机械加工综合实训报告范文

机械加工综合实训报告范文第1篇

从整体而言，各高职院校从事机械加工教学的教师均具有较高的理论知识水平，但是大部分教师缺乏机械加工技术的实际经验，甚至有一部分刚刚从高校毕业的学生担任机械加工教学的工作。由于教师实际经验的欠缺，在进行实训过程中，不能对学生的操作进行准确有效的引导，不能及时学生操作中的错误[3]。同时大部分高职院校尚没有建立起完善的考评制度，学生在参加相关操作训练后抄袭实践报告的现象普遍存在，而教师仅仅凭实践报告的情况来评判一个学生学习的好坏。机械加工本身理论多而抽象、实践性强，单靠简单的讲解和简单的重复性操作，大多数学生难以理解和掌握，机械加工教学的效果差。

二、理论教学与实践教学的衔接问题

由于受传统教学模式的影响，我国大多数高职院校在教学过程中往往采用了先进行基础学习，再进行专业课学习，最后进行实训的教学模式[4]，并且大部分高职院校存在“重理论轻应用”的现象，对理论教学较为重视，而忽略了实践对机械加工教学的重要性，学生们面对枯躁乏味而又复杂的理论知识点，失去了学习动力，动手能力差，实训中无所适从。也有部分是为了培养学生的操作能力，教学以实训为主，学生只知道怎样操作但是无法明白和解释对为什么要这样操作。综其原因，我国高职院校在机械加工教学方面，欠缺一套完善的行之有效的教学体系，对学生机械加工基本理论知识和专业机械技能的培养造成了严重的负面影响。

三、高职机械加工教学改革的思考

3.1修订教学计划，培养实用型人才

培养社会发展需要的高素质专业人才是高职院校应承担的一个重要使命，而社会在不断发展，设备、技术在不断改进，高职院校需要对市场情况进行充分的市场调研。学校可以通过市场调研了解各企业采用的主流的机械技术及设备，或者征求企业对机械交工课程教学体系、知识结构、实践环节等方面设置的意见，对机械工程的教学计划进行适当的调整和修订，才能为我国社会发展培养实用型人才。例如：在课堂教学中使用企业正在使用的生产图纸，让同学们读懂图纸，并将钳工、机械制造工艺、车工工艺等方面的知识渗透到机械加工教学中，引导学生们了解尺寸公差、尺寸链、形位公差、图型投影等基本知识，并学会刃具、量具等工具的使用，建立起各学科间的横向联系，保证学生们能够顺利上岗。

3.2教学应以人为本

教师是教学活动的引导者，其自身素质及专业水平直接的影响着整个教学活动的最终效果。高职院校应树立以人为本的教学理念，加强师资的建设，不断吸收高素质高水平的人才，对现有教师进行培训提供深造机会，丰富机械加工操作技能和经验，高职院校应该综合考虑学生的个人身心特点及机械加工教学的实际情况建立起完善的考评制度，鼓励和督促学生在健康成长中增长知识。此外，教学方法应不断创新。如：针对基础差学生，以够用为主进行简单实用的教学；针对基础好的学生可以加强其综合能力的培养等。

3.3实行理论实践相结合的新教学模式

针对我国高职院校普遍存在的教学课程设置不合理的现象，应该对现有教学课程进行改革，实行理论与实践相合的新教学模式[5]。理论教学是让学生学习了解基础理论知识的一个有效途径，是培养创新型技术人才的一个重要环节[6]。实践教学时通过学生自己动手及思考从而灵活运用及巩固的基础知识的一个过程，是提升学生操作能力和分析能力的一个有效途径。在高职机械加工教学过程中，理论教学与实践教学应该相辅相成，均以提高学生的机械技术为目的。高职院校重视理论课程教学，同时应该重视实践教学的重要性，为学生校内实训或者校外实习创造和提供机会，通过多机械加工相关工作的现场接触和操作，让学生们对机械加工的操作流程有更生动深刻的了解，进而使学生们的动手操作能力得以提高。学校也可以加强与社会企业间的合作，利用企业的技术优势、设备优势、人才优势，让学生们接触和掌握先进的设备和技术，拓宽学生的视野。

四、结语

机械加工是我国高职院校开设的一门重要专业，对我国机械制造业的发展发挥着重要的作用。高职院校机械加工教学中仍存在一些问题，高职应该积极地对机械交工教学进行改革，为社会持续发展提供实用的机械技术专业人才。

机械加工综合实训报告范文第2篇

关键词：机械加工；实训；有效课堂

1我国机械加工专业实践教学的改革方向

对于目前我国职业院校的机械加工专业而言，坚持贯彻集基础知识、动手能力和专业技能相结合的教学模式，强调了该专业的核心综合能力，对素质实践教育原则更加重视，极大地锻炼了学生解决问题的能力。

1.1加强学生的基础知识掌握程度

为了有效提升职业学院学生的理论知识学习效果，转变学生学习理论知识的态度。大部分职业学校都已经对校内一些机械加工类专业的理论教学设置了相应的实训教学[1]。在实训教学过程中，教师借助向学生演示动手和实训来帮助学生在复习理论知识的同时锻炼其实践操作能力，帮助学生巩固基础知识，学会举一反三，提升学生接受新事物的能力，锻炼学生的创新意识。

1.2加强培养专业核心和综合能力

对于职业学校的机械加工专业而言，专业核心能力培养是一个贯彻始终的培养过程。对于机械加工专业而言，其专业核心能力指的就是机械加工机床的操作能力。而在进行综合能力训练、课程设计以及实训等模块的时候，还应该适当地人为设置一些故障排查和缺陷分析子任务，以此来针对性地解决一些实际性问题，保证总体方案能够顺利设计实施。

2机械加工专业实训有效课堂的创建措施

2.1提升实训项目的设计水准，适当拓展机械加工专业的实训教学

在目前我国职业学习机械加工专业的实训教学过程，教师不仅需要给予学生充足的引导，还需要借助一系列措施来激发学生对实训教学的兴趣[2]。所以，职业学院教师在教学开始之前需要现结合教材实际内容来研究教材知识点中传达的思想，并通过针对性的干预将一些相对较为落后的技术进行适当的完善，此外教师还需要及时收集相关素材、资料和图片等数据，同时还需要结合相关资料制作出相应的可见，以此来为学生介绍加工技术的先进性，保证整个设计的独创性都能够得到提升，保证机械加工专业实训教学的整体效果都能够得到提升。比如：教师在实际的教学过程中，一定要积极激发学生的创新思维，鼓励学生在生产加工过程中积极采用当下的实训技术，尝试借助自己的力量来生产出所需的工具和物品，在实践过后，学生还可以把自己加工的物品带回，通过这样的方式保证学生学习能力的提升，拉近了学生生活与学习之间的距离，促进了职业学校实践教学和理论教学之间的统一。比如：教师在进行典型零件加工相关内容的教学时，教师需要首先确定出实训的教学课题是平面、轮廓以及槽加工，在教学开始之前教师需要先总结出上一次的加工工艺和操作步骤。其次，教师可以先出示实训案例，例：由平面、轮廓以及槽组成的几何形状为平面二维图形的零件。该零件毛坯为100×100×20的板材，采用材料为工件材料。各个工序刀具和切削参数选择如表1。将所需数据给予学生，然后引导学生尝试去独立探索，探索结束之后教师再进行详细讲解。通过这样的方式来锻炼实习生自我探索能力。

2.2理论与实践相结合的一体化教学模式

对于职业学校而言，主要的教学目标就是培养出一批社会需要的实用型人才[3]。因此，身为职业学校的教师，一定要在理论教学过程中融入一定的实践性内容，做到理论与实践的相结合。另外，机械加工专业教师在实训教学的过程中一定要构建出一个完善的理论实践结合一体化教学的体系。比如：教师在实际教学的过程中，可以先把所有学生分为不同的小组，然后每一个小组负责特定的不同项目，最后教师在将不同小组之间的任务进行随机调换。但教师需要保证的是，小组之间的调换并不是一种机械的调换过程，在此之前教师需要将实训项目内容详细地解释给学生，通过这样的方式来改善理论教学的现状，激发学生的积极性[4]。另外，教师还需要完成的是尽可能地减少理论教学并增加一部分实践类的内容和集体探讨类的项目。此外，在进行实训的时候，不仅教师需要要求学生尽可能地发挥出自身的优势，教师还需要为学生设置出一系列的需要经过独立思考探索的内容，设置好内容之后，教师就需要引导学生动手操作参与到实践中，以此来培养学生的创造力。另外，在实训教学结束之后，教师还需要带领学生独立总结实践过程中的操作技巧，以此来提升学生自主学习的能力和语言表达能力[5]。比如：教师在进行典型零件加工实训教学的时候，教师在教学开始之前需要先引导实习生充分复习平面、轮廓以及槽加工刀具的特点，其次教师在进行加工方法的指令教学，在完成理论教学之后，教师就可以引导学生通过实际操作来巩固强化知识。之后教师学生就能够在实训操作过程中提升自身实践能力，保证实训教学的教学效果得到提升。

2.3适当调整加工实训教学措施，更新教学内容

另外，我国职业学校在进行人才培养的时候，还需要与当下社会对技术类人才的实际需求相结合，以此来制定出合理的人才培养模式和科学的教学方案，教师在教学过程中还需要结合实际的教学状况来进行实训课程的设置。通过保证实训课时量的同时进一步完善机械加工的实训大纲，实现传统教学模式中理论教学体系的调整，促进考核评价模式的最终建立。另外，教师还需要针对性的进行教学内容的创新和改革，不仅要辅助学生进行现代化科技内容的学习，还需要积极培养学生的实践能力和操作能力，使得学生的实践技能能够得到提升。另外，机械加工专业的教师还需要积极创新针对学生的考核和评价，可以将考核的内容分为：实训记录、表现评价、实训纪律、实训总结报告、理论知识运用以及操作能力等多个层面，以一种多样化的方式来保证整个评价过程足够真实[6]。这样也可以让教师的教学内容更加有针对性，促进了加工实训教学质量的显著提升。比如：教师在进行毛坯尺寸长×宽×高为100×100×28m的材料Ht200零件实训教学时，在分析该零件的数控铣削加工工艺，编写加工程序及主要步骤为分析零件图工艺———确定装夹方案———加工顺序确定———切削用量选择。首先是分析零件图工艺，由于该零件是由平面和外轮廓组成的，而外轮廓表面粗糙度要求为Ra6.3，由此可知采用铣粗一精铣方案。其次，就是确定装夹方案。在确定装夹方案的时候需要结合零件特点，来进行上表面加工，用平口虎钳对外轮廓进行定位。然后，下一环节就是确定加工顺序，这一环节一定要按照“基面先行先粗后精”的原则来进行加工顺序确定，也就是粗外轮廓铣削———精外轮廓铣削。最后就是切削用量的选择。保证铣削外轮廓时留0.5M0M的精加余量，剩余的一次走完粗铣。在确定主轴转速的时候，可以先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁时的速度为45~90m/min，然后结合铣刀直径和公式来计算出主轴转速并将其填入工序卡片中。

2.4积极打造双师机械加工实训教师团队

对于我国的职业类学院的教育质量来讲，保证教师队伍的专业素养是非常重要的因素之一。而职业学校想要创建双师队伍首先需要保证的就是双师队伍教师的专业度和个人素质。所以，职业学校想要保证机械加工实训教学的整体效果，就一定要积极培养出一支专业素养较高的双师教师团队，同时学校还需要针对传统实训教学中存在的一些教师问题进行及时的改善，加强对学生个能技能的考察，以此来提升机械加工专业实训教师的个人技术水平，保证教师实践水平能够得到提升，有效推动实训教学工作的展开。

2.5创建一种全新的合作教育模式

经过了教育改革之后，传统的教育模式已经不再适用于当下社会的人才需求。同时也已经有越来越多的职业学校教师开始进行教学模式的创新。尤其是校企合作的教学模式已经逐渐成为当下职业学校教师广泛应用的教学模式。校企合作的教学模式能够将企业和学校进行有效融合，是一种理论性与实践性并重的教学模式，提升了职业学校技能型人才的培养效果。职业学校在实行校企合作教学的时候，可以结合一些本区域内的企业来创建出学生的实训基地，基地创建好之后学校就可以将学生送到实训基地，通过让学生参与到实际的生产过程来培养学生的理论知识和实践能力，促进学生对理论知识的运用能力。在此过程中，学生解决实际问题的能力就能够得到显著的提升，学生也能在参与生产的过程中养成一定的经验，为将来的就业打下基础。

2.6坚持以人为本的教学理念

最后，职业学校在教学过程中一定要坚持以人为本的教学理念，一切教学行为都要以学生为主来开展[7]。保证以学生的个人利益为准。教学过程中，教师也要摒弃传统的灌输式教学模式，合理调整教学，尝试通过教学来培养学生的主导意识，提升学生的实践能力，帮助学生养成自主学习的习惯。

3结束语

综上所述，本文结合当下我国职业院校的机械加工专业实训教学展开了研究，通过分析机械加工专业实训教学的现状为创建机械加工专业的高校实训课堂提出了针对性措施，希望能够促进我国机械加工专业实训教学质量的提升，紧跟社会发展脚步，培养出更多的实用型人才。

参考文献：

[1]谷东伟，李奇涵，崔高健，等.基于案例教学/研发过程的校企合作教学模式探究[J].实验室研究与探索，2020，39（07）：212.

[2]日孜完古丽，陈宏.“普通机械加工与操作”课程思政建设的实践与探索[J].科教文汇（上旬刊），2020（12）：166-167.

[3]刘凤弟.教学研究型大学的机械加工专业实训教学有效性提升路径分析[J].农家参谋，2020（24）：175，177.

机械加工综合实训报告范文第3篇

【关键词】机械加工；实训；项目教学；课程

一、项目教学法简介

项目教学法师凯兹博士和查德博士共同提出的一项以学生自主学习为主，教师指导为辅的新型教学方法。将课本的知识点贯穿于项目设计中，以完成项目的方式学习掌握课本中的各项知识点。这种学生由被动到主动的学习位置转变，将极大的提高学生的学习积极性与创造性。

二、项目教学法在《机械加工实训》课程中的应用

（一）《机械加工实训》课程改革理念

（1）提高学生学习效率。项目驱动教学法将目标定位在培养学生的学习动机和能力上，使学生能根据已有的知识经验，掌握有序的学习途径，在教师的指导下去解决问题，完成任务。在完成任务的过程中学生的学习目的十分明确，从而提高学习效率。

（2）激发学生学习兴趣。采用项目驱动教学法能使学生在一次次成功中找回自信，体味成功的快乐，激发他们的学习兴趣，始终让学生在光明和自信中前进。同时，项目教学法将个体自学、群体讨论、合作探究有机地结合起来，把个体学习、小组学习、班级学习有机地结合起来，使学生人人参与，鼓励提出不同见解，使教学方式变成更为生动、活泼的全员探讨合作教学。个体的成功与全员的探讨有效地激发学生的学习兴趣。

（3）提高学生心理素质。每个班的学生都有若干层次，以尊重每一位学生、激励每一位学生为前提。教师制定教学策略，使学生对学习产生兴趣和求知欲，在此基础上可充分提高学生心理素质。

（4）提高学生综合应用能力。项目驱动教学法完成教学任务的途径是通过“用”来促进“学”，用后方知不足，才会有针对性的进行系统学习，达到学以致用，学用互动，相互促进的目的。

（二）《机械加工实训》课程教学方法改革

（1）以工程应用为导向，优化课程教学内容。

在充分考虑企业生产实际和专业教学实际的差异性后，结合应用型本科院校的培养目标，确定机械加工实训课程目标，即以专业就业方向为依据，培养机械设计、工艺分析、现代加工设备使用的综合应用能力。机械加工实训课程的教学内容一直以传统数控加工为主，其中包含了数控车、数控铣及宇龙仿真加工。随着现代加工制造业的迅猛发展，简单的数控车、铣加工已不能满足社会需求，更多的现代加工技术及相关的后处理技术也必须得到应有的训练。针对传统实训内容的不足，增加了现代加工和现代检测模块，如：机器人技术模块、三坐标测量模块等。

（2）实训方法。实训方法由教师传授为主转变为学生自主设计、制造、调试。实训方法采用“项目驱动”的方法，根据课程教学大纲由教师提出目标任务，然后学生在教师的指导下，探索和完成任务。达到的最终目标，学生通过目标任务综合运用自身所学的专业知识（机械制图、机械设计、机械制造技术基础、数控技术等）解决目标任务的各个技术难点，以实训设备为载体，达到目标任务的期望值。

为了帮助学生更好地掌握知识点，需要进行了多教学手段的融合，如构建课程多媒体教学课件、网上互动学习平台、项目仿真实训等。

（3）实训模式。实训模式可由传统的定时模式改为定时与开放相结合。因教学时数的限制，为达到实训的系统性和完整性。充分利用课内实践完成基础性实训环节的任务，通过开放实验和团队工作的的实践模式，在基础层实训任务的基础上进行综合性、设计性、创新性实训的开展。

（4）项目来源。依托各类竞赛项目，科研项目积极调动学生的学习积极性。

（5）评价体系。改革传统的实验报告考核形式，根据项目的难度及学生掌握情况，进行抽查或者全查。实现教师评价、团队评价、意见反馈的全新评价机制。具体的评价过程包括：a.成员互评。项目开展后，让小组成员互相给出对方的成绩并开展讨论。讲述自己的体会、对过程的把握，在相互的交流与学习采众长；b.教师总结。在项目实施过程中以及操作中难免会存在一些问题，比如个别成员不注意操作流程、工作过程失范等。指导教师在做出总结时应指出和明确工作要求，客观公正的总结与比较每个小组取得的成绩，使得每个学生的能力在教师的总结和评价中取得提高。C.学生反馈建议。学生的反馈意见对教师进行下一轮实训项目的开展具有直接指导作用，通过以人为本结合学生的学习特性确定更合理更科学的项目内容。

（6）改善课后教学资源。加强多媒体技术的引入，通过网站、微课、课件等形式开展电子授课。

三、结束语

自项目教学法在《机械加工实训》课程改革项目中实施以来，学生的学习积极性极大提高，自主学习行为习惯有了质的改变，学生的应用能力和创新能力逐步提高，符合现代企业的用人需求。

参考文献：

[1]孙立民，汪洪青.浅谈“项目教学法”在《维修电工技能实训》课程中的应用[J].吉林工程技术师范学院学报，2015，31（12）：85-87

[2]贾立新.特种加工实训教程[M].西安：西安电子科技大学出版社，2007.

机械加工综合实训报告范文第4篇

机械专业参观实习报告【1】

一 实习目的

1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二 实习内容与要求

1.机械制造的生产过程：

了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺

1)箱体零件的加工：

了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：

了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3)齿轮加工：

了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺：

1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺;

2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法;

3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三 实习地点

xxx有限公司

公司简介：

山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市(机场、港口)100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。

经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。批发零售：五金交电、钢材、木材、建筑材料、日用百货等。

主要产品：飞轮总成系列、排气管系列、飞轮壳系列、皮带轮系列共四大系列200多个型号，年产量达百万件，其中主导产品飞轮总成系列达60万件以上。公司拥有现代化设备近400台套。

铸造设备主要有：

Z1410造型机、Z2410造型机、Z148造型机、冲天炉、1.5T中频感应电炉、S136混砂机、Q378抛丸清理室、空气压缩机、罗茨制风机等，年铸造吨位量2万余吨。

机械加工设备主要有：

数控车床及加工中心、飞轮加工生产线、管壳类加工生产设备。

公司主要客户：

国内客户：xxx

国际客户：xxx

质量认证：

1998年通过ISO9002：1994质量体系认证;

2001年通过QS9000：1998质量体系认证;

2005年通过TS16949质量体系认证。

企业荣誉：

2003年被评为“山东省机械行业连续三年(01-03)销售收入百强企业”

2004年被评为“山东省机械行业2004年百强企业”、“烟台市中小信用企业”、“A级纳税信用等级单位”、“市级守合同重信用企业”。

四 实习报告

今天是第一次到机械厂实习，没有什么准备，只是看了一下零件的加工。第一个车间是箱体零件加工的车间，伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我箱体加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。

在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。这里的工人还告诉我在工艺路线的安排中应注意三个问题：

1).工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。

2).安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。

3).粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。

接下来参观了轴类零件的加工过程合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范(如正火、调质、淬火等)，以获得一定的强度、韧性和耐磨性。对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金钢。这类钢经调质和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。

精度较高的轴，有时还用轴承钢GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨性和耐疲劳性能。对于高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。处于对经济的考虑，轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件，只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件。轴类零件还要进行预加工。

我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯，工人师傅说轮类零件在切削加工之前，还要对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽等热处理磨削。

在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程。首先将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂油。根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴.为此在装配时，尽量采用导向心轴。轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移。

由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时.内孔留精铰量，待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。在整个过程中，注意里要非常集中，一点差池都会造成巨大的损失。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

在这里，我比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养了收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。

真正的接触了社会，使我消除了走向社会的恐惧心里，让我对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也让我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

通过这次实习我知道生活的艰辛和工作的乐趣，在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作.突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行颇有道理.我相信有了这些实践的感性认识,我们以后必能更有针对性地学习理论知识.在此,我感谢工厂的友情合作,感谢工厂师傅们的精心的教导.为了明天,我会更加努力地奋斗!

机械专业参观实习报告【2】

一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到xxx职业培训中心进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排

1、实习日期：7月4日

实习内容：学习安全守则

2、实习日期：7月5日

实习内容：数控铣床

3、实习日期：7月6日

实习内容：数控电火花成形机床

4、实习日期：7月7日

实习内容：注塑机及模具拆装

5、实习日期：7月8日

实习内容：现代测量技术

三、实习单位概况

我们本次实习的单位是位于天山路的xxx市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，xxx市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据xxx产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，xxx市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣xxx市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等xxx龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才;培养对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生;通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。

机械加工综合实训报告范文第5篇

关键词：铣工；实训教学；课程设计

1课程设置

1.1课程的性质。《普通铣床加工》课程是机械设计与制造专业的一门专业实践课程，是在学习《机械图纸的识读与绘制》、《机械工程基础》、《普通车床加工》等课程，具备了单一的或具有一定综合能力的技能训练和相关知识储备的基础上，开设的一门机械加工操作实践课程，其功能是对接人才培养目标，面向机械设计与制造、技术系统装调岗位群，培养通用机械设备-普通铣床操作、零件加工和工艺设计能力，为《机械系统制造》、《将组件和部件组装成机械和系统》等后续课程学习奠定基础。1.2课程的设计思路。本课程是以机械设计与制造专业人才培养方案要求的专业工作任务与职业能力分析表中的机械制造加工工作岗位设置的，其总体思路是，参照德国的职业标准，以中德合作项目工业机械工AHK考试平台为基础，以机械零件加工实际工作过程为导向，锁定通用机械设备-普通铣床操作、维护和维修能力培养，培养机械设备操作、维护和维修、工艺设计、生产管理人员。紧贴产业需求，选取典型机械零件的铣削加工为载体，坚持以人为本，学生主体的教育教学理念，形成“课堂与车间、实训与生产”产学一体的工学结合课程教学模式；教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生机械设备操作、安全文明生产、质量管理等方面。

2课程的目标

本课程完成以下职业能力培养目标：①能力目标；②知识目标；③素质目标。通过课程的设计每一个阶段融入目标。

3课程内容及要求

课程具体内容及教育教学要求如表2所示。

4课程实施建议

4.1对象分析。铣工教学是一门专业课程，教学对象是大一和大二的学生。学生学习了《机械工程基础》、《机械识读与绘制》、《普通车削加工实训》等课程，具备了一定的机械识图、零件的公差与测量等知识的储备。通过实践操作完成从理论知识的转变。4.2教学引导。本课程从职业角度和岗位特点来看主要涉及机械制造与设备管理方面，岗位特点角度来看分析涉及零件图纸分析、加工、测量、“6S”等方面，从实施过程来看有“分析、计划、决策、实施、检查、评价”等环节，实践性强，针对不同知识面、任务、环节采用不同教学方法，引导学生逐步完成工作任务。4.3教学方法应用。本课程根据职业特点，我们以任务书的形式，把加工元素置放在模块中，授课时示范讲解和理论分析相结合，边学边做。把“教、学、做”融为一体。教师在教学中扮演不同的角色。以实际的任务场景进行角色的转换。时而是管理者（厂长），时而是“工程师”，时而是“师傅”。用真实的工作场景来引导学生进入职业环境。用真实的案例来驱动教学，提高学生判断和解决加工问题的能力。4.4教学实施与设计。结合课程内容，突出岗位特点，涉及岗位要求（安全文明生产、图纸分析、工艺制定、加工、测量、移交）的个个方面。学生在实训前由老师下达工作任务单，学生在资讯、计划、工艺制定（以小组为单位）阶段，利用课本、网络和多媒体进行相关知识的复习。做好安全文明教育。引入企业文化，为学生创造企业环境。加工（实施）阶段，基础训练中教师以师傅的角色传授动作要领。理论知识的穿插在动作要领中。使学生能够通过教师的演示反思自己的计划和工艺制定中存在的问题，拓展学生的思路。测量训练是加工中的重要环节。在这时教师以“检验员”的角色。学生进行自测和互测，从而提高检测能力。教师可通过此环节对学生的交流能力和诚信力进行锻炼。同时针对加工中出现的问题做重复讲解，使学生收获更大。移交环节形式有很多，选取典型的企业产品移交的形式。注重学生对产品的认可度培养，用比较法让学生对自己产品的评价。树立学生的信心，提高学生的交流能力。

5课程评价

课程评价是对学生对这门课知识点、技能点掌握情况的反馈，在这环节我们采用素质评价和能力评价相结合的评价方式，重过程，学生在实训期间不仅对学生的专业能力进行评价，同时对个人能力、社会能力进行评价。①重过程评估。对学生完成工作任务的全过程进行评价，如资料检索、小组讨论、制定工艺、加工过程、报告编写。②学生的产品是学生能力的表现，展示学生的产品是提升学生能力的方法，课程考核采用等级，同时学生进行成果展示与汇报。③强调教师引导。教师引导学生对评价标准及任务进行讨论和决定（小组和班级的形式），教师起引导作用，考察学生的素质能力。

6课程教学资源使用与建设

机械制造技术中心实训基地：配备X5030立式数显铣床及相关的机床附件，多媒体教室1间，同时可以容纳30名学生进行铣削加工实训，可以满足了本课程教学的需要；同时该实训基地也是校企合作实训基地，使实训教学与企业产品生产相互融合，提高了学生技能水平，增强了责任意识。

7结束语

好的铣工课程是，决定学生学习的动力和兴趣。提高教学质量和教学效率。同学们通过此次实训已经能掌握较多的机械加工技能。能胜任机械加工企业的工作岗位要求。拓展空间还是比较大的。从已经毕业的学生就业的岗位能力来看，课程是比较成功的，为后续的提升和发展打下了良好的基础。

参考文献：

[1]刘艳，李茹明主编.金工实训[M].西北工业大学出版社，2012.

[2]熊承刚，朱金鑫主编.机械加工实训指导[M].哈尔滨工程大学出版社，2008.

[3]蒋建强主编.数控加工技术与实训[M].二版.电子工业出版社，2006.

机械加工综合实训报告范文第6篇

关键词：机加工 实训 教学模式

《机加工综合实训》这门课程开设的背景是中职学生已经学习了大部分理论专业课和进行了部分实习操作，对各类技能操作比较熟悉，但理论知识仍然比较贫乏，对工艺过程了解较少。为了提高学生的理论与实践结合的能力，使学生掌握产品从图纸到实物的整个工艺过程，笔者所在的学校在中等职业学生第四学期开设了这门课程，并且组织编写了校本教材。由于这是一门新的课程，如何将学生已经学过的理论知识融入实际的加工过程中，这就与教学模式有关。因此加强教学模式的研究，显得尤为重要。

一、教学模式概述

教学模式是教学论和教学实践之间的桥梁，它涉及理论基础、教学目标、操作程序、实践条件、师生关系以及评价标准等多方面的复杂因素。它反映组织教学的过程，所以，可以说教学模式是操作的程序；它又体现了施教者在一定的教学观念的指导下对教学的诸多因素的思考、探究的过程，所以又是思维的方法。

二、《机加工综合实训》教学模式初探

教学模式通常包括五个因素：理论依据、教学目标、操作程序、实现条件、教学评价，这五个因素之间有规律地联系着，是教学模式的结构。《机加工综合实训》这门课程是中等职业教育三年制机械各专业学生的一门专业课程。针对中等职业教育三年制学生的具体情况，结合教学模式的五个因素，笔者进行了如下的分析。

1．理论依据

教学模式是一定的教学理论或教学思想的反映，是一定理论指导下的教学行为规范。

《机加工综合实训》这门课程旨在提高学生理论与实践结合的能力，既能分析图样，选择相应的设备，工艺装备及切削用量等等，又能实际动手操作完成零件的加工。教师在整个过程中只是起引导和指导的作用，必要的时候给予学生一定的帮助。

基于这个宗旨，这门课程主要以学生为中心，在整个教学过程中教师起组织者、指导者、帮助者和促进者的作用，利用情境、协作、会话等学习环境要素充分发挥学生的主动性、积极性和首创精神，最终达到使学生有效地实现对当前所学知识的意义建构的目的。这种模式的理论基础就是建构主义的学习理论与教学理论。

2．教学目标

任何教学模式都指向和完成一定的教学目标，在教学模式的结构中教学目标处于核心地位，并对构成教学模式的其他因素起着制约作用，它决定着教学模式的操作程序和师生在教学活动中的组合关系，也是教学评价的标准和尺度。

本课程的教学目标包括：使学生回顾总结前面所学的多门课程内容，如机械制图、机械制造基础、数控编程技术等等；指导学生运用所学的知识进行机械加工，达到理论指导实践，实践验证理论的目的；利用该过程，使学生的综合理论水平得到巩固，并且实践能力有较大提高。

3．操作程序

每一种教学模式都有其特定的逻辑步骤和操作程序，它规定了在教学活动中师生先做什么、后做什么，各步骤应当完成的任务。

本课程使用的教材为校本教材，分为两个篇章，第一篇为总述部分，包括机械识图，金属材料与热处理，零件精度要求，基准和毛坯选择，工艺路线的拟定，设备、刀具及夹具选择和数控车床编程等内容；第二篇为课题部分，针对七个典型课题进行分析，介绍机械加工的具体过程。

教学过程中，总述部分由教师引导，学生主动参与回顾总结；课题部分在师生共同分析各课题后，由学生分组实际完成各个零件的加工。

4．实现条件

实现条件是指能使教学模式发挥效力的各种条件因素，如教师、学生、教学内容、教学手段、教学环境、教学时间等等。

由于该课程涵盖的内容比较广泛，同时要求教师的理论水平和实践能力都较强，所以需综合能力较强的教师任教；教学内容的针对性比较强，故没有合适的教材供选用，在此条件下编写了适合本校学生具体情况的校本教材；采用的教学手段应是理实一体化的方法，但是由于各个学校条件有限，不是所有的加工设备都具备完善，所以只能在现有的条件下尽量让学生进行多种加工方法的操作。

5．教学评价

教学评价是指各种教学模式所特有的完成教学任务，达到教学目标的评价方法和标准等。由于不同教学模式所要完成的教学任务和达到的教学目的不同，使用的程序和条件不同，当然其评价的方法和标准也有所不同。

由于本课程是一门新设课程，没有比较完善的评价方式，笔者在该课程的教学中采用的评价方式为：学生五人分为一组共同完成一个课题，从分析图纸到加工出整个零件，五人每人承担整个过程中的一个部分（分析图纸，编写工艺过程，实际操作等），小组在完成后应上交一份图样分析报告，一份加工工艺过程，如需数控加工，还需上交数控编程程序，最后由教师根据每人承担的各个部分进行相应的口头考试。

该评价方式可以让学生了解整个工艺过程，并且可以培养团结合作的精神，侧重考查学生机械加工工艺知识的掌握和基本工种实际操作的综合能力。

总结

本文介绍了笔者对《机械加工综合实训》课程教学模式的探索，并且通过笔者的实际教学过程，说明此教学模式是比较可行有效的。但是由于这是一门新的课程，如何将学生已经学过的理论知识融入实际的加工过程中，与教学模式有很大关系。因此进一步加强教学模式的研究，显得尤为重要。

参考文献：

[1]王绍.滚齿切削参数的优化.制造技术与机床，1994，(8)：20-22.

[2]璩柏青，许社教，杜淑幸.齿轮滚刀全参数化计算机辅助设计.工具技术，1999.33(4)：13-16.

机械加工综合实训报告范文第7篇

一、以赛促学，调动学生学习积极性，激励学生创新欲望

独立学院的学生整体素质与重点高校相比有较大的差距，与省属本科院校相比也有一定的差距。学生的学习兴趣不高，厌学情绪较大，部分学习较主动的学生也容易被大环境同化。在课堂教学过程中，学生总是处于被动状态，很难发挥主观能动性，学习兴趣提不起来。为了更好将大赛融入到学生的学习生活中，以赛促学，我们进行了如下举措：（一）成立机械创新协会当今大学生对学习兴趣不浓厚，但对社团活动却情有独钟。在机械创新设计大赛组织实施过程中，学院利用学生心理作用于2008年成立了机械创新协会，吸引了一批对机械创新有兴趣的学生，在课余时间以科研兴趣小组为单位开展课外实践活动，包括创新课题讨论、校外实习基地参观、小产品制作、基本加工技能培训、学术报告等。实践活动中，教师以创新理念引导学生，为学生提供了足够的思维发展空间，放手让学生大胆尝试，充分培养学生的创新思维能力、自学能力和动手能力。学生通过课外实践活动，加强了团队合作意识，拓宽了机械创新基础知识面。（二）建立专用实验室固定的实验场所是顺利开展课外实践活动的基本保障。江西理工大学应用科学学院在实验楼建立专门实验室供学生使用。此实验室由机械创新协会管理，配备专门指导教师和常用加工工具如老虎钳、扳手、电锯、小型钻床等，并与学院实训中心建立联系，利用实训中心现有设备进行机械零部件加工并完成创新小产品的制作。这样学生可以充分利用课余时间，有计划地开展实践活动，避免了受常规实践教学的干扰，提高了学生参与课外实践活动的自觉性和主动性。（三）定期开展学术报告和专业讲座针对机械爱好者定期开设系列讲座如：机械设计与创新能力培养、机械制造技术现状与发展趋势、传感检测技术在机电产品中的应用、单片机技术应用现状与发展趋势等，涉及设计方法、先进制造技术、测试技术、控制理论等专业技术方面知识。通过启发式、讨论式等多种方式，调动学生的积极性，引导学生思考，激发学生的创造性思维。还有一类报告是由学生自己主持的，由已毕业返校的校友和参加过往届比赛的学生讲述自己的经验，并对学弟学妹提出期望和告诫。系列讲座和学术报告的开设，拓宽了学生的基础，扩大了学生的知识面，培养了学生的创新思维，激励了学生的创新欲望。

二、以赛促教，加强教师队伍建设

教师是培养学生的关键，优秀的指导教师不仅应有较高的理论水平，更需具备较强的动手能力和丰富的实践经验。江西理工大学应用科学学院是2001年组建的独立学院，师资队伍结构不太合理，年轻教师居多，这些教师大多是毕业后直接进入学校参加教学和管理工作，动手能力和实践经验都有欠缺。机械创新设计比赛周期很长，从项目创意、立项、方案设计、具体零部件设计、加工制作、试验调试到参赛答辩准备等工作，需要指导教师长时间关注指导项目，并对指导教师的综合能力提出较高的要求。针对以上问题，学院在教师培养和提高教师综合素质方面做了很多工作。（一）加强教师培训江西理工大学历来重视对青年教师的培训工作，通过多种途径来提高教师的水平。针对机械创新设计大赛，安排《机械设计》《机械加工工艺》《机电传动控制》《液压传动》等课程教师参加了教育部高等教育司举办的高校教师网络培训，通过学习先进教学理念和教学技法，借鉴其他院校的教学经验来改变教学观念，提高教学水平。鉴于青年教师实践经验欠缺、动手能力较差等因素，每年利用寒暑假时间，联系实习单位，送教师到工厂和企业进行实地培训，专门针对加工工艺、数控加工等专业操作进行培训。另外，还与本地的多家机械加工企业建立校企合作，定期派教师到生产一线去进行实践，并在合作单位与工人师傅共同指导完成《机械加工工艺课程设计》等实践环节。（二）丰富课堂教学内容，创新实验教学现如今大学教育还是以课堂教学为主的教育模式，因此课堂教学水平的高低反映了学校的建设水平。江西理工大学应用科学学院针对机械创新设计大赛，丰富《机械原理》《机械设计》等基础课程的教学内容[6-7]。利用校内实训基地、功能实验室和机械创新设计大赛，形成有较强工程背景的教学环境，使直观式教学、现场式教学方式的采用如鱼得水。在这样的教学环境下，通过一系列以机械产品为对象的实训项目，以及采用大量的源于生活、源于生产一线的案例，使教学内容注入更多的工程因素，达到基本知识、基本理论与工程实际紧密结合的目的。为了培养学生的创新设计能力，在课程建设中对实验室进行扩充，在原有传统机械零件模型和机构模型基础上，进行机构创新、轴系创新、机械系统创意组合和慧鱼创新设备的购进，在试验内容上，增加机构创意设计、组合式轴系结构设计、机械传动综合实验等。（三）建立教师工人相结合指导模式鉴于教师、学生动手能力较差，参赛模型或实物制作过程比较困难这一问题，结合江西理工大学实际情况，制定了教师工人相结合的指导模式。学院的目标是培养应用型人才，因此在实习环境的投入上比较大。学院有完整的金工实习工厂，其中包含了机加工的全部工种：钳、车、焊、热处理和数控机床加工，并配备经验丰富的生产工人进行实习指导。利用学院现有优势，在参赛初期的选题和方案设计阶段由教师指导完成，在模型或样机的加工制作阶段，由教师和工人共同指导，学生具体操作完成零部件的加工和参赛样机的装配。

三、以赛促改，制定科学的教学计划

机械创新设计大赛每两年一次，不利于学校教学计划的安排，难以保证每届学生都有机会参加；比赛筹备时间太长，从题目的公布到参加地区预赛要一年多时间，容易与正常的课程教学相冲突；大赛没有纳入教学计划，作品的设计、制作场地易与教学相冲突；大赛对学生知识面要求很广，涉及的课程多，包括力学系列课程、机械设计基础系列课程、电工电子、计算机控制、程序设计系列课程、机械加工工艺等，学生在低年级没有掌握好大赛需要的一些基本知识和技能，为了完成比赛任务临时抱佛脚，却又耽误了新课程的学习，高年级学生又忙于考研和找工作没有充足的时间参加大赛。针对这一问题，杨叔子院士在《再论机械创新大赛很重要》的报告中已经提出“：这一大赛不是可有可无，建议纳入个性化教学计划，并从体制上加以保证。”鉴于此问题，江西理工大学应用科学学院进行了系列教学改革。（一）优化课程体系针对机械创新设计大赛我们已完成省教改课题“培养高素质应用型机械专业人才的综合课程设计改革”（课题编号：JXJG-06-84-1）和校级教改课题“以创新设计大赛为切入点的《机械原理》教学改革”的研究工作。通过两课题的研究在原有教学计划基础上，针对机械创新设计大赛和综合课程设计改革[8]，将机械专业09级教学计划中的机械原理课程设计、机械设计课程设计和专业课程设计分别改为机械创新设计（一）、（二）、（三），使之成为连续的实践教学环节，并在课题的设置上，增加创新专题，培养学生的创新意识。在课程设置上，增加了《机械创新设计》选修课程，开设互动式和讨论式教学环节，通过参与课堂教学提高学生学习兴趣、培养学生创新思维、掌握创新方法。在10级教学计划中增加了为期一周的《机械创新实训》实践环节，该实训是基于慧鱼创意组合模型和机构创新组合平台开展的，意在培养学生的创新意识和动手能力。（二）提供政策保障、建立激励措施学院教学改革的重点是放在实践教学改革方面，因此在实验室建设和开展课题研究上给予大力支持。江西理工大学立足学院实际，专门成立了由分管科研的副院长任组长，由教务办公室主任、各系教学主任组成的大学生科技创新领导小组，对不同渠道、不同学科、不同类型、不同级别的赛事，进行策划、组织和管理，统一协调参赛学生、指导教师、方案评审、作品制作、组织参赛、动员宣传等各项工作，有计划有组织地开展学生课外科技创新活动，参与各类科技竞赛。学校投资140万，正在筹建机械创新实验室、机器人实验室和液压测控试验系统（含机械手等设备）。另外学院每年对大赛设立专项资金支持，保证大赛顺利进行，对参赛老师和学生给予充分的支持和一定的奖励。

四、结语

机械加工综合实训报告范文第8篇

关键词： 钳工实训教学 增强效果 改变思想 更新理念 改革评价制度

据上学期对本校机械专业的学生调查统计发现有30%的同学不愿意学钳工，50%的同学认为可学可不学，只有20%的同学觉得有必要学。大部分学生认为随着先进的机械设备的不断涌现，现代化机械加工技术冲击着钳工的手工操作，机械加工则可以完成钳工某些基本操作，靠手工作业不但花费时间，而且消耗体力，又脏又累，钳工的前途受到质疑，因而在科技不断发展，钳工技能要求精益求精的时代，势必要加强钳工实训教学，提高钳工实训教学质量，以适应社会发展需要。以下就提高钳工实训教学质量提几点看法。

一、改变思想认识

机械设备的半自动化、自动化发展使越来越多的学生误以为钳工操作是落后的手工加工方法，将会被现代化技术取代，学了也没有用武之地， 对钳工专业片面认识从而产生消极心理，造成思想偏见。所以钳工实训教学教师的首要任务是先改变学生的思想认识。

首先，明确地告诉学生虽然先进制造设备及工艺在不断改进，钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成，但是目前市场对产品的精度要求越来越高，对于那些不适合机械加工，或者采用机械加工不能提高效益的操作，更应该依靠钳工完成，而且对钳工的操作技能提出了更高的要求。因此，钳工的各项操作技能非但不能取消，反而应该加强、提高。

其次，在新技术不断更新，要制造出更先进的机械设备时，就凸显了钳工技能操作不可替代的作用。因为机械设备测量、装配、修理都必须用到画线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻、套螺纹、刮削、研磨、测量等钳工的基本操作技能，因此机械设备制造离不开从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的技术工人；离不开高技能的装配工人；也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员，即工具钳工、装配钳工和机修钳工。

最后，让学生深入了解钳工，在思想上有充分的认识。在钳工实训刚开始教学时，指导教师不要急于进行项目教学，多花一些精力和时间讲好入门知识，向学生阐述学习钳工的目的、意义、社会价值，组织学生参观本专业的设备、工作环境、工作程序及所制造的产品等，使学生理解钳工在国民经济中的地位，钳工在行业中的地位和作用，钳工的过去与未来的发展，引导学生进入钳工的大门，看到钳工的面貌，看到钳工的劳动价值，逐步加深对钳工的认识和理解，从而激发学生从事钳工的自豪感和荣誉感，对学习钳工技能产生兴趣和责任感。让学生认识到学好钳工操作技能是机械行业发展的需要，也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有，人有我精”的程度，激发学生对钳工操作技能的学习热情，促使其向积极的方向发展。

二、更新教学理念

现有的教学理念虽然是将课堂与车间一体化进行实际的教学，改变了过去传统的理论教学与实践教学分开的状况，且本着由浅入深、由易到难的原则，将教学目标分解成三大模块：第一模块为基本功训练模块。第二模块为综合训练模块，第三模块为考证强化训练模块。教师顺着固定模式，以项目教学法进行教学，从而达到教学目标，却忽略了学生在固定模式教学中会产生疲劳、厌倦的心理，严重影响了教学质量，因而要不断完善和更新现有的教学理念。

首先，让学生全程参与教学活动，提高实训教学的实效。著名的心理学家布鲁纳指出：“知识的获得是一个主动的过程，学习者不应该是信息的被动接受者，而应该是知识获取过程的主动参与者。”教师要引导学生全程、积极、主动地参与到实训活动中。一是建立平等、和谐、民主的师生关系。教师用亲切的态度对待学生，缩短师生之间的心理距离，当学生有精彩的表现时，教师要给予表扬和激励；当学生操作有错时，教师更应该给予鼓励，为学生营造一种无拘无束、自由宽松、平等和谐的课堂氛围，让学生尽情地“自由参与”与“自由表达”，使学生敢想、敢说、敢做、敢于质疑，达到获得知识，掌握技能，体验情感，促进发展的目的。二是留有充分合理的时间让学生参与。根据实训内容的需要，确定参与时间，一般不少于三分之二；同时要防止教师唱主角、满堂灌，尽可能多挤出一些时间让学生多看、多想、多操练、多实践。三是开展小组合作学习。实施小组合作学习，是学生全程参与实训活动的有效途径之一。教师根据学生年龄与性别、兴趣与爱好、知识与技能、设施与工位的状况，组建若干学习小组，在引导每个学生主动学习和独立操作的基础上，要求小组成员互相合作，广泛交流，引导学生向对方学习，向优秀学生学习，收到在交往中碰撞、在争论中启发、在观摩中长见识、在讨论中增长技能的良好效果。四是巧设任务，使学生都参与。根据实训内容及学生的能力差异，设计出不同层次的实训任务，对于学习较困难的学生只要求完成基础的、单一的、带有模仿性的实训任务；中等生要求完成略为综合的、略有变化的实训任务；优等生可布置一些综合性较强、难度较大、有利于培养创新能力的实训任务。这样，既让中等生、学困生“吃好”，又让优等生“吃饱”，使不同水平的学生都能参与实训过程，都有任务可做，有新技能可学。

其次， 提高学习兴趣，发挥学生的主观能动性。捷克著名教育家夸美纽斯认为：“兴趣是创造一个欢乐和光明的教学环境的主要途径之一。”由于学生的学习兴趣不是天生的，可以在钳工实训教学中，适当穿插讲述本工种的前景、老一辈钳工的先进事迹，介绍本校历届钳工毕业生在生产岗位上发挥的骨干作用、在生产中的发明创新及锻炼成长的情况，等等，用学生看得见、摸得着的生动事例，从正面启发诱导，培养学生对钳工工种的热爱，鼓舞学生奋发努力，刻苦训练。在教学中，教师不怕苦和累的精神，文明生产，热心帮助学生的良好的职业道德，正确的操作姿势，娴熟、优美的錾、锯、锉等动作演示，以及以物说理的生动讲解和广博的文化素养，在学生的心目中都会产生深刻的影响，从而自觉由欣赏到模仿至对钳工的热爱。心理学家研究证明，只有当某种知识领域中的实际知识的积累达到了一定水平时，才能产生对这一领域的兴趣。所以在教学中，要有计划地扩大学生的知识面。教师通过优化实训内容，精心设计实训课结构，采用灵活多样的实训教学方法，从学生实际掌握技巧的进程出发，结合项目课题计划，逐步实施。只有在学生已有知识的基础上，使学生不断获得新知识，感到学有所得，才能使学生对钳工产生追求心理。最终使学生发挥主观能动性，自觉地学好钳工操作技能。

三、改革评价制度

学校对教学效果的评判通常采用结果评价方式，对技能教学的评价大多采用专业技能等级证的获取率是否达到规定的比例来作为评价的参数。这种重理论轻技能、重结果轻过程的评价制度造成教师过于注重技能等级证书的通过率，在一定程度上影响了实训课质量的提高。同时实训课堂评价制度不健全，现有的课堂教学评价标准与实训课特点不相符合，学校以理论课评价标准来衡量教师所上实训课的好坏，误导了实训教学。改革实训教学评价办法完善实训教学评价办法是加强实践教学管理，促进学生技能提高的重要措施，也是促进实训教学过程优化，提高实训课教学实效的重要环节，关系到师生平时怎么想、怎么学、怎么教、怎么练的导向问题。一是建立实训课评价制度。从实训教学的目标、内容、结构、教法、效果等方面入手，制定实训课量化评价标准，在此基础上，采取推门听课、随机听课、片段式听课等方法，对实训课进行经常性的检查评价，促使教师上好每一节实训课。二是改革考试评价制度。根据职业教育的特点，以职业能力培养为导向，进行以考试内容、考试形式为重点的考试改革。强调考试内容既要有理论知识，又要有操作技能，还要有运用所学知识和技能的综合能力考核。考试形式应随着考试内容的改革发生相应的变化，采取笔试、动手实操、产品制作、作品设计、综合分析报告和现场解决问题等多样化的考试形式，建立教师评价与学生评价相结合，课程形成性考试与总结性考试相结合、理论考试与实践考试相结合，开卷考试与半开卷考试、闭卷考试相结合，课堂考试与现场考试相结合，笔试与口试、答辩相结合的开放式、多元化考试评价制度，引导师生重视实训教学，提高实训质量。

总之，提高实训课教学质量不可能一蹴而就，而是一个长期的系统工程，是职业学校教育永恒的主题。需要广大职业教育工作者提高认识，从影响教学质量的教育观、学生观、教师的教学理念、实训课管理与评价等因素入手，进行深入持久的研究与探索，才能达到预期的目的。

参考文献：

[1]孙书第，刘圣德.技工教育学[M].北京：学苑出版社，1994.

[2]杨彩虹.实习教学中的探索与实践.内江科技，2006.02.

[3]于万成，王桂莲.深化实践课程体系改革，加强学生综合能力培训，2007.02.

[4]刘福华.如何提高钳工实习教学质量，湖南科技学院学报，2006（5）：288-289.

机械加工综合实训报告范文第9篇

一.传统教学形式的弊端

1.常规实习教学妨碍拓宽学生的知识面(1)常规实习教学：老师把准备工作做好，实习时，指导老师从设备的名称、结构、原理、操作以及工具量的使用，到学生要做的每个课题按部就班地讲，学生依葫芦画瓢地学，学生只是指导老师的手脚，自己却没有真正掌握知识要点。(2)实习时为单一工种实习，车工、铣工、钳工等，学生按照所选专业实习,对上下工序的理解、机械加工过程的理解不重视，也影响了学生对各工种共性的认识及很好的掌握。

2.传统教学模式不利于创新能力的培养以前的专门工艺课与生产实习课的安排是分别进行的，学生上理论课因为缺乏感性认识，只能被动接受知识，难以理解，这极大地削弱了学生的学习积极性和学习兴趣，学生对知识的获取和保持率都很低。

二.逐步改革教学方法，着力学生创新及动手能力的培养

1.一专多能全面发展

根据素质教育的要求，并根据社会的需要，学生毕业后从事工作岗位具有不确定性，有针对性地修订教学计划，制订实习课的新标准，拓宽学生的专业基础,即在实习过程中，第一学年实习由单一工种(车、钳、铣)向多工种发展，只要是学机械加工的：车工、钳工、铣工、电焊都要学会，全是实习的课程，第二年实习在老师指导由学生选择工种，进行专一工种技术的强化训练，增加综合性课题的训练和毕业前数控机床操作，把动手能力的培养，落实在日常的教学中，并逐步向新工艺、新技术方向过渡，形成由简单到复杂，由单一到综合的阶梯式新的培训课程结构。

2.降低实习成本，实习效益“经营化”

传统的机械加工实习花钱太多，消耗大，人所共知，称之为“纯消耗性”实习。面对有限的实习经费，实习效益“经营化”便成为当前机械加工实习教改的新思路之一。

(一)围绕实习教学选择项目、组织生产。组织生产经营性实习，必须坚持以实习教学为主，生产项目必须符合实习教学内容。坚持有选择地接受生产任务。

(二)以“老”养“新”，共同学习。生产经营性实习，并非所有学生都能承担。特别是低年级学生，在进行基本操作训练时，总要消耗原材料。可以让高年级的老学生多接些生产经营性项目，用来贴补低年级新生的消耗。既以“老”养“新”。

(三)教学和生产相结合。实习效益经营化的目的，在于培养合格的技术工人。在实践中，必须注意教学和生产相结合，克服脱离生产去教学和片面追求产值，忽视基本功训练，不讲教学效果的两种错误倾向。

3.建立信息反馈渠道，“市场引导教学”

教师虽然在整个实习教学中起着主导性作用，但由于他们的知识和信息储量毕竟有限，我建议以下三条信息反馈渠道以改进教学：

(一)学生实习课后的信息反馈。采取写实习报告、总结以及召开学生座谈会的方式，从中发现问题、解决问题。通过此方式得到的是第一手资料，它可准确、及时的改进教学方法。

(二)市场调研的信息反馈。为了更好地了解市场对人才特别是对机械加工人才的要求，我们定期走进相应的公司、工厂进行调研，经常与企业的技术人员或管理人员进行交流，可获得较多的建设性的意见。这些信息及时帮助我们调整机械加工课的实习方向，可收到事半功倍的效果。

机械加工综合实训报告范文第10篇

目前，机械加工实训课程的教学主要是通过教师的讲解，然后让学生先模仿，在通过实际的操作进行相应的工件的加工，经过反复的练习，最终使学生获得相应的技能。在教学过程中往往是刚开始阶段学生的积极性很高，到后面往往是学生缺乏主动性。

1培养学生自学能力，开启创新的源泉

1)激发学生兴趣，提高学生学习主动性首先要向学生介绍本课程与自己专业的关系。比如第一次给学生上课，可以先给学生展示一些机械加工的零件或者组装的零部件，或者用机械加工的方法做的模型，让学生对机械加工产生学习的兴趣，提高他们学习的自主能动性。其次，要向学生阐述本课程的意义及学习本课程的重要性。随着科学技术不断发展，机械类行业的竞争越来越激烈，而生存的核心竞争力就是不断创新，并开发出新的产品，新产品必然要进行相应的机械加工。2)让学生养成课前预习，课后自学，不断夯实其基础知识。老师以问题的方式告知学生下节课的重点，让学生课后有针对性的预习，下次课可以集中精力解决预习中未解决的疑问，提高学习效率，缩短基本知识授课时间，增加老师发散性问题的教学时间，从而培养学生的创新思维。引导学生充分利用网络资源和图书馆资源更深入理解学习过程中的发散性问题的相关知识，拓宽思维方式，培养创新能力。

2训练学生根据已有的零件图进行机械加工的能力

从现有的零件图中选择一些具有代表性的零件图，并且零件图为标准的图纸。让学生通过读图可以熟悉制图国家标准中有关图幅、标题栏、比例、字体、图线和绘图方法以及尺寸标注;掌握零件图的基本表达方法、画法与标注以及零件图的识读;掌握零件图尺寸标注、基准的选择、技术要求等。熟悉图纸后，进行工艺的分析，运用实训现场的加工手段，如车床、钻床、铣床、加工中心及相关工卡量具及刀具等，按照零件图加工实物，使学生能够读识常见零件图的类型，如轴类、盘类、箱体类的零件，能进行工件及刀具的正确装夹及量具的使用。

3增强学生对不同结构零件进行测绘的能力

准备一些不同结构的零件，让学生进行现场测绘，要求学生综合运用所学知识，进一步掌握不同零件的测绘方法及使用测量仪器，并根据具体情况，选择零部件的方案，搞清楚零件间的装配关系。在此期间，学生可以在测绘和加工过程中弥补自己所欠缺的知识，如公差与配合的知识，如何标注及使用技术要求等，同时对量器具也增加了原理及如何使用的了解。在实践中运用自己所学知识，会有较大的收获。学生需在规定时间内，全都按要求完成零件的草图，校核无误后，绘制完整的零件图。这对于学生知识和能力的锻炼非常有实际价值。

4采用互换式分配任务的形式

在完成零件图纸后，采用互换式分配任务的形式:即不同组之间图纸进行互换，然后按照图纸进行实物加工。不同组拿到图纸后，首先检查一下零件图的基本内容;图形、尺寸标注、技术要求以及标题栏是否齐全。然后检查零件图的图形完整性，该图形能否完整地表达清楚零件的全部信息，是否有不清楚的结构表达;尺寸标注是否完备，有无多标或漏标的情况;技术要求是否合理;标题栏中是否缺少内容。发现问题，找相应的零件图绘图者将这些问题逐一解决。零件图完善之后，图纸再在实践中校验，然后实际地进行加工。在实际加工过程中很容易发现图纸中的错误，对于图纸中不清楚或者不完整的情况，在实际加工过程中是无法进行加工的。而在此过程中学生之间要及时地沟通，并把发现的问题及时纠正。遇到不懂的问题可以查阅相应的机械手册或询问教师，变学生被动地听课为主动地去学习知识，效果将十分突出。

5加工后的实物与原零件之间进行对照

零件加工完成后，学生根据加工的零件与原始测绘零件做一对比，观察两者之间的异同。寻找最终问题是出在测绘上、图形的绘制上还是加工上。各组之间可以进行相应的讨论，发表对出现问题的看法。通过讨论不仅增强学生对零件图的理解与实践加工的联系，也可以相互学习到知识。

6考核方法

可以将每一个项目过程写成相应的报告，针对自己在过程所做的工作、出现的问题、问题的解决方法以及自身的体会等所有有关这次实践加工的情况写成书面的报告，交指导老师评阅。教师要对学生的报告给予相应的评价，并按照一定比例计入课程期末成绩。在对学生的评价中，教师既要客观公正，又要热情诚恳，使学生体验到评价的严肃性和积极性。教师只有对学生给予厚望、尊重、理解，同时再给予他们正面积极的评价，学生才能够在轻松愉快的教学环境中充分发挥其创造性思维，创新才能得以发展。

7结语

总之，教学过程中充分调动学生的积极性，在实践中检验学生学习的理论知识，突出学生的主体性。这种考核方式，端正了学生的学习态度，培养了学生严谨负责的工作态度，教学质量显著提高。