自动控制应用范文

自动控制应用篇1

进行了阐述。

关键词：自动控制技术　农业自动化

由于历史、观念和技术等方面的原因, 我国传统农业机械与发达国家相比有很大差距, 已远远不能适应农业的科技进步。近些年来, 自动化的研究逐渐被人们所认识, 自动控制在农业上的应用越来越受到重视。例如,把计算机技术、微处理技术、传感与检测技术、信息处理技术结合起来, 应用于传统农业机械, 极大地促进了产品性能的提高。我国农业部门总结了一些地区的农业自动化先进经验(如台湾地区的农业生产自动化、渔业生产自动化、畜牧业生产自动化及农产品贸易自动化)的开发与应用情况, 同时也汲取了国外一些国家的先进经验、技术, 如日本的四行半喂人联合收割机是计算机控制的自动化装置在半喂人联合收割机中的应用,英国通过对施肥机散播肥料的动力测量来控制肥料的精确使用量。这些技术和方法是我国农业机械的自动化装置得到了补充和新的发展, 从而形成了一系列适合我国农业特点的自动化控制技术。

一、已有的农业机械及装置的部分自动化控制

自动化技术提高了已有农业机械及装置的作业性能和操作性能。浙江省把自动化技术应用于茶叶机械上, 成功研制出6CRK-55型可编程控制加压茶叶揉捻机, 它利用计算机控制电功加压机构, 能根据茶叶的具体情况编制最佳揉捻程序实现揉捻过程的自动控制, 是机电一体化技术在茶叶机械上的首次成功应用。

1.应用于拖拉机

在农用拖拉机上已广泛使用了机械油压式三点联结的位调节和力调节系统装置, 现又在开发和采用性能更完善的电子油压式三点联结装置。

2.应用于施肥播种机

根据行驶速度和检测种子粒数来确定播种量是否符合要求的装置, 以及将马铃薯种子割成瓣后播种的装置等。

3.应用于谷物干燥机

不受外界条件干扰, 能自动维持热风温度的装置停电或干燥机过热引起火灾时, 自动掐断燃料供给的装置。

二、微灌自动控制技术

我国从20世纪年50代就开始进行节水灌溉的研究与推广据统计。到1992年, 全国共有节水灌溉工程面积0.133亿m2, 其中喷灌面积80万m2, 农业节水工程取得了巨大的进展。灌溉管理自动化是发展高效农业的重要手段, 高效农业和精细农业要求必须实现水资源的高效利用。采用遥感遥测等新技术监测土壤墒性和作物生长情况, 对灌溉用水进行动态监测预报, 实现灌溉用水管理的自动化和动态管理。在微灌技术领域, 我国先后研制和改进了等流量滴灌设备、微喷灌设备、微灌带、孔口滴头、压力补偿式滴头、折射式和旋转式微喷头、过滤器和进排气阀等设备, 总结出了一套基本适合我国国情的微灌设计参数和计算方法, 建立了一批新的试验示范基地。在一些地区实现了自动化灌溉系统, 可以长时间地自动启闭水泵和自动按一定的轮灌顺序进行灌溉。这种系统中应用了灌水器、土壤水分传感器、温度传感器、压力传感器、水位传感器和雨量传感器、电线等。

三、自动控制技术在精准农业中的应用

精准农业是在传统农业与农业机装备技术上, 运用高新技术进行农业生产管理。精准农业较传统农业其先进之处主要是应用全球定位系统(GPS)、地理信息技术、计算机控制技术、专家与决策知识系统, 实现农业生产的定位、定量、定时, 做到精耕细作和由于农业水土管理区管理点较为分散, 用传统方法进行数据采集和信息传输精度差、速度慢。把电子技术、微电子技术和通信技术紧密结合起来, 采用现代方法进行自动化监控和管理非常必要, 如在渠系、灌水、泵站等方面实现自动化监控与管理。农业自动化向智能化方向发展, 进一步发展精准农业重点发展节水、节肥精准农业技术体系的自动化控制, 实施精准灌溉、精准施肥, 提高水资源和化肥资源的利用率。精细设施农业主要发展以温室为主的自动控制系统智能化研究, 从而现降低成本、提高作物产量、提高农产品品质。这有助于我国农业资源的高效利用和农业环境保护, 是发展持续农业的重要途径。将计算机视觉技术应用于农业自动化领域计算机视觉技术是一个相当新且发展十分迅速的研究领域, 日本、美国等发达国家已在农业计算机视觉方面进行了广泛而深入的研究, 如农业种质资源管理、获取作物生长状态信息、农产品自动收获、农产品品质鉴定等。英国开发研制的采摘蘑菇机器人, 在定位蘑菇采摘点和测量时, 已经利用了计算机视觉和图像处理技术。计算机视觉技术在我国农业生产和农业现代化方面已开始应用, 但在设施农业、虚拟农业中的应用尚处于起步阶段, 应进一步加强、加快该领域的研究与应用。

自动控制应用篇2

【关键词】机械制造控制；自动化技术；应用价值

科学技术的发展使机械制造行业迎来了好的发展机遇，但同时也面临着一定的挑战。自动化技术已经在机械制造行业中有着广泛的应用。自动化技术是一种高新技术，在机械制造中发挥着主要的作用。未来机械制造行业也将逐步朝着自动化的方向发展，并对社会生产产生直接性的影响。自动化技术在机械制造中应用能够创造出更大的活力，促进社会效益的顺利实现。

1自动化技术应用的优势

1.1提高工作质量

自动化系统操作相比于传统的人工系统更加准确。自动化技术应用到机械制造中能够极大的提高工作质量，转变传统生产中评价以及测量等标准，使其发展成为能够执行的数字指标，使数据执行过程中更加精确，同时减少相同批次产品之间的误差[1]。自动化技术的应用也能够提高工作效率，实现大规模的集成生产，使生产效率得到明显的增强。

1.2更加可靠的生产

自动化技术的使用能够对机械制造的各个环节机械有效的监管控制，对生产安全数据进行准确的检测以及报警。实际操作中，人工操作的机会逐渐减少，由于人为因素造成的操作失误以及引起的安全事故几率并不大。在生产过程中能够够对生产设备的运行参数指标等进行实时的监控[2]，依据技术人员之前设定的范围作出自动化的反应以及报警，这样企业就能够对生产事故进行准确的预判，减少安全事故的发生几率。

1.3便利机械维修

如今在生产体系中应用自动化技术就是对机械设备的运行情况进行数据的实时监管，获得不同数据的前提下，对机械的保养以及运行情况进行科学的分析，能够及时发生产生过程中存在的隐患以及问题，有效的对机械设备进行维护保养。当前数字化数据不断引入，能够对机械设备的安全问题进行科学的判断与排查。

1.4减少资源、能源浪费

在机械制造控制中使用自动化技术，能够实现企业的精细化生产，使生产设备更好的满足材料以及大小需要，减少企业生产过程中资源以及能源的消耗。

2机械制造控制中自动化技术的现状分析

2.1信息自动化

信息自动化就是运用计算机技术以及设备对机械制造的图形进行设计，并对其构造设计的合理性进行分析研究。实现信息自动化能够有效连接设计与辅助制造，提高机械制造的质量以及效果，使机械制造进一步完善。信息自动化还能够很好地对机械制造生产进行控制，充分发挥数控技术的优势作用，保证制造企业的生产水平得到提升。机械制造过程中产生的相关数据信息也可以通过信息的自动化进行管理，能够完善信息数据库的建立，保证机械产品的管理工作顺利推进。

2.2物流自动化

在机械制造中使用自动化技术还能够实现物流的自动化，这其中主要包括运输设备、自动化的软件等，实现物流的自动化能够使企业的制造生产成本降低，为企业创造更好的经济效益以及价值。

2.3生产自动化

机械制造自动化还能够顺利实现自动化的生产，材料设备等都从传统的人工生产、操作转变为机械操作、加工，有助于生产效率的提升，降低工作人员的工作压力。同时自动化技术在机械制造中应用对于精细化生产的实现也是极为有利的，避免生产出现漏洞，促进机械制造业实现大规模的生产建设。

2.4设备自动化

机械设备的自动化就是实现设计设备零件以及设备程序的自动化，调试运输机械设备零件，顺利实现机械设备的自动化。此外还需要对大型设备进行科学的检测维护，利用自动化技术完成设备的检测工作，减少人财物的投入，使检测维护结果更加准确，并保证相关工作人员的安全性。

3自动化技术在机械制造中的应用

3.1智能化应用

智能化应用中主要包括以下技术，人工智能技术、机械制造技术、系统构成技术等，将这些技术有效地结合能够顺利实现自动化技术的发展，因此自动化技术的综合性是比较强的。智能化应用中主要涉及两个方面的内容，分别是电子只能和人工智能。机械制造时，系统能够运行智能化的程序[3]。智能化的应用过程中还能够将人工智能技术与机械制造技术相结合，使智能化技术落实到每一个环节中，能够代替传统的人为测试的工作，实现机械制造的自动化检测，并对相关问题进行及时的修改。机械制造的智能化还能够有效的应对突发状况，依据突发事件的实际情况调整相关参数，满足外部环境的需要，营造好的机械制造氛围。

3.2虚拟化应用

虚拟化就是将仿真技术以及系统建模作为基础，多种学科技能，如现代制造工艺、信息技术、电子计算机图形技术等相结合而形成的系统。机械制造的虚拟化技术使用信息技术等仿真制造过程[4]，并对其研究，在研究过程中及时发现问题并处理。在虚拟化应用中还能够减少机械制造过程中成本的投入，缩短开发产品的时间，使机械产品的生产合格率得到提升，优化机械制造市场的环境以及秩序。

3.3集成化应用

如今机械制造行业中开始广泛应用自动化技术、电子信息技术等，同时有出现很多新的技术，比如数控加工生产技术、辅助机械制造技术等。因此在实际的机械生产制造中需要科学技术进行科学分类，建设不同种类的集成化系统，这一般是将系统工程的相关内容作为依据的，在机械制造中使用信息技术对生产过程进行优化，使用精简的机构，对制造过程进行重组，进而实现集成自动化。机械制造集成化在信息技术以及电子计算机数据库的作用下，能够将企业的各要素以及经营管理相整合，顺利实现柔性化的机械生产。

3.4柔性自动化应用

近些年来，机械制造行业快速发展，机械制造企业也面临着较高的发展需要，企业必须要努力提高自身能力，有效的应对突发事件，保证客户的合理需要得到满足，并能够尽快的使用多变的外部环境。使用机械制造的柔性化技术时，还需要进一步调整机械制造企业的生产种类等，结合市场需要优化技术。企业的柔性生产是柔性化技术应用的前提，利用人工的智能化界面满足机械自动化的实际需求[5]，并且进一步创新信息管理技术，使电子计算机管理的效益顺利实现。柔性化技术中可以让普通设备与自动化设备同时存在，机械制造中的一些环节可以由人进行控制，柔性自动化技术能够使机械制造更好的适应外部环境的变化，保证企业能够生产出更多优质产品，并将其提供给市场。还需要发挥柔性加工技术的优势，密切联系机械生产、制造等之间的关系，顺利实现机械制造的自动化。

4结束语

综上所述，机械制造中应用自动化技术是极为有利的，能够实现人工智能化操作，有着很好地应用价值。自动化技术在机械制造应用中能够顺利实现企业生产目标，依据自身需要优化机械制造的自动化技术，使生产环节得以优化，并保证自动化技术的优势以及作用得到充分的发挥。

参考文献

[1]杨永兵.自动化技术在机械制造控制中的应用研究[J].科技致富向导，2013，11：76.

[2]李慧.试论自动化技术在机械制造控制中的应用[J].黑龙江科技信息，2015，10：53.

[3]黄学俊.自动化技术在机械设备制造中的应用[J].中国高新技术企业，2015，30：60~61.

[4]张长虹，易映强，周华忠.浅谈自动化技术在机械制造中的应用[J].装备制造技术，2012，10：198~199+224.

[5]端文龙.机器视觉技术及其在机械制造自动化中的应用[J].硅谷，2013，06：82~83.

自动控制应用篇3

【关键词】自动化；计算机技术；应用

1、计算机技术理念

采用计算机软件技术运用在工业自动化生产中，实际是对自动化和计算机技术中进行控制，但随着我国科学技术不断提高，逐渐提高了计算机控制技术和生产创新理念，致使计算机技术在工业生产发展中获得广泛运用。除此之外，对于计算机控制技术而言，采用该技术期间需要获得自动控制技术、网络通讯、传感装置、系统等软件给予支撑。也就是说，在计算机技术中控制技术属于核心技术，通过运用不同装置和计算机实现全程控制操作，将计算机技术作为工业生产发展的基础技术。因此，在基础中，通过运用计算机数据装置逐渐取代传统系统操作方式，从而实现对生产装置进行全程操作控制，有助于降低人力资源的运用，提高工作效率等，进一步加强生产质量。

2、计算机技术在工业自动化生产中的特点

2.1具备可操作性以及相互运用等特点，企业实施生产发展过程中可以将生产设备和生产系统相互连接起来，还能将生产设备以及生产系统两者进行连接，以此保证数据之间相互传送、交流。并根据不同生产装置实施装置之间相互取代、替换等工作。

2.2开放性特征，工业生产各项环节具备公开性以及开放性特征，运用公开性和开放性特征充分实现装置和系统两者间的连接工作，确保各个装置可以正常、有效率的运行。并能充分满足使用者的需求，通过对不同类型的系统和装置实施组装材料，这样产品生产才能事半功倍。③智能性特征，计算机软件在工业生产系统中还具备智能性特征，生产现场中总线系统可以运用传感装置对总线现场中的装置实施分层控制，根据运用现场装置和其设备确保自动化系统安全运行，并能对装置内部系统的安全性进行诊断工作。

3、计算机控制系统工作原理

计算机控制系统主要由两部分组成：硬件部分和软件部分。要想实现计算机对被控制目标的有效控制，需要采用专门的数字―――模拟量转换设备和模拟量―――数字转换设备。由于工业自动化过程中的控制一般都是采取即时控制的方式，许多控制过程对计算机的运行速度要求并不高，但是对计算机的可靠性要求非常高，必须做到响应及时。计算机控制系统主要有如下三个过程组成的过程实现控制目的。首先，需要对被控制目标的瞬时值进行检测进而实现对实时数据进行采集，然后输入给工业控制计算机。然后，即是实时决策过程。这一步需要专门的应用软件对采集到的能够被控对象相关参数的状态量进行计算分析，然后按照已经计划好的控制规律制定并执行下一步的控制过程。最后，实时控制系统依据相关决策，按照任务执行机构的作用，借助发射出的控制信号分配执行任务并控制相应的执行动作，然后完成控制任务。上述三个控制过程不断的循环往复，保证整个系统能够按照相应的品质指标自动的进行工作，而且能够对被控制对象和控制设备本身的异常情况及时进行处理。

4、计算机控制系统在工业自动化中的应用

钻机作为钻探工业施工作业的主要装备，如果引入工业计算机控制系统，能够实现对钻机钻探作业时的参数进行随时观测，进而采取一系列措施控制钻机运行，实现钻机的自动化作业，使钻探效果更好。本节将从钻机钻探作业时的计算机控制系统的硬件组成、控制算法的设计以及上位机系统的开发等几个方面综合介绍应用于钻探工业中的计算机控制系统。

4.1钻机系统功能与组成本文计算机控制系统控制的钻机为全液压驱动方式，钻机除了具备普通钻机的液压给进、回转功能之外，还具备顶驱冲击、动力感触钻探、静力感触钻探等功能。钻机主要有进油缸、回转马达、钻杆拧卸装置、桅杆、卷扬机以及泥浆泵等。在钻机的控制部分，主要由计算机控制系统负责对钻进参数的收集与钻机给进系统的控制。计算机控制的核心―――工控机安装在运载车上的专用的操控站房内，操作人员在操控站房内实时对钻机的各项性能进行观测，并对钻机实现控制。

4.2控制系统总体硬件设计钻机钻探作业中的计算机控制系统的硬件主要有检测控制部分、钻进参数检测单元、钻机自动控制单元。在钻机钻探工业中，计算机控制系统采用的是两级分布式控制结构，第一级为上位机，采用性能稳定的工控机，其抗干扰能力强，能应用于各种生产条件恶劣、情况变化复杂、干扰源多的环境，在钻探工业中，更是需要这样的工控机。系统的第二级为下位机。主要有各种数据采集传感器、信号变送器、接近开关以及光电编码器对钻探作业中的压力、钻杆扭矩、钻杆回转速度、钻进深度等数据进行采集；利用可编程的逻辑控制器及其关联不见实现对各种钻进参数的信号的采集处理和信号输出控制，进而实现对整个钻机钻进系统的自动控制。

4.3控制算法的设计钻机为全液压方式驱动，给进系统采用的是先导式比例溢流阀对进油缸的给进力进行控制，回转系统采用的是电控比例变量泵对液压马达的流量进行控制，进而实现对回转速度的控制。要想实现对钻机的有效控制，达到钻机自动化作业的目的，需要采取增量式PID控制算法。

4.4上位机系统的开发钻机钻探工业中，要想实现对钻机的控制，达到自动化的目的，上位机系统的开发是十分重要的步骤。工业控制领域的上位机系统，目前广泛使用的是组态软件。组态软件主要应具备如下功能：能够实时传输设备运行画面，能够使专业的操控人员随时随地的掌控设备的运行状态，对工程细节、监测参数、现场数据、趋势预测曲线、数据报表、操作记录和报警情况进行实时了解，而且还应具备对装置设备的控制操作。设备的启动、停止以及参数的调节等控制操作均能通过上位机软件完成，最重要的是上位机软件还应具备脚本编程能力，进行数据处理和运行策略的设计。

4.5集散式控制系统计算机软件技术中集散式控制系统最早出现在1975年，主要生产地在德国、美国等发达国家。其次在70世纪后期，我国大量生产行业渐渐将该技术运用到生产工作中，例如：工业生产、电力生产、石化生产、冶金生产等各个行业。

近几年来，国内科学技术发展将集散式控制系统设计技术推向巅峰，促使一批批优秀企业崛起，这些企业就是通过研究集散式控制系统技术，将其运用在生产发展中，使产品品种、数量不断增多，而该技术逐渐接近国外技术水平。正是该技术，致使计算机技术可以更快、更稳定的发展，集散式控制系统是对计算机影响较大、运行速度较快的一种。对于FCS来讲，虽然其性能较强、发展速度较快，但在传统控制装置中仍需要采用集散式控制系统对其进行控制、修理。目前，工业自动化生产中运用计算机仍然是比较分散、连续性能较低等，采用集散式控制系统具备综合性发展，还能对分散式系统进行调节。

结束语

计算机控制系统以其强大的功能，在工业自动化控制领域显得愈发重要，目前已经大举取代原有的PLC（可编程控制器）在工业自动化领域的地位。计算机控制系统在工业自动化领域的应用，目前正在大范围的扩展，对我国经济社会的建设做出了巨大贡献。

参考文献：

自动控制应用篇4

[关键词]dcs 系统 日常维护 热工控制

一、硬件维护

1.过程通道。i /o 模块故障的一般判断与处理是通过系统诊断, 用更换模块的方法处理。至于其内部元件老化等内部因素造成的模块不正常, 一般热控人员不好判断。原则上i /o模块的检修应由厂家处理,目前我厂的热工检修人员的技术水平还达不到这种水平, 不能象检修常规仪表那样得心应手。并且现在的仪表厂家的技术保密也不容许客户知道他们的核心技术, i /o 模块基本趋于一体化设计, 因此i /o 模块的备件一定要充足。具了解这种i /o模块的故障大多出现在调试和运行初期, 其原因有设备本身质量不过关, 也有维护人员素质差等。一般经过一个大修周期后会稳定下来。

2.就地设备。就地设备故障的诊断与处理同常规的故障没有区别, 只是一次元件或控制设备出现故障时不能被操作员及时发现, 这并不一定是运行人员不认真, 主要是因为画面较多不能全部显示。只有异常或报警后才能发现。这样对检修人员和运行人员的素质要求就相应提高, 因此运行人员要详细介绍故障前后的状态便于热工人员快速、准确地处理缺陷。热工人员应了解热力设备的原理, 结合运行人员提供的情况分析处理故障点。dcs 系统的模块大多都支持热插拔, 但这并不意味着可以随便插拔, 在操作时必须做好安全防护措施。

3.操作员站死机。无论是哪种dcs 系统, 操作员站死机都是会出现的, 其原因比较多也比较复杂。硬盘或卡件故障, 冷却风扇工作异常等都可能引起操作员站死机。有时也会发生人为操作员站死机现象, 一般在修改控制逻辑、下装软件、重启设备时, 最易发生操作故障, 轻则设备异常, 重则造成设备停运。因此热控人员在工程师站、操作员站操作中要引起高度重视, 防止人为操作故障的发生。

4.鼠标及键盘操作不正常。多数操作都是由鼠标操作完成的, 鼠标的消耗是很大的, 因此备用鼠标必须是专门备用的, 不能随便替换。当发现鼠标操作不正常时应进行一次重新起动计算机, 如仍不正常, 要立刻停止操作该鼠标, 及时通知维护人员检修, 以防止出现误操作。键盘操作不正常大多是数据线出现问题, 可相应处理。

5.电源。现在的dcs 系统电源故障不多, 但在运行初期较多, 比如保险配置不合理等。在运行中也可能出现备用电源不能自动投入, 电源插座接触不良等现象。因此不能保证插座非常可靠的情况下, 最好采用端子排。长期运行后有可能会出现空气开关整定值变化, 因此应定期校验空气开关。

三炉两机的dcs 系统, 其操作员站, 电源配电柜通过专用的电源冗余切换装置供电; 对于服务器, 由于它在系统运行中的重要地位, 所以互为冗余运行的两台服务器分别由ups 和厂用电供电;对i /o控制站, 是将ups 电源和厂用电分别送给互为冗余的两个电源模块, 经过冗余电源输出的24vdc/48vdc供给主控单元或i /o模块使用。实际应用中, 如果现场系统没有配备电源柜或不能提供双路电源, 为了保证dcs 系统的安全稳定运行, 应至少提供一路ups 电源。另外,dcs系统电源应当单独由供电电源段引来, 不应再为其它高负载设备供电, 尤其不能为大的感性负载供电。

6.干扰问题。对于干扰主要是接地问题, 备用电源的切换和大功率的无线电设备如手机, 对讲机等, 还有来自dcs 系统自身的干扰信号。对于dcs 系统的接地,dcs 系统厂家要求非常严格, 也相应的引起了重视。dcs 系统接地是为了保证当进入dcs 系统的信号、供电电源或dcs系统设备本身出现问题时, 有效的接地系统能承受过载电流并可以迅速将过载电流导入大地。还能够为i /o信号提供屏蔽, 消除 电子 噪声干扰, 防止设备外壳带电或静电积累, 以免对人的触电伤害和设备的损坏。据了解,dcs 系统的“死机”, 大多是因为系统接地不良存在问题所引起的。因此完善、可靠、正确的接地, 是dcs 系统能够安全、稳定运行的关键。

7.人为因素。人为因素引起的保护误动大多是由于热工人员走错间隔、看错端子排接线、错强制或漏强制信号、万用表使用不当等误操作等引起。

二、维护管理

dcs 的维护管理包括系统的巡检, 保护的投退, 软、硬件的监督管理。

1.应用软件应及时备份, 极小的改动可做记录; 如修改数据库除应同时保存在工程师站, 还要有其他备份盘。

2.软件检查与功能试验, 要试验全部软件的功能并检查各级权限。规范dcs 系统软件和应用软件的管理, 软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度。在修改、更新、升级软件前,应对软件进行备份。未经测试确认的各种软件严禁下载到已运行的dcs 系统中使用, 必须建立有针对性的dcs 系统防病毒措施。

3.热工保护的投退应严格执行工作票制度。检修某一运行设备时, 要采取正确隔离措施, 以防发生相关设备的联锁反应。这就要求热工人员了解dcs 的控制逻辑。

4.当部分操作员站出现故障时, 由可用操作员站继续承担机组监控任务( 此时应停止重大操作),同时迅速排除故障, 若故障无法排除,则应根据当时运行状况酌情处理。当全部操作员站出现故障时,应立即停炉。

5.调节回路控制器或相应电源故障时, 应将自动切至手动维持运行, 同时迅速处理系统故障,并根据处理情况采取相应措施。加强对dcs 系统的监视检查, 特别是发现cpu、 网络 、电源等故障时, 应及时通知运行人员并迅速做好相应对策。

自动控制应用篇5

关键词：PLC；功能；特点；工业自动化控制；应用

PLC作为一种数字化的电子装备，集中了自动控制技术、通信技术以及先进的计算机技术，近年来在我国工业的自动化控制管理领域得到了相对广泛的应用。PLC主要是根据工业环境产生的，现阶段随着PLC技术的不断发展，其功能也从最初的逻辑控制以及顺序控制演变为了更加复杂的过程化控制与连续性控制。

一、PLC的特点以及功能分析

（一）PLC的特点分析

PLC的特点体现在以下三个方面，第一，PLC能够对现场总线进行较好的融合，这主要是针对现阶段普遍的现场总线都是PLC的厂家所研发的，从这个角度出发，现场总线以及PLC之间就有着非常密切的关系。 第二，通信协议上的统一化标准，从发展趋势的层面上出发，PLC有效采用了国际范围内的标准化通信协议，从而给相关厂家以及用户都提供了方便，从而使通信的开放性不断增强[1]。第三，通信程序在设计方面相对简单，相关厂家绝大程度上都会使用专门的计算机软件以及通信接口的相关软件等对相应的通信程序进行科学化设计，这种形式的设计方法由于在一定程度上降低了计算机的实际编程工作任务量，也就有效突出了通信程序在设计工作中的简单化特征。

（二）PLC的功能分析

对于PLC来说，PLC主要是为目前我国工业发展中的自动化控制专门设计的，这就使得PLC的功能与一般意义上的计算机功能相比，有着非常大的差异，从其功能性角度出发进行相对简单的分析研究：第一，开关量的控制功能，结合所给的检测信号并依据相关的系统限位开关以及相应的操作按钮，准确的对工业自动化控制中的部分机械运动部件开展控制。第二，系统化限时以及计数的自动化控制。从限时控制来说，是指能够在PLC的系统里有效设置相关的计时指令，同时在定时设定期间还可以根据具体情况进行变通[2]。从PLC的计数控制来讲，计数器可以划分三种，分别是高速计数器、普通计数器与可逆计数器。从功能性的角度出发，就是指完成相关系统中的各用途计数管理控制工作。

二、PLC在工业自动化控制领域中的应用

（一）PLC在工业自动化控制领域中系统模拟量与集中控制的应用

现阶段的PLC模拟量在工业自动化控制领域的实际应用过程中，可以利用各种控制语句有效实现对系统仪表的监控，还能够不断地提高自动化控制管理系统的实际精度，这项应用将会对我国工业自动化管理控制系统中的热处理升温过程、保温过程与降温过程的有效控制起到非常重要的作用。此外，可以实现系统的集中化控制管理。PLC在有效达到工业自动化管理控制目的的基础上，还能够实现系统自身的科学化控制，比如工业自动化控制系统的显示以及故障检测等。在我国工业的自动化控制管理系统之中，I/O信号以及相关的中间记忆单元之间存在着一定的逻辑关系，若出现了设备上的故障，那么逻辑关系也会遭受到相应破坏。从这个角度出发，PLC能够运用编制好的程序来准确判断故障、进行故障分析以及故障报警控制管理。

（二）PLC在工业自动化控制领域中开关量控制的应用

PLC在工业自动化控制领域中开关量控制的应用体现在以下三个方面，第一，在现有工业自动化管理控制领域的应用过程中，之前的继电器已经开始被PLC的开关控制逐渐替代，PLC在开关方面的控制应用能够有效实现系统的顺序控制以及逻辑控制。PLC开关的控制管理具有接线相对简单、控制速度相对较快、具体操作维修比较方便以及控制系统可靠性相对较高的特点。第二，PLC开关控制系统的应用可以有效提升系统的质量水平，不断改进以及节省人力、物力以及时间精力[3]。此外，PLC开关控制系统能够有效解决系统线路不容易被修改的复杂性问题。但在控制公式的实际设计工作中，需要严格根据PLC系统的具体顺序开展设计工作，从而有效绘制出相应的系统控制器梯形图，且按照模拟的仿真性科学检查，从根本上确保PLC系统控制在设计方面的合理化以及规范化。第三，PLC开关管理控制系统已经不只是应用在工业自动化控制的单台设备管理控制工作中，还能够应用到工业自动化多机群的流水线控制、注塑机包装以及生产线中。

（三）PLC在工业自动化控制领域中运动控制与过程控制的应用

PLC在工业自动化控制领域中运动控制与过程控制的应用体现在离散过程控制以及连续性过程控制中，而在具体过程控制过程中主要是针对相关系统的模拟量进行工作的。使系统的相关参数严格依照规范化要求进行有效运转，这种形式的PLC主要是应用在化工场合、冶金场合以及热处理场合。从PLC的运动控制角度出发，是指PLC可以对工业加工过程中的圆周运动以及直线运动进行科学控制，并利用系统的脉冲量来控制部分机械的常规运动，同时因为脉冲控制的实际位移量相对较小，从而使它的控制精度非常高。现阶段，PLC的这种运动控制比较常见的是应用在机械、电梯与机床等场合。

（四）PLC在工业自动化控制领域未来发展应用趋势

从近年来PLC在工业自动化控制领域发展现状来看，PLC在我国工业自动化领域的未来发展前景是比较广阔的，主要表现在以下几个方面：首先，PLC能够实现设计方面、产品方面以及功能方面的进步发展，自身的种类也将不断增多，当PLC拥有大量形式多样的产品时，则会为我国的市场需要提供更多的便利。其次，PLC将在大容量以及高速度上进行创新发展，逐渐提升运算能力，在存储设备中会得到相对广泛的应用。最后，PLC编程的语言会向着高级化以及多样化的方向发展，比如C语言与BASIC等。可以看出，PL有着非常大的发展潜力。

结语：

总而言之，PLC在工业自动化控制领域的应用越来越广泛，在工业自动化控制领域的多个方面都发挥着重要作用。现阶段，PLC在工业自动化控制领域比较常见的应用是在系统模拟量与集中控制、开关控制以及运动控制与过程控制中的应用，而且PLC的发展前景是非常广阔的，在未来发展过程中，将会不断升级，从而在更多领域发挥更大的价值。

参考文献：

[1]刘宪武.PLC在工业自动化控制中的应用[J].中国高新技术企业，2013，17：30-31.

[2]刘明.PLC在工业自动化控制中的应用[J].江苏科技信息，2014，11：40-41.

自动控制应用篇6

【关键词】控制器PLC 电气自动化 控制应用

在现代，科技日益发达，社会前进的步伐日益加快，积极运用现代的新兴科技技术，对于企业和个人来说都是一个重大的机遇，自动化控制在电气行业的运用使得电气行业的发展掀开了崭新的一页，纵然自动化控制有不可比拟的优点，但是在自动化控制的实施中，仍然存在一些没有解决的问题，这些问题影响着自动化控制的效果，同时不利于电气行业长久的发展。

1 自动化控制具有的独特性

1.1 使用简单，操作方便，适应性强

PLC作为自动化控制程序器，是由人来编写程序代码，并且受人为的操控，其中渗透了许多电学和光学的问题和方法，对于具有高素质和高能力的操纵者来说是十分简单的，其工作的指令完全是由人为来下达，这样在工作是操纵者便能很好的操纵和理解PLC编程器。而且这样的自动化控制编程器的原理十分简单，操纵者只需要稍微掌握一些有关编程器的知识就可以很好的运用它，这样在市场大面积的投入使用时往往能带来很好的效益。

1.2 自动化控制器的后期维护工作简单

相比于传统的控制程序，PLC的后期维护工作较简单，PLC是由现代电路连接起来的，包含现代的逻辑知识和控制逻辑技术，不同于传统的接线技术，涉及的面积小，工程所占空间较小，这样在后期的维护中就会节省不少的人力物力财力，在自动化控制的设计上更加灵活，PLC自动化控制器是根据不同的工作内容的需求来编写不同的程序代码，所以更加便于更改和适应不同的工作环境和要求，在出现故障时，机器会主动给出指示，操纵人员只需根据提示完成排除故障的任务，不用花大量的时间去寻找故障的根源，这样就节省了维护故障所需要的时间，大大的提高了工作的效率。

1.3 PLC的自我约束力很强，对外界的干扰具有自我保护能力

传统的电路是由许多的电线长长的交接而来，在长途的接线过程中就会降低对外界的抗干扰能力，遇到一定的小问题就不能发挥其应有的实际功效，但是PLC自动化控制器则不是这样，PLC是由现代集成电路组成，本身就具有很强的抗干扰的能力，在设计实施的时候又加入了现代抗干扰的新型技术，使得PLC自动化控制器在抗干扰能力方面上超过了原先所有的自踊控制器，成为当下抗干扰性能最好的自动化控制器，同时在编写程序时由于编写人主动编入一些抗性程序，使得自动化控制器更加的适应外界干扰的环境。

2 基于PLC自动化控制的应用

2.1 基于PLC的分散型控制系统

分散型控制是基于PLC的应用的一个主要方面，在分散型控制系统中，由一对一的对应关系来控制被控制的对象，单独的一台PLC设备控制自己单独的一个目标对象，这样就清楚的分开了控制对象，在实际的运行和操作中能有效的减少控制混乱的现象，常常被运用在电气化生产的流水线作业上，每台PLC控制器只对自己所控制的对象起作用，发挥了控制器的独立性，同时如果在实际生产中一旦出现问题，就能很好的找到对应的控制器，而不会影响其他产业链的生产，在实际运行中具有很高的经济效应。

2.2 基于PLC自动化控制的集中型控制

不同于分散型控制的另外一种控制方式就是集中型控制，集中型的控制主要是运用一台核心的PLC控制器来控制全局，做到以一台控制器来掌控全局，这样的集中型控制的思想在实际的生产运用中是很有用处的，在主控制器的控制下又分散出许多分支控制器，他们之间相互制约，但同时又受着主控制器的控制，这样的控制方式方便操纵者操纵，而且生产成本较低，便于全局考虑，虽然这样的全局控制很方便，但是一旦有一个细小的环节出现问题，那么整个控制系统都必将陷入瘫痪。

2.3 基于PLC的采集数据控制体系

PLC自动化控制器是在编程的基础上实现控制的，程序本身就是一种数据的形式，在现代大数据的背景下，数据控制体系是PLC控制应用的基础，数据控制要求的精确度更高，所能达到的速度更快，更加适应现代电气行业控制行业发展的需要，PLC编程器根据程序对数据做出合理的处理，将数据变为指令输出，实现控制，完成电气自动化的控制指令，是处理输出数据有效的控制手段。

2.4 基于PLC自动化控制的模拟控制原理

在把PLC自动化控制器运用到电气控制中时，需要实现模拟化控制，在电气行业中，会有一些压力，电量，力矩，角度等变量因素存在，这时就需要运用模拟化的控制系统来实施控制，对于PLC来说，实施模拟化控制是其一大强项，PLC能根据变量之间的关系合理的做出实际的变量控制系统，并且提供稳定的控制方法，对变量的变化实施追踪式的控制。

3 PLC自动化控制器在电气自动化控制上存在的问题

（1）PLC自动化控制是基于信息数据基础上的控制方法，在信息的传递上可能由于线路问题导致信息不能及时的传递到应到的部位，会导致信号中断等问题，这样就会使得控制的力度下降，不能根据已知数据给出正确的指令。

（2）现场的机器设备较多，在施工时不能很好的全面控制，这样就会给PLC的控制提供错误的数据信息和指令，会造成自动化控制系统不能很好的发挥作用。

（3）在自动化控制的整个工程中，会有一些中间的接点不牢固，由于线路的接口不稳会导致一些机器设备的故障，这样就会使得PLC的控制系统处于瘫痪的地位，会影响数据的处理和控制力度。

4 解决PLC在电气自动化控制过程中的问题的措施

（1）要解决数据传输的问题，数据的可靠性和真实性决定了PLC自动化控制器能否正确的处理数据，并且正确的给出指令，所以在传输数据时一定要认真负责，保证数据的可靠性，同时要不断的改进数据传输的方式，积极地提高传输数据的效率。

（2）要不断地优化相关机械设备的故障自保能力，在出现故障时要让机器设备能在第一时间把故障的地点正确的反映给相关操作人员，以确保设备的安全，同时保障PLC控制系统的正常运行，要给相应的机器设备配备相应的零件设施，不能偷工减料。

5 总结

本文对基于PLC电气自动化控制应用做了分析。在电气自动化控制中，由于PLC具有使用简单、操作方便，后期维护成本低，自我保护能力强等特点，PLC被广泛的运用到电气自动化控制中，PLC主要应用在分散、集中、数据、模拟型的控制中，最好数据的传输就能保障自动化控制正常的运行。

参考文献

[1]曾一新.谈基于PLC自动化电气控制应用[J].城市建设理论研究（电子版），2015（20）：9805-9806.

[2]任晓敕，王亮.浅谈基于PLC自动化电气控制应用[J].大科技，2016（21）：325-325.

[3]蒋婧.浅谈基于PLC自动化电气控制应用[J].城市建设理论研究（电子版），2014（36）：10460-10461.

作者单位

自动控制应用篇7

【关键词】 PCL 电气自动控制 应用

一、前言

在过去，传统的电气自动控制系统在运作的过程中漏洞非常多，难以适应当前社会各行各业的应用需求。在信息社会下，人们越来越重视时效性与成本，因此PLC自动控制技术以其独到优势在电气工程领域中广泛应用成为必然。PLC自动控制技术能够有效地融入现代电气自动控制系统中，从而提升我国的电气工程技术水平。其在应用过程中最大的优势在于其能够提升整个系统的运作效率，这是传统应用系统所无法比拟的。在提升效率的同时，其能够降低企业在系统安装、调试、维修与养护方面所投入的成本，这对于企业有着重要的经济价值。基于PLC自动控制技术的强大优势，我国电气工程行业在未来才有可能得到更长远的发展。

二、电气自动控制中的PLC自动控制技术

在当前，我国PLC自动控制技术在电气工程领域的应用日益纯熟，技术水平不断提升，具体表现在该技术在工业电子自动控制领域的开关量作业方面，比如说，工业电气自动控制系统在运作的过程中，其开关量需依赖大量的量化信号，这些信号在稳定的传输下才能够实现操作目标，工业电气自动控制系统要想实现这一点需要可靠的控制力，要满足信号的稳定性。在PLC自动控制系统的应用下，电气自动控制系统的控制力能够提升，从而取保传输信号的稳定性，完成指令操作，实现生产需求。简单来说，在PLC自动控制技术的作用下，这个控制系统能够提升信号的稳定性，加强开关控制的准确性。再者，该技术的应用，便对工业生产企业随时掌控整个产品的生产过程，并针对实际需要及时调整。在PLC自动控制技术的应用下，整个生产流程的自动控制能力得以提升，工作人员亦可以根据生产要求，借助于PLC自动控制技术实现某一流程的独立控制。比如说，工业生产企业可以在其电气自动控制系统中融入PLC自动控制系统，在这种情况下，企业能够根据实际生产需要随时干预和调整各个生产环节。除此之外，PLC自动控制技术能够全面提升整个系统的性能，是其更具发展潜力。这是因为PLC自动控制系统技术能够将自身优势融入到整个系统中，有效地推动整个系统向集成化、智能化与网络化的方向发展。同时，借助于现代信息技术，整个系统可以与计算机系统对接，实现信息数据的自动处理，全面提升系统效率，为企业节约大量的人力与财力成本，这对于电气工程行业的发展有着重要的现实意义。

三、PLC自动控制技术在电气自动控制中的应用

1、交通领域。在当前的交通领域，电气自动控制技术被应用的主要任务是实现交通信号灯的管控，从而确保道路顺畅，行人与车辆都能够遵循交通规则。在该系统下，有效地融合PLC自动控制技术能够使得整个控制过程趋于精细化。在实现的过程中，PLC自动控制技术借助逻辑控制和编程来控制信号灯，实现交通指挥。同时，借助于PLC自动控制技术，整个电气自动系统能够实现总线控制效果，这是以往交通领域的电气自动系统所无法实现的。比如说，借助监控设备，电气自动控制系统能够便利收集各个路面的信息，包括道路堵塞等情况。这些信息借助于计算机与互联网技术可以快速传递给交通部门。在监控设备与信息传递之间，PLC自动控制技术将两者有效地衔接在一起，不需要控制台上人为操作，自动实现信息收集与传递。随着PLC自动控制技术融入到交通领域的电气自动控制系统中，交通事故发生率显著下降，整个道路状况也得到有效改善，真正意义上实现交通路面的全面掌控。

2、数控领域。在当前，数控领域是电气自动控制系统的重要应用方面。在该领域下，引入融合PLC自动控制技术可以有效地提升数控准确度。比如说，在该领域下，电气自动控制系统可以依据PLC编程的方式来操控数控机床运作。其可以精确控制每一项数控工艺参数，确保整个机床始终在既定的要求下完成标准化动作。由此可见，PLC技术在该领域的应用下可以提升整个生产过程的准确性，降低原系统下的误差率，提升产品的质量水平，提高整个企业的市场竞争力，对企业生存与发展有着重要意义。目前，在具体应用中，PLC自动控制技术的优势性能开始逐步显现，其在具体的生产过程中，不仅仅能够为系统提供控制程序，还能够为系统提供可编辑的机会。因此，数控领域下，企业应根据实际生产的需要来选择合适的融入PLC自动控制技术的电气自动化系统，从而全面提升其产品的质量水平。

四、结语

PLC自动控制技术对于电气自动控制系统来说具有多方面的益处，其不仅仅能够强化系统的整体功能，还能够提升系统的控制能力与准确度，从而使得电气自动化系统能够被应用到各行各业中，满足不同的需求。

参 考 文 献

[1] 李勇.PLC控制系统在电气设备自动控制中的运用[J].电子技术与软件工程，2015（09）.

自动控制应用篇8

关键词：农业机械；自动控制技术；应用

1农业机械自动控制技术的特点

对于农业机械的研发来说，通过自动控制技术的引入，能够有效提升农业机械的运作效率，确保在使用农业机械进行农业生产活动开展上，获取更为出色的收益[1]。

1.1稳定性

通过在农业机械中进行自动控制技术的应用，确保在进行机械工作的过程中，能够达成较为出色的稳定性，确保农业机械运行的效益和效率[2]。

1.2灵活简单的配置

自动控制技术的应用，促使在运用农业机械进行相应的生产活动开展上，有更为灵活的应用效果，让农业机械的操作更简单。

1.3实时控制

为了确保农业机械的运作效率，实现农业机械管控效益的改善，通过自动控制技术的应用，可以充分达成对农业机械的实时管控目标。通过这种方式，确保在进行农业生产工作开展上，可以实时地进行不同机械的合理管控，确保预期农业生产目标达成[3]。

1.4实现自主故障诊断

通过自动控制技术的应用，确保在进行农业机械的具体使用过程中，针对农业机械应用过程中出现的问题可以达成自主诊断和排查。基于自动管控技术，确保运维人员可以结合相应的故障报警，第一时间找到故障位置，快速、高效地完成故障排查。

2自动控制机技术农业机械中的应用

随着我国农业产业的飞速发展，农业机械化成为当前农业发展的重点。为了进一步提升农业机械的运作效率，实现农业机械运作成效的改善，通过合理进行自动控制技术的应用，有助于实现农业机械的现代化、智能化以及集约化运作。

2.1合理推动自动控制技术在自动灌溉系统中的应用

在自动灌溉系统中引入自动控制技术不仅是灌溉发展的要求，同时也是农业现代化的必然表现。具体来说，在进行农业灌溉的具体操作上，通过自动控制技术的引入，确保在灌溉过程中结合不同的灌溉要求进行田地的区域划分，结合不同区域的灌溉需求进行相应的自动化管控指令设定。通过这种操作，确保在自动化设备启用后，可以严格按照灌溉的时间、灌溉量要求进行灌溉操作。自动控制技术的突出特点是可以充分按照指令需求，定时、定期以及定量地进行灌溉工作开展，通过这种方式，能够最大化地契合农作物生长对灌溉的需求，见效传统灌溉人员的工作压力。在进行农业灌溉的过程中，通过引入自动化控制技术，不仅能够充分实现对农业灌溉的自动化管控，提升农业灌溉的效率和灌溉效果，同时还可以确保农业灌溉可以摆脱传统人工灌溉的束缚，尽可能实现灌溉过程中人力以及物力成本的削减。自动控制技术的应用大大提升了农业灌溉水平，在实现人力解放的同时，提升了农业灌溉的效率，确保灌溉目标出色、合理地达成[4]。

2.2有效推动自动控制技术在精细农业领域的应用

随着农业产业的飞速发展，在当前的农业生产工作开展上，行业开始逐步强调农业生产以及农业管控的精细化。通过自动控制技术的应用，能够提升农业精细化生产的水平，确保在进行农业生产过程中，可以实现全自动化的操作。通过这种方式，确保在进行农业自动化生产工作的实现上，能够最大化地实现传统人力劳动的解放，并可以出色实现繁杂任务的完成。所以在精细化农业领域进行自动控制技术的应用有突出的价值和意义，有助于提升精细化农业的运作水平。借助自动控制技术的应用，能够促使我国在进行精细化农业布局上，实现更稳妥的发展，通过自动控制出色完成繁重、繁杂的任务。所以在当前的精细化农业生产领域，通过自动控制技术的应用，能够出色地实现农业人员生产压力的合理分担，促使农业人员在进行农业生产和运作上，充分提升工作效率，实现农业运作水平以及运作效益的全面改善，确保精细化生产目标的高效完成。

3结束语