控制器发出指令让多路阀控制器旋转到“停止”工位，液压多路自动关闭各阀口，此时设备不再制水和不再做辅助再生等工作。

再生状态：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入（只要进水有一定的压力即可）。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。

清洗状态：在用盐水流过树脂以后，用软水或原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间差不多，即30分钟左右。

正洗状态：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5分钟左右。

该设备特点：

1、结构合理，易判断、易拆卸、易维修。该软化水设备多路阀采用的是液压多路阀，它采用液压的原理靠源水自身的压力实现对各阀门的打开和关闭。从而很好的避免了上述阀体因机械传动带来的磨损和阀体内的串盐串水，降低了能耗，保证了设备出水质量。各阀口设置在壳体外侧，故障易判断、维修时易拆卸好维修，维修成本低。

2、微电脑全自动控制，基本可实现无人操作。该设备在运行过程中能按事先设定的程序和时间自动运行。实现自动产水、自动切换工位、自动修正操作错误和恢复记忆等功能；同时并对水箱水位具有监测和控制功能，当水箱水位达到高位时控制器会自动转到停止工位停止产水，而水箱水位达到低位时控制器又会自动转动原工位状态继续工作。整个运行过程均伴有信号显示，操作人员对软水器的工作情况一目了然。设备操作人员只需定期加盐、定期化验水质、定期保养就行了，从而很大程度的降低了设备操作人员的劳动强度。

3、设备工艺先进，出水质量好，节能降耗，运行费用低。该设备从工艺上采用了一控一的控制方式，即两树脂罐均配有一台液压多路阀、一套微电脑控制器系统。两系统即可单独运行，也可同时运行，两罐除了分别做辅助外其余时间均处在同时产水阶段。设备一套系统出现故障，另一系统照常可继续运行，从而保证了系统紧急用水的需要，大大提高了设备的利用率。设备罐体结构设计合理，采用浮动床逆流再生工艺，填料使用优质品牌树脂，适应原水硬度广，最高可一级软化12mmol/L的原水硬度，出水水质稳定可靠。在保证水质合格的前提下比固定床、顺流再生设备省盐30%、省水20%左右。

通过该设备的应用，锅炉补水的硬度得到了有效的控制，几乎没有再出现爆管现象，工人劳动强度明显降低，经过实测锅炉的热效率也有所提高。在热力其它供暖管道中应用该软化水设备后，对抑制管道腐蚀、结垢、延长管道使用寿命，提高供热效率等均有很好的效果，对我国节能减排的大政方针也有一定的作用。

参考文献：

[1]《工业锅炉水处理及水质分析》姚继贤 劳动人事出版社

软化水设备范文第2篇

关键词：软化水处理设备 ；问题； 分析； 效果

中图分类号：TH17 文献标识码：A

我们通常把水中钙、镁离子的含量用"硬度"这个指标来表示。硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。工业用过程中，为防止设备产生结垢，确保设备系统高效地运转，必须对用水进行水质稳定处理，出水硬度需

一、设备及存在问题简介

我厂空调、制冷、空压、真空系统使用软化水由一组闭式软化水处理设备进行处理，其处理后的软化水硬度在0.01-0.03 mmol/L。设备在使用软化水后设备及管道内不易产生垢，设备故障率降低，管道清洗周期拉长，减少了维护及维护成本。

软化水设备由供水泵闭式盐缸树脂罐储水箱等组成。软化水设备在运行过程中，由于使用软化水设备较多，软化水设备工作频繁，置换过程中钠离子使用量大。由于是闭式盐缸，盐缸容量每次加盐量为2.5t，理论工作时间为225小时，而实际工作时间为180小时。每次打开盐缸时，盐缸内还沉滞工业用盐量距盐缸底部30cm ，约为500kg，这些工业用盐被清理出后当作废料专业处理，造成生产损耗大，成本，工人劳动强度增加，同时还会造成设备使用软化水量减少。

经过长时间的测量与研究，发现盐缸内底部存盐主要是以下两个原因造成的：1.进水管口过高。盐缸高度为1.8m，进水管口为1.6m，设计时主要考虑能够让水尽可能流经工业用盐，这样造成进水压力降低，对工业盐的溶解速度有影响。进水压力0.3Mpa以上，进入盐缸后，由于受到盐的渗水阻力，水流速度减缓，进水不能直接作用到底部盐面，盐沉入盐缸底部，120小时后盐形成结晶体，其溶解点升高，在水的作用下盐不能够溶解，在盐缸底部沉积，不能满足树脂要求的钠离子含量。2.滤网高度太高。现有滤网高度为60cm，当盐面低于滤网30cm时，进水直接从滤网上部流出，其含盐量不足导致钠离子含量不能满足处理要求。

二、处理措施

1.进水管口降低。由于工业盐具有一定的腐蚀作用，使用一般的材料易造成设备故障，对处理方案进行了深入研究。

A.选材。与盐有接触的管道具有耐盐腐性，分别对三种材料进行了试验和筛选。普通镀锌管具有价格低廉和耐用的优点，在试验时发现盐对其腐蚀厉害。不锈钢管具有美观，耐用和耐腐蚀性，但其与盐接触后出现裂纹。Pvc管具有美观、价格低廉、耐用、耐腐蚀特点，在与盐接触试验过程中表现良好，没有出现腐蚀现象。最终决定使用Pvc管。B.改进方案制定。一种在原有进水管路加长管道，原有管道进入到盐缸内管头截断后下延100cm，在缸壁上固定管道。一种在缸体底部高度60cm直接打孔进入，将原来进入封堵。综合考虑各种因素，盐缸打孔有一定困难，缸体孔与管道密封存在一定风险。决定采用第一种方案。C.改进步骤。1）将原进水管截为露出缸体30mm长挑丝后，使用PVC接头进行连接弯头。2）用100cmPVC管与弯头连接，使用管下探深度达到100cm，距离缸底部小于60cm。3）出水口使用舌头式喷头，形成伞形喷射水流，有利用工业盐流动，使用盐体经过较长时间后不结晶。

2.降低滤网高度。滤网是由滤网主体加与滤网共同组成，滤网主体由一个圆形箱体组成，在箱侧面及底部做出3mm孔若干个，在箱体外覆盖所需目数滤布。重新制做一个箱体，其高度由原来的60cm改进为30cm，其它结构不变。

三、改进效果

经过降低进水口和降低滤网高度改进后，加入2.5t工业盐后一缸盐可以运行225小时，打开盐缸后盐缸底部没有出现工业盐沉滞现象，提高了工业用盐的使用率，降低了加盐的劳动强度，减少了浪费。

从统计表上看出，实施改进后，闭式软化水处理设备盐的利用率达到95%以上，没有出现结晶盐现象，底部沉滞盐现象得到根本解决。

结语

设备的维护和维修工作需要根据设备自身的情况做出分析后进行维修和改进，不能盲目进行维修和改进，灵活利用现有条件，根据调查、测量和实验数据进行分析后做出解决方案，能够有效解决存在的问题，达到降低成本，提高设备效率和维修质量的目的。

参考文献

[1]路智勇，惠任. 试论纺织品文物保护中的水质问题[J]. 文物保护与考古科学， 2010.

[2]杨飞飞.二价阳离子对阴离子表面活性剂与铝盐混凝的影响[D]. 大连理工大学硕士论文 ， 2010.

软化水设备范文第3篇

【关键词】：锅炉水；处理；软化水设备

中图分类号：TK223文献标识码： A

引言

在锅炉暖通系统中，灰尘杂物的侵入、循环水温度升高、水汽蒸发后浓缩以及水流速的波动等因素，都会使得水浊度增大，再由于系统设备材料和结构的影响，造成比直流系统还要严重的沉积物腐蚀设备的现象，最终使得锅炉暖通系统的管道被污物和水垢阻塞，以致降低了系统的传热效率，减少了设备寿命，更为严重时造成设备穿孔而停用，所以，水处理工程对于锅炉暖通系统来说非常重要，本文就此做出探讨分析。

1 天然水对锅炉的危害

自然界的天然水，按照颗粒大小分类主要有三种，颗粒最小的是分子和离子，颗粒中等的是胶体物，最大的是悬浮物。

1.1 水离子对锅炉的危害

天然水中的离子是由水中的无机盐溶解后电离得到的，得到的阳离子主要有Ca2+、Na+、K+、Mg2+等，得到的阴离子主要有氯离子、碳酸氢根离子、硅酸根离子、硫酸根离子等。

不去除天然水中的离子，会造成锅炉堆积水渣或结垢，致使锅炉热效率降低，浪费燃料。锅炉腐蚀，减少锅炉寿命，引得水汽一起沸腾，使得蒸汽质量降低；锅炉结垢后，金属的受热面容易过热，产生变形、鼓包或损坏；锅炉积存水渣，使得水管流通性降低，流通直径降低，严重时会堵塞水管，阻碍水循环。

1.2 胶体对锅炉的危害

胶体实质上就是由离子或分子集合到一起组成的，天然水中的胶体主要是一些无机矿物胶体，它们是由铅、铁和硅的氧化物组合得来的。天然水中的胶体不除去，锅炉表面容易结成一层坚硬的水垢；或是使得锅炉水中有大量的泡沫产生，带来汽水共腾现象，降低蒸汽品质，使锅炉无法正常运转。

1.3 悬浮物对锅炉的危害

悬浮物的主要是一些有机物成分，例如油、泥砂和动植物腐殖物等不溶性的杂质。天然水中存在悬浮物，严重影响锅炉离子交换设备的正常运转，假如在离子交换器内存积悬浮物，就会污染离子交换剂，造成交换容量的减少，制水量的降低，最终使得交换器的出水量受到严重影响；如果悬浮物是直接进入了锅炉，并沉积在锅筒内，降低锅炉传热效率，锅炉金属部分就容易因过热而损坏，严重时发生安全事故；如果悬浮物是沉积在锅炉内，会引起汽水共腾，使得蒸汽品质降低，并严重堵塞锅炉管道，阻碍水循环，造成事故。

由上述可知，天然水的导热系数不高，就会使得锅炉的受热面积加热时的热阻加大，让受热面不能均匀受热，造成局部性过热现象，长期的锅炉加热过程中，不仅使得燃料过多浪费，而且使得锅炉金属变形，严重的造成管道爆炸事故。此外，水垢问题会造成锅炉金属板结垢后腐蚀。所以，降低锅炉暖通系统中循环水的硬度，可以增加锅炉暖通系统的使用期限，对保证系统的安全稳定运行具有重要意义。

2 锅炉水处理方法及应用

2.1 离子交换法

离子交换法的工作原理简单的可以表述为：自然水中的钙镁盐类属于硬度物质，为了避免水垢的产生，必须要用其他阳离子（钠离子或氢离子）置换水中含有的钙镁离子，把水进行软化。一般采用的都是钠离子交换软化法，即为用钠离子交换剂层过滤原水（交换剂主要是由树脂吸附钠离子制备成的强酸性阳离子），水中含有的钙、镁等阳离子就被钠离子置换出来并被树脂吸附，这样就完成了水的软化。

离子交换法在锅炉系统中的应用效果非常好，但是并不适用于生态环境的保护和循环经济的发展。由于离子置换法会产生大量的废弃盐水，虽然废弃也经过排污处理后，应该是视为无危害水，不过在淡水资源短缺的今天，废弃盐水的排放不仅浪费掉大量的淡水资源，还会加剧水污染情况。为了保证环境资源的可持续发展，必须寻求其他无污染锅炉水处理方法。

2.2 膜法锅炉水处理法

随着反渗透技术和电渗析技术的发展，膜技术也大量应用到了锅炉水处理技术当中。利用反渗透设备制备纯水的关键主要有两个：一是选择性半透膜；二是具备一定压力。在反渗透半透膜上制造很多的膜孔，使得孔的大小与水分子的大小相差不大，这样就使得有机污染物、细菌和水合离子等一些比水分子大很多的物质不能透过半透膜，于是在外加压力的推动下，过滤掉了水溶液中的杂质成分，就把纯水分离了出来。与离子交换法相比，膜法锅炉处理水的特点是：过滤过程不用加热，能耗小，无相变化；设备结构紧凑，占地面积少；操作方便，适用范围广，可以自动化操作提高生产效率；废水排放少，较少了环境污染。但是，国内膜技术水平还不够高，大部分的膜元件和设备都需要进口，大大限制了国内膜法锅炉水处理技术的发展。

2.3 锅炉水脱氧处理法

锅炉水中一般都含有饱和的溶解氧，在没有安装除氧装置的锅炉系统中，锅炉给水中的溶解氧会产生锅炉金属的电化学反应，使锅炉金属部分严重腐蚀。为了减少锅炉的腐蚀，增加其社会和经济效益，锅炉水除氧就显得尤为重要，而在选择除氧设备时一般主要考虑它的经济效益和可行性。真空除氧和热力除氧都要消耗很多热能，大大增加了除氧成本，同时锅炉的热负荷波动性会严重影响除氧效果，这就很难确保除氧后水的品质可以达标。常温过滤除氧法则为一种比较理想的锅炉水除氧技术，其优点为：除氧设备体积小，安装简单，可布置在口位；完全可以适应水流速和水温度，不会影响水的质量，可以实现软化到除氧的一体化持续运行；使用的除氧介质无毒、无污染，易于补充。

3 全自动软化水设备在锅炉上的应用

3.1 全自动软水设备概述

在锅炉水处理中，采用的传统离子交换法一般是固定床顺流离子交换法，在锅炉水处理流程中，反洗、吸盐、正洗和注水环节的每个工位都必须由人工根据时间来操作完成，为了防止人为因素给系统带来误差，在原有设备上引入电脑自动控制装置，组成一个全自动化软化水设备，每个工位都由电脑自动控制，整个水处理过程只需化验员按时给盐罐添加盐，就可以完全实现软化后的合格水流入锅炉。

全自动软水处理器主要包括三大部分：控制器、电极、水处理器本体。在正常工作中，使用控制器时要先进行预先设置，然后按照设定来控制电极，使电极产生电子场能量或静电场能量。让原水流过水处理器本体时，使得电子场能量或静电场能量作用于原水，由此改变原水的物理性质，比如：电导率、粘滞力、溶解氧等等，最终获得软化水流入锅炉中。

全自动软化水设备中采用的控制阀是一种全自动化阀装置，树脂罐则采用玻璃钢树脂罐，然后经组装而成。整套设备具备主要优点有：结构占地面积较小、自动化控制程度高、运行速度快、出水品质好、抗腐蚀性强、使用期限长等。

3.2 全自动软化水设备的工作流程

全自动软化水设备的工作流程主要划分为两大部分：制水和再生。

在制水的过程中，自然水中含有钙、镁阳离子，给水施加一定的压力，让其流过树脂层，因为钙、镁离子与树脂的结合能力比钠离子与树脂的要大，因此，钙、镁离子就与树脂中的钠离子交换，吸附在了树脂上，得到的水就不再含有钙、镁离子了。反应式如下：

再生过程，就是指的对树脂的交换能力进行再生。在制水过程中，水中钙、镁离子把树脂上的钠离子交换了下来，树脂就不在具备交换能力了，需要我们用盐水对其进行再生处理，再生主要包含反冲洗、吸盐水、慢冲洗（即为置换）、快冲洗盐水重注等过程。

（1）反冲洗就是在开始再生工序后，用清水把树脂从下往上的进行反洗。

（2）吸盐水就是利用自动控制阀的射流吸盐器，把盐水从盐桶吸入到树脂罐中。

（3）慢冲洗（即置换）就是利用高浓度的钠离子盐水把树脂上是钙、镁离子交换下来，钙镁离子随水排走，而钠离子吸附到树脂上，使得树脂又获得交换能力。

（4）快冲洗（即正洗）就是把树脂中残留的盐液洗掉，减少氯离子。

（5）盐水重注就是在盐水被吸干净后，由自动控制装置自动给盐箱重新注入清水。

4.结语

综上可知，文中首先分析了自然水中杂质对锅炉系统造成的危害，然后介绍目前主要的锅炉水处理方法，最后详细介绍了全自动软化水设备在锅炉上的应用。经过实际应用之后，锅炉上安装软化水设备，可以达到很好的防垢、除垢和缓蚀的效果。

【参考文献】

[1]陈墨.工业锅炉水处理现状及问题浅析[J].科技风,2012,18:262-263.

[2]邝远平，邓卓宝.工业锅炉水处理中的问题分析与措施[J].沿海企业与科技,2010,04:57-58.

软化水设备范文第4篇

关键词：PLC控制系统；变频器；软化水泵

中图分类号：TM921.5 文献标识码：A

1软化水系统简介

2软化水系统异常分析

软化水系统中的软化水泵担负着送水的重要任务，其运行工况的好坏直接危及到热网系统的安全运行。现在，3台软化水泵均是采用就地启动、人工调整的模式，无变频控制系统，存在着出口母管压力过高，泵及管路频繁损坏等诸多不利因素。通过对2个月出口母管压力值进行统计分析，发现压力达到0.6MPa以上的数值占统计总数的68%，说明有一半以上时间在超压运行，既造成泵的无用功，又给泵带来很大的损坏。对去年冬季软化水泵的检修情况进行统计，共处理异常缺陷12项，消耗泵件费用约3万元。可见设备运行维护量大、材料维护费用高，不利于安全生产。由于热网系统用水量不是很稳定，水量时高时低，生产现场工作人员只有通过阀门控制需水量，导致软化水泵出口压力过高，要想通过人工方式根据压力及时启停泵，是存在滞后问题的。因此，只有安装变频控制系统，以达到恒压运行的目的，保证系统设备的安全运行。

3变频自动控制系统原理

根据生产现场实际情况及设备所要求的运行参数，提出了一种基于PLC和组态软件的变频器监控系统的设计方案.该系统由安装有西门子WinCC V6.0组态软件的监控主机、S7-200 PLC和多台带有RS485通信接口的变频器组成，S7-200 PLC一方面通过串行通信口与监控主机通信，接收监控部分对变频器的参数设置和控制命令；另一方面通过RS485总线与变频器通信，对变频器进行启停控制、频率增加控制等操作。该变频系统可实现根据出口母管压力值调整电机转数，以达到恒压的目的，并且能对水泵的运行过程和状态进行远程监控，有效地提高了生产过程的自动化和智能化水平。

4软化水系统已具备安装变频自动控制装置的条件

化学车间3台软化水泵设立在独立的软化间，室内空间充足，可以满足安装3台变频控制柜的要求。若加装变频控制装置，水泵就需要更换新型，原有的水泵由于运行年限较长，泵件腐蚀、磨损严重，缺陷频发、出力不足，已不能适应新控制系统的需求。更换新型水泵，若需重新浇灌泵基础、铺设新管路，这部分安装空间还是十分够用的。软化间与化学监控室的距离在30米左右，距离不远，并且有电缆、传输信号线的专用地沟，可降低铺设电缆及信号线路的人工费用。化学监控室空间十足，可以安装一台工控机、计算机等监控设备，也可以与原来的除盐系统、预处理系统监控设备合用，以达到降低成本费用的目的。

5改造施工方案

化学车间#1-3软化水泵采用就地启动控制方式，无变频自动控制系统，不利于软化水泵的安全长周期运行。因此，将原来水泵拆除、更换新型水泵，并安装变频自动控制系统，以实现全自动控制模式，保证热网系统的安全运行。

5.1实施方案：①拆除#1-3软化水泵及所属管路；②拆除电源控制系统；③重新浇灌泵基础；④安装变频控制柜及PLC控制系统、变频控制器、工业计算机等监控设备；⑤铺设信号电缆；⑥安装新型水泵及管路；⑦接入水泵控制电缆。

5.2安全措施：开工前，认真办理工作票，全面做好危险点分析工作；改造工作严格按照施工方案执行，准备质量合格的检修工作用具；需电、火焊作业时，工作人员应佩戴好劳动保护用品，做好附近设备的防护措施；④禁止交叉作业，高空工作时，系好安全带，且高挂地用。

5.3质量保证措施：①按照施工方案要求，执行节点验收制度；②设备质量验收合格，各种说明书、合格证等资料齐全；③安装人员资质合格，改造工作严格执行化学设备检修工艺标准。

6软化水系统变频改造的效益分析

增上变频自动控制系统以后，可减少水泵及管路频繁损坏的缺陷发生，预计每年可节约材料费2万余元；可达到节约电能的目的，每年预计节省3万度电，折合人民币约2万元。能够保证热网系统的需水量，避免了热网水中断，导致大面积停热的恶性事件，社会效益显著。

结语

软化水系统增上变频自动控制装置，是所有电厂发展的必然趋势。在本厂化学车间给水加氨系统已增上变频控制装置，实现自动调整加药量，使用效果很好。因此变频控制系统得到广泛应用、并且得到认可，在软化水系统也能达到恒压的作用，可提高设备效率，减少无用功的产生，利于设备的安全经济运行。

参考文献

[1]苏金华.软化水的腐蚀与防护[J].石油化工腐蚀与防护，2003.

软化水设备范文第5篇

关键词：软化水设备 真空除氧器 硬度 溶解氧

1 油田湿蒸汽发生器软化水设备现场应用

为保证注汽锅炉安全运行，须将水中Ca2+、Mg2+除去，使注汽锅炉给水硬度为零。除去水中硬度Ca2+、Mg2+盐类离子的过程称为软化，经过软化处理的水称软化水。目前，应用的最广泛的水软化方法是阳离子交换，阳离子交换最常用的是钠离子交换，也就是以Na+来置换水中的Ca2+及Mg2+，从而使水得到软化，高压注汽锅炉给水水质要求较高，使用两级钠离子交换器，以确保给水硬度为零。

1.2 软化水设备的工作过程

软化水设备采用两组二级钠离子交换系统，为确保产出水硬度达标，每组软化水系统的制水量按一级罐内钠离子交换剂的量来计算。软水设备的工作过程分为运行、停止、反洗、进盐、置换、一级正洗、二级正洗共七个步骤。

1.3 软化水设备的优点

（1）软化水设备结构紧凑，由PLC控制，全自动运行，运行平稳故障率低，周期水量可根据生水硬度的变化进行调整。

（2）水质软化效果好，一般一级罐出口硬度小于7mg/L，二级罐为0，达到了锅炉给水硬度指标要求。

（3）系统流程上的阀门多是气动阀，因此要求气源必须干燥，冬季要防止信号管冻堵。

（4）软化水设备和工作顺序比较复杂，为确保水硬度合格必须严格按操作规程操作设备，并按要求检测水质，必要时打开树脂罐补充或换树脂，检查进盐装置、集水器是否脱落。

2 油田湿蒸汽发生器除氧设备现场应用

2.1 氧腐蚀机理

2.2 常温海绵铁过滤式除氧器的应用现状

2009年，在更换孤岛采油厂孤三油藏经营管理区注汽二站1台锅炉辐射段炉管的过程中，对取下的炉管取样，委托专业技术部门进行化验分析。通过对炉管取样化验，其表面垢样是常温过滤式除氧器的海绵铁经高温高压作用在辐射段炉管内壁形成的铁垢，并呈片状层层附着在炉管内壁。通过对样管的分割观察，炉管内壁因该铁垢的存在，造成垢下电化学腐蚀，产生大量的腐蚀坑并有大量局部沙眼现象。炉管局部腐蚀减薄现象严重，通过对腐蚀坑处炉管壁厚精密测量，仅5.22mm。同时，该除氧器在运行过程中为保证除氧效果需要经常反洗，用水量也随之增加，这导致了注汽过程中用水量的大幅度增加，23吨锅炉除氧器一天反洗4次、再生3次，一天反洗、再生用水约168吨；9.2吨注汽锅炉除氧器一天反洗4次、再生3次，一天反洗、再生用水约126吨。

2.3 真空除氧器的应用

随着除氧技术的进一步发展，目前已对除氧器进行了更新换代，采用了最新型的真空除氧器。通过对四台除氧器的跟踪运行分析，该除氧器运行稳定，除氧效果较好，且该除氧器维护资金较少，没有增加其它衍生物。该除氧器运行稳定，除氧效果较好，同时具有占地面积小、耗电量小、吨汽耗水量低、耗材少和维护费用少等优点，且该除氧器维护资金较少，没有增加其它衍生物，符合当前节能减排的要求。

3 结束语

现场应用表明，油田湿蒸汽发生器软化水设备和除氧设备现场应用适用性较强，其中，真空除氧器工艺先进、操作方便、运行稳定，各项指标均达到设计要求，该除氧器体积小、环保节能，安全经济，是注汽配套除氧器的替代换型产品，再辅助复合除氧剂，其显示出其除氧的优越性，因此在注汽锅炉上具有很好应用前景。

参考文献

[1]盛韬 高干度注汽锅炉水处理系统的设计 《中国科技博览》 2010 第5期

软化水设备范文第6篇

关键词 除氧器；凝汽器；溶解氧；问题及改进

中图分类号TM62 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）123-0189-02

在汽轮机设备中，凝汽器和除氧器为主要设备之一，而冷渣机为锅炉重要辅助设备，供热设备也是热力发电厂重要设备之一，如何更好地利用各个设备之间的关系合理利用热能也是重要的课题。

凝汽器主要作用是一种热交换设备，主要是将汽轮机在做功后所排出的蒸汽转化为凝结水。在汽轮机内，蒸汽完成了膨胀的过程后，其在凝结的实际过程中，会急剧缩小排汽体积，原来充满了蒸汽的空间出现了高度真空。通过凝结水泵，经给水泵和给水加热器等将凝结水输送进锅炉，这样为热力循环整体的连续运行提供了有效保障。凝汽器的运行状态质量主要表现在是否保持在最佳真空。我厂凝汽器为表面式凝汽器，循环水带走大量的凝结热量来保证乏汽凝结。如果改为混凝式或部分采用混凝式，则能减少换热损失，减少凝结热量损失。

除氧器作用就是为了避免因为外部因素影响，导致设备仪器、管道和锅炉发生高温腐蚀的现象，延长设备仪器的使用寿命。目前，除氧主要有两种方式，分别是化学除氧和热力除氧，在发电厂中广泛选择的是热力除氧，给水中存在部分气体，对仪器设备造成了严重的危害，因此，除气实际上就是除氧。

随着信息技术的发展，热力除氧器在结构方面也发生了改变，由淋水盘再沸腾式发展为膜式除氧器。在蒲白矸石电厂内，一共有三台热力除氧器，第二台运用的是每小时20吨喷雾填料式，第三台运用的是每小时40吨的喷雾填料式，而第一台经过了技术改进，运用的是每小时20吨的旋膜式。

冷渣机的使用实现了电厂连续排渣，根据锅炉的工作负荷在一定范围内进行连续自动调节渣量，能够增强锅炉床压的稳定性，保证锅炉燃烧层的厚度，使得炉渣含碳量能够降低。采用凝结水与渣料进行热交换，冷渣效果好，不耗水量，软化水水质不结垢，减少运行成本并且能大幅提高凝结水温度，是节能、节水的新方法。

1 问题的提出

2012年以来，蒲白矸石电厂为了充分利用余热，将冷渣系统形成，炉渣从800℃降至100℃以下，冷却水采用凝结泵出来的凝结水。凝结水再进入冷渣机加热至出水温度70℃～80℃，然后供到除氧器。低压加热器作为备用设备，在冷渣系统出现问题时投入运行低压加热器，凝结水经过低加直接补至除氧器。

但是软化水一直没有充分加热，直接进入除氧器，造成除氧器的温度和压力出现了较大的波动。含氧量出现了严重超标的情况，对电厂的经济和安全运行产生了严重的影响。提高软化水的温度，有利于热力除氧器尽快补水，从而达到饱和，也有利于水溶气体快速逸出。如果单独对软化水温度升高，除氧器的化补水进水量小，平均每台除氧器只有每小时5吨左右的补水量，这时除氧器的溶解氧含量就会出现超标现象。电厂供暖期间，供热首站凝结水进除氧器方式为间歇性，造成除氧器压力、温度产生较大的波动，供暖后期，逐渐积累了一定的经验以及不断调整运行人员，使得情况得到了一定的改善，但是与运行指标依然存在着较大的差距。

2 分析原因，制定策略

1）除氧器给水雾化能力较差

热力除氧原理的主要基础就是道尔顿定律和亨利定律，水中的气体溶解度与外部的空气分压力在一定程度上是成正比的，恒定定压力下，增大蒸汽分压力，将会降低空气分压力。当水达到沸腾饱和时，蒸汽分压力最大，因此在除氧操作过程中，理想状态就是水能够沸腾饱和，如果空气分压力在平衡压力以内，水中会逸出空气。此外，空气分压力的降低与除氧器能否快速排出空气也有一定的关系，因此为了保持除氧器的除氧效，应该满足以下几点要求：

（1）进水在雾化之后需要充分接触蒸汽，加快达到饱和状态的速度；

（2）保证空气能够有充足的时间从水中逸出；

（3）空气能够顺利及时逸出。

这三条如果有一条不能满足，对于除氧效果都会造成一定程度的影响。这也是除氧器运行时需要注意的重点内容以及改进结构所要实现的理想目标。经过对这三个条件进行反复分析论证，以及现场的反复调整试验，发现没有达到要求的主要原因是第二个条件：软化水水温低，一般为常温状况，冬季更低。软化水直接进入除氧器，水中的空气由于温差大来不及从水中逸出就进入水箱至给水泵打到锅炉，造成溶解氧不合格。所以软化水应补至凝汽器，补水量经过计算为3t/h～5t/h，和乏汽混合后成为凝结水。再分析凝结水认为没有达到要求的次要原因是第一个条件：提高凝结水的补水温度，有利于节能和除氧，但温度不能过高，实践证明，最适合的温度应该尽量控制在70℃～80℃之间，如果超过80℃，将会难以控制运行，不合格率也会升高。

2）除氧器进水方式改变

如果用软化水直接进入除氧器这趟管路，由于软化水补水量小，不能保证其内部同等数量的雾化喷头的实际压力能够保证有效喷雾形成，只能形成小水流柱，水柱难以充分接触蒸汽，就不能快速达到饱和，使得除氧器化补水的进水量过小，含氧量不合格。所以，应该禁止软化水直接进入除氧器，才能解决问题。

禁止软化水直接进入除氧器，将全部反渗透来软化水喷散进入凝汽器，软化水与乏汽充分混合换热。这样可以利用乏汽凝结放热能量，即把软化水从常温升至48℃左右，又能增加凝汽器换热效率，提高机组真空。凝结水和软化水混合后经过凝结泵进入冷渣机加热至70℃～80℃，然后经过凝结水母管进入除氧器，将凝结水经过低压加热器至除氧器回路当做备用管道系统。这样补水温度均匀、充足且易于调整，同时减少软化水直接进入除氧器这趟管路，使系统简化，便于操作。

3）供热首站凝结水进除氧器方式为间歇性，汽轮机抽汽进入供热首站换热器换热凝结后，经过供热凝结泵打至凝结水母管，然后进入除氧器。其运行时不能连续补水造成补水时除氧器压力温度下降，停止补水时压力温度急剧上升，给运行调整带来困难且除氧效果不达标。

4）供热首站水箱补水一直采用软化水直补，因软化水调整至凝汽器补水，导致实际运行中供热首站水箱和凝汽器之间短路，在补水量不足的情况下，大量空气进入凝汽器导致机组真空下降减负荷运行事件。实践证明必须采取软水补给泵连续运行且对供热首站水箱补水及低氮燃烧补水进行改造分离才可以保证机组真空稳定。

3 合理的改造措施

改造内部配水结构

1）将单半环管结构（如图1）改造成环管结构（如图2），从而减少一路进水（DN80），并装控制阀门。这样增加了一倍喷嘴数量，从而有效地保证凝结水进水喷散形成雾化效果；

2）把高加疏水改进为小孔喷散型，提高水汽的接触面积，减少直管对除氧塔塔壁的冲刷；

3）将除氧器由喷雾填料式改为旋膜式，提升除氧效率；

4）供热首站凝结水进除氧器方式改变，供热首站凝结水进除氧器方式由间歇性改为连续性，将供热凝结泵控制开关实现变频调节，根据出水负荷情况设置变频值，实现供热凝结泵的连续均匀补水至除氧器；

5）对供热首站水箱及低碳燃烧补水方式进行改变，增加化水软水泵直接补充供热首站水箱及低碳燃烧系统进水管道系统，同时增加软化水直补冷却塔管道。

4 实际应用情况及经济效益

1）投资4.8万元将1#除氧器由喷雾填料式改为旋膜式，运行一年多后，安全可靠，溶解氧指标明显比另外两台低，在资金许可的情况下将继续对其他两台进行改进；

2）内部配水结构的检修改进，取消软化水半环形喷嘴并将其连接到凝结水上，高加疏水改进为小孔喷散型。通过检验运行，达到了预期效果，控制容易，溶解氧合格率超过了98%，达到相关的设计要求。对其成功的改造，大幅度降低了主给水管道、蒸汽管道、以及锅炉的氧腐蚀，延长了使用寿命，并且提高了经济效益；

3）增加化水软水泵直接补充供热首站水箱及低碳燃烧系统进水管道系统，同时增加软化水直补冷却塔管道后，这三个地方的补水均能满足要求，其系统和凝结水系统分离后运行一年以上，各系统运行正常、可靠。凝结水系统对机组真空也没有影响，相反由于软化水温度低与乏汽混合加快了凝结放热效果，对真空提升有一定关系，经过测试真空能提高约2000Pa.

参考文献

[1]蒲白矿务局矸石电厂企业标准.汽轮机及辅助设备检修工艺规程.

[2]蒲白矿务局矸石电厂企业标准.汽机设备检修与运行技术.

[3]蒲白矿务局矸石电厂企业标准.汽轮机运行规程.

[4]康松，杨建明，胥建群编著.汽轮机原理.1版，中国电力出版社出版，2000.

[5]周怀春.汽轮机设备及系统节能.中国电力出版社出版，2008，3.

[6]尹炼，等.汽轮机运行水利电力出版社，1993.

软化水设备范文第7篇

关键词：锅炉;排污;凝结回水;余热回收

我国长期一直把煤炭作为主要能源，近期煤炭价格日趋上升，国家提倡节能环保，因此针对供热企业来说，如何降低燃煤量，综合利用余热，提高锅炉出力，降低生产成本，尤为重要。

1 设计目的

某单位三台锅炉DZD20-25/400A,夏季两台锅炉运行，冬天三台锅炉运行；既供采暖用热，同时又供生产用热。为了充分利用锅炉连续排污所损失的热量，提高锅炉的给水温度，确保达到除氧效果，降低维修费用，延长锅炉的使用寿命，使锅炉安全经济运行。把锅炉连续排污管接入连续排污扩容器，再把此扩容器产生的二次蒸汽管接在往除氧头去的蒸汽管上，以补充其不足，然后再把扩容器产生的高温水热量也利用起来，送到热交换器，用来加热往除氧头去的软化水，以提高锅炉的给水温度。

2 第一设计方案和热力系统图：

(1)设计特点：为提高锅炉的给水温度，确保除氧效果，延长锅炉的使用寿命，降低维修费用，使锅炉安全经济运行，经请示有关领导：确定为二级加热软化水，尽量利用原有管路系统，而且采用螺旋板加热器。第一级是利用扩容器的高温排水进行换热来加热软化水，经前面计算不能完全满足除氧器的进水要求，所以再采用第二级加热，是直接利用蒸汽再次加热往除氧头去的软化水。

（2）加热设备型号的确定和热力系统图如下：参考以上计算结果，又结合现有的实际情况，既然满足压力需要，又能满足换热要求。根据公司现有设备情况，选择换热器。

1、水一水换热器选择：SS150-10型，其安装连接尺寸为下表：

3 第二方案的简单计算和热力系统图

（1）设计特点：仍采用二级加热，其中只是把原来的第二级用汽―水换热器加热软化水改成用喷管式换热器加热软化水，其优点是通过比较得到：同样是直接耗用蒸汽来加热软化水，喷管式换热器是蒸汽直接与水混合来加热软化水，传热效率高，节省蒸汽，体积较小，但运行管理较复杂，必须安装自动控制和手动控制装置。

根据工作压力2kg/cm2查《手册》水力计算表10-30P402：取流速v=24m/s,得管径D108×4；查《手册

》P538表11-107选：喷管式换热器125ZJ3型：其参数如下：（见下图）

4 结束语

根据本单位的实际情况，有闲置的各种换热器，经过有关技术监督部门的现场鉴定，选择使用。

参考文献

［1］黑龙江省建筑工程学校等校编.锅炉与锅炉房设备［M.］中国建筑工业出版社

［2］传热学本科教材［M］.中国建筑工业出版社

软化水设备范文第8篇

喝着直饮水(纯净水)的人们把关注的目光投向了生活用水中消耗最大的一部分――洗涤用水。最新研究表明（美国 马丁博士Martin .Fox），水中有害化学物质并不主要通过消化系统进入人体，还可以通过人的皮肤吸收和呼吸摄入，其中三分之一是通过口腔咽下，三分之二是在洗澡、洗漱等过程中通过皮肤呼吸吸收。这是由于皮肤属脂溶性性质，比通过消化系统更容易溶解有机物，因而更容易吸收。所以要保持健康的体魄，仅注意饮水的质量是不够的，生活用水同等重要。理想状况是：一个家庭应该有完整的水处理系统，即中央软化水装置+直饮水机。中央软化水装置通常安装在总水表之后，控制全屋的生活用水。而直饮水机装在后端，全面保障家人健康！

为什么建议软水设备要装在水表之后？随着人们生活水平的改善，对生活用水的质量也进一步提高了，软水在洗浴、洗涤方面的奇妙感觉让越来越多的人爱不释手。什么叫软水？水为什么会有软硬之分？研究部门提供的信息表明，全国的自来水供应因受技术、设备条件限制，所供水中的氟、碘、锌、钙、镁等化学元素含量较高，造成水的硬度较大。专家指出，不少家庭水池、马桶水垢不断，水管、龙头生锈硬化，白衬衫洗后发黄发硬等问题，科学实验证明：饮用水硬度越高，人群中高血压、心脏病、脑血管和肾结石等疾病的发病率也越高。同时也造成人们日常生活中一些烦恼。归根到底都是“硬水”惹的祸。在家庭中要使自来水水质软化，目前最简便经济的方法就是在进水管道中加接一个软水机，使硬度较高的自来水通过软水机内的离子交换器内离子树脂进行离子交换反应，在保留微量元素的同时，将引起水质硬度偏高的钙、镁离子截留后所出来的水就是软化水。专家认为软水作为家庭生活用水可使沐浴器具、管道、采暖炉、直饮机、洗衣机等避免结垢堵塞，延长使用寿命；可使洗用水器表面免除水渍残留，卫生设施保持光亮如新；使洗涤后的衣物洁白、松软；用软水能省钱。因为软水不结垢，不会导致生锈，将使家庭洗涤用的肥皂、洗衣粉使用量减少。热水器等卫浴设备水垢明显减少，维修次数也随之减少。同时，用软水洗脸，洗澡皮肤不干燥，头发多光泽，具有美容护肤作用。

为什么要在软化水设备后加装直饮机呢？由于自来水经过软化装置置换后的软化水结构成分发生了变化，长期饮用对人体、尤其是儿童、老人、心脑血管病人以及孕妇的健康不利，所以专家建议软化后的水不宜再用作饮用水。而且中央软化水设备后加装直饮机能有效保护直饮机，延长直饮机滤芯使用寿命，提高饮水质量。

在举行的沃特德软水机推广应用研讨会上，据悉，一些房地产开发商已在计划装修商品房时统一配置沃特德全套中央软化水装置和沃特德直饮机，一些美容院也对引进软水表示出极大的兴趣。如此看来，中央水处理系统(软水+直饮水)进入寻常百姓家已不再是遥远的问题。

咨询电话：67760203

软化水设备范文第9篇

关键词：项目设计；设计研究

Abstract: In this paper a preliminary study for the design of a club, and hope to provide some information and help in some ways.

Key words: Project design; Design Study

中图分类号：[H085.6文献标识码： A 文章编号：

一、工程概述

1、工程范围：

宝坻明珠会所和接待楼地源热泵中央空调系统包括地源热泵机房内所有设备和管道及室外地埋管理部分，不包括室内空调末端设备及管道。

2、工程概况：

1)、工程名称：天津宝坻明珠会所项目地源热泵工程。

2)、建设地点：天津市宝坻区。

3)、工程概况：根据该工程的总平面图以及甲方提供的资料，该工程会所建筑面积为1.6万平方米、接待楼建筑面积为4400平方米。

4)、本工程设计为地埋管型地源热泵机组系统，夏季制冷、冬季取暖。夏季机组进出水温度为7/12℃，冬季进出水温度为55/50℃，机组提供的冷、热水供中央空调末端系统使用，地源热泵机组及设备位于指定的机房内。

二、工程设计

1、设计依据

建设方提供的资料

《地源热泵系统工程技术规范》GB50366

《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243

《建筑给水排水设计规范》GB50015

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242

《水源热泵机组》GB/T19409

《地源热泵冷热源机房设计与施工》06R115

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235

天津市地源热泵设计施工标准

2、设计原则

(1)贯彻环保，节能，资源综合利用的概念。

(2)在设计中充分考虑系统的可行性及可靠性，即满足使用要求，符合相关法规，系统运行可靠。

(3)综合考虑投资、运行费用，设备的使用寿命等因素，优选系统方案。

(4)在系统的可调节性及可操作性方面，合理选配设备容量并配套相应自控设施以保证不同负荷时的可靠调节并达到运行节能之目的。

3、室内外设计参数

(1)室外设计计算参数

(2)室内设计计算参数

4、天津市地源热泵系统设计标准

该工程的性质为公共建筑，根据建筑物特点；会所：冷负荷指标为118w/,热负荷指标为99w/，会所工程总冷负荷1900kW，总热负荷1600kW。

接待楼：冷负荷指标为119w/,热负荷指标为99 w/，接待楼工程总冷负荷720kW，总热负荷600kW。

5、地能（源）热泵系统设计方案

地能（源）热泵系统由三部分组成：能量采集系统、能量提升系统、能量释放系统。能量采

集系统为核心，就如同锅炉系统中煤、燃气、油等燃料。能量采集系统以单井抽灌浅层地能采集技术为核心，采集浅层低温地热能。能量提升系统利用地源热泵，提升低位能量。能量释放系统利用末端装置，冬季供暖、夏季制冷。

地能（源）热泵系统原理示意图

1、冷热源主机确定

本工程选用全封闭螺杆地源热泵机组（制冷剂采用R134a）

会所工程总冷负荷1900kW，总热负荷1600kW，选用2台WCFXHP46TRG地源热泵，总制热量1754kW，总制冷量1998Kw，满足建筑物的冬季供暖、夏季制冷。

接待楼工程总冷负荷720kW，总热负荷600kW，接待楼选用2台WCFXHP18SRG地源热泵，总制热量668kW，总制冷量758kW，满足建筑物的冬季供暖、夏季制冷。

2、循环泵系统

1）、会所机房：用户侧循环泵采用循环水泵3台（两用一备），型号为NBG125/80-160/161，流量172m3/h，扬程28m，功率18.5kW；

地源侧循环泵采用变频循环水泵3台（两用一备），型号为NBG125/80-160/177，流量217m3/h，扬程31.5m，功率30kW；

用户侧补水泵采用循环水泵2台（一用一备），型号为CR3-4，流量2m3/h，扬程22m，功率0.37kW。

2）、接待楼机房：用户侧循环泵采用循环水泵3台（两用一备），型号为TP80-330/2，流量65m3/h，扬程31m，功率11kW；

地源侧循环泵采用变频循环水泵3台（两用一备），型号为TP80-330/2，流量83m3/h，扬程30m，功率11kW。

用户侧补水泵采用循环水泵2台（一用一备），型号为CR3-3，流量2m3/h，扬程18m，功率0.37kW。

3、软化水系统

本工程采用软化水作为循环介质，机房内设单头时间型控制全自动软水器，处理后的软化水储存于补水箱内。会所机房选用一台BN-3R/AT软化水设备，软化水量2-3 m3/h,接待楼机房选用一台BN-2R/AT软化水设备，软化水量1-2 m3/h。

全自动软水装置采用控制树脂再生技术的软化水装置。能满足地下水环路、末端管路和补水的软化水需要。

4、定压补水

空调用户侧冷冻水采用定压罐定压，设补水泵自动启停。地源侧采用膨胀水箱定压，补水箱兼作膨胀水箱。

会所机房：补水泵共计两台(立式多级离心泵)，单台补水流量为2m3/h，一用一备；采用一台定压罐，公称压力为0.6MPa，单台调容积0.49m3。

地源侧采用膨胀水箱定压，补水箱兼作膨胀水箱，补水箱容积为0.61m3，外形尺寸为：0.9m×0.9m×0.9m，在机房内架高3m；补水箱内充注软化水。

接待楼机房：补水泵共计两台(立式多级离心泵)，单台补水流量为2m3/h，一用一备；采用一台定压罐，公称压力为0.6MPa，单台调容积50L。

地源侧采用膨胀水箱定压，补水箱兼作膨胀水箱，补水箱容积为0.21m3，外形尺寸为：0.6m×0.6m×0.6m，在机房内架高3m；补水箱内充注软化水。

5、机房主要设备材料表

1、）会所机房设备明细表

2）、接待楼机房设备明细表

6、管道材料及保温

各种设备管道的材料及保温材料如下表，管道除锈、防腐、涂漆、试压等参照《建筑设备通用图集》

水管保温材料采用难燃B1级橡塑复合保温材料，保温材料性能如下：

导热系数≤0.033W/m.k（10℃时），阻湿因子≥8000，真空吸水率≤3%，烟密度≤50，氧指数大于34。

注：机房内管道保温后外包镀锌钢板，便于延年和美观：管道阀门做好标示、标牌，便于操作。

软化水设备范文第10篇

矿领导：

在这次工资套改过程中，我们建暖中心有三个岗位的工资套改不合理，引起了职工们的热议，并产生了波动。为此，中心专门组织人员到兄弟矿井作了深入的调研。通过调查研究，我们认为，应当为以下三个岗位的职工重新确定岗位工资，理由如下：

1、在各热交换站从事热网运行的25名岗位工，是持有劳动局颁发的压力容器操作证的特种技术工种，工作性质和工作内容与水泵工截然不同。南屯矿的类似岗位人员全部套改为热网运行工，而我矿在套改中定为水泵工，我们认为这是不合理的，应当本着同工同酬、就高不就低的原则，改定为热网运行工。

2、在中央空调机房从事中央空调设备运行的19名岗位工，也是持有劳动局颁发的压力容器操作证的特殊技术工种，工作性质和工作内容与水泵工截然不同。南屯矿的类似岗位人员全部套改为压风机司机工，而我矿在套改中定为水泵工。我们认为这是不合理的，应当本着同工同酬、就高不就低的原则，改定为压风机司机工。

3、在软化水处理车间从事软化水处理的17名岗位工，是持有劳动局颁发的锅炉水处理操作证的特殊技术工种，具备水质化验、软化水制备、压力容器操作三项特殊技能。除了进行水质化验以外，主要的任务是操作原锅炉用软水设备处理软化水，供给中央空调、采暖循环、压风机房、电厂使用。有些人认为锅炉拆掉以后，锅炉水处理就不存在了，这个观点是错误的。出于处理工艺的要求，软化水处理需要搬运大量的食盐等化学工业品，实际的劳动强度比电厂水处理工的劳动强度要大，定岗级别至少不应低于电厂水处理工。从现在的文件来看，无论是水质化验、污水处理、电厂水处理，都不能准确地描述这个岗位的实际内容。这次工资套改，无端地取消了这个工种，是造成工资级别从4岗副下调到2岗的原因，也是职工不满情绪的根源。我们坚持认为这个岗位的职工要求恢复套改之前的工种名称——“水处理工”，或者增加一个“软化水处理工”工种的诉求，是诚信的、合理的。若再推脱，恐难服众。