热轧毕业设计总结范文

时间:2023-02-28 10:33:37

热轧毕业设计总结

热轧毕业设计总结范文第1篇

这学期的前三周,我们安排了毕业实习。在实习之前,任老师给我们做了极其详细的讲解,强调清楚实习重点,因此在去包钢薄板厂现场实习时,大家都很有针对性,效果很好。

1。1毕业实习的主要内容

1)简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。

2)着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求,摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、方式、安装方式。

3)通过对现场技术人员和工人的访问(包括请他们作技术报告和讲座)、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节,为进行设计打下基础。

4)收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料,必要的现场数据。

1。2毕业实习的主要目的

1)毕业实习是毕业设计的准备阶段,也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要,深入现场调查研究,并收集设计所需要的各种文字和图纸资料,为下阶段的设计计算作好充分的准备。

2)通过现场,以及阅读、消化所设计设备的图纸,掌握设备的结构。

3)通过对生产过程和设备的观察,找出生产和设备的薄弱环节,和现场有关人员讨论改进措施,为酝酿设计方案打下基础。

4)了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

1。3实习要求

1)深入了解实际,主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况,针对生产情况,针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解,做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2)人人重视安全,防止发生人身和设备事故。

3)严格遵守工厂的各项规章制度,严格遵守实习队的组织纪律。

4)实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告,并接受考核。

2。包头钢铁公司薄板厂简介

包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系,板、管、轨、线四条精品线的生产格局,我们参观的是这其中的一条精品生产线包钢热轧薄板生产线。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为198万吨,现已达到290万吨。热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成,免去了在运输过程中热能的消耗。整条生产线于年底开始试生产,年底达产,创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。包钢薄板厂利用自主研发技术,多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造,这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

我们这次参观的是板材精品线,这条精品线,为我国西北地区最大的薄板生产基地。年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线,可生产宽度在980mm—1560mm、厚度在1。2mm—20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一,成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地。年,包钢建成140万吨冷轧生产线,其中罩式炉和平整机组能力为80万吨,镀锌板能力为41万吨,冷硬卷能力为20万吨,可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

3。包钢薄板厂生产工艺

3。1热轧薄板生产工艺:

3。2冷轧薄板生产工艺:

3。3主要生产设备

大包回转台,铸机,摆式剪,除磷机,轧机,测量装置,层流冷却,输出辊道,1号夹送道,2号夹送道,1号卷取机,2号卷取机,取样机,卷曲机,打印机。

4。摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度

4。1摆式剪的结构

主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成。

4。2摆式剪的作用

摆式剪属于连铸设备,它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的。

4。3摆式剪工作原理

摆式剪的结构原理图如下:

采用的是曲柄连杆机构。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动,使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切。偏心轴转动180°时上下剪刃对切,偏心轴转动360°时完成一次剪切,剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动,剪切是在摆动过程中进行。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切。

4。4摆式剪的工作制度

目前国外多采用两种比较先进的剪切机型,一是采用离合器制动器,我们称作“连续——起停”制剪切,另一种是电机直接起停制剪切,两种剪切各有其优点亦有其不足之处。随着科学技术的不断发展,电控元器件水平的提高。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势。

连续——起停制剪切机,整机分为传动装置和剪切装置两大部分。传动装置部分是由直流电机带动,配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制。当需要剪切时,则制动器打开,离合器合上,传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上,将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上。传动装置仍连续运转。这种机型传动部分的转动惯量很大,剪切部分的转动惯量很小。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动,而在大惯量下进行剪切。可以充分利用动力矩,提高速度,降低能耗。

起停制剪切机,采用低惯量大扭矩直流电机,整机直接起动、剪切、制动,完成剪机的三个基本动作过程剪切的传动部分和剪切部分做成一体,整个传动系统的转动惯量都很低,以便于实现整个传动系统频繁的起动制动。这种剪切一般处于静止状态,剪切时,电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切,而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置因此,这种剪切结构简单,维护保养方便,控制环节少,剪切精度较高。

连续——起停制剪切与起停制剪切相比较,前者适合高速频繁起动,后者结构简单,剪切精度高,并且在电控技术及元件过关的情况下,速度亦可达到或超过前者,因而更有发展前途

在毕业实习中,我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制,这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的。

5。摆式剪总体装配检验

5。1摆式剪总体装配检验

1)基础底板找正0。05mm/m,复检或者查找加工尺寸记录,确认传动侧、操作侧机架底面(a基准)至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110±0。1mm应符图,两件互差值≤0。05mm。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700。±1mm应符图,4件长度互差≤0。05mm。

2)在机架上部装轴承座的凹槽处,用平尺或拉钢线的方法测量调整两机架中心偏差≤0。1mm。按图把装好入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。

3)检查两机架精度,在装轴承座的平面上坐水平仪检查水平度纵横两向均不大于0。05mm/m。在装轴承座两侧面担平尺调钢线,用内径千分尺检查两机架中心与辊架孔中心线平行度不大于0。1mm。

4)辊子上座水平仪检查辊子水平度≤0。1mm,纵向担平尺座水平仪检查水平度不大于0。1mm。用内径千分尺检查辊子之间平行度≤0。1mm。

5)将偏心轴、摆臂、剪刃组件、轴承座完整组装好后平稳吊放在机架上把装好。用工艺套捆好钢丝绳用天车转动。检查运动过程应灵活无卡阻现象。

6)试车同时,实测上下剪刃间距离确定下剪刃垫板二次加工量,确保上下剪刃间隙2--2。5mm之间、剪刃平行度不大于0。1mm,同时检查剪刃的重合度8mm。

7)推拉缸通油(油精度nas7级以上)检查摆臂的运动行程,用塞尺检查上剪滑道与摆臂滑板之间间隙单侧应为0。3--1mm。

8)压紧辊开口度检查、液压缸通油给压带动压紧辊辊架运动,在行程范围内往复运动3至5次各部位运动平稳无卡阻,用内径千分尺分别测量入口侧冶金辊最大开口度271。1mm、最小开口度19。1mm,两辊之间平行度≤0。1mm,出口侧压下辊最大开口度251。7mm、最小开口度22。2mm两辊之间平行度≤0。1mm。

6。剪切机及剪切机的发展概况

剪切机是利用各种操作方法来对锻件进行切割的装置,属于废金属加工设备,为轧钢车间必不可少的设备。主要对板材、棒料剪断分离的加工设备。包括直线、曲线剪板机、型材、棒材料剪断机、联合冲剪机、专用剪切机、其他剪切机等。

板料剪切机又称剪板机,主要用于剪切金属板材,是重要的金属板材加工机床。板料剪切机不仅用于机械制造业,还是金属板材配送中心必不可少的装备,应用范围特别广泛。剪板机按结构分,有闸式剪板机和摆式剪板机两类;按传动方式分,有机械传动剪板机和液压传动剪板机两类。

安全性和剪切角度不可调整是机械剪板机的致命缺点,故除小规格剪板机外,液压剪板机独领天下的格局已成不争的事实。基于液压传动在控制方面的优势,数控剪板机主要采用液压传动形式。数控液压剪板机除速度、行程可调外,剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构的开发与实用化,使其具备了进入板材加工中心和板材加工fms的条件。数控液压剪板机的早期产品,在结构与配置方面差异较大。经历了近10年的发展,各企业生产的数控液压剪板机,都在逐步向国际主流方向靠拢。当前,数控液压剪板机普遍采用整体焊接结构,经时效处理的机架,具有良好的强度、刚度和精度保持性;采用集成式液压系统伺服驱动,提高了机床运行的可靠性;剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构,将根据被剪板料的材质和厚度,自动完成剪切角度和刀片间隙的调整;根据剪切长度,自动调节剪切行程和后挡料位置;此外,可配备前送料系统或后托料装置,集送料、卸料于一体,有效地提高了设备的自动化程度。.

近年来,为适应金属板材加工的需要,液压剪板机出现了一种新机型,称为直角剪板机。直角剪板机刀架上装有互成直角的两条刀片,可以剪切出任意尺寸的矩形板料,并可在大张板料上套裁下料,不仅提高了剪切效率,而且能够提高材料利用率。数控直角剪板机与数控转塔冲床、数控板料折弯机可组成板材加工中心。

7。实结

热轧毕业设计总结范文第2篇

关键词:工科;毕业实习;考核

工科院校为了培养出实践能力较强的应用型人才,制定了与专业相关的校内实习和校外实习制度[1~2]。校内实习主要是金工实习,即对车、铣、刨、磨、钳、焊和数控等岗位的学习,熟悉各类机床结构组成、工作原理及操作方法,并最终完成一件工艺品的加工,通过校内实习,能够提高学生实际动手操作能力。校外实习主要是指毕业实习,是高校工科专业中重要的专业实践环节,目的在于通过让学生在具有特色的企业中实习,了解先进专业技术,并将在学校所学到的理论知识联系实践,提高分析和解决问题能力,是学生在校期间了解自己专业技术发展方向的重要途径,能够为后期工作的顺利进行奠定基础。本文介绍了工科专业毕业实习内容和要求,总结了毕业实习过程中存在的问题,提出了提高毕业实习质量的建议,为毕业实习更好地开展提供参考。

一、毕业实习内容及要求

毕业实习是指学生对本科阶段所学全部课程知识进行综合并解决相关问题的过程,能够为后续的毕业设计提供专业知识基础,保证毕业设计质量[3~4]。截止至2017年,大部分高校的毕业实习安排主要是由指导老师带领学生统一到指定企业进行各个岗位的参观学习,主要包括机械零件的研发设计、加工工艺的确定及加工成型等。在实习过程中,学生必须按照企业安全制度严格要求自己,在规定的活动区域内参观学习,并在技术人员的讲解及彼此交流中培养积极工作、努力进取的思想,拓展知识积累,树立创新意识,最后完成实结的撰写。毕业实习的开展,能够对学生的综合素质进行全面提升。以石河子大学为例,机电类专业如机械设计制造及其自动化、农业机械化及其自动化等专业学生一般在第七学期或第八学期统一到中国一拖集团有限公司等相关企业进行为期4周的毕业实习。在实习之前,学院通过开展实习动员大会介绍实习内容及要求,强调实习过程安全注意事项等,并由学院选派有经验的指导教师组织学生进行实习。

二、校外毕业实习存在问题

机电类毕业实习过程主要是根据学院下发文件,要求所有学生在规定的时间到达指定企业,教师组织学生在企业人员的讲解下完成实习。但该过程存在以下几方面问题。

(一)毕业实习专业指导教师不足

由于学院选派的外出实习指导教师来自于院内各系,每位教师的研究方向和教学内容都不不经相同,因此在面对较多的实习岗位时只能对自己熟悉的知识进行讲解,如教授机床相关课程的教师能够为学生详细讲解各类机床构造、工作原理、加工要素等,但是对于材料在热加工中的金相组织变换内容却不精通。学生在教师的指导下也会相应的出现部分内容很了解,其他部分却知之甚少,这样就势必会造成指导内容局限性。从而影响实习效果。为此,必须配备和增加专业实习指导教师人数,才能使毕业实习指导中具有系统性和针对性。

(二)参观实习为主,实习效果有待提高

各院校为了保证毕业生的实习质量,在指定实习基地的同时往往选择具有文化底蕴、机械加工特色等的企业。如中国一拖集团有限公司,总部在河南省洛阳市,产品涵盖了农业装备、工程机械、动力机械等领域。该企业具备了实习基地的各项条件,为此部分高校与其建立了合作关系,将学生集中到该企业进行毕业实习,其中包括新疆部分高校。学生通过火车、飞机等交通工具按照规定时间到达洛阳,在指导教师的组织下进行实习。在实习过程中,学生以学校为单位在企业技术人员讲解安全须知后带入工厂,在规定的活动区域内向学生介绍设备结构、工作原理、加工工艺等。学生主要是以参观实习为主,不能够亲自动手实践,并且由于工厂内各种噪音使得大部分学生听不清讲解内容,极易出现部分同学只了解了表面知识,没有进行深入了解,达不到对未知结构或原理的学习效果,从而导致实习质量下降。

(三)外出实习成本高

随着高校不断的扩大招生范围,一些工科类专业的学生人数骤增,由原来实习6个班级扩展到现在的9个班级,在后期跨地区的毕业实习中管理费、住宿费及实习费等都会增加。此外,由于实习企业同时与多个高校进行合作,而实习时间又相对集中,因此,在学校学生实习人数增多的同时,势必会出现实习接收企业在安排学生实习过程中指导人员紧缺、时间紧凑等问题。学生除了感到讲解的内容没有主次之分,还达不到预期实习效果,费时费力,又收获甚少。

三、提升毕业实习质量建议

(一)强化指导教师队伍建设

校外实习指导教师在组织好学生队伍的同时也必须要保证实习质量。为此必须不断加强指导教师队伍建设,主要在以下几方面进行:①提高教师的专业技术水平。在实习过程中,教师要利用自己的专业知识给学生讲解所见到的,在学生心中树立良好形象,也会督促学生进行积极发问学习;②增加青年教师指导经验。在每次实习教师队伍的配备中,应该由有经验的老教师、青年教师等组成,青年教师在多次指导实习中获取经验,回到学校后以讲座的形式分享给其他教师,这样不仅能够保证后期实习学生的有效管理,而且还能够提高实习效率;③培养指导教师的社交能力。教师的主要工作对象是学生,但是在校外实习过程中,必须具备良好的社交能力,能够与各行业人员沟通交流,不仅是实习过程顺利的基础保障,也是一个学校教师整体素质的重要体现。

(二)加强实习过程管理

指导教师在指导学生实习过程中,以保证实习质量为目标,主要应在以下几方面加强管理:(1)实习前,教师指导学生提前查找相关岗位资料并作出实习计划,做到带着问题去学习,有助于培养学生分析问题、解决问题的能力。(2)实习中,定时检查学生实习日记,督促其完善实习内容。每位同学在实习过程中学习内容得侧重点不同,在实习日记上体现的内容肯定不同,教师每天可通过检查实习日记来检查学生现状,详尽的掌握学生的实习情况。(3)规范学生各项行为,教师在相对陌生的地方管理人数较多的学生,必须时刻注意学生各种行为并及时纠正。如学生在进入工厂后由于好奇彼此会交谈,混乱的声音会影响工人师傅的正常工作,此时教师必须及时制止。

(三)建立健全毕业实习和毕业设计指导教师责任制

毕业设计是在毕业实习结束后进行的,学生通过在毕业实习过程中所学的专业知识选择毕业设计题目和指导教师,在该过程中如果对学生统一安排毕业实习内容,可能会与可供选择的毕业设计题目内容联系不大,造成毕业实习内容浪费和毕业设计的零基础开展。如果学校建立指导教师责任制的相关制度,将学生的毕业实习任务安排给指导教师,教师在指导学生毕业设计的同时按照实纲带领学生毕业实习,这样就保证了毕业实习和设计之间的紧密关联性,为提高毕业设计质量提供了保障。

(四)改进产学研相结合的实习模式

学生所选择的毕业设计题目大部分来源于指导教师的科研项目,科研项目主要是以产学研相结合模式进行开展,将科学技术转化为生产力。而学生就可以借助科研项目的实施平台参与到企业产品设计研发和实际生产中,了解和自己毕业设计相关的技术知识之外还能学习企业管理理念、先进技术等,增加了自身专业知识储备,积累了一定的企业工作经验,为后期就业方向的确定提供了参考。

(五)完善考核方式

目前,学生的毕业实习成绩考核主要以实结为主,为了增加学生实习过程知识获取量,提高学生创新意识,达到毕业实习目的,必须建立全面的考核方式。在传统的实结(所占比例为30%)的基础上,结合项目教学、系统教学等现代教学方法提升学生毕业实习水平。如在总装岗位实习之前,指导教师将拖拉机总装顺序以项目任务的形式交给学生,学生在参观过程中就会着重记录总装相关知识,如装配顺序、每个部件装配时间等。校内的热加工实习内容较少,在校外的热加工岗位实习之前,指导教师应该重点强调学生学习热加工工艺,如金属铸造、热轧、锻造及金属热处理等,从而加深学生对每次实习内容的记忆。要求学生完成实习笔记并将相关问题及技术人员的解答进行汇总,在实习结束回到学校后进行整理,形成专题报告并汇报,将汇报成绩(所占比例为40%)计入实成绩。此外,还应将学生的实习态度、纪律遵守、实习日记完成情况等方面以30%比例计入总成绩。

四、结束语

毕业实习是高校工科专业学生必不可少的专业实践。在实习过程中,学生在指导教师和技术人员的带领下完成各岗位的学习,能够在巩固学生专业技术知识的基础上培养创新意识,提高发现问题、分析问题及解决问题的能力。同时培养学生遵守纪律、积极工作、努力进取的良好心态,为后期毕业设计的顺利开展以及毕业后工作岗位的确定等奠定了坚实的专业知识基础

参考文献

[1]张珩,杨艺虹,刘永琼,等.工科大学生毕业实习工程能力培养实践[J].化工高等教育,2003(2):96-98.

[2]刘慧卿,宋永嘉.高等工科院校本科毕业实习改革[J].华北水利水电学院学报(社科版),2010(2):125-127.

[3]齐红元,朱衡君.工科专业毕业实习模式的思考与实践[J].中国电力教育,2007(3):121-123.

[4]黄家兵,何润.工科类本科专业毕业实习、毕业论文(毕业设计)存在的问题与对策研究[J].课程教育研究,2014(21):239-241.

热轧毕业设计总结范文第3篇

关键词 虚拟实践 教学软件 开发 人才培养

中图分类号:G642 文献标识码:A DOI:10.16400/ki.kjdkx.2016.05.026

Development Practice of Virtual Practice Teaching

Software and Personnel Training

GAO Cairu[1], DING Hua[2], ZHANG Fubo[1], CUI Chenshuo[1], CHEN Yuxuan[1]

([1] The State Key Laboratory of Rolling and Automation, Northeastern University, Shenyang, Liaoning 110819;

[2] School of Metallurgy, Northeastern University, Shenyang, Liaoning 110819)

Abstract This paper introduces the production process of virtual practice teaching software and the potential of undergraduate students, and the teaching exploration practice of improving the students' skills, and summarizes the successful experience of the accumulation of enterprise cooperation in the process of software development.

Key words virtual practice; teaching software; development; personnel training

材料科学与工程学科是现代科学技术的基础,是与实际生产和应用紧密结合的科学理论和工程技术学科,其中的材料成形类专业更是来源于实践,服务于实践。这些特点决定了材料成形类专业的教学必须具有足够多的实践课程,才能培养出适应社会发展、能为社会做出更多贡献的合格人才。

教育管理者和教育界人士很早就认识到实践教学的重要性,也积极采取各种方法加强各学科的实践教学,但总体看来,相比理论教学,实践教学的覆盖范围、教学强度、教学水平等还很欠缺。由于实践课程需要大量的资源配置,实践课程往往简单地以参观工厂和车间的形式完成。虽然对工厂和车间的参观可以给学生以直观的概念,但仅以此作为实践教学则远不够。目前普遍实行的实践教学有很多不足之处:

(1)对实践教学的重视程度还不够。长期以来,高校实践教学被认为是理论教学的辅助环节,是以加深和帮助理解课堂教学内容为目的。实践教学内容以验证性实验为主,内容和进度基本上依附于课堂教学,无法充分发挥实践教学在培养学生中的重要作用。

(2)实践内容缺乏创新。由于实践教学本身得不到重视,实践教师和工作人员很少有机会走出去学习、交流和深造,只能年复一年地重复过去的实验,很难在设计性实验和综合性实验方面下功夫,直接影响了实践教学在整个教学中所发挥的作用,无法保障人才培养工作的质量。

(3)实践教学设备需求量大。随着我国高等教育的普及,各个高校都在扩招。在校学生数量的急剧膨胀,需要更多的实验设备,且需要更多的空间安置实验设备。对于材料成形类专业实践教学中使用的设备,很多是重型设备,这些设备价值高、占地空间大、用电等辅助配置要求高,学校不可能大批量购置,如何解决设备少、学生多的矛盾,是进行实践教学不可回避的难题。

(4)实践教学的创新未得到开发。实践是产生科学知识的直接来源,如何合理利用实践教学环境,促进学生在学习过程中主动思考问题并解决问题,进而设计新的实验,达到在学习的过程中创新,在创新的过程中学习,还远未得到重视。

(5)部分实验具有一定危险性和复杂性,不适合学生在没有经验的情况下操作。如热轧过程、热挤压过程等,都属于高温作业,必须具有相关的操作经验和资质,否则很容易造成人身和设备事故。这就导致现行的实验过程中,学生只能远远地观看而无法参与操作,无法达到实践教学的最好效果。

以上不足和缺憾是长期存在的,不可能在短缺内得到改善,要想提高实践教学水平,只有另辟蹊径,其中利用虚拟现实技术,建立网上虚拟实验设备及虚拟实验室,是解决这些问题的有效方法。

虚拟实践教学系统能够克服传统实践教学中的种种不足,且较传统实践教学来说,花费少,可持续发展性好,是传统实践教学的补充和提高。材料成形类专业实践教学系统的开发项目,依托辽宁省教改项目“材料成形类专业互动式实践教学系统的研发与应用”而进行。而“互动式轧机装配软件的开发”是本项目的组成部分。

1 轧机拆装软件设想的提出

基于材料成型专业材料成形机械设备教学需求及实践教学的需求,结合对虚拟技术的理解,提出了开发一款交互式轧机拆装软件的构想。学生利用交互式软件可以在电脑上通过鼠标的点击模拟轧机的装配过程,加深对轧机结构的理解。

2 开发过程

开发软件的流程如下:可行性研究软件需求的调研组建软件制作团队制作软件的3DMAX软件的培训寻找轧机CAD图纸图纸分析建模零件知识库的建立安装脚本制作软件界面(UI)设计编程软件测试功能完善。

(1)软件制作的的技术可行性。通过向软件开发专业单位咨询及探讨,确认了软件制作的技术可行性。

(2)软件需求的市场调研。通过在学生群体中的调研,确认开发软件应用前景及使用覆盖面。开发出的软件可以提供给材料成型专业老师教学演示使用;材料成型专业学生将其作为实践环节学习设备结构原理的学习软件;轧钢企业将其作为培训职工的工具;帮助不了解轧机的其他专业人士了解轧机结构及各个部件的作用。

(3)招募学生组建软件制作团队。委托软件开发企业完成整套软件开发费用较高,教改项目的经费不足以支付全部开发费用,而软件开发企业人员又不具备材料成形设备专业知识,单独开发存在困难。通过与企业研究,我们决定尝试校企共同开发的模式。招募本科生参与软件开发的部分工作。这样可以将软件开发与学生技能培养相结合,学生在掌握本专业知识的基础上,应用所学专业知识参与制作模型等工作,既挖掘的学生的潜力,提高了学生的技能,又在有限资金的情况下,完成开发工作,缩短开发周期。团队招募的具体做法是:以学过专业课的大四本科生为主体,以大三学生为辅,兼招少数机械专业学生,让本专业学生与机械专业学生优势互补。大三学生的招募是为了形成梯队,保证今后软件制作团队开展工作的连续性。

考虑学生考研、就业及出国深造的各种不同情况,在保证3~4人的相对稳定的核心团队情况下确定团队成员动态加入,动态退出机制。在这样的指导思想下,通过在大三、大四本专业及相关专业学生中的广泛宣传和发动,迅速招募了十几名制作成员,组建了虚拟轧机拆装软件制作团队。

(4)团队成员高效率培训。制作团队组建后,聘请软件公司人员利用业余时间对学生进行3DMAX等软件的培训,并提供给学生相应的软件学习参考书及工具。学生在较短的时间内就掌握了软件使用方法。

(5)CAD图纸分析。专业教师为学生找来轧机的CAD图纸,指导学生明确图纸中图与实物的对应关系,并带学生去现场观察轧机实物,以建立对零部件的空间形象想象。

(6)建模。由于拆装零件的需要,经过慎密的对比及思考,决定应用3DMAX建模。建模学生根据对图纸理解及对空间图的想象,利用3Dmax对每一个零件进行建模。

图1为辊系中两个零件的图纸及建立的相应的模型。整个轧机包括零件有1700多个,需要单独建立模型的就多达200多个。利用一个假期学生完成了全部零件的建模。

(7)零件知识库的建立。为了方便使用者使用软件拆装零件时对零件的了解,还嵌入了零件知识库。使用者在拾取零件时,点击时就可以链接到知识库。屏幕上就出现此零部件的名称、作用及应该安装的位置,这样就方便了使用者的理解。知识库的建立虽然增加了软件制作成员的工作量,但是其在为使用者提供方便的同时,也让开发软件的学生加深了对于设备中零件的了解。表1为部分零件知识库。

(8)脚本的制作。在轧机的安装过程中,需要知道安装的顺序,这就需要一个安装的脚本。软件制作成员对脚本进行了制作。确定了以下脚本制作的原则:①在轧机装配过程中遵照零件组件部件的原则,先单独装配机架、辊系、传动装置、减速箱、齿轮箱和驱动装置,再组装到一起。②在写脚本过程中,遵循“由内向外,由下往上”的顺序自己装配部件。图2为轧辊安装脚本顺序图。

按安装脚本安装轧辊最终效果,图3。

图3

为方便后期更加直观地了解轧机的装配顺序,制作时还通过对部件进行炸开处理,并对各个零件赋予不同颜色的材质,方便使用者清晰观看,见图4。

图4

对工作机座主要的部件组装完成后,再对传动装置、主电机、减速箱等部件进行组装,最后组装成轧机,见图5。

图5

(9)应用Unity实现软件的功能。利用Unity软件和制作的脚本处理轧机三维模型,让软件具有学习和拆装模式,把知识库存储到软件中。使用者可在使用过程中了解轧机的组装过程,还可自己组装轧机。将轧机置于某虚拟的场景中,还可以实现对轧机三维视角的观察。

回顾软件制作过程,我们总结出一些值得借鉴的经验:(1)给学生充分的自由度,包括制作中时间安排,UI的自主设计,场景的自主设计,功能的添加等,这样做可以给学生更多的自主发挥空间,这样充分调动了学生的兴趣和主观能动性;(2)鼓励学生大胆想象,大胆创新,并给学生创造宽松的创新环境。贯彻不拘一格,风格各异的理念,学生的创新意识得到最大程度的提高;(3)建立软件公司、教师、学生定期会面制度。按照公司模式按时间节点检查进度,布置工作,指定专人进行会议记录。教师、学生与企业人员共同切磋,对软件制作细节提出自己的看法和建议。学生受到企业文化的熏陶,形成了严谨工作作风。

3 结语

互动轧机拆装软件开发实践,开创了校企合作开发软件兼培养学生的全新模式并从中总结了成功经验;锻炼和培养了一支由各年级本科生组成的可持续工作有强力后劲的虚拟教学软件制作团队;在软件开发实践中大大提升了本科生自主学习能力、创新能力、实践能力;学生提前感受企业管理的理念,培养了团队合作意识,踏实的工作作风,锻炼了自己克服困难的意志,为走出校门、迈向社会做好了心理上的准备。有4名同学以此为题目完成了高质量的毕业设计,获得教师的高度认可和好评;所做的软件在演示过程中受到答辩老师们的肯定,软件投入使用会收到预期的效果。

辽宁省教改项目“材料成形类专业互动式实践教学系统的研发与应用”

参考文献

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热轧毕业设计总结范文第4篇

“双师型”教师指既能从事理论教学又能从事实践教学工作(如:毕业设计、课程设计、实习指导、实训教学等)的教师。既能从事理论教学工作,又能从事工程技术工作的教师。同时具有教师和技师、工程师资格。

二、中职学校“双师型”教师队伍目前存在的问题

1、中职学校“双师型”教师的内涵狭窄

由于“双师型”教师的标准还未统一,使有些教师甚至学校领导错误地认为“学历证书+职业资格证书”就是“双师型”教师,拥有双证就是“双师型”教师了,教师个人不再注重技能的提高了,学校也不再注再“双师型”教师的培养了,这样以来,学校的“双师型”教师的整体素质就大打折扣。

2、中职学校“双师型”教师素质参差不齐

基于不同目的的驱动.部分职业学校在“双师型”教师队伍质量建设问题上产生了价值观念的偏差普遍存在重数量、轻质量,重形式、轻实质的倾向。表现为片面追求教师取得职业资格证书的数量,忽视对教师职业能力的培养、应用与考核。这种价值观念的偏差一方面来自于外界的压力,如短期内需要弥补巨大的“双师型”教师队伍缺口而“病急乱投医”,希望通过某种评估而热衷于教师获得职业资格证书的统计数量。另一方面还来自于某些职业学校对“双师型”教师队伍质量水平的忽视,或者是满足于“双师型”教师队伍建设的表面成就。这使得中职学校“双师型”教师素质参差不齐。

3、中职学校“双师型”教师技能水平过低

一些专业课教师的现代职业教育意识相对淡薄,加之我们有的学校对专业课教师的奖励机制和措施不够到位,使部分教师产生消极思想,从而不重视本身专业技能的提高,导致技能水平过低。

4、中职学校“双师型”教师终身学习的意识不强

教师的现代职业教育意识淡薄,对从事的职业教育缺乏事业心,消极应付,缺乏进取精神,终身学习的意识不强。

三、中职学校“双师型”教师专业发展的重要性和必要性

1、重要性

中等职业教育是国民教育的重要组成部分,其定位是培养数以亿计的高素质劳动者和技能型人才,但由于历史欠账太多,目前它仍是我国教育中的薄弱环节。我国现有1.4亿产业工人。其中技师100余万人,高级技师7万人,高级工245万人,与发达国家相比,人数虽多,素质不高。每年因产品质量问题造成的经济损失达2000亿元左右。我国生产一线的劳动者素质偏低和技能型专门人才紧缺,影响了社会经济的发展。“教育的关键问题是教师”。因此,中职教育加强师资队伍建设,特别是“双师型”教师队伍建设,是非常重要的。

2、必要性

纵观中等职业学校教师队伍素质现状,我们发现:教师学历层次尚不达标,已达标者面临提升学历的问题:缺乏骨干教师和专业带头人;中职连年扩招。学生数量急增,但中职学校的基础能力建设发展缓慢,生师比严重错位,中职生师比约是21:1。根据2001年中央编办、教育部、财政部《关于制定中小学教职工编制标准的意见》规定,高中阶段教育生师比上限,城市为15:1,县镇为15.5:1,农村为16:1。不难看出,中等职业学校教师缺口较大.并且在这样的师资队伍中。文化课教师比例偏大,专业课和实习指导教师数量严重不足;再加上新进校的青年教师来源渠道多是普通高校.他们虽然专业理论知识丰富,但专业技能、实践能力和实际动手能力较差。截至2006年,中等专业学校“双师型”教师39621人,占专业课和实习指导教师的比例不足1/3,“双师型”教师严重匮乏。因此“双师型”教师队伍建设势在必行。

四、中职学校“双师型”教师专业发展的途径

1、以技能大赛引领专业发展

根据实际情况,按国家职业技能鉴定标准制定考核专业课教师技能的计划,每一、二年组织本校专业课教师参加一轮次的技能考核,考核结果作为学校评聘教师的重要依据;同时,制订奖励措施,鼓励教师积极参加各级教育与劳动和社会保障部门组织的各级各类技能大赛,这样,真正能使双证型教师成为双能型教师,有利于提高我校“双师型”教师队伍的整体素质。

2、以到企业锻炼促进专业发展

加强生产实践调研,丰富实践知识,提高实践能力,是“双师型”教师成长的关键。作为职校教师,尤其是专业教师,要加强向生产实践学习,重视到企业学习调研环节,充分利用好实习基地,加强实践知识积累,这是非常关键的,也是十分必要的。

(1)首先,教师要根据自己的专业方向、教学优势确定个人的发展目标

专业教师应根据教学任务制定生产实践调研计划。计划可分为长期计划(近2—4年之内)和短期计划(本学年内)。有了具体的目标、计划,才会有实施的可能性,才能有效地丰富实践知识。生产实践调研形式可以是“定点方式”和“定人方式”。教师可以利用指导学生到企业实习的机会,或合理安排调整教学任务集中一定时间安排到企业实践学习,可以从知识储备、拓宽知识层面的视角出发,确定与自己专业教学关联较大的一、二个生产企业,进行“定点方式”的学习和调研。例如:在某个主体生产企业,全面了解生产工艺流程、典型设备、电气控制等综合知识,并有重点地熟悉相关的内容,力求在某一方面达到精通,其它方面能熟悉了解。所谓“定人方式”,也就是教师要在企业的生产科、机动科或设材科,确定工程技术人员作为长期的技术信息联系人,以便及时了解掌握企业的技改动态、科技消息,及时参与各类的技术交流活动。

(2)教师应主动参与工程实践活动,提高实践能力

专业教师应主动寻求机会,直接参与企业的工程技术改造项目及开发,参加工厂的生产技术讲座等。这一系列的活动,都是非常好的实践学习机会,对提高专业教师理论与实践教学水平、承担实践教学任务都是十分重要的。

(3)带着问题的学习才是最有效的学习

教师在课堂教学、实践教学中遇到疑点问题不要回避,不要绕开走,应针对问题通过到企业实践学习,以不断增加实践知识的积累,才会使专业教学不断上水平。

(4)教师应注重“到企业实践调研资料”的总结归纳、交流及利用

为增强教师实践知识的积累和提高,首先每个专业教师之间、各教研组之间,可充分利用“分散实践调研”与“交流总结”相结合的方式来获取、积累实践知识,通过各教研组内和组间的交流,形成一个“信息互通网络”;其次每个教师还应注重个人实践知识的总结、资料整理、保存,以便于日后教学中查找和利用。只有这样才能在专业教学中灵活地将生产中的新工艺、技术信息渗透到教学过程中,在课堂教学中体现知识应用的“同步”、“链接”、“插入”特性,做到课堂教学与生产实际应用相结合,真正体现专业教学特色。

3、以专业养成和反思强化专业发展

作为专业教师,尤其是中青年教师要多反思,不能自我满足,仅局限于专业基础课的教学而停滞不前,处于“吃老本”和“守城”的状态,而要面对职业教育的实际,重新审视自己的专业知识结构、教学能力,不断进取,逐步完善专业知识结构,尽快成长为“双师型”教师。

(1)专业教师要注重完善“纵向知识”结构

教师要确定专业方向,争取在专业的某方面达到专一,这是作为专业教师的根基。加强知识的纵向学习,做到向书本学和向问题学,向生产实践学,及时把握新知识和技术应用的前沿,要挤时间主动学,苦练内功。做到在本专业方向上,体现理论教学和实习教学方面的专、通、巧、精的特点,在某一方面起到“优化教学”的引领作用。

(2)专业教师要注重完善“横向知识”结构,拓展知识面,做到一专多能

根据职业教育的特点,“横向知识”包括两个方面:其一是要完善本专业方面的知识体系,对专业课教师而言,不仅能胜任某一、二门课程的教学,还应熟悉本专业中其他课程的知识体系和重要知识点、教学要求,以及知识问的衔接关系,只有这样,才能在专业知识体系的整体框架下确定具体课程的教学内容、重点、教学方式和方法,做到在教学中游刃有余。其二是要注重各个专业之间的知识联系性,例如:职业学校教师们承担某厂热轧板卷工程职

工的岗前技能培训教学任务,其中包括:连铸工、轧钢工、连铸与炼钢自动控制培训等,就体现了这一特点,使用的培训教材已不是传统意义上的编写方法,而是突破了专业的局限性,各工种的培训教材以专业为主,将整体生产工艺操作、机械设备和电气控制融为一体。培训中,传统的机械、电气控制、液压传动、工艺操作等各专业知识在实际应用中已相互渗透,若培训教师相关专业知识不全面,就难以胜任培训教学任务。因此,专业教师在加强自主学习的同时,还应注重向同行学习,加强专业内、外教师之间的交流,拓宽知识面,达到教师不仅精通本专业的知识体系,也能熟悉、了解其他专业的相关知识,只有这样,才能胜任各类培训教学任务。

(3)中职学校教师应提高专业实践指导能力和制作多媒体教学课件的能力

专业课教学特点体现在教学实践性,多媒体教学工具为专业课教学提供了广阔的天地,许多生产现场可用多媒体工具再现在课堂上。教师应针对专业课的教学内容、特点,深人生产一线,充分利用数码相机、录象机等手段,有针对性地系统制作教学课件,可起到事半功倍的效果。目前利用教学课件进行辅助教学已引起教师的广泛重视。教师应加强教学课件制作知识的学习,提高教学课件制作水平和使用率,尤其对提高专业课实践教学是很有必要的,也是很迫切的。

4、以终身学习加快专业发展

(1)中职学校专业设置的调整变化,促使教师应加强学习

企业在发展,企业对人才类型的需求也在不断变化,职业教育的专业设置也应随之不断调整扩充,如中专原来的主干专业:冶金机械、电气自动化、炼铁专业现在已逐步扩展调整为:轧钢、机电设备维修与安装、机械加工、煤化工等专业,专业的调整变化导致课程设置、教学大纲、知识结构体系都有所变化。因此,对教师而言出现了交叉性学科的问题,这就要求教师要与时俱进,不断学习更新知识、拓展、补充知识面,增加知识储备,以适应各个专业教学要求。

(2)科学技术发展日新月异,专业知识的应用领域不断更新,迫使教师要与时俱进

加强学习科技的进步,企业先进技术的引进,新型设备、新生产工艺的投产使用(如:生产工艺中的各类PLC控制、电液伺服控制的应用、液压集成控制系统应用等等),已对教师原有的知识结构、能力构成了挑战。而目前学校使用的某些专业教材的内容还是老面孔,知识陈旧滞后,明显存在与生产实际应用不同步的现象。尤其作为专业教师,一定要引起重视,只有树立终身学习的意识,不断更新、补充、延伸专业知识,才能在专业教学中使课堂知识教学与实际应用同步,才能保证始终为学生提供的知识如同“一桶新鲜的活水”。

(3)职业教育面对不同的教学对象,要求教师必须具备高素质

目前职业教育的范畴扩大,职业学校要面对不同层次的教学对象,如成人本科、专科、职工技能培训、岗前培训、中专技校学生等。对同一门类的专业课程而言,有的教材版本不同,知识结构也不同,而面对不同的教学对象,教师应实施不同的教学方式、方法,在教学内容组织、教学目的、重点难点等都应因人而异、因材施教。教师就如同一个高水平的厨师一样,能按顾客不同的口味要求做出不同特色的菜肴来。对一名教师而言,如何把教材内容进行梳理和加工,最终转化为针对具体对象的教学讲义——教案,这是一门艺术。这就要求教师必须具有深厚的、全面的理论知识、实践知识贮备,针对不同的教学对象,在教学中做到知识传授深入浅出、有的放矢,以达到良好的教学效果。

五、结语

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