煤矿机械数控技术范文

时间:2023-11-24 07:19:54

煤矿机械数控技术

煤矿机械数控技术篇1

关键词:数控技术;煤矿机械;皮带装置;支架机械

1数控技术的发展历程及应用特性

数控技术的发展大体经历了5个主要阶段,即电子管数控阶段、晶体管数控阶段、中小规模IC(IntegratedCircuit,集成电路)阶段、小型计算机数控阶段、嵌入式MUC(微处理器)数控阶段。数控设备体积持续缩小,控制资源能力持续提升,向超大规模IC、单片机、PLC、嵌入式技术方向发展,上位机平台同步开发,核心控制逻辑在专业应用软件中得到实现。设备硬件性能和数控系统的共同提升与结合,使得数控技术的应用领域和深度提升到新的发展阶段。数控技术与机械设备在2个层面进行结合:一是设备功能执行的自动化控制;二是设备制造加工生产线的数字化控制。数控技术提供完整的自动化控制方案,加工精度与生产效率提升,凭借数控技术的加持,煤矿机械设备从机械时代跨入自动化生产阶段。传统机床加工复杂零件是十分困难的,数控机床能够进行三轴、四轴,甚至五轴加工,将三维模型数据导入,便可快速完成整个加工过程。加工工艺参数数据同步存储,便于实时修正和后期工序优化。数控技术对标准工具进行模块化分类,缩短换刀和对刀时间,使加工设备运行效率提升。数控技术与工业物联网技术的结合,使煤矿机械制造流程由单设备自动化向设备间联合协作过渡,系统级的数控技术应运而生。

2煤矿机械制造中数控技术的应用概况

2.1数控技术应用于煤矿机械制造的技术优势。煤矿开采属于效率与安全并重的行业,开采模式的合理性、作业设备的先进性与煤矿企业整体效能相关联。煤矿机械设备制造具有组部件种类多、加工生产工序多、工艺复杂的特点,数控技术以其高精度和连续生产的稳定性,适用于毛坯铸(锻)造、零部件下料和焊接成产流程。以煤矿设备生产时的切割技术为例,掘进叶片和滚筒的切割要求高精度,人工操作具有一定技术难度,数控技术的应用突破了过去的仿形加工模式,三轴或四轴数控加工中心可以进行高精度的快速切割,提升煤矿机械成品的作业性能水平。另一方面,数控技术与生产线的结合,降低了生产安全事故率,生产设备制造企业的市场竞争力得到提升。2.2煤矿机械制造中应用的数控技术面临升级需求。面对市场竞争的日益激烈化局面,数控技术被引入煤矿开采机械设计、生产和运行关节,使煤矿企业获得更大的经济效益。煤矿开采企业效益的直接影响因素包括技术创新、人员素质提升、设备质量提升等。数字化、信息化应用程度直接决定了煤矿企业的工业化水平和整体竞争力。数控加工机床的选取应适应煤矿机械设备制造特点,在实际工程中,通常采用现有普通机床的数控化升级或同等功能数控机床的整体替换。生产模式和组织形式随之发生改变,产线的稳定性和加工质量提升。从技术经济性视角看,改造现有机床是可行的,基于对数控技术和普通机床结构的掌握程度,通过现有技术和资源,对使用中的国产或进口机床设备进行整体改造,可从改造难度较小的国产设备入手。数控技术的便捷操作性能,尤其适用于复杂工艺生产流程。2.3数控技术与工业物联网的结合。数控技术也在不断自我升级,由单个设备的数控自动化改造向多个设备互联、数据共享、协同控制转变。煤矿机械设备生产加工流程数控技术升级,通过精准定位、数据共享、互联协同,不仅使整个生产流程更连贯,缩短生产环节用时;同时保证了更高的零部件加工尺寸精度和表面质量。对生产线各工艺流程情况进行汇总,通过MES(ManufacturingExecutionSystem,制造执行系统)协调各工序生产进度,由调度平台向各终端设备下发操作指令,启动终端的嵌入式子程序,完成对应工序的加工内容。数控技术与工业物联网的结合,使繁杂的调度协调工作变得简单高效,数控技术进入新的发展阶段。

3煤矿机械制造过程中数控技术具体应用

3.1皮带输送装置。皮带输送是煤矿生产现场的典型的输送方式之一,输送距离长、效率高,进行连续不间断作业。皮带输送属于机电一体化设备,数控技术优化电动机磁通控制能力,降低无功损耗。通过对电动机标量和矢量的持续优化,皮带输送系统速率得到提升,获得更高的投入产出比。但煤矿机械作业环境恶劣,电动机运行参数对温度敏感,对传送效率产生影响。变频技术改变正弦波频率,产生谐波磁场,转子与定子铁损增加,因此,电动机参数的优化须简化机械结构,在连接驱动与滚筒的基础上,保证机械设备稳定安全运行。3.2支架机械结构自动化。支架结构是煤矿挖掘机械的几大部件之一,展开时为整个车体提供稳定支撑,移动时可以方便地收起,由机械结构和控制系统组成。支架结构受控于机电一体化PLC系统,自动化支架具有更好的支护效果,收放效率提升。自动支架采用液压系统,依靠乳化液泵获得足够的动力源,相比常规液压系统,具有更大的液体量和压力支撑。同时具备对乳化液浓度实施监测能力,当油箱油量异常时,故障诊断系统自动运行,向运维人员反馈状态信息和故障数据。3.3煤矿采掘机械设备数控技术应用。根据相关报道,欧美部分国家尝试将电牵引设备应用于煤矿开采,并取得了明显的效果。数控技术的关键是算法的实现,传感器技术、故障识别与诊断完成设备状态数据采集、分析与处理,执行机构完成数控预期动作。数控技术的应用,是煤矿开采设备发展阶段的一个分水岭,机械助力人工阶段向人工助力机械阶段过渡,有助于煤矿机械制造自动化水平提升,为煤矿开采产业提供更具适用性的机械设备。3.4数控技术与煤矿机械设备生产工艺流程的结合。煤矿机械设备生产加工包含多个流程,涉及多种加工工艺,数控技术与工艺流程的结合可以缩短生产加工时间,工艺改进是一个持续深入的过程。工艺流程的改进与生产方式相关联,在现有生产模式基础上改造,数控技术的自动化基因注入传统机械加工生产线,工人的加工制造水平呈现阶梯式跃升。机械设备改造关注人机交互的友好性,促进生产技术与作业条件同步提升。数控技术与煤矿机械设备制造环节的结合体现在2个方面:一是数控技术在设备生产工艺流程的直接应用,数控技术提升现有加工设备的自动化、智能化水平,生产线的加工效率和质量得到共同提升;二是数控技术应用于零部件生产车间,零部件故障率的降低,使煤矿机械设备的整体可靠性得到提升,因为设备可靠性是其组成零部件可靠性的乘积。煤矿机械产品质量的好坏直接影响煤矿生产效率与作业安全,以人为本理念的推行,强化了安全生产的重要性。

4结语

数控技术是机械制造技术、精密测量、电气传动、自动控制、计算机技术、网络通信技术的集合,在工业物联网架构中,单设备数控向设备集群协调联控转型升级。煤矿机械与开采作业效率紧密相关,其生产制造环节直接影响机械设备整体工作性能,与数控技术的深度融合是产业升级的内在命题。数控技术是通用的,但与机械设备的结合是有个体差异的,进行有效的结合是煤矿机械制造水平提升持续努力的方向。

参考文献:

[1]林.机械自动化在煤矿机械制造中的应用探索[J].中国设备工程,2020(8):196-197.

[2]杨涛.数控技术在机械制造中的应用[J].河北农机,2020(11):41+43.

煤矿机械数控技术篇2

关键词:机电一体化;数控技术;煤矿机械;应用

中图分类号:TD67文献标志码:A文章编号:1007-4414(2015)06-0168-02

1机电一体化数控技术概述

目前,在煤矿开采中机电一体化数控技术的应用十分广泛,并且发挥着十分重要的作用。机电一体化数控技术属于电子技术、液压技术以及机械技术的结合体,在煤矿机械操作中能够实现各项性能的优化,包括经济型、可靠性、稳定性、实用性以及安全性等。并且也使机械的安装、拆除的速度提升,为机械维修提供了充分的技术支持,使煤矿机械的工作效率得大幅度提升,使煤矿机械的使用寿命得以延长。此外,目前煤矿机械中以微电子技术为核心的现代化控制系统也有着十分广泛的应用,其中电子控制技术在煤矿的实时监控、机械故障诊断以及警报方面显得尤为突出。随着社会经济与科学技术的不断进步,煤矿企业对煤矿机械设备的性能与功能提出了越来越高的要求,煤矿机械中电子控制技术的应用越来越广泛,也使得煤矿机械的结构越来越复杂。煤矿通风、提升、供电、排水等性能在很大程度上与煤矿机械的自动化程度与安全性能有关,而电子控制系统与电气工程质量则是决定煤矿自动化程度与安全性能的关键因素。其中电子控制系统在煤矿生产中占据着十分重要的地位。

随着煤矿企业的不断发展,其对自动化程度的要求越来越高,这就必然复杂化电子控制系统,同时也使得其在煤矿系统中得到越来越广泛的应用。如此一来,煤矿生产工作人员的相关机械操作就必须具备一定的水平,能够熟练操作这些煤矿机械设备。所以,加强煤矿生产工作人员队伍建设以及设备管理就有着十分重要的意义。现代煤矿生产显然不能只借助简单的机械技术与液压技术来实现的。目前,煤矿机械性能相比于以前都有了更高的要求,主要包括自动化程度、施工效率、施工质量、操作精度、安全性能、稳定性、经济性以及故障报警与自我诊断等。这就要求电力控制技术必须得到充足的发展,并对机电一体化数控技术的应用进行强化,进而提高煤矿生产效率,增加煤矿企业经济效益,促进煤矿企业的发展。

2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

2.1机电一体化数控技术在综合方面的应用

煤矿综合采矿中机电一体化数控技术的应用主要是通过电牵引采煤机来实现。有的电牵引采煤机的功率较大,在牵引性能方面要强于液压牵引,对于大倾角的煤层中的开采比较使用,同时其具有简单的结构,操作难度不高,灵敏性高,维护管理也相对简单方便,因此在煤矿机械中得到了较为广泛的应用。

2.2机电一体化数控技术在煤矿提升与运输中的应用

作为煤矿生产的重要环节,煤矿提升与运输的工作效率在很大程度上决定了煤矿的生产效率,而机电一体化数控技术的应用在煤矿提升、运输方面就体现在矿井提升机与带式输送机上。其中机电一体化数控技术使矿井提升机得以全数字提升,使机械设备的结构简化,并连接了滚筒与驱动,使设备运行的安全性与稳定性得以大幅度提升。带式输送机是现阶段煤矿运输的主要设备,其具有较强的可靠性、较高的自动化程度、较大的输送量,并且在长距离输送方面具有一定的适用性。

2.3机电一体化数控技术在煤矿安全生产中的应用

在煤矿安全生产中,机电一体化数控技术主要体现在监控系统的开发与完善。监控系统在煤矿安全生产中占据着十分重要的地位,监控系统的应用是避免煤矿安全事故的有效手段。煤矿矿井对监控系统提出了很高的要求,系统必须持续连通,能够随时与工作人员取得联系,进而为井下作业人员的生命安全提供强有力的保障。矿井监控系统中机电一体化数控技术的应用,能够连接系统主机内的数据库,通过网络将其连接位同步模式,并经过专用通信接口实现监控,同时将软管软件技术结合当一起,利用专业软件,整理与分析获得的数据,使多项功能得以实现,例如上传、检索、图形显示、打印等等。这是促进矿井监控系统发展的重要技术手段,对于煤矿生产的安全性有着非常重的作用。

2.4机电一体化数控技术在其他方面的应用

煤矿安全生产中井下支架设备发挥着十分重要的作用,而支架设备中机电一体化数控技术的广泛应用使其得到了进一步的完善与改进。通过计算机技术与液压技术的结合,使成组自动移架和定压双向临架得以实现,使支架与模板和顶板碰撞的情况得以有效避免。此外,机电一体化数控技术在掘进机中的应用也比较广泛。现阶段有的掘进机的电气部分采用的电气系统主要有矿用隔爆兼本质安全型开关箱、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型压扣控制按钮、矿用隔爆型电铃、掘进机用隔爆型三相异步动机、隔爆照明灯、GJC4低浓度甲烷传感器等组成。

3对机电一体化技术在煤矿机械中应用的思考

机电一体化设备在体积、性能、维护管理等多方面都有着显著的优势,并且机电一体化设备有着一套完整的程序,对操作的要求不高,实现了自动化控制。这些优点使得机电一体化设备在煤矿生产中得到了十分广泛的应用,并且应用范围越来越大。目前,我国煤矿企业的发展前景十分良好,在未来必然对煤矿机械设备提出更高的要求,煤矿机械机电一体化技术的应用必然得到充足的发展空间,该项技术不仅为工作人员的工作提供了方便,同时在保证质量的情况下使煤矿整个生产过程的速度加快,提高了煤矿生产的工作效率,为煤矿企业带来了客观的经济效益。但是机电一体化技术的种种优点并不能掩盖其存在的缺陷。首先我国机电一体化技术的起步较晚,发展不过20年,在有些方面不可避免的存在一定的不足,需要采取相应的措施来弥补。具体介绍如下:①应基于原有的优越性能开发新的功能,确保机电一体化产品满足社会发展的需求,并以此促进社会的发展;②加强技术投入,大力研发新技术,并学习与引进先进技术并投入煤矿机电机械中的使用;③加强煤矿工作人员队伍建设,提高煤矿机械操作人员的整体水平,为其定期开展培训工作,提高操作人员的技术水平。目前,随着我国社会经济的迅猛发展,人们的生活水平能够越来越高,经济发展与国家建设也离不开大量的资源,因此针对这一情况,就必须提高煤矿生产效率,加大机电一体化技术的应用与开发,确保其在煤矿生产中的应用越来越广。

4结语

综上所述,目前机电一体化技术在我国煤矿生产中得到了十分广泛的应用,其中机电一体化数控技术也是如此,与其他技术相比,该技术在各个方面都这又十分明显的优势,在煤矿机械中的应用使煤矿机械的各方面性能指标都得以提升,对于煤矿生产效率与质量的提高有着十分的意义。然而该技术仍然存在一定的不足,因此必须对其展开深入的研究,细致分析其存在的缺陷,并提出相应对策,使机电一体化技术得以完善并投入到煤矿生产中使用,进一步提高煤矿生产的工作效率,为煤矿企业带来更好的经济效益,促进煤矿企业的发展。

参考文献:

[1]方媛,卞奕明,李艳平,等.机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].煤炭技术,2012,31(7):34-35.

[2]张闯.刍议煤矿机械中机电一体化数控技术的应用[J].科技与创新,2014(17):61-61,64.

[3]崔婧.浅析机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用[J].都市家教(下半月),2011(5):199.

[4]房德君.煤矿机械中机电数控技术的应用分析[J].煤炭技术,2013(11):41-42.

煤矿机械数控技术篇3

【关键词】采煤;煤矿;综合机械化

在采煤煤矿生产过程中,采煤机械化技术的运用对于整个采煤效率有很大的促进功能,尤其是在自动化控制系统以及煤矿机电化的应用广泛,在提高机电设备的安全性能与自动化控制程序上,能更好的增强煤矿企业的效能,对于整个工程的效率有很大的帮助。

1 简述综合机械化在煤矿开采中的整体效能

1.1 劳动效率提高的重要保障

通过采用综合机械化的技术运用,在提高机电设备的安全可靠性和自动化程度,减少在煤矿开采中人为的因素,尤其是结合数控技术与自动化控制系统,在煤矿井下形成安全管理的综合模式,对于采煤机械化运用形成系统化的管理,最大限度的减少各个生产工艺的繁琐性,缩短在整个开采过程中的时间,结合信息化采煤技术的运用,在巷道建设、支架搭建、锚杆设计等多方面的因素,形成科学化、机械化的操作管理,更有利于实现整个采煤效率的提升,减少中间人力的参与,提高整体效能。

1.2 智能化综合优势发挥的重要渠道

通过在采煤煤矿推行综合机械化的技术运用,尤其是将数控技术与煤矿机电设备的科学技术结合,形成智能化、开放式、网络管理状态的数控设备,对于综合机械化形成全新的管理模式,通过综合机械化的手段实现,在自动适用控制、工艺参数设计的自动生成,都能形成智能化的综合模式,这些在简化程序、选定模型等都能发挥出更大的效能。譬如,在采煤的空间感控制中,通过智能化监控管理的机械化模块,形成结构规范、配置规范、运行规范的机械化职能平台,更好的满足生产线、制作系统的需要,充分显示出综合机械化的整体功能。

2 分析当前采煤煤矿综合机械化运用的现状

2.1 装备特点分析

在煤矿井下的装备管理中,形成智能化、高效率、集中化的要素,在综合这些要素的基础上,对于综采工作面的开采,采用合理的方式,形成不同矿面的集中化管理模式,在这些机械化的管理中,形成综合管理的运用特点。就需要采用综合机械化的运用模式,尤其是提高综采工作面中配套的机械设备,提升设备的小时生产能力。在整个综合机械化的设备构成中,主要是采用设备能力大、功率大的开采机械,其中,大功率的设备是今后采煤机械化发展的重要方向。大功率的电牵引模式,主要是对于采煤机的工作能力进行深入分析,在运输机、破碎机等整体工作的管理中,全面实现自动化程度,更好的推动采煤机快速切割的需要,适应自动化、数控化的综合处理技术需要。

2.2 综合机械化采煤工艺的运用

在整个采煤效率的运用中,要形成综合机械化的运用模式,通过在巷道工作面布置合理的回风平巷、运输平巷以及开切眼,形成良好的通风系统。这样,能增强综采工作面的整体长度,对于回采巷道的掘进与支护架的搭建,形成综合机械化的整体使用,使用伸缩带式传输送机的铺设长度,更好的结合采煤地质结构构造等,更好的推动整个功能的实现。此外,在短壁综合机械哈采煤工艺的应用中,主要考虑回采巷道的机械化掘进进度与实现综采工作面上下端头的快速作业,在这个过程中,采用综采成套设备,形成整个机械化的开采模式,在此基础上,提高单产水平与工作效率,这些都是与整个开采技术分不开的。

3 探讨采煤煤矿综合机械化的运用

3.1 程序控制的整体运行

在数控技术与整体机械化的操作过程中,对于煤矿采煤效益进行整体分析,尤其是在数控技术的发展背景下,在不同地质构造、煤层特点等情况下,对机械设备的种类、特点以及更新技术进行全面的掌握,可以采用焊件的方式进行毛坯处理,并在数控技术的融入中解决传统采煤技术的困境,在数控技术处理中,更好的完成采煤机切叶片、滚筒的处理模式,打破传统的仿形方法,对整个采煤过程进行细化,更好的推动采煤效率的提升,促进整个采煤控制程序的进步。

3.2 电气自动设备机械化的运用

在电气自动化设备的机械运用程度中,对于采煤机的功能发挥,可以从中厚层煤层进行分析,尤其是薄煤层、功率较大的设备,在高强力的滚筒采煤过程中,进行有链牵引等方式,将电磁阀运用到变频处理技术中,对于不同煤层的支架处理方式,主要采用支撑式低位放顶的方式,对于单输送机的支付架型进行整体处理,这些机械化操作模式在各国得到了广泛的使用,尤其是液压支架电液控制系统的运用,对于提升整个综采工作面都有很大的技术帮助,在今后的发展潮流中,这种技术必将是成为采煤机电一体化技术的主流支撑。

3.3 综合机械化运用的整体效能

在采煤煤矿开采过程中,尤其是综采工作面的装备远程设备以及专家诊断系统的采煤机运用来看,这些机械化运用能有效的实现综采装备压支架与采煤机的整体监控,实现远程操作的系统化管理,尤其是在结合煤层的变化中,综合机械化可以有效的实现自动割煤,并实现煤层的软硬自动调节系统,更好的完善自动化的综采监控程序,对于每一个受力点能形成自动调节支架的拉移效果,因此,在整个综合机械化的实现中,需要结合一些重要参数合计,包括显示与传输系统,以及采煤机自动化的运行控制系统,更好的实现综合机械化的操作模式。

4 结语

通过采用综合机械化的采煤技术,在信息化操作模式的开发中,结合煤矿企业自动化开采、设备更新等多方面的因素,形成可持续发展的设备管理路径,尤其是在安全管理、效率提升等方面,更好的突出煤矿开采的高效高产,推动煤矿企业市场竞争能力的提升。

参考文献:

[1]殷保祖,周欣.数控加工中心刀具对刀原理方法及其应用[J].电子机械工程,2006(9).

[2]盛伯浩.我国机械加工装备的现状与发展[J].机电新产品导报,2004(11).

[3]高华,李进京.基于VB的数控加工图形仿真[J].机床电器;2005(8).

[4]赵军,付卫坤,林升,王兆坤.专机在煤矿机械加工上的应用探讨[J]煤矿机械,2011 (8).

作者简介:

煤矿机械数控技术篇4

所谓自动化,往往指不需要人为参与,机械可以自动实现某些功能操作。比如电动机自动调速、设备自动启停等,都属于自动化的范畴。机械自动化就是凭借机械方式实现煤矿设备的自动化,它不仅可以全面提升煤矿设备的性能,还能促进行业发展。随着煤矿生产的发展,探究煤矿机械制造中自动化技术的应用和意义就显得更为重要。

1机械自动化技术

1.1应用现状

从机械自动化技术的发展情况来看,我国自动化程度和水平依然不高。例如,一些先进国家已经实现了机械设备的自动化、智能化以及柔性化控制,而我国还处于刚性化、单机化的控制阶段,与发达国家的差距十分明显。在煤矿机械制造中,机械自动化技术的应用存在不少问题,导致煤矿机械自动化发展缓慢,成果不丰。首先,煤矿机械制造企业自身的机械自动化技术水平有限,无法提供强有力的自动化设计方案,最终导致煤矿机械设计的自动化水平较低。其次,煤矿机械制造中机械自动化技术的应用存在误区。利用机械自动化技术进行煤矿机械设计制造,应该根据煤矿生产实际情况,对相关设备的关键功能进行自动化设计。但是,当下不少煤矿机械制造企业把机械自动化技术应用在了一些无关紧要的地方,机械设备的核心功能自动化程度较低。与此同时,对煤矿机械实现自动化的认识不够。煤矿机械实现自动化,对煤矿生产安全和效率具有极其重要的意义,也能让设备制造企业加强市场竞争力,提升企业的品牌度和经济效益。促进煤矿机械自动化,可以实现设备制造企业和煤矿开采企业双赢[1]。

1.2基本组成

机械自动化技术的组成比较复杂,主要包含了五个部分。

1)程序单元。设定了各种执行程序,能够对相应工作形成指导约束。

2)传感单元。主要设置在机械的关键部位,实现数据采集和监测。

3)作用单元。可以强化控制系统的定位,增强系统功能。

4)控制单元。可以对系统的单元结构进行调整控制,确保各个部分在正常范围工作。

5)制定单元。可以对传感单元采集的各种数据进行综合处理分析,然后根据分析结果发出对应的指令,对设备形成控制。

2机械自动化技术的实际应用

2.1集成化应用

集成化应用的目的在于强化煤矿机械功能集成,在一个工作平台实现煤矿机械的多功能控制。传统煤矿机械主要是通过单机化进行相关功能控制,对某些大型设备,实现功能切换往往比较麻烦。通过集成化设计,将煤矿机械的多种功能集中到一个控制平台之上,对其进行集中控制。这不仅可以大幅缩减工作量,更能提升工作效率,促进煤矿生产[2]。例如,液压支架在煤矿井下作业中,为了达成切实的支护效果,往往需要数量众多的液压支架进行支护。在厚煤层开采中,普遍使用综采一次采全高的方法进行采煤,这不仅需要数量众多的液压支架,还需要在采煤作业进行的过程中,对液压支架进行有序移动。在实现集成化之后,就可以通过统一的控制平台对全部液压之间形成控制,确保液压支架的移动及时准确,保证采煤作业安全。

2.2智能化应用

智能化应用是机械自动化技术的一个趋势,也是传统意义自动化技术的升级。智能化能够让煤矿机械对工作环境、工作状态、工作要求等进行综合分析判断,进而得出合理的工作指令。智能化和自动化的区别在于,智能化的综合性更强,自动化的综合性较低,而且具有明显的逻辑性。比如,运输机的载重并不是固定不变的,即运输机的载重时时刻刻都在发生变化。如果运输机的工作状态一直处于大功率状态,虽然可以保证工作效率,但是会造成能源浪费;如果保持在小功率状态,可能会出现不满足工作要求的情况,导致设备出现损害。因此,就可以对其进行智能化设计,通过加装传感器,对运输机械的运行参数进行全方位采集,通过计算机处理软件进行处理,构建运输机的工作模型。再根据外界因素、人为因素等对运输机工作模型进行优化修正,使其更加贴近实际。与此同时,可以根据运输机的工作模型,设置最优运行曲线,在运输机承重变化时,其运行工况可以按照最优曲线作出对应变化,确保运输机始终保持在最优状态[3],见图1。

2.3敏捷化应用

敏捷化是机械自动化技术应用的重点,在煤矿机械制造中,敏捷化更具有十分重要的作用。在煤矿生产中存在许多危险因素,会对煤矿生产安全造成极大影响,比如瓦斯、粉尘等。所以,实现相关安全设备的敏捷化,对于保证煤矿生产安全具有十分重大的意义。在通风系统设备中,可以通过机械自动化技术实现相关机械设备的敏捷化设计,确保对井下瓦斯含量、粉尘浓度等进行实时监测。并且根据检测数据对其危险程度进行分析,在根据分析结果对相关设备迅速做出指令。例如,瓦斯浓度较高时,通风系统可以及时自动进行通风处理,降低区域瓦斯浓度;在粉尘含量较高时,降沉系统可以迅速反应做出降沉处理,确保井下安全。所以,在通风系统或降沉系统的相关机械设备制造中,就应该通过机械自动化加强相关的敏捷性,使其可以在工作中迅速反应,保证煤矿生产安全。

3机械自动化技术应用的现实意义

在煤矿机械制造中,加强机械自动化技术的应用,具有十分重大的现实意义,其大致可以分为两个方面。第一个方面,加强机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用,可以显著提升煤矿机械设备的各项性能,提升产品的市场竞争力,确保相关设备能够在市场中占据有利地位,获取更大的经济效益。不仅如此,通过机械自动化技术的应用,还可以推动相关企业大力研究发展机械自动化技术,实现我国机械自动化技术不断进步,缩减与国外先进水平的差距。另一个方面,加强机械自动化技术在煤矿机械制造中的应用,可以显著提升煤矿生产的各项工作。首先,通过机械自动化技术的应用,可以提升作业设备的自动化程度,降低人力工作量,提升作业机械设备效率和质量。其次,在安全设备上进行机械自动化技术的应用,可以增强相关设备的监测和预警能力,尽早发现存在的安全隐患,及时进行处理或发出警报,最大程度保证井下安全。一旦发生某些突发安全事故时,这些设备也可以快速响应作出处理,将事故危害控制在最小范围。而且,通过机械自动化技术的应用,可以使各类作业设备工作在最优状态,在最小的能耗下实现最大的作业输出,降低企业成本,提升经济效益。机械自动化技术可以提升煤矿机械的自动化水平,全面强化煤矿机械的各项性能。不论是设备制造企业,还是煤矿企业,通过机械自动化技术都可以实现经济效益提升,以及生产安全强化。可以带动众多行业积极发展。

4结语

机械自动化技术在我国发展虽然比较缓慢,但是却具有广阔的应用前景。因此,需要结合煤炭开采工作实际,从机械自动化技术的特点出发,加强煤矿机械的自动化技术应用,以便推动相关产业实现高速发展。

煤矿机械数控技术篇5

关键词:机电一体化;煤矿机械;应用;PLC技术

1机电一体化技术简介

机电一体化技术是一门综合机械、电子、自动控制学科于一身的现代科学技术,与电气自动化技术侧重于整体电气产品控制有所区别,机电一体化技术是从机械基础出发,结合逻辑控制和微电子技术对机械进行控制,目前正朝着数字化、智能化、网络化、系统化等方向发展。PLC控制技术是机电一体化技术其中的一个重要分支,在煤矿能源的生产建设中,它在煤矿机械中比如胶带运输机、矿井提升机以及结合传感器实现在矿井下辅助运输时对道路岔口进行判断等实例中均有重要的应用。

2机电一体化在煤矿机械中的应用

从目前的煤矿生产领域来看,机电一体化技术在煤矿机械中的应用是最基础也是最为重要的,对煤矿的开采、输送、提升过程中的各种机械设备,正是由于机电一体化技术的综合应用才得以高效而安全地发挥其良好的性能。

2.1机电一体化技术在提升机中的应用

提升机是现代煤矿生产中最不可或缺的机械设备,机电一体化技术与提升机的结合效果也是最为显著的,在要求提升量大、提升速度快的现代重工场合中,基于机电一体化技术发展的矿井提升设备在煤炭产业中得到广泛的应用。目前国内较为先进的提升机是基于数字化技术研制出的大容量全自动提升机,这对于煤矿企业节约生产成本、加快生产速度提供了极大的帮助。传统中对电动机的启停通常采用接触器、继电器等进行控制,使得控制系统体积过大,而且接触器中触点的机械动作可能存在不稳定性,对矿井提升机的控制工作会产生影响。但是通过机电一体化中的PLC控制技术在矿井提升机中的结合,使得该控制系统的可靠性大大提高,与此同时,对提升机中每个操作点的控制是通过控制输入输出量的逻辑来实现的,通过与触摸屏、变频器等工控设备的结合使用,可以使操作现场真正做到智能化,减轻了操作人员的工作量并降低了某些设备的配置成本。

2.2机电一体化技术实现煤矿机械的在线监控、自动报警以及故障诊断

煤矿生产的环境复杂,而且在井下有难以在现场实施监控的盲点区。因此,综合机电一体化技术实现在矿井地下在线监控、自动报警以及故障判断就有着重要的现实意义。对矿井的在线监控主要是指对机械设备的制动、液压等系统以及对地下情况如道路岔口的监控工作。当发现问题时,由于机电一体化技术的自动功能实现响铃报警,告知工作人员解决问题。与此同时,实施监控能及时发现煤矿机械的故障,有助于保证煤矿的安全生产。

2.3机电一体化技术在带式输送机中的应用

在矿井实现原煤开采之后的运输离不开带式输送机,以DTL120/150/2×250X型带式输送机为例。该款带式输送机由于输送功率大、输送过程稳定可靠,得以在煤矿生产中被大量引进作为适应特殊地质条件的原煤输送机械。通常来说,带式输送机主要包括三个部分:输送带、绕经传动滚筒和机尾换向滚筒。机电一体化技术在其中起到的作用是搭建控制系统进行集中控制和监控,通过将多台PLC连接组成数据传输网络,使得地面上位机系统能够较好地观察矿井地下带式输送机与给煤机之间的工作情况。同时,变频启动方式实现了带式输送机的平稳运行,在输送过程中的速度调节一般是通过变频器控制电机来进行功率平衡控制。

3结语

机电一体化技术的发展水平随着时代的技术变革在不断地提升,在各行各业中都有广泛的应用,煤炭行业中由于兼具生产环境恶劣、生产安全性能要求高等特点,使得机电一体化在其中扮演着重要的角色,实现井下生产情况的在线监控、报警,矿井提升机、带式输送机等煤矿机械设备的自动化水平提升。所以,机电一体化技术在煤矿机械中的应用,很好地提升了煤矿生产的安全性与自动化水平的提高。

参考文献:

[1]赵菊清.煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用[J].现代商贸工业,2009,21(1):393.

[2]张念超.我国煤矿机电一体化技术的发展现状浅析[J].商业文化月刊,2008(3):101-102.

[3]史映红,周志海.机电一体化技术在煤矿机械中的应用[J].2011,30(5):12-14.

[4]王洪波.机电一体化技术及其应用研究[J].中国集体经济,2007(12):176.

[5]三浦宏文,杨晓辉.机电一体化实用手册[M].北京:科学出版社,2007.

煤矿机械数控技术篇6

关键词:机械加工;数控技术;汽车产业

自从改革开放以来,我国不断加强工业化建设,不断制造出各种机械加工设备。作为我国主要的工业,机械加工业能有效促进工农业的发展。数控技术作为机械加工中必不可少的技术,对提升机械加工的精度有着很大作用。在我国很多机械加工企业中,都普遍采用了数控加工技术,数控加工技术已经成为现代化工业的标志。我国的机械加工行业起步较晚,和西方发达国家的机械加工水平相比还有很大差距,为了弥补机械加工的技术差距,我国应该加快发展机械加工技术,要将数控技术应用在机械加工领域。

1数控加工技术的基本理念

数控技术,是数字控制加工技术的简称。数控技术利用数字信息对机械加工进行控制。数控技术能够简化机械加工的步骤,使机械加工的程序更加规范有序,包括机械制造技术、计算机技术、传感器技术、网络技术、计算机技术等知识,是一门较为复杂的现代化机械加工技术[1]。数控技术具有自身独特的理论体系,具有加工精度高、运行效率高、柔性自动化等优势。数控技术主要采用计算机控制,使操作人员先进行编写加工程序,再将编程后的程序输入数控加工设备,就可以实现数控加工操作。数控加工具有灵活可靠的特点,能迅速提高机械加工效率。数控技术离不开CAD、CAM软件技术,这些软件技术将会使数控技工更加实用,使工程设计的难度降低。微电子技术的不断发展,也为数控技术增加了很多精确化功能,使数控技术能够满足不同行业的加工需求。数控技术是电子计算机技术、机械加工技术、编程技术、软件开发技术的有效结合,是实现现代化机械加工的必然趋势。

2机械加工技术中数控加工的应用

2.1数控加工在工业生产中的应用

很多工业生产的环境比较恶劣,如果采取人工操作、人工控制,那么恶劣的工作环境就会给操作、控制员工带来很大伤害。比如某些金属冶炼、化学药剂生产、矿物资源开采等工业生产的危险性、污染性较大,会对操作人员的生命安全造成极大威胁。为了实现安全生产,这时候就需要使用工业机器人,而工业机器人中就含有大量的数控系统。又比如在很多工业生产中,一些流水线加工作业劳动强度大,采用人工加工不仅会给员工造成严重的疲劳,而且还会降低加工质量。但如果在流水线中采用数控技术,就可以大大提高生产线的加工效率。数控技术在工业上的应用,主要是代替工作人员完成人工难以完成的任务,从而改善工作人员的劳动环境,保护工作人员的生命安全。数控技术具有精度高的特点,可以提高生产效率,降低企业的生产成本。数控技术是利用计算机系统来完成的,在操作人员输入程序时,如果程序出现错误,检测系统就会把错误发送给计算机。为了停止错误的机械加工,计算机系统就会发出警报,使数控加工系统停止相关操作。

2.2数控加工技术在机床设备中的应用

机床是机械加工中的主要操作设备,机床的控制能力会有效地促进机械加工效率。数控技术在机床加工操作中应用非常广泛,能够在保障加工准确性、规范性的同时,提高机械加工的速度,通过将刀具、工件的位置进行合理设置,然后正确排列主轴、变速、冷却泵的操作顺序,将这些位置、顺序信息输入到计算机控制系统中,计算机就会通过数控命令来操作机床,使机床制造出需要的零部件。

2.3数控加工在汽车制造业中的应用

改革开放以来,我国居民购买汽车的数量越来越多。想要提高汽车的质量,就应该重视汽车零部件的生产。数控技术的发展,为汽车零部件的制造带来了很大帮助,使原先复杂的零部件制造过程变得简单。数控技术在简化汽车零部件加工流程的同时,提高了零部件的加工质量,使我国汽车的机械性能得到改进。数控技术还将促进加工技术融合,把高速加工中心和高速数控技术紧密地结合在一起,使数控技术的加工功能、加工范围不断扩大。数控加工技术能满足机械产品更新换代的要求,使企业得到长期的市场利益回报。在汽车生产自动线中应用数控技术,能够打破企业落后的生产理念,实现多品种、多批量的生产方式,促进企业营销模式的多样化。数控加工技术可以简化机械加工中复杂零件的加工工序,其中的虚拟制造、柔性制造、集成制造等技术,将会使我国汽车加工水平迅速提高。

2.4数控技工在煤矿开采工业中的应用

数控技术在煤矿开采中的应用,使煤矿企业中采煤机的性能不断提升。我国煤矿开采工业难度大、开采环境恶劣,为了提高煤炭开采量,保障煤炭开采人员的生命安全,应该研制先进的煤矿开采设备。科研人员经过多年的努力,终于研制出功能更多的采煤设备,使开采速度、开采量不断增加。然而传统的煤矿开采工作都是小批量生产,很难单件下料。但是利用数控技术对材料进行切割,就可以解决单件下料的问题[2]。数控切割方法取代了落后的仿形法,通过程序来制作采煤机叶片、滚筒,优化了材料备选方案。数控技术在采煤机中得到了广泛应用,具体表现在以下方面:数控技术使采煤机叶片的切割速度加快,可以让采煤机叶片在单位时间内多次旋转,从而增加采煤机的采煤量。使用数控技术的采煤机质量将会增强,可以更持久地进行采煤工作。数控技术还将促进煤矿开采的机械化建设,从而减少人工采矿的危险性,降低了煤矿安全事故发生的几率。数控切割装置中具有缝隙制动补偿功能,能对采煤机械的结构进行程序化控制,从而精确地减少毛坯的产生量,实现资源的合理优化。

3结论

机械加工业是国民经济的支柱产业,是促进经济迅速发展的必要保障。而传统的机械加工具有工序复杂、加工精度低、生产效率低等缺陷,为了解决这些问题,应该在机械加工中应用数控技术。数控技术能够提高机械加工效率,还能保障工件的加工质量,在机械加工中的应用十分广泛:数控技术在工业生产中的应用,能够代替工作人员从事危险的工作;数控技术在机床设备中的应用,能够提高机床加工的精度和效率;数控技术在汽车制造中的应用,能够简化复杂汽车零部件的加工程序;数控技术在煤矿开采中的应用,能够使采煤机的性能不断改进,使煤矿企业的开采效率不断提高。

作者:任亚军 曹勇 张京帅 单位:平高集团

参考文献

[1]杨丽慧.数控技术在机械加工领域中的应用[J].机电信息,2012(9).

煤矿机械数控技术篇7

关键词:机电一体化技术;矿井;应用

中图分类号:TD60 文献标识码:A

煤矿机电一体化技术的应用,提高了煤矿生产的效率与质量,但是由于煤矿开采量增多,开采面环境不断恶化,使得煤矿安全生产对机电一体化技术的要求也越来越高。在未来一段时间内,机电一体化技术会随着科技的发展而被不断的完善,并向着无人操作化发展,不断提升机电一体化性能,缩短我国在这一方面与国际先进水平的差距。

1 煤矿机电一体化技术概述

一般来说提到机电一体化,人们马上就会联想到机械制造,往往将机电一体化技术归类到机械制造行业中。事实上,机电一体化的概念最早出现在机械制造业中,但随着其发展,逐渐应用于各个行业,并具有各自的内涵。机电一体化技术就是在机械技术基础上,利用先进的计算机技术、网络技术、自控技术、光学技术等等,增强生产模式以及手段的科学合理性。在煤矿行业中,煤矿机电一体化,主要指的是在原有的机械设备中,加入先进的计算机技术等,提升机械作业的操作水平,并控制煤矿生产的强度,提升煤矿安全生产的系数。在煤矿生产过程中,利用机电一体化技术,能够控制整个开采过程,并利用先进的技术,对煤矿开采工作实施实时监控,控制开采的进度。利用自动化控制技术,对开采全过程实施远程控制与操作,大大提升煤矿生产的效率。在煤矿生产过程中,利用计算机系统对矿井中的情况进行监控,发现问题能够第一时间进行汇报,能有效的避免安全事故的发展。

2 机电一体化技术在现代矿井中的应用

2.1 机电一体化技术在矿井监控系统中的应用

煤矿的安全生产离不开监控系统的支持,良好的监控系统能够有效的避免煤矿安全事故的发展。在煤矿矿井中,对监控系统的要求极为严格,必须保证监控时刻连通,保证井下工作人员的人生安全,保证随时能与其进行联络。机电一体化技术在矿井监控系统中的应用,可以将系统主机内的数据库进行连接,利用局域网使其练成同步模式,由专用的通信接口负责主备机的监控工作,并利用专业的软件,对产生的数据进行整理与分析,同时实现了上传、检索、图形显示、打印等多项功能,为矿井监控系统的发展提供有力的技术支持,对煤矿的安全生产具有十分重要的意义。

2.2 机电一体化技术在提升以及运输系统中的应用

机电一体化技术在提升与运输系统中的应用,主要体现在内装式提升机上,目前这项技术比较先进,采用电机与滚筒一体化的形式设计,在操作上十分简单,并能够准确的实施具体提升与运输工作,实现了全自动控制。我国大部分煤矿企业都实现了皮带式运输生产模式,在计算机系统监控体系下,还能够进行自我诊断以及保护。

2.3 机电一体化技术在矿井输送机中的应用

我国煤矿矿井下原煤的输送系统中,主要利用的是皮带式输送机,其具有输送距离长、运行可靠、输送量大、自动化、效率高等优点,这几年机电一体化技术也逐渐的应用到煤矿输送机中。一些煤矿采用机电液一体化的可控软启动装置,但在一些领域还有待完善,如启动延迟以及在线监控等方面。需要加大研究力度,逐渐缩小与国际先进水平的差距。

2.4 机电一体化技术在矿井支护设备中的应用

煤矿安全生产离不开井下支架设备,随着机电一体化技术的发展,在支架设备中也得到了有效的应用。利用计算机系统,与液压支架系统充分的结合,实现成组自动移架以及定压双向临架,有效的避免了支架与模板以及顶板发生碰撞。我国的支架电液控制技术发展较晚,在一些领域还与发达国家存在一定的差距,目前大多数煤矿使用的液压支架设备主要是通过进口。

2.5 机电一体化技术在矿井掘进设备中的应用

目前,掘进机电气部分普遍采用了由矿用隔爆兼本质安全型开关箱 、矿用本质安全型操作箱、矿用隔爆型电铃、矿用隔爆型压扣控制按钮、隔爆照明灯、掘进机用隔爆型三相异步电动机、GJC4低浓度甲烷传感器等组成的掘进机电气系统。这一电气系统能够与液压系统进行有效的配合,实现对煤矿各项掘进工作的整机操作。

3 促进煤矿机电一体化发展的建议

为了更快的实现我国煤矿机电一体化技术体系,需要不断的增加其科技含量,加强技术管理,培养该素质的机电一体化人才,并加大设备的投入,快速实现煤矿生产信息网络化建设。

在机电一体化发展过程中,一定要坚持可持续发展的原则,对机械燃油功率实施自动化控制,保证机械具有高效的节能效果。在节能的同时,还应该考虑提升机械的运行效率,充分的利用新技术、新工艺、新材料,保证运行效率稳步提升前提下,发挥节能效果。

结语

近年来,我国科技水平得到了巨大的提升,煤矿机电一体化技术也得到了长足的发展,一些煤矿企业中,对机械的关键参数也实施了有效监控,并通过创新,降低了机电一体化系统安装的难度,提升了系统的抗干扰能力。但是我国的机电一体化技术仍然处在发展阶段,与国际先进水平还存在一定的差距,一些地方还有待提高。如一体化系统中的线束繁多,影响机械各单元的复合控制、机械信息量大,自动控制功能很难扩充等。我国机电液一体化在通用机械中的应用还处在发展阶段,需要不断的加大科研力度,利用先进的科技手段,缩短并逐渐赶上国际先进水平。

参考文献

[1]索海兵.浅析煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用[J].应用科技.2014,25(8):158-159.

煤矿机械数控技术篇8

关键词:煤矿;机械;电气自动化;应用

引言

随着社会经济及科学技术的快速发展,煤矿机械设备电气自动化技术日益完善,在工作效率上得到了很大的提高,但是电气自动化技术在煤矿生产中的运用,为煤矿机械设备工作效率的提升提供更大的空间。煤矿机械设备自动化技术精细化和智能化的实现,能够进一步提升煤矿生产的效率,从而促进煤矿企业实现更大的社会效益及经济效率,带动煤矿行业快速发展。

1电气自动化技术被运用于煤矿生产中的重要意义

1.1提高煤矿安全管理质量

由于煤矿生产行业具有高危性生产特点,安全管理是煤矿生产企业高度重视的一项工作。而电气自动化技术在煤矿机械设备中的运用,对煤矿安全管理质量的提高作用非常大。一是机械设备自动化的实现,可以节省更多的人力,给煤矿的安全生产带来了直接的影响;二是能更加有效地对煤矿生产中的各种不安全因素进行识别、控制和管理,随着煤矿机械设备电气自动化的逐步实现和完善,煤矿生产安全事故发生的几率也在不断降低。

1.2促进煤矿生产效率的提升

电气自动化技术通过将仪表仪器技术、计算机网络技术、理论控制技术及相关技术融合运用与煤矿工业生产中,不但可以使煤矿生产管理、优化、调度、检测与控制等工作更为简便,而且在很大程度上提升了生产效率。

2采煤机械设备电气系统的特点

采煤机械设备电气化系统是电气自动化技术在煤矿机械设备中的一个重要应用,其电气化系统具有以下应有特点:一是利用变频进行无极调速,以销轨方式进行无链牵引,在电牵引采煤机并排放置多台电机,且电源电压恒定(3300V);二是利用计算机对机械设备运行状态实行实时监控,对于运行中出现的故障及问题能够及时发现及处理。端子板、电源、PLC控制单元是电控系统的主要组成部分,包括两个系统:主控制系统和调速系统。其中,主控制系统由电源、主控制器和操作站等部分组成,而PLC控制系统是主控制器的主要部件。该电气系统的工作过程为:首先预先设置相关步骤,其次对操作站传送的指令及采集到的控制信息进行汇总和处理,最后驱动电路将处理的最终结果传送至各个相关执行部门。

3煤矿运输设备中电气自动化技术的应用

随着我国社会经济的快速发展,煤矿生产也日益受到社会的重视,煤矿开采的规模也不断增大,在大型煤矿生产中,主要的厚煤输送设备是胶带运输。在胶带运输中发展方面,目前,我国不但自己研发出了胶带运输工况监控系统,并且在实际运用中取得了突出的成绩,通过对计算机及PLC技术的结合运用,运输工装监控系统功能更加地趋于综合化与系统化,在地面监控方面,DCS结构也实现了系统监控。同时,我国自行研发和胶带机全数字直流调速系统以及胶带集中监控系统在性能方面取得重大突破,在生产中表现出更大优势,并且交流变频技术伴随着电气化技术的不断成熟也得到了很大的发展,有效推动了调速系统的发展[1-2]。

4煤矿采掘机械设备中自动化技术的应用

煤矿采掘是煤矿生产中的重要环节,煤矿采掘过程中存在的安全问题较多,因此,采掘作业工作一直都是煤矿生产企业工作中的重中之重。在采掘机械设备没有实现电气自动化之前,煤矿采掘的效率较低,且很容易出现安全事故,因此,采掘机械设备实现电气自动化之后,大多煤矿企业都会引进和更新原有的采掘机械设备,推动电气自动化技术在采掘机械设备中应用。目前,我国煤矿采掘电气自动化技术已相当完备,在采掘生产中具有很大的优势,实现了多电机驱动自动控制的方式,电机运用可靠性更强,效率额更高,在有效减少维护成本的同时,还具有更强的抗污染能力。多种故障诊断系统和工况检测技术共同构成的计算机技术是电气自动化控制技术的核心,采煤机的牵引电机功率一般为2×60kW,牵引速度在0~30m/min内。电气自动化技术系统控制下,采煤机的总装机功率往往能达到1000~1500kW之间。同时,计算机技术使煤矿机械设备实现了多样化发展,目前,在计算机技术工况监控系统下,煤矿重载输送电气自动化技术在该种技术的运用中也得到快速发展,机电一体化技术在以高压、大流量的电液控制为核心的液压支架中,以大功率、可靠性高的优势实现了移架速度6~8s/架,大大提高了效率,煤矿生产走向集中化[3]。

5煤矿安全机械的电气自动化技术应用

在煤矿安全管理方面,我国不仅引进了国外先进的安全监控系统,也研发出了自己的煤矿生产安全监控系统。目前,监测仪和检测系统在大型煤矿生产企业中已非常普遍,红外线自动喷雾装置、断电仪和瓦斯遥控仪及风电闭锁装置等也被大多煤矿企业运用,基本上能够根据煤矿安全生产的要求对自动化技术进行充分的应用。虽然煤矿安全机械电子自动化技术逐渐趋于成熟,但也仍存在一些不足,比如在监控系统中配套的传感器寿命不长、种类少,使得维护工作量大,稳定性能不高等,想要进一步提高监控工作效率还需要加强研究和完善。

6采用煤矿机械设备中监控控制系统的应用

目前,在煤矿机械设备监控控制系统运用方面,主要是引进国外的系统,但相关专家和学者正在根据我们工业生产的需求进行积极的研究,已具有世界中等水平的研究能力。我国自主研发的监控控制系统已开始在部分煤矿企业中应用,包括遥感设备、红外监控设备等,且应用效果良好,但这些设备的种类和生产量还有待提高,在维修时可替换的零部件的选择也较少,质量也需要进行进一步提升[4]。

7结语

电气自动化技术在煤矿机械设备中的应用对于提高煤矿生产的效率非常重要。虽然随着科学技术的快速发展,目前我国煤矿机械电气自动化技术也得到了很大的发展,但与发达国家相比还比较落后,而且在煤矿机械设备电气自动化推进的过程中还存在着各方面的技术运用问题,因此,我国应在积极引进和借鉴国外先进电气自动化技术及系统的同时,要加大研发力度,投入更多的资金、人才和技术,促进煤矿机械设备电气自动化的进一步完善。

参考文献

[1]高虹.电气自动化技术在机械设备中的应用[J].科技创新与应用,2014(10):55-56.

[2]高旭芬.叹息煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术研发,2015(8):22.

[3]程现敏.煤矿机械设备电气自动化技术的应用[J].技术探讨,2016(8):68.

[4]孟前进.煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用[J].科技致富向导,2014(35):234.

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