混凝土施工专项施工方案范文

混凝土施工专项施工方案篇1

[关键词]混凝土 冬季 施工

[中图分类号] TU74 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-11-228-1

你看见过混凝土穿着棉衣、裹着棉被的情景吗？没有吧。神华神东电力新疆准东五彩湾电厂建设工程中，钢筋混凝土梁板柱就穿着棉衣、裹着棉被，在凛冽的寒风里、在雪花的覆盖下、在零下15℃―20℃的低温中，是如何顺利度过了这个严寒的冬期呢。

1工程概况

这里属于没有人烟的戈壁荒漠，气候干燥，多风少雨，冬季最冷月平均气温零下14℃，极端最低气温为零下36℃。

本工程计划工期，根据多次调整后的工程里程碑计划，2011年 4月1日开工（主厂房垫层浇筑第一方混凝土），2012年9月28日和10月28日必须实现“双投”的“18+1”工期总目标。要实现总目标，2011年必须实现“五到顶、两封闭、一交安”（ 五到顶：汽机房、煤仓间、烟囱、间冷塔、锅炉钢架；两封闭：汽机房、集控楼；一交安：化水车间）的关键性目标。

根据历次同类工程的建设经验统计，土建工程自主厂房垫层浇筑第一方混凝土开始，实现主体结构到顶并断水和封闭的最短工期应该是9个月，而实际自4月1日开工算起，到10月15日入冬（新疆地区），仅有6.5个月的时间。所以，土建主体结构工程要经受3个月时间冬期施工的考验。必须制定周密、科学、合理、可行的《冬期施工方案》，才能实现既定目标。

那么，本工程是任何实现计划目标的呢？

2编制《冬期施工方案》

入冬以前，监理部向各个施工单位下发了关于上报《冬期施工方案》的通知，要求《冬期施工方案》，要周密、科学、合理、可行；方案针对性要强，项目齐全，内容详细；人员、机具、材料都要量化；采购、到货、实施等时间安排要具体；资金落实到位；责任落实到人，姓名、联系方式、工作范围等。

3严格审查《冬期施工方案》

根据制定的工程冬期施工方案，对各施工单位上报的专项工程项目《冬期施工方案》进行逐项逐级严格审查。召开冬期施工专题会议，重点对专项工程项目《冬期施工方案》的周密性、科学性、合理性、可行性，进行讨论，对施工执行过程中存在的问题提出整改意见和建议

4检查落实

2011年10月24日由监理组织，业主、总包参加，到各个施工单位的工程项目施工现场、混凝土搅拌站、实验室、材料库，对与冬期施工有密切关系的项目实体、实物、数量、质量进行检查，并将检查结果进行通报，督促落实，要求在气温降低到5℃以前必须全部到位。

5具体要求

根据冬期施工方案和《冬期施工方案》在工程施工中实施实际情况，再次召开冬期施工专题会议，有针对性的，提出基本要求，明确工程项目分类的具体要求，并强调了安全施工方面重要事项。

6严格控制

（1）根据室外日平均气温连续5天低于5℃，按照《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011规定，监理部于2011年11月10日通知工程正式进入冬期施工。

（2）对钢筋隐蔽工程验收的同时，根据专题会议的具体要求，对保温设施和材料进行验收。能预先包裹覆盖的部位必须到位，用于混凝土浇筑施工后覆盖的保温材料，如：棉被、塑料薄膜和塑料布等必须堆放在现场，数量要满足需要。保温措施全部到位后，才能在《混凝土浇筑单》上签字，同意进行混凝土施工。

（3）对混凝土配合比调整，严禁参加粉煤灰，对混凝土外加剂严加控制，对混凝土生产过程跟踪监控。

（4）混凝土施工控制在白天室外气温最高时间段进行。

（5）施工单位安排专人对混凝土入模前的塌落度、温度进行检测，混凝土入模温度必须保持在5℃以上，并严格控制混凝土的运输和静停时间。做好记录，监理随时检查。

（6）覆盖保温除按2011年11月17日的《冬期施工专题会议纪要》规定内容控制外，具体做法：框架四周用塑料布围挡；梁、柱、基础侧面模板外包裹棉被；楼层板下生火炉；梁板混凝土浇灌后，混凝土上面必须覆盖三层，一层覆盖塑料薄膜保湿，二层覆盖棉被保温，三层覆盖塑料布防雪霜。

（7）设专人对温度进行监测，并做好记录。（1）、施工前保温范围内的环境气温必须在零下5℃以上；（2）、混凝土表面温度初凝前保持在0℃以上；（3）、大体积混凝土必须预埋温度片和导线，内外温差控制在20℃以内。（4）、一般混凝土保温养护时间保持在48 小时以上，大体积混凝土内外温差降至5℃以下，才能将覆盖物去除。

7工程实体检测结果

2012年1月3日汽机房12.6m汽机运行平台梁板浇筑完最后一方混凝土，现场除了部分安装工作外均放假。春节收假后，2012年3月16、17日监理组织各施工单位，对在冬期施工所有项目混凝土实体外观进行检查，没有发现存在疏松、起砂、翘壳、起皮、冰花纹等受冻现象；采用回弹仪对混凝土强度进行检测；对预留的同条件混凝土试块进行强度检测；混凝土强度皆符合同期设计强度，达到100%合格率。

8成果

基本实现2011年 “五到顶、两封闭、一交安”的关键性目标，为安装工程赢得时间，为2012年实现“双投”总目标打下坚实的基础。特别是间冷塔由于前期施工图影响滞后开工，两座塔施工到环梁即第一板，为春节期间和春节后塔内循环管道和水箱安装赢得时间。

9需要研究和探讨的问题

通过对本工程冬期施工的总结，认为对施工方案的科学性需要做进一步的研究和探讨，才能更好的为工程冬期施工提供有力和充分的依据，避免盲目性，降低费用成本和质量风险。对水泥的水化热进行检测；根据不同现浇混凝土构件最小几何截面测试出相应的水化热产生的温度及持续时间；试验研究不同低温下混凝土抗冻临界强度和初凝时间。在实际工程中做好混凝土达到抗冻临界强度的温度和时间监控、记录工作。

10结论

混凝土施工专项施工方案篇2

【关键词】混凝土；施工；监理；关键点

混凝土工程是土建工程中最主要的一部分，抓好混凝土工程的施工监理，对提高混凝土结工程质量和结构安全性能具有十分重要的意义。混凝土工程施工过程中，常受到材料、人员操作行为、施工机械、施工环境等诸多因素的影响比较大，同时施工过程中隐蔽检查的项目多、易产生质量隐患，而且一旦出现质量缺陷后整改极为困难，加上施工中多雇用不懂技术的民工队伍在搅拌和浇筑混凝土，而施工管理人员不到位，也会给我们监理工作带来诸多问题，下面主要从几个方面来阐述混凝土施工过程中监理工作的关键之处，从而提搞监理工作的效率与质量。

一、认真组织项目监理机构内部进行图纸会审

监理总监应组织各专业监理工程师进行施工图纸会审，查看设计文件，掌握施工图纸中墙柱梁板等建筑结构的平面布置、标高和结构尺寸，混凝土结构的强度等级，掌握钢筋的品种规格与各主要部位的钢筋配置，同时必须复查各专业图纸上的预埋管件、预留孔洞等位置与尺寸，充分掌握设计意图，提前发现图纸中的错漏，并及时反馈设计单位进行修改。

二、认真审查施工方提交的施工方案

施工前应对施工方提交的施工方案进行重点审查，要对施工人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施；大体积混凝土的温控及保湿保温措施；施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施；审查模板及其支架设计、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等。并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接、锚固定位等技术措施。同时复查电焊工等特种工作人员的资格证是否符合规定；审批施工单位的原材料、构配件、成品或半成品进场的见证取样制度、送检制度和混凝土试件的养护条件等，是否满足有关规定和施工技术质量要求。

三、认真复验模板工程的施工质量

这时我们监理员应组织施工单位技术负责人，在混凝土浇筑前认真细致地对模板工程的施工质量进行检查、复验。检验的要点是：①模板及支架的选用必须按施工技术方案执行，支撑系统应稳定、牢固，模板的轴线、标高、几何尺寸须符合设计要求，模板拼缝严密、模内清理干净并充分湿润；②后浇带模板的架设应符合施工技术方案；③模板支架的上下层应对准并铺设垫板，跨度大于4M以上的梁板应按设计或规范要求起拱，高度大于3M以上的墙柱侧理干净并充分湿润；④模板的拆除时间和方法应严格按照施工技术方案执行。

四、严把测量放线、钢筋制作安装质量检查验收关

监理员应及时复核施工单位报送的各层柱网轴线、标高等施工测量放线成果。在混凝土浇筑前，认真组织施工单位项目专业质量（技术）负责人对钢筋的施工质量进行检查、确认。检查的重点是：①钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合设计要求；②钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计和规范要求；③钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计和规范要求；④钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求；⑤钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规范要求。

五、严格监控商品混凝土的质量

1、严格核查商品混凝土供应商的生产资质、生产许可证、营业执照、计量认证和实验室等级证明文件是否有效；核查混凝土生产设备，如自动搅拌站、搅拌运输车的性能和数量、运距、生产状况是否符合要求；核查试验室对砂、石、水泥等原材料，混凝土的强度、抗渗抗冻及外加剂等试验检测设备是否完善、有效；核查混凝土试件的标准养护是否规范。

2、严格核查混凝土配合比的设计资料、混凝土开盘鉴定资料和试件的强度性能试验报告是否符合设计要求。认真审查原材料的质量控制资料和原始记录，如水泥的品种、强度等级、复试报告，以及砂子、石子、外加剂、掺合料的质量控制记录是否符合要求。

3、认真复核商品混凝土的进场收料单据和报验申请表，符合要求则及时办理签证手续、签署同意使用意见。否则立即指令退出现场。

六、加强现场旁站监理、严格工序过程质量控制

现场浇筑混凝土时，监理员须按规定进行旁站监理。对混凝土施工过程进行旁站监理的主要工作内容和工作重点是：

1、监理员应按规定督促施工方试验人员随机见证取样、制作混凝土试件。其中混凝土构件强度验收用的标准养护试件规定：每拌制100M3的同配合比混凝土取样不得少于一次；当一次连续浇灌超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样的留置组数应根据质量验收要求和施工技术质量控制要求确定。

2、检查混凝土振捣方法是否正确、是否漏振；随时观察模板及其支架，发现有模板变形、漏浆、下沉等异常情况，应立即通知施工单位采取措施进行处理，并报告监理总监；打灰前要督促施工单位按照要求安排钢筋工、模板工、预留预埋专业员跟班作业，发现偏差问题及时校正、整改处理。

七、加强对混凝土的养护和成品保护

混凝土浇筑完后12小时内，应根据气温和混凝土的硬化情况，督促施工方派专人对混凝土进行养护。当日平均气温

1、加强对混凝土模板支架拆除的监控

模板支架的拆除顺序应根据施工技术方案执行；拆除时间应严格按照设计和施工规范要求进行控制，严禁未达到混凝土强度要求拆除模板和支架。督促施工方对混凝土试块进行同条件养护，并按规定及时送检、判定强度是否达到设计要求。

2、认真对混凝土结构外观质量进行检查和质量缺陷处理

当发现结构外观存在蜂窝、麻面、露筋、孔洞、裂缝、夹渣等质量缺陷时，要求施工单位不得擅自处理。监理工程师应根据实际缺陷的不同程度区别对待：①对一般的混凝土质量缺陷监理方应发出通知，要求施工单位按技术处理方案整改；②对影响结构性能和使用功能的严重质量缺陷，要求施工单位提出技术处理方案，并经设计、建设、监理单位审查认可后，才能进行处理，在实施处理过程中，监理人员须旁站监督，对产生质量缺陷的部位重新检查、重新验收。

结束语

混凝土施工专项施工方案篇3

关键词：混凝土强度；结构体系；施工安全；质量

一、混凝土结构支撑主要体系-模板

模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系，对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。模板工程之所以受到重视，并努力提高和改进其工作和使用性能，与它在混凝土施工中的重要性是分不开的。

1 模板的结构体系施工现状综述

现浇混凝土结构施工, 由多层模板支架体系承担新浇筑的楼层混凝土的自重和施工荷载, 模板支架将荷载传递给已浇筑好的各层结构。由于施工周期短,这些承担施工荷载的混凝土仍处于养护期,混凝土还不达到设计强度要求。而这些施工荷载又存在许多不确定性因素, 有时甚至会超过成熟混凝土结构正常使用状态所承担的设计荷载。由此造成现浇混凝土结构质量事故增加,严重的会使模板支架临时结构以及现浇混凝土结构倒塌。2 模板结构体系管理控制措施探讨为加强高、大模板工程施工的安全控制管理为防止模板支撑系统失稳坍塌,杜绝重、特大事故的发生, 结合相关文献资料对建设市场各方责任主体总结了如下的管理要求:

1.1 建设单位在工程建设时,应当保证模板工程安全施工措施所需的费用。此费用不应纳入招、投标竞价范围。设计单位应当考虑高、大模板工程施工安全操作的需要, 对涉及施工安全重点环节在设计文件中注明, 并对防范施工安全事故提出指导意见。

1.2 施工单位在编制施工组织设计时,应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。项目负责人应结合施工组织设计, 根据工程的特点,组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制高、大模板工程的专项施工方案,并附计算书,经验算后,报上公司技术负责人和总监理工程师审批。

1.3 由于施工过程中，砼自重和外加施工荷载远远超过实际使用荷载，因此建议在施工梁板柱的砼浇筑上、必须分段进行，当框架柱砼到达强度的70％时，再浇梁后浇板，施工组织设计应该明确而且严格执行，在当前砼模板出现的重大质量安全事故案例中，此类问题尤为突出。贵阳金阳国际会展中心就是典型例子。

1.4建议所有在建项目人员，责任主体单位工作人员及主要责任人至少要懂得结构体系力学知识，避免犯一些低级错误造成重大的经济损失和人员伤亡。

1.5 高、大模板工程施工前,工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。模板安装完毕后,施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查。模板工程在浇注混凝土前,必须组织方案编人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收,经检查验收合格后,方可浇注混凝土。

1.6 施工单位必须严格执行工程建设强制性标准, 严格按施工方案确定的施工工艺和施工方法浇注混凝土。混凝土浇注时,施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控。超高、超重、大跨度模板工程施工设计内容应包括利用建筑物本身构件的卸载措施, 满堂架搭设中的底部扫地杆、剪刀撑、支架四周与建筑物可靠连接等设计图纸。转换层结构施工的支撑荷载很大, 施工方案一定要尽可能通过利用已有砼结构强度的周边结构体系(柱、剪力墙等)来卸载,以减少大空间支模的面积及减小作用到支撑上的荷载。大截面混凝土构件支撑在楼板上时, 应对楼板进行核算,必要时应采取加固措施。

1.7 施工单位在进行模板拆除时,必须严格遵守施工方案制定的拆模顺序, 混凝土强度必须达到施工方案所要求的拆模强度, 并符合工程建设强制性标准。

二、混凝土建筑的施工特点

混凝土建筑具有一般多层建筑施工的一些特点外，还具有以下施工特点：工程量大、工序多、配合复杂；施工准备工作量大；施工周期长、工期紧；基础深、基坑支护和地基处理复杂；高处作业多、垂直运输量大；层数多、高度大，安全防护要求严；结构装修、防水质量要求高，技术复杂；平行流水、立体交叉作业多，机械化程度高。

1、混凝土建筑施工安全管理的重点

由于高层建筑施工周期长、露天高处作业多、工作条件差，以及在有限的空间要集中大量人员密集工作，相互干扰大，因此安全问题比较突出，在此对安全管理综述以下主要控制点：

1.1 基坑支护

基坑开挖前，要按照土质情况、基坑深度及环境确定支护方案。深基坑（h≥2m）周边应有安全防护措施，且距坑槽1.2m 范围内不允许堆放重物。对基坑边与基坑内应有排水措施。在施工过程中加强坑壁的监测，发现异常及时处理。护，同时两级漏电保护器应匹配。

2、高层建筑施工安全管理措施

2.1 施工中的安全管理措施

2.1.1 全面增强施工人员的安全意识

要牢固树立安全生产第一的方针。以专业安全知识为内容用行政奖励、法律、法规为手段，全面增强施工人员的安全意识不断提高施工人员的自我安全防范能力，明确自己安全生产责权、利的关系，以达到施工安全效益最佳的目的。主要包括：加强专业安全知识、技术的日常教育与培训，用安全典型事例和事故教训进行教育，对照法律! 法规认真地进行分析、讨论。将安全法律、法规逐件公示在安教宣传栏中。积极组织各类管理人员，参加好的安全讲座和参观受表彰表扬的项目工程。通过重视人员的管理、机制的建立、系统的完善、营造出施工企业的安全文化。

2.1.2 明确建筑工程项目的安全生产责任人

在施工中，明确安全控制由项目经理全面负责，要制定安全管理工作的要点。明确施工安全的承诺与目标，要编制工程项目安全计划，建立安全生产责任制，完善安全保证体系。工程项目部要建立安全生产责任制，把安全责任目标分解到岗，落实到人。并针对不同的建设项目和施工条件，合理地组织人力、财力、物力，确保施工生产中的安全。

2.1.3 抓好施工前与施工中的安全管理

工程施工安全产生于生产过程中，必须要以“预防为主”，做好施工前的准备和施工过程中的监督与管理。施工前，要循序渐进，分步骤、分阶段地进行。首先是做好施工前的调查研究。针对现场的地形、地物、地貌进行勘查、记录，及时发现可能造成安全隐患的因素，并依据实地记录、设计文件做好安全技术措施的编制，以及现场安全警示的工作。开展好安全生产的宣教，实施安全技术培训与考核，并做好安全技术交底工作。施工中，要遵循“按图施工”的原则，充分了解、掌握设计文件的要求及安全技术措施的内容。做好各项安全防护及应力支撑系统的验收工作。特别是井支架、脚手架、各类支撑等。卸料平台等经常性活荷载受力的部位，要按照安全计算的模式进行搭建。掌握全程施工动态，及时发现、纠正违规操作和违纪行为。

三、 混凝土质量

2.1 混凝土质量指标

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。加强原材料管理，混凝土材料的变异将影响混凝土强度。

2.2 水泥的质量控制

水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储到有明显标志的仓库中，不得混装；水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用；水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15 袋，并留出运输通道。

3 混凝土的施工质量控制

3.1 混凝土搅拌施工要点

搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，未经试验人员同意不得随意加减用水量。严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，并经常保持准确。

3.2 混凝土的浇筑质量要求

3.2.1 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜槽等下料。

3.2.2 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间宜缩短，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

3.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50mm～100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止出现蜂窝、麻面。

3.2.4 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终

凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。保证混凝土的工程质量，既是一个技术问题，又是一个管理问题，必须以规范、规程为标准，严格操作、科学管理，用认真的态度控制好每一个环节。

四、结束语：

混凝土施工专项施工方案篇4

关键词：大体积混凝土；施工；监理；质量预控

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

大体积混凝土的裂缝预防是目前我国学者和工程界普遍关注的一个重要课题，大体积混凝土的裂缝主要是由温度应力和混凝土的收缩引起，这就要求我们要充分做好施工前的准备工作，精心选配原材料，在施工中采用合理的方法方案，精心做好浇筑后的养护工作，才能有效的防止裂缝的发生，从而保证工程的质量。文章根据对多个工程大体积混凝土施工监理方法的探讨,以施工前、施工中和施工后三个阶段划分,总结和分析说明大体积混凝土施工监理的质量控制要点,并就施工监理中应注意的问题谈了几点体会。

1 大体积混凝土施工的相关概念

1.1 大体积混凝土

混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m,体积大于 1000m3,或预计会因混凝土中水泥水化热引起的温度和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土工程,都称之为大体积混凝土。

2.2 温度应力

当混凝土的温度变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。

2.3 收缩应力

当混凝土的收缩变形受到约束时,混凝土内部所产生的应力。

2.4 里表温差

混凝土浇筑体中心与混凝土浇筑体表层温度之差。

2 混凝土施工质量预控目标

混凝土施工，以防裂、抗渗作为重点预控目标。对混凝土温度应力的计算，确定温度控制的措施，通过对原材料、混凝土配合比、搅拌、运输、浇筑、振捣、测温及养护等全过程的实施监控，保证混凝土具有良好的和易性；确保温度变化在规定范围之内，满足大体积混凝土一次连续浇筑完成。

2.1 混凝土裂缝控制

《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》规定：混凝土内外温差不应超过25℃，温度陡降不应超过10℃。大体积混凝土产生裂缝的主要原因：①水泥在水化过程中产生大量水化热，形成大体积混凝土内外温差，当温差应力超过混凝土抗拉极限强度时，大体积混凝土中产生温差裂缝；②混凝土在硬化过程中产生收缩，同时混凝土内部自约束使混凝土产生收缩裂缝。因此，施工中应严格控制温差，否则容易产生裂缝。

2.2混凝土连续浇筑

为了保证整体性及防水的作用，施工时，混凝土应连续浇筑，不留施工缝。要确保混凝土连续浇筑，应做好现场浇筑设备、人员及混凝土连续供应工作。

3 大体积混凝土施工前的监理预控

3.1 技术准备及相关要点

施工前的技术准备主要包括以下几个方面:

A、图纸会审；B、审查专项方案(大体积混凝土、模板及支撑方案)和关键部位施工作业指导书；C、监理细则和旁站方案的编制、人员交底。

⑴ 大体积混凝土方案,方案中应包括以下内容

① 大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算；②施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定与否；③原材料优选、供应计划和配合比设计是否符合规范和设计要求；④混凝土主要施工设备是否满足施工要求和现场总平面布置是否科学合理；⑤温控监测设备和测试布置图是否合理；⑥ 混凝土浇筑程序和施工进度计划安排是否合理,如在交通繁忙的市区中心,应尽可能安排足够的人力和调整机械的参数、数量,在周六、日两个非工作日内完成,避开交通高峰,或者尽可能通过后浇带进行合理的分块施工；⑦混凝土保温和保湿养护方法是否得当；⑧有无主要应急保障措施,以保证混凝土质量、浇筑过程连续、里表温差在规定范围内；⑨有无考虑特殊部位和特殊气侯和恶劣条件下的施工措施,特殊部位如深井、深梁等；特殊气候条件包括严寒、高温或大风天气；恶劣条件包括大雨和大雪天气。

⑵ 模板方案

模板及支撑体系的布置形式,除按现行国家标准进行强度、刚度和稳定性验算外,还应结合大体积混凝土的养护方法进行保温构造设计。

⑶ 监理细则、旁站方案的编制、人员交底

根据施工单位的专项方案,确定相关的控制要点,针对整个施工过程编制相应的监理细则,针对混凝土浇筑过程质量控制编制旁站方案,同时做好相关监理人员的交底工作。

3.2 材料的前期控制

⑴ 混凝土配合比的控制

根据施工方案审查确定混凝土的施工配合比,审查混凝土搅拌站的试配报告,审查试配报告时除应满足一般混凝土的国家规范要求外,还应满足以下要求:

① 应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其7天的水化热不宜大于 270kJ/kg,入罐温度不应大于 60℃；

② 外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；考虑其对硬化混凝土收缩等性能的影响；慎用含有膨胀性能的外加剂；对耐久性要求较高和寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂；

③ 所配制的混凝土拌合物,到浇筑工作面的坍落度应低于 160±20mm；对强度等级在 C25～C40 的混凝土其水泥用量宜控制在 230～450kg/m3；

④ 拌合水用量不宜大于 190kg/m3；

⑤ 粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的 50%；

⑥ 水胶比不宜大于0.55；

⑦ 砂率宜为 38%～45%；

⑧ 拌合物泌水量宜小于 10L/m3，除进行常规配合比试验外,必要时应进行如水化热、收缩、泌水量、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；

⑶ 混凝土供应商的考察

如采用预拌商品混凝土,应该就供应商的生产、运输能力、运输路线和混凝土质量的稳定性进行考察,同时检查供应商的计量仪器是否有效。以上几个指标必须满足方案中相关计算指标的要求方可批准使用该供应商的混凝土。

⑷ 混凝土现场搅拌的控制

检查计量仪器是否有效、机械设备和水电供应是否满足要求、各种材料是否准备充足,有否遮阳和挡风措施,是否需双路工地或要求施工单位自备发电机。

3.3 施工前期资源准备情况检查

(1)施工管理人员和混凝土工的配备和安全技术专业交底到位情况；

(2)机械设备有否按照方案进行配置,且运行正常。试模数量和质量是否满足要求；

(3)温度和应变测量设备精度和相关技术参数是否满足要求；

(4)临水临电布设是否落实。

4大体积混凝土施工中的监理预控

混凝土施工专项施工方案篇5

关键词：房屋建筑；工程监理；大体积混凝土；施工控制

房屋建筑工程大体积混凝土结构施工，由于水泥用量多，水泥水化热会产生的较大温度变化和收缩作用，由此会产生混凝土结构的有害裂缝。大体积混凝土施工中监理的控制主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大可能所带来的一系列质量问题而必须采取的技术控制。为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际进行控制。

1. 工程概况

新沂市区某商用综合办公楼，其地下2层，地上20层，楼高86.6m，建筑面积69000m2，基础平面尺寸为48m×48m，基础埋深12.0m，厚度2.2m，局部厚度2.8m，属于大体积混凝土，混凝土设计强度为C40。

2. 事前监理

监理工程师必须抓好施工准备阶段的工作，认真监理审核每一项工作。主要包括审查总承包商和商品混凝土生产厂家及专业测温单位的资质等级、大体积混凝土施工方案和测温方案、审查原材料及其配合比，保证施工有序进行。

2.1审查总承包商和商品混凝土生产厂家及专业测温单位的资质等级、营业执照;审查施工单位质保体系、计量认证合格证、试验室定级证书及各项管理制度;审查项目负责人、专业工种等人员的资格证、上岗证，确保施工队伍具有能完成本工程并确保其质量的技术能力和管理水平。

2.2审查大体积混凝土施工方案、测温方案。从施工全局出发，根据各种具体条件，拟定工程施工方案，确定施工程序、施工方法十分重要。最后选定最优的施工方案，形成一个共同遵循的指挥施工的技术经济文件，并监督其实施。

2.3原材料控制组成混凝土的材料有水、砂、石和水泥。其中，水泥是最重要的材料。水泥进场时，监理工程师要检查其出厂合格证或出厂检验报告单，并按规定取样送检。对于砂、石料，监理工程师通过实验报告单和用肉眼观察控制其含泥量不超过《规范》的要求。

此外，为了防止水泥水化过程中热量急剧的释放产生温度应力裂缝，在材料的选择上还有一些特殊的要求。①水泥：选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。②粗骨料:采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。③细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5 mm，含泥量不大于5%。④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

2.4配合比控制混凝上配合比是保证混凝上达到设计等级的关键。在混凝土浇筑前，监理工程师要认真审核商品混凝土厂家报送的“混凝土配合比设计报告书”中各种材料的品种、规格、质量及其质保书的情况，如配合比报告中水泥品种、强度等级、生产厂家与附件是否一致，特别是水泥的用量与一般同强度等级的混凝土比较是否太多或太少，此外，监理部还要采取随机抽样复试，确认是否符合配合比设计要求。

3. 事中、事后监理

在施工过程中，监理单位常用巡视、旁站、平行检验等控制手段，对大体积混凝土的浇筑、养护来进行监控。在施工中应重点对以下方面进行控制：

3.1对原材料的投料严格按照配合比要求计量，特别是外加剂的投放量应准确。监理单位应在大体积混凝土施工前检查混凝土搅拌单位的计量器具，确保计量器具偏差控制在规范允许范围内，保证混凝土的投放和搅拌质量。

3.2在混凝土的搅拌过程中，定期对骨料的含水量、坍落度、出盘温度进行检测，从而及时调整配合比来保证混凝土的和易性，避免拌和物出现较大波动，影响混凝土的质量。

3.3混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积、大面积混凝土的浇筑，必须事先确定浇筑方案，分层、分段要合理;层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。在分层下料浇筑时，要控制好浇筑分层厚度，不能超过振捣器的作用半径，且要保证振捣上层混凝上时振捣棒插入下层混凝上至少50mm，使上下层结合成一体。

3.4振捣方式的质量控制。监理单位可督促施工单位根据设计图纸及其施工规范等事前做好施工方案，并及时向所有操作人员做好技术交底，预防因振捣方式不对而造成的混凝土分层、离析、表面浮浆、麻面等质量问题，进而尽可能降低混凝土成型硬化后出现裂缝的概率，保证混凝土的耐久性。

3.5二次振捣或多次搓压表面。大体积混凝土在拌制过程中，掺加多种外加剂及掺和料，一般情况下缓凝4h左右，这段时间已浇筑混凝土表面因环境及水泥水化作用失水较多，容易产生收缩裂缝，经初凝前二次振捣或多次搓压表面，能有效防止表层裂纹，且通过留置的混凝土试块进行强度试验，强度提高5%左右。

3.6在振捣过程中，防止出现漏振、过振、混凝土坍落度过大等情况。现场监理工程师要随时检查模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋移位情况应及时处理，特别注意混凝土浇筑中杯口预留、后浇带处的混凝土浇筑质量，对结点部位不同等级混凝土要严格检查控制。

3.7施工缝的留置和接槎处理。混凝土结构多要求整体浇筑，但是往往由于技术及组织上的原因不能连续浇筑。当停顿时间超过混凝土的初凝时间，前后浇筑的混凝土接槎部位便形成施工缝。施工缝是构件的薄弱部位，其位置应根据构件的受力状况，在施工方案中就应事先确定，不能随意变更位置，施工缝处板厚是否符合设计要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，监理工程师应判断已浇筑的混凝土抗压强度是否已达1.2Mpa以上时，并检查施工缝处凿毛、清理、接浆情况。

3.8减低温差，对于大体积混凝土，要在浇筑层中埋设冷却水管进行初期冷却，混凝土温度与水温之差控制在25℃左右，管中水的流速为0.6m/s，水流方向每2h调换一次，每大降温不超过1℃。

2.9养护监理。对于大体积混凝土由于水化热大，不及时养护，易造成干缩裂缝。混凝上浇筑完毕，监理工程师应督促承包人及时派专人做好养护工作，结合不同季节和晴雨天气不同的特点，采取相应的养护措施。

4. 工程效果

在混凝土浇筑完毕后，安排专职人员对现场进行测温并做好记录。测温要求:测温部位的混凝土浇筑完毕后第1～5天，每2h测温一次：第6～8天，每4h测温一次;第9～15天，每8h测温一次;以后每天测一次。

图1 测温点温度变化

混凝土施工专项施工方案篇6

［关键词］临时工程；施工方案；影响；工程造价

水利工程是一项工期长、投资规模大、技术性强、工序复杂、涉及面广泛的系统工程，其工程造价的编制，既要为工程规划、设计、施工、验收等提供科学依据，又要为项目评估、决策、确定工程规模、控制项目投资、检查监督工程质量等提供合理尺度，其中的临时工程费用在工程造价方面也占相当大的比例。本文结合石门水库沥水沟渡槽震后改建工程，分析其临时工程施工方案对造价的影响。

1工程概况

汉中市石门水库沥水沟渡槽地处汉中市汉台区褒河左岸的沥水沟口，是石门水库东干渠灌区的咽喉工程。经过30多年运行，槽箱变位、支柱摆座倾斜，产生裂缝和渗水流出等问题，特别是2008年“5.12”汶川地震加剧了渡槽的破坏程度，渡槽槽箱和排架出现结构安全问题，在大流量运行时，渡槽整体摇晃严重，致使工程安全性及适用性锐减。出于安全考虑，为确保渡槽下游27万亩农田灌溉用水，避免当地农民的生活和农业经济收入造成损失，同意改线新建,被列入汶川地震灾害恢复重建规划的重点水利项目。本次改建主要建设内容有：渡槽进口段盖板涵50.5m、进口隧洞72.89m、隧洞后盖板涵13.5m、跨沟三跨拱渡槽169.13m、出口段盖板涵15.27m、出口隧洞32.96m等。但在工程实施中，由于地域条件限制，对槽箱、拱圈混凝土浇筑施工的影响考虑不周，使施工难以顺利进行。至此，特邀请桥梁方面专家亲临现场多次探讨，对初定的脚手架方案等进行调整，进而工程投资影响很大，这也是该工程进行调概的主要原因之一。

2临时工程施工方案对造价的影响分析

2.1导流工程

根据《水利水电施工组织设计规范》(SL303—2004)，施工导流建筑物按5级设计，导流建筑物洪水标准重现期为10~5年。本工程采取导流标准为5年一遇的洪水标准，相应的导流设计流量为Q=13m3/s（P=20%）。拟在主河道中墩旁顺沟道开挖宽3.0m，深1.5m，长30m的导流明渠，明渠采取0.3m厚浆砌石砌护，遇到强降雨时，将洪水直接引向下游沟道。为了方便后期施工搭设脚手架基础，在中墩处预埋φ1.2m的混凝土预制管72m。但工程施工中，为防止导流渠冲刷，在原有设计方案的基础上，渠道内铺设土工膜800m2进行过水，并在进口及出口5m范围内、两侧及底部压铺一层编织袋共计2000个，有效防止强降雨时对土工膜底部的冲刷，致使投资增加24.96万元。

2.2施工交通工程

本工程区有316国道通过渡槽，以该公路作为主要对外交通道路。原有路通至渡槽进口处，长度约500m，宽度4.5m，施工时可以扩建作为临时道路，标准参照四级路。出口有便道相通，路面宽度2.5m，由于地形条件限制无法扩建。

2.3施工厂外供电工程

本工程区已被中国移动、联通网络覆盖，信号稳定，通讯较为方便，施工及管理可采用无线和有线相结合的方式，从附近河东店镇接10kV输电线路至工程区，向洞内掘进作业面提供动力和照明用电。同时，为保证施工正常进行，配备1台柴油发电机组作为备用电源。

2.4施工房屋建筑工程

由于本工程区范围狭长，两岸是较陡的山坡，316国道由此通过，布置临建场地非常困难。考虑渡槽上游东干渠沿线两岸地势平坦宽阔，渡槽进口附近有一个废弃的面积约3500m2的铝合金厂可以利用，基本能满足施工临建面积要求。但当项目部进驻时，因提供的房屋年久失修、漏雨严重，对此进行了修复和粉刷，且无引用水源，每日派生活车到附近鱼庄拉水，致使投资增加13.28万元。

2.5其他临时工程

本工程混凝土浇筑系统和大型机械安拆是重点，对投资影响大，根据工程实际情况在此项工程内单独列项处理。实际施工中施工工艺变化，自拌混凝土调整为商品混凝土，其主要原因是：①施工企业投标的混凝土拌合站设置在沥水沟渡槽进场道路左侧，占地面积800m2。考虑到拌合站设置位置地处316国道上方陡峭山坡，山体自然状态条件下不稳定，常有落石滑塌现象，如果在坡体上设置拌合站，将严重威胁316国道的安全。②沥水沟渡槽改建工程地处交通要道交叉口，且地势陡峭，处于河东店镇鲜鱼一条街产业带及石英砂场附近，没有可以建立大型混凝土拌合站的场地。③开工前施工单位调研发现，汉中现有的商品混凝土公司数量多，规模大，商品混凝土公司分片分段包揽了汉江及褒河河道所有质量稳定、储量大的砂、石生产厂，导致沥水沟渡槽使用的原材料质量和数量得不到有效保证，并且商品混凝土供应强度保证好，原材料控制较好，配合比较优化，可保证混凝土质量好。泵送混凝土调整为塔吊吊运混凝土主要原因是：依据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001），6.0.7款所示“配筋率超过1%的钢筋混凝土塌落度参考标准为5cm~9cm”；依据《钻孔灌注桩施工规程》，确定混凝土配合比设计要求中提出“水下混凝土16cm~20cm；干作业混凝土全筋时7cm~9cm”。按《混凝土质量控制标准》GB50164-2011，混凝土拌合物坍落度允许偏差，坍落度设计值不大于40mm的，为正负10mm；设计值在50mm~90mm的，为正负20mm；设计值大于100mm的，为正负30mm。因此，确定沥水沟渡槽震后改建工程渡槽主体工程混凝土控制塌落度标准为井柱9cm~11cm，主体建筑物为7cm~11cm。商品混凝土公司提供泵送料口的最小塌落度要求为16cm，运输料车出料口的最小塌落度为6cm~8cm，监理、建设单位、施工单位共同探讨因用泵送商品混凝土不能满足规范要求入仓塌落度7cm~9cm的要求，确定采用塔吊吊运混凝土入仓，现场试验确定吊车出料口塌落度控制标准为7cm~9cm。此部分调整，共计增加投资49.22万元。本工程有混凝土墩台、拱圈及槽箱的浇筑，初步设计方案中提出搭设满堂脚手架设工作平台，共计投资为165.42万元。但施工时考虑到槽箱拱圈为渡槽的最重要结构（渡槽主体布置3跨钢筋混凝土板拱，单跨跨径43.0m，跨顶至地面高度35.67m，板拱设计为C25混凝土，共计850m3），参建单位开会要求上报专项的槽箱拱架支撑方案，施工单位特聘铁路桥梁施工专家进行咨询。经讨论，原设计拟定的满堂脚手架不能满足拱圈混凝土浇筑，施工方案调整为槽箱拱架支撑方案，主要原因是：（1）原316国道通行没有条件搭设满堂脚手架；（2）满堂脚手架搭设到设计高度后自身失稳；（3）施工期间脚手架承载拱圈283m3混凝土及施工荷载后沉降变形量巨大，无法满足设计单位提出的拱圈许可的6cm沉降量要求，同样槽箱支架也面临同样的问题。综合以上几方面因素，施工单位编制了钢管支墩贝雷架和搭设满堂钢管架支架施工方案、拱圈支架预压方案、拱圈混凝土浇筑方案、槽箱支架方案共计四个专项方案。该方案经水工专家、设计单位及其他参建单位评审并修改后实施。该系列施工方案的调整，共计投资705.94万元，较原概算增加投资540.52万元。因以上临时方案调整共计增加投资627.98万元，占该工程调整概算的46.90%。可以看出，本项目因临时方案调整对工程投资的影响极大。

3临时工程对水利工程造价的影响及控制策略

水利工程的临时工程涉及范围广泛，设计也更加复杂，部分枢纽工程中临时工程造价占工程静态总投资的比例达10%~20%。目前，随着招投标机制的改革，项目大多采用招标控制价，临时费用基本实行总价承包，具有更高的风险性。针对石门水库沥水沟渡槽震后改建工程实施中临时方案的调整，总结在工程概算编制中应把握以下策略：（1）早日介入项目设计，留有足够的编制时间。造价编制人要有充分的时间收集资料，深入现场了解工程情况，掌握建材来源、工程水文、地址、交通设施、施工条件等，以便正确选用定额，制定优化方案，确保工程造价编制质量。（2）要技术和经济相结合，结合工程实际，认真搞好方案设计，做好施工组织设计工作，为工程投资确定提供切实可行的施工方法，确保投资的准确性。（3）提高工程造价人员的业务能力，要求素质高、技术精、业务强，掌握有关造价方面的政策、法规和有关文件精神，以适应新形势发展的需要。

4结语

综上可以看出，临时工程费用是水利工程造价不可或缺的重要组成部分，临时工程方案的合理与否密切联系着工程投资。本工程施工临时方案的调整对工程投资影响较大，虽是本工程调概的主要原因之一，但槽箱拱架等方案的实施保证了项目的安全性和可靠性。现新建的三跨钢筋混凝土板拱渡槽已投入运行，具有良好的社会效益和经济效益。

混凝土施工专项施工方案篇7

关键词：施工质量 控制点设置 高层建筑 应用

1 强调质量控制的意义

首先是对工程施工单位各专业人员的质量意识的培训，同时科学合理的组织编制施工组织设计和各专业施工方案，明确各专业施工中关键技术、重要部位。对施工控制难度大、影响大、施工经验缺乏和采用新材料、新设备、新工艺、新技术的施工内容设置为质量控制点，同时依据施工组织设计和主要施工方案制定各专业相互配合、专业流程插入和衔接计划；制定各专业的责任制度；明确各专业交叉和衔接界面质量的职责划分，明确控制点施工技术要求，使项目施工机构各专业负责人和所有技术人员思想统一、步调一致，积极发挥主观能动性，以促进施工人员的工作质量来确保工程质量。

2 建筑材料质量与使用认证控制

①对所有原材料必须做到“三有”：质量保证书、出厂合格证、有关复试报告。②审核好施工所需的材料计划的准确性，设备进场计划的合理性，以及建设方供货计划的及时性。协调好施工的供需矛盾。③严格材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

3 高层建筑施工测量放线

①高层建筑平面及高程控制网点。精确合理布设和传递平面及高程网点，不但能在较大程度上使立面、平面的施测工作和建筑施工得到顺利进行，而且能保证达到建筑物所要求的测量精度和避免差错的出现，所以这是一个重要的控制点。其控制要点包括：平面控制网及主轴线的选择和布设，应根据规划部门给定的定位条件，结合建筑平面形状及布置情况、现场测设环境条件和批准的施工方案进行。平面测量控制网应尽量采用与建筑物各边平行的封闭图形。非矩形平面，应按主轴线的情况，测设三角形或多边形平面控制网，平面控制网及其主轴线应尽量包括建筑物的对称轴线及主轴线、主要圆心等，以简化测量计算和方便建筑物的放线工作。在基础施工完成和±0.000结构施工开始前，应把建筑场地所布置的高程控制水准点精确地转测到建筑结构上，作为结构往上施工的高程控制起算点。高程控制起算控制点一般至少布设三点，以满足闭合校核使用。

② 地下室的测量放线。高层建筑深地下室的测量放线一直是个难点，只要表现为轴线易出差错；同时地下室施工怕水侵蚀，怕支护出现意外问题，所以地下室施工一般是抢进度阶段。为保证测设精度和不耽误工期，采用下列措施有较好效果：

基坑开挖过程中，在基坑设置龙门控制桩，即将坑外轴线引测到基坑四周围护桩上，用木桩加订木板固定于支护桩间土中，轴线引测至木板上，用红漆标注，并用三寸半的铁钉定位，稍露1cm左右，便于拉线。混凝土垫层施工完毕后，将基坑围护桩间木板上的轴线控制点引测到垫层上，用红油漆标注，便于基槽验收和绑扎钢筋检查，同时可消除因仪器无法架设和钢筋弹性不稳引起的误差。

4 深基坑支护方案

目前建筑市场领域，施工单位的水平参差不齐，有的为了自身施工保险，选择比较保守的支撑结构或无限制地放大安全系数，给建设单位造成浪费。有的选择支撑结构形式和设计荷载取值与实际不符，尤其是小于实际荷载时，将会造成工程事故。支护系统一旦失败，处理起来造价高，难度大，并且直接影响工程工期。所以对施工单位自行设计的支护方案需进行自我监控，严格审核，认真校核地面荷载的取值和设计计算。严格检查支护过程的施工质量和施工安全，严防发生事故。

5 结构转换层

根据结构转换层的结构自重荷载巨大，梁高板厚，结构节点复杂，钢筋配置密度大，混凝土浇筑量大，施工荷载大等特点，经综合分析应重点设置以下质量控制点：①合理确定支撑体系方案，解决施工荷载的安全传递、支撑的稳定与结构形状的准确性。②钢筋制作、现场绑扎安装的质量是保证结构安全的重要条件。特别是梁柱节点、梁梁节点、梁柱墙节点处钢筋的质量控制点设置更为重要。③科学的确定混凝土浇筑方案、合理的确定施工段，正确选择混凝土浇筑方向及转换梁的浇筑方法，严格控制结构节点处、施工缝处、预埋件与预留洞口处等关键部位的施工质量。

6 梁柱墙板不同强度等级混凝土

浇筑质量控制点

高层建筑主体结构现浇钢筋混凝土框架芯筒剪力墙形式较为普遍。混凝土强度等级随着楼层的变化、结构空间体系中构件受力不同的变化特点，其混凝土强度等级均随之变化。如何控制不同标高、不同楼层、不同区域结构节点交汇处混凝土不同强度等级界面区的质量是个很麻烦的问题，稍有不慎就会造成质量隐患或浪费而增加成本。

采取下列措施可较好的解决该问题：

①根据结构平面布置，划出必须使用高强度等级混凝土的框架住、芯筒剪力墙的范围和位置，以便分段分级施工。

②距柱、墙边线500mm处，绑扎框架梁或次梁内钢筋时，垂直设置两层钢丝网（网眼为7×7mm），用绑扎铅丝与梁钢筋绑牢，以防不同强度等级的混凝土串槽。

③先浇筑墙柱混凝土，后浇筑梁板混凝土；高层3.9米的柱，混凝土分两次浇捣，第一次浇筑2/3柱高，待沉实一小时左右后进行第二次浇捣至柱顶，并高出楼板面200mm左右，随后浇筑梁板混凝土，确保后浇筑梁板低强度等级的混凝土不流入柱梁节点范围内。

④上部结构混凝土浇筑的输送泵管应合理分配任务。芯筒剪力墙应专设一条输送泵管。其余泵管先就近输送高强度等级混凝土，后转换输送低强度等级混凝土，当再次转换输送高强度等级混凝土时必须保证将输送泵管内部的低强度等级混凝土放尽。

⑤严格控制混凝土柱的浇捣速度和梁板平面覆盖浇捣的时间差，确保在同一截面的分界处不产生施工冷缝。

⑥混凝土浇捣完成后，必须加强对梁柱节点部位的自然养护，按实际情况对该表面进行覆盖浇水湿润，使其不会因温差和强度等级高低不一致而产生收缩裂缝。

7 核心筒中的楼梯质量控制点

一般的高层建筑，在核心筒中都设有楼梯，并且多数楼梯混凝土强度等级和剪力墙混凝土强度等级差别较大，即使强度同等，若不采取措施，楼梯和剪力墙同步施工难度也较大。因为剪力墙中的混凝土从与楼梯段接缝中冒出来，在梯段上形成一大滩多于混凝土，所以常规施工中楼梯要滞后于剪力墙，架在剪力墙上的楼梯主筋要先从剪力墙中甩出来，这些都要在施工中加以注意。

8 模板工程质量控制点

①严格编制和审查模板支架设计方案和施工方案的工作。②绘制主要轴线模板控制图，每层标高复查一次，垂直度用经纬仪检查。③绘制预留、预埋图，认真复查预留、预埋是否符合要求。④回填土分层夯实，支架下面应根据荷载大小进行地基验算，设置垫木。⑤重要模板和大模板应作专项设计计算，确保有足够的强度、刚度、稳定性。⑥模板的尺寸偏差应严格按规范要求验收。

混凝土施工专项施工方案篇8

【关键词】空心楼盖施工质量监控

1、引言

由于现代建筑对层高、自重、大空间、灵活间隔以及抗震等提出了更高的要求，人们致力于研究新的、更舒适的、技术经济效果更好的钢筋混凝土结构体系，现浇混凝土空心楼盖应运而生。

2、现浇混凝土空心楼盖的简介

2.1 现浇混凝土空心楼盖结构特点（以下简称“现浇空心楼盖”）

在现浇楼板内预埋高强复合薄壁管，在不取出内管的情况下浇灌混凝土，形成类似密肋梁受力的现浇多孔空心板。预埋的高强复合薄壁管起到了现浇混凝土内模的作用，由于形成空心孔从而减轻了自重，加大了板的刚度，提高了承重和抗震效果。

现浇空心楼盖适用范围广，尤其是大跨度、大净空的开间，使楼板成为真正的平板，没有任何凸于板面的主次梁，空间更加开阔有效提高空间的利用率。不但自重轻、刚度大、抗震性能好，而且隔声隔热效果明显改善。

但是由于现浇空心楼盖混凝土净厚度相对较小，水电设备等线路布置难度大，尤其是水平管道纵横交错布置容易造成结构缺陷。此外，如措施不力、施工不当，楼板混凝土容易开裂。

2.2施工难点

现浇空心楼盖施工难点主要有：

空心管定位控制；

预留预埋位置节点处理；

钢筋保护层控制；

施工半成品、成品保护；

防止面层混凝土开裂。

3、施工的质量监控

3.1 专项施工方案的审查

现浇混凝土空心楼盖施工应有专门的施工技术方案，经审查批准后付诸实施，并在实际施工中不断加以充实、完善。

专项施工技术方案的内容包括：

施工现场健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。

模板结构系统应经计算并复核确认。内模的安装应按模板分项工程的要求，并适度提高标准（严于国家规范）进行质量控制和验收；对内模进行单项隐蔽工程验收。

浇筑混凝土时防止单个内模上浮，防止楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。具体的施工方法要细化、量化、可操作。

施工机具的准备工作完善，保证施工机械和机具的良好运行措施，包括突况下的应急预案。

大面积混凝土连续浇筑的顺序和路线应优化组合，避免人为因素产生施工冷缝。

整个施工过程中的安全措施必须满足安全操作规程的相关要求，并派专人现场全程监督检查。

3.2 主要原材料质量控制

现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。对芯管的材料检验，要按同一生产厂家、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告；对外观质量应全数自测检查；每个检验批随机抽取20个试件进行尺寸偏差检验。检验合格后，从中随机抽取3个试件检验重量和抗压荷载。检验结果应满足《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（CECS175：2004）中第7.2.2、7.2.3条要求。

3.3 工序质量监控

3.3.1 模板支设

模板宜采用1.5～1.8cm厚胶合板、木工板。竖向结构支撑为可调试钢支架，配以扣件式钢管脚手架，水平支撑为50*100木龙骨和钢管。施工时，先搭设骨架系统，再安装木龙骨及楼板模板。模板拼缝必须方正紧密，且所有板缝均粘贴柔性胶条，尽量使振捣混凝土不发生漏浆现象，使混凝土内实外光，观感质量好。由于板跨度较大，支设模板时要按2‰起拱。对模板安装质量指标要按企业质量标准执行，尤其是模板面平整度的控制（严于国家规范要求）。

此外，如有后浇带工艺，应考虑支撑系统与模板的分离设置，保证其他区域拆模不影响后浇带支撑和模板。

3.3.2 钢筋绑扎

绑扎钢筋先成型纵横主梁钢筋，然后排插肋梁钢筋，在绑扎完梁筋并核对无误后，为保证板筋、芯管及预埋件、预留孔洞位置的准确，要先在模板上标出他们的位置点，再按照顺序逐一安装。

为控制高强复合薄壁芯管，在混凝土浇筑时不上浮，可采用底排板筋上口敷设20*40方钢管搁置芯管，再沿截面方向用8#铁丝环绕。在各截面尺寸，尤其是底部钢筋保护层得以确认后，将铁丝两头分别穿过模板并与骨架支撑系统卧管相连扣紧。最后布置面层板筋，并按设计要求钢性定位，严格控制双层双向钢筋外皮尺寸。

3.3.3 高强度复合薄壁管安装

芯管的布置除考虑施工的便捷外，更为关键的是芯管整体布置应能合理传递各种结构内力，使结构受力合理，传力直接明确。不同的楼盖支承方式其芯管布置亦有所不同。因此芯管安装质量控制主要有以下几个方面：

安装时芯管的同心度；

芯管安装的垂直位置；

芯管间的距离；

芯管与钢筋之间的间距；

芯管的完好无缺。

要做到以上五个方面的控制，保证芯管在混凝土楼板中正确定位是整个工序的关键。在布管完成后逐根检查芯管定位尺寸及外观。必须严禁将施工机具直接放置在内模上，施工人员不得直接踩踏内模。

3.3.4 混凝土浇筑

由于芯管与芯管之间、芯管与板底的间距较小，根据工程的实际情况，可采取以下措施来保证混凝土的施工质量：

采用泵送商品混凝土连续浇筑。混凝土级配经试验，并由设计认可，塌落度一般不小于150mm，布料机臂管直接到达浇筑部位上方。

因为芯管有一定的吸水性，在混凝土浇筑前所有芯管表面应充分浇水湿润，以免芯管大量吸水而降低混凝土的和易性和塌落度。从而产生空鼓、麻面现象。在浇筑过程中要派专人跟踪检查，一经发现局部破损的芯管立即采用水密性胶带等进行封堵。

混凝土浇筑时，先浇筑实心区，再沿芯管顺布管方向单向分层浇筑。第一次浇至芯管截面的1/3处，以防止变形，也可有效避免管间挤紧混凝土无法流淌，更能使浇下去的混凝土稍有沉实，与芯管、底板钢筋握裹，适度化解芯管的上浮潜在隐患。在初凝前再浇上部砼，并采用Φ30mm震动棒或高频振动片与平板振动的互补振捣，要求对每条肋梁振捣不得遗漏，并应避免碰撞芯管壁、预埋部件等。

按照规范和设计要求制作混凝土试块，并对混凝土按规范要求养护。

在混凝土强度达到100%后，才能拆除底模。外露铁丝及时处理。

4、案例

某大学地下人防工程，建筑面积约4600。顶板GRC管现浇混凝土空心楼盖。混凝土板厚500mm，芯管管径300mm。沿轴线柱间6m*6m设计实心区暗卧梁。暗卧梁与密肋梁间、密肋梁与密肋梁间距1200～1500mm不等，设于管端与管端间。整个顶板体量2046m3，其中空心量575m3。沿地下人防长边90m设计留置两条后浇带，施工时分三次浇筑混凝土。通过上述质量监控措施，使施工中的技术问题得到预控。工程经质检部门按优质结构质量标准进行测试，达到规范要求，满足设计标准，取得了较好的效果。

5、结语