煤矿智能化建设工作方案范文

时间:2024-03-13 10:03:17

煤矿智能化建设工作方案

煤矿智能化建设工作方案篇1

根据我院煤矿开采专业技术专业的转型需要、结合《人工干预智能化开采的研究》项目的需求,2018年7月17日至25日专家罗**、教授杨殿海、佟凯、梁士宝一行四人共同对北京天地玛珂电液控制系统有限公司、中煤北京煤矿机械有限责任公司、中煤张家口煤矿机械有限责任公司、上海创立集团股份有限公司进行了实地调研。

一、企业实地调研的目的:

1、深刻理解,认识人工干预下的智能化开采的基本内涵,构架,以及实现智能化开采所涉及的相关专业理论知识、专业知识、为智能化开采专业规范课程设置和把握课程标准更为精准,使之做到有的放失,目标明确,更易于操作,符合生产现场需要。

2、了解煤矿机械装备技术与智能控制技术的最新进展及前沿技术,更新知识,更新观念,时刻关注装备制造和智能控制发展动态。

3、通过调研,了解人工干预智能化开采工作面每个岗位(工种)的主要内容,通过分析总结提炼出每个岗位的核心能力,为课程标准编写和修订提供依据,从而有效进行课程设计。

4、把理论与实践相结合,通过实地调研,增强我们的实践能力,培养发现问题、分析问题、解决问题的能力,增强教师与企业的联系,为校企合作的深度融合打下一定的基础。

二、调研对象及内容:

1、北京天地玛珂电液控制系统有限公司-----电液控制系统研发、制造、装配等。

2、中煤北京煤矿机械有限责任公司-----液压支架研发、设备选型、装配、新技术应用和电液控制系统等。

3、中煤张家口煤矿机械有限责任公司----井工成套输送设备、工业链条及吊索系列、破碎系统、带式成套输送设备和煤矿电控设备等。

4、上海创立集团股份有限公司----煤矿综合采掘机械设备、煤矿自动化控制系统及矿用电气设备的设计、研发、制造、设备型号等。

三、企业相关情况:

(一)北京天地玛珂电液控制系统有限公司----煤矿智能化无人开采技术的引领者

北京天地玛珂电液控制系统有限公司(简称天玛公司)是中央企业中国煤炭科工集团控股的上市公司天地科技股份有限公司的控股子公司,于2001年7月在昌平科技园区注册成立,注册资本为2000 万元 人民币,属国家认定企业技术中心。主要从事液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、煤矿综采自动化控制系统等技术和装备的研发、生产、销售与技术服务的专业化高科技公司,同时也是北京市高新技术企业。

拥有一套合理的集研究开发、生产、销售和技术服务于一体的全产业链结构,各环节分工协助,高效运行,以市场为导向,通过产品产业链、技术链、信息链、资金链的有机结合,促进公司核心竞争力的提升。

公司坚持“以人为本、人才强企业”理念,引进人才、培养人才,形成了一支结构合理、专业配套、素质过硬的团队。建立了液压支架电液控制系统创新团队、液压控制技术创新团队、智能无人开采团队、工发创新团队和智能制造产业项目创新团队。

公司每年以不低于销售业绩收入8%的资金投入科研开发,承担了国家级、省部级、集团级等项目30多项。

科研成果:3个开发并应用产品系列(液压支架电液控制系统、智能集成供液系统、综采自动化控制系统)、100多个型号的产品、100多个矿用产品安全标志证书、500多技术配套方案、186项申请专利、201项发明专利、139项授权专利、15项软件著作专利。液压支架电液控制国家标准制定者。

公司探索工业4.0模式,围绕“中国制造2025”的战略构想,致力打造先进的智能制造企业。成为世界一流的煤矿开采自动化技术装备及服务一体化创新型企业。

(二)中煤北京煤矿机械有限责任公司-----世界一流绿色服务的制造商

北煤机致力于多元化发展战略,以液压支架核心能力延伸与拓展为主业,以井工走向露天的两翼齐动为导向,先后研制支护高度从0.55米到8.8米,工作阻力从1800千牛到26000千牛,中心距从1.25到2.40米等不同类型1000多种架型10多万架,露天工程油缸及矿建专用设备形成系列化,产品应用于全国十四大煤炭基地100多个重点矿区,先后出口美国、俄罗斯、印度、孟加拉、越南、澳大利亚等国家,是国内最大的煤机装备出口基地。

     思考在世界之先,勇于思,更敢于行。公司以领先者的远见,具备装备千万吨级工作面的研发能力,成为国内最大的拥有“核心拳头产品、核心独有技术、核心竞争能力”的国际化煤机制造企业。研制了工作阻力26000千牛、支撑高度8.8米的智能化支架王;创世界第一的寿命试验19.2万次的出口澳大利亚高端精品支架;世界首台套超大工作阻力全寿命周期服务支架;国家科技进步一等奖5.2米大采高放顶煤支架;国家863计划项目全自动化刨煤机成套支架和两柱式强力放顶煤支架;国家火炬计划项目50°以上大倾角“三软”放顶煤支架和绿色环保充填支架;中煤集团和北京市重大科技专项“薄煤层、薄技术、薄装备、薄文化、矮掘进、低运输、薄回采、自动化”开采集群示范项目,薄煤层无人智能化综采成套装备;绿色开采110工法和N00工法切顶成巷(hang)支架;个性化服务异形巷(hang)道端头及超前支架;干雾降尘喷雾装置,智能湿喷机器人,智能液压伞钻,定位支盘机等一系列受到国内外热烈追捧的产品,尽享BMJ品牌产品带来的绿色、安全和高效,使BMJ成为推动矿山开采进步的重要力量。

    公司致力于“产学研用”相结合优势,与工程院院士、国内外专家、中科院等科研院所合作,研发了液压支架智能化集控系统,3000升及以上大流量控制阀,直径30至600毫米液压缸激光熔敷技术,清水供液系统成套解决方案,120公斤级及以上高强钢板混合气体保护焊等新材料、新工艺与新技术成果;装备了世界一流的45000千牛全自动整架试验台、16000千牛动态外加载立柱试验台和2000升液压阀综合试验台等试验测试新手段,试验数据与结果得到62个国家认可。

公司拥有国际先进的数字化研发平台和ERP信息管理系统,“互联网+”电子商务平台和智能化焊接机器人、液压缸在线检测生产群、液压阀及电控系统柔性生产流水线、数字化液压支架加工与装配制造生产集群等“工业4.0”智能制造平台,为公司向“两化融合”绿色服务智能制造转型升级发展插上了翅膀,使公司跨入了新一轮的高速、高品质、高寿命发展期。

    公司积极承担国家、行业和北京市重大科技专项,拥有300多项国内外专利授权,获国家发明优秀奖、国家科技进步一等奖和省部级奖80多项,自主研发的一批批创新产品与技术,填补了国内和世界空白,引领行业发展潮流。

(三)中煤张家口煤矿机械有限责任公司---全球最大的矿用链制造商和引领者

公司以工业园项目为依托,以产品为对象、以工艺为主线,对生产工民流程进行研究全面升级改造,先后建成了圆环链、传动等12个专业化独立生产单元,实现了单元化生产和封闭式管理。企业拥有生产和实验设备3000多台套,其中高精尖设备197台套,具备年产煤矿井工输送设备生产能力17万吨,装备制造能力和质量保证手段达到国内领先水平。

经过不断的创新与求索,公司已经形成了井工成套输送设备、工业链条及吊索具系列产品、露天煤矿破碎站系统及洗选环保设备、大型带式成套输送设备、煤矿电控设备等五大类主业产品,可为用户提供一体化煤矿技术装备解决方案。

公司拥有国家级煤矿采掘装备研发实验中心、国家级企业技术中心和国家认可测试实验室、博士后科研工作站为核心的技术创新平台,公司为国家火炬计划重点高新技术企业、河北省高新技术企业、河北省创新型试点企业,是国家CAD、CIMS应用示范单位,河北省企业信息化示范单位。2004年以来,公司先后承担国家科技支撑计划、高技术产业发展计划、火炬计划、国家重点新产品计划等项目5项,获国家科技进步二等奖2项。公司累计获得授权专利109件,其中发明专利9件,研发能力在国内同行居领先地位。 公司主导产品为煤矿机械化采煤工作面用刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机等采煤、运输设备,薄煤层滚筒采煤机无人自动化工作面成套输送设备, 薄煤层全自动化刨煤机工作面成套设备,产品共有10大类82个系列500多个规格,刮板输送机的装机功率从40千瓦到4800千瓦,输送能力在150吨/小时~6000吨/小时之间,最大设计长度为400米。同时,公司还向矿山、冶金、工程机械等行业提供工业链条、铸石刮板输送机、防爆电器开关、固液分离压滤机、液压工程缸等产品。

(四)上海创立集团股份有限公司-----煤矿综合采掘机械设备(高端煤机装备)领先者

公司是国内领先的以煤矿综合采掘机械设备为主的高端煤机装备供应商,主营业务为煤炭综合采掘机械设备、煤矿自动化控制系统及矿用电气设备的设计、研发、制造、销售以及技术服务,并为客户提供煤矿综采、综掘工作面成套设备的选型和方案设计。主导产品为煤炭综合采掘机械设备,主要包括系列滚筒式采煤机、系列悬臂式掘进机及相关零配件,其中系列滚筒式采煤机有28个系列103种机型,装机功率覆盖120kW~2760kW,采高范围覆盖0.7m~6.5m;系列悬臂式掘进机有8个系列14个机型,截割功率覆盖55kW~315kW,掘进高度覆盖1.9m~5.1m。公司全资子公司创力普昱是一家专业从事煤矿自动化系统工程项目和研发、制造、销售各种矿用电气设备的科技型企业,其核心产品是各类变频节能矿用电气设备以及融合了矿井信息化、自动化和网络化于一体的矿井综合自动化控制系统。公司采、掘、电全面发展,优势互补;系列全、品种多,国际化高品质配置,性能可靠。

公司与高等院校、科研院所建立了长期技术合作关系,共同建立“产、学、研”基地,就进一步提高产品的先进性、可靠性及智能化等开展多项专题研究。

四、目前我们存在的问题:

1、现有专业教师队伍建设制约专业建设发展

专业教师队伍建设是制约煤矿开采技术专业转型为智能化开采专业的一个突出问题。现有的煤矿开采技术专业的专任教师无论从数量、素质、结构和管理都还难以适应专业改革发展的需要。

2、教学标准、教学内容及教材严重滞后,课程改革举步维艰。现代社会进入了高度发展和知识爆炸的时期,知识更新换代速度加快,甚至原来领先的科学技术知识,三年、五年就已经过时甚至无用知识,这就为我们专业教学标准制定、教学内容更新,教材的替换提出了前所未有的挑战。

3、现有实训条件远远满足不了专业转型和课程改革的需要

我院现有的采矿模拟实训室、电气实训室、通风安全实训室等已经满足不了专业转型和课程改革的需要。

4、现代化信息教学手段开发和应用有待加强

目前,我们煤矿开采技术专业有专业教师,无论从业务素质、

实际操作能力以及信息化学手段的应用和专业课程紧密结合不够,远远满足不了专业转型和课程改革的需求。

五、解决的措施:

1、着力提高专业教师整体素质,特别是实践教学能力。真正下大气力培养一批具有“双师型”素质。定期到企业或科研单

位吸收新知识,了解新技术、新装备,并应用到教学中,同时让专业教师接受最新技术的培训。

2、首先要全体教师真正在思想上高度重视知识更新的实践能力提高重要性;其次要创造更多更好的条件,多参加展会,多与外界交流,使教师及时获得有关最新信息和资料。三是开发基于工作任务的最新校本教材,修订专业教学标准,增加新技术、新装备等教学民内容中,四是教师要主动参与最前沿的课程研究、学术交流及企业锻炼。

3、要利用教育《高校人工创新行动计划》中建设“关于智能+专业”的契机,争取上级主管部门资金支持。

4、学院把智能化开采专业作为战略重点,下大力气、下大血本,花大成本来建设。可与相关企业、行业联合办培训基地。还要利用现有资源进行改造升级实训室,建立《人工干预智能化开采实训室》,以适应专业转型和课程改革的需要。

5、鼓励教师进行信息化课程建设,特别是基于工作过程的课件制作,教学中播放工作过程和生产环境,增强感性认知。或购买企业生产管理系统工程为模板开发的教学软件。

六:建议:

1、学院总统领,举全院之力,建立以采煤团队为引领,以电气化专业为主导,

机电、信息为配合的智能化开采专业研发团队。

2、尽快制定智能化开采专业1--2年规划,具体可分三步走:一是要才培养方案制定、课程标准的编写与修订,二是编写核

心课程校本教材。三是建设智能化实训室。

3、建立兼职人才专家学家资源库。聘请全国知名专家学者来

院讲学或作为客座教授参与智能化开采专业建设,以提高学院知名度。

4、通过院级层面沟通协调,建立学院、煤矿和厂家三方共同

参与的联运机制,进行校企深度合作,与上述四家企业建立教师培训基地,与双鸭山矿业集团东荣一矿建立学生实训基地,实现双赢。。

5、与中煤北京煤矿机械有限责任公司合作进行VR项目开

发,企业带项目,我院提供场地。

6、与北京天地玛珂电液控制系统有限公司合作进行人工干预

智能化开采控制系统的培训工作;北京天玛电液控制系统有限公司在我院建立车间,我院提供场地,

总而言之,为期十天的现场调研,马不停蹄地奔波了四个厂家,收获颇多。通过企业调研,真切感受到作为专业教师,知识的匮乏和陈旧,同时,也感叹科技有进步与发展。深入对企业实地调研,不仅使我们体验了企业发展的难度与艰辛,更重要的是熟悉了企业的新技术、新装备以及企业相关的工艺流程、制造与配装过程。与之相比,我们学院还存在着很大差距和诸多实际问题。

通过企业调研,使我们对智能开采的内涵、架构及需要的相关知识,特别是煤矿机械装备技术、智能控制技术有了更深层次的认识;通过向企业专家学习与交流,进一步理清了智能化开采专业方向,为建立智能化开采专业增强了勇气的信心。

通过企业调研,我们体会到。在教学改革中,应针对企业各方面的实际需要,修订人才培养方案,重新架构课程体系,完善课程标准,整合教学内容。收集了工作流程、岗位操作及技术资料,并拍摄了大量现场实物照片,为专业教学提供了丰富而宝贵资料,理会为后续实训室建设提供了大量实际、生动的素材,丰富了教学资源库。

通过企业调研,我们深感在教学工作中还有诸多问题,必须通过学习各种途径去解决,同时学院也应认识到智能化开采发展过程中遇到的瓶颈,并下大气力去破解。要认清形势,重视对教师实践能力的培养,鼓励支持教师走出校门,多深入企业,多与企业专家交流,了解行业现状、前沿技术及发展方向,从而使教学更贴进企业、贴近市场,以满足专业发展和个性化发展的需要。 

煤矿智能化建设工作方案篇2

【关键词】煤炭行业;机电设备安装;创新;问题措施

我国煤炭行业当前的发展趋势来看,煤矿机电设备安装方法较为落后,难以满足于当前煤炭企业中机电设备的运行需求,存在一定滞后性。因此煤矿机电设备安装创新问题则引起了相关工作人员重视和关注[1]。在煤矿机电设备安装工作中进行不断创新,提高煤矿工程工作效率,提高设备自动化水平,实现煤矿机械设备智能化和自动化,这也是煤炭行业发展的趋势,对煤炭企业健康发展和可持续发展来说具有重要的现实意义。因此对煤矿机电工程设备安装工作的创新是必要的。

1煤矿机电设备安装创新的意义

煤矿机电设备安装创新可以使煤矿资源达到最大化的利用效率,促进煤矿行业的发展,在煤矿机电设备的运行中,不仅需要注重对技术法规的科学化和规范化,还要注重煤矿机电设备安装的创新方式,并将煤矿机电设备安装的意义进行贯彻落实。由于煤矿机电设备的精密性和特殊性较高,因此在机电设备的安装过程中需要进行不断的创新和完善,从而推动煤矿企业的发展,降低煤矿企业的生产成本,提高煤矿企业经济效益,实现煤矿企业的产能目标,这也是煤矿企业煤矿生产需要,因此煤矿机电设备的安装创新具有重大意义[2]。其根本意义在于煤矿机电设备安装和先进的技术具有相互促进作用,两者之间相互促进,共同发展,安装人员需要积极学习机电设备安装的新技术,提高自身的专业化水平,使煤矿企业机电设备安装的整体质量得到提升,使煤矿设备安装企业树立良好的形象和知名度。如煤矿机电设备安装创新,必然会使我国煤矿企业机电设备安装行业的安装理念和安装方式发生转变,才能对煤矿机电设备安装过程中和使用中存在的问题及时察觉,针对问题提出有效的解决措施,使机电设备安装行业适应于当前时展的需求,对我国经济发展具有积极促进作用。

2煤矿机电设备安装中的问题

2.1煤矿机电设备安装工作规划不合理

根据以往煤矿机电设备安装工作来看,相关管理工作人员对设备安装缺乏了解,甚至在没有制定完善的管理规划的情况下展开施工作业,在具体施工过程中凭借自身的工作经验和对煤矿工程了解展开工作[3]。但煤矿工程具有较强的复杂性和系统性,因此这种不科学的工作方法在施工过程中极易出现误差。因此在施工中需要按照相关施工资料及规划方案来展开,对工作进行针对性和重点协调与管理,贯彻落实煤矿工程施工管理的相关规章制度。

2.2机电设备安装工作与土建工程难以协调

在煤矿机电设备安装中,与煤矿土建工程具有紧密的联系,但根据实际的使用情况来看,煤矿机电设备安装工程与土建工程所属企业不同,因此两者之间难以进行工作上的协调,导致煤矿机电设备工程质量难以得到保障,为了加强对煤矿机电工程的保护,需要协调土建工程与机电工程的施工进度,确保两者施工进度保持一致。

2.3工作恩怨素质水平低下

在煤矿机电设备安装行业来说,逐渐朝着自动化和智能化方向发展,因此对机电设备安装工作人员的要求也在不断提高,但从当前来看,我国煤矿机电设备安装工作人员的整体素质和专业水平较低,缺乏对现代化安装技术的掌握和了解,在机电设备安装过程中难以保证工作质量和工作效率,对煤矿企业的发展产生了一定的阻碍,因此煤矿企业需要加强对工作人员的专业技术培训,培养机电设备安装的技术型人才。

3煤矿机电设备安装问题的创新措施

3.1制定完善的煤矿机电设备安装技术方案

在煤矿机电设备的安装中需要根据安装特点及安装要求来制定合理的技术方案,要求相关技术部门及监督部门需要对技术方案进行严格审核与判定,对技术方案进行深入分析和研究,为煤矿机电工程提供指导方案,避免在机电设备安装工程中技术方案中存在与安装程度不符的问题,便于对突发状况的及时处理[4]。因此制定完善的煤矿机电设备安装技术方案是机电设备安装作业的重要基础和关键。

3.2加强安装施工协调工作

在煤矿机电设备工程中需要与土建工程施工工作相协调,加强土建工程与机电工程的施工企业之间的交流和沟通,施工作业展开应严格按照设计方案和技术方案执行,确保两者之间施工作业的协调性,才能确保工程施工顺利实施,在实际安装工程中达成一致,将土建工程信息和机电安装工程信息进行统一化,促进煤矿机电安装工作的高效性[5]。

3.3提升施工人员的技术水平

由于煤矿机电设备的安装作业具有较强的操作性,因此在安装过程中需要专业技术人员进行安装和操作,要求操作人员具备一定的专业技术和专业能力,对煤矿机电产品的各项性能、作用及功能都要进行深入了解和全面掌握,并对机电设备的操作技巧和安装条件进行熟练掌握,在工作人员上岗前需要出示从业资格证书,并由施工单位对工作人员进行岗前培训,确保安装工作人员对机电设备安装工作的各个环节和步骤都全面掌握,才能避免在煤矿机电设备安装工作中减少误差,保障机电设备安装质量。

4结语

随着煤矿机电设备安装行业的不断创新和完善,为煤矿企业发展注入了新的活力,但与此同时,煤矿机电设备安装企业也面临着挑战,为了适应行业发展的需要,对机电安装工作进行创新,如技术创新、安装理念的创新和管理方法的创新等,促进煤矿机电设备安装企业的可持续发展。

参考文献:

[1]张克涛.煤矿机电设备安装存在问题及解决措施[J].科技展望,2016(02):93.

[2]孙兆军,王成利.煤矿机电设备安装常见问题及解决措施[J].科技信息,2013(15):418.

[3]张海波.煤矿系统机电设备安装中存在的问题及改进措施[J].内蒙古煤炭经济,2013(07):54,59.

[4]杨晖泽.煤矿机电设备的安装质量问题与管理措施[J].科技展望,2015(02):169.

[5]王亚东.煤矿系统机电设备安装存在的问题及改进措施[J].科技资讯,2012(34):85,87.

煤矿智能化建设工作方案篇3

关键词:模糊;PID控制;PLC控制器;悬浮液密度;TCP/IP智能控制

原煤是由煤、矸石等多种矿物质组成的混合物,其中煤的密度为1200~1700kg/m3 ,精煤的密度为1400~1500kg/m3 ,中煤的密度为1400~1800kg/m3 ,矸石的密度为1800~2600kg/m3 。选煤厂重介质选煤过程即根据原煤中各矿物混合物密度的不同,利用密度原理并辅以机械方法和液流原理将精煤、中煤、矸石进行分离[1]。选煤厂重介质分选过程应用重介质悬浮液,将原煤放入由密度不同的固相和液相组成的重介质悬浮液中,密度大于该悬浮液的物料下沉,密度小于该悬浮液的物料上浮,进而将精煤、中煤以及矸石分离。为提高重介质分选效率以及控制精度,采用智能化控制方案,实现重介质选煤过程悬浮液密度的智能化控制,实现参数自整定和在线修改[2]。国内外相关专家就选煤厂重介质分选过程悬浮液密度控制方法展开一系列研究,如53SU1000 型重介质选煤自动测控系统,采用PID控制算法,实现重介质悬浮液各参数的动态平衡;如国内研制的“IZK型重介质选煤自动控制系统”,通过控制精煤灰分,实现悬浮液PID参数自适应,实现精煤灰分在线控制,悬浮液密度控制精度达0.006kg/L[3];如利用PLC控制系统,实现重介质选煤悬浮液密度、黏度、液位等核心参数的自动回控和自整定,将重介质分选过程进行模块化、过程化模糊控制[4]。在汲取选煤厂重介质分选过程悬浮液密度已有控制方案和控制理论的基础上,契合重介质选煤工艺,优化组合,提出悬浮液密度智能控制方案,提高控制精度、稳定性以及实时性。

1 系统设计

选煤厂重介质分选过程悬浮液密度智能控制方案系统设计框图见图1 所示,采用双闭环智能控制方案实现悬浮液密度智能控制,其中外环以精煤灰分反馈值与设定值之间的差值为输入变量,通过灰分仪测得的精煤灰分为反馈量,经控制器、PID模糊控制器处理后实时调节悬浮液密度;内环以悬浮液密度反馈值与设定值之间的差值为输入变量,通过密度仪测得的悬浮液密度为反馈量,经PID模糊控制器逻辑判断后调节悬浮液密度[5-7];调节悬浮液密度的方法可通过智能控制补水阀、分流阀、加介泵实现;在重介质分选过程中,将混料桶液位、补水阀开度以及磁性物含量值实时数据反馈至PID模糊控制器输入,作为逻辑判断、调节悬浮液密度的依据。在该系统设计方案中,设置三个控制器,协同完成重介质分选过程悬浮液密度智能控制过程。

2 控制方案设计

2.1 硬件功能的实现

选煤厂重介质分选过程悬浮液密度智能控制方案硬件实现框图见下页图2 所示,采用西门子S7300 系列PLC作为核心控制器,模糊P}控制算法基于该控制器实现[}gy;S7-300PLC控制器的被控对象为两个混合桶的密度、液位以及加水阀,一个稀介桶加水阀以及对应的补水阀和分流阀。该智能控制方案工作时,PLC控制器通过选煤厂已有的以太网TCP朋通信连接将数据实时上传至工业控制机以及液晶显示屏,用于实时监控该方案的工作过程,发生故障时,进行故障声光报警。选用CPU315-2PN山P西门子PLC作为核心控制器,该控制器的数据处理速度、响应时延满足系统设计要求。该控制器的防护等级满足选煤厂较恶劣使用环境,防振动、防潮效果明显。根据悬浮液密度智能控制系统要求,扩展321,322,331 以及332 输入/输出以及TCP加模块。重介质分选过程悬浮液密度智能控制方案控制系统部分功端口分配见表1 所示,其中模拟量输入信号统一为4 一20mA电流信号。

2.2 软件功能的实现

基于S7CPU315-2PN山P西门子PLC控制器,采用模块化编程实现选煤厂重介质分选过程悬浮液密度智能控制方案,其中模糊查表核心软件流程的实现见图3 所示。根据P}模糊控制器设计方案,将偏差的量化因子、偏差变化率的量化因子、比例因子以及两个偏移量参数写入PLC控制器的数据存储区域;开启定时器T1 ,定时间长为50ms,当定时时间达到后,PLC控制器利用输入偏差(精煤灰分设定值与灰分仪反馈值)计算偏差的变化率。c,并将该结果保存至数据存储区域;将偏差、偏差变化率分别与偏差的量化因子、偏差变化率的量化因子相乘,获取模糊控制值E,以及E};将El,Ez与对应的偏移量参数相加,得到的控制值在PLC数据存储区的实际位置并完成模糊查表操作,得到实际输出控制值;将输出控制值进行反模糊化,得到控制相应分流阀的实际控制值,通过控制补水阀、分流阀以及加介泵自适应调整悬浮液的密度。

3 应用分析

将设计并实现的悬浮液密度智能控制方案应用于选煤厂重介质分选过程,利用密度计测量并统计悬浮液密度数据。将重介质分选过程悬浮液密度理想值与经模糊P}控制后的悬浮液密度值进行对比,如下页图4 所示,悬浮液密度值分布于1.3761.392kg几之间。由图4 可知,采用模糊P}智能控制方案后,通过控制分流阀、补水阀以及加介泵,可自适应调整悬浮液密度,使得实际值逼近理想值,提高精煤灰分,提升重介质分选生产效率。

4 结语

选煤厂智能化建设是选煤厂提质增效、由劳动密集型向技术密集型转变的必由支路。重介质分选过程作为选煤厂选煤工艺关键步骤之一,其智能化建设尤为必要。重介质分选过程中悬浮液密度的智能控制是提升精煤灰分、提高重介质分选效率的关键因素。利用模糊P}智能控制方案,使得悬浮液密度实际值无限逼近理想值,实现悬浮液密度的智能、自适应控制。该方案对于促进选煤厂智能化建设具有一定的借鉴意义。

参考文献

[1]王然风,高建川,付翔.智能化选煤厂架构及关键技术[J].工矿自动化,2019 ,45 (7 ):28-32.

[2]韦民红,赵勇.QGA-BP模糊神经网络在重介选煤密度控制中的应用研究[J].矿山机械,2013 (4 ):107-110.

[3]张矿伟,张少杰,赵晓霞,等.基于fuzzy-Pid控制在重介质洗选煤控制系统中的应用[J].贵州大学学报(自然科学版),2013 (6 ):104-106.

[4]许联航.上湾选煤厂浅槽重介质分选机上升流系统改造实践[J].选煤技术,2017 (4 ):35-39.

[5]郜伟强.吕梁山选煤厂重介质分选系统优化改造实践[J].煤炭加工与综合利用,2018 (7 ):48-50.

[6]葛家君,孙吉鹏,江润平,等.粗煤泥独立重介质分选技术研究与工业应用[J].煤炭加工与综合利用,2019 (4 ):12-15.

[7]齐正义,郭金星,连涛.QG浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用研究[J].煤炭工程,2018 ,50 (11 ):71-73.

煤矿智能化建设工作方案篇4

【关键词】煤矿安全生产物联系统 专用APN 煤矿安全管理 物联网

1 引言

尽管我国煤矿安全生产已取得了不小的进步,但是从横向比较,其总体水平还比较低,与国际上煤矿安全生产先进水平相比还有较大差距,尤其是重特大煤矿安全事故还屡有发生。如何利用信息化产品,保障煤矿安全生产,预防事故发生,在事故发生后快速、准确定位,进行应急抢救抢修,成为摆在我们面前的重大课题。

2 煤矿安全监测监控存在的问题

我国大多数煤矿安全监测监控系统存在的问题不容忽视,主要有以下问题:

(1)煤矿井下作业远离地面,地形复杂、环境恶劣,与地面人员问沟通不便、不及时,地面人员难以及时动态掌握井下人员的分布及作业情况;

(2)煤矿事故发生后,抢险救灾、安全救护的效率低,搜救效果差:

(3)大部分煤矿安全监测监控设备落后且老化,不能很好地适应井下环境,不能很好满足煤矿安全生产需要;

(4)现有煤矿安全监测监控系统各成体系,没有统一标准和接口,造成了监测工程中数据漏报、系统间无法正常通信等问题,导致安全隐患的出现。

3 煤矿安全生产物联系统方案设计

针对以上问题,本文提出一种煤矿安全生产物联系统,按照统一规划、统一部署、统一管理、统一接口与标准的要求进行设计,其设计分成三个层次,分别是感知层、网络层、应用层,如图1所示。

感知层主要由传感器组成,将传感器检测到的数据通过通讯模块传送至控制计算机,实现数据检测与采集。感知层包括:1)传感器等数据采集设备,如地面井口、煤台、井下等场所安装的视频监控和传感设备;2)数据接入到网关之前的传感器网络,包括矿井传感设备的数据接入、传输和汇总。

网络层通过各种电信网络与互联网的融合,实现物体信息实时准确地传输与交互。网络层采用三级架构,即煤矿企业、市级分控中心、省级监控中心,以“分级监管,分级响应”的机制,搭建煤矿安全生产的物联网架构,实现煤矿安全生产的监控监管。网络层包括:1)矿井监控数据的上传;2)煤矿企业的数据专线;3)省监控中心以及煤炭集团、市分控中心的宽带数据专线。

应用层利用云计算、模式识别等各种智能计算技术,对海量数据与信息进行分析和处理,对物体实施智能化的控制,包括远程监测与控制、煤矿安全事故应急指挥、信息上传与共享等。应用层包括:1)主机与存储系统建设;2)煤矿企业、市级、省级监控中心显示、调度、指挥系统;3)煤矿企业上报信息的标准化工作;4)门户网站及安全系统建设。

按照以上设计,整体网络图如图2所示,实现以下目标:

(1]煤矿井下瓦斯、风速、设备开停等运转情况的适时监测、分析和控制,同时将以上监测数据通过公用电话网络、无线网络、光纤光缆传送到各级煤炭安全生产管理部门;

(2)煤矿安全生产监察监管动态管理,实时了篇煤矿的安全生产工作状态,随时掌握煤矿的有关安全按术工作参数(包括安全技术参数、安全监察监管要求数据)的情况,各煤矿点能够实施有效的日常安全管理,煤监部门能够对各煤矿点的安全生产工作实施有效的监督管理;

(3)在煤矿发生事故时,可提供煤矿点的基本技术数据、企业和政府的事故应急处理预案、事故救援资源的分布信息等,为市、省级公共安全应急指挥系统提供相应基础信息支持,为科学决策实施有效救援提供技术支持。

4 煤矿安全生产物联系统建设

煤矿安全生产物联系统建设方案如图3所示,整体上按以下三个层面进行:

感知层主要由计算机、主控接口、分站及各种传感器组成,如图4所示。主控接口不断地轮流与各个分站进行通信,各分站接到主控接口的询问后,立即将收到的各测点(开关量、模拟量)进行检测变换和处理,同时就地时刻等待主控接口的询问以便把检测的参数送到地面主控接口,主控接口将收到的各种数据处理后同时传给计算机。计算机将收到的实时信息进行处理和存储,并通过显示器显示各种测量参数、实时或历史数据、曲线、图形和报表等。

把感应器嵌入或装配到矿山设备、油气管道、矿工设备中,可以感知危险环境中工作人员、设备机器、周边环境等方面的安全状态信息,将现有的网络监管平台提升为系统、开放、多元的综合网络监管平台,实现实时感知、准确辨识、快捷响应及有效控制。感知层建设包括:

(1)井下人员登记、考勤、定位。采用RFID卡,记录工作人员卡号信息,读取卡号,声光提示。用户卡可以放在安全帽内,或者携带在身上可靠部位。被动定位,主动考勤。井下人员定位系统,是矿井地面监控中心主计算机在软件数据库的支持下,通过传输接口和巷道铺设的通讯光缆,对井下员工进行实时跟踪,数据信息经软件处理转换成数字信号,使井下人员动态分布或环境安全状态在主计算机中得以实时反映,从而实现井下安全状态在井上数字化管理的目的。

(2)扇风机状态显示及远控。风机在运转过程中,对电机电流、电压、轴承温度、压风流量、风速、压力等参数在线连续监测与保护。在扇风机控制柜上加装状态智能仪表,实时显示每台扇风机的工作状态;在地面上位机以多种形式显示电机电流、电压、功率因数,比如以表格、曲线形式显示、柱状形式显示等;在主控机上设置就地、远控转换开关,通过上位机可实现对每台扇风机的远方控制。

(3)风速、风量、负压、轴温在线检测。在扇风机控制柜处设置控制主机一台,主机上设置智能仪表,实时显示巷道中的风速、风量、负压、轴温。

(4)水泵控制系统监测与远控。结合矿井排水特点,新增加自动控制功能。由各种先进可靠的传感器、保护装置、电动闸阀、电磁阀等设备组成矿井主排水自动控制系统,通过智能测控器的接口和光纤适配器与井下以太网联接,将信息传输到地面主机,构成监控系统。

(5)传感设备的数据接入、传输方面,对于固定的井口、风机、风门等,采用光缆或双绞线等有线传输进行连接;对于需要经常移动的工作面和特别监控点,可采用wcDMA/GPRS或wfF喊zfgbee等无线传输,实现监控点快速部署。

对于监控数据的上传,具备有线传输条件的,可采用有线传输;不具备有线传输条件,可采用WCDMA/GPRS VPN方案,将监控数据上传到上级监控中心。VPN方案是为确保网络安全,在现有物理网络的基础上建立VPN逻辑虚拟专网。VPN可采用基于L2TP协议和专用APN(APN,Access Point Name)的方案。基于L2TP 协议的方案需要煤矿/煤监中心自建RadIus服务,与运营商AAA(Authentlcatl。n Authorizatlon Accountlra)共同完成无线拨入用户的认证和鉴权。

这里采用专用APN的方案,如图5所示。地面监控中心通过WCDMA/GPRS网络分配的专用APN进行拨号,通过DNS(Demain Name Server)解析APN对应的企业接入端的GGSN(Gateway GPRS Support Node)。GGSN将用户的认证请求送给AAA服务器完成用户身份的认证和IP等的授权。如果认证通过,GGSN通过GRE封装与煤矿企业VPN路由器建立隧道连接,实现地面监控中心与上级监控中心的通信。

应用层实现远程监测与控制、安全事故应急指挥、数据上报与信息共享等功能。应用层的建设以云计算为框架进行规划,搭建统一的数据存储中心、数据共享中心、视频转发平台和统一展现门户等,提供统一、易用、便捷的业务功能。

远程监测与控制可通过网络访问监控中心的数字视频服务器,监看井上、井下视频,监测井上、井下环境参数。图像监视系统分为前端和客户端。前端单元负责采集各监视点的视频信号,并将视频信号压缩编码传送到视频监控中心。工作人员可通过客户端来监视各种设备的运行状况,并可对前端的摄像机控制命令,对图像进行诸如取景、定位、光圈大小、聚焦远近和变倍等操作。

安全事故应急指挥可随时视频监视矿井情况,并通过双向对讲机进行远程指挥、调度,实现整体协同作战,指导施救人员和井下作业人员进行抢险救灾。

数据上报与信息共享用于上报异常报警、设备运行状况、人员考勤与进出记录等数据,下达上级的安全生产指示、应急预案等信息,实现各煤矿企业、监控中心间的信息共享。

5 结束语

煤矿安全生产物联系统,可为煤炭安全生产监管提供准确的信息,丰富了煤炭安全生产监管手段,将有效地提高煤矿安全监察部门的工作效率、监管能力和服务水平,提高处置煤矿安全生产事故的能力。

本文所述为物联网的理论应用于实际的一个案例。从整体上来看,我国物联网还处于起步阶段,物联网在工业领域的大规模应用还面临一些关键技术问题,包括统一标准、技术产业能力、盈利模式、行业壁垒、隐私与安全保护等问题。

参考文献

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[6]国家安全生产监督管理总局煤矿安全规程[S]2010

[7]国家安全生产监督管理总局煤矿安全监控系统通用技术要求(AQ6201-2006)[S]2006

煤矿智能化建设工作方案篇5

【关键词】煤矿;瓦斯事故;智能预警系统;优化设计

随着我国经济发展对煤炭需求量越来越大,煤矿瓦斯事故也有所增加。煤矿瓦斯事故不仅影响煤矿职工的生命安全,而且还制约了煤炭企业的可持续发展。因此必须对矿井瓦斯监测技术不断的进行研究开发,以能够对矿井中的瓦斯浓度、析出规律等实时进行监测,从而采取措施对其进行控制,减少事故的发生。

1.目前国内外煤矿瓦斯自动检测与报警系统的实现

当前,国内外进行矿井瓦斯监测的装置主要有两种[1],一种是固定式检测仪表,另外一种是便携式检测仪表。矿井瓦斯智能预警系统的研究,主要是为了实现以下功能[2]:(1)实现了对煤矿井下环境及开关进行监测,并实现闭锁功能(2)系统兼具手动控制功能以及自动控制功能,故障报警功能以及故障统计功能。(3)对瓦斯事故进行报警。(4)将所收集到的信息自动生成报表。在一旦出现异常信息的时候,系统会自动报警。通过该系统的设计,不仅大大提高井下工作人员的安全感,而且还能够在地面即可对井下生产过程进行掌控,从而能够对事故的发生及时进行控制。

2.基于INTEMOR的煤矿瓦斯事故智能预警系统的设计

本文所研究的煤矿瓦斯事故智能预警系统是在煤矿安全监控系统基础之上进行研发,属于二次开发,以INTEMOR技术为研发平台,进而运用人工智能技术、计算机技术、自动控制理论等,在原有的安全监测技术上实现其智能功能,及时发现事故隐患,采取相应措施。下面对其设计进行详细探讨:

2.1智能预警系统的整体设计

由于煤矿瓦斯具有的特点,加上煤矿实际开采情况,为此,智能预警系统的整体设计逻辑结构。在该图中,由服务器将各个组成部分连为一个整体,数据接口模块则负责将所监测到的信息或者通过其他渠道所得到的信息进行标准化处理,然后将处理得到的数据输入到系统中;数据专家系统作为整个系统的核心模块,对所采集到的数据进行智能分析以及判断,得出结果;超媒体显示系统则将实时数据、超限预警以及事故预警等详细显示出来,制成在线智能操作手册[3]。

2.2智能预警系统的主要模块设计

煤矿瓦斯事故智能预警系统主要模块分为数据接口模块、事故预警专家系统以及超媒体显示系统三大部分。

2.2.1数据接口模块

在该系统中,数据接口模块的设计则主要是实现对实时与非实时数据进行标准化的处理,并且将数据传送到服务器以及数据库使用。对于不同类别的数据需要经过不同的技术处理,得到相应的数据格式,然后对其进行压缩以及转化,最终送到事故预警专家系统对数据进行预测以及分析。在数据采集以及预警处理器模块中,通常情况采用两种通讯方式,一种为通过微软系统的数据通讯技术以及剪切板技术,另一种为通过因特网协议的API调用,将采集到的数据发动到数据服务器[4]。鉴于该两种方式,不管采取哪一种方式,所实现的共同目的均为实现数据的发送,进而进行预测以及报警。

2.2.2事故预警专家系统模块

煤矿瓦斯事故的预警系统最为关键的设计就是事故预警专家系统的设计,同时该模块也是整个系统的中心。

知识库的建立。该知识库则采用KB Builder作为研发工具来进行开发,主要是实现预警系统智能监测,同时在该知识库中预存着对煤矿瓦斯事故能预警的“潜规则”。它将煤矿瓦斯事故分为三种类型:瓦斯突出事故、瓦斯爆炸以及瓦斯中毒,通过该三种事故类型,知识库设计三大板块。在每一个板块内部,都采用事故树分析法对获取的知识点进行逻辑整理,转为知识规则,不仅具有较强的可读性,同时也能够避免知识的重复,减少后期的维护。最后,对于专家所收取到的知识则涵盖有私有知识以及公有知识。所谓的私有知识是不能够公开的,加上自身综合多个知识点,为此,需要一个独立的模块对其进行编写。

知识的获取。对于煤矿瓦斯事故知识的获取则采用案例分析式获取、会谈式获取以及归纳式获取三种方式,通过该三种方式将收集到的知识,发送到预警专家系统中,对其进行综合分析。

2.2.3超媒体显示系统

当通过数据接口模块、预警专家系统分析之后的知识集合在一起,通过计算机超媒体显示系统将其显示出来,该显示系统是一个将数据、信息知识综合的强有力工具。对于系统用户者可通过非线性查询,实现对煤矿生产的监控。一旦出现瓦斯事故,就会自动报警,显示事故分析报告,在该报告中显示事故产生原因及对策,让煤矿工作人员采取有效措施对其进行预防。

超媒体显示系统将显示空间分为四大模块[5]:实时预警空间(Real time Alerting Space)、超媒体空间(Hypermedia Space)、过程空间(Process Space)、管理空间(Organization Space)。各个空间有着自己的在线功能。煤矿瓦斯事故智能预警系统界面的左端显示矿井下方情况,右端则显示有主要内容、系统介绍、成因说明、超媒体显示系统、专家系统与事故预警防范系统几大模块。

2.3智能预警系统的应用环境

本次设计的智能预警系统不仅能够用于员工的培训,而且还能够作为各种突发事故的处理预案。为了达到更好的预警功能,通过仿真模拟,取得了较为显著的效果,能够实现对异常事故的预警,而且还能够给出详细的事故分析报告模型。

3.结束语

综上所述,由于我国煤矿开采大多采取井下开采,极易发生各类瓦斯事故,本文基于INTEMOR系统设计煤矿瓦斯事故智能预警系统,能够及时对井下的瓦斯隐患进行分析总结,进而为管理人员提供一定现场依据和必要的分析数据,可以采取有效措施进行预防。通过仿真模拟能够很好的实现人机界面和专家预警,在今后的研究中,需要进一步完善相关模块功能。

【参考文献】

[1]王莉,田水承.瓦斯智能预警系统的构建研究[J].科技导报,2007,25(22):43-47.

[2]曾丽君,张金锁,闫海强等.基于INTEMOR的煤矿瓦斯事故智能预警系统[J].煤矿安全,2009,40(11):53-56.

[3]董翠英.煤与瓦斯突出事故预警系统的研究[J].煤炭技术,2012,31(7):85-86.

[4]刘勇,康向涛.贵州小煤矿瓦斯事故原因分析及预防对策[J].煤炭技术,2011,30(1):101-103.

[5]杨国庆,侯红伟,冯改国等.我国煤矿瓦斯监控系统现状及发展[J].煤炭技术,2008,27(9):63-64.

煤矿智能化建设工作方案篇6

上半年公司紧扣*省高质量发展主基调,以新焦煤“三个三年三步走”战略规划为指引,全面贯彻落实新焦煤“管理提升年”“改革突破年”“方案落地年”“奋斗实干年”和*煤电“十个大力提升”“十个奋斗目标”的部署要求,立足工作定位,围绕年度任务目标,坚持周统计、旬分析、月总结,以日保周、周保月、月保年,任务指标圆满实现“双过半”,各项工作取得新突破、收获新成效。

*、“双过半”目标实现好

上半年各项任务指标均超额完成。其中:原煤产量完成*万吨,完成计划的*%;精煤产量完成*万吨,完成计划的*%;总进尺完成*米,完成计划的*%;总销量完成*万吨,完成计划的*%;销售收入完成*亿元,比计划多实现*亿元;原煤完全成本*元/吨,比计划降低*元/吨;利润完成*亿元,比计划多盈利*亿元。原煤、精煤产量、利润三大核心指标均超计划完成,为公司经营高质量运行奠定了坚实基础。

*、大安全格局构筑好

上半年公司安全生产、生态环保、信访稳定均保持良好的态势。一是以杜邦安全体系建设、精益化安全管理为基础,“安全生产月”活动、“三检三整”、“岗位描述、手指口述”人人达标、岗位人员“四辨识”活动、雨季“三防”、“零隐患”车间(硐室)创建等工作有序开展,有效推进安全管理由“零事故”向“零隐患”转变。

二是坚持做好矛盾纠纷、诉讼案件排查,加强治安防控、流动人员和特殊人群服务管理,充分保证了改革变革期间公司平稳运行的良好秩序。

三是以抓好“三站一山”为重点,深刻汲取兄弟单位教训,从日常管理、资料完善、项目补缺等方面着手,对环保工作进行全面排查、查缺补漏,做到了在环保高压态势下,未发生环保问题。

*、“三献礼”项目完成好

上半年项目竣工验收、经济指标、办公楼竣工高质量完成为建党百年献上厚礼。一是证照手续办理取得突破性进展。水保、环保、职业病防护设施分别于*月*日、*月*日、*月*日通过验收;单项工程质量认证于*月*日通过*省煤炭工程质量监督中心站组织的认证,并取得认证证书;*人励志多年的庞庞塔*万吨/年及配套选煤厂项目竣工验收于*月*日通过*焦煤组织的现场验收,于*月*日取得*焦煤批复,推动千万吨矿井在实现依规合法运行的道路向前迈了一大步。

二是经济指标完成较好。

利润超计划*万元,同比去年多盈利*亿元,公司经营绩效再上新台阶。

*、精益化、智能化成效好

上半年精益化管理、智能化建设、经营管理均取得明显成效。一是公司*项精益化项目共计创效约*万元。其中:矿井综放工作面采煤工艺流程精益化管理创效*万元;矿井快掘工作面“六化”精益管理创效*万元。选煤厂基于配洗混煤的原煤精准配洗的精益化研究,增加效益*万元;基于提升精煤产率的精益化生产组织管理的研究,增加效益*万元。选煤厂单产提升、降低介耗精益化管理项目,分别节约电耗*余万元、节约介耗费用*万元。选煤厂电耗精益化管理,节省电费*万元。财务费用精益管理,截至目前利息支出节支*万元。

二是智能化建设有序推进。

目前,智能化回采工作面集成供液系统、采煤机准备工作及部分配套设备改造完成;信息化建设*个子系统,*个已安装完成,*个正在调试;*个井下变电所及地面控制中心机房、南北区两个空压机房、五采区、中央水泵房完成无人值守改造,具备撤人条件,为实现无人值守奠定了坚实基础。

三是前期制定的“*条经营管控措施”、“*条全面紧缩开支措施”、“*项挖金行动”,为全面完成经营指标提供了保障。

特别选煤厂成立了精益洗煤工作室,千方百计提升精煤产率,由年初的*%提升到现在的*%,产生效益*万元。

*、“放、管、服”管理水平提升好

站在全公司的角度,结合公司实际,通盘研究分析,明确公司是利润中心、矿井是生产和成本管控中心、选煤厂是效益提升中心三个经营主体单位的定位,划清责任边界,形成各司其职、各负其责、井然有序、有机融合的管理秩序,公司上下团结协作的工作氛围和干事创业的精神面貌得到充分体现、工作效率得到明显提升。

今年以来,庞庞塔煤矿在工业信息化部*年采矿行业“*G+工业互联网”现场推进会上,作为首个项目应用场景展示单位进行了远程展示;选煤厂被集团公司初步确定为安全生产标准化标杆选煤厂;公司在*焦煤改革三年行动推进会上作为契约化管理典型单位做了经验介绍。

*、民生改善项目推进好

上半年广大员工的民生福祉有了新的提高,新的收获。一是职工薪酬结构进一步优化。井下一线、辅助、地面人员的人均工资同比分别提高*%、*%、*%。二是职工工作生活条件进一步改善,安装空气能环保加热设备,解决拆除原有锅炉造成的热水不能正常供应问题;对联建楼澡堂进行改造,增加女职工澡堂,彻底解决北区女职工洗澡问题;安培楼竣工投用,基层队组办公学习条件显著提升;矿井工装超市准备猴车垫*套、护膝*套、护腰*套,更换工装*套、住宿床品*套,从细节小事做起,提升职工的获得感。

下半年,公司要认真落实两级集团近期各项安排部署,转变工作重心,坚持目标导向、问题导向、结果导向,以安全达零、指标领先、精益提效、智能升级、管理求精、民生造福为工作重点,以昂扬的奋斗姿态和饱满的工作热情,全力打造安全、高效、现代、智能、循环、幸福示范型公司,为*焦煤、*煤电全方位高质量贡献最大力量。

一、牢守安全底线,聚焦安全达零

安全是我们一切工作的前提和基础,是最大的政治、最大的发展、最大的效益,没有安全就没有一切,要下大力气、大功夫,不断提高安全工作的稳定性和可靠性,牢牢把握安全工作的主动权。

一是要深刻理解杜邦理论的实质内涵,紧紧围绕“十大体系”建设,对制度再细化、工艺再优化、员工行为再规范,做好具体工作的总结梳理、前后对照,不断提升杜邦体系运行质量,切实将杜邦理论落地见效。

二是要强化职工规范操作,持续推行“岗位辨识、手指口述”活动,加大“反三违”力度,防止零打碎敲事故发生;

深刻汲取各类事故教训,举一反三,拿别人事故给自己浇凉水、拍耳光、拧一把;建立潜在、隐蔽性危险源登记台账,动态管控好各种特殊、变化,细查严管、持续跟踪、闭环管理、一查即止。

三是要强化业务保安能力,在全公司开展“练内功、强管理、抓落实”活动,狠抓“四熟悉”和技术业务“亮晒溜马”活动,全面提升人员专业素养,真正使专业技术人员成为业务精湛的行家里手、业务尖子。

同时,紧盯一通三防、复杂顶板管理、斜坡运输等业务难点重点,以“三个责任清单”为抓手,抓好各级业务保安责任在基层现场的落实,以本领过硬、责任落地,保障本专业系统稳定可靠。

四是强化以质量标准化为基础的现场管理,以打造示范精品工作面(厂区)和精品硐室(车间)为牵引,强化现场作业风险预控和质量达标,加强对作业规程、安全措施在现场执行落实的监督检查,促进现场管理动态达标,创造良好的安全环境。

矿井矿*月份通过国家二级安全生产标准化验收,选煤厂*月份达到行业安全质量标准化一级。

五是要充分发挥好“双预控”体系功能作用,切实将矿井的薄弱短板分析出来,以靶向治疗的方式提高风险预知、预控能力,全方位、全过程、全天候超前预控,防患于未然,建立完备的安全防控体系。

二、树立争头雁夺头魁意识,聚焦核心指标领先

要充分认识我们所处的难得的发展舞台和地位,树立“不干则以,干就一流”的争先精神,在原煤产量、精煤产量、利润、成本、单产单进、全员劳动生产率、精煤产率等各项指标上对标对表,狠抓“*项管控措施”、“*项紧缩开支”、“*项挖金行动”的落实,向全国先进单位、先进指标看齐,努力追赶、奋力赶超,成为*焦煤乃至行业范围内先进指标的领跑者。

一是在原煤产量、精煤产量等绝对值指标上提高质量,就是要多出煤出好煤,洗好煤洗净煤。

具体要做到:庞庞塔矿要科学策划工作面设计,精心组织原煤生产,强化技术攻坚,有效提升单进水平;在放煤管理上要顾全大局,合理把握放煤尺度,该回收的一定要想方设法回收;力争单头面年产突破*万吨,打造大倾角条件下采煤的全国标杆矿井。选煤厂要大力优化洗煤工艺,加强工艺管理、生产过程产品质量管理,提高设备开机率,进一步提高精煤产率,增加产量,增加收益。

二是在增收创效方面,要大力开展外采统销、代洗代销代运工作。

继续加大外出考察调研力度,及时关注市场价格走向,加强煤质指标化验,强化可行性分析,寻求合作伙伴,切实将该项工作开展起来,真正创造效益。

三是在成本、利润等相对值指标上向先进、一流看齐。

抓住修理费、配件费、设备租赁费等重点项目,严格执行“一支笔”把控,守住全年原煤完全成本*元/吨的底线,真正把成本降下来、效益提上来,打造*焦煤成本管控的示范矿厂。

三、全面开展精益管理,聚焦精益管理提效

一是要再进一步强化精益理念认识。

统一全公司思想认识,全面推行精益+管理,通过精益项目管理、精益五小创新,推动精益化管理融入制度建设、组织管理、流程操作,营造“全员参与、持续改进”的精益管理氛围,逐步实现“人人都是精益人”,真正将精益化打造成为企业精神、企业文化。

二是抓好“双项目”(精益项目管理和精益五小创新项目)管理,实行项目负责制,加强项目立项和项目收益评估,以结果论英雄,以效益论成败,实行刚性考核,正向激励,推进项目真正落地见效,形成浓厚的精益管理氛围。

三是要持续改进精益管理的方式方法。

要真正领悟精益管理的内涵实质,充分认识精益的过程就是追求价值的过程,就是力争以最小的投入实现最大的产出。把精益化融入生产经营全过程、全流程,在产、洗、运、销上形成端到端的精益化管控。具体做好:强化精益生产,在采区设计、采掘衔接、装备检修、人力组织、工艺研究、成本管控上精益求精,做到设计合理、衔接有序、工艺先进、设备完好、检修规范(杜绝过度检修和欠量检修两种倾向)。

做到用人最少、成本最低、产出最大、效益最好(指标进班组进循环);强化精益洗煤,做为*煤电精益洗煤试点单位,要对标全国最先进的选煤厂,推广洗煤新技术、新改革、新工艺,大力开展“*S”管理、“看板管理”、准时化生产,强化叠筛、浮选远程自动加药技术应运,最大限度提高洗煤效率和精煤产率;强化精益运销,广泛进行调研市场、对接用户,精准把握市场脉搏和用户需求,改变营销模式,实行定制化洗煤,增加产品品种,开展外采统销,打造“吕临品牌”。优化销售结构,逐步加大地销占比,努力实现利润最大化。

四是认真推进精益管理“七步法”(成立机构、规范组织,聚焦重点、先行先试,目标管理、建立机制,要因分析、对标对表,制定措施,持续改进,以点带面,全面推广,管理突破,文化创新)。

公司、矿、厂要制定推进“七步法”的具体实施方案,做到与现有精益管理有机融合。

四、围绕总体建设思路,聚焦智能建设升级

一是目前*个硐室已具备无人值守条件,下一步要尽快确定减员方案,在年底实现无人值守,达到减人少人的目标。

二是以智能化综放工作面*月底安装完成为目标,超前做好智能化人才培养,储备技术人才,确保智能化综放工作面顺利投产,真正实现人机协同、记忆控制、自主操作、故障自检、数据上传等功能。

三是*G网络已建成已有一年,目前仅实现井下视频通话,下一步要加快其他子系统项目建设,加大与知名企业、高等院校的合作,实现产、学、研、用。

四是加快开掘智能化建设,积极与上级相关部门沟通,尽快完成招标合同手续,力争*月份建成智能化掘进作业线。

五、推进管理现代化,聚焦管理精干高效

一是严格落实*煤电《关于强力推进*煤电改革三年行动》文件要求和两级集团改革三年推进会会议精神,对照八个方面*项改革任务和*项具体举措,全力做好各项改革任务的落实。

具体由公司综合办公室牵头,相关部门全力配合,打造公司改革变革的亮点特色,提炼好的经验做法。

二是优化管理模式。

进一步深化“放、管、服”工作,优化机构人员配置,最大限度提高工作效率,做到公司管理运行效率精干高效;以契约化、精益化为抓手,突出“人人肩上有责任、人人头上有指标”,在人与事、权与责相匹配上进一步探索,实现岗位明确、工作量化、责任清晰。

三是完善现代企业治理。

提高“三重一大”决策效率和质量,坚持党w会前置程序,细化议事规则,规范决策制度,严格内容、形式、程序、方法等,确保流程规范、决策高效;完善现代企业制度建立,从人、财、物、产、洗、销等方面着手,形成完善的标准化内控管理制度,并要真抓实干,真正使内控管理起到作用,做到用制度和流程约束人的行为;尽快完善公司股权变更及董监事改选工作,*月份召开公司“三会”,完成在市场监督管理局的备案,全面推进公司法人治理进程;建立董事会专业委员会并充分发挥其作用,发挥监事会的监督作用,调动经理层的运营管理作用,形成各司其职、各负其责、协调运转、有效制衡的公司治理机制。

六、坚持以奋斗者为本,聚力民生改善提好

一是要在*焦煤《薪酬指导意见》的框架下,坚持工资向“苦、脏、累、险”岗位和“突出贡献者”倾斜,真正让奋斗者不吃亏、有回报、有尊严,让最广大员工得到实惠。

二是大力开展智慧园区建设,推行“一卡通”、流动智能服务等模式,推动园区就餐、快递、门襟等服务与信息化、自动化、智能化有机融合,提升园区服务水平。

三是要大力开展园区环境整治,以主办公楼、安培楼投用为契机,开展园区绿化、亮化工程,创建花园式园区,丰富职工休闲活动场所,有效改善办公生活条件。

四是加快园区供暖系统改造和锅炉房文体中心改造工程建设,以攻关的精神和姿态啃下这块硬骨头,千方百计为公司解决好最基础的民生项目。

五是成立职工诉求接待中心和便民服务中心,倾听职工心事,畅通事关职工切身利益的医疗、保险、住宿、就餐、纠纷矛盾等方面的诉求渠道。

建立接访制度和问题清单,形成定期集中研究制度,切实解决好职工关切的“急难愁盼”问题。

六是按照园区整体规划,理顺办公、住宿秩序,合理划区,全面完善各公寓楼设施,让职工安心上班,全身心休息。

七是推进环保工作提档升级。

充分认识抓好生态环境保护工作的极端重要性,在“三站一山”上下功夫,补上环保工程项目短板,提升素质,强化基础,加强日常监督考核,推行精益环保管理。

八是矿井层面要优化生产作业方式,全面调查研究,切实解决职工上班时间偏长、井下行走距离长的问题,减轻职工劳动强度,缩短劳动时间,适时推行“四六”作业制和取消夜班,提高井下员工的幸福指数。

煤矿智能化建设工作方案篇7

一、2020年上半年机电工作总结

1、设备接续保障情况(购置、租赁、大修等重点项目推进情况)

①完成1307工作面采煤机、前部刮板输送机、液压支架大修及电液控升级改造工作,支架电液控系统采用北京天玛电液控系统,系统具备立柱压力采集分析、采煤机位置识别、推移油缸行程监测、自动跟机、自动移架、自动推溜等自动控制功能,达到减人提效目的,为下一步建设智能化工作面提供有力保障。

②督促完成后部刮板输送机、转载机、变频一体机等设备到矿工作,实现1307工作面了由传统电机、偶合器驱动方式升级为高压变频一体机驱动,提高装备可靠性。目前1307接续工作面设备已入井并完成安装调试工作,进入试生产阶段,圆满完成矿井600万吨/年井下设备升级改造任务,提高了矿井价值创造能力。

③大南湖一矿地面生产系统EPC总承包项目进展顺利,4月份完成EPC施工总承包合同的签订,5月17日已完成破碎机、除铁器、给料机的招标工作,6月29日完成皮带机、变频器等设备招标工作,主体设备已全部招标完成,土建设计完成,土建施工管理人员已进驻并办理了入场手续,受疫情影响现场施工人员无法入矿。

④大南湖一矿4台5吨车大修项目7月份已挂网招标,8台5吨防爆无轨胶轮车和2台8吨车采购项目正在挂网招标。

2、安全生产标准化提升情况(机电、运输部分)

①建立健全机电、运输专业安全生产标准化工作领导小组,具体负责大南湖一矿安全生产标准化建设工作,每月按照安全生产标准化标准组织一次机电、运输安全生产标准化达标检查验收工作,每月对各单位标准化进行打分,评比、考核,营造了机电、运输专业安全生产标准化提升氛围,使机电、运输专业安全生产标准化稳步提升。

②提升装备技术水平,助推机电、运输安全生产标准化提升。1307工作面前、后部刮板输送机驱动升级为永磁同步变频一体机,具有启动转矩大、节能效果好、运行可靠、维护方便等优势;1307工作面液压支架升级为电液控,具有自动跟机、自动移架、自动推溜,达到减人提效目的;

③加快地面生产系统改造工作,提升运输能力。地面生产系统改造项目4月份完成合同签订工作,5月17日完成进口破碎机、给料机等主要设备招标工作;目前土建设计已完成,正在办理入场手续。

④矿井防失爆管理卓有成效。2019年12月25日下发了“关于开展大南湖一矿设备防失爆专项整治活动的通知”,2月14日-19日由机电管理部门组织针对井下电气设备进行逐台开盖检查,共计检查问题89条;5月份组织电气设备防失爆专项验收工作,查出问题18条,失爆问题大幅减少。

3.上半年机电业务专项活动开展情况(包括公司开展的专项活动和煤矿自行组织的专项活动)

①2019年12月25日下发了“关于开展大南湖一矿设备防失爆专项整治活动的通知”,1月份完善了《大南湖一矿防爆设备入井安装、验收、运行(试行)》管理制度,2月14日-19日由机电副矿长带队针对井下电气设备进行逐台开盖检查,共计检查问题89条;5月份组织电气设备防失爆专项验收工作,查出问题18条,考核9000元。通过开展防失爆专项整治活动,提高了井下电钳工防爆业务能力,提升了防失爆管理能力,大幅减少井下设备失爆现象。

②开展运输系统专项整治活动,3月8日针对进行无轨胶轮车运输进行全面检查,共计查出问题35条,3月19日组织复查,考核1400元;3月13日针对皮带运输系统进行全面检查,共计检查问题47条,3月19日组织复查,考核300元;4月13日再次组织车辆专项检查,检查问题13条,考核1200元。

③3月底根据公司“关于开展煤矿系统、关键设备“零”事故专项活动的通知”,编制大南湖一矿“零”事故活动方案,并以大南湖一矿“零”事故活动为主线,成立以机电矿长为组长的领导小组,矿重点开展机电设备“零”失爆活动、胶带机“零”撕带、供电系统“零”跳闸、无轨运输“零”救援活动,每月针对活动开展情况进行总结分析,明确下月活动任务,实施问题导向,不断提升机电管理水平。

④5月份深刻吸取宁夏煤业灵新煤矿4·15运输事故教训,结合《大南湖一矿零事故活动方案》,制定了《大南湖一矿机电运输专项整治工作方案》。重点开展一期《机电规程》和一期电气设备防失爆专题培训,培训人数分别为48人和23人;自查问题38条,矿检查问题49条,重点开展了电气设备防失爆、各类绞车专项检查,目前问题已全部整改完毕。

4.技能人才队伍建设情况

①根据公司“关于开展2020年煤矿机电技能人才培养及遴选奖励专项活动的通知”要求,制定了《大南湖一矿机电技能人才培养及遴选办法》,并按照培训计划开展了3次理论培训,共计培训104人,并分别邀请天津华宁、天地马克、青岛天信、青岛中加特设备厂家技术人员到矿进行实操培训,通过理论和实操培训提高了机电维修工理论知识和业务水平,提升了职工安全意识,减少机电事故,确保机电设备安全运行。

②7月初开展了井下电气作业技术比武活动,本月组织开展井下电气作业技术比武工作,下发了技术比武方案,参加理论考核25人,参加现场实操16人,评选出一等奖2名,二等奖4名,三等奖8名,优胜奖3名,分别给予1500元、1000元、600元、400元奖励,共计奖励13000元,并下发了表彰文件《关于2020年井下电气作业技术比武表彰的决定》。

二、2020年下半年机电工作计划

1.积极推进提产600万吨项目建设,尽快完成地面生产系统改造工作,提升矿井价值创造能力。

2.积极推进智能化工作面建设。1307工作面安装完成后实现支架电液控升级改造工作,实现自动跟机、自动移架、自动推溜,达到减人提效目的。

3.以大南湖一矿“零”事故活动为主线,持续开展机电专项整治活动,提升机电管理水平。

4.完成8台5吨防爆无轨胶轮车和2台8吨无轨胶轮车采购,通过装备升级提高矿井辅助运输安全管理水平。

5.完成井下供电系统防越级跳闸系统建设工作,实现井下供电系统电力数据实时监测、实时上传,提升矿井供电安全可靠性,确保矿井安全生产。

6.采用先进的换绳车无卡式综合预拉伸自动换绳技术完成副立井大、小罐笼首绳和尾绳的更换工作,确保提升设备安全。

三、煤矿自动化、信息化现状

1.网络构建情况:

井下工业控制环网是千兆网,安全监控是千兆专用环网,相对独立;井下工业控制环网与4G无线通讯系统集成,实现了一网一站,现场布置有4G基站,具备工控线数据的集中传输基础。

2.自动化控制系统建设情况:

110kv变电站、35kv变电站配电监控系统具备远程控制功能,各项参数可正常显示,调度室可接入,目前调度室自动化厂商已终止服务,相关功能未实现。

主通风机运行参数,如:风机启停状态、风量、风压、振动及风门开启状态等在调度室显示正常,系统参数可在调度室正常显示,未接入远程控制功能。

主运输系统、地面生产系统、顺槽皮带机运行数据,如:电机电流、带速、CST运行参数等调度室可监测,未实现设备远程集控。

中央泵房自动化排水系统具备远程控制功能,各项参数可正常显示,调度室可接入,目前调度室自动化厂商已终止服务,相关功能未实现。

副井提升系统、采区泵房、空压机运行数据前期均能够接入调度系统,因自动化厂商已终止服务,数据中断不能传输。

3.采掘设备自动化情况:

1306工作面仅采煤机运行数据能够上传调度,液压支架、三机设备、组合开关等运行数据均未实现上传。

1307备采工作面液压支架电液控系统将采用北京天地玛珂集控系统,具备液压支架立柱压力采集分析、采煤机位置识别、推移油缸行程监测、隔架邻家自动控制功能。

前后部刮板输送机采用智能变频一体机技术,设备运行参数(温度、振动、电流、电压、转矩、功率平衡等)数据均能够上传调度,实现运行数据监测。

采煤机采用上海天地生成的MG400/920采煤机,不具备自动割煤功能。

掘进工作面使用EBZ160型综掘机,不具备自动化功能,未实现数据上传。

4.井下4G无线通讯系统应用情况:

目前,大南湖一矿4G无线通讯系统已经部署主要运输大巷及采掘工作面,因4G的核心设备未取得入网许可证,无法直接对接运营商,不满足接打外线功能,根据公司要求,今年计划对4G无线系统进行全面更换。

三、煤矿信息化、数字化、智能化项目建设规划

1.自动化控制系统建设规划:

110kv变电站、35kv变电站配电监控系统受一体化管控平台影响未接入调度室,利用半年时间通过在调度室单独建立客户端方式实现数据接入,达到配电监控系统正常使用。

主通风机各项运行参数能够上传调度室,受一体化管控平台影响缺少客户端,计划2020年度通过在调度室单独建立客户端方式实现数据接入和监控,实现主通风机集中控制系统在调度室正常使用。

主运输系统、地面生产系统利用地面生产系统EPC总承包项目对集控系统升级改造,计划2021年上半年实现调度室远程一键启停机功能。

工作面顺槽胶带输送机和三煤胶带输送机目前集控系统均为华宁集控系统,利用3-5个月时间通过购置配件实现调度室的远程启停机功能。

中央泵房自动化排水系统具备远程控制功能,各项参数可正常显示,调度室可接入,主要问题是部分电动闸阀损坏,目前电动闸阀已到矿,通过逐步更换电动闸阀实现调度室远程控制功能。

2.采掘设备自动化建设规划:

1307备采工作面液压支架电液控系统将采用北京天玛集控系统,具备液压支架立柱压力采集分析、采煤机位置识别、推移油缸行程监测、隔架邻家自动控制功能,系统建设完成后能够实现调度室远程控制功能。

1307工作面三机设备采用智能变频一体机技术,设备运行参数(温度、振动、电流、电压、转矩、功率平衡等)数据均能实现集控台监控功能,设备调试完成后,实现调度室远程控制功能。

3.信息化、数字化、智能化项目实施计划

2021年完成万兆工业网、4G网络及相关基础网络设施建设。

煤矿智能化建设工作方案篇8

【关键词】煤矿;机电现代化;安全生产

前言

作为当前应用最为广泛的能源资源,煤炭在我国经济发展中占据着极其重要的位置,做好煤矿机电管理工作,保证煤矿生产的安全稳定运行,是非常重要的。在科技发展的带动下,煤矿机电现代化逐渐得到了普及和应用,做好设备的安全管理工作,是煤矿管理工作的核心和重点。

1.煤矿机电现代化的特点

在科技发展的带动下,煤矿机电设备的现代化趋势日益明显,其特点主要体现在:

1.1智能化优势显著

设备的自动化和智能化是一种理想化的状态,也是科技发展的目标。虽然从目前来看,煤矿机电现代化在智能化的操作和故障处理等方面仍然相对落后,但是其发展趋势是十分明显的,对于相关技术人员而言,应该加强对于智能化技术的研发力度,进一步增强煤矿机电现代化的功能和应用,实现高度的智能化,为煤矿生产提供坚实的基础,同时也能够减少工作量,保证煤矿生产人员的人身安全。

1.2微型化发展普及

微电子技术和集成技术的发展,在不断提高设备性能的同时,也使得设备的体积在不断缩小。在煤矿井下生产中,受空间范围的限制,许多大型的机械设备不仅无法有效发挥自身的功能,甚至可能引发各种各样的问题,影响煤矿生产的顺利进行,而微电子技术的应用,实现了设备的微型化,有效解决了上述问题,虽然其同样处于探索之中,不过也是煤矿机电现代化发展中一个非常重要的特

2.煤矿机电安全管理中存在的问题

从目前来看,在煤矿机电安全管理中,存在着一些问题和不足,在一定程度上影响了煤矿的安全生产,需要煤矿管理人员的重视。

2.1管理队伍缺陷

作为一种典型的高危性行业,矿井下工作环境极其恶劣,生产过程中存在的大量的不确定因素,严重影响了职工的人身安全。而从目前来看,在许多煤矿中,并并没有认识到机电管理的重要性,缺乏高素质的管理队伍,人员梯队效应难以有效实现,影响了机电安全管理的有效性和可靠性。

2.2设备老化严重

在我国,大部分煤矿的建成时间都比较早,受当时资金和技术条件的限制,煤矿机电设备的工作效率相对较低,技术水平低,而且随着使用时间的延长,设备的老化情况非常严重,无法达到现代煤矿安全生产的要求。而煤矿企业管理人员往往都是只重视煤矿产量,对于机电设备的检修和维护重视不足,无法及时发现设备中存在的质量问题和安全隐患。

2.3缺乏完善的管理制度

从目前来看,我国煤矿的基本机电管理制度虽然按照最新的标准和规范进行了规定,但是受煤炭资源价格持续走高的影响,管理层片面重视煤矿产量,忽视机电管理,没有从自身实际情况出发,建立健全机电管理考核制度,甚至在一定程度上形成了“形象工程”的现象,机电管理制度缺乏有效落实,其作用难以发挥。

2.4缺乏有效监管

在煤矿管理中,对于煤矿机电设备的监察是非常重要的,而当前在煤矿机电监察中,存在着许多的问题,一是监管不到位,监察人员对于自身工作不够重视,存在敷衍了事的现象,没有对各类设备的运行维护记录进行细致监察清理,也没有进入采掘工作面进行监察;二是缺乏专业的监察人员,不仅人员数量不足,而且受机电设备分布广、点位散的影响,监察工作缺乏全面性;三是对于监察过程中发现的问题,并没有进行及时的跟踪管理,隐患的整改不及时,行政处罚力度相对较弱。

3.强化煤矿机电管理,促进煤矿安全生产

针对上述问题,煤矿管理层应该充分重视,立足煤矿机电现代化基础,采取可靠措施,强化煤矿机电管理,促进煤矿安全生产。

3.1强化组织保障

一方面,应该及时更新观念,加强对于煤矿机电设备管理工作的重视,认识到机电设备管理的重要性。在现代化煤矿生产中,机电设备是至关重要的组成部门,其重要性在煤矿生产的各个环节都得以凸显。因此,管理人员应该充分重视机电设备管理工作,将其作为日常管理工作的重要组成部分,督导机电质量验收工作,从根本上消除生产中存在的安全隐患,减少和避免安全事故的发生;另一方面,应该在加强组织建设,从组织方面保证机电管理工作的有效落实。应该从自身的实际生产状况出发,组建相应的机电管理业务部门,选择专业素质高、业务熟练的机电管理人员,同时配备相应的机电专业技术人员,切实做好煤矿机电设备的管理和维护工作。另外,辅助生产机构应该建立相应的机电运维管理队伍和维修中心,设置专门的机电岗位,确保机电管理工作的顺利展开。

3.2完善机电管理制度

煤矿应该构建相应的机电设备会议制度,机电运维周期性制度,强化人员考核制度,针对设备操作人员,进行专业技能的考核,实行持证上岗制度,确保其能够严格按照操作规程进行机电操作,落实安全技术措施,确保煤矿生产的安全进行。同时,应该强化设备日常维护制度和管理制度,严把设备质量关,在设备入场时,应该做好质量检查和性能分析,切实保证机电设备的可靠性,将安全责任落实到每一个岗位和个人,确保其能够得到顺利执行,尤其是在煤矿井下生产中,应该严格按照安全规程进行操作,避免随意操作的情况。

3.3强化事故倒查管理

应该进一步完善事故倒查机制体制,对事故案例进行细致分析,总结经验教训,向机电管理部门反馈相应的故障信息,尽可能避免类似事故的重复发生。不仅如此,还应该制定切实可行的措施,对事故责任人进行明确,做到防微杜渐,保证生产安全。

3.4大力引进先进设备

新技术和新设备的引进,对于实现煤矿机电现代化,保障煤矿生产安全有着非常积极的推进作用。同时,可以引入相应的信息化技术和实时监控系统,对煤矿井下生产过程进行实时监控管理,使得工作更具操控性能,预防风险和事故的发生。通过计算机的模拟和演练,能够提前发现意外情况,并采取相应的改善措施,保证安全生产。不仅如此,机电设备的自动化可以提高工作效率,减少人工作业强度,最大程度地减少人员伤亡。

结语

总而言之,在当前科技发展的带动下,机电设备现代化已经成为煤矿设备发展的一种趋势,管理人员应该在保证机电设备性能、质量的基础上,强化安全生产管理,将安全作为煤矿生产的首要任务,从实际需求出发,进一步提升机电设备的现代化水平,强化技术创新,结合科学的管理理念和先进的管理措施,确保煤矿生产的安全性和稳定性。

参考文献

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[2]李惠生.煤矿机电现代化与煤矿安全生产[J].计算机光盘软件与应用,2014,(5):157,159.

[3]王林军,吉展辉,亮.机电现代化与煤矿安全生产分析[J].信息系统工程,2014,(2):75.

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