煤矿设备范文

煤矿设备范文第1篇

关键词：煤矿；设备；安装；技术

中图分类号： TD82 文献标识码：A

煤矿设备施工安装属于高危行业，安全生产高于一切，施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员，必须取得相应专业技术操作资格证和管理资格证，持证上岗。煤矿主提升机、主排水泵、主通风机等大型固定设备安装工程的验收，必须取得相应的技术性能测试报告。煤矿设备安装是煤矿生产建设中的一个重要组成部分，其安装质量与安装工期对项目投产的经济效益均产生直接的影响，应给与足够的重视。笔者基于多年相关领域的工作经验，深入探讨了煤矿设备安装技术，希望对实际煤矿设备安装工作提供有价值的参考。

1　煤矿设备就位安装准备

1.1　设备检查和验收

煤矿设备安装前，设备开箱检验是十分重要的，建设、监理、施工及厂商等各方代表均应参加，并应形成检验记录并签字；是对设备制造质量、运输过程的检验，也为日后设备的稳定运行奠定基础。通过检查验收，可以发现设备在制造方面可能存在的质量问题，以及运输、装卸过程可能对设备造成的损坏情况，零部件齐全情况，随机资料等的完整情况等，发现问题可及时得到处理，是设备安装的第一道工序，尤其一些较为重要的零部件，必须根据质量标准作严格的检查验收。无合格证的材料或经检验不合格的材料，不得用于安装工程，对检验有疑问的材料，应重新进行检验，合格后方可使用。

1.2　设备基础的验收

如果基础设计不当或施工质量不佳，必将影响设备安装的精度、使用寿命和产品质量，严重时会使机器不能运行，甚至造成重大设备事故，煤矿设备基础验收工作是保证设备安装顺利进行的基础。一般来说，煤矿设备基础验收应该包括如下几方面的内容：

（1）设备安装前，应对设备基础进行验收，设备基础除了应有一定的强度、刚度和稳定性外，其相关外形尺寸，也是基础的重要参数，包括基础的十字线、基础标高，主要预留螺栓孔位置、尺寸及深度，主要预埋件位置及露出基础表面高度、水平度等，是基础验收的必查参数；设备基础应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，并有验收资料和记录。

（2）土建（矿建）施工单位必须按现行有关标准对中心线、标高、设备基础验收合格后，向设备安装单位进行中间交接，设备安装单位还需复测，未经验收和中间交接的不得进行设备安装。测量交点和复测是保证系统安全运行的前提条件，一些重要设备的中心线、标高必须进行复测。主要提升机房、立井井口附近和连续生产线应埋设永久中心线标板和标高基准点，加强保护防止基准线发生错乱或变化，为安装施工和日后维护均有可靠的基准。

（3）设备基础设计有强度要求时，除检查基础混凝土强度实验报告外，还必须请有检测资质单位对基础强度进行复测。需要做沉降观测的设备基础，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的相关规定进行沉降观测，要求预压合格并形成沉降记录。另外，基础预压试验的预压力须大于设备在满负荷运转下的基础上力总和，观测所需的时间须以达到基础稳定为准。

1.3　设备就位安装

在煤矿设备安装就位后，要在设备底座和混凝土基础或钢结构框架之间安放垫铁，用其承受设备重量和运转中产生的各种负荷，并通过垫铁将设备运转产生的各种负荷传递至安全基础上，减少设备不必要的振动。安装时用垫铁调整设备的标高和纵向横向水平度；设备安装的质量基础在于垫铁安装质量。安装的方法主要有：研磨法安装垫铁、座浆法安装垫铁、无垫铁的安装技术　，研磨法比较常用。

（1）研磨法放置垫铁的混凝土基础表面应凿平，用垫铁与其研磨，使混凝土表面与垫铁的接触点应分布均匀，接触良好，接触面不得小于垫铁面积的60％。安装大型设备时，底盘（底梁）比较宽，应选用五类或六类垫铁才能满足。每个地脚螺栓至少有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

（2）当设备基础标高做得偏低，安装设备需要垫高时，会增加垫铁的用量，增加工程费用，影响工程进度；安装一些精密重要设备时，　采用垫铁座浆法。垫铁座浆法是设备安装上使用的一种较先进的方法，　工作方便，工程成本低，工作效率高，质量好。采用座浆法设置垫铁，座浆混凝土应是早强混凝土，在48h既能达到基础混凝土的设计强度。

2　设备安装施工精度的控制

2.1　影响煤矿设备安装精度的因素

煤矿设备安装工程施工单位必须具有相应的资质，对大中型、特殊、复杂的煤矿设备安装工程应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。施工现场必须严格执行相应的施工技术标准。煤矿设备安装施工过程中，影响施工精度的因素很多，笔者认为有如下几类：

（1）基础施工质量不过关。

（2）垫铁未按机械设备通用规定安装；灌浆捣实时，使基础螺栓倾斜影响煤矿机械设备的安装精度。

（3）使用了没有经过法定计量单位计量检定、校准合格的检测器具，使用了有刻度或显示的检测器具的等级和最小分度值低于被测对象的最小允许偏差值。

（4）在进行设备的现场组装时，对打有标记的零部件，制造厂在出厂前已经过选配和调整过，不按标记装配，保证不了装配精度，降低了设备的性能，缩短设备的使用寿命。

（5）操作者的技术水平及操作产生的误差。在某种程度而言，操作误差不可避免，关键是如何将这种操作误差严格控制在允许的范围之内。这要求设备操作者具备熟练的技术水平以及高度的责任心。

2.2　安装精度控制方式

为了减少设备安装施工精度的影响因素，设备安装过程中，应该结合设备自身的特点，采取较为恰当的安装方法。合格的安装，应该确保设备的零部件安装均在设备偏差允许的范围之内，并符合设备偏差所规定的方向。

矿井提升机是煤矿最重要的机械设备，其设备安装质量直接影响着煤矿的安全。多绳摩擦式提升机、滚筒直经2米及其以上的缠绕式提升机主轴装上卷筒后，主轴水平度严禁超过0.1/1000。1米钢板直尺垂直放在轴劲上，用水准仪粗找平主轴水平度，用光学合象水平仪精找平主轴水平度，通过盘车测水平面和垂直面4个位置的水平度；如水平度相差较大，应更换垫铁调整，当水平度相差微小时，通过斜垫铁向里或向外的位置变化进行调整，使主轴水平度在允许范围内。水准仪和水平仪等级和最小分度值不应低于被测对象的最小允许偏差值。在紧固地脚螺栓的过程中，如水平度发生变化，应复检测水平度，超出规范要求时应重新进行调整。缠绕式提升机特别是双滚筒主轴长存在挠度是主轴产生径向回转误差的主要原因之一，主轴水平度靠联轴器端宜偏低，联轴器端面才能保证互相平行。

立井井筒装备安装精度控制，加工自制4台手摇卷扬机、4组导向滑轮，卷扬机安装在井口附近，导向滑轮安装在封口盘上，用直经不大于2毫米的高强度钢丝固定上用铅加工的重锤将井筒十字中心线引入井下；测量基准线的位置，应不影响打眼，安装锚杆、托架和罐道，安装上部井筒装备时，可用50公斤重锤；安装下部时特别200米以下，重锤重量必须增加，还需将重锤放入装水的容积中，以减少重锤的摆动。在安装过程中每班必须检查井筒十字中心线，保证必须正确无偏差，在井口指定专人看管。井筒十字中心线位置保证后提升十字中心线、罐道梁等的位置才能保证。安装井口第一层罐道梁作为基准梁，并设置测量基准线。基准梁的标高应依据井口设计标高复测定位。相对两罐道间距不应同时产生负偏差，防止容器运行不畅。

3　试运行检查

煤矿设备试运行的目的是综合检验各工序施工安装质量和设备设计、制造上的问题。对大中型、特殊、复杂的煤矿设备要编制试运行方案。检查各转动部分的螺栓均应紧固　，液压制动系统油路正常，每个部位良好，二次灌浆部分应达到设计强度，各种安全防护装置都应安设妥当。各类设备的试运行均有不同的具体要求。一旦出现有滞卡的情况，必须立刻停机，待查出原因并排除故障之后才能再次运行。试运行是指由安装单位负责进行的空负荷试运行，而有载试运行，应以建设单位为主。试运行中发现确属安装原因造成的质量问题，应由施工单位负责处理。

结语

现阶段，我国煤矿新设备、新技术、新工艺、新材料的大量出现和使用，煤矿设备安装施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员必须加强学习提升自身的综合素质，及时更新、掌握设备安装技术，加强煤矿设备安装工程施工过程的质量控制，保障工程质量，促进技术进步，确保设备安全运行。

参考文献

[1]李李，吕厚轶，周斌．机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机，2011（03）．

[2]大型机电设备安装调试与管理[J].中国建设信息，　2006　.

[3]　《煤矿设备安装工程施工规范》2012.

煤矿设备范文第2篇

一、开展好设备管理是至关重要的。

在煤矿工作过的人大都听过这么一句话，“出炭不出炭关键看机电”，从这么一句流传的老话我们就不难看出机电管理工作在煤矿安全生产中的重要地位，设备管理则是机电管理工作中的一个重要组成部分，这样我们就不难看出设备管理在煤矿安全生产管理工作的重要性。为了提高大家对设备管理重要性的认识，下面我举两个发生在我们**煤矿的设备管理典型案例。

案例一：去年12月份，由于管理不善造成井下东区200KW转载溜子电机烧毁，由于我们在选型上考虑不周，选择的是一台特制设备，当时又购置不到合适的电机，最终造成东区停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成数百万元的重大经济损失。

案例二：今年6月份，由于管理不善造成主皮带变频调整柜损坏，导致全矿井停产三昼夜的一级非人身伤亡事故，给矿井造成了数百万元的重大经济损失。

从上面两个案例我们不难看出，设备管理在煤矿安全生产中是至关重要的。

二、如何开展好设备管理

知道了设备管理的重要性，那么如何开展好设备管理，下面我从三个方面谈谈。

1．选好设备是前提

改革开放以来，我国的设备制造业有了长足的发展，但同类设备有众多的生产厂家，必然存在着好坏上的差异，因此我们在购置设备时必须精挑细选，既要考虑价格实惠更要确保质量问题。下面以我们**煤矿综采设备选型为例加以说明。

我们的综采设备已经经过数个月的生产检验，我们在选型上的利弊显而已见，凡是选择国内一流厂家的设备都表现出，事故发生率低，对生产影响很少等良好状况。例如：张家口煤机厂的转载机、破碎机、工作面刮板机，平顶山煤机厂的支架等；凡是选择排名靠后厂家的设备都表现出，事故发生率高，对生产影响大等不良状况。例如：西安煤机厂的采煤机、兖矿大陆的皮带机、平顶山煤机厂的乳化泵站、喷雾泵站等。通过这个例子对比，我只想说明一个观点，那就是作为一个现代化矿井，必须选择一流的生产设备，也只有选择一流的生产设备才能保证矿井安全生产的高产、高效。

2．配备足够的合格维护人员是必不可少的条件

现代化的矿井使用了许多高科技含量的设备，维护人员的配备必须改变传统的观念，那就是除了配备合格的维护工人以外，还要配备一定数量的具有高等学历的合格维护工程师，只有这样才能保证设备正常运转，才能满足矿井安全生产的需要。而我们**煤矿的现状是合格的维护工人数量严重不足，更谈不上配备维护工程师，因此，配备合格的维护工人和维护工程师是我们今后一定要解决好的问题。

3．抓好设备现场管理是设备管理的核心

我从事机电管理工作已有近20年的历史，我的观点是抓好设备现场管理是设备管理的核心。抓设备现场管理应做好以下三个方面的工作。

（1）建立完善的巡回检查制度，责任落实到人

煤矿有许多种生产设备，我们必须针对每台设备建立完善的巡回检查制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能及时发现设备存在的问题，也就是我经常说的靠巡回检查制度发现管理问题。

（2）建立完善的维护保养制度，责任落实到人

每台设备都有每台设备的维护保养要求，我们必须针对每台设备制订完善的维护保养制度，并把责任落实到具体人头，只有这样我们才能把问题消灭在萌芽状态，也就是我经常说的靠维护保养制度把问题消灭在萌芽状态。

（3）建立完善的计划检修制度

设备运行一个阶段都应进行计划检修，我们必须针对不同的设备制订完善的计划检修制度，有计划地把问题解决在故障检修之前，也就是我经常说的靠计划检修把故障检修降低到最低。

煤矿设备范文第3篇

Abstract:This article discusses electrical and mechanical equipment management is in the important position of coal mining enterprises, and enterprise device management methods and techniques. It analyzes the current equipment management status quo of Tangshan mine. According to existing problems, it proposes measures and countermeasuresto improve equipment management.

关键词: 煤矿;设备管理;加强

Key words: coal mine;equipment management;strengthen

中图分类号:F273.4 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)05-0062-02

1加强设备管理的重要意义

煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理,保持设备完好,通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能,充分发挥设备效能,保证设备的安全运行,降低成本,促进煤矿企业的生产持续发展,提高企业经济效益。企业要发展就要生产产品,而设备是生产的基础工具,因此设备管理工作是企业最基本的一项工作,设备技术性能的好坏不仅关系到煤炭企业的煤炭产量高低,还关系到生产的成本和效益,更是安全生产的基础。通过设备管理用最经济的寿命周期费用,获得最佳的设备效率,因此,设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。

唐山矿始建于1878年,是一个具有130余年历史的老矿,被誉为“中国第一佳矿”的称号。唐山矿经过上百年的发展,不同时期的设备品种俱全,存在设备老化、型号繁杂,部分设备超期使用等问题,另外部分设备达不到《煤矿安全规程》有关条款的规定,存在安全隐患。以上问题严重制约了唐山矿的发展。煤矿常说的一句话:“抓住机电就是煤”,也说明机电设备管理在煤矿中的重要地位。通过先进的设备管理技术应用,利用不断发展的技术设备市场,对现有的设备进行技术改造,实现节省设备投资、减少设备运行费用,延长设备的寿命周期,对进一步提高唐山矿的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。

2设备管理方法和技术

设备管理要求在设备管理全过程中,充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段使设备资源得到充分有效的配置和利用,以经济效益为目标,进行企业设备管理。

由于科学技术在飞速发展,设备管理的方法和维修技术也在不断发展。唐山矿经过百年长期实践而总结出的行之有效的设备管理方法有:“巡回检查法”、“例行保养法”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”以及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法,在设备管理发挥了重要的作用。在继承和发扬传统设备管理的方法和技术的同时,对设备管理的新方法、新技术我们应该积极进行推广应用,如设备综合工程学、全员生产维修(TPM)、设备综合管理、状态维修(TBM)、可靠性维修等管理方法;计算机技术、信息技术、故障诊断检测等新技术在设备管理中不断得到应用。

对于一台设备来说,其寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。自然寿命是指设备从投入使用,经过自然磨损、老化、直至报废的所经历的全部时间。延长设备自然寿命的措施,就是加强设备的维护和修理;技术寿命是指从设备投入使用,直至因技术落后被淘汰所经历的时间。随着科学技术的发展,技术先进的设备不断出现,必然造成在现有设备的自然寿命尚未结束之前,技术寿命就已经完成的状况。科学技术发展愈快,技术寿命就愈短。为了延长设备的技术寿命,就要对设备进行技术改造;经济寿命是根据设备的维修费用决定的设备寿命,是从经济合理的角度考虑设备的使用期限。在设备自然寿命后期,由于设备的磨损、老化,需用较高的维修费用继续维持设备的使用在经济上是不合理的,就应该考虑设备的更新,并通过计算设备经济寿命以确定最佳更新周期。

在加强设备基础管理的基础上,根据不同设备的周期寿命,制定设备改造、更新长远规划,积极组织落实,充分发挥出各类设备的效能,以使矿井整体取得最好的经济效益。

3唐山矿设备管理现状及存在的问题

一个企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合,与企业的生产经营方式及运行机制相符合,从实际出发,建立企业设备管理体制和运行机制。并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。

唐山矿是百年老矿,历史悠久,随着高产高效矿井的建设工作的开展,引进了不少先进的技术设备,设备管理体制也逐步发展和完善,设备的利用效率在不断提高,但还存在不少的问题,需要以后设备管理中进一步做详实的工作。根据此情况唐山矿设备管理科会同有关部门编制审定了《唐山矿设备期寿命管理五年规划》,对设备管理现状分析如下:

3.1 设备种类、规格型号多,老旧设备占有比例较大。造成设备的技术性能、安全性能、节能效果落后。

3.2 在设备管理中未充分发挥设备管理科主管设备的作用。造成设备维简、大修内容计划性差,维简、大修计划调整情况较为严重。

3.3 设备选型过程中对所选设备的技术性能、经济效益分析论证不足。

3.4 对技术淘汰、老化的设备不能及时更新。

3.5 在设备使用过程中,存在重生产轻设备管理,私自调剂设备的现象。使设备寿命周期缩短,费用增加。

3.6 目前未达到重点区域的重点设备重点管理。

3.7 对设备统计的系统管理及网络管理不规范,对在用设备寿命周期未能实行跟踪管理与统计,不能及时准确地反映企业的设备维修和寿命周期情况。

3.8 维护保养和检修人员的素质和现场作业环境还需进一步加强,培训工作任重道远,完善机电设备维护保养标准和检修质量标准化尤为重要。

4提高设备管理水平的措施及对策

由于设备技术向大型化、精密化、电子化、自动化方向发展,设备投资也不断增大,而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。因此,管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了;如果设备一旦出现故障或事故,对连续生产的煤矿企业来说,会造成停产和经济上的大量损失和浪费。针对唐山矿目前设备管理的现状,提出自己对设备管理的一些粗浅的看法:

4.1 定期制定设备购置和更新改造规划购置设备时,应符合唐山矿长远发展规划对煤炭产量规模和待开发岳胥区的地质条件的要求,既要防止出现大马拉小车,又要考虑设备一定的富裕能力,结合唐山矿的目前设备现状充分进行调研论证,详细考察设备生产厂家及用户的使用情况,选择性价比高的产品,综合考虑设备配套、节能等性能,使选择的设备最适合唐山矿的实际生产情况。定期对矿井各生产系统的设备性能进行监测,对能耗高、效率低下的设备,及时组织有关部门进行调研论证,提出改进方案。定期深入设备维修人员及采掘开区队了解设备使用情况,对存在的问题组织技改革新并向生产厂家反馈。去年论证的唐山矿排水节电论证方案,为我们加强设备管理开了一个好头,该方案的顺利实施,每年为矿井节省排水电费111.48万元。

4.2 实行设备寿命周期管理设备寿命周期管理是对设备从技术上和经济上综合进行管理,是科学的管理方法。首先要求我们对唐山矿设备的现状情况摸清设备的家底,有针对性地制定出设备改造及更新发展规划,加强设备的支领、运输、使用、维修、回收管理,在设备管理科的组织下,会同有关部门对设备管理实行动态跟踪精细化管理,并定期研究设备管理方面的有关问题,使设备寿命周期管理工作取得实效。

4.3 加强设备管理人员培训,提高设备管理人员素质加强设备管理人员、使用人员和维修人员对设备管理理论和设备规程进行有关培训;根据岗位职能对设备的各项管理制度进行学习。通过定期组织学习,不断提高设备管理相关人员的素质,使各项设备管理工作到岗到位,使设备管理工作提升到比较高的档次,使每个职工都能成为本岗位优秀管理者和操作者。以适应现代化设备对管理工作提出的更高要求。在此基础上逐步推行先进的设备管理方法和技术,创造新的管理经验,使唐山矿设备管理工作走在全局的前列。

4.4 逐步推进完善RMDC管理考核体系RMDC的核心就是明确按照工作数量、工作质量、岗位成本和6S行为规范四个方面制定每个人的岗位职责,根据实际情况不断及时完善修改,并加强考核落实。通过逐步完善RMDC管理的运行,切实做好设备管理的基础工作。不仅要求设备管理科有全部设备的统计台帐完整全面,移动设备的及时登统,使设备情况处于动态管理中,另外更需要使用单位对设备的精心维护保养,只有各个环节对设备管理都重视起来,才能使设备利用率提高,

5结论

设备管理工作是一项系统工程,包括组织管理、技术管理、经济管理以及现场管理。在加强设备管理基础工作的同时,在局设备管理中心的领导下,设备管理科精心管理,充分调动各相关职能部门以及现场使用单位的积极性,通过制定设备管理规划,完善设备管理运行机制,推行先进的设备管理方法和技术,使唐山矿设备管理水平不断提高。

煤矿设备范文第4篇

随着煤矿采掘机械化、现代化水平的不断提高，矿井生产规模不断扩大，要确保煤矿生产的正常高效安全运转，抓好机电设备的管理工作非常重要。掌握设备动态，建立、保管设备档案、图纸资料，办理设备调拨、移交手续，掌握设备技术性能状态，审查设备购置、更新、改造、修理、配件计划，掌握大修资金的使用等，对设备实行科学的管理是设备管理的基本任务。因此，要求我们建立健全设备综合管理体系，完善设备综合管理制度，配齐高素质设备管理人员，实行流程化管理，扎实地做好设备综合管理工作，确保设备管理制度化、正常化、规范化。

如何做好设备综合管理工作，我认为应该做好以下几个方面的工作：

一、规范设备前期管理工作

1、严格把好设备选型：做好设备选型关，选用设备要适应本单位使用情况。

2、管理要落实责任到人：设备从调入、验收、出库、建档、建册、图纸资料的保管，清点、存放、安装、使用、维修、撤除的全过程管理中要资料齐全，责任落实到人。

3、把好安装设备质量关：对主要设备、新型号设备的出厂验收、安装、使用，设备管理人员应参与编制质量验收标准、操作规程和安装质量标准。把好地面验收关，努力做到产品不合格不出厂，存在严重问题、不完好的设备不准安装。安装完毕后应由安装、使用、安全监察、设备管理等单位的有关人员参加验收，试运转并办理移交手续后才能投入使用。

4、重视技术档案管理：应建立健全设备的验收、交接建档管理与考核制度、并将全部图纸资料、使用说明书、质量检查、试验验收报告等技术资料加盖机电科公章交资料保管员进行整理、建档、登记、保管，使用、维修单位需要可另行复印。

5、加强技术业务培训：加强新设备的管理工作，组织设备的专业技术讲座、培训，使有关的使用维护、检查人员都能了解和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。定期组织技能业务比赛，增加员工的积极性。

二、做到设备的使用与维护有章可循

1、做好使用前的准备工作：在新型设备投入使用前，应由机电技术员详细研究设备使用说明书及技术资料，制定出操作使用维护规程，并对使用、维修人员进行培训后才能交付使用。

2、使用中要跟踪检查：在使用初期及使用中，技术人员、设备管理人员应经常检查其运行情况，及时反馈信息。 3、严格制度管理：主要设备应实行包机制，操作工必须执行设备交接班制度，设备均应有详细运行记录，放在工作现场，以便设备管理人员随时检查，更深入得了解设备运行状况。 4、操作人员要尽心竭力：设备司机要做到会使用、会保养、会维护、会排除故障，合理使用设备，严禁超负荷或带病运转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。 5、做好运行分析记录：要建立设备事故和未遂事故记录，做好统计分析工作。应组织机电专业技术人员对经常发生的事故类别、时间、场地、设备部位和原因等进行分析研究，制定改进措施，并装订成册，以便查阅。 6、加强维护检修：严格要求队组执行好日检、周检、月检定期检修制度，对负责管辖范围内的设备要做好巡迥检查、计划维修和故障检修，并做好检修记录。 7、严格出入井管理：严格执行设备出、入井管理，交旧领新等有关制度。 8、加强管理：油脂管理是用好设备的关键一环，因此应补充完善现有制度，并严格执行。三、贯彻落实规章制度 贯彻落实规章制度是做好机电管理工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前我们需要重点落实的规章制度有：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度等

煤矿设备范文第5篇

【设计主要参数】

1.提升量：30万吨/年；

2.井筒倾斜长度：450m；

3.倾角：28°；

4.提升容器与形式：双钩串车平车场；

5.年工作日：300天/年；

6.天工作时：14小时/天。

（未经特别说明，全册字母代号表示意思均相同）

一、一次提升量的确定

Ⅰ.确定富裕系数和提升不均匀系数

提升富裕系数:主提升设备对第一水平应富裕系数应大于等于1.2，在此取富裕系数1.2。

提升不均匀系数c：当矿井有两套提升设备时，c＝1.15，当只有一套提升设备时，c＝1.25。计算时取c＝1.25。

Ⅱ.计算一次提升量

平车车场的双钩串车提升，一次循环时间按下式计算：

s

式中L――提升距离，L＝＋,m；

――斜井井筒长度,m；

――井口平车车场长度，即从井口至摘钩地点距离，＝25~35m，此处取30m，m；

――平均提升速度，一般＝（0.75~0.9），L＜200，时取0.75，L＞600时取0.9，此处取0.8；

――最大提升速度，《煤矿安全规程》规定：5；

――平车车场内运行速度，一般1.0；

――平车场摘挂钩时间，＝20s。

斜井一次提升量的确定按下式计算：

t

式中An――矿井年产量，此处按300000t/年；

c――提升不均匀系数，此处按c＝1.25计算；

br――提升设备年工作日，此处按300天/年计算；

――提升设备天工作时，此处按14小时/天计算；

――一次提升循环时间，s。

二、提升容器的确定

Ⅰ．计算矿车数

根据一次提升量确定的为

式中――一次提升量，t/次；

――单个矿车的装重，此处选择1t的矿车，t/个。

Ⅱ．验算钩头强度

串车总阻力与钩头强度应满足：

式中――单个矿车的载重1000，kg；

――单个矿车的自重610，kg；

设备型号 容积

M3 装载质量

T 最大装载

T 轨距

G

尺寸mm 轴距mm 轮径mm 牵引高F 牵引力

KN

重量kg

MGC1.1―6 1.1 1 1.8 600 20008801150 550 300 320 6000 610

――轨道倾角，（°）；

――矿车沿轨道运行的阻力系数，滚动轴承轮对取＝0.01~0.05，此处取0.01。

取不大于上式的整数，所以取值6满足要求，因此钩头强度满足要求。

Ⅲ．提升容器型号及参数

三、计算选择钢丝绳

Ⅰ．计算钢丝绳悬垂长度

式中――井口距离天轮的斜长，计算时可取50m。

Ⅱ．计算每米钢丝绳的质量

每米钢丝绳质量的计算公式如下：

式中――每米钢丝绳的质量，kg/m；

――钢丝绳的安全系数；6.5；

――提升总提升斜长，,取50m；

――井筒倾角；280；

――钢丝绳公称抗拉强度，1550Mpa；

――容器运行阻力系数，取0.01~0.05,此处取0.01；

――钢丝绳运行时与托轴与底板间的阻力系数，此处取0.4。

Ⅲ．选择钢丝绳

绳6×7 股（1+6） 直径为26.0mm的钢丝绳

Ⅳ．验算钢丝绳安全系数

钢丝绳的安全系数按下式进行验算：

7.16.5

不等式成立，所以所选钢丝绳满足要求

Ⅴ．得出钢丝绳型号及参数

查表可知：

直径（mm） 钢丝总断面积(mm²) 参考质量kg/100m 钢丝破断拉力总和(） 钢丝绳公称抗拉强度(）

钢丝绳 钢丝

26.0 2.8 258.48 246.8 400.50 1550

四、计算选择提升机

Ⅰ．计算滚筒直径

地面安装时：

D80d=2080mm

D≥1200=3360mm

式中D――提升机滚筒直径，mm

d――提升钢丝绳直径，mm

――提升钢丝绳中最粗钢丝直径，mm

由于斜井选用6×7的钢丝绳，按照1200选择滚筒时，滚筒过大，不利于经济利益，所以用80d来选择滚筒，则：

D2080mm

Ⅱ．初选提升机

根据提升机滚筒直径，查单绳缠绕式提升机基本参数表，选择提升机型号为：2JK-2.5/30

Ⅲ．验算滚筒宽度

对斜井提升转为升降物料时，钢丝绳可以缠绕三层，初步计算单层缠绕时滚筒宽度不足，因此本次设计缠绕两层，卷筒平均缠绕直径为：

卷筒宽度B为：

式中B――滚筒宽度；

――提升总斜长；

D――滚筒直径；

――卷筒平均缠绕直径；

d――提升钢丝绳直径；

――钢丝绳劝的间隙，一般取2~3mm。此处取2。

k――缠绕层数，取k=2；

――错绳圈数，取2~4圈，本次计算取3。

Ⅳ．验算作用在提升机上的最大静张力和最大静张力差

串车提升，最大静张力按下式进行验算：

串车提升，最大静张力差按下式进行验算：

经检验，提升机型号及参数满足要求。

五、选择天轮

Ⅰ．计算天轮直径

天轮直径需按下列条件计算，地面安装，包围角大于90°时：

80d

式中――提升机滚筒直径，mm

d――提升钢丝绳直径，mm

Ⅱ．列出天轮型号及参数

查井上固定天轮基本参数表可得天轮型号及参数为：

型号：；

天轮直径：2500mm；

绳槽半径：15mm；

适用于钢丝绳直径范围：24.5--27mm；

允许的钢丝绳全部钢丝破断力总和：661.5kN；

两轴承中心距：800mm；

轴承中心高：200mm；

变位重力：5.5kN；

煤矿设备范文第6篇

关键词：煤矿；机电设备；问题；检修；优化策略

0引言

随着中国社会经济快速发展，人们对能源的需求量越来越高，其中煤炭作为中国重要的自然资源，在中国经济发展过程中占据了十分重要的地位。为了提高煤炭产量与质量，就必须针对煤矿生产中的各项工作内容进行完善，其中煤矿机电设备在煤矿生产中发挥十分重要的作用，然而在实际生产中煤矿机电设备应用存在不同程度的问题。为此，必须加强煤矿机电设备检修工作，采用先进的检修方法，提高设备性能，实现煤矿机电设备安全稳定运行。

1煤矿机电设备及其检修工作特点

1.1煤矿机电设备特点

随着中国社会经济不断发展，人们社会生产与生活对能源的需求越来越高，中国作为产煤大国，煤矿资源对中国社会经济建设与发展有十分重要的意义，这就为煤矿产业提供了一个极大的发展空间，煤矿生产技术正在不断进步，自动化生产水平越来越高，煤矿生产中采用的机电设备也越来越先进。因此，煤矿机电设备管理与维护也具有更强的系统性与复杂性，控制难度不断提升，尤其是许多煤矿企业采用的煤矿生产设备不仅数量庞大，技术含量也比较高，这就对设备检修提出更高要求，包括检修技术、检修成本及故障率控制等方面内容。总而言之，目前煤矿机电设备检修在不断进步的同时也面临着巨大的挑战。从目前中国煤矿机电设备管理与维护情况来看，煤矿机电设备所处环境并不理想，在煤矿生产作业中存在各方面问题影响其正常使用，如作业环境空气质量欠佳，存在多种有害气体与大量粉尘，不仅容易造成煤矿机电设备腐蚀，同时还会影响机电设备安全运行，如果不提高机电设备防爆性能，就容易出现不同程度的安全事故，严重限制煤矿正常生产。此外，由于作业环境恶劣造成煤矿机电设备具有一定密闭性，暴露在自然环境中的情况较少，这在一定程度上加大了机电设备的拆装难度，煤矿机电设备检修工作量较大，对于煤矿正常生产与运行造成一定影响。

1.2煤矿机电设备检修工作特点

目前，煤矿机电设备分布分散，但各个工作单位的机电设备有十分密切的联系，一旦某个点出现故障，就会引发一系列问题，直接影响整个生产线，进而影响正常生产，造成生产损失。这就从各个方面对煤矿机电设备检修提出更高要求，包括检修时间、检修标准及检修人员的专业素质等。

2传统煤矿机电设备检修方法

中国煤矿生产起步较早，目前煤矿机电设备具有一套基本成熟的检修模式，具体检修方法可以分为三类，即事后检修、计划检修及状态检修，介绍如下。

2.1事后检修

煤矿机电设备运行过程中，可能会出现性能下降或故障情况，这些故障具有突发性与不可预测性，此类问题检修方式就是事后检修。事后检修是针对故障发生后所采取的处理手段，具有一定的被动性。由于事后检修的特点，在对故障进行临时性排除与检修时一般难以完全排除系统故障，进而影响设备系统长期安全运行与生产，甚至会留下一些安全隐患。通常事后检修需要设备停止运行一段时间，检修成本较低，对相关技术人员的专业水平与设备管理维修水平也没有过高要求，这种检修方式相对经济与实用。

2.2计划检修

一些煤矿机电设备故障具有一定规律性，而计划检修就是掌握这一特性，统计与分析设备零件失效寿命，利用传统统计方法掌握机电设备可能发生故障的关键因素，以此制定具有针对性的检修方案，确定相关设备检修项目，定期检修机电设备。计划检修具有一定周期性，在检修间隔期会针对煤矿机电设备可能发生的故障问题编制检修计划，并修理机电设备。并且不论煤矿机电设备在运行期间是否出现故障，计划检修都会在检修期间检修，这一检修方式能够有效预防设备故障问题的发生，但是也存在设备维护成本过高的问题，甚至检修间隔期还会存在检修过剩的问题，因此必须合理安排计划检修。

2.3状态检修

状态检修是借助不同煤矿机电设备的在线监测系统，动态监测煤矿机电设备运行情况，以此获取设备运行状态的信息，并进行统计与分析，一旦设备运行出现问题，就会提出设备检修警示，提醒检修工作人员，确保在相关机电设备出现故障前就能够得到检修，有效避免由于检修不到位而导致的系统故障情况，为煤矿生产安全提供强有力的保障。

3中国煤矿机电设备检修中存在的问题

目前，中国煤矿机电设备检修工作仍然存在不同程度的问题，对检修工作的工作效率与质量造成一定影响。例如检修技术方式选择不合理，许多煤矿企业在机电设备检修时主要还是采用传统检修方式，尽管这些检修方式具有一定优势，但是一旦使用不当就会延长检修时间，影响检修效率，甚至有可能对煤矿企业正常生产造成一定影响。此外，中国煤矿企业在生产过程中将过多精力放在生产环节，在技术管理方面投入过大，而在经济效益方面却没有提高重视程度，缺乏科学的经济管理与相关研究。随中国社会经济不断发展，对煤矿资源的需求量必然越来越高，而为了提高煤矿生产经济效益，煤矿机电设备运行高效性与稳定性就具有十分重要的意义。因此必须针对煤矿机电设备检修存在的问题，采取相应措施，提高检修工作效率，在保证煤矿生产安全运行的同时提高煤矿企业经济效益，促进煤矿企业发展。

4优化煤矿机电设备检修的策略

4.1加强煤矿机电设备管理

煤矿机电设备维护与管理具有一定综合性与系统性，为强有力地保障机电设备运行效率与安全，就必须全面考虑煤矿生产管理的实际情况，建立健全煤矿机电设备管理制度，确保煤矿机电设备的管理得以加强，使机电设备使用具有规范性与合理性。为实现这一目的，首先应从机电设备管理制度入手，以煤矿企业实际情况为出发点，从煤矿机电设备管理、检修及信息管理等方面制定完善的制度，为煤矿机电设备管理提供充分的依据，维护煤矿机电设备管理与维护秩序，保证设备运行稳定与质量。同时，还要完善煤矿机电设备管理机构，严格按照煤矿生产质量管理体系规定与标准，建立具有科学性与层次性的管理机构，明确与细化机电设备管理职责，将相关责任落实到个人，确保煤矿机电设备使用全过程有相应的人员管理，有效提升设备运行质量与稳定。此外，煤矿机电设备监测与监管也具有十分重要的意义，必须对其进行强化。可以采用各种方法，加强煤矿机电设备使用状态监管，例如运用先进技术手段或加强监测人员管理等。如此才能够更好地保证煤矿机电设备运行安全与稳定，进而最大程度避免故障发生，为煤矿生产安全与稳定提供强有力的保障。

4.2加强煤矿机电设备的日常检修

为降低煤矿机电设备故障率，就必须做好煤矿机电设备日常检修工作。煤矿机电设备日常检修能够及时发现设备运行过程中存在的安全隐患，相关技术人员才能够借此维护与管理设备，进而降低故障率。为做好煤矿机电设备日常检修，首先应从煤矿机电设备停产检修计划编制入手，保证检修计划的科学性与合理性，并且严格按照计划定期检修煤矿机电设备，以此保证机电设备运行状态。此外，除煤矿生产中的检修计划，煤矿企业还应编制机电设备年度检修计划，并积极引进先进的检测手段，加大机电设备检修投入，有效提高检修质量。

4.3提高检修人员的整体水平

作为煤矿机电设备检修的主体，检修工作人员的综合水平对于煤矿机电设备检修工作的重要性不言而喻。因此，煤矿企业应提高检修人员的整体水平，保证检修工作的效率与质量。为此，煤矿企业应为检修人员提供定期培训，使其掌握先进的检修技术，提高专业技术水平，同时还应加强思想道德教育，培养责任意识与质量意识，全面提升检修人员的整体水平，进而为检修工作的质量提供强有力保障。

4.4加强技术改造

为提高检修质量，煤矿企业应加强技术改造，引进先进的生产工艺、技术及材料，同时建立相应的动态监测体统，有效提升煤矿生产在线监测能力。此外，为缩短机电设备检修停机时间及故障检修时间，可以建立全方位的煤矿系统安全监测系统，为煤矿机电设备安全运行提供更好的保障，进而提高煤矿生产的安全性及经济效益，增强煤矿企业核心竞争力，促进煤矿企业长期发展。

5结语

煤矿机电设备检修工作对于煤矿企业正常生产有十分重要的意义。为此，必须对其展开深入研究，细致分析检修工作中存在的问题，并提出相应解决方案，保证检修工作质量。同时煤矿企业还应引进先进的检修技术，提高设备检修效率，进而提高煤矿生产经济效益，促进煤矿企业发展。

煤矿设备范文第7篇

关键词:煤矿:机电设备;检修;优化对策

中图分类号：X752文献标识码： A

由于煤矿特殊的生产环境，对安全的要求标准高，而且煤矿机电设备分布广，维护线路长，机电设备运行环境复杂恶劣，随时随地要与各种不可预知灾害事故作斗争;因此，创新煤矿机电设备检修的方法，不断优化煤矿机电设备技术，进一步强化机电设备管理，对于降低煤矿企业运营成本，提高企业生产效益，确保煤矿安全运行，具有十分重要的现实意义。

1煤矿机电设备故障及检修工作特点

1.1煤矿机电设备主要特点

随着煤矿生产技术的不断发展，煤矿的自动化生产水平进一步提升，煤矿生产的战线更长、作业面更深，所采用的采掘设备规模更大，同时机电设备的作业面也随之更深。煤矿生产所采用的机电设备种类型号更加庞杂、控制环节更多、使用数量更大，特别是许多煤矿企业都引进了数量众多的科技含量高的煤矿生产设备，使得一些设备的检修更加困难、检修成本更高，故障率也变得更高。

就目前而言，煤矿机电设备面临的环境十分恶劣，作业环境空气湿度大、各种有害气体多、粉尘影响大，这些都会对煤矿机电设备产生较强的腐蚀，而且要求机电设备必须具备良好的防爆性，以确保生产安全。这些恶劣的作业环境、严格的要求，导致煤矿机电设备具有较好的密闭性，鲜有暴露在自然环境中的，造成机电设备的拆装相对困难，增加了机电设备维修、检修的难度，一旦机电设备出现故障，就会影响到煤矿的生产和运行。

1.2煤矿机电设备的故障特点

现代煤矿生产，对机电设备的依赖越来越强，对设备的检修也提出了新的更高的要求，同时，设备的维护、保养及运行状态直接影响设备质量及生产效率。根据对煤矿机电设备故障统计分析，其故障与煤矿机电设备使用时间呈曲线形变化。其基本规律呈现出浴盆曲线型。该浴盆曲线依托煤矿机电设备计划预修制为理论基础，将机电设备的实际运转台时作为参数，由统计的方法进行绘制。

1.2.1早期失效期机电设备故障分析

在早期失效期，由于煤矿机电设备刚刚启用，存在由于元器件装配、环境调适等方面的影响而发生故障，这种故障一般会随着时间的推移而逐渐降低。1.2.2偶然失效期机电设备故障分析

煤矿机电设备在这一期间，由于设备己经渡过调适期，设备运行更加平稳，这一时期机电设备的故障率更低。故障主要是由于振荡、过电压等原因所致。

1.2.3耗损失效期机电设备故障分析

随着煤矿机电设备运行时间的不断增加，机电设备的各种故障又重新抬头，突出表现是煤矿机电设备的故障率进一步上升，给生产带来极大影响。

1.3煤矿机电设备检修工作特点

由于煤矿机电设备使用战线长，分布都较为分散，串联特征比较明显，因此，一旦发生故障很容易对生产线产生重大影响，而导致生产损失。因此，对煤矿机电设备检修时间要求紧，现场检修标准要求高，对设备检修人员的素质要求也比较高。

2传统煤矿机电设备检修现状

由于煤矿生产历史悠久，已经积累了较为成熟的煤矿机电设备检修方式、方法，具体的可以归纳为事后检修、计划检修、状态检修等方式方法。

2.1事后检修

事后检修通常是在当煤矿机电设备在运行过程中，其运行性能下降或者发生故障的情况下，对先前无法预测的突发性故障进行检修、维修的行动。这种检修是一种被动的工作，是故障发生后对故障所采取的处理方法。事后检修是在无预测的条件下对故障采取的处理方法，往往会导致故障的排除和故障的检修都具有一定的临时性特征，很难实现对系统故障的全面排除，从而会对系统的整体长期安全运行产生影响，甚至会埋下一定的隐患。采用这种检修方式通常需要较长的停机时间，检修费用相对低廉，对相关人员的技术水平要求相对也较低，被认为是最经济、实用的检修方式。但维修费用低，对设备维修管理的水平要求也低。事后维修被认为是一种最经济、最适用的维修方式。

2.2计划检修

计划检修通过对零件失效的寿命统计分析，根据传统统计方法获得机电设备可能发生故障的一些关键时间节点，制定针对性很强的检修方案，确定相关设备检修项目，对机电设备进行定期强制性检修，以确保设备运行安全。计划检修以检修间隔期为基础，编制检修计划，对设备进行预防性修理。客观上讲，无论煤矿机电设备运行中是否出现故障，在计划检修期都必须要进行检修，这在一定程度上增加了设备维护成本，甚至会发生过剩检修的现象。

2.3状态检修

状态检修是根据各类煤矿机电设备在线监测系统，对机电设备的运行状态进行实时监测，并根据相关状态信息，进行统计分析，提出设备检修的警示，可以提醒相关检修人员及时制定检修预案，在故障发生前对相关机电设备进行检修，避免因检修维护不及时造成系统运行故障，导致煤矿生产运行成本飞涨，甚至会影响煤矿安全生产。

3煤矿机电设备检修优化对策

3..1健全煤矿机电设备管理制度

煤矿机电设备管理是一项系统工程，要提高设备运行效率和安全水平，必须要全面衡量，统一组织，通过建立健全科学的煤矿机电设备管理制度，使设备的使用更加规范、科学。一是要建立健全科学的机电设备管理制度。要结合企业实际，制定完善的机电设备管理制度、煤矿机电设备检修制度、煤矿机电设备信息管理系统等，使机电设备管理有法可依，减少设备运行管理的无序性，提升设备运行质量。二是要健全煤矿机电设备管理机构。按照相关质量管理体系的标准要求，建立健全各个层次、各个岗位的管理机构，明确职责分工，使煤矿机电设备运行的各个环节都有人“盯”，有人管，提高设备运行的质量和水平。三是要加强煤矿机电设备的监测监管。运用技术手段、人员管理等途径，强化对煤矿机电设备运行状态的监测与管理，使煤矿机电设备达到一定的完好率，减少故障率，确保安全运行率。

3.2加强煤矿机电设备的日常检修

加强煤矿机电设备的日常检修，是有效减少设备故障率的有效途径。通过对煤矿机电设备的日常检修，及时发现安全运行隐患，杜绝设备带病运转，减少故障率。认真编制煤矿机电设备停产检修计划，按照计划开展煤矿机电设备定期检修，通过开展定期检修，确保机电设备性能处于良好运行状态。同时，煤矿生产企业每年要编制设备大修计划，引入第三方检测等手段，加大大修资金、技术投入，提高技术检修的质量。

3.3加大技术改造优化力度

煤炭生产企业要进一步加大科技投入，大量采用新技术、新工艺、新材料，建立相关在线监测系统，如建立风机自动监测系统，提高在线监测能力。建立起全方位的煤矿系统安全监测系统，提升对煤矿机电设备安全运行的实时监测能力，进一步提高系统故障的预警时间，减少不必要的停机时间，缩短故障检修时间，提高安全生产质量和经济效益，增强煤炭生产企业的核心竞争力，促进企业可持续发展。

4结束语

综上所述，随着煤矿电气技术的快速发展，煤矿生产的机械化、电气化、自动化生产水平得到空前提升，使得煤矿机电设备的应用更加广泛和多样，煤矿机电设备的运行质量已成为影响和制约煤矿安全运行与高效生产的重要因素之一。创新煤矿机电设备检修的方法，不断优化煤矿机电设备技术，进一步强化机电设备管理，可以有效降低煤矿企业运营成本，提高企业安全生产效益。

参考文献

[1]F.帕德，K.帕蒂，L.摩尔.可靠性维修基本原理―工业管理的未来田[J]设备管理与维修，1994(2)

煤矿设备范文第8篇

[关键词]煤矿机电；机电设备；设备检修；设备维护

中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0048-02

近几年来，电气技术在煤矿产业中的应用越来越广泛，在机电设备的辅助下，煤矿生产的机械化、自动化和电气化水平不断提高，生产效率得到极大提升。煤矿矿井中的机电设备种类很多，分布于煤矿生产的各个环节，对煤矿的安全生产和生产效能具有很大的影响。由于煤矿生产的环境比较特殊、复杂，机电设备在长期运行中，会因受到多种因素作用而发生各式各样的运行故障，进而影响到煤矿的生产作业和矿井工作人员的人身安全，甚至可能会引发严重的矿井安全事故。因此，在煤矿实际生产过程中，一定要加强对煤矿机电设备的检修力度和水平，不断优化检修技术，提高设备管理、检修与维护的能力，确保煤矿机电设备平稳、安全运行，为煤矿安全生产提供良好的基础保障。

一、煤矿机电设备检修与维护的必要性

煤矿机电设备作为煤矿生产作业中不可缺少的重要组成部分，其稳定运行是确保煤矿生产顺利进行的基础和保障。由于煤矿开采与生产是在地下矿井中进行，环境比较复杂，也比较恶劣，如果对矿井的机电设备疏于检修或检修质量不高，就会很容易导致机电设备出现各种故障和问题，给煤矿的安全生产带来极大危害，不仅影响到煤矿企业的经济效益和企业竞争力，也给煤矿工作人员的人身财产安全带来危险。因此，煤矿企业要充分重视煤矿机电设备的检修工作，从各方面给予资金、技术和人才支持，采用科技含量高的机电设备，加强对机电设备的日常管理、检修与维护，不断优化检修和维护技术，有效排除机电设备存在的安全隐患，以减少安全事故的发生，维护煤矿生产的良好秩序，促进煤矿企业整体效益提升。

二、目前煤矿机电设备管理与检修中存在的问题

（一）煤矿机电设备管理滞后，设备自身存在安全隐患

首先，在煤矿开采与生产实际中，很多煤矿企业对于产量和效益非常关注，但是对于矿井的各种机电设备却常常不够重视，甚至疏于管理，没有充分认识到煤矿机电设备安全运行对煤矿开采和生产的重要作用。在日常运营中，煤矿机电设备的相关管理和检修制度不健全，各项管理措施落实不到位。其次，由于煤矿企业过度追求经济效益、降低生产成本，在矿井中使用的机电设备往往比较落后，有些机电设备老化严重，甚至带病运转。再次，煤矿矿井生产环境复杂多样，矿井中弥漫着灰尘，湿度高，在长期运行过程中，如果没有采取相应的防潮、防尘、防锈等措施，会加速机电设备的损坏和腐蚀，影响设备的正常运行。例如，煤矿采区的运煤系统采用 DSJ100/63/2×90 型带式输送机运输，顺槽采用 SPJ-800 型带式输送机运输，但是缺少相应的缓冲装置，制动系统和电控系统的保护手段不科学，没有对输送机进行防腐处理，导致出现锈蚀现象，并且运煤系统中的防爆高压开关和绞车出现不同程度的老化等。机电设备在运行过程中出现的耗能、损坏、质量等问题，没有通过合适的渠道及时反馈给相关主管部门，导致机电设备在运行过程中出现这样那样的故障，不仅影响了煤矿的正常生产，降低了煤矿的产能和效率，也使得机电设备的使用寿命大大缩短，增加了煤矿企业的生产成本，为煤矿生产运营埋下很多安全隐患。

（二）煤矿机电设备检修中的常见问题

第一，信息反馈速度慢。目前大多数煤矿机电设备的设计、制造与检修、管理环节严重脱节，各部门联系不紧密，信息共享性差，严重缺乏协调性。当设备在运行环节中出现问题后，故障信息无法迅速反馈给各相关部门，而且，信息传递效率低，准确性不高，各部门反应不及时，致使设备无法获得及时维修，影响了煤矿企业正常的生产活动，也使生产效率严重滞后。

第二，过度检修现象严重。定期对机电设备进行检修，是为在问题发展得更为严重之前，对其进行预防性处理，以防患于未然。不过，并不是检修工作开展得越频繁，效果就越理想。事实上，过度检修只会适得其反。因为设备磨损的情况始终在变化，会受到运行时间、运行环境等方面的影响，过度检修反而不利于机电设备的正常运行，也耗费了大量人力与物力资源，对企业生产效益的提升，显然没有任何帮助。

第三，检修工作过于被动。根据统计，煤矿机电设备在运行过程中出现的一系列故障，就现有检修技术来看，大多只是在故障或问题发生后，再采取相关措施予以解决。如何在故障尚未发生或即将发生前进行处理，该类技术则非常欠缺。也正因为如此，煤矿机电检修工作常常处于被动状态，只有在问题出现后才进行检修，无法提前采取措施加以维护，很难保证设备长期稳定运行。

第四，监督力度不够。大多数煤矿企业建有完善的设备监控系统，不过设备监控系统往往只侧重于对旋转设备的监控，无法覆盖所有的机电设备。如此一来，当非旋转设备发生故障后，监控系统通常不会发出任何预警，管理人员与检修人员也无法从监控系统中获得任何有效信息，不能及时采取有效措施对故障环节进行检修，这也严重制约了设备正常运行的水平，对生产效率的提升也是十分不利。

第五，缺乏专业的技术人才。由于煤矿产业工作环境恶劣，待遇一般，工作强度大，危险性高，因此，很多技术人员不愿意从事煤矿机电检修工作，技术人员流失情况严重，这使得煤矿企业缺少高素质的技术人员。现有的很多机电设备操作人员文化水平比较低，专业能力不强，不了解机电设备的运行原理，而且安全责任意识淡薄，在操作机电设备过程中没有严格按照煤矿机电设备的运行要求，专业技能不够熟练，经常出现误操作，甚至随意操作，导致机电设备安全事故频发，并且缺少对机电设备故障的应急处理能力，不能在第一时间内对机电设备进行维护检修，控制故障范围，严重影响了煤矿企业的经济效益。

三、煤矿机电设备维护与维修的有效措施

（一）加强机电设备的规范化管理

为了确保煤矿机电设备保持长期稳定和良好的运行状态，必须要在日常工作中，加强对机电设备的检修与维修，制定明确的检修与维护管理制度和标准，使机电设备的检修与维护工作科学化、规范化。煤矿企业要结合矿井的实际情况，严格控制机电设备的类型和型号，规范机电设备的维修、应用、安装、资料保存、验收等各个过程的管理。对于新机电设备，要按照机电设备的相关技术标准，根据矿井的实际需求，仔细检验机电设备的性能，对于质量不达标的机电设备，不予接收，同时加强机电设备的安装施工质量控制，由设备管理人员、安全监管人员和维护技术人员进行调试验收，确保机电设备的运行状态。另外，维护检修人员要加强对机电设备的日常巡检，结合机电设备的资料记录，及时检查机电设备的使用年限，替换超过使用年限的机电设备，消除机电设备的安全隐患，推动矿井的安全生产。

（二）完善机电设备管理制度

煤矿机电设备管理是一项系统工程，为提升设备运行效率与安全水平，应从长远计，综合各方面因素进行统一组织。对现有管理制度进行完善与落实至关重要，这是确保设备使用规范、科学的基本前提。第一，煤矿企业要充分认识到机电设备的重要性，对现有管理制度加以完善，规范机电设备管理工作，使机电设备管理工作开展得有章可循。在日常运行和维护检修过程中，严格落实机电设备管理制度，不断提高机电设备的管理水平。第二，应结合相关质量管理体系的标准要求，对管理制度进行细分，明确各层次、各岗位人员的职责，使管理工作渗透进煤矿机电设备运行中的各个环节，进一步提升设备运行的质量与水平。第三，应进一步提高对煤矿机电设备运行状态的监管力度，降低故障事件的发生几率，为设备的安全运行提供良好保障。第四，煤矿企业还要根据机电设备的相关技术标准，结合煤矿矿井的实际运行情况，拟定机电设备的防火、防爆规范，落实责任制度和机电设备的维护巡检制度，明确各个岗位、每个人的职能，强化工作人员的管理意识，督促机电设备管理制度的落实和执行，实现煤矿机电设备的制度化、程序化、规范化管理。第五，在机电设备的维护检修过程中，要做好机电设备的安全防护工作，确保维护检修人员的人身安全，采用先进的维护检修技术，坚决淘汰落后和带病的机电设备，确保机电设备的安全、可靠运行。第六，定期对机电设备进行检修。根据煤矿的生产作业计划，定期开展煤矿机电设备检修活动，排查设备潜在的故障问题，及时采取相应的对策进行解决，做到防患于未然。要根据机电设备情况，设置相应的设备安全防护装置，避免在煤矿生产作业中，损坏机电设备。合理控制检修频率，，避免检修过度影响企业生产。煤矿企业应每年进行一次设备大修，并通过与第三方进行检测合作等途径，引进先进检修技术，进一步提高设备检修的质量与水平。

（三）加强煤矿机电设备的故障分析和研究

煤矿企业要和机电设备的生产加工和维护单位加强沟通交流，加强机电设备的故障分析和研究，深入探索煤矿机电设备对生产运营的影响、故障原因、故障模式以及故障机理，做好设备运行状态和维护检修的数据记录，全面研究机电设备薄弱的运行环节，不断提高机电设备运行的安全性和可靠性。在设备的维护检修过程中，要根据矿井中供电系统、运输系统、排水系统、通风系统、综合防尘系统等系统的结构特点，制定不同的维护检修标准，定期进行维护检修，对于电气设备，要仔细其绝缘、温度、电压、电流等参数是否正常，断路器和变压器是否处于正常的工作范围内，检查各种机电设备的振动状态是否有杂音、轴承部位的和温度情况。对于混合升降和专门升降人员的提升系统，要落实年检制度，根据提升系统的故障特点，进一步完善提升系统构造。通风机完成安装施工后，要进行试运行和性能检测，对于排水系统和通风机，要按照月计划进行检修。在每年的雨季之前，要对矿井中排水、闸阀、水泵以及供电设备和线路进行全面的维护检修，做好机电设备的试水试验，做好安全防护工作，确保矿井的安全生产。

（四）提高机电设备检修人员的综合素质

机电设备维护检修人员要具有强烈的责任心，不断优化和完善机电设备的维护检修技术。当前煤矿工作人员的综合素质偏低，在维护和使用各种机电设备过程中存在很多的问题，给煤矿机电设备造成很多安全隐患。因此，煤矿企业要高度重视对机电设备管理人员、维护检修人员和操作使用人员的专业技能培训，强化工作人员的责任意识，帮助工作人员系统地学习各种机电设备的工作原理和结构特征等基础知识，学习先进的维护检修技术，落实机电设备的维护与维修制度，使机电设备维护检修人员能够快速准确地处理设备故障，熟练掌握机电设备的各方面性能和原理，熟悉操作流程，确保机电设备良好的运行状态，构建一支专业化的维护与维修专业队伍。同时，要尽量改善煤矿工作人员的工作和生活环境，制定相应的奖惩制度，提高工作人员的积极性和主动性，根据工作人员的实际工作情况，适当提高其薪资待遇，帮助解决工作人员在生活和工作中遇到的问题，以人性化的管理吸引高素质的专业技术人才，推动煤矿企业的可持续发展。

（五）做好机电设备的检修与维护保养工作

煤矿企业要给予机电设备修技与维护足够的重视，加大资本投入，通过引进新技术、新工艺与新材料，为故障检修提供良好的技术支持，以提高机电设备的应用性能。构建全面完善的动态检测系统，实现对所有机电设备的实时监控，以确保任何一个环节发生故障，均能做到及时反馈，及时处理，节约不必要的停机时间。

机电设备的维护保养是一项专业的管理工作，在整个检修和维护保养过程中，需要使用的配件、材料、工件和工具，要按照机电设备维护维修的技术要求摆放整齐，配齐机电设备的安全防护装置、固件和零部件，机电设备的标牌要清晰完整。机电设备维护保养时所用的各种物件工具和线路摆放在合理的位置，一旦机电设备发生故障，可以及时进行抢修，确保煤矿机电设备的安全、稳定运行。另外，由于矿井工作环境较差，因此，要注意对煤矿机电设备定期清洁，确保机电设备表面无杂物、锈蚀以及油垢，设备的各个零部件不能出现漏电、漏气、漏水和漏油的现象，齿轮要完整无损，机电设备的运行环境要干净整洁，加强机电设备的清洁工作，避免机电设备因为粉尘、污垢等出现运行故障。同时，正确使用剂，减少机电设备的摩擦，提高机电设备的运行效率，延长机电设备的使用寿命，合理控制油的使用量，根据机电设备的实际运行状态，合理选择合适的油产品，保持油线、油毡、冷却箱、油池和油箱的清洁，定期检查液压泵的运行压力。

四、结束语

煤矿企业要根据煤矿矿井生产的实际，加强对机电设备的管理，强化工作人员的责任意识，积极采取有效措施，提高设备检修的能力与水平，保障设备健康、稳定地运行，以充分发挥机电设备的使用价值和最佳效能，进一步提高煤矿企业的生产效益。

参考文献

[1] 谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息，2012，06：57-58.

[2] 戴苏伟.加强设备检修与改造技术 提升煤矿机电设备的使用率[J].科技资讯，2012，28：55+57.

[3] 刘跃武.关于煤矿机电设备管理与维护的研究[J].神州，2013，13：269.

煤矿设备范文第9篇

关键词：机电设备 煤矿开采 管理

随着经济社会的快速发展，当前我国的煤矿开采取得了明显进步，煤矿机电设备本身在煤矿开采中的作用也越来越重要。煤矿机电设备对煤矿的正常开采具有重要影响，煤矿机电设备如果出现问题就会严重影响到煤矿开采。近些年来煤矿安全事故频发这给煤矿机电设备的管理带来了严峻挑战。在今后工作过程中必须要加强这方面的研究。当前我国的煤矿机电设备管理还存在着一系列问题，这些问题对于煤矿开采造成了一定影响。因而在今后煤矿开采过程中要高度重视这些问题。

1 煤矿机电设备的作用

煤矿机电设备在煤矿开采中具有重要作用，在探讨煤矿机电设备管理之前不妨了解煤矿机电设备本身的作用。煤矿机电设备是煤矿现代化开采的一个重要标志，煤矿生产质量也主要取决于煤矿机电设备。当前随着煤矿开采技术的不断成熟与提升，煤矿机电设备也随之不断增多。

当前根据有关部门的调查，煤矿因机电设备故障而导致的事故已经占到了煤矿事故总数的五成以上。从这个调查结果中我们就可以看出机电设备在煤矿开采中的作用越来越重要。在煤矿开采过程中煤矿机电设备一旦出现问题就会严重影响企业的生产进度，同时还会涉及到员工的人身安全。因而我们必须要高度重视煤矿机电设备管理。

2 煤矿机电设备管理中存在的问题

当前煤矿机电设备管理过程中的问题，表现最为典型的是以下几个方面：

2.1 机电设备本身的性能较差，存在一定隐患

我国大多数煤矿现在采用的煤矿机电设备仍然处于一种落后水平，与煤矿开采实际，与国家对煤矿安全生产的规定要求相比还有很大差距。煤矿开采环境还非常恶劣，高温、高粉尘以及高湿度等会严重影响到机电设备的正常运行。

煤矿机电设备本身的隐患也是无处不在的。煤矿机电设备本身电控系统不完善、井筒装备锈蚀以及缓冲装置预设不明确等都会严重影响到设备的正常运行。从长期的实践经验来看，以上煤矿机电设备存在的问题是导致故障出现的主要原因。因而在今后生产开采过程中必须要高度重视这些问题。

2.2 管理理念问题

煤矿机电设备管理是一项重要工作，可是考察煤矿开采实际我们就会发现，当前大多数煤矿企业对煤矿机电设备的重视程度不够，在实际开采过程中员工尤其是领导层没有充分认识到机电设备管理的重要性，只是把煤矿机电设备看作一种单纯的工具来用，而没有意识到设备管理与维护的重要性。当前煤矿针对机电设备的管理制度还不是很健全。在实际开采过程中有不少企业都是抱着何时坏，何时修的原则来进行管理的。管理职责不明确，管理力度不到位是导致当前煤矿机电设备出现问题的重要原因。

2.3 煤矿员工自身素质不过关

煤矿机电设备管理是一项专业性工作，煤矿机电设备的正常运行离不开员工的科学操作，可是当前在煤矿行业中煤矿机电设备的操作主要是由初中毕业的员工来进行操作，这些员工本身文化素质不过关，同时又缺乏相应的操作经验，因而在实际操作过程中经常会出现违背操作规范的行为，这就给煤矿机电设备的正常运行埋下了隐患。

另外，近年来随着科学的发展，煤矿机电设备在不断更新，但企业外培和现场培训力度跟不上，员工技术水平和业务素质得不到提升，专业机电设备管理人才严重缺乏，从而导致煤矿机电设备管理水平长期得不到提高。

2.4 机电设备管理机构不健全，检查力度不够

当前煤矿部门针对机电设备的管理虽然设置了一些管理机构，但是大多数中小煤矿的机电设备管理机构是不健全的。对于那些实力薄弱的煤矿公司，一个矿井的机电设备甚至只是由一个电工来进行管理。这样一种现状是很难提升煤矿机电设备的管理水平的。

此外就是机电设备检查与维保力度不够。煤矿机电设备的正常运行离不开正常的检查与维保，及时有效的检查与维保是防止机电设备出现问题的一个重要措施。可是当前针对煤矿机电设备的检查与维保却存在着许多问题。检查人员在实际工作过程中往往很少去打开开关进行认真的检查，在检查过程中发现问题后又不能及时敦促有关部门进行整改。机电设备的检查与维保不全面是一个非常典型的问题。当前煤矿机电设备的检查存在着很大的随机性，这就给监察工作带来一定难度。监察力度不到位是当前管理水平低下的重要原因。

3 科学管理的措施

以上这些问题就是当前煤矿机电设备运行过程中存在的主要问题，从上文分析我们就可以看出这些问题的出现严重影响到了煤矿机电设备的管理水平。因此在今后工作过程中要实现对煤矿机电设备的科学管理，具体而言就是要做到以下几点：

3.1 不断健全机电设备管理制度

提升煤矿机电设备的管理水平，制度的完善是一个重要措施。只有不断完善相关制度才能真正提升机电设备水平。在实际工作过程中首先煤矿领导层就需要高度重视煤矿机电设备的管理，领导要带头负责，要结合煤矿生产设计情况制定出专业的机电设备管理标准。

在煤矿开采过程中要实现设备管理的制度化，合理化、科学化以及规范化。在实际工作中要在保证安全与经济效益的前提下加快煤矿机电设备的更新工作，对于那些陈旧的，存在巨大隐患的设备要及时进行更换。这是保证机电设备正常运行的重要措施。在实际管理过程中定期检修维护是一个非常重要的问题，当前煤矿开采过程中普遍存在着轻视检修的现象。煤矿机电设备能否正常运行全在于平时的检修维护，科学制定合理可行的检修计划、严格按照检修计划对机电设备进行专业性的检修与维护。

3.2 提高煤矿机电设备管理岗位待遇

当前煤矿员工之所以不愿意来进行煤矿机电设备管理，一个很重要的原因就是待遇较低。因而在今后工作过程中应该适度提升煤矿机电设备管理岗位的待遇，要敢于奖励煤矿机电管理人员。

针对煤矿机电设备管理人员的选择应该做到唯才是举，当前煤矿机电设备管理过程中普遍存在着裙带关系，一些人凭借着关系进入到这一岗位。这显然是不利于煤矿机电设备的管理的。在今后生产经营过程中应该坚决避免这种情形的出现。要结合煤矿机电设备的运行实际情况，选择专业人才来进行管理。

3.3 要不断加强信息化建设和质量标准化管理

随着信息技术的不断进步，当前煤矿机电设备中信息技术的应用也逐渐成为必然趋势，在今后开采过程中必须要不断加强煤矿机电设备的信息化建设。信息化建设有助于提升煤矿机电设备管理效率。企业应该及时引进相关专业管理软件，为领导提供真实的设备运行状况。

质量标准化管理是煤矿开采过程中一项重要措施，质量标准化管理是确保煤炭产量，确保机电设备正常运行的重要措施。矿井质量的标准化不仅有助于提升煤矿企业自身的经济效益，同时也能够有效实现安全生产。在今后管理过程中质量标准化要逐渐由结果管理向过程管理，由静态达标向动态达标转变。这是提高煤矿机电设备管理水平的必然要求。

本文详细分析了当前煤矿机电设备管理过程中存在的一系列问题，而后结合这些问题论述了提升管理水平的措施。在今后管理过程中应该不断加强这方面的研究。要结合自身实际不断提升机电设备管理水平。

参考文献：

[1]陈世海.浅谈煤矿机电设备的维护与管理[J].科技创新与应用，2013（11）.

[2]梁志刚.浅谈煤矿机电设备的管理与维护措施[J].科技创新导报，2012（4）.

煤矿设备范文第10篇

【关键词】综采设备；日常维护；管理

引言

随着我国煤炭行业的迅猛发展，以及机械制造技术的不断发展，在煤矿生产中综采设备的应用越来越广泛。煤矿生产中应用综采设备，使得煤矿的生产效率不断提高，同时也确保了煤矿生产的安全。然而，对于煤矿综采设备的使用过程中由于维护以及管理等存在不足，使得综采设备发生损坏现象，一方面使得煤矿生产效率受到很大的影响，同时，造成了严重的浪费。因此，煤矿综采设备的维护与管理，对于煤矿设备的管理者而言是必须重点考虑的问题。

1加强煤矿综采设备的维护

为了确保煤矿生产的顺利进行，综采设备在进入生产现场以前以及生产过程中，必须进行全程的管理与维护。

1）综采设备的入场维护。通常而言，综采设备的体积庞大，所以进入生产现场的时候，一般采用分散进入的形式。基于此，生产之前需要进行综采设备的安装以及组装。因为施工现场的条件有限，因此，安装的过程中存在一定的问题，而存在的问题对于煤矿的安全生产有着直接的影响，所以，当完成综采设备的安装以及组装之后，必须进行维护。第一，基于综采设备的图纸以及设备的说明书检查设备的安装。对综采设备的正常运行以及安全运行而言，设备图纸或者说明书的相关的安装说明无疑意义重大。所以，基于图书或说明书对煤矿综采设备进行安装的检修；第二，基于相关的标准检查综采设备。通常情况下，设备的制造商或者销售企业对设备进行安装，然而对于现场的环境以及生产的条件，并不十分的了解。所以，安装的过程中会出现不同的安装问题，使得综采设备在现场使用的不畅。基于此，煤矿综采设备管理人员基于企业标准对设备进行检查与测试，确保设备的正常安全运行；第三，与施工企业相结合，对设备的维护进行培训。对于设备的运行而言，设备的各个部件需要进行磨合，才能充分的展现设备的整体性能，也会充分暴露设备的问题。对综采设备进行必要的维护。

2）综采设备的运行维护。综采设备的运行过程中运行维护，保障了综采设备运行的安全。第一，综采设备的运行维护要基于安全制度进行。一般情况下，综采设备在井下，因此造成了维护的难度大，另外，因为带电作业，造成了危险性比较大。基于此，构建健全的综采设备维修制度，避免危害性伤害的发生。第二，加强对人员的安全教育培训，提高维护人员的安全意识，从而使得意外事故的发生得到预防。综采设备的维护过程中，强化对维护人员的安全教育，从而使得设备的维护质量不断提高。

2加强煤矿综采设备的管理

1）煤矿综采设备管理的基本原则是确保生产的安全进行。构建完善的综采设备管理机制，确保综采设备生产的正常安全进行。保障煤炭的供应无疑是煤矿生产的主要任务。基于此，确保生产是顺利安全进行是综采设备管理的基本原则。煤矿生存与发展的基础就是生产的安全与顺利，因此，基于安全生产第一的原则对综采设备进行管理，预防各种阻碍生产非正常的设备的管理方法。管理人员必须严格基于企业的相关制度，建设设备的管理体系，确保安全顺利进行生产。

2）基于全程全员管理理论对煤矿综采设备进行管理。为了使得设备的性能得到最大的发挥，从而能够使得经济效益最大，对煤矿综采设备的管理应该采取全员参与全程管理。对综采设备进行全程管理应该对设备整个的寿命周期进行管理，全员不但要对综采设备购置的技术方案的确定，设备制造的过程进行参与监督，同时对于设备的安装，使用，维护以及改造等都要给予足够的重视。统计分析综采设备在使用过程中的故障以及维修，从而可以获取最大使用周期。煤矿企业全体人员以及生产，维修，计划，使用等各个部门都参与到对综采设备的管理，从而实现了综采设备综合性能目标能够实现最优。

3）对综采设备要进行专业化的维修。当前综采设备技术的集约化程度越来越高，对于单套设备而言涉及专业越来越多。传统的“大而全”以及“小而全”的煤矿生产组织方式和高科技的综采设备的维修不相适应。因此，现代煤矿企业的发展要求设备维修的专业化。基于煤矿集团或者地域为基础构建专业的维修厂，使得维修的质量得到保障，并且提高了维修的效率，降低了维修的成本。使得配件的库存率降低，对人力进行了合理的应用，使得煤矿企业的经济效率得到大幅度提高。煤矿综采设备维修的专业化的实现必须基于综采设备检修和煤炭生产主业的结合，使得专业的优势得到充分的发挥。煤矿企业应该集中企业的专业技工的优势，对综采设备的检修集中力量进行，使得效率提高；对于相同工种，相同专业之间，进行技术交流，实现共同的技术提高，加大对维修的管理创新的力度。

4）加大对设备的改造的力度。提高综采设备技术水平的一个重要措施就是进行设备的改造。对综采设备进行检修时，进行局部有计划的改造与改进，使得设备的作用得到充分的发挥，进而使得设备的安全性能与生产效率提高。对于综采设备的改造，不但使得综采设备能够适应不同条件的工作面，同时，对于旧综采设备的技术改造，在不使得设备的主体结构发生改变的前提下，设备的安全性能得到提升，生产的成本降低。因此，基于安全的前提下，制定合理科学的改造方案，对原来的设计进行优化，收集改造的资料，对改造的结果进行完善。

3结束语

煤矿生产的安全稳定进行，前提是综采设备的安全稳定运行。煤矿生产中的关键性设备就是综采设备，因此，对于综采设备的安全稳定运行而言，需要煤矿企业领导以及员工的共同努力。通过对综采设备的日常维护以及管理，使得综采设备的稳定性提高，对于煤矿的安全稳定高效运行意义重大。

【参考文献】

[1] 韩国华.网络计划技术在煤矿综采设备搬家倒面中的应用研究[J].煤矿工程.2010（6）：38，39

[2] 刘混举，杨兆建.煤矿综采设备寿命评价的理论[J].机械工程与自动化.2009（4）：72-75

[3] 李胜利，姚选智，杨君堂.综采设备多通道回撤在高产高效矿井的应用[J].煤矿工程.2008（6）：45

【作者简介】