矿山设备范文

时间:2023-03-15 05:18:16

矿山设备

矿山设备范文第1篇

关键词:矿山设备 机械

矿山机械设备在安装、修理和使用中,必须正确合理地加强设备的工作,这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备,就会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。为了提高生产效率,提高设备使用效率和延长设备使用寿命,现对矿山机械设备的出现的问题和解决方法做如下分析:

一、的基本原理

把一种具有性能的物质,加到设备机体摩擦副上,使摩擦副脱离直接接触,达到降低摩擦和减少磨损的手段称为。的基本原理是剂能够牢固地附在机件摩擦副上,形成一层油膜,这种油膜和机件的摩擦面接合力很强,两个摩擦面被剂分开,使机件间的摩擦变为剂本身分子间的摩擦,从而起到减少摩擦降低磨损的作用。

二、剂的主要作用

1、作用:减少摩擦、降低磨损;

2、冷却作用:剂在循环中将摩擦热带走,降低温度防止烧伤;

3、洗涤作用:从摩擦面上洗净污秽,金属粉粒等异物;

4、密封作用:防止水分和其他杂物进入;

5、防锈防蚀:使金属表面与空气隔离开,防止氧化;

6、减震卸荷:对往复运动机件有减震、缓冲、降低噪音的作用,压力系统有使设备启动时卸荷和减少起动力矩的作用;

7、传递动力:在液压系统中,油是传递动力的介质。

三、设备不当造成的设备事故表现

1、设备缺油

设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。

2、油质不清洁

当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍(例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8~10倍),同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。加快了工作面的磨损,有可能会造成重大的故障和事故。

3、用油不当

如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。对于不同的设备,要根据设备生产厂家提供的技术资料选择合适的油(脂肪),保证设备的正常运行。

4、加油量不适当

若加油过多,就会引起过热或漏油;加油过少、则不足,将会加快设备的磨损。这类问题多出现在加油设备没有及时进行保养和检测,缺乏相应的管理机制。也可能是操作者对设备操作的基本规程不熟悉造成的。

5、不考虑工作条件

若在潮湿的环境中采用抗水性不好的脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的脂,就会熔化流失,达不到的目的。对于不同环境下的设备,要采用相关的防护措施,不但对系统有保护,对其它机械部件也能起到一定的保护作用。

四、矿山设备常用方法及其适用范围

1、手工加油

手工加油主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性的粗糙机械。这种装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。

2、滴油

它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的。滴油是将油加在针阀油杯内,当手柄平放时,针阀杆由弹簧的推压,将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时,底部的输油孔便打开,使油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小,滴油量的大小和输油情况,可由油窗观察到。

3、和油池

和油池,主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。飞溅和油池是利用高速转动的机件,从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。这种方法只能用在封闭的机件上,不需要什么维护,只需要保持规定的油位,而作用很可靠。因为这种方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循环,所以既能节约油又能防止漏油。此作用不但较均匀,而且是连续的。油的流量一般不能调整,只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。

4、油环、油链

油环、油链多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上。这类方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转,它们随着主轴的转动,将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中,形成自动。如能在油池内始终保持一定的油位,则这种的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时,就不会产生漏油现象,油也不会受沾污,油量消耗也很低。

5、油绳、油垫

这种方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的。油绳和油毡均浸在油内,摩擦表面可以和毡垫相接触,但油绳最好离开一些距离,以免油绳被卷入间隙中。油绳和毡垫本身就有过滤作用,使油保持清洁,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定时间后,需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的,但供应量不能调整。

6、强制给油

强制给油主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。这种方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵,通过传动轴或电动机带动,随着设备的开停而开停。这种装置较复杂,但清洁可靠。油给量可由柱塞行程来调整,供油量是均匀的,但不是连续的。慢的几分钟送1滴油,快的1min发送几滴油。

7、油雾

油雾方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。油雾装置是利用压缩空气、把油从喷嘴喷出。将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面上粘附薄层油膜,以起作用。其供油量大小可以调整。

8、压力循环

压力循环装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。其系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环系统的油达到工作时需用的工作压力,压力油可同时送到各给油点进行。因所使用的油是循环的,并能均匀连续供油,对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面,采用此种方法是最有效的。

9、集中

集中主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量点的设备上。这种系统,小的可以用在单一设备上,大的可以用于整个车间的完全自动化的系统。这种系统用油或脂均可,它有一个位于中心区的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配阀,以发送定量油脂到各点。这种方法可以手工操作,也可以自动的在调整好的时间内配送油脂。集中系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强,其供应量是均匀和周期性的,而不是连续的,但可以调整。

的主要作用是在机械零件摩擦表面间建立液体摩擦,液体摩擦将大大减小机械的摩擦力,减轻机械的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。所以,一切机械设备零件的摩擦表面上,必须尽力建立液体摩擦。

参考文献

[1]刘家浚.材料的疲劳磨损和粘着磨损.机械工业出版社,1988.

[2]欧风.油应用技术手册.中国石化出版社,1998.

矿山设备范文第2篇

【关键词】矿山设备;管理;途径;维护保养;修理

设备是矿山最重要的生产工具,也是矿山生产能力得以实现最重要的因素之一,因此设备管理在矿山各项管理工作中占据极其重要的地位,但是在矿山的实际管理工作中,管理者往往把管理的重点集中到生产组织上,忽视了对设备的管理,导致设备利用率降低,效能得不到充分的发挥,从而也对生产造成一定程度的影响,本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上,结合矿山设备管理的重点内容,寻求加强矿山设备管理、提高设备利用率的途径。

1.矿山设备管理的现状

在目前矿山设备管理工作中,存在的突出问题主要表现在:

一是对强化设备管理的意识不强。在矿山管理的决策层中往往只重视生产过程的组织,对生产任务的要求很高,把管理工作的重点放在如何确保生产任务的实现以及如何使利润最大化上,在管理过程中往往只注重任务量和经营效果的实现,却忽视了对设备的管理,而事实上,现在企业面临着越来越残酷的竞争,深化企业改革,设备管理在矿山管理中的作用越来越重要。矿山企业由于在设备管理方面存在问题,每年都会遭受巨大的经济损失,阻碍了企业的发展。设备是一个矿山的重要组成部分,随着改革的深入,设备管理工作也面临挑战,如何管好,用好,维护好设备,提高设备管理的水平和使用效率,为企业创造最大的经济效益,已经成为矿山设备管理亟需解决的问题。

二是设备管理的组织及制度不完善。目前在很多矿山企业,为了整合资源,将设备管理的职能划归到商务管理部门中,只注重设备的采购,而忽视了设备的技术管理及设备寿命周期中各个阶段的管理工作,同时配备的设备管理及技术人员不足,直接导致了设备管理不力,在矿山的生产过程中,因设备故障对生产的影响也很突出,在对矿山设备管理的研究中,对一个矿山全年停产时间进行分析,该矿山企业全年因突发因素导致停产时间为45天,二设备故障影响时间为32天,占71%,该矿生产能力为3000吨/天,因设备故障造成的产值损失为3000*1.1%*90%*53000*32=50371200元,由此可见设备在矿山生产中是何等重要。另外由于上述原因导致在矿山企业中没有专职的管理部门对设备进行管理,也直接导致了设备管理的各项制度不完善,没有一套可支撑的管理体系对设备实施有效管理。

三是设备选型也存在着不足,目前在矿山项目的设计中,设计单位往往对设计生产能力及达到设计生产能力的保证上缺乏科学合理的论证,由此在设备选型上就出现“大马拉小车”的现象,致使矿山大型设备的能力得不到充分发挥,生产能力过剩,这也是一种浪费。

四是设备日常维护保养工作欠缺。对设备的维修制度执行不够彻底,很多企业没有意识到设备维修制度的重要性,不按计划维修,致使许多设备错失了最佳的维修时间,无形中增加了设备维修费用。对那些易损耗,需清洁的部件维护不到位。矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企业重视的是设备的维修,而忽视了设备的日常,清洗,导致了设备的损耗提高,维修间隔短暂等。对设备的封存不够完好,既没有采取防潮,防尘等直接错失,也没有专门的人员看管检修等,这也影响了设备的技术状况。

五是设备故障处理不及时。往往是在设备出现故障处于瘫痪状态后才进行修理,完全是一种被动的修理方式,未执行计划修理,同时在修理过程中由于平时准备工作不足,往往在设备出现故障后,无备品备件,等待备件采购,这样就大大影响了矿山生产的正常进行。

六是设备更新速度慢,装备落后不能适应生产发展的需要。现在市场经济深入人心,按劳分配,大大提高了企业职工的积极性,生产指标也在增长。在企业装备的更新上,由于管理落伍,资金不到位等,换代缓慢。机器落后给企业的经济增长,成本的降低带来了一定的影响,如能耗高,维护费用高等

2.矿山设备管理的重点

一个矿山企业要维持正常的生产,其系统都必须在正常的条件下运行方可得到保障。矿山生产系统包括:供风系统、供水系统、供电系统、通风系统、运输系统、提升系统、排水系统、选矿系统等。每一个系统中都需要大量的设备来支撑,所以矿山设备管理的重点就是围绕系统的重点设备进行设备管理工作。

提升系统是矿山生产的咽喉性设备,所有的矿石、人员、生产材料等都必须通过提升系统的设备进行上下矿井。提升系统的主要设备包括:提升井架、提升机、提升导论、提升钢丝绳及附属装置、提升容器及平衡装置、稳罐装置、装卸载装置等,所有这些设备都是矿山设备管理的重点。运输系统是井下矿石得以到达地面的途径,主要包括:运输设备、运输轨道、架空线、牵引配电所等组成,这些设备的完好,才能保证生产的正常运行。供风、供水系统是矿山生产的重要保障系统,主要包括:空压机、风包、供风管路及管件、水泵、供水管路、各种阀门附件等。供电系统是矿山生产的主要动力源,包括各种变配电所、输电线路、配电柜、变压器、动力电缆等。通风系统是矿山安全生产的要求,保证了通风系统的正常运行,才能保证井下生产的安全。排水系统主要包括:水泵、排水管路及附件等。选矿作业是矿山生产的最后一道工序,选矿系统的设备主要包括:球磨机、浮选机极其配套各种机电设备,该系统的正常运行是保障矿山企业效益的重要条件。

3.提高矿山企业设备管理水平的途径

一是要充分认识设备管理在矿山管理工作的重要性,提高设备管理意识。矿山企业的决策者要具有统筹兼顾的系统观点,要了解矿山生产系统设备的总体情况,要认识到在一个庞大的管理系统中,任何一个子系统上出现问题,就有可能导致整个大系统的瘫痪,认识到这一点就能够认识到设备管理在矿山各项管理工作中同样占据重要地位,决策者思想意识上的重视就能够大大地推动设备管理工作的开展。

二是必须设置专业设备管理职能部门,同时建立健全各种设备管理制度。矿山企业不能因为人力资源的整合而取消专业的设备管理职能部门,否则会因小失大,矿山设备也是矿山企业固定资产的主体,如果放松了对设备的管理就等同于放松了对本企业主体资产的管理,其带来的不良后果可想而知。在设置设备专业管理职能部门的基础上,建立健全各种设备的管理制度,针对矿山生产系统的设备,根据设备价值及其在生产中重要性把各种设备分成A、B、C三大类型,每一类型的设备制定出相对于的管理制度,在生产过程中进行分类管理,保证设备的正常运行。另外针对本企业的矿山设备管理制定切实可行的《奖惩标准》,作为对设备管理人员进行考核的依据,定期进行考核并将考核结果与其待遇挂钩。

三是在设备的选型上要求设计单位必须在可行性论证的基础上进行优化设计,在与设计单位的委托设计合同中要明确追究制,防止设计单位用拍脑袋的方法选型,将有可能造成设计浪费的结果在源头上消除。以保证设备投入使用后其效率最大化。尤其是生产系统中的提升机、空压机、通风机、排水水泵、球磨机、浮选机等主要设备必须要确保其能力和要求的匹配。

四是加强设备日常维护保养工作,提高设备完好率。科技是第一生产力,设备是科技的表现,技术人员是科技的载体。对设备的管理,关键在于对设备的维护,操作和管理人员的技术素质等。面对当前的设备管理人员的流动性大,技术水平低等特点,应采取一定的的措施,稳定设备管理队伍,培养他们爱岗敬业的素质,提高他们的技术水平。

五是变被动修理为主动修理。在设备使用寿命的全周期中,根据设备运行状态及相关零部件的劣化趋势及程度,对设备的完好情况提前进行预测、预检验,在生产的间隙时间内,有计划地提前进行修理,减少设备故障对生产的影响。例如对于矿山提升系统中提升机来说,其制动系统中刹车片经常出现磨损超限的情况,专业修理人员要经常对刹车片的磨损情况进行检查,一旦发现超过规定要求时,安排在卷扬机无任务的间隙时间内进行更换。就会避免因刹车片磨损超限导致制动力不足而临时停机更换刹车片对生产的影响。

六是加强对设备的现场管理,提高设备的运营效率。企业设备管理的重点就是对现场设备的管理。以矿井提、通、压、排主要设备为龙头,重点抓好供电及采掘防爆设备的管理,同时对新设(下转第260页)(上接第236页)备的安装现场严格把关。为保证新设备安装任务的按期完成和生产设备的正常运行,采取定人蹲点、划片包干、分片负责的包保管理办法,做到安装、生产两不误,保证工程按期投产。坚持制度过硬,严肃查处违章违纪行为。对违章违纪人员严格按矿定《奖惩标准》处理。督促生产单位按规定时间对设备实施大、中、小修,同时搞好日维护保养,提高设备运转率,避免生产时间停产检修设备。

七是应用科学管理技术,提高设备管理水平。生产的发展促使设备管理工作提高效率,加强管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是应用于大型设备安装或检修工作中的一项成功的科学管理技术,有利于缩短施工工期,并节省大量的人力物力。设备管理工作的微机化势在必行。为适应这一形势,矿山企业可购置多台微机应用于设备管理,并开办微机应用培训班对设备管理人员进行培训。在设备基础管理、设备大中修管理、设备大中修管理、备品备件管理、技术档案管理中充分利用微机管理技术。在一定范围内实现设备管理资源共享,提高设备管理人员的工作效率。

4.结语

随着科学技术的发展社会平均价值指标的不断提高,矿山设备管理在矿山企业的管理工作的地位日益重要。本文在研究目前矿山设备管理现状的基础上,结合矿山生产系统设备管理的重点,探讨矿山设备管理的途径,旨在提高矿山设备的利用率,以促进矿山生产的发展。 [科]

【参考文献】

[1]机械工程师手册.

[2]浅谈矿山设备管理.

[3]加强设备综合管理保证矿山安全生产.

矿山设备范文第3篇

关键词 矿山科技;矿山设备;故障诊断技术

中图分类号TD1 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)64-0113-02

随着自动化水平的不断发展提高,工业生产中的设备应用起到了不可估量的作用和影响。但是由于科学技术的不成熟和机电操作的机械性等弊端,矿山设备在实际运动和操作中总会发生各种故障和失误。这样不但容易造成重大的国家经济损失,而且还可能形成灾难性的伤亡和恶劣性的影响。所以矿山设备的安全可靠是非常重要的。故障诊断技术能够有效的运行和维护矿山设备,降低发生矿难的机率。笔者将从以下几个方面进行深入的探讨和分析。

1 故障诊断技术的内涵

1)故障诊断的技术有5个基本环节。这5个环节分别为运行信息采集、信息整理分析、信息参数对比、明确故障状态、诊断方案提出;

2)故障诊断的技术有五项基本技术。

(1)数据模型建立。矿山设备在运行过程中会产生许多不同的参数,而这些参数则与故障的产生和设备的状况有密切的关系。所以可以建立一种能够准确反映设备状况和产生故障的参数之间关系的数据模型。这种模型的建立有利于加强对矿山设备状态和故障的检测;

(2)信息收集技术。这是一种准确收集和测量各种信号和参数来反映矿山设备状况的技术。它主要是依靠收集、贮存矿山设备上传感器产生的各类信息来实现的;

(3)信息处理技术。收集的各类信息存在着有用和无用两种可能。无用的信息不能够被用来判断设备的实际状况。所以必须对采集的信息进行适当的处理,转化为人或机器可以读懂的有用信息。信息只有经过处理才能达到信息收集的基本目的;

(4)整理分析技术。它主要是对经过处理的信息进行整理和分析,然后和矿山设备运行正常时的参数进行对比,以判定矿山设备的状况,确定设备故障的类别和原因;

(5)预测技术。在各类信息整理分析之后,根据信息对比,评估出各种零件的剩余寿命和设备故障的程度及潜在危险。

2 故障诊断技术的特点

1)目的明确。设备故障诊断的基本目的就是要判断设备的运行状态,检查发生故障的部位,分析产生故障的原因,最终制定出合理有效的诊断方案;

2)实践性强。所有的信息收集、分析和诊断方案,维修技术都应该以设备实际状态为依据,而且维修结果也会很快的在实际操作中得到验证;

3)交叉性强。任何一个设备的内部结构都是非常复杂的,包含了多种原理。所以故障的诊断会涉及材料学、化学、机械制造、电气等多方面的专业知识。

3故障诊断技术的应用。(以矿用提升机和采煤机为例)

1)矿用提升机的检测和故障诊断。矿用提升机的主要任务是运送原煤、输送人员、升降设备,是矿山生产、运输的重要设备之一。矿用提升机的故障主要可以分为软故障和硬故障两种。硬故障主要是指一些特定参数表现出超限的现象。这种故障应该用保护装置加以处理和解决。但是软故障需要许多参数经过收集和分析,才能诊断出故障来。软故障所涉及的参数和变量多,所以软故障的判断偶然性大、准确率低。但是软故障却为硬故障的发生埋下了强大的隐患,所以不能够忽视软故障,应该加强对软故障的检测和诊断。为了保证提升机运行的安全有效,大量的科学人员展开了各种各样的研究工作,获取了不取实质性成果,研发了许多检测诊断提升机运行状态的装置;

2)采煤机故障诊断。国产采煤机有许多局限性,其主要表现为检测的范围不够全面,检测的参数较少,大都无故障诊断的功能。国产采煤机的各种弊端降低了采煤机运行的安全性,大大缩短了采煤机的可使用寿命。

(1)采煤机机身、高压控制箱以及左、右摇臂检测单元;

(2)变频器的通信单元。变频器可以检测出工况参数,并且具有独立显示屏,可以显示出采煤机牵引速度、电机电流、输入电压等各种参数,并且具有过压、过流、欠压、过载、温度保护等多种功能。该单元的主要功能就是将变频器所检测收集到的信号传入工况检测和设备故障诊断中心。检测中心会采取相对应的处理方法,并进行图表或中文方式的集中展示;

(3)工况检测和设备故障诊断单元。这个单元使用Windows系统,嵌入计算机之中。此单元和采煤机的控制中心采用的是通信方式,如果设备故障的诊断单元检测出有故障发生,屏幕上会马上显示出故障的类别,并且向设备控制中心发出保护、修复的信号。设备控制中心就会采取相对应控制措施,如故障保护、声光报警等;

(4)检测单元。一块1024×768分辨率,7英寸的彩色显示屏和相关的电路构成了该显示单元。这个单元所显示的内容主要包括,采煤机的工况参数、操作及运行状况、报警提示以及设备故障诊断的结果等。

矿山设备故障诊断技术是以传感器技术、微型计算机技术、信号收集处理技术等多种学科为一体的综合性技术。这种技术最先起步于工业发达的国家,而且发展迅猛。所以我国现在也要注重矿山设备故障诊断技术的研究、发展和应用。矿山设备故障诊断技术不仅仅局限于对机电设备故障的维修及平时保养,当代先进的设备诊断技术是对产品不断升级、改造和创新。

矿山设备故障诊断技术的广泛运用,有利于降低矿难事故的发生率、矿山设备维修的费用、甚至可以全面深刻地揭露矿山机械设备的故障状况,准确及时地发现设备隐患,迅速的采取相对应的解决措施。所以可以极大地提高矿山设备的可靠性及安全性。矿山设备故障诊断技术不仅使事故发生率减少了,而且也使煤炭产品的数量和质量得到了提高,实现了经济效益和社会效益的统一。

参考文献

[1]刘琦.矿山设备故障诊断技术的探讨与应用[J].教育前沿(理论版),2010(1).

[2]王琳.机械设备故障诊断与监测的常用方法及其发展趋势[J].武汉工业大学学报,2000(62).

[3]赵妍,乔杰鹏.论矿山机电设备故障诊断技术[J].工会博览・理论研究,2010(11).

[4]邓克,方庆,叶维明,刘丽萍.矿山机械液压系统的故障及诊断[J].教育前沿(理论版),2007(1).

矿山设备范文第4篇

Abstract: Based on the author's practical experience for many years, this paper introduces the application skills of AutoCAD in mining equipment maintenance from two aspects. It provides help for the efficient and rapid work and has certain practical value.

关键词: AutoCAD;设备维修;应用

Key words: AutoCAD;equipment maintenance;application

中图分类号:TD178 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2014)32-0113-02

0 引言

随着CAD技术的发展,其应用领域日益广泛,在矿山设备维修中应用CAD技术是必然趋势。在矿山设备维修中,作为专业的矿山技术人员,如何正确高效地利用AutoCAD软件为工作服务,除了熟悉AutoCAD的基本操作功能外,还需要特别掌握以下几个方面,这样才能得心应手,有效提高工作效率。

1 矿山设备CAD制图

与传统手工图样相比,CAD图样有着显著的优势:美观准确、易修改、高效。利用AutoCAD绘制矿山设备图样,笔者以为可按以下几步高效完成。

1.1 设置个性实用的机械制图环境,实现作图标准化 矿山设备图样主要为机械图,其表达有着严格的规定――机械制图国家标准,随着CAD/CAM技术的发展,国家技术监督局又颁布了《GB-T 14665-1998机械工程 CAD 制图规则》,对AutoCAD中机械图样的内容、格式、尺寸注法和表达方法等都做了统一规定。为此我们要先建立一个符合GB的制图环境,如表1。

注意:在实际操作中,如果每次画图前都进行以上的设置,太繁琐,故通常将以上设置保存为图形样板文件(.dwt),以备使用。

1.2 绘制视图

1.2.1 零件图视图的绘制 在AutoCAD中可用“平面直接作图法”(顾名思义就是利用绘图命令和编辑命令直接作图,绘制时注意利用对象捕捉追踪功能并结合极轴、正交等绘图辅助工具,保证图形的准确性)和“立体转换作图法”(利用AutoCAD提供的直接由三维图形转换为平面图形的方法,如“平面摄影法flatshot”和“视口作图法solprof和solview、soldraw”。但前提条件是先得建立3D模型)两种方法实现。

1.2.2 装配视图的绘制 对于一些比较简单的装配图,可采用“直接绘制法”(利用AutoCAD的二维绘图及编辑命令,按照手工绘制装配图的画图步骤将其绘制出来。这在方法上与绘制零件图并无质的区别);对于较复杂的装配图,则可采用“拼装法”(利用现有的图形资源进行组合拼装来得到装配图,具体又可分两种情况:一种是先绘制各相关零件图,然后在装配干线上插入进行拼装;另一种是利用块与设计中心的方式。块与设计中心是AutoCAD为提高作图的效率和质量而提供的模块化制图工具)。

1.3 标注尺寸 众所周知,机械图样的复杂性主要在其标注,特别公差标注。机械图样中的公差分为尺寸公差和形位公差两种。

1.4 缩放视图 在矿山设备图样中,往往出现同一图样中不同比例的视图,如局部放大图,可按“先画图,后缩放”的顺序进行。具体步骤如下:①先利用上述设置好的样板图新建文件,按1:1比例绘制所有图并保存;②另存文件,删除其他图形,用缩放命令把所画的局部放大图放大为要求比例(如原图的2倍);③修改所使用的尺寸样式(名称加后缀2x),将比例因子设置为0.5,全局比例因子为2;④复制局部放大图,粘贴到原文件,删除其中原有局部放大图,适当调整零件的各个视图的放置位置,使得各视图布局合理,并修改相应项,保存。

2 矿山设备维修日常工作中的CAD――图纸矢量

日常的矿山设备维修工作中的图纸多采用磅纸作载体,采用铅笔绘制。时间一长,图纸会受潮而变形,且易磨损,笔迹也会变淡。这时,一般要对图纸进行翻新。所谓的翻新就是先用透明纸描绘原图纸,再透到新的磅纸上。多次的描绘过程中必然会产生误差。同时笔迹的粗细不同也同样产生误差。现有的测量器材的精度不同的厂家各不相同,从而产生器材的误差。这些误差虽然是比较小,有时这些小误差积累起来,在特定的环境中就会变成不可避免的错误。另一方面,日常矿山设备维修工作存在大量重复的图纸制作工作,无谓地增加了技术人员的工作量。这些工作只是在不停地重复描图,其实是一种资源浪费,同时加快图纸的老化,中间过程越多产生的误差也就越多。

为了提高资料的精度,延长资料的有效保存时间,减少技术人员的不必要工作量,也为技术人员提供更方便快捷的工作方法,就需要将图纸矢量化。

图纸矢量化的方法很简单――描图法,即把图纸扫描到计算机,通过AutoCAD进行处理的图形,对比原图应用AutoCAD进行编辑和修改。显然这种方法可达到事半功倍的效果。

AutoCAD应用于矿山设备维修工作后,所带来的好处是显而易见的:维修工作变得简单、方便、快捷,基本上只需做少量的调整、修正,原本复杂的设计工作就能轻松完成。维修技术人员不必再去作大量的重复工作,工作效率明显提高。

参考文献:

[1]陈玉莲.AutoCAD实用教程[M].中国矿业大学出版社,2009.

[2]钢结构通用CAD软件包(SNCAD)通过部级鉴定[J].钢铁技术,1998(01).

矿山设备范文第5篇

关键词:设备;故障诊断;检测;

中图分类号:TP206+.3文献标识码:B 文章编号:1009-9166(2010)017(C)-0182-01

引言:设备与系统的状态检测及故障诊断的研究和应用,开始于60年代航天和核工业部门的机械设备与系统的故障预防,以后推广到其他工业的生产和开发技术中。随着计算机和电子技术的迅速发展,也促进了矿山工业生产技术的现代化,生产装备不断向着大型化、高速化、连续化和自动化方向。

矿山机械设备的突发性故障率高、停机损失大、维修费用高、维修周期长等问题,成为困扰企业的突出问题。如何应用现代故障诊断技术建立设备故障预警制度,是摆在企业面前的一个主要课题。下面笔者结合自身工作经历,进行具体的阐述,以供同行探讨。

一、故障产生原因

矿山设备的种类繁多,包括运输设备、输送设备、钻探设备等,绝大部分设备工作环境较为恶劣。设备故障率较高。设备故障发生的原因是多方面的,主要有以下几种类型。

1、配合关系发生变化造成机械零件的损坏。当机械发生某种故障后,从故障部位进行外部观察,我们会发现,故障的形成主要是由于零件本身的损伤以及零件之间原有配合关系发生了变化。零件的损伤是指零件的现有尺寸、形态偏离了原始设计性能,这种偏离表示机械在使用过程中,各种因素对零件发生作用的结果。常见的零件损伤是由于意外损伤和老化损伤造成的。

2、设备超负荷运转。每台设备都有一个设计输出参数极限,如果设备的实际输出参数超出其设计输出极限时,机械的正常状态将遭到破坏形成故障。产生设备超负荷运转而引起故障时,就需要采取调整技术参数,提高设备承载能力,并对故障设备采取修复措施。

3、机械工作能力的损耗。机械工作能力的损耗是随着时间的推移,在机械内、外因影响下,机械综和能力的损耗。主要有以下原因:一是机件配合间隙增大,刚性下降;二是部件磨损和老化;三是摩擦系数增大,负荷增加以及磨损等原因造成发热量增大;四是机械的主要联接副和部件发生磨损、扭曲变形等。

二、通过现代技术手段进行设备故障诊断

1、振动检测技术。振动检测系统可通过对机械振动信号的拾取、放大,显示振动的峰值,以了解机械的振动状态。主要设备有测振用传感器、放大器等。

2、音响检测技术。现代音响检测技术是通过对声波的声速、波长、周期、频率及声压的测量、监测和判断设备的声波变化,对设备故障实施诊断。主要设备为噪声测量仪。

3、目视―光学测量技术。对外露结构可采用放大镜与显微镜进行检测,以观察零件表面上反差较强的大尺寸缺陷。对于封闭结构内部零件可采用工业用内窥镜进行观察、检测,如对发动机的汽缸壁及汽缸盖、气门的检测。

4、射线探伤检测。射线探伤有X射线γ射线和中子射线等探测方法。该方法对于探测设备内部立体缺陷具有重要意义。缺点是当裂纹面与射线近于垂直时则难于探测出来。对微小裂纹的探测灵敏度较低。目前在矿山使用较普遍的射线探测方法有照相法、电离检测法、荧光屏观察法等。比较先进的方法还有计算机层析照相等。

5、超声波探伤检测。超声波探伤是利用超声波射入被检物,由被检物内部缺陷处反射回来的伤波来判断缺陷的存在、位置、性质及大小。缺点是检测时有一定的近场盲区,检测结果不能记录。超声波检测是用探伤仪进行的。

6、磁粉探伤检测。磁粉探伤检测法根据探测磁场中磁迹痕迹,判断缺陷的实际形态。适用于各种形态的钢铁机件,快速发现裂纹、气孔、夹杂等事故隐患。

7、温度诊断技术。通过机械设备温度变化,可以查找机件缺陷和诊断各种由热应力引起的故障。温度诊断是以温度、温差、温度场、热象等热学参数为检测对象。检测仪器主要有温度计、热电偶等。

8、油液污染度检测。在各种油箱、油缸、管路中,固体颗粒状污染物是造成机件磨损、刮伤、卡死、堵塞的主要原因。椐统计,70%以上的液压设备故障是由于固体颗粒物污染造成的。所以,油液污染物的测定是预防机件破坏的有效途径。目前常用的测定方法有称重法、计数法、光测法、电测法和淤积法等。

9、气体污染监测技术。在机械设备的故障形成过程中或故障形成后产生的气体污染是故障判断的来源之一。通过对这类气体的监测,可及时发现和避免设备的故障发生。气体污染监测主要用于电气故障、发动机故障及空压机故障的监测,主要仪器有气体红外分析仪和气相色谱仪等。

结束语:目前我国故障诊断技术已经实现了信号处理的时频域分析,使信号处理技术登上了新的台阶。分形几何,在信号处理中显示了其特殊的功能。还有人工神经网络理论等,都开拓了新的故障诊断系统。

现代化故障诊断技术对机器设备的应用,对机械运行时的监测和诊断,能够及时的发现机器的故障信息,并同时第一时间进行强修,从而避免了人员的死亡和设备的经济损失,并保证了有利的生产。

矿山设备范文第6篇

【关键词】矿山设备;;管理现状;对策

1.设备的管理误区

1.1没有专业的班组

其实,管理不仅仅是打油、加油等一般性工作,还包括从油的选用、保管到设备管理规章制度等技术的管理系统,按照设备的性能、特点及其作业条件、环境等实际情况,制定出科学合理的设备制度。目前,设备的维护,多数由操作人员自己保养,他们对设备性能、构造特点不够熟悉,缺乏技术知识,而从事技术管理的工程技术人员,有时只注意一般性工作任务安排,忽视技术指导,而且岗位操作人员多为倒班制,责任不明确,往往导致不到位,质量得不到保证。

1.2缺少专业管理人员的配置

多数人认为,只要按照说明书加油就是正确的,实际这种油品不一定适合。其原因是:机械设计工程师大部分不具备专门知识,所选用的油品,主要是将过去同类或相近的机械设备使用过的油品套用过来的,同时也没有充分考虑到设备的使用环境和工况。因此,说明书上规定的剂只供参考,不能一成不变地选用,一定要根据实际情况,灵活机动的选用合适剂。

1.3油品监测设备和方法没有及时更新

在技术领域里,最落后的是维护和油品运行工况的监测。目前,大多数厂矿还是使用20世纪50~60年代的测试仪器和方法,测试的目的主要是判断是否需要换油。所依据的标准,仍是60~70年代凭经验定下来的,只要有一项超标,就得换油。这种方法,存在着严重缺点:

(1)由于油品的性能不断提高,按传统的大、中修计划维修换油,势必造成油品的浪费。

(2)执行定期维修制度,还会遇到没有达到大、中修期时的突发偶然事件,使维修工作措手不及,造成不应有的损失。

2.设备的认识误区

2.1油量越多越好

多数人认为“油多省轴”,油的添加量越多越好,越满越好,其实这是一种误解。实际上,油的添加量一定要适当,过多了,不仅会使阻力增大,增加动力消耗,而且部位容易过热,导致油脂过早劣化,缩短设备的使用寿命。对于重载高速运转的设备(如空气压缩机),曲轴箱加油过多,反而增加了曲轴的运动阻力。在减速箱中,为了减少齿轮的运动阻力和油温升高,齿轮浸入油中的深度以l~2个齿高为宜,速度高的还应再浅些。加入滚动轴承的油脂,不可把轴承腔内全部填满,这样会使轴承运转阻力增大,容易发热,一般只要填满腔的1/3~2/3即可。压缩机注油器注油过多,运转中会形成气缸油击,温度升高时会形成积碳,积碳燃烧会产生爆炸事故。当然,过少也达不到目的。因此,时一定要按规定加注,严格用量。

2.2只注意加够了油脂,而忽视对油脂品种、牌号的选用

的好坏,不仅取决于油脂的多少,还取决于油脂品种、牌号是否合适。有人认为,只要是加注油脂的部位,不管是何种机构部件,何种工作环境,可一律采用同一种牌号、同一材料的油脂。这样,往往达不到预想的效果,甚至增加设备非正常磨损。油内还有一定量的添加剂,各种油所加的添加剂是不相同的,那么表现出来的性能也就各异。因此,不能认为什么油都能。而必须对症下药,量体裁衣,才能取得良好的效果。如:当机构运行环境潮湿时,若在部位只加注钠基脂,则由于其吸水性强,很快会变质失效。极压锂基脂的0号、1号脂一般用于集中系统,其目的是要使多数供脂部位得到一定量的补充,尤其是使难以供脂的部位,得到必要的供脂量。但若把2号或3号脂也用于集中,则由于其粘度高,流动性差,效果将大不如0号、1号脂。

2.3满毂比空毂好

实践经验表明,满毂时,新涂上的轴承在开始转动时,多余的脂很快被挤到滚道外面,并被甩到轮毂内腔和轴承盖里,这时多余的脂被强烈搅动,由于脂的粘滞阻力,反而使轴承测试温度升高。而真正起作用的,主要是留在轴承滚动表面上的薄层脂。因此,轮毂空腔中装满油脂,只能使轴承散热困难,温度升高。而空毂则,避免了这一缺点,还可以节省脂80%以上,国外行业早已推荐空毂。

3.结合实际做好管理工作

3.1强化基础,确立标准,建立机制

工作,从表面看好像是很简单,但实际上要真正做到“五定”(定点、定质、定时、定量、定人)并不容易,必须要有扎实的基础工作做保证。针对各摩擦副的作用、工作条件及其性质的不同,对于的要求不同,选用适当的剂,确定正确的方式和方法,将剂按一定的量分配到各点内,并为此制定一整套工艺技术文件。为了适应合理技术的不断发展,对于这些技术文件,须经过一定时期对其修改补充。

3.2提高对管理工作重要性的认识,加强人员培训

要保障管理工作高效运作,不仅要有严格的管理制度,而且要有高水平的技术管理人员。随着机械设备朝大型化、自动化、高速化的方向发展,现代管理技术对管理者的要求越来越高。他们既要懂技术,又要熟悉机构设备性能。要通过教育培训,大力提高设备管理人员、维修人员、操作人员的工作水平和业务素质,严格操作规程,把管理纳入科学和规范化的轨道。

4.管理的发展趋势

设备维护,是设备健康长寿的保证。过去的经验是工厂不论大小,都必须有一支工种齐全的维护队伍。在技术不复杂、设备简单的年代,这个办法是可行的。在当代,生产工艺发展到调整化、自动化,机械设备趋向高速、结构复杂、监测系统和反馈系统完善,且加工精度不断提高。在这种情况下,设备维护已不再是一个简单的工作。没有专门知识和丰富的经验、技巧,将无法满足设备维护的需要。因此,目前亟需出现各行各业的维护专家。工业发达国家已普遍存在各种专业维护公司,推行专业化服务,摈弃了大而全、小而全的管理模式。由于设备的监测和维修日趋复杂,中国也必须走向专业维护公司的道路。

5.结束语

设备管理,是一项技术性很强的工作,包含了剂选用、方式的设计、技术培训、新技术推广、状态检测、故障诊断排除、节能等很多内容,是一个复杂的管理体系,具有丰富的技术内涵。因此,随着科学技术的进步和生产手段的不断提高,传统的、过去行之有效的规章制度以至观念,有的已经或逐步变成生产发展的障碍。大胆抛弃旧秩序、旧观念,利用当代先进技术,建立起新的生产秩序,以主动维护为目标的科学的组织形式,是时代的必然和要求。

【参考文献】

[1]王凤喜,等.设备维修问答[M].北京:机械工业出版社,2006.

[2]熊会思.水泥厂设备管理[M].北京:中国建材工业出版社,2004.

矿山设备范文第7篇

关键词:矿山设备;管理;潜在问题

矿山设备是煤矿能够有效生产的基础,高效的矿山设备管理可以提高煤矿的生产效能。因此,及时了解矿山设备管理中存在的主要问题,从而进行设备更新或技术改造,使煤矿的生产具有先进的设备与技术的保障,对于提高煤矿的安全生产水平具有重要作用。

一、矿山设备管理存在的潜在问题

(一)设备的计划管理缺乏严密性

设备的计划管理是对于矿山设备的生命周期内的使用的费用研究。主要通过对矿山设备各种费用的预测与控制实现的。但是在当前的矿山企业中,设备的计划管理缺乏严密性,例如矿山设备的费用筹划缺乏严谨,欠缺细致的设备费用预测,且设备费用控制的环节更加薄弱,从而导致了设备的实用性与经济性差,许多矿山设备甚至被迫停产,造成设备积压、浪费现象严重。

(二)矿山设备管理缺乏经济性

首先,矿山设备由于计划管理的不严密,导致设备采购后经济效益低而被搁置;其次,有些设备在管理中已经上报折旧,但还进行反复维修使用,使这些折旧设备耗费了大量的维修费用,降低其经济性;再次,矿山设备管理中,在对闲置设备的管理上不够完善。由于矿山设备管理的综合水平低下,从而使闲置的设备增加,而得不到重新利用,使设备的经济性下降;最后,在矿山设备的使用过程中,由于对设备各部件的磨损程度不一致,因此,在设备报废之后,各部件运行能力有很大的差异,在设备管理中,对报废的零部件分类较少,导致本来许多可以在维修后继续使用的零部件报废,造成了设备的浪费,导致矿山设备的管理缺乏经济性。

(三)矿山设备的工作有待完善

矿山设备的管理是其设备管理中非常重要的组成部分。有效的设备管理能够使设备长期处于良好的运行状态,使矿山设备的使用寿命延长,保证煤矿生产的正常运行。但目前在多数的矿山企业中,对于设备管理的重点集中在设备的维修上,设备管理的意识较为薄弱,通常是使用部门或兼职管理设备的工作,使设备管理工作混乱,不能严格按照设备的管理制度执行;同时缺乏专门的管理人员,对油的选择失当,增加了设备的不正常磨损,使设备的耗费速度加快;此外,油的油量使用不当,也会增加设备的能耗,缩短其使用周期。

(四)矿山设备的管理薄弱

矿山设备管理薄弱主要表现在设备的技术管理人才缺乏,对于处理事故隐患的能力差。煤矿生产受地质条件制约,隐患因素较多,许多事故很难采取现代化的监控程序管理,因此对机械管理人员的要求就非常高,需要他们具有果断的决策能力,对机械事故的隐患做出准确的判断。此外,在设备的检修管理中,对封存设备没做好防潮、防锈等措施,影响设备的封存状态,降低设备的技术性能。

二、矿山设备管理存在的潜在问题的对策

(一)推进设备的集中管理,提高设备的综合效益

目前,煤矿企业的设备管理证向安全化与现代化方向发展,因此,做好设备管理需要贯彻落实责任制,形成内外配合、上下联动,追求设备寿命周期的费用经济化,降低设备的费用,建立有效的管理机制,实行集中管理,加强监督,坚持维护,降低设备的闲置率,有效利用设备零部件的残值,使修复部件的维修率提高,降低设备配件的更换频率让设备得到充分的利用。

(二)加强设备的管理,延长设备的使用寿命

设备的管理要落实管理制度的实施,加强管理专业人员的配备,使设备管理有序进行。要按照设备制度的规定,对设备部位定点,设备油的选择、油的使用量定量,按照规定时间给设备加油。同时要把工作落实到个人,并加强管理人员相关知识的培训,延长设备的使用寿命。

(三)转变设备管理观念,实施科学的管理

树立正确的设备管理观念,培养设备检查管理理念,保证设备的质量,健全设备管理的各项制度,如设备计划管理制度、设备管理制度、设备检修管理制度等,探索新的设备管理新方法,实现设备管理的科学化与规范化;此外还要激发设备管理人员设备维护的自觉性,调动职工对设备维护的积极性与主动性,以此提高设备管理的综合能力。

(四)建立设备检查机制,加强设备库存管理

按矿山设备管理要求健全“检查有力、防控严密以及信息灵敏”的设备检查工作网络,同时加强对检查人员的素质培训,加强设备的周期性检查;此外对设备入库封存前,要采取防潮、防尘、防锈等措施对封存设备进行全面的保养,保证设备正常运转。

参考文献:

[1]顾延民.基于SOA设计模式的矿山设备管理系统[D].吉林大学,2012.

[2]潘玉萍.矿山设备安全管理的着眼点[J].商,2013,(02):296.

[3]胡六欣.浅谈矿山设备管理[J].装备制造,2009,(06):126.

矿山设备范文第8篇

关键词:矿山设备;管理方法;研究

中图分类号:X752 文献标识码:A

引言

矿山设备是矿山生产的根本保障,矿山设备种类、规格型号多,分布分散,多数设备处在24小时运转状态,设备的好坏对生产影响较大,因此对设备管理工作提出了更高要求。一套科学合理、实用性强的设备管理方法是设备管理工作的基础,是生产连续的可靠保证。

一、矿山设备管理存在的问题

1、设备的计划管理缺乏严密性

设备的计划管理是对于矿山设备的生命周期内的使用的费用研究。主要通过对矿山设备各种费用的预测与控制实现的。但是在当前的矿山企业中,设备的计划管理缺乏严密性,例如矿山设备的费用筹划缺乏严谨,欠缺细致的设备费用预测,且设备费用控制的环节更加薄弱,从而导致了设备的实用性与经济性差,许多矿山设备甚至被迫停产,造成设备积压、浪费现象严重。

2、矿山设备管理缺乏经济性

首先,矿山设备由于计划管理的不严密,导致设备采购后经济效益低而被搁置;其次,有些设备在管理中已经上报折旧,但还进行反复维修使用,使这些折旧设备耗费了大量的维修费用,降低其经济性;再次,矿山设备管理中,在对闲置设备的管理上不够完善。由于矿山设备管理的综合水平低下,从而使闲置的设备增加,而得不到重新利用,使设备的经济性下降;最后,在矿山设备的使用过程中,由于对设备各部件的磨损程度不一致,因此,在设备报废之后,各部件运行能力有很大的差异,在设备管理中,对报废的零部件分类较少,导致本来许多可以在维修后继续使用的零部件报废,造成了设备的浪费,导致矿山设备的管理缺乏经济性。

3、矿山设备的工作有待完善

矿山设备的管理是其设备管理中非常重要的组成部分。有效的设备管理能够使设备长期处于良好的运行状态,使矿山设备的使用寿命延长,保证矿山生产的正常运行。但目前在多数的矿山工程施工中,对于设备管理的重点集中在设备的维修上,设备管理的意识较为薄弱,通常是使用部门或兼职管理设备的工作,使设备管理工作混乱,不能严格按照设备的管理制度执行;同时缺乏专门的管理人员,对油的选择失当,增加了设备的不正常磨损,使设备的耗费速度加快;此外,油的油量使用不当,也会增加设备的能耗,缩短其使用周期。

4、矿山设备的管理薄弱

矿山设备管理薄弱主要表现在设备的技术管理人才缺乏,对于处理事故隐患的能力差。矿石生产受地质条件制约,隐患因素较多,许多事故很难采取现代化的监控程序管理,因此对机械管理人员的要求就非常高,需要他们具有果断的决策能力,对机械事故的隐患做出准确的判断。此外,在设备的检修管理中,对封存设备没做好防潮、防锈等措施,影响设备的封存状态,降低设备的技术性能。

二、矿山设备管理方法

1、建立健全设备管理制度

提高设备的运转率、完好率,制定出设备管理的各项规章制度是关键。制定设备管理评价体系能够完善设备管理工作,强化设备管理效力。机械设备在高速运转中不断磨损,精度和效率也在不断下降,为了保证设备能保持良好的技术状况,需要制定出合理的定检定修制度。随着设备技术的不断更新,必须制定出相应科学完善的设备管理制度,充分发挥制度的作用,严格贯彻执行。为此,我公司应当组织专业技术人员制订出新的公司设备管理制度及相应的各项规章制度,保障设备管理工作有单可循,有据可依,从而保证设备的良好状态和安全稳定地运行。

2、实行设备的分类管理

通过对设备进行分类的办法,实现对设备进行有效的分类管理。根据设备的不同类别,制定不同的设备巡检、维护、保养、维修等方案,并安排投入不同的人力、物力、财力,从而达到降低成本、提高设备管理水平的目的。

根据矿山项目上的设备在生产流程中的重要程度进行分类,原则上是突出重点,兼顾一般。一般将矿山设备分为三大类:A类设备是指设备发生故障后造成生产系统大面积停产对矿山产品的产量、质量、人身和设备安全影响程度严重的;B类设备是指设备发生故障后,造成局部影响的,对矿山产品的产量、质量、人身和设备安全影响中度的;C类设备是设备发生故障后不造成生产系统停产,对矿山产品的产量、质量和人身设备安全影响小的。对A类设备进行管理并对其技术状况经常检查,并优先投入人力、物力、财力进行定期维护,以保证配件的供应;对B类和C类设备由修理车间设备管理人员进行管理,由设备物资部制定管理制度,对修理车间设备管理人员进行奖惩。从而提高了设备管理水平,保证了生产的正常进行。

3、抓好设备的点检定修

设备的点检定修制是已被实践证明的现代化管理方式,是全员检修管理制度的重要现实形式。它是通过对设备按照规定的检查周期和方法,进行预防性检查(即点检),取得设备状态情况并制定有效的维修对策,把维修工作放在设备发生事故和故障之前,使设备始终处于最佳状态。根据实际情况,对重点设备要求设备物资部派专人按时对设备进行点检并做好记录,由矿山项目设备经理组织项目专业人员对设备进行每月的运行安全状况联合检查,发现问题及时整改。这样执行的方式,保证了点检的认真执行;为设备隐患的及时发现和处理提供了可靠的依据;使设备运转率逐年提高,故障停车率不断下降;满足了高水平快节秦的生产需要。

4、确保设备配件采购质量

为及时满足设备维护需要,避免假冒伪劣配件进入生产领域,确保设备正常生产,我们强化了采购管理:从源头抓起,理顺进货渠道。首先,验证供应商的资质、生产规模、技术力量;其次,配件购进后实行入库把关与生产单位认可的办法,使假冒伪劣配件被拒之门外。从而优化了配件采购工作的有效性,堵住了次品配件流入的源头,为经济高效的生产创造了条件。

5、培训提高管理和维修队伍的技能水平

员工培训工作要作为一项长期工作常态化,培训前提是让员工从心底里接受培训,甚至是渴求培训,这样才能提高培训效果,达到促进生产的目的。

首先,要给员工提供一个晋升平台,让他们通过培训能够一步一个台阶前进,可以建立企业内部人才选拔机制,通过技术比武活动选拔一批理论基础好,实战技术强的员工充实到骨干岗位上,并以有效的物质激励为保障,使员工在晋升过程中物质和精神方面同时获得满足。

其次,要有科学合理的培训形式,理论是基础,实践是巩固,模拟是检验,实战是提升,以贴近生产实际为出发点,以工作中常见的技术问题为主要内容,采取理论与实践,模拟与实战双结合的形式全面提升培训水平,提高培训品质。

结束语

总之,我们在完善现在制度的情况之下,要不断转变矿山设备的管理理念,不断推进设备管理的创新与探索,经常总结自身的不足与经验,并适当借鉴相关产业的其他矿山先进的管理方法与理念,使科学管理落到实处。同时,也要不断推进公司矿山设备管理的现代化及制度化,完善设备的管理及保障机制,大力加强设备管理者的各项专业技能,全面、有效地促进矿山设备管理提升,实现可持续发展的模式。

参考文献

[1]林寿平.浅谈新时期企业设备管理工作[J].现代制造技术与装备,2010.

[2]王其营.设备管理对企业生产成本的影响及控制[J].设备管理与维修,2012.

矿山设备范文第9篇

关键词:矿山设备;管理;问题;对策

一、中国矿山设备的优势

乌克兰是东欧地区的重要国家,乌克兰有着丰富的矿产资源,现已探明有80多种可供开采的富矿,主要包括煤、铁、锰、镍、钛、汞、石墨、耐火土、石材等,已探明的铁矿石的储量有275亿吨;锰矿石的储量超过21亿吨,位居世界前列。但是乌克兰所使用的矿山设备大部分比较陈旧需要更新换代,而中国的设备正是乌克兰企业所需引进的,中国是乌克兰极为重要的进口国和贸易伙伴,中国矿山设备相对于欧盟国家的产品更加物美价廉,质量,核心技术,工艺也逐渐得到提高,已接近欧美甚至在一些产品已经超越了欧美,由此可以看出我国的矿山设备有着很大的发展前景。

二、矿山设备管理中存在的主要问题

(一)设备管理制度不完善,落实不到位。常言道:无规矩不成方圆。对于一个具有竞争力的企业来说,如果没有比较完善的制度加以支持是难以使它走得更高更远的,矿山设备管理也是如此,相关制度是保障矿山设备管理高效运行的基础。矿山设备管理是一种全员、全过程的管理,不少企业虽然有健全的设备管理机构,但分工不明确,制度不完善,落实不到位,设备的日常管理工作质量要么无考核,要么考核不严,设备管理的相关措施难以贯彻到位,发挥不出其应有的作用。

(二)设备管理经济性不够严密。对设备进行管理,应当通过对各种预测计划、控制来实现。目前我国矿山中设备经济管理存在的问题如下:其一,由于费用预测不精细、计划不周密、控制不恰当导致的问题。一些设备由于不实用或经济效益差而在购入后被弃用,造成了O备的积压与浪费。有些设备已过了需维护的时间而未进行维护,而是继续过度使用,这样不仅会对未来的维护费造成损失,还会大大影响设备的使用效率;其二,设备闲置现象多。由于设备的管理不合理,导致很多设备被迫处于闲置状态,如若能将这些闲置的设备起死回生,将会对矿山企业带来很大的经济效益;其三,设备残值未能充分利用。在设备报废后,设备的零件磨损程度不一,有些可继续利用或进行修复,而有些则需要遗弃。目前我国对报废零部件的管理很是落后,几乎不进行分类,而是将所有零件均按废品处理,有些明明可以利用的零部件被浪费,造成了设备残值不能充分利用发挥价值。

三、加强矿山设备管理的对策

(一)加强设备的维护工作。在进行矿山设备维护工作时有以下几个注意事项:其一,矿山机械轴承肩负着机器的整个负载,它直接影响到机械的运转率和生产需要,想要保证油注入干净,要求注入的油必须清洁,密封必须良好;其二,机械应避免碰撞,以确保机械的整洁,不要腐蚀性化学品的合作对象;其三,设备的例行检查加固,检查结果应记录,不仅包括过去的记录,维修,更改件记录,而且还包括每天使用和工作量记录,以便分析、判断机械故障,及时而准确地消除故障隐患。在使用机械设备,机械和环境因素直接影响到两个机械设备使用性能好坏的过程。机械设备要想提高性能,必须加强两个因素的机械和环境管理。

(二)完善制度,严格执行。在对矿山设备进行管理的过程中,企业应当严格按照设备管理流程密切结合自身实际情况制定一套适合本单位的管理制度,并将设备管理工作与单位、个人效益挂钩。企业要建立规范的设备档案,完整的记载设备的技术参数、检修记录、维护记录和技改内容来作为设备管理的基础性技术资料。此外,还应建立备品配件、设备点检以及重大事故等管理制度,使之更符合现实所需。具体设备管理流程图如图1所示。

(三)组建高素质的矿山设备管理和维修团队。可以通过重用技术人才,对技术人才定期培训、适时奖励等提高设备管理人员的整体素质和工作积极性。另外,对员工的职务认定工作要切实做好,使员工保持工作积极性。基于这一认识,在矿山设备管理过程中,不但要对管理和维修人员的基本素质和专业技能引起足够的重视,还要根据矿山设备管理实际,选拔和聘用高素质的矿山设备管理和维修团队,保证矿山设备管理能够拥有良好的人员支撑,使矿山机电设备管理工作能够得到有效开展,提高矿山设备管理的专业性和整体质量。

四、结语

工欲善其事,必先利其器。矿山设备是矿山生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营活动的重要工具和手段。设备管理工作一定要有精益求精的工作态度,对设备问题一定要做到求根溯源,找出问题关键所在,必须实事求是的做好设备管理工作。

参考文献:

[1]史飞,侯威锋.高层剪力墙住宅结构设计措施优化分析[J].山西建筑,2017,(06):53-55.

矿山设备范文第10篇

【关键词】矿山;设备;管理;效益

1.加强矿山设备管理的重要性分析

我国是全世界矿产资源最为丰富的国家之一,这些资源遍及全国各地,由于大部分矿山所处的地理位置比较偏远,加之环境较为恶劣,从而给矿山设备的正常运行提出了较高的要求。对于矿山企业而言,设备是确保生产的重要前提和基础,一旦设备出现问题,不但会使生产受到影响,而且还会间接影响企业的经济效益,由此可见,设备在矿山企业中有着举足轻重的地位。然而,大部分矿山设备都需要在极为恶劣的环境下工作,并且矿山生产过程的环节相对较多,从而导致了设备需要经常性移动,这不但给管理带来了一定的困难,而且也增大了设备发生故障的几率。为了保证矿山生产正常进行,必须不断加强设备管理。通过加强对矿山设备的管理,并进一步提高设备管理水平,可以为企业建立正常的生产秩序创造有利条件,这有助于企业经济效益的提高,同时,加强设备管理还能为技术改造与设备更新提供可靠依据,可以推动企业在技术方面的进步,有助于提升企业的现代化水平,增强竞争能力,这对于促进矿山企业健康、稳定、可持续发展具有非常重要的现实意义。

2.加强矿山设备管理的有效方法

2.1树立起全新的设备管理理念

随着科技水平的不断发展,矿山基本实现了机械化生产,虽然机械化在一定程度上提高了生产效率,但也使得机械设备越来越多,这无疑给设备管理工作增添了极大的难度。为此,矿山设备管理应当结合矿山企业生产特点和设备使用状况,转变思想,更新设备管理观念。其一,树立预防性维护管理理念,落实基层操作人员设备管理责任制,根据设备巡检和在线故障诊断情况,提出预知检修意见,做出维修安排,以此保障设备可靠运行;其二,坚持设备全生命周期管理理念,使设备管理贯穿于从计划购置到报废的全过程中。尤其对于大型设备和关键生产设备而言,要加强设备生命周期内不同阶段使用效益的管理,尽量延长设备使用寿命;其三,强化全员设备管理观念,构建生产维修运行体制。通过制定设备管理责任目标,落实定期考核制度,从而调动起企业全员参与设备管理的积极性;其四,树立以经济效益为导向的设备管理理念,在保证设备满足企业生产需求的情况下,采取降低设备故障维修成本和停机成本的有效手段,提高设备的使用效益。同时,还应当结合技术管理策略,保证设备的先进性和高效性,提高企业经济效益;其五,树立节能环保理念,降低设备的能源消耗。在购置设备时,应当优选节能降耗、绿色环保的设备,防止设备在运行过程中产生环境污染。此外,企业还应及时报废更新能耗高、污染大的设备,使设备管理既考虑经济效益也兼顾社会效益。

2.2建立健全设备管理制度

在对矿山设备进行管理的过程中,有必要建立健全与之相关的规章制度,首先,应当建立考核制度,在确立工作目标的基础上,将设备管理工作于效益挂钩,同时还应制定相关标准,并按月、按季度、按年度进行考核,从而使考核更加规范化、标准化;其次,建立岗位责任制,按照生产岗位对具体责任区进行划分,做到职责清晰、标准明确。此外,还应建立备品配件、设备点检以及重大事故等管理制度,使设备管理工作真正实现制度化。通过各种制度的建立,可以架构其一个全面、统一的整体,从而确保设备管理工作有章可循、有制度可依,有助于设备管理水平和管理效率的提高。

2.3提高设备管理人员的综合素质

在矿山设备管理工作中,管理人员扮演着非常重要的角色,为了使设备各个环节规范作业能够顺利实现,首要任务是加强对设备管理人员专业技能的培训。首先,应当加强对管理人员的职业道德教育,并进一步强化相关人员的安全意识,借此来使他们形成安全作业的态度,激发出操作者爱护设备的自觉性;其次,要做好相关人员的技能培训工作,这样不但有效提高业务水平,而且还能使操作程序更加规范。新人在对设备进行操作使用前,应当通过相关学习,了解并掌握设备的性能、安全操作方法、维修养护等方面的知识,从而成为一名合格的设备操作者;最后,企业领导应当对人力资源建设予以重视,制定科学、可行的人才培养计划,为企业培养出一批高素质的设备操作者、维修人员和管理人员,以确保矿山设备安全、可靠、稳定运行。

2.4合理利用信息技术提高设备管理水平

现如今,国内大部分矿山企业都建立起了自己的计算机网络,为了进一步提高设备管理工作效率,企业可以借助先进的计算机技术对矿山设备进行管理。首先,可以运用数据库技术来提高设备的管理效率,通过设备信息库的建立,企业能够全面、准确、及时的掌握与设备相关的信息,如设备采购、使用、报废等等,这为设备管理过程中各项工作的顺利开展提供了可靠依据;其次,借助网络技术开展预防性维修。通过计算机网络可以对全部设备进行实时在线监测和远程控制,这样既可以按照设备的实际运行情况制定检修计划,提高检修效率,又能够使各种潜在的设备隐患得以消除,有助于延长设备的使用寿命。

3.结论

总而言之,在市场竞争日益激烈的今天,矿山企业想要求生存、谋发展,就必须确保各项生产任务顺利完成,而矿山设备作为生产工作顺利进行的基础,加强对其的管理就显得尤为重要。这就要求企业不但要树立起全新的管理理念,而且还要运用科学合理的管理方法,只有这样才能有效提高管理工作水平,从而确保矿山设备安全、可靠、稳定运行,这对于促进矿山企业可持续发展意义重大。 [科]

【参考文献】

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[2]王汝杰,高景俊.深度探讨数字化矿山的建设途径及设备管理方法[J].科技纵横,2010(10).

[3]周再彬,候颖.做好机动设备管理工作为发展矿山生产增加效益服务[J].金属矿山,2009(8).

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