矿山机电范文

矿山机电篇1

关键词：矿山 机电设备 管理

一、矿山机电设备管理的重要性

随着矿山机械化程度的日益提高，矿山机电设备管理工作占据着越来越重要的位置。据相关数据统计，在每年的矿山安全生产过程中，由于机电设备故障造成的事故占总事故的六成，一旦机电设备停止运转，不仅会影响到矿山企业的正常运作和生产，还会对矿山工作人员构成人身安全的威胁，特别是煤矿企业，一旦井下通风设备停止运转，那么就会导致井下通风不良，有害气体大量集聚，从而严重威胁到矿工的人身安全。因此加强机电设备的科学管理工作、正确合理的使用机电设备，对于保证矿山安全、提高企业经济效益都有着十分重要的作用。

二、矿山机电设备管理中存在的问题

（一）机电设备管理机构不完善

很多矿山企业的机电设备管理机构都不完善，没有形成相应的管理体系，日常工作中，设备的维护和保养仅靠电工负责，在实际操作过程中，电工的主要精力全部放在应付生产中，根本谈不上机电设备的管理。而很多矿山的负责人在观念中对于矿山机电设备的管理还不够重视，对于机电设备管理工作认识不到位，没有建立健全的机电专业管理组织，职能管理意识淡薄，甚至供电系统的施工都没有按照设计进行，而是仅凭电工人员的工作经验，而对于机电设备的性能也没有按要求进行测试，仪器仪表的校验也不按照规定来办，总之，矿山企业的机电管理机构还有很大一部分的欠缺。

（二）机电设备管理人员素质较低

一般在矿山从事机电设备管理的技术人员，真正科班出身的只有微不足道的几个人，很多矿山企业没有专职的机电专业技术人员，导致技术管理无法与生产相结合，而仅有的几个机电技术人员又是仅凭经验相当然的进行原始操作，机电专业的理论知识非常贫乏，并且也受到经验的局限，无法应付日益加大的设备故障率。

（三）矿山机电设备认识不到位

在矿山进行设备采购入厂时，无论是配套设施还是安装调整试都没有做到位，盲目的把设备投入到生产中来，于是造成本该发挥最大效益的机电设备因为人为的盲目性，没有发挥出最大的作用。

三、如何有效的管理矿山机电设备

（一）建立健全的管理制度

规范矿山机电设备的管理行为，制定科学完善的管理制度，充分发挥制度的作用，在进行机电设备管理时做到有章可循、严格贯彻执行。也有矿山企业具有相当的设备管理意识，制定了一系列的规章制度，比如《机电设备点检标准书》、《机电设备隐患治理管理办法》、《机电设备操作、维护、检修规程》等，从各方面建立维护、检修、操作机电设备的相关规章制度，为了保证这些规章制度的落实执行，还配套制定了相关的考核细则，违者重罚。这样真正做到制度面前人人平等，才能维护制度的权威和公信度，才能将制度真正落到实处。

（二）及时对隐患进行处理

日常工作中对于机电设备的点检一定不能放松，要认真细致的检查，以便及时的发现和治理安全隐患，从而避免事故的发生。隐患如果不及时处理很有可能在下一次就酿成惨痛的事故，因此企业的各个阶层、每个员工都要有强烈的安全隐患意识。在企业的各个一线部门都设置专业的点检站，各组配备点检员，全面负责本部门的机电设备点检工作。

（三）提高设备的安全性能

确保设备资金的投入，加大机电设备技术改造和更新的力度。现代社会科技越来越发达，很多诸如变频技术、自动化控制技术、遥控技术等高新科技都在不断的应用于各行各业的生产中，这些层出不穷的新设备安全性能好、工作性能高，不仅为机电设备的技术改造提供了技术参考和保证，对于企业的经济效益、安全效益也有着极大的帮助。

（四）加强机电设备的维修管理

矿山的机电设备与其它行业的设备维修不同，主要表现在以下两个方面：设备工作环境多样复杂，因此维修作业也就相应的多样复杂；另一方面，作业条件会限制机电设备的结构设计，导致在一些特殊环境下作业的机电设备结构设计并不是很合理，往往很难保证维修质量，或者干脆就无法维修。因此对于机电设备我们矿山企业的员工要加强安全意识和主人翁意识，适当的采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施，提高机电设备维修作业的安全性，确保设备的安全运行。

（五）建立相应的激励机制

经济社会、信息社会的发展，使人们的思维模式发生了质的变化，过去的干多干少一个产、干好干坏一个样的旧观念已经被人们所摒弃，因此奖励机制、良性的竞争机制涉及到每个员工的切身利益。 无论管理层还是一线基层，都建立起相应的激励机制进行经济的“软约束”。激励机制所涉及到的方面可以包括设备的操作、维修和保养，也可以包括对新设备性能、质量的掌握等，让每个员工在激励机制的约束中逐渐形成机电设备安全管理的意识。

（六）加强人员培训

人力资源是现代企业中的一项重要的可再生资源，而对于矿山企业来说，员工的整体素质普遍偏低是一个不容忽视的问题。因此企业领导要加强对于一线操作员工安全管理知识的培训，不断提高企业的整体素质，增强员工的责任感和安全意识。

总之，矿山机电设备管理工作必须从基础做起，强化意识、转变观念，努力提高机电设备的安全可靠性，以保证矿山企业的长效发展。

参考文献

[1] 李振泽，王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械，2005（3）.

[2] 靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术，2003（6）.

矿山机电篇2

近年来，一些矿山发生了不少安全事故，从而失去了不少生命。为了人们的生命安全，作为现代矿山的负责人应当找出当今煤矿管理过程中存在的问题。笔者认为，现代矿山管理存在的问题主要表现在以下几个方面。

一、矿山机电管理存在的基本问题与管理现状

要解决问题，就得先发现问题。现代煤矿开采不再是过去那种耗费劳动力较大的方式，已经进入了科技含量大、全新的开采时代。不过在某些地方的中型和小型煤矿中，轻视机电看重生产依然是他们的主导思想。他们认为，机电运输与生产只是从属关系，他们没有把机电运输看成一个独立的系统和行业，只是将其当做了生产中的一个环节。一些吝啬的老板甚至在物力、费用、人力这些方面都比较轻视。这样的情况下，这些煤矿基本没什么机电岗位的人员，常常存在费用入不敷出的现象，对于提升机电管理与煤矿安全运行都造成了严重的影响和制约。

一些煤矿的机电技术人员在不断流失和调整，在很多中型和小型煤矿，采用的人员多数都是附近的农民工，他们因文化程度比较低，就算接受再教育也无法得到提高。加上他们多数是临时工，没有远见，有着较大的流动性。现代社会，煤矿的规模在不断扩大，许多煤矿都年产上千万吨或者几百万吨。煤矿的开采深度不断向下延伸，这样就导致了供电的电压不断提高了等级，造成了截面大、网络复杂、负荷猛增、线路长的情况。在自动化程度不断提升的状况下，微电子技术、单片机、数字监控等技术已经进入到煤矿运用领域，于是他们对作业人员、机电管理的专业水平和素质要求也越来越高，在矿山机电管理过程中，机电技术人员流失和缺失的现象对管理已经产生了严重的影响。

因此，如果让机电人员能保持相对的稳定，并且不断录用大专院校毕业的优异大学生，便能改善机电人员的缺失这一情况。一些煤矿的机电设备在投入更新的改造中比较滞后，中小型煤矿之所以发展不稳定，除了有些老板不懂得重用人才之外，还受到了管理模式与资金实力因素的限制。这些煤矿在投入机电设备上没有花很大的心思，只要机电设备能勉强生产，他们就满足。因为在前期配套选型中考虑的资金因素较多，便使设备性能和能力得到过多的降低，有些煤矿企业甚至廉价购买被大煤矿扔掉的设备。这样的机电设备先天投入不足，无法使得生产能正常运行。企业无法提高自身的效益，还有更为严重的问题便是机电设备先天投入不足将带来安全隐患与缺陷。不管是对安全生产，还是对企业效益还是对职工收入，都将带来严重的破坏。

二、现代矿山机电安全事故的预防措施

据上文所述，既然发现了问题，就要想办法解决问题，那么，对于中小企业存在着安全隐患的情况，就得采取一定的措施与方法，才能保证人们的生命和财产安全。笔者认为，现在矿山机电安全事故的预防措施包括以下这些方面。

（一）树立好良好的观念并培养员工的安全意识

在对煤矿机械化进行安全管理之时，除了瓦斯管理、通风之外。传统的一些危害比如顶帮事故已经减少。随着高电压、机械化、大电流、大功率的发展，机电事故是非常大的一类灾害，仅次于煤尘、瓦斯事故。如果没有妥善管理好机电，那么将引发瓦斯、煤尘等事故的发生。不管怎样，作业人员和每一级管理人员应提高思想认识，对机电管理应当高度重视，把生试论基于安全前提下的现代矿山机电管理鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司　刘树棉产管理和安全管理都放在重要的地位。将轻机电、重生产的传统理念转变，在机电管理上奠定好的文化基础。不断提高安全培训的教育，注意提高机电的技术，多给职工进行安全培训，增加作业人员和管理人员的安全意识。

（二）重视执行力度与制度建设

每一个企业应当有自己的规章制度，有着一定的严肃性与权威性。如果中小型企业制定出的制度没有权威性，甚至误导了机电人员，这样就无法起到指导、制约、监督和管理的作用，因而，煤矿里的管理机电人员和领导，对于制定规章制度应非常重视。借用或者抽调出专门的管理人才，多借鉴其他煤矿的管理经验，在将自己企业的情况与之相结合，制定一套具有实用性和操作性的规章制度。并且在实际应用过程中将规章制度制定完善。

（三）尽量让机电作业的人员稳定下来

有些技术人员专业水准好，比较年轻又有责任心，敬岗爱业。对于这样的人才，企业应当合理应用。同时，对于这些优秀的人才能合理提拔，并且煤矿应当不断提高员工的工资待遇，使得机电人员与生产员工有相同的报酬。公司可以采取多种优惠的条件，将机电人才保留并且稳定下来。这样才能使得企业获取较大的经济效益，并且真正达到安全生产。

（四）对机电的监督管理进行思考

煤矿行业本来是一种特殊的行业，它对于监督管理有着很高的要求，有些安监人员不熟悉业务，因而在监管时很难达到更高层次的水平。企业应当使用特殊的手段，应用高素质的人才进行管理，才能做好管理的根本。

（五）机电安全事故的预防与应急方法

煤矿里的现场作业人员与相关专业人士应当不断预测和研究事故发生的概率，找出事物发生过程中的规律，这样便能控制和预防事故的发生。

三、结语

矿山机电篇3

【关键词】煤矿矿山；综采机电设备；先进应用

中图分类号：TU85文献标识码： A

在经济快速发展的今天，虽然煤矿企业取得了巨大的成就，但是也带来了一系列的社会问题如资源日益匮乏、环境污染日益严重等。面临日益严峻的社会问题，各级政府及相关部门都予以重视，故提出了优化产业结构、经济转型发展的战略方针和政策，并大力推进实施。就说产煤大省山西，在整改期间，将产量在30万t/a以下的矿井全部关闭淘汰，只保留那些实现全面机械化开采的矿井，将山西煤矿的数量压缩了百分之六十左右。对政策的大力实施，将煤矿企业向现代化，高效化，绿色环保化推进。现代煤矿企业相对于以往煤矿企业在不断的提高技术含量，规范管理制度，提升企业文化及加强环境保护，将煤矿企业推向一种“自然―经济―社会”统一的可持续发展道路上。矿山机电是整个煤矿企业运转的核心，企业对矿山机电的应用程度决定着企业的发展前景，同时也决定着煤矿企业的市场竞争力。

1、采煤机的控制结构分析

现代化矿山中电牵引采煤机，是一种多电机驱动，横向布置的交流电牵引控制式，其截割各有一台交流水冷电动机单独驱动，油泵电机担负着左右摇臂的调高与电磁闸的制动工作，牵引部由两台交流电动机单独驱动.左右牵引电机均采用交流变频调速系统。整机分为电器控制系统，左右牵引部与左右截割部系统。电控箱的电气控制系统、变频调速系统、制动系统、保护系统、及显示系统等几个部分组成。它采用了先进的变频调速技术和PLC控制技术，并与GOT人机界面相结合，同时还增加了逆变技术，遥控系统。从而使得采煤机具有控制操作更加灵敏可靠，调速范围广，牵引能力大，防滑能力强等特点。

采机的电器控制箱集多种控制装置于一起，均布置在此箱内。当采煤机需要行走时，手动外部模拟信号，先传递给中心控制装置PLC，经过它的运算处理，责令执行继电器工作，使牵引机构解锁，从而使得制动电磁阀打开，待以正常牵引。当采煤机出现异常或因故停机时，制动电磁阀因失电复位，从而使运行中的采煤机自行制动，停止牵引防止下滑。采煤机的动力源来自，控制箱内的磁力启动器，通过远程控制，在采煤机上完成采煤机的启动和停止，同时利用磁力启动器的远程控制，在采煤机上完成刮板运输机的停止。外部控制信号的输入分为三部分。1电控箱门上设置了手动按钮，手动信号输入。2左右端头按钮站。3是遥控器控制60米范围内均有效。以上三部分手动信号皆可直接输入，均可完成牵引方向的给定，牵引速度的调节，以及左右摇臂的升降。两台截煤电机的温度保护，及两台行走电机的电流保护，将适时的把检测到的信号送到PLC检测运算，并与所设定的安全数据比对，若有差距，将出现报警或断电。电控箱控制系统的组成由：控制变压器，高、低压熔断器、控制电源盒、本安电源信号转换控制器等部件组成。

2、变频器的原理与先进性

变频调速系统均采用整体安装形式，作为采煤机控制牵引部电机的调速驱动装置，变频器的工作原理是：先将交流电变为直流电，然后在把直流电变为可调速的交流电。在采煤机的控制箱内，动力源由动力变压器经交流接触器供给。变频器的输入端经大功率二极管组成的桥式整流电路，经过阻容保护、平波电抗器、以及直流接触器并联的限流电阻向滤波电容充电，充电开始时，由于电流较大，所以，限流电阻首先向电容充电，当电流小到一定程度时，直流接触器吸合，将限流电阻端接，此时电路建立起稳定的直流电压，再经过逆变电路，将直流电变为变频、变压的交流电。

当采煤机沿倾角大的工作面下行而滑动时，或者，减速时间太短时，牵引电动机瞬间工作于发电状态，电机能量通过回馈二极管回馈给变频器中间直流回路，当变频器中间直流回路的电压值高于内部整定值时，逆变系统开始工作，将变频器直流环节积蓄的能量通过逆变返回到电网，使电动机处于制动状态，有效地抵制了机器的下滑。同时，电机回馈的能量返回至电网再利用，并且有效的保护了变频器的正常工作。变频器的使用，在机电行列中，对异步电动机的启动又升华了一个档次，而且还节省了一部分电能。在过去的时间里，由于科学技术不发达，所生产的晶闸管及一些半导体元件由于质量不过关而用不住。对异步电动机

的调速，部分采用电阻限流启动，而电阻在电路中又是耗能元件，虽然达到了调速的目的，但是，却浪费了一部分电能，再者，电阻调速的电动机，启动转矩小，适用于小功率，轻载启动。而变频调速启动，采用的是双闭环，由大功率的晶体闸流管控制。电流、电压与频率将随着闸门的缓缓开启，使异步电动机稳步启动。其主要优点是：启动转矩大，加速力矩快，起步平稳，实现了恒功率调速，而且，还能积蓄能量返回到电网重新利用。

3、 矿山机电的发展动向

在市场经济的调节下，煤矿企业为了寻求更好的发展，就需要不断的提升自身的竞争力，而对于矿山机电的应用就显得至关重要了。煤矿机电的应用已经很大程度的推动了现代煤矿企业的发展，但是为了适应现代煤矿企业的需求，使其不断进步，矿山机电必须再上一个新台阶。故矿山机电的发展动向应包括以下几点：

1）提升矿山机电企业的经济规模，明确产品的发展方向，使企业走专业化可持续发展道路。

2）提高矿山机电的产品质量，达到国际水平，开拓国际市场，使得我国矿山机电产品走向世界。

3）不断提高矿山机电的产品性能，质量和可靠性。

4）提升科技能力，不断的引进专业的技术人才，加强自主研发和创新能力。

采煤机用变频器，是以半导体元件为核心而构成的静止机器，为了防止由于温度、潮湿、灰尘、污垢等环境的恶劣情况，引起的元件老化、寿命短等原因，必须进行日常的检查与维护。变频器工作的特点是必须在清洁的状态下工作，其中还有部分大功耗的管子，在工作时本身发出热量，必须经过冷却风扇的强制风冷或水冷方能正常工作。否则，温度传感器把超温信号送至PLC，致使保护动作，从而使运行中的变频器停止输出。当变频器输出电流达到或超过额定电流的150%时，保护回路动作，停止变频器的输出，如果来自电机的再生能量使变频器内部直流回路电压上升，达到或超过规定值，保护回路动作，停止变频器的输出。

其中变频器的电子保护功能能检测定速运行时，若因冷却功能降低时引起电机过热，当达到预值85%，即可显示报警，当达到额定值时，保护回路动作，切断输出回路。若变频器电流、电压降低，控制回路将不能正常工作，致使电机转矩降低或温度上升，因此，当电源电压降至20%左右时，低压保护功能将自动切断负载，停止变频器输出。

4、 结语

随着科技的发展，微电子技术已接近成熟，机电一体化技术在煤矿企业中得到了广泛的应用，并发挥了巨大的作用，使得我国煤炭企业走向了高效节能、清洁环保的可持续发展道路。在煤矿企业的发展过程中，还会对矿山机电提出更高的要求，从而提高煤矿企业的经济效益和市场竞争力。

参考文献

[1]刘晋伟；浅析矿山机电在现代煤矿企业中的运用[J]；科技情报开发与经济2011（15）

矿山机电篇4

关键词：矿山机电设备；故障诊断；维修

引言

矿产资源具有十分广泛的用途，适用于多个工业生产领域。目前，矿产资源开发和利用的各种先进技术和先进设备层出不穷，大大提高了矿产资源的开发水平，提高了矿产资源的利用效率，对我国的经济发展做出了极大贡献。但是，矿山机电设备的故障问题一直是困扰矿产开发利用行业的主要问题。如果矿山机电设备出现故障，会造成人员伤亡和经济损失，阻碍矿产开发利用行业的发展。因此，加强矿山机电设备的故障诊断和维修水平，是我国矿产行业所要考虑的问题。

1机电设备的故障原因

1.1配合关系发生变化

矿山机电设备内部结构比较复杂，零件与零件之间具有密切的配合关系，各个零件共同配合形成设备的正常运转。一旦零件之间的配合关系发生变化，将很容易引起零件之间的配合失灵，轻则降低机械设备的性能和生产效率，重则引起机电设备报废。零件与零件之间的配合关系发生变化，一般是由于零件出现了损伤，尺寸和形状发生了变化，不能与其他零件进行很好的配合。这种损伤可能是因为零件长期使用出现了老化，也可能是因为意外事故导致。

1.2设备运行负担过重

在设计过程中，矿山机电设备的设计人员就已经对机电设备的各项参数划定了范围。如果矿山机电设备的运行参数超过设计人员规定的范围，那么说明机电设备运行负担过重，处于超负荷运转的状态下。如果长期保持这种状态，会对机电设备的内部造成损伤，影响机电设备的工作性能。一旦出现这种情况，技术人员要及时调整机电设备的工作参数，并且采取措施降低机电设备的运行压力。

1.3设备工作能力降低

机电设备有时会出现工作能力下降的状况，这是由设备内部因素和外部因素共同引起的[1]。比如，工作环境温度过高，散热通风情况不好，就会造成设备内部的零件摩擦生热，热量无法散发，最终导致零件温度上升而发生形变；或者是机械设备在安装时连接不恰当，造成连接部位负荷过重而发生扭曲或者磨损。

2故障诊断的步骤

机电设备的故障诊断由多个环节组成，首先是建立数学模型。机电设备的运行涉及众多运行参数，这些运行参数代表着机电设备的运行状态，也能够及早反映机电设备的故障。故障诊断就是要将这些工作参数综合起来建立数学模型，然后从定性和定量两个角度进行分析。其次是信息的采集处理。机电设备上都安装有传感器，传感器需将探测到的信息数据发送到存储器。这些数据信息不能用来直接判断机电设备的运行状况，而是需要经过有效处理。这些数据信息经过处理后，才能够与设备的运行标准进行比较，进而找出继电设备发生故障的原因。除了以上两个步骤，技术人员平时还要时刻关注机电设备各个部件的运行情况，结合机电设备的使用寿命进行故障预测，判断机电设备可能出现的故障种类和表现，从而为机电设备的维修工作提供有效的依据。

3针对矿山机电设备的故障诊断技术

对于矿山所用的机电设备，常见的诊断技术有三种：参考故障记录、压力和温度检测、利用专家系统诊断[2]。在矿山机电设备出现故障的时候，维修人员除了要采取必要措施对故障进行排除外，还要将故障的特征、原因、处理办法记录下来，以便日后出现类似状况时能够以最快速度解决问题，从而防止对矿产资源的开发利用造成影响。所以，在矿山机电设备产生故障的时候，技术人员首先要查看故障记录，查看是否曾经出现过类似故障，进而寻找解决办法。机电设备在正常运行的情况下，传动箱和轴承等部位的压力参数和温度参数都处于比较稳定的状态。所以，技术人员可用过检测机电设备各部位的压力参数和温度参数，来确定机电设备是否发生了故障。通过这种方式来进行故障诊断，能够快速判断出机电设备是否发生了故障。因此，这种方式的应用最为广泛。我国的矿产开发企业都要具备故障诊断相关的专家系统。故障诊断的专家系统包含了行业专家对故障诊断和故障解决的详细分析和经验总结，是我国矿产开发利用行业精英的智慧结晶。技术人员可以通过专家系统对设备故障进行定性分析和定量分析，制定解决办法。

4故障诊断技术在维修当中的具体应用

4.1采煤机故障诊断

我国在九五重点科技计划中明确指出：要将采煤机的故障诊断列为矿产行业的重点开发技术项目之一[3]。从此，我国的采煤机故障诊断技术出现了突飞猛进的发展。我国的采煤机故障诊断技术通过多个单元的共同配合，有效降低了采煤机出现故障的频率。这些工作单元有摇臂检测单元、变频器通信单元、高压控制箱检测单元、机身检测单元和工程概况检测单元。检测设备通过监督采煤机的各项工作参数，利用通信模块汇总信息，向技术人员发出预警信号，从而对采煤机采取温度、过流、欠压和过压等保护措施。总体来说，我国的采煤机诊断技术还存在一些缺点，如检测的参数不够完善、检测的范围不够广等，与世界发达国家还存在一定差距。

4.2提升机故障诊断

提升机是矿物资源开采的重要设施，能够将井下开采的矿物资源和井下工作人员运送到地面上[4]。提升机如果出现故障，会严重威胁工作人员的人身安全，给企业造成损失。提升机的故障分为软故障和硬故障，主要表现为提升机运转时发出异常声响、提升机的电动机底座出现振动、提升机出现漏灰现象、提升机的物料排出量不足等。以矿山开采常用的双筒提升机来说，松绳故障是一种常见的故障类型。如果出现这种故障，可以在提升机的天轮上安装小磁钢，通过传感器检测天轮的转动速度。如果天轮的转速保持一致，传感器的输出技术脉冲也差不多，则说明故障已经排除。

4.3其他设备故障诊断

除了采煤机和提升机，矿山开采的常见机电设备还有高压异步电动机和通风机。故障诊断技术同样可以应用到这些机电设备的管理中。这类故障技术典型的有金属超声探测技术、红外线热成像技术、铁谱探测分析技术等。这些技术的逐步运用，让技术人员可以及早发现机电设备的故障，从而有效避免造成更大的损失。

5结论

综上所述，矿山机电设备保持良好的运行状态，对于我国矿产开采作业水平和工作效率具有决定性影响，还能够保护矿物开采工作人员的人身安全。我国矿山机电设备产生故障的原因主要有配合关系发生变化、设备运行负担过重、设备工作能力降低三种。对此，矿山机电设备的维修人员要时刻保持对机电设备的监测，提前预测机电设备可能出现的故障，结合故障记录和专家系统分析故障原因，采取必要的技术和措施处理故障，以尽快排除机电设备的故障，确保机电设备能够安全、可靠、稳定地运行。

参考文献

[1]仇金刚.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用探讨[J].机电信息，2015，（6）：97-98.

[2]郭强.浅析故障诊断技术在矿山机电设备维修中的运用[J].机械管理开发，2014，（5）：80-81+83.

[3]张启亮.故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用[J].能源与节能，2016，（4）：183-184.

[4]刘俊峰.运用故障诊断技术进行矿山机电设备维修思考[J].机械研究与应用，2016，（2）：216-217.

矿山机电篇5

关键词： 机电一体化技术；煤矿；应用；发展趋势

中图分类号：TH-39文献标识码：A文章编号：1671－7597（2012）0110129－01

0 前言

机电一体化技术就是机械、计算机、信息处理和自动控制技术综合运用的复合技术，是微电子技术向传统机械工程渗透而形成的融合机械工程、电气工程、计算机技术、信息技术等为一体的新兴综合技术。机电一体化技术顺应了当今科学技术发展的规律，示了强大的生命力。由于煤炭生产是将数百、数千万吨煤炭从地层深处采掘、运送到地面，因此需采用大量的机电设备才能实现这一目标，而机电一体化煤矿产品则是实现高产高效的最好选择。机电一体化将机械与电子技术融为一体，使物流、能流、信息流融为一体。

1 机电一体化在煤矿中的应用

在煤炭行业中，如西方国家发展了连续采煤机，采用一种介于房柱式和长壁式体系之间的一种短壁式的开采模式进行开采，该方法的特点是液压支架是不能自行的。随后发展了一种可移动的支架（1979年），它是在锚杆钻机基础上改装而成。随后将长壁式回采工作面支撑掩护式支架架型移植到行走支架上，又发展了履带式的行走支架，目前国际上应用的履带行走支架均属此类产品。我国的煤炭行业随着长期的大规模的粗放开采，原始的开采方式已不再适合国家对能源的需求。特别是大量的矿井边角煤、残留煤、“三下”煤及大量被掠夺式开采破坏的煤炭资源的回收越来越紧迫。急需发展适合该类资源回收的采掘设备。

1.1 矿井安全生产监测监控系统中的应用。矿井安全生产监控系统是最能体现煤矿机电一体化的技术之一。我国监测监控技术应用较晚，20世纪80年代初，先后从波兰、法国、德国、英国和美国等引进了一批安全监控系统（如DAN6400、TF200、MINOS和Senturion-200），在部分煤矿中应用；在引进的同时，通过消化、吸收并结合我国煤矿的实际情况，研制出KJ2，KJ4等系统并通过了鉴定。

20世纪90年代以来，我国自行研制开发出了一批具有世界先进水平的监控系统，如煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90系统、煤炭科学研究总院常州自动化研究所的KJ95系统等，它们的主要特点是：测控分站的智能化水平高；具有网络连接功能；系统软件采用了Windows操纵系统。同时，在“以风定产，先抽后采，监测监控”12字方针和煤矿安全规程有关条款指导下，划定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯凸起矿井必需装备矿井监测监控系统。自此，大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断掘起，为各煤矿提供了更多的选择机会，且促进了各厂家在市场竞争前提下不断优化产品质量和服务意识。经过多年的实践表明，安全监测监控系统为煤矿安全生产和治理发挥了十分重要的作用。对国产煤矿监测监控系统及配套传感器等设备的现场应用效果进行综合评价，煤炭科学研究总院重庆分院的KJ90、天地科技股份公司常州自动化分公司的KJ95、煤炭科学研究总院抚顺分院的KJF2000和北京瑞赛公司的KJ4，KJ2000等系统代表了我国煤矿监测 监控系统的现有技术水平。

1.2 矿井提升机中的应用。矿井提升机是一种实现机电一体化较好的矿山大型设备，全数字化，交、直流提升机。特别是内装式提升机，从结构上将滚筒和驱动合为一个整体，大大简化了机械结构，是典型的机电一体化设备，充分体现了机械-电力电子-计算机-自动控制的综合体。全数字提升机高度可靠，具有可重复性故障寻址、完整的诊断举措措施和自诊断功能，以及简朴而快速的通讯功能；它采用总线方式，大大简化电气安装；硬件配置简朴，互相兼容，零备件少；可以利便地实现软启动、软件控制和改变瞬间加速度。国产全数字化直流提升机已成为各煤矿提升机的首选机型。我国研制成功的具有自主知识产权的全数字化直流提升机的核心部件ASCS是由双CPU构成的计算机系统。除此之外，我国还用SIMADYND和S7研制成功了第一台交-交变频器供电的交流提升机。提升机因为采用了计算机技术，其安全保护系统更为完善。该系统的主要特点是：采用两台计算机装置，每台都有自己独立的检测、传感装置和数据处理系统。这两台计算机同步工作，互相检测，互为备用，对提升行程实现直接检测和间接检测容器位置相结合的方式，两者进行比较、校正，实现行程自动控制。计算机对安全回路、制动回路、电源和驱动回路进行实时检测，实现故障记忆，极大地提高了提升机的安全性能。

1.3 井下带式输送机中的应用。大型综采设备的使用，极大地带了带式输送机的技术水平的发展，大功率、长间隔带式输送机的枢纽技术研究和新产品的研发也取得了很大的提高。如大倾角长间隔带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等，并对带式输送机的枢纽技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，成功的研制了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置、驱动系统采用调速型液力耦合器和行星齿轮减速器，我国已自行生产制造了多种类型的带式输送机。

2 煤矿机电一体化技术应用的发展趋

我国自造的煤矿机电一体化设备都具有智能化、程序化、信息化的特点，以及设备体积小、操作、维护方便、保护齐全、性能可靠等优点。这些设备在煤炭生产中的广泛应用，不仅减轻了操作人员的劳动强度，而且极大地提高了煤矿的生产水平和能力，创造了巨大的经济效益和社会效益。但是，我国的煤矿机电一体化技术与发达国家相比，还有一定的差距，因此还有很多的工作需要继续研究，未来应该开发有自主知识产权的以煤矿开采技术及配套装备为主导的核心技术，研究具有自主知识产权的核心装置；增加产品的通信功能，以适应综合自动化的需要；开发以微处理器和微机为基础的矿井设备工况和健康监测以及微处理器、计算机和专家系统的应用等；煤矿机器人仍然是煤矿机电一体化技术今后研究的重点之一。

3 结束语

近年来，随着微电子技术、计算机技术、软件技术、传感器技术和自动化技术的飞快发展，信息流成为机电一体化的主要特色。其产品实现自动化、数字化、智能化，在性能和功能方面均实现了质的飞跃。

因此，机电一体化技术是企业信息化的重要支撑技术，是矿山综合自动化的基础。机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。

参考文献：

矿山机电篇6

Abstract： Combining with the current situation of mining enterprises， the article summarizes the influence factors of safety performance of mechanical and electrical equipment in mines， and proposes the method to elimination the influence factors， so as to protect the safety of mechanical and electrical equipment in mines and guarantee the work safety in production of mining enterprises.

关键词： 机电装备；安全性；安全性能；安全保护

Key words： mechanical and electrical equipment；security；safety performance；safety protection

中图分类号：TD4 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）21-0060-02

0 引言

随着矿山企业资源整合工作不断深入地推进，矿山企业的生产规模将不断扩大。为了满足日益扩大的生产规模，矿山企业将投入大量的机电装备，为矿山企业的安全生产工作服务。但是根据目前的现状来看，这些耗费矿山企业较大成本投资的机电装备，没有对矿山企业的生产经营起到良好的效果，甚至有些装备的应用还将严重影响矿山企业的安全生产。根据对现场矿山企业的调查发现，这些不良因素主要表现在以下几个方面：

1 矿山相关技术人员缺乏

随着科学技术的不断发展，计算机、PLC等新技术不断的应用到矿山机电装备当中，这些新技术的应用对矿山装备自身的安全性、可靠性十分有益，但是矿山企业缺乏对这些新技术、新装备的管理和维护人才。

矿山在用装备的日常维护保养工作无法保障，很多装备存在带病运转现象。就拿矿山在用的提升机来说，很多企业在进行了电控改造后，因提升机操作人员和机电维护人员对改造后的PLC电控不了解，一旦发生故障时不能及时解决，甚至有些企业因提升机故障排除不了，而将提升容器停到井筒中，只有等到制造商服务时才将故障排除，将提升容器提起。因现场使用和维护人员的知识有限，对这种新的技术驾驭不了，装备有了问题处理不了，甚至有些企业为了不影响生产，直接将原有的各项安全保护剔除，这样一来就给装备的安全运行埋下了重大隐患，矿山机电装备安全事故将会频发。

为了消除这一不良因素，首先要帮助矿山企业从高等院校、科研院所等高新技术人才密集处针对性地引进懂这些新技术、新装备的复合型人才；其次要针对性地聘请新技术、新装备方面的专家、具有生产一线实际工作经验的工程技术人员对矿山企业相关人员进行培训，增强其业务知识，为机电装备的安全运行保驾护航；另外矿山监管部门相关机构要加大监管力度，特别是关系到安全生产的重大装备要做到每月监督检查一次，对于那些带病作业或去除安全保护违章运行的装备，必须采取有效措施，使装备恢复到安全状态后再投入运行，从根本上消除机电装备带病运转的隐患，为矿山企业安全高效生产提供有力保障。

2 矿山机电装备存在缺陷

矿山企业在选购机电装备时对相关机电装备的技术要求，安全性能等没有形成书面的要求，而为了节约采购成本却一味的跟供应商讲价格，在大多数情况下谁的价格优惠采购谁的装备，而装备供应商们为了使采购合同成交，不惜使装备的质量和安全性能大打折扣，这样一来就在矿山企业从装备的采购时起，就为机电装备埋下了安全隐患。

有些矿山企业也很重视机电装备质量和安全性能，但他们只是听取了供应商对所采购机电装备的宣传和介绍，没有深入调查研究，结果采购的机电装备的质量同样不容乐观。

根据现场的调查发现这些机电装备存在的缺陷主要表现在几个方面：①主要零部件的加工精度不够，极易磨损失效。②主要承载件的强度不够，在使用过程中出现疲劳断裂。③结构设计不合理，设计时没有考虑现场使用情况，在现场粉尘和淋水等干扰下极易导致机构锈蚀，运转不灵活等故障现象。④选用的电气元件，质量不过关遇到高温、潮湿等环境极易失效。

因这些机电装备在设计制造、安装调试时都存在质量问题，很多机电装备在运行短短几个月后故障不断，这就使得矿山机电相关人员焦头烂额忙于应付机电装备不断出现的故障。有时由于所需配件不能及时到位，装备出现的安全隐患不能及时排除，而矿山企业忙于生产，使装备带病运转的现象经常发生，这样就会给矿山企业的安全生产埋下重大隐患，甚至导致安全事故的发生。

为了使选用的机电装备为矿山企业的安全生产做好服务工作，我们在装备选型采购时应做到以下几点：①矿山企业要着重装备质量，所采购机电装备必须满足相关国家标准和行业标准要求，将装备相关技术要求和安全性能用书面形式告知供应商，并跟供应商签订技术协议，如果装备供应商提供的装备满足不了技术协议的要求，必须杜绝采购此装备。②矿山企业对装备质量要深入调查，首先查看国家矿用产品安全标志网，确定该供应商提供的装备是否合法，其次要询问已经在用该装备的用户，得到所选购装备的质量和供应商的服务质量。③矿山企业在机电装备到矿验收时，要请相关方面的专家或工程技术人员以及矿山主管部门相关科室人员一同对采购的机电装备依据相关标准和签订的技术协议进行联合验收，验收合格的机电装备方可投入使用。④矿山企业要跟机电装备供应商签订售后服务和重要零部件供应协议，并采取有效措施确保售后服务工作及时、准确、有效的进行。

3 机电装备供应商售后服务不到位

矿山企业在机电装备的使用过程中，因使用管理人员对装备的使用维护不当或装备自身的磨损等原因导致装备存在故障，需要供应商提供售后服务工作时，售后服务人员却不能及时提供服务。导致机电装备带病运行的现象经常发生，这将严重影响矿山企业的安全生产工作。

机电装备供应商售后服务工作不及时不到位的原因主要表现在以下几点：

①一方面机电装备供应商的住地离矿山企业的路途较远，旅途劳作需花费大量的时间，另一方面很多矿山企业地处偏远交通不便利，服务人员不能快速到达。

②有些机电装备的供应商自身不规范，没有建立健全的售后服务保障制度，等矿山企业需要服务时临时抱佛脚，很难给矿山企业提供及时准确有效的服务。

③有些给矿山企业提供新装备新技术的供应商规模小生存周期短，等矿山企业需要服务时这些当初提供装备和技术的企业要么已经解体不存在了，要么转型改行了，根本提供不了售后服务工作。

虽然影响矿山机电装备安全的因素较多，也不容易消除，但是只要矿山企业联合矿山主管部门认真做好机电装备引进的同时引进相关技术人员，矿山主管部门相关人员认真做好矿山在用机电装备的监督检查工作，矿山企业聘请相关技术专家做好矿山技术人员培训工作和机电装备联合验收工作，就能从根本上消除影响矿山机电装备的不安全因素，从而为矿山企业的安全生产保驾护航。

参考文献：

[1]李洪军.煤矿机电设备管理[J].中国新技术新产品，2009（24）.

[2]汤建.浅谈煤矿机电设备管理系统的优化[J].科技致富向导，2010（32）.

矿山机电篇7

矿山机电设备对于企业的发展有着直接的影响，在许多矿山企业中，都存在着使用有安全隐患机电设备的情况。矿山企业为了节省成本，不购买新型矿山机电设备，仍然沿用老化、落后的机电设备，致使因机电设备引起的安全生产事故时有发生。机电设备发生故障的原因有很多，一些是设备本身缺陷导致，一些是维护人员维护不到位所致，还有一些来自操作人员的误操作。机电设备出现故障无法进行正常工作将会影响企业的经济效益，对老化、落后或出现故障的矿山机电设备应当及时的进行维护，对一些根本无法再使用的机电设备应该坚决淘汰。如果企业只为了节省眼前的开支而不对出现故障的机电设备进行维修的话，那势必带来更大的经济损失和安全隐患。老化、落后或出现故障的机电设备在生产过程中不能发挥很好的效益，运行速度慢，工作效率低，还有可能导致安全事故的发生，给工作人员造成伤害，企业将遭受更大的经济损失[1]。矿山机电设备安全运行关系着整个矿山企业的生产发展，因此对矿山机电设备的管理与维护是非常必要的，能不能管好、用好机电设备直接关系着一个企业的经济效益。

2矿山机电设备管理与维护中存在的问题

矿山机电设备的安全运行关系着矿业的生产效率，也关系着生产工作人员的安全，对矿山机电设备的管理和维护是相当重要的。在矿山企业中，有一些矿山机电设备已经使用了很长时间，机器磨损和老化比较严重却仍在继续使用，这对矿山开采工作造成了不利的影响[2]。机电设备的运用使得矿业生产效率更高、发展更为迅速，在矿山企业中，机电设备的用途广且种类多，如果矿山山机电设备出现故障，那么矿山企业的工作将无法进行，将会给企业带来很大的经济损失。而许多矿山企业都没有对矿山机电设备进行系统维护而继续使用，也没有定期对机电设备进行性能检测，机电设备的运行过程中出现的问题更加难以解决，没有对存在安全隐患的机电设备更新换代，这些存在于矿山机电设备管理与维护中的种种问题影响了矿山企业的生产效率，阻碍了企业的发展[3]。许多企业的矿山机电设备管理人员素质偏低，管理人员在检查中发现问题查处力度不大，对责任人考核不严，致使某些机电设备长期带病运转。目前我国对矿山机电设备的管理与维护相对落后，对机电设备管理与维护没有比较系统的方法，从而使机电设备发生故障的几率增大，矿山企业的工作人员安全也得不到保障，矿山企业的发展也受到了影响，所以对于矿山机电设备的管理与维护中存在的一系列问题，还需要采取有效的措施。与此同时，有些机电设备招标采购时相关招标人往往无法全面考虑到机电设备使用的外部特定环境如气候、海拔、使用地点等因素，致使有些设备不能满足现场实际情况，诸如此类的问题也相当普遍。为了使机电设备更好的服务于煤矿生产实际，企业被迫对机电设备进行“改造”，此种改造将或多或少的给机电设备后期管理维护带来影响。

3矿山机电设备管理与维护的方法

矿山机电设备的管理与维护中存在着一系列的问题，那么，对于矿山机电设备的管理和维护必须采用有效的方法才能使问题得到解决。首先，矿山机电设备的管理人员和操作人员必须要有较高的素质，还要了解矿山机电设备的正确操作方法，设备生产厂家应当对机电设备管理人员和操作人员进行培训，指导工作人员使用机电设备的正确方法，要确保每一位矿山机电设备的操作人员都能够熟练的掌握机电设备的操作方法，如果没有熟练掌握的必须要再次进行培训指导，指导完全能够熟练操作为止。许多矿山机电设备的操作方法都很复杂，特别是随着社会经济的发展，机电设备也在更新换代，一些新式矿山机电设备大多数工作人员都不会使用，所以在操作方法上，亦应要对操作人员培训到位，才能保证机电设备正常运行，给企业创造效益。矿山机电设备的更新换代使得工作效率更高，给企业带来更大的效益，但是在机电设备的维护难度也越来越大。许多新式机电设备都非常复杂，因此在维护方面，相关维修人员也必须学习新的技术，与机电设备的更新一同与时俱进。有些机电设备维护管理者不愿意开动脑筋，不愿意学习和尝试新的维护技术，致使有些设备维护保养不当。在这方面，企业应当使用有经验，肯钻研，责任心强的管理人员，这些管理人员首先要自主学习根据相关规范和设备使用说明书制定完善的设备维护周期表及维护保养制度，然后要加强对维修人员的理论培训和现场技术指导，当然还要监督维修人员遵守设备维护保养制度及维护周期表对设备进行维护。当然也可以通过奖惩制度来激励维护人员的热情，对机电设备的维护是必须进行的工作，矿山机电设备管理人员和维护人员都应当努力尽到自己的职责。如果发现机电设备存在安全隐患应及时处理，若暂时处理不了，应将存在隐患的设备暂且放置，不能继续使用。对于机电设备的管理和维护应当通过科学的手段来进行，同时应该注意加强对设备的预防性检修维护，将机电设备事故扼杀在萌芽状态。一切的机电设备检修维护工作目的都是为了使其能够更好的服务于生产，如果等到设备出现故障后再被迫检修，这样的话反而会因抢修设备而影响正常的生产秩序，但如果毫无规律的检修也会占用正常的生产时间。另外针对像矿用斩波器、开关保护器等一些更新较快的电气设备，使用超过一定年份后需要进行更新或更换，但其中的主要配件大多数已经停产，此时的采购价格将会很高。面对此种情况可以考虑直接购置新型成套设备或模块这样既能节约成本有安全快捷。总之机电设备维护工作必须尊重规律，创新思路，这样才能使设备更好的为我们服务。

4结束语

综上所述，本文分析了矿山机电设备管理与维护的必要性，它对于企业的发展有着直接的影响，阐述了矿山机电设备在管理与维护中还存在着许多问题，提出了矿山机电设备管理与维护的有效方法，以达到减少矿山机电设备故障频率，促进矿山企业发展的目的。

矿山机电篇8

关键词：矿山作业；采矿业；发展趋势；机电一体化技术

计算机技术的发展和影响范围与各个行业的发展有着直接关系，而机电一体化技术正是一项建立在计算机技术上的新型技术，其在矿山作业中的应用使得矿山机械设备得到了规范。

1机电一体化技术的应用意义

自控技术的应用使得矿山机械设备能够自动运转，从而提高了矿山施工效率，缩短施工作业时间，进而充分发挥机械设备的经济效益，使更加大量的工作需求得到满足。一定程度上减少了人工使用率和工作量，矿工工作人员的工作环境得到改善和提高，工作人员的工作效率和积极性也因此得到提升[1]。就矿山机械而言，很多矿山作业设备存在滞后性、效率低以及资源能耗高的缺陷，机电一体化技术的应用可以有效保证矿山作业的进度、产量以及作业安全性，进而实现采矿企业的经济效益和收益最大化，因此机电一体化技术在采矿技术中的应用具有很高的实际利用价值。伴随机电一体化技术研究工作不断深入，该技术已经达到炉火纯青的地位。机电一体化技术是一项将电子信息技术以及计算机技术结合在一起的技术。微处理技术是机电一体化技术中一个比较重要的技术，其主要是建立在操控系统以及链条式程序上的技术，其主要功能为，在系统的统一指令下，同时开始工作，避免程序出现混乱以及碰撞的现象发生，进而提高采矿作业的工作效率[2]。在一定程度上，采矿作业的工作任务能够及时完成，从根本上控制了施工成本。另外，采矿工作中的机械设备滞后问题可以通过机电一体化技术得到改善，利用远程监控系统代替了人工操作，从而使得工作人员以及相关采矿人员的薪资收入得到大幅度提升，为产业的生产提供了有利条件，同时也会带动整个矿业链接相关产业的发展和经济增长。机电一体化技术正朝着光电机一体化发展，其主要是在光学的发展前提下，进一步保证矿山生产中机电一体化自身的综合性能以及整体性。

2机电一体化技术在矿山机械中的具体应用

2.1机电一体化在矿井带式输送机中的应用

为有效提高矿山作业速度，保证作业效率，在矿山作业中需要应用带式输送机来运输煤矿以及完成传递。带式输送机是一种大型井下操作机械，在采矿作业中具有十分重要的作用和意义，所以，在采矿过程中经常被用到，并且在社会进步的背景下，其作业效率越来越高。但是，在实际施工操作过程中，带式输送机受到许多方面的因素影响，存在很多弊端，比如，震动、空气湿度、自重、粉尘等，这些因素的存在损坏了带式输送机，缩短了其使用寿命，进而导致施工进度受到极大影响。所以，在采矿作业中采用机电一体化技术十分重要，因为，其可以有效提高作业效率，实现远距离操控输送机自动完成一系列输送工作，还能在此过程中减少机械震动以及完成自我清理工作。利用抽动设备，还能通过启动自动化软启动程序，实现在倾角大、距离大的情况下，完成一系列施工作业。

2.2机电一体化在矿井提升机中的应用

提升机在实际采矿作业中的应用具有十分重要的作用，所以，其是采矿作业中比较重要的机械设备。就提升机而言，不管是在机械使用方面，还是机械内部构造方面，其都与机电一体化技术结合密切，因此，在提升机中采用机电一体化技术可以形成一个全新的且具有现代化技术标准的提升机。目前的采矿提升机种类主要有直流电提升机、内装式提升机，并且在提升机中结合机电一体化技术可以创造现代化生产价值。内装式提升机无论是自身系统处理，还是工作原理，都具备现代化矿山生产的意义，所以，其将是今后矿山生产中使用最普遍的机电一体化的设备。内装式提升机通过驱动程序可以启动其内部的滚动结构，从而完成后续工作。传统的直流电提升机的使用过程中存在很多缺陷，例如，其滚动结构的操作比较繁琐，在操作过程中不能快速准确的完成信息输入以及输出操作，在实际采矿作业中提升速度以及下降速度都比较慢，导致井下作业时间加长。但是在程序上采用机电一体化技术可以有效提高提升机内部结构的高效性以及敏捷性，使整个机械操作过程都是建立在计算机、物理机械、自动控制设备以及电力电子设备等四个环节上。通过将这四个环节有效的结合在一起，不仅可以节省机械自身的能源消耗，还能将变速时间减到最小。因此，在采矿提升机中采用机电一体化技术，可以创造出高效率的施工、软件空间、还原设备以及较高的环境适应能力，进而提高了提升机的实用性以及兼容性。

2.3机电一体化在矿井安全监控系统中的应用

矿山操作中的作业安全以及工作人员的自身安全是矿山作业中较为重视的问题之一。传统的矿山安全监控系统主要是靠在线监控以及单方面的监控来进行，这就导致在日常施工作业过程中，一些安全隐患以及数据偏差问题无法得到及时反馈和处理，进而导致矿山安全受到威胁，安全事故发生的频率也因此大大提高。所以，在采矿作业中利用机电一体化技术在矿井内部设置一套安全监控系统，对数据监控、分析以及辨别具有十分重要的意义，在一定程度上提高了采矿工作的安全性以及稳定性。

3机电一体化技术在矿山机械中的应用前景

机电一体化技术是一项结合了计算机技术、信息技术、自动化远程监控技术、服务传感技术、电子机械技术等多方面技术的多元技术，在采矿作业中才用机电一体化技术可以有效提高作业效率，保证施工安全，减少施工成本。机电一体化技术的应用还有效的改进了采矿过程设备的滞后性，通过自动远程监控系统实现了无人操作，从而减少了劳动力，降低了施工工作量和工作度。基于以上这些优点，为了能够使机电一体化在采矿工作中更大化的减少施工资源消耗以及创造更多经济收益，机电一体化在今后的采矿作业中会更加整体性以及全面性，在建立实现矿山机械更自动化、信息化、智能化以及程序化的基础上，落实矿山机械核心技术的研究和开发，使矿山大机械生产成为可能，以作业自动化操作作为标准，向着集约化生产的目标前进。

4结语

综上所述，在矿山作业过程中，机电一体化技术得到了广泛应用和发展，机电一体化技术使矿山作业自动化以及远程监控成为可能，这不仅提高了作业效率，还使得作业安全以及工作进度得到了保证，进而减少了能源损耗，保护环境不受污染，为企业创造出更多经济价值以及更高的市场竞争力。

参考文献

[1]张晓玲.浅析机电一体化技术在矿山机械中的应用[J].科技创新与应用，2012，(12).

[2]刘品源.矿山作业中机电一体化技术的应用分析[J].学术探讨，2013，