煤化工范文

煤化工范文第1篇

《煤化工》（CN：14-1142/TQ）是一本有较高学术价值的大型双月刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度。颇受业界和广大读者的关注和好评。

《煤化工》刊登内容为（1）煤化工基础理论研究、煤化工行业技术进展、边缘学科发展动态；（2）煤化工行业科研、设计、生产等领域的新工艺、新技术、新设备、新产品、新材料；（3）煤化工生产企业的生产操作经验、技改、环保、节能；（4）煤化工新建项目可行性探讨、工艺技术路线选择与评价、新建项目的投资效益分析等。

煤化工范文第2篇

关键词：煤化工，可行性研究，厂址选定，评论

近年来，我国对进口石油依存度不断增加以及国际原油价格在高位徘徊，使“煤代油”能源战略在我国得到了多方的关注和重视。全国凡是有一定煤炭储量的地区，甚至县，无不把煤化工作为地方的支柱产业提出，并加以规划。有资金实力的大公司投资以煤制甲醇、甲醇制烯烃为代表的大型煤化工项目的热情也空前高涨。

一个达到基准规模的大型煤化工项目，以300万t/a煤基甲醇制100万t/a烯烃为例，界区内投资将达到150亿元以上。如此大规模的投资，无论对一个企业或是对地方政府来说都是一项涉及国计民生的战略决策和选择。而煤化工项目前期研究的首要问题是厂址的选择。

大型煤化工厂的建设条件要求较高，除了工艺技术是否先进和成熟外，外部的建设条件往往成为决定一个煤化工项目是否可行的关键因素，在外部条件中厂址选择的环节尤为重要。笔者在近几年的规划咨询工作中，接触了数个大型煤化工项目，现就其中煤化工项目厂址选择存在的一些共性问题做一探讨。

1厂址与城市规划区的距离

厂址选择的一个基本原则是厂址首先要符合城市总体规划要求，但城市规划区中的三类工业用地可否作为大型煤化工项目的拟建厂址?

2004年末，国家有关部门出台了《焦化行业准入条件》和《电石行业准入条件》，均明确规定：“在城市规划区边界外2km(城市居民供气项目除外)以内，主要河流两岸、公路干道两旁，居民聚集区和其他严防污染的食品、药品等企业周边1km以内，国务院、国家有关部门和省(自治区、直辖市)人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区以及饮用水水源保护区内不得建设焦化(电石)生产企业。”根据以上精神，即使城市规划区内的三类工业用地，也不能用于焦化项目或电石项目的建设。

目前，以煤气化为龙头的煤化工行业准入条件尚未，是否可以建在城市规划区内或距离城市规划区多远为适宜还不明确，但是国内许多专家在评估大型化工项目的厂址时，通常建议远离大中型城市区边缘10-20km以上，距离中小城镇边缘3-5km以上为适宜。

一个大型化工项目对城镇区的影响主要表现在项目产生的废气、粉尘对居住区的大气环境影响，此外还有发生爆炸事故时对居民生命和财产的影响等。虽然先进的煤气化装置的废气、粉尘产生量比焦化、电石等装置少得多，但由于其高压操作，瞬时流量大，爆炸危险性和影响程度比焦化或电石装置高，因此新建的大型煤化工项目位于城市规划区内也是不合适的，并且应尽可能地选择远离城市规划区的区域建设。

2与居住区的安全卫生防护距离

煤化工涉及的产品种类及工艺路线较多，目前没有一个统一的标准或规范指出厂址应该距离居住区多远，通常根据环境影响评价来确定相应的安全卫生防护距离。

3坑口建厂与占压煤炭资源

有关我国煤化工基地布局的研究报告提出，将煤化工产业区域布局分为现有供煤区、进煤区、煤炭接续区三大类。原则上在东部进煤区和临近进煤区的地区，不布点大型煤化工基地项目，以保障煤炭供应。仅在少数高硫煤接替开采的煤炭产地，适当考虑建设适合市场需求的深加工项目。大型煤化：工基地近期应主要布局在现有供煤区，尽可能减少煤炭新矿建设的压力。特别是根据我国化石资源分布特点，首先在石油资源相对缺乏的地区，布点建设煤化工装置。现有供煤区是“十一五”期间煤化工发展的重点地区。主要包括山西、内蒙、陕西、贵州、宁夏等地。一个大型煤化工项目的投资商通常要求地方为其配置一个大中型煤田。为减少煤炭的倒运，通常希望能够坑口建厂。一个大型煤田的范围通常达到上百平方公里，如陕北侏罗纪煤田榆横矿区(北区)范围约3200km2，初步规划把矿区分为11个大型井田，每个井田的面积达到250~300km2。国家矿产资源法明确要求不得占压地下可开采煤炭资源，因此常常碰到坑口建厂与占压资源的矛盾。

以某井田内建设大型煤化工项目(年需要煤炭约500万t)占地2km2为例，井田表土层厚度40m(压煤角取45°)，表土层至煤层厚度500m(压煤角取70°)。按照煤层厚度平均4m计算，压煤体积约为1000万m3，压煤量约为1350万t，该井田可采储量18亿t。按照1000万-2000万t/a开采规模计，该井田服务年限约为65年。拟建项目压煤量占煤储量的1%左右，影响开采年限约为1年。

如果避开厂址井田，则厂址距离坑口15km左右。短距离大宗散装物资的输送应首先考虑采用皮带，10km以上的单条皮带技术还不成熟，如采用皮带串联将大大降低输送效率。汽车倒运对500万t/a不现实，因此只能采用火车运输。而短距离两点间的火车煤炭倒运会导致运输投资和成本增加以及扬尘污染。

因此，矿区内建设大型煤化工项目，厂址应与井口位置通盘考虑，尽可能地避开井田范围，不占压资源。如果不得已占压，也应选择对煤田长期开采影响较小的区域作为厂址。

4与大江(河)、铁(公)路干道间的距离

煤化工是大进大出的行业，因此，通常希望厂址紧邻铁路、高速公路以及航运河流，以实现原料和产品的便捷运输。

目前，铁路及高速公路的相关规定要求其两侧建设用地距离只有数十米左右。淮河、长江等河流还没有明确的煤化工项目距离规定。国家发展改革委员会、国家环保总局等单位正在组织专家对沿江两岸的化工产业布局进行调研，估计会出台相应的项目布局距离规定。

《焦化行业准入条件》和《电石行业准入条件》中规定，主要河流两岸、公路干道两旁1km以内不得建设焦化或电石生产企业。

大型煤化工项目多为高温高压操作，通常配套建设大型的液体危险化学(教学案例，试卷，课件，教案)品储存罐区。万一发生爆炸事故，有可能对相邻的江河及交通干道造成较大的影响。因此，大型化工项目与大江(河)、铁(公)路干道间留有一定的距离是应该的。在煤化工行业准入条件没有公布之前，厂址选择宜参照《焦化行业准入条件》和《电石行业准入条件》中相关规定执行。

5给水和排水

以煤气化为代表的煤化工项目耗水量较大，比较先进的煤化工装置吨煤综合耗水约为5t。一个大项目通常每年需要新鲜水供应数千万立方米，排水数百万立方米。因此，厂址的选择也应充分考虑供水的可靠性和排水的去向。

西北缺水地区建设煤化工项目必须“量水而行”。许多地方政府为达到招商引资的效果，不从实际出发，动辄规划年消化数千万吨煤炭的煤化工基地，而水资源供应上却无明确可行的保障措施。到头来，终将是“竹篮打水一场空”。

中原靠近淮河、长江的地区水资源供应相对好一些，但排水口的选择往往颇费周折。中原地区人口稠密，城市往往通过江河取水，沿江两岸城镇相临，排污口原则上不得位于城市的上游，但一个城市的下游又是下游城市的上游，两个城市间的混合扩散段通常不会太长。因此，煤化工项目在考虑靠近港口以及煤炭矿区的同时，往往需要修建几十公里长的排污管道，沿途通常要穿越高速公路、河流等，造成投资和成本的增加。这也成为厂址选择时颇费思考的影响因素。

6结束语

煤化工范文第3篇

煤制烯烃是指以煤为原料合成甲醇后再通过甲醇制取乙烯、丙烯等烯烃的技术，是作为替代石油资源、转变发展方式、调整产业结构而兴起的一套技术。不过，由于其属于高能耗、高水耗、高污染的“三高”产业，发展前景一直争议较大。

尤其是2014年8月底，国家发改委的《西部地区鼓励类产业目录》删除了煤制烯烃、煤制甲醇等煤化工项目。而且原油期货价格80美元/桶是国际上煤化工产业公认的盈亏点，但原油期货从去年7月以来一路下跌，截至2015年8月17日，原油期货价格创出近5年来的新低，至41.35美元/桶。 煤化工要重现三四年前的热潮尚需时日。

此次意见稿让煤化工企业对未来前景充满期待。不过，工信部人士告诉《财经国家周刊》记者，意见稿是从技术角度来设定门槛，引导煤化工产业健康“有序发展”，并非“鼓励发展”。

简言之，煤化工要重现三四年前的热潮，尚需时日。

形式大于内容

意见稿从产业布局，工艺与装备，资（能）源消耗，环境保护、安全、消防及职业卫生等方面作出了规范。

但多位受访人士认为，意见稿多数规定是在走形式，缺乏实际意义。比如，在“工艺与装备”部分提出，要新建和改扩建的煤制烯烃项目，鼓励采用国内自有知识产权的先进可靠的洁净煤气化、空分、净化、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃、烯烃分离等系列工艺技术。

中国工程院院士、清华大学化学工程系教授金涌对《财经国家周刊》记者表示，煤制烯烃的主要设备已实现国产化，但由于煤制烯烃技术生产的是乙烯、丙烯混合物，需要在零下180℃下精馏，低温精馏技术和设备短期内还难以国产化，需要从德国进口，且制造精馏设备的钢材也须进口。

再如，意见稿指出，以高灰高硫煤为原料的项目能耗可适当放宽。金涌认为意义不大。高灰高硫煤最佳用途就是煤化工，因为煤化工的工艺要求脱硫率高，才能进行反应。因此高灰高硫煤用于煤化工不会造成太大污染，而且相对低硫煤的价格更便宜，这也能降低煤制烯烃的成本，否则与石油为原料的技术相比更无优势可言。

山东玉皇化工（集团）有限公司副总裁、总工程师陈双喜对《财经国家周刊》记者表示，已建成的煤制烯烃项目，环保问题有环保部门监管处理，安全问题有安监部门监管处理。至于资（能）源消耗，企业自身会根据市场协调，无须政府干预。“这个意见稿或是一个推荐性标准，而非强制性标准。”

前述工信部人士表示，规范条件还处于征求意见阶段，网上征求意见和向相关部委征求意见同步进行。自之日起计算征求意见一个月时间，届时将按照征求的意见再整理出一个更加合理、科学的版本，年底前正式颁布。

何时能重热

“目前国内签约的煤制烯烃项目约十几个，总产能已达到了1000多万吨。但由于盈利前景欠佳，实际开工和投产率并不高。”金涌说。

比如，2013年获得路条的中石化河南60万吨/年、石化贵州织金60万吨/年、中煤陕西榆林60万吨/年、甘肃华鸿汇金平凉60万吨/年的煤制烯烃项目，截至目前，除榆林项目投产外，其它项目尚未实质性开工或投产。

山东玉皇化工（集团）有限公司副总裁、总工程师陈双喜做过一个评估，当原油期货价格在55?75美元/桶时（有些地区的区间值是60?80美元/桶），煤制烯烃项目勉强可以做。如果低于55?60美元/桶时，项目开展的可能性就较低;如果高于75?80美元/桶，煤制烯烃就可以正常发展。

陈双喜表示，原油期货价格在55?75美元/桶时，已经建成的煤制烯烃可以投产运行，还可以实现盈利平衡。但新建煤制烯烃项目，盈利前景不会很好。

金涌院士认为，煤制烯烃由于耗水量大，项目建设前期就要首先考虑水资源利用情况，其次再考虑煤资源情况。因此，在内蒙古与陕西交界的地区，如榆林、鄂尔多斯等新建煤制烯烃项目，还有一定成本优势。

煤化工范文第4篇

《西部煤化工》是一本有较高学术价值的半年刊，自创刊以来，选题新奇而不失报道广度，服务大众而不失理论高度，颇受业界和广大读者的关注和好评。

煤化工范文第5篇

精细务实抓管理开拓思路谋发展为开创渭化快速成长的新局面而努力奋斗——总经理郭建功在第三届职工(会员)代表大会第十二次全体会议上的工作报告

创造良好安全环境实现公司跨越发展——副总经理张小军在公司安全工作会议上的报告

清洁煤发电的CCS和IGCC联产技术

循环流化床结焦原因分析

气化装置碳洗塔给料泵汽蚀试验问题的探讨

本刊荣获“优秀科技期刊奖”

尿素汽提塔旋流器的改造及应用

发电机透平机启停过程中差胀分析和控制

尿素静设备的腐蚀及防护

在线质谱分析仪在气化炉的应用与改造

本刊编委调整的启事

常见电气设备故障的诊断与检修

数字万用表的使用与维修体会

工业变频器常见故障原因分析及处理

RCS—9000系列B型微机保护测控装置保护定值整定方法

渭化集团工业废水处理现状及改进措施

分析化学中的误差及解决办法

小型低成本流动床排水处理装置及实例

CO变换催化剂的选择与使用寿命

煤化工项目节水技术的发展方向

煤炭气化的国内外技术进展述评

全国大化肥企管联席会20届年会在渭化集团召开

煤炭循环经济的构想及分析研究

我国煤制油项目的现状和发展趋势

输煤系统破碎机厂房煤尘治理

合成氨工段静设备问题分析

氨冷器在线排液

合成气机组高压缸异常振动问题探讨

金斯伯雷止推轴承状态转化及失效分析

大机组油的在线维护

四氟材料的蠕变性对活塞杆填料寿命的影响

林达大型低压甲醇合成塔在渭化的应用

林德低温甲醇洗工艺水分离器腐蚀及材料分析

检验中焊缝无损探伤抽查的方法探讨

空分装置液氧泵电机轴承寿命计算与故障分析

隔膜泵振动异常原因探讨

渭化10kt/a甲醇制二甲醚装置的应用情况

酸性气体低温甲醇洗净化技术及其应用

煤化工范文第6篇

经过几十年的努力，中国煤化工发展取得了一定成绩，进入由传统煤化工向新型煤化工转变的战略转型期。面对我国石油对外依存度不断攀升、环境压力不断增加、下游产品需求增加的新形势，发展新型煤化工成为中国煤多油气少能源格局下的必然选择。

传统煤化工长期积累的矛盾比较多，规模小、产能过剩、深加工项目比较少，面临较大节能减排压力。新型煤化工良好的市场前景预期也带来了一些负面效应，产业发展逐步升温，呈现无序、过热的态势，值得警惕。当前，光伏行业产能过剩包袱尚未化解，一定要警惕煤化工成为下一个产能过剩行业。

避免无序布局

近年来，国内主要煤炭资源产区在进一步整合煤炭资源的同时，纷纷调整资源战略，大多提出了变输煤为输电、输煤化产品的发展思路。现实的情况是，有煤的地方、有水资源的地方在发展煤化工，而一些地方没有煤、没有水也在发展煤化工。从各地的煤化工规划可以看出，各地产品面临严重同质化，都是煤制烯烃、煤制气、煤制油这几类产品。

煤化工产业的合理布局非常重要。现在对乙二醇需求增长较快，乙二醇产量不能满足国内聚酯产业的需求，需大量进口，产业前景看好，这需要避免出现项目布局和需求不匹配的问题。如果煤制乙二醇项目选址内蒙古、新疆等地，虽然可以占有廉价煤炭优势，但是乙二醇消费区域集中在华东、华南一带，要支付高昂的运输费用；而如果项目选址靠近消费地，煤炭价格又要翻番，同样会大幅增加企业成本。合理选址的重要性可见一斑。

煤化工产业需要充足的水资源，在规划煤化工项目时首先要考虑当地水资源平衡问题。中国煤炭资源与水资源总体上为逆向分布，除贵州、云南等省的水资源充足外，其他省份都存在水资源紧张问题。西部主要产煤省份山西、内蒙古、陕西、宁夏等地区属于干旱缺水区，区域地表水资源贫乏，地下水补给条件较差，水文地质工作程度低，发展煤化工需要从黄河或黄河一级支流引水。中部地区包括河南、安徽等省，人口众多，水消费量较大，工业用水同样紧张。另外，新型煤化工属于洁净煤技术，总体上有利于提高煤的利用效率，但生产过程中不可避免会增加二氧化碳、废渣和废水的排放，大规模发展煤化工必然增加环境压力。因此，各地在进行煤化工布局时，必须考虑水资源和环境承载能力。

近年来，通过政策引导和资产重组等多种措施，甲醇、煤制烯烃和煤制天然气等项目迅速向内蒙古、陕西、新疆、宁夏等煤炭资源丰富的地区集中，逐步形成鄂尔多斯煤化工产业集群、准东煤电煤化工基地、宁东能源重化工基地、陕北能源化工基地。产业布局不合理问题得到了一些改观。

发展煤化工需应地制宜、合理布局。现在提倡园区化、基地化、一体化发展，在发展煤化工的同时将发电、冶炼等产业一起发展，对煤炭深加工多种单项技术进行耦合、集成、联合生产多种清洁燃料、化工原料以及热能、电力等产品，最大限度地把煤炭资源利用好，实现产业布局的承接和能量物质的循环利用。

在当前煤炭价格下跌的形势下，煤化工的经济性更加凸显，发展煤化工的积极性必将再次提高。布局分散、产品方案趋同的项目如果不能实现有序发展和合理布局，将导致资源和资金的浪费，在区域资源、生态和环境承载力方面造成潜在风险，甚至对地区生态环境造成不可逆转的破坏。

预防产能过剩

从2010年至今，国内甲醇的产能、产量呈现逐年递增的趋势，2012年甲醇产能达到5521万吨，甲醇产能过剩问题已经凸显，而造成产能过剩的原因之一是前一阶段的盲目发展。一些地方发展火电项目受水资源制约，上马高端煤化工项目又受到技术与人才的限制，于是大量上马甲醇、合成氨等技术成熟，容易推进的煤化工项目。

除甲醇之外，煤制烯烃产业发展也十分迅猛。据不完全统计，目前国内共有在建、拟建以及处于规划阶段的煤制烯烃项目29个，烯烃年产能达2018万吨。如果过剩的甲醇进一步制取烯烃，同样面临着过剩的风险。

煤制天然气技术已成为国内研究和投资的热点。神华集团、大唐集团、新汶矿业集团、中国海洋石油集团、内蒙古庆华集团和新疆广汇集团等大型企业纷纷投资煤制天然气项目，煤制天然气项目已出现了投资过热的苗头。

要解决过剩的问题也不是没有办法，如在做聚烯烃产品时，采用不同的聚合工艺、聚合催化剂，实现产品的差别化，市场也就随之细化了。聚烯烃往下游衍生，可分的种类更多，可以钢材用，也可以建材用。实际上甲醇除了作为化工原料外，还是清洁的能源。甲醇产能过剩最大的原因是下游市场没有打开，比如甲醇加汽油可以作为汽车燃料。如果下游市场打开，现在的产能规模是可以消耗掉的。但现实的情况是，企业都在生产通用型产品，这必然导致产能过剩。

煤化工发展出现了一些盲目和过热性，为了抑制行业盲目发展，需要制定相关的规定规范行业发展，这些门槛对于抑制煤化工盲目扩张产能将发挥巨大作用。

国家相关部门应尽快制定和出台《煤化工产业政策》，针对产能过剩的甲醇、二甲醚等，要尽快出台市场准入条件，实行严格行业准入，有效遏制盲目投资，通过制定严格的能效、消耗和环保等指标，制止低水平重复建设，规范行业健康发展；对于烯烃、乙二醇、油品等要从产业安全角度着手制定市场准入条件，防范和化解无序竞争导致的产能过剩、投资、煤资源以及安全环保等方面的风险；要加快制定煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤焦油加氢等产品的行业标准和国家标准；要鼓励采用具有国际先进水平的技术，采用“多联产”技术提高煤化工产业能源整体利用效率；要提倡采用自主知识产权技术和选用国产化设备。

煤化工是资源消耗型产业，发展的基石是坚持可持续发展战略。在新形势下，煤化工能否实现可持续发展，取决于节能、降耗、减排、治污以及经济效益等方面的综合考核。

实现中国煤化工产业健康有序发展，不仅需要政府的监管和行业协会的引导，更需要充分发挥以国有骨干企业为代表的优势企业的引领作用，不断推动传统产业与高新技术产业融合，加速核心产业聚变，形成新的竞争优势。

煤化工范文第7篇

关键词：煤化工 化学工业

中图分类号：G633.8 文献标识码：A 文章编号：

1 煤化工的相关概述

1.1 概念

煤化工：是以煤为原料经化学加工转化成气体、液体和固体并进一步加工成一系列化工产品的工业过程。

1.2 煤化工的分类

从煤的加工过程分，主要包括干馏(含炼焦和低温干馏)，气化，液化和合成化学品等；

从产品上划分，煤化工包括焦炭、煤焦油等传统煤化工和煤制油、煤制烯烃和甲醇制二甲醚等新型煤化工；

从加工深度上分，煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。

1.3 煤基替代能源特点

煤制油、煤制甲醇、二甲醚、烯烃等产品和石油产品比较，具有明显的经济性，和生物质能源比较成本优势更加明显。煤基替代能源替代范围广泛，可以利用粉煤甚至高硫煤作为原料，原料分布广泛，价格低廉。采用先进的煤气化技术制造的替代能源，能降低直接燃烧煤炭带来的污染，是更优质环保的能源，以煤逐步取代部分石油的战略趋势，已成为21 世纪的必然，为了减轻对石油进口的依赖，发展煤化工是我们的必然选择。

1.3.1 新一代煤化工技术

以煤气化为龙头，以一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油的煤炭洁净利用技术；与电热等联产可以实现煤炭能源效率最高、有效组分最大程度转化、投资运行成本最低和全生命周期污染物排放最少的目标。

1.3.2 新型煤化工特点

以清洁能源和石油可替代品为主要产品；煤炭—能源化工一体化；高新技术及优化集成；建设大型企业和产业基地；有效利用煤炭资源；经济效益最大化；环境友好。

现代煤化工集成化技术—“五代一变”：通过发展煤炭加工、转化和煤化工，开发煤基醇醚燃料、煤制油、煤层气等替代能源，实现二甲醚替代液化石油气和柴油、煤层气替代天然气、喷吹煤替代重油、乙炔化工和焦化副产品综合替代石油化工产品及煤炭通过液化变成油品，从而把煤炭转化为高效、洁净的新型能源和石油替代产品。

如表1所示，甲醇掺烧汽油表观消费量增加，而与原油的价格相比却有明显优势。虽然甲醇掺烧汽油具有一定的操作难度，但市场容量无预期的大。

表1 甲醇掺烧汽油进出口量与原油价格对比

DME直接替代柴油；需要时间；发动机需要改造；加气站需要改造或重建；需要全国大范围的推广。LPG掺烧25%DME；存在现实可能性；外购甲醇生产的DME并无竞争力。

表2 现今使用的几种燃料油的成本对比

如表2所示，甲醇与LPG在获得相等热值的条件下成本较低，因此使“煤变油”具有明显优势存在巨大的发展空间，但直接液化产油对煤种要求高，推广具有难度；间接液化煤变油具有明显的成本优势。煤间接液化制得烯烃，具有明显的成本优势。

2 我国煤化工产业发展现状

2.12007年发展状况

2.1.1 相关政策对煤化工发展仍起主导作用

我国煤化工行业有序发展；煤制油和MTO/MTP示范装置将在预定时间内建成并试运行

受发改委禁止新建项目将天然气用于化工用途的影响，煤制甲醇将成为我国甲醇的最主要来源。

2.1.2 神华煤制油装置建设进展顺利

2004年8月开工建设；2007年年底已经完成工程进度的98% ，实现了多项具有里程碑意义的重大技术突破，神华直接煤制油示范装置将于2008年初投产试车。

2.1.3 醇醚燃料发展迅速

建成投产的甲醇和二甲醚装置分别达到了几百万吨；在建的装置总规模也达到了千万吨级；二甲醚的车用也取得了突破性进展。

2.1.4 自主煤化工新技术开始取得领先

即将实现工业化生产的神华煤直接制油技术，开工建设2000吨/年催化剂工厂的大连化物所DMTO技术，出口国外的兖矿-华东理工大学水煤浆气化技术；2007年12月在云南解化投产的甲醇制汽油技术为代表。

3 煤化工产业存在的问题

3.1 资源和环境存在巨大压力

3.1.1 煤炭资源

预计2010 年全国甲醇产能达到5000万t，则需要煤炭资源1亿t；而根据现在规划的煤制油项目规模将超过3000t 以上，按4－5 t 煤制1t 油、3 000 万t 产能计算，需要1.2亿－1.5亿t 煤炭。但按照我国煤炭工业“十一五”规划，到2010 年，全国化工用煤也只有1 亿多吨。

3.1.2 水资源

150 万t/a 油品的间接液化工厂日需原水供应量约为5.5 万m3；100 万t/a 油品的直接液化工厂日需原水约2.3 万m3。

3.2 产品品质面临挑战

以PVC 行业为例，煤化工电石法PVC 的市场价格总是石油化工比乙烯法PVC 要低上几百元甚至上千元每吨。除去成本因素外，由于工艺路线不同导致的电石法PVC 的品质略低也是主要原因。电石法PVC 主要占据管材、型材等中低端领域，而乙烯法PVC则占据透明制品、高档膜料等高端领域，并且双方在电缆料、软板市场展开激烈的竞争。产品品质，成为制约电石法PVC 进军高端市场的主要原因。

3.3 单个项目建设资金投入多

例如：建设100万t/a 油品产量的直接液化工厂投资约80亿－90亿元，同等规模的间接液化工程资金投入约90亿－100亿元。煤化工联产系统有利于减少建设资金投入，如50万t/a 煤直接液化与300万t/a 煤焦化联产时，直接液化部分的资金投入大约为35亿－40亿元。

4 我国煤化工产业发展趋势

4.1 《煤化工产业中长期发展规划》出台及其影响分析

我国煤化工产业发展政策的基本精神：稳步推进产业发展，不断发展煤化工产业，以缓解石油供应的紧张局面；科学制定发展规划，促进煤炭区域产销平衡，鼓励煤炭资源接续区煤化工产业发展，适度安排供煤区煤化工项目的建设，限制调入区煤化工产业的发展；统筹煤与相关产业的发展，特别是与水资源的协调发展；煤化工业要坚持循环经济的原则，走大型化、基地化的路子，发展开放式的产业链条；安全发展，认真进行安全风险评估；

4.2 将会发展有竞争力的产品领域

传统产品领域：要对与石油化工路线相比具有比较优势的煤化工的产品领域大力进行技术改造，并促使企业改制、改组，设法做强做大，增强国际竞争力。 能源替代品：这一部分是煤化工的潜在市场，市场前景广阔，是发展的重点。未来几年，中国煤化工的主攻方向是绿色高新精细化工。掌握煤化工某些核心技术如煤气化技术的企业应积极走出去，利用已有的技术优势和人才、管理优势，采用参股、控股等形式与西部煤炭富足地区进行合作，同时与科研院所联合，寻找有市场潜力的项目，做好前瞻性准备，培育成为公司的拳头产品。

4.3 坚持走转变增长方式的道路

从资源流程和对环境影响的角度考察，增长方式存在两种模式：一种传统模式，即“资源—产品—废物”的单向线性过程。经济增长越快，资源消耗越大，污染排放越多，对资源环境的负面影响越大；另一种是循环经济模式，即“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭环反馈式循环过程。

参考文献

[1]唐宏青. 煤化工工艺技术评述与展望[ J ]. 燃料化学学报，2001,29（1）：1—5.

[2]王洋，张建民，黄戒介，等. 加压灰熔聚流化床粉煤气化技术的研究与开发[ A ]. 全国清洁能源技术研讨会论文集[ C ]. 2001.

煤化工范文第8篇

对于已规划的煤化工业务，大唐集团已经投入了近千亿元的资金，但至今无一项目正式投产。

作为五大发电集团中煤化工产业最具影响力的一家，大唐集团内蒙古多伦煤制聚丙烯、克什克腾煤制天然气和辽宁阜新煤制天然气三大项目，支撑起了大唐集团“七大板块”之一的煤化工板块，也是大唐集团成为“煤电化综合生产企业”的重要一环。

近年来因煤价高涨，电价管制造成的发电主业巨额亏损，是大唐这样的传统发电企业谋求转型的强大推手。

“市场不成熟，交易成本高，企业自然就会进行结构调整，向上下游延展。”一位五大发电集团人士对《财经国家周刊》记者表示。

而作为最早布局煤化工业务的大唐集团，其管理层认为，“产业结构战略调整，成败在此一举。”

然而，大唐煤化工业务的进展并不如预期的那样顺利，“现在煤化工板块对公司盈利还没有任何贡献。”上述煤化工三大项目的母公司大唐国际发电股份有限公司（SH：601991）（以下简称“大唐发电”）有关人士表示。

与此同时，政府主管部门国务院国资委对煤化工的态度也颇为复杂：一方面，国资委官员表示，大唐煤化工项目代表了现代煤化工产业的发展方向，煤的清洁利用符合国家能源战略；另一方面，从国有资产保值增值的角度，国资委年内已经向包括大唐在内的五大发电集团发文，要求谨慎对待煤化工产业。

面对主管部门的要求，已经投入了千亿元的大唐煤化工业务，作为集团公司的总经理，陈进行该如何决策？是进还是退？

多伦泥潭

在大唐集团的煤化工战略布局中，设计年产46万吨聚丙烯的多伦项目，可以称得上是“明星项目”。它是国内煤化工产业烯烃类（MTP）示范性项目，也是全球首例大规模利用低热值褐煤生产聚丙烯的示范项目，是大唐发电实现多元化发展战略的核心项目之一。

然而，多伦煤化工项目从2006年3月正式开工，至今没有正式运行，而2007年9月开工建设的神华包头的煤制烯烃项目已试运行了近两年的时间。同样采用甲醇制烯烃工艺的神华宁东煤基烯烃项目比多伦开工要晚，也已经在2010年全面建成，而大唐多伦项目从2012年3月16日转入试生产后，至今还处于磨合期。

多伦煤化工项目试运行的拖延，除了内陆高寒地区交通不便、建设周期漫长之外，试运行过程也遭遇了各种预料之外的困难。

“目前负荷已经达到了75%左右，不过要稳定下来，还需一段时间观察。”中国石油和化学工业联合会信息与市场部副主任祝昉曾赴多伦调研。

大唐发电方面对《财经国家周刊》表示，煤化工生产流程较多，要做到万无一失，现在还没有正式投产的时间表。

对于多伦项目如此旷日持久的原因，大唐发电有关人士认为和煤质有关，“神华集团包头煤制烯烃装置用的是由神华鄂尔多斯布尔台煤矿供应的6790大卡的优质烟煤，而大唐能源多伦煤制烯烃装置用的是由内蒙古东胜利2号煤矿供应的2700大卡的劣质褐煤”。神华的煤质好，技术成熟、造价低，而大唐用的是劣质褐煤，是别人没有做过的，要调整参数，反复摸索。

此前，多伦煤化工项目的核心技术虽然经过了中试，但还没有商业化，多伦项目将规模放大了几百倍，是世界首例工业化应用，挑战是前所未有的；多伦煤化工单台气化炉可处理干燥后的原煤2800吨，为世界最大规模。

上述人士认为，这样能效会高一些，但运行起来才发现比想象的难，主要是气化环节稳定不下来。

在大唐集团的煤化工项目里，“最棘手的就是多伦项目，时间拖得长，我们也着急。”大唐发电有关人士表示。

管网遇阻

如果说多伦煤化工项目是困于技术和运行环节，那么，大唐的煤制天然气项目遇到的问题更加复杂微妙。

其实，煤制气项目和多伦煤制烯烃项目相比，技术更成熟，工艺相对简单，更好驾驭。作为首个由国家发改委核准的大型煤制天然气示范项目，年产40亿立方米的克什克腾煤制天然气项目于2009年8月动工，目前已完成试车。

“72小时冲击95%左右负荷率的大负荷试车8月底就完成了。”大唐发电有关人士对《财经国家周刊》记者表示。

2010年3月开工的另一个同等规模煤制天然气项目——辽宁阜新煤制天然气及输气管线项目一期，阜新至沈阳主干线也即将建设完成。“阜新至沈阳分输站再有6公里就将全线合龙”，大唐方面表示，阜新项目明年年底前能具备向大沈阳经济圈供气的条件。

但克什克腾旗煤制气项目原定于2012年8月底建成供气的计划已经被推迟了，这个项目的目标市场是北京市，现在北京市政府限制的竣工时间是2012年年底。

据大唐发电内部人士透露，工期延迟的主要原因是管道问题。“现在克什克腾项目生产没问题，但管道不通。我们负责的管道都修好了，就等中石油负责修建的进京管道了。”

上述人士向《财经国家周刊》记者透露，“这个项目本来没有中石油的事儿，是他们硬来的。”

按照原计划，克什克腾项目的天然气直接接入北京燃气管网，卖给北京燃气集团。但2011年下半年，“中石油从市场端暗渡陈仓抢滩管网，事情就发生了变化，”原定的天然气进京线路是经密云接入北京燃气管网，全程由大唐方面负责修建，现在则改为大唐方面只负责把管线从克什克腾修到古北口，之后要接入中石油的陕京四线延长线。也就是说，从古北口到北京市的管网，长度约115公里，由中石油负责修建。

本来的直供气项目，现在因中石油的加入而增加了管网环节。由于管网的自然垄断属性，克什克腾项目生产的天然气，只能卖给中石油，由他们统一调配。大唐发电相关人士表示，实际上这一段大唐自己也可以修，距离也不用这么长。

阜新煤制气项目的产品主要在沈阳和管线途径地区就近消化，情况相对简单些。因辽宁省之前没有统一的天然气管网，所以大唐修建的管道就占了先机，但这并不意味着风平浪静。当地也在做下一步的统一规划，相关企业也想借机拿下输气管网，锁定利益格局，对潜在竞争对手进行封杀。

有业内观察家表示，油气管道的问题和电网的问题性质类似。像大唐这样的发电企业，是化工行业的新生力量，是传统石油石化巨头的竞争者，受到阻击是必然的。垄断力量很强大，和有关方面又有各种利益纽带，这种利益格局很难打破。

资金困境

从地图上看，内蒙古自治区东部的锡林浩特、多伦、克什克腾三地，地域相连互相倚靠，组成一个三角形，和稍远的辽宁阜新连成一线。立足锡林浩特的褐煤资源和附近较丰富的水资源，大唐发电投资巨大，苦心经营多年，力图构建“锡多克阜”（锡林浩特、多伦、克什克腾旗、阜新）能源化工效益基地。

而在这样的版图中，有地方政府的一部分“功劳”。

一些煤化工项目开始并不是企业愿意做的，而是为了拿到煤炭资源，应地方政府要求做的。大唐发电内部人士调侃，他们是“被化工”。地方政府不希望央企把资源拿走而什么都没给当地留下。现行分税制背景下，财力向中央政府集中，项目能够带来多少财政收入是地方政府考虑的重要问题。

相对于地方政府的积极，国资委则更为谨慎，他们认为煤化工产业投资大、技术不成熟，一再重申突出主业，控制风险。

尽管是“被化工”，大唐的煤化工项目不能算无准备之战。石化工业协会信息与市场部副主任祝昉介绍，多伦项目上马前，他们曾经为大唐提供了一份详细的聚丙烯产品市场前景报告。

这份报告对国内的聚丙烯市场进行了深入分析，各种数据表明，当时国内聚丙烯市场缺口达50%以上。“聚丙烯有多少进口、从哪里来、有哪些牌号、下游消费市场是哪里以及消费结构、未来变化、哪些品种需求比较好等，都有数据。”祝昉表示，“他们做聚丙烯，生产哪些牌号，往哪里销售，心里要有数。”

大唐集团高层也曾与熟悉化工行业的石油和化学工业联合会领导交换过意见。大唐发电旗下大唐能化的多位中高层管理者，都是“化工战线红旗”中石油吉化集团出身。大唐多伦煤化工公司的规章制度，也是借鉴吉化而来，甚至有些制度比吉化还要严格。

但超出预计的漫长周期，让资本密集型的煤化工项目盈利不确定性倍增。祝昉对《财经国家周刊》记者表示，现在化工行业成本上升的重要推手就是基建项目的银行贷款，神华的项目有很多自有资金在里面，相对好一些，而大唐的基本建设投资了这么多年，每拖后一个月，包袱就会增加一些。

这种资金压力已经有了佐证。11月初，大唐能化的母公司大唐发电宣布：透过委托贷款安排，向多伦煤化工提供为期36个月不超过30亿的人民币贷款，主要用于多伦煤化工偿还银行及其他借款。根据多伦项目的情况，克什克腾和阜新项目追加资金的可能性也很大。

提起此事，大唐发电有关人士感慨：“大唐本来是有实力去做煤化工的，但大唐做这个事情的时候，正好赶上国家对电价的管制，煤炭价格又上涨，集团发电主业几乎被摧垮。本来希望以发电主业养大辅业，然后辅业再支撑主业发展，没想到会出现这种局面。”

大唐在煤化工领域遇到的困难和问题，既有市场层面，又有非市场层面。有些后来者已悄然选择了另一种路线。同为发电企业的国电集团公司，9月底与中石化签署了煤电一体化项目合作框架协议，通过组建合资公司的方式，开展煤矿、热电、煤基多联产化工项目等方面的合作。显然，他们意图借助老牌石油石化企业生产技术、人才及下游市场渠道的优势。

“搞煤化工，大唐给我们上了一课。”一位五大发电集团人士回忆起当年大唐上马煤化工项目的情景，还记忆犹新，“当时觉得他们很有魄力，有远见卓识，谁会想到至今都没搞出来。”

尽管如此，对于市场前景，大唐发电有关人士还是表示了总体乐观。他认为，天然气受到政府的鼓励，天然气定价市场化改革也在推进，这是大方向。而聚丙烯2011年有36%～37%左右的对外依存度，依然有市场前景。大唐煤化工项目最有价值的就是对褐煤的处理，褐煤高挥发、高水分、低热值、低灰熔点，远距离运输不经济，国外主要用于坑口发电，但内蒙古电力输出有瓶颈，如果能打通煤化工，使褐煤就地转化成高附加值产品，意义重大。

煤化工范文第9篇

前言：在国际油价高位震荡的背景下，世界已进入能源和化工原料多元化的时代，不同国家或者地区应根据资源和经济发展的需求选择现实、优质的原料和技术。煤炭资源已成为我国能源的重要保障和支撑；煤化工的发展更是受到了煤资源国和有关科研机构的高度关注。煤炭煤炭是世界上储量最丰富的化石能源。在当前世界石油价格居高不下和倡导保护环境的情况下，发展煤化工特别是新型煤化工，调整我国的能源化工结构，就显得日益重要。

1.煤焦化

将煤隔绝空气加强热使其分解的过程，也称做煤的干馏。煤焦化产品主要有焦炭、煤焦油(苯、甲苯等)、焦炉气(氢气、甲烷、乙烯、一氧化碳等)精氨水等。这些产品已广泛应用于化工、医药、染料、农药和炭素等行业。有些甚至是石油化学工业无法替代的，如吡啶喹啉类化合物和许多稠环化合物等。

2.煤气化

煤在高温条件下借助气化剂的化学作用将固体碳转化为可燃气体(气体混合物)的热化过程。用空气、水蒸气、二氧化碳作为气化剂。它们与煤中的碳发生非均相反应。此外，煤热分解出的气态产物如CO2、H2O及烃类等也能与赤热的碳发生均相反应。依气化法、气化条件及煤的性质不同，气化气的组成也不同。根据煤气发生炉内所进行的气体过程特点，可以将煤层自上而下地分为干燥带、干馏带、还原带、氢化带和灰层，在干燥带和干馏带中，煤受到高温炉气的加热而放出水分并挥发。剩下的焦炭在还原带和氧化带中进行氧化反应。煤经过气化后得到的是粗煤气，再经过净化和加工后，可以得到各种化学品。常用于煤气化的方式有:固定床常压气化气，鲁奇加压气化气、考伯斯一托茨气流床气化气(K-T)、德士古流床气化气(Texaco)、改良型温克勒流化床气化气等。

3.煤液化

所谓煤液化，是将煤中有机质转化为流质产物，其目的就是获得和利用液态的碳氢化合物来替代石油及其制品，包括直接液化技术和间接液化技术两部分，产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集中度高，是中国新型煤化工技术和产业发展的重要方向。

4.煤的直接液化

煤的直接液化首先是德国科学家F.Bergius于1913年发明的。其原理是煤炭在溶剂作用和高温高压条件下，直接与气态氢发生反应，使煤的氢含量增加，最后转变为液体的过程。1927年德国燃料公司Pier等人开发了硫化钨和硫化铜催化剂，将液化过程分为糊相加氢和气相加氢两阶段进行，解决了工程化问题，建成了世界第一座工业化规模生产的煤直接液化企业，并陆续建设了20套煤直接液化装置。

5.煤的间接液化

煤的间接液化是德国皇家煤炭研究所的F.Ficher和H.Tropsch两个化学家于1923年首先提出的，所以又称为F.Ficher-H.Tropsch(简称为F-T)合成或者费托合成。其原理是以煤为原料先经气化制合成气(CO+H2)，再以合成气为原料，在催化剂的作用下合成(F-T合成)液态烃类产品。受两次世界石油危机的影响，美国、德国、英国、日本和前苏联等国家重新重视煤炭直接液化的新技术开发工作，纷纷组织了一批科研开发机构及企业开展了大量的研究开发工作，相继开发了多种工艺。

6.煤间接液化的深加工

南非SASOL公司于20世纪50年代开始商业化生产，根据SASOBURY矿区煤为高挥发分、高灰分劣质煤，更适合于间接液化的实际，与鲁奇、鲁尔化学和凯洛克三家公司进行合作，不断取得煤气化(鲁奇炉)，煤气净化(低温甲醇工艺)和合成(鲁尔化学固定床和凯洛克气流床)技术而陆续分别建成了三家煤间接液化工厂，成为世界上规模最大的以煤为原料生产合成油和化工产品的化工厂。随着C1化工的发展，间接液化后的产品范畴也在不断扩大，出现了由合成气—甲醇—汽油MTG技术、由合成气直接合成二甲醚和低碳烃燃料技术等煤化工发展新趋势。煤的间接液化通常分为三步:一是制取合成气。将经过适当处理的煤送入反应器，在一定温度下通过气化剂(空气或氧气+蒸气)，使煤不完全燃烧，这样就能以一定的流动方式将煤转化为由一氧化碳和氢气混合的合成气，将形成残渣排出;二是进行催化反应，将合成气经过净化处理，在特定的催化剂作用下，让合成气发生化合反应，合成烃类或液态的烃类的类似石油和其他化工产品，三是对产物进行进一步的提质加工。由于经过催化反应出来的油品可能有很多指标不符合要求，如十六烷值含量、硫含量、水分以及黏度、酸度等，因此还要将产品进行进一步处理以使其达到合格标准，满足市场需要

7.新型煤化工

新型煤化工是以煤炭为基本原料(燃料)，C1化工技术为基础，以国家经济发展和市场急需的产品为方向，采用高技术，优化工艺路线，充分注重环境友好，有良好经济效益的新型产业。它包括了煤炭液化(直接和间接)，煤炭气化、煤焦、煤制合成氨、煤制甲醇、煤制烯烃等技术，以及集煤转化、发电、冶金、建材等工艺为一体的煤化联产和洁净煤技术。其中煤炭焦化、煤气化-合成氨-化肥已经是我国主要的煤化工产业，随着科学技术的快速发展和市场的巨大需求，煤炭焦化、煤气化-甲醇、煤制油、烯烃及下游化工产品也得到了快速发展。新型煤化工实际上是建立在传统煤化工基础上的，与传统煤化工密不可分。其特点如下。

(1)以清洁能源为主要产品。新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，如柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、乙烯原料、丙烯原料、替代燃料(甲醇、二甲醚)、电力、热力等以及煤化工独具优势的特有化工产品，如芳香烃类产品。

(2)煤炭-能源化工一体化。新型煤化工是未来中国能源技术发展的战略方向，紧密依托于煤炭资源的开发，并与其它能源、化工技术结合，形成煤炭-能源化工一体化的新兴产业。

(3)高新技术及优化集成。新型煤化工根据煤种、煤质特点及目标产品不同，采用不同煤转化高新技术，并在能源梯级利用、产品结构方面对工艺优化集成，提高整体经济效益，如煤焦化-煤直接液化联产、煤焦化-煤气化合成联产、煤气化合成-电力联产、煤层气开发与化工利用、煤化工与矿物加工联产等。同时，新型煤化工可以通过信息技术的广泛利用，推动现代煤化工技术在高起点上迅速发展和产业化建设。

(4)建设大型企业和产业基地。新型煤化工发展将以建设大型企业为主，包括采用大型反应器和建设大型现代化单元工厂，如百万吨级以上的煤直接液化、煤间接液化工厂以及大型联产系统等。在建设大型企业的基础上，形成新型煤化工产业基地及基地群。每个产业基地包括若干不同的大型工厂，相近的几个基地组成基地群，成为国内新的重要能源产业。

(5)有效利用煤炭资源。新型煤化工注重煤的洁净、高效利用，如高硫煤或高活性低变质煤作化工原料煤，在一个工厂用不同的技术加工不同煤种并使各种技术得到集成和互补，使各种煤炭达到物__尽其用，充分发挥煤种、煤质特点，实现不同质量煤炭资源的合理、有效利用。新型煤化工强化对副产煤气、合成尾气、煤气化及燃烧灰渣等废物和余能的利用。

(6)经济效益最大化。通过建设大型工厂，应用高新技术，发挥资源与价格优势，资源优化配置，技术优化集成，资源、能源的高效合理利用等措施，减少工程建设的资金投入，降低生产成本，提高综合经济效益。

(7)环境友好。通过资源的充分利用及污染的集中治理，达到减少污染物排放，实现环境友好。

(8)人力资源得到发挥。通过新型煤化工产业建设，带动煤炭开采业及其加工业、运输业、建筑业、装备制造业、服务业等发展，扩大就业，充分发挥我国人力资源丰富的优势。

8.当前新型煤化工技术开发有以下几个热点：

(1)煤气化制甲基叔丁基醚:采用多组分催化剂，可从合成气制含60%异丁醇和40%甲醇的混合物，异丁醇脱水成异丁烯，从而可完成由合成气直接制取甲基叔丁基醚，这是一条很值得重视的由天然气和煤为原料制取高辛烷值添加剂的技术路线。

(2)以煤为原料生产甲醇及多种化工产品。甲醇作为一种重要的基础化工原料，通过羰基化可进一步制取醋酸、醋酸酐、甲酸甲酯、甲酸、草酸等重要的化工产品。另外还可以用于甲醇汽油(掺烧或者全烧)，甲醇转化为甲醚替代液化石油气和柴油或制造燃料电池等等。因此，作为可替代石油化工产品的甲醇下游产品是未来大规模发展甲醇生产提高市场竞争力的重要方向。

(3)以煤为原料合成低碳烃类。甲醇裂解制烯烃(MTO)技术由DOP和NOSRKHYDRO公司联合开发。鲁奇公司(LURGI)研制的甲醇制丙烯(MTP)技术，已经在工业化设计中，准备进行商业化生产。

(4)煤炭气化多联产技术。多联产是新型煤化工的一种发展趋势。所谓多联产系统就是指多种煤炭转化技术通过优化耦合集成在一起，以同时获得多种高附加值的化工产品(包括脂肪烃和芳香烃)和多种洁净的二次能源(气体燃料、液体燃料、电等)为目的的生产系统。多联产与单产相比，实现了煤炭资源价值的梯级利用，达到了煤炭资源价值利用效率和经济效益的最大化，满足了煤炭资源利用的环境最友好。

煤化工范文第10篇

文 | 本刊记者 范珊珊

今年伊始，有关“煤化工审批开闸”的消息不绝于耳，更有消息称“十二五”期间，将有上万亿投资涌入煤化工领域。发展煤化工，似乎势不可挡。

的确，我国“多煤、贫油、少气”的资源禀赋决定了发展煤化工的必要性，特别是像煤制油技术作为国家一项战略储备，意义重大。此外，在当前经济发展放缓的背景下，投资额高企的煤化工项目无疑成为拉动地方经济增长的重要引擎。

事实上，一切并非想象中简单。

地方爆发的前所未有的热情，却遭受冷遇。国家主管部门紧握项目审批权，以希冀通过行政审批控制其产业发展节奏。

这样的场景用“一边是火焰，一边是海水”形容最为贴切。

在《能源》杂志组织的内蒙和新疆两次煤化工调研中，参访企业都对已建或者待建项目充满信心，甚至对未来发展有着雄心勃勃的规划。从技术、经济效益、环境等方面综合剖析，以说明发展煤化工的内在逻辑。他们殷切盼望《煤炭深加工示范项目规划》出台，和企业直接利益相关的就是《规划》所拟定的15个示范项目，甚至有企业在过去的半年间发给记者几个不同版本的项目名单以求证实。

“企业的投资冲动必须得到释放，现在没什么亮点，所以大家都看上了煤化工、页岩气。”一位业内专家直言不讳。

而在国家能源决策部门内部，当一名官员听闻记者参访煤化工项目并作报道时，回应显得颇为犹豫，并暗示不要将此类项目炒作过热。

从以上官员的逻辑出发，我们试图解读国家主管部门对于煤化工投资的“冷处理”的内在原因。

出于对环境容量、水资源的综合考量，应该对耗水量高、排放多的煤化工项目持谨慎态度，这样的解释不难理解。而在另一方，一些煤化工企业人士颇具微词，认为在适当的地区发展煤化工，水的问题并不难解决，甚至有观点认为，相较于其他工业项目，煤化工的单位耗水并非最高，而是对此有所误解。

两方观点的争锋，从另一侧面显示煤化工项目的诱惑力。以项目圈资源，一旦投资成功能攫取大量的利润，企业何乐而不为。

部分专业人士看来，虽然企业投资积极性高，但如果未获路条，项目融资困难，对于这种风险大、投资高的项目，依靠自身力量无从发展，结局只能是“雷声大、雨点小”。

更为关键的是，一哄而上的企业应该从过去煤化工的发展中汲取教训。过去几年间，各地煤制甲醇项目一拥而上，甲醇市场过剩，企业无利可图只能闲置产能；煤制二甲醚项目在液化气和燃料的应用端遇阻，无市场销路，这些已经存在的问题难以忽视。项目投资失败后，一些企业只能继续加注投资或改变技术方向或延伸产业链。

除了上述原因，技术的不成熟、核心设备并未完全掌握也让当局颇为犹豫，一些示范项目屡次推迟投产时间、煤种选择不合适投产后经济效益不行、设备安装几经调试才生产的情况无法避免。在业内人士看来，其中一个主要原因是追逐煤化工的主体，遍布能源行业的各个领域。化工是一个复杂系统，如果不了解化工行业的人进行操作，管理和技术经验缺乏，很容易事与愿违。

在采访中，多位专家提醒，并非所有产煤区域都适合发展煤化工。在山西，甚至出现了一些企业拿高品质煤做煤化工项目，结果是经济效益并不理想。对于运输困难，煤资源丰富且廉价的新疆，是较为适宜发展煤化工产业基地。