空调净化范文

空调净化范文第1篇

关键词：洁净手术室；产房；洁净辅房；洁净度；换气次数；新风量；送风量；过滤器；空调负荷；气流组织

中图分类号：TU3文献标识码：A文章编号：

1 前言

随着医院建筑现代化程度的提高，医院手术室正在向洁净手术部方向发展。由国家建设部颁发的《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002明确规定了我国洁净手术部用房的洁净度、温湿度、送风量和新风量等主要技术指标，这对我们进行医院手术部净化空调系统的设计提出了严格的要求。并且建设部颁发的《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005已经从2005年7月1日开始实施，对全国新建、扩建和改建的公共建筑提出了节能的要求，目的是提高暖通空调系统的能源利用效率、实现国家的可持续发展的战略。因此，针对医院手术部空调净化系统能耗特别高的特点，设计既满足医院洁净手术部建筑技术规范要求又节约能源的净化空调系统具有非常重要的意义。同时随着国内医疗制度改革不断发展和人民生活水平的提高，医院医疗条件不断得到改善，各医学科系手术技术愈加高难、复杂，对手术室洁净条件、功能要求也越来越高，国家有关部门也相应出台了新的医院手术部设计标准，其目的在于以合理的布局和设施保证手术后患者的感染率，缩短患者恢复时间、降低医疗费用。手术部洁净用房的等级在突出生物洁净室特点的原则下，以控制有生命微粒为主要目标，故应以细菌浓度来进行分级，而空气洁净度只是必要保障条件，空调系统的设计也应在此原则基础上进行，避免单纯靠提高空气洁净度标准的方法造成不必要的额外投资和昂贵的运行费用。笔者通过八钢医院急救中心净化空调的设计做出一些讨论和分析。

2 工程概况

医院病房综合楼建筑面积8935.25 m2，建筑高度29m，地上7层，地下一层，一至四层为病房，五层为洁净产房及其洁净辅房，六层为医院洁净手术部及其辅房，七层为空调设备层及水箱间。该医院洁净手术部及其洁净辅房都是在遵循新标准的基础上设计的，空调系统的设计也是以高标准、高要求为设计原则，遵循国家现行的节能设计规范和标准，同时还要满足医院洁净区各个功能的要求。

3 产房、手术室及其辅房平面布置

产房位于急救中心的五层（见图一），主要服务于产妇生产。产房区域主要由洁净走廊、1间Ⅳ级分娩室、1间Ⅳ级隔离产房、待产室、无菌物品室、洗婴室、污物走廊及相关的辅助用房、医护办公、病房组成；为了避免病菌交叉感染，Ⅳ级隔离产房设置独立缓冲走廊，起到与相邻区域缓冲作用。

图一：五层洁净产房及其辅房平面布置图

手术部位于急救中心的六层（见图二），主要服务于各内、外科手术。手术部主要由1间Ⅰ级手术室、2间Ⅱ级手术室、1间Ⅲ级正负压转换手术室、换车间、洁净走廊、污物走廊及相关的辅助用房组成。为了避免病菌交叉感染，其中最高级别的Ⅰ级手术室设置于手术部的最深处；Ⅲ级正负压转换手术室的入口设置一间缓冲室，起到与相邻区域缓冲的作用。

通过和建筑专业、甲方的沟通和协商，优化了手术室和辅房的建筑平面布置，使手术部流程更加合理，而且便于在医院手术部的净化空调设计阶段划分不同功能用房的洁净等级，并将一部分不必划入洁净区域的功能用房设计为舒适性空调，从而根据净化空调和舒适性空调的设计标准的差异，通过降低这些功能用房的送风量、新风量、热湿量等，达到减少能耗的效果。

图二：六层洁净手术室平面布置图

4 净化空调设计

4.1 设计参数：

4.1.1 室外设计参数（新疆乌鲁木齐地区）：

冬季设计参数：干球温度：-27℃，相对湿度：80%

夏季设计参数：干球温度：34.1℃，湿球温度：18.5℃

4.1.2 室内设计参数：

Ⅰ级手术室：22～25℃，相对湿度40～60％，手术区手术台工作面高度截面平均风速：0.25～0.3m/s；

Ⅱ级手术室：22～25℃，相对湿度40～60％，换气次数30～36次/h；

Ⅲ级手术室：22～25℃，相对湿度35～60％，换气次数18～22次/h；

Ⅳ级手术室：22～25℃，相对湿度35～60％，换气次数12～15次/h；

洁净走廊及相应辅助用房：21～27℃，相对湿度≤65％，换气次数10～13次/h；

4.2 空调系统划分

在此医院手术部及产房净化空调系统设计方案中，结合当地全年的气候特点，考虑到手术部及产房存在通过护结构的传热，夏季需要供冷、冬季需要供热，因此根据不同功能用房的冷热负荷的特点，需要对医院手术部及产房的净化空调系统进行划分。并且，根据当地夏季平均最高相对湿度只有20.8%的特点，夏季空调系统不存在降温除湿的可能，因此手术部及产房的净化空调系统采用一次回风方式的空气净化系统即可；手术室及洁净辅房采用一台新风机组集中供应新风保持手术室值班状态下的正压；非净化区域设计为舒适性空调系统。洁净手术室送风采用层流高效送风天花，净化区域内的送风采用高效送风口，非净化区域内的送风口采用散流器。手术室及分娩室气流组织为上送下回风，其余区域气流组织为上送上回风。

根据《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2002的有关规定：1）洁净手术室应与其辅房分开设置净化空调系统；2）Ⅰ、Ⅱ级洁净手术室应每间采用独立净化空调系统，Ⅲ、Ⅳ级洁净手术室可2～3间合用一个系统； 3）各手术室应设置独立排风系统。因此该医院手术部及产房的净化空调系统划分情况如下：

4.2.1 Ⅰ、II级洁净手术室采用一机对一室形式；

4.2.2 Ⅲ级正负压转换洁净手术室采用一机对一室形式；

4.2.3 六层洁净走廊、清洁走廊及相应辅房共用一个系统；

4.2.4 五层Ⅳ级无菌产房、待产室、无菌物品等共用一个系统；

4.2.5 五层Ⅳ级隔离产房、缓冲、隔离待产室等共用一个系统；

五层隔离产房、缓冲室及隔离待产根据卫生标准采用全新风系统；其余手术室、无菌产房及洁净辅房共用一台新风机组集中供应新风；各手术室独立设置排风系统。

综上所述，根据医院手术部及产房不同区域的冷热负荷的特点，按各区域洁净程度分区方式划分成多个净化空调系统。这种分区方式不仅便于管理，而且按需所取，从而达到节能的效果。

新疆是个寒冷地区，因此确定空调冷热源比较关键。由于冷却塔比较占地方，而且受建筑面积的制约，笔者经过实际考察和认真考虑，决定夏季空调冷源及过渡季节热源采用一台风冷热泵冷水机组分别供给每台新风机组和循环净化机组，冬季空调热源采用当地室外热力外网。这样即避免了冷却塔占地方的问题，又解决了冬季风冷热泵机组效果差的问题。

5 空调负荷的计算

空调负荷包括5部分：①围护结构冷热负荷；②人员冷负荷及湿负荷；③设备和照明冷负荷；④空气渗透冷热负荷；⑤新风冷热负荷。围护结构耗热量的计算同一般建筑物，其各个计算参数必须满足节能标准，比如围护结构传热系数、窗户类型及大小等，这些需要同建筑专业共同协商确定。八钢急救中心手术部的通道布置采用双通道方式，中间通道设为洁净走廊，外廊设为污物走廊，这种方式便于做到洁污分区、疏散方便，同时外廊可以作为手术室同室外的缓冲区，这样手术室的维护结构耗热量将减少40%以上，是一种比较节能的做法。Ⅰ级洁净手术室的人员数量每间为10人，Ⅱ、Ⅲ级洁净手术室按每间8人，Ⅳ级洁净手术室按每间6人，计算人体散热量和散湿量时还要注意群集系数的选取。手术室及辅房的用电设备主要有手术无影灯、电刀、麻醉机、监护仪心电图机、脑电图机等，这些用电设备功率可查有关医院设备手册。

6 气流组织和送风温差

良好的气流组织也是保证手术室洁净效果的重要措施之一，室内气流组织的理想状况应具备以下几个特征：①明显的置换流流型；②室内关键区域处于有效的气流控制之中；③满足人员的热舒适要求；④送风量在可能的情况下尽量减小；⑤对室内设备、人员的影响小；⑥有效的排出有害气体。在设计中I级手术室集中送风口送风速度控制在0.45-0.5m/s，保证手术工作区内风速0.25-0.3m/s，保持单向流流态；II、III级手术室集中送风口送风速度控制在0.15m/s以上；IV级手术室可采用乱流流态。手术室回风采用侧墙下部回风，回风口下边离地面0.15m，上边离地0.45m，回风口百叶片选用竖向可调叶片。手术室排风口设置在顶板上靠近病人头部侧；⑦手术室及辅房送风量按《洁净手术室设计规范》的洁净手术部用房主要技术指标来确定；⑧手术室及辅房送风量按《洁净手术室设计规范》规定的换气次数、补偿室内的排风量能保持室内正压值的新风量、人员呼吸所需新风量三者中最大值确定。

送风温差应结合室内空气循环次数和热湿负荷确定，送风温差越大，送风射流导引周围空气越多，到达工作面的气流二次污染度越大，从而影响净化效果。本设计送风温差控制在0.5-2℃。

7 空气品质保障系统

空气品质保障系统在本设计中主要体现在三个方面：一是在手术室各进出风管道上设置电动密闭阀，某个手术室空调系统停止运行时，相应的电动密闭阀也及时关闭，防止手术室受到污染；二是在每个循环净化空调机组内部配置了紫外线杀菌灯，防止各种细菌滋生；三是设置合理的空气过滤系统。空气过滤是最有效、安全、经济、和方便的除菌手段，合理的配置过滤系统，不仅可以提高综合过滤效率，而且可以大大延长过滤器的使用寿命，从而降低运行成本。本设计对循环系统设置了四级过滤，即回风口的粗效、中效过滤，空调机组内的中效过滤以及集中送风口处的高效过滤(高效过滤器满布率不小于0.75)；对新风机组设置了粗效、中效和亚高效三级过滤；另外值得注意的是，在排风系统也应设置过滤系统防止空气污染。

8 系统运行和控制要点

①手术部正常工作期间空调机组和新风系统两套系统同时运行；当手术部中只有部分手术室工作时，只需要运行部分手术室的独立空调机组和新风系统，既保证部分手术室正常工作，又保证整个手术部正常压力分布和定向流动。I，II级手术室与相邻低级别洁净室最小静压差控制在 8Pa，其它洁净室与相邻低级别洁净室最小静压差控制在 5Pa，负压洁净室与相邻洁净室最小静压差控制在-8Pa。

②由于保证室内非工作时间正压所需要的新风量和手术部正常工作期间所需要的新风量不相等，前者小于后者，因此采用带独立新风系统的洁净手术部空调系统时，应采用双位控制的定风量装置。当手术室工作时，手术室内的开启信号要求空调机组和排风机组启动，同时又要求双位定风量调节阀处于高档大风量运行状态；当某手术室不使用时，新风支管上的双控制的定风量装置自动调到低位档，新风按维持正压的风量进入，排风机组关闭，维持正压的新风通过渗透，排到室外维持室内所需要的正压。由于只有一个系统送入，因此可以保证洁净手术部内有序的梯度压力分布基本不变，有效地实施保障体系。

③各室的循环送风、回风、排风管路上都需要安装密闭阀，在非工作期间各室内空调机组和排风机关闭时，密闭阀关闭，只有独立新风系统送风，以防止正压送风倒入回风或排风系统，难以保证原有的正压梯度。

④各手术室安装带独立排风管的排风机组，排风机与手术室自动门联锁，并设有变频器和延时装置。瞬间开门，排风机立即停机；关门后经过延时，建立正压后，再开排风机，这样既保证开门时的正压保持，也避免了因门开、闭而使排风机频繁启停；正常运行时排风机的风量可由变频器控制，维持室内压力在正常水平。

⑤独立新风机组的控制，采用定静压方式来控制风机变频，调节风量，以达到节能的目的。新风机组与空调机组联锁，只有先启动新风机组才能启动各手术室空调机组。只要有一间手术室在工作，新风系统就继续运行。只有在整个手术部关闭，新风机组才停机。

⑥新风机组及循环空调机组分别采用一套DDC现场控制器对温度、湿度、一次回风量、水阀开度等进行控制，并对过滤器前后压差等参数进行监控、报警。手术室内设总控制器，并与空调机组、排风机组新风机组等设备连锁，可对室内空气控制参数进行现场设定。

9 结论

在进行医院洁净手术部的净化空调系统设计时，在满足医院洁净手术部保障体系要求的前提下通过采取一些有效的节能方法，优化净化空调系统，不仅可以提高医院手术部净化空调系统的运行管理水平，而且可以达到提高能源的综合利用率、降低设备成本和运行费用、节约能耗的效果。

参考文献:

[1] 涂光备主编.医院建筑空调净化与设备.北京. 中国建筑工业出版社.2005.

[2] 陆耀庆主编.使用供热空调设计手册（第二版）.北京. 中国建筑工业出版社.2008.

空调净化范文第2篇

关键词：医院；净化空调；设计

中图分类号：U260.4+3 文献标识码：A 文章编号：

1 手术室概况

本洁净手术部由八间手术室、中央洁净大厅、麻醉室、苏醒室等附属房间组成，手术部位于医技楼二层，手术室无护结构，手术室净化级别要求分别为千级（I级）1间、万级（II 级）4间、十万级（III 级）3间，手术室设计温湿度考虑到儿童生理特点，全年控制在Tn=24～28℃，在手术室内就地可调，手术室设计相对湿度Фn=50%～60%。

2 手术室空调风系统的划分

2.1 高级别手术室空调系统宜独立设置。所谓高级别手术室是指千级以上手术室，其原因是高级别手术室空调送风量大，如同样面积的手术室，百级手术室的空调风量是十万级的3.4倍，是万级的2.25倍。另外高级别手术室的使用频率远低于低级别手术室，这样无论是一个空调系统负担多个高级别手术室，或是一个空调系统负担一个高级别手术室和多个低级别手术室，都会使空调系统长时间处于"大马拉小车"的运行状态。例如一个空调系统负担1间百级手术室和2间万级手术室或4间十万级手术室，只要高级别手术室不使用，则系统设计风量至少大于此时所需风量的112%和84%，亦即此时系统所需风量仅为系统设计风量的47%和54.3%，而且此种因手术室使用与否引起的风量变化，不宜采用变频调速方式进行调节，只能用调节总风阀的方式调节风量以适应系统风量变化，然而此种方式显然不节能。所以无论从节约能源的角度，或是从使用可控性、灵活性的角度，高级别手术室都应"按间"独立设置空调系统，即一个净化空调系统对应一间手术室。

2.2 对于低级别手术室，尽管与高级别手术室相比空调风量小的多，但一个空调系统所负担的手术室间数也不宜过多，因为医院手术室的使用情况具备不确定性。愈是高等级医院，手术室为满足特殊繁忙情况，设置愈多。手术室多，正常情况下的同时使用系数低，这样当一个空调系统所负担的手术室间数较多时，系统常处于"供大于求"的状态，其运行能耗势必较高，就象有的医院所反映的"建的起，用不起"。笔者认为，对于低级别手术室一个空调系统所负担的手术室不宜多于四至五间，而且一个系统负担手术室过多，也会造成使用上的不可控。

2.3 中央清洁大厅、清洁走廊、高级别手术间的准备区、无菌室等应由一个单独的空调系统负担，目的是保证手术室外部空气环境时时处于"临战"状态，那种将以上部位空调合在低级别手术室空调系统中的做法显然不合理。因为合在一起的空调系统，或是在手术室停止使用时系统送风能耗过大，或是无法保证手术室外部气候环境处于受控状态。

总之，手术部空调风系统的划分原则应该是运行可控、调节灵活、各司其责、节约能源。

3 送风量确定和气流组织

该医院手术部进行空调设计时，国家尚未出版有关医院手术室洁净空调设计标准/规范，并且当时国内已有医院手术室洁净空调设计，基本上囿于工业洁净室的设计思路，然而将工业洁净室设计思路照搬到医院手术室洁净空调设计中会带来两个问题：

3.1 高级别洁净室风量过大，如按照《洁净厂房设计规范》（以下简称规范），百级手术室应在顶棚满布高效过滤器风口，则一间36m2手术室的送风量为32400m3/h~45360m3/h（对应断面风速为0.25m/s~0.35m/s），如此大的送风量，送风功耗达17.0kW~19.0kW，送、回风管道占用建筑空间大，风系统噪声控制困难。

3.2 对于千级以下手术室，在相同风量下手术室关键区域污染度控制不理想，原因是套用《规范》千级以下手术室可采用乱流形式的气流组织。通常的做法是在全室顶棚均匀设置高效过滤器风口，此气流组织形式的理论依据是"全室稀释和净化"，然而根据德国标准DIN1946/4中关于污染浓度的概念，此种"全室稀释和净化"的气流组织形式，在理想情况下可以使室内达到相同的细菌浓度，此时污染度为1，而如果突破"全室稀释和净化"的工业洁净室气流组织方式，会在手术室关键区域获得更低的污染度。针对以上问题，设计者参考德国Weiss手术室卫生空调系统的经验，在手术室风量计算和气流组织方面，突破工业洁净室设计思路，引入降低总风量，强化局部送风，重在手术床及器械桌区域的设计概念，具体做法如下：

A.对于所有级别的手术室，均突破了全室稀释和净化的概念，引入局部强化净化观点，将所有手术室的送风口均集中布置在手术床的上方，即以无影灯吊杆为中心设置"层流送风箱"，根据级别不同采用不同送风断面尺寸。

B.对于百级或千级手术室，采用洁净气流覆盖区域面积乘以此送风区域断面风速的方式确定风量。如本工程的千级手术室所采用送风层流箱覆盖面积为2.4m×2.4m，断面流速0.35m/s，因此送风量为7258m3/h，如果为百级，则采用送风层流箱覆盖面积为3.0m×3.0m，断面流速仍为0.35m/s，则送风量11340m3/h，仅为前述工业洁净室计算方法的40%。虽然此设计思路借鉴了德国Weiss手术室卫生空调系统的经验，但本工程并未采用德国学者介绍的大面积、小送风量（即大面积、低风速）的方式，因为根据国内医院的具体情况，采用小风速时对客观条件要求过于苛刻，且小风速时气流没有足够的动量保持送风的单向流，很难达到理想的空调和净化效果。

C.对于万级、十万级手术室采用换气次数法确定送风量，万级取n=30次/h，十万级取n=20次/h。尽管此换气次数取值为《规范》规定的下限值，但由于采用了全部送风量由手术床部位上方的"层流送风箱"送出，其手术区达到的细菌浓度为室内其他区域的50%，即手术区域空气的污染度由全室稀释和净化方式的1降为局部强化送风方式的0.5。本工程万级与十万级手术室的"层流送风箱"送风面积分别为2.4m×1.2m和1.5m×1.5m，送风断面风速均为0.35m/s。

总之，采用以上设计思路的该医院手术室，在投入使用后效果良好，达到了用较小的风量，在手术室关键区域（手术床及器械桌区域）形成一个比手术室其他区域更洁净、更卫生的气候环境。

4 设置初效+中效新风过滤机组

一些手术室的净化空调系统设计中，新风的过滤问题未能引起充分的重视，新风常常是不经过独立的过滤处理而直接与空调回风混合，其结果导致中效、高效过滤器寿命缩短，更换频繁，系统的运行维护成本加大，甚至影响手术室的正常使用。这是因为新风与回风混合前，两者的空气含尘浓度相差过大，新风即便经过初效处理，其处理后的含尘浓度也比十万级空调回风在同粒径范围内的含尘浓度大70倍左右，是百级空调回风同粒径范围内含尘浓度的几万倍，从而使中效乃至高效过滤器没有足够的保护。为解决此问题，我们在新风通路上安装了独立的初效+中效新风过滤机组，使新风经过两级过滤后再与回风混合，此时混合前的新风与回风在同粒径范围（30.5mm）的含尘浓度比较接近，真正起到了保护中效、高效过滤器的作用，而且新风过滤机组的初、中效过滤器清洗、更换方便，与更换高效过滤器相比投资少，维护简便。在新风通路上设置新风过滤机组的另一优点是确保了新风量，因为定风量的新风过滤机组本身就相当于一台"计量泵"。

5 结束语

医院手术室净化空调设计概括如下：手术室净化空调对手术室空气途径的感染控制有效且不可替代；一个净化空调系统所负担的手术室间数宜少不宜多；引入污染度概念，在降低手术室关键区域污染度的同时，减少高净化级别手术室的送风量；引入局部强化送风的概念，即采用置换气流送风吊顶,在手术室关键区域形成单向流型气流组织，降低手术室关键区域的空气污染度；新风系统采用独立的初、中效两级过滤；采用定风量阀，以保证室内的正压分布。

参考文献：

[1] 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）[S].

空调净化范文第3篇

关键词：药厂；净化空调系统；冷热源能耗；节能设计

中图分类号：TU831 文献标识码：A

药厂净化空调系统的应用，解决了药厂在进行药品加工、制造过程中的交叉污染问题，通过防止室内微生物的滋生和粉尘产生，满足了制药工艺的要求，避免了药品污染。净化空调系统的过滤阻力大、级数多，对高风压和大风量有硬性要求，由此增加了风机运行的负荷。在药厂净化空调系统的应用设计中，来自洁净室的负荷主要是工艺设施设备的发热，这也是构成药厂净化空调系统使用成本的主要组成部分。在满足工业净化空调系统设计的同时，需要采取合理、经济、可靠的技术措施进一步加强净化空调系统的节能设计。

一、优化空气处理器设计

药厂净化空调系统的正常运行离不开送风和排风两个环节。关于净化空调系统的送风控制，需要根据药厂洁净区的面积、功能、生产工艺、操作流程等，合理确定一个最小的送风量。在净化级别确定方面，可以针对局部区域实施局部净化的手法，而不必针对全室进行全面送风。在药品生产过程中，会出现大量的粉尘等有毒气体，需要做好排风处理。通常来说，净化空调系统的排风量越大，所需要耗费的能源就越多。在排风方面，在净化空调系统中，通过设置除尘装置，可以有效减少系统排风，减少排风过程的资源能耗浪费。由于净化空调系统的密闭性的原因，会存在漏风的现象，这种现象造成电能及冷热能量的损失。在风管设计中，需要加强接口的咬合紧密程度，加强缝隙的密封处理，不定时地进行系统检测，及时找出缺陷并进行维护。

关于药厂净化空调系统空气处理方式的优化设计。在传统设计中，通常是将新风和回风进行混合，然后通过表冷器进行冷却除湿，之后经过蒸汽加热后过滤，最后送进药厂洁净室。通过这种复杂的冷热处理模式，造成能量的严重损耗。可以在空气处理流程方面进行优化改进，比如在回风环节，可以对新风先进行冷却，再与回风进行混合，这个环节需要加强回风的温湿度监控。由于回风不必再经过冷却后加热的环节，从而起到降低能耗的效果。

二、减少冷热源能耗损失

针对空气处理的冷热负荷能耗，净化空调系统运行指标要高出普通空调的3～10倍，需要加强净化空调系统的冷热源能耗损失。关于药厂洁净室的温度和湿度等作业环境要求要有精确的掌控，以便更好地满足药品生产加工工艺和人体操作舒适度的需要，据此对净化空调系统的能耗进行最大程度地控制。

一般来说，药厂洁净室的温度要控制在18℃～26℃之间，从而对细菌滋生起到抑制作用，并满足药厂工作人员作业时间穿无菌服的舒适度要求。药厂洁净室的湿度通常控制在45%至65%之间，湿度要求越低对冷量能耗的需求越大，由此在满足药厂生产工艺的要求前提下，通常进行净化空调系统设计采取湿度的上限，以便节省冷量资源能耗。

关于药厂洁净室的热负荷能耗控制，首先需要考虑新风负荷的设计。新风负荷是构成净化空调系统能耗的关键因素，通过合理设计并确定最小新风量，有利于降低药厂处理新风的能耗损失。可以通过将热交换器加装到净化空调系统的方法来实现，其原理是通过回收净化空调系统排风中的有效热能，来促进系统热能的有效利用，从而达到降低新风负荷的目的。借助二次回风的热量对被冷却的空气进行加热，可以避免净化空调系统中的冷热能耗抵消状况，改善净化空调系统的节能效果。另外，可以通过缩短净化空调系统风管路径、设置低阻力过滤器、采用变频控制装置的方式，来减小净化空调的系统阻力，从而减小净化空调系统风机的运转动力能耗，从而实现净化空调系统运行的经济性。

三、加强系统控制自动化

药厂净化空调系统对外部环境的应变能力需要提升，自身对空气等物质的处理需要极其精准，由此需要加强净化空调系统的自动化控制。首先，净化空调系统需要加强模式的自动化控制，能够根据外部环境的变化而做出不同模式的自动切换，同时借助互联网等手段实现对净化空调系统的监管和调控。其次，系统运行中关于过滤装置的监管，需要加强报警机制的设置，在过滤阻力压差达到一定数值的情况下，能够及时做出警报指示。另外，对洁净区和回风的温度和湿度能够进行精准的检测和调控。根据对对温湿度的感应做出调整，确保净化空调系统达到最佳的运行状态。关于回风和排风能够实现主动切换，在完成粉尘的清理之后，能够将排风自动调整为回风。

结语

总之，为了进一步提升药厂的竞争能力和成本管控，除了优化空气处理器设计、减少冷热源能耗损失、加强系统控制自动化等3个方面的措施手段外，有必要结合药厂实际需要和伴随社会科技手段的进步，持续不断地加强净化空调系统的节能设计。通过优化净化空调系统的回排风自动切换、温湿度精准检测调整及系统自动报警装置，有利于药厂生产环境的改善，同时实现降低能耗、节省能源的目的。

参考文献

[1]郭仿友.药厂洁净室设计的节能问题分析[J].科技创新导报，2015（6）：234.

[2]冯继红.如何实现医药净化空调系统的有效节能运行[J].资源节约与环保，2015（3）：39-40.

[3]李俊昆，刘霄，汪爱平.原料药车间净化空调系统若干问题分析[J].制冷与空调，2014（10）：28-32.

[4]张帆.浅谈药厂固体制剂车间净化空调系统的节能措施[J].洁净与空调技术，2012（6）：71-72.

空调净化范文第4篇

关键词 净化空调系统；施工；质量控制

中图分类号：TU831 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）22-0104-01

近些年，净化类空调的运用不断扩展，这就对这一类别空调的设置、组装等流程，提出了高层次的约束要求。要有序管控洁净类空调的本身质量，既需要设置规范状态的图纸，又需要检验与约束安装的每个步骤。约束好净化类空调的阶段性安装，有助于保证空调的组装和调试顺利，并确保这类空调在现场运用后，发挥出应具备的洁净效用。

1 安装暴露的缺陷

在净化类空调的现场组装流程中，由于安装者欠缺针对净化类空调的认知，又难以规范好安装部件的现场，导致施工的基础性流程不合规则，空调缺失应有的洁净能力。

某些单位在厂房已经运转以后，才察觉空间内的送风频率不够；同时，厂房内所包含的灰尘密集度，难以符合预设的洁净标准，甚至所包含灰尘比厂房之外还要多。经过检验，发现空调的风道之内，积攒了过量的灰尘，多种过滤的部件都堆积着尘土。此外，位于空调下侧的过滤设施，又没能被严密封住。这是由于监控净化类空调质量的职员，没能细心除去尘土造成的。在处理时，只好拆掉了整体的洁净空调，购进新的过滤设施，并清洗风管以后再次组装。

有的洁净级别很高的房间，在设置了这样的净化类别空调以后，发觉内部的过滤设施出现损毁，且毁坏的概率十分高。这是由于空调的组装者，欠缺必备的净化体系常识，超前拆掉了过滤设施的外包装，并放置于洁净级别不够的房间内。在这样的工序中，有的操作者甚至用尖锐物品挑破过滤用纸，或者坐在装置上面歇息。这样的违规性动作，都造成了空调的部件缺损。

在检验所装设的空调时，发现合格的洁净产品很少。处在工作台内的空调风机，有一半朝向反向转动，送入的风量明显不够；另一些工作台之内，本应效率很高的过滤设施，用来压紧的螺丝有动摇，部分螺丝帽滑落，导致空调的漏风。这是由于空调的组装者欠缺施工常识，或者在组装以后，没能检验及有序调试。部分安装者的手段失误，碰坏了过滤设施的外包装，减损了整体设施的效用。

2 控制的具体对策

2.1 准备时段内的控制

要设定严密性的安装流程。依照预设的净化类空调操作指引，结合房间的特性，来设置整体的安装规则，并在安装的过程中来落实。这样的空调施工，要展现出协作属性下的交叉与配合。单位要指派职员，来检验和清点进入的空调和配件类设施，不要等到安装的时候再检验。及时性的检验，能确保准确的退货与再次购进空调。

原料的存留地点要足够洁净，要预备出清洁的密封性房屋，来专门存留空调的部件。对于效用很重要的过滤设施和其他类别原料而言，除了要洁净以外，还要存留在低湿度和适宜温度的房屋中。风管等核心的构件，也应被侧重保管，防止尘土累积而失去效用。安装空调用到的场地也要足够洁净，在安装净化类配件以前，要将这样的场所清理一遍；在施工的进展中，也要维持安装场地的洁净，避免空调的整个体系受尘土干扰。

2.2 安装时段内的控制

在组装时，要再次清洁风管和其他类别的构件，确保空调的配件洁净。在对风管保温以前，要检验是否渗漏，在组装以后检验空调器的渗漏状态。效用很重要的过滤设施，要在清洁的空间内组装完毕；经由审慎的空调调试和透彻的除尘以后，再安装可以洁净空气的那些配件。关联着围护类构造的空调部件，可以伴随保护的构造一起施工，需要注重密封类别的步骤。

风管和关联性的部件，不要堆积住尘土；风管的内壁要维持光洁和平整，不要出现水平层次的衔接缝隙，并缩减竖直层次的衔接缝隙。冷轧类型的板面以及镀锌类型的风管，在清除了累积的锈迹以后，要再次填涂上质量级别优良的面漆。用来稳固的配件，也要涂上锌层。

制备了风管以后，应当采纳不具备腐蚀性的溶液，来洁净这些风管，并用编制物品来擦干净封口的位置。在拆掉了风管的外包装以后，应当立刻予以安装；如果有必要暂停安装，则要再次封住封口的位置。在施工与安装时，要选取不吸附尘土的弹性类原料，并将薄厚约束在5毫米左右；密封所用的部件，在经由压紧的流程以后，要保证侧壁与内壁高度同一。

2.3 调试时段内的控制

要检验风管设施的渗漏状态。查看的策略，包含了透光与透风的手段。对于清洁级别在1000以下的空调体系，适宜采纳透光的检验手段，也就是用光照来对准风管，如果在外部可以发现光线，说明有必要修理；对于清洁级别在1000以上的空调体系，适宜采纳透风的手段来检验，也就是封住整体性的风管头部，选用风机来送进风量，保证管道之内的压强平稳，并检验出渗透的实际体积。具体而言，级别小于1000的体系，渗透的数量不要超出2%；级别大于1000的体系，渗透的数量不要超出1%。

在验证净化类空调的密闭属性时，都要选取透风的手段来检验。如果空调器之内的压强稳定于1000帕，那么就要在静压的情形之下，测出透风的程度。对于级别超出1000的那部分体系，在安装过滤的设施前后，都要依规则来检漏；如发觉到风管本身的渗漏，则务必修补或者替换风管。对于连锁属性的部件而言，在安装与测试都完成之后，要维护这类联锁的常规化状态。

3 结束语

在净化类别空调的整体性施工流程内，管制质量的侧重点，要落在空调系统的基本构架、净化任务的实现、空调图纸的深层次绘制等层面上。在作业的进展中，要管控好这类空调的部件组合、安排、体系的清理和规范性密封、部件的总体性调试等。在验收的进度内，要侧重检验空调设置资料的精准性和完善性，检查这部分材料与归档规范的吻合程度，以及净化作用的空调负荷能否达标。

参考文献

[1]余志明.洁净手术部净化空调系统施工的质量控制[J].科技资讯，2010（02）.

[2]陈长镛.净化空调系统施工安装的特点[J].建筑科学，2007（06）.

[3]汪庆胜.净化空调系统的室内压差控制研究[J].广东科技，2013（06）.

作者简介

空调净化范文第5篇

净化空调系统属于空调的一种类型，在工业社会的发展下，一些行业对于空调的净化性能提出了更高的要求，如制药工厂、化工厂、科研实验室等。要保证生产的效果，必须要应用新型的净化空调系统，本文主要从设计、设备选择和运行三个阶段来探讨净化空调系统的节能降耗措施。

【关键词】

净化空调系统；节能降耗措施；分析

净化空调系统是空调系统中的一种，其不仅能够调节室内空气的温度、湿度、风速，同时还能控制空气中的含尘粒数、细菌浓度。与普通空调系统相比，在主要控制参数、空气过滤措施、室内压力要求、材料和设备选择、系统气密性的要求等方面都有较严格的要求。净化空调系统，由于其全面的功能，广泛应用于对洁净室要求较高的场所，如制药工厂、化工厂、科研实验室等。为了满足当今社会对节能降耗的要求，降低运营费用，净化空调系统也必须采取相应的节能降耗措施。本文通过净化空调系统的设计、设备选择和运行三个阶段，探讨其节能降耗措施。

1设计方面的节能降耗措施

1．1减少净化系统的送风能耗

净化空调系统在运行时，新风量的送风能耗在很大程度上决定了系统的能耗高低，因此在设计时减少净化系统的新风量和送风量，可以很大程度上降低系统的能耗。净化系统的送风量取决于洁净区域的体积和换气次数，因此首先要尽可能的减少洁净区域的体积，采取局部分级净化的措施;其次根据室内的工作情况，控制送风量，减少系统风量的消耗，减少换气次数;最后设计时要考虑洁净区和非洁净区的静压差，静压差越低，泄漏风量减少，从而减少系统的新风量和送风量。

1．2管路设计需尽可能减少阻力

风在管道中流通时需要克服阻力，这就会造成能量的损耗，因此在管道设计时应该尽量减少系统阻力，从而降低送风时的能耗。可采取的措施如:避免持续长时送风，缩短风管的长度，减少弯头和三通等产生较大阻力的构件。在满足风速要求的前提下，尽量采用低风速送风，选择合适的风速，能够降低过滤器的阻力，从而使得在送风管道中的能耗下降到最低。

1．3采用二次回风和热回收

在避免污染的情况下，应该采取二次回风设计，二次回风不仅能够满足温度、湿度和洁净度的要求，同时可以大大降低空调机组的能耗，既可以节约设备投资，还可以降低运行费用。对于排风量较大的系统，还应该考虑热回收设计，根据热交换器可以将排风中的能量回收到新风中，用以预处理新风，可以大幅降低新风的预处理能耗，具有非常可观的经济意义。

1．4应用自动控制与变频调节法

一般情况下，洁净室中的净化系统环境，是由两个时间段组成的，即有人操作时间段与维护洁净时间段，其中，维护洁净时间段对于空调净化系统的要求并不高，在设计风机变频系统时，需要满足不同时间段的要求，虽然这在初期会增加一些资金投入，但是在空调系统投入使用之后，会节约大量的运行费用，获取到了显著的经济效益，但是这一环节对于后续的施工以及管理的要求非常严格。

2选择设备考虑节能降耗途径

首先在选择净化空调设备前，必须准确确定生产设备的热负荷，其与空调制冷设备的选择有直接的关系;其次，在选择设备时，不但要考虑设备的质量、性能、可靠性以及效果等方面以外，必须核实设备的能耗比参数，尽可能的选择高效节能设备;最后，空调末端设备的循环空气处理装置要尽可能的与空调空气处理装置分开，同时空调主机尽量选择可变频设备，风机能够变速运行，选择可调节的风机压头，这在降低能耗的同时还能降低后期的维护费用。

3净化空调系统运行阶段的节能降耗措施

3．1提升运营人员的素质

净化空调系统的节能降耗除了在设计和设备采购时需要考虑以外，与运营水平的高低与操作也具有很大的关系。因此应该加强对运营的人员的专业培训，提升其素质，并且制定科学的节能目标责任制度，将节能降耗的任务落实到运营人员身上，给与一定的奖惩措施，提升运营人员的责任感和积极性。

3．2提升系统的密闭性

净化空调系统的余压是非常大的，对于系统的严密性有着严格的要求，如果系统任何区域出现泄漏点，都会丧失大量的能量，为此，必须要把好控制风管系统的漏风问题，从构件与风管的制作、拼装和安装上把好关，提升系统的密闭性。为了控制好空调机组的漏风问题，在安装时，需要从新风口、回风口以及送风口来监测风量的变化情况，看每一个区域的设置是否与标准要求相符，并采用科学的控制机制，减小机组漏风量，做好结构气密性处理工作。

3．3做好保温与隔热措施

对于室内门窗、吊顶、墙体、风管、水管与其他的设备，在安装时，都必须要做好隔热保温措施，保证地面材料的隔热效果，在具体的施工过程中，要严格的把控好保温材料的质量，确保其施工质量与施工工艺都可以负责相关的标准规范。

3．4加强系统的维护

净化空调系统在运行过程中，应该按照厂家的指导手册及时进行系统的维护和相关易损件的更换。比如送风系统中的过滤器使用一段时间后，会堆积灰尘增大系统的阻力使得能耗增加，甚至引起设备损毁，应该定期进行清理和更换。管道保温材料受损会降低保温性能，因此造成能量损失，必须定期进行检查和更换。热交换器中用水作为传导介质，长时间后会产生结垢，从而影响热交换器的传热效果，因此需要及时清理。

3．5严格按照规范操作

如今的净化空调系统通常采用自控系统进行节能降耗控制，所以严格按照系统规范操作十分必要，经常进行非法操作，一方面容易损毁设备，另一方面不能达到系统自动节能的功能。因此净化系统的使用单位和运营单位，应当制定相应的湿度和措施来保证自控系统的正常运转，这样才能保证节能降耗的效果。目前，净化空调系统的高能耗已经成为不可回避的现实问题，如何制定有效的节能降耗措施，是摆在净化空调系统的设计方、施工方和运营方面前的重要课题，随着技术的进步和管理水平的不断提高，笔者相信净化空调的节能降耗措施会达到更理想的效果。

作者：谌君卓 单位：湖南省长沙市雅礼中学

参考文献:

［1］王巍，杨迎春．医用制冷净化空调系统暨冷水机组的运行管理［J］．中国医学装备，2011(11)．

［2］李格萍，刘金平，张益昭．二次回风与一次回风在药厂净化空调中的能耗分析［J］．医药工程设计，2005(05)．

［3］李俊昆，刘霄，汪爱平．原料药车间净化空调系统若干问题分析［J］．制冷与空调，2014(05)．

空调净化范文第6篇

【关键词】医药洁净厂房；环境控制；要求；特点；净化空调；设计

净化空调系统和普通空调系统的不同，净化空调系统是空调+阻隔式过滤器+气流组织+压差梯度，可实现过程控制、关键点控制及全面控制。但由于洁净度受各种各样因素的影响，因此良好的洁净效果，需要有合理的净化空调设计。因此制药企业在确保净化空调系统正常运行下，务必做好洁净环境的监控及管理。以下就医药洁净厂房净化空调系统的设计进行探讨。

一、GMP对医药洁净厂房环境控制的要求

1.对不同的洁净级别进行定期监测和记录微生物和尘埃粒子数，控制静压差在规定的数值内，同时监测手段也要适当；

2.保持厂房内的相对温度和湿度符合工艺和生产要求；

针对β-内酰胺类、高致敏性和青霉素类，应将专用空调系统分别设置在各自的生产区域内，同时要采用净化处理空调系统进行排气；

3.对于产尘房间，要进行有效的除尘，避免出现交叉感染；

4.对于辅助车间，如仓储等，其温度和湿度的设定及通风设施，应适应药品的生产要求。

二、医药洁净厂房的特点

1.在药品生产过程中要严格控制温度及湿度，在保证药品生产质量的情况下，同时需要保证车间内药物生产人员的舒适。根据GMP中规定对于百级到万级的洁净厂房应该控制温度在20―24摄氏度，相对湿度在45%―65%；

2.对于一些无特殊要求的厂房，应该控制相对湿度在45%―65%。洁净厂房的净化空调各别房间排风量较大，为了使系统风量保持平衡，这就需要补充大量的新鲜空气。洁净厂房中大部分空调系统运行时间比较长，有些药物生产企业是全年生产的，这就导致洁净空调系统全年运行，而外界环境气候是不断变化的，所以我们应该根据室内温湿度的要求，室外温湿度的变化，对洁净厂房的湿度、温度、洁净度进行适时的调整。

三、医药洁净厂房净化空调系统设计的分析

本文结合山东某医药洁净厂房工程，对净化空调系统设计进行分析。

1.洁净厂房的工程概况。该洁净厂房的整个车间布置严格按照《药品生产质量管理规范》要求考虑，根据生产性质进行洁净区域的划分，主要生产区域净化要求为C/D级。同时整个布局按工艺生产流程顺序，布置合理紧凑，人物流合理划分。

2.该工程的洁净室计算。

2.1 洁净区空调系统划分。结合本工程生产工艺特点及实际使用情况，本着节能为本的原则，洁净区分别独立设置5套净化空调系统以满足要求。

2.2 确定送风量。根据洁净厂房设计规范的要求，从满足洁净度的角度出发，本着节能的原则，D级洁净室送风量按15次/h换气次数，C级洁净室送风量按25次/h换气次数计算，各别产热量大的房间及有设备需要补风的房间适当的增加换气次数。

2.3 确定新风量。洁净室新风量按以下几项最大值取值：第一、不小于按卫生标准或文献规定的人员所必须的最小新风量。第二、保证房间正压。第三、补充室内燃烧所耗的空气和局部排风量。

2.4 机组冷热湿量计算。根据系统所需的送风量确定机组风量，要留有一定的余量，通常选取20%。查询当地冬夏季室外环境温湿度，根据室内温湿度要求，利用焓湿图来计算冷热湿量，再结合室内设备负荷、照明及生产工艺负荷等最后确定机组负荷。

3.空调设备选择。为满足洁净室洁净度要求，空调设备要设计合理，制造精良，运行稳定，性能符合2010版GMP及其指南要求，易清洁无死角，维修操作简便、在线监控且具备良好的可重复性。

3.1 安装环境：空调机房的高度为6米。

3.2 运行时间：每天连续运行24小时。

3.3 公用系统条件：电源380V±10%，50HZ，220V±10%，50H

3.4 能源条件：空调机组冷源选用7℃-12℃冷水，热源选用0.2MPa饱和蒸汽。

3.5 机组段位设置：新风段、初效过滤段G4、预热段、一次回风段、表冷段、二次回风段、加热段、加湿段、风机段、均流段、中效过滤段F7、出风段。系统消毒采用外置式臭氧发生器，通过不锈钢管路将臭氧送至各系统的回风段。

净化空调系统气流组织设计。

4.洁净区空调系统送风经过初、中、高效三级过滤，高效过滤器装在系统末端，送回风方式采用顶送、下侧回方式，回风管必须与侧墙回风口接牢。

5.净化空调系统的控制。

5.1 温湿度控制。结合本工程特点，5套净化机组集中放置在机房内，并设有空调控制室。所以温湿度控制是在各系统的总回风管上安装温湿度传感器，通过测值远传反馈到控制室的电脑主机上，然后根据房间生产工艺的需要调节管道上的电动阀开关来实现房间温湿度的调节，从而实现室内温湿度的恒定。

5.2 正压控制。洁净室必须保持正压，以保证不受外界环境污染，根据《药品生产质量管理规范》和《洁净厂房设计规范》的有关规定，设计中对不同级别的区域采用不同压差值，洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区之间的压差不低于10Pa，房间压差控制应保证产尘、产湿房间相对洁净房间为负压。本工程通过调节回排风量以实现洁净室的压差控制。

5.3 噪声控制。本净化空调系统工程设计时，把空调机房集中设置在洁净区外，同时送风管、回风管均装设了微穿孔板消声器，各种设备均选用低噪声产品，对于噪声值超过洁净室允许值的设备，设置了专用隔声或消声装置，且空调设备及风管连接处均设软管，从而达到了要求的噪声标准。

结束语：

综上所述，药品质量除了直接反映在药效和安全外，还表现在药品质量的稳定性和一致性上，一些药品在制造过程中受到微生物、尘埃等污染或交叉污染，可能会引起预料不到的疾病或危害，所以在药厂环境控制过程中，空调净化系统的设计具有重要作用，因此必须加强空调净化系统的设计，从而提高药品质量。

参考文献：

[1]中华人民共和国国家标准“洁净厂房设计规范”（GB50073-2013）10.19.

[2]绍雄，张祥凤，谢敬东.实施药品生产GMP管理的对策分析[J].中国当代医药.2010

空调净化范文第7篇

[关键词]药厂 净化空调系统 设计 节能措施

中图分类号：R9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0019-01

药厂的良性运转对于社会的稳定发展具有重要的意义，但是在实际的生产中，它对于生产车间的环境要求非常的严格，因此确保其生产环境的稳定性也是十分关键的。净化空调系统虽然得到了相应的应用与推广，但是在节能方面依然存在些许的不足，需要在后期的实践中进行改进。

一、当前药厂净化空调系统设计中的不足

药厂净化空调设计的主要目的在于营造更加洁净的生产环境，全面的控制生产区域的各项因素，如空气湿度、室内温度等，同时还必须有效的排放药品生产中释放出的各种气体。但是在实际的应用中，室内的洁净度等要求都无法得到全面的实现，因而极大的削减了药厂净化空调系统的综合性能。目前药厂净化空调系统中的主要问题表现在以下几点：

首先，室内的洁净程度及换气的频率设计不合理。室内的洁净度主要是通过对空气含量的分析来进行判断，同时换气的频率、除尘的效果都会对药厂的生产质量产生一定的影响。因此，在实际的设计中需要综合成本、实用性等多个方面来进行，对于不同需求下的洁净室可以通过时间段来进行频率的设置，如休息时段可以适当的降低其运行频率，以此来满足其节能的需求。其次，风向及风量的控制，这也是药厂净化空调设计中的重要因素。在不影响药品生产的前提下，需要合理的进行各种数据的分析及计算，给日常的生产活动营造相对稳定的环境。第三，无法满足净化空调系统设计的节能需求。

二、药厂净化空调系统的设计与节能措施

节能目标的实现需要在设计、安装及管理的各个环节中逐步的渗透下去，这样才能更好的确保药厂净化空调系统发挥出较强的综合性能。

1、将节能意识贯彻到设计中

首先，降低设备运行中的消耗。净化空调系统综合性能的实现与其使用的环境是有直接关系的，因此在地址的选择上需要考虑周边的环境，选择地势较高的上风向进行厂房的建造，可以极大的降低设备运行的成本。分区域进行净化及送风的设计，并按照人体的适应程度及生产的需求来合理的进行，风量不宜太大。处理好室内的静压差，依据生产区域的不同进行有效的控制。其次，控制好室内的各项指标。依据季节的变化，设置合理的范围，确保室内的湿度、温度适宜日常的作业。第三，做好节能处理，二次回风或热回收都是非常可行的。在天气炎热的夏天，室内净化空调设备排出的风相对室外是比较凉爽的，并且其净化程度也是非常合理的，二次利用之后可以极大的降低使用的成本。这两种构想在实践中已经得到了相应的验证，具有较强的可行性。第四，加强设备的自动化研究。自动化下的净化空调系统不仅可以满足日常工作的需求，同时在特定的时段内会极大的减低自身的运行频率，虽然会在前期增加一定的成本，但是从长远来看依然是非常实用的。

2、洁净空调系统的设备安装

首先，合理的进行管道的敷设及设备的分布。充分的考虑洁净室的整体性能，避免管道线路铺设过长，考虑设备运行中产生的噪音及热量等因素，必须保障洁净室内各区域的整体温度、湿度都能达到作业的要求。同时也可依据生产的种类来进行不同程度的设计，以便于更好的满足节能的需求。其次，重视过滤器的选择与安装。为提升药厂洁净空调系统的设计方案，高效过滤器均安装在洁净空调系统末端。药厂洁净空调系统优化设计中，必须注意净化机组中初效及中效过滤器的选择及安装，初、中效过滤器均应选择便于拆装的袋式过滤器，同时还要安装监测过滤器的压差的装置，以便于随时更换净化机组内的压差超标的过滤器，只有做到以上几点，才可以避免对车间送风系统上的高效过滤器在系统运行中产生新的污染。第三，优化设计洁净空调排水。在洁净空调机组运行时，排水水封内存有一定水量，可以隔离机组污浊空气。然而对于冬季药厂洁净空调系统运行时，因为表冷段不工作，因此不会有冷凝水排放，机组外污浊空气就会污染机组内洁净空气，必然会给生产造成些许的困扰。因此，在设计的时候需要将其进行优化处理，针对不同季节下的排水进行相应的处理。定期的进行定量的补水，温度过低的情况下必须确保空调设备的正常排水，以此来提高该设备实用性能的实现。

3、加强日常的管理及维护

设备使用的规范化对于其节能目标的实现也是有一定影响的，因此需及时的进行操作者的训练，确保操作的标准化，将节能要求落实下去。定期的进行设备的维护及检查，特别是过滤网的清洗及更换，确保净化器及过滤设备的有效使用，避免因管理不到位造成的设备实用性下降。对于部分损耗程度较大的配件定期的进行检查，不允许积灰或积垢等现象的出现。对于自动化的设备操作与管理也要非常的细致，需要管理者自身充分的了解和参与药厂净化空调系统的设计及安装，以便于及时的进行问题的处理。可以通过制度的约束与引导来确保其有序的使用，从而发挥出其节能的作用。

总结：随着人们节能减排意识的不断加强，各项节能减排技术都得到了充分的实践。在药厂净化空调系统的设计中融入节能设计不仅是适应社会发展的需求，同样也是实现企业自身发展的有利措施，需要企业的管理者予以应有的重视与支持，积极的将节能理念渗透到各个阶段，在设备投入使用之后也要及时的进行管理与维护，确保各项指标能够全面的满足实际生产的需求，为药厂效益的提升提供有力的支持。

参考文献

[1] 吴辉，张执强.净化空调系统的设计与施工分析[J].科技资讯.2011（29）.

空调净化范文第8篇

关键词：空调系统 压差控制 定风量

引 言

在社会经济高速发展的新时期，人们的生活水平得到了显著提高，因此，人们对生活的物质条件也提出了更高的要求。随着人们的生活水平提高，空调也早已进入了千家万户，并且成为了现代人们生活中不可或缺的电气设备，并且随着科学技术的发展，空调的性能和质量都得到了大的幅度的提升，从而为提高现代人们的生活质量做出了巨大贡献。但是在空调的使用过程中，随着时间的推移，空调系统的内部必然会存在着一些杂质和由于静电而吸附的粉尘。当空调系统内部粉尘积累过多时，不仅会对空调的工作效率造成影响，而还会严重的威胁到用户的身体健康。因此空调的使用过程中，必须的定期对空调系统进行净化清洁，从而才能够保证空调的正常运行以及不会对用户身体健康产生影响。在现代的净化空调系统中，对空调系统进行室内压差控制是空调系统净化的重要环节。也只有采用科学合理的控制方法才能够有效的将净化区域的压差进行有效的控制，从而才能够确保气流组织的合理性和清洁程度，进而才能够使空调系统被彻底净化。净化空调系统能够大幅度的提高空调系统的工作效率和质量，并且还能够确保室内的空气清新，从而减轻空调对人们身体产生的影响。因此，为了能够达到彻底净化空调系统的目的，必须要加大对净化空调系统室内压差控制的研究力度。本文从压差控制的概述出发，对净化空调系统的室内压差控制进行研究，并且对压差控制方法进行了详细地阐述，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高，进而为今后净化空调系统的室内压差控制起到一定的参考作用。

一、压差控制的概述

压差控制在净化空调系统中是一个非常重要的环节。只有通过对净化区域的压差进行控制，保证合理的气流组织，才能达到净化和工艺的要求。例如洁净厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域，保证洁净级别；并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用，在GMP中就要求不同净化级别区域的压差应得到控制不小于+5Pa。在生物安全洁净室中，压差控制更是保证安全防护屏障的关键指标，在《生物安全实验室建筑技术规范》中指出必须使实验室的负压梯度得到稳定可靠的控制。因此对于净化空调系统来说，压差控制是非常重要的。压差控制在实现中是比较困难，特别是在生物安全实验室中，要得到并保持精确、稳定的压差对于控制工程师而言绝对是一件具有挑战性的任务。因此在设计压差控制系统时，必须要根据实际情况从以下几个方面进行分析和确定：①风险分析评估；②定风量系统和变风量系统选择；③压差控制和余风量控制方法；④控制信号与噪声的影响；⑤制稳定性及响应速度；⑥建筑结构对压差控制的影响；风管泄漏对压力控制的影响。首先，必须对压差控制的风险进行分析，例如对于高等级的生物安全实验室而言，因为它有生物污染的高风险，各种相关的标准都对其有保持稳定负压梯度防止污染泄漏的严格要求，因此控制系统就必须能够稳定可靠的实现这样的控制目标。

二、压差控制方法

对于压差控制系统来说，其所达到的结果实质上是对渗人或渗出空气的控制，就其控制策略而言可分为被动式和主动式控制。定风量（CAV）是一种被动式的控制方法，它使用手动风量调节阀，通过简单的送风和排风平衡，送风比排风少（或多）一定的量（余风量），来达到所期望的压差。在选择定风量这样的控制策略时必须认真的考虑，因为定风量系统有突出的局限性。主要有以下几点：

（1） 所有时间，设备必须保持恒定的送风量和排风量。

（2） 不能有任何排风设备（如生物安全柜等）增加或减少，灵活性差。未来的扩展会由于系统容量限制而受限。

（3） 必须按全负荷设计，要有较大的余量来弥补由于过滤器等造成的送风和排风系统性能的下降，连续的全负荷运行使能耗极大，因此运行成本非常高。

（4） 由于风机系统、过滤器系统等性能下降或风阀位置改变等情况下，系统经常要重新进行风平衡调试，需要大量的维护。

2.1 纯压差控制方法

纯压差控制方法相对而言简单明了，其基本原理如图1。其控制原理为：压差传感器测量室内与参照区域的压差（OP），与设定点（即期望的压差）比较后，控制器根据偏差按PID调节算法对送风量（或排风量）进行控制，从而达到要求的压差。可以看出，送风量（或排风量）是压差（Δp）、设定点以及PID常数（α，β）的函数。

2.2 余风量（气流追踪）控制方法

洁净室的送风量与排风量之间保持一定的风量差（称为余风量），必然会导致洁净室产生一定的压差。余风量（气流追踪）控制即控制系统实时测量风量（送风和排风量）变化，通过调节送风量或排风量，动态的达到相应的风量平衡，使送风量和排风量之间保持恒定的风量差，从而维持恒定的压差。控制系统利用气流测量装置实时测量送风量和排风量，排风量可以在排风主管上测量。

2.3 混合控制系统

由于生物安全等级3或4级的生物安全实验室的研究和实验对象非常危险，实验室的压差控制以及气流方向控制更加重要，必须确保压差和气流方向得到稳定可靠的控制。对于这样压差控制非常关键的地方，采用纯压差控制和余风量控制两种方法混合的控制系统是很好的选择，它可以确保对实验室压差稳定可靠的控制。

三、结束语

空调净化范文第9篇

摘要：在分析了洁净空间净化空调系统基本功能特性后，分别对净化空调系统方案设计要点和安装施工技术要点进行详细的分析研究。

关键词：洁净空间 净化空调系统 设计安装技术要点

随着人们生活水平的不断提高，加上建筑空调系统研究和使用的不断完善，在普通民用建筑中央空调系统中，通常会按照相关规范或技术标准要求，设计了一些较为简易的净化消毒装置：如在通风风机盘管、空调机组、以及新风机组等设备处采用初效过滤器或初效与中效过滤器相互匹配使用的两级过滤器等。在空调系统中加入相应过滤器装置，其在运行过程中可以有效吸入空调系统中的颗粒物及风管、阀门、气流等中的细菌成分，将其控制在普通楼宇建筑允许范围以内。但是传统的简易空调系统净化消毒装置无法满足一些对洁净环境要求十分严格的净化建筑空间，其主要原因是：中央空调系统中初效过滤器其有效过滤颗粒物的粒径大于5μm时，其可吸入颗粒物的综合效率为：20％

1 净化空调系统方案设计要点

在洁净建筑空间空调系统设计时，根据建筑物功能特性的不同，其所选用的净化空调系统设计组合方案也有所不同。从大量文献资料和实际工作经验可知，在洁净建筑空间内，如果对空间洁净度要求要求较高的工业生产厂房建筑而言，通常采用采用新风机组+干表冷盘管+风机综合净化过滤单元(FFU)的设计组合模式，这种组合模式条件下的净化空调系统具有较高技术性、经济性。整个净化空调系统主要分为三个组成部分，即送风系统上夹层静压箱、工业生产区、以及回风系统下夹层三个部分。洁净生产室内的气流流态为垂直单向气流，其风管中的气流由建筑物上方吊顶内的风机过滤单元(FFU)经高效净化消毒过滤器过滤后，再经风管送入到生产区，然后再经生产区地面带孔板高架地板送入到回风系统下夹层中，经过两侧回风夹道送入到干表冷盘管处，并经冷却处理后送回至送风系统上夹层中，与送风系统上夹层中的新风机组产生的新风进行有效混合后，经净化过滤处理后再次送入到工业生产区。净化空调系统中的新风机组除了要满足送风补充工艺排风(按照酸、碱度要求进行排风等) 及维持净化生产工业房间内正压所需风量外，同时还需要满足生产区内工作人员身体生陈代谢对周围新风量的要求。由于净化区域通常是一个封闭的生产空间，其室内空气气流流通性能较差，散湿量较小，热湿消耗比基本可以达到正无穷度要求，因此在设计时将新风气流处理到室内净化空气状态点作为新风机组的控制工况点，主要根据解决区域新风热湿负荷和洁净室内全部湿负荷波动进行动态调节，以满足相关技术规范要求；干盘管主要承担整个洁净生产空间范围内的显热负荷；而且洁净生产空间内的洁净度主要由安装在吊顶中的风机净化消毒过滤单元(FFU)来自动调节控制。

2 净化空调系统安装施工技术要点

现场安装综合技能操作水平高低直接决定着整个净化空调系统在后期运行管理过程中能否安全可靠、节能经济的高效运行。在对净化空调系统进行安装施工前，首先要根据系统设计方案要求，结合相关系统安装组织设计报告，严格按照相关技术规范标准要求做好各项安装准备工作。安装调试施工技术人员在施工前应对整个系统设计图纸进行充分熟读理解，并仔细阅读分析与净化空调系统安装调试有关的技术规范标准和相关注意事项，做到心中有数。同时对设计图纸中可能存在的错误、缺项、模糊等内容，应该在图纸会审过程中，一并提出，充分理会设计人员的设计思路，对于错误或缺项漏项应及时反馈给设计单位进行修改；根据工程实际情况编制好净化空调系统安装调试施工总体计划，并请相关专业技术人员根据设计图纸编写完整的施工组织设计报告，包括空调系统风管、水管等的安装调试施工工艺流程，制定完善的临时用电、施工设备使用、以及冬季安全施工等一系列完善安全可靠制度措施，绘制准备好系统安装调试施工所需的各类检验和测试记录表单等文件资料；空调系统电气部分安装施工人员除了要阅读本专业的供电、控制等设计图纸外，还需要阅读土建结构、机械等其他专业的设计图纸，明确各开孔、控制点、供电点等安装控制点。在土建结构施工过程中，应结合设计图纸要求，与土建施工人员及时明确净化空调系统安装调试所需的预埋预留的施工项目，从而保证系统预埋项目按照设计要求达到较高的安装调试技术水平，防止因为遗忘等问题出现返工现象，从而保证整个安装调试工作高质量、高进度的高效稳定进行。净化空调系统施工原材料在进场过程中，应按照相关检查或抽查试验规范要求，对原材料质量进行认真检查试验，防止不合格原材料进行净化空调系统施工现场中，大大影响施工综合质量水平和施工进度。要严格按照设计图纸、设计报告、施工组织设计、安装调试技术标准规范等进行严格施工，其在整个净化空调系统现场施工工艺过程控制管理中，要对净化空调系统风管、阀门、以及其他辅助零配部件的制作采取全程监督管理措施，并进行相关试验，除了要满足建筑空调系统基本功能需求外，其制作工艺流程和综合质量水平还应满足建筑洁净空间净化消毒工程要求。当所有净化空调系统风道安装完成后，要按照净化工程需求对整个风管内部进行全面擦净、清扫，以满足洁净空间净化消毒要求。带所有风管功能特性和净化特性均满足相关检查试验要求时，方可进行高效净化消毒过滤器的安装。在进行整个净化空调系统功能特性调试时，建筑、电气、通风等工种相关技术负责人员必须全部到场，可以根据现场调试实际情况商讨相应修正技术方案，保证整个净化空调系统具有较高综合质量水平。

参考文献

[1]吴吉祥，唐幸珠，等.中央空调空气净化消毒知识问答[M].北京：中国建筑工业出版社，2008

空调净化范文第10篇

【关键词】 生物制药 净化空调 自控系统

生物制药车间需保证环境的清洁卫生，净化空调是制药厂必备器械。而生物制药中净化空调的实际应用过程中，空调运行中干扰因素及高能耗受到重点关注。而优化空气净化系统，保证净化空调可靠运行则十分必要。

一、生物制药中净化空调系统设计原则

首先设置一般空调系统、两级过滤送风系统和净化空调系统的设置要在不同地方设置；同时要分开设置运行班次、规律和时间不同的净化空调系统；对具有危害性的物品或气体需分开并各自设置净化空调；若要设置差别大的温湿度，需分开设置净化空调；其次要分开设置单向流系统和非单向流系统。最后在划分净化空调系统时，需要合理布置和划分送风、回风和排风管道，避免各种管道的交叉重叠。

二、净化空调在生物制药过程影响因素

1、供电。生物制药企业拥有的设备具有大功率，电压变化率大，多会出现高度的脉冲干扰。有资料统计电源输入、过压、短路等会导致净化空调出现误动作。2、过程干扰。净化空调是作用于生物制药行业整个生产车间，此时需保证足够长的传输路线。而输电线路运行中，设备漏电及缺乏完善的接地系统等，会直接影响空调运行。另外各输电线路共同使用一根电缆，线路设备相互影响干扰，则会影响系统运行。3、场干扰。自控系统周围具有大量磁场、电磁场和静电场等，通过电源或传输线，影响净化空调等自控功能，致运行过程中出现电平变化或脉冲干扰信号。4、电磁干扰。净化空调自控系统输电线路工作负荷量大，需计算繁多的电路功能模块。而净化空调运行期间会出现射频干扰脉冲并进行吸收，造成数字电路间电磁干_，影响净化空调运行。

三、净化空调自控系统的优化措施

1、加强净化空调自控系统抗干扰功能。首先对供电系统的抗干扰，对供电系统各功能模块均可采用直流电源供电，分别使用独立的变压、滤波、稳压电路等，避免集中供电，电源散热快；交流电引入线使用粗导线，直流输出线使用双绞线，在最大程度上减少配线长度。场干扰预防应采用良好屏蔽及正确接地，其中感应体接地，采用屏蔽层信号线并单端接地；线路设置时，电源电路和控制、检测电路期之间不要使用共用线。最后行软件抗干扰时，多通过软件补偿对软件干扰进行控制。软件滤波的实施，是对有用信号和干扰信号进行准确识别，在确定干扰信号后，并将其过滤。为此，要明确干扰信号出现时间，在干扰信号出现的时间段输入口进行封闭，进而滤掉干扰信号；其次是比较不同位置接收到的准确无误信号，通过既定逻辑关系确定信号有用无否，然后过滤掉干扰信号。

2、自控系统各功能控制。首先要控制气流组织和压差，对洁净要求等级为6-9级，采用非单向流气流流型，等级5级采用单向流气流流型；一般回风洞口上边高度的设置，需高于地面50cm，回风洞口下边高度要高于地面10cm；回风口处气流速度应在1.6m/s以下。送风口使用高效过滤器风口。压差控制是要控制洁净室与周围空间维持一定压差，洁净室与非洁净室压差应高于5Pa，高于外压差10Pa。在处理空气时，应用二次回风系统，先混合部分回风和新风，在处理后混合剩余回风，送至洁净室。其次设计防排烟和排风系统。防排烟设计根据洁净厂房疏散走廊设置机械防排烟设施，排烟机房要单独设置，排烟分管的设置选用镀锌铁皮。排烟风口应选择常闭型，与排烟风机联锁。设计排风系统时，应在灭活室、乳化室单独设置局部排风装置，避免局部排风室外气流倒灌。而在排风机出口设置高效滤过器，在关闭排风管各功能后，才能对设备进行消毒。

3、净化空调自控系统节能优化。首先要控制风量，确定变频风机的频率，使输出风量趋向于设定风量，按照洁净室换气次数确定电动风阀量，使电动风阀量较多最小；其次控制微正压，计算各方间的压差，期间与变频风机的联动组成回路，在最大程度上减少风量输送。最后控制温湿度，在冷冻水管道上安装电动阀门，在采集回风总管的温度信号后，并与设定温度进行计算，进而对电动阀开度予以动态调节。并通过软件内部对编程模块的限制，确定阀门开度，能在最大程度上节省冷量、蒸汽热量等能源。最后要控制死区，当回风温度进入死区区间时，根据实时参数进入设定值的偏差范围，保持冷水阀和热水阀的开度不变；或相差值大时控制强度设计大；相差值小时强度控制要小。

总结：生物制药企业中，净化空调是不可缺少部分，然而净化空调运行过程中，耗能及干扰因素均会影响净化空调的自动控制系统运行。在设计净化空调的自动控制时，需充分控制风量、温湿度，减少运行过程中干扰因素，采取针对性解决措施，以此充分发挥自动控制系统运行效果，促使空调系统更好运行。

参 考 文 献

[1] 胡卫杰.生物制药厂生产车间净化空调气流速度/换气次数及新风机组的设计[J].洁净与空调技术，2010（2）：32-36.

[2]王承.制药行业空调自控系统的构建与优化[J].产业与科技论坛，2011，10（7）：101-102.