人造板工业范文

人造板工业范文第1篇

关键词：人造板工业发展结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。

2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强研究开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

三、重视资源培育、增值加工、节能环保和可持续发展，解决人造板生产加工、使用和回收利用整个寿命周期中的环境问题，包括人造板产品的游离甲醛释放、木材加工和人造板制造过程中产生的有机挥发物（VOC）、化学处理木材和人造板的回收利用等。

人造板工业范文第2篇

国家高度重视节能减排工作的质量，通过一系列的行动与政策，调整经济结构，促进我国经济增长方式的转变，通过淘汰落后产业线，加快发展清洁能源，加快生态建设的步伐，我国的节能减排工作取得了巨大的成就。我国的人造板工业也经历了一系列的变革，原来的高消耗、高投入、高污染的生产模式已经被新型的工业发展模式所取代。3．人造板工业的节能减排潜力在人造板工业生产中实行节能减排，将是一个十分艰巨的工作。要实现人造板工业的节能减排，除了依靠生产企业的努力，人造板设备制造企业也应该有能力提供低能耗的设备。这些设备在确定参数时，应该妥善处理。人造板设备在节能减排方面有着巨大的潜力。各种削片机、热磨机、刨花机、热压机、干燥机等大型设备是能源消耗的大户。对各种人造板设备进行的节能减排探索都是一个复杂的过程。

我国人造板工业推行节能减排的必要性

人造板工业的能源消耗量巨大。随着人造板生产的发展，会有大量温室气体释放。这必然会对气候产生不利的影响。所以，我们应该高度重视人造板工业的节能减排，必须通过基础设施的建设与产业结构的调整实现节能减排。

我国人造板工业推行节能减排的建议

1．进行科技创新，开发节能新产品应该大力支持能源节约型产品的研究与开发，资金上和政策上予以扶持。相关的高等院校与科研机构应该高度重视技术创新，积极参与到人造板产品的开发中。开发资源节约型产品，需要对多方面的因素进行综合考虑，包括制造工艺的资源低能耗、产品功能的多样性和产品结构的合理性。2．延长产品使用寿命如果生产出的产品质量差，不耐用，使用寿命短，从另一种意义上说，就是对资源一种浪费。反之，如果产品的质量好，使用寿命较长，则单位时间内的资源消耗就会减少，从而减少了资源的消耗量。为了提高产品的质量和使用寿命，必须重视对产品的二次加工。人造板的二次加工不仅起着美化的作用，而且能够提高板面的刚度、耐磨性和特殊的性能，进而延长人造板的使用寿命，扩大人造板的使用范围。这样，就在满足使用需求的同时减少了产品生产数量，从而减少资源消耗。3．废弃资源的回收利用我国的林业资源不足，但是有很多的废弃资源。农业剩余物和废旧的竹木制品都可以作为人造板的生产原料。虽然在废弃资源利用方面有着很多的成功范例，也有很多成熟的生产工艺，但是废弃资源的再利用并未形成规模。我们可以运用政策手段鼓励废弃资源的再利用。一方面，可以通过政策的倾斜鼓励农民将农业剩余物提供给工厂；另一方面。可以通过税收杠杆鼓励在农业产区建立一批规模适当、布局合理的人造板企业。

总结

人造板工业范文第3篇

关键词：人造板工业发展结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时，生产厂家需安装质量控制系统测试其产品，并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来，俄罗斯国内需求旺盛，人造板工业生产刷新了其记录。2002年，俄罗斯人造板产量达563.6万立方米，出口量达158.3万立方米，比上年分别增长9.4%和12.4%。目前，俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年～2002年期间，俄罗斯纤维板产量增长了62%，而消费量却增长了925。2002年，其纤维板出口24.20万立方米。目前，俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年，俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米，目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年，俄罗斯胶合板产量达180万立方米，比1998年增长了64%，所生产的胶合板主要供出口，自1998年以来出口量增长了57%。

2003年～2004年，俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米，出口量达到197.4万立方米。今后几年，人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后，北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面，这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加，2002年定向刨花板产量达2040万立方米，占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者，需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力，控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争，爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板，市场份额有大幅度增长。

2002年，针叶材胶合板出口，巴西增长1倍，达25万立方米；智利增长60%，达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好，产量达360万立方米，比2001年增长8%；生产能力增长10%，消费量增长9%，达到400万立方米；从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年，其胶合板产量与2001年的差别不大，为1790万立方米（历史上曾超过2000万立方米），美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年，北美胶合板消费量达2070万立方米，但胶合板面临定向刨花板的竞争，市场份额正不断减少。

2003年～2004年，北美人造板工业发展渐趋缓慢，其国内市场有所回升，出口减少。和西欧一样，北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加，胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势：

一、人造板工业是资源高度依赖型产业，必须遵循可持续发展的原则，重视原料基地建设；

二、来自环境保护组织的压力增大，政府法规趋于严格，环境认证和资源可持续认证趋势增强；

三、人造板产品专业化程度提高，用途不断扩大。由于优质原木供应短缺，人造板产品的用途将日益广泛，不仅用于替代木材制品，也用于替代塑料金属制品；

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材，定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代，但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力；

五、调整产业结构，提高人员素质和产业集中度，发展规模经营；加强开发，改进产品结构，提高产品质量，增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，范围窄；生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

二、建立企业、所、高等院校科技合作，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

三、重视资源培育、增值加工、节能环保和可持续发展，解决人造板生产加工、使用和回收利用整个寿命周期中的环境问题，包括人造板产品的游离甲醛释放、木材加工和人造板制造过程中产生的有机挥发物（VOC）、化学处理木材和人造板的回收利用等。

人造板工业范文第4篇

关键词：人造板 工业发展 结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境，满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求，有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同，但从总体上看，近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲，中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板，特别是中密度纤维板，继续成为人造板强势产品，但二者的发展速度将下降。

与上年相比，欧洲2002年人造板消费量增长1%，达5790万立方米；俄罗斯人造板消费量增长10.7%，达到470万立方米；北美人造板消费量增长4.7%，达到5960万立方米。其中，主要是建筑业的需求增加。

在欧洲，其目前的政策支持发展木材能源，这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面，致使木材原料价格上涨，从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此，欧洲人造板联盟目前正在积极行动，争取使木材先作为原料用于生产优质人造板，待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气，预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛，人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响，刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米，比2001年下降0.2%；刨花板消费量2720万立方米，比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展，西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺，原料供应短缺，西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比，2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长，产量增长17%，达160万立方米；消费量稍有下降，为160万立方米；出口翻番，增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足，价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑，如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年，欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米，市场需求旺盛，库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比，中密度纤维板消费量增长0.7%，达590万立方米；进口量增长9%，出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长，产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加，产量占胶合板总产量的58%，但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国，其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙，从2002年开始遭遇到来自

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来，尤其是进入20世纪90年代以来，我国人造板业取得了长足发展，在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计，全国已建成人造板厂3000余家，2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中，胶合板产量2102.35万立方米，比上年增长85.19%；纤维板产量1128.33万立方米，比上年增长47.03%；刨花板产量547.41万立方米，比上年增长48.23%；其他人造板产量775.27万立方米；胶合木产量173.14万立方米，木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位，其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来，我国中／高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米，新增生产线49条，预计到2005年我国将建成投产中／高密度纤维板生产线450条，总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题，主要是木材资源短缺，资源培育、加工利用和流通严重脱节；产品品种少，技术含量低，深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小，应用范围窄；企业生产规模偏小，多数企业技术水平低，缺乏技术开发和创新能力，产品质量及环保标准落后，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家，缺乏国际竞争能力。

今后，我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略，以科技为第一生产力，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展，不断开发和创新，以更低的成本向客户提供更好的产品和服务，在全球经济一体化中提高国际竞争能力；要充分利用国际、国内两个市场、两种资源，进一步吸引外商直接投资，提高利用外资和对海外投资的质量和水平，形成一批有实力的跨国企业，在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争，坚持以质取胜，扩大出口。

二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络，培养高素质人才，支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划，确定优先领域，避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用，但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

三、重视资源培育、增值加工、节能环保和可持续发展，解决人造板生产加工、使用和回收利用整个寿命周期中的环境问题，包括人造板产品的游离甲醛释放、木材加工和人造板制造过程中产生的有机挥发物（voc）、化学处理木材和人造板的回收利用等。

人造板工业范文第5篇

关键词:人造板 工业发展 结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业,是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下,充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品,对保护天然林资源、保护环境,满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求,有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同,但从总体上看,近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲,中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板,特别是中密度纤维板,继续成为人造板强势产品,但二者的发展速度将下降。

与上年相比,欧洲2002年人造板消费量增长1%,达5790万立方米;俄罗斯人造板消费量增长10.7%,达到470万立方米;北美人造板消费量增长4.7%,达到5960万立方米。其中,主要是建筑业的需求增加。

在欧洲,其目前的政策支持发展木材能源,这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面,致使木材原料价格上涨,从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此,欧洲人造板联盟目前正在积极行动,争取使木材先作为原料用于生产优质人造板,待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气,预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛,人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响,刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米,比2001年下降0.2%;刨花板消费量2720万立方米,比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展,西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺,原料供应短缺,西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比,2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长,产量增长17%,达160万立方米;消费量稍有下降,为160万立方米;出口翻番,增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足,价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑,如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年,欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米,市场需求旺盛,库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比,中密度纤维板消费量增长0.7%,达590万立方米;进口量增长9%,出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长,产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加,产量占胶合板总产量的58%,但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国,其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙,从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时,生产厂家需安装质量控制系统测试其产品,并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来,俄罗斯国内需求旺盛,人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年,俄罗斯人造板产量达563.6万立方米,出口量达158.3万立方米,比上年分别增长9.4%和12.4%。目前,俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年~2002年期间,俄罗斯纤维板产量增长了62%,而消费量却增长了925。2002年,其纤维板出口24.20万立方米。目前,俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年,俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米,目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年,俄罗斯胶合板产量达180万立方米,比1998年增长了64%,所生产的胶合板主要供出口,自1998年以来出口量增长了57%。

2003年~2004年,俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米,出口量达到197.4万立方米。今后几年,人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后,北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面,这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加,2002年定向刨花板产量达2040万立方米,占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者,需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力,控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争,爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板,市场份额有大幅度增长。

2002年,针叶材胶合板出口,巴西增长1倍,达25万立方米;智利增长60%,达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好,产量达360万立方米,比2001年增长8%;生产能力增长10%,消费量增长9%,达到400万立方米;从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年,其胶合板产量与2001年的差别不大,为1790万立方米(历史上曾超过2000万立方米),美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年,北美胶合板消费量达2070万立方米,但胶合板面临定向刨花板的竞争,市场份额正不断减少。

2003年~2004年,北美人造板工业发展渐趋缓慢,其国内市场有所回升,出口减少。和西欧一样,北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加,胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势:

一、人造板工业是资源高度依赖型产业,必须遵循可持续发展的原则,重视原料基地建设;

二、来自环境保护组织的压力增大,政府法规趋于严格,环境认证和资源可持续认证趋势增强;

三、人造板产品专业化程度提高,用途不断扩大。由于优质原木供应短缺,人造板产品的用途将日益广泛,不仅用于替代木材制品,也用于替代塑料金属制品;

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材,

定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代,但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力;

五、调整产业结构,提高人员素质和产业集中度,发展规模经营;加强研究开发,改进产品结构,提高产品质量,增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来,尤其是进入20世纪90年代以来,我国人造板业取得了长足发展,在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计,全国已建成人造板厂3000余家,2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中,胶合板产量2102.35万立方米,比上年增长85.

19%;纤维板产量1128.33万立方米,比上年增长47.03%;刨花板产量547.41万立方米,比上年增长48.23%;其他人造板产量775.27万立方米;胶合木产量173.14万立方米,木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位,其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来,我国中/高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米,新增生产线49条,预计到2005年我国将建成投产中/高密度纤维板生产线450条,总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题,主要是木材资源短缺,资源培育、加工利用和流通严重脱节;产品品种少,技术含量低,深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小,应用范围窄;企业生产规模偏小,多数企业技术水平低,缺乏技术开发和创新能力,产品质量及环保标准落后,在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家,缺乏国际竞争能力。

今后,我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略,以科技为第一生产力,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展,不断开发和创新,以更低的成本向客户提供更好的产品和服务,在全球经济一体化中提高国际竞争能力;要充分利用国际、国内两个市场、两种资源,进一步吸引外商直接投资,提高利用外资和对海外投资的质量和水平,形成一批有实力的跨国企业,在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争,坚持以质取胜,扩大出口。

二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络,培养高素质人才,支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划,确定优先领域,避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用,但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

三、重视资源培育、增值加工、节能环保和可持续发展,解决人造板生产加工、使用和回收利用整个寿命周期中的环境问题,包括人造板产品的游离甲醛释放、木材加工和人造板制造过程中产生的有机挥发物(VOC)、化学处理木材和人造板的回收利用等。

人造板工业范文第6篇

这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式,也包括手工作坊式的生产[6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力;第二产业主旨提高林业资源利用率,特别是提高中国木材资源的人造板利用率;第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品,这样也能有效转移劳动力,形成高产、高效的工业系统。木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出,林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性,必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的,用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料[7];在林产工业中,第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位,加上这类加工林产品生长方式属于粗放型,供应链较长、较复杂,管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。

人造板产业发展状况

中国人造板工业主要是由胶合板(普通胶合板、特种胶合板、竹胶合板)、纤维板(硬质纤维板、中/高密度纤维板)、刨花板(定向刨花板、各种装饰贴面板和石膏刨花板等)、其他板(细木工板)等行业构成[8]。主要用于家具、建筑、包装等。人造板在中国的消费量逐年上升。消费过程包括了从原材料基地到木材加工厂,再到销售商,再到消费者手中。这样的过程就是一个物流系统,对木材物流的管理不仅能解决从原材料厂到消费者手中的运输轨迹设计,更是提高效率、节约物流成本的一种可行性研究流程。物流过程是指商品实体从生产地至消费地的转移过程,或者由生产地经过物流据点中转,然后再至消费地的流转过程。研究人造板的物流运输情况,就要从人造板的生产、供应和销售这三个方面来研究。人造板生产中的问题。人造板消费量。“十一五”期间,胶合板和消费量和生产量分别增加2100万m3和2100万m3;纤维板的消费量和生产量都增加1700万m3;刨花板消费量和生产量增加均超过900万m3;细木工板生产与消费均增加约660万m3。根据这种趋势,预计到2015年,胶合板、纤维板、刨花板和细木工板的年消费量分别可达4800万m3、4800万m3、1950万m3和2150万m3;消费空间分别增加700万m3、1100万m3、400万m3和500万m3。作为人造板物流的首要连接点,生产人造板的作用不必多说。但是由于林业生长周期长,地域分布不均,原木数量的减少,使得生产人造板木材的数量同时减少,要实现人造板生产量满足消费量的目标,仍然是一个难以解决的矛盾。人造板生产环境。

人造板的原材料是木材,由于木材本身的特点,在加工人造板的过程中,会发生一些不可避免的事故。生产人造板产生的木屑和粉尘,粉尘过量,不仅容易造成火灾,同时对生产者的身体也会造成不良的影响。机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率,生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛,操作者长时间吸入甲醛对身体有害。人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理,物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍;产品运输和仓储等成本偏高,物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题,人造板的生产过程比较其他林产品复杂,再供应过程中,同样产生了物流信息不对称等诸多问题。物流接点,是物流网络中连接物流线路的结节之处,所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿,物资储备量较大[9]。林地多是依照树种划分,由一定范围的不同林龄组成,而且普遍都远离交通方便的地区,因此要实现林产品的流动,要运行多种运输方式和工具,一般都是长距离运输。随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程,物流流通环节多,增加了物流难度。人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化,市场需求量大,但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量,不能准确预测市场产品的类型,导致了人造板生产和销售之间信息阻塞,这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失,更是对木材产品的一种浪费。

发展绿色、安全作业环境。要创造绿色、安全的作业环境,首先要规范生产机器和生产厂房,避免木屑在通风口周围,引进先进安全的生产机器;其次,增加给员工投入的劳动风险基金,医疗保险基金,同时增加员工工作福利;最后,发展绿色人造板,再实现经济效益的同时要兼顾生态效益。建立标准物流供应链。林产品供应链会随着市场需求的变化存在很多不确定性,这也将使林产品物流存在不确定性,如运输量、运输时间、信息传递、商品存储等的不确定性。这些不确定性会在物流网络中传递。针对这些特点,可以利用Agent仿真技术对这一供应过程进行仿真。首先用通用仿真软件对林产品物流系统中的功能要素生产商、供应商、分销商、物流企业和银行等内部进行整合以达到共同的目标;其次,由Agent构造的仿真模型协调林产品物流中各功能要素使之成为快速反应的整体,满足仿真要求[10]。建立营销预警系统。信息系统。营销服务人员处在市场前沿,能够在第一时间了解到客户真正需要什么样的产品。他们将客户的需求信息及时反馈给营销决策部门,帮助企业及时调整生产或销售方向,再通过物流体系把产品送到需求地。决策系统。在人造板物流中,根据市场现状再采取相应的有效决策,实现林产品物流 的最优化。营销预警系统。营销预警系统起到了引导资金投向的作用。营销预警系统能够把握市场动态,掌握消费者的需求动向,通过营销决策系统指导林业企业加大林业投资,以直销方式销往需求地,实现林产品物流的扁平化。此外,营销预警系统能够调节国家投资的方向,为国家重大需求项目提供高质量、低成本的物流服务,实现人造板物流管理水平的飞跃[11~12]。

结论和展望

人造板工业范文第7篇

关键词：人造板；机械工业；发展

人造板工业是高效利用木材或其它植物纤维资源、缓解木材供需矛盾的重要产业，是实现林业可持续发展战略的重要手段，也是世界林产工业的支柱产业。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源，发展人造板以替代大径级木材产品，对保护天然林资源、保护环境、满足经济建设和社会发展对林木产品的不同需求，有着不可替代的作用。

1 我国人造板机械工业现状

改革开放以来，我国人造板机械工业快速发展。从研究、开发、生产、检验到销售，建立了完整的体系，成为人造板机械生产大国。资料表明，国产人造板成套设备的产能已占到了80%以上。在人造板成套设备的总生产能力上，国产设备占据主导地位，但是总体看，我国人造板机械制造业的企业规模不够大，机械创新设计和工艺研究开发能力不强，尤其是主机设备和关键工艺技术创新能力不够，长期处于追踪和模仿的水平，生产线的自动控制、监控服务和环保手段落后，与国际先进水平差距更大。具体表现在以下几点：

1.1恶性竞争自主研发能力差 目前我国人造板机械制造业存在“有力仿制，无力创新，小而全，全而散”的经营模式，国内原有20世纪80年代中期的人造板生产线需要维护和技术更新。但由于价格之争，利润低，人造板机械制造厂之间恶性竞争，单机在低水平上徘徊；而经济和技术力量的限制，也造成人造板机械单机和生产线技术水平降低，很难追赶世界先进水平。

1.2自动化、数控化程度低 当前人造板生产的机械化、自动化、数控化程度要求越来越高，但国产人造板机械单机和生产线由于自动化、数控化程度起点水平较低，与国外同类产品相比差距较大，无法完全实现自动化管理，更难以实现精准化工艺和生产，大大降低了机械设备的生产能力，从而严重影响劳动生产率、机械设备利用率和产品质量。

1.3“小零件”发生“大问题” 目前，我国一些机电基础件的技术水平还比较落后，“跑、冒、漏”现象严重，尤其是液压、气动元件，电气元器件，阀门、管接头，自动控制一次、二次仪表，减速、变速机等机电产品的可靠性和使用寿命已不同程度影响了国产人造板机械的技术水平的提高，直接影响了人造板行业劳动生产率及产品档次的提高。

2 我国人造板机械又好又快地发展应采取的措施

在吸收国外先进经验的基础上，我国人造板机械工业应走自我发展的道路，要坚持自主创新与技术引进相结合，密切追踪世界人造板机械装备制造技术发展趋势，把引进技术设备作为自主创新的新起点，结合国情培育我国人造板机械的自主品牌和核心竞争力。

2.1优势互补强强联合 要真正按照现代企业制度优势互补、强强联合，组建大型企业集团，迅速提升企业的创新能力和核心竞争力，提高企业的市场融资能力，巩固国内市场，抢占国际市场；要把老企业的技术升级提高到重要位置，通过对老企业的技术改进和加强现代化的技术服务，提升产品质量并保持盈利；对产品要准确定位，发挥自身优势，壮大自己的经济和技术力量，以引进创新和自主创新相结合，改变并致力于对我国人造板机械工业存在的问题逐步加以解决，生产出高水准的名牌精品。

2.2坚持科技进步走可持续发展道路 要加强与世界先进技术发展保持同步的意识与能力，使国产人造板生产线的自动控制、监测服务、能源利用和环保等方面有较大进展。坚持科技进步，强化人造板机械单机和生产线的自动化、数控化的水平，实现精准化生产，提高人造板机械产品档次，努力缩小与先进国家的差距；研究开发和大力推广节能型设备及技术、废水处理技术和高效除尘装置，走资源节约型、环境友好型、可持续发展的道路。

2.3强化机械与工艺技术的结合 要强化主机设备和关键工艺技术的研究开发，人造板机械厂要与国内高等院校、科研院所合作或自行设置专门的人造板工艺研究机构，加强对人造板工艺的研究，以完善机械的设计制造彻底改变目前工艺研究与机械开发相脱离的状况，重点开发有自主知识产权的人造板生产工业化技术与设备，提升国内市场占有率。

人造板工业范文第8篇

相关概念

这里的森林资源包括木材以及一切具有开发利用价值的植物的花、叶、根、茎、果、分泌物等林产品。利用方式既包括工业化生产方式，也包括手工作坊式的生产[6]。林业产业有三个不同的产业。第一产业主旨培育资源以提高林地生产力；第二产业主旨提高林业资源利用率，特别是提高中国木材资源的人造板利用率；第三产业是要发展中国森林资源观光旅游、森林食品，这样也能有效转移劳动力，形成高产、高效的工业系统。木质产品。从林产工业和林产品的定义可以看出，林产品所包含的产品范围、类型是比较广泛的。为了保证对所研究问题的精确性和科学性，必须对所研究的微观特点进行概括。木质林产品是从森林中采伐的，用于生产诸如家具、胶合板、纸张和纸类等日用品或用做能源的木质材料[7]；在林产工业中，第二产业有着重要的地位。因为木材为原料精加工的人工林产品在中国林产品消费市场上具重要的地位，加上这类加工林产品生长方式属于粗放型，供应链较长、较复杂，管理这类林产品在一定程度上对其他类型林产品供应链管理有示范作用。

人造板产业发展状况

中国人造板工业主要是由胶合板（普通胶合板、特种胶合板、竹胶合板）、纤维板（硬质纤维板、中/高密度纤维板）、刨花板（定向刨花板、各种装饰贴面板和石膏刨花板等）、其他板（细木工板）等行业构成[8]。主要用于家具、建筑、包装等。人造板在中国的消费量逐年上升。消费过程包括了从原材料基地到木材加工厂，再到销售商，再到消费者手中。这样的过程就是一个物流系统，对木材物流的管理不仅能解决从原材料厂到消费者手中的运输轨迹设计，更是提高效率、节约物流成本的一种可行性研究流程。物流过程是指商品实体从生产地至消费地的转移过程，或者由生产地经过物流据点中转，然后再至消费地的流转过程。研究人造板的物流运输情况，就要从人造板的生产、供应和销售这三个方面来研究。人造板生产中的问题。人造板消费量。“十一五”期间，胶合板和消费量和生产量分别增加2100万m3和2100万m3；纤维板的消费量和生产量都增加1700万m3；刨花板消费量和生产量增加均超过900万m3；细木工板生产与消费均增加约660万m3。根据这种趋势，预计到2015年，胶合板、纤维板、刨花板和细木工板的年消费量分别可达4800万m3、4800万m3、1950万m3和2150万m3；消费空间分别增加700万m3、1100万m3、400万m3和500万m3。作为人造板物流的首要连接点，生产人造板的作用不必多说。但是由于林业生长周期长，地域分布不均，原木数量的减少，使得生产人造板木材的数量同时减少，要实现人造板生产量满足消费量的目标，仍然是一个难以解决的矛盾。人造板生产环境。

人造板的原材料是木材，由于木材本身的特点，在加工人造板的过程中，会发生一些不可避免的事故。生产人造板产生的木屑和粉尘，粉尘过量，不仅容易造成火灾，同时对生产者的身体也会造成不良的影响。机器设备。为保证人造板生产工艺、提高效率，生产商会在预压机和热压机中采用蓄压器。而蓄压器使用不当在蓄压时会产生安全隐患。生产商以脲醛树脂胶作为胶粘剂避免不了要产生游离甲醛，操作者长时间吸入甲醛对身体有害。人造板供应中的问题。中国林产品的供应结构不合理，物流企业与原材料供应企业、生产企业、销售企业、顾客之间信息沟通存在障碍；产品运输和仓储等成本偏高，物流技术手段落后。这些都是制约林产品物流的问题，人造板的生产过程比较其他林产品复杂，再供应过程中，同样产生了物流信息不对称等诸多问题。物流接点，是物流网络中连接物流线路的结节之处，所以又称物流结节点。全部物流活动都是在线路和结点间进行的。林产品生产所需的木料一般要经过林地堆放地、林场堆放地、森工厂商仓库、车站仓库、目的地车站仓库、批发商仓库、深加工厂商仓库等多个结点才能完成生产过程。在生产过程中还要有多次停顿，物资储备量较大[9]。林地多是依照树种划分，由一定范围的不同林龄组成，而且普遍都远离交通方便的地区，因此要实现林产品的流动，要运行多种运输方式和工具，一般都是长距离运输。随着采伐、运输、造材、存储、销售、等物流过程，物流流通环节多，增加了物流难度。人造板销售问题。人造板产业的销售是林产品销售类的主要加工类产品。人造板市场需求不断变化，市场需求量大，但是人造板生产周期和供应链结构不能及时地更新需求量，不能准确预测市场产品的类型，导致了人造板生产和销售之间信息阻塞，这不仅影响人造板企业和经销商经济利益的损失，更是对木材产品的一种浪费。

发展绿色、安全作业环境。要创造绿色、安全的作业环境，首先要规范生产机器和生产厂房，避免木屑在通风口周围，引进先进安全的生产机器；其次，增加给员工投入的劳动风险基金，医疗保险基金，同时增加员工工作福利；最后，发展绿色人造板，再实现经济效益的同时要兼顾生态效益。建立标准物流供应链。林产品供应链会随着市场需求的变化存在很多不确定性，这也将使林产品物流存在不确定性，如运输量、运输时间、信息传递、商品存储等的不确定性。这些不确定性会在物流网络中传递。针对这些特点，可以利用Agent仿真技术对这一供应过程进行仿真。首先用通用仿真软件对林产品物流系统中的功能要素生产商、供应商、分销商、物流企业和银行等内部进行整合以达到共同的目标；其次，由Agent构造的仿真模型协调林产品物流中各功能要素使之成为快速反应的整体，满足仿真要求[10]。建立营销预警系统。信息系统。营销服务人员处在市场前沿，能够在第一时间了解到客户真正需要什么样的产品。他们将客户的需求信息及时反馈给营销决策部门，帮助企业及时调整生产或销售方向，再通过物流体系把产品送到需求地。决策系统。在人造板物流中，根据市场现状再采取相应的有效决策，实现林产品物流的最优化。营销预警系统。营销预警系统起到了引导资金投向的作用。营销预警系统能够把握市场动态，掌握消费者的需求动向，通过营销决策系统指导林业企业加大林业投资，以直销方式销往需求地，实现林产品物流的扁平化。此外，营销预警系统能够调节国家投资的方向，为国家重大需求项目提供高质量、低成本的物流服务，实现人造板物流管理水平的飞跃[11~12]。

结论和展望#p#分页标题#e#

人造板工业范文第9篇

关键词：人造板;可持续发展 ;原材料

我国人造板产业的进一步发展, 最重要的问题是要解决日益增长的市场需求和木材资源日益紧张的尖锐矛盾, 建立森林资源节约和环境友好的发展模式, 努力提高产品的科技含量及终极产品的档次水平, 使我国的人造板产业健康、有序、良性地向前发展。此外, 还有赖于通过创新克服产品固有的缺陷,扩展产品功能。创新包括产品结构的创新、工艺方法的创新、原材料使用的创新、产品功能和用途的创新、管理方法的创新, 以及引进消化吸收再创新等等。本文仅就人造板原材料使用的创新加以论述。

1.人造板原材料应具备的条件

作为人造板生产的原材料, 应具备以下几个条件: ( 1)必须符合产品质量要求, 如必须满足产品的强度、物理和力学性能；( 2)具有丰富的蕴藏量, 这决定人造板生产的持续性; ( 3)原材料价廉, 这是影响产品价格的因素之一；( 4)便于运输和储藏, 同样会影响产品成本; ( 5)无环境污染, 这是能否作为人造板原材料关键因素。只有具备这几个条件, 才能成为人造板的原材料, 保证人造板工业持续稳定地发展。

2.人造板原材料可持续发展

2.1继续开发利用木质资源

目前我国废旧木材用于人造板工业的再循环利用主要应解决以下问题[ 13] : ( 1)国家政策法规的配套问题。例如规定人造板厂在生产过程中必须添加一定比例的废旧木材; 对采用废旧木材为原料的人造板企业在税收方面予以优惠政策鼓励。( 2)建立废旧木材回收利用管理和运行机制, 开展废旧木材回收利用规模化生产示范。通过建立废旧木材回收、分拣、加工、销售循环体系和管理体系, 促进新旧木材的合理流动, 实现全部木材资源的循环利用。( 3)增加科技投入, 加强国际合作, 大力支持废旧木材用于人造板工业关键技术的研发, 如前述的废旧木材为原料存在的缺陷, 可以通过建立完备的检测和清理系统, 调整其切削方式, 保证设备的安全; 通过控制新旧木材的混合比例来保证人造板产品的质量。( 4)扩大宣传, 营造废旧木材回收利用的社会氛围。发挥新闻媒体作用, 宣传我国实施废旧木材再生利用人造板产业化工程的重要性和紧迫性。

2.2 农作物秸秆资源前景广阔

加速农作物秸秆人造板技术开发与产业化, 需要从以下几方面着手:

( 1)原料可以一次性收购, 但要有足够的场地且注意防腐防火; 也可以分批收购、分地贮存, 采用定期运送到工厂的方法, 减轻集中管理的压力。建厂应首选秸秆产区, 原料收购的半径小于50 km为宜。

( 2)高等院校和科研单位应当与企业紧密合作,实事求是地面对秸秆人造板生产过程中遇到的具体技术难题, 通过科技创新, 找到在技术上、工艺上和经济上都能接受的解决方案。改性、降低胶粘剂在产品成本中所占的比重、降低脱模剂的成本、改善板坯初强度等, 不断提高产品的利润率。

( 3)客观地评价农作物秸秆人造板的性能, 不断开拓产品的用途。通过具体的检测数据和应用实例,消除广大消费者对农作物秸秆产品的不信任情绪, 在价格和质量两方面树立秸秆人造板产品的市场形象。

( 4)要加强农作物秸秆利用研究的国际合作。国内外从事农作物秸秆资源利用研究的科技人员联合起来, 形成一个学科交叉的攻关群体。通过各种切实可行的方法进行科技合作和学术交流。

虽然近几年国外一些农作物秸秆人造板企业相继倒闭, 但由于我国的木材缺乏, 供不应求; 劳动力成本又相对较低, 而且国产人造板设备价格便宜; 秸秆人造板的性能与木质人造板相近, 且市场广阔; 政府也通过一些优惠政策鼓励使用秸秆原料, 目前还在进一步开发秸秆板材的新品种, 扩大应用范围; 因此, 农作物秸秆人造板在我国有着广阔的发展前景。

2.3 挖掘其他材料的应用潜力

随着生活水平的不断提高, 人们要满足更高的心理与精神层面的需求, 包括对于住房、室内外装修及生活、居住环境的建设等都提出更高的要求; 尤其历经汶川大地震之后, 木结构建筑得到迅猛发展, 使人造板在建筑行业的应用不断扩大。除上述几大类人造板生产用材料外, 还可以根据人造板的不同用途,继续挖掘其他材料作为人造板生产用材。通过开发无机非金属材料、金属材料、各类纤维材料以及多种材料复合等进一步发展无机人造板、各类纤维增强人造板、不同原材料生产的OSB 板材以及”铝/木复合人造板”等各类复合人造板材, 可作为住宅建筑、工业建筑、商业建筑与园林建筑等的结构和非结构板材, 以及建筑装饰、家具制造、包装等行业所需板材。

草/塑、草/木、竹/塑复合材料是近年来发展起来的新型复合材料, 利用农作物秸秆与木材或塑料复合制造各类板材, 最大限度地节约木材资源。目前, 这些研究在我国尚处于机理研究与工艺探索阶段。

参考文献

[1]王欣，周定国.我国人造板原材料的创新与可持续发展.林业科技开发.2009

人造板工业范文第10篇

关键词：新技术；人造板；技术运用

1 我国目前人造板机械业的发展状况

1949年开始，国内人造板机械工业不断发展，取得了长足进步，在发展途中逐渐形成有生产检验、开发研究及销售为一体的完整产业，在人造板机械生产工业中，我国逐渐成为此行业中的大国。相关统计表示，国内的人造板成套设备产能高，高达80%左右[1]，国产设备总生产力佳。虽然行业发展有了长足进步，各企业发展并不均衡，国内多数人造板机械企业的规模不大，机械创新设计、机械工艺、开发等方面来看，多数企业的能力薄弱，部分企业的状况是长期模仿、追踪，在其他诸如环保手段、监控措施、生产线自动控制等等方面比较落后，和国际先进的生产企业相比差异很大。我国的人造板机械工业现状及不足主要体现在如下几个方面：

1.1 自主研发力差

如上述观点所示，国内人造板机械仍长期处于模仿状态，有力仿制，无力创新，自主研发力差。1985年期间国内的人造板生产线出现巨大需求，需要技术更新做支持，并需要维护技术更新支持，但此期间企业恶性竞争多发，利润低、价格之争屡见不鲜，从而造成了单机在低水平，而因经济条件、技术力量的掣肘也使得生产线技术水平降低，造成人造板机械单机水平降低。

1.2 数控化及自动化程度不高

目前条件下，对人造板的数控化、自动化、机械化要求日益增高，但在自动化和数控化方面，我国起点低，在国际多数先进企业相比较，同等产品的情况下，我国与国际先进企业还存在比较大的差距，自动化管理方面我国也比较落后。机械设备利用率及劳动生产率明显受影响。

1.3 小零件上的问题

因目前国内机电基础件技术水平不够，部分小零件的可靠性、寿命等严重下降，特备是管接头、阀门、气动元件、液压等机电产品，不仅使劳动生产率受到不利影响，同样会造成安全隐患发生。

2 人造板机械的新技术应用

从目前人造板机械的新技术应用来看，则主要包含如下几类：

2.1 剖分锯、数控多片锯

在板材方面的选择，若符合多片锯锯切的板材，那么在选择板材时可以色泽好、纹理及材质良好的原料，也可以选用优质阔叶材方材，将原料缺陷有效切除后，然后实施对方材的胶合集成，最后再采用锯切来实施加工，多片锯切在胶合木、地板基材等方面有有应用。从常规的数控多片锯的构造来看，其包括有锯片组、激光头、进料系统、控制系统等等。由可见激光来定位，且激光也可以做为辅助标线，在各个锯片的方向上应和激光划线保持相同[3]，在各个激光头的控制方面，则使用了伺服电机驱动，这样的配置可以让各个锯片与激光划线进行有效对中。其次，激光头划线位置、锯片组位置的调整，均可以耿军锯切板材的宽度来不断调整，可以让激光划线保持一致。从数控多片锯此种技术来看，该技术结合了激光、数控技术，简化了操作，同时使生产效率得到了有效提高。

2.2 数控裁板锯

数控裁板锯现在度用于现代板式家具的生产中，用于人造板零部件的加工中，其主要由进料控制系统、传动装置、先导居、主锯构成。从板材下料方面来看，则主要通过按键存储、在线数据输入、下料最佳优化，一次裁出精料，因此，从家具零部件的精度来看，进料的定位控制对其有一定影响，同时加工精度也对其有一定程度影响。就数控裁板锯而言，由光电编码定位反馈系统控制，从而可以利用计算机闭环反馈控制技术、旋转型光电编码技术、直线型光电编码技术等多种技术，利用该些技术可以使家具下料精度定位得到有效提高，且加工的精度也得到提高。

2.3 数控带锯机

从数控带锯机来看，其主要由上下锯轮、机体、锯条张紧装置、锯条导向装置、数控进给装置等构成，此种构成装置可以实现曲线锯割板材，同时数控带锯机由自动进料配置，计算机控制直线、圆弧插补运动，带锯切割线与板材进给方向保持垂直，可以实现看材下锯，对于出材率、锯材质量的提高有很大作用。

2.4 数控镂铣机

从数控镂铣机来看，其属于木材加工业中较早使用的数控机床，此种镂铣机，通常的配置有四个或者多个镂铣主轴，在功能方面，其具有三轴联动功能，在加工工件方面具有个性化在木材加工工业中，数控镂铣机属于较早使用的数控机床，一般情况下该类镂铣机有四个或多个镂铣主轴，拥有三轴联动功能，可以按照加工工件之间的不同，镂铣主轴不同的组合来满足加工工件需求，镂铣主轴可以额形成不同组合，来满足加工工件的需求，且目前处于向多功能方向的发展状态。

2.5 原木制材技术

从目前的制材技术看，利用了多种技术结合，如自动化控制、数控加工技术等，现代原木制材技术可以是吸纳原木的自动进给，可以有效达到精确对中，对于不同规格材木具有高效处理功能，可以实现板皮回收，并将板皮再加工为木片，从而可以实现制材、削片集成加工，从而使原木生产率提高，同时也大大提高了原木综合利用率。

2.6 木结构建筑构件加工设备

从木结构建筑构件来看，则主要包含有木梁、木墙体、木屋顶、胶合木构件等，在木结构建筑构件的加工方面需要进行多种工序处理，如实施质量分等、指接固化、胶合加压、定尺及刨光、铣型、成品包装等，可以从锯材开始，然后逐步完成结构用胶合木加工的整个过程。WEINMANN木梁加工中心通过换刀可实现胶合木打劫多形状锯切、刨削、铣槽、隼头等加工。

3 结语

我国在人造板发展的同时，应满足国家建设、环境保护的需求，木材制品的依靠应转向人工林，提高木材资源利用率。总之，我国人造板工业应坚持可持续发展路线，坚持科教兴国战略，以科技为第一生产力，保护环境，降低资源消耗，走向新型工业化路线。

参考文献：

[1]赵成名.自动化技术现状与人造板产业的未来发展[J].控制工程，2013，20（03）：571-572.

[2]刘群.我国人造板机械制造业发展若干问题的思考和建议[J].中国人造板，2012（12）：2-6.

[3]马启升，周晶.2011年我国人造板机械进出口情况分析[C].第十一届全国人造板工业发展研讨会论文集，2012：21-22.

[4]马岩.国产人造板机械的优势与发展前景[C].第十一届全国人造板工业发展研讨会论文集，2012：5-15.