热加工实训总结范文

热加工实训总结范文第1篇

关键词：工程训练 学分制改革 安全实训 热加工 创新能力

学分制改革有利于整合教育资源，给学生充分的自主学习空间。工程实训是一门实践教学为主的基础课，是各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程基础，必不可少的必修课，高质量完成基本工程训练，培养具有工程素质和创新型、应用型人才有着不可替代的作用。高素质应用型人才的培养目标，《工程实训》课程结合大工程背景下制造技术的快速发展趋势与高等教育的改革精神，以国家教育部本科课程改革指南为指导。改革实训教学模式，优化实训教学内容，培养学生的动手能力、创新意识，为我国从制造大国向制造强国迈进打下坚实的基础。在此前提下如何提高热加工实训教学质量，是一个急需研究课题。

我校学分制教学改革，学分制运行一年来，经过工程训练中心热加工实训部一段时间的思考探索研究总结。现将有关做法和经验与大家分享如下：

一、充分利用学校和中心网站做好热加工实训铸造、锻压、焊接、热处理等各工种实训宣传工作，工程实训的目的

学生在实训前对常见零件加工方法、加工工艺知之甚少，如何更合理、更有效的选课，不仅可以帮助实训学生初步了解机械基础、加工工艺、同一个零件不同的加工方法、不同的途径达到相同机械制造的目的，而且可以提高实训学生学习兴趣，与工程训练中心和实训教师互动，提高实训学生兴趣，对各种零件加工适用性经济性和创新、创造性思维等。

1.做出常见零件工艺流程图和选课参考图。让学生在实训前初步了解常见零件工艺流程加工工艺，供热加工实训和各实训工种学生实训选课参考，有目的的学习。

例如：车床的主轴、齿轮

（1） 传统加工：设计、原料选择、下料——锻造——预备热处理（退火、正火）——机械粗加工（车、铣）——最终热处理（调质）——机械精加工（精车、磨）——零件——零件组装（钳工）——机器

传统加工：设计，实训学生明确怎样学好《工程制图》的意义。原料选择、下料、锻造材料成型《工程材料》是基础，要学生考虑到金属材料的塑性、变形应力。预备热处理（退火、正火）不同的材料选择不同的退、正火方法，其目的是降低金属材料硬度，便于切削加工；消除锻造加工使金属材料变形所带来的内应力，细化加热和热加工变形所带来的金属材料晶粒；为下一步热处理做好组织上的准备；机械粗加工完后进行最终热处理（调质）可获得较高的综合力学性能，让学生思考为什么不能在粗加工前和精加工后进行最终热处理；机械精加工完后才能获得真正合格的零件。

现代加工：设计、原料选择、下料——锻造——预备热处理（退火、正火）——机械粗加工（数车、数铣）——最终热处理（调质）——机械精加工（精车、磨）——零件——零件组装（钳工）——机器

现代加工与传统加工有什么相同又有什么不同。让实训学生带着问题来学习。一个机器是有许多零件组合在一起的。一台机床有七至八千多个零件组成，一辆汽车有二至三万多个零件组成，除了有金属材料外还有非金属材料和复合材料。结合大工程背景，除了让实训学生考虑材料性能、工艺方法、加工工艺，还要实训学生考虑以后走上工作岗位设计出的机械的创新性、经济性、适用性、成本等。最终达到国家所提出的培养卓越工程师的目的。

2.让热加工实训学生先购教材提前通知做好预习、实训后复习的工作。

热加工实训学生在实训各工种前预习各工种教材。使学生了解实训的目的和要求，全面了解金工实训教学的基本内容，了解实训各工种及其相互联系，使学生有全局概念，防止所学知识支离破碎，并能将实践与理论知识联系起来；同时，使学生掌握安全基本知识，消除安全隐患。让实训教师少一点时间讲理论课，多一点时间给实训学生操作，下一次实训少复习一点已经操作的内容，留多一点时间给实训学生新内容操作。充分利用在下一次实训前的间隙把上一次内容充分消化吸收。进行实践与理论知识交叉互动学习有利于整体性和系统性，有利于学生的工程意识培养和创新精神的形成。这也是学分制好处之一。

二、尽快提高热加工实训指导教师的理论和专业水平。培养更多的双师型人才队伍

工程训练中心热加工指导教师既要有较高机械基础理论知识又要有很强的动手和指导能力，培养更多的双师型人才队伍已迫在眉睫。鉴于工程训练中心热加工指导教师有较少学分制指导经验，因而他们的授课内容、进度、采用新旧国标等情况均不统一。为此，需由中心领导和骨干实训教师重新修定学分制教学大纲，教学执行大纲组织实训指导人员讨论大纲内容及实施方法，编写讲稿，规范各时间段实训内容。组织指导教师公开讲课，工程训练中心领导骨干实训教师和其他实习指导教师等到场听课，对授课内容和方法等进行规范化，以提高实训教师的授课水平，相互学习交流。同时举行了工程训练讲课大赛、实训操作演示大赛，对讲课、操作演示水平进行评奖，以增强指导教师的竞争意识，取长补短。经反复多次讲课、操作演示和听课后，再由中心领导和骨干实习指导教师根据实际情况共同讨论制定实训细则，进而规范每个实训单元应完成的教学内容，尤其是热加工各工种大纲每个单元的教学内容，避免出现单元指导教师不同而出现的实训内容的脱节和不同步现象。不断提高热加工实训教学质量。

请进来、送出去、多交流稳步提高教学质量。中心加大热加工实训教师培训力度，培训储备实训教师，培养一专多能实训教师。让更多一线实训教师在现代企业和兄弟院校工程训练中心多学习、参观、交流、研讨；让更多专家、名师、学者给一线实训教师授课。看看企业发展的方向、兄弟院校工程训练的经验，听听国内外工程实训发展方向。以便使一线实训教师开拓视野、思路，避免闭门造车和师傅带徒弟那种近亲繁殖。稳步提高实训教学质量。

三、加强安全教育，防范于未然

热加工实训实行学分制改革后热加工固有的特殊的高温、高电压、高粉尘、高辐射、有毒气体、飞溅物等危害，再加上实训学生一周或几周实训一次，学生安全实训是现在乃至以后工作的重中之重。整洁的实训环境，完备规范的安全实训制度，实训学生和指导教师共同遵守；教学管理部门、实训部部长不断督查，查找事故苗头，不断整改，防范于未然、做到警钟长鸣、消除安全隐患。在实训学生中不仅要强调安全实训的重要性，更要加强热加工实训教师实训的安全意识。安全的实训是对国家、社会、学校、学生家长、学生本人负责，而且在实训教师中强调安全实训的重要性是对实训教师职业素质的培养，责任心业绩重要考核依据。在实训全体学生中签安全承诺书，各班长、学委、学生党员自动成为安全协管员；在实训教师中要求挂牌上岗、建立各工种意见箱、党员示范岗等措施有效的消除安全隐患。安安全全的实训对学校、中心来说也是一种最大的节约成本，作为部级示范中心建设单位，安全的实训更是学校、中心辐射全国重要声誉之一。

四、抓基础实训质量，不断提高学生的创新能力

创新型人才、综合素质能力培养，离不开综合培训。创新能力培养关键不是发明创造，而是要激发学生独立思考和创新意识的能力。学分制改革后积极贯彻工程实训基础，突出学生动手能力培养，注重工程基本素质，启迪引导创新意识。抓基础实训质量，抠实训每一个细节 。在有限的实训时间里，让实训学生知识技能弄懂吃透。了解各种零件的加工工艺、工艺流程；各种机械创新大赛、自滑车、无动力小车等为载体。逐步提高学生发现问题如何解决问题的能力。在这基础上才能培养学生的设计能力、创新思维和创新能力。为国家培养更多创新型人才，培养出更多的卓越工程师来。

五、校企联合，敞开大门办学。培养复合创新型人才

中心一方面要争取学校给中心实训教学经费增加投入，增加教学设备。改善教学环境；另一方面寻找企业合作。学校的投入经费购置的设备永远赶不上企业更新换代的设备。资金和设备是企业优势；培养人才是学校的本质。学校是为社会培养人才，争取企业支持实现优势互补，互利双赢。与企业合作培养社会所需要的高素质人才，培养更多复合创新型人才，也是给社会、企业的反哺。

六、结束语

学分制是一种柔性教学管理制度，它能适应社会主义市场经济对多层次、多样性、复合型人才的需要；它强调因材施教，有利于学生潜能的发挥，使他们的专业知识和个性达到和谐发展；它对热加工实训教师的教学水平提出了更高的要求。为顺应学分制的实行，工程实训应从转变热加工指导教师的思想、进一步提高热加工实训教师的教学质量、合理安排教学计划、改善实训设施等方面深化工程实训教学的改革，不断提高工程实训教学质量。以培养和增强学生的设计能力、工程实践能力和综合创新能力。为国家培养更多德才兼备的人才做出更大的贡献。

参考文献：

[1]王志海.机械制造工程实训[M].清华大学出版社，2010-09.

[2]段海峰.关于如何提高新时代金工实习效果的探讨[N].科技创新导报，2013-06.

[3]黄新明.应用型机械类本科生金工实习教学改革的探索与实践[N].湖北理工学院学报，2013-04.

[4]贾剑方.以学生为中心教育理念的形成[N].广东农工商职业技术学院学报，2008-07.

热加工实训总结范文第2篇

关键词：卓越计划；教学改革；教学理念

作者简介：张建军（1973-），女，河北唐山人，北京石油化工学院机械工程学院，讲师；蔡晓君（1963-），女，北京人，北京石油化工学院机械工程学院，教授。（北京 102617）

基金项目：本文系北京石油化工学院校级重点教改项目的研究成果。

中图分类号：G642.0     文献标识码：A     文章编号：1007-0079（2012）04-0088-02

我国的工程教育规模位居世界第一，统计资料显示，截至2010年，我国开设工科专业的本科高校1003所，占本科高校总数的90%；高等工程教育的本科在校生达到371万人，研究生47万人，全国的工程科技人员总保有量也超过1400多万，然而，大而不强、多而不精，工程教育普遍缺乏创新性和实践性，一直是困扰我国高等工程教育改革与发展的难题。[1]2010年6月，教育部启动实施了“卓越工程师教育培养计划”（简称“卓越计划”），旨在培养造就一大批创新能力强、适应经济社会发展需要的高质量各类型工程技术人才，为国家走新型工业化发展道路、建设创新型国家和人才强国战略服务。“卓越计划”具有三个特点：一是行业企业深度参与培养过程，二是学校按通用标准和行业标准培养工程人才，三是强化培养学生的工程能力和创新能力。[2-4]“工程材料及热加工工艺基础”作为高等学校机类和近机类学生的一门技术基础课程，在“卓越计划”的号召下，在教学理念、教学内容、教学方法、考核模式等方面都应作相应改革。

一、教学理念要更新

美国工程院院长查尔斯・韦斯特曾经指出：“拥有最好工程人才的国家占据着经济竞争和产业优势的核心地位。”很多国家都将工程科技人才培养提升到国家战略的高度。尤其是在国际金融危机以后，美国等发达国家正在通过大力发展先进制造业，重新回归实体经济，创造新的经济增长点，带来新的就业岗位，摆脱当前危机。“工程材料及热加工工艺基础”课程是今后作为一名机械工程师的必修课，高校教师面对当前的国内外现状，应迅速转变以往重理论轻实践的教学理念，切实从思想上重视工程实践教育，着力培育学生的特长与技能，为“卓越计划”的实施打下坚实的思想基础。

二、贴合机械工程师行业标准要求，深入进行教学内容改革

“卓越计划”的顺利实施重点依赖于教学内容的改革。“工程材料及热加工工艺基础”课程体现了理论与实践的高度统一，在高校进行机械工程师培养过程中占有不容忽视的地位。高校教师在围绕卓越工程师教育培养计划的国家通用标准的前提下，要深刻了解机械工程师的行业标准，以及“工程材料及热加工工艺基础”在机械工程师标准中的重要地位和作用，依据标准的要求进行教学内容的深度改革，以行业需求为导向，提升学校培养学生的教学目标。

熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。掌握制订工艺过程的基本知识与技能。这些就是一名机械工程师在材料学习方面应掌握的基本技能。为此，教师在授课过程中渗透材料理论的同时，要加大在工艺运用方面的授课比重，让学生尽可能了解现今国内各种热加工工艺生产状况，掌握一定的生产工艺制定过程。此外，教师在授课过程中应增加新材料、新工艺方面的授课比例。

三、大力发展教学方法改革，提升教育质量

教学方法改革是“卓越计划”目标实现的突破口。面对“卓越计划”的最终目标，各高校应改变传统的教学方式方法，在课堂教学、实践环节、考试等方面做出成绩。

“工程材料及热加工工艺基础”课程的最终落脚点是材料理论及不同工艺过程的加工及运用。在课堂教学中，教师应大力引进实例教学，在教学手段上，可以采用已有的教学录像，也可以联合企业制作最新的生产影像资料，由于与生产实际结合紧密，学生对该部分知识学习兴趣都很高，观看完录像后，再结合学生的工程实训，让学生自己比较总结出不同工艺的特点、应用范围，最后让学生再回顾一下相关的理论基础。这样既提升学生学习热情，又为学生今后社会实践铺路。另外，在授课过程中，教师要时刻注意将新材料、新技术、新工艺渗入教学当中，开阔学生学习视野。

教师在设计课堂教学时，可适当采用探究式教学方式，通过给学生设计一定的问题，让学生围绕问题，通过讨论得出结论。当然，由于教学实际情况不同，在学时越来越少的情况下，这种教学方式尽管效果不错，但教学进程缓慢，教师只能适当采用。另外，教师在采用的情况下，一定要考虑学生人数，对于人数较少的小班教学，采用上述教学方式才会更好。对于人数多的大班，若采用问题教学，教师要适当改变教学策略，可以将学生分组，将课堂讨论部分放到课后，由学生自己组织完成，在课上由各组学生代表进行整理发言，教师给出简评，为了保证讨论过程能够在课下实施完成，要求学生做好讨论记录，教学结束后，要求学生课上对上述教学过程进行书面总结。问题教学方式的采用，有利于提高学生应用理论知识处理实际问题的能力，分组讨论的实施也有助于锻炼学生的团队意识，锻炼他们的语言表达能力。

“工程材料及热加工工艺基础”也适合采用项目教学，可以让一些学有余力的学生自愿参与教师的科研项目，让学生在学习解决的同时，学会全面考虑问题，提升学生的创造力和创新能力。

在教学过程中，教师要时刻注重学生的实践环节，通过实践促使学生加深对理论知识的理解。在实验环节，教师可以设计一些综合性分析实验，锻炼学生分析思考能力。例如，热处理工艺讲解完毕，可以给学生设定一具体材料及材料的相关性能，让学生自己设计热处理工艺及材料性能检测方法并进行实验。

在学生考核方式上，教师应改变以往传统的试卷性考核，切实针对“工程材料及热加工工艺基础”这门课程的特点，采取灵活多样的考核形式，并且要改变以往以分数来评定学生学习好坏的传统思路，变分数考核为过程考核。具体做法如下。

1.加大学生平时成绩比重，将期末考核转变为章节考核

传统的情况是学生平时成绩占20%或30%，期末成绩占80%或70%，所以学生平时学习动力不足。为改变现状，调动学生积极性，教师可以将平时成绩所占比重提高到50%或60%，将期末考试变成章节考试。由于“工程材料及热加工工艺基础”具有概念、术语多，教学内容分散、系统性不强的特点，通过上述考核形式改革，可以让学生将知识点各个击破，便于牢固掌握，还可以大幅度提升学生学习动力。

2.实践考核应与理论考核应相互结合，做到有机统一

随着教学改革的不断深入，学校教学部门的不断细化，很多高校都有独立的工程实训教育中心和基础实验教学中心，教学部门则更多地侧重于理论教学。这样的教学细化当然对提高教学水平有很大促进，但对学生的综合评价又多有不便。在“工程材料及热加工工艺基础”中，在对学生的考核评价上，在分散的理论教学和实践教学上应做到一定统一，在考核形式上应做到相互渗透。例如，在学生理论考核过程中，教师可以结合工程实训的教学内容和学生的实验环节，设计一定的综合分析题目，并且可视题目的大小采用试卷考核或论文写作等不同形式进行学生评价。

3.提升学生自学能力，并采用适当形式进行考核

作为一名机械工程师，光有扎实的基础知识是不够的，在当今知识快速更新的国际形势下，若不及时吸收新知识，就达不到机械工程师的要求。教师在“工程材料及热加工工艺基础”的课堂教学过程中注意引进新材料、新工艺介绍的同时，要激励学生自己去学习。为达到上述目的，教师在教学过程中仅做点的概述，关于具体内容可以就某一材料或工艺设计一个问题，让学生自己根据问题去寻找答案，促使学生主动学习，达到教学目的。也可以就当今科研前沿领域或大众感兴趣的问题让学生进行写作，例如可以围绕神州六号、神州七号，设定一个与材料或工艺相关的写作范围要求学生写作，这样看似与教学内容有一定偏离的教学设计，却可以极大地开阔学生学习视野，提高学生学习兴趣，也让学生了解了最新的科学前沿。

总之，在围绕“卓越计划”提升学生工程能力这一核心的引领下，面向机械工程师的行业标准，教师针对“工程材料及热加工工艺基础”这门课程的特点，重新设计教学内容、学生培养标准，并多方面进行教学内容、教学方法的改革，一定能达到工程上对人才的使用标准。

参考文献：

[1]张建勋,陈国铁.“卓越计划”背景下的工程类高校人才培养模式探讨[J].中国建设教育,2010,5(9-10):4-7.

[2]王汉成,姜乐军.论国内外校企合作模式对我国实施“卓越计划”的启示[J].淮海工学院学报(社会科学版・教育论坛),2010,8(8):14-16.

[3]张安富,刘兴凤.实施“卓越工程师教育培养计划”的思考[J].高等工程教育研究,2010,(4):56-59.

热加工实训总结范文第3篇

关键词　机械制造基础　金工实训　课堂教学

中图分类号：G424 文献标识码：A

机械制造基础课程因其知识点多、涵盖内容广、实用性强而被列为理工科类各专业，特别是机械类各专业的一门重要的技术基础课程。它是机械制图、公差配合与技术测量、金工实训等前述课程的具体应用和理论的提升；是机械设计、生产毕业设计等后续课程的重要基础。随着教学改革的不断深入，新材料、新工艺、新技术等“三新”知识不断涌现，而课堂教学课时又大幅度压缩，这一矛盾使得教师不得不在理论教学内容的取舍、组织及教学方法等方面进行研究，寻找出在现有条件下的最佳教学效果的教学方案。笔者认为，明确课程的特点，教授适合本课程特点的学习方法，并以两条主线和一点为平台，精简并合理组织课堂教学内容，采用多媒体等好的教学手段和方法，可以取得良好的教学效果。

1　明确课程特点，做好教学互动的思想准备

本课程的重点主要表现在如下两个方面，在组织教与学的过程中，教学双方都应有所思想准备。

（1）课程内容的广泛性、综合性和工艺方法的多样性。课程本身内容多、理论上微观层次多、实验（实训）上宏观规律多、具体材料种类多、实际工艺方法多。（2）实验和实习是重要的基础—实践性。本课程的发展与基础科学的发展密切相关。但材料科学自身的理论是建立在自己特有的实验基础上的。有的图表完全是由实验测得的，目前还不能从理论上推导出来。更多的是实践中总结出来的规律。对此要有思想准备。

2　抓概念找规律，训练学习方法

2.1　彻底搞清主要的基本概念

名词术语：搞清定义，弄清思路；概念：需要花力气彻底弄清实质；观点：仔细弄清思路。

其中最重要的是概念。只有概念清楚，才能正确理解和应用术语，才能有理有据地分析问题，才能在复杂的问题面前保持清醒的头脑。

2.2　始终抓住“一个核心两条线”

课程的基本观点提出：材料的性能决定于内部组织—“一个核心”。

改变材料性能的因素有二：化学成分（内部因素）；各种加工工艺（外部因素）。因而有：成分—组织—性能；工艺—组织—性能。这样，就可以将繁杂的内容理顺，将前后各章节内容建立有机的联系。

2.3　头脑中要建立一系列的图像和模型

对于机理和概念必须建立具体的模型（如结晶过程图像、晶体结构模型等）。用图像、图表、曲线等科学语言来理解、表达和记忆课程中的理论、概念、观点和规律，既简便又明确。

3　合理归纳重点和难点，大胆取舍教材内容

教学内容的取舍是个重要问题，它关系到是否能达到本课程教学大纲的要求，关系到教学质量的好坏。因此，必须结合教学大纲要求，仔细分析教材，然后才能做出取舍的判断。

（1）将直观教学能获得较好效果的有关内容安排在金工实训中完成。例如，可将各种铸造方法、特别是砂型铸造方法等内容安排在金工实训中完成，理论教学只归纳，不细述。又如各种传统机械加工机床的结构、传动原理及加工范围等内容，也可以安排在金工实训中完成，理论授课时干脆舍去不讲。现场教学更直观，更能取得好的教学效果。

（2）对容易理解的内容安排以学生自学为主。例如，可以将铸造　、锻造、焊接及粉末冶金等各种成形方法安排在课前自学，理论授课重点讲解成形原理，由此引出各种成形方法的优缺点、容易出现的缺陷，从而归纳和提升成形方法。

4　以两条主线和一点为平台，科学组织教学内容

根据总的教学课时，首先安排好“三新”知（下转第154页）（上接第152页）识内容的授课课时，将传统加工知识内容以两条主线进行归纳、总结式教学。

（1）以铁碳合金状态图为主线，将热加工部分内容串成一线。包括金属材料热处理（重点在“四火”）、铸造、锻造和焊接等内容串在一起进行分析。可以由加热的温度不同，引发出各种成形方法带来缺陷不同，进而引入避免和消除这些缺陷的办法也不同。

（2）以加工精度为主线，将冷加工部分内容串成一线。由各种加工方法的经济精度，引出它们的加工特点。例如，虽然牛头刨床的加工精度较低，但是它的运动很有特点。它的主运动是由旋转运动转变成直线运动而得到的，它的进给运动是由间歇运动来完成的，这些运动的形成是刨削的一个突出特点。经过分析，一方面可以为学生掌握机构学及传动机构打下一定的基础，为学生的生产实习指引了学习方法，另一方面可以引导和激发学生的创新思维。又如，从积屑瘤的成因过程，可以引发学生了解切削用量选用原则，同时也能更好地理解各种切削方法的加工能力与所能达到的加工精度。

（3）以“新”字为点（重点），及时引入“三新”知识内容。所谓新，它是在传统的材料、传统的加工方法及工艺和传统的加工技术无法或难以满足使用要求的前提下诞生，它们之间的关系是：（使用前提要求）新材料（传统加工工艺无法或难以完成的）新工艺（针对性地产生了）新技术。

当今“三新”知识新月异，更新周期短之又短，而教材内容总是至少要滞后3年左右的时间。例如，当我们的教材刚开始引入AutoCAD/CAM知识的时候，沿海地区已经大量采用基于Pro/Engineer的NC加工技术和集CAD/CAM/CAE于一体的UG集成技术。这就要求任课教师及时搜集相关知识，并及时引入课堂教学，引导学生及早触摸前沿技术。这样，一方面可以启发学生的创新思维，另一方面也便于学生对“三新”知识的理解。

5　将“工艺”贯穿课堂教学始末

无论是传统的成形方法，还是各种新的成形方法，课堂教学都应紧扣“工艺”两个字，特别是切削加工部分，更是重在工艺。最后引出工艺过程的概念，这是本课程的高潮，是前面所学内容的总结和提升。通过对工艺过程的学习，使学生知道，不但冷加工的各种加工方法需要运用工艺过程的知识，热加工的各种成形方法也需要运用工艺过程的知识。编制零件加工工艺过程的知识，不单是传统成形方法需要，采用数控机床等新的加工方法，也都必须首先编制零件的加工工艺过程。由此可以使学生对工艺过程部分内容引起重视。

6　采用多媒体教学，丰富教学内容

采用多媒体教学的最大特点是使课堂教学直观、清晰、生动、易于理解，可以大大地扩充知识内容，使有限的授课课时充分发挥作用。

例如，可以将平常难以见到的激光焊、爆炸焊等焊接方法用录像片段展现，一方面可以提高学生的学习兴趣，另一方面可以增进学生对电弧焊基本原理的理解，进一步使学生联想到焊接缺陷的产生和防止。又如，粉末冶金在课堂上花两节课时间讲授还只会使学生一头雾水，借助于多媒体教学手段，用十几分钟可以使学生明明白白。对一些有关原理和工艺方面的知识点，制成CAD、CAI多媒体教学课件，充分发挥现代教学手段的优越性，收到事半功倍的效果。

总之，如何把握新形势下的课堂教学环节，是个复杂而细致的问题，只有不断分析、不断总结经验，才有可能适应新形势下的教学要求。

参考文献

[1]　周积德.机械制造基础[M].北京：化学工业出版社，2011.

热加工实训总结范文第4篇

[关键词]大学生 实纲 校外实习实践

[中图分类号] G642.44 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2014）18-0083-02

一、实习意义、目的基本介绍

为了落实湖北工业大学“721人才培养”以及“拔尖创新型人才培养”的教学改革指导精神，并具体实施 “卓越工程师计划”，本项目特设计和开展了机械学院创新班入驻企业实践4个月的实习环节。

本实习的目的是通过企业实践环节的锻炼，使学生具备基本的机械设计、机械制造、机电产品设计开发、设备调试运行的能力；具备发现问题、分析问题、解决问题的能力；具备开阔的技术领域视野、工程创新思维和能力；具备交流沟通能力和团队合作意识。通过企业实践环节的锻炼，培养出适应机械行业发展要求，能胜任机械科学研究、产品开发、制造服务等领域工作的，敬业精神强、团队意识好、创新能力突出，具备国际竞争力的卓越工程师。

二、实习的目标和要求

学生经过在长机科技为期4个月的实习，需达到几个方面的目标，具体如下：

（1）熟悉相关齿轮系列机床零部件及整机的制造、装配过程及其所用技术文件，深入分析典型零件的机械加工工艺过程及其所在部件的装配工艺过程。

（2）理解相关齿轮系列机床的控制系统、冷却系统、系统的组成及工作原理。

（3）认识和理解热加工和冷加工的典型方法，了解典型零件的加工工艺和生产管理过程。

（4）深入认识各车间主要机械（机电）设备、夹具、刀具、量具，掌握其基本操作及用途，理解其工作原理及运行方式。

（5）了解机械工业的现状和发展动向，包括新材料、新工艺、新技术、新装备、新标准、新设计思想。

（6）学习企业的先进技术和先进企业文化，参与企业技术创新和工程开发。

（7）通过“项目式设计、开发”实践，提高学生制图、计算校核、查阅、运用资料等机械设计能力，了解从毛坯、加工、质量检验等产品制造过程；提高学生工程实践及创新能力，为学生今后从事生产制造、技术研发打下良好的基础。

三、实习具体计划安排

实习分两个阶段：

（1）机、电车间实习阶段，分4个小组，在5个分厂轮换实习，包括机械分厂、机床分厂、实验分厂、机加工分厂、研究院。由车间技术骨干担任指导教师。实习进程如表1所示，同时以机加工车间为例，具体实训内容、计划如表2所示。

（2）研究院实习阶段，重新分3个小组，分别在研究院的机械设计、加工工艺、电控科室进行项目设计、开发实践，由研究院工程技术人员担任导师。表3为研究设计院具体实践安排。

五、结语

本文对校外实践教育的意义、目的，内容、要求，以及实践形式、组织安排及考核标准，进行了介绍。由于篇幅有限，只能粗略介绍了大纲的主体内容、基本思路、主要脉络。但从实习计划安排上，对每位学生每天的工作内容及考核目标，在本文中有具体而详尽的介绍。从最终实习效果来看，本教学实践大纲的设计和安排是合理、可行的，值得机械类工科大学生实习实践所借鉴。

[ 参 考 文 献 ]

热加工实训总结范文第5篇

作者简介：张海川，男，实验师，主要从事数控加工、焊接、铸造；范文学，男，讲师，在读博士。

摘要：根据现代企业对人才职业技能的高需求，提出了一种新型工程训练的构建方案，即建立具有创新性的现代化工程训练中心。从工程训练实习科目配备、实践教学设备配置和师资配置做了详细分析，说明创新性工程训练的构建需要有机结合理论与实践，才可更好的激发培养对象的创新性和积极性.

关键词：现代化；工程训练；构建

中图分类号：G4 文献标识码：A 文章编号：16723198（2013）18015002

0 序言

新世纪、新起点，创新成为这一时代的主题。现代企业对人才的需求提出新的要求，为了适应时展的需求，培养高素质的技能和管理人才，作为人才培养的高等教育机构必须把提高教学质量、加强学生素质教育放在工作首位。作为实践性教学环节的工程训练无疑成为新世纪培养新型人才教育体系的重要组成部分。目前全国各级高等院校都在不断寻求新型的方法来提高人才培养的质量，桂林电子科技大学的廖维奇指出借助机械创新大赛平台进行机械工程训练教学来激励和支持学生进行创新设计和制作，提高学生的动手能力和创新能力。大连理工大学工程训练中心的马海波提出了立体教学方式，即通过网络，建立多层次、模块化、螺旋形结构的创新性工程训练教学体系，使工程训练成为创新育人、知行合一教学教育机构。傅丽凌提出了一种新型的工程训练模式，把多种学科交叉综合应用，以个性化和层次化相互结合的方式培养创新性人才。

总之，各大高校结合本校资源，展开各自的特色教学，力求培养出现代所需的创新性人才。本文根据内蒙古工业大学现有资源配置对工程训练中心的发展定位，确定一个能够培养出现代企业所需的合格人才训练基地。

1 工程训练在大学教育中的重要性

工程训练课程是以学生掌握和了解各种金属的性质及加工方法和工艺为主的课程，实践性很强，而工程训练正是以实践为主理论为辅的实践性教学。

工程训练是理工类院校教学计划中的重要环节，是“金属工艺学”和“机械制造基础”等系列课程教学的必要条件和重要组成部分，也是培养工程技术人员的基础技术训练之一。

工程训练使工科大学生第一次接触实际生产活动，通过工程训练让大学生完成零件毛坯和零件加工的全过程，来获得对金属材料及其加工方法的感性认识。初步学会某些工种的基本操作方法和使用有关设备及工具的能力，为学习“机械制造基础”及其他相关课程打下基础。也为今后从事机械设计与制造业奠定良好的实践基础。

学生在工程训练中要同时注意掌握操作技能和学习工程技术知识两个方面，学会在实践中通过观察、比较、归纳、总结等方法进行学习。将理论与实践相结合必能达到工程训练的目的和要求。

2 工程训练的结构体系

工程训练是实践性教学环节，同时也是一种教学方法，要求学生在进行实践技能训练的同时还要适当地进行相关的理论知识讲授。使学生了解机械制造的基本知识和工程术语，熟悉有关零件毛坯和零件设计、加工的基本工艺技术及图纸文件。

2.1 理论知识的讲授

关于理论知识讲授和实践训练在学时上的分配是一个很矛盾的问题。目前，各高校的教学内容多、课程安排紧，所以用于工程实践训练的学时较少。工程训练的学时一般为2-5周，其中机械类专业学时为5周。如何让学生在有限的时间内既能学习理论知识又能更多的进行实践训练，这要根据各院校的实际情况来分配学时。根据我校实际情况，机械类专业的学生有一定的专业理论基础，大部分时间将用于实践技能训练上。对于准机械类专业的学生要用尽可能短的时间，介绍相关的理论知识，使学生在对所实践的工种有初步了解的基础上再进行实践训练，会达到更佳的效果。

2.2 实践训练内容的配置

工程实践训练的内容既要与授课内容相配套又要适应现代科学技术发展的需求。以前金工实习是以传统的常规加工技术为主，随着科学技术的迅猛发展和知识经济时代的到来，传统的常规加工技术已经跟不上社会发展的步伐。目前，全国各综合、理工院校都及时进行了一系列的教学改革，工程训练这一实践教学环节也得到了空前的发展。生产设备和实习条件大大改善，为培养现代工程师和创新型技术人才奠定了良好的基础。

2.2.1 常规加工技术

常规加工技术的实践训练仍以机械制造热加工和冷加工为主。机械制造热加工包括铸造、锻冲、焊接、热处理和零件表面处理等。实训过程中让学生通过对上述工种的操作，将金属材料制成零件毛坯或直接加工成零件。机械制造冷加工包括车工、铣刨工、钳工、装配等。让学生通过对冷加工的切削等加工方法的运用将毛坯或材料加工成为高精度、的粗糙度的零件。最后按一定的关系或顺序将零件进行装配来完成机械制造的全过程。对学生进行常规加工技术训练使学生了解机械制造业中常用的一些金属加工方法和工艺技术。

常规加工技术工业生产的基础，应用十分广泛，尤其是在机械制造业中更占有着极其重要的地位。所以我认为对工科大学生进行工程实践训练的重点应该放在常规加工技术上。

2.2.2 现代制造技术和特种加工技术

随着科学技术的不断发展计算机技术被广泛应用到机床等设备中，形成了具有现代水平的制造技术。近年来，数控加工技术、电加工、激光技术、超声波加工、电化学加工等现代加工技术和特种技术飞速发展，我校根据当前科学技术发展的需求，投入大量资金增设了大批现代制造机器设备。

学生对现代加工技术和特种加工技术的实践训练将包括：立卧式加工中心、数控车床、数控磨床、数控铣床、数控线切割、电火花机床、三坐标测量、激光快速成型、数控转塔冲床、消失磨铸造等。

2.2.3 创新教育

本中心在对学生合理安排各种工程训练的基础上，建立一个具有一定规模的创新试验室。现在正拟购智能机器人等创新试验室设备，对学生进行创新试验及创新制作，为学生的创新意识和创新能力的培养进行探索，为建立我国的创新体系培养合格人才做出努力。

总之，对学生进行工程训练的内容定死，高校培养人才是为经济和社会发展服务的，高校的实践教学内容也应适应社会发展的需求，灵活掌控，不断更新，应领先、而不能滞后社会科学的发展。

3 创新性工程训练的建设

建立创新性工程训练是工程训练中心工作的根本目标，工程训练的质量搞不上去，学生对实训工种走马观花，这样既谈不上技能培训更谈不上为社会培养人才。如何在时间短内容多的现实情况下搞好工程训练工作，提高工程训练质量，需要根据实际条件做好以下几个方面的工作十分重要。

3.1 加强基地建设创建现代化工程训练中心

为了培养适应21世纪我国经济和社会发展需求的高级人才，高等工程教育必须要同时优化两个教学体系：一是优化课程教学体系；二是优化试验与高等工程实践体系。为了优化工程实践教学体系，建立一个高水平、多功能的工程实践教学基地——工程训练中心，把传统的金工实习体系向现代化工程训练体系转化已成为许多攻克高等院校的共识。由于国家教委和各理工院校领导的重视，金工实习自上世纪50年展到现在，在不断的探索与改革中不断发展壮大。已经完成了完善地教学管理体制和较为先进的工程训练基地，我校也根据新形势的需要及时地将原“金工教学实习厂”更名为“工程训练中心”。并针对原金工实习厂落后的生产实习条件的情况，多方面筹集资金近1800万元，用于购买机械设备，其中两部高性能数控加工中心、数控车床8台、数控式磨铣床4台、数控线切割4台、电火花机床2台、电火花慢走丝线切割1台、三坐标1台、数控转塔冲床1台、消失模铸造生产线1套等大量现代技术生产设备和常规技术冷、热加工机械设备若干台，并建立创新试验室，新建车间面积达4000多平方米，一改往日的设备六七十年代、生产水平七八十年代的落后状况，一个适应现代工程技术和工艺发展、一综合性、实践性为特点的现代化工程训来年教学基地——工程训练中心，已初具规模。

3.2 加强教学队伍建设，不断提高工程训练指导员的素质

工程训练指导员是工程实践的主导，他们的思想素质和业务素质直接影响工程实践训练的质量。因此，加强教学队伍的建设、提高教学队伍的综合素质是提高工程训练质量的关键所在，我中心正面临从传统加工技术向现代制造技术转型，许多教学人员对将进行的数控机床等现代加工设备都没有接触过。所以，教学人员必须加紧充实专业知识，深入学习教学理念和教学方法，经常参与生产与科研开发，拓宽专业知识面提高技能等综合素质，尽快掌握现代制造设备的使用、维修。

根据我中心实际情况可以通过以下手段来加强教学队伍的建设：一是通过自身学习，学习一些先进制造技术的知识提高理论基础和操作技能。目前这方面我中心做得很好，有十几名职工参加了在职进修，其中7人已经取得了大专文凭，有几人正在进修本科课程。二是加强教学指导员的现代技术操作技能的培训，建议采用由学校聘请相关技术人员对我中心人员进行现场培训；中心有计划、有选择地将教学人员派出去向已经具备现代制造技术的兄弟院校核企业去学习等一系列措施提高教学队伍的业务水平。三是注重教学队伍的职业道德的提高，教学人员在工作中应有敬业、爱岗、负责的态度，中心要建立完善的“岗位职责”和“教学质量监督”体系及奖惩制度，对工作认真、负责的人员予以奖励，调动职工的工作积极性。

相信在多方面的努力下我中心将建成一个文化素质高、技能水平高、责任心强、业务精干的教学队伍。

3.3 加强对学生进行现代技术和创新能力的培养

中央电视台经济频道调查结果显示，我国工程技术人员现状不容乐观，工程技术人员短缺、结构失调。南方某企业的负责人说，现在花5万、10万却聘不到一个好的数控加工操作人员，由此可见，加强对学生进行现代工程技术和创新能力的培养十分重要。随着科学技术的发展，传统的工程技术发生了根本的变化，自动控制技术代替了手工操作，机电一体化代替了传统机械，计算机技术渗透到每一个技术领域当中，所以，加强现代制造技术和创新能力的培养是当今工程训练中心改革重点和发展方向，适当压缩常规技术内容增设现代技术特别是自动化控制计算机等方面的内容，为学生创建一个实实在在的大工程背景，学生通过运用现代加工技术独立或相互协作完成零件加工过程，培养学生独立思考、操作技能及创新能力，提高学生的全面素质，增强现代工程技术实践能力为社会和企业技能型、创新型人才，也为学生增强就业竞争力。

4 结论

本文对内蒙古工业大学工程训练现状进行分析，认为要构建一个创新性的工程训练中心，需要：

（1）建立一个合适的工程训练知识体系，使理论与实践能充分结合；

（2）配备校企互换性实践设备，而不是模拟仿真设备；

（3）配备通晓理论知识与实践技能的高水平教师。

参考文献

[1]廖维奇，魏德强，吕汝金.基于机械创新大赛的机械工程训练教学模式改革研究[J].广西教育，2013，（01）.

[2]马海波，梁延德.创新育人知行合一[J].中国现代教育装备，2013，（05）.

热加工实训总结范文第6篇

例如，在讲到金属材料及其力学性能时，笔者举一个现实性、学生感兴趣的中国第一艘航母“瓦良格”号实例，即现在的“辽宁舰”。该舰最初由苏联时期黑海造船厂设计建造，随着20世纪90年代前苏联解体，建造工作停止。1999年，乌克兰与澳门一家“旅游有限责任公司”签订协议，以2000万美元的价格出售。“旅游有限责任公司”购买“瓦良格”号航母的理由是，将其改造成一个大型海上综合旅游设施。2002年3月4日，“瓦良格”号航母经过重重困难终于抵达航行的终点——中国大连港口。首先专家对它进行反测绘，测量船体使用材料、钢材、抗打击能力即冲击韧性。紧接着笔者引入新课，金属材料加工首先要合理选材，在选材中不断创新，而且世界各国都在科学研究新型材料，从而推动科技的发展，对此学生乐于接受。举例教学，办法简单，能马上贴近学生的实际生活，可收到良好的教学效果。因此，在教学过程中教师要注意观察生活，收集素材，以便在教学中使用，激发学生的学习兴趣。

二、好奇心，激发学生的学习兴趣

比如，讲到金属的导电性、导热性、热膨胀性时，为什么电动机机芯用纯金属、纯铁丝、纯铜丝而不用合金？为什么家用厨房小铲要木质手柄？在制定各类热加工工艺（焊接、铸造、锻造和热处理）时，必须考虑材料的导热性，以防止材料在加热或冷却过程中发生变形或开裂；在铺设钢轨时，在两根钢轨衔接处应留有一定的空隙，以便使钢轨在长度方向有膨胀的余地；在测量工件的尺寸时，也要注意热膨胀的因素，以减小测量误差；对精密仪器或机械零件，线膨胀系数也是—个非常重要的性能指标。另外，一般物体具有热胀冷缩的物理特性，但还有特殊情况。学生听到这里，急于想知道其中的奥秘。这时，笔者不急于讲答案，而是话锋一转，且听以后分解，让学生带着好奇心进入学习情境，激发学生的学习兴趣。在教学中，由于强烈的好奇心的驱动，学生对金属材料的性能分析这一原本枯燥的课题逐渐产生欲探讨的兴趣。这样课堂教学效果又前进了一步。

三、小故事，大启发

在讲到冲击韧性试样时，为什么把它做成缺口形状？引用北大教授张学政讲到应力集中时，先讲一个小故事：过去山村老百姓敲锣时，锣出现裂纹，为了防止裂纹蔓延，两边各凿一个孔，使其延缓过度，这样几十年后原样不变。接着讲述原理：一块布一拉，这个应力是均匀分布的，但是当你剪个口再拉，应力马上就集中在这个刀口呈指数函数增加成千倍、万倍地增加。应力大于材料的屈服强度，产生大的塑性变形，最后断裂。所以工程上最可怕的问题是零件内部有裂纹，或者有棱角、尖角的切口，包括外部切口。这样道理浅显易懂，小故事，大道理，激发学生的学习兴趣。培养了学生热爱生活，善于观察生活，尊重科学并运用科学的意识。

四、多媒体与传统教学结合法，吸引学生注意力

例如铁碳合金相图讲授：笔者先在黑板上画出铁碳合金相图，不同彩色粉笔标出特性点、特性线，然后进行铁碳合金相图多媒体演示课件。这样改变了传统教学中粉笔加黑板的单一、呆板的表现形式，能将抽象、生涩、难懂的知识直观化、形象化，激发学生学习兴趣，调动其主动学习的积极性。这样学生对新知识的学习更加形象、直观、明了，便于自主学习，加快记忆，增加学习欲望。

五、理论联系实际,学以致用

在讲过碳素钢、合金钢、硬质合金以后，教师给学生布置任务：实习应用的刀具、量具，哪些是碳素钢？哪些是合金钢？哪种类型的硬质合金？牌号各是什么？热处理如何？学生实习课时带着任务寻找不同刀具、量具，归纳总结。最后课堂上，笔者会评价总结，让学生明白理论知识与实践应用相结合，学以致用。这种理论实践一体化教学方法改变了传统的理论教学和实践相分离的教学形式，突破了实践是理论的延伸和应用，是理论的附属品的传统教育理念，突出了教学内容和教学方法的应用性、综合性、实践性。它以理论传授、实践操作技能训练为一体，集老师与学生双向交流，小组协作讨论为一体，增强了学生学习理论知识的兴趣，促进了对理论知识的理解，提高了学生的实训兴趣和实际操作的能力，为今后走向工作岗位增强了适应能力。

六、小结

除了以上教学方法以外，笔者还坚持课外阅读，积累知识量，提高语言表达能力。在课堂上注意语言艺术的设计，多鼓励学生，尽量不与学生正面冲突。机械类专业课程内容抽象、枯燥、乏味，在课堂上尽可能采用幽默风趣的语言，不仅能激发大脑皮层，而且使学生有一种美的享受使课堂气氛生动、活跃达到寓教于乐的最佳教学效果。在金属材料与热处理教学中，采用兴趣教学法、科学多样化的教学设计，调动了学生的学习积极性，培养了学生尊重科学、应用科学的意识，达到了良好的教学效果。

热加工实训总结范文第7篇

【关键词】金工实习；教学质量；探索；教学改革

随着我国现代化的综合素质教育的不断发展，金工实习的教学质量越来越受到重视，因此，必须不断总结提高我校金工实习教学的方法，全面提升实习教学的质量。只有不断创新和提高实习教学的方法，才能为学生提供更高质量的实习教学，最终实现全面提高学生的金工实践运用能力。

一、改进传统的金工实习教学模式，为学生提供广阔的实习空间

当前许多教师受传统教学模式的影响，认为学生只要掌握机械理论知识就能满足他们以后从事金工行业的需要，所以并不注重学生的实习教学。有的学校认识到了金工实习的重要性，也积极鼓励学生参加实习工作，但是对学生实习并不进行跟踪教学，对学生实习过程监督不严，客观上影响了金工实习教学质量的提高。如何解决这些问题呢？ 建议从以下几个方面入手：

首先，要对金工实习内容进行细致划分，进行模块式的实习教学。比如可以把金工实习分为常规加工模块和先进制造技术模块，供机械类、材料类、计算机、自动化控制等专业学生自主选择自己的实习方向。应注意对以上提及到的这些实习模块，进行更为详细的实习训练的划分，例如常规加工模块可以分为冷加工（车工训练、钳工训练、削工训练、刨工训练） 和热加工（铸工训练、煅工训练、焊工训练、热处理训练） ；先进制造技术模块可分为数控切削加工（数车训练、铣削训练） 和数控板料成型（数控剪板训练、数控折弯训练、数控冲压训练）。这样通过对金工实习门类的细致划分，可供学生自主选择自己的实习训练方向。这样不仅能够满足学生的实习需要，还能调动学生的实习积极性，直接提高金工实习的教学质量。其次，教学中针对学生自主选择的实习项目，根据其难度制定一定的实习标准，定期进行考察。其中理论知识考察可以占40%，实际动手操作能力考察占60%。只有考核训练达标才能给予学生实习训练合格，督促学生认真参加金工实习。再次，通过网络教学提高金工实习教学质量。实习实训的时间是有限的，加之部分实习不是在学校工程训练中心实施，学生与老师之间的沟通机会变少。针对这一情况，建议学校可以建立网络在线教学模式。学生在实习中遇到不懂的问题，可以通过网络在线向老师提问，这样就可以减少和避免学生在实习过程中出现问题，使学生轻松愉快的学习操作，提高实习效率。

二、探究学生金工实习心理，激发学生实习兴趣

众所周知，金工实习是一项十分繁琐枯燥的学习过程。许多实习训练都需要学生亲自动手完成。重复的动作会使他们感到单调和劳累；动手操作实习工具时还会有受伤现象的出现，这些都会打击学生的实习积极性。所以实习指导老师要加强与实习学生的交流，营造一种和谐的实习教学氛围。指导老师可以简化金工操作知识要领，比如对钳工锉削的操作过程可用几句话概括：双手握锉、左臂弯横平，右臂纵保平，左压右推，上身倾斜，重心放左膝、锉行四三体前停、两臂锉到头，动作要协调。这样简单的几句话就把锉削的动作要领全部包含其中，学生易记易学。提高了学习兴趣，实习的质量自然就提升上来。

三、做好实习教师的选派和培训工作，为金工实习提供优秀的教师资源

由于金工实习教学的实践性特点，对指导教师的素质要求更高。不仅要具备专业的理论知识，还要具有丰富的操作经验。为了满足这些条件，学校可以从机械企业中聘请具有专业金工操作经验的技术工人，再进行一系列的教师知识和技能的培训工作，使之成为指导金工学生实习的合格教师。另外，也可以创建一种技术工人与专业老师共同合作对金工学生实习进行指导的模式。

学校聘请的技术工人和专业老师，要深入研究金工实习要求，根据本校学生实际情况研制合适的实习教材，构建合理的实习教学的知识框架。还可以对金工学生进行专业和水平分类，深入了解每类学生的实际情况，为不同类别的学生讲解专为他们配备的实习重点，从而提高学生对金工实习的认识，提高金工实习质量。

四、加强校企合作，建立学生金工实习基地

校企合作建立实习基地，是现今学校安排学生实习的一种新途径。从学生方面来看，进入企业实习，在实习中发现了问题，能向专门的富有实践经验的师傅请教，从根本上提高学生的实际操作能力。从企业方面来看，学生进入企业实习不仅能给企业增加劳动工人数量，还能够将自己所学到的专业知识应用到实际的操作中，提高劳动生产率，增加企业效益。从学校方面来看，企业中富有实践经验的技术工人被请到学校进行技术教学，一方面提高了学生的专业技能，另一方面也能在一定程度上提高工人的素养，实现学校服务社会的功能，优势互补，更好地为企业服务，从而创造多赢的局面。

五、加强金工实习教学的监督和安全排查工作，为提高实习质量提供保证

“没有规矩不成方圆”，要提高金工实习教学质量也应立规，即要建立严格的实习规范和实习标准。学生参加实习实训，不能迟到早退，要严格按照学校制定的实习标准参加金工实习，实习末期进行实习考核，督促学生实习。由于金工专业的学生实部分是跟金属加工的机械打交道，所以实习教学也要充分考虑到实习生的安全问题。学校要定期对配置的金工实习设备进行检查，比如对电源、工具、材料、一些数控机械设备等要进行严格的安全检查。对在实习基地实习的学生，学校要安排专门的老师陪同实习。要提高金工实习质量，对学生来说要严格按照工作流程进行实习，必须遵守“中心”的安全制度和各工种的安全操作规程，一切行动听指挥。实训时必须按各工种要求戴防护用品，如手工电弧焊时必须戴面罩、浇注时应戴手套，头发过耳者必须戴工作帽方可上机操作等。严禁违章操作，避免因为操作不当而发生事故。对违反规定者，视其情节轻重，中心可令其暂停实习，并报学生所在院、系给予相应行政处分。

六、结语

千教万教，教人悟道；千学万学，学会做人。做好金工实习的教学工作，就是为社会培养兼备专业知识和实践操作能力的技术型人才。使学生在金工实习过程中反刍书本知识，学以致用，增强实践能力，早日适应社会需求。所以学校和教师要不断地摸索，改变原有的教学内容和教学模式，对金工学生实习进行精细的专业划分。通过培养学生兴趣，重点提高金工专业学生的实际操作能力，使之成为德才兼备的人才，以期为国家做出更大的贡献。

参考文献：

[1]周海宝.金工实习改革的探索与实践[J].绍兴文理学院学报，2011（02） .

热加工实训总结范文第8篇

关键词：机械制造基础课程；新体系；构建举措

1.前言

机械制造基础课程是高等工科院校机械类和近机械类专业学生必修的一门重要的专业技术基础课，它包含机械工程材料、金属热加工基础、机械加工基础等内容，是一门知识覆盖面广，厚理论、重实践、强工艺的课程。整合机械类和近机械类部分专业基础、专业课程及有关的实践环节等内容，可形成一门新型的体现应用型人才培养特色的核心基础课程。学生通过对机械制造基础课程的学习，可初步掌握各种成型方法、零件加工工艺和结构工艺性等基本知识，具有选择毛坯、零件加工方法及进行工艺分析的初步能力；可了解现代机械制造有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势；为学习其他相关后续课程、从事机械设计和机械制造工作，奠定必要的基础。

2.机械制造基础课程的现状

《机械制造基础》课程脱胎于《金属工艺学》，其课程内容普遍存在三种问题：一是课程的教学内容一般存在知识陈旧的部分，有些内容很少反映现代科技水平；二是内容上未能很好地协调，有些内容在相关课程间重复是普遍存在的问题。金属工艺学课程与后续的金属切削机床、金属切削原理及刀具、机械制造工艺学等工艺性专业课在教学内容上重复较多，比如零件的结构工艺性分析、特种加工等内容就与机械制造工艺学课程中的相关内容重复；三是课程的教学内容顺序衔接都不同程度地存在不利学生能力培养的问题。

机械制造基础是一门实践相当强的技术基础课程，同时也是机械加工领域的核心专业基础课程，原有的课程《机械制图》、《工程力学》、《机械设计基础》、《工程材料与热处理》、《公差配合与技术测量》等，围绕专业能力的培养进行了一定程度和范围上的改革，但由于仅限于单门课程或1—2门课程之间的局部改革，难以与其他相关课程很好地协调和衔接。本应课堂教学和实践教学各有侧重，互为补充，但目前关系仍没有理顺，理论教学与工程训练相互独立和分离，其间隔时间有时相隔一学期甚至两学期，这样一方面在一定程度上影响了理论教学的教学效果，如只在课堂上讲授加工设备和加工方法，由于学生缺少感性认识，变得十分枯燥，教学很难达到好的效果。另一方面不利于工程训练教学本身提升到更高的水平，因为没有理论教学支撑的工程训练必然只能停留在获取一些感性知识和操作技能的较低层次上，这就难以满足对学生工程素质教育和创新能力培养的要求。

在实验教学上，一是课程总学时不断减少，实验学时数减少更多；二是现有的实验主要为验证性实验，缺少综合性和设计性的实验，不利于学生能力的培养；三是重理论轻实践、重设计轻工艺的思想观念在长期制约着制造业发展的同时，深刻地影响着工科大学机械制造基础课程的教学。

工程训练作为十分重要的实践环节，可为机械设计打下较好的实践基础的同时，也为机械制造提供了较好广阔的实践空间。但由于客观条件和训练时间的限制，学生仅通过短暂的工程训练所获得的制造基础知识既比较零散和片面，又难以达到为后续课程打基础和在实际工作中应用的程度。

3.构建机械制造基础课程新体系的意义

机械制造基础课程的知识体系既含有科学理论知识，又含有工艺技术知识，还含有工程实践知识，因此在课程教学活动中，对突出学生的工程创新意识，培养学生的工程实践能力，提高学生的工程综合素质，具有重要和深远的意义。

3.1我们以能力为本位构建模块化的机械制造基础课程新体系。课程模块化是在总结国外经验的基础上，兼容我国以学科为中心的传统三段式课程模式和以工作能力为中心的能力本位课程模式的长处，形成具有我国特色的又符合教育内在规律，并考虑学生个性发展的课程模式。所谓模块，是一个自身相对独立但又能与其他模块保持一定联系的课程组成元素，一门课程可以由多个模块构成。一般情况下，模块本身并不发生变化，但随着市场需求的不断变化发展，部分陈旧的模块内容将会被淘汰，一些新的科技发现可以随着经济的日益发展而逐渐形成新的模块。一方面，机械制造基础课程新体系能够使学生满足行业多岗位转换甚至岗位工作内涵变化发展所需的知识和能力的要求，另一方面，机械制造基础课程新体系使学生具有知识内化、迁移和继续学习的能力。新的课程体系具有灵活性、模块化特点，围绕专业培养目标，拓宽学生的知识面，培养学生的工程素质和提高学生的应用能力，采用理论教学与实践教学合一的教学模式，满足行业岗位对知识和能力的需求，培养学生更能适应行业和社会对应用型人才规格多变的需求。

3.2通过对机械制造基础课程的课程内容的整合与改革，力求做到“宽、浅、精、实”。在原工程材料与机械制造工艺基础课程的基础上，吸取相关的最新知识和研究成果，对课程内容进行整合，如精选保留传统教学内容中的基本原理和重要的工艺方法，删除那些陈旧过时的内容，把技术上较成熟、应用范围较宽的“三新”，即新材料、新技术、新工艺内容作为基本内容引入课堂教学，再通过吸收过去机械制造及其自动化专业课程的部分基础性内容，并对主干课程和相关教学环节组成一个系统，进行统一规划，与后续课程形成一组系列的基础课程群，这样既能加强课程之间的内在联系，又能减少不必要的交叉重叠，使课程设置更加精练，使之在有限的课时基础上，最大限度地拓展课程空间；同时在课程体系上，使机械制造基础课程的改革与选修课、并行课和后续课配套进行，避免教学内容简单重复，达到整合优化的目的。

3.3机械制造基础工程训练作为十分重要的实践环节，它可为机械设计打下较好的实践基础，同时也为机械制造提供较好广阔的实践空间。因此，必须对机械制造基础课程进行归纳、拓宽、加深和应用，尤其当专业面进一步拓宽，制造技术专业课进行合并和学时锐减的情况下更应如此。

4.构建机械制造基础课程新体系的举措

4.1构建模块化的机械制造基础课程的新体系。课程模块化中的模块课程又称为“积木课程”，其最大的优点就体现在其组合特点。我们可以把模块课程定义为一个自我包容的包，它包括有计划的一系列学习经验，设计这些经验的目的是帮助学生达到具体的目标。在实施进程中，模块式课程主要由主体、定向、辅助三个模块组成。主体模块具有奠基功能，由机械工程材料、金属热加工基础、实践教学环节等组成；定向模块具有专业功能，包括机械加工基础、公差配合与技术测量等组成；辅助模块具有发展功能，由纳米技术、新型高能材料、高温超导材料、激光技术、大规模集成电路等组成，用于扩大学生的知识面。

4.2对机械制造基础课程内容进行整合优化，使之成为一门适用于机械类和近机械类专业学生的专业基础课程。

4.2.1根据整合优化的总体思路，将该课程分为两部分。第一部分安排在第三学期进行，内容涵盖工程材料、材料的性能和材料的成形，该部分将形成以材料和工艺为核心内容，以工程材料和成形原理为基础理论，以选材料、毛坯、工艺和设备为主线的内容体系。其任务和目的是培养学生能够运用机械工程材料、成形加工技术手册，在材料和材料成形方面具有较宽的知识面，具有合理选用常用材料及常用热处理、成型方法及工艺过程的初步能力。在具体讲授内容上加强手册的使用方法的学习，在工程材料方面重点介绍工业用钢、铸铁、常用合金等金属材料的性能、改性和选用，增强对常用非金属材料的介绍；在材料成形方面，着重对成形原理的理解，去掉繁冗的工艺细节，适当增加新工艺和非金属材料成形的内容。第二部分安排在第四学期进行，内容涵盖公差配合与技术测量、切削原理、切削机床、机械制造工艺、机床夹具和刀具、机械装配等，该部分将形成以机械加工工艺为核心内容，以切削原理为基础理论，以工艺过程和加工质量，为主线的内容体系。其任务和目的是培养学生在机械加工方面具有较广泛的知识面，具有选择零部加工方法和制定加工工艺、控制机械加工质量，以及综合运用工艺知识，分析零件结构工艺性的初步能力。在具体讲授内容上，加强机械加工工艺过程和加工质量的影响因素及其控制，将公差与配合融入具体的工艺过程中，以强调其应用性，并通过应用场合实现概念清楚，应用目的明确，同时要简化互换性原理的计算和分析，重点突出尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的一般选用、查表方法，适当讲授先进加工技术，拓宽学生的知识面，激发深入学习专业课程的兴趣。

4.2.2吸收科学技术发展的最新成果。随着科学技术发展的突飞猛进，机械制造基础课程的有关领域无论是科学理论研究，还是应用技术成果，新技术、新成果不断涌现。大学生更需要了解科学技术发展的新动态和信息，了解先进科学技术的目的是将来能在激烈的市场竞争中生存发展，更好地服务于社会，造福于人类。因此，机械制造基础课程的教学应重视知识的更新换代，及时吸收先进的科学技术发展新成果，在教学中向学生介绍机械制造基础领域的科学技术发展最新成果、新知识、新理论，如纳米技术、新型高能材料、高温超导材料、激光技术、大规模集成电路等，开阔学生的视野，丰富科技知识。同时结合教学进度，组织学生参观工厂和实验车间，加深对高科技知识的认识，提高其鉴赏和分析问题的能力。

4.3改革机械制造基础课程的教学方法和教学手段。在机械制造基础课程的建设与改革中，我们要重视教学方法和教学手段的改革与创新。本课程要求教师在教学过程中体现“工学结合”的理念，采用融“教、学、做”为一体的教学手段，充分利用多媒体技术，把实际生产的教学录像以多媒体形式展现在课堂上，对见习和实习内容进行情景再现，帮助学生巩固知识。多媒体教学能激发学生的学习兴趣，提高课堂教学效率和教学质量，有助于加强基本技能训练。

4.4建立一支思想稳定热爱专业基础教学、刻苦钻研、积极上进、年龄和知识结构较为合理的教学队伍。打造一支既具有扎实理论知识，又具有丰富实践经验的课程建设团队是课程改革与建设成功的关键所在。同时，提高教师的教学与学术水平，是机械制造基础课程生存和发展的必要条件，在机械制造基础课程新体系的构建中，院系可通过安排课程组教师，特别是中青年教师到企业顶岗实践或可以安排理论教师到实训场所学习，使教师积累实践工作经验，提高课程组教师的实践教学和综合素质能力，从而提高教师的综合素质与教学能力。

5.结语

机械制造基础是在将一些专业和专业基础课程的部分内容进行整合后形成的一门适用于机械类和近机械类学生的专业基础课程。该课程体系的构建充分考虑了其实践性强的特点，将理论、实验、工程实训和课程设计有机结合，形成“四位一体”的课程新体系格局。

参考文献：

［1］付胜，李晓阳，程文彬，安国平.机械制造基础课程建设应拓宽专业口径［J］.理工高教研究，2004，（6）：92-93.

［2］王道林，朱秀琳.《机械制造基础》工学结合特色课程建设研究［J］.南京工业职业技术学院学报，2007，VOL4，（7）：78-79.

热加工实训总结范文第9篇

关键词：电焊 理论 实践 一体化

随着经济的飞速发展，电焊技术在生产生活中的重要地位日益显现。根据宏观信息的理解，可以判断出当前对高技术水平的电焊工人还是比较紧缺的，因此职业学校就面临着两个基本任务：一是为社会输送合格的电焊技术人才；二是发现并培养优秀的电焊技术人才，为他们成长为具有高精尖水平的电焊技术工人打下良好的基础。但是传统职业教育以学科为教学中心，难以顺利完成这两项基本任务，我校为了深化职业教育教学改革，加强学生职业素质培养，提高学生的综合职业能力，办出职业技术教育的特色，根据自身的实际情况进行了理论与实践一体化教学模式的改革。

一、开发适合理论实践教学模式的教材

教材是集中体现教育理念、教学思想、教学方法、教学模式的载体。随着焊接技术的发展，出现了许多新的焊接设备，原有焊接设备及技术在生产中所占的比例也有了新的调整，因此，需要重新开发教材。并且，很多原有的课程体系、结构和内容已跟不上社会、企业对焊接专业人才提出的培养目标，不能适应理论与实践一体化教学的要求。

要实现理实一体化教学改革的实施，必须编写适应技校学生及设备特点的校本教材。首先，在编写一体化教材时应依据教学大纲及国家技能鉴定的标准，按科学性、实用性、有效性原则编写一体化教材，这是实施一体化教学的基础。再次，编写一体化教材应坚持以下几个原则：一是以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，在专业知识的安排上，紧密联系培养目标的特征，以够用、实用为原则，摈弃“全偏难旧”的理论知识。二是在考虑学校办学条件的前提下，力求反映现代企业用人的现状和趋势，尽可能地引入新技术、新知识、新工艺、新方法，使教材富有时代感。三是从学生的实际情况出发，在结构安排和表达方式上，强调由浅入深，循序渐进，强调师生互动和学生自主学习，并充分利用多媒体来表现，使学生能够较轻松掌握所学内容。

二、注重现代化教学手段在一体化教学中的使用

我校本着崇尚实践的校训，把实践教学环节作为教改突破口，积极探索工学结合人才实践能力的培养模式。在这一思想的指导下，我们在电焊实训教学中采用多媒体教学与现场教学结合等手段，引导学生去学习、思考、训练，发现和解决问题，大大缩短了从理论到实践的物化期。

多媒体可产生优良的视听效果。对实训教学过程实行立体化设计，加深学生对电焊工作过程的理解。手工电弧电焊第一个实训项目课题是电焊机及相关工具、安全防护用具的使用介绍，此环节选用了PowerPoint制作课件，在讲解每件工具前先让学生看该工具型号的实物图片，这样，在教学中将现实中的各种工具的零部件用生动的画面形象直观地表述出来，加深了学生的印象，节省了学生理解的时间。在讲解焊接件的坡口形式和焊接件的对接方式时用动画制作课件，将焊接件的整个动作过程以动画的形式表现出来，这样一目了然，并在演示中辅以必要的讲解，学生就容易理解与记忆，进而想一试身手。

三、关注安全，培养良好习惯

目前，在焊工实习教学中普遍存在只注重技能培养而不关注安全、环保及职业道德教育的现象。焊工作业看似操作简单，实际隐藏着不少安全隐患。如果不给予充分的重视，可能就会引起灼烧、火灾、触电、中毒以及其他各种事故。焊工实习的安全问题并非可有可无，而是必须强调且需多次提醒的。我们要通过安全防护，避免电焊操作对身体造成的伤害。比如焊接场地噪声比较大，我们可以给学生配发耳塞。

安全教育还应注重联系实际，通过实例来教育学生。课本上的安全知识只有很少的几页内容，而且也比较枯燥难懂。为了提高学生的学习兴趣，可以采用讲解案例的方法来进行教学。如“小小”电焊火花引发的“特大”火灾――上海静安“2010.11.15”事故案例。在教学中利用这个案例引导学生对焊接作业时预防火灾和爆炸的安全技术进行学习和总结，进一步要求学生在进行焊接作业时要特别注意现场存在的易燃易爆物品，将它们移至距离现场10m以外，实在移不走的，要做好隔离防护措施，尤其是在高处作业时要特别注意避免因火星的飞溅而造成的事故。

实践证明，理论和实践相结合的教学模式是适合电焊专业学生的教学模式，它促进了我校教育模式的发展，提高了学生的技能水平，增加了学生的学习兴趣，同时这种教学模式为学生研究性学习打造了一个良好的平台，引导学生参与探索和实践。当然，这种教学模式还有很多不完善的地方，需要我们共同探索改进。

参考文献

[1]董得明 简述我校焊接专业课理论与实践一体化教学模式的改革与研究[J].网友世界，2013，（21）。

[2]李银标 多媒体在热加工实训教学中的应用[J].考试周刊，2011，（42）。

热加工实训总结范文第10篇

关键词：现代工程训练；综合能力；创新制造

引言

现代科学技术的发展日新月异，企业已经广泛采用CAD/CAM/CAE及先进制造技术和系统，高等院校必须适应企业对人才变化的需求，让学生在校期间接受大工程背景下的实践与学习，培养应用型、复合型、创造型的高素质人才，避免学生毕业后面对新的工作环境束手无策。

1、现代工程训练中心培养学生工程素质

现代工程训练已由原来单一的金工实习向全面实施素质教育培养方向转变，不仅要进行实践操作能力的训练，也应该进行综合能力、创新能力、管理能力的训练及经济、质量意识培养的训练。

长春工程学院工程训练中心将原来的钳工、车工、铣工、磨工、制齿、焊接、铸造、锻造、数控车、数控铣、加工中心、电加工、电工、电子实习进行改革重组优化分成几大模块：基础冷加工工程实训、基础热加工工程实训、钳工与钣金实训、电工电子实训、先进制造技术实训，创新设计及综合实训。

金工教研室按专业不同分别制定教学大纲，按层次从简单到复杂，由传统加工到先进制造技术，由单一项目到综合实训。并对机类一、二年级的学生及近机类、非机类的学生开展理论课程，如材料成型、金属加工工艺、现代加工技术等，培养学生理论联系实践的综合能力。使学生更加全面地熟悉和掌握现代加工技术及发展趋势，更深刻地感受到新工艺、新技术的产生和发展，需要多学科知识的交叉和融合。

2、现代工程训练代表先进制造技术的发展方向

现代工程训练已经由原来单一工种技能训练逐步向先进制造技术发展的方向转变。现代工业的发展与制作技术、电子信息技术、计算机技术的发展密切相关，而且这些技术的结合也越来越密切。所以工程训练不应只是传统制造工艺的训练，还应包括先进制造工艺的训练。在原有制造训练的基础上，还应对整个生产过程全面了解。并且不断跟踪新技术，使学生了解数控技术的发展方向。我校工程训练中心为了适应先进工业技术的发展趋势，近三年增加了大量的先进制造设备。目前中心开设的先进制造训练项目有：数控车、数控铣、加工中心、电火花成型机、电火花穿孔机、快丝、慢丝、三坐标、成型训练等。还组建了一个柔性制造实验室，使学生通过计算机控制机器人完成立体仓库取料、加工、检测、运输的整个现代化生产流程。这些先进设备使学生了解到先进制造技术及制造工艺的发展方向。

3、现代工程训练中心应不断进行教学改革

我校自成立工程训练中心以来，不断进行教学改革，特别是近几年，初步构建了“创新型四级工程训练体系”。工程训练分四个层次由浅入深，循序渐进地融入学生大学4年的学习生活，促使学生的创新精神与实践能力不断提高。

3.1工程训练一. 主要针对一年级的新生开展工程系统认识教育活动，其中分成两个阶段，首先有工程训练中心的教师采用多媒体、展品柜的形式进行工程知识讲解和演示，然后组织学生到工程训练中心现场参观，重点参观车削加工、钳工加工、数控加工、特种加工模块，并到柔性制造实验室了解整个现代化生产线。大量的先进机械加工设备，丰富多彩的加工方式及实物作品使学生产生浓厚的兴趣，开阔了视野，增加了工程意识，为今后课程的开展奠定基础。

3.2工程训练四.对学生进行综合与创新能力训练，主要面对大四的学生，以选修学分、创新实践、课外科技竞赛等多种方式进行，充分利用中心的先进制造设备，结合学生的课程设计、毕业设计以及校级、省级、部级的各类竞赛，为学生提供设计、制造所必备的工作环境、条件和场所。通过模拟工业产品设计、制造全过程的实践活动，对工程师所具备的工程能力和素质进行训练，锻炼学生的综合工程实践能力。

4、采用先进的教学手段和教学方法

现代工程训练中心不但要引进现代化机械加工设备和加工工艺，还要有适合现代社会的教学手段及方法，提高教学水平和教学质量。设计各种CAI课件,借助多媒体教学、展板、挂图、展品柜等多种教学手段，采用循环分组的形式，以工程方法为主线，打破工种界限，重组训练内容，强化课程建设，提高工程训练的教学效果。计算机技术和网络技术为先进教学手段和方法提供了有力的条件。我中心利用现代教育技术，不断补充实训内容，投入大量资金购买多种教学设备及正版教学光盘和正版软件，组建了两个多媒体教室和一个CAD/CAM编程室，例如在CAD/CAM编程室学生利用PowerSHAPE、PowerMill、FeatureCAM、CATIA、UG等软件在计算机上建模，模拟刀具路径、生成加工程序。学生对此产生浓厚兴趣。通过网络系统将CAD/CAM编程室的计算机和数控机床组成一个数控加工单元，可以读取数据、参数等，实现高效柔性生产，初步实现远程设计与制造。

5、为学校及社会提供技能培训、鉴定服务

长春工程学院2003年12月成为吉林省劳动和社会保障厅批准建立的国家职业技能鉴定所，2004年5月成为国家劳动和社会保障厅批准建立的国家职业技能鉴定所，是国家首批确定的开展职业技能鉴定的五所试点高校之一。2007年被吉林省劳动和社会保障厅评为省级职业技能公共实训基地，中心还承担吉林省机械加工行业的技师及高级技师的社会化培训鉴定工作。针对当今社会需求和长春工程学院应用型本科教育层次的定位，我们构建了教学实训与职业技能培训相结合；立足校内与面向社会鉴定相结合；专、兼职师资队伍相结合；多工种、全等级技能培训相结合；完成教学、技能鉴定、支持实验室建设相结合的“五结合”职业技能培训体系。在原有的几个鉴定项目的基础上，拓宽了培训鉴定领域，新增了大量的培训鉴定项目，如管道工、泵站工、电站运行、数控加工中心、线切割、AutoCAD、CATIA等。现有1000多个鉴定项目，使学生在校期间拿到相应级别的职业技能鉴定证书，为将来的就业打下基础。

结束语

新世纪的高校面临更大的社会责任，我们不仅要充分开展校内学生的工程训练，而且要成为支持校内大学生科技创新的基地，还要服务于社会，广泛开展较高水平的职业技能训练，还必须有自主的科研创新方向。2008年工程训练中心被评为吉林省普通高等学校实验教学示范中心，我们将不断进取，把工程训练中心建成项目齐全，设施先进，具有较强示范和辐射作用的现代工程训练基地，为争创部级实验教学示范中心打下坚实基础。

参考文献

1、郭建新 . 现代工程训练的探索与实践 . 重庆工学院学报，2008 . 4