金属硅范文
时间：2023-03-10 06:52:42
金属硅范文第1篇
它们的2个自旋子能带结构几乎是相同的，很少受V-Mn/Fe或V-V交换作用的影响，因而，它们对材料的磁性和半金属性质基本没有贡献，我们忽略了这些能带，只给出-6eV到3eV能区之间的能带结构。分布在-4eV到-6eV之间的态密度主要来自Bi原子外层的p态电子，这些p态电子与这一能带区间的少量过渡族元素的3d电子发生杂化作用而产生劈裂，因而我们在表1中看到Bi原子具有一定的磁性。分布在-3eV到3eV能区之间的能带主要由V和Mn/Fe的3d态电子构成，V-V和V-Mn/Fe之间d电子的杂化作用非常强烈，使得这些能带看上去比较弥散，表明d电子的局域性在合金中有所降低。化学级金属硅的冶炼过程中，需要的原料主要是硅石，对于硅石的组成成分的基本要求是SiO2含量大致为99%，Fe2O3含量大约为0.15%，Al2O3含量大约为0.2%，CaO含量大约为0.1%，杂质的总和小于0.6%。还原剂主要采用的是含碳的木炭、木块、石油焦及低灰分的煤炭。利用其中的碳进行还原反应。以100KG的SiO2为基准，其反应物质平衡结果如图2所示。显然，上图所示的5个基本反应式并不可能完全涵盖化学级金属硅的冶炼全部过程，上述的所有反应过程是建立在如下的理念基础之上的：（1）初始反应物仅限于SiO2和C；（2）过渡项完全限定为SiC及SiO；（3）反应产物完全限定为Si及CO；（4）虽然忽略了一部分的衍生反应，但是就终点反应的产物来看，省略的反应知识过程反应，其反应的基本结果也都包含在了上图所示的5个反应式之中。
煤炭的挥发分高，孔隙度相对较大，而且还原性适中，价格与木炭相比要便宜接近一倍，煤随炉料下沉缓慢，有利于炉口位置的还原剂中的水分和挥发分的充分排出，能够有利于提高炉料的透气性，使得炉料面烧结性较好，从而确保炉中的稳定反应。但是，煤含焦油较高，容易烧结，从而也可能降低反应效率。根据张并立（2001）的研究结果，在工业硅的冶炼之中，煤炭作为还原剂是可行的，但是选用煤炭的时候，要注意煤炭的物理性质，需要是无裂纹、无光泽、呈暗黑色，质地比较坚硬，棱角分明，煤炭无粘结，热介过程无胶质体产生。其利用煤炭代替木炭作为还原剂用于抚顺铝厂5000KVA单相硅炉，经过技术改造能够成功冶炼工业硅。而在冶炼化学级金属硅方面，邹学柏，彭达，梁跃云（2007）近年来开展了以煤代炭冶炼化学级金属硅的试验，在于木炭条件完全相等的情况下，实现了煤炭完全取代木炭冶炼化学剂金属硅，而且在冶炼的过程中，炉况非常正常，产量也稳定，这说明，以煤代炭冶炼化学级金属硅法是完全可行的，它为减少国家森林资源消耗、为企业节能降耗提高利润提供了技术保障。将煤代替木炭应用于化学剂金属硅，需要加强工艺控制，以确保煤炭与木炭之间的差异不会对化学级金属硅的冶炼产生太多的负面影响。首先，要控制好煤炭的选择。在上个世纪90年代后期，我国开始用精洗煤取代木炭作为还原剂生产工业硅并且取得了成功，到了本世纪逐渐推广开来之后，我国开展完全用煤炭取代木炭作为还原剂生产金属硅的尝试。然而，现在我国的还原剂烟煤的灰分含量基本上都在3%以上，而在国外，烟煤的灰分含量则基本上可以控制在1%左右。为了控制灰分含量，而可以选择化学方法对烟煤进行精选，从而得到氯化铁含量低于0.1%的精煤，精煤比电阻很高，化学活性很好，反应能力也较强。其次，保证电极的稳定性。在煤炭代替木炭冶炼化学级金属硅的反应过程中，电极底部一直在消耗，电极底端的位置也会逐步上升，离炉底也会越来越远，电流如果供应不足，就会使得还原反应进行出现问题，无法保证金属硅的纯度。因此，为了保证电极的稳定，确保在煤炭代替木炭冶炼化学级金属硅的反应过程能够持续进行，要将电极稳定地较深地插入到炉料之中，从而使得反应能够稳定进行，出现结块的时候要及时的捣碎，改善炉料通气性，确保反应的稳定性。再次，合理选用炉料疏松剂。由于煤炭冶炼容易烧结，炉料透气性不如使用木炭，因此要合理的选择使用炉料疏松剂，包括木屑、玉米芯、甘蔗渣等。疏松剂用的多了会造成炉料体积增大，容易刺火、塌料，如果用少了就难以改善通气效果，造成冶炼效果不佳。因此，用量需要合理选择。随着我国将煤炭用于替代木炭冶炼化学级金属硅的尝试的不断进行，对于何种物理参数的煤炭能够产生更好的冶炼效果，也总结出了非常多的经验。比如，对于煤的具体物理参数，有学者认为冶炼化学级金属硅对于精煤的要求，有如下几项：（1）挥发分＞25%~40%；（2）固定碳＞55%；（3）灰分＜5%，其中三氧化二铁＜0.3%，三氧化二铝＜0.7%，一氧化钙＜0.4%；（4）粘结指数大于85。同时，对于在实际的冶炼过程中的工艺控制，也有了一定的进步，具体包括了对硅炉的参数选择，包括了电极直径、极心圆直径、炉膛直径及炉膛深度等等，除此之外，对于不同的用煤数量对应应该选择的操作电阻也有了具体的参数。
我国当前关于煤炭应用于化学级金属硅的冶炼工艺的研究已经有了长足的进步，并且已经能够在实际生产中依靠煤炭取代木炭生产化学级金属硅，如果技术过关、操作得当，产品质量不仅不受太大影响，而且炉况也相当容易控制。但是，我们也应该看到，这一工艺还有不少细节问题需要进一步的深入研究，包括如何控制烟煤的质量，如何更好地提高冶炼的稳定性，如何进一步优化和提高冶炼水平等等，这些问题都值得我们深入的思考。
本文作者：刘子贤杨明工作单位：安徽工业经济职业技术学院
金属硅范文第2篇
关键词：金属硅；痕量；磷；磷钼蓝光度法
过去出口金属硅只将铁、铝、钙作为杂质项目来衡量其品质的稳定优劣，近年来，有些国家逐渐对出口金属硅中磷含量开始限制，并且要求越来越严格；国内现行的关于金属硅检测标准中未涉及金属硅中磷的测定。由于金属硅中磷含量为痕量，采用异戊醇萃取涉及到有机试剂，操作复杂，且由于有毒性且污染严重，长期以来不为分析者所接受①。而传统的方法存在酸度不易控制、显色稳定差等缺点②；本文采取增大取样量方式，并对磷钼蓝的形成条件作了系列实验，改善了显色条件。结果表明，在0.45mol/L H2SO4介质中，其最大吸收波长为820nm，表观摩尔吸光系数为1.05×104 L•mol-1•cm-1，磷质量浓度在0～2.0mg/L范围内符合比尔定律，达到了检测要求。
1.仪器与试剂
1.1SP-723分光光度计（上海光谱分析仪器厂）；
1.2 氢氟酸（ρ1.4g/ml）；
硝酸（1+1）；
高氯酸（ρ1.76g/ml）；
盐酸（1+1）；
H2SO4(1+3)；
抗坏血酸（25g/L）（用时现配）；
钼酸铵溶液（50g/L）；
1.3 100μg/ml磷标准贮存液：称0.4394g磷酸二氢钾（KH2PO4）置于150ml烧杯中，加入30ml水溶解，移入1000ml容量瓶中，用水定容并混匀。
10μg/ml磷标准工作液：移取10.00ml贮存液于100ml容量瓶中，用水定容混匀。
2 实验部分
2.1 实验步骤
试验样品通过0.149mm筛孔后，准确称量1.000g试样，置于100ml聚四氟乙烯坩埚中，随同试样做空白试验。加入氢氟酸（1.2）20-30ml，分次滴加硝酸至试样溶解完全，并过量5ml，滴加1ml高氯酸(1.2)后于低温电炉上溶解至高氯酸烟冒尽③，蒸发至干，再加入10ml盐酸（1.2）和少量水，溶解盐类后冷却至室温后转移至50ml容量瓶中，定容混匀待用。移取10ml溶液于100ml烧杯中于低温电炉蒸发至干，然后加入2.5ml H2SO4(1.2)，以下同工作曲线步骤。
2.2 工作曲线
分别移取0、10.00、20.00、30.00、40.00μg磷标准溶液(1.3)于一组100ml烧杯中，加入2.5ml H2SO4(1.2)，1ml钼酸铵溶液（1.2）；15ml热水，2ml抗坏血酸（1.2），于水浴上保温5分钟显色，取下冷却，转入25ml比色管中，定容混匀。于820nm处以1cm比色皿测定，以磷量为横坐标，吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
3 结果讨论
3.1波长的选择
图1抗坏血酸磷钼蓝吸收光谱图
按照实验方法，分别测定试剂空白和磷钼蓝溶液的吸光度值，磷钼蓝吸收谱线范围是670~920nm，其最大吸收波长为820nm（图1），试剂空白在此吸光度值较小，实验选择820nm为工作波长。
3.2酸度影响
本法，采以10μg/25ml体系中加入1.00、2.00、2.5、3.00、.4.00ml H2SO4(1.2)，测得吸光度如下：
表1：酸度试验
由于显色酸度过小，磷钼蓝稳定时间较短，若酸度过大，则显色变慢，因此选用2.50ml。
3.3钼酸铵用量
同样，以10μg/25ml体系中加入1.00、1.50、2.00、2.50、3.00、.4.00ml钼酸铵溶液（1.2），测得吸光度如下：
表2：显色剂用量试验
因此选用1ml。
3.4 温度影响及稳定性实验
显色液在水浴中能显著加快显色速度，本文以水浴上显色6分钟为显色温度和时间，该显色液在室温下可稳定至少1小时。
3.5 干扰实验
体系中As含量>0.2mg有干扰，可加入硫代硫酸钠掩蔽，0.5mgFe3+、Al3+、Ca2+无干扰，Fe3+量高时可提高抗坏血酸用量。
3.6 磷工作曲线的表观摩尔吸光系数
在选定的实验条件下，磷的质量浓度在0～2.0mg/L范围内与吸光度呈良好的线性关系，其回归方程为A=0.3382ρ+0.0011（ρ：mg/L），相关系数r=0.9998。从回归方程可计算出表观摩尔吸光系数为1.05×104 L•mol-1•cm-1。
3.7 回收率实验
表3：准确度试验
4结 语
金属硅中磷含量较低，但样品容易处理，通过加大试样称量，并对分析条件进行实验。结果准确，满足金属硅中痕量磷的测定要求。
参考文献：
①尹明 李家熙主编.《岩石矿物分析》(第四版) [M]. 北京：地质出版社，2011.
②陈光荣等.钢铁中磷的测定方法的若干问题研究。冶金分析,1996:16～19.
③GB/T 14849―2007，《工业硅化学分析方法》[S].
金属硅范文第3篇
摘要：伴随着我国与美欧等国国际贸易的进一步发展以及反倾销措施的不断强化，规避与反规避问题日益突出。如何规避，如何反规避将是国际贸易法领域研究的重点。因为全球最早做出反规避并且立法的国家是美国和欧盟，所以它们对于这一领域有较为丰富的经验。通过对欧美反规避立法分析及比较，并且联系实际分析近几年欧美如何利用反规避措施规避我国出口产品，可以完善我国反规避立法，同时在日常的出口贸易中如何根据各国反规避立法巧妙避开反规避措施。
关键词：反倾销、反规避、完善立法
中图分类号：D922.29 文献标识码：A 文章编号：1006-026X（2013）11-0000-02
一、欧美反规避立法分析及比较
（一）欧盟反规避立法分析
根据欧盟理事会条例（384/96号）第13条第1款的规定，规避是指第三国与欧盟之间一种发生于实践、过程或者行为的贸易方式的变化，对此除了征收反倾销税外没有充分正当的原因或经济理由，并且有证据表明，反倾销税在相似产品的价格和或数量方面的补救效果正在受到破坏，并且，存在根据先前确定的相似或相同产品的正常价值倾销的证据。①而欧盟理事会条例（461/2004号）还概况了以下四种规避行为的表现形式：
第一，在进口国境内组装生产产品（Importing Country Assembly）。即当某一出口产品在进口国被征收反倾销税的情况下，原出口商不再直接出口制成品，转而将原出口产品的零配件或组装件出口到该进口国并在该进口国设厂组装成品后出售。
第二，在第三国境内组装生产产品（Third Country Assembly）。即当某一出口产品在进口国被征收反倾销税的情况下，原出口商将该产品相关零部件出口至第三国并在第三国进行组装成品后，以第三国产品的身份出口到原进口国。
第三，对产品作细微改变（Minor Alteration）。即当一出口产品被进口国征收反倾销税的情况下，出口商将这一出口产品进行轻微加工活作某些形式上或外观上的变更后出口到进口国。事实上出口商并未对该出口产品进行功能性的改变，所作的细小变更并不会导致该产品在其最终用途、物理特征及消费者购买的选择上发生相应的变化。
第四，其他形式的规避行为，欧盟在2004年对反规避条款的修改拓宽了规避行为的方式：在不改变涉案产品基本特征的条件下，改变涉案产品的税号，使改变后的税号不再受到之前确定的反倾销税号的规制；相关出口商和生产商之间还可以通过重组销售与销售方式将税率较高的产品能够从低税率的出口商处出口；出口商还可以对涉案产品进行简单组装来实施规避行为。②
（二） 美国反规避立法分析
继欧盟反规避立法问世一年后，于1988年美国国会通过了《综合贸易与竞争法》首次对反规避措施进行了立法，将反规避措施进行了一系列复杂、细致、绵密的规定，把此前管理当局在反规避实践中的成功经验加以法律化。该法第1321条规定了规避行为的四种主要表现形式：③
第一，在美国制成或装配的商品（merchandise completed or assembled in United States），即一项产品在美国被征收反倾销税的情况下，出口商为不影响出口，将生产这项产品的零部件或组件出口到美国，然后在美国组装成品后销售。这种规避形式是当下最主要的规避手段；
第二，在外国制成或装配的商品（merchandise completed or assembled in other foreign countries），即一项产品在美国被征收反倾销税的情况下，出口商将产品的加工或组装过程转移到第三国进行，然后以第三国的产品的名义再向美国出口；
第三，商品的细小变化（minor alterations of merchandise），即一项产品在美国被征收反倾销税的情况下，出口商通过对该产品进行轻微加工或在外观上做某些改动，再将该产品出口到美国；
第四，后续开发商品（later-developed merchandise），即一项产品在美国被征收反倾销税的情况下，出口商对该类产品进行改造，改变了其生物特性或者使其了新的功能等，经研发改造后的商品与之前反倾销税令所规定的产品隶属于不同的海关税号，从而规避了反倾销税。
二、欧美对华反规避实践分析
（一）欧盟对华反规避实践
2012年应欧洲铁合金生产商协会的申请，欧盟对原产于中国的金属硅进行反规避立案调查。2013年4月5日，欧盟对原产于中国的金属硅作出反规避终裁：对自中国台湾转口的涉案产品征收19%的反倾销税。④截止到目前，欧盟对中国金属硅的反倾销税征收长达23年。欧盟对中国产金属硅的反倾销过程大致如下：1990年7月，欧盟对原产于中国的金属硅作出反倾销终裁；2002年10月，欧盟对此案进行第一次反倾销日落复审立案调查；2004年3月，欧盟决定继续对原产于中国的金属硅征收反倾销税；2009年3月，欧盟对原产于中国的金属硅进行第二次反倾销日落复审立案调查，并同时进行反倾销期中复审立案调查。此案最近一次日落复审裁决于2010年5月29日作出，除山西大同晋能工业硅有限责任公司获得16.3%的税率外，其他中国企业普遍适用19%的反倾销税率。⑤欧盟对中国的金属硅实施反规避措施的主要原因： 是避免原先的反倾销效果被削弱。在种种规避措施中，出口商惯用的方法之一就是将产品在第三国深加工后再转卖到目标进口国，而此次欧盟的反规避调查针对的正是从中国台湾转口（无论是否标明原产于中国台湾）的金属硅。此次欧盟对中国金属硅采取的反规避措施针对的是中国金属硅第三国组装的行为。欧盟反倾销条例（384/96）规定，发生第三国组装的行为，如符合下面3 个条件，则可视为规避行为：（1）组装行为是从反倾销调查发起后，或开始前不久，才开始或大幅度地增加的，并且组装相关的零部件是来自原来被采取反倾销措施的国家；（2）上述相关零部件的价值占到总装零部件价值的60%或以上，但组装过程中或完成后，零部件的新增价值超过生产成本的25%时，则视为规避未发生；（ 3）该组装在同类产品的价格及/或数量方面正在破坏反倾销税的补救效果，且有证据证明与原先反倾销调查确定同类或类似产品的正常价值相比确有倾销事实。⑥本案中，中国企业通过在台湾设立工厂，将原来受到欧盟反倾销的金属硅进行加工后，由台湾这一不受到欧盟反倾销征税的“第三国”出口产品，达到规避的目的，欧盟根据规避行为的认定最后做出对原产于中国的金属硅做出反规避终裁。
（二）美国对华反规避实践
2013年3月6日，美国商务部公告，对原产于中国的薄绵纸作出反规避初裁，裁定印度A.R.Printing and Packaging India Pvt.Ltd.生产并向美国出口的薄棉纸产品是以原产于中国的薄棉纸卷和纸张为原料在印度加工制成的，该产品规避了中国输美薄棉纸产品所适用的反倾销税令。美国商务部将通知海关，基于112.64%的税率，对由印度A.R.Printing and Packaging India Pvt.Ltd.生产并由该公司于2012年5月3日后输入美国境内的薄棉纸产品征收现金保证金。美国商务部对该案作出反倾销终裁。2012年5月10日，美国商务部对该案进行第4次反规避调查。⑦上述案例是美国对于“第三国完成或组装的的商品”采取的反规避措施。该案中美国已经对中国出口到美国的薄绵纸做出反倾销税令，在这个税令的有效期内，中国的薄绵纸通过在印度设厂进行原料加工后将薄绵纸产品出口到美国，规避了美国对中国薄绵纸的反倾销税，原产于中国的薄绵纸虽然在印度进行了加工，但是加工只是细微的，并没有使薄绵纸的价值得到太大的提升，仍然是以薄绵纸产品在美国销售，所以美国当局做出了此项裁决。
从以上两个案例，可以看出欧美反规避的特点：首先，欧盟只在接收成员生产商的反规避申请之后，才开始对第三国的生产厂家进行反规避调查。上述案例中，欧盟委员会应欧洲冶合金生产商会的申请立案调查；美国对已被认定有倾销行为的国外出口商设在第三国的生产厂家均进行反规避调查。其次，欧盟对于反规避的具体措施采取的是“较低税原则”，抵消规避行为带来的影响即可，上述案件中欧盟对于原产于中国的金属硅做出的反规避终裁对中国台湾转口的涉案产品征收19%的税率就是根据2010年5月29日做出的日落复审裁决征收中国企业19%的反倾销税率。而美国则是实行等量税制度。上述案例中美国收取了现金保证金。
三、应对欧美反规避调查的几点思考
（一）完善我国反规避立法
首先，规定规避行为的表现形式，主要包括在中国组装产品进行规避和在第三国组装产品进行规避两种。
其次，规定认定规避行为的条件，对规避行为的认定是一个非常复杂的过程，特别是在对中国组装产品规避和第三国组装产品进行规避认定的实质要件中，吸收欧盟和美国的相关做法，具体条件： （1） 从反倾销调查立案决定公布后，在中国组装受反倾销措施约束的产品的业务已开始或迅速扩大，用于组装的零部件的进口也大量增加；（2） 组装业务是由国内或第三国与受反倾销措施约束的出口商存在资金、股份或控制关系的厂商承担的；（3） 组装所需零部件来源于受反倾销措施约束的出口国；（4） 组装而成的产品与受反倾销措施约束的产品为相同或类似产品；（5） 有关零部件在组装成品中须占成品价值的70 %以上，且组装成本低于总成本的25 %；（6） 组装成品的价格与受反倾销措施约束的相同或类似产品的正常价值相比，可认定为倾销；（7） 有证据证明组装成品的倾销损害了反倾销的补救效果，即继续给国内相关产业造成实质损害或实质损害威胁或实质阻碍了相关产业的新建。
（二）合理规避欧美的反规避调查
对我国企业来说，在长期的实践中可以看到反倾销是可以规避的。规避反倾销是避免被征收反倾销税，而不是逃避被征税，前者是合法的，后者则是非法的。企业要做到真正有效地“规避”可以从以下方面来考虑：
首先，我国企业应当积极应诉，我国很多企业遭受的反规避甚至反倾销的案件中，都是由于我国企业不积极应诉，不战而败，企业自己首先就放弃了辩解的机会，在这一点上，中国的企业家们应学习奥康八年抗辩的经验，积极应诉，配合政府，联合国内产业进行抗辩。
注解
①欧盟理事会条例第384/96 号第13条第1款.
②邓琴琴.反倾销立法中反规避问题研究[D].南昌：南昌大学，2012： 35
③Omnibus Trade and Competitiveness Act of 1988.Pub.L.No.100-418.102 Stat.
④中国贸易救济信息网http：/ /.
⑤滕飞.金属硅出口“外患”缘自“内乱”遭受反倾销20余年[N].国际商报，2012- 7-19.
⑥欧盟反倾销条例（364/96号）第13条第2款.
金属硅范文第4篇
【关键词】多晶硅；金属硅；改良西门子法；成本降低
一、多晶硅技术概述
多晶硅按纯度分类可以分为太阳能级和电子级。太阳能级硅（SG）的纯度介于冶金级硅与电子级硅之间.一般认为含Si在99.99%～99.9999%（4～6个9）。电子级硅（EG）一般要求含Si99.9999%以上。超高纯达到99.9999999%～99.999999999%（9～11个9）。太阳能级多晶硅是生产太阳能光伏电池的主要原料.电子级多晶硅主要用于半导体工业及电子信息产业.是制造单晶硅的主要原料，可做各种晶体管、整流二极管、可控硅、集成电路、电子计算机芯片以及红外探测器等[1，2].
太阳能用多晶硅的原料来自于提纯后的金属硅。多晶硅硅料是是硅材料产业中最主要的前端产业链，多晶硅的成本占每瓦电池组件总成本的30%以上，是光伏行业最主要的原材料。多晶硅是经由“硅石—金属硅—多晶硅”等步骤制备的，其实质是一个化学提纯Si单质的过程，见图1。
我国具有丰富的硅石资源。金属硅是由硅石与碳质还原剂为原料生产的，其纯度可达达到99.99%。金属硅属于高耗能产品，而且环境污染也比较大。长期以来，我国是全球最大的金属硅生产国和出口国。我国多晶硅产量超过全球总需求量的一半以上。2011年我国金属硅总产量136万吨，同比增长18.3%，出口量为75万吨.比2010年增长了7.1%。[3]
从金属硅制备多晶硅材料目前采用的主要有4种工艺，分别是：改良西门子法、硅烷法、循环流化床法、物理法。这四种技术中，改良西门子法技术最成熟，已获大规模应用，目前全球多晶硅产量中有80%采取改良西门子法的生产路线。
（1）改良西门子法——闭环式三氯氢 硅氢还原法
改良西门子法是用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢和工业硅粉在一定的温度下合成三氯氢硅，然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD反应生产高纯多晶硅。
国内外现有的多晶硅厂绝大部分采用此法生产电子级与太阳能级多晶硅。
（2）硅烷法——硅烷热分解法
硅烷（SiH4）是以四氯化硅氢化法、硅合金分解法、氢化物还原法、硅的直接氢化法等方法制取。然后将制得的硅烷气提纯后在热分解炉生产纯度较高的棒状多晶硅。
（3）流化床法
以四氯化硅、氢气、氯化氢和工业硅为原料在流化床内（沸腾床）高温高压下生成三氯氢硅，将三氯氢硅再进一步歧化加氢反应生成二氯二氢硅，继而生成硅烷气。
制得的硅烷气通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行连续热分解反应，生成粒状多晶硅产品。因为在流化床反应炉内参与反应的硅表面积大，生产效率高，电耗低与成本低，适用于大规模生产太阳能级多晶硅。唯一的缺点是安全性差，危险性大。其次是产品纯度不高，但基本能满足太阳能电池生产的使用。
（4）冶金法生产太阳能级多晶硅
据资料报导日本川崎制铁公司采用冶金法制得的多晶硅已在世界上最大的太阳能电池厂（SHARP公司）应用，现已形成800吨/年的生产能力，全量供给SHARP公司。
主要工艺是：选择纯度较好的工业硅（即冶金硅）进行水平区熔单向凝固成硅锭，去除硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分后，进行粗粉碎与清洗，在等离子体融解炉中去除硼杂质，再进行第二次水平区熔单向凝固成硅锭，去除第二次区熔硅锭中金属杂质聚集的部分和外表部分，经粗粉碎与清洗后，在电子束融解炉中去除磷和碳杂质，直接生成太阳能级多晶硅，表1是以上几种工艺的比较。
二、多晶硅技术进展
多晶硅是光伏产业的最上游，一直以来，由于其生产技术非常复杂，达产周期非常长，是光伏行业发展的重要突破口。而多晶硅的成本是光伏组件最重要的成本部分，因此多晶硅成本的降低是多晶硅工艺技术研究的热点。
1.还原炉大型化技术
从多晶硅生产工艺电耗占比情况看，还原工艺电耗达到综合电力50-60%。而诸如冷冻机，循环水，氢压机，分离回收等工艺发展已经十分成熟，大幅降低电耗的难度很大。因此，降低还原工艺电耗便成为降低综合电耗的主要手段。如韩国OCI通过采用GT高沉积率还原炉，在产能规模大幅提升同时，单位电耗也逐步下降。单台还原炉产量从200吨/年，提高到400吨/年，多晶硅电耗从70度/公斤，降低到45度/公斤，电耗成本也从0.99美元/公斤，降低到6.6美元/公斤。单炉产量的提升，可以通过增加单个还原炉硅芯数量的方法来实现，从最初的12对，增加到24对，甚至于36对、40对。
2.从热氢化技术到冷氢化技术
国内外多晶硅生产企业已投入工业化运行的四氯化硅氢化系统主要有以下两种工艺：（1）热氢化工艺；（2）冷氢化工艺。两种方法各有优劣，不过随着多晶硅市场价格的下降，成本低廉的冷氢化技术受到原生多晶硅生产商的亲睐。
表2是冷氢化工艺与热氢化工艺比较，国内冷氢化技术在降低生产成本上最著名的例子就是保利协鑫。该厂商2009年初其成本大约为40美元/kg，之后两年冷氢化技改项目相继投产，去年年末其成本已下降至25美元/kg。
3.大型高效加压还原技术
将还原炉压力由常压（0.1MPa）提高至0.6MPa，通过调节气流条件，缩短了多晶硅的沉积时间；提高了沉积速度；反应所需的单位耗电量也从135kWh/kg降到75kWh/kg，降幅达44%，从而大幅降低了多晶硅的生产成本；同时，产品质量也得到极大的提升。[4]
4.大型全自控还原尾气干法回收技术
利用于法回收技术对多晶硅尾气实施闭路循环，将产生的大量尾气H2、HCl、SiHC13和SiCl4等进行分离提纯、实现的再利用，能够降低原材料的单耗；在降低原材料的单耗也是间接地降低了能耗，节约了电能。合成工序实施闭路循环，无废气排出，彻底解决了环境污染的问题，降低了“三废”处理的费用，达到了保护环境的目的[5，6]。
三、我国多晶硅技术的现况及进展
多晶硅生产的核心技术掌握在美、德、日等七家公司手中，如西门子法、硅烷法、流化床法等。七家公司长期以来占据了多晶硅市场的主导地位，2009年产量约58500吨，约占70%以上。近年来，全球光伏市场的拉动使我国多晶硅产业发展迅速，通过大量引进技术，国内多晶硅产业得到了快速发展，产能产量规模年年翻番。2010年国内多晶硅已建成和在建企业的规划产能是15600吨，到2012年预计可以实现产量98000吨。我国多晶硅产业化技术也在不断提升。企业通过自主研发、国外先进技术引进与消化吸收结合等方式，在生产实践中积累，已突破并掌握了改良西门子法规模化生产关键技术，多晶硅大规模产业化生产已经形成，对全球多晶硅产业格局产生了较大影响。主要有以下两方面的进展：
1.多晶硅生产能耗显著降低
国内多晶硅生产企业在降低生产能耗和生产成本上有很大提高，平均综合能耗和还原能耗分别由2006～2007年的300kWh/kg以上和200kWh/kg左右，下降至目前的100Wh/kg和60kWh/kg左右，能耗降幅超过60%。而生产成本也由最初的70美元/kg降至目前的25～30美元/kg左右，部分多晶硅企业的生产成本已降至20美元/kg以下，可与国际先进企业水平竞争。
2.四氯化硅的循环再利用
改良西门子法多晶硅生产在工艺主要的副产物是四氯化硅、氯化氢、氢气，以及高低沸点物。副产物四氯化硅处理方式有多种，其出路或综合利用的效果直接关系到多晶硅生产的经济效益、能物耗及环保，甚至直接威胁到多晶硅生产线的正常运行。国内多晶硅生产的环保问题也是企业和社会各界重点关注的问题。从目前我国多晶硅产业状况来看，多晶硅生产副产物利用已成为多晶硅规模化生产的一个重要环节。目前部分企业还没有做到全闭环生产，主要通过外销、综合利用和无公害处理等方式加以处理，必须加快改进，加强进一步的技术提升。
从整体来看，国内企业的技术水平仍参差不齐，节能减排和降低成本的压力仍然存在。面对日益严峻的国际竞争压力，通过技术创新、改造和提升，进一步降低生产成本，是目前国内多晶硅企业面临的重要课题。
参考文献
[1]关旭东.硅集成电路工艺基础[M].北京：北京大学出版社，2003.
[2]余思明.半导体硅材料学[M].长沙：中南工业大学出版社，1992.
[3]苑志斌，安海轩，魏启宁.2012-2016年中国金属硅市场投资分析及前景预测报告[R].中投顾问.
[4]何大伟，杜兴蓉，唐猷成，蒲晓东.多晶硅还原加压工艺研究[J].有机硅材料，2012（3）.
[5]谢海燕，屈宏，夏训峰.产品代谢及其在循环经济中的应用[J].环境科学与技术，2006，29（4）：5O-52.
[6]钱易.清洁生产、循环经济与可持续发展[M].北京：清华大学出版社，2004.
基金项目：国家软科学研究计划（2010GXS1B108）。
金属硅范文第5篇
奥巴马医改数据库计划引发国内泄密顾虑
随着奥巴马医改的不断推进，美国国内对一个名为“联邦数据服务中心”的数据库产生不小的顾虑。“联邦数据服务中心”将由美国卫生与公众服务部设立，里面包含大量的民众个人信息，用于实施各项与医疗保险相关的工作。根据美国国会下属的政府问责局今年6月公布的一项报告，该数据中心设立的目的在于提供“接近实时联邦数据的电子通道”以及“用于确认用户资格的各州和第三方数据来源 ”。
据悉，将有数千名所谓的“领航员”能够浏览该数据中心的信息。然而，有关部门对如何雇佣这些“领航员”、如何对他们进行培训以及监督都没有明确的指导方针，以至于个人隐私泄露的风险大增。甚至还有一些反对奥巴马医改的人宣称，这一数据中心最终将被白宫掌握并加以利用。
g20财金首脑敦促各国审慎调整货币政策
为了促进全球经济健康增长，二十国集团的财金首脑们在7月20日闭幕的会议上承诺，支持对国际税收系统进行大规模改革，同时敦促各国审慎调整货币政策。此外，来自g20的劳动和财政部长誓言，采取可以帮助民间部门创造就业和投资的政策，以刺激经济增长。
根据g20与会首脑达成的共识，该行动计划还寻求更新国际税收系统，包括采取措施扩大立法，消除企业通过复杂的财务架构及利用合同形式对当地业务进行避税等。
而g20在会后发表公报称，近期面临的挑战是促进就业和经济增长并降低金融市场分裂状态。与会领导人呼吁，欧洲加快银行业改革，继续进行恰当货币政策支持。同时，还重申避免货币竞争性贬值，称货币政策应旨在保持国内物价稳定，继续支持经济复苏。
加拿大对华金属硅双反或征高关税
今年4月，加拿大启动了对我国出口的金属硅的“双反”调查，加拿大边境服务署于当地时间7月22日作出反倾销和反补贴初裁。
今年6月份，加拿大已经公布了我国产品对于当地企业造成损害的初裁，所以业内普遍认为，我国金属硅产品被判征收双反税率的可能性非常大。一旦裁决生效，中国的金属硅将和中国生产的自行车一起被列入征收反倾销税商品的名单之中，“双反”设立也将对2013年4月22日之后我国出口的金属硅产品实行可追溯的税率，这将对我国的金属硅出口造成巨大压力。
欧盟最严苛玩具标准对出口厂商提出新挑战
从7月20日起，欧盟开始在其成员国实施欧盟《玩具安全新指令》。这一指令在物理、化学、机械、电气、卫生等诸多方面对玩具做出了“世界上最严格的规定”，对中国和其他国家出口欧盟的玩具厂商都提出了新挑战。
也就是说，如果是玩具产品供应链中的一员，就必须符合《指令》，才能让玩具产品出口到欧洲市场。面对欧盟“苛刻”新规，生产商、进口商、销售商等各个环节必须积极应对。
安倍称将加速经济政策实施 [论文网]
据美国有线电视新闻网（cnn）7月22日报道，安倍在21日参院选举投票结束后曾表示，他将继续推动“安倍经济计划”并加快实施。
目前，这项计划推动了价格增长，结束了日本15年的通货紧缩，让世界第三大经济体增长更加强劲。日本今年第一季度经济大幅增长，增长速度超过预期3.5%，但是6月份的日本股票市场的变化产生了一些问题，即在债台高筑的国家，决策者是否还要采取危险行动刺激经济增长。
韩国迫切需要新的增长动力
近日，韩国全国经济人联合会方面表示，单纯依靠三星电子等极少数企业拉动出口和整体经济增长是十分危险的，韩国迫切需要新的增长动力。 部分韩国经济专家指出，三星电子当前对智能手机产品的过分倚重可能给企业发展带来巨大风险，同时也可能在将来对韩国整体出口事业造成打击。
韩国贸易协会方面分析指出，创汇主力造船业2013年上半年出口增幅不到1%，从整体上会动摇韩国经济的出口业绩。今后船舶出口额在韩国总出口额中所占比例将降至以前的一半左右。
泰国“医疗旅游”促经济增长
据泰国卫生部介绍，自上世纪80年代，泰国私立医院的数量增长迅速：1985年私立医院的床位占总量的10%；1997年，这一数字上升到23%。截至2010年，泰国共有322间私立医院，超过3.3万张床位。
由泰国卫生部、旅游局及私立医院协会等组织共同发起并打造的“医疗旅游产业”成为社会资本投资医疗机构的亮点，如今泰国已经成为亚洲医疗旅游的主要目的地国。
澳财长：提高生产力和竞争力是未来经济挑战
澳大利亚联邦财长克里斯·鲍恩日前表示，澳大利亚经济来到了“十字路口”，提高生产力和竞争力将是本国未来3年的主要挑战。
金属硅范文第6篇
此事表明，当今世界的贸易争端正在从“准入”向“准出”延伸。同时，世贸组织也支持中方的几项重要请求，了专家组关于配额分配管理、出口许可证、出口最低限价、配额招标的裁决。
中国面对的贸易争端从“准入”向“准出”延伸正在渐成趋势。早在2004年，欧盟就要求中国放开焦炭出口限制，否则将诉诸世贸组织。虽然中欧双方最终达成协议，但却敲响警钟：除了“准入”环节，贸易摩擦也存在于“准出”环节。
这次世界贸易组织的裁决，暴露出我们的某些“软肋”。按照中方的入世承诺，除锌等的84个税号产品外取消出口产品的全部税费。世贸组织在禁止限制出口上虽允许“例外”，如允许为保护资源而限制出口,但对内对外都要采取同样限制，而不能仅仅限制“准出”。现在的难题是，在以往粗放的经济增长方式下，对重要矿产资源征收国内税会使相关下游产业吃不消，而转变经济增长方式却非一日之功。
美国是当今世界上矿产资源探明储量最为丰富的国家之一，但美国对自己的矿产资源保护有加，却又要求中国加大矿产资源出口量。
无疑，中国在“准出”环节限制出口原材料的初衷是善意的。从保护自然资源生态环境与转变对外贸易增长方式的需要来看，中国不应长期大量廉价出口原材料，需要提高出口产品的技术含量与附加值。从这个意义上讲，西方国家不必过于在意中国限制出口原材料。西方国家要想从中国获得更多的原材料，干脆把先进技术拿到中国来，利用中国的原材料和劳动力资源进行深度加工。这样，中国的产业也升级了，而这些西方国家也可以更多地从中国获得原材料，这样合作岂不是一举两得?
（文章来源于《望》新闻周刊）
相关链接
WTO裁定对涉案九种原材料相关产业的影响
有专家称，影响不会立竿见影：中国贸易政策的一点变动都会引起其他经济体的关注。就这几种原材料而言，这些年来出口关税变动比较频繁。由于全球经济不振，欧美国家对原材料的需求未有明显上升，一旦政府对裁决作出反应，短期来看对行业和企业的影响有限。具体看：
镁：一旦降低或取消镁的出口关税，欧盟国家将加大镁进口力度，对上游原材料生产商是一大利好，但也将削弱国内镁需求方的成本优势。
锌：即使WTO的贸易裁定迫使中国在出口关税许可管理上作出让步，由于全球经济低迷导致的下游需求不振，短期内锌原料的出口和价格受到的影响也都将有限。
金属硅：若政府逐渐降低或取消金属硅15%的出口关税，将进一步促进金属硅出口总量。若政府未能取消金属硅出口关税，料将出台其他相应的政策来回应WTO的裁决。
铝土矿：面临与镁类似的影响，但和镁净出口不一样的是，虽然中国铝行业对铝土矿的进口依赖度已超过50%，但依然存在大量低价出口现象。
焦炭：基本上拥有焦炭出口业务的上市企业都会受到这一裁决的影响，而影响的大小则取决于出口关税的下降幅度以及公司自身的焦炭出口规模。
锰：面对裁定，政府或将不得不逐渐降低关税甚至取消关税，但不排除政府将采取措施对锰出口进行非关税限制。
中国为何限制九种工业原材料出口
随着中国自身工业化进程的加快和加工水平不断提高，对原材料的需求日益增长。但原材料在中国的储备是有限的，国家从资源可持续发展的战略角度出发对其实施保护。由于这些原材料是高耗能资源，很多企业根本就不具备开采和加工的资质。中国政府是出于环境保护而做出限制措施。
原因一：资源控制和储备已到刻不容缓的阶段
焦炭：我国每年焦炭出口量占全球焦炭出口量的60%。2000-2007年，我国焦炭出口份额下降17.78%。
稀土：中国以31%的稀土储量满足了全球90%以上的稀土供应量。目前这一比例已直线下滑到43%和31%。
萤石：2009年全球萤石储采比为38，而中国的储采比只能达到6。由于过度开采，高品位萤石资源已近枯竭。10年后中国的萤石将消耗殆尽。
钨矿：我国黑钨矿差不多被采空，白钨矿可开采20年左右，钼可采16年，锌可采10年，石灰石可采30年，磷可采20年，硫可采不到10年。
原因二：加征关税意在保护环境谋求可持续发展
近年来，中国对九种原材料出口加征关税，采取限制这些产品出口政策。以焦炭、萤石、黄磷为例，这三类产品都是不可再生的资源型产品，且我国又都是最大出口国。中国以牺牲自有资源、环境为代价，对世界作出了贡献。另外，黄磷和焦炭不仅是高能耗、高排放产品，而且两个行业均存在大量排污、能耗超标的落后产能。
焦炭出口关税由5%提高至40%；萤石出口关税由10%上调至15%；黄磷特别出口关税由100%下调为50%，之后取消特别关税，恢复20%固定关税。
原因三：市场秩序混乱，低价竞争，乱采滥挖，急需加强管理和引导
金属硅范文第7篇
【关键词】多晶硅；光伏；太阳能电池；高纯
1.引言
当前，我国太阳能光伏产业正处于高速发展时期，太阳能电池，尤其是多晶硅电池，对高纯多晶硅的产量和质量要求越来越高，目前，我国多晶硅产能、产量不断扩大，2010年太阳能光伏电池产量已高达21GW。根据有关统计数据，从2005年开始，我国多晶硅产量、产能出现爆发式增长，2008年的产量已接近4500吨，产能超过一万吨；2010年，国内多晶硅产量达到4.5万吨，投产企业多达28家。
在目前的太阳能电池材料中，重心已由单晶向多晶方向发展，主要有以下几个原因：
1）可供太阳能电池使用的单晶头尾料越来越少。
2）利用浇铸法和直熔法制备的高纯多晶硅，为方形形状，省去了圆形单晶硅片的划片工艺，节省了原材料。
3）近年来，多晶硅工艺不断进步，全自动浇铸炉没次可生产200kg以上多晶硅锭，晶粒尺寸更大，达到厘米级。
多晶硅制备，综合了多项相对复杂的高技术，涉及化工、电子、电气、机械和环保等多个学科。当前，太阳能级多晶硅的制备，主要采用物理和化学的方式。目前，国内外最常用方法是“改良西门子工艺”，此工艺占据了全球太阳能级多晶硅产量的85%以上。但是，“改良西门子工艺”对原材料、技术的要求很高。国内从80年代后期开始引进此工艺，虽然经过了近30年的不断发展和改进，但整体的制备工艺、关键核心设备仍依赖引进。
2.高纯石英砂制备
石英砂（SiO2 99.9%）是制备多晶硅的基本原材料，主要用作半导体工业、光伏工业的原材料。石英砂的纯度和杂质元素含量直接决定了所制备产品的好坏。
传统石英砂的制备工艺为：粗选破碎焙烧水碎粉碎除铁酸浸泡浮选去离子水冲洗干燥等工序。这种工艺，其生产和提纯都比较简单，但不能有效去除石英的金属杂质、表面杂质，且在生产过程中会引入新的杂质，其提纯效果并不好，特别是在晶体内部残留有大量的的硼和磷等杂质，很难去除，对晶体质量影响很大。
水碎：通过水萃取，以除去砂粒表面和内部的矿异物和石英砂中的可溶性杂质。
酸浸：通过酸洗，去除绝大多数的矿异物，得到高纯石英砂。
再次焙烧和水碎：石英砂细颗粒与氧气反应，生成能够气化或升华的物质。将焙烧后的样品再次放入水中，可以将可溶性的一些物质去除，水碎后的物料再次通过焙烧，可以大大增加生成的可溶性杂质在水中的溶解度，提高脱杂效果。
3.金属硅制备
经提纯后的高纯石英砂，利用碳还原，可制备金属硅，也叫冶金级硅，其纯度在90%以上，有的可高达99.8%。化学反应式为：
SiO2+CSi+CO2 （3.1.1）
冶金级硅由于纯度较低，并无实际用处，仅仅是作为制备高纯多晶硅的原材料，其产能一直处于过剩状态，且是一种高能耗、高污染的资源性行业，国家一直采取限制的态度。
4.高纯多晶硅制备
高纯多晶硅制备方法很多，主要有四氯化硅氢还原法（也叫西门子工艺）、硅烷热分解法、改良西门子工艺等方式，现就上述几种工艺进行简要介绍。
4.1 四氯化硅氢还原法
行业中早期制备高纯多晶硅所采用的方法就是四氯化硅氢还原法，此工艺材料利用率较低，且能耗大，故现在已很少采用。该方法利用金属硅和氯气发生反应，生成四氯化硅及相关中间产物，其反应式为：
Si+2Cl2SiCl4 （4.1.1）
通过多级精馏，利用各种挥发性物质的沸点不同，对四氯化硅进行提纯，可将四氯化硅中含有的铁、硼、铝、钛等金属杂质去除，然后将提纯后的四氯化硅和高纯氢气在1100～1200℃还原，生成高纯多晶硅，其反应式为：
SiCl4+2H2Si+4HCl （4.1.2）
此工艺不仅能耗大，而且硅发生氯化的时间也较长，所以，目前行业中，大都采用改良西门子工艺来进行高纯多晶硅的制备。
4.2 三氯氢硅氢还原法（改良西门子法）
三氯氢硅氢还原法是德国西门子（Siem-ens）公司于1954年发明的，又称改良西门子法，是目前国内外广泛采用的高纯多晶硅制备技术，国际上生产高纯多晶硅的主要大公司都采用该技术，包括瓦克（Wacker）、海姆洛克（Hemlock）和德山（Tokoyama）公司。国内主要有保利协鑫、赛维LDK、四川新光硅业、宜昌南玻硅业等多晶硅企业采用此方法。
改良西门子法生产流程如下：
（1）将之前所制备的金属硅粉碎，和无水氯化氢（HCl）与在流化床反应器发生氯化反应，生成可溶解的三氯氢硅（SiHCl3）。其化学反应式为：
Si+HClSiHCl3+H2 （4.2.1）
反应温度为300度，同时形成气态混合物（H2，HCL，SiНCL3，SiCl4，Si）。
（2）上述反应中所产生的气态混合物还需要进一步提纯，首先通过冷凝将SiНCL3，SiC14冷凝为液态物，而气态H2，HCL则返回到反应中或排放到大气中。然后利用多级分馏，分离SiHCL3和SiC14，以得到纯净的三氯氢硅经过粗馏和精馏两道工艺，三氯氢硅中间化合物的杂质含量大大降低，可以降到10-7～10-10数量级。
（3）净化后的三氯氢硅采用高温还原工艺，以高纯的SiHCl3在H2气氛中还原沉积而生成多晶硅。其化学反应式为：
SiHCl3+H2Si+HCl （4.2.2）
实际操作如下：
（1）将置于还原炉反应室硅池中的原始高纯多晶硅细棒（直径7～10mm，一般有4对棒、6对棒、12对棒等，可高达80根）通电加热到1100℃以上。
（2）通入提纯后的三氯氢硅和高纯氢气，发生还原反应。
（3）通过化学气相沉积，生成的新的高纯硅沉积在硅棒上，使硅棒不断长大，一直到硅棒的直径达到150～200mm，制成半导体级高纯多晶硅。
其反应式为：
SiHCl3+H2Si+3HCl （4.2.3）
或者为：
2（SiHCl3）Si+2HCl+SiCl4 （4.2.4）
在此过程中，大约只有三分之一的三氯氢硅发生反应，并生成多晶硅。剩余部分同H2，HCL，SiCl4等气体，从反应容器中分离。这些混合物进行低温分离，或再利用，或返回到整个反应中。气态混合物的分离是复杂的、耗能量大的，从某种程度上决定了多晶硅的成本和该工艺的竞争力。
流化床还原法是另一种改良西门子法，具体做法是将高纯多晶硅粉末置于加热流化床上，通入精馏后的三氯氢硅和高纯氢气，生成的多晶硅沉积在硅粉上，形成颗粒状的高纯多晶硅。瓦克公司最近建立的太阳电池用颗粒多晶硅生产线利用的就是流化床技术。
除了上述技术外，日本的Tokoyama公司近年来还提出了新的气液沉积技术（VLD，vapor liquid deposition），即在加热的垂直高纯石墨管中，通入三氯氢硅和高纯氢气，直接形成硅液滴，最后凝固成高纯多晶硅。
改良西门子法相对于传统西门子法的优点主要在于：
1）节能：改良西门子法采用多对棒、大直径还原炉，可有效降低还原炉消耗的电能。
2）降低物耗：改良西门子法对还原尾气进行了有效的回收。改良西门子法将尾气中的各种组分全部进行回收利用，这样就可以大大低降低原料的消耗。
3）减少污染：由于改良西门子法是一个闭路循环系统，多晶硅生产中的各种物料得到充分的利用，排出的废料极少，相对传统西门子法而言，污染得到了控制，保护了环境。
利用西门子改良法所生产的高纯多晶硅，目前已占多晶硅全球产量的85%以上，但这种提纯技术的核心工艺我国还没有掌握，仅仅掌握在德国、美国、日本等少数国家中，并且他们形成企业联盟，对技术进行封锁，而且这种技术垄断局面，短期内不会改变。所以，对于我国的相关企业来讲，一定要用于探索，鼓励技术创新，掌握核心技术，这样才能打破国外技术的垄断，使得企业更具有竞争力。
4.3 硅烷热分解法
用硅烷作为中间化合物有特别的优点，首先是硅烷宜于提纯，硅中的金属杂质在硅烷的制备过程中，不易形成挥发性的金属氢化物气体，硅烷一旦形成，其剩余的主要杂质仅仅是B和P等非金属，相对容易去除；其次是硅烷可以热分解直接生成多晶硅，不需要还原发应，而且分解温度相对较低。但是，硅烷法制备的多晶硅虽然质量好，综合生产成本却很高。
制备硅烷的方法很多，一般利用硅化镁和氯化铵在0℃以下反应，这是由日本小松电子公司（Komatsu）发明的，具体反应式是：
Mg2Si+4NH4Cl2MgCl2+4NH3+SiH4（4.3.1）
美国联合碳化物公司（U nion Carbide）提出另一种重要的硅烷制备技术，其主要反应式为：
3SiCl4+Si+2H24SiHCl3 （4.3.2）
2SiHCl3SiH2Cl2+SiCl4 （4.3.3）
3SiH2Cl2SiH4+2SiHCl3 （4.3.4）
利用精馏技术将硅烷提纯，然后通入反应室，将多晶硅硅棒通电加热到850℃以上，硅烷分解，生成的多晶硅沉积在硅棒上，美国REC公司采用此方法，其化学反应为：
SiH4Si+2H2 （4.3.5）
同样，硅烷的最后分解也可以利用流化床技术，能够得到颗粒高纯多晶硅。
4.4 新硅烷法
由于传统的硅烷法是一种含氯工艺，对环境有污染，因此，美国的MEMC采用铝氢化纳（NaAlH4）与四氟化硅（SiF4）反应来制备硅烷，其反应式如下：
NaAlH4+SiF4SiH4+AlF3+NaF （4.4.1）
相比较能耗高达120kW·h/kg的改良西门子法，新硅烷法的能耗可以低至75kW·h/kg，所以是一种低能耗的高纯多晶硅制备方式。同时，新硅烷法采用闭环工艺，不对环境造成影响，在生产过程中，不会产生四氯化硅等毒性物质，并且通过三种回收手段，可分别将副产物进行回收，并将回收料作为原材料投入再产，最终生产高纯多晶硅和硫酸盐两种产品。跟传统工艺相比，新硅烷法具有低能耗、环保等优势，且生产成本大大低于行业的平均水平。
5.结束语
高纯多晶硅是制备集成电路和太阳能光伏电池的原材料，每年国内外对高纯多晶硅的需求是巨大的。从去年以来，受欧洲经济危机及美国反倾销影响，我国光伏产业正经历前所未有的低潮期，国内众多高纯多晶硅企业也面临着减产或倒闭的危险，但是，光伏产业是具有周期性的，低潮过去后，必将引来新一轮的发展高潮，预计在未来10年内，采用改良西门子法工艺投产多晶硅的资金将超过1，500亿美元，产能将达到10万吨，太阳能级多晶硅的生产将仍然以改良西门子法为主，改良西门子法依然是目前生产多晶硅最为成熟、最可靠、投产速度最快的工艺。尤其对于中国的企业，由于技术来源的局限性，选择改良西门子法仍然是最现实的作法。在目前高利润的状况下，发展多晶硅工艺有一个良好的机遇，如何改善工艺、降低单位能耗、减少污染，是我国多晶硅企业未来所面临的挑战。
作者简介：
余建（1981—），研究生在读，讲师，研究方向：集成电路制造工艺。
金属硅范文第8篇
本发明涉及一种电磁炉陶瓷板及其制备方法。采用普通陶瓷骨料、有机粘结剂以及有机成孔剂，配比为陶瓷骨料72%～90%、有机粘结剂5%～8%、有机成孔剂5%～20%的成分；采用干压成形制备工艺。通过该技术制备出的电磁炉陶瓷板具有 800～1100℃无变形；其热膨胀系数为0～1.5×10-6/K；能承受650℃到室温水 10次循环无开裂；制备能耗是微晶板的2/3左右，成本是微晶玻璃的1/2左右；能够抵抗535g钢球11～18cm高跌落不开裂或冲击锤冲击5次不开裂的强度；孔隙率在0～40%；在使用中无发黄现象，该电磁炉陶瓷板符合行业要求。
专利号：200910042423.9
掺加氧化锌晶须制备磷酸钙基生物陶瓷的技术
本发明涉及了利用掺加氧化锌晶须制备磷酸钙基生物陶瓷的技术，属于无机非金属材料科学领域。本发明的基本实施步骤为：以TCP/HAP 纳米复合粉体为主要原料，分别添加不同量的ZnOw，采用机械混合的方法混合均匀；在40MPa成形压力下进行冷压成形，将成形后的试样置于高温炉中烧结。所得样品力学性能好、生物相容性好，并且生物降解速度与骨的生长速度相匹配；本发明的优点为设备简单、投资少、生产成本低，所得产品性能高、产品性能可控。
专利号：200910000785.1
β-TCP/HAP/Ca2P2O7多相多孔生物陶瓷的制备方法
本发明涉及到骨组织修复材料，特别涉及一种制备β-TCP/HAP/Ca2P2O7多相多孔生物陶瓷的制备方法，属于生物医学领域。本发明首先对牛松质骨做去脂去蛋白处理；其次使用不同浓度的NH4H2PO4溶液处理去脂去蛋白后的牛松质骨；最后待牛松质骨干燥后再高温烧结制备而成。制备的材料能够保持天然骨骼的三维立体多孔结构，孔连通性比较好，可以诱导新骨的长入并且具有较好的生物降解性、生物相容性以及优良的力学性能特点。使用NH4H2PO4溶液处理牛松质骨比较稳定，在常温下不会释放出对人体有害的氨气，实验制备过程更安全、健康。
专利号：200910000784.7
还原氮化法原位合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料
还原氮化法原位合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料，属于结构陶瓷与耐火材料领域。使用原料的质量百分比为：硅粉2～30％；铝粉2～10％；氧化铝40～85％；氧化镁3～15%；镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料中镁阿隆的百分含量为40～95%，β-赛隆的百分含量为5～60%；采用高温还原氮化合成法一步合成。合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料的制备工艺为：高温热处理过程中通入氮气，气氛压力为0.1MPa，温度为1500～1800℃，保温时间为2～8h。本发明以硅、铝为还原剂还原氮并化合成镁阿隆/β-赛隆复相陶瓷材料，具有单相镁阿隆材料或β-赛隆材料的优点，具有强度高、韧性好、抗渣侵蚀性好、抗热震性优的特点。
专利号：200910076060.0
一种碳化硼基复合陶瓷及其制备方法
本发明公开了一种碳化硼基复合陶瓷及其制备方法。按重量百分数，包括下述组分：碳化硼粉末45～50％、酚醛树脂5～8％、金属硅42～50％；上述组分称量后，先用酒精溶解酚醛树脂，并加入碳化硼粉料，机械球磨混合均匀；用造粒机造粒，模压成形所需制品形状的生坯；将压制好的生坯，放入烘箱干燥固化；石墨坩埚内加入定量的金属硅，将固化后的生坯，放置于金属硅上，连同坩埚一起放入高温真空烧结炉内烧结，烧结温度为1550～1700℃，保温1～3h后随炉冷却，即可制得碳化硼基复合陶瓷。本发明的酚醛树脂在复合陶瓷制备过程中可起到粘结剂和碳源的作用，在烧结过程中也可以起到为生坯提供多余气孔的作用，因而提高了硅的渗入性。
专利号：200910020811.7
电熨斗全陶瓷底板及其制备方法
本发明的目的是提供一种电熨斗全陶瓷底板及其制备方法，采用72～81%陶瓷骨料、5%羟甲基纤维素、3～5%氧化锆、3～5%碳酸钡、3～5%滑石、2～3%氧化铬、3～5%粘土的配方，经配料、球磨、过筛、造粒、成形、烧结、抛光等工序或者经配料、球磨、干燥、制蜡、排蜡、烧结、抛光等工序制备。该电熨斗全陶瓷底板密度为2.5～3.5g/cm3，热膨胀系数为0.5～8×10-6/K，抗弯强度为30～220MPa，绝缘性能为1013Ω•cm，吸水率为0～0.2％，能承受300℃到冰水 5次循环不开裂，底面光滑致密，莫氏硬度为7～9，耐磨性是铝合金底板的20～50倍，40mm高跌落50～200次不裂，可替代铝合金做电熨斗全底板。
金属硅范文第9篇
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的新型经济增长模式。换句话说，循环经济是指通过资源的循环利用和节约，实现以最小的资源消耗、最小的污染来获取最大的发展，自“十一.五”开展工业循环经济经以来，**区的工业经济快速持续增长，连续三年的增长速度达到了25%以上，工业产业结构初步形成，质量效益显著提高。
至今年6月，全区累计工业总产值完成74.6亿元，增长25%以上;财政收入完成12.28亿元，增长20%以上;工业固定资产投资完成16.1亿元，增长30%以上。初步形成了农产品加工、建材(钢铁、水泥、砖瓦)、有色金属采选、制糖、金属硅、烟草(香料烟)、酒类(啤酒)、木材加工、大理石板材等支柱产业为支撑的工业发展新格局。
二、发展工业循环经济工作取得了较好的社会、经济效益
“十一.五”以来全区资源综合利用企业已经达到了9户，增加了2户。其中4户废旧金属回收公司，2户废啤酒瓶回收公司，1户废耐火材料回收公司，利用废砖瓦、废石渣、废炉渣等多种工业废弃物水泥生产企业2户。累计回收利用各类废弃物39.52万吨，实现销售收入70180.5万元。
回收废旧金属10.26万吨，生产钢材9.75万吨，实现工业产值3.7亿元。
利用废蔗渣21.1万吨，节约煤炭资源60285吨(标煤)，产生经济效益4823万元;利用废糖蜜55230吨，生产酒精15780吨，产生经济效益5996万元;利用废弃物滤泥、废醪液47200吨，生产甘蔗专用滤泥复混肥7300吨，产生经济效益1460万元。
回收粉尘10460吨，废砖瓦、废石渣、废炉渣等多种工业废弃物80909吨，生产水泥37.61万吨，产生经济效益13163万元。
回收废耐火材料2747吨，生产耐火砖5060吨，产生经济效益1017万元。
利用各类工业固体废弃物16800吨，生产节能新型墙体建筑材料800万块，产生经济效益240万元。
回收废啤酒瓶40822吨，产生经济效益3777.5万元。
回收木材加工的废弃物10920，生产机制木炭3120吨、产生经济效益2704万元。
工业循环经济工作的深入开展对工业经济发展起到了积极的推动。
一是避免了工业废弃物对环境的二次污染，净化了环境。二是成功的运用了“以废治废，变废为宝”，“减量化、再利用、资源化”的原则，工业循环经济节能减排工作取得阶段性成果。三是通过实施工业循环经济，支柱产业不断壮大，区工业产业结构初步形成，支柱产业，拉动经济增长15个百分点，对经济增长的贡献率达到26%。工业经济已培育了8户工业产值亿元以上的工业企业，规模以上工业企业达到了34户，经济量占全区工业经济总量的71.4%，成为全区工业经济的主要支撑，在经济快速增长的同时，很好的处理了经济增长与工业循环经济节能减排、环境保护的关系。工业企业消耗能源总量控制在34.9万吨标准煤，比上年下降3.6%。万元工业增加值取水量下降到399.2立方米，下降20%;规模以上工业企业用水，循环利用率达到60%以上。绿色环保产品生产企业达到13户，实现工业产值45000万元;重点产业工业污染治理，工业废水、废气排放总量控制在国家允许的范围内，达标率达90%以上;环评执行率和“三同时”保持100%，所有新、改、扩建项目污染物全部达标设计排放。淘汰主要高耗能、高污染落后生产能力，钢铁淘汰落后工艺生产能力，整体等量搬迁康发钢铁公司生产线，提高工艺生产设备装备水平，工艺，环保设施达到国家产业政策规定的标准;淘汰了落后电冶炼炉生产能力联合金属硅厂6800kva、乾鑫金属硅厂4000kva),产量9000吨;水泥淘汰保山西庄建材实业有限责任公司落后立窑生产线，产量10万吨;规模以上工业企业能源消耗总量17180吨标煤;煤实物量628362吨，折标煤18424吨;电力实物量17346万kva，折标煤21320吨;燃油实物量2690吨，折标煤109342吨;木柴、焦碳等折标煤22694吨。
三、主要措施
(一)加大宣传，提高认识，营造全民参与发展工业循环经济的浓厚氛围。发展工业循环经济是实现可持续发展的重要途径，既关系当展，又惠及子孙后代，利国利民，需要政府、企业和社会公众共同参与。要通过运用广播、电视、报刊、杂志和印发宣传品等手段，开展形式多样的宣传活动，大力普及循环经济相关知识，广泛宣传发展循环经济的政策，提高对发展循环经济重要性的认识。要通过广泛的宣传教育活动，使各级领导干部树立
科学的发展观，把发展循环经济的理念贯穿到各项经济工作中去，走可持续发展道路;使企业领导树立循环经济的新观念、新思维，创新发展思路，开拓性地经营企业;使公众树立自觉的环境保护意识和绿色消费意识，自觉抵制浪费行为，把节能、节水、节材、节粮、垃圾分类回收及减少一次性产品的使用逐步变成每个公民的自觉行为，逐步形成节约资源和保护环境的生活方式和消费模式。
(二)强化领导，落实责任，健全推进循环经济发展的工作机制，加强对循环经济发展工作的组织领导。一是组织落实，成立由区主要领导任组长的循环经济发展工作领导小组，建立由发改委、环保、财政和科技等职能部门组成的常设性工作机构。二是责任落实，建立发展循环经济目标考核体系，对区直有关委局和重点企业下达发展循环经济责任目标，做到层层有责任，逐级抓落实。三是研究制定政策，通过学习借鉴外地先进经验，认真分析本地本部门实际情况，研究制定本地本部门推动循环经济发展的政策措施。四是强化督查督办，发展循环经济领导小组要定期听取汇报，研究工作，深入基层，发现和解决问题。各成员单位要各司其职，各负其责，相互配合，加强协作，确保循环经济项目、资金、技术和优惠政策落实到位，扎扎实实地推进循环经济的发展。
(三)科学规划，统筹安排，建立适合我区实际的循环经济发展体系。把发展循环经济作为编制“十一五”规划的重要指导原则，纳入“十一五”规划。要通过调查研究、科学论证，以科学的发展观为指导，编制符合全区实际的循环经济发展中长期规划。在规划编制过程中，加强对发展循环经济的专题研究，统筹安排节能、节水、工业垃圾综合利用、生活垃圾回收利用等重点领域的专项规划。重点围绕建材(钢铁、水泥、砖瓦)、有色金属采选、制糖、金属硅、烟草(香料烟)、酒类(啤酒)、木材加工、大理石板材等支柱产业为支撑的九大产业，拉长产业链条，优化产品结构，促进产业之间的共生耦合，协调发展，重点安排工业废弃物再利用、再循环项目。围绕“三废”的综合利用，重点发展综合钢铁、水泥、砖瓦利用等项目;在建材生产及转化方面，康发钢铁有限责任公司为龙头，围绕废金属的综合利用，重点发展水泥、通过建立适合我区实际的发展模式和经济体系，使全区工业循环经济有序运作，快速发展，实现经济社会环境的协调可持续发展。
(四)突出重点，示范带动,推动全市产业布局的合理调整。要用循环经济理念指导产业转型，促进产业布局合理调整。一是在重点产业、重点企业，大力推进工业循环经济节能减排工作，按照工业循环经济的理念着力抓好16户与区政府签定节能减排责任书的试点企业的工业循环经济节能减排工作，重点抓好耗能3000吨标煤/年以上的12户企业(保升龙糖业有限责任公司、香材料烟加工厂、保盈金属硅厂、保山飞龙有色金属有限责任公司、保山茧丝绸公司、保山西南石墨电极有限责任公司、丙麻硅业有限责任公司、顺河硅业有限责任公司、澜沧江啤酒集团保山啤酒公司、保山西庄建材实业有限责任公司、保山正兴建材有限责任公司、保山康发钢铁有限责任公司)实施循环经济节能减排的试点工作，确保各项指标的完成。二是从区内现有企业的能源、水和原料利用状况入手，制定包括资源产出率、单位产品资源消耗(能耗、水耗、主要原材料消耗)、资源综合利用、废物排放等方面的实现目标。三是通过引进关键链接项目，形成企业间共生和代谢的生态网络关系，打造循环型的资源流、物质流、能量流、信息流和技术流的高效耦合系统。四是通过一批重点行业、重点企业、工业园区循环经济的试点示范，总结重点产业，试点、示范企业实施循环经济的经验，找出可持续发展的基本模式，做到以点带面，带动全区工业循环经济节能减排工作快速发展。五是引导企业以调整产品结构、拉长产业链条、全面提升资源综合利用水平为重点，强力推行清洁生产。六是加快发展低耗能、低排放、具有高科技含量的重点项目，按照循环经济的理念和工业生态学理论构建工业园区。从分析区内现有企业的能源、水和原料利用状况入手，通过引进关键链接项目，形成企业间共生和代谢的生态网络关系，打造园区内循环型的资源流、物质流、能量流、信息流和技术流的高效耦合系统。七是通过试点示范，总结重点产业、工业园区、示范企业实施循环经济的经验，提炼出区域可持续发展的基本模式，做到以点带面，带动全市推进循环经济发展。
金属硅范文第10篇
循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征的新型经济增长模式。换句话说，循环经济是指通过资源的循环利用和节约，实现以最小的资源消耗、最小的污染来获取最大的发展，自“十一.五”开展工业循环经济经以来，*区的工业经济快速持续增长，连续三年的增长速度达到了25%以上，工业产业结构初步形成，质量效益显著提高。
至20*年6月，全区累计工业总产值完成74.6亿元，增长25%以上；财政收入完成12.28亿元，增长20%以上；工业固定资产投资完成16.1亿元，增长30%以上。初步形成了农产品加工、建材（钢铁、水泥、砖瓦）、有色金属采选、制糖、金属硅、烟草（香料烟）、酒类（啤酒）、木材加工、大理石板材等支柱产业为支撑的工业发展新格局。
二、发展工业循环经济工作取得了较好的社会、经济效益
“十一.五”以来全区资源综合利用企业已经达到了9户，增加了2户。其中4户废旧金属回收公司，2户废啤酒瓶回收公司，1户废耐火材料回收公司，利用废砖瓦、废石渣、废炉渣等多种工业废弃物水泥生产企业2户。累计回收利用各类废弃物39.52万吨，实现销售收入70180.5万元。
回收废旧金属10.26万吨，生产钢材9.75万吨，实现工业产值3.7亿元。
利用废蔗渣21.1万吨，节约煤炭资源60285吨（标煤），产生经济效益4823万元；利用废糖蜜55230吨，生产酒精15780吨，产生经济效益5996万元；利用废弃物滤泥、废醪液47200吨，生产甘蔗专用滤泥复混肥7300吨，产生经济效益1460万元。
回收粉尘10460吨，废砖瓦、废石渣、废炉渣等多种工业废弃物80909吨，生产水泥37.61万吨，产生经济效益13163万元。
回收废耐火材料2747吨，生产耐火砖5060吨，产生经济效益1017万元。
利用各类工业固体废弃物16800吨，生产节能新型墙体建筑材料800万块，产生经济效益240万元。
回收废啤酒瓶4*22吨，产生经济效益3777.5万元。回收木材加工的废弃物10920，生产机制木炭3120吨、产生经济效益2704万元。
工业循环经济工作的深入开展对工业经济发展起到了积极的推动。一是避免了工业废弃物对环境的二次污染，净化了环境。二是成功的运用了“以废治废，变废为宝”，“减量化、再利用、资源化”的原则，工业循环经济节能减排工作取得阶段性成果。三是通过实施工业循环经济，支柱产业不断壮大，区工业产业结构初步形成，支柱产业，拉动经济增长15个百分点，对经济增长的贡献率达到26%。工业经济已培育了8户工业产值亿元以上的工业企业，规模以上工业企业达到了34户，经济量占全区工业经济总量的71.4%，成为全区工业经济的主要支撑，在经济快速增长的同时，很好的处理了经济增长与工业循环经济节能减排、环境保护的关系。工业企业消耗能源总量控制在34.9万吨标准煤，比上年下降3.6%。万元工业增加值取水量下降到399.2立方米，下降20%；规模以上工业企业用水，循环利用率达到60%以上。绿色环保产品生产企业达到13户，实现工业产值45000万元；重点产业工业污染治理，工业废水、废气排放总量控制在国家允许的范围内，达标率达90%以上；环评执行率和“三同时”保持100%，所有新、改、扩建项目污染物全部达标设计排放。淘汰主要高耗能、高污染落后生产能力，钢铁淘汰落后工艺生产能力，整体等量搬迁康发钢铁公司生产线，提高工艺生产设备装备水平，工艺，环保设施达到国家产业政策规定的标准；淘汰了落后电冶炼炉生产能力联合金属硅厂6800kva、乾鑫金属硅厂4000kva）,产量9000吨；水泥淘汰*西庄建材实业有限责任公司落后立窑生产线，产量10万吨；规模以上工业企业能源消耗总量17180吨标煤；煤实物量628362吨，折标煤18424吨；电力实物量17346万kva，折标煤21320吨；燃油实物量2690吨，折标煤109342吨；木柴、焦碳等折标煤22694吨。
三、主要措施
（一）加大宣传，提高认识，营造全民参与发展工业循环经济的浓厚氛围。发展工业循环经济是实现可持续发展的重要途径，既关系当展，又惠及子孙后代，利国利民，需要政府、企业和社会公众共同参与。要通过运用广播、电视、报刊、杂志和印发宣传品等手段，开展形式多样的宣传活动，大力普及循环经济相关知识，广泛宣传发展循环经济的政策，提高对发展循环经济重要性的认识。要通过广泛的宣传教育活动，使各级领导干部树立科学的发展观，把发展循环经济的理念贯穿到各项经济工作中去，走可持续发展道路；使企业领导树立循环经济的新观念、新思维，创新发展思路，开拓性地经营企业；使公众树立自觉的环境保护意识和绿色消费意识，自觉抵制浪费行为，把节能、节水、节材、节粮、垃圾分类回收及减少一次性产品的使用逐步变成每个公民的自觉行为，逐步形成节约资源和保护环境的生活方式和消费模式。
（二）强化领导，落实责任，健全推进循环经济发展的工作机制，加强对循环经济发展工作的组织领导。一是组织落实，成立由区主要领导任组长的循环经济发展工作领导小组，建立由发改委、环保、财政和科技等职能部门组成的常设性工作机构。二是责任落实，建立发展循环经济目标考核体系，对区直有关委局和重点企业下达发展循环经济责任目标，做到层层有责任，逐级抓落实。三是研究制定政策，通过学习借鉴外地先进经验，认真分析本地本部门实际情况，研究制定本地本部门推动循环经济发展的政策措施。四是强化督查督办，发展循环经济领导小组要定期听取汇报，研究工作，深入基层，发现和解决问题。各成员单位要各司其职，各负其责，相互配合，加强协作，确保循环经济项目、资金、技术和优惠政策落实到位，扎扎实实地推进循环经济的发展。
（三）科学规划，统筹安排，建立适合我区实际的循环经济发展体系。把发展循环经济作为编制“十一五”规划的重要指导原则，纳入“十一五”规划。要通过调查研究、科学论证，以科学的发展观为指导，编制符合全区实际的循环经济发展中长期规划。在规划编制过程中，加强对发展循环经济的专题研究，统筹安排节能、节水、工业垃圾综合利用、生活垃圾回收利用等重点领域的专项规划。重点围绕建材（钢铁、水泥、砖瓦）、有色金属采选、制糖、金属硅、烟草（香料烟）、酒类（啤酒）、木材加工、大理石板材等支柱产业为支撑的九大产业，拉长产业链条，优化产品结构，促进产业之间的共生耦合，协调发展，重点安排工业废弃物再利用、再循环项目。围绕“三废”的综合利用，重点发展综合钢铁、水泥、砖瓦利用等项目；在建材生产及转化方面，康发钢铁有限责任公司为龙头，围绕废金属的综合利用，重点发展水泥、通过建立适合我区实际的发展模式和经济体系，使全区工业循环经济有序运作，快速发展，实现经济社会环境的协调可持续发展。
（四）突出重点，示范带动,推动全市产业布局的合理调整。要用循环经济理念指导产业转型，促进产业布局合理调整。一是在重点产业、重点企业，大力推进工业循环经济节能减排工作，按照工业循环经济的理念着力抓好16户与区政府签定节能减排责任书的试点企业的工业循环经济节能减排工作，重点抓好耗能3000吨标煤/年以上的12户企业（保升*业有限责任公司、香材料烟加工厂、保盈金属硅厂、*飞龙有色金属有限责任公司、*茧丝绸公司、*西南石墨电极有限责任公司、丙麻硅业有限责任公司、顺河硅业有限责任公司、澜沧江啤酒集团*啤酒公司、*西庄建材实业有限责任公司、*正兴建材有限责任公司、*康发钢铁有限责任公司）实施循环经济节能减排的试点工作，确保各项指标的完成。二是从区内现有企业的能源、水和原料利用状况入手，制定包括资源产出率、单位产品资源消耗（能耗、水耗、主要原材料消耗）、资源综合利用、废物排放等方面的实现目标。三是通过引进关键链接项目，形成企业间共生和代谢的生态网络关系，打造循环型的资源流、物质流、能量流、信息流和技术流的高效耦合系统。四是通过一批重点行业、重点企业、工业园区循环经济的试点示范，总结重点产业，试点、示范企业实施循环经济的经验，找出可持续发展的基本模式，做到以点带面，带动全区工业循环经济节能减排工作快速发展。五是引导企业以调整产品结构、拉长产业链条、全面提升资源综合利用水平为重点，强力推行清洁生产。六是加快发展低耗能、低排放、具有高科技含量的重点项目，按照循环经济的理念和工业生态学理论构建工业园区。从分析区内现有企业的能源、水和原料利用状况入手，通过引进关键链接项目，形成企业间共生和代谢的生态网络关系，打造园区内循环型的资源流、物质流、能量流、信息流和技术流的高效耦合系统。七是通过试点示范，总结重点产业、工业园区、示范企业实施循环经济的经验，提炼出区域可持续发展的基本模式，做到以点带面，带动全市推进循环经济发展。