喷涂设备范文

喷涂设备范文第1篇

关键词：MCGS 组态 喷涂设备

喷漆就是用压缩空气将涂料喷成雾状涂在木器或铁器上。自动喷漆，就是将油漆与气体密封灌注在罐子里，方便运输和保存。自动喷漆设备主要由喷涂室及传送带组成，采用PLC控制实现自动喷漆过程，组态监控程序完成上位机的监控功能。

一、喷涂设备组成及工作原理

1.喷涂设备组成

喷涂设备主要由喷涂室和传送带两部分组成。

喷涂室主要完成喷漆、烘干、温度检测、降温功能。主要由喷漆设备、加热烘干电炉丝、温度检测装置、风扇等组成。传送带采用直流电动机控制传送带传送货物。

2.喷涂设备工作原理

按下启动按钮后，传送带开始转动，运行指示灯点亮。当传感器检测到工件时，气动停止工件，喷射电磁阀控制，完成为工件喷漆。然后电炉丝通电加热，使喷涂室温度上升。室内温度由热敏电阻PT100进行检测，并由仪表加以显示。当温度上升至35℃后，室内温度通过PID控制，10秒后电炉丝断电停止加热。然后，风扇（F1、F2）起动，为喷涂室降温。温度降至32℃时，停止吹风。喷漆完成，工件放行。

当加热的过程中温度超过100℃时，报警灯点亮同时警示器将有蜂鸣声，报告故障。

二、程序设计

1.程序结构

根据控制要求，整个程序分为5个部分，包括运行程序、温度参数设置、温控控制、报警程序、时间读写程序。

2.程序功能设计及实现

运行程序：通过顺序控制接收传感器的信号，实现对传送带、电磁阀的控制，调用温度参数设定程序、温度控制程序、报警程序、时间读写程序，并与组态界面通讯。

温度参数设定程序：设定PID参数并进行数据处理并调用温度控制中断程序。

温度控制程序：将温度传感器测得的温度模拟量输入信号进行运算处理，根据模拟量输入信号进行PID控制，然后对信号进行处理，输出模拟量信号控制电炉丝加热。

报警程序包括温度超上限报警、电动机故障报警、止动汽缸报警。

时间读写程序：设定PLC的时间并读出PLC的时间。

三、组态界面设计及功能设计

喷涂设备选用MCGS的TPC7062K型号的7"TFT液晶屏分辨率为800×480， CPU主频400MHz。选用MCGS6.2版嵌入式组态软件完成组态监控程序。

1.组态界面结构

组态界面包括运行欢迎界面、主控界面、运行模式监控界面、测试模式监控界面、温度控制界面、报警界面、时间设置界面、时间显示界面共8个界面。

2.组态界面功能实现

（1）测试模式监控。测试模式监控包括指示灯测试、风扇测试、传送带测试、电炉丝测试、限位汽缸测试。如图1所示。

完成对指示灯、风扇、传动带、电炉丝、限位汽缸设备的逐一测试，检测设备的运行情况，用于设备的测试和出现故障时逐一排除设备故障。

（2）运行模式监控。运行模式监控完成运行时刻对现场输入输出设备状态的显示。如图2所示。

（3）温度控制。温度控制界面能够输入SPn设定值、Kc增益、采样时间、积分时间等PID调节参数，能够显示温度控制曲线，指导改善温控参数，从而更好地控制喷漆效果。

（4）报警界面。报警界面完成传送带电动机故障报警、止动汽缸故障报警、喷漆电磁阀故障报警功能，并且当温度达到100℃时，上限位报警。

（5）时间设置及时间显示。通过触摸屏对PLC设定时间并进行显示。

四、结束语

喷涂设备监控系统采用MCGS6.8嵌入式编程软件编写，界面设计贴合生产实际，操作简单，结构更加合理，并能够实时、快速、准确地反映温度变化，通过参数调节使得喷漆效果更好。

喷涂设备范文第2篇

关键词：无气喷涂；钢管；内防腐；设备；应用

中图分类号：TE988 文献标识码：A

改革开放以来，我国各行各业都在不断的发展，对能源的利用率以及需求量越来越高，油气管线的建设规模在不断的增加，在安装钢管的过程中，为了延长管道的使用年限，施工单位需要保证钢管的防腐性，钢管在与石油或者天然气接触较长时间后，可能会出现腐蚀现象，这不但影响了管道的质量，还容易引发安全事故。无气喷涂设备是一种新型的机器，其在油气管道内防腐工程中发挥着重要的作用，可以优化施工工艺，还可以降低对周围的影响，具有经济、环保等多种优势。

一、无气喷涂设备的工作原理及特点

1 工作原理

无气喷涂设备是一种具有双组份结构的机器，其喷涂的原理比较简单，主要是利用高压泵产生压力后进行喷涂，利用静态混合器这一设备可以将涂料混合均匀，在通过该设备的喷嘴以较高的速度喷射出去。涂料在喷射出去后，会与空气产生碰撞，这有利于粉碎涂料，可以使涂料变为微粒的形式，在喷射出去的瞬间，涂料微粒会不断的与空气产生碰撞，所以涂料的粒径也会越来越小，在不断粉碎的过程中，会使涂料最终以雾化的形式黏附在钢管内壁，从而对钢管形成保护，防止钢管出现腐蚀现象。

2 工作的特点

2.1 涂料配制比的精度较高

新型无气喷涂设备具有自动配比的功能，采用自动混合的方式，可以节约涂料配制的时间，还可以降低配制比误差，与传统的喷涂设备相比，涂料配制精度大大提高了，而且采用自动配比混合的方式，可以提高设备工作的效率。

2.2 涂料的适用范围比较广

无气喷涂设备对涂料没有过多的要求，不同厂家生产的涂料，在基料以及配制比中有一定的差异，但是无气喷涂设备可选用的涂料比较多，具有适用范围广的特点。人工配制涂料在配制比精度方面无法有效的保证，而无气喷涂设备采用的是自动配制的方式，其配比的范围在0.1：1-10：1之间，有着较高的适用范围，所以，可以配制不同种类的涂料。无气喷涂设备可以满足不同厂家生产的涂料的配比要求，这种新型的设备对涂料黏度的适应范围在200-20000cps之间。

2.3 具有节能、环保的特性

无气喷涂设备省去了人工配制涂料的环节，降低了涂料损耗的概率，可以防止涂料以漆雾的方式飞散到外部环境中，所以，即使是黏度比较高的涂料，也不会出现较好的损耗问题。应用无气喷涂设备，还可以减少对稀释剂的使用，这有利于降低对环境的污染，还可以减少对操作人员身体的损害。

二、新型无气喷涂设备的混合原理

新型无气喷涂设备需要利用静态混合器对涂料进行混匀处理，通过基料与固化剂的体积比，可以利用泵加压的方式，对涂料进行摇匀处理，然后由喷嘴喷射出去。混合器是由导管作为主要机构，导管内还装有涂料分割器，该构件呈螺旋状，有做左螺旋与右螺旋两种类型，将其固定在导管内，可以使涂料混合更加均匀，静态混合器的混合原理如图1所示。

静态混合器功能的发挥与分割器有着较大的关系，分割器可以发挥出分隔、变向以及转移的功能，左右螺旋不断交替的过程中，可以改变涂料流动的方向。分割器一般是沿着混合器导管内壁进行旋转的，其可以使涂料集中在导管的中心部位进混合，导管中含有较多分割器，分割器的数量影响着分隔的效果，分割器越多，涂料混合则更加均匀，在不断变向、转移的过程中，基料可以与固化剂更加均匀的混合在一起，这样也可以提高喷涂的效果。

三、新型无气喷涂设备在钢管内防腐应用中需要注意的问题

1 在无气喷涂设备中，需要保证基料与固化剂配比的精确性，该设备采用的是自动配制的方式，所以，一定要保证设备的性能的最佳性，避免设备出现故障，从而影响涂料配制比例的精确性。基料与固化剂的配比是喷涂质量的重要影响因素，相关工作人员需要做好比例测试工作，检查无气喷涂设备的性能，还要做好维修与养护工作。

2 在无气喷涂设备中设有静态混合器，要保证静态混合器安装位置的最佳性，该装置一般是在距离输料软管15m处的位置进行安装，这样有助于保证涂料混合的均匀性。

3 喷涂作业所使用的压力应尽可能选用低压，以避免涂料雾化过多而飞散以及喷嘴等易损件的过早磨损。

4 喷涂泵开始运转或处于清洗状态时，应采用低压，压力过高，运动部件和密封垫将过早损坏。

5 压缩空气作为泵的动力源，空气净化必须彻底，防止油、水混入损坏气缸及驱动部件。

6 喷涂结束时，喷嘴与过滤网必须清洗彻底，以免残留涂料固化，堵塞管道、喷嘴。

结语

我国油气管道的建设规模在不断扩大，化工行业也有着良好的发展趋势，由于人们的能源的需求量越来越大，所以，施工单位需要做好油气管道的建设工作，为了延长钢管的使用年限，需要做好钢管内防腐工作。应用新型无气喷涂设备，可以保证喷涂的效果，可以保证涂料配比的精确性，这种设备采用的自动配制的方式，省去了人工配制的环节，可以有效提高工作的效率，还可以降低对周围环境的污染，利用静态混合器，还可以保证涂料混合的均匀性。

参考文献

[1]赵瑞海.水工金属结构设备防腐高压无气喷涂施工工艺[J].水科学与工程技术，2011（03）.

喷涂设备范文第3篇

[关键词] 煤矿设备 耐磨 火焰喷涂 再制造

目前，由于石油的日渐枯竭，也由于地域方面的争端，石油的利用受到了前所未有的限制。而煤炭因为储量巨大，且大多埋藏在本国境内，不会引发争端甚至战争等问题，加之科学技术的飞速发展（如煤炭汽化、煤炭能量集中再释放）等新技术的日趋成熟，煤炭仍是人类生产和生活中无法替代的能源，且占据相当大的主导地位。

煤炭的挖掘离不开设备，由于煤炭的质地较硬，且与许多坚硬的岩石混杂在一起，挖掘时要求所用设备耐磨性高，这样才能保证生产效率和经济效益。煤矿机械零件（如图1所示）的磨损每年给国家造成直接经济损失超亿元，因此，探讨金属材料磨损现象，研究金属表面强化技术，研制新型抗磨材料具有十分重大的理论意义和现实意义。采煤机械中的重要工件是截齿，其在使用过程中由于受到煤层冲击及腐蚀，导致其齿体严重磨损而失效。更换周期长，大大影响生产率，如果全部报废，又会降低了经济效益[1-10]。本文采用火焰喷涂、中频感应重熔技术，在截齿表面制备一层高强度耐磨涂层，从而提高其使用寿命、安全性能和生产效率，为工业生产提供了科学依据。

图1 煤矿机械零件

1.试验方法

1.1试验原理

火焰喷涂的基本原理如图2所示，所用设备如图3所示。

图2 火焰喷涂的基本原理

图3 火焰喷涂设备

1.2试验材料

试验用材料的主要成分如表1所示。

1.3合金粉末

合金粉末的主要成分如表2所示。

1.4工艺参数

火焰喷涂工艺参数如表3所示。

1.5分析方法

利用Olympus BH2-UMA光学显微镜观察分析显微组织，在工况实验机上进行试验验证。

2.试验结果分析

2.1火焰喷涂后的外观形貌

火焰喷涂后的外观形貌如图4所示。

图4 外观形貌

由图可见，火焰喷涂后的耐磨层与基体结合良好，没有明显的分界线。

2.2火焰喷涂后的基体与涂层的显组织

火焰喷涂后的基体与涂层的显组织如图5和图6所示。

图5 基体组织

从图5中可以看出基体组织主要由奥氏体和铁素体组成，这样的组织有很好的韧性和抗拉强度，断后伸长率值也会很高，但耐磨性差。

a）非冶金结合 b）冶金结合

图6 结合层组织

从图6中可以看出基体组织与喷涂上的粉末有时呈分离状态，如图6a所示。在合适的工艺条件下，可以达到理想的冶金结合，如图6b所示，这样大大增强了基体与涂层的结合强度，工况试验表明：呈冶金结合的工件的耐磨性非常好，完全达到了工业生产的需要。

涂层组织如图7所示。

火焰喷涂后防护层内部气孔、未熔融粉末颗粒大量存在，涂层与基材基本无冶金结合，涂层组织如图7 a所示。为了改变这种状况，可进行感应重熔，使其达到致密的冶金结合，如图7b所示。

另外，因为火焰喷涂涂层与基体结合主要靠机械力，其对基体前处理要求较为严格，要求喷涂前基体表面必须无水、无油、清洁干燥，一般应先进行磨光、喷砂、拉毛或车制以得到粗糙度值较大的表面。这样能保证涂层与基体的良好结合。

a）不致密的涂层组织 b）致密的涂层组织

图7 涂层组织

3.结论

1）火焰喷涂可在韧性及强度较高的基体上涂敷一层耐磨性强的金属层，达到增强煤矿设备再制造的目的。

2）火焰喷涂后再进行感应重熔，能使基体与涂层达到致密的冶金结合，满足工业生产的需要。

3）火焰喷涂工艺参数为：工件表面线速度5~15 m/min，喷枪角度55°~85°，送粉量8kg/h，喷涂距离110~180 mm。

参考文献：

[1] Rosochowski A，Matuszak A．Rapid tooling：the state of the art[J]．Journal of Materials Processing Technology，2000，106（3）：191～197．

[2] 李贵轩，李新国．振兴我国煤矿机械的机遇和挑战[J]．中国煤炭，2003，Vol．29（2）：8～10．

[3] 徐滨士，刘世参．表面工程[M]．北京：机械工业出版社，2000，1～10．

[4] 刘品强．刮板输送机中部槽的强度分析及优化[D]．[硕士学位论文]．天津：河北工业大学，2007．

[5] 谢敬佩，王文焱，李继文等．耐磨奥氏体锰钢[M]．北京：科学出版社，2008．1～50．

[6] 王建青．等离子喷焊超厚耐磨涂层的研究[D]．泰安：山东矿业学院，1999．

[7] 钱苗根．材料表面技术及其应用手册[M]．北京：机械工业出版社，1998，353～372．

[8] 关绍康，张富巨，黄光杰．材料成形基础[M]．长沙：中南大学出版社，2009，214～219．

[9] 康晓敏．对采煤机工作过程中摩擦现象的研究[D]．[硕士学位论文]．阜新：辽宁工程大学，2002．

喷涂设备范文第4篇

关键词：机械设备维修；喷涂喷焊；应用

社会经济的发展带动工业化进程加快，资源的利用变得日益紧张和缺乏，原材料的购置成本也逐渐上升，这给很多的企业发展形成了一定的发展阻碍。大多数企业在面对机械设备维修工作时，由于资金的欠缺和生产经营活动的瞬间变化性，使得对于很多的破损机械部件采取舍弃方法，不重视进一步的维修。当前我国的喷涂喷焊技术已取得了较为广泛的应用，在机械设备的维修方面有很好的应用成效，对提高资源的利用率，延长设备的使用期限很重要的促进作用，因此，值得广大企业积极的采用实施。

1.喷涂技术分析

1.1喷涂技术的特点

喷涂技术是一种通过在一定热源的基础上对喷涂对象或者是喷涂材料进行加热处理和改变的表面层处理技术。喷涂技术和其他的表面处理技术相比，像对来说具有很多的优势特点：

（1）易操作性。这种技术在操作掌握上较为简单，具有简单易懂的特点，工人可以很快的掌握运用，最重要的是这项技术的成本费用低，不会对总成本管理造成很大的困扰，经济性较好。

（2）应用的范围比较广。随着经济的发展，工业技术的推广和应用已得到了普遍实施，在很多的领域像：陶瓷、金属丝材、高分子材料等都有很好的应用。

（3）生产效率较高。因为这项技术对材料设备的要求性不是很高，因此，在实际的机械设备维修中，特别是在一些中小型的零部件维修工作中，对表面的涂层厚度可以很好的把握，可以灵活应对各种紧急情况的发生。

（4）除上述所讲的特点之外，这项技术还具有方法多样、耐高温、有很好的抗腐蚀性和抗氧化性等特性。

1.2功能涂层

（1）耐抗氧化涂层。这种涂层技术主要应用于高温或者是熔融金属的过程中，其中：高温过程主要包括腐蚀性气体、高温的冲蚀以及氧化气氛等；金属熔融过程主要是针对于金属材质材料的熔融工作。这种涂层可以对在高温状态下运行的机械设备的性能起到很好的保护作用，延长了使用寿命，提高了生产效率，从而有效降低了损失。

（2）耐磨性涂层。机械设备的磨损是工业活动中不可避免的问题，如果磨损问题过于严重，可能会导致整个生产活动的正常运行，延误工期，给工程建设带来很大的经济损失。在机械设备表面层喷涂一定厚度的耐磨涂层，可以极大的提高机械设备的耐磨性，在节省成本费用的基础上有效降低了机械设备零部件的更换频率。

（3）耐腐蚀涂层。腐蚀的主要来源是大气腐蚀和浸渍腐蚀。大气腐蚀主要是由于工业排出的气氛或者是盐性气氛所引起的腐蚀；浸渍腐蚀主要是由于化学物质造成的，其中也包含食品加工所引发的。在科学技术日新月异的发展状态下，这种技术可以对各种介质所引发的的腐蚀起到良好的耐腐蚀效果。在大多数的生产领域取得了广泛的应用。

1.3喷涂的具体方法探析

（1）超音速火焰喷涂。这种方法的工作原理是：把助燃剂和燃料气体混合好后，在燃烧室内产生爆炸式的燃烧，所形成的高温燃气通过室内顶部的燃烧头内部的四根倾斜喷管进入到铜喷嘴，粉末由送粉气定量的沿燃烧头内碳化钨中心套管送入到高温燃气中，然后经过高温高速燃气的作用，直接喷涂在设备上形成保护涂层。这样的涂层方法可以使涂层结构较为密实，结合度提高。

（2）爆炸喷涂。这种方法的工作原理是借助于氧气和其他可燃性气体在一定作用下发生爆炸效果从而产生出强有力的冲击波的作用，对粉末材料起到加热加速的效果，最后在设备表面形成坚固的保护涂层。这种方法因为涉及到氧气和其他可燃性气体的引用方面，成本较贵，而且爆炸的声音很大，会对周围环境形成影响。

（3）电热爆炸式喷涂。这种方法一般是通过金属导体沿轴向释放瞬间的直流高压电，然后在金属的内部中可以产生足以能够引起爆炸的强大电流，再加上冲击波的冲击作用，金属粒子会以最快的速度喷涂在设备表面，然后温度降低，逐渐冷却从而形成喷涂保护层。这种方法最大的优点就是使金属表层与喷涂层形成了超强的结合。

2.喷焊技术

2.1喷焊技术的特点分析

喷焊技术的实施是在喷涂工序完成后进行的，是对涂层的进一步熔融处理，使涂层的整体坚固性得到更好。

（1）喷焊技术是喷涂技术和金属堆焊技术两者充分结合的方法综合运用，改变了以往喷涂涂层结合度较为软弱的弱势。

（2）喷焊技术一方面可以对涂层的坚固性有进一步的完善作用；另一方面，也对机械设备的表面起到了装饰作用，使外表更为美观。

（3）喷焊技术所需要的热源一般是来自于氧气和乙炔的燃烧，这样所形成的保护层就具有很高的耐磨性、抗高温性、耐磨性以及抗氧化性。这些特性可以充分的应用到诸多工业领域中，在这种技术的作用下所完善的设备部件，其使用期限会大大的延长，性能会恢复到最初的状态，从而产生更大的产能。

（4）这种技术方法虽然具有很多的应用优势，但是在实际应用中存在的也是自身的一个重要缺陷就是修复后的设备部件极易出现变形。

2.2喷焊技术的具体应用探析

喷焊技术最常用的材料有很多种，主要有自熔性合金粉末、镍基粉末、铁基粉末等。自熔性合金粉末这种材料熔点较低，应用的范围较广，在喷焊时简单方便；镍基粉末具有很强的润湿性，引用的成本也较为适宜，一样具备很好的耐磨性、耐热性以及耐腐蚀性；铁基粉末相对来说熔点较高，抗氧化性在高温作业下会大大降低。

3.结语

随着工程技术的发展，机械设备的引用越来越广泛，在具体的日常维护中，加大对喷涂喷焊技术的应用具有很重要的现实意义，工程部门要根据机械设备的特点，与两种技术有效结合，使之性能更加优越的发挥。

参考文献：

[1]申海忠.探讨喷涂和喷焊技术在机械设备维修中的应用[J].中国石油和化工标准与质量，2013，（19）：250.

喷涂设备范文第5篇

【关键词】：工艺；设备；球墨铸铁管；无溶剂聚氨酯涂料；喷涂

中图分类号： G267文献标识码：A 文章编号：

金属物质在完成之后都会加涂一层防腐的涂料，为的就是将金属和空气进行隔绝，杜绝相关的氧化反应的发生。球墨铸铁管之所以要在铸铁管的里面和外面都加涂防腐蚀的涂料，可以延长其的使用寿命和扩大球墨铸铁管的使用的范围。在过去，对于球墨铸铁管涂的防腐蚀性的涂料是在里面的这一层把水泥当做基础涂物打底，外面的这一层就是先喷上一层锌，接着再是喷涂溶剂型沥青漆。把水泥当做一个基础涂物进行打底的工作是为了更利于清洁自来水的输送过程，但是如果是其他的一些防腐性比较强的介质，像酸性的和碱性一些溶液，就没有防腐性，耐磨性也不好，会在很大的一个程度之上对球铁管在使用领域上的扩展。还有一个原因就是沥青因为是含有毒性的，所以在使用的范围上有很大的限制，在西方的一些国家已经将沥青列在一个禁止使用的名单之上了。

有一些球墨铸铁管的生产厂家会采用环氧煤沥青和溶结环氧煤粉末等等涂料来当做球墨铸铁管的防腐材料，可是因为这些涂料在性能或是应用上的的等等问题，就没有能够形成一个大批量的生产体系。

1聚氨酯涂料的应用。

在最近几年的时间里，聚氨酯涂料尤其是无溶剂的聚氨酯涂料因为其自身非常突出的综合性能而在球墨铸铁管的生产厂家之间成为广泛关注的宠儿。无溶剂聚氨酯涂料不仅拥有一般的聚氨酯涂料的优点，比如说耐磨性和柔韧性，良好的耐油性和耐化学的药品性，优秀的低温固化性，对一些基本的材料的接受能力很好，对于和高温和低温都有良好的承受力，还有就是电绝缘性和耐溶剂性都非常的好。除了以上的这些共同优点之外，还有就是一些其自身的专属特点，包括了四个方面。第一，无溶剂聚氨酯涂料嫩巩固厚涂，一次操作就可以达到1—2毫米，这样能够在最大的程度上提高涂层的使用时间；第二，因为无溶剂聚氨酯涂料的相对湿度与有一个较强的碱性抵抗力，而且绝缘性也很强，和一些比较基本的材料的粘合性很好，所以也就决定了无溶剂聚氨酯的阴极剥离强度非常的好；第三，在最近的几年的时间之内，不管是我国还是国际上的环保法规都非常的好，这样就将VOC的压力给大大的减小了，那么溶剂型的聚氨酯材料的发展就会非常的困难，但是无溶剂型的聚氨酯涂料有百分之一百的固体含量，受到的限制很小，那么发展的前景就非常的好；第四，进行喷涂的设备都是一套一套的，喷涂工作在现场就可以完成，固化的速度很快，生产的效率也就相应的提高了。

在上文当中列出了无溶剂型聚氨酯涂料的诸多优点，也正因为这样的一些优点，所以它成为了现在社会当中管道防腐材料的最佳选择。

2.喷涂的设备。

跟传统的高压无气喷涂进行比较，喷涂无溶剂型聚氨酯就是一项新型的技术。在喷涂无溶剂型聚氨酯的时候，需要注意的是，这个体系是由两个化学性能成分很高的组分构成的，在无难度升高的环境之下，反应的速度很快，双组分的比例要求也很高，因此就需要进行一个适度的输送传递与计量的相关工作，为了能够达到以上的一些要求，需要使用的是来自美国的GUSMER公司的H35主机和GX-7喷枪当做无溶剂聚氨酯的喷涂系统。为了能够达到无溶剂聚氨酯的自动化的喷涂过程，不只是要使用很关键的喷涂设备，新兴的铸管公司还自行配置了附属的设备。

2.1关键设备。

喷涂的关键设备时双组分喷涂系统，主要的是美国GUSMER公司所制造的2:1抽料泵、H-35主机和GX-7喷枪共同构成。作为喷涂无溶剂聚氨酯的专业化的设备，一定要有的是稳定的物料输送系统、精确的物料计量系统和均匀的物料混合系统与良好的物料雾化系统、便利的物料清洗系统。异氰酸酯组分和活性氢组分都是分别经过独立的抽料泵从料桶运输到主机的位置上进行数量的统计、加压和加热的工作，然后再完成了上述的巩固走之后再输送到喷枪上，在喷枪完成混合之后进行喷出的工作。

2.2里面的喷涂设备安装。

球墨铸铁管的内部的喷涂装置具体参见下图（图1），它的特点就是效率高，操作起来非常的简单，使用的时候也很方便。内喷装置的构成是喷枪、喷涂主机、喷杆、托轮组、小车行走轨道、喷杆托架、涂料输送、加热保温装置和启动控制装置等等。

图 1 内喷装置示意图

2.3外喷涂装置。

喷涂的系统还是向内喷涂装置一样选择美国GUSMER公司的H-35主机和GX-7相关的喷枪。还有就是，新兴铸管公司自行研制开发了配套的外喷装置，外喷装置的设备构造详见下图（图2）。

外喷装置的结构构成是上下两个层面所组成的，上面一层是喷涂行走小车，喷涂小车将喷枪进行一个拖动的操作工作，喷涂的对象是管子的外面部分；下面一层的结构的是管子旋转机构，包括了顶尖旋转装置、行架与管子的升降装置等等。

图 2 外喷机设备示意图

3.喷涂的工艺。

在经过了反复的实验和操作之后，得出了结论就是无溶剂聚氨酯涂料的涂装包括的操作步骤有以下的几个方面。

3.1表面处理。

外表面处理：对外表面进行处理的目的是为了能够提高外表面土层对管子的依附力，所以要进行的处理工作是抛丸处理，让外表面没有生锈的痕迹。

内表面处理：因为球迷铸铁管的里面部分常常会因为铸造的不足而产生一些诸如凹坑、毛刺、龟纹等等问题，严重的还可能会对管子里面的平整度造成影响，如果对这样的一些缺陷置之不理的话，造成的后果肯定是涂料的浪费，也会把涂层的具体性能给降低了。所以，为了将成本降下来的话，就需要进行磨平的工作。在磨平了之后，表面需要有金属的光泽。

3.2吹扫。

球墨铸铁管在对表面进行了处理的工作之后，肯定会有一些残留的杂物和灰尘。需要用干燥的压缩空气进行一个表面的吹扫工作，以将表面清理干净。

3.3预热。

为何要进行预热的工作呢，位的就是可以激昂涂料的反应速度加快，这样就可以节省生产的时间。在内喷之前，需要把球墨铸铁管预热到60-70摄氏度才行。

3.4内喷和外喷。

在开始内喷的工作之前，需要先做的工作是对涂料和管路进行预热。再将主机打开，把温度和压力设定好，结合涂层厚度和喷嘴的流量的相关具体要求，将现车的行走速度与喷涂的遍数确定好。当一切的前期工作做好之后，将预热到设定温度上的管子传递到拖轮是进行转动，把喷枪打开，再把喷涂小车用均与的速度进行输送，开启喷涂的工作。等到涂层凝固好之后，下线。

结语

用上文当中提到的工艺行业设备进行工作，得到的产品性能是很好的。伴随着喷涂工艺的向前发展，无溶剂聚氨酯涂层在球墨铸铁管的运用上一定越来越好。

参考文献：

[1] 商勃；于德梅；李宁 .球墨铸铁管新型防腐涂层喷涂设备及工艺研究 .现代科涂与涂装[J] .2012（13）：（26）

[2] 刘士臣；赵利军；金建军；齐秀丽 .离心球墨铸铁管渗漏机理分析及预防措施 .河南冶金[J] .2010（28）：（17）

喷涂设备范文第6篇

【关键词】 钻杆表面处理 高压无气喷涂 自动化生产线

【Abstract】 According to the coal mine with a short pipe automated surface spraying technology was studied，according to the actual requirements of establishing production line program，by a comparative testselected key equipment of production line required function，set up a short pipe automatic surface spraying automatic production line.

【Key words】 The drill pipe surface treatment High pressure airless spraying Automatic production line

钻杆在运输及保存过程中防锈是必要的环节，表面喷涂是产品工艺流程最后一道关键工序，目前喷涂技术已经向工业自动化方向发展，自动化喷涂技术的应用已深入到国民经济的多个领域。研究并建设短钻杆喷涂生产线可以节约人工资源，提高产品质量及企业形象。

1 总体方案的确立

经综合考虑工位、产品技术要求及安装空间，确定了总体方案。主要设备包括：喷涂设备、喷码设备、刻字设备和打包设备等；输送系统包括：上料系统、喷涂输送线、晾干（烘干）输送线、刻字系统。通过设备在输送系统上的布置完成喷涂、晾干、标识工作，见图1-1。

2 喷涂方式及设备的选择

2.1 喷涂方式的选择

经研究比较选用了高压无气喷涂方式，钻杆利用喷涂输送线通过喷涂室。管路中的涂料呈高压状态，从喷枪喷出呈扇形面漆雾，均布成90°的4个喷枪在喷涂室的扇形面相交汇形成一个垂直方向上的漆雾工作面。

2.2 喷涂设备的选择

为了获得高质量的喷涂表面质量，经过大量调研与试验选定喷涂设备：

2.2.1 高压柱塞泵

选用15.250高压柱塞泵。用于输送喷涂材料至高压管路。该泵通过带过滤器的吸管吸进涂料，然后通过过滤器和高压导管把它压入接收装置。泵的运动由气动活塞发动机推动，吸入涂料，在末端部位分配器开始操作，空气流入发动机活塞的上部空间，涂料在高压下从泵中流向出口。这种泵在柱塞向上运动和向下运动时都能输送涂料。15.250柱塞泵的技术数据见表3.1。

2.2.2 高压无气自动喷枪

根据无气喷涂的工艺与技术要求，喷枪应该满足：

（1）在高压油漆进入喷枪后，喷枪不能有任何泄漏现象，密封性能要好；

（2）枪机的开关要灵敏、轻便，使油漆的喷出或切断是瞬时的，不能有断流、滴漆等现象。

经过大量比对选用了一种高压无气自动喷枪，其技术参数见表3.2。工作时枪体的内腔充满了高压涂料，当高压气源对喷枪起作用时，拉动活塞启动枪针，开始喷涂工作。

2.2.3 高压无气喷涂喷嘴

喷嘴是无气喷枪中最关键的零部件。由于无气喷枪中没有涂料喷出量（流量）和喷雾图形幅宽（喷幅） 的调节构造，只有更换喷嘴才能达到调节的目的，因此无气喷涂时，涂料的雾化效果、流量、喷幅均由喷嘴的几何形状、孔径大小与加工的精度决定。喷嘴及其技术参数的选择就成为无气喷涂技术的关键，是保证钢结构涂装效率及涂装质量的有效手段。喷嘴的孔径决定涂料流量的大小，喷嘴的形状决定喷雾幅度的大小。本项目选用了美国ASM公司出产的515喷嘴，其技术参数见表2.3。

3 喷涂材料的选择

目前可用于无气喷涂法的材料分为油基和水基两种。根据市场调研，选用了应用广泛且喷涂效果较好的两种不同类型的喷涂材料，经过试用比对，最终选用了高光水性防锈涂料。由水性丙烯酸改性环氧酯树脂、水性助剂、防锈颜料和水等组成。该产品经交联固化后，在金属基材表面形成性能优异的涂层，还可以提高基材耐化学品和防锈蚀性能。其性能参数见表3.3。

4 生产能力

生产线建成后统计了2011年6月初开始试运行到2012年3月喷涂的钻杆数量，见表4.1，统计了2012年2月9日～22日期间10天工作日，单班生产，工作6小时的喷涂数量，见表4.2。

由表4.2可知喷涂线自试生产以来已喷涂不同规格钻杆177187根，2012年2月9日～22日期间，合计喷涂钻杆7408根，如每个月22天工作，每天7小时，年产量为：228166根。

5 结语

建成了短钻杆喷涂生产线，在现有生产场地上，通过合理规划工艺流程，建成了可喷涂不同规格钻杆，产量达到20万根/年（单班）短钻杆喷涂生产线，实现了上料、喷涂（漆）、晾干（烘干）、标识（喷标、刻字）工序自动化，分料、打包（下料）工序机械化。研究了喷涂、晾干（烘干）工艺，确定了工艺参数根据处理20万根/年（单班）的能力要求，确定喷涂、烘干工艺，提高钻杆表面处理质量，从根本上改变人工刷漆表面质量无法保证的问题并降低工人劳动强度。

参考文献：

[1]黄大江.无气喷涂技术及其应用.[J]涂装与电镀，2008.1.

[2]沈国良，吕莉华.高压无气喷涂机的使用和保养.[J]上海涂料，2006.6.

[3]李敏风.无气喷涂工艺中专用喷嘴的选择.[J]现代涂料与涂装，2007.4.

喷涂设备范文第7篇

关键词：电弧喷涂技术 设备 喷枪

Abstract：a simple electric arc spraying technology and its characteristics are introduced，and the spray gun after modified on the inner wall of the tube，thermal spraying aluminum construction，convenient operation personnel construction，greatly improved the efficiency of the spray，reduced working hours.

Key words：electric arc spraying technology；Equipment；Spray gun；

一、设备、工艺情况概述

目前国内热喷铝主要采用的是电弧喷涂技术，其工艺设备主要由电弧喷涂设备、喷砂设备及辅助设备等组成。

喷枪是电弧喷涂设备中重要的组成设备之一，它是通过控制线、空气皮管、电缆线和电弧喷涂机相连接的。喷枪的主要作用是通过压缩空气将雾化的金属细滴喷涂至工件的表面，进而形成铝层。

图1 热喷铝作业

图1为施工工人在荔湾3-1导管架MEG罐内壁热喷铝作业，采用常规的喷枪作业存在以下的问题：第一、热喷铝的喷枪大约有3kg，其上附带的电缆线和空气皮管的重量约2kg，总的重量约5kg，这样给施工人员作业带来了很大的不便；第二、由于喷涂的表面为一圆管，且喷涂的面积较大，工人在进行手工喷涂的时候，即使里面搭设有脚手架跳板，喷涂的速率也较慢（大约6m2/d），这样涂装车间资源占用的时间较长。因此，为了提高喷涂的效率、保证热喷铝作业快速有效的进行，对喷涂设备中的喷枪进行改造是非常必要的。

二、项目情况

自2011年10月份开始，为解决管内壁热喷铝所面临的问题，舾装部同深圳远鸣实业有限公司热喷铝相关人员总共七人就该问题进行了深入的研究。经过双方1个月的努力，终于研制出了适合管内壁热喷铝的半自动转轮支架喷枪。如图2所示，该喷枪主要是由带有滑轮的四腿支架、可伸缩的喷枪杆、铝丝滚轮、风带滚轮、电机等组成。在进行热喷铝时，施工人员可通过转动喷枪杆的另一端实现圆管内壁一圈的喷涂，需要喷涂下一段时只需要移动喷枪到需要喷涂的地点即可。

图2 半自动转轮支架喷枪

该半自动转轮喷枪的主要优点如下：

1.成功的解决了管内壁施工人员作业不方便的问题；

2.大大提高了施工的效率。改进前施工人员的喷涂效率为6m2/d，改进后施工的效率约25m2/d，施工效率提高了约4.2倍；

3.比起常规的手工喷涂，采用半自动转轮喷枪喷涂更能够保障喷枪到喷涂表面的距离，进而保障喷涂的质量。

4.提高了施工的安全性。

三、节能减排技术创新及亮点

该半自动转轮支架喷枪是在原有的喷枪的基础上，针对管内壁热喷铝施工的特点而设计的，在国内圆管内壁热喷铝方面具有独特之处。

1.喷枪是可拆卸的，这样在喷涂带有人孔封板的圆管内壁时，可以到圆管内进行现场组装，具有很大的灵活性；

2.现场施工人员再设定好喷涂参数之后，只需要转动喷枪杆和移动喷枪支架即可实现喷涂；

3. 提高了喷涂的效率，减少了人工时的投入，缩短了热喷铝工件在涂装车间的占用时间。

四、节能减排效果情况

改造后的热喷铝喷枪的效果主要从安全性、工时以及能耗等三个方面来体现。

1.安全性

一直以来安全都是现场生产的前提，对喷枪的改造也是“安全第一”的一种体现。热喷铝操作人员在管内壁喷涂时，只需要站在管内转动喷枪即可，避免了长时间站在管内脚手架跳板上进行手工喷涂，降低了发生摔伤、碰伤等不安全事件的几率。

2.工时

为了验证改造后的工时，这里对改造前后的工时进行了对比，对比的结果见表1。

注：工时=喷涂总面积*t/（喷涂效率*3），t为设备每天工作的时间，根据1#涂装厂房的设备运转记录可知，设备每天的平均运转时间为16h。

由表1可以看出，改造后喷涂需要工时由3022h减少到725h，人力投入由12人减少到9人，节约了约82%的人工时，说明了这项改革带来的丰硕成果。

3.能耗

热喷铝的能耗主要是电决定的，这里以1#涂装厂房C间为例进行说明，耗电情况见表2。

由表2可计算出总的电耗为1393.255kW/h，则改造后节约的电如下：

ΔQ=1393.255×2297≈3.2×106度

根据1万度电=1.229吨标准煤的换算关系可知，改造后相当于节约39.33吨标准煤。

可见改造后能耗得到了降低，同时也说明了改造后的效果显著。

五、推广价值及推广情况

该半自动转轮支架喷枪由于制作简单、现场组装和拆卸方便，故其能够适应不同环境的管内壁热喷铝施工。更为重要的是经过改造后的喷枪在管内壁热喷铝施工时，方便了作业人员施工，大大的提高了喷涂的效率，减少了工时的投入，因此其在圆管内壁热喷铝方面具有广泛的推广价值。

结束语

喷涂设备范文第8篇

【关键词】节能防水；一体化屋面；聚氨酯；防水保温

1、引言

屋面是房屋结构的重要组成部分，其防水性能直接影响着房屋的使用功能，但一直以来都是一个难题。自上世纪七十年代以来，屋面房水材料经历了层叠油毡、改性沥青防水卷材、高分子防水卷材、防水砂浆等等，虽然取得了极好的效果，但却依然没能彻底解决屋面防水问题。近年来，能源危机日益突出，建筑能耗占据了全球总能耗的40%左右，如何降低建筑能耗被各界广为关注，建筑保温节能技术因此得到大力发展。不过在工程实践中，人们习惯性的将建筑保温与防水作为两个专业，从材料到施工都各自为阵功能独立，经常使保温与防水产生冲突，尤其是很多非憎水性保温材料的使用，更易加速防水层的老化，既影响了使用寿命和使用效果又增加了投资。近两年来，节能防水一体化屋面技术被提出并推广应用，本文以硬泡聚氨酯材料为例，就节能防水一体化屋面应用技术进行探讨。

2、硬泡聚氨酯材料

硬泡聚氨酯材料是一种同时具备防水与保温隔热功能的泡沫塑料，这种材料由两组分料混合后经一系列化学反应形成，A组材料多为多元醇和发泡剂、催化剂等的组合料，B组材料主要成分为异氰酸酯。硬泡聚氨酯材料具有优异的保温隔热性能，可采用机械喷吐施工，易处理复杂结构，具有优良的防火性能和抗风结构，能生成无缝接合结构，可很好的实现保温防水一体化，是目前世界上最优良、最经济的屋面保温防水材料之一。德国是最早研究酸聚酯技术的国家，其早期的聚氨酯防水保温一体化屋面系统工程既便使用了数十年，在不翻修的情况下依然能稳定的保持保温与防水性能，具有极高的经济价值与社会价值，一些国家甚至通过立法将聚氨酯作为建筑业指定保温防水材料。

3、施工要点

3.1 施工环境条件

采用聚氨酯材料应用于节能防水一体化屋面中，需要将聚氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，其反应物料受压力作用由喷枪形成混合物直接发泡成型，其液体物具有流动性与渗透性的特点，以及聚氨酯材料一些物理和化学特性的原因，必须注意施工环境条件，否则会因此而影响工程质量，影响工程实体的防水保温性能。在实际施工中，施工现场的大气温度不能低于10℃，空气相对湿度不能大于85%，否则将会影响喷涂料的固化时间，降低施工效率并增加不确定环境影响因素。喷涂过程中，注意风力大小，最好小于3级，以免聚氨酯泡沫因风力作用飞扬而无法均匀喷涂至屋面，或者使喷涂面在风力作用下形成不均匀喷涂波纹。此外，水浸会给喷涂料的固化造成致命影响，严禁在雨雪天气施工，最好是在晴朗天气施工。

3.2 材料设备及人员准备

聚氨酯喷涂需要采用机械化施工，一套优秀的设备在良好的条件下一天可以完成1000平米左右，一般需要3人操作一套设备。喷涂施工需要聚氨酯发泡机、供料泵、喷枪、配套软管等设备。在施工前，需要先制定好施工方案，选择良好的天气条件连续喷涂施工，根据工程实际面积和工期安排配备相应的施工设备， 再按3人一套设备考虑配备喷涂工人。此外，还需要配备项目经理、技术负责人、材料员、安全员、质检员等。聚氨酯材料的准备根据工程实际需要进行，一般采用的喷涂厚度在25mm～55mm之间。

3.3 基层清理

在喷涂前，应先对屋面基层进行处理，基层表面应当平整、干燥、无油污，含水率应当小于8%。如果基层表面存在尘土、砂粒、碎石、砂浆突起物等，必须清除干净，并修补基层缺陷和找平。屋面排水坡度要大于2%，与山墙、女儿墙、天沟以及屋面突出结构的连接位置应当处理成圆孤形。屋面上安装的设备、管线等，应当在聚氨酯泡沫喷涂施工前就安装到位，以免喷涂施工后安装破坏喷涂层影响工程质量。对于屋面外露的钢筋头，由于其容易锈蚀，并且容易被扰动，因此需要在喷涂施工前先进行处理，在钢筋头和周围屋面先涂刷一层聚氨酯涂料，以避免喷涂施工后，钢筋头位置出现渗水破裂等问题。

3.4 配比控制和试喷检测

聚氨酯喷涂需要采用专用设备进行，在喷涂施工前，要先对设备进行检查和调试，以免设备故障影响喷涂质量。聚氨酯硬泡沫需要A料、B料及添加剂按一定比例混合，其配合比直接影响工程质量，必须严格控制配合比，并在喷涂前先进行试喷，在确认试喷没有问题后，再制作试块检测材料性能是否达到标准，只有试喷没有问题且试块达到标准方可正式施工。一般情况下，聚氨酯泡沫体的密度在30～45Kg/m3之间，厚度在40mm即可取得较好的防水保温效果，特殊情况下聚氨酯泡沫体的密度可以提高到45 Kg/m3以上，厚度可以提升到55mm，但当密度大于45 Kg/m3时，需要先进行局部试验后方可进行大面积施工。

3.5 喷涂施工

聚氨酯泡沫喷涂应当采用多层连续喷涂施工方法，其每次喷涂的厚度宜控制在10～15mm之间。第一层喷涂时应当从屋面结构边缘形始进行，由远及近以45～60度的倾斜角喷涂，喷枪距作业面的距离不能超过500mm，并保持均匀的移动速度喷涂。待喷涂的第一层硬泡聚氨酯发泡、稳定、固化后，方可进行第二层施工。第二层喷涂应当与第一层垂直进行，以填补第一层喷涂时存在的施工缺陷。在第二层喷涂完成固化后，以垂直方向进行第三层喷涂填补第二层喷涂缺陷，直至达到设计厚度为止。为了更好的控制喷涂厚度，尤其是在大面积喷涂中，最好先制作设计控制厚度的圆饼作为施工厚度参照物，以控制最终喷涂厚度。对于不需要保温的部位，如山墙、女儿墙等，也应当喷涂厚度不小于20mm的聚氨酯硬泡体。一些角落部位无法喷涂时，可以用刮板将聚合物涂在表面，采用三次刮涂成型的方法处理。

3.6 质量检测

在喷涂施工完成后，应当对喷涂工程实体进行质量检测，以保证施工质量达到设计要求。在检查时，大面积喷涂物一般每100m2抽查一处，细部构造物应当全数检查。先采用淋水试验以检查构造物是否存在渗漏现象和积水现象，再采用钢针插入的检测检查方法，检测硬泡聚氨酯的厚度是否达到设计要求。此外，还应当注意硬泡聚氨酯与基层是否粘结牢固，其表面是否存在破损、起鼓、脱皮、裂缝等现象。在施工完成后，严禁在层屋上增设构筑物，严禁破坏聚氨酯屋面。

4、结束语

采用聚氨酯硬泡材料喷涂制作节能防水一体化屋面体系，能取得较好的节能防水效果，但在施工工艺、施工成本、环境影响等方面，还有一些难题需要解决。如填充料的配方、无氟发泡技术、现场发泡技术、厚度均匀控制技术等，同时还应当进一步提升聚氨酯硬泡体的抗冻能力、抗裂性、抗风荷载能力等，解决聚氨酯硬泡体与抹面砂浆的粘结问题，提升粘结强度。

参考文献：

[1]王宝民，苗慧民.屋面保温材料的研究和应用现状与趋势[J].低温建筑技术，2008（05）

[2]赵国庆.国外屋面节能与环保技术综述[J].上海建材，2008（01）

[3]于佳欢.适应四步节能的节能防水一体化屋面理论及应用技术研究[D].天津大学，2012

喷涂设备范文第9篇

关键词：喷涂聚脲防水涂料 施工工艺 流程质量控制

喷涂聚脲防水涂料是以异氰酸酯类化合物为A组分、胺类化合物为B组分，采用喷涂施工工艺使两种组分混合、反应生成的弹性体防水涂料。喷涂聚脲技术最早于20世纪80年代中期起源于美国，我国在20世纪90年代中期开始引进、消化和吸收此项技术。该技术的优点是高固含量，固化后几乎不含挥发性有机物；快速固化成型，可在任意形壮表面喷涂；可以一次喷涂成型达到设计厚度，施工效率高；涂层物理性能优异，抗拉强度、断裂伸长率高，柔韧性；表面强度、硬度高，耐磨性好；涂层色泽可调，涂层致密，美观实用等。该喷涂技术在我国建筑工程、市政工程、基础设施等防水工程逐渐占有了市场。

一、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程：基层处理底漆喷涂设备检查加强层施工喷涂聚脲弹性防水涂料涂刷面漆蓄水试验保护层施工质量验收。

2、操作要点

（1）基层处理：

混凝土或水泥砂浆基层若有孔洞、裂缝等，应用堵缝料修补、抄平。堵缝料固化后，用人工或手提砂轮机磨平。

将基层清理干净，必要时用吸尘器、高压水枪等将基层砂浆、灰尘清理干净。

（2）底漆涂刷：

混凝土或水泥砂浆基层必须涂刷底漆，金属基层一般不涂刷底漆。

在基层满刷两道封闭底漆。第一道干燥后涂刷第二道，涂刷方向相互垂直，用料量为0.5～0.8kg/。涂刷完毕，在48h内需进行喷涂聚脲弹性防水涂料施工。超出规定间隔时间的需重新涂刷底涂料。

3、设备检查：

电源和气路系统已连接好，施工温度和压力已调节，喷枪已清洗并与主机连接。

设定喷涂设备参数：工作压力：2500psi；工作温度（主体温管及加热器）65℃；外部气源（压缩空气）压力0.7～0.8MPa。

4、加强层施工

在大面积喷涂之前对阴角、阳角、接缝等细部构造部位可采用喷一道聚脲弹性防水涂料或涂层修补材料，宽度不宜小于100mm，厚度不小于1.0mm。

5、喷涂聚脲弹性防水涂料

喷涂机按A、B两组份等体积化（1：1）的比例，将料送到喷枪，在喷枪混合室混合雾化后喷出。

喷涂施工宜分区完成，50～100为一区域进行施工，按先细部构造后整体顺序，施工时分2～3遍纵横交叉、连续喷涂至设计要求的厚度。接槎宽度不应小于150mm，取200～300mm，以保证涂层薄厚均匀，无漏喷。

因涂膜固化非常迅速（1～10min），每遍涂层喷涂施工不需间隔时间。喷涂2h后即可上人行走。

涂层厚度根据防水等级、设计要求、使用条件等不宜小于1.5mm，建议采用1.5mm，2.0mm。

6、涂刷面漆

涂刷专用聚胺酯类面漆。

7、保护层施工

当涂层表面有可能接触强有力锐器、重型重物或高温焊屑时，应抹水泥砂浆保护层，厚度宜为20mm；或细石混凝土保护层，厚度不小于40mm。

喷涂型聚脲弹性防水涂膜一般不做保护层。

二、材料与设备

1、材料

主要材料：喷涂型聚脲弹性防水涂料；

辅助材料：底漆、堵缝材料、密封胶、塑料薄膜等。

2、机具与设备

喷涂设备：双组分无气喷涂设备；喷枪；油水分离器、空气压缩机等。

其他机具：吸风机、手提砂轮机、吸尘器、高压水枪、秤、毛刷、腻子刀、扫帚及干粉或液体C02灭火器、砂袋等。

防护准备：护目镜、滤毒口罩、防护服、乳胶手套、安全鞋、急救箱、排气扇等。

三、体育场看台细部处理

1、看台防水处理

2、看台细部处理

四、质量控制

该做法必须符合《喷涂聚脲防水涂料》GB/T 23446-2009和《喷涂聚脲防水工程技术规程》JGJ/T200-2010中的相关规定。

1、主控项目

（1）喷涂聚脲防水涂料和底涂料、涂层修补材料、层间处理剂等应符合设计要求和规程的规定。

（2）喷涂聚脲涂层的主控项目质量要求应符合下表的规定。

（3）喷涂聚脲防水工程不得有渗漏现象。

2、一般项目

（1）喷涂聚脲涂层在阴角、阳角、天沟、檐沟、女儿墙、水落口、管根、变形缝、施工缝及后浇带等的细部构造防水措施应符合设计要求和本规程的规定。

（2）喷涂聚脲涂层颜色应均匀，涂层应连续、无漏涂和流坠，无气泡、无针孔、无剥落、无划伤、无折皱、无龟裂、无异物。

（3）保护层的质量应符合设计要求。

3、技术资料

（1）设计文件、图纸会审、设计变更、洽商记录或技术核定单；

（2）涂料、底涂料等主要材料的产品合格证、质量检验报告、进场复检报告、施工现场检测报告；

（3）施工方案及技术、安全交底；

（4）施工工艺记录和施工质量检验记录；

（5）隐蔽工程验收记录；

（6）淋水或蓄水试验报告；

（7）施工单位资质证书及操作人员上岗证书；

（8）事故处理、技术总结报告等其他必须提供的资料。

五、工程实例

贵阳奥体中心主体育场工程，是贵州省首次采用喷涂聚脲防水工程，施工面积44166，通过工程验收至今，没有出现质量问题，取得了良好的经济效益和社会效益。

喷涂设备范文第10篇

关键词：HBE；无气喷涂；质量控制

中图分类号：O213文献标识码： A

0 序言

海洋钢结构物，诸如海上采油平台、导管架、钢桩码头、栈桥、系船墩、灯标、浮筒、各种钢闸门、坞门及海洋观测塔等，必须经受成年累月的海水腐蚀和强烈的波浪冲击等的破坏。在海洋工程中，海洋飞溅区的腐蚀防护一直是一个重点，全面腐蚀速率最高。这个环境的钢结构物一直处于干湿交替状态，氧供应充分，盐分不断浓缩，同时波、浪、潮、流又对金属构件产生低频往复应力和冲击，加上海洋微生物、附着生物及它们的代谢产物等都对腐蚀过程产生直接或间接的加速作用。同时，阴极保护在这个部位不容易发挥作用，因而腐蚀特别严重。

对溅区的腐蚀防护经常采用的一种方法是厚浆型重防式涂料，在中海油的海洋工程中，环氧厚浆漆也得到了大量的应用。HBE，又称环氧厚浆漆或高固环氧漆，具有高固体含量（最高可达99%），双组分（涂料及溶剂），能够得到比较厚的干膜厚度（可达3000 μm），同时涂层会具有很好的抗冲击性能（≥5.6J）、耐磨性（≤50μm/1000转）、与被涂覆界面具有良好的粘接性能。HBE常被用于海上平台及附属设施、船舶吊装设施、码头及码头设施、桥梁、化工厂、造纸厂、水处理厂等的腐蚀防护。绥中36—1海管涂敷项目飞溅区立管涂敷使用的就是HBE涂料，以该项目立管HBE涂敷为例，对HBE涂敷工艺、材料及质量控制进行简单阐述。

1 涂敷工艺

在HBE涂敷过程中，分为表面处理，涂料准备，喷涂设备准备，喷涂底漆、中间漆、面漆等几个阶段。下面按照施工顺序对整个喷涂工艺过程进行阐述。

1.1 表面处理

HBE涂敷表面处理要求跟FBE及3L-PE涂敷表面处理要求类似，均是要求待涂敷表面干燥、干净、无污染物，除锈等级需达到Sa2.5，表面锚纹深度最小50μm，对环境条件的要求也均为环境湿度不能超过85%，钢管表面温度需高于环境露点温度3℃。不同点在于由于受环境影响，HBE涂敷时一般没有条件对钢管进行预热，因此一般要求在天气比较好的白天进行。另外由于HBE较好的流动性，被涂装表面允许有边缘半径大于2mm的不规则部分。一般涂料供应商会对待涂装表面有建议最低表面处理要求，因此除遵循涂装规格书外，表面处理还应遵循涂料操作说明书。

1.2 涂料准备

为便于施工，一般涂料会用到固化剂及稀释剂。混合方法为：先用动力搅拌器搅拌基料，同时加入固化剂，再加入稀释剂（如需要），加入比例需严格按照涂料供应商建议的比例加入。搅拌应均匀，搅拌应严格遵照涂料供应商建议的搅拌时间进行。绥中36—1海管涂敷项目飞溅区立管涂敷HBE涂料最少搅拌时间为5分钟。

1.3 喷涂设备准备

一般HBE涂敷使用的方式有无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂等。由于无气喷涂具有可在与工件表面距离更远、能获得更厚的涂层、可以喷涂关键区域或形状复杂的物体、可以喷比较“湿”的涂料、由于不存在空气气流而没有喷雾从而减少浪费及对周围环境的污染、无需稀释而节约时间及材料等优点，HBE一般选择无气喷涂的方式进行涂装。绥中36—1海管涂敷项目飞溅区立管涂敷使用的为无气喷涂设备。一套无气喷涂设备包括压力提供设备、流体管、流体喷嘴、过滤器。流体喷嘴选择可根据待涂敷工件尺寸、拟涂敷涂层厚度、希望的喷涂速度选择，一般流体喷嘴可参照表1。一般涂料厂家会对涂敷方式及设备有规定，因此选择涂敷设备及方式时应严格选用涂料供应商建议使用的涂敷设备。

1.4 喷涂

准备好涂料，选择好喷涂设备后就可以开始喷涂工作了。连接好流体管与喷枪，再开启压力提供装置，待压力达到要求后，可以打开扳机进行试喷，调节好最佳喷涂距离与喷枪移动速度。打开喷枪扳机后，喷枪应平行于涂装表面进行移动，否则会导致施工不均匀以及过喷。在处理复杂的形状、角落时，应特别小心，在每一道油漆的喷涂过程中，喷枪的喷涂必须与表面保持90°，否则会造成大量浪费。

绥中36—1海管涂敷项目飞溅区立管涂敷由于要求膜厚较厚，采用了3次喷涂才达到3000μm的厚度要求。第一次喷涂为底漆喷涂，考虑到保护刚完成喷砂除锈的钢管表面不宜在空气中暴露太长时间，选择了较小的底漆厚度以便达到较快的施工速度，底漆喷涂厚度为80μm左右，完全覆盖待涂装表面即可。由于底漆厚度较小，成膜速度很快，当天即可进行中间漆的喷涂。中间漆可以喷涂到1500μm，绥中36—1项目中间漆的干燥用了9天。中间漆达到硬干后可以开始喷涂面漆。在中间漆喷涂完毕到面漆开始喷涂期间需要注意保护涂装好的表面需要在工棚中得到妥善的保护以防止灰尘等污染物污染涂层表面影响面漆涂敷。由于喷涂完毕后涂层中预混的溶剂将挥发掉，干燥后的干膜厚度往往会小于湿膜厚度，因此喷涂完毕后需要使用湿膜仪测量湿膜厚度并通过计算以确定是否达到了需要的湿膜厚度。干膜厚度可以根据公式计算出来：α=t×s

（其中：α：干膜厚度；t：湿膜厚度；s：体积固体份）

2 质量控制

HBE涂敷现场质量控制分为以下几个方面：

2.1 现场的油漆测试

由于涂料施工现场缺少必要的试验设备，涂料的测试范围受到很多限制，但是现场仍然可以进行一些常规测试，比如可以简单测试涂料的粘性，即检查涂料流动的适宜性和所加稀释剂的数量，当然，这些都需要一定的操作经验。

2.2 目测检查

可以观察油漆的状况，检查油漆的批号、储存时间、油漆容器的状况、标签细目等。也可在施工完毕后对干燥涂料漆膜进行进一步的目测检查，检查项目包括涂层光泽度、漏涂点、针孔等。

2.3 湿膜厚度检查

可以使用湿膜仪检验喷涂的湿膜厚度以确保膜厚能达到期望的干膜厚。常用的湿膜仪是梳齿形湿膜测厚仪。由于湿膜测厚仪经常会给涂层的完整性造成不利影响，因此需要在测试完成后立即采用新鲜涂料进行复涂。 2.4 气候条件检查

3 常见的涂装问题及解决方法

3.1 不正确的膜厚

如果涂层过薄，可能发生针孔腐蚀，而如果涂层过厚，由于高膜厚涂层在涂料干燥过程中固话周期内会在内部产生应力，高膜厚涂层引起的问题可能比低膜厚产生的问题更大，而且也更难纠正。过厚的涂料会产生溶剂滞留，从而引起固化问题，在极端情况下，还会引起起泡。而对于聚合涂料高膜厚涂层（每道大于500μm），内部可能存在收缩从而导致涂层出现龟裂、剥落或者分层。因此应严格按照涂料供应商建议的数据范围施工，这一点跟我们通常理解的3L-PE涂层厚度不同，3L—PE涂层厚度可以偏厚。

3.2 针孔

针孔是涂层中的小孔，通常出现在由于多空表面上施工较厚的有机涂料而引起。引起的原因可能是涂料中的溶剂量加错，导致溶剂无法从快速固化的涂料中释放，待涂装表面温度过高也会引起针孔。在施工多孔底材时，为避免针孔的形成，可以实现施工一层能渗入底材的涂料。

3.3 过喷

当涂料涂在无需再进行喷涂的表面时，即为过喷。过喷经常会造成涂层粗糙或形成无效涂层。过喷经常出现在喷涂结束时施工人员先停止移动喷枪而喷枪没有关闭的情况下，所以喷涂结束时应该及时关闭喷枪。

3.4 干喷

干喷一般出现在施工人员在一定高度进行施工，溢出的涂料滴会掉落，而在掉落的过程中涂料滴中的溶剂会大量挥发掉，从而造成涂料与待涂装表面结合较差，更严重的是干喷表面的涂料粉尘有可能阻止其与下一道涂层的充分结合从而导致系统内附着力短缺。所以，避免远距离喷涂或易挥发环境作业可有效避免干喷。

3.5 漏涂点

漏涂点指的是待涂装表面没有被涂装的的点、漏涂区域或涂层内的薄区。漏涂点将有可能造成针孔腐蚀。喷涂时应该细致认真，严格控制喷枪参数及工艺，特别注意在涂敷作业开始的区域。

参考文献：

[1]胡传炘、宋幼慧，涂层技术原理及应用，化学工业出版社，2000.09.