煤矿机械制造范文

煤矿机械制造范文第1篇

【关键词】机械自动化；煤矿机械；应用

1前言

煤矿机械制造中对机械自动化技术的应用，就能将生产效率得到有效提升，通过此次对机械自动化的应用理论研究，对机械制造产业的发展就有着促进意义。

2机械自动化技术概念及组成要素分析

2．1机械自动化技术概念分析

所谓的机械自动化技术，是机械设备运行中无需人工操作而自动化运行的技术，机械自动化技术对整个机械制造产业的发展都有着促进作用，这一技术在实际的应用作用和应用范围，也已经愈来愈广泛。并在不断的发展中，机械自动化技术也有了优化升级，在机械制造的工作效率提升方面就有了更大的促进［1］。

2．2机械自动化的主要组成要素分析

在机械自动化组成要素中，程序单元是比较重要的内容，这是在编程基础上对机械系统运行价值支持的组件。其中在作用单位方面是程序单元控制的，其主要的作用就是对系统的运转进行控制的，作用单元可说是命令执行者。还有传感单元，这一单元是对相关数据的收集，然后将数据传递给其他单元，从而促进系统正常化运转［2］。除此之外就是制定以及控制单元，前者是对系统的其它命令进行调控的，后者则是对整个自动化系统的安全保障的单元，起到调节的作用。

3机械自动化技术的实际应用及发展前景探究

3．1机械自动化技术的应用探究

机械自动化技术的应用过程中，能够从多方面得以体现。采煤中开采量处在增加状态，对厚煤进行运输中，一些企业就采用这一自动化技术应用方式，在监控的作用发挥上比较显著。在当前的计算机网络技术的迅速发展下，系统化以及综合化的发展模式也得到了广泛运用，作用也得到了有效发挥。煤炭生产运输两者是重要的组合部分，在生产力上如果很高，在运输效率上比较低，这就会造成整体的生产效率低下，煤矿的采掘自动化的实现，就很好的解决的这一问题。在当前的PLC技术的应用下，就能够将自动化运输系统的运用作用充分体现。在煤矿机械制造中机械自动化技术的应用中，能够将安全监控的自动化目标得以有效实现。这样就能在监测整个生产变化情况方面得到充分保证，从而在整个安全事故得到有效的控制。我国的煤矿安全监控系统的相关配套传感器在种类上比较少，自动化的目标实现是保障生产效率提升的关键。在先进技术的支持下，这一目标的实现已经成为可能，并且在相关配套的传感器在今后也会愈来愈丰富，从而在自动化的效率上就能得到有效提升［3］。对机械自动化的应用水平进行提升，要能通过作业空间的增大以及将陈旧的设备及时性淘汰，在机械设备的检修维护工作方面要高效的完成。并要能及时性的将机械设备的管理工作得到有效完善，这些工作的有效开展，对机械自动化水平的提升都有着积极作用。机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用作用发挥愈来愈重要，所以要充分的重视机械自动化技术的进一步升级。

3．2机械自动化技术的发展前景探究

由于机械自动化对资源的实际利用效率能够得到有效提升，国家在这一方面的支持力度就要能进一步加强，在财政的支持布贴方面要能加强，在技术上的攻关力度要能得到有效加强。要针对性的对煤矿院校的扶持力度进行加强，在煤矿建设的理念以及运作的模式等层面都要能够结合实际加以优化。不仅如此，要在设备的效率上进行有效优化，将机械设备的安装以及拆除的效率进行有效提升，加大机械设备的利用效率。通过对机械自动化技术的进一步发展，机械设备的实用价值进一步提升，对机械的制造中，我国在自动化的技术方面还需要加强优化。要能够将机械自动化技术和实际的制造产业的发展向契合，将技术的适应度得以有效保障。并要能够对技术的缺陷及时性的弥补，为煤矿机械煤矿制造的产业发展做好基础工作。受到技术的限制，在机械自动化的成本节约方面还存在着一定的困境，在不断的技术升级进步下，我国在机械自动化技术的应用成本方面，将会得到进一步的降低。成本的降低基础下，就能够在自动化技术的推广方面更为广泛化，这样才能真正的促进煤矿机械制造产业的进一步发展［4］。另外，机械自动化技术的优化下，会和当前的可持续发展理念相契合，最终实现机械自动化的无污染应用。在未来的机械自动化的发展应用上，实现无污染的目标将成为可能，这在当前需要进一步努力的。由于当前我国的煤矿开采过程中，对环境的破坏比较严重，主要是受到技术上的制约，而机械自动化技术的优化就能有效解决这一问题，煤矿机械制造中，对环境的破坏是一个亟待解决的问题，随着技术水平的不断提升，无污染的制造应用目标相信也会得到有效实现。

4结语

总而言之，对于当前的机械自动化技术的应用，虽然在一定程度上有了积极作用发挥，但和其它的发达国家相比还存在着较大的差距，这就需要结合实际将机械制造自动化技术进一步的得以优化，这样才能将我国的机械制造产业的发展得到最大程度的推进。此次主要从理论层面对机械自动化水平的应用和发展前景等进行了分析，希望能够有助于实际的发展。

参考文献:

［1］黄兆荣，杨智，马正武．煤矿机电自动化集控的发展与应用［J］．山东工业技术，2015(22)．

［2］蔡利梅，于励民，陶建平，钱建生．中平能化集团矿井综合自动化系统研究与实践［J］．煤炭科学技术，2015(11)．

［3］唐兆广．煤矿自动化和通信技术的功能特点与关键技术［J］．中国高新技术企业，2015(32)．

［4］陈强．煤矿自动化与信息化技术探究与实践［J］．科技创新与应用，2015(31)．

煤矿机械制造范文第2篇

关键词：煤矿采掘机械；机械制造；以太网

中图分类号：TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）10-0007-02

中国地大物博、资源丰富，每年煤炭产量也在世界领先行列，在国家的支持之下，如今我国在挖掘煤炭的过程中已经多出了很多的经费以及人力资源，并应用了更多新技术。但是我国在挖掘机械的制造方面，相对于发达国家而言还是有很大差距。我国在挖掘过程中，较多的采用手工控制，而很多发达国家都已经能够采用计算机对设备进行控制。因此我国在这方面还要加强努力，本文对于这个方面进行了探索。

1 我国的煤矿采掘机械的制造技术

1.1 采煤机

因为我国人口众多，对于煤炭有着较高的需求，这就在一定程度上也要求了制造挖掘机械的水平，如今我国已经能够生产的挖掘机已经有了两千瓦的大功率作用，可以实现底下五米多的开采程度。而更为突出的是，太原矿山机器集团所生产制造的一个世界领先的煤炭挖掘机，其功率最大，挖掘也能够达到了七米以上。但是为了更好的适应我国煤炭挖掘行业的现状，这种机器还在进一步的调试和改进之中。同时，在这些设备上运用了较新的技术，提高开采的效率，比方说诊断故障、预警技术以及微机监测等。

1.2 刮板输送机

在启动刮板运输机的过程中，应当满足挖煤机这种具有较大功率设备的正常运行，如今我国的最大刮板输送机的制造方是天地奔牛实业公司，其型号为SGZ1400/4500型，这种机器的功率可以高达四千五百千瓦以上，具有一点四米的槽宽，在输送煤炭的过程中，效率极高。这是因为运输机采用的链条韧性较好且具有相当高的耐磨性能，并与支架接触较为繁乱，在这种情形下，输送机依然要承担较大的挖煤设备。因此，在输送机上多采用GST技术，可以依照实际的运输量对于输送机的速度展开一定的调整，这样能够有效避免重量过大导致运输机超大负荷的情况发生。

1.3 掘进机

这种掘进机是的制造方是三一重装，其型号为EBZ418H型，其改造的原型是以前的横轴掘进机，其在世界范围内功率最高。不过，这类掘进机有着一定的应用范围，主要是在大断面中使用，可以在任何尺寸的底板情况下都满足要求，而且其耐久性非常强，可以在很长一段时间内进行持续作业，也能应用在施工过程中。

如今我国的技术已经可以支持很多设备的生产，比如掘进机以及半煤矿半岩石的掘进机等，其依照的是不断更新的三维仿真等技术，使机械的运行得到一定的安全保证，而且简化了机器的操作，对操作者我要求降低，还能够方便机器的日后检验以及维修。

1.4 采掘机械的重要部件

如今，我国制造煤矿类挖掘机械的水平已经在世界范围内名列前茅，然而在部分零件的生产方面，却还是远远落后。在一些制造的基础方面，其材料要依靠进口才能够满足整体安装的需要，比方说电子传感器、CST以及刚强度钢管等。由于这些零件无法进行制造，所以对我国提升机械的制造水平十分不利。这就要求，在未来制造整体机械的过程中，还要提升对于某些部件的制造能力，这样才能令整体设计上升一个档次，从而促进国内生产采掘机械的水平的提高。

2 怎样提高我国制造煤矿采掘机械的水平

2.1 在煤矿机械制造行业中扩大以太网的应用范围

在科技发展的过程中，对于煤矿采掘机械提出了更高的要求，要求其能够实现数据通讯以及其他的通讯功能，在煤矿挖掘机中应用以太网技术，可以提高对于机械的维护以及控制性能。其好处主要包含以下方面：

生产成本低廉。由于科技的发展，以太网作为高科技产品，并不具有较高的成本，因此价格也在不断下降，所以采用以太网并不会产生很大的成本。

通讯方便。在以太网之中，有一个十分重要的优势就是其传输速度较快，信息可以较快获得处理，能够大大改善传统的RS485/RS2的信息处理速度。

在应用以及维护方面十分便捷。如今我国的以太网技术提升到了一定的程度，而且广泛应用在很多方面，因此在应用煤矿采掘的时候，并不存在技术上的问题，而且在应用方面也十分便捷。

2.2 提高煤矿采掘机械设备安全性

在机械运行的过程中，最应该值得关注的就是机械的安全问题，其中在开采煤矿的过程中，电路安全就是特别重要的一点，因此，在机械的电力设备部分，应当使电网总容量增大，使电压得到提高，另外，还要进行继电保护的设置，防止危险情况发生。在这同时，还应当注意有关电磁兼容的一些问题。而且，在操作过程中，机械不能太热，可以用试温蜡展开温度测量，不过值得注意的是，这种测量温度的方法，对于操作人员有着较高的技术要求，而且在操作过程中有很多方面应当密切注意，因此这种操作方法的实用性并不是很强。因此，可以通过以下方法，使电磁兼容的实验获得有效

实现：

传导干扰。设备很容易受到电磁干扰的影响，其影响途径主要有信号线以及电线等，这都会在极大程度上影响信号的传播。另外，还有意外情况发生时，比如雷电对于电线的冲击，这也属于传导干扰的范畴。

辐射干扰。有一些设备，在操作方面有着较高的精度要求，当外界某些干扰通过电磁源头进入到空间之中的时候，就会产生一定的干扰现象。如果要解决这一个现象，应当详细研究对抗电磁干扰的办法，争取提高设备的精度。

在制造煤矿挖掘机械设备的过程中，如果想要合理的规避上述一些问题，就应当根据源头采取一定的措施。因为煤矿采掘机械中，有些零件是没有可能不受到一点儿干扰的，比如在机械运行的过程中一定会有静电的产生，且辐射干扰不可能完全去除等。但是这些干扰可以在一定程度内进行调节，使之大幅度降低，从而令采掘过程更加安全有序。比如说，降低静电的方法，可以在机械上连接地线，或者采用屏蔽以及隔离等措施避免干扰的产生。

2.3 注意节能技术的使用

在我国的煤矿采掘机械制造业发展的过程中，因为设备更新，许多设备因为工作效率不高而被淘汰，这就导致了设备的浪费，以及不必要的金钱消耗。因此，在今后制造采掘机械的时候，应当十分注意机械的工作效率，在不改变其他方面功能的基础上，尽量使工作效率得到提高，可以采用高压变频的手段，使机械的运行能力得到提高，另外还可以减少设备运行的损耗以及资源消耗。有实验已经证明，在无烟采煤机中运用高压变频手段，能够极大程度上减少煤炭的挥发，其使用成本还获得了大幅度降低。而对于很多煤矿企业来讲，如果想在其他方面降低消耗，可以改进液泵等设备，使其运行速度得到提高或者降低，从而获得一定的节能效果，使设备更加完全。

3 结语

在科技渐渐发展的过程中，会有更多的新技术在煤矿采掘制造行业加以运用，通过提高这些技术的水平，能够对未来开采行业的安全运行有着长远的影响。上述是笔者对于如今煤矿采掘机械制造水平的分析，以及对于其未来发展方向的考虑，并提出了一些小建议，有助于机械制造工业整体能力的提高，使其弊端得到改善，以及提高部分机械零件的优良性能，希望能够起到一定的作用。

参考文献

[1] 中国煤炭工业协会.2010年我国煤矿采掘机械化生产情况年度报告[Z].上海：煤炭工业采掘机械化信息中心站，2011.

[2] 王国发.高端液压支架关键技术研究与产业化进展[J].煤炭科学技术，2011，（4）.

煤矿机械制造范文第3篇

关键词：煤矿机械制造；机械自动化技术；应用

机械设备不需要人员操作也可以依照预定程序或口令完成生产任务即为自动化。随着科学技术的进步，我国在机械的自动化技术方面进行了不断地完善和创新，使得自动化机械设备在工业生产当中得到了广泛的应用，在很大程度上节约了人力资源和物力资源，大大提升了工业生产的效率，这也是未来工业发展的必然趋势，而在煤矿机械制造过程中应用机械的自动化技术，有助于煤矿产量的提高，还能够将安全事故的发生几率有效降低，对煤矿产业的可持续发展具有推动作用。

1当前机械自动化技术发展的具体状况

1.1较之西方发达国家还存在差距

随着时代的进步，我国的科学技术发展迅速，促进了机械的自动化发展，但是相对于西方发达国家，我国在机械自动化方面还存在较大的差异，甚至大部分的企业生产当中并没有落实机械自动化技术。我国在机械的自动化技术发展方面还处在初级阶段，实现机械自动化的范围还非常有限，尤其是在最近几年，我国主要侧重机械的信息管理，并没有将机械的自动化技术广泛的应用到车间的机械生产当中，加上我国在机械的自动化技术方面还不够发达，很多企业的生产方式还是以人工操作为主，机械自动化的作用并没有被充分的发挥出来，生产效率没能得到提高[1]。虽然机械的自动化技术对于煤矿机械的制造行业来说具有非常明显的优势，但该技术在我国的煤矿机械制造当中实际应用的时间还比较晚，这方面较之西方发达国家还比较落后，当前阶段，我国在机械的自动化技术发展方面最主要的任务是追赶发达国家，当然想要实现自动化水平的有效提升，还需要不断的努力.

1.2自动化的设备不够充裕

由于我国在技术方面还不够完善，与发达国家在机械的自动化技术方面存在差距，所以，我国大部分煤矿企业所应用的自动化机械基本都是从国外引进的，虽然国外的自动化机械运行系统发展比较成熟，但是在价格方面比较昂贵，国内很多企业都不具备购买的能力，所以，只有很少一部分实力较强的企业引进了自动化的机械运行系统，导致我国煤矿机械制造行业所持有的自动化机械设备较少，可选择的类型也非常有限，加上受到技术水平、发展时间等因素的影响，在一定程度上限制了我国煤矿机械制造当中机械自动化技术的发展[2]。

2机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用

2.1煤矿安全机械自动化

安全生产是所有行业发展过程中不可忽视的问题，尤其是在煤矿机械制造的行业当中，在对煤矿进行开采时，国家煤矿机械制造的自动化水平会直接从煤矿的生产安全上体现出来，所以，煤矿工作人员的人身安全不仅能够体现机械制造行业自动化实力，还关系到煤矿企业的稳定发展，也正因如此，煤矿企业对机械的自动化技术十分重视，并引入到了煤矿的生产当中，而紫外线和红外线喷雾设备是最为常见的自动化设备，主要是通过人工和瓦斯等监测方式实现安全监控，其中，瓦斯监控是通过鉴别瓦斯浓度来完成监测的，当瓦斯浓度超过既定标准以后，会连通报警系统，提醒工作人员迅速采取安全措施减小伤亡，从而降低煤矿企业的损失，而人工监测则是通过人工观察摄像系统掌握工作人员所在方位，一旦出现安全问题，能够第一时间通知工作人员进行安全撤离，但是这两种监测方法还有许多不足，还需要进行不断的优化，应该在煤矿的自动化安全机械当中融入计算机技术，从而实现自动化机械安全系统的灵敏性、高效性[3]。

2.2煤矿挖掘机械自动化

对于机械的自动化技术而言，煤矿挖掘机械的自动化是其在煤矿机械制造的基础部分，它的应用具有非常重要的作用。保证煤矿挖掘机械具有较高的自动化技术水平，能够使煤矿开采工作的效率得到有效的提升，用自动化的机械设备代替人力操作，能够在一定程度上实现人力物力资源的节约，使煤矿的安全生产质量得到保证，可以说，机械自动化技术在煤矿机械制造中的有效应用，使得我国在能源供给方面得到了一定的改善，有利于国民经济的发展。在煤矿机械制造当中应用自动化技术具有非常显著的效果，不但可以提高机械设备的可靠性，而且具有较高的操作精度，能够适应操作条件也比较广泛，较之传统形式机械的生产效率有了很大的提升，当前阶段，电牵引采煤机是煤矿生产中最为常见的自动化挖掘机械，该机械牵引性能良好，机械运行会产生牵引力防止仪器出现自由运动的现象，而且在运行寿命和工作时间方面都比较长，发生故障的几率较低，所以，在很多国家的煤矿机械制造中都有应用，而机械的自动化技术本身具有较高的工作效率和工作安全性，主要是因为在该技术当中融入了计算机以及故障诊断技术，最近几年，我国在煤矿机械的自动化方面发展迅速，在机械的自动化技术应用方面，取得的成果也非常可观，使得国外煤矿机械垄断的局面被打破，使得我国煤矿机械的自动化水平得到了有效的提升[4]。

2.3煤炭运输机械自动化

在煤矿机械制造中应用机械的自动化技术，使得自动化的煤矿挖掘机械在煤矿生产当中得到了广泛的应用，促进了我国的煤炭产量不断提高，而生产力的提高，自然带动了煤炭运输的发展，只有对具有良好运输性能的自动化运输机械加以选择，才能够使煤炭运输的安全和效率得到保障。在煤炭运输方面，最为常见的机械自动化技术即为胶带，胶带在煤炭生产中的优势非常多，它可以时刻保持运转、不间断的工作、具有较大的煤炭运输量和较为广泛的传输距离，这种机械制动化的设备在我国的煤炭运输工作当中发挥着巨大的作用，随着科学技术的进步，计算机技术被应用到各行各业当中，相关的科研人员，尝试将计算机技术引入到自动化的运输机械当中，实现了煤炭运输的安全性和高效性，此外，随着变频器技术的发展，在自动化技术当中融入变频器技术，使得煤炭的运输过程能够通过环流调速的方法来保持稳定，从安全性和准确性两方面入手对煤炭运输加以保证，加上它本身不具备直流，能够在一定程度上加快自动化运输机械的变频效率，使煤炭运输的效率得到巨大的提升[5]。

结束语

随着经济建设的发展，人们对于煤炭资源的需求也在逐渐提高，机械自动化技术在煤矿机械制造方面的应用，在很大程度上提高了煤炭生产的工作效率，能够使煤矿生产所需的人力、物力得到有效的节约，所以，应该对科学技术不断的创新，提升我国的机械自动化能力，逐渐缩小与西方国家的差距，将机械自动化技术在煤矿机械制造中的优势充分的发挥出来，从而满足人们需求，促进煤炭企业的发展。

参考文献

[1]胡阔海.机械自动化技术及其在机械制造中的应用探讨[J].机电信息,2012,2(30):115-115,117.

[2]张锦波,宋少军.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].山东工业技术,2015,5(16):5.

[3]杨瑞峰.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].城市建设理论研究（电子版）,2015,6(29):3536.

[4]张小军.煤矿机械制造中机械自动化技术的应用[J].机械管理开发,2016,4(12):113-114.

[5]许文燕.机械自动化在煤矿机械制造中的应用[J].机电工程技术,2015,1(8):193-195.

煤矿机械制造范文第4篇

[关键词]机械自动化；煤矿机械制造；应用

中图分类号：TG1783 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）15-0191-01

作为现代化生产的标志，将机械自动化应用到煤矿生产中，不仅有助于改善生产效率与煤炭产量，提高经济效益，也有助于促进社会进步。大多数煤矿业在生产过程中都需要大量机械设备，为煤矿生产提供帮助，但是煤矿机械生产总体水平不高，和钢铁、石油、电力等行业相比都存在差距。因此，在实际工作中，必须重视机械自动化技术在煤矿生产中的运用，通过不断改进与更新，为煤矿自动化建设与发展提供坚实的基础。

1 机械自动化的涵义

我们所谓的机械自动化主要是将机械制造中，机械设备可以不依靠人为力量而自动按照预先所设置好的程序自动完成各个方面的操作。随着我国人民生活水平的不断提高，人们对煤矿机械制造业的要求越来越高，因此利用机械自动化解决煤矿机械制造业中所存在的主要问题，对推进我国机械制造业取得进一步发展有着十分重要的意义，同时也可突破传统的工业结构体系。目前，在计算机技术发展中，机械自动化技术虽然还存在着很多不足的地方，但却极大的帮助企业解决了在生产过程中所存在的很多问题，既为企业带来了可观的经济效益，也推进了煤矿生产的发展和社会的进步。机械自动化还存在很多种优势，所具备的这些优势足以证明应该得到广泛的应用。

2 我国机械自动化发展的现状和趋势

我国的机械自动化技术同发达国家相比差距较大，尚未实现完全的大范围的自动化，发达国家多采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（fmc）、柔性制造系统（fins）、计算机集成制造系统（cims），实现了柔性自动化、智能化、集成化。我国仍处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统的数量还很少。我国制造业自动化的水平与发达国家相比还非常低。近些年来我国大力推广应用cims技术，但主要集中在cad和管理信息系统，因此底层（车间层）基础自动化还十分薄弱。加工中心的保有率和利用率都很低。可编程序控制器的使用无法普及，工业机器人的应用极为有限。我国的产业结构层次低，手工劳动占有相当的比重，我国机械自动化正在努力发展中，但相比发达国家差距还是很大。实现我国机械自动化技术是一个漫长和曲折的过程，需要循序渐进，不断努力，在确保生产柔性的基础上优化人机界面、健全信息系统、发挥计算机管理的作用，结合使用普通设备和机械自动化设备，人工干预某些环节，保证机械自动化的应用符合我国现实国情。我国机械自动化应以实用性目的为主进行发展，学习借鉴先进的外国经验结合我国的实际情况制定针对性发展策略。就我国目前的状况来看，机械自动化的发展与发达国家仍有一定差距，但是在国家的大力支持和各企业的强力需求的现状下，我国机械自动化的发展前景一片光明。

3 机械自动化在煤矿机械制造中的应用探究

依据不同的功能，可以将煤矿机械分为三个系统：挖掘系统、输送系统、安全监控系统，而在煤矿机械制造过程中，就应该实现煤矿采掘机械的自动化、煤炭输送的机械自动化、煤矿安全监控系统的自动化。

3.1 煤矿采掘机械的自动化

我国经济的强劲增长是以源源不断的能源作为动力的，而能源又是以源源不断的煤炭供

给来作为基础的，因此随着我国经济的发展，对于煤炭的需求量也越来越大，现有的煤炭生

产效率已经难以满足实际需求，如何提高煤炭挖掘的效率，则是当前应该着重思考的问题。实现煤矿采掘机械的自动化，能够用机械代替全部的人力操作，那么生产的效率将会更高，而且也避免了由于人力生产带来的各种安全事故发生的隐患。可以说煤矿采掘机械的自动化将直接影响到我国的能源供给，对于国计民生来说都是至关重要的。

发达国家将自动化技术应用于煤矿机械制造中已经取得了很好的效果，不仅各种机械的可靠性强，而且操作的精度也非常高，广泛适用于各种操作条件，相较于以往的生产机械的生产效率有了较大的提高。近年来我国在煤矿机械自动化方面也有了长足的进步，研究出了一批具有自主知识产权的煤矿生产机械，打破了国外煤矿生产机器的垄断，这意味着我国煤矿机械自动化水平提上到了一个新的高度，有利于相关煤炭企业的生产以及整个煤炭行业的进步。

3.2 煤炭输送的机械自动化

煤炭的生产和运输是不可分割的两个组成部分，如果有着强劲的生产力，但是运输效率低下，挖出来的煤运不出去，跟没挖是一样的。因此在研究煤矿采掘机械的自动化的同时，对于煤炭输送机械的自动化同样应该加以重视，只有输送的速度跟得上挖掘的速度，才能够真正提高煤矿的产量，提高煤炭企业的效益。目前大多数煤矿都是以胶带作为运输方式，传统的胶带运输业已经渐渐和PLC 技术相融合，形成了各种新型的自动化运输系统，这些新兴自动化运输系统不仅运转上更为可靠，而且也更为高效，不用耗费过多的人力来进行维护。新型自动化运输系统的出现使得胶带的调速方式更加敏捷和精确，从而使得胶带运输的速度能够跟随煤炭的产量而随时变化，能够充分利用电能，同时减少了对于人力资源的消耗，也避免了安全事故的发生，在最大程度上提高煤炭企业的效益。

3.3 煤矿安全监控系统的自动化

安全是煤矿生产的首要前提，近些年来各种关于煤矿的安全事故触目惊心，引起了人们对煤矿生产的反思，加强煤矿安全监控系统的自动化，能够有效防止各种安全事故，避免相关操作人员的生命及财产安全的威胁。想要防止煤矿生产中的安全事故发生，很大程度上依靠于对于各种数据的及时监控和预报。实现煤矿安全监控系统的自动化，能够随时监测整个地层的变化、坑道中的瓦斯浓度的变化以及整个开采系统运转的变化，针对这些变化提出相应的预警方案，能够在安全事故发生之前将隐患消除在摇篮之中，对于煤矿企业的生产来说是非常有益的。当然不可否认，如今我国生产的煤矿安全监控系统相配套的传感器的种类较少，这种现状在一定程度上限制了煤矿安全监控系统的自动化，但是相信随着时间的发展， 各种自动化监控系统配套的传感器也将越来越丰富，打破国外对于这方面的垄断，降低煤矿安全监控系统自动化的成本，为推动煤矿企业安全生产作出贡献。

4 结语

通过分析与探究，充分认识到将机械自动化技术应用到煤矿机械制造中的重要性与必要性。煤矿机械制造的自动化主要体现在三大方面：其一是煤矿采掘机械的自动化，其二是煤炭输送的机械自动化，其三是煤矿安全监控系统的自动化。对于煤矿采掘而言，如果实现机械自动化，则能够提升采掘的效率，采掘的效率得到提升则能够进一步使采掘的产量得到提升。对于煤炭输送而言，如果实现机械自动化，不但能够有效节省人力资源，还能够使输送过程的风险大大降低。对于煤矿安全监控系统，如果能够实现自动化，便可以使煤矿的综合监控能力得到有效提升。另外，我国是是煤矿安全事故多发的国家，因此建立煤矿安全监控系统，并实现自动化便显得尤为重要。

综上所述，在煤矿机械制造中，充分应用机械自动化是煤矿业发展的必然趋势，能够为煤矿业的稳健发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1] 谭得健.我国煤矿自动化现状及发展趋势[J].中国矿业大学，2010（9）.

[2] 于亚征，李秦.提高煤矿自动化设备PLC系统可靠性的研究 [J].焦作大学，2011（3）.

作者简介

煤矿机械制造范文第5篇

煤矿机械主要服务于煤炭行业的开采、挖掘等系列活动，煤炭行业重组、规划、投资等活动都影响着煤炭行业的兴衰，煤矿机械行业的发展依赖着煤炭行业的发展。如下图所示，从2006年开始，我国煤矿机械行业产值增速逐年放缓，近两三年增速直线下降。

2制约煤矿机械制造业发展的因素

2.1产品技术含量不高

整个煤矿机械制造业的产品技术含量不高，直接影响了相关企业的经济效益，许多行业在这种情况下大力发展科学技术、进行科技研发，大力培养高技术人才，不断坚持技术和科技引导，但是自主创新能力有限，满足不了日益发展的市场和行业的需要，仍然需要加强创新和改进。

2.2市场需求不足

市场对煤矿机械产业产品的需求不足是引起行业下滑的重要原因。煤矿机械制造产品与国家固定资产投资关系紧密，国内经济增速放缓、市场需求萎缩直接影响了对煤矿制造行业的发展，造成很多企业订货不足、生产力防控等现象。

3从的产业转型看我国制造业的转型

过去的几十年里，“中国制造”在世界各国发展开来，成为中国人的骄傲，但是如今我国制造业却进入寒冬，制造领域出现了前所未有的萎靡状态。中国几大机械制造巨头也出现销售业绩下滑、利润下降等现象，我国机械制造业的转型迫在眉睫。首先提出了一系列的转型措施，将卖产品的企业盈利模式转变为卖服务的模式，不断实现其全球化战略目标。一直以来中国制造被贴上廉价的标签，出口量少，并且处于国外低端产品的档次，在国际上根本谈不上竞争力，因此关键在于如何让中国制造站到国际高端产品的平台上。机械制造业的竞争关键就是技术的竞争。以冶金设备为例，国际上知名的冶金设备制造商，如西门子奥钢联、西马克集团等，它们都拥有全球最先进的冶金技术，还具有工程总包能力。而我国在机械产业发展的初期，大型冶金制造项目基本是被国外公司承包，直到21世纪我国的冶金技术水平才不断提高，国内企业可以自主加工成套产品。这就表明要想增加国际竞争力就需要科学技术的支持。通过收购国外公司，进行资源整合，不断加强技术创新，成为走上世界装备制造高端产品的舞台。还联合国内制造企业，进行资源重组，走到国际上参与国际竞争，拉近与竞争者的距离，不断学习西方先进的管理技术、资源、市场布局等。还通过海外自建的手段，在全球范围内进行资源配置，到目前为止，已经在全球近80多国家建立了销售和服务平台，在全球40多个国家建立了分公司，遍及全球五个大洲在内的重点市场，并且还在巴西、印度等地区建立了海外生产基地。的转型产生了积极的影响，至2014年底，的收入增长10%，为我国其他机械制造企业的转型提供参考依据。

4我国煤矿机械制造业转型方向

“十二五”规划中，明确指出煤矿机械制造业要以绿色发展、节约资源、转型升级、创新技术、增加核心价值等为中心，不断完成制造业的转型。煤矿机械制造业企业应当加强企业的质量与服务管理体系，加强机械制造业核心技术和零部件的自主研发，升级产品结构来适应高端市场的要求，树立行业内管理规模化、市场国际化、产品优质化的形象。

4.1并购重组，促进资源整合

加速煤矿产业的资源优化整合，聚集产业优势资源，优化产业链条，打造煤矿机械制造业集群，不断实现产业的竞争力，实现资源优势互补、互利互赢。还要放眼国际市场，坚持“引进来，走出去”。

4.2打造中国自主品牌

煤矿机械制造业要树立自主品牌、培育优势品牌、提高综合竞争力，要不断加强机械产品的质量，创造出有影响力的机械产品品牌，增加机械制造企业的品牌意识，企业要加强建立品牌核心技术中心，积极发展中国驰名商标，逐渐构建以先进技术为基础、以品牌为载体的机械制造企业群，不断建设我国煤矿机械制造业名牌产品。

4.3加强技术创新

为了我国煤矿机械制造业的进步发展，需要不断发展现代绿色制造，加大煤矿机械生产加工过程中的节能减排工作，不断生产高效节能产品，合理开发利用新能源。只有进行技术创新才能促进煤矿机械制造行业的成功转型升级，只有不断创新技术、生产新产品才能进一步拓宽煤矿机械制造业的发展市场，要不断学习机械制造业的顶尖技术，创造和发挥新产品的价值和使用价值，为用户提供满意的服务。

5结束语

由于国内错综复杂的经济形势，煤矿机械制造业的发展形势更为严峻，如何摆脱单一的依靠资源型行业以及谋求转型升级成为当前煤矿机械制造业的主要任务。煤矿机械制造业的发展要以绿色发展、节约资源、转型升级、创新技术、增加核心价值为方向，加快并购重组，促进资源整合，打造中国自主品牌，不断加强技术创新，加快转型步伐。

煤矿机械制造范文第6篇

关键词：煤矿；机械制造；工装设计；工装管理

中图分类号：TD402 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）15-0069-02

工装设计与管理是煤矿机械制造中的两项重要工作，做好这两项工作对机械制造具有重要的作用，它能够促进煤矿机械制造的顺利进行，提高机械制造水平和机械性能，对将来煤矿的开采工作也会有着积极的影响。然而在实际工作中，由于受到工作人员的业务素质、技术、管理等方面的制约，工装设计与管理工作中存在着一些问题与不足，影响了煤矿机械制造的顺利进行。因此，今后在实际工作中需要转变这种情况，积极采取相应的策略，做好工装设计与管理工作，促进煤矿机械制造的顺利进行。

1 煤矿机械制造中的工装设计

在煤矿机械制造中，合理的工装设计具有重要的作用，它能够满足零件加工的要求，有利于提高产品质量，降低工作人员的劳动强度，促进煤矿机械制造成本的降低和效益的提高，所以，在实际工作中必须重视工装设计，注重采取相应的策略，提高工装设计水平。

①工装设计的必要性。煤矿机械制造离不开工装设计工作，合理的进行工装设计，能够满足加工零部件的需要，确保产品加工的质量，进而提高生产效率，促进生产成本的降低，降低工作人员的工作强度。当前机械制造中存在着一些问题与不足，对外观性能不重视，影响产品质量，所以今后必须改变这种情况，积极采取相应的策略，做好工装设计工作。

②工装设计的策略。为了促进煤矿机械制造的顺利进行，提高制造水平，在实际工作中必须采取相应的措施，做好工装设计工作，具体来说，需要采取以下相关策略。第一，用夹具固定产品及工具，采用固定用台钳与夹持具等对产品和工具进行固定，从而实现双手作业。第二，使用专用工具。在生产过程中，要使用专用工具，从而使得工装适合该产品的需要，满足人工操作的要求，从而有利于提高生产效率。第三，合并二种工装为一种，这样能够减少工具更换情况的发生，减少转拉工时消耗，能够提高工作效率。第四，提高工装设计的便利性。工具手柄抓握便利，作业工具适合人体操作，相互能够很好的协调，从而有利于作业人员作业，提高工作效率。第五，机械操作实现流程化，并且相对稳定。机械操作位置应该相对集中，在设计的时候，应该尽量减少或者脱离人的监控和辅助。开关的设计位置应该兼顾到上下工序的施工要求。能够实现自动化操作，对自身存在的问题进行自我检查，并且保证安全，为接下来的作业做好准备。在新工装设计的时候，查找同类型的工装图不大方便，而设计人员在进行设计的时候，对相关的资料可能缺乏完善的了解。调查显示，大约有四分之三的零件是类似的或者是相同的。因此，设计的时候还需要对原有的零部件产品进行利用，以促进工装设计的顺利进行。

2 煤矿机械制造中的工装管理

工装管理也是煤矿机械制造中的重要工作，它不仅能够保证机械制造的顺利进行，还能够提高提高整个煤矿机械制造的质量，所以在实际工作中一定不能忽视。具体来说，需要采取以下策略来加强工装管理工作。

①加强材料管理工作。工装设计离不开相关材料的运用，在进行新的工装设计的时候，设计人员需要做好自己的工作，根据具体的需要做好设计工作，将要设计的工装或者零部件的构思转化为相应的分类代码。转化完成之后，按照此代码对所属工装或者零部件组的设计图纸和资料进行检索，从中选择可以直接采用的，或者是稍加修改便能够采用的工装或者零部件图。对原来的零部件设计图尽可能利用。只有当存有的图纸都不能利用的时候，才重新设计新的工装或者零部件。

②加强安全管理工作。主要是指要注重提高工作人员的业务素质和安全意识，加强对他们的有关安全管理方面的宣传和教育工作，使他们在实际工作中严格遵守相关的规范，防止出现违规违章操作。同时还要加强现场管理，对于工作人员出现的违规违章操作及时进行纠正，确保各项工作能够安全顺利的进行下去。

③建立相应的信息库。按照被加工零件的形状、加工面、加工机床种类、定位方式、夹紧方式等工装特征制定工装编码系统。对于已经设计制造过的工装，要按照该编码系统进行编码分组，建立工装图纸和资料的信息库，为更好的进行设计和管理奠定良好的基础。与此同时，对于工装中的元部件，要按照定位件、导向件、支撑件、夹紧件、基体件的不同类别，将它们分别进行编码分组，并存入到元部件信息库。除此之外，对于各类元部件，还应该采取相应的措施，对它们进行必要的标准化处理，建立相应的标准件信息库，以方便将来的检索。

④重视信息技术的运用。通过信息技术的运用，能够实现现代化的管理，有利于提高机械制造的水平，因此在实际工作中需要高度重视。例如，建立计算机管理系统（如图1所示），具体包括自动编码子系统，检索子系统，包括工装图纸、元部件图纸、标准间图纸及资料检索子系统，已有工装现状及管理子系统，工装设计计算子系统。通过检索和按照流程图进行工作，可以方便的进行工装设计和管理，能够减少工作人员的劳动强度，提高工作效率。

⑤提高员工的素质。如果设计人员的水平较低，设计缺乏科学合理性，不仅会降低煤矿机械制造质量，还会降低生产率，提高生产成本。所以，必须注重对员工的培训工作，采取多种培训形式，做好员工的培训工作，提高员工的素质，以促进他们更好完成自己的工作，确保工装设计和管理工作顺利进行下去。

3 结 语

总而言之，工装设计与管理是煤矿机械制造的两项重要工作，必须高度重视，积极采取相应的策略，做好这两项工作。然而，提高工装设计与管理水平是一项系统的工作，不仅需要做好上述几项工作，还应该注重工作经验的总结，并根据具体情况采取相应的创新策略，以促进工装设计与管理工作的顺利进行，提高煤矿机械制造水平。

参考文献：

[1] 王昱.关于煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨[J].科技致富向导，2012，（9）.

[2] 李淑范.煤矿机械制造中工装设计及管理的探讨[J].民营科技，2011，（9）.

[3] 葛伟伟.煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].产业与科技论坛，2012，（9）.

煤矿机械制造范文第7篇

【关键词】煤矿机械制造；市场营销；营销策略；营销能力

引言

煤炭在世界经济和能源系统中占有重要地位。近些年来，全球经济一体化的不断发展，拉动国内外对能源的需求持续增加。全球煤炭市场需求旺盛，也刺激了我国煤矿产业的快速发展，为煤矿机械制造企业提供了广阔的发展空间。如今，门类齐全、配套完善的国产煤矿机械已经成为我国推进煤炭工业现代化建设和技术进步的关键产业。在当前越来越激烈的市场竞争环境中，煤矿机械制造企业要随着市场的变化，及时调整市场营销战略，以便能更好的适应市场变化，提升其产品市场占有率，取得预期的营销效果。下面我就煤矿机械制造企业营销管理进行一些有益的探索。

一、煤矿机械制造行业的营销环境

根据相关能源国际组织的报告，从长期来看，国际原油价格呈现逐步上涨的趋势，因此在接下来的二三十年间，煤炭仍将是世界主要消费的能源之一，且是消费增长最快的能源。中国是世界上最大的产煤国与消费国，尽管煤炭在我国多元化能源结构中的比重逐年下降，但在相当长的时期内，煤炭在一次能源生产和消费中的主体地位不会改变。因此，未来几十年内，我国能源仍将主要依靠煤炭。国家在政策上和财政上都会给予煤炭产业极大支持。在这样的背景下，煤矿机械制造产业将有广阔的市场前途。

二、煤矿机械制造企业的营销策略

1、组织策略

现代营销部门组织呈现出多种形式，但所有的市场营销组织都必须与营销活动的职能、地域、产品和组织市场相适应。目前市场上营销部门组织形式主要有职能型组织、地区性组织、产品管理和市场管理组织、公司和事业部组织等形式。鉴于煤矿机械制造行业的组织市场特征，即客户数量较少、购买者在地理位置上相对集中等，可以按照地区性组织形式来进行营销组织结构定位，以便更好地开展市场营销活动。

2、产品策略

技术创新是煤矿机械产品的生命力。我国与发达国家煤机制造业的主要差距表现为：1）主要产品技术性能和可靠性水平不高。发达国家采掘装备已经达到强力化、重型化、智能化的高级水平；而国产大多数采掘装备仍处在中、低档水平。2）技术含量不足。一方面缺少具有自主知识产权的产品技术。另一方面，用于科研开发的投入严重不足。所以，煤矿机械行业在一段时间内的重点还应以提高产品质量为主。根据顾客需要生产适销对路的产品。

3、价格策略

价格是营销组合中的重要因素之一，它直接关系到产品能否为用户接受，市场占有率的高低，需求量的变化和利润的多少。在市场经济条件运作的企业经营者，如果能在定价决策过程中正确制定价格变动的幅度，变动的时间和变动的地区，就能在瞬息万变的市场竞争格局中，居于十分有利的地位。目前，煤机设备在价格制定上的随意性很大，导致诚信问题突显。对标准煤机产品而言，定价上应与竞争对手看齐，保证本企业产品在相应市场的份额。对于本企业专有技术的产品，定价上则要充分考虑专有技术开发的成本，并可采用撇脂策略，尽快打开市场，收回产品研发成本，尽快获取利润。

三、通过优质的服务来提高煤机制造企业的营销能力

由于煤矿机械属于下游企业的固定生产设备，使用周期较长，而煤矿生产的特点又决定了其产品消耗大。所以完善的产品服务体系是企业取得良好营销的关键一环。对客户来说，通过一系列的产品服务，可尽可能地减少机器故障，缩短故障停机时间，直接或间接地支持煤矿开采等工作的顺利进行，使客户获得更高的效率和效益；对厂家来说，通过产品服务，可以提高用户的满意度，从而促成二次销售或多次销售，也可以获得产品技术信息，改进和创新产品质量，扩大有偿服务和零配件销售等，从而获得更大的利润空间。

1、提升售前服务

煤矿机械制造行业的营销要实施售前、售中、售后的全过程服务体系。企业要有计划地派遣技术专家赴目标市场进行技术交流与公关活动。可以引导潜在客户的采购目标。在交流的基础上，深化技术服务能够开发新市场及确保传统市场的连续性。

2、健全售后服务

售后服务是整个产品服务体系中最重要的环节。售后服务工作的好坏直接关系着企业的长远发展，对企业品牌建设、提高市场占有率起着举足轻重的作用。煤矿机械制造企业的售后服务队伍需要做到全程跟踪服务。对产品的发货、验收、出现事故的处理、服务内容、现场服务职责、信息反馈，以及考核标准等各方面都做出详细规定，并认真执行。加强售后服务的全过程控制。建立用户反馈信息系统，及时把产品配件消耗、设备损坏信息及用户满意度反馈汇总，以保证及时调整营销策略。

3、做好技术服务

煤矿机械制造企业的营销部门要建立起足以满足需要的配件供应和维修服务网络。信息网络要能真实地反映产品售后服务的实际情况及用户意见。技术服务延伸的一个重要环节是及时地改进产品技术性能和制造质量，促进产品更新换代。这些都是开发和维持市场不可或缺的。

四、总结

综上所述，煤矿机械制造企业具有广阔的市场发展前景，在激烈的市场竞争环境中，要想取得理想的营销效果，创造出更好地企业效益，就需要我们机械制造企业在市场营销上下功夫。具体而言，一方面，要根据市场的变化要及时调整好自身的市场营销策略，以更好地取得预期效果；另一方面，要通过提升售前服务、健全售后服务、做好技术服务来利用优质的服务来提高煤机制造企业的营销能力。

参考文献：

[1]汪涛编著.组织市场营销[M].清华大学出版社，2005

[2]李 波.试论我国煤矿机械设备的发展[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2009，（06）.

[3]刘兴邦，赵艳军，李锋.关于我国煤矿机械工业的思考[J].山东煤炭科技，2007，（05）.

煤矿机械制造范文第8篇

关键词：煤矿；机械制造；设计；管理

1引言

实践中，煤矿机械多数用在煤矿的挖掘和开采过程中，其功能性和安全性对煤矿企业的经济效益产生直接影响。当前，随着经济及社会的不断发展，我国煤矿开采行业的发展也取得了良好成果，煤矿机械设计人员应加强对机械设备的合理设计，并采用科学的管理方法，尽可能降低机械运维成本，提高生产效率，为全面促进煤矿开采业的发展打下坚定基础。

2我国煤矿机械制造过程中出现的问题分析

2.1设计缺乏创新，核心技术落后

当前，很多国内煤矿机械制造企业不具备自己的研发机构，很多核心技术严重依赖于国外研究所，企业自主研发能力较弱，产品研发周期比较长，技术更新不及时。

2.2产品技术相关标准处于落后状态

与国外同类产品相比，国内煤矿机械技术标准普遍较低，很多标准并未得到及时更新，不仅降低了煤矿机械制造的生产效率，还拉低了产品的质量，极易引发安全事故。

2.3高端产品仍旧依赖于进口

国内煤矿产业基础比较薄弱，很多国内企业不具备生产煤矿机械高端产品的资质和能力，只能严重依赖进口。还有部分企业仅仅能够生产一些技术含量较低的设备，科技更新发展极为缓慢，很难满足国内煤矿开采的需要。

3煤矿机械制造中的设计方法

3.1CAD技术及有限元方法的应用

具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，运用CAD技术对煤矿机械产品进行科学设计，主要内容包含制图、文档及文件制作、设计、工程现状及区位分析等，有效实现工程的一体化和模块化设计；第二，在计算机的CAPP系统中直接导入产品模型，对其实施NC编程和设计，将NC机床中加入加工代码，大大缩短了开发周期，提升煤矿机械制造的研发效率；第三，运用有限元方法，将无限质点予以简化连接，使其变成有限单元的几何体，然后再将这些单元拼合成为一种离散的结构物，从而实现对复杂工程结构以及产品力学的分析和计算。

3.2加强产品的绿化设计与可靠设计

在煤矿机械制造过程中，产品的绿化设计非常重要，依据原有设计方法、国家标准规定以及相关的设计规范，将设计问题有效转换成数学模型，同时利用计算机技术实现对产品的绿化设计，有效提升产品质量。在具体操作过程中，优化绿色设计应秉承节能、环保理念，加强产品寿命的周期性设计，降低能耗，使得产品的设计更加趋于科学化与合理化。产品可靠性设计需要对设计过程中出现的变量予以反复多次试验，有效提升试验结果的精准性。然后在科学统计与检验之后得到相应的统计量，大大提升煤矿机械的运行能力和工作效率。此外，还需要对工程荷载、制造材料以及工程环境的变化情况进行简化处理，有效提升随机变量和模糊变量设计的可靠性，为确保煤矿机械产品质量的提升打下坚实基础。

4煤矿机械制造的管理方法

4.1信息技术管理

为有效提升煤矿机械制造的产品质量和工作效率，必须加大电子计算机的使用力度，全面推行以信息技术为基础的现代化管理方式。具体来说，主要表现为以下几个方面：第一，从工程中标到竣工验收的全过程都需要使用高水平的施工技术和施工工艺，并配合先进的施工管理方式和方法，切实提升企业管理效率和管理水平；第二，通过对现代化信息技术的使用，来实现煤矿机械制造企业管理水平的提升和产品质量的提升；第三，将企业生产过程中出现信息孤岛予以有效连接，并构建出合理、完整的设计、生产、销售等环节的产业信息链，协调企业生产。

4.2加大对制造材料和数据库的管理力度

依据制造零件的功能和属性对其相关指标和参数予以不断完善，并对机械制造设计图纸的信息数据库予以不断健全，为日后检索和出入库提供一定的便利。同时，结合设计需要对一些重要的零件予以编码，并依据代码的属性对数据库进行检索，选择科学的设计加工方式和方法。

4.3加大对企业员工的培养力度

企业员工素质对煤矿机械制造企业的发展具有十分重要的影响。而提升设计员工专业技能和综合素养则能够有效避免因设计不合理而出现的生产效率地下、产品质量不过关以及运维成本的上升问题。同时，还能够进一步提升产品设计的合理性与科学性，延长产品的使用周期。这就要求在企业的日常生产经营过程中，应加强对企业员工教育和培训，实施规范化管理措施，明确岗位职责，加大安全教育的宣传力度，切实提供员工的安全意识和责任意识。

5结语

总之，煤矿机械制造设计的合理性与科学性能够有效将高端的设计理念转化为实际的产品，同时运用信息化技术，能够将企业信息予以有效汇总，建立健全数据库，简化生产流程。而在实际生产过程中，设计人员的作用非常突出，煤矿机械制造企业应引进先进的管理方式，提升企业员工综合素养，为提升产品质量和生产效率提供强有力的人才支撑。

参考文献：

[1]孙长永.浅析煤矿机械制造中合理设计及管理方法[J].开发与研究,2013(02):63.

[2]刘利云．试论煤矿机械制造中的工装设计与管理[J].科技创业家，2013(20):55．

[3]孙长永.浅析煤矿机械制造中合理设计及管理方法[J].湖北农机化,2013(02):63.

煤矿机械制造范文第9篇

[关键词]煤矿机械；合理设计；管理方法

中图分类号：TD402 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）16-0072-01

1 煤矿机械制造中存在的问题

1.1 设计技术缺乏创新，技术落后

就目前国内的煤矿机械制造中，很多企业没有自己的研发机构，要依靠国外的研究所，大部分核心技术都是国外引进的，企业在自主研发能力及创新方面较弱。因为自主研发的能力弱再加上机制上的繁琐冗杂，导致产品开发周期长，技术更新慢。

1.2 产品技术标准落后

目前中国使用的煤矿机械的技术标准相对国外的同类产品来说，普遍是偏低的。许多标准没有及时地更新，跟上国外的脚步。这样往往导致生产效率的低下，产品的质量得不到充分的保证，还有可能会引发安全事故。

1.3 高端产品需要进口

因为中国煤矿的产业基础相对较弱，中国的企业往往不具备生产煤矿机械中的一些高端产品，这些产品基本上要靠进口。一些煤矿企业仅能生产一些技术水平较低的产品，在新产品的研发上表现得力不从心，在科技基础方面发展较为缓慢，与国外的先进技术相比存在较大的差距，较难满足中国煤矿企业的发展需求。

2 煤矿机械制造中的合理设计

2.1 煤矿机械中的人性化设计

产品的人性化设计是指以人为核心，全面考虑人的精神、物质需求的一种设计价值观。其中人性化设计的核心是“以人为本”，是指在设计过程中达到了产品的基本功能的基础上，更多地去考虑人，主要是要充分地去考虑使用者的生理、心里的需求，使人跟产品能够保持良好的互动关系，使人更好、更有效率地去工作。煤矿机械因其特殊的工作环境及使用环境，操作者的工作条件较恶劣，因此，煤矿机械的人性化设计显得尤为重要。

煤矿机械人性化设计是一项“人―机―环境”综合的设计，其中运用了人机界面学、产品语义学、环境学、造型美学和工程技术等原则。设计者应从人机间的互相适应，功能分配煤矿从业者，设计合理的以人为核心的煤矿机械。在设计中，着重考虑以下几个方面：

（1） 操作界面的设计，操作界面主要指的是人机界面，设计时应融合多学科的知识，并结合使用者的切实感受。合理的人机界面应做到美观、通俗、操作简单，使用者在操作过程中舒适愉悦，从而提高工作效率；

（2） 设计前要充分地了解人机数据，人机数据主要是指机器的使用范围，人体各部位的尺寸大小以及人体的有关测量数据。如设计时设备操纵机构尽量集中在人多柱操作位置上；操纵机构的运动方向应符合大多数人的习惯；一般操纵的螺旋装置为右螺旋纹等；

（3） 重视造型美学的因素，造型美学是技术与艺术的结合，应用得好能够给人带来审美精神上的愉悦，这正符合人性化设计的要求。这主要从色彩及造型两方面去考虑，色彩会给人们的生理、心理上产生巨大的影响，因此在设计中是不可忽视的。造型上应做到简洁、质感、统一感强等特征。

2.2 煤矿机械中的绿色设计

绿色设计是指在设计过程中需要综合考虑产品设计、制造、使用及回收整个生命周期中的环境和资源效率，目前是较先进的设计理念及方法。绿色设计的宗旨是通过系统的考虑机械与环境的关系，从而使得产品在整个生命周期中对环境的负面影响降到最小，资源的利用效率最高。煤矿机械的绿色设计主要包括以下几个方面的内容：

（1） 煤矿机械材料的选择，在选择材料时应尽量选择可再生、兼容性好的、可降解的材料；

（2） 设计时注重煤矿机械的可拆卸性，因为机械产品的可拆卸性可以实现材料的完全回收和一些零部件的二次利用，这是实现有效回收的重要手段；

（3） 设计时考虑煤矿机械产品的可回收性，产品的零件及材料的回收性、价值、方法以及回收后期的处理等一系列的问题都要考虑到；

（4） 设计时关注煤矿机械产品的使用安全性，安全性是生产工作最基本的要素，对煤矿机械设备这种大部分在井下工作来说，安全性显得更为突出，一旦发生事故后果将是非常严重的，因此，安全性在设计过程中要高度重视。

（5） 绿色设计需要考虑到煤矿机械产品整个的生命周期，尽量做到资源利用的最大化，环境污染的最小化，这也是绿色煤矿、绿色生产的基础。

2.3 新技术的应用

在煤矿机械制造中，若要加强设计的合理性，新技术的应用必不可少，如CAD技术及有限元的应用，CAD技术是指用计算机软件系统对机械产品及工程进行合理的设计，主要部分有绘图、文档制作、工程分析等设计。在计算机中，一种产品的模型能够导入CAPP系统，进行NC编程及工艺规划，可以让代码导入NC机床，实现计算机控制，可以提高机械的开发效率。有限元是一种计算机数值计算法，将无限的质点连续体，简化成有限的单元集合体，进而使单元连接成分散的结构物，代替了传统的弹性体，有利于工程中复杂结构的动力分析及静力分析，提高煤矿机械制造设计的合理性。

3 煤矿机械制造中的管理方法

3.1 应用信息技术的现代管理

在煤矿机械的生产过程中，合理有效的管理是至关重要的，这是保证煤矿机械制造生产效率及质量的重要因素。现在先进的管理方法是应用信息技术实现现代化管理，现代信息管理技术的有效运用，可以将企业内部的各信息进行连接整合，重新进行构建设计、工艺、财务、销售等环节比较完整全面的信息链，构建起企业的一个网络，可以让企业管理者更好地进行统筹规划，确定发展方向制定战略，同时可以形成一种有效的协同环境，从而提高煤矿机械制造的效率。

3.2 做好数据库与材料的管理

在煤矿机械制造过程中，应根据加工零件的相关的指标及参数进行编码，并对其中的编码进行分析，将各部件的信息进行分析去构建机制制造中标准件的数据库，同时也可以构建机械制造图纸的信息库，这也是确保产品质量的关键。在机械生产中材料的质量是非常重要的，制定一个标准，然后严格按照标准来对材料的选择以及采购储存，从材料到生产要形成一条链的模式，两者之间应相互的反馈，这样可以保证生产的顺利M行及产品的质量也可以得到保障。

3.3 规范企业的制度，提高员工的素质

煤矿机械制造是一个复杂繁琐的过程，要想让生产有效有序地进行，需要有个比较完善的企业制度，这样才能保证企业正常的运作。制度应注重人性化及可行性，制度确定后应该严格地执行。生产过程中员工起着关键作用，员工需要认同企业文化，认真地完成自己的工作，这些是作为员工最基本的要求。同时在其他方面也应有所提高，对员工应进行规范的培训，规范的管理，加强企业文化的教育，提高员工的安全意识，不断地提高员工的素质。这些对企业的管理及企业的未来发展都是非常重要的。

4 结语

总之，合理的设计与良好的管理是煤矿机械制造的两项重要工作，必须高度重视，积极采取相应的策略，做好这两项工作。然而，提高煤矿机械设计与管理水平是一项系统的工作，不仅需要做好上述几项工作，还应该注重工作经验的总结，并根据具体情况采取相应的创新策略，以促进煤矿机械设计与管理工作的顺利进行，以提高煤矿机械制造水平。

参考文献：

[1] 夏志良，叶振合，李鑫.煤矿机械产品的人性化设计研究[J].包装工程，2008，29（4）：102―102.

煤矿机械制造范文第10篇

关键词:数控技术;煤矿机械;皮带装置;支架机械

1数控技术的发展历程及应用特性

数控技术的发展大体经历了5个主要阶段，即电子管数控阶段、晶体管数控阶段、中小规模IC(IntegratedCircuit，集成电路)阶段、小型计算机数控阶段、嵌入式MUC(微处理器)数控阶段。数控设备体积持续缩小，控制资源能力持续提升，向超大规模IC、单片机、PLC、嵌入式技术方向发展，上位机平台同步开发，核心控制逻辑在专业应用软件中得到实现。设备硬件性能和数控系统的共同提升与结合，使得数控技术的应用领域和深度提升到新的发展阶段。数控技术与机械设备在2个层面进行结合:一是设备功能执行的自动化控制;二是设备制造加工生产线的数字化控制。数控技术提供完整的自动化控制方案，加工精度与生产效率提升，凭借数控技术的加持，煤矿机械设备从机械时代跨入自动化生产阶段。传统机床加工复杂零件是十分困难的，数控机床能够进行三轴、四轴，甚至五轴加工，将三维模型数据导入，便可快速完成整个加工过程。加工工艺参数数据同步存储，便于实时修正和后期工序优化。数控技术对标准工具进行模块化分类，缩短换刀和对刀时间，使加工设备运行效率提升。数控技术与工业物联网技术的结合，使煤矿机械制造流程由单设备自动化向设备间联合协作过渡，系统级的数控技术应运而生。

2煤矿机械制造中数控技术的应用概况

2．1数控技术应用于煤矿机械制造的技术优势。煤矿开采属于效率与安全并重的行业，开采模式的合理性、作业设备的先进性与煤矿企业整体效能相关联。煤矿机械设备制造具有组部件种类多、加工生产工序多、工艺复杂的特点，数控技术以其高精度和连续生产的稳定性，适用于毛坯铸(锻)造、零部件下料和焊接成产流程。以煤矿设备生产时的切割技术为例，掘进叶片和滚筒的切割要求高精度，人工操作具有一定技术难度，数控技术的应用突破了过去的仿形加工模式，三轴或四轴数控加工中心可以进行高精度的快速切割，提升煤矿机械成品的作业性能水平。另一方面，数控技术与生产线的结合，降低了生产安全事故率，生产设备制造企业的市场竞争力得到提升。2．2煤矿机械制造中应用的数控技术面临升级需求。面对市场竞争的日益激烈化局面，数控技术被引入煤矿开采机械设计、生产和运行关节，使煤矿企业获得更大的经济效益。煤矿开采企业效益的直接影响因素包括技术创新、人员素质提升、设备质量提升等。数字化、信息化应用程度直接决定了煤矿企业的工业化水平和整体竞争力。数控加工机床的选取应适应煤矿机械设备制造特点，在实际工程中，通常采用现有普通机床的数控化升级或同等功能数控机床的整体替换。生产模式和组织形式随之发生改变，产线的稳定性和加工质量提升。从技术经济性视角看，改造现有机床是可行的，基于对数控技术和普通机床结构的掌握程度，通过现有技术和资源，对使用中的国产或进口机床设备进行整体改造，可从改造难度较小的国产设备入手。数控技术的便捷操作性能，尤其适用于复杂工艺生产流程。2．3数控技术与工业物联网的结合。数控技术也在不断自我升级，由单个设备的数控自动化改造向多个设备互联、数据共享、协同控制转变。煤矿机械设备生产加工流程数控技术升级，通过精准定位、数据共享、互联协同，不仅使整个生产流程更连贯，缩短生产环节用时;同时保证了更高的零部件加工尺寸精度和表面质量。对生产线各工艺流程情况进行汇总，通过MES(ManufacturingExecutionSystem，制造执行系统)协调各工序生产进度，由调度平台向各终端设备下发操作指令，启动终端的嵌入式子程序，完成对应工序的加工内容。数控技术与工业物联网的结合，使繁杂的调度协调工作变得简单高效，数控技术进入新的发展阶段。

3煤矿机械制造过程中数控技术具体应用

3．1皮带输送装置。皮带输送是煤矿生产现场的典型的输送方式之一，输送距离长、效率高，进行连续不间断作业。皮带输送属于机电一体化设备，数控技术优化电动机磁通控制能力，降低无功损耗。通过对电动机标量和矢量的持续优化，皮带输送系统速率得到提升，获得更高的投入产出比。但煤矿机械作业环境恶劣，电动机运行参数对温度敏感，对传送效率产生影响。变频技术改变正弦波频率，产生谐波磁场，转子与定子铁损增加，因此，电动机参数的优化须简化机械结构，在连接驱动与滚筒的基础上，保证机械设备稳定安全运行。3．2支架机械结构自动化。支架结构是煤矿挖掘机械的几大部件之一，展开时为整个车体提供稳定支撑，移动时可以方便地收起，由机械结构和控制系统组成。支架结构受控于机电一体化PLC系统，自动化支架具有更好的支护效果，收放效率提升。自动支架采用液压系统，依靠乳化液泵获得足够的动力源，相比常规液压系统，具有更大的液体量和压力支撑。同时具备对乳化液浓度实施监测能力，当油箱油量异常时，故障诊断系统自动运行，向运维人员反馈状态信息和故障数据。3．3煤矿采掘机械设备数控技术应用。根据相关报道，欧美部分国家尝试将电牵引设备应用于煤矿开采，并取得了明显的效果。数控技术的关键是算法的实现，传感器技术、故障识别与诊断完成设备状态数据采集、分析与处理，执行机构完成数控预期动作。数控技术的应用，是煤矿开采设备发展阶段的一个分水岭，机械助力人工阶段向人工助力机械阶段过渡，有助于煤矿机械制造自动化水平提升，为煤矿开采产业提供更具适用性的机械设备。3．4数控技术与煤矿机械设备生产工艺流程的结合。煤矿机械设备生产加工包含多个流程，涉及多种加工工艺，数控技术与工艺流程的结合可以缩短生产加工时间，工艺改进是一个持续深入的过程。工艺流程的改进与生产方式相关联，在现有生产模式基础上改造，数控技术的自动化基因注入传统机械加工生产线，工人的加工制造水平呈现阶梯式跃升。机械设备改造关注人机交互的友好性，促进生产技术与作业条件同步提升。数控技术与煤矿机械设备制造环节的结合体现在2个方面:一是数控技术在设备生产工艺流程的直接应用，数控技术提升现有加工设备的自动化、智能化水平，生产线的加工效率和质量得到共同提升;二是数控技术应用于零部件生产车间，零部件故障率的降低，使煤矿机械设备的整体可靠性得到提升，因为设备可靠性是其组成零部件可靠性的乘积。煤矿机械产品质量的好坏直接影响煤矿生产效率与作业安全，以人为本理念的推行，强化了安全生产的重要性。

4结语

数控技术是机械制造技术、精密测量、电气传动、自动控制、计算机技术、网络通信技术的集合，在工业物联网架构中，单设备数控向设备集群协调联控转型升级。煤矿机械与开采作业效率紧密相关，其生产制造环节直接影响机械设备整体工作性能，与数控技术的深度融合是产业升级的内在命题。数控技术是通用的，但与机械设备的结合是有个体差异的，进行有效的结合是煤矿机械制造水平提升持续努力的方向。

参考文献:

［1］林．机械自动化在煤矿机械制造中的应用探索［J］．中国设备工程，2020(8):196－197．

［2］杨涛．数控技术在机械制造中的应用［J］．河北农机，2020(11):41+43．