加固工程方案范文
时间：2023-12-08 07:08:04
加固工程方案篇1
关键词：混凝土结构工程；加固施工；新材料；新工艺
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.077
0 引言
钢筋混凝土建筑物因出现荷载变化，如增高、增加荷载等，或在出现质量问题、受损时，如钢筋直径过小、受灾破损、混凝土养护、配合比、施工工艺等因素影响强度值不足时，均应在设计部门计算指导下重新采取加固措施。因此，对于该受损损结构的加固补强方案选择显得尤其关键，必须针对不同性质、地区、环境的建筑物，根据所在地的实际情况加以制定。方案的选择要确保加固工程经济、便捷、安全、施工便利等原则。以期指导加固工作达到预期的目标。合适的加固施工方案具应能指导工程施工作业便利、技术先进、经效果优、加固后工程的适用性、安全性、可靠性全面过关。
1 优质的施工能力和工艺是保证工程优良的前提
施工作业的便利是选择加固方案的主要指标之一，树立“没有优质的工作，就没有优质的工程”思想，再优秀的方案，没有人这一因素是无法实现的。不适合的加固技术方案虽然具有技术上的可行性，但由于所制定的工艺流程为施工增加了很大的难度，造成工期长，用工量大，安全系数低，此种方案经分析优选一定会被淘汰。例如，某政府办公楼因季节性施工，掺加防冻剂不符合标准要求，导致钢筋锈蚀，引起砼结构产生裂缝，就涉及到了加固方案的选择。首选方案采用传统修补方法，即将结构裂缝处的松散砼清除，出钢筋，将已锈蚀的钢筋进行除锈后用环氧砂浆封闭，然后用高强度混凝土修补；另一方案是采取加大截面来加固，即通过增大破坏构件的横截面积和增加受力钢筋，来提高构件整体的强度，达到加强结构达到安全使用的效果。经过加固设计方案分析优选，这两种加固方案除不具备经济性的要求外，还有下列缺点：
（1）技术上可行性差，由于此梁单跨跨度大，要是清理断裂处已破坏的混凝土，必须要分段进行，这就需要大量的临时支撑来承受梁的荷载和自重，需设计复杂的支撑系统，增大的横截面影响建筑的层高等使用功能。
（2）单位劳动力劳动强度高，在剔除破坏混凝土梁时，由于采用分段施工，要频繁改变工位，成倍增加了劳动强度。
（3）工作效率低，重复劳动和落后的操作工艺，造成劳动效率低下。
（4）施工人员施工的安全系数降低，由于要使锈蚀钢筋，梁承载力减小，临时支撑承受很大的荷载，且人在高处作――麻痹大意易发生安全事故；出于方案优选指导施工的原则，经与设计院协商，决定选用一种先进的加固方案--外包钢加固法，采用qr型建筑结构胶粘结锚固，由于该技术属新型技术，性能好，空间小，周期短，原材料消耗省，工艺简单，安全性好，同时减轻了施工人员的劳动强度，保证了修复质量，综合效益优。
2 例证各类型结构加固方案分析
业内目前常见加固方案经常选用的工艺有增大截面法、外包钢法、预应力加固法和变动结构承重方式法等。在当前建筑市场活跃的情况下，特殊工艺逐渐与工程常规加固的方法结合，出现了诸如化学法、异型钢材加固法、复合碳纤维加固法等新型而高效的工艺。这就给加固方案的优选创造了极其便利的选择条件，可视工程特和施工便利状况，综合确定加固方案。
2.1 框架梁加固的方案
通过多例工程实例比较，相对在方案上合理、经济上节约、工艺合理的工艺技术应由异型钢材加固法和复合碳纤维加固法。异型钢材加固法经济、简单、高效等优势，很是优于其它类型加固方式；复合碳纤维加固技术唯一的缺点是造价比较高，但是在无论在技术上或是效果上都表现优异，诸如重量轻便、单位强度高、作业量小等方面。
2.2 框架柱加固的方案
较成熟的加固方案如外包钢加固法，即在砼柱四角用型钢包角加固。即不改变混凝土截面，又大幅提高砼土柱的承载能力。可分为干法作业和湿作业法两种方案。干式加固法即将角钢直接外包于混凝土四周，角钢与混凝柱之间无锚固，因为与砼柱未形成整体，因此不能保证结合面有效传递应力。湿作业法就是用化学胶品将异型钢粘在要加固的结构上。二者互相比较，干式加固法作业简单、成本便宜，成活期短，但就加固效果来讲，就比湿式作业法差。
3 要优先选择新技术、新材料、新工艺来优化加固方案
适合的工艺技术要体现出较传统加固方法更加科学的一面。通过实践证明，化学灌浆加固法不失为一种先进的工艺。由于工艺的限制，目前采用的一些过时的加固方案浪费大量的人力、物力，且效果还不尽如人意，不能满足当前加固工程质量、施工安全、降低成本的目的，则化学胶品粘结异型钢材加固的方法凸显，必将成为今后加固工程方案优选中的宠儿。在化学补强加固方案中，不仅粘钢加固法，碳纤维加固方案也是一种先进的加固方案。它特别适用于环境湿度较大，有耐湿耐潮、抗蚀强、自重小、强度大、施工简单特点，加固效果明显高于时下流行的加固工艺。
4 几种先进加固方案的施工要点
加固方案效果优劣要看通过加固补强能否达到提高承载力、满足使用要求的目的。现介绍几种比较先进的加固方案的施工要点：
4.1 外包钢加固法
此方案要点在于要把加固面与钢板结合面的表面处理作为加固过程中的关键工作。如果采取干式加固，角钢必须保证与混凝土表面完美贴合，才能起到最好的加固效果，因此，砼表面应该打磨，确保无粉尘遗留；而采用湿式加固，也应先行打磨粘结面、除尘，钢材应除锈，然后在粘结面涂抹化学灌浆料，进行粘结灌料。
4.2 预应力加固法
选用预应力加固法时，应先做好施工准备，对拉杆先行校正调直，校对尺寸和安装位置，在施行张拉前应对焊接接头等部位进行查验，保证张拉时断杆或移位，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固用金属附件均应进行防腐处理。
通过研究当下主流的加固工艺，不难发现它们还有很大的进步空间可以开拓，特别是随着科学技术的发展，新材料、新工艺将不断涌现，为工程的可靠性保驾护航。
参考文献：
[1]国振喜，韩兆平.简明建筑工程施工手册[S].机械工业出版社，2001（07）（第四版）.
[2]柳俊哲.土木工程材料[M].科学出版社，2005（07）（第一版）.
加固工程方案篇2
关键词：桥梁加固,安全,质量
中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号：
一、前言
随着城市建设发展如火如荼，桥梁建设更是飞速的发展，随着桥梁使用年限增长，危桥、险桥的数量也在急剧的增多，通过东莞市大王洲桥加固工程施工为例,总结桥梁工程的加固技术，确保加固质量与施工过程的安全，对于桥梁加固工程施工具有普遍的指导意义。
二、现状分析
1、大王洲桥梁加固工程由于受原有结构的影响，施工设施、作业环境、作业空间均受到限制，如梁体内所有的施工物资设备均需人工搬进搬出，机械设备基本无法使用，安全状态更加不宜控制。
2、加固部分与原有结构共同作用，因此不仅要保证加固部分的施工质量，还要同时保证原有结构不被破坏。
3、腹板加固为加固工程的关键施工工序，腹板加固采用在原来箱梁内侧加浇20cm厚的混凝土，并在加固腹板内施加竖向预应力。竖向预应力采用直径为25mm的冷拉级Ⅳ钢筋，标准强度Rby=750Mpa，张拉控制力331KN，采用无粘结方式、轧丝锚体系。
三、施工前的准备
1、电力线路:在箱内铺设380V动力线路一条，220V照明线路一条，且每4m设照明灯一盏，每16m设简易活动配电盘一个（插座若干）。照明及动力线路均采用膨胀螺栓固定在梁体顶板下缘（桥中心处），防止地面潮湿漏电。
2、疏通，清理:疏通原箱内通风孔及泄水孔，不通处采用钻机成孔或人工凿通保持箱内与箱外正常通风，箱内不产生积水。清除箱内混凝土残渣及其它杂物。
3、通风，在箱内安装4台排风设施，保持箱内空气流通，正常换气，使箱内作业人员有一个良好的工作环境。
4、设施：梁体外侧需安装施工吊兰五只。
四、施工方案
1、裂纹修补
首先对大于0.02mm的裂纹进行标识，沿裂纹方向切“V”型槽，宽2cm，深1cm.埋设压浆咀，强度达到要求后，压注环氧树脂。待环氧树脂凝固后，去除环氧胶泥，抽检压浆饱满情况。
2、施工放样
①因本加固工程为在既有结构物上进行加固，考虑施工中的误差，为保证不损伤原主梁预应力筋，且达到加固效果，施工放样宜采取相对平面控制为主。
②根据原主梁悬浇施工的特点：梁体的外轮廓尺寸、预应力束定位、钢筋及预埋件位置均以与底板底面相对位置控制，故本加固工程以原各施节段前端底板底面分中点连线为桥中心控制线。
③本桥里程控制点以5号墩中心为基准点，传至0号墩中心闭合平差后作为全桥相对里程控制点（在允许闭合差内方可作为放样依据）。
④腹板扦钉孔高程控制按设计图要求控制与主梁顶板底面倒角处相对尺寸。
⑤横隔梁水平孔放样时横桥向尺寸以实测桥中线尺寸为基准放样，高程以梁体顶桥底面为基准面控制相对位置，辅以至梁底板底面距离校核（确认避开横梁内预应力束）。
3、钻孔
①腹板加固φ27mm扦钉孔采用冲击钻电锤成孔，钻头直径为φ27mm.全桥共计钻φ27孔43262个。设计钻孔深度15cm，考虑到钻头锥度，成孔时钻尖深度应不小于15.5cm.钻孔时采取措施控制深度，不得损伤预应力筋。待孔内干燥后，植入φ16mm“L”型扦钉，用环氧胶泥填充密实。
②竖向预应力孔施钻避碰原有预应力措施：竖向预应力筋孔（φ40mm）、混凝土灌注孔（φ82mm）、振捣孔（φ56mm）均采用130型金刚取芯机成孔，钻头直径分别为φ40mm、φ82mm、φ56mm.全桥腹板加固共需钻φ40m孔1840个，φ56mm孔432个，φ82mm孔392个，原结构主梁为三向预应力体系，预应力束（筋）布置较密，钻孔均在预应力束间隙内进行，即使放样施工位置准确，原桥本身预应力安装也存在偏差。特别是在墩中心0号块内纵向预应力束中心距为200mm，原预应力束采用φ外85mm波纹管，φ82mm混凝土灌注孔与原预应力束理论间隙仅16mm，对放样及施工要求尤为严格。因此在钻孔过程中根据实际情况进行调整显得极为重要。
③因主梁原预应力束过于密集，要求钻孔精度很高，为保证钻孔时不钻断预应力束，钻孔均采用熟练工人操作，正式开钻前先组织工人试钻，并给工人讲解原预应力束的位置，做到心中有数。同时加强工人对钻机性能知识的培训，加强工人对钻机定位方法的培训，加强工人对钻机给尺进尺的培训。
4、新老混凝土结合措施
①在原有结构上加浇新混凝土，如何保证结合面的传力是关键，为此采用新老混凝土结合面凿毛，且每隔一定距离植扦钉的方法。
②为保证后浇混与原腹板很好地结合，以达到共同受力，原腹板内侧及加厚腹板范围内的上下倒角混面要凿毛，凿毛时须首先去除有碍新老混凝土结合的杂物，凿除裂缝压浆时封闭的表面环氧胶泥，拆除压浆咀，剥除封闭胶带，最后对原混凝土面进行凿毛，凿毛率要求达到95%.灌注前应将结合面上灰尘及杂质清理干净，并用水冲洗风干。
③加强新老混凝土结合的另一措施是植扦钉
腹板上布置有梅花型扦钉，间距约为30cm，扦钉为L型；与外侧箍筋焊连，上下倒角布置扦钉，间距约为20cm，扦钉为直筋，要求与外侧箍筋焊连；加固腹板端部布置扦钉间距为20cm，扦钉为L型，要求与加固腹板外侧水平筋焊连。扦钉采用φ16mm钢筋弯制，植入所钻φ27mm的扦钉中，植入深度为15cm，用环氧胶泥锚固。
5、混凝土的浇注及养生
模板采用新制钢模板，宽60cm，最大高度不超过200cm，以便于人工搬动，安装检查合格后方可进行混凝土的浇注。腹板加固采用50#微膨胀混凝土，混凝土配合比由试验室根据设计要求和施工需要进行配制，混凝土入模陷度控制在12cm~14cm，初凝时间为10h，掺微膨胀水泥以补偿混凝土的收缩，防止产生收缩裂纹。
由于腹板加厚部分除顶板下灰孔及振捣孔外全封闭，混凝土入模全部靠人工从56mm下灰孔中捣入。混凝土连续养护14天，混凝土开始灌注时应采取封桥措施禁止一切车辆通行
6、张拉
梁体内外侧的裂纹全部修补压浆完毕后，方可进行张拉作业，腹板加固竖向预应力为φ25mm冷拉IV级无粘结钢筋，端锚固在梁底板底面，上端锚固在梁顶板顶面。
五、安全与质量
1、箱内工作照明充足，通风设施良好。
2、箱内电线路多，箱内潮湿，必须加强用电安全管理，确保用电安全，高压电器均设警示牌。
3、不得随意从底板泄水孔向外倾倒退混凝土渣及杂物等，箱内杂物及时清理干净。
4、钻孔作业时主梁底板顶面易产生积水，应有预先在锯齿块间低凹处钻小直径排水孔等措施预防积水。
5、腹板加固期间，主桥两端应设专人指挥交通，严格控制车载不大于20t，车速不大于10km/h，车距不小于20m，超载车辆严禁上桥。腹板裂缝压浆期间全桥进行交通管制：只允许单辆车在主桥桥面通行，车载不大于20t，车速小于10km/h.
6、每套施工吊篮桥面支架上应设信号旗、红灯等警示标志，禁止一切车辆碰撞，确保吊篮安全。施工吊篮安装完毕经检查验收后方可使用，使用期间各受力部位应定期检查。
7、由于下方为海河航道，每天有大量渔船从下面经过，因此严禁杂物等往河下抛掷。
六、结束语
桥梁加固作业中，克服了放线难度大、精度差的问题，钻孔过程中保证了原有预应力体系的完好，混凝土振捣密实，顶部浇注饱满，按计划完成了加固任务。
七、参考文献
加固工程方案篇3
关键词：混凝土 结构工程 加固施工 方案
混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。
优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。
1．良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一
加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，新乡市某技工学校办公楼因冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处：
1．1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费；
1．2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；
1．3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；
1．4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故；
1．5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益；
1．6 加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。
基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这十架大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。
2．不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
2．1 以框架梁的加固为例，笔者认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200㎡左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
2．2 以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。如，新乡市泰和宾馆由于功能改变，原设计一层柱子采用的是干式加固方案，将L100×6的角钢包于柱子四周并用缀条连接，已完全满足加固需求；而新乡市某机电工程学校四、五层柱子，由于内置钢筋锈蚀，致使混凝土柱产生裂缝，采取的是湿式加固方案，对局部柱角用石英砂配置的高标号水泥砂浆和环氧砂浆将L80×6的角钢粘贴到混凝土柱四周，达到整体加固补强目的。两种加固方法均取得良好效果。
另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。
3．加固工程方案要在新技术、新材料、新工艺上写文章
优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、先进性。笔者认为，化学补强法不失为当前加固工程中首选的一种最为先进的工法。众所周知，一些加固工程采用过时的加固方法需要大量的人力、物力和时间，已不能满足当前加固工程质量、工期、安全、经济的要求，而化学补强加固方法越来越以其明显的优势成为加固工程中的优选方案。例如，新乡市面粉厂制粉车间技改工程中的加固部分，就是采取化学补强的方法，应用QR型建筑工程结构胶粘剂，对其第四层、第五层框架梁进行粘钢加固，满足了该车间在楼层增高、设备增加，荷栽加大情况下的正常使用要求。采取同样方法施工的新乡辉龙阳光购物广场、洛阳阳光热电厂、平顶山姚孟电厂改造、某机电工程学校等加固工程均取得了良好效果。充分显示出新技术、新材料、新工艺在加固工程中的应用成果。
在化学补强方法中，除粘钢加固外，碳纤维加固工艺也不适为一种先进的加固工法，例如，某开发公司地下室梁柱加固、某水厂水泵房大梁加固工程，由于环境湿度较大，最适于采用碳纤维加固，与其它加固工艺相比，更具有耐湿耐潮、抗腐蚀强、自重轻、强度高、施工便捷、质量好的特点，加固性能均优于目前其它加固方法。
可见，选择加固工程方案要有针对性，不同的加固工程应采取相应的加固措施，其方案需要在进行价格比、性能比、质量比的同时，还要体现出其工艺技术的科学性和先进性，这样的加固方案才是优秀的加固方案。
4．几种典型加固方法的工程施工要求
工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25︰90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
4．1 外包钢加固法 要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
4．2 预应力加固法 采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
4．3 改变结构传力途径加固法 增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
4．4 混凝土构件外部粘钢加固法 此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3㎜厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2㎜厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。
加固工程方案篇4
关键词：价值工程 功能指数 砌体结构 加固方案
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）11（b）-0012-01
价值工程作为建筑业最新的思想和方法以及技巧，于建筑工程施工领域中已经很广泛，它利于控制投资支出、能够给建设单位节能开源。因为施工方在施工过程中偷工减料而引起豆腐渣工程屡见不鲜，包工头单纯追求经济效益而导致工程质量事故是司空见惯的现象。对有质量隐患工程的加固，是建筑施工部门经常遇到亟需处理的问题。其中砌体结构加固问题尤其常见。通常来说砌体结构加固方法包括直接加固与间接加固两种：基于跟得上现代城市建设的规划步骤计，建筑工程技术人员需对从前由于错误的设计、低劣的施工质量、不适当的使用等诸原因导致的工程质量事故进行正确鉴定、加固。汶川大地震固然过去了，但前车之覆，后车之鉴它留给建筑工作者诸多启迪，震后检测报告钢筋混凝土结构优于砌体结构抗震性较强。
1 适用于砌体结构的直接加固方法
钢筋水泥砂浆、钢筋混凝土外加层和增设扶壁柱加固法简介。
（1）钢筋水泥砂浆外加层加固法指的是将需要加固的砖墙表面的粉刷层刮去之后，然后在砖墙双层面附设钢筋网片，继而在网片上涂抹水泥沙浆面层的加固方法。此方法适用于砌体墙的加固。（2）钢筋混凝土外加层加固法具有施工简单、适应性强等优点，用该方法进行砌体加固后具有较大的承载力；正因如此，该加固方法适用于柱、带壁墙的加固；但是这方法缺点表现为现场施工的湿作业时间长，对生产、生活均有一定影响。（3）混凝土扶壁柱形式加固法则要求混凝土扶壁柱与原墙体的具有很强的连接性。该法属于加大截面加固法。其优点亦与钢筋混凝土外加层加固法相近，劣势则表现为较难满足抗震要求，故而此建筑方法常见于非地震区域。
2 适用于砌体结构的间接加固方法
无粘结外包型钢加固法适用于砌体结构的间接加固方法。它指的是用水泥沙浆将角钢粘贴于受荷砖柱的四周并用卡具卡紧，继而通过缀板和角钢焊接连成坚固的整体。该加固方法效果显著有利于全面提高砌体柱的综合承载能力。
3 砌体结构构造性加固与修补
当房屋处于局部破裂，但查清原因后，得知其破裂还没有对承重和安全产生影响的状态时，常用砌体局部拆砌，这时可以将局部的破裂墙体拆除，然后用整砖按照砂浆强度提高一级以后填砌。砌体裂缝修补则要求裂缝修补前，首先按照砌体构件的受力状态以及裂缝的特征等因素，确定导致砌体裂缝的因素，从而能够有针对性地进行裂缝修补。
4 案例分析
廿余年前，济南市槐荫区市立五院一六层砖混砌体结构工程，其建筑面积大约六千平方米许，当工程建设到第六层时，一、二层和三、四层相继在承重横墙出现横向裂缝。最底层的承重横墙多处出现墙体开裂，经建筑施工技术人员通过价值工程分析预算之后，安排施工队及时进行补救，用杉条贴横墙将楼面空心板撑住，控制裂缝，之后查明，该建筑结构出现严重危险现象完全是由于施工方在施工过程中偷工减料而引起，而且建设方市立五院又严重匮乏缺少专业技术人员在施工现场检查监工所以才酿成恶果。建设主管部门作出拆除重建的决定，并于现场召开质量安全现场会议许多新闻媒体都参加了讨论。但是鉴于该工程当时已耗费巨资三百万元许，拆除后仅能回收部分废品烂砖钢筋，回收价值仅仅等同于拆除、清场的费用，三百万元许费用将“血本无归”打水漂走。而且该工程资金多来源于济南市槐荫区市立五院群体职工的集资，而施工承包人又不具备赔偿能力，破罐子破摔说要钱没有，要命一条。基于此，在建设单位的再三要求下，经建设主管部门同意，由几家大学等单位的专家进行加固设计并监督、指导加固的实施。该建筑加固后进行决算的费用为十六万元。十六万元的代价挽回了三百万元许的损失，这说明了危房加固在某种程度上比拆除重建在经济上具备更为显著的效益，经过加固且验收后的墙体完全符合安全性的要求，至今依然安全达标，岿然不动、巍然耸立。
5 砌体加固的计算以及施工方案
底层墙体加固计算，取1 m宽的横墙，轴向压力设计值经统计计算为310 kN。在计算横墙的高厚比时省去了原墙体的承载能力，依然按照原来的构造所定的方案加固，为组合砌体的加固效果的安全可靠提供切实保障。二层墙体于加固设计之前先完善图纸审核工作，对砌体及混凝土梁柱均开展检测以及详细计算复核工作。及时解决各种不利因素：一层和二层墙体的加固则采用在梁端设垫块或压力灌浆的办法填实梁端砌块孔洞；外墙转角处则采用加设构造柱加固墙体的稳定性；在加固计算时略去墙体的承载能力，意即荷载悉数由两侧的混凝土墙来承受。
6 结语
从事工程建设的工程技术人员对需要进行加固的建筑工程应注重建筑产品的质量，并了解不同的加固技术均有着不同的适用性，注意在工作实践中加固方案的选用工作系重中之重的关键性，工程技术人员要学会充分利用建筑工程价值工程理念对待不同工程以及工作环境要求，质量达标的同时兼顾经济适用之间进行遴选。展开加固工作时应先完备检测鉴定工作，继而再做加固方案选择和设计，最后再组织施工验收。通过大量的工程加固实践并研究论证；价值工程在砌体结构加固方案中的作用不可或缺，理应大力推广与进一步研究。
参考文献
[1] 王文博，武文斌.价值工程研究[J].上海：建设工程月刊，2011.
[2] 李玥.价值工程的意义[M].山东财经大学出版社，2012.
[3] 涂逢祥.建筑节能[M].北京：中国建筑工业出版社，2001.
加固工程方案篇5
关键词：改造加固 传统经验法 增大截面加固法
Abstract: the world economy the developed countries of the engineering construction generally through three stages: large-scale construction, new and renovation and and key to the renovation of old buildings. With the economy, society and the development of science and technology, and revitalize and optimization of the objective demand stock resources, more and more of the building will be change in use, change the owners, the industrial building the renewal and transformation, etc. In this paper some unit room the structure of the reinforcement engineering part design method with traditional experience, and through the field observation and simple calculation and analysis to the original design code for the basis, according to the personal professional knowledge and engineering experience building evaluate reliability, and based on this, pointed proposed reform plan, and concluded that some of the personal experience and share experiences.
Key words: the reinforcement method of traditional experience increases section consolidation method
中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：
一、工程结构现状、问题及处理方法
（一）结构概况
本工程地下一层，地上主楼9层，裙房2层、一层中部无楼面为原营业厅上空。地上各层层高分别为一层4.5m，二层3.9m，三-八层3.3m，九层5.1m。地下一层为半地下室，地下室层高主楼为2.2m，裙房为3.0m，局部水池为4.4m，室外地面标高为-2.5m。
主楼总高度为33.3m，结构总高度35.8m。主楼柱网尺寸为：横向跨度为6+5.6m，两侧悬挑2.4m及3m；纵向柱距分别为6.3+7+8+7+6.3m。营业厅裙房柱网尺寸为：横向跨度：底层一层为9+4.1m，屋面为13.1m；纵向柱距为7+8+7m。结构体系采用现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用柱下独立基础，桩基承台，桩采用直径为377mm的沉管灌注桩，桩长为11m，以4层砂卵石层为桩基持力层，单桩承载力标准值（特征值）为Rk=550KN。基础混凝土C20,桩为C30,框架柱为C30,梁板混凝土等级未见说明。
（二）原结构存在问题
根据业主反映及现场察看并结合现有施工图发现以下问题：
1、地下室裙房部分墙体顶部与梁之间出现水平裂缝，墙体本身也出现多处斜向裂缝，裂缝宽度较大，均在1mm以上。根据施工图分析，原设计此部分墙体下均为条形基础，基础下无桩，且条形基础的一端或局部支承在柱下桩基承台上。由于条基下的土质为淤泥质土，土质较差，故引起较大的不均匀沉降，致使墙体发生较大的水平及斜向裂缝。
2、裙房部分柱为单桩承台，承台两侧均无地梁拉结，不符合单桩承台侧向应拉结的设计要求。
3、裙房A轴柱下均为2桩承台，经复核，桩的承载力偏小。现以A轴上的4轴柱为例复核如下：
底层：（7+8）/2x9/2=34
二层: （7+8）/2x(3+1.5)=34
三层裙房: （7+8）/2x(13/2+3)=72
总受荷面积为A=34+34+72=140
每标准荷载按1t/计算（包括静载、活载），柱下总的荷载标准值为Pk=140x1=140t，现设计为两桩承台，单桩RK0=550KN=55t，两桩总承载力为Rk=2X55t=110t
（三）原结构存在问题分析及处理
1、裙房地下室墙体开裂问题。
裙房地下室墙体均为自承重墙，由于原设计存在先天不足而产生较大裂缝，对结构主体安全基本无影响，但对使用有一定影响。因部分墙体为地下室外墙较难处理，故建议在可能的条件下，在结构改造加固过程中对部分墙体进行拆除、加固重砌处理。
2、裙房下部分柱为单桩承台，承台两侧无地梁拉结。此问题对结构安全度有一定影响。在此次改造加固中，这部分柱及基础需要进行加固处理，其单桩承台无地梁拉结的问题可同时处理解决。
3、A轴线上裙房柱下承台基础承载力偏小问题，裙房主体结构桩基安全度偏不足。由于本次改造加固，A轴线上这些柱及承台基础均需改造加固，上述问题也可同时解决。
二、改造加固要求
根据改造为机房的使用要求及本工程结构现状，拟将本工程2层整层改造为网络中心机房，对二层结构改造加固的具体要求如下：
（一）改造要求二层整个楼层改造为机房使用。二层包括主楼部分约400，裙房部分约400，整层面积约800。但裙房二层大部分为原底层营业厅的上空，无梁板，改造要求将此上空需重新设计梁板,并对有关梁、板、柱、基础、桩进行复核、改造、加固。
（二）机房使用要求：室内净高大于2.6m，加上上部三层楼面梁高为0.7m，梁下吊顶0.5m，机房地面架空0.5m，总层高要求不小于2.6+0.7+0.5+0.5=4.3m，原设计二层层高为3.9m，不满足使用要求，改造要求二层楼板梁下降至少0.5m，层高改造为4.4m，并对相关梁、板、柱、基础、桩进行复核、改造、加固。
（三）按机房现设计规范，机房楼面使用荷载应不小于8KN/。原设计楼面为办公用房，设计使用荷载仅1.5KN/，改造为机房后，要求对相关梁、板、柱、基础、桩进行复核、改造、加固。
三、改造加固方案
根据机房使用要求，在满足结构安全和使用要求的前提下，力求经济合理、方便施工，拟采用以下改造加固方案：
（一）二层楼面3-6轴与A-G轴之间的所有梁板及裙房门厅部分的两侧楼梯均要拆除，此范围四周的梁及梁外侧的所有梁板均保留。梁板拆除后按机房要求重新设计新的梁板，并对相关的梁、板、柱、基础、桩进行加固设计。此范围新的楼面标高比原设计低0.5m，考虑架空层0.5m后，机房地面与原设计地面平。此范围的楼面梁板上不设架空板，只设地面板，确保整个机房地面与原设计地面平。拆除梁板部分的尺寸为：
横向：13.1+6+5.6=24.7m
纵向：7+8+7=22m
总面积：543
此范围面积作为新的机房使用已足够大，此范围内的梁板按8KN/的使用荷载要求进行设计。
（二）改造后的机房内部所有隔断均应采用轻质玻璃隔断。上述未拆除楼面范围以内的所有内部隔断，如为砖墙或其他较重墙体均应拆除，如需要分隔，亦应采用轻质玻璃隔断。
（三）拆除楼板（降低标高）范围的四周与未拆除楼板部分之间应设置玻璃隔断、玻璃门分隔。拆除楼板范围可布置机房站柜及设备，外部只能作为办公、值班或放置轻质介质（荷载不超过办公用房）之用。
（四）改造加固的结构方案。
1、拆除后改建及新建的二层梁板均采用现浇钢筋混凝土结构；与现有保留的梁、板、柱的连接均采用植筋锚固。
2、裙房内原有4根小柱均采用外包混凝土加固，并将3、6轴的小柱由地面伸至二层粱底以减小3、6轴梁的跨度。4根小柱下基础原为单桩承台，均采用直径250-300树根桩改造加固为5桩承台。
3、群房内3、4、5、6轴上分别增加两根小柱，共8根，此8根小柱与原有4根小柱一样，均伸至二层粱底，以减小3、6轴梁的跨度及3、4、5、6轴A轴柱承受的楼面荷载。此8根小柱均采用现浇钢筋混凝土柱，柱下均采用直径250-300树根桩4桩或5桩承台。
4、所有原有柱的加固均采用外包混凝土增加截面法进行加固。
5、拆除楼面范围以外的梁板承受荷载较小，局部板需要加固时板面采用现浇配筋面层考虑 其与原有楼面板的共同作用的方法加固，板底采用粘贴玻璃纤维布加固。局部梁需要加固时采用外包混凝土增加截面法进行加固。
四、结论意见
（一）根据机房的使用要求，将二层整层改造为机房需要拆除大面积中部楼面梁板，降低楼面标高后改造、扩大补齐整层梁板，以满足机房使用需要的层高及承重要求
（二）按使用要求，根据结构现状进行结构改造加固分析，可采用相应的改造加固方法对相关的梁、板、柱、基础、桩进行改造加固后可达到使用要求。
（三）对原设计已发现的先天不足问题可通过改造加固方法一起进行处理，以提高相应部分的结构安全度。
（四）综上分析，将二层整层改建为机房的方案，结构上是可行的。
五、总结和体会
该方案分析主要从工程结构现状（原结构存在的问题、原结构存在问题的分析及处理）、改造加固要求、改造加固方案三个方面分析了为满足建筑使用功能改变，对该建筑进行结构改造加固的可行性。该分析对后续的改造加固设计提出了指导性的意见，可进一步指导加固设计。
这种传统经验鉴定法简便易行，花费较少、时间短，对于受力明确、较易判定的工程是一种可行并有效的常用方法。在工程实践中不断发展，经验不断丰富，适当结合一定的测试、观察和验证，可更好地提高鉴定工作的可靠程度。同时，采用增大截面加固法是一种简易、经济、合理的加固方法。在我国的现阶段及接下来的很长时间内，建筑物鉴定与加固改造任务，不仅量大面广，而且，任重道远，影响极大，对国力薄弱的我国来讲有着极其重要的现实意义。
参考文献：
1.GB 50367 -2006 混凝土结构加固设计规范；
2.张鑫、李安起、赵考重 建筑结构鉴定与加固改造技术的进展 工程力学 2011年。
加固工程方案篇6
关键词：控制段工作桥 支撑体系方案设计 拆除
1工程概况
汤河水库位于太子河一大支流汤河干流上的一座国家大（Ⅱ）型水库，是一座以防洪、工业和供水为主，兼顾灌溉、发电、养鱼等综合利用的水利枢纽工程。坝址位于辽宁省辽阳市弓长岭区境内，距辽阳市39公里。
本工程主要建设内容为：汤河水库大坝加固、溢洪道拆除重建、泄洪洞加固、防汛道路的改建、新建输水管线工程等。其中溢洪道控制段为开敞式实用堰，堰顶高程101.3m，设两孔弧形工作闸门控制，每孔净宽11m，闸门尺寸11×10.1m（宽×高）。固定卷扬式启闭机，启门力为2×37.5t。堰前设钢叠梁检修闸门一组，尺寸为11×10.4m（宽×高），配有两台5t电动葫芦启闭机。最大泄流量为2713m3/s。
合同工期：2011年10月15日承包人进场，2014年6月30日竣工。其中控制性工期为2013年6月30日前，完成溢洪道控制段及进水渠改造、主坝上游坝坡改造及泄洪洞岸坡护砌；2014年6月30日，工程竣工。
2溢洪道控制段工作桥支撑体系方案设计缘由
汤河水库除险加固工程在实际施工时，发包人考虑水库防洪调度需要，并确保实现2013年6月30日落闸蓄水的控制性工期目标，要求承包人将溢洪道控制段的施工工期由6个月调整为4.5个月。扣除控制段既有结构物拆除、基础开挖及处理、底板混凝土浇筑的施工需用时间（预计为41天），控制段闸墩混凝土、工作桥现浇混凝土、控制段金属结构及启闭机安装的有效施工时间为94天，时间非常紧迫。
因控制段工作桥在招标时为预制结构，而实际施工时设计变更为现浇结构，经预测，如采用常规的满堂支架法进行施工，从支架搭设到工作桥混凝土达到设计强度后拆除支架，共需历时32天时间。因支架架设位置正好占用工作闸门及二期埋件埋设位置，控制段金属结构安装在此期间基本无法进行，如此将难以保证落闸蓄水的控制性工期目标。经我们认真研究，提出了利用控制段拆除的检修叠梁门搭建工作桥支撑体系，并在支撑平台下预留足够的作业空间，在安全防护设施到位的情况下，可以实现工作桥施工与金属结构安装平行作业，由此将在很大程度上节约了工期。
3溢洪道控制段工作桥支撑体系方案设计
3.1溢洪道控制段闸墩及工作桥结构说明
溢洪道控制段闸墩分为2个边墩和1个中墩，底板以上墩高19.15m，其中中墩宽度为2.5m，边墩顶宽1.8m。工作桥分为2跨，其中闸门上游侧桥跨宽度为4.4m，闸门下游侧桥跨宽度为5.4m。
3.2工作桥支撑平台设计
采用在闸墩内预埋I30B工字钢，在工字钢上搭设钢梁支撑平台的方案：在闸墩116.23m高程工作桥设计位置上下游主梁处分别预埋3排I30B工字钢，工字钢外露1m，中墩预埋工字钢横向贯穿墩体混凝土，边墩工字钢埋入混凝土的深度为1.5m，工字钢埋入墩体的部分与闸墩钢筋焊接。混凝土浇筑至116.23m高程并等强后，在预埋工字钢外露部分搭接焊接支撑钢梁（拆除的检修叠梁门），钢梁为断面尺寸0.8×0.78×11.9m的箱型体，钢板厚度为12mm，单根重量约3.0t。支撑钢梁焊接完成后，在钢梁上焊接横梁，横梁采用I20B工字钢，检修门槽上游工作桥支撑工字钢长度为5.4m，下游工字钢长度为6.4m，布设间距为1m。工字钢焊接完成后，在其上铺设9×9cm 木枋，木枋间距为500mm，然后在木枋上钉20mm厚的竹胶板作为现浇工作桥底模。为加强工字钢支撑的稳定，在工字钢下部115.8m高程以上预埋200mm见方的30mm厚铁板，在工字钢与铁板之间采用【20槽钢焊接斜撑。
3.3工作桥荷载计算及支撑体系强度验算
3.3.1单孔工作桥荷载计算
钢筋砼自重：检修门槽上游工作桥梁36.3m3×2.6t/m3=94.4t；检修门槽下游工作桥梁钢筋混凝土重41m3×2.6t/m3=106.6t。
检修门槽上游模板、机具、施工人员荷载，按0.3t/m2计，共计为：0.3t/m2×12m×4.6m=16.6t；检修门槽下游模板、机具、施工人员荷载，按0.3t/m2计，共计为：0.3t/m2×12m×5.4m=19.4t。
检修门槽上游工字钢横梁荷载：2.02t；检修门槽下游工字钢横梁荷载：2.4t。
检修门槽上游工作桥振捣混凝土产生的荷载：2.0KN/m2×12m×4.6m=110.4KN=11.3t；
检修门槽上游工作桥振捣混凝土产生的荷载：2.0KN/m2×12m×5.4m=129.6KN=13.2t。
检修门槽上游工作桥倾倒砼冲击力：2.0KN/m2×12m×4.6m=110.4KN=11.3t；
检修门槽下游工作桥倾倒砼冲击力：2.0KN/m2×12m×5.4m=129.6KN=13.2t。
检修门槽上游工作桥施工总荷载 ： 94.4+16.6+2.02+11.3+11.3=135.62t。
检修门槽下游工作桥施工总荷载 ：106.6+19.4+2.4+13.2+13.2=154.8t。
3.3.2工作桥支撑体系强度检算
经验算，工作桥支撑体系结构强度满足其所承受荷载要求。
4溢洪道控制段工作桥支撑体系拆除
（1）首先拟采用16个3t手拉葫芦分别独立的固定在已经预埋在工作桥上的16个吊环上（φ25圆钢），然后将每个手拉葫芦导链分别独立固定在钢梁上预先做好的吊点上，最后检查各导链是否完全绷紧，每个手拉葫芦受力不小于2t。
（2）手拉葫芦连接固定好后，进行闸墩外露I30工字钢拆除。首个支撑平台拆除为确保安全，首先现将工字钢上部T型部分截除，截除过程中禁止气焊碰触手拉葫芦导链，以免导链受损。预埋工作桥钢梁支撑工字钢截除上部分后剩余的一字型钢板作为首次下放安全保险支撑，若此次下降平稳，手拉葫芦性能良好，则其他三个平台可直接截断预埋工字钢。
（3）支撑平台首次试放，试放高度25cm。试放过程中现场设专人指挥，各手拉葫芦下放同步进行，确保支撑平台水平稳定下降。待下降25cm后，截断预埋工字钢底部一字型钢板，继续平稳下放。截除的工字钢必须用绳索吊放到地面，严禁抛扔，避免对其他物品造成损坏。
（4）支撑平台下降至高程1m时施工人员即可在支撑平台上将平台上的模板及木枋拆除，拆除过程严禁抛扔，避免高空坠物。
（5）在平台模板及木枋全部拆除后，继续缓慢平稳下放支撑平台至高程110.05m停止。然后将连接两个钢梁的I20工字钢从中间部位截断，或整根移除，再使用25t汽车吊从控制段上游将2个钢梁分别吊出。
5结语
加固工程方案篇7
关键词：结构工程、加固方案、优选方法
Abstract: the paper mainly from good rehabilitation scheme in its construction work embodies convenient, construction technology is advanced, the economic effect is good, and reinforce the characteristics of high quality, four party is discussed in this paper.
Keywords: structure engineering, reinforcing scheme, optimizing method
中图分类号： TV331 文献标识码：A 文章编号：
目前， 混凝土结构工程加固常采用的方法有：加大截面加固法、改变结构受力加固法、粘钢补强加固法、粘碳纤维布加固法等等。混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。具体采用何种方法，应根据加固构筑物的不同情况合理确定。方案的确定要遵循技术可行、经济合理、施工方便的原则。优秀的加固方案不仅要体现在质量好、造价低、施工便捷，同时还要满足业主最各种使用功能要求。
1、良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一
加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件，没有良好的施工性是阻碍加固工程施工的一个拦路虎。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。例如，某工地大梁产生严重裂缝，需要加固处理，其设计的在砼加固施工方案为两种：分别是采取简易修补法（即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的）和加大截面加固法（即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的）。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还存在以下几点不足之处：
l.l技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费；
1.2劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度；
1.3工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降；
1.4安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故；
1.5产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益；
1.6加大的截面影响房屋外观和空间尺寸。
基于这些原因，经与甲方和设计院商讨，改变加固方案，采用先进的外包钢加固施工方法，应用QR型建筑工程结构胶粘锚技术，对这些大梁进行加固，由于技术先进，加固性能好，占用空间小，施工周期短，材料消耗少，工艺简便、安全并减轻了劳动强度，提高了加固质量。取得了良好的综合效益。
2、不同类型加固工程与加固方案分析
一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。
2.1以框架梁的加固为例，个人认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。
2.2以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。如，新乡市泰和宾馆由于功能改变，原设计一层柱子采用的是干式加固方案，将L100×6的角钢包于柱子四周并用缀条连接，已完全满足加固需求：而新乡市某机电工程学校四、五层柱子，由于内置钢筋锈蚀，致使混凝土柱产生裂缝，采取的是湿式加固方案，对局部柱角用石英砂配置的高标号水泥砂浆和环氧砂浆将L80×6的角钢粘贴到混凝土柱四周，达到整体加固补强目的。两种加固方法均取得良好效果。
另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。
3、加固工程方案要在新技术、新材料、新工艺上写文章
优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、先进性。个人认为，化学补强法不失为当前加固工程中首选的一种最为先进的工法。众所周知，一些加固工程采用过时的加固方法需要大量的人力、物力和时间，已不能满足当前加固工程质量、工期、安全、经济的要求，而化学补强加固方法越来越以其明显的优势成为加固工程中的优选方案。例如，在我负责施工的南宁市动物园10#职工住宅综合楼工程的加固部分，就是采取化学补强的方法，应用QR型建筑工程结构胶粘剂，对其第五层、第六层框架梁进行粘钢加固，满足了住宅综合楼荷栽加大情况下的正常使用要求，充分显示出新技术、新材料、新工艺在加固工程中的应用成果。
在化学补强方法中，除粘钢加固外，碳纤维加固工艺也不失为一种先进的加固工法，与其它一般加固工艺相比，其更具有耐湿耐潮、抗腐蚀强、自重轻、强度高、施工便捷、质量好的特点，加固性能均优于目前其它加固方法。
可见，选择加固工程方案要有针对性，不同的加固工程应采取相应的加固措施，其方案需要在进行价格比、性能比、质量比的同时，还要体现出其工艺技术的科学性和先进性，这样的加固方案才是优秀的加固方案。
4、几种典型加固方法的工程施工要求
有 工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：
4.1外包钢加固法：要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土：当采用混式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酣或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。
4.2预应力加固法：采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其热板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填襟，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。
4.3改变结构传力途径加固法：增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接缝隙塞紧填实；对于楔块顶升法，顶升完毕后，应将所有楔块焊连，再用环氧砂浆封闭。
4.4混凝土构件外部粘钢加固法：此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2~3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1~2mm厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可：钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酣擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择，目前国内市场建筑结构胶粘剂鱼龙混杂，对胶粘剂的选择一定要慎重。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。
就目前来看，这些混凝土结构加固技术还有待于在实践中进一步探索，随着建筑科学技术的不断进步，新型建筑材料不断出现，更好的加固施工方法将会有更大拓展，因此，加固施工方案的选择范围也将具有更为广泛的空间。
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作者简介：梁东玉（1969.10-），女，广西柳州人， 研究方向：土木工程
加固工程方案篇8
【关键词】房屋建筑；施工；地基处理技术
1地基处理基本介绍
地基处理（foundationtreatment）一般是指用于改善支承建筑物的地基（土或岩石）的承载能力或抗渗能力所采取的工程技术措施。
地基处理主要分为基础工程措施和岩土加固措施。有的工程，不改变地基的工程性质，而只采取基础工程措施；有的工程还同时对地基的土和岩石加固，以改善其工程性质。选定适当的基础形式，不需改变地基的工程性质就可满足要求的地基称为天然地基；反之，已进行加固后的地基称为人工地基。
2地基处理方法
在工程实际过程中，地基处理方法多种多样例如，孔内深层强夯法、换填垫层法、强夯法、砂石桩法、振冲法、水泥土搅拌法、高压喷射注浆法、预压法、夯实水泥土桩法、水泥粉煤灰碎石桩法、石灰桩法、灰土挤密桩法和土挤密桩法、柱锤冲扩桩法、单液硅化法和碱液法等。本文将选择在房屋建筑施工过程中常见并且具有代表性的方法进行分析。
2.1换垫层法
这种方法是通过利用力学性质较强的素土灰土等来替换原有地基上的力学性质较差的软弱土等。本方法适用于浅层软弱地基及不均匀地基的处理。其主要作用是提高地基承载力，减少沉降量，加速软弱土层的排水固结，防止冻胀和消除膨胀土的胀缩。
2.2强夯法
这种方法是通过压实原理，通过改变土的结构形式，提高土的力学指标。此适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。不适用于含水量过高或饱和粘性土等土质。
2.3排水固结法
排水固结法又称预压法，其包括堆载预压法、超载预压法、真空预压法、真空与堆载联合作用法、降低地下水位法和电渗法等多种方法；通过在预压荷载作用下使软粘土地基土体中孔隙水排出，土体发生固结，土中孔隙体积减小，土体强度提高，达到减少地基施工后沉降和提高地基承载力的目的。
2.4振密、挤密法
振密、挤密法有表层原位压实法、强夯法、振冲密实法、挤密密实法、爆破挤密法和土桩、灰土桩等多种方法；采用一定措施，通过振动和挤密使深层土密实，使地基土孔隙比减小，强度提高。
2.5置换及拌入法
置换及拌入法有换填垫层法、振冲置换法、高压喷射浆法、深层搅拌法、褥垫法等多种方法；采用砂、碎石等材料置换软弱土地基中部分软弱土体或在部分软弱土地基中掺入水泥、或砂浆等形成加固体，与未被加固部分的土体一起形成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降量的目的。
2.6加筋法
加筋法有加筋土法、锚固法、树根桩法、低强度砼桩复合地基法、钢筋砼桩复合地基法等多种方法。通过在土层埋设强度较大的土工聚合物、拉筋、受力杆件等达到提高地基承载力，减小沉降，维持建筑物稳定。
其中排水固结法、振密挤密法、置换及拌入法、加筋法是对于软弱地基来说较为有效的四种软基加固方法。
2.7地基加固的新型处理方法
在地基加固处理方法得到长足发展的今天，越来越多的新型加固处理方法涌现出来。这些方法一般基于原有方法，采用新科技或者新材料对部分指标进行强化，来达到更好的地基处理效果。例如，DDC灰土挤密法是对强夯法的一种改进，这种方法在强夯过程中通过打孔带入灰土，在地下水作用下，多个孔可形成类似于连续桩基础的土基础。粉煤灰吹填法是换填法的一种改进，对于地下水系丰富地区，通过吹填粉煤灰的方法可有效加速新地基的固结效率，从而达到地基加固的目的。IFCO强制固结法是一种综合方法，通过纵向沙墙和高强度压力的做法，可以有效的增加软土地基的固结率，同时在日后地基受到地下水侵害时，沙墙的排水效果较好。上述方法都是近年来通过改良或者创新而涌现出的一些新型加固方法，从目前的工程实例中来看，这些方法应用效果好，投入相对较少，地基加固处理效果较以往的方法有了不小的提高。
3地基加固处理方案选择要点及步骤
我国跨纬度较大，各区域的地质条件差别也很大。在上述文章中也阐述了地基加固处理的方法，可谓是多种多样。如何根据现场实际情况来选择合适的地基加固处理方式，是相关工作人员的工作重点下面将介绍地基加固处理方法的选择原则。
3.1地基加固处理方案选择原则
房屋建筑工程离不开现场实际环境，在进行地基加固处理方案的选择过程中，现场的条件是重中之重。根据前期相关部门提供数据以及实体测量可得出现场环境的具体数据，在选择地基加固处理方案是应注意以下几点要素：地质条件、结构物条件、环境条件、材料条件、机械条件、人员条件、经济条件等。
地基加固方案确定过程中，相关人员应该通过相应数据，进行综合评判，来选择合适的地基加固处理方案。同时地基加固处理方法也应该多种合理配合而非单一使用。在制定相关的地基加固处理方案是，应该还考虑到工程的特殊要求、企业的利益要求，进行综合合理的规划方案，使方案达到最优效果。
3.2地基加固处理方案的确定步骤
地基加固处理方案的基本原则确定之后，接下来制定地基加固处理方案就较为容易了。一般采取以下三步：
第一步，根据结构物荷载要求、现场地质情况、地下水分布、周围环境因素等等条件制定多套地基加固处理方案。
第二步，对上述方案进行系统分析，排除不符合结构要求或者当地规范要求的。在剩余方案中，通过对机械费用、材料费用、人员费用等等经济因素的考虑进行排除。最终剩余一个技术达标、经济最优的地基加固处理方案。
第三步，对于选定方案，要进行加固前的实验工作。选择相对重点位置，或者施工难点位置进行实验，发现方案中的不足进行修正工作。
另外选定方案进行施工过程中，相关技术人员和施工人员要保持良好的沟通。因为工程地质大多数是不可预见的。在相关部位极有可能出现突然地质情况的变化，这就要求相关技术人员通过和施工人员的沟通来进行方案的完善和优化工作。
4总结
俗话说“万丈高楼平地起”。对于任何建筑来说，良好的地基都是必要部分。在经济日新月异的今天，人们对于建筑物的要求多种多样，建筑物的结构调整、功能调整都要源于一个优秀的地基处理方案。只有基础足够牢固才能形成多用途、多功能的新型现代建筑。
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