前尘往事分析范文

前尘往事分析篇1

1对象与方法

1.1对象入组标准：从事风钻作业的工程兵男性战士，均有露天吸入粉尘作业史6个月～2年。排除标准：患严重器质性病变，或有药物过敏史及其他遗传性疾病的战士。将从事作业战士随机分为试验组40例和对照组42例。试验组：年龄17～29岁，平均年龄23.3岁；农村户口35例，城镇户口5例；初中文化26例，高中文化6例，其他8例。对照组：年龄17～30岁，平均年龄23.1岁；农村户口36例，城镇户口6例；初中文化28例，高中文化8例，其他6例。两组年龄、户籍、文化程度及观察前体质状况差异无统计学意义(P＞0.05)，具有可比性。

1.2方法试验组采用口服维生素C联合佩戴防尘安全帽、送风头盔、送风口罩等，对照组仅佩戴防尘安全帽、送风头盔、送风口罩等。两组防尘安全帽、送风头盔、送风口罩的生产厂家、产品质量一致；使用及更换周期相同；作业时间、性质及环境无差别。在试验组中，每人口服维生素C2000mg/d。向战士讲解粉尘污染会引起体内维生素C代谢的变化，使战士明白口服维生素C对粉尘污染是有益的。

1.3观察指标口服维生素C半年后效果情况，采用X线检查、肺功能检查和血气分析评定效果。

1.4疗效判断

1.4.1临床效果有效：未出现呼吸困难及全身症状；无效：出现呼吸系统及轻微全身症状。

1.4.2X线效果有效：未见明显改变；无效：偶见散在类圆形小阴影。

1.4.3肺功能检查效果有效：通气功能正常；无效：轻微限制性通气障碍。

1.4.4血气分析效果有效：PaO2正常；无效：显示PaO2低。

1.5统计学处理计数资料的比较采用χ2检验，计量资料用均数±标准差表示，采用t检验，P＜0.05为差异有统计学意义。

2结果

2.1半年临床效果试验组临床效果有效率明显高于对照组(P＜0.05，表1)；X线效果、肺功能检查效果及血气分析效果有效率均明显高于对照组(P＜0.05，表2～4)。而对照组半年临床效果有效率前后差异无统计学意义(P＞0.05)；X线效果、肺功能检查效果及血气分析效果有效率前后差异无统计学意义(P＞0.05)。

2.2不良反应及副作用试验组3例出现皮疹，1例出现尿酸结石；对照组2例出现皮疹，1例出现尿酸结石。两组间不良反应差异无统计学意义(P＞0.05)。

3讨论

前尘往事分析篇2

关键词：研斫粉尘；磨损；改造

Abstract: By Q2 the transfer station dust pipeline design and engineering implementation, engineering staff to understand, design of dust pipeline engineering, computational analysis should be realistic. Keywords: RESEARCH chop dust; wear; transformation

中图分类号：TH117文献标识码：A 文章编号：

沙钢原料厂Q2转运站接受来自J2转运站的铁矿石及焦炭，并将其输送至Q3转运站，Q3转运站直接将铁矿石和焦炭运送至宏发炼钢厂进行炼钢作业。Q2转运站在接受物料和传递物料的过程中，由于铁矿石等直接从高处皮带垂直下落到低处皮带处（高度差超过两米），因此产生大量带有研斫性的粉尘（细砂）。这些粉尘在转运站内部弥散开来，造成Q2转运站内部工作环境的急剧恶化（落料处及皮带传动处均增设了铁壳罩也无济于事，粉尘从铁壳与皮带结合处喷射而出）。根据现场实地考察，在最恶劣的工作情况下，操作人员进入转运站内部，几乎是伸手不见五指。环境的恶劣，极大的影响了Q2转运站的现场操作人员的工作积极性，沙钢员工和领导均对此反响强烈。后来，沙钢在Q2转运站附近设置了一台大型电除尘器，通过吸尘管道将Q2、Q3转运站内部的应设吸尘点连接起来，企图将浮尘全部收集起来，改善工人的工作环境。但效果却事与愿违，而且部分管道在用了不到一年后，竟然出现了磨损磨穿现象。于是，通过该类规格的电除尘器系统试图对Q2、Q3两台转运站内部环境进行改善的措施行不通。在这样的情况下，沙钢将Q2转运站的电除尘改造设计（电除尘系统改布袋除尘系统）制造进行了招标。亿金环保公司积极参与投标，并在最后的竞标中一举中标。

根据技术人员在现场的考察，Q2转运站内部管道的走向设置不合理，导致烟气流动压损很大，所有的弯头靠近大径处均已磨穿。这样，要对原有的站内管道进行改造。根据公司与沙钢签定的技术协议，弯头要贴耐磨陶瓷，这可以保证在很高的烟尘流速下，弯头不被磨穿（或使用的寿命更长一些）。因要设计布袋除尘系统，需要在转运站外部，考察空场地的大小等使用情况。经过考察，在Q2转运站外部东南侧，布置除尘器、风机及烟囱，除尘器进出风口由西向东，袋前管道从进风口直接接至Q2转运站内部（附图1）。

该除尘系统的设计技术性能参数表如下：

待Q2-YLDM2000XT除尘系统设计方案得到初步论证后，系统的设计及制造马上紧张的开展起来。系统设备与2007年3月份开始安装。

Q2-YLDM2000XT与6月份安装完毕并开始调试。在调试的过程中，出现了一系列的问题。首先，风机工作不正常，风机的运行电流是额定电流的一半不到，造成风机“有劲使不出”的现象。在控制面板的显示上，发现：除尘器出风口压力-2050Pa，进风口压力-2000Pa，除尘器进出风口差压竟然几乎为零（一般地说，应有800～1200Pa的压差）。

该亚健康状态的除尘系统运行了一段时间（大概半个月），每天能卸灰一卡车（约1吨左右）。但沙钢有关部门后来发现Q2转运站除尘效果极差，要求亿金公司派人前来整改，并规定了整改的期限。亿金公司高层领导高度重视此事件，亲自前往沙钢处理。

最先以为是风机的质量问题，于是将南通宏大风机厂家的技术人员和测试人员请到现场，对风机进行性能测试。将除尘器进风口软联结拆除，对风机性能进行测试。测试的结果是：风机全压、风量均正常，风机无任何质量问题。宏大风机厂聘请的教授及沙钢副总均认为袋前管道有问题，袋前管道与袋后管道的管径差别太大，容易形成压力的瓶颈，应对袋前管道进行改造。

于是，在亿金公司高层领导的许可下，公司技术部连夜加班，设计出全新的袋前管道系统，将原来Q2转运站内部的所有管道全部拆除处理；耐磨陶瓷的长度按技术协议执行。新设计出来的，经过公司高层领导审核后的袋前管道图纸（见附3）很快付诸工程实施，并与2007年7月份再次试运行Q2除尘系统。此时，除尘器各项性能指标均正常：风机处于正常工作状态，除尘器前后差压1000Pa左右，喷吹清灰及卸灰工作正常。在Q2转运站内部，扬尘基本绝迹，工人操作时可以不戴口罩。卸灰系统每天能卸灰2吨左右。沙钢Q2转运站的工作人员对此很满意。Q2-YLDM2000XT除尘系统开始正常运行。

半个月后，沙钢现场项目经理向公司技术部汇报：Q2转运站内部分袋前除尘管道的弯头有破损现象。公司技术人员到现场了解情况，发现：没有贴耐磨陶瓷片的弯头均有不同程度的磨损，且破损都发生在弯头截面的大径处。有的弯头破损面积很大，从破损的缺口看去，弯头的8mm厚度的铁板被磨成像纸片一样薄。部分三通也有磨损，磨损部位在支管汇入主管的对面，有的三通磨损的面积也很大，缺口可以放下成人的一只手掌。

遂对磨损的原因进行分析，在风量不变的情况下，管道直径减小，导致其内风速增大（由设计的17m/s猛增至25m/S左右），管道的磨损量与风速的平方成正比，与烟气的杂质成分成正的特殊性质的比例（二次曲线关系）。风速增加一倍，管道的磨损是原来磨损量的平方。由于弯头处烟尘急剧转弯，磨损量更大。再者，弯头没有贴耐磨陶瓷，也导致其在很短的时间内快速磨损（8mm厚度的钢板在不到半个月的时间内竟然被磨穿！）。

于是，公司生产部门紧急增补带有耐磨陶瓷的三通及弯头，并于最短的时间内发往沙钢安装现场，组织人员进行管道的修补。同时，公司技术部要求沙钢现场项目经理在保证除尘效果的前提下，将风机的风量调整至最低。

改造结束后的除尘系统运行状况基本正常：除尘器前后差压约1200Pa左右，转运站内基本上无烟尘。管道的磨损现象也基本消失不见了。

设计该类除尘系统应该注意的问题：

1）应密切了解粉尘的性质。由于该转运站输送的是石灰、铁矿等密度比较大的颗粒，当风速一定时，该类粉尘在经过管道时，对管道的磨损也比其他类的粉尘磨损量大。

2）应注意管道设计的磨损量问题，区别对待不同的粉尘对管道的磨损量，必要时加防磨损措施，比如在内壁贴耐磨陶瓷等。该管道的磨损由粉尘在管道内的流动引起。流速越大，磨损量约大。所以，应通过计算分析合理控制管道内的风速。建议该管道内水平段风速15m/S，垂直段14m/S计。因为风速太高，不能保证管道的使用寿命，风速太低，将会堵塞管道（一般的烟气除尘管道内风速控制在18～22m/s间）。

3）除尘器的风量选择要合理，过滤风速控制在1m/min内。

结语：总之，在进行除尘系统设计时，要考虑各种因素的影响，对各种因素进行实事求是的分析，要延长除尘系统的使用寿命,提高除尘效果，让用户满意。

附1：沙钢Q2转运站最终改造后袋前管道系统简图

前尘往事分析篇3

【中吕】普天乐

滕宾①

柳丝柔，莎茵细。数枝红杏，闹出墙围。院宇深，秋千系。好雨初晴东郊媚。看儿孙月下扶梨。黄尘②意外，青山眼里，归去来兮。

【双调】清江引

贯云石

弃微名去来心快哉！一笑白云外。知音三五人，痛饮何妨碍？醉袍袖舞嫌天地窄。

【注】①滕宾（生卒年不详），一作滕斌，字玉霄，黄冈（今属湖北）人。至大年间（1308-1311）任翰林学士，出为江西儒学提举。后弃家入天台山为道士。②黄尘：暗用唐代令孤楚《塞下曲》：“黄尘满面长须战，白发生头未得归。”典故指官场上的风尘。

1. 陶渊明曾作《归去来兮辞》，这两首曲子都提到“去来”二字，但两首诗的语言风格上却迥然不同，请简要分析。

2. 两首曲子中分别刻画了什么样的诗人形象？

3. 《清江引》的最后一句“醉袍袖舞嫌天地窄”颇为精妙，请作简要赏析。

4. 叶绍翁《游园不值》中“一枝红杏出墙来”被后人称之为画龙点睛的神来之笔，滕曲“数枝红杏，闹出墙围”却融化前人名句，铸为新曲，你认为此曲中是用“一枝”还是用“数枝”好，请作一分析。

二、阅读下面这两首元曲，完成5～8题。

【中吕】卖花声 怀古二首

张可久

其一

阿房舞殿翻罗袖，金谷名园①起玉楼，隋堤古柳缆龙舟。不堪回首，东风还又，野花开暮春时候。

其二

美人自刎乌江岸，战火曾烧赤壁山，将军空老玉门关②。伤心秦汉，生民涂炭，读书人一声长叹。

【注】 ①金谷名园：西晋富豪石崇在洛阳建金谷园以行乐。②将军空老玉门关：指班超投笔从戎的故事。

5. 第一首曲子中开头三句描写了什么样的景象？试作简析。

6. 两首元曲在结尾最后一句的处理上各运用了什么艺术手法？你认为哪一种结尾巧妙，请作简要分析。

7. 概括两首曲子各自表达的思想感情。

8. 两首曲子语言风格上各有什么异同。

三、阅读下面这首元诗，完成9～12题。

壬辰十二月车驾东狩后即事（其四）

元好问

万里荆襄入战尘，汴州门外即荆榛。

蛟龙岂是池中物？虮虱空悲地上臣。

乔木他年怀故国，野烟何处望行人？

秋风不用吹华发，沧海横流要此身。

[注] 元好问（1190～1257），字裕之，号遗山，金末元初最有成就的作家和历史学家，文坛盟主。金正大八年，蒙古军渡汉水，与金战于禹，金兵败退，后金哀宗自杀，金代告亡。而元好问自此不仕，以著述存史自任。

9. 首联写了一幅什么样的景象？

10. 清人赵翼评元好问诗“唐以来律诗之可歌可泣者，少陵十数联外，绝无嗣响，遗山（元好问号遗山）则往往有之”。请指出元好问这首诗的风格特征，并作简要分析。

11. 诗的最后一联刻画了一位什么样的诗人形象？

12. 这首诗表现出诗人怎样的复杂感情？请简要分析。

四、阅读下面这首元诗，完成13～16题。

梦武昌

揭斯

黄鹤楼前鹦鹉洲，梦中浑似昔时游。

苍山斜入三湘路，落日平铺七泽流。

鼓角沉雄遥动地，帆樯高下乱维舟。

故人虽在多分散，独向南池看白鸥。

13. 诗中颔联描绘了一幅什么样的景象？营造了怎样的意境？

14. 请谈谈颈联中“遥”字和“乱”字的表达效果。

15. 请分析“白鸥”这一意象在诗中的作用。

16. 这首诗表达了诗人什么样的情感？

五、阅读下面这首元诗，完成17～20题。

鸥

汪广洋

人言海鸥白，我爱海鸥闲。

野水际空阔，溪云带往还。

素心终自得，机事不相关。

鹰隼独何物？骞腾狐兔间。

17. 这首诗塑造了怎样的海鸥形象？

18. 本诗表达了作者怎样的情怀？

19. 试分析本诗的语言特色。

前尘往事分析篇4

【关键词】煤矿；职业危害；防治；措施

0.前言

近些年以来，我国的国民经济高速的发展，但是煤矿行业的职业安全与健康却远远的落后于我国经济建设的发展步伐，频繁的发生一系列的重大恶性煤矿事故，职业病人数不断增长。煤矿行业的职业安全与健康的不良现状，一方面对煤矿企业员工的健康和安全构成了严重的威胁，另一方面也给我国带来了非常大的经济损失。

煤矿职业危害主要有高温高湿、粉尘、噪声、毒物以及振动等五大类，其中危害最大的就是粉尘，粉尘所引发的尘肺病是我国迄今为止发病最多的一种职业病，并且我国同时也是尘肺病人数最多的一个国家。造成尘肺病发病率一直居高不下的直接原因主要包括：（1）粉尘浓度不合标准，作业环境普遍较差；（2）与粉尘相接触的人员数量较多，患病总人数相对较大。由此可知，我国相关部门必须高度的重视煤矿职业危害的防治工作。

1.煤矿职业危害分析

我国发病率最高的职业病就是尘肺病，并且我国同样也是当今世界上尘肺病人数最多的一个国家，而尘肺病主要产生于各个厂矿企业中。在我国的煤矿企业的作业过程当中，几乎每一个环节都伴随着生产性毒物、生产性粉尘、不良气象条件、有毒有害气体、有害物理因素以及水质等诸多职业病危害因素，直接导致了作业人员在不同程度上患有职业中毒、噪声聋、煤工尘肺、矽肺等职业疾病，在这些职业病中，尘肺病所占比重最大，煤工尘肺和矽肺是最为主要的尘肺病。相关数据分析有效的表明，煤矿行业的尘肺病发病工龄正在逐渐的缩短，其中最小的发病年龄是20岁，发病平均年龄为41岁左右。

2.我国煤矿行业职业危害的问题

2.1作业场地缺乏对有害物质的监测

由于我国的很多煤矿企业受到了眼前利益的驱动，这些煤矿企业都不愿意将资金投入到检测人员和测尘设备当中，目前煤矿粉尘的作业场地的粉尘浓度严重超标。在对待作业场地的有害物质方面，一方面，煤矿企业担心测尘不合标准而受到惩处，另一方面，煤矿企业不愿将财务投入到防尘措施上，所以，企业往往以消极的态度来面对有害物质的监测工作。除此之外，由于很多企业的技术服务保障体制尚且不够健全，已经建立的有害物质检测中心站，也由于收费偏高、路途过远而对煤矿的定期鉴定和检测产生了很大的影响，最终无法促使企业进行有害物质的监测。

2.2企业缺乏对职业危害防治机构的重视

虽然大型的国有煤矿企业设置有职防工作人员和职防管理机构，并且已经建立了所需的管理制度，然而仍然存在着防治职业危害的技术人才短缺，监测、检定设备老化或不足，管理水平低下等诸多问题，职业危害防治基础工作非常薄弱。此外，多数的地方煤矿企业尚未设置专门防治职业病的相关机构，无法正常的将防治职业病危害工作展开。

2.3职业病统计缺乏全面性和准确性

现阶段，很多煤矿企业都没有开展职业病诊断工作，更没有相关的统计数据；煤矿企业出现中毒伤亡等事故，通常仅仅对事故进行调查与处理，但是并不将其作为职业病的病理报告；职业病报表仅仅报送了主要职业病，但是对于一些治疗较为简单的法定职业病，煤矿企业通常认为无碍健康，不需要进行报告及诊断。

3.防治煤矿企业职业危害的有效措施

3.1建立健全职业危害防止体制

我国的各个煤矿企业应当积极的建立和健全防毒、防尘以及粉尘监测等仪器仪表及设施的使用维修管理、工作环境的卫生安全检查、职业病及防治职业危害工程项目的分析、统计和上报等一系列的防治煤矿职业危害的工作制度，从根本上避免职业病的产生。

3.2强化防治监察环节

相关煤矿监察机构应当把煤矿作业场地的职业卫生管理措施、卫生设施情况；职业卫生培训情况；作业场地危害因素的评价和监测情况；国家相关职业卫生标准、法规以及法律的贯彻执行情况；有关违规违法行为和职业危害事故发生情况等具体内容作为日常监察工作的重中之重。对于粉尘、有毒物质的超标，既没有个体劳动保护，又没有相应治理措施的企业，必须尽快的采取行之有效的措施，限期加以整改，严重者应予以停产整治或者关闭；对于违反相关职业危害防治法规、法律的行为和出现的职业危害事故，应当依法进行查处。做到严格执法，依法行政。

3.3建立和完善职业卫生安全监察技术体系

煤矿企业应当及时的建立以及完善职业卫生安全监察技术体系，最大限度的发挥与利用职业病防治院所以及职业卫生技术服务机构的作用，以实现资源的共享。企业应当切实的根据当地的实际状况，积极的对职业卫生技术服务资源加以合理的整合，进而逐步的形成完善和健全的职业卫生安全监察技术体系，为煤矿企业的职业病防治提供强有力的技术支撑和咨询，对煤矿企业的作业场所可能存在的诸多职业危害因素进行定期的评价与监测，为煤矿企业的职业卫生监察、监督以及危害事故的处理和调查提供科学合理的技术服务。

3.4加强对企业员工的职业卫生安全培训

煤矿企业的安全生产管理工作者以及主要负责人员应当积极的参加职业卫生安全培训工作，企业应当定期的对在职人员进行相关职业卫生安全方面培训，从根本上提高在职人员的综合素质。培训的主要内容包括：职业卫生基本常识；相关职业卫生法律法规；职业危害事故分析；职业病危害因素及防治职业危害的知识。通过正规且严格的系统性培训，提高在职人员防治职业危害的技能以及意识。

4.结束语

控制与预防煤矿行业的职业危害是一项非常重要的社会性工作，所以，防治尘肺病的关键因素就是建立行之有效的社会机制，规范煤矿企业的行为，加强政府的监察功能和监督功能，调动广大群众乃至整个社会的积极性与主动性，开展职业危害防治的宣传和教育工作，强化整个社会的防治意识，才可以有效的遏制尘肺病的发病率。　[科]

【参考文献】

［1］李伟敏.对我国煤矿职业危害防治工作的思考[J].中国煤炭,2005(4).

［2］刘来军.煤矿职业危害防治探讨[J].山东煤炭科技,2008(1).

［3］李晖.我国煤矿职业危害的防治对策[J].劳动保护,2006(7).

前尘往事分析篇5

关键词：独头井巷；煤与瓦斯突出 ；灾害处理；对策

中图分类号：TD262.6+5 文献标识码：A

1 事故概况

2005年12月24日23时20分， 某矿井播土采区19煤皮带上山（井筒）放炮后，煤与瓦斯延期突出，地面火源引起瓦斯在事故井口燃烧事故，火焰高达100多米，造成12人遇难。突出煤矸量4017t，涌出瓦斯量109万m3。

事故井筒（19煤皮带上山）设计布置在19号煤层底板20m的泥质粉砂岩岩层中，设计长1691米，事故前已施工1381米，巷道净断面为18.3m2，设计为锚网喷支护。

2巷道内煤矸堆积情况及设施损毁情况

井口往下41.5m段风筒、皮带、电缆烧毁，巷道底部有0.5m厚的水泥灰粉（为碹体烧毁掉落），混凝土剥落后钢筋暴露、扭曲变形。41.5～51.5m段巷道顶部被熏黑、局部剥落，电缆被烧焦。井口30～36m段左井壁有往里挤压的现象，接缝处挤进约80mm，地面相应处也有裂缝。井口往下100～900m巷道没有爆炸痕迹，风筒、电缆等一切物品完好。

920m处开始出现煤尘堆积，920m～1090m堆积煤粉0～0.5m厚，1090m～1204m堆积煤粉0.5～1.5m厚，手捻无粒感。1204m～1257m堆积浮煤1.5～4.2m厚，呈细颗粒状。1257m～1302m满巷道封严，呈细颗粒状。1302m～1382m处开始出现块状煤矸。分选现象极为明显，见表3-1。

3 抢险救灾遇到的问题及相应的处置措施

3.1 遇到的主要问题剖析

（1）具有充分补给源的大量的高浓度、压缩爆炸性气体聚集在较狭小的过火面积上剧烈燃烧，产生了极高的火风压和热辐射，在距火焰100米外触人脸还感到烫热。一般的灭火方法已不可能实施和奏效。

（2）煤与瓦斯突出后，产生大量的爆炸性粉末状煤尘极易飞扬，直接洒水无法浸湿、浸透煤尘，稍微碰触就扬尘雾，封堵人体五官，严重威胁救灾安全和影响救灾进展。

（3） 独头井巷发生煤与瓦斯突出后，喷出的瓦斯、煤粉充满了整个巷道，且突出点和巷道堵严段围岩裂隙瓦斯补给源十分充足。在清理堵塞物地点顶部裂隙内瓦斯浓度达40%～80%，工作地点瓦斯浓度随时达5%～9%，回风流瓦斯浓度达2%～3%，正压通风需经1～3天的自然排放后方可降到规定值以下。给救灾工作安全、快速开展带来很大困难。

3.2 相应的处置措施

（1）采用泥土分步堆积封堵井口隔绝空气，同时运用高泡灭火技术的灭火方法。运输足够泥土，向井筒两侧堆积，且两侧各配备一台推土机、一台装载机，每堆积一层泥土必须洒水，保持泥土潮湿；待泥土堆积高度超过井筒3～4米时，井筒两侧推土机同时平行向井口推泥土，缓慢逐渐封堵井口；待井口封堵高度达到三分之二以上时，观察一段时间后，同时操作，采用高压喷射泡沫和黄土一次将其封闭。

（2）针对直接洒水无法浸湿、浸透，极易飞扬的粉尘危害，采取在巷道底板用透水性好的水工布、稻草席、麻袋等进行覆盖洒水降尘，并采用负压局部通风方式配合降尘。

（3）利用移动抽放泵钻孔抽排突出区域附近瓦斯，采用负压通风方式抽排井筒内的瓦斯。使用ZSM—250型全液压钻机向突出点附近打钻，利用移动抽放泵钻孔抽放突出区域附近的瓦斯，26天内共抽排瓦斯7179m3；采用抽出式局部通风机配合负压风筒逐段抽排清货地点瓦斯和降尘，负压风筒吸气端超前清货地点10m以上。

（4）清理堵塞物整个过程中，救护专家现场监护，技术专家现场指导。

经验总结

（1）在独头井巷内，对具有充分补给源、极高火风压和较强热辐射的爆炸性气体燃烧，人员往往无法靠近直接灭火，采用粘性潮湿泥土覆盖窒息灭火法，同时采用机械化操作方式，极易凑效和确保安全。

（2）煤与瓦斯突出后，产生的大量煤粉尘绝大多数成粉末状，稍微碰触就扬尘雾，直接洒水无法浸湿、浸透煤尘。采用透水性好的物料（如水工布、稻草席、麻袋等）进行覆盖后，再洒水降尘可达事半功倍之效。

（3）独头井巷发生煤与瓦斯突出事故救灾时，采用负压风机配合负压风筒抽排瓦斯和降尘方式，因原回风巷道转变成进风巷道，瓦斯、粉尘经负压风筒排出，较之采用正压通风自然排放方法更为安全、快捷。

（4）对于新建的高突矿井，瓦斯抽采系统应能保证正常运行后方可开掘井筒。

参考文献

前尘往事分析篇6

【关键词】煤尘爆炸；煤矿开采；应用研究

前言

在煤矿中，常常因为煤尘爆炸或者是有煤尘参与的瓦斯爆炸而对地下进行煤矿开采工作的人员们造成生命的危险，同时也对于煤矿的开采工作造成了十分大的不便，所以，近年来我国相关领域不断在研究如何防止煤尘出现爆炸的措施，以期对于当下的状况有一定的改进，至今为止，该领域内的研究已经有了一定成果。

1研究方法

近年来，在对于煤尘爆炸方面的研究中，我国通过对于IEC以及ISO的相关标准来对于煤尘爆炸的测试进行了研究，通过这些研究累计的数据以及经验来建立起一个健全的20L煤尘爆炸的特性定量分析实验系统。通过该系统，可以对于我国主要的煤矿中的系列数据进行分析，从而对其进行监控。

2煤尘爆炸的作用原理及其特点

2.1作用原理

在高温或者有明火高温热源的情况下，在一定空间内如果富集大量煤尘，在此条件下，会与氧气产生剧烈化学反应，在短时释放出大量的热能。这便是在矿层中容易发生的爆炸原理。其发生的原理为：当物质是粉状存在时，其表面积和体积在一定程度上加大，和空气中的各种气体接触的部分也就更大，而煤作为一种可燃物质，它的表面吸附氧气的能力较为高，所以当其作为粉质出现，即煤尘状态出现的时候，其吸附氧的能力就变得更大。实验表明，煤在300―400度高温的情况下会出现干馏现象并且放出大量的烷基气体，这个反应的时间极短，并且该气体与氧气之间会有化学反应，放出大量的热，在狭小空间内，会造成煤尘粒子的瞬间燃烧，在该空间之内这种燃烧产生的热量大量富集并且传递，在到达临界值时，煤尘的燃烧通过爆炸来呈现。

2.2特点

2.2.1释放大量压力

在煤尘进行了爆炸之后会在短时间之内造成温度和压力迅速增大，并且伴随着爆炸带来的巨大冲击波，在这样爆炸情况中，很容易造成一种高温高压的环境，爆炸产生的将近1600摄氏度的高温会引发周围连续的爆炸。这对于某些还在运行开采的煤矿，尤其是事发时间有大量施工开采人员在场的煤矿而言，无疑是一场巨大的灾难，如果是在地下区域较为狭隘并且空间具有间断性，那么很容易因为冲击波无法扩散而产坍塌等问题。

2.2.2连续性

煤尘爆炸在空间中不断的传递，在煤矿中，有着得天独厚的煤尘形成条件，在一次爆炸之后，会造成二次爆炸甚至更多的爆炸，在第一次爆炸中，已经瓦解的粒子又会在这样的环境中再次结合，所以往往在第一次爆炸之后，还有剧烈的第二次爆炸，对于人员的伤亡也很大。

2.2.3释放有毒有害气体

在煤矿爆炸中，除去了因为爆炸而身亡的人，还有一部分人是因为吸入大量有毒气体而身亡。不完全燃烧的煤炭会释放出一氧化碳，并且消耗大量的氧气，所以那些在爆炸中幸存但是因为短时间内无法救援的人，常常会因为吸入了大量的有毒气体而导致死亡。

3影响煤尘爆炸程度的因素

作为一个煤矿生产和使用的大国，我国有大量的煤矿，很多煤矿在生产开采的过程中其实都存在有爆炸隐患。因为煤尘漂浮在空气中，所以其具有流动性的特点，所以很多的作业区内都有聚集着浓度极密的煤尘，尤其是在煤层中放炮的时候，由于煤层的炭块剧烈爆炸震动，会造成煤层周围堆积的煤灰飞扬，所以在这个时候会造成浓度迅速的增大，有时候甚至已经超过了安全值。同时，在煤矿之外某些地方，例如煤仓外或者运煤机器周围，都会因为浮游煤尘聚集过多，遇到明火而导致爆炸事件。

3.1煤炭含水分

含水分的程度等对于爆炸程度都有影响。水分具有不可燃烧、吸附热量的热性，并且，通过水对于煤尘进行吸附，可以致使漂浮在空中的煤尘聚集成极大的煤尘颗粒，在质量增加之后，无法漂浮在空中，自然起到了降低煤尘浓度的作用，很大程度上改善抑制爆炸。但是自然状态下，很难有足够的水分对于煤尘进行吸附，所以这种情况下需要进行人工洒水。

3.2瓦斯浓度

瓦斯作为一种容易引发爆炸的易燃气体，容易与氧气发生剧烈的化学反应从而发生燃烧爆炸。其伴随着煤矿的开采而出现，在煤矿开采中，研究表明，在瓦斯浓度降低的时候，煤尘爆炸的可能性也较低，而相对的，如果在爆炸过程中有瓦斯的参与，那么爆炸将变得更加剧烈。

3.3空气中氧气的浓度

燃烧需要三个要素，足够的温度，可供燃烧的气体和可供燃烧的物质。在矿井中，氧气也是参与燃烧爆炸的一个重要因素，所以氧气的浓度对于爆炸程度也有着一定的影响，通过研究表明，在氧气低于六分之一的时候，煤尘将不会发生爆炸。

4煤尘爆炸的测试方法和应用

基于以上研究，对于如今的煤尘爆炸主要是通过以下两种方法进行测试。

4.1通过爆炸鉴定试验仪

在实验室中主要通过对于煤尘进行采样，放入在大试管中，通过在其中进行引爆而后将其放入在爆炸鉴定试验仪中进行分析和数据采集，而后可以很快地得到相关的数据材料。这种测试方法相比要更加简单易行，并且在整体过程中的危险性比较小，通过对于不同浓度的煤尘爆炸造成的压力、温度进行统计，进行采样并且分析后可以储存入数据库中，而后在后期某些实地煤矿煤尘浓度采样中，可以较为明确的知道在什么温度、情况下会发生爆炸，及时对其进行监控，并且在发现有爆炸预警的时候及时将施工人员疏散出来，进行空气的疏散和人工洒水，可以很大程度上减小伤害。

4.2通过计算机进行分析

如今，随着计算机产业不断发展，涉入了各行各业中，通过计算机进行煤尘爆炸的数据分析，在实验室数据的基础上，计算出该煤矿的爆炸可能性，以此来对于煤尘的爆炸进行预测。但是通过这种方法来计算出来的可能性存在一定的理想化，所以还是需要实地探究分析再得出结论，这里只是作为一种参考而使用。

4.3建立数据库对其进行分析

上文提及到，近年来，在对于煤尘爆炸方面的研究中，我国已经逐渐建立健全了一个相关的煤尘爆炸数据库，通过对于IEC以及ISO的相关标准来对于煤尘爆炸的测试进行了研究，在试验中不断完善数据，通过这些研究累计的数据以及经验来建立起一个健全的20L煤尘爆炸的特性定量分析实验系统。通过该系统，可以对于我国主要的煤矿中的系列数据进行分析，从而对其进行监控，可以通过将煤矿区的空气进行成分分析，输入数据库中进行分析，得出爆炸的可能性，对其进行监控。

5应用

以上三种技术在煤矿的管理中已经逐步使用，通过对于煤矿内部空气成分，包括含氧度、煤尘含量以及瓦斯浓度进行分析，输入在计算机中进行数据的分析，可以一定程度上得出该矿井内发生爆炸的可能性，如果可能性较高，应疏散矿井内施工人员，进行矿井内的空气疏通，降低其中容易爆炸的物质浓度，减少爆炸对于人员的伤害，防患于未然。

6结语

随着不断的煤矿爆炸事件被新闻媒体曝光，对于该领域的关注度也将逐渐升入另外一个高度，在科学技术不断进步的如今，将煤尘爆炸的研究带入各个领域中进行分析，更快地研究出对于煤矿进行科学化管理的方法，只有这样，才能最大程度上减少煤尘爆炸对于我国煤炭资源的伤害，以及对于开采煤矿资源的人员的伤害。■

参考文献

[1]姜海鹏. 煤尘浓度对瓦斯爆炸极限的影响研究[D].煤炭科学研究总院，2014（3）：78―79

[2]左前明. 煤尘爆炸特性及抑爆技术实验研究[D].山东科技大学，2010）（5）：23―25

前尘往事分析篇7

关键词：煤矿机械；液压系统；油液污染；控制

研究发现，液压系统故障在煤矿机械设备故障中占有较大比重，严重影响煤矿机械设备性能的充分发挥，因此，加强煤矿机械液压系统油液污染的探讨，对防止机械液压系统油液污染具有重要的意义，尤其随着煤矿开采工作的不断推进，煤矿机械液压系统油液污染经常发生，给煤矿机械造成较大腐蚀，导致煤矿机械无法从事正常的生产活动，因此，对煤矿机械液压系统油液污染控制研究尤为迫切。

1 液压系统油液污染原因分析

液压系统中油液污染物较多包括水、化学物质、固体颗粒等，具体污染有以下原因造成：首先，受系统内部杂质污染。液压系统工作过程中系统内部往往会产生较多切屑、铁锈、毛刺等杂质，这些杂质会给液压系统内部零件的运转产生较大磨损，缩短零件的使用寿命；其次，受外界物质的污染。液压系统系统中的缸盖和塞杆、空气滤清器等位置容易进入煤粉、尘埃以及水滴等，尤其粉尘会使液压缸防尘圈的磨损加剧，使防尘圈在短时间内磨损，引起大量污染物的浸入。

煤矿机械液压系统油液污染是一个值得重视的问题，因此，管理人员认真分析液压系统污染严重程度，积极采取针对性防治措施，有效避免液压系统油液污染的发生，为确保液压系统稳定的工作创造良好的条件。

2 液压系统油液污染的防治

油液污染往往给液压系统造成较大损坏，不仅影响其功能的充分发挥，而且缩短其使用寿命，因此，使用煤矿机械时应将防止油液污染当做重要工作加以落实。事实证明，为有效避免液压系统油液污染，可从系统的日常维护、换油工艺以及技术改造三方面入手，制定相关的防治污染策略。

2.1 重视煤矿液压系统的日常维护

做好煤矿液压系统日常维护，及时清理污染物，可有效避免污染物给煤矿液压系统造成的腐蚀及磨损，在保证液压系统性能充分发挥的基础上，使用寿命得以延长。在实施具体维护时可参考以下内容实施：

首先，将液压系统外表面粉尘、尘土进行全面的清理，尤其对元件结合面、接头处等是否存在泄漏情况进行重点检查，发现有管接头松动时应将其拧紧到合适水平；其次，定期检查油箱中的油位，发现不足时应及时添加到合理范围。添加液压油时应结合环境选择合适性能的液压油。例如，当液压系统处在较高温度的工作环境中时一般选择高牌号液压油，反之使用防冻液压油或低牌号液压油，尤其应杜绝混合使用液压油的行为发生。同时，对液压油的污染情况进行定期检查。检查操作时使用玻璃管深入到油箱底部进行取样，而后滴注在滤纸上进行观察，当发现呈现的点状图形颜色较深时，表明液压油污染比较严重，应及时更换新的液压油；再次，泵启动后依据泵的噪声判断吸油滤网是否被阻塞。同时，运行后如油箱中的油液出现了变白的情况，表明其中混杂了较多的起泡，应分析气泡出现的原因并进行排除。另外，液压系统运行后检查油温是否处于正常水平，即液压系统运行后用手触碰油箱侧面，当其处在60℃以下时可判断为正常；最后，定期检查蓄能器充气压力，确保其运行后蓄能器油腔压力处于规定压力之下。同时，对回油管路上精细滤油器指针显示的阻塞情况经常进行在线检查，一旦发现阻塞情况，应更换新的滤芯。另外，肉眼观察风扇、冷却管上面的油泥与灰尘情况，当发现较多时应及时进行清洗、拆检。

2.2 优化煤矿机械液压系统换油工艺

优化煤矿机械液压系统换油工艺是控制液压系统油液污染的重要举措，具体可从以下三个方面对煤矿机械液压系统进行优化。

首先，进行换油操作时注重油箱的清洗。清洗油箱的目的在于将沉积在油箱中的锈垢、生成物等异物清除。换油操作时首先打开油箱底部的螺栓，排放干净里面的油，使用煤油或汽油等擦洗干净油箱内壁，并使用煤油浸泡滤油器；其次，清洗残留在油液中的脏污。清洗操作时应确保注入的清洗油液稍微超过最低油位，确保清洗油液在系统内循环8～24h，并每隔半小时对滤油器进行清扫，边冲洗边敲打，冲洗结束后完全排除清洗油；最后，确保油液的清洁性。加油操作时应对其进行过滤，当油面达到标尺上限位置时，开启液压泵，将油输入系统，而后将油液补充到邮箱中，多次进行反复，直到油箱内油液达到油标尺上限左右为止。

2.3 注重煤矿机械液压系统技术改造

研究表明，对煤矿机械液压系统进行技术改造可有效控制液压系统污染，在液压系统进行技术改造时应注重以下内容：首先，在合适位置安装橡胶防尘罩，可有效避免煤粉经由液压缸活塞进入系统内部。一般情况下，使用防尘圈进行液压缸活塞杆和前端盖间的防尘。不过煤矿机所处的环境比较复杂，受水、煤粉等影响较大，因此防尘圈很容易失效与磨损，无法发挥防尘效果。鉴于此，在液压系统合适位置安装橡胶防尘罩，对防尘圈起到较好的保护作用，有效杜绝煤粉进入系统内部。其次，安装空气瓶，避免煤粉由滤清器侵入系统内部。空气滤清器是系统内部和外界沟通的主要部件，但在煤矿机械液压系统中为防止污染应安装空气瓶，将油箱更改为密封加压油箱，以有效防止煤粉侵入系统内部；最后，安装循环过滤系统定期过滤液压油。如粉煤已经侵入，应运用循环过滤系统对液压油定期进行过滤。

3 总结

煤矿机械液压系统工作环境复杂，容易受系统内部及外部煤粉等物质的污染，因此，煤矿单位应认真分析引起液压系统污染的原因，将液压系统油液污染的控制放在重要位置，尤其应注重从日常养护、换油工艺优化以及技术改造入手加强机械液压系统油液污染的控制，确保液压系统稳定工作，为保证煤矿从事正常的生产经营奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]郭强.煤矿机械液压系统油液污染的控制方法探究[J].知识经济，2014（05）：81.

[2]李帅彬.煤矿机械液压系统油液污染的控制[J].河南科技，2014（08）：105.

[3]赵秀.煤矿机械液压系统油液污染的控制浅谈[J].内蒙古煤炭经济，2013（04）：76+80.

前尘往事分析篇8

[关键词]收尘设备 热膨胀 基础 影响

中图分类号：TE962 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）07-0344-02

一、膨胀力的生成

收尘设备的组成构件一般是：柱、梁、顶板、侧墙板、进出口以及灰斗等。这些组件构成一个密闭的容器，携带粉尘的烟气经过这个密闭的气流容器，粉尘由灰斗收集起来，被净化的气体被排出，经过这个过程完成对烟气的净化。收尘设备一般坐立在钢支架或者混泥土支架上，离地面有一定的距离。收尘设备由于其特殊的用途，使得内部温度一般高达数百度，像水泥、钢铁、电力以及化工行业的收尘设备都属于热力设备。

收尘设备的外壳有一层敷上去的保温层，来防止壳体内外壁出现温差。在正常状态下，收尘设备内部的温度均匀分布。热烟气通过收尘设备时，由于携带的能量使得壳体各部分发生热膨胀现象，各单元产生的热膨胀通过收尘设备的柱、梁等部分传到收尘设备最下部的混泥土或者钢结构基础架上，在连接面上就会产生一个水平力F，这个力的大小就决定了热膨胀对于收尘设备的影响程度。因而为了保证收尘设备的正常工作，讨论热膨胀对于收尘设备的影响很有必要。为了排除F以外其他的因素影响结果，本文就收尘设备基础受力情况在冷态和热态两种情况下进行分析。

二、基础座的受力分析

对收尘系统基础座的受力进行有限元的受力分析需要三种情况：冷态时设备自身的重力、设备自重+热态温度载荷80摄氏度时的受力、设备自重+热态温度载荷300摄氏度时的受力。分析采用ANSYS软件，条件如下图所示：

该外壳体型体积为17.64*8.315*14.261米，收尘器的本体自重与保温材料重量一共为200吨，钢结构职称框架分别由8根支撑立柱与基础座相连，X方向上的基础座间距为5.88米，Y方向上的基础座为8.13米，具体数据如下表所示：

然后引入商标给出的参数进行计算发现，FX、FY、FZ表示的是基础座支反力，通俗来讲即受力值。其中FX，FY和FZ分别为水平推力与竖直压力，均来自于设备自重。因此，原始条件下，如果设备温度出现变化，将会产生巨大的推力作用，在边界条件下的收尘设备必然无法承受，因此在设计当中我们必须要尽量减少水平推力。

三、基础座活动支座的受力分析

将基础座设定为活动支座能有效的降低热膨胀对于基座的影响与损坏，也是目前消除收尘设备热膨胀力最有效的方法之一。活动支座按照构造不同分为两种：滚动型活动支座和滑动性活动支座两种形式。滚动支座的摩擦系数较小，但由于结构复杂以及建设成本高等，使得人们更倾向于选择滑动型活动支座，滑动支座的形式有很多，但是它们的组成原理都是上下对磨片组成滑动面。如果两边在加上限位结构就可以将万向滑动改造成单向滑动，一般典型的滑动支座的上磨片为不锈钢板，下磨片为铜基合金，摩擦系数为0.05。下面给出了四种较为典型的滑动支座结构：A1；B2；C1；D1。

然后，将上图中的滑块按照编号放置到图1中的相应位置，各个滑动支座上下面都分别于收尘设备立柱、框架基础面连接，在加入滑动制作后边界条件及受力结果如下表所示：

从表2和图3中不难看出，各个基础座的受力值几乎完全相同，这也就说明了膨胀力完全释放，与温度环境并无太大关联。从两组数据的比较上，水平推力FX、FY几乎可以小到忽略不计。但是需要得到注意的是，在实际的工程当中收尘设备却往往由于漏风、温度控制不严密而出现问题，从整体上看，收尘器各部分温度呈不均匀分布，水平推力F略大，接近图3水平。

在表二中，加入滑动支座后设置边界条件为自由活动，证明摩擦系数为0，因此在经过计算后摩擦力并没有列出。但是在收尘器设备的具体运行过程中，滑动支座上的正压力FZ（即收尘器设备的自重）及摩擦面间的摩擦系数决定了滑动支座摩擦面产生的摩擦力大小。因此，在实际工程当中我们应该尽量选用摩擦系数较低的活动支座，以减少摩擦力，防止问题的出现。最后，在上述分析当中，滑动支座的摩擦系数在0.05，但是它所产生的摩擦力却远远小于在风载作用下传递到滑动支座山的水平力，这也就充分的说明了在设计收尘设备的过程当中，不需要对摩擦力作用予以细致的考虑。值得一提的是，在上述内容中，虽然没有对地震荷载李、雪载、风载、动载等负荷力作用，但是这些因素并不会影响到热膨胀力的受力分析。

四、结论

收尘设备由于热膨胀的因素，热膨胀积累的能量转化等效为作用于基础上面的力F。若基础与收尘设备固定起来，当遭遇高温时，基础所受的最大F是常温状态时的很多倍。温度越高，与其直接关联的热膨胀产生的F越大，对基础的影响越大，不仅会照成收尘设备的变形，损坏，减少收尘设备的寿命与功能，重则会导致重大的安全事故。经验表明，在基础上设置活动支座能有效地降低热膨胀对于收尘设备的影响，是行之有效的措施。

参考文献

[1] 高进.热膨胀对收尘设备基础的影响[J].中国水泥，2013，06，01。

[2] 张军.稳定收尘系统高收尘效率的关键因素探讨[J].云南建材，1995，06，15.。

[3] 黎在时，静电除尘器，北京：冶金工业出版社，1993.