煤矿助理工程师总结范文

时间:2023-03-19 22:54:08

煤矿助理工程师总结

煤矿助理工程师总结范文第1篇

我叫马孔林,现年35岁,男,汉族,于1997年6月毕业于焦作煤炭工业学校采矿专业,现任开三队技术员,助理工程师。现将本人在2010年7月份的安全生产工作述职如下:

党的各级领导都严格强调"安全生产只有加油站,没有歇脚点",我始终牢记党的"安全第一"的生产方针,在协助矿上和队里积极做好本职工作的同时,积极响应集团公司科技兴矿的精神,积极开展业务学习和技术培训和技术革新,做到工作学习两不误,两促进.通过学习,不但使我的安全生产技术知识得到很大提高,也使我的安全生产知识视野更加全面和开阔,做到了工作就是不断地学习,学习是为了更好地工作。7月份检修中,我们开三队负责配合机电三队硫化胶带打点杆,我根据现场实际情况变化,详细制定以“四压两戗”的方法施工,确保点杆万无一失,并取得了良好的效果,受到了矿领导和安全生产等部门的充分肯定和表扬.

在工作中,我能够自觉地和队班子一起,严格做到不迟到早退,与职工同下同上,跟好班,值好班,协助我们队夯实各项工作基础,在现场查找问题,解决问题,把不安隐患消灭在萌芽状态.坚决作好区队科技的排头兵,做好区队的左右手,受到了队领导和相关安全生产科室领导的表扬和充分肯定.由于区队工作繁忙,队领导安排其他事项,我都牢记并严格按照要求执行,为我队的安全生产和构建和谐区队尽到应有的责任与义务.

总之,在矿领导和各部门的正确领导下,在我们队班子的正确带领和安排下,我能够自觉坚持党的安全第一的方针,严格按照组织上的要求,认真学习党的方针路线政策,自觉学习集团公司和矿的安全生产和各种会议文件精神,深入第一现场,使编制得作业规程和安全生产技术措施忠于规程,高于规程,能够更好地服务于我队的生产实际.同时,在以后的工作中,我严格按照党对干部廉洁自律的管理规定,一心奉公,廉洁自律,在各个方面争做科技管理人员的表率,克服自身存在的如轻率急躁等毛病,严格听从我矿和我队的合理部署和科学安排,使自身能够更好地服务于矿山,奉献于矿山,为集团公司和我矿的科技兴矿作出应有的贡献和义务。

煤矿助理工程师总结范文第2篇

关键词:综采工作面;对接;切眼;平推;调整

中图分类号:TD82 文献标识码:B文章编号:1009-9166(2010)032(C)-0069-02

由于受井田设计或地质条件的限制,部分工作面的布置不是标准矩形,而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性,刀把式工作面,随着工作面的推进,实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。为了行人方便和安全,对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接,其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大,更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面,那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接,就成为一项研究课题。

五沟矿先后成功地进行了一个综采工作面多个切眼对接,以1012综采工作面对接为实例介绍如下。

一、工作面概况

(一)地质条件

1012工作面是五沟煤矿1017工作面的接替面,位于南一采区西翼,可采走向长约1094m,倾斜长度60m,采高4.7m,煤层倾角6°。可采储量为86万吨。

工作面机巷掘进施工方位为241°20′,机巷标高在-329.2―-374.8m之间,风巷标高在-325.7―-375.6m(巷道顶板标高)之间,工作面受F14、F14―2、F14―3断层限制,风巷频繁直角拐弯,工作面布置不规则,工作面对接支架共3次,对开采影响较大。该工作面瓦斯含量为1.05m3/t,最大涌水量283m3/min。直接顶为6.4―10m厚的灰白色、中粒砂岩,老顶为10―19m厚的灰白色细砂岩,周期来压步距为25―30m。直接底为0―1.9m泥岩,老底为8―10m厚的粉砂岩。工作面内有断层16条,其中F14―3号断层落差6m,对回采有严重影响,因此风巷三次接架,见图1。

图11012工作面示意图

(二)工作面主要设备配置

该面共安设114组ZY7600/24/50型液压支架,运输机为SGZ―800/2×400型,采煤机为MG400/920―QWD型。

二、切眼支护及支架安装

(一)切眼支护

切眼支护采用锚网梁联合支护,改造风巷贯通后,分别在2号切眼、3号切眼、4号切眼内安装好支架,以抵抗采动影响。另外为了加强通风在联络巷内增设了两道风门,以避免风巷上隅角瓦斯积聚。

(二)切眼安装支架的数量的确定

现场拉出2号切眼长度为57.35m、3号切眼长度为29.75m、4号切眼长度为50m,设计图纸与现场所拉切眼长度吻合,每组支架宽度为1.75m,故2号切眼安装支架33架、3号切眼安装支架17架、4号切眼安装支架30架。

(三)对接切眼排头支架安装前的准备工作

当工作面支架距对接切眼支架20m时,测量部门提前放好风巷的中线、运输机尾线和支架边缘线,风巷中线用白线划出,运输机尾线和支架边缘线用红线划出。工作面跟顶回采,降低工作面的采高,保持回采工作面机尾采高与对接工作面支架高度一致,巷道底板趁平,不留台阶。工作面用煤机找直,保证回采工作面与对接工作面平行。

(四)联络巷的支护

联络巷在回采过程中顶板易受采动影响,需加强该段的支护,以保证工作面顺利通过联络巷。在该段架设三排走向棚支护顶板,一梁三柱,梁为直径200mm长1600mm半圆木,柱为DW35―180/100X液压单体。

(五)切眼第一组、第二组、第三组支架位置的确定和安装要求

2号切眼第一组支架边缘线为:巷道中线偏下550mm;3号切眼第一组支架边缘线为:巷道中线偏下400mm;4号切眼第一组支架边缘线为:巷道中线偏下600mm。另外每个对接切眼的第一、第二、第三组支架安装时,侧护均要全部收起,不得打开。因工作面运输机尾长出支架外400mm再加上预留的200mm间隙,支架对接后间隙为600mm,这时将三组排头架的侧护打开,每组支架的侧护为200mm,这样可将600宽的间隙全部护严,实现了无缝隙对接。

三、对接

(一)工作面煤壁要求

工作面煤壁与对接工作面煤壁用煤机割成一条直线。

(二)支架的调整

工作面支架对接后,支架间隙为600mm,调整对接切眼的3组排头支架,打开对接切眼3组排头支架的侧护,将600mm间隙全部护严。

(三)运输机尾拉移

对接切眼风巷口布置一台慢速绞车,运输机解体后,通过慢速绞车将运输机尾拉到对接切眼预定位置。

(四)铺设运输机封底板、链条及其他小件

将已经准备好的运输机封底板与原工作面运输机封底板连接,并铺设运输机链条,运输机合茬后将运输机小件全部安装齐全。

1012工作面排头支架定位图

结论:因切眼内提前安装了支架加强了支护,顶板控制较好,切眼对接较为顺利,没有发生顶板事故。工作面对接后,对接支架间距0.05m(工作面正常时相邻两架间距应为0―0.2m),因此对接成功。

作者单位:皖北煤电集团五沟煤矿

作者简介:刘健,助理工程师;卢伟明,助理工程师;刘新,1995年毕业与安徽省煤炭工业学校地下采煤专业,助理工程师,现为五沟煤矿开拓事业部技术员;陈伟强,助理工程师。

煤矿助理工程师总结范文第3篇

关键词: 辅助牵引;冲击掉道;无极绳长车列运输

引言

无极绳连续牵引车系统(示意图见图1)在中国煤矿采区是一种新型的主要辅助运输方式之一,自研发成功以来,因其具有在起伏巷实现长运距不经转载直达运输的优点,特别是近年来,无极绳连续牵引车电控保护系统的陆续开发和应用,使其较于其他辅助运输方式-特别是传统的小绞车接力运输,具有工矿适应能力强、运输效率高、安全性高、省人力等优点,以致近十年来在全国范围内的各大矿务局得到了迅速的推广和应用。

1牵引绞车2张紧装置3梭车4压绳轮组5托绳轮组6尾轮7楔块

图1 无极绳连续牵引车示意图

无极绳连续牵引车系统虽然较大幅地提高了采区,特别是顺槽辅助运输的现代化水平,但在应用过程中仍存在以下两大问题急需解决:

1.在起伏巷中多车列或者长件车运输过程中的冲击掉道问题;

2.在无极绳运输线路中甩岔问题。

在本文中,着重谈一谈无极绳连续牵引车在采区起伏巷中,如何解决多车列运输或者长件车运输过程中出现的如上两个问题。

在国内矿井辅助运输中,矿车之间的连接多采用三环链结构, 当材料车在运输长于车身的材料时,三环链结构的长度就不够连接两个相邻的车厢,所以多采用钢丝绳扣连接前后车厢,即软连接,所以这种情况下,在起伏巷中采用无极绳运输多车列时,当梭车牵引车上坡转为下坡时,由于梭车牵引的矿车(长件材料车)在自重及三环链(钢丝绳扣)连接余量容易使上位车列在重力作用下,向前加速,冲击下位车列,从而出现掉道现象(见图2)。这种情况严重影响了现代化矿井的辅助运输效率,甚至存在一定的安全隐患。为了应对这一问题,无极绳生产厂家及一些煤矿辅助运输区队也琢磨出了一些应对措施,总结有以下几点:

2.1.在一些工况较好(垂直、水平弯道半径较大,边坡点数量少)的巷道采用硬连杆连接,主要在进行长件材料车运输时使用。

存在缺点:局限性大,对工矿要求较高且不适合进行多节矿车车列的运输。

2.2.在车列尾部碰头处通过一段钢丝绳和钢丝绳绳卡与系统牵引钢丝绳连接,进行多节矿车运输。但由于钢丝绳绳卡不能通过压绳轮组,所以这种方式只能在一些不压主绳的矿区(如淮北、阳泉等)使用。

存在缺点:拔钩效率低,系统主绳飘在空中,存在安全隐患。

2.3.使用尾车作为整个运输车列的末节车,通过尾车自身具备的夹绳功能与系统主牵引钢丝绳连接,同时又能够通过系统中的压绳轮组。

存在缺点:夹绳能力小、损伤系统钢丝绳、调度困难等。

为了解决无极绳连续牵引车在起伏巷中进行多车列或者长料车的运输,我公司着重沿在上述第3点方向进行深入研究,即开发出一种新型尾车并起名为辅助牵引车,它具有夹绳辅助牵引力大、夹放钢丝绳后不损伤钢丝绳、方便调度等优点。下面将围绕上述三点重点展开设计。

2.4.夹绳装置采用液压油缸夹紧

参照传统尾车模型,为了实现上述三个目标,首先,考虑采用液压来提供夹紧绳的正压力,其正压力远远大于传统尾车采用人工旋转丝杆所提供的正压力。液压系统参数计算如下:

2.4.1.要确定钢丝绳夹紧装置中夹紧油缸的推力,首先需要确定整个辅助牵引车的辅助牵引力:

一般辅助牵引车在无极绳连续牵引车系统中运行状态为:在车列最大坡度下坡时位于车列运行方向的后侧,只有在相对坡度较小时才起牵引车列作用,所以可模拟工况为:

巷道长度1500米;牵引运行最大坡度12°(并非系统中最大坡度);车列重量为8吨(材料车或矿车重量1.5吨,共5节)

以上模拟工况的牵引力计算为3.94吨。(参照图2)

辅助牵引力最终确定为4吨

参照图3,辅助牵引力即夹绳牵引板夹紧钢丝绳后的水平方向摩擦力 :f = 2μF 摩擦系数μ取0.14

正压力即油缸推力F = 14.28吨 确定油缸参数为:油缸活塞杆直径为φ60mm,活塞直径为φ165mm,工作压力8Mpa,工作压力下油缸推力为14.8吨。

2.4.3.液压系统设计

液压控制系统组件包含:双作用液压油缸、控制阀组(手动换向阀、液控单向阀及阀板)、手动泵、系统压力表、液压油箱、连接胶管等附件。具体液压原理图见图4。

双作用油缸为夹绳牵引板组件提供额定的夹紧力;压力表显示系统运行时的额定压力;系统动力源来自与手动液压泵;控制阀组中的手动换向阀能够切换油缸的进油方向从而实现夹绳牵引板的上下动作;液控单向保证了系统在工作区间内运行时的保压能力。

2.5.专用夹绳装置(夹绳牵引板)设计

专用夹绳装置即夹绳牵引板在工作时必须具备两项基本功能:

2.5.1.在区间运行时频繁撞击主压绳轮。以往设计的尾车同样需要在运行时频繁撞击主压绳轮组,但由于自身刚性不足,经常在运行一段时间后就出现撞块或丝杠变形导致整车夹绳功能失效,所以在辅助牵引车设计时我们将夹绳牵引板设计为整体机构且通过螺栓固定于车架上,以保证其在通过主压绳轮时保持自身的刚性。

2.5.2.要保证直径为φ24mm的系统钢丝绳在被加紧释放后对其不造成损伤,在夹绳牵引板内部的夹绳槽必须满足曲率半径足够大。我们参照无极绳系统的回绳尾轮直径确定其直径为φ300mm,从而保证钢丝绳在夹紧后不产生塑性变形。

2.6.整车调度要灵活、方便

要保证整车调度灵活、方便,整车长度及轴距必须在原有尾车基础上缩短,确定其轴距为650mm,远远比普通梭车的900mm轴距短,且车辆长度也由原来的2270mm缩减至1500mm。

缩短后的轴距及车长在小转弯半径的道岔倒车调度时优势尤为明显,同时也可以通过配重块增加其自重。整车外形见图6。

辅助牵引车设计完成后,首台套样机在车间试验时,在额定工作压力8Mpa时,测试辅助牵引力为5吨。在系统压力为10Mpa时,测试辅助牵引力为7吨,大于设计额定牵引力,达到设计需求。

结语:

辅助牵引首批投产后,在铁法煤业集团大兴煤矿进行了工业性试验,在牵引10节材料车运行8°坡下坡行驶时,无车辆冲击掉道现象,且通过沿途道岔、压绳轮组等时均无异常。因其操作方便、省力可靠,得到了客户的一致认可,目前,辅助牵引车已批量生产。

参考文献:

[1]成大先主编,机械设计手册(第五版),化学工业出版社,2009年1月北京第五版第29次印刷.

[2]马永林主编,机构与机械零件(第二版) 高等教育出版社,1991年2月第二次印刷.

[3]徐克家编写,工程力学(第二版),中国劳动出版社,1993年3月北京第16次印刷.

作者简介:

史发慧(1984-,男,江苏南通人,本科,助理工程师,主要从事煤矿辅助运输设计

魏鸿文(1986-,男,福建南平人,本科,助理工程师,主要从事煤矿辅助运输设计;

胡志华(1982-,女,山东菏泽人,本科,助理工程师,主要从事煤矿辅助运输设计;

煤矿助理工程师总结范文第4篇

关键词: 带式输送机、凹变坡、飘带

1 概述

随着矿井岩巷作业效率的不断提高,带式输送机已经成为不可替代的煤矿井下主要运输设备。由于井下环境复杂、巷道条件制约等原因,常会出现各种凹凸变坡的复杂地形。在凹变坡处,带式输送机易发生飘带事故,以下对飘带现象出现的原因及预防措施做出了分析和总结。

2 飘带现象的分析

带式输送机常在凹变坡处出现飘带现象,尤其是在空载启动时更易产生此现象。输送带的张力是使输送带飘起的根本原因。输送带通过凹弧段时,由于张力较大,易使输送带向上抬起,脱离托辊引起撒料、跑偏等事故。

输送带在凹弧段各点的张力都不相同,且在空载、满载、启动和制动等各工况时也是变化的,因此凹弧段曲率半径应选择在最易产生飘带的工况下和受张力最大点处进行计算校核,即空载启动时的凹弧起点处的张力。只要此处的张力能够满足不飘带的要求,则在其余情况下也不会产生飘带,经验公式如下:

式中:Fx―凹弧段起点处输送带张力,N;

qB―输送带质量,kg/m;

g―重力加速度,取g=9.8m/s2

实际中,由于矿山的地形复杂、安装限制、制造误差等客观条件的存在,满足上述公式要求并不容易,且即便满足了最小曲率半径的要求,由于输送机走势及制造、安装误差的存在飘带现象也会时常发生。因此在凹弧段对于不同的情况,防飘带应采取相应的措施。

3 飘带的预防措施

预防飘带的措施有很多种,应根据带式输送机的走势、安装空间及飘带现象的程度做出对应的选择,下面对预防飘带的几种措施做如下总结:

凹弧段处增大承载托辊的槽角。此措施改造简单,投入较小,适用于飘带程度较小,输送带成槽性较好的情况。

抬高凹弧处托辊的高度,使坡度缓慢变化,即垫高支腿。此措施也同样适应于飘带程度较小,巷道高度适合安装的情况。

采用压带轮的方式。即在凹弧起始端及中间安装压带轮,安装距离根据凹弧段输送带所受张力的大小进行灵活掌握。不足是压带轮的轴可能阻挡大煤块的通过,致使输送带局部受力过大而造成输送带跑偏,且当压带轮制造粗糙时,易对输送带产生损坏。

采用拆换为两部输送机的方式,头尾相接实现变坡。此措施可实现较大的变坡,不足就在于投入加大,原本的一部带式输送机改成了两部,安装的空间也会增加,因此无论是施工还是后期的维护其投入都会大大的增加。

安装假机头,利用改向滚筒压带实现变坡。其结构如图所示。该措施可以实现较大的变坡,安装及调试维护都较简便,但是对于大型输送机受到胶带强度大,变坡处输送带张力也较大的限制,要求滚筒的直径应相应增大,所以安装空间应足够宽裕。

4 结束语

以上讨论的是带式输送机在凹弧段飘带现象的分析,并提出了五种预防飘带的措施。由以上分析可看出要克服输送机凹变坡段飘带的技术措施,除了精确计算凹弧段曲率半径外,还要根据矿井的实际情况,及带式输送机的安装要求采取必要的预防措施以实现带式输送机的高效、稳定运转。■

参考文献

[1]朱博.大型带式输送机空间弯曲运行理论研究[D].阜新:辽宁工程技术大学出版社,2002.

[2]王广丰,罗孝侃.带式输送机凹弯输送带不失稳时临界曲率半径[J].煤矿机械,2010,31(10):9-11.

[3]蔡云光.大型水平及垂直转弯带式输送机力学分析与软件应用研究[D].长春:吉林大学出版社,2007.

作者简介:祝志高(1984-),男,山东省泰安市人,2009年毕业于山东科技大学泰山科技学院,学历:本科,学士学位,山东安信机械制造有限公司助理工程师,研究方向:带式输送机设计与研究。

李振(1987-),男,山东省泰安市人,学历:本科;职务:助理工程师;研究方向:煤矿机械设计。

煤矿助理工程师总结范文第5篇

关键词:煤矿安全“手指口述”“两述两化”

中图分类号:X752 文献标识码:A 文章编号:

随着近几年煤矿安全事故的频发,给煤矿企业和职工的生命财产造成了巨大的损失,安全演变为煤矿企业永恒不变的主旋律。石壕煤矿作为大有能源股份有限公司西部矿井中的骨干矿井之一,也不断寻找新方法、探索新思路,把煤矿安全事故降低到最低点。通过借鉴学习先进单位的管理模式和管理方法中的“手指口述”,“两述两化”应运而生。通过在石壕煤矿全方位的的实施“两述两化”,大大降低了安全事故的发生频率,实现了良好的安全效果,给石壕煤矿的安全生产奠定了坚实的基础。

1、矿井概况及企业状况

河南大有能源股份有限公司石壕煤矿位于河南省三门峡市陕县东部观音堂镇境内,行政隶属于陕县观音堂镇管辖。该矿于六十年代由武汉煤矿设计院设计,开采二1煤层,设计生产能力为60万吨/年。2008年核定生产能力为90万吨。截止2012年2月底,矿井工业资源储量为4523万吨,矿井可采储量为2184万吨,可采年限为18年。

从矿井建成投产以来将近30年的时间里,石壕煤矿采掘一线职工队伍是以农民劳务工为主体的格局,以石壕煤矿2009年11月份为例:9个采掘一线区队在册人数共计1318人,其中全民合同制工人260人,仅占在册人数的20%,农民劳务工1058人,占在册人数的80%。这些职工具有一些共同的特点:(1)文化程度和整体素质普遍较低。80%的人员属于初中文化水平,甚至还有少部分的文盲,接受新技术和新思想的能力有限。这给安全管理工作带来了极大的困难,并给煤矿的安全生产埋下了重大隐患。(2)年龄层次上普遍较大。90%的人员年龄在35~45岁之间,是农村家庭中的“顶梁柱”,上有老下有小,再加上对煤矿企业存在一定的偏见,对待工作存在一定的心理压力,大大降低了工作效率,严重影响了煤矿企业的高效生产。(3)在从业心态上安全意识薄弱。这些人大部分来自偏远的农村,都有较重的家庭负担。出大力、挣大钱、改变家庭经济困境是他们的共同心愿。这就势必会造成相当一部分人只管埋头苦干,而不顾安全的重要性。严重违背了煤矿企业“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,成为影响煤矿安全生产最大的阻碍!

2、从“手指口述”到“两述两化”的诞生与应用

随着科学技术及煤矿安全管理水平的不断提高,安全生产法律、行政法规、规章制度的不断完善。为切实把安全事故中人的不安全因素降到最低,确保矿全年安全零事故目标的顺利实现。矿领导班子经过实地考察,改革创新,学习了先进生产企业的“手指口述”,“手指口述”起源于日本1973年开始推行的“零事故战役”。“零事故战役是一场旨在解决工作现场职业健康和安全问题,确保工人身心健康,实现工作现场“零事故”和“零职业病”的战役,其实施方法就是“手指口述”安全确认法。通过对“手指口述”的认真学习和深刻探讨,掌握了其中的精髓,总结出适合煤矿安全生产的专门针对煤矿职工的“两述两化”,并广泛的应用到生产实践中来。

“两述两化”管理(两述即:手指口述和岗位描述;两化即:准军事化和精细化)诞生之后,在石壕煤矿得到了有效的应用与实施。(1)不管是在井上还是井下,严格把推行“两述两化”作为落实企业发展各项制度的一个突破口,精心组织,强力推进,提出了“不重视两述两化就是安全意识淡薄的表现,不做两述就是安全隐患”的理念。(2)按照科学性、实用性、可操作性和动态性的原则,将岗位应知应会、岗位职责、岗位系统描述、操作流程、危险源辨识、突出突水预兆、避灾路线等纳入“两述两化”内容。(3)编印了 “两述两化”操作要领手册,制作了“两述两化”DVD教学片,举办了综合“两述两化”能手评选大赛,开展了“两述两化”能手巡回演示等形式多样寓教于乐的活动。(4)制定了一系列规章制度和奖惩措施,用规范的制度、严格的考核来促进“两述两化”的实施。激励与处罚并重,保证了“两述”的稳步推进。通过强力推行,逐步使职工“两述”工作实现了固化与行向融入于心的深刻转变。

3、“两述两化”的实施成果与效应

通过在石壕煤矿深入开展“两述两化”的学习应用,唤醒了职工对安全的渴望,使之形成安全生产的习惯,变“要我安全”为“我要安全”。更好的培养了职工遵章守纪的自觉性,促使职工“习惯行为安全化,安全行为习惯化”,大大消除了人的不安全行为。职工强化了安全意识,提高了服从意识和自主保安意识。“两述两化”的良好反响具体表现在以下几个方面:

(1)提高了煤矿的安全管理水平,树立了煤矿企业的良好形象

通过实施“两述两化”,将“安全第一”的生产方针有效的融入到每个职工的心中。在矿组织检查的过程中,每一个工作地点都可以发现职工有效的实施“两述两化”:“报告,领导好,欢迎检查指导工作,我叫×××,是一采队采煤工,我是经过技能培训合格持证上岗,我所在的地点是……,工作流程是……,火灾避灾路线是……,水灾避灾路线是……,确认安全,请领导指示!”,“两述两化”在各个区队的职工中广泛传播,每个人都能积极、自觉地实施为其量身定做的“两述两化”,因为他们通过形象生动的宣传片和领导的言传身教已经能深刻明白这是对自己的安全负责,对家人的关切负责,对企业的安全生产负责。最终实现了煤矿安全有效的管理模式。

(2)提高了职工的安全意识,端正了职工的工作态度,使之形成了安全第一理念。通过“两述两化”的推行与实施,有效的对职工的工作地点、工作环境、工作状况与性质做了细致全面的解释,减少了职工以前由于对工作地点的茫然无知而造成的对煤矿的偏见与恐慌,降低了其心理压力和负担,提高了职工工作的积极性。这便是“两述两化”宣传教育的内在规律与外在作用的结合。

(3)提高了职工的整体素质,改变了职工的年龄格局。 “两述两化”的实施使煤矿企业的安全生产有了保证,改变了人们对煤矿由来已久的偏见,这就吸引一大部分有志青年投入到煤矿生产中来。石壕煤矿近两年来新招收了很多大中专高校毕业生,这些人当中90%以上年龄都在三十五岁以下。他们年轻有朝气,文化程度较高,有相对丰富的理论知识,在措施编写和图纸绘制等方面有其得天独厚的优势。这部分人的到来改善了煤矿年龄格局普遍较大的局面,提高了职工整体文化水平,给煤矿的安全、高效、和谐、稳定发展注入了新的血液。

(4)提高了煤矿自主防范能力,减少了安全隐患发生。“两述两化”在石壕煤矿实施以来,有效地提高了煤矿的整体安全水平,减少了井上、下隐患发生频率。以2012年1-11月份为例,矿有关部门共查处“一通三防”安全隐患57条,相比2009年1-11月份143条隐患来说,隐患减少了86条,减少率为60%。2012年1-11月份隐患曲线图呈逐渐下降趋势,且相比2009年月隐患率下降均在50%左右。为安全零事故目标夯实了基础。这对石壕煤矿来说无疑是一个大的突破,为安全生产奠定了十分牢固的基础,对全面推进石壕煤矿企业文化建设健康发展,确保实现安全零事故目标找准了新方向。

4、结语

“两述两化”的推行与应用对煤矿长治久安的发展有着不可限量的作用,它能够提高职工安全意识,改善职工精神面貌,增加职工凝聚力和创造性,还能够提高煤矿企业管理水平,树立企业良好形象,降低煤矿企业事故发生率。希望各煤矿企业在看清石壕煤矿应用“两述两化”管理模式的同时,在内容和形式上结合自身企业实际进行创新,取其精华,去其糟粕,使“两述两化”为企业的健康稳定发展增砖添瓦。

作者简介:

王国英(1988——),男,河南安阳人,助理工程师,本科,2011年毕业于河南理工大学,现从事煤矿通风安全工作.

姜涛(1984——),男,河南三门峡人,助理工程师,本科,2011年毕业于河南理工大学,现任从事煤矿质量标准化工作。,邮编:472123,地址:河南省三门峡市陕县石壕煤矿质量标准化办公室。

贾利军(1986——),男,河南三门峡人,助理工程师,本科,2011年毕业于鄂州大学,现任从事煤矿人力资源管理工作.

煤矿助理工程师总结范文第6篇

【关键词】综采工作面;松软破碎煤层;顶板破碎区;顶板控制;方法及经验

前言

开滦东欢坨矿井田面积约为42.0km2,8、9、11、12-1煤为稳定可采煤层。8、9煤层大部分地段为厚煤层,矿井9煤层地质储量14306.02(万t),可采储量6875.59(万t),9煤层,煤层松软破碎,顶板为砂岩复合顶板,易破碎,稳定性差,构造较多,工作面冒顶、片帮较为频繁。因此,保证矿井的正常生产,做到高产、高效,做好9煤层顶板管理成为了关键所在。

1 煤层地质情况

1.1 煤层结构特征

煤层厚度1.3~3.4m,平均2.7m,煤层倾角18~21°,平均20°,煤层稳定,煤层结构简单,物理特征为光亮型,块状,为稳定煤层。煤层可采指数1.0,变异系数21%,以气煤为主。

1.2 煤层顶底板岩性

老顶为灰白色中砂岩,厚度为8.8m,泥质及凝灰质胶结,分选性较差,局部有方解石脉,含植物炭化体及植物化石碎屑。直接顶为深灰色粉砂岩,厚度为2.1m,结构致密,由上往下颗粒逐渐变粗,含植物化石。伪顶为深灰色粉砂岩,厚度为0.6m,岩性细腻,均一,性脆易碎。

2 3093综采工作面概况

2.1 3093综采工作面主要技术参数

3093工作面位于-690水平中央下段采区南翼9煤层。工作面走向长1787m,平均倾斜长143.7m,总面积约为256792m2。地面标高+16.86m,工作面标高-482.4m~-548.9m。采用走向长壁后退式综合机械化采煤法,工作面平均采高2.7m,顶板管理采用自然垮落法,沿底回采,一次采全高,工作面日循环进尺6.4m。

2.2 设备配套情况

工作面采用MG200/500-AWD型电牵引采煤机,SGZ730/400型中双链刮板输送机,SGB-730/75T型转载机,SSJ1000/2×75型胶带输送机,ZY4800-13/32型液压支架。

ZY4800-13/32型液压支架主要技术参数:支架中心距1500mm,支架高度:1300~3200mm,支架宽度1430~1600mm,初撑力3877KN (P初=31.5 MPa),工作阻力4800K(P=39MPa),支护强度0.65~0.78Mpa,支架重量17.5t,支架控顶距4.2m~5.0m。

2.3 工作面顶板来压情况

通过3093工作面初采期间顶板压力观测,2012年11月13日,采面开机组试转。2012年11月15日,采面推进2.4m左右时,切眼伪板开始垮落。2012年11月17日,切眼伪板垮落结束。2012年11月21日,采面推采9m左右时,采面老塘直接顶开始垮落。2012年11月23日,采面推采12m左右时,采面老塘直接顶垮落结束。由以上推断3093工作面顶板初期来压步距9~12m,周期来压步距4~6m。

2.4 3093工作面回采及过顶板破碎区情况

3093工作面累计推进 100m,生产原煤8万吨,回采期间上顶冒落、煤壁片帮极为严重。架间、梁端大量流矸,在拉架前人员要将架脚的浮煤、浮矸清理干净,加大了工人的劳动强度,给生产带来了极大的安全隐患,很大程度上影响工作面回采进度。根据地测科资料,推采80m进入顶板破碎区,在破碎区回采期间,片帮极为严重,上顶经常冒空,支架超高达不到初撑力,造成支架往下倾倒。

3 顶板频繁冒落的原因分析

(1)东欢坨矿9煤层,煤层松软破碎,节理裂隙发育,片帮严重,往往达到1.5m以上。顶板暴露面积增大,顶板压力也随之增大。工作面暴露的顶板像悬臂梁一样,压力随悬臂的长度增加而增加。

(2)片帮后支架不能有效的支护顶板,顶板悬露时间越长,下沉量就越大,便发生严重的破碎,顶板压力也就显著的增加。

(3)由于9煤层顶板松软、破碎,松软破碎的顶板失去了自己原有的抗压性能,全部顶板都承担在支架上,压力也就越大。

4 破碎顶板管理的方法及经验

(1)及时进行支护,机组割煤后及时拉架,然后推移刮板输送机。支架拉到位后把支架前探梁伸出并打开护板帮护帮,防止片帮造成顶板暴露,增加顶板压力。

(2)超前对顶板进行支护,如果顶板极为破碎,煤壁片帮严重,此时可在机组割煤前进行移架时支架顶梁顶住煤壁,让顶板得到提前支护。

(3)带压移架,拉架过程中时支架顶梁仍然保持一定的工作阻力,让顶梁紧挨着顶板往前移动,可减小顶板破碎岩石的再次松动,减小对顶板的破坏。

(4)控制采高,将工作面采高控制在3.0m以下,保证支架达到初撑力。

(5)上顶铺设金属网:在支架顶梁上铺设一层金属网,这是破碎顶板管理的有效方法。上网前先将网边与半圆或者方木搭接,大板沿倾向布置,用支架回转梁将半圆或者方木挑与支架前梁固定好,随着工作面向前推采,及时补网。

5 结论

东欢坨9煤层顶板管理难度很大,对于综采工作面做好9煤层顶板管理工作尤为重要,尤其是受到地质构造的影响,致使顶板管理更加困难,严重影响了采面的安全生产。在3093综采工作面生产过程中,技术人员要根据现场实际情况进一步完善顶板管理的措施,要运用上顶铺设金属网、超前支护等综合技术措施优化顶板管理工艺。保证采面的安全生产,达到高产、高效取得显著的经济效果。

参考文献:

[1]车树成,张荣伟.煤矿地质学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2005.

[2]钱鸣高,石平五.矿山压力与岩层控制[J]. 中国矿业大学出版社,2003.

[3]汪忠江,于会军. 采煤工作面采用加固技术过断层破碎带的实践[J].煤矿安全, 2008(06) .

[4]郭守泉,彭永伟. 综采工作面过断层技术综述[J]. 煤矿开采, 2008(04) .

[5]樊继强 ,赵军. 综采工作面过断层开采技术探讨[J]. 山东煤炭科技, 2002(01).

作者简介:

张立奎 (1980.4.3-) ,毕业于中国矿业大学,助理工程师。

煤矿助理工程师总结范文第7篇

关键词:围岩变形 控制技术

1 工作面概况

兴隆庄煤矿5319水仓埋深500多米,位于6煤底板,距上方3煤约30米左右,围岩以炭质泥岩为主,节理裂隙非常发育,破碎松软,手可剥离,介于典型的软岩范畴。七采区下部水仓巷道不仅围岩松软,而且节理裂隙中充满地下水,水的来源为水仓巷道上方的3煤采空区积水。围岩富水不仅使岩石强度大幅降低,更主要的是围岩中的泥岩遇水后泥化膨胀,产生强大的膨胀压力。恶劣的工程地质环境使得七采区下部水仓巷道在刚掘完即出现较严重的破坏:拱顶、两帮多处开裂破坏,底板臌起严重。

2 修复围岩变形的方法

2.1 加固法 ①挑顶开帮及时去掉活矸危岩,然后进行全封闭锚喷支护。②提高底板围岩的强度,主要有底板注浆、底板锚杆等。③采取联合支护的方法解决。

2.2 卸压法 ①巷道钻孔。用麻花钻在巷道中打孔,使应力向围岩深部转移。②爆破松动。在底板进行爆破,使底板出现裂隙,使应力向深部转移。

2.3 锚杆注浆 在顶帮底形成自承能力较高的承载拱。

3 技术应用

3.1 锚杆施工 施工锚杆时应注意使锚杆穿过变形部分,锚如硬岩层的至少为0.5米,锚杆间排距为1米;围岩破碎时加大锚杆密度,锚杆间排距为0.8米。

施工完锚杆后及时进行喷浆封闭,防止围岩再次风化,不利于支护效果。

3.2 底板注浆 ①注浆材料应根据设计要求确定。②浆液应搅拌均匀,过筛,随搅随用,浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅通。③常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出浆液或排气管停止排气时,可停止注浆。④浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆,注浆量不得小于计算量,其充盈系数为1.1-1.3。⑤注浆时,宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下,注浆时应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出。⑥拔出套管,拔管时应注意钢筋有无被带出的情况,否则应再压进去直至不带出为止,再继续拔管。⑦注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净,并保护好。

4 结语

兴隆庄煤矿掘进二队通过对5319下部水仓的综合支护措施取得了良好的效果,巷道修复后变形小,大大缓解了水仓的支护状况。

参考文献:

[1]李开学,王宏图,刘正海.巷道底鼓理论与防治技术[J].矿业安全与环保,2008-06-10.

[2]陈见行,黄继达,韩志婷.浅析巷道底鼓机理及其防治措施[J].煤矿现代化,2010-06-15.

[3]黄胜,刘巍,于驰.浅谈巷道底鼓的防治措施[J].矿业工程,2006-10-15.

[4]颜炳成.巷道底鼓的原因与防治[J].科技信息,2008-10-20.

煤矿助理工程师总结范文第8篇

新矿集团伊犁能源公司昭苏盛泉煤矿2010年7月开始建设,根据总工期要求,要不可避免地进行冬季施工。因昭苏盛泉煤矿地处新疆伊犁州昭苏县乌宗布拉克草原,工业广场海拔+2020m,昼夜温差大,冻土深度达1.4米,属高原高寒地区,冬季混凝土温控标准更高、要求更严。为确保计划工期和冬季混凝土浇筑质量,面临着高寒缺氧、负温施工、冻土和环境保护等多种难题,混凝土施工必须体现以人为本、安全可靠、顺应环保的指导思想。为了满足上述要求,结合工程所处的环境条件、气候条件和设计的具体要求,采用实用先进的技术装备和管理模式,依靠科技,不断研究改进施工组织方案和施工机具,总结形成了一套适用于高原高寒地区混凝土施工工艺。

从混凝土的配合比优化设计―混凝土的生产―水平、垂直运输―混凝土浇筑及振捣―保温养护等各个环节上进行了有效的控制。主要措施有以下几个方面:

一是混凝土的搅拌保温。进入冬季施工后,混凝土搅拌站要扎设保温棚,对混凝土进行加热水、预热骨料拌合,使混凝土的出机口温度达到8℃~15℃,入模温度不低于5℃~8℃。同时对混凝土原材料掺用适当的外加剂,使混凝土缓慢冷却,在受冻前达到规范所要求的混凝土强度。 二是混凝土运输保温。混凝土从搅拌站的出机口到入模,搅拌车车厢采用帆布及保温卷材封闭保温,减少倒运次数,避免混凝土受冻和减少热量损失。在运输过程中尽量缩短运输时间,做到不随意停车,施工现场不压车,减少混凝土在运输过程中的热量损失。 三是混凝土入模保温。本工程采用吊罐浇筑混凝土,为了减少混凝土的温度损失,预先在吊罐口安装滑动式保温盖布,保温盖布在混凝土卸料完成后,用加工好的钢筋拉钩将其拉盖,吊罐四周用帆布保温,以确保混凝土入模温度不低于5℃。 四是建筑物混凝土浇筑采用蓄热法施工,建筑物周围扎设暖棚,浇筑完成后立即用棉帆布及草毡进行封闭保温,保温棚内四周悬挂温度计,当日平均温度低于-10℃时暖棚内加大火炉数量,在暖棚内形成一热气层,使温度不低于0℃。五是严格控制拆模时间。严格按照设计要求控制拆模时间,模板拆除后立即进行混凝土表面保温,防止产生裂缝。六是成立混凝土质量QC控制小组,小组人员定时检查混凝土保温覆盖情况,及时了解,掌握侧温结果,若发现混凝土温度出现异常,应立即查明原因,采取相应的措施,从而保证了冬季低温季节混凝土浇筑质量进入5月份后温度回升,工业广场积雪融化,冻土解融。通过一个冬季的观察记录及同养试块的实验报告,混凝土强度完全符合要求,工程质量得以保证。为矿井的建设打下了坚实的基础。

作者:高建伟

工作单位:新矿集团伊犁能源公司昭苏盛泉煤矿生产技术科

煤矿助理工程师总结范文第9篇

关键词:中底层工作面 煤层注水 顺层钻孔 封孔工艺 注水工艺

1 前期注水实践

前期采用浅孔注水方式。在回风巷用风钻(ZQSJ-90/

16A)每隔3m向工作面内施工15m深的钻孔,将多功能封孔器安放到钻孔孔底,利用工作面供水管路中的静压水向钻孔内注水,注水压力2MPa,经过一段时间试验发现以下问题:一是降尘效果不明显,由于风钻的功率较小,无法施工较深的钻孔,造成注水时,水分对煤体湿润渗透的范围小,降尘效果不明显。二是封孔材料损耗大,用封孔器下到钻孔孔底后,由于煤体受压变形,对封孔器产生挤压,使封孔器出现变形,在回收时无法将其取出,造成封孔材料的损失。

2 注水工艺改进

总结前期试验存在问题,对注水工艺进行改进,经研究确定采用中压深孔定向注水方式,具体实施方法如下:

2.1 钻具选择 14102工作面煤层注水采用湖南飞碟牌ZL-2800型钻机,钻孔直径Ф94mm。该钻机具有体积小、重量轻,可在竖直面上进行360°的施工,适合于巷道断面小的区域施工作业。

2.2 注水钻孔布置方式 本工作面注水作业采用中压深孔定向注水方式,在工作面回风巷下帮沿煤层倾向平行于工作面施工向下钻孔。设计钻孔长度70m,钻孔间距30m,钻孔倾角与煤层倾角一致,要求钻孔施工时始终保持在煤层内,不得穿透煤层顶、底板。钻孔布置平面图见图1。

2.3 注水钻孔封孔工艺 注水钻孔的封孔管采用Ф25mm无缝钢管,无缝钢管每根2m长,接头设计为Ф25mm高压插头,采用“U”卡连接。封孔段长度20m,封孔长度19m,分两段封孔:里段用合成树脂封孔,长度1m;外段用水泥-玻璃水封孔,长度直至孔口,要求封孔必须填满封实。孔口设计为Ф25mm高压插头,孔口安装一块耐压值不小于10MPa的水表,然后使用Ф25mm高压软管与注浆泵连接。以井下供水施救系统作为供水水源,首先把水引入注浆池,然后采用3NB-250/6-15型往复式注浆泵向煤层注水。

2.4 注水设备 钻孔注水设备采用3NB-250/6-15型往复式注浆泵,该泵额定注浆压力2.5~6MPa,额定流量52-250L/min,以井下供水施救系统作为供水水源。孔口安装一块耐压值不小于10MPa的水表,注水泵出口端压力表的量程为泵压的1.5~2倍,孔口与泵排水管连接采用Ф25mm高压胶管,注水压力控制在4MPa以上。

2.5 注水时间 注水钻孔的注水时间以孔口对应位置的运输巷上帮煤壁均匀“出汗”(渗出水珠),作为判断煤体是否全面湿润的标准,决定注水时间长短。

3 工作面注水情况统计

14102工作面回采期间,在回风巷通尺665m处开始施工1号注水孔并注水,以后每间隔30m施工1个注水钻孔,具体施工数据详见下表:

根据上表计算平均单孔注水量103.7m3,平均每米钻孔注水量1.49m3/m。

4 注水降尘效果分析

4.1 工作面粉尘浓度明显降低 从图2可以看出,1号注水孔(通尺665m)以前未进行煤层注水,现场测定的全尘380mg/m3,呼吸尘160mg/m3,当工作面回采至深孔注水影响范围(通尺65m)以后,全尘及呼吸尘分别降到20.51mg/m3和11.22mg/m3,降幅分别达18.5倍和14.3倍。

4.2 煤层全水分注水前后对比分析 注水后,实测工作面煤层全水分平均值为5.7%,与原生水分相比,煤体水分平均增加3.85%,煤层注水对减少采煤各环节的粉尘起明显作用,现场试验表明:煤层含水量达到4%时,煤尘的生成量在原有的基础上将减少80%以上。

水份进入煤体后的减尘作用表现在以下三个方面:①煤体内的裂隙中存在着原生煤尘,水份进入煤体后,可将原生煤尘湿润,使其在破碎时失去了飞扬的能力,从而有效地消除这一尘源。②水份进入煤体的内部使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时,绝大多数的破碎面均有水存在,从而消除了细粒煤尘的飞扬,预防了浮尘的产生。③水份进入煤体后使其塑性增强,脆性减弱,改变了煤体的物理力学性质。当煤体因外力而破碎时,脆性破碎变为塑性变形,因而减少了煤尘的产生量。

5 结论

5.1 确定合理的注水压力、流量、时间等参数 工作面经过煤层注水,降尘效果基本达到预期目标,经过以上分析后认为工作面注水参数应取以下数值较为合理:钻孔孔间距25~30m;单孔注水量60~90m3;钻孔注水压力保持在4MPa以上;孔深为工作面倾斜长度的2/3;注水时间以孔口对应位置的运输巷上帮煤壁均匀“出汗”(渗出水珠)为标准。

5.2 可采取的进一步改进措施 ①注水可采取间歇性注水,使水份能充分地渗入煤体裂隙,提高注水效果。②考虑使用湿润剂,使水的表面活化,降低水的表面张力系数,提高水份湿润煤能力。③在顶层工作面回采前应提前对工作面进行整体煤层注水,不仅对回采期间工作面的防尘效果更加有效,同时对瓦斯防治也十分有利。

参考文献:

[1]国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[Z].北京:煤炭工业出版社,2010.

[2]国家煤矿安全监察局.《煤矿总工程师手册》.煤炭工业出版社,2010.

[3]任俊杰.煤层注水在防治煤与瓦斯突出、降尘方面的探讨[J]. 价值工程,2012(01).

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