机械设计制造范文

机械设计制造篇1

机械设计的制造的发展是与各种学科的发展分不开的。不仅是机械专业,还要应用到哲学、心理学、思维和智能科学的研究成果，现代应用数学和化学、物理学等的研究成果，机械电子学、控制理论与技术、检测技术和自动化领域的研究成果。尤其是当代广泛应用电子计算机，以及现代信息科学的飞速发展，促进了现代设计技术的理论方法体系的形成与发展。因此，相比于传统的机械设计制造，现代机械设计制造具有以下特点。

1.1传统的机械设计制造过于注重人的感性经验和主观态度，对人员的技艺和判断能力具有较高的要求。但是，由于计算机的广泛应用，从而能够制定出更多更快速的方法。现代传统的机械设计更加注重的是新的方法和经验。

1.2传统机械设计制造比较单纯地侧重于机械自身所要求达到的能力；而现代机械设计制造，更加讲究各个要素的配合。具体说就是：机械设计制造理念与所处的环境和人的需求相适应，充分考虑到人的生物性和感官等因素，并且周密考虑机械生命循环的整个过程，充分计算好从设计、加工到使用、修理、报废等与人和环境的联系，从而促进了可持续发展的实现，平衡了生产与环境之间的关系。

1.3传统机械的设计制造更加注重力学的作用，在设计制造的过程中，强调把握力学能力，而现代设计制造发展了这类效果，具有了更宽阔的设计的领域、更广的范围、更多样的手段。

1.4在传统的机械设计制造流程方面，在总的目标下，设计方案形成很多的层次,每一遍的方案经修改后进入下一轮,因此要消耗很多的时间和能源才可能完成一个设计，而选择的所谓的最好方案，也可能因为没有直观的感受而带有主观性。现代机械设计对于重复浪费的现象有了很好的避免措施，在计算机内直接输入数字和方案，从而得出立体图,设计人员通过内部数字的调整，就可以得到最佳的设计方案。

2、现代机械设计制造的创新

机械创新制造设计主要是指，设计者充分发挥创造性思维，对现有的科学技术成果加以利用，设计制造出新颖、实用、具有创造性的机械装置。机械创新设计制造技术与机械系统、优化、可靠性、计算机辅助、有限元等设计一起，构成现代设计方法学库，邻近学科的有利的设计思想和方法，有待于进一步的开发。随着人工智能、专家系统、认识和思维科学、人脑研究的发展，人们益受重视机械的创新设计制造。原因有二：一是专家系统、人工智能、认识和思维科学、设计方法学等提供了一定的理论基础；二是研究和发展创新设计，有利于对于人类的创造思维机理进行解释，又能够推动一系列科学的发展。

创新设计制造的内容主要包括两个方面：一是在生产生活中对现有机械产品的性能（技术性、可靠性、适用性以及经济性）进行改善；二是为了满足新的生产生活的需要，设计制造出新的产品。创新设计制造的核心内容就是，对于机械产品创新发明的机理、模式和方法进行探索，程式化、定量化地看待机械产品的创新设计制造过程。受地域广、人口等因素的影响,一直以来我国的机械工业保持着快速发展的良好态势,但这难以掩盖其发展方式过于粗放的问题。导致这一问题存在的主要原因是，对机械工业的发展政府的宏观调控不足，致使重复建设同类型的机械产业，且区域发展不平衡，核心竞争和经济效益都比较低下。因此,必须要改革机械工业发展模式,优先考虑机械工业质量的提高，坚持以集约型增长方式取代变粗放型增长方式。

改革开放以来,为了推动国民经济的快速发展，在很多的时候，我国的机械工业走的是世界采购、国内组装的发展道路，不但本土技术严重缺乏，而且严重制约着发展的规模和产品的效益，更是制约国内机械工业发展的最大瓶颈。鉴于此，在“十二五”期间，机械工业应抓住国家政策的扶持和引导的有利契机，加强开发基础技术、工艺和产品，打破传统的发展模式,促进主机与零部件行业相互配合和推进，实现二者的同步发展。坚持“绿色为先战略”，一是在机械工业生产的过程中，重视保护生态环境，最大限度地做到节能减排；二是在研发制造使用机械工业的产品的过程中，坚持保护环境和节能减排的目标，走绿色制造和循环经济的新型工业化道路。

3、总结

综上所述，在国家发展中机械设计制造占有很大的比重，作为一项参考标准，它衡量着一个国家的发展水平。但是在机设计制造领域，我国还存在着一定的问题，还需要付出更大的努力从根本上加以解决。

机械设计制造篇2

关键词：机械；制造加工工艺；合理化；机械设计制造

机械的发明和应用，改变了人们传统的工作、生活方式，提高了人们工作效率，加快了人们的生活节奏，在现代社会发展过程中，发挥着重要的推动作用。随着社会经济和科学技术的不断发展，人们对于机械设备提出了更高的要求，除机械设备性能外，还包括环保、经济等方面的要求。在这种背景下，从机械制造加工工艺入手，对机械设计制造进行合理的改进和优化，提高机械制造加工的科学性和针对性，促进我国机械制造行业的良性发展，具有十分重要的现实意义。

1 机械制造加工工艺概述

1.1 机械制造加工生产基本过程分析

机械制造加工具体是指人工加工机械原料和半成品，使其成为相应机械产品的过程。在正式机械制造加工生产前，相关人员必须做好相应的准备工作，具体包括原料准备和技术准备两方面内容，前者是指原料的采买、运输及存储等工作，后者则是指相关零件的性能测试、装配等工作。在实际加工生产过程中，工作人员需依据实际生产需求对产品进行调试，包括确定机械零件的规格、位置、大小以及相对关系等。另外，工作人员所有的加工操作均因严格遵守机械制造加工流程进行，同时严格控制机械制造加工质量，以满足机械制造加工标准要求。

1.2 零部件处理要点分析

通常情况下，在最后进行机械组装之前，需对零部件进行针对性加工。零件加工过程中，零件需固定在相应的基床或夹具上进行，以满足零件加工的精度控制要求。实际加工处理过程中，工作人员需重点检查零件固定的稳定性，避免零件固定不稳导致的加工问题，以确保零件加工质量和安全性。

1.3 机械定位分析

机械制造加工是一个系统、复杂的过程中，严格且精密的要求是整体制造质量的基础保障。机械定位作为机械制造精度的主要控制环节，在实际操作过程中，工作人员应重点注意以下几点内容：一，科学定位基准。在定位基准操作过程中，工作人员应综合零件实际需求和加工需求进行，以保障定位基准的科学性；二，加强定位工件、工具位置的精度控制。这一过程中，工作人员应确保二者的点、线、面均处于相同的平面内；三，完成上述操作并达到相应标准后，工作人员就应完成对基准点、基准线以及基准面的选取和规划，并以此为基础，进行最终的科学定位。

1.4 加强机械制造精度控制

就机械制造加工而言，机械精度控制属于整个流程中的最后一个环节，同时也是整个流程中最重要的加工环节，直接决定了机械质量的整体质量和综合性能。机械制造精度标准具有多样性特征，主要分为以下四类内容，即形状精确度、机械尺寸精确度、表面质量精确度以及定位精确度。针对不同的精确度标准，有着不同地调整方法，如机械尺寸可通过调节法和试切法进行调整；形状精确度则主要通过组成法或轨迹法进行调整。

2 机械设计制造注意要点分析

随着社会经济和科学技术的不断发展，人们对于机械制造加工提出了更高的要求，为进一步满足现代人的实际要求，就需要对机械设计制造进行优化和创新，最终实现机械制造加工的提高和发展。在机械设计制造创新^程中，相关人员应注意创新的合理性和科学性控制，具体内容如下：一，机械设计制造优化应建立在整体流程优化的基础上进行，确保机械设计制造流程完整、顺畅，科学提高机械制造加工质量；二，科学进行整体的机械制造规划。机械设计制造优化应立足于机械制造实际进行，确保优化措施可行的基础上，落实每个环节、岗位工作人员的实际职责，以确保机械制造设计的顺利实现；三，针对性机械设计制造优化。在整体优化的基础上，还应突出细节的优化要求，根据实际需求确定优化方向和重点，以提高优化方案的针对性和科学性；四，完成设计优化方案后，机械制造加工必须严格遵照方案设计要求执行，以确保理论与现实的充分结合；五，科学优化机械制造加工管理。科学、高效的管理也是机械制造加工质量的重要保障，相关单位必须做到科学管理、合理调节，为机械制造加工的优化发展奠定基础。

3 机械设计制造合理性优化途径分析

3.1 机械制造加工精确度提高途径分析

就机械制造加工而言，误差是不可避免的，只能通过科学的手段加强对误差的控制，从而降低误差对机械制造加工的不良影响。首先，机械加工人员应对常规性误差问题进行分析，明确误差产生原因，通过针对性的处理措施，提高机械制造加工精度；其次，机械加工人员应结合实际生产需求，对精度测量工具进行更新或改进，提高测量精度和测量效率；最后，工作人员还应加强机械制造加工误差管理，提高误差控制范围的精准性。

3.2 机械制造环境保护及经济性提高途径分析

首先，在机械制造加工过程中，应引入环境保护的生产理念，提高工作人员的基础认识，通过生态环境保护促进机械制造加工的发展和提高；其次，相关部门应加强对绿色工艺和绿色产品的研究，以不断降低机械制造对于生态环境的污染影响；最后，机械制造加工应加强在环保材料领域的探索，从根本上提高机械制造加工的生态效益和经济效益。

4 结语

综上所述，随着我国机械制造行业不断发展，其必须在原有生产工艺基础上，对机械设计制造进行优化，不断提高设计方案的科学性和针对性，优化制造工艺，加强机械制造精度控制，以实现良性的可持续发展。

参考文献

[1]李姬国.浅谈机械制造工艺中的合理化机械设计[J].科技创新与应用，2017（08）.

[2]刘志旭.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造[J].时代农机，2017（01）.

[3]范伟强.基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造探讨[J].科技展望，2016（22）.

[4]李斌.基于机械制造工艺的合理化机械设计策略研究[J].太原城市职业技术学院学报，2016（03）.

机械设计制造篇3

关键词：机械制造 机械设计 技术

中图分类号：TD406

引言 机械设计与机械制造一直被交织在一起，而两者之间的关系也更为密切。从严格的意义上讲，机械设计是机械制造的前提，而机械制造一般是以设计为基础，才能够进行流畅的制造。可以这样认为，机械设计是机械制造的第一步，也是其重要的组成部分。好的设计可以提高机械产品的性能，确保机器质量的可靠性。因此，从技术层面上进行分析，机械设计与机械制造互相依托，相辅相成。文中将主要以机械的制造与设计等两方面进行技术层面的分析。

一、机械制造的技术分析

1、先进机械制造技术的特点分析

先进的机械制造技术是面临当代技术发展需要的，因此，先进的机械制造技术更具有当代的特点。

首先，传统的机械制造技术已经无法满足现代机械产品的需求。传统的机械制造技术在不断更新，设备也在不断更换。在保存原有技术的基础上，不断更新新的技术，并能够吸取全球最为先进的技术，作为发展的基础。只有如此，机械制造才能满足竞争不断的市场经济。

其次，工业发展的新要求。工业发展迅速，并且在不断融入新的技术体系。如化工，计算机等先进的技术都完美的融合到了一起。以提高生产效率为前提，进行机械制造的技术革新。提高生产效率，满足客户需要，更大的扩展市场。

最后，系统性的技术综合。先进的机械制造技术不只是强调制造的本身，同时也扩大了制造的技术范围。从产品的调研，开发设计以及后续的生产加工等都需要先进的制造技术为依托。

2、我国机械制造技术的现状以及发展方向分析

第一，机械制造的管理。计算机管理制度对于机械制造业而言，是一种未来发展的方向。组织体制与生产模式的更新发展，营造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我国，这种管理机制还是比较匮乏的，只有很少的机械制造企业进行这样的管理。因此，我国应该加强机械制造的管理机制。

第二，机械制造的设计。工业发达国家都会采用先进的设计方法，并且不断更新设计数据。尤其是计算机辅助软件的应用，让更多企业开始了无图纸的机械制造。然而，在我国，则缺乏这种先进的计算机软件技术，或者是这样的技术应用并不广泛。因此，在这一技术层面上，我国需要努力与发展。

第三，机械制造的工艺分析。机械制造以高精度，高精细加工作为其发展的趋势。最新的技术，如纳米加工技术、激光加工技术、电磁加工技术等等。这些技术都属于高端的加工技术，在工业发达的国家，这些技术应用较为广泛。而在我国，以上技术应用不多，还处于一种未开发，甚至是未普及的状态。因此，这些高端的技术在我国有待加强。

综上所述，我国的机械制造技术还有很大的发挥空间，很多技术都有待开发或者是普及。

二、机械设计的技术分析

1、机械设计的初期计划设计分析

机械设计的初期计划设计非常类似于计算机软件设计的需求分析，即在设计之前，对机器的设计要求进行调查与分析。从分析的要求与研究中了解机器应该具有的功能。以此，作为机械设计的初期基础，并规定机器在设计与制造过程中的约束条件。

2、机械设计的设计方案分析

方案的设计是机械设计的关键部分，方案是设计中的灵魂，决定着设计的成功与失败。这一设计阶段，需要处理的问题较多。一般认为，要处理实际与理论之间的矛盾。方案的设计不仅要符合机器自身的性能以及功能要求，更要考虑到检验者对于机器的开发与认识以及创新。这一阶段的主要设计步骤可以简单认为：工作原理的定义+机器的基本结构+运动方式的设计+零部件的选取与设计+工程制图的设计+初步设计的检查。

3、机械设计的主要技术设计分析

机械设计的技术设计，这一工序中，对于技术层面的要求最为苛刻。这一阶段主要是对于设计图纸的核对与计算。总图与部件草图的对比核对分析等。此外，要对每个部分的设计都进行严格意义上的核对，不允许出现疏漏，如果出现，则应该做好校对工作。对于待生产的产品，则可以根据产品进行定型设计。

4、机械设计的技术发展趋势分析

4.1、现代的机械产品对于机械设计提出了更高的要求，而对于机械设计而言，其技术层面也发生了转变。

首先是对于产品的设计要求更加倾向于智能化。智能化的特点是利用现代化的设计手段，如CAD设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能，结构等进行模拟演示。

其次是更加系统化。系统化要求是要将产品的每个部件的有机内在联系进行整合设计，并要求有一定的层次性，通过系统整体来完成设计任务。然后是模块化。模块化的设计理念较为简单，即将具有一定实现功能的模块进行组合，并实现产品的方案设计。

最后是产品的特性设计。依据产品的特性，利用计算机的技术对产品进行知识构建与逻辑推理，最终形成产品的方案设计。设计软件以及虚拟的设计技术对需要设计的产品进行模拟设计，并能够通过多媒体等对产品的性能，结构等进行模拟演示。

4.2、现代机械设计的未来发展与前景分析

第一，性能更加优良。现代的机械产品多要求性能的优良化。因此，在对机械产品设计的过程中，要尽量提高产品设计的性能优良性。其中，优良性能分为可靠性技术设计，动态设计，防腐设计，补偿设计以及控制设计技术等。

第二，更适合市场竞争的设计技术。产品的形成最终是要投放市场，在市场要有绝对的竞争力。面对当前的市场经济体制，要开发新原理以及新技术，给予产品以新技术与新功能。竞争优势的技术设计包括产品的技术创新，成本的降低，仿真设计与智能设计等等。不断的创新技术以及竞争需要，让机械设计更加向市场竞争方向发展。

第三，节能环保的绿色设计理念。对于环境的保护，环保意识在当今社会更加深入人心，因此，对于机械设计而言，也应该以绿色设计为设计理念。对于机械设计的产品要以智能化和绿色化为基础。不仅如此，还要以资源的利用为前提，即通过先进的机械设计技术实现资源利用的最大化。此外，实现资源的循环利用，则是更加先进的机械设计理念。

三、总结语

机械设计与机械制造均有其各自的技术要求与需要，而从两者的关系分析，机械设计是机械制造的前提，也是关键。因此，在机械设计的初期，把好技术的质量关，在制造的过程中从安全，质量等不同方面进行把握，从而实现高质量，高标准的机械产品。

参考文献：

1、刘斌 刘安心，先进制造技术与先进制造模式[J]，机械制造与自动化，2009年第1期

机械设计制造篇4

关键词：机械设计；机械制造；技术

1 机械设计的技术分析

1.1 初期计划设计

当客户订单被传送到设计师手中以后，设计师需要及时开展初期计划设计工作，要求设计师充分分析机械部件特点、结构等因素，对相关部件的作用以及运行环境等进行充分的掌握是提升设计合理性和科学性的关键，也是机械产品质量和性能提升的基础。

1.2 设计方案

在实际加工机械产品以前，对设计方案进行对比和优化是关键环节之一。只有选择最佳设计方案，才能够提升机械设计、制造的效率和质量，同时可以促使机械产品在加工的过程中效率更高，在此基础上对相关机械产品进行制造，可以更加符合客户需求，同时功能也更加完善[1]。在这种情况下，设计师在展开设计工作的过程中，首先应全面阐释机械设计产品的性质以及具体运行原理；其次，对设计产品的结构进行优化，提升结构合理性，在这一过程中，还必须保证相关机械部件的外观符合要求；再次，保证较高的契合度产生于机械产品结构和运动方式之间，二者的高度一致性有助于进一步提升机械性能；第四，在对机械零部件进行设计的过程中，必须保证相关饲料的合理性和清晰性，从整体上对机械产品零部件进行把控；第五，对设计思路进行理清，并在此基础上对机械产品设计图纸进行设计，确保设计图纸内容拥有较高的逻辑性，同时可以同客户的需求高度相符；最后，设计机械产品以后，应加大检查力度，将机械产品的性能、结构作为检查的重点。

1.3 机械设计技术发展趋势

近年来，机械设计技术飞速发展，其同计算机网络技术的有效结合，极大的推动了机械设计领域的全面发展，与此同时，各个领域在对机械产品进行应用的过程中，对这一产品的质量和性能要求也在逐渐提升，在对计算机网络技术进行充分应用的背景下，极大的转变了传统的机械设计，而创新成为相关设计企业实现可持续发展的关键[2]。现阶段，机械产品已经逐步开始向系统化、微型化、智能化以及模块化等方向发展，相关产品的功能也更加能够满足人们的需求，实际设计前，设计师需要对计算机进行充分的应用，通过模拟设计展开对产品的预设，在对产品运行进行模拟的过程中，还需要对特别软件进行应用，在这一过程中，相关产品的性能以及运行原理可以得到有效模拟和推理，设计师可以对机械产品实际运行中可能产生的问题进行观察，从而及时采取有效措施对设计进行完善，将产品的性能以及质量进行提升，在对这一设计方式进行应用的过程中，提升了机械产品加工的效率，同时也实现了资源的节约，重复加工的现象可以有效避免，机械加工的成本有效降低。

2 机械制造的技术分析

2.1 机械制造技术特点

目前，社会经济发展中，多个领域中都开始广泛引用机械制造技术，因此机械制作技术的影响范围越来越广，影响力也越来越大。近年来，我国在采取有效措施促进机械制造领域发展的过程中，该领域相关技术已经接近成熟，并在国际上获得了认可，但是从我国该领域内部发展条件来看，不匹配的现象产生在了机械制造技术与机械产品之间[3]。新时期，我国机械进行制造技术领域在发展中，必须努力实现对机械设计制造技术的创新，通过淘汰老旧制造技术，不断实现机械产品的创新和功能的完善。

在推动机械制造技术的发展过程中，应将其同工业技术进行紧密的融合，实现互相促进的目标。相关机械制造技术研究人员应从工业发展的规律出发，不断在机械制造技术中融入新兴技术，促使生产效率在机械制造中有效提升，高效完成机械设计目标。

在对机械制造技术进行研究的过程中，应充分整合多项机械技术，机械产品的系统性对其性能具有直接影响，因此必须努力完善机械制造技术的应用途径和具体产品性能，为提升我国相关领域的综合竞争力奠定良好的基础。

2.2 我国机械制造技术的未来发展方向

近年来，我国在积极进行现代化建设的过程中，经济和科技领域都取得了巨大的发展，现阶段我国的机械设计制造领域正面临着高速发展的态势，在对信息技术、机械制造技术等进行综合应用的过程中，我国已经取得了“制造大国”的称号，在世界的机械领域也产生了更大的影响力。从长远的角度来看，我国在机械制造技术领域的研究过程中，还必须加大创新力度，努力促使数字化、智能化以及信息化等特点在机械产品中得到充分的体现，确保我国这一领域始终处于先进地位，提升机械制造产品的国际市场占有量[4]。在这一过程中，相关领域工作人员应努力引用先进技术提升机械产品质量，延长其使用时间，为企业创造更多的经济效益奠定良好的基础。而技术、设计创新是实现这一目标的基础，工作人员应加大实践力度，在实际机械产品制造过程中综合应用多种先进技术，才能够实现可持续发展。

3 结束语

综上所述，近年来，社会经济飞速发展，人们的生活质量有所提升，对械制造产品的可靠性以及质量提出了更高的要求，在这种情况下，有效提升机械设计技术水平至关重要。通过合理设计，可以优化机械产品结构，而机械制造技术的进步，也将反过来推动机械设计技术的发展，二者拥有密不可分的系。

参考文献

[1]刘朝阳.现代机械设计与机械制造的相关技术分析[J].科技创新与应用，2015（36）：122.

[2]徐彬，姚会存.关于现代机械设计与机械制造的应用关系技术探究[J].东方教育，2015（5）：424.

[3]张宪民.荟萃常规与现代设计精华引领现代机械设计新潮流――评《机械设计手册》（第5版）[J].机械设计与制造，2015（8）：247-248.

[4]方乃伟，吕学强，张丹，等.基于加权距离的机械设计图像异步检索方法[J].计算机应用，2014，33（5）：1406-1410.

机械设计制造篇5

关键词：机械制造；机械设计；合理化；探讨

作者简介：谢有龙(1993－)，男，汉族，甘肃省临夏市人，本科，西京大学，机械设计制造及其自动化

前言

在我们的生产生活中，适当的使用机械能够有效地减少对人力资源的消耗，大大的提升了工作的效率。随着科学技术的不断进步，机械的制造技术也在不断地加强。这就要求我们要重视机械制造工艺的合理性，能够在保证机械功能的前提下，优化机械的结构，能够使机械的使用更加的便捷。想要机械制造工艺合理，首先就要对机械设计做出相应的改变，为机械的制造提供了有利的保障。

1．机械制造工艺中的重点技术

1．1制作及技术程序。机械制造的生产过程，简单来说就是指在机械的使用过程中，能够将其从原材料与其他的原材料进行组合，能够的到一个完整的商品，就是机械的制造过程。在生产过程中，需要对原材料的材质进行选择，能够有效地提升产品整体的质量。要对原材料进行储存、运输，要注意的是尽可能的避免对原材料的损害。在生产的过程中，可以按照实际的需要，对原材料进行整改，使机械能够更加适应生产的需要。机械制造的过程中，要注意根据机械的功能，对零部件进行选择，要注意测量尺寸，观察零件的质量，大大的提升了机械制造的质量［1］。

1．2零件装夹及定位。在机械零件加工使，生产部门很可能会将生产的零件放置在夹具或者是机床。我们还要根据环境原因，对零件的放置位置作调整，能够有效地保证机械在使用的过程中能够更加的方便快捷。要能够将零件放置在固定的位置，能够方便工作人员的休息，还能够保证另加在使用前不受外部环境的影响。在放置的过程中，还要对机械零件进行定位，对每种机械不同的零件保存方式，能够更好地对零件储存，减少对零件的损害［2］。

1．3加工精度的控制。要在机械制造的过程中，对零件加工的精度进行控制，能够有效的保证机械制造的精度。要根据不同机械的不同要求，对零件的生产进行材料的选择，再根据机械的设计图纸，对机械的零件进行生产，能够有效地保证对加工精度的控制。还需要注意的是，生产工作人员可以按照实际生产出的零件成品，与设计进行对比，使零件的精度更加的严谨［3］。

2．基于机械制造工艺的合理化机械设计

2．1提高设计的标准化程度。要增加机械制造工艺的合理性，首先就要提升机械设计的总体水平，要根据机械制造的标准，对机械的精度进行适当的调整，要能够保证设计的标准化。当机械实际生产与标准相差过大时，很可能会造成机械无法符合生产的需要，严重的还会引发很多的事故，既损失了资源还给生产带来了一定的风险。这就要求从机械的多个角度对机械进行标准化的控制，能够有效地保证对机械的大小尺寸进行控制。还要注意的是，在机械设计的过程中，就要注意对零件加工的精准度。因为在设计中的数据，在实践的制造过程中不一定能够完整的生产，这就要求要对设计中的每一个因素进行考虑，比如：在机械的制造过程中温度引发的机械的变形，或者是材料引发的破损等，都会导致机械不准确。尽可能地减少机械数据的精准度，才能够直接的减少机械制造的误差，从而保证机械制造的标准。可以在生产过程中适当的使用一些测量的工具，实时的对机械进行改进。

2．2提升加工质量。要提升机械的加工质量，能够有效地保证机械制造的合理化。要在机械的设计过程中，严格的按照标准化设计进行设计，还要注意要根据机械的实际使用情况，对材料进行选择，能够有效地保证机械制造的合理性。在机械制造的过程中，能够有效地保证机械质量。还可以使用一些标准化的零件，统一的结构、规定的型号、适用的性能等等。能够有效地保证机械制造的标准，从而提升了机械加工的质量，在生产的过程中，能够保证设计工作是合理的，还能够减少投资生产的成本。

2．3提升加工精度。零件加工的过程中，要注意每个零件的生产可能都会有不同，这就要求要提升加工的精度，零件的精度有误差，会直接的影响到机械的质量，会导致零件的性能大大的降低，对零件的影响很大。所以，要在机械设计的过程中，就要对零件的精度进行计算，要根据零件生产使用的材料，以及零件的属性。生产完毕后要对零件的精度进行检测，对其中实际精度与标准精度误差过大的零件进行处理，可以通过切削的方式，减少零件表面的不平，从而减小零件精度的误差。

2．4重视绿色加工。随着国家进步速度越来越快，对环境的污染也日益的剧烈，绿色生产是根据现阶段环境的状况提出的重要观点，也需要得到机械制造业的重视。如果生产出的机械不符合绿色生产的要求，那么就会直接的影响机械的使用，而且不具备绿色生产属性的机械也很难适应市场的竞争。这就要求我们在机械设计的过程中，要能够注意适当的加入一些绿色生产的元素，加大机械生产的经济效益，提升了机械的社会效益。在机械中加入绿色环保元素，不仅要考虑到机械生产使用的技术，机械使用对资源的消耗，还要考虑到机械在报废后的处理，要尽可能的使用一些环保的材料，能够在机械报废后对机械进行回收，有效地保证了资源的再利用［6］。

3．机械制造化工艺中合理化机械设计的注意事项

3．1注重实际性。在机械设计的过程中，除了要注意机械自身的性能、精度、标准化等因素，还要注意机械的生产要具备一定的实际性。机械的实际性需要我们注意，除了机械使用自身的功能，还要考虑到机械制造的成本。很多机械的设计过于注重机械功能的多样化，以及对机械材料的绿色回收，没有考虑到对机械制造的投资成本，这也是对机械制造的浪费。会直接的影响到机械的投入使用。这就要求我们要考虑到机械制造的实际性。

3．2重视安装调试工作。还要注意对机械的安装调试工作，当机械的实际投入使用的过程中，要尽可能的简化使用的步骤，方便工作人员的安装。还要注意对机械的调试工作，机械在使用的过程中，避免不了会产生一定的故障，这就要求我们还要注意机械的调试工作要尽可能的简单、方便。

4．结语

综上所述，随着科学技术的发展越来越快，机械制造的技术要求也越来越高，在机械制造的过程中，我们为了能够使得制造的工艺更加的合理，就要认清机械的功能，针对生产生活的需要，优化机械制造的设计方案，能够推动机械制造的工艺的进步。保证机械的使用，简化了使用的步骤，加入绿色环保理念，能够使机械制造工艺更加符合国情。所以，提升机械设计的水平能够为机械制造化工艺打下良好的基础，增加了机械的实用性。

参考文献：

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［5］翟磊．领域自然语言篇章理解模型研究及其在机械制造工艺过程设计中的应用［D］．西安电子科技大学，2008．

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机械设计制造篇6

关键词:合理化；机械设计；机械制造

在我国的社会发展进程当中,机械制造是非常重要的一个行业,如今社会在不断地进步和发展,机械制造的规模也呈现出了不断扩大的趋势,与此同时,制造工艺也变得愈发精湛,在很大程度上促进了经济的发展和进步。但是就目前的社会整体发展形势来看,市场竞争变得愈发激烈,机械制造行业如果想在这种竞争环境下求生存、谋发展,必须要重视制造工艺,使用适当的措施来设计更加优化的制造工艺,确保工艺质量水平。

1制造工艺的流程概述

1.1加工原料

完成原材料以及半成品的保管,毛坯制造,加工各个零部件,热处理,加工部件并装配,调试、检测以及最终包装。完成原材料的加工工作,可以给之后的一系列制作工艺打下良好的基础。

1.2工件装夹

把工件准确地放置于机床或者是合适的夹具位置上,保证定位正确,之后把工件夹紧,这一过程就是工件的装夹。比较常用的方式是直接进行装夹找正、使用划线方式进行找正等,需要结合工件的实际情况来选择适当的方式,确保最终装夹的效果,最终切实有效地提升工件的加工质量水平,有效降低消耗成本,提升机械制造整体效益。

1.3定位

工件的定位也是一项比较重要的工作内容,它将会直接对工件加工精度产生影响。首先,按照工件的具体情况来将基准进行精确定位,确定工件以及加工工具间存在的相互位置关系,给顺利加工奠定良好的基础。常用的几种定位方式有直接找正、夹具装夹以及划线找正等,需要在实际操作中结合实际情况进行合适的选择。

1.4加工精度

所谓加工精度,它是进行加工制造过程中比较重要的一项内容,同时也是实际制作工作重要的一个目标,能够对工件质量水平以及产品性能等形成比较重要的影响。加工的进度主要体现在形状、尺寸、表面质量以及位置4个具体方面,需要采用切实有效的措施来保证各个方面的具体精度,以此来提升加工精度。比较常用的方式包括调整法、试切法、定尺寸刀具法以及自动控制,在实际的制作工作当中,需要按照实际情况进行适当的选择,以此来提升加工制造精度,保证机械加工制造的质量水平。

2如何对机械制造工艺进行优化

想要切实有效地提升机械设计的整体水平,并且提升设计工作的水平,保证机械设计高效和精准,必须要在设计当中进行合理规划统筹。结合机械制造工艺相关要求,针对不同的部分展开科学合理的安排，可以从以下几点入手。

2.1使用科学且系统的加工方式

进行机械设计的工作当中,需要结合机械制造的相关需求,保证每个阶段的工作能够顺利地完成。掌握不同的制造要点,明确要注意的各项事项,了解系统且科学的方式进行设计。保证每个细节的工作都能够得到良好的处理和妥善的善后,进而有效提升设计的整体水平。

2.2提升加工的精度

机械设备使用广泛,且使用种类也变得越来越多。制造工艺上有较大差异性,在运作的过程当中,机械设备会发生很多问题。因此必须要对机械展开合理设计,分析出现差异的原因,寻找解决手段,只有这样才能够使用对应的防范方式来降低差异,有效提升生产零件精准程度。机械制造工艺当中,零件进度和加工设备之间有非常密切的联系,使用标准且先进的工具进行测量,可以提升加工的精度,降低误差,进而保证制造工艺质量水平。

2.3提升加工表面的质量水平

机械加工的表面质量水平指的是在零件进行机械加工之后在其表面形成的微观平整程度,它也被称作是粗糙程度,其加工表面质量的水平直接决定产品零件化学性能以及无力性能等,甚至还可能会直接对产品性能和可靠性产生影响。借助对刀具的几何角度进行改变来降低残留面积的高度,能够显著地改善粗糙程度。借助工件的热处理来改善细化晶粒等,也能够有效降低零件表面的粗糙程度。除此之外,改变切削的具体用量继而降低在切削过程当中出现的塑性变形,按照加工阶段的不同来选择合适的切削液进而起到降低摩擦和降低温度的方式等,也能够显著降低粗糙程度。除此之外,为了能够保证零件加工表面的整体质量,强调刀具选择也非常有必要,加工刀具需要按照加工件属性的差异,来尽可能选择合适的型号和大小,可以提升工件和刀具之间的适应性,确保加工表面质量水平。

2.4提升绿色制造的水平

就目前社会发展的现实情况来看,机械制造可能会对其周边环境产生一定的污染,与此同时,在制造的过程当中可能会由于各种原因的影响而不断地消耗各种各样的资源,但是却不能因此而保证机械制造更高的效益。因此,在进行机械设计的合理优化过程当中,还需要坚持绿色观念来进行工艺的完善,强化绿色制造的相关工艺,择取绿色且环保的材料当做原材料来投入生产。为了能够切实有效地提升原材料实际利用的效率,还需要适当地强化机械制造工艺进程当中相关管理的工作内容,对机械制造的工艺行为进行适当规范,保证原材料能够在拥有良好的环境适用性基础之上,充分地满足生产工艺相关要求,进而有效降低能源消耗量,提升能效利用效率,降低环境污染的影响。

3结语

对我国而言,机械制造是促进经济发展的最大助力,其产品质量和机械制造工艺之间有较大的联系,最近这些年,我国在机械制造方面的工艺水平有了飞速的发展和提升,促进经济水平的发展。发展机械制造业的基础之上,机械设备自然会增加,而且制造工艺也会变得更加繁琐,在这样的市场环境影响下,我国的机械制造行业需要对机械制造进行合理设计,保证其基本精度与质量水平,与此同时强化绿色制造的水平,才能够有效促进机械制造工艺进步和发展,提升其经济效益与社会效益。

参考文献

[1]唐维动.基于机械制造工艺的合理化机械设计探讨[J].工业c,2016(6)：66.

[2]张炜,马永青,陈绍志.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].时代农机,2015(5)：22-23.

[3]袁桂珍.基于机械制造工艺的合理化机械设计[J].城市建设理论研究:电子版,2015(10)：3068.

[4]谢有龙.关于基于机械制造工艺的合理化机械设计探讨[J].商,2015(46)：287.

[5]梁宏飞.基于机械制造工艺探讨合理化的机械设计[J].华东科技:学术版,2015(10)：36

机械设计制造篇7

【关键词】电器；机械制造；机械设计技术

0.引言

随着社会科技的快速发展，人们生活水平的不断提高，针对于现代电器机械产品，对于其机械设计提出了更高的要求。现阶段，在广大消费者的家中电器也是越来越多，而电器是否安全、是否环保都成为了广大消费者急切关心的问题。因此在对电器进行设计和制造时，这些问题都成为了主要的问题。因此生产厂家必须认识到，电器在进行制造和设计时，必须清醒的考虑到，电器产品不单单需要满足产品的性能、寿命，还需要考虑到电器产品对于消费者家庭的安全性，对于这个社会的环保性，这样才能够确保电器市场长盛不衰。

1.电器机械设计中的关键技术

1.1材料设计选择

在对电器机械进行选材时，不单单要考虑到未来电器产品的性能，还需要考虑到电器机械对于客观条件和主观条件的准则，因此在选取电器机械设计中的材料时，就应当遵循以下准则：

⑴首先电器机械的材料必须要能够可回收再利用，所以在选择的时候必须选择低消耗、无毒、无污染、无腐蚀性以及可降解的原材料，例如铁、铜以及其他能够降解的塑料。就比如在冰箱的生产中，因为冰箱的电器部件是要求高度集成化的，因此冰箱门采用的是不含毒的PVC材料，且耐腐蚀性，长久使用也不会给消费者带来任何的影响；

⑵选择与环境兼容性较好的材料。在对一个电器机械设备进行设计时，要保证每一个部件都选择一种类型材料，且每一个部件的型号、种类以及等级都是要相同的，以免多种类型的材料混合在一起，反而起到反效果。且使用同种类型的材料，能够使电器设备得到很好的兼容性。

⑶电器产品的质量是由电器设备的好坏直接决定的，也就是说电器产品的质量也是由电器设备的价格所决定的。因此，在选择电器材料的时候，要选择具有经济性的材料，而经济性的材料主要包括了对于环境的综合性考量，对于环境的相容性以及定量化以及可回收性。

1.2电器机械可拆卸设计技术

在现今电器产品中，可拆卸是电气设备环保的主要内容，且现今，可拆性已经成为了产品结构设计的准则，使得电器产品具有维护方便，在产品回收时，能够彻底的回收利用，不会造成浪费。为此，电器设计人员应当多跑市场，收集广大消费者、售后服务人员以及回收部门的意见和信息，了解其中存在的问题，并在设计的时候从结构上考虑电器拆卸的难易度，从而提出相应的设计方案。一般在设计可拆卸电器设备时，应当尽量的避免不可拆卸的连接方式，例如焊接或是铆接。可采用搭扣、丝扣这种咬合式的连接，这样就能够方便对零部件的调整和更换，一旦出现了破损的部位，消费者自己就能够动手更换。就比如日立的冰箱，其所采用的就是可拆卸的设计，将冷凝器与压缩机全部集合在冰箱的底部，在拆卸的时候，只需要将四个螺丝钉拆下，就可以全部回收[1]。

1.3电器机械的可回收设计技术

对于电器机械的可回收设计，可以说是符合现代化环保的理念，将物品回收再利用。因此在进行回收设计的时候，就需要考虑电器设备的回收的可能性，回收的价值以及回收后的处理方法，从而将电器设备的资源利用到极致，不给资源造成浪费，不给环境造成污染。针对于电器机械的可回收设计，其中主要包括对于材料的回收，要保证电器设备的材料在回收后还能够运用到其他地方；回收电器机械的工艺和方法。因此在进行设计的时候，不能够埋头设计，要积累相关的数据和资料，才能够保证所获取的资料是满足于设计的需求，真正达到回收设计的目的。

1.4电器机械的模块化设计技术

每一款电器设备都是一个独立的大型模块，在这个大型的模块中，又可以细分为多个小型的模块。而所谓的模块，实际上是电器设备的功能，保证每个设备功能能够得到有效的利用，那么这一款电器产品就能够得到完好的利用。例如在设计冰箱时，冰箱中功能主要是可以分为五个模块，分别是箱体模块、箱门模块、制冷系统模块、外部包装模块以及电气系统模块，通过这五个模块完美的结合，就可以设计成一个环保而又实用的冰箱。且通过对模块的组合，可以丰富电器市场对于电器产品的种类需求，加快更新换代的速度。就像微软公司每一个月都会推出一款新的系统，其实就是在原系统上进行了更新，并在一次次的发展中不断的摸索。相应的，电器设备也是如此，将电器产品中的每一个模块都设计成可拆卸、可维修、可回收的部件，就可以满足这个市场的个性化需求[2]。

1.5电器机械的节能设计技术

在当今时代，节能是一个极富创新的理念，电器设备的节能不仅可以节约国家的电力资源，消费者的经济资源，也可以对环境的保护起到一个重要的作用。在对电器机械的节能设计中，其主要包括了对电器产品结构、电器的功能以及电器工艺三方面。在电器产品的结构上要尽量是能够简便，不能够采用过度消耗的零部件，减小电器产品的体积与重量。在电器功能方面，虽说要符合消费者的需求，但是要秉持着人机工程学的原理，降低使用者的使用强度与技术要求，达到人机和谐的目的。最后实在电器工艺上，需要采用现阶段的最新的工艺，才能够将材料的损耗降到最低，保证电器产品的节能。

2.电器机械设计的发展前景

现阶段，我国在对于电器设备这一方面的发展前景，从整体上看，主要有三点。⑴电器机械产品为了适应市场的需求，保证产品的性能，因此在设计的过程中就需要尽量的提高电器产品的性能，保证电器产品的寿命。而针对该方面，在设计部分一般是在其动态设计、防腐设计以及控制设计商；⑵现代电器市场的竞争越来越激烈，因此，其设计出来的产品在投放市场时，一定是要具备完善的竞争力，而其完善的竞争力除了电器企业的品牌之外，还需要有新技术的支持，这样才能够在市场竞争中占得先机；⑶在当今社会，节能环保是最受消费者和厂商关注的问题，因此在对电器机械进行设计时，就应当以绿色设计为主要的设计理念，从而以资源的再利用为主要的前提，通过电器机械设计将电器资源利用到最大化[3]。

3.结语

当前电器市场日新月异，为了应对当前的市场形势，机械制造业必须紧跟时代脚步，以最新的发展理念为先驱，把好技术关，让消费者用的放心，厂家安心。本文主要是以机械制造中的电器机械制造为例，对电器机械设计技术进行了一个简要的了解，并对当前电器机械设计技术的发展趋势进行阐述，旨在能够为相关工作者提出一丝启示，并最终实现高质量、高标准的电器机械产品。

【参考文献】

[1]陈静.机械设计技术的发展现状与趋势[J].中国石油和化工标准与质量，2011（01）：22-26.

[2]刘小琴，续海峰.机械设计中的材料设计方法研究[J].机械管理开发，2009（03）：55-56.

机械设计制造篇8

关键词：计算机技术；机械设立制造；发展

一、引言

新时代的机械设计制造发展更加的注重，知识，技术，创新的重要作用。通过利用计算机技术的应用实现对我国机械制造设计的研究是如今我国机械设计制造行业发展的重要方向。因此，为了满足人民日益增长的物质需求，实现我国的经济又好又快的增长，提高精神文明的建设发展，实现我国的经济转型发展，将计算机技术应用于机械设计制造是一个很重要的课题。

二、实现机械设计制造智能化的优点

（一）在人工智能化方面的优势

在计算机技术的背景之下，机械设计制造的发展更加的具有智能化和技术化的优势，在以上的机械技术的基础上增加了一些人的工作技巧和工作的思维能力。可以很好的实现对基础工作的操作和模仿人类的思维和工作的定势，对生产进行自动化的管理与应用。对机械设计制造中的一些数据具有记忆作用，这一系列的动作都说明人工智能化已经成为机械制造行业的未来发展趋势。

（二）在系统化方面的优势

系统化主要是机械设计制造根据行业的发展需求来形成自己行业的发展标准和数据。以便于不同的行业，不同的领域之间，进行有效的交流与合作。在系统化的基础上，工业发展的各个环节都要进行必要的分工与合作。让机械设计制造行业应用在计算机技术中，进一步实现科学的，高效的，技术性的机械设计制造的新一步发展。

（三）在环保化方面的优势

目前，我国提出了可持续的发展策略，机械制造行业作为我国的重点行业，需要进一步迎合国家的发展方向与策略。我们已经摒弃了“先生产后治理”的错误的发展观念，利用计算机技术更好的应用于机械设计制造，提升我国的环保水平，使得我国的机械行业朝着更加，绿色，健康，环保，可持续性的方向发展。为后期的治理工程，节省较大的精力，时间，财富。进一步提升我国的机械设计制造行业的发展。

三、计算机技术背景下的机械设计制造发展的途径

（一）将计算机技术的理念融入机械设计制造之中

在新时代的背景下，机械的行业发展也要顺应时代的发展需要，计算机的理念要融入机械设计制造的行业之中。机械行业在发展的过程中，不论是生产环节还是最终的实践落实的环节，都要本着科学，合理，技术，创新的理念来实践。在整个行业的发展之中，要贯彻落实科学的发展观，来实现机械设计制造行业的发展。

（二）提高员工的专业素养和专业水平

计算机技术的发展带动了机械行业的发展，使得机械行业的发展更加具有自动化的水平，在未来的发展趋势之中，机械设计制造行业的发展会依赖于机器的自动化运行，智能化发展，人工的操作会大大的减少。但是，不论是智能化，还是自动化，都离不开员工的专业技术和专业素养。为此，要大力的培养员工的专业技术和专业的素养，提高员工的职业技能，促进员工专业水平的提高。使得员工都要掌握和熟练的应用计算机技术，来实现对机械设计制造行业的发展。

（三）重视机械设计制造整体配套的发展

要想实现对机械设计制造行业的发展，不仅需要掌握计算机技术的发展，更要对相关的电子学，零件检测技术，自动化技术等等都要有一定的了解，同时，还要在生产过程中，将程序数控机床的各种知识利用上，配上高效的自动化的发展，在管理的过程中和也要应用信息技术和自动化技术。为此，在以后未来的发展中，实现机械设计制造的发展就需要相应的基础技术，如用来编程额控制器，传感器，控制系统等等技术。新技术的发展还要配套相应的新的理论，新的概念，新的操作人员。为此，企业要对自己的员工进行相应的培训和学习，提高他们对新技术的学习水平，提高他们的知识层次和知识的结构，还要对管理人员进行培训，只有这样才可以对我国的机械制造行业不断的实现更好的发展。综上所述，机械设计制造行业作为我国经济发展的支持性行业，作为我国的支柱性行业，对我国经济的发展和国民经济水平的提高有重要的指导作用。在我国的第二产业中有举足轻重的作用与地位。为此我国的机械设计制造行业就必须要吸收和借鉴国外的先进经验和先进技术，将计算机技术，将先进的理念应用于机械设计制造行业之中，优化产业结构，不断的进行产业的升级，降低企业的生产成本，建立属于我国自己的智能化的机械发展之路。在竞争激烈的社会发展之中，在不断变化的市场环境之中，不断的提高我国的经济发展水平和经济发展方向。为此，在计算机技术的背景之下，实现机械设计制造行业的发展就要求我们按以下的途径来进行。第一，将计算机技术的理念融入机械设计制造之中。第二，提高员工的专业素养和专业水平。第三，重视机械设计制造整体配套的发展。

参看文献：

[1].2018机械行业产教融合发展论坛暨机械设计与制造工程技术联盟理事会[J].机械设计与制造工程,2018,47(04):127.

[2].完善资质管理优化行业结构推动大型工程设计企业又好又快发展——王素卿司长在庆祝中国联合工程公司获得工程设计综合资质暨机械工业第二设计研究院成立55周年庆祝大会上的讲话[J].中国勘察设计,2008(05):62-63.