化工工艺安全技术范文

化工工艺安全技术篇1

关键词：化工;工艺技术;管理

对化工企业来讲，安全生产是第一位的，因而加强安全生产管理是化工企业管理工作的重中之重。化工企业工艺技术管理主要是对生产活动中相关技术活动进行管理控制，是化工企业安全生产的基础。

一、化工企业工艺技术管理概述

化工企业工艺技术管理是化工企业对其生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称，是化工企业管理的重要组成部分，也是安全生产的基础和前提，在化工企业各类管理中占有非常重要的地位。简言之，化工企业工艺技术管理工作主要是建立完善化工企业工艺管理的各类规章制度，并监督这些规定的落实，通过管理强化企业安全管理，实现化工企业安全生产。工艺技术管理水平的高低直接决定了企业能否安全生产，也直接关系到化工企业的经济效益和可持续发展。

二、化工企业工艺技术管理的任务和意义

化工企业工艺技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。化工企业工艺技术管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和企业生产的特点，建立健全企业生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。化工企业的技术管理工作，主要由总工程师全面负责，技术部门为技术管理工作的具体管理部门。化工企业技术管理工作的任务主要有三个方面：一是组织企业的技术工作，健全完善各项技术管理规定，维护好生产技术工作秩序，督促各部门严守规程进行生产，确保企业生产的安全正常进行；二是组织开展企业技术革新研究，推进技术创新进度，并负责新技术的推广使用，保证尽快把科研成果应用到生产上去；三是发挥企业员工的主观能动性和创造力，立足企业现有物质技术条件，不断总结经验，通过采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。化工企业工艺技术管理是企业生产的客观要求和重要条件，是企业管理的重要组成部分之一，它与企业的生产、安全、质量、环保、能源管理等均有密切联系。工艺技术管理水平的提高，直接关系到企业的技术进步和技术创新，关系到企业安全、稳定生产，同时会给企业创造巨大的经济效益，甚至企业的盛衰。因此，化工企业必须加强和完善技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的经营绩效。

三、化工企业工艺技术管理的主要内容和要求

化工企业工艺技术的管理内容和生产中各个环节都有着相应的联系，对化工企业的安全稳定生产也有着重要影响，其内容主要包括：对工艺的管理、对技术进行某方面或全面的改造、引进和创新以及对工艺技术管理进行全面、系统的改进和升级。

1.工艺规程的制定和修改。产品的工艺规程是在化工产品投入量产前根据前期的科研成果和生产经验，在征求员工生产实践意见建议基础上制定出来的，工艺规程的制定，补充或修改，都是总结和吸收生产实践的经验而形成的。制订工艺规程时，首先需要了解相关工艺技术发展状况，并结合必要的工艺试验，尽可能避免陈旧落后的工艺，采用先进的适用的工艺装备。在设计制定工艺规程时，应根据产品的使用要求，提出性能的要求，保证产品的质量。另外还要充分考虑经济效益问题，通过成本核算或对比分析，在保证质量的前提下，选择经济最合理的方案，力求提高生产效率，使能源材料消耗和生产成本达到最低，以扩大企业利润。工艺规程的制定和修改，都应遵守严格的程序，最后必须经过总工程师的签署批准方能有效，重大工艺路线的变更，按规定上报主管部门审批后方可实施。

2.技术改造管理。技术改造必须从企业自己的特点和条件等实际情况出发，应根据本企业的设备状况，技术水平和资金多少，采用适用的技术，不要脱离客观可能，片面追求最新技术。化工企业的技术改造，一定要以提高经济效益为目标，不仅要考虑本企业、本行业的效益，而且更要考虑国民经济全局的效益。化工企业技术改造是一个系统工程，应建立在内外部实际调研的基础上，本着效能、效率和现代物流的基本原则，对包括现有工艺装备的规格参数、功能结构或系统、工艺流程、工序布局、效能和厂房平面布置在内的诸多要素进行全面分析论证，分析本企业工艺装备及其工艺流程的主要优缺点，发挥优势，扬长补短，确定薄弱环节或瓶颈项，明确技术改造需求。

3.技术引进管理。化工企业技术引进是吸取外国先进技术的重要途径之一，是迅速提高企业的科学技术水平的有效手段，它比开发新的技术所花的时间短，代价小，见效快。在技术引进项目中，技术标准具有多样性，不同的国家在发展化工产业中总会有符合自己国家国情的特殊技术标准，这些标准与国际标准参杂在一起无疑会给引进项目增加难度。因此，在技术引进中，要进行有效的控制和管理，建立项目组织中要进行精细化管理，要做到事无巨细，按照现代化管理流程去部署每阶段的任务，遵照流程办事才能达到最佳效果。

4.技术组织措施。在工艺技术的组织措施能够将化工企业的生产技术水平加以提升，不仅仅可以提高化工企业的产量，更加能够提升产品的质量，并且确保生产过程的安全无事故。达到这些目的就需要对劳动的条件以及安全生产方面给予充分的重视，通过开发研究新工艺以及新技术等保证实际生产任务的完成。技术组织措施可以克服生产技术上的薄弱环节，充分挖掘企业内部潜力，使生产在新的水平上平衡，有利于改善员工劳动条件，消除生产中的隐患，保证安全和消除环境污染，并且可以提高企业管理水平，合理利用资源，扩大品种，提高产品质量。另外，在技术措施项目在提出后就要对其加强审查，以检验技术的先进可行性，在经过审查所选定的技术措施项目在上报相关的主管部门之后加以落实。

5.加强检查和监督。经常检查监督可以促进工艺规程的落实，也是对工艺技术管理的必要补充，是保障工艺技术管理水平提高的必要途径，有利于促进工艺技术发展水平的不断提高和完善。因此，要经常深入到现场实施指导，在进行工艺检查时，要坚决树立从严从细的原则，要严格按照规定的标准进行检查监督，特别是对一些关系到关键问题的细节决不能放松，做到检查不走过场，用检查促进生产、有检查促进安全，只有这样才能做到防患于未然，从根本上解决问题、提高工艺技术管理水平。

四、结语

化工企业的工艺技术管理是一项复杂、全面的工作，涉及到化工企业生产的各个方面，进行工艺技术管理工作是化工企业安全生产的需要、是提高企业市场竞争力的需要。化工企业要把工艺技术管理工作作为一项基础工作、核心工作来抓，积极探索技术管理的先进方法和理念，不断提高和优化工艺技术管理水平，促进化工企业的创新发展。

作者:苗露 杨旭 于浩 单位:烟台巨力精细化工股份有限公司

参考文献：

[1]崔燕.针对化工工程设计中安全问题的研究[J].山西建筑.2015(07).

[2]刘继承.化工工程质量控制的主要保证措施[J].山东工业技术.2016(13).

化工工艺安全技术篇2

关键词：化工工艺设计；安全管理；识别；控制

化工工业品具有非常高的经济价值和重要的工业地位。化工工业分为大化工和精细化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精细化工品包含医药中间体、催化剂和各种助剂、农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、日用化学品等。化学在工业和日常生活中都扮演着重要角色，致使化工品合成的化工工艺成为很多化工行业工作者探究的问题，探究如何让化工工艺设计更好地提高国家经济和人民生活的水平。

1化工工艺设计的概论

1.1化工工艺设计

化工工艺设计是为了完成目标产品及产量，在运用现有的技术和条件或者对现有的技术和设备进行升级然后组成的一条完整生产工艺路线。化工工艺设计是全面的、完整的一条生产路径。但是化工工艺设计中也存在很大差别，主要分为两种：大化工工艺设计和精细化工工艺设计，二者的区别在以下几个方面，①精细化工产品生产量小，大化工产量大，例如：生活中常见的化工厂，年产量通常在几十万吨，一些大的化工厂年产甚至能达到千万吨级别；而精细化工品合成的产品年产多在百吨千吨左右。②精细化工生产存在间歇性，大化工生产具有持续性，例如：炼油厂可能会几年如一日的不间断进行石油炼化，而精细化工品合成因其产量小、技术更新换代快、产品种类繁多等因素所以生产会存在间歇性。③精细化工的工艺路线长，大化工的工艺步骤相对较短，例如：像煤化工中的水煤气生产，只要经过脱硫脱碳制气三个步骤就可以得到水煤气，而精细化工品合成一般都有十几步合成步骤，一条工艺路线做完至少需要一两个月的时间。④精细化工产品的附加值高，大化工的产品附加值相对较低，例如：化肥厂的产品就是化肥，而化肥只能用来提高粮食产量，但精细化学合成的产品会被添加到医药、化妆品和各种助剂中，这样就会使其具有更高的附加值。精细化工品合成主要就具备这几种特点，归纳这些特点的目的是为精细化工品合成达成化学应用这一目标做准备。

1.2化工工艺设计中的安全管理

化工工艺设计中的安全管理是对生产过程中各个环节的安全进行管控和治理，从而确保生产的安全进行，这其中就包括：物料安全管理、用电设备安全管理、管道及输送设施安全管理和反应发生装置安全管理等。物料安全管理包含：原料和产品存储、易燃易爆存储及使用、有毒品和腐蚀品的存储及使用；用电设备的安全管理包括：电动机、搅拌器、排气扇和干燥器等；管道及输送设施的安全管理包括：流体输送管道、气力输送管道和公用工程管道等。反应发生装置包括：反应釜、精馏塔、搅拌釜等。

2化工工艺设计中安全管理危险的识别

2.1化工工艺设计中工艺路线的危险因素识别

化工工艺设计中的工艺路线是整个设计的指导思想，所以在进行工艺路线的设计和推导时必须确保路线符合化工科学理论，同时路线必须具有可操作性，路线中的各个步骤必须安全可靠，同时具有良好的适应性，只有确立良好的科学的工艺路线才能确保整个工艺的成功。目前主流的做法是在项目立项初期，由化工行业协会组织专家，与建设方、设计方共同进行“项目工艺安全可靠性论证”，在论证过程中，识别工艺路线的危险因素。根据论证建议，修改工艺设计，最终获得“工艺技术安全可靠，生产过程安全风险可控，可以按照核准规模进行项目建设和工业化生产”的论证结论。依据《重点监管危险化工工艺目录》与《第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部份典型工艺的通知》，也可以辨识工艺路线是否属于重点监管的危险化工工艺，从而根据“通知”中的具体工艺，辨识工艺路线中的危险因素。

2.2化工工艺设计中物料的危险因素识别

化工工艺中的物料品类多样，数量多少不一，几公斤到几十吨不等，但是这些物料在存储和使用时都要做到安全第一，物料的安全管理危险因素要根据物料的本身性质可以确定为以下几点。状态：对于固体稳定物料可以进行合理的叠放，液态物料则不可以进行叠放；易燃易爆：此类物料必须单独存储，同时控制存储数量和密度，适量降低存储密度，注意不与禁忌物同库存储，注意建构筑物的泄爆，从而确保安全；有毒品：存储时必须远离厂前区，取用时必须做到双人管理，帐、卡、物一致，确保使用安全；腐蚀品：包装是否符合存储条件，取用时防护用具必须佩带整齐。除此外，整个存储区需配备专业安全人员管理，备齐消防设施，做好日常巡查，为此才能做好物料安全存储。根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）辨识危险化学品，并按照“通知”中的要求，对重点监管的危险化学品进行辨识，采取相应的安全措施和设施。

2.3化工工艺设计中用电安全的危险因素识别

用电安全是化工工艺设计中必须考虑的问题，用电安全的危险因素主要有用电设备、电源开关和输电线路三方面。用电设备：配备的设备要符合国家规定的生产使用标准，保证设备的防静电、防水等性能正常；电源开关：电源开关选择疏通性能好，符合安全要求，不会产生电火花等危险；输电线路：工业用电的线路必须符合国家规定，确保线路不会过载过热，及时检查线路老化等。同时，需确保在爆炸危险区域内（气体或粉尘）的用电设备，根据爆炸危险介质的情况，选用符合的防爆电机或防爆电器。

2.4化工工艺设计中管道及输送设施的危险因素识别

化工工艺设计中物料的主要运送方式为管道运输；管道运输过程中的危险因素有：管道材质无法满足物料的腐蚀要求、管道壁厚无法满足物料的输送压力、管道尺寸无法满足物料的流量要求、高温或低温管道的柔性设计、管道的振动或脉动、蒸汽管道的水锤现象等。所有的输送设施必须配备专业技术人员进行巡检，确保生产现场的输送设施运转正常。压力管道必须满足国家规范，并按照要求进行报备报检报验、定期维护等工作。

2.5化工工艺设计中反应发生装置的危险因素识别

化工工艺设计中反应发生装置是核心设施，反应发生装置的危险程度也最高，因为化学反应伴随着能量的吸收和放出，这对反应发生装置也是一种考验，反应发生装置的危险因素识别包括：反应器所能承受的最大压力、温度；反应器的耐腐蚀性；反应器的供热或冷却能力；反应器的温度、压力、液位等的监控设施；反应中催化剂添加过程的监控与急停；反应中止剂的紧急添加等。这些都是识别反应发生装置的一些危险因素，所以为了化工工艺的顺利进行必须确保反应发生装置的安全。

3化工工艺设计中安全管理危险的控制

传统的化工工艺设计中对安全管理的控制主要体现在化工生产环节的安全控制、化工生产中对危险因素的监管控制和化工生产安全观念。但是，随着科技的发展，传统的化工工艺设计中对安全管理的控制也要发生重大改变。网络信息和新闻媒体的高速发展，使得工厂的整体实力变得透明化；多媒体讲解和推演系统的运用让化工生产中的安全意识深入人心；电子监控和报警装置的运用，让化工生产中的危险因素更容易被发现；综合以上三点可以看出，新背景下的化工工艺设计中对安全管理的控制主要在化工生产环节。化工生产环节的最核心的部分是化学反应部分，根据化学反应时能量的变化，可分为吸热和放热两种反应类型；根据化学反应的速度，可以分为慢速反应和快速反应；还有的反应会产生大量气体。所以在化学反应进行时对其反应速率进行控制就成为控制反应安全的关键，控制住反应速率就能控制住放热速率，控制住反应速率也就能控制住放气速率，进而就能控制住反应发生装置内的温度和压力，这样就能防止反应器因高温高压产生物理爆炸。目前在化工生产环节的安全控制也有了很多新型的技术和替代手段，最常用的新技术包含：离子分离技术、催化剂技术、提纯技术和精准复配技术等。气体离子拆分为精细化学合成带来非常大的助力，例如：在精细化学的有机合成中进行硝基还原时需要高纯度的氢气，之前的工艺就是通过分离提纯尾气、再进行压缩，这种方式得到的氢气纯度不高且非常危险，而气体离子拆分技术通过对甲烷气体进行拆分得到高纯度氢气，既能提高产品纯度又能保障相对的生产安全。在使用催化剂的生产过程中，要时刻注意反应速率不可失控，要有随时切断催化剂进料的安全措施，并保证反应中止剂可以随时进入反应系统。提纯技术的应用，要时刻关注其工艺安全性，尤其是针对提纯后目标产品的燃爆性、毒腐性等因素，配备必要的安全措施和设施，保证提纯工艺的安全可靠性，尤为重要。复配工艺的发展，也提高了原始工艺的本质安全，同时减少了投入，为工业化生产带来良好的推动作用。

4结束语

化工工艺安全技术篇3

【关键词】化工；工艺管道；安装技术

化工工艺管道的安装常见于石油化工产业，其对于化工产品及原料的运输具有重要的价值作用。由于在化工工艺管道中可能包含着有毒有害、易燃易爆的化工液体或化工气体，因而化工工艺管道的安装技术具有特殊的要求。其安装质量直接关系着人民的财产安全以及化工生产的稳定性。可以说，对于化工工艺管道安装技术的研究对于化工产业的可持续发展以及生态环境的稳定都具有积极的意义。

一、石油化工工艺管道的布置以及基本安装工艺

在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。首先，化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。其次，在管道安装过程中，管道安装的技术参数（如高度、间距、环境参数）需要遵循国家制定的行业规范，对于有条件的地方，要将化工工艺管道进行成排分布，但是也需要结合实际的工作环境，合理管道的安装顺序，并绘制出大致的化工管道安装规划图，避免管道之间出现阻碍、冲突；管道的间距的确定要综合考虑到管道焊接、安装隔热层以及关键组件等因素的影响，管道突出部分的间距不能小于25mm；如果管道无隔热层，且没有过多的组件安装，则管道间距要大于50mm，进而满足管道焊接以及检验的要求；为了控制管道出现侧向位移，可适当的加大管道的间距。另外，在没有特殊要求的情况下，化工工艺管道一般架空铺设，在穿越建筑物的屋顶以及墙面时，应在穿孔处的化工工艺管道外侧加设套管，套管内的空隙要用软质材料进行填充，以防止工艺管道受损；对于管道的焊接不能够在套管中进行，要对顶层的管道加设防雨罩；管道不能够穿过防火墙以及防爆墙。此外，为方便对管道进行泄压操作，应在管道的最高点以及最低点分别设置排气口和排液口，其中排气口的口径应不小于15mm，而排液口的口径应不小于20mm；排气口的高度参数应遵循相关的行业规定；化工液体的排料口应接入密闭排放系统以保护生态环境；排气口、排液口的位置应设在物料流向的下游靠近管道弯头处。

二、石油化工工艺管道的重要部件的安装技术以及关键工序的施工技术

（一）管道阀门安装技术分析

对于管道阀门的安装，同样要考虑到阀门的可操作性以及可维护性。对于有毒高危险介质的管道在来说，阀门要直连于设备管口，切勿使用链作；为了便于阀门的操作与维修，其手轮之间的距离要大于100mm；阀门的安装位置应尽量错开，以缩小两管道之间的间距；为提高阀门操作的安全性，对于防水用阀、消防蒸汽用阀等消防处理阀门应分散安装并设计相应的控制室。

在满足阀门工艺安装需求的基础上，对于水平管道安装的阀门，也需要考虑到安装角度的问题，阀门水平安装的方向应垂直向上，且阀杆不能朝下，较重的阀门应采取一个的起重设备；水平支管的截止阀安装位置应靠近水平管道的根部位置。

在安装调节阀时，应考虑到相关的施工因素、工艺流程的设计，将调节阀布置在平台或地面上，可有效提高调节阀的可操作性；调节阀的安装角度不能倾斜；同时调节阀安装时所要求的环境温度在――40℃～60℃之间。

对于存有较高压力的管道来说，阀门在关闭时，管道内部仍存在着一部分压力，此时应设置相应的安全阀门以稳定管道中的压力，在压力波动较明显的地方还应安装管线缓冲装置；对于容易引起管道超压的管道位置应设置安全阀，如往复式压缩机的出口位置、容积泵的出口位置等压力较大的管道位置。

（二）泵安装技术分析

泵设备安装的影响因素主要包括防火、物料性质、管道柔性。泵安装时，其出入口的中心线要相互平齐，两泵之间的间距要满足工艺规范，应大于0.7m；如泵设备安装为双排布置，为保证两泵检修的方便性，两排泵的动力端应是相对的，当泵处于室内时，两排泵之间的净间距应大于2m；泵的安装高度应高于地面100mm，最好高于基础地面200mm。

泵设备进出口的位置，应设置相应的切断阀，以降低管道作用在泵管的冲击力，同时泵设备的吸入管应尽量平直，且不宜过长，进而保证入口管道留有足够的气蚀余量，此外，为防止流体的倒回，确保泵的安全性，在泵的出口管道位置应设置止回阀。

三、对控制石油化工工艺管道安装质量的探讨

对于化工工艺管道安装质量的提高来说，首先要重视管道的施工工艺。施工工艺中不仅包括管道的安装工艺。也包括管道的焊接工艺以及相关的管道防腐工艺。对于焊接工艺来说，目前较为常用的是氩弧焊、手工电弧焊，由于管道需要具有耐压、耐腐蚀的特性，因而为了保证焊接质量，对于焊接操作人员的基本素质具有特殊的要求，如在进行管道焊接操作时，操作人员应该根据实际情况选择相应的焊接评定文件对焊接质量进行控制，同时需要依据公司或者国家相关部门所制定的焊接作业指导书进行操作，实现焊接操作的标准化，严格控制焊接质量，保证管道安装的安全性。对于管道防腐来说，特别要注意管道以及关键组件的防腐，对于管道的外部来说，必要时应该管道外部加设防腐层，对于重要组件来说，要注意在与管道连接螺纹位置上涂抹相应的防腐剂。其次，管道的安装操作也是影响管道安装质量的关键因素。在管道关键组件安装时，应该尽可能的避免或降低由于同心度、中心度不满足要求而产生管道应力；在进行管架安装时，工作人员要及时对支吊架进行固定、调整，支吊架的安装位置的要正确，保证安装牢固并与管子连接良好。

四、总结

总之，化工工艺管道安装中涉及到施工工艺较多，其安全性能直接关系着石油化工产业的发展，因而在安装过程中，要重点对重要施工工艺的质量进行有效的控制，并且认真的执行相关的管道安装操作规范。在管道安装过程中，也要提高管道安装操作人员的质量意识以及技术素质，在安装时要进行综合化的分析，不断的探索管道安装的新技术、新方法，进一步提高管道安装的质量。

参考文献

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备，2010（08）

[2]任延霞.论如何加强炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2011（08）

化工工艺安全技术篇4

关键词：采矿工艺；现代化技术；采矿工程

1采矿工艺的重要性

我国社会经济的不断发展，都是建立在对各种资源的过度开采与利用中，诸多不可再生的能源面临着资源枯竭的局势，与我国可持续发展的理念严重冲突，并对人们的生存环境产生巨大的影响。在如今的社会背景下，我国应该大力推广绿色环保的方式去进行现代化采矿工艺的开展，确保采矿工艺能落实贯彻低碳、环保的理念，结合先进的科学技术去研发符合我国绿色发展的采矿设备与技术，实现国家的可持续发展道路。落后的采矿技术不仅无法实现对能源的充分开采，还对周围的生态平衡造成严重破坏。需利用先进的技术对已被破坏的环境进行修复，采矿行业要不断优化自身的采矿工艺技术，促进采矿行业的绿色转型，创新出新的发展方向。

2采矿的现状

（1）采矿业的发展。矿产资源的过度开采会造成资源逐渐走向枯竭，不合理的采矿工艺技术，不仅会影响到矿产资源的质量，还造成开采条件的恶劣，这样是不利于我国采矿行业可持续发展的，未来势必会约束我国采矿业的发展，无法提升采矿的效率、质量和经济效益。（2）采矿设备与采矿人员。采矿工作具有一定的危险，所以在开采之前一定要制定一个合理的开采方案，采矿路线的确定、采矿设备的落实、采矿人员的整体素质，从而增加采矿工作的安全有序性，三个方面必须进行严格的确认，做到互相协调的效果，以此避免矿产资源减少和采矿失调现象的发生。

3现代化工艺技术在采矿工程中的运用

（1）空场采矿工艺技术的应用。空场采矿工艺技术是当今应用比较广泛的采矿技术，这项技术对矿区进行细致的划分，还能分为矿房和矿柱。开采工作的进行都是先从矿房中的矿产资源进行开采，随后蔓延到矿柱。在应用实践中，矿柱是矿房的回采支撑，保障着矿房不会在开采中受到严重影响，开采过程是采用敞空的形式，而矿柱开采则采用工具来进行，从而保障开采中的矿房不会出现变动，增加开采的安全系数，避免矿房塌方等意外事故的发生。（2）充填采矿工艺技术的应用。充填采矿工艺技术是在回采的工作中，合理应用填充材料来对采空区进行填补工作，从而保障采空区的支撑强度与安全稳定性。但开采工作中也会出现特殊的情况，想要保证采空区的支撑强度，需借助符合实际的填充材料和支架作为辅助，向下分层充填法是运用比较广泛的充填采矿技术。对充填采矿工艺技术进行有效利用，能极大提升回采的效果，进一步增强采矿的安全系数，有利于采矿企业在持续发展中实现更大的经济效益。（3）岩体加固工艺技术的应用。采矿工程易受到外界诸多因素的影响，比如环境气候、地质状况等等，从而造成岩体周围发生变化。所以对附近的岩体进行排查与固定是不可避免的措施，先制定开采事项，再采取锚索工具来固定矿区不稳定的岩体，这种技术也被称为岩体加固技术。岩体加固技术还会与其他的技术进行结合，比如充填采矿技术、空场采矿技术等，更深一层的保证采矿的安全性。在进行岩体的加固中，可以采用注浆法与支柱法，该项技术能对不稳定的岩体和流砂进行针对性的固定。（4）崩落采矿工艺技术的应用。崩落矿洞中的危险岩就是崩落采矿技术，让矿洞顶层的崩塌几率变小，创建良好的施工环境。崩落采矿技术可以分为两种：一种是无底柱分段崩落法；另一种是底柱分段崩落法。前者需要借助科学合理的方式对漏斗间距、分段水平断面尺寸、底柱高度、分段高度等参数进行设计。底柱高度容易受到矿产形式与矿石稳定性的影响。当采用漏斗底设计，每个阶段下分段底柱高度是12m左右，上分段底柱高度是6m左右，从而将两者的互相影响给抵消。无底柱分段崩落采矿技术拥有高准备的机械化技术，能最大化节省人力资源，所以这项技术的应用范围十分广泛。（5）溶浸采矿工艺技术的应用。溶浸采矿工艺技术归属于化学开采技术，这项技术可以结合勘探地质结构对矿产的整体性质进行研究。以自身的化学性质做依据，采用合适的溶浸液进行辅助，对矿层进行浇筑，与矿产发生化学反应，开采矿物所采用的方式可以从固体形式向液体形式进行转变，进一步对矿产资源进行深入开发，溶浸采矿工艺技术具有安全性与高效性，非常贴合我国绿色环保的发展理念，将该开采工艺应用到矿产开采中，能提高矿产的开采效率，促进矿产行业的持续发展。

4现代化采矿工艺技术的发展趋势

（1）采矿场所的稳定性与安全性。要先将采空区进行填充工作，从而增加开采过程中的安全系数，有利于提升工作效率。合理利用先进的检测技术对地理地质环境进行详细的监测，落实周围环境所存在的风险，在结合高科技技术对矿体进行固定与修正，进一步提升矿山的安全稳定性。（2）地下矿山无废开采工艺技术。矿山中对废石的合适处理受到人们广泛的关注，从整体情况进行分析，地下矿山无废开采技术主要对开采工程布置进行精深优化，对工艺流程进行合理的设计，废墟不一定要采用坑口处理方式，减少其开采工艺对周围环境的严重破坏。（3）地下矿山地面城建塌陷灾害预警。采矿工艺技术将逐渐与先进的信息化技术进行有效融合，比如运用广泛的现代地理位置信息技术、全球定位系统和遥感技术来对矿区地表进行全面分析，加大对矿区周围环境的监控力度，对矿区的整体情况进行实时监控与信息记录，有效避免矿区危险事故的发生。由此得出，现代采矿技术具备众多优势保障采矿工作中的安全稳定性，保证开采人员的生命财产安全，现代矿业发展工业需要与绿色环保的发展理念结合，共同实现矿产行业的稳定增长。（4）相关法律的完善制定。我国采矿工程的绿色开采技术缺乏相关法律法规的制定与支持，所以我国相关部门应加强对采矿工程制度的完善工作，加大现代化人才与先进绿色技术与设备的引进与创新，对重视人才的培养，从而促进我国采矿行业的全新发展。

5现代化工艺技术在采矿工程中应用所需注意的事项

当采矿工程应用到空场采矿技术时，可以针对采空区的出现，进行相应的处理措施，先对矿石和围岩进行固定；对于崩落采矿技术的应用，这项技术主要应用在容易塌陷的矿体和围岩中，还要根据实际的情况进行针对性的措施；溶浸采矿技术的应用，需格外注意浸出方式与浸出地点，确定在原地进行破碎还是地表浸出的方式；充填采矿技术的应用，可以对回采工作的推进方向与矿块构造，使用多种方式来进行，比如胶结、单层等方式。采矿工程的开展，需要格外注意岩体加固技术，保证生产安全性，从而获得足够的关注度。因采矿技术的多样化，不论在开采中使用何种采矿工艺，都应该在充分考虑安全性的前提下进行采矿技术，以我国绿色发展的理念为依据，保证采矿工程的高效、环保、低碳，采矿企业应重视对开采工作的合理性，保证技术的有效性，采矿工程的效率与质量得到稳步增长，最终实现我国采矿行业的磅礴发展。

6结语

化工工艺安全技术篇5

关键词：机械制造；加工新工艺；现代机械

伴随着科学技术的不断发展，在进行现代化建设中，为更好的提升生产品质和生产工艺的应用基础，可结合相应的生产环境，以及科学化的生产标准来进行应用生产。在这个过程中，现代化机械制造工业的发展，虽然极大的满足了人们的生产需求，但是在应用过程中，还存在一定的缺陷，需要从多个角度来进行应用分析，下面针对现代化生产的新工艺，进行精密加工技术的应用分析。

1 现代化机械加工制造特点分析

在现代化生产的过程中，机械化生产成为了当下生产力的主流，而在这个过程中，为更好的满足现代化生产的机械加工应用，需要从以下几个特点来进行分析探究。

首先，从系统性来说，现代化的机械制造技术，其使用的基础，在于对现代化科技技术的协调运用，并随着现代科技的不断进步，完成了对机械制造业上的全面应用发展。其中应用了大量的自动化、计算机化的设备，实现对生产基础层面上的生产销售应用。而随着现代科技发展的理论应用，也正在逐步的系统化。

其次，关联性分析，机械制造技术的实际使用，在于自身的先进性技术，通过相互之间的关联操作，从而确保了对整体工艺设计的有效应用。与此同时，在进行销售环节方面的关联使用，并通过相互之间环节方面的纰漏分析，也可以更进一步的完善对整个应用技术生产预料层面的影响分析。而相关人员也可以通过相关的机械生产工艺关联性，完成检测检修。

最后，系统全球化，随着经济全球化的不断推进，机械生产技术的应用，也正在逐步完善。其中对精密加工工艺的应用，在实际的生产中，也都面临着更加严峻的挑战。应用技术的市场，存在着激烈的竞争，稍不注意，就可能在生产技术上落后竞争对手。

2 机械制造工艺的设计分析

在进行现代化的生产过程中，为更好的满足基本的生产使用需求，可结合相应的应用基础，实现工艺构造设计上的应用，并促进在创新工艺流程上的有效应用。而在进行制造生产的过程中，对于不同的生产环境和应用的结构标准等，也可以结合以下几点进行简要的讨论分析。

首先，在机械设计技术方面，机械生产应当包含对结构设计、工艺结构设计和材料设计三个方面。在随着现代生产工艺的应用不断发展过程中，为更好的满足基本的生产需求，并依照现代化的生产流程，实现在机械数控机床方面的用，就可以结合当下的设计生产方法和应用经验理论，完成对基础制造行业的有效设计，并以此来实现对机械信息化结构的有效建设。而在这个过程中，为更好的满足基本的系统生产工程，并依照相应的设计技术发展基础，实现对生产水平方面的设计应用，其作用，对整体的设计技术发展等，也都能更好的满足基本的使用需求。

其次，在机械制造工艺领域内的设计，主要在于高效率、高精度和高柔性方面的应用，其中不同的生产需求，对基本的生产流程，都会产生相应的应用基础，而如何应用合理的生产工艺，对机械生产应用等，都会产生极大的影响。而在进行现代化的工业生产制造中，机械化生产是高效生产模式的代名词。对于基本的制造工艺，应用中，为适应更为繁杂的生产需求，就需要保证机械加工的韧度，按照现代生产需求，加强对工业机器人在数控机床应用层面上的与改善，以此来促进现代制造系统的系统化生产。与此同时，随着现代化生产的逐步推进，在超精密度的应用技术上，也需要进行全面的应用推进。

最后，生产的安全性保护设计，机械生产有别于人工生产需求，需要根据实际的应用基础来完成对机械应用通道在使用过程中的安全应用。针对集成电路的安全使用规范，其实际的使用操作流程，需要结合工业安全生产规范来进行全面的生产加工应用。

3 机械加工工艺的创新领域分析

随着现代信息化时代的不断成熟，在机械加工制造工业中，纳米技术的使用，在很大程度上，促进了现代生产工艺的微型设计。而在这个过程中，超精密研磨技术的出现，以及微细加工技术的应用等，在很大程度上，促进了对科学技术领域应用阶层的安全使用。在进行纳米技术的应用建设中，为更好的满足基本的使用安全作用，顺应科技的不断发展，对于电子应用技术等，也都能更好的促进在技术应用领域上的有效控制。

而在进行现代化生产中，为更好的满足生产需求，就需要加强在精细化加工技术改造方面的有效应用，其中电子行业的积极应用，对后续的发展等，也都能够更好的满足其半导体加工精度方面的应用程度，对超微细粒子加工技术等，都有较好的推动作用。对于微细加工技术的安全应用，在进行科技发展的应用上，结合现代电子的微细颗粒技术，以及半导体的特性，实现机械加工的数控化发展，对后续的社会发展等，都有极大的推动作用。

从现代的生产消耗形式来看，超细微粒子技术的问世，在很大程度上促进了电子元器件体积方面的缩小，而这一形式促进了半导体加工技术的发展，其实际的科学技术，对整体的社会发展应用等，都有着极大的促进作用，从我国经济的发展形式来看，这一领域，应当作为机械制造新工艺的主要发展方向之一。

4 结束语

在现代机械制造业的不断发展过程中，应用信息技术进行生产加工设计，不仅可以更好的满足基本的生产需求，同时也能更好的实现对机械制造工艺上的有效使用。在进行机械精密度技术和现代机械制造业方面的安全应用，可结合国家的使用工业基础，完成度对基本内部稳固性基础上的合理化使用应用。应用现代数控技术进行机械制造工艺创新，对国家工业生产等，都有着极大的推动作用。

参考文献

[1]刘文淼.现代机械制造加工新技术探讨[J].军民两用技术与产品，2015（2）：139-139.

[2]金雪平.激光加工对机械制造的影响[J].科学导报，2014（5）：219-219.

[3]张国顺.立足创新改革技工学校钳工实习教学[J].成才之路，2014（19）：89-89.

[4]李晓明.内螺旋曲面数控镗削加工原理及工艺方法研究[D].沈阳工业大学，2007.

化工工艺安全技术篇6

关键词：化工工艺；优化策略；重要意义

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.22.017

1 引言

绿色、低碳等一些环保理念在我国得以成功推广，使得越来越多的企业注重材料消耗以及资源浪费问题。为了能够实现更好的经济与社会效益，化工企业通过优化化工工艺，使成本控制在合理的范围内，同时达到节约资源的目的，使资源利用更合理化。

2 我国化工工艺发展概况介绍

随着改革开放的深化，我国的各行各业都逐渐与国际化接轨，我国的化工工艺也深受影响。我国的化学工艺加工水平虽然仍与国际先进水平存在差距，但随着我国与其他国际的技术交流，这种差距正在逐渐缩小。

我国的化学工艺分为原料选取、工艺处理及产品的提炼3个工艺流程。化学工艺原料的特殊性，与技术的复杂性，在进行化学工艺活动中很容易出现安全事故，给企业与人员带来损失。尤其是化工行业质量管理技术人员，应该提高警觉，在原料的运输过程，原料的贮存方面应该采取有效的安全管理措施，降低化学加工过程中风险事故发生的概率，保障工作人员的人生安全，企业财产安全。

3 化工工艺的优化意义

3.1 市场竞争需求

我国的市场劳动力过剩，在世界竞争中突出展现这一优势。国际的化工企业将目标锁定了我国的市场，这样，我国的化学工业事业既面临挑战也面临机遇，大量国际化企业的进入会促使我国的企业不断的提高自身的技术，将优化工艺作为提升企业产品的重要方面。企业为了提高自身竞争力而不断的引入新工艺，优化工艺，进而大大提高了我国的化工工艺的水平。大多数的高等院校也都设有化工工艺的专业，这样为工艺的优化提供了良好的理论基础。

3.2 调整产品结构需求

化工产品应适应市场需求，达到资源与能源的有效利用，响应国家削减产能的政策。所以只有调整产品结构才能满足市场的要求，使产品更适应于市场，这样也可以为社会创造更多的就业岗位，促进社会经济的发展，提高产品质量，提升人民生活水平，使社会经济得以发展，所以对产品结构的优化尤为重要。

3.3 强化费用管理需求

企业应将更多的费用用于化工工艺的优化上，这样通过技术来提高材料的利用效率，减少了企业的生产成本，并能够提高产品质量。通过加强管理企业的费用，来做到化工工艺的提升，产品品质的提高。

4 化工工艺的优化策略分析

4.1 材料优化方面

（1）化学纤维材料。人造纤维与合成纤维是化学工艺的两种纤维材料。其中人造纤维是通过对原材料进行化学加工而形成的；合成材料使通过石油提炼而形成的。就制作的复杂程度来说合成纤维相对容易，工艺简单，所以在化工工艺中合成材料应用广泛。

（2）塑料材料。塑料原料由于其质轻、绝缘、耐腐蚀多种的优点，在化工中被广泛使用。使用塑料原料可以简化化学操作的流程，降低工艺的能耗，并且具有良好的绝缘功效。通过管理人员对塑料质量的严格管理，严格按照塑料的使用规程进行使用，这对工艺的优化有重要的作用。

（3）橡胶材料。橡胶材料具有抗寒、抗热、品种量大的优点。但由于橡胶材料产于热带，原料相对稀少，所以很多化工企业针对橡胶的优点，不断投入材料、技术、人才对橡胶特性进行研究，对合成橡胶材料进行研制。随着合成橡胶的研制成功，对化工工艺的优化起到重要的作用。

4.2 技术优化方面

（1）生物技术的优化策略。使用生物技术与化工工艺结合来优化化工工艺可以降低化工的成本费用。生物技术在化工工艺中的应用主要是利用微生物对化工工艺所用的原料进行调整，从而使原料达到合理化的程度。通过将活细胞放入其适合的压力与温度环境下，进而让其发酵，使原材料变为了先进的化工产品。同时也可以通过酶催化将化学原料变为新型的化工产品。应用酶作为催化剂可以提高化学工艺的总质量，且有效完成成本节约。

（2）精细化工技术的运用。化工工艺中精细化工技术的特点为：功能全、技术含量高、操作复杂。精细化工的技术可分为：①新型粉体技术；②新型分离技术；③新型催化技术。这三种技术同时具备了精细化工的几项优势，具有很高的科学技术含量，将这些技术应用于化工工艺中，可有效提高化工工艺的科学性、精密性，从而使化工产品与质量得到优化，提升整体的化工工艺水平，促进化工工艺的优化。

4.3 管理优化方面

（1）加强化工设备的管理。化学工艺优化需要先进的化工设备作为基础，对化工设备采取科学的管理，可以确保工艺优化的正常进行。对于科学化管理化工设备应该做到以下三点：第一，应该定期的对设备进行各方面性能的检查；第二，对于陈旧的设备应根据市场考察，科学分析，引入更新更符合现代工艺的设备；第三，应该实时关注新设备的推陈出新，及时的引进。这样通过科学化得设备管理，可以提高化学工艺的效果。

（2）完善管理的规章制度。对于化工工艺来说，不断的完善化工设备的管理制度，可以提高化工设备使用效率，提升化工产品的质量品质，延长化工设备的寿命，使化工工艺能够有效进行。

（3）提高人员的专业技术水平。化工工艺的实现需要人员的操作，人员的技术水平决定了化学工艺能否按照预想的实现其反应，并且有专业技术水平的人员可以促进化学工艺的优化发展，这样，通过人员培训学习与优化化学工艺之间有着相互促进的关系。

5 结束语

随着我国经济技术水平的逐渐提升，对于化工工艺的优化发展越来越受到重视。本文从材料优化化工工艺、技术优化工艺和化工工艺管理三方面进行阐述分析。而化工工艺的优化，可有效降低生产成本，提高企业市场竞争力，缓解企业资金周转问题，为企业争取更多经济利益。

参考文献：

[1]傅晨光.化工工艺的优化策略探讨[J].化工管理，2013（14）：232.

[2]景利娟，于芳洁.关于化工工艺中安全技术的分析[J].建材发展导向（上），2014（06）.

化工工艺安全技术篇7

【关键词】技术改造；工艺装备；结构与系统；管理技能

技术改造是基于企业转变发展方式境况下用先进技术代替落后技术，用先进工艺和装备代替落后工艺和装备，使生产过程全面有效的升级与控制[1]。其范畴包括由技术升级、工艺装备再造（含定制设备，以下亦同）以及流程管理所构成的完整系统。技术改造的灵活性较大，可以由不同种类工艺装备实现同类型产品的制造，但使之全面达到技术、生产、质量、成本、安全五方面基本要求的实施方案还需要在实践中不断探索。因此，这种针对传统生产方式基础上的技术改造与再造，其新技术、新材料、新工艺的创新和推广应用就显得非常重要，也将成为企业持续发展的源动力。本文以低压电器制造业为例，针对企业零部件制造、产品装配过程和信息化管理三个层次的技术改造问题做具体叙述。

一、技术改造的切入

按生产技术和工艺发展特征，将低压电器制造业技术改造的切入方式划分为三个层次，即零部件制造技术改造、产品装配过程技术改造和信息化管理技术改造。

1、零部件制造技术改造

早期的低压电器制造业，以人工作业占主要比例的单机生产为主要特征，即采用简单的机械或电气控制的单机完成零件制造，由手工生产线完成组装和测试，诸如冲压、注塑、绕线、焊接、铆合、车、钳、铣、磨加工，电性能测试和（半）自动传输装配线等。这种落后的工艺装备和工艺操作技术已成为企业发展的瓶颈，严重影响到低压电器行业的发展速度。因此，零部件制造技术改造的切入点是解决基础能力、生产一致性和可自动装配性等问题，即实现低压电器制造业基础工艺和测试设备的半自动化或自动化改造。

2、产品装配过程技术改造

目前，在低压电器产品装配过程中仍然需要较多的人工参与，由于资源配置不均衡，装配员工技术差异、产品信息闭塞等原因，往往会造成生产工序流动性差、生产线直通率低，返工现象及零件不必要的移动等问题。为解决上述问题，需要在不间断的生产流程里，平衡生产单元的每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间[2]；同时要考虑防错和自补偿功能，消除误动作造成的不良品和时间浪费；还要综合设计流程各工序能力，避免一道工序的载荷变动过大，或能力过剩。因此，产品装配过程技术改造的切入点是解决产品装配一致性和生产效率及其“以机代人装配”等问题，也就是实现低压电器制造业产品装配过程的半自动化或自动化改造。

3、信息化管理技术改造

低压电器制造业领先企业应用电子信息技术到生产的各个环节，采用计算机集成制造系统（CIMS）和分布控制系统（DCS），把各种分散的孤立的产品设计制造过程有机地集成起来，以产品技术、质量、生产运营、销售信息为支撑，在管理上实施工艺流程重组和永续发展的生产模式。诸如原有一套传感布线系统不变，内容供应商可提供从旧系统到新系统的软件转换程序[3]，原有机械结构（如工艺基准、执行结构）或系统（如单元操作程序）不做更改，只需在过程中“嵌入”或“剪裁”相关的生产和检测单元，以适应产品更新换代的需求；也可以在已有系统上端或终端设置插件接口，当加入新的控制元件、传感器等后，就可延伸工艺装备的监视或管理等功能及其寿命周期。这类工艺装备的主要特征是以自动化技术为基础，几乎排除人工干预，切入技术改造主要解决技术升级、销售市场、产品换代、质量改进、生产运营等信息管理和工艺流程再造等问题，便实现低压电器制造业信息化管理的半自动化或自动化改造。

二、技术改造过程管控

由于企业产品技术特性要求和开发年代不同，工艺装备技术现状及其需要改造的程度也不同。因此，对技术改造过程则提出了更严格、更具体的管控要求。一般来说，技术改造过程管控主要包括：内容调研；立项论证；编制技术改造方案；工艺装备制造商技术协议评审和工艺装备制造、安装、调试、试运行、验收的组织管理等五个方面。

1、内容调研与分析

技术改造是一个系统工程，应建立在内外部实际调研的基础上。一方面根据企业转型重组规划，本着效能、效率和现代物流的基本原则，对包括现有工艺装备的规格参数、功能结构或系统、工艺流程、工序布局、效能和厂房平面布置在内的诸多要素进行全面分析论证。另一方面要结合产品设计要求及其发展趋势，与国内外标杆企业同类产品（零部件）工艺装备进行调研比较，分析本企业工艺装备及其工艺流程的主要优缺点，发挥优势，扬长补短，确定薄弱环节或瓶颈项，明确技术改造需求。

2、立项与论证

在调研确定技术改造需求的基础上，按产品类型或生产功能区域分别申请立项，并论证立项的可行性技术方案。各项目可行性论证一般遵循以下五各方面的原则：第一，立项目标适于提高质量、节约能源、降低原材料消耗、提高劳动生产率和效能等任一条件，符合明确、量化的要求。第二，从项目适用产品的产能、生产条件现状、及其行业发展预测等方面分析论证，实施技术改造是必要的。第三，项目技术要求和主要参数、工艺装备功能、结构与系统符合快速整合要求，适应产品（零部件）技术变更，具有一定的柔性，实施技术改造是可行的。第四，技术改造方案采用技术与工艺具有先进适用性和功能安全可靠性，项目涉及的水、电、气、数据线桥架结构符合安全、环保和节能等方面的要求。第五，在满足产品技术要求的前提下，投入回报周期尽可能短，符合物流线程短、通畅，避免交叉作业，各加工单元、各线之间的能力是协调经济的等方面要求[4]。

3、技术方案编制与规范

化工工艺安全技术篇8

【关键词】 化工设备 技术改造 消防安全

随着我国经济发展速度的不断提升，化工单位为挖掘企业发展潜力，实现利益最大化的发展目标，通常都会改造原有的化工生产设备。由于化工生产技术不断完善，致使设备改造规模越来越大，但是通常在改造时，设备也在满负荷工作，这种现象在客观上存在火灾隐患。

1 化工设备技术改造时会产生哪些消防安全问题

化工生产的自动化、工艺化水平较高，并且其生产具有较强的连续性特点，因此，在生产过程中我们必须确保各项生产技术指标的安全性。同时，生产产品、生产原料大多是易燃易爆物品，具有深冷、高压和高温等生产工艺特征，应该说该项生产操作自身出现火灾事故的频率就非常高，如果再加上满负荷改造化工设备技术，那么就很容易造成消防事故。通常情况下现场应安装或预制新增管线、设备，在原设备大修时联网。因生产与改造交叉作业的工程量大、周期长，给改造工作带来很多不便，增加了消防事故发生的几率。

1.1 工艺操作影响

（1）因设备技术改造需求，部分设备管控人员应到场配合，这就极大削弱了设备改造力量。

（2）设备技术改造时需要很多人员参与，有很多动土动火操作，破坏了设备运行的正常环境，使得比、摸、擦、听等操作受到严重影响。

（3）设备技术改造的周期长，工作人员容易出现管控疏漏，与此同时，在设备技术改造时很难落实定路线、定内容和定人定时的挂牌推号巡检。

（4）改造工作可能损坏仪表、电缆，使仪表不能正常运行，无法准确的控制工艺参数，从而致使违规操作和误操作现象的发生，轻则出现设备泄露受损问题，重则会引发消防安全事故。

1.2 易出现介质泄露

（1）操作工艺受影响会致使设备系统异常运行，出现截止泄露问题。

（2）操作人员在改造设备时，可能受到深冷、高压和高温设备影响，致使焊割操作破坏管线与设备，或因高空坠物破坏管线、设备。

1.3 火源明显增加

（1）设备技术改造时会用到焊割火源，化工设备技术操作流程规定：在有易燃易爆容器或设备操作时，不可以动用明火，如需要时应对火源进行特殊处理，而在设备技术改造时，必须将整个设备分解，这就增加了火源处理工作的难度。

（2）改造操作会增加新火源，比如撞击火花、摩擦火花、电路不良接触导致的电火花、高温火花、静电火花和金属焊渣摩擦火花等。上述火源具备很高的流动性与隐蔽性，很难及时发现并控制，最为主要的是这些火源足以点燃泄露的化工产品。

2 化工设备技术改造消防安全管控措施

化工设备技术改造的危险因素有很多，工作的危险性较高，因此，操作人员只有综合考虑设备与人的作用，全面实施管理与技术相结合的安全管控措施，才能降低事故发生几率，达到预防火灾的目的，保证化工设备技术改造的消防安全。

（1）成立技术改造安全管控部门，将改造和生产纳入统一管控工作模式中，各职能单位的管理人员应指挥操作，明确各单位的安全管控责任，编制设备技术改造安全措施与施工方案，安全管控规章制度和安全通令。同时应抽调专业人员组成技术团队，抽调有经验、责任心强的管理人员负责现场的安全管控工作。

（2）强化安全教育力度，充分利用企业标语栏和板报。向职工宣传消防安全知识与消防基本技能，对参与改造的技术人员应分批集中开展安全培训活动，组织改造人员学习改造技术，向其灌输安全通令和相关安全操作规定，和施工单位订立安全施工合同，明确工作职责和奖惩措施。

（3）构建安全的操作环境，严格按照施工方案开展改造工作，放置进场设备、搭建脚手架和动土动火等作业均不能对正常工艺操作带来影响。明确劳动纪律与改造工艺，加强员工工艺操作培训和考核力度，对重点操作环节应实时管控，与此同时，严格操作规范，明确巡回检查和交接班管理步骤与管理任务。利用自控技术控制自动改造技术，完善生产工序和生产工艺，有效管控工艺参数以降低发生误操作行为的几率。

（4）加强设备管理，开展设备维护工作，继续做好大机组的维护工作，在改造时，应制定易泄露和关键设备的维护方案，组成设备维护小组并建立工作记录。落实巡回维护制度，强化设备联动报警、地接线改造技术的维护力度。

（5）完善消防设施。1）检查设备，对火灾自动警报器和可燃物品警报器开展日常检查工作，对消防蒸汽幕、冷却水系统和消防水炮、水泵房、泡沫站开展定期检查与维护工作，确保设备性能符合消防要求。2）设置移动消防设备，化工设备技术改造现场必须要配备移动的灭火器材，并应确保设备的可靠性与安全性，必要时还应配备消防车。3）清除消防通道内的障碍物，保证通道畅通无阻。4）应设置消防安全标语或标牌，以起到禁止、警戒和提示的作用，避免因人为操作或人为越位而导致火灾事故发生。

（6）组织验收工作，设备技术改造后应在设备改造中心指挥下指派专人组织操作人员和施工人员进行验收与试验工作，根据制度要求进行气密性、试运转、耐压、负荷检测等验收工作。试验前应将准备工作做好并核实验收方案：重点应做好盲板抽、堵性能的验收工作，检查各阀门的完整性与灵活性，检查设备开关是否符合设备运转要求，检查全部仪表和管道的接头情况。验收合格后应办好相关手续，并制定出改造设备的操作规范，防止设备操作人员因不了解设备性能而致使火灾事故。

3 结语

化工设备技术改造的技术性和组织性较强，因此，在改造过程中必须严格实施可行的安全操作规程和防火管理办法，认真做好设备技术改造的各方面工作，有效控制火灾事故的发生，从而使改造作业更加安全、可靠，保证化工设备技术改造工作的安全进行。

参考文献：

[1]魏海俊.从吉化双苯厂爆炸事故处置解读化工火灾扑救对策[J].武警学院学报，2006（06）.

[2]赵诗万.浅析扑救化工火灾应注意的几个问题[J].消防技术与产品信息，2007（05）.