采矿设备范文

采矿设备篇1

关键字:煤矿;;采剥设备;管理;生产效率

在现代机电技术与设备不断发展的当下，煤矿机械化开采已经成为趋势，但与国际发达国家相比还有很大差距。煤矿要想持续、健康、稳定发展，必须充分利用现代机电设备，做好设备管理与更新工作，这样才能不断提高生产效率，推动煤矿业健康发展。

1对采剥设备生产效率构成影响的因素

阳煤集团露天煤矿使用的采矿设备包含电铲、轮斗挖掘机、前装机与拉斗铲等。单斗挖掘机是生产主力，有6台395B型、2台WK55型、3台WK-35型与1台PG2800型、1台WK-20型，前装机由2台992G型与1台L1350型构成，用于采煤与剥离作业之中（如表1）。表1中的采剥设备除了WK35与WK55、L1350与拉斗铲是新进的设施，其他设施的服务年限均已大于20a，并进入退役阶段。设备新老更替中，必须做好各种设备的配合工作，若上下环节存在问题，势必会影响生产效率。

1.1集成度高，设备大型化

在生产设备老化的同时，生产效率与能力也在减小，只有不断更新设备，才能确保煤矿开采正常进行。近几年在更新设备的同时，还引进了以WK35与WK55为代表的采矿设备，设备生产能力有了明显提高。生产系统高度集成、设备大型化对生产有显著价值，设备如果发生故障，势必会影响煤矿的生产效率与能力。如：在拉斗铲无运输倒堆工艺来看：生产效率高、能力强、生产步骤简单，拥有很高的集成度，同时也减小了系统可靠性。若拉斗铲出现问题，势必会让整个运输系统中止生产，相同生产力的单斗卡车，中间卡车与电铲发生问题，不会影响整个系统生产，只能影响到局部。

1.2采矿参数不科学

引进WK-35型与WK-55型后，煤矿的采剥设施开始多样化，各种设备的采剥高度与作业半径都不一样。该煤矿的设计结合395B主流设备电铲尺寸，将采剥高度与宽度分别控制在15m与40m。如此安排，就会发生低生产的电铲高台阶，采剥带过宽等问题。WK55等生产能力较高的电铲，采剥带相对较窄、台阶高度小。除此之外，较小的台阶高度会影响生产效率。

2煤矿采剥设备潜在的问题

2.1老设备生产能力降低，新设备生产能力不足。在此次主力生产中，有6台395B、58台154T运输卡车与1台PH2800电铲，也是建矿陆续引进的设施，最长的服务年限为20a，最短的在15a左右，虽有维修，但设备老化非常严重，生产水平明显不足，早期引进的月生产能力在60万m3以上，现在只有50万m3左右。2.2业务水平不高、工作态度不佳。日常工作中，特别是搬运采剥设备时，部分工作人员态度不认真，业务素养偏低，考核与管理规定没有严格执行，拆卸零件没有按照相关依据与标准进行，使很多零件遭到损坏且不及时修复，只是用新配件替代受损零件，增加了检修成本。2.3维修资费高，检修计划不严格。对老化、锈蚀严重的设备，在检修期间，工作人员未能严格执行审批检修规划，检修资费的使用存在诸多不合理的方面。2.4预防性检修力度不足。煤矿采剥设备检修时，检修不到位，难以实现设备的正常、高效、持续运行。2.5新员工比重大，操作水平不一随着煤矿产能的扩大，员工队伍也在增加，工作经验缺乏、工作时间较短、操作技能不高是新员工普遍潜在的问题，也是当前生产力得不到改善的原因。

3做好采剥设备管理，提高生产效率的建议

3.1优化采矿的技术参数。在采矿技术参数设计中，结合各种物料、设备尺寸与参数，以因地制宜为原则，设计WK55电铲参数，同时适当增加采剥带宽度，以增加台阶宽度，减小采剥带宽度，改善台阶高度；设计WK20电铲时，适量减少采剥带宽度与台阶高度，提高设计的灵活性，使其既满足各类型号的作业要求，还能提高生产效率、节省成本。3.2做好设备管理，做好技能培训。从现实反馈的信息，若生产期间，车铲匹配发生问题，很可能让电铲出现浪费，或者卡车长时间等待，最终减小设备生产效率。卡车与电铲匹配必须遵循小车配小铲，大车配大铲的原则，如此才能真正发挥设备使用效率。设备老化作为客观存在的问题，难以改变，但在日常工作中要做好检修与维护工作，以及时发现轻微故障，确保设备正常工作。另外，还要做好技能培训，帮助员工提高操作水平，特别是新员工培训，这样才能充分挖掘生产潜力。3.3充分运用新技术与新装备。（1）增加安全投入，及时做好煤矿设备更新与改造工作，从而提高设备可靠性与安全性，加速设备更新换代的步伐。从目前的煤矿综掘技术来看：由于应用技术与操作的不成熟，影响了生产效率。为提高生产效率，必须充分利用现代技术，从打眼、装卸等方面采用机械化，并且保障运输的连续性；（2）对截割区域进行高配。通常，在滚筒质量、液压系统、行走部位等方面容易出现问题。为化解这类问题，必须对截割区域进行高配，以增强防治效果。例如：在高配中，针对有拖移的电缆，使用进口品牌，同时改进耦合器的启动装置，进一步探索855-1000KW的软启动方式。3.4做好设备日常检修工作。在现实工作中，必须结合实情制定有效的检修规划。对于煤矿采剥设备，必须定期检修，借助早班时间，实施细致、全面的检查。在保养与维修设备时，做好汇总工作，结合不同检修制度与方案，进行有目的的维护，减小故障检修率。需要回收的设备，提前3个月做好配件计划，落实材料检测工作，以保障时间进程与规划表吻合。

4结语

在科学技术不断更新的当下，采剥设备与工艺产效率产、高效。通过对矿井综采设备进行安全预控管理，一方面可更好的保障综采工作面安全生产，另一方面有助于这些设备合理配合，发挥出最大功效。总之，随着各矿井自动化、现代化发展，煤矿开采用的机械设备越来越多，进行综采设备安全预控管理也显得越来越重要。

作者:郝补国 单位:阳煤集团新景公司

参考文献:

［1］王灿华，梁立勋，卓军，等.急倾斜综采工作面安全快速安装工艺[J].煤矿安全，2015（2）：72-75.

［2］王万青.对综采机电设备安全管理和技术改进的建议[J].山东煤炭科技，2012（5）：86-89.

［3］高占龙.提升综采设备管理水平保障煤矿安全高效生产[J].煤矿现代化，2016（1）：55-58.

［4］李剑峰.较薄煤层高效综采面设备安全管理有措施[J].煤矿机械，2008（9）：70-73.

采矿设备篇2

关键词：露天采矿；技术；设备；发展

中图分类号：TD43 文献标识码：A 文章编号：

随着全球经济的不断发展和进步推动了露天采矿业迅速崛起和快速发展，在目前的技术领域中出现很多种不同的采矿技术及设备。针对我国的地质情况与能源的分布位置，在技术设备上需要进行更多的比较和思考，使露天采矿工程能顺利、高效的实施。同时为了使我国的采矿技术走上国际化的发展道路，还需要不断的进步和完善基础设备建设，在设备的创新上做出创新以便应对目前日益发展的技术需求。结合传统的采矿工艺和设备应用着重分析未来露天采矿技术的新工艺和设备发展趋势。

一、露天采矿技术及设备发展历程

从露天能源开采以来，采矿技术的不断更新也随时跟上时展的脚步。对与每个不同的历史时期都会出现各种不同的采矿技术，这是科技发展的象征也是技术发展的必然结果。

（一）穿孔爆破技术

这种传统的工艺技术被使用在上个世纪美国等国家的采矿作业中，这种技术运用的设备较简单且价格便宜，因此被广泛应用在中小型的露天开采矿山中。技术的核心部分已经逐渐向自动化功能不断延伸和发展。钻孔可以通过自动的定位和置位以实现在爆破时反复分析的操作要求。在控制爆破的技术发展中，清渣和挤压微差爆破等能一次增加爆破量，对提高采矿设备利用率有非常大的促进作用。在新的微差爆破中新的采剥工艺能更好的发挥作用。随着时代的进步发展，爆破器材也在不断更新发展，在这样的爆破器中安装一切爆破燃料使整个爆破系统能安全有效的进行操作，在提高精确度和改善爆破质量上起到很大的推动作用。

（二）装运工艺技术

装运工程技术的发展是在设备化连续发展的基础之上进行的，在电铲和液压铲的共同施工下，对露天矿山进行开采工作，这种设备的性能特点使其具有很大的产能和可靠性。运用在矿山地质软、硬两种土岩中，同时这种设备的灵活性比较好且价格低廉，受到广大矿山开采商的青睐。

在软岩中还有一种经常用到的设备就是吊斗铲，这种工艺比较适用于水平矿体的倒推开采工艺操作中。近年来在运输方式上一般选用卡车作为重要的运输模式，对每辆车的运输都有明确的要求，必须严格按照规定的条例执行，同时还要考虑汽车的维修和养护工作。

电动论卡机械的传动卡车相比其他的运输设施有更大的经济承载力。它具有双能源卡车辅作为架线牵引，这种特殊的设备在能源比较缺乏的国家使用，也大大促进了这些地方的经济建设和发展。

胶带运输是软岩运输设备中的一种，它的使用已经有非常长的历史。在运输功效上可以与斗轮挖掘机结合使用，使其独有的特征表现出来，我国东北较偏远的地区还在使用，但因为效果较差而没有进一步发展和延续使用。

（三）辅助设备

在对露天能源进行开采的过程中需要运用到一些辅助手段，例如穿孔、采装和运输组成的设备以外的机械设施。通过对这些设备的合理处理和分工，积极有效的保证整个能源开采工作的顺利进行，使每一项生产的工艺流程都能科学的利用。在这些辅助设备的有效协助下，使其在露天能源开采中占据着非常重要的位置。一些国家早就利用了这些辅助设备，在对公路的保养和维护上做了大量的工作，以此来减小燃油的耗损和机械设备的零件磨损，同时也节约了行车的时间，提高了整个开采工作的效率。

在我国技术相对匮乏的情况下，科技领域也生产出混合装炸药的装备车，但在市场能力和制造水平上远远不能满足目前对矿山开发的需求，需要在技术上不断突破才能满足对设备更新的发展要求。

二、露天采矿技术发展趋势

（一）胶结充填采矿技术

随着我国在胶结充填技术方面的应用和不断创新，在露天开采矿中也被广泛的使用。通过分析总结出这种技术的优点，一个是能使地表的破坏力有效的降低，另一个是在露天开采中实现来回多次开采。尽管在这些方面都占有很大的优势，但这项技术依然存在缺点，实际的开采过程中不能实现各项条件系数的配比率，造成产能较低、功效下降、成本高等一系列问题。在具体的应用过程中又可以将其分成三部分。

1、盘区高分层充填采矿技术。这种技术同样也存在优点和缺点，前者在于这样的方式扩大了采矿的范围，与占用大量空间的设备配合使用，能在某种程度上大幅度提高施工的效率，使开采的总量达到一个新高。缺点是通过对其分层的填充技术分析，发现分层的高度不能超过3米，这样的高度限制无形中给施工的效率带来一定的影响，使生产能力下降。其次，面对机械化的操作环境，采矿的布置格局可以按照整个矿山的走向来确定。通过对这些具置的安排和现场布置，实现盘区内的机械化配套作业模式。

2、分段填充采矿技术。分层回采是充填采矿的核心技术，分层回采在技术要求上有着比较严格的规定，在分层朝向的选择上会产生两种不同的结果。分段式充填采矿技术则很好的解决了这一问题，它能将分层中的大面积曝露转变成不规则的多断面结构，从而使露天矿场的曝露面积减小。同时还能以单位的开采单元来作业，降低相应的开采难度，提升作业安全度以及降低设备消耗。

3、高阶段大直径深孔嗣后充填技术。这种新型的技术是将两个技术相结合而成的，具备了多种优点，将其充分的运用在采矿的施工过程中去，对提高生产水平和工作效率有着很大的促进作用。

三、露天采矿设备的未来发展方向

（一）设备逐渐大型化

矿产资源经过了长期的开采作业已经发展得相对成熟和完善，面对目前技术领域的多项开采技术和不同的设备，为了能有效的提高开采工作的效率，必须实现设备的改革和创新。面对这一要求，目前已逐渐走上设备大型化的发展道路，以此来实现人民对采矿业持续发展的想法。矿产规模不断扩大的发展趋势也推动着采矿设备逐渐完善和进步。通过技术上改革和创新引领采矿业持续、稳定的发展。穿孔设备钻孔的扩大化以及设备斗容量增大都是未来采矿设备发展的方向。

（二）设备应用智能化

通过对采矿设备的智能化与目前的电子信息化相连接，促进采矿系统的功能更加完善、健全。车载监控系统的运用能专业化的解决机械设备目前存在的问题以及提供有效的维护信息，运用无线通讯技术实现技术监控和在遇到故障时能发出及时的警报。GPS定位导航系统能解决露天采矿工程中的定位问题，这种新科技下的全球定位系统能非常精准的锁定具置，将误差控制在很小的范围以内，这项技术已经广泛的运用于各大型采矿区。设备的环保设计理念也是未来技术设备发展的必然趋势。针对目前所面临的各种环境污染，必须在污染的源头上采取一些紧急措施，预防这些污染的发生。露天采矿因为施工场面比较大，耗费的资源也比较多，极容易造成大面积的污染。由于我国拥有可持续发展的重要战略和发展目标，因此必须将环境保护也作为主要的发展方向。

参考文献

[1]李恒武.探究露天采矿技术及采矿设备的发展形势[J]．科技创新导报，2012（11）

[2]张征.露天采矿的技术及发展方向探讨[J]．内蒙古煤炭经济，2013（2）

[3]落银龙.浅谈露天采矿技术[J]．华章，2009（12）

[4]姬振华.露天采矿技术及发展方向[J]．科技创新与应用，2012（10）

采矿设备篇3

[关键词]煤矿；综采设备；管理；策略

中图分类号：TD421.8 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0124-01

0 引言

基于持续提升的煤矿自动化能力与机械化能力影响下，综采设备的功能日益重要。为此，人们越来越注重煤矿综采设备的管理，这是由于管理综采设备是我国煤矿生产安全性的一个关键基础。并且，能不能有效地体现煤矿综采设备的功能，推动煤矿企业的安全生产，最为根本的就是提高综采设备的管理能力。

1 应用系统理论管理综采设备

作为一种有机整体的系统涵盖了互相依赖和互相作用的一系列要素，其特点是环境的适应性、相互性、整体性、目的性。在煤矿综采生产进步的影响下，管理综采设备的一个显著特征是不但实施各个部门之间的横向管理，而且实施自上到下的纵向管理，这样借助单位和部门间的紧密联系，打破他们间的限制，组合成为一个完整体，为了实现企业的整体综采设备管理目标而行动。这都体现了煤矿综采设备管理系统的理论内容。为此，管理煤矿综采设备涵盖设计、调试、安装、维护、应用、改造等的一系列事项，需要应用库存论、网络技术、预测论、统筹学等来分析、综合、评价设备，进而创建设备寿命周期最为合理和经济作为目标的管理系统，进而颠覆管理设备仅仅是凭借个人经验或者是维修的狭隘的管理观念。

2 实施全程和全员的管理

管理设备现代化的体现是应当确保设备从开始到结束一直都体现性能，实现最为理想的经济效益，全过程和全员地管理综采设备。全程指的是管理设备的全部寿命周期，不但企业要确定购置综采设备的技术方案，监督参与制造的整个过程，还应当改造、维修、调试、安装设备等，以及统计分析应用设备过程中的故障，进而实现最大的生命使用周期。全员管理是需要煤矿企业由基层到最高层都管理设备，而最高层包括最高领导，基层包括维修、技术、生产等一系列的部门，进而实现最为理想的综采设备的应用目标。

3 实现信息化的管理

在不断发展的计算机影响下，现代企业都非常注重应用计算机提升管理效率与管理质量，计算机不但有着非常大的统计数据的作用，而且能够有效地处理数据。为此，煤矿企业能够借助计算机创建综采设备的管理信息系统，进而统计、储存、处理综采设备管理过程中的一切数据，创建属于综采设备的数据档案。其中，数据档案涵盖修复和更换关键部件、维修成本、故障记录、维护记录、大修记录等等。

4 注重专业化地维修综采设备

基于煤矿综采设备技术越来越高的集约化程度影响下，一套设备牵涉到越来越多的学科，专业化需要日益提升，以往小而全与大而全的煤矿生产组织方式业已跟现代化高科技综采设备的维系相悖，煤矿企业综采设备管理的趋势是实现专业化的大修。这就需要立足于煤矿企业创建专业的维修总厂，维修总厂的特点是修理费用少、大修质量好、维修效率高等，还能够科学地应用人力、减少投入，以及实现配件库存率的减少，从而能够使企业的经济效益提升。综采设备的检修有效地统一煤矿生产的主业，有效地体现专业的长处，这是搞好专业化维修的根本所在。首先，应当体现煤矿企业集团专业技工的长处，统一搞好综采设备的检修，实现检修效率的提升。其次，应当体现体现集团专业技术的长处，如此一来，能够便于相同的专业、相同的工种间交流技术，一起获得进步，还应当体现集团维修专业管理的长处，创新维修的管理。像是煤矿企业集团应用的综采设备的大修可以让企业机修厂负责，机修厂结合设备的不同创建一些专业的大型车间，像是输送机、掘进机、采煤机、支架车间等，以及在所有的车间组织一些大修班组，并且，针对检修要求比较高的电器件和液压元件等也创建专门型的检修车间，一致进行检修，如此可以实现理想的效果。

5 注重对综采设备的改造

对于综采设备生产技术能力的提升来讲，改造设备是关键的方式，也是创新设备管理的重要事项，在检修的时候有针对性和目的性地改造煤矿综采设备，这能够使设备的安全性能和生产效率大大提升。这需要：一是煤矿综采设备应当跟各种条件的工作面相符合，根据各种工作面的需要实施一定的改造；二是旧的设备应当吸收先进的科学技术，在设备主体构造不会发生变化的基础上加以改造，从而使设备的可靠性和安全性提升，实现生产成本的减少。具体来讲，首先，应当制定科学、合理的改造规划，这是进行成功改造的基础。其次，应当进行可靠的严重与合理地执行，在保障安全的情况下，应用的设备应当优于固有的设备，这是成功进行改造的根本所在。最后，收集改造的资料且进行归档，从而使改造的结果完善。事实证明，通过先进技术的吸收，多次地改造和完善各种综采设备（输送机、采煤机、支架等）能够实现显著的经济以及社会效益。

6 注重进行可靠地检修

对于检修设备来讲，务必在确保设备在应用期不会发生损坏、不会发生故障、稳定工作的基础上，从而确保设备的应用效益、应用效率、应用效能不会出现变化。这是由于综采设备出现故障的话，会导致非常大的损失。为此，检修煤矿综采设备务必确保设备在应用过程中的可靠性，注重设备各种部件的应用年限，全面地探究部件和设备的寿命周期。并且，检修厂应当不断地吸收新技术和新工艺，像是检修过程中应用诊断以及监测的技术、仪器，检查和诊断综采设备重要零部件的故障位置与故障预报，以及精确地检修和诊断煤矿综采设备的实际运行状态。当前，可以将油液分析、温度分析、光分析、震动分析等用以检修煤矿综采设备，这样不但可以使检修综采设备的可靠性提升，而且能够使维修的成本与时间减少。

7 结语

总而言之，作为煤矿生产的关键设备的综采设备来讲，其运行的稳定和安全是确保煤矿企业正常生产的关键所在，这就要求煤矿企业做好管理综采设备的工作。为此，在煤矿企业平时的工作当中，应当全员一起努力，注重健全煤矿综采设备的维修制度和平时的管理，从而使煤矿综采设备工作性能得以提升，最终推动煤矿企业的可持续发展。

参考文献：

[1]韩国华. 网络计划技术在煤矿综采设备搬家倒面中的应用研究[J]. 煤炭工程. 2010（06）：148-149.

[2]刘混举，杨兆建. 煤矿综采设备寿命评价的理论体系[J]. 机械工程与自动化. 2009（04）：125-126.

[3]李胜利，姚选智，杨君堂. 综采设备多通道回撤在高产高效矿井的应用[J]. 煤炭工程. 2008（06）：156-157.

[4]胡公川，刘瑛，胡青华.施工企业设备大修管理的现状和对策[J].中国设备管理. 2001（03）：147-148.

[5]张超军.浅谈煤矿综采设备的管理[J].煤炭工程，2009（10）：102-103.

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采矿设备篇4

【关键词】露天矿山；采掘设备；选型；优化配置；模型建立

引言

在露天矿山开采实践中，采、装、运等三方面内容的相互配合问题是人们研究的重点。这是因为这三者之间存在着密切的联系，而且彼此受到对方的制约，任何一个环节处理不当都可能对整个开采工程造成重大影响；另外，上述三个环节所涉及的采掘设备众多、投资大，对生产单位的经济效益影响重大。因此，如何配置好露天矿山采掘设备对开采单位完成各项生产指标，提高企业经济效益有着重要的意义。

1 设备的选型原则

1.1 所选设备的先进性

所选的机型必须具备生产效率高、技术性能先进、工作质量高的要求，能够在技术上代表国内或国际的先进技术水平，同时其操作必须符合系列化、标准化以及通用化的要求。在考虑设备先进性的同时，最好同时考虑所选机型的购置成本，不能不顾企业的实际情况而盲目购置先进的设备。因此，在选择机械设备的时候，本着一切从实际出发的原则，尽量满足机械设备的可行性、经济性。

1.2 所选设备的经济性

施工单价是施工机械经济性的选择基础，它主要同设备的运行费用及固定资金消耗成本有关。采用大型号的设备来施工，虽然增加了一次性投资成本，但是它可以分摊大的工程量中去，从这方面来看，选用大型设备进行施工，对成功的成本影响较小。所以在进行设备选型时，充分考虑设备的可靠性和先进性，它们是影响企业经济效益的主要因素。倘若选用先进的采掘设备，必定降低设备发生故障的概率，进而降低设备维修费用。

1.3 所选设备的适用性

设备的组配性好，说明设备的适用性强，在选择采掘设备的时候，应力求各施工工序中对设备能力的协调配套。确保采掘设备施工过程中的顺利进行，从而发挥采掘设备的最大效能。

1.4 所选设备的安全性

设备的安全性主要取决于采掘设备的结构设计是否合理、设备材质是否良好；除此之外，采掘设备还应该配置各种常见预防事故发生的保护装置，比如说自动报警器、压力表、安全阀以及防侧翻装置等。

1.5 所选设备的可靠性

设备的可靠性可以从其在规定时间内的工作能力上体现，能够完成规定工作的能力越高，设备的可靠性越好。

1.6 所选设备的灵活性

选用时应优先选用结构灵巧、适用性和通用性强的一机多能设备，这有利于提高采掘设备的利用率。

1.7所选设备的维修性

尽量选用维修方便的采掘械，因为设备维修的难易，在一定程度上决定了设备的维修工作量及维修费用。

1.8 所选设备的环保性

采掘设备在施工的过程中所排放的废气及发出的噪声势必对环境造成污染，虽然我们不能改变它，但是我们可以将污染的程度降低到最低，在选择施工机械的时候，尽量选用符合国家相关法规要求的设备类型。

2 设备选型优化配置的数学模型

采掘设备的优化选型，在一定程度上决定了露天矿山生产速度快慢、矿山采掘质量以及采掘成本的高低，如何做好露天矿山采掘设备的选型优化，关键是建立采掘设备优化配置模型，并选用合适的方法对模型进行求解。

根据1中关于采掘设备的选型原则，我们知道，如果需要选择大量的采掘设备，则要求进行同一作业时采用同一类型的采掘设备，这里假设Xj表示选择X型号采掘设备的数量为j（j=1，2，3，4， 5，6….）。

2.1 目标函数

一般来讲，以采掘设备每年花费的最低费用为主要目标，可以得到下列目标函数：

（1）

上式中：

aj 表示一台j型号采掘设备的购置价格；

bj 表示一台j型号采掘设备每年花费的维持费用；

n 表示j型号采掘设备的服务年限；

faj 表示一台j型号采掘设备的附加年投资费用；

fbj 表示一台j型号采掘设备的附加年维持费用

i 表示矿山开采企业的年利率。

2.2 约束条件

本文中，设备选型优化配置模型主要有两个约束条件，即资金约束条件以及产量约束条件，约束条件可以用下式进行表示。

（2）

上式中：

Bj 表示一台j型号采掘设备的生产能力；

M 表示每班采掘设备的采矿量；

fcj 表示初始资金投入量；

综合（1）和（2）式，可以得到矿山采掘设备选型优化配置模型：

（3）

2.3 模型的应用

根据建立的选型优化配置模型，现以某矿山自卸汽车的选型为例进行采掘设备选型优化配置计算。该矿山的班产量M=5200吨每班，通过选择该露天矿山自卸汽车的性能及经济参数，然后根据生产能力关系计算自卸汽车需要的数量。露天矿山常用自卸汽车的各项参数见表1。

将表1中的数据代入（3）中，经过优化配置模型计算，可以得到上述型号自卸汽车的年费分别为235、273、250、230、225、208万元。根据目标函数，可以进一步得到自卸汽车选型的优化结果，即优化后的汽车型号为BJ-374型号自卸汽车，其数量为15台。

以上计算结果表明，该露天矿山应该选着15台BJ-374型号的自卸汽车，通过选型配置优化，既满足了该露天矿山的各项生产要求，又获得了较好的经济效益。实现了企业初始投入少，矿山生产效率高的良好局面。

3 结语

根据本文上面的分析结果，我们可以得到下面结论：我们在进行采掘设备选型配置计算的时候，必须结合矿山的地质条件、设备适用条件以及其他影响因素，在综合考虑设备选型影响因素的基础上，才能得到设备选型结果的最佳经济组合方式。

参考文献：

[1]钟良俊，等.露天矿设备选型配套计算[M].北京：冶金工业出版社，1988.

[2]骆中洲，等.露天采矿手册，铁路、公路、胶带运输机（第三册）.中国矿业学院出版社.1983.

[3]郭红星.机械设计基础 [M]. 西安：西安电子科技大学出版社，2006.

采矿设备篇5

关键词：采矿机电管理；安全生产；对策

在矿产企业素有“出炭不出炭，关键看机电”这种说法，可见矿产机电管理在矿井安全生产中的重要地位，随着矿产机电技术和自动化水平的不断提高，如何做好机电管理工作更为重要。机电管理在矿产安全生产过程中涉及到机电设备管理、机电技术管理、电气防爆管理、配件及材料的管理、技术资料的管理等方面，管理范围从地面到井下，从大型设备到小型电器，几乎覆盖了矿产生产的各个环节，需要企业近2/3的人员直接参与机电管理和设备现场操作，如果机电管理某个环节稍微出现漏洞，极易引发机电事故，给企业和国家带来重大经济损失，因此对矿产机电管理进行对策研究，进一步做好机电管理文章就成为矿产安全生产的重要课题。

1机电管理对策研究

如何做好矿产机电管理，有效保证操作人员安全，使机电设备安全、可靠、经济运行，促进矿井安全生产？笔者认为应从影响矿产安全生产的要素（人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素）着手，重点做好以下几个方面的机电管理工作，以进一步提高矿井机电管理水平。

1.1从业人员管理

1.1.1以人为本，牢固树立“安全责任重于泰山”的思想观念要深刻认识到做好机电管理工作，是维护矿产企业安全生产稳定大局，全面提升企业经济效益的必然要求。从业人员是矿产生产过程中的决定因素，在机电管理和设备操作过程中扮演重要角色，从业人员能否重视安全生产直接关系到机电管理的成败，赋予从业人员一定的权利和义务，创造一个充分发挥个人主观能动性的工作平台，使其在机电管理工作中牢固树立“安全责任重于泰山”的思想观念，并不断提高矿产机电技术水平和机电管理安全意识，全心投入矿产机电管理之中去。1.1.2建立健全机电管理制度，规范专业组管理，层层抓落实建立健全机电管理制度，规范专业组管理，层层抓落实，责任到人，并落实到机电管理的全过程。例如:①实行机电设备包机制度，在设备安装地点，悬挂包机、责任牌板，从设备的使用操作，到维护保养，直接责任到人；进一步落实关键地点、关键人员的责任，建立监督管理和约束机制，实行机电管理与从业人员绩效考核挂钩，加强对矿井主要生产系统的管理，如矿井提升运输、供电、通风、排水系统等的机电管理，有效的保障矿产核心生产系统的安全运行。1.1.3强化教育培训，提高机电管理人员业务素质结合矿产机电管理实际情况，制定切实可行的培训计划，对矿产机电管理、维护、操作人员进行安全操作技术、业务管理知识培训，并做到与时俱进，不断完善教育培训机制，依托矿产安全培训中心，完成对机电管理和操作、维护人员的岗前教育、特殊工种培训，提高从业人员的机电管理业务素质，使矿产机电教育培训工作行之有效。

1.2机电设备管理

1.2.1设备管理坚持“安全第一，预防为主”的原则“安全第一，预防为主”作为矿产安全生产管理的方针，是搞好矿产安全生产的永恒主题，矿产机电管理也不例外。机电管理就是要从全局出发，认真做好预防性巡查、检修、试验、测试等工作，及时发现并排查机电安全隐患和存在的问题，做到早发现、早诊断、及时维修处理，将设备故障消灭在萌芽状态。通过采取有效安全超前预防机制，来保证机电设备安全、可靠运行，满足安全生产的需要。1.2.2做好机电设备管理信息化、规范化工作积极采用先进的管理模式，利用机电管理信息系统，提高机电管理水平。机电设备管理信息系统主要由机电前期管理、机电设备管理、机电现场管理、机电维护管理、机电维修管理、工单管理、特种设备管理、配件管理、机电技术管理、供电管理、机电培训管理、机电管理分析、系统管理等相互关联的模块组成，涵盖了公司管理层－职能科室－现场三级管理模式的信息平台。机电设备管理信息系统的使用，彻底改善了设备多，种类繁杂，流动性大，设备管理处于台帐、卡片、牌板等较原始的管理状况，实现了机电设备管理工作的信息化、规范化，解决了设备管理手段落后、状态信息不准确、资源不能共享、工作效率低的问题，为决策层和相关技术科室提供决策咨询和信息共享，提高了设备利用效率，促进设备经济、合理运行，更好地安全生产服务。1.2.3依靠科技进步提高机电管理水平充分发挥科学技术的重要作用，鼓励矿产科技进步，积极采用新技术、新设备、新工艺、新材料，不断提高机电装备水平，加快对机电设备和安全设施的更新、改造，及时淘汰危及安全生产的落后技术、工艺和产品，进一步加强新技术、工艺和产品的相关安全培训工作，提高管理和从业人员的技术素质，确保机电新技术的推广应用，为安全生产创造条件，例如：我矿积极采用“绳带绳”换绳新工艺，完成对副井摩擦提升系统首绳的更换；改进、完善副井安全门闭锁，实现液压自动控制；积极采用变频和自动化控制技术；购置真空智能型馈电开关，替换井下中央、采区变电所低压配电开关；更换井下油浸式变压器为干式变压器，实现了采区供电的本质安全化等等。

1.3现场作业环境管理

1.3.1抓好“双基”工作，全面开展机电安全质量标准化活动抓好机电管理“双基”（基层和基础）工作，坚持标本兼治，不断完善安全生产长效机制，按照矿产企业《机电安全质量标准化标准》中的内容，逐条进行机电标准化管理和进行安全评价。做好机电设备管理基础工作，不具备和不足的条款，拿出整改意见，限期整改完善，并进行复评，不符合安全要求的，限期处理，直至完全符合评价标准；从生产环节和岗位的标准化抓起，规范安全操作行为，坚决杜绝“三违”和井下机电设备失爆、漏管、脱管等现象，从而实现了机电管理安全化，有效避免机电事故的发生。1.3.2进一步做好作业环境的整治，营造安全作业环境通过加强现场作业环境整治，逐步改善作业条件，按照人体工程学原理，改善设备操作人员作业，降低劳动强度，提高工作效率；通过科技创新，不断进行设备更新改造，使机电设备操作更简便、效率更高，运行更安全，更好的为矿产安全生产服务；不断提升现场安全文化建设，营造良好的安全文化氛围，使从业人员感知现场作业环境更舒适、更有安全感、更具人性化。

2结语

通过对矿产机电管理对策研究与分析可知：矿产机电管理是矿井安全管理工作中的一项重要内容，需要全员共同努力、齐抓共管，只要积极采取多渠道、多方式、科学的管理办法，深入到矿产机电管理的各个环节，关口前移，重心下移，进一步做好矿产机电动态管理，机电管理水平就会得到稳步提高。

采矿设备篇6

1）大力实行机电设备的包机制度。任何一个企业都要制定一套赏罚分明的企业制度。煤矿企业必须要提升生产操作人员与管理人员的工作责任心。严格的要求机电设备的操作人员按照设备的安全生产操作章程认真的去执行操作。将生产操作人员的责任明确的划分 ，大力的推行奖励和惩罚措施 ，并严格的执行。而管理人员不能对其进行包庇 ；2）企业的适时考核是对员工的一项重要内容。生产和学习一样都是非常重要的 ，为此神华北电胜利能源有限公司决定定期的对生产操作人员进行机电设备的质量标准进行考核 ，以此来加强操作人员的生产责任心 ，进而充分的运用企业的这个考核平台。同样的在考核中实行奖励政策 ，来加强操作工作人员的合理操作。

不断的加强对生产零配件的管理

1）在对露天煤矿的开采中 ，大绳和电锯大牙是必不可少的。但是 ，大绳和电锯大牙在开采运行中都是很容易受到矿井的磨损。所以 ，煤矿企业就要大力加强对矿井爆破质量的提升。加强电铲的采装效率。大力的减少生产中对大绳和电锯大牙的磨损 ，尽量减少大块出现的次数。面对这些问题 ，神华北电胜利能源有限公司在对电锯司机的专业技能的上实施定期的培训 ，使其在生产作业中能够更加的规范化。在生产时面对在开采过程中使用过的大绳和废旧的大牙 ，神华北电胜利能源有限公司在将这些废旧的零件回收利用 ，来减少资源的浪费。在不同程度上也缩减了公司内部的资金支出。同时 ，其公司实施严厉的单耗能机制建设 ，将机电设备的操作人员同本人的绩效工资相联系。在挖掘煤矿时如果出现了问题，积极地将煤矿开采的质量和跟踪机制建设联系起来 ，使问题在第一时间得到解决。在开采中很多时候会遇到机电设备的零件不足以及更换、保养等一些问题 ，这时候就要根据零件的安装维修标准对设备进行搭配 ，并且定期的维护来延长零件和设备的使用寿命 ；2）在煤矿开采的资源零件中 ，机电设备中产生的轮胎消耗也是一个很大的问题。露天煤矿的开采必须要制定一个合理的开采措施，并不是说想怎么开采就怎么开采。有关数据显示，在 2011 年 ，我国煤矿区轮胎的报废率 ，光是由于超载、偏装、超高导致的就占了报废总数的百分之四十。所以 ，对道路以及道路周围路况的管理 ，就是一个非常重要的问题。神华北电胜利能源有限公司就此决定在卡车和推土机工作时 ，一定要适时地将所要作业区域路面上的煤块、石头和大面积的阻碍物彻底清除干净 ，确保作业路面的干净。在对轮胎的修理维护中 ，要定期的对轮胎进行质量跟踪保养 ，建立健全的轮胎管理档案。对轮胎的气压进行定期的检查。并同样的实行责任惩罚制度 ，确保轮胎的使用时间。

不断地减少对电能资源的浪费

众所周知 ，任何设备的使用都离不开电和机油的力量。在生产中很多时候由于企业对电量的控制不足 ，往往造成电力的大量浪费。在对机电设备的电耗管理中 ，神华北电胜利能源有限公司同样对各个煤矿产区进行考核制度，严格杜绝浪费现象。在电锯的使用上通过提升升钻机的机能来提高效率。加大对电锯和升钻机的生产组织管理力度。资源的浪费很多时候是对机电设备的操作不熟悉造成的 ，对此神华北电胜利能源有限公司加大对操作人员的专业技能的培训。提高电铲司机在操作过程中节约资源的意识。并且在工作完成时确保机器的安全停止 ，以及周围照明设备和取暖设备的合理化运用。机电设备的正常运行没有机油是根本不可能的 ，而机油的浪费现象在煤矿区也是十分常见的。对此神华北电胜利能源有限公司决定实施加油刷卡和领票制度 ，严格控制乱加油和在不规范的加油单位加油的现象。并定期的对设备的安全进行管理，确保油箱的安全 ，解决油箱漏油的现象。

结论

现代社会是一个生产全能化社会 ，生活中的很多地方都要运用到煤的地方 ，这就加大了露天煤的开采力度。神华北电胜利能源有限公司对露天煤矿的机电设备在运行中的管理对各个煤矿产区来说都是值得借鉴的。因为企业只有建立健全的管理，才能不断地发展和壮大 ，才能在竞争中赢得喝彩。

采矿设备篇7

关键词 变频器；煤矿；掘进设备

中图分类号TD4 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）106-0174-02

煤矿掘进设备异步电动机的变频器电气系统具有两个变频器，每根据交流电动机无级调速的需要诞生了变频技术，交-直-交（AC—DC—AC）变频电路是一种应用最广和最具有发展前景的交流调速方法。例如，在煤矿井下使用的交流电牵引采煤机的牵引系统、交流运煤车的牵引系统等，都采用变频调速控制。

1 变频器调速的功能分析

异步电动机的矢量控制，是第2代变频器的主要特征。矢量控制，又称磁场定向控制，它是20世纪70年代初，德国F.Blasschke科学家首先提出的，其原理是控制异步电动机的转子磁链，以转子磁通定向，然后分析定子电流，使之成为转矩和磁场两个分量，经过坐标变换实现正交或解耦控制，最后转换成了等效的直流电机调速系统，实现交流异步电动机的无级调速，这是最大的优点。当电动机处于再生发电状态时，回馈到直流侧的再生电能可以方便地回馈到电网，便于四象限运行；直流电压可以迅速改变，故调速系统动态响应比较快。所以电流型变频器适用于频繁急加减速的大容量电动机的传动。

有些产生机械的电动机装设速度传感器是不大方便的。因此，进一步提出无速度传感器矢量控制方法，它是根据异步电动机实际运行的相电压和相电流，以及定子、转子绕组参数推算出转速的观测值，进而计算出转子磁链和转矩电流的观测值，以实现磁场定向的矢量控制。由于转速观测值和转矩电流的观测值的精度，受所用计算参数与电动机实际运行参数之间偏差的影响，无速度传感器矢量控制调速精度和调速范围，均低于带转速传感器的矢量控制系统。但是，无速度传感器的矢量控制系统，不需要装设转速传感器，使用方便。

2 煤矿掘进设备异步电动机的变频调速工作原理

变频器的类别：1）交-交变频器。把频率固定的交流电源直接变换成频率连续可调的交流电源。目前迅速得到普及应用的主要是这一种；2）电流型。直流环节的储能元件是电感线圈 ；3）电压型。直流环节的储能元件是电容器 。KM1用于将电源接到变频器的输人端，KM：用于将变频器输出端接至电动机，KM2用于将工频电源直接接至电动机上，FR工频运行时的过载保护装置。工作过程：KM2先闭合，KM1后闭合，电动机进行软启动，当变频器的输出频达到50Hz时，即电动机的转速已达到额定值，先断开KM2，后断开KM1，使电动机脱离变频器，经适当的延时后合上KM，，即将工频电源接至电动机上。切换控制的基本要求，切换前电动机的转速等于或接近额定转速。通常，切换时电动机的转速以不低于额定转速的70%为宜。主控板也即微机板，它是变频器的心脏，各种信息的处理、控制以及指令的发送，都由它来完成，IGBT的驱动信号也由它产生。

如采煤机在调度时，并不截割煤炭，要求调车速度快些，也就是说空载牵引速度要比截割煤炭时牵引速度大得多，以提高生产效率，这时电动机的实际转速大于额定转速。

3变频器在煤矿掘进设备上的应用

整个系统的操作包括电控箱、左右遥控发射机、左右端头操作站、变频调速箱等。按功能分为：采煤机主启3SB、主停2SB（带闭锁）；运输机停止1SB（带闭锁）；牵引操作（牵启、牵停、加速、减速、向左、向右、方式）；摇臂升降操作；变频器漏电试验操作；变频器复位操作；变频器急停和复电操作；变频器检修操作。

3.1主机操作

1）启动操作

采煤机主机的启动按钮只有一个，设置在电控箱面板上，具体操作如下：1）将左、右截割电机隔离开关手把合上，并将电控箱上的停止按钮解锁； 2）按启动按钮，左、右截割电机所对应的磁力启动器连接成顺序启动方式启动。指示牵引的下一步操作。

2）停止操作

采煤机主机停止有五处可以操作：电控箱（兼闭锁）；左、右端头站（不兼闭锁）；左、右遥控发射机（不闭锁）。在采煤机的停车过程中，正常情况下先停止牵引，再按“主停”，否则将损坏制动器，并对设备有冲击。

3）运输机停止操作

采煤机电控箱上有一个1SB运闭按钮（兼闭锁），只要按下可将运输机停止。若要重新开启运输机，请首先将此按钮解锁。

4）摇臂调节

1）左摇臂升降操作：可在左端头站或左遥控发射机上操作，按“左升”则左摇臂升，按“左降”则左摇臂降，相应的显示屏上有箭头显示；

2）右摇臂升降操作：可在右端头站或右遥控发射机上操作，按“右升”则右摇臂升，按“右降”则右摇臂降，相应的显示屏上有箭头显示。

3.2牵引操作

正常状态操作可以在五处进行：电控箱、左端头站、右端头站、左遥控发射机、右遥控发射机。但其中牵引启动操作只能在电控箱进行，具体操作如下：

1）牵引启动：按下电控箱上的“牵启”按钮，牵引启动；2）速度给定：初始状态给定速度为零，由加、减速按钮设置给定速度指令；3）选择牵引方向：按下“向左”或“向右”按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动完成换向；4）方式选择：按下方式按钮，采煤机运行于调动状态，采煤机速度可在0m/min～10 m/min间调节。调动速度只有用于空车调车用，严禁用于割煤。

4 结论

本文通过分析变频器在煤矿掘进设备上的应用，可以提高煤矿开采的效率，并保证安全性，因此，对于这项技术进行推广是非常有必要的。

参考文献

[1]李平，张生旺，张会柱，等.煤矿掘进面远程视频监控系统的设计与应用[J].工矿自动化，2013，1：120-122.

[2]朱文忠. 基于PLC的煤矿掘进机电控系统的可靠性设计与实现[J].煤矿机械，2013，8：269-270.

采矿设备篇8

关键词：站场下采煤铁路设施养护方案

1工程概况

郑州矿区铁路是与郑煤集团公司矿井的建设相配套的，它是矿区煤炭外运的主要通道，又是区内地方矿产物资的集散重地，而矿区铁路宋告线大平车站主要担负着大平煤矿、吴庄站台的煤炭外运以及宋告铁路西线列车的取送、编解、会让等重任。

公司大平煤矿13091工作面自宋告线K32+940～K33+090段（即大平站西端）下方通过，横跨铁路150米， 自开始采煤以来影响铁路路基下沉长度500米左右，最大下沉量2.773米（2009年3月13日测量结果），由此导致站内5条股道（铁路下沉总延长米达1200多米）和5组道岔及相关的通信、信号设施下沉，造成宋告线K32+963公跨铁立交桥最大下沉量为1.971m，这是郑煤集团铁路下采煤有史以来地形最复杂、影响面最广、养护难度最大的一次，在国内尚没有维护铁路站场下沉的经验情况，结合单线采煤维护的施工方法及日常线路道岔维护经验，采用了一系列的施工方法及措施，在实现有限的煤炭资源得到充分的开采同时，确保了铁路的安全运输，保证了煤炭外运工作的正常进行。

2地表设备情况

1、该工作面位于大平站内西头道岔区，有5组道岔和5条股道。在工作面东侧K32+962.5处有一座钢筋混凝土连续梁公路立交桥，工作面西侧K33+405处有一座钢筋混凝土梁弋湾大桥，在K33+300处有1—2.5M板涵一座。

2、K33+200以东地段为高路堑地段，路堑高度在20～25米之间，路堑边坡坡度1：0.75；南北侧堑顶各有一条人行小道， K33+200以西地段为路堤地段，路堤高度在6～8米之间。

3、大平站铁路线由东向西是1.5‰的下坡，方圆一平方公里的地表水大部分流入站内两侧排水沟。一旦铁路下沉，排水沟失去排水功能，汛期季节，洪水将汇入该处，冲刷路基，危机行车安全。

4、下沉区有信号机6架，供电线杆7根，清扫房1处，通信信号电缆以及排水沟等其他设施。

5、大平装车站共有10股道，承担着大平煤矿煤炭外运以及宋告铁路西线列车的取送、编解、会让重任，尤其2005年4月以后，根据铁道部有关文件精神，宋告铁路的货物流向由原来的东进东出改为东进东出、东进西出、西进西出，这样的话大平车站就成为宋告铁路的中枢，一旦大平站股道、道岔影响行车，将会影响整个宋告线的运输。

3成立特别养护组织机构

根据以上所述，为保证铁路运输安全畅通，铁运处成立宋告线K32+825～K33+373段铁路下沉特别养护领导小组和工务、电务特别养护工区，组长由处长担任，副组长由主管工务、电务的副处长和总工程师担任，组员由工务、电务、工程段长以及安监、调度、技术等相关科室负责人组成。处调度室负责施工期间的行车组织工作，安监科负责现场安全质量监督工作，技术科负责下沉区维护的技术管理及测量工作，工程段负责管理下沉区的养护工作。其中养护工作分为二个小组：工务小组负责运卸路基填充料、线路起拨道、道岔起拨养护等所有工务设备的养护，电务小组负责主干地埋通信、信号及电务其他设施的养护。

4设备、设施养护措施

4.1工务设备、设施的养护

1、以往地下采煤对铁路的养护主要是保持一股道的平顺性，只要轨距、水平和线路前后平顺性不超限就能保证行车安全，对线路纵坡要求不严，但此次站内股道原设计1.5‰坡度，而根据铁路设计《规范》要求，站内股道坡度不得大于1.5‰，由于铁路下沉，随时都有可能出现纵坡大于设计坡度的情况，养护时不仅要保持5股道轨距、水不超限，同时也要保证线路纵向坡度不超限，防止出现溜车事故。要求养护单位定期测量，5股道起道要统筹安排，保证5股道在一定的高程位置。激烈下沉期要随沉随起，防止一次性起道量过大，一次最大起道量不超过10cm，确保线路保持良好的技术标准，不影响正常行车；站内曲线股道要保持圆顺，正矢要标准，两测点之间正矢差不得大于6毫米。

2、本次采煤造成五组道岔群下沉，这是以往铁路下采煤从未遇到过的，由于道岔结构特殊，辙叉及转辙部位对线路的平面、纵面要求标准高，纵横断面要始终保持在一个平面位置上，否则造成转辙部位失灵或尖轨不密贴，严重时就会出现机车挤岔和脱轨事故，这就要求养护人员具有丰富的实践经验和应急处世能力，平时要加强业务学习，熟悉道岔性能。

3、为防止涨轨跑道和断轨，下沉区不得有连续两个以上的瞎缝。

4、轨枕下填充矿碴的粒径标准要控制在20mm～70mm之间，过大要粉碎，使路基达到要求的密实度，减少线路变形。

5、路肩消除外高内低的现象，同时要及时作好线路附属设施的养护，疏通水沟，清除杂物，侧沟、吊沟要完好。

6、涵洞的加固：K33+300涵洞位于下沉区边缘,受下沉影响不会很大,只对其进行加固——在涵洞内用工字钢和槽钢焊制骨架。

4.2电务设备、设施的养护

4.2.1电力设施

为解决站场夜间调车照明以及西清扫房生产用电问题，现场设有7根9米供电线杆，地表不均匀沉降，线杆可能会出现倾斜，甚至倾倒，将线杆拔除，在K32+962.5公路立交桥上和西清扫房上分别安装2只探照灯，从而解决站场照明和下沉区夜间检查、维修作业照明。

4.2.2通信电缆

现场有大平至告成主干通信电缆（HEQ12 7×4×1.2充气电缆）和大平信号值班室至西清扫房地埋通信电缆(HYA23 10×2×0.5型),均为单独敷设。

提前将主干通信电缆挖出，用2根7号角钢对扣焊接进行防护，悬挂于砼枕枕头，随线路起道而不断抬升。通往西清扫房的已老化，平时故障频出，在地面另敷设一条备用电缆，此电缆与主干充气电缆同槽进行防护，至西清扫房处分岔横穿铁路。

4.2.3信号设备、设施

大平站信号系统为6502电气集中，西头下沉区域有5组道岔，6架信号机，8个变压器箱，12个分线盒，6个电缆盒，5组电动转辙机；信号设施有：为以上信号设备提供电源的信号电缆，通往西头进站信号机和预告信号机的信号电缆，以及相应的轨道电路等其它信号设施。

1、现场信号电缆的大致走向为：自信号机械室至K33+200处埋有4根信号电缆，在K33+200处设有4个电缆盒，从这4个电缆盒分支分别向以上信号设备提供电源，这一部分信号电缆最为复杂，交错布置，另有2根信号主干电缆自信号机械室往西通往进站和预告信号机。

根据此情况，将该主干信号电缆挖出，用2根12#槽钢对扣焊接进行防护，进站和预告信号机的电缆用2根10#槽钢对扣焊接进行防护，防护后悬挂于砼枕枕头，随线路起道而不断抬升。

对于分支电缆，因其错综复杂性，全部挖出不太现实，为保证信号系统不受影响，只有在地面另行敷设整套电缆作为备用，用7#角钢对焊进行防护，一旦原电缆出现问题，立即将备用电缆接上。

2、信号机：路基下沉必然导致高柱信号机出现倾斜，甚至倾倒，这将给线路带来安全隐患，将现有的一架高柱信号机改造为矮柱信号机，矮柱信号机其基础为预制砼块，提升时比较困难，且容易毁坏，将基座改造为角钢架，不定期进行提升。

3、对于电缆盒和变压器箱同样可按照信号机的基础进行处理。

4.2.4所有电务设备、设施在下沉稳定后，全部按照原设计进行恢复。

5下沉区的测量

针对这次下沉情况较为复杂特成立位移下沉观测组，在路基面适当的位置设置纵横观测桩，在公跨铁立交桥桥墩处设置标志线，定期进行观测，绘出纵横断面下沉曲线，以确定重点下沉地段及下沉中心。激烈下沉期每天要观测一次，前期和基本稳定期可3～5天观测一次，及时提供准确的下沉资料。具体观测桩及标志线设置情况如下：

1、本次下沉区纵断面共设置了21个观测桩，总长度为550m（截止2009年3月13日，最大下沉量4#桩，2.773m）。

2、在公路立交桥桥墩处八个立柱上各设置一个标志线，便于观测桥梁桥墩下沉情况（截止2009年3月13日，最大下沉量8#柱，1.971m）。

3、在公路立交桥处对1道及8道线路的钢轨顶面至钢筋混凝土连续梁梁底之间的净空进行测量，保持机车及车辆通过的限界不受影响（截止2009年3月13日，轨顶4#，净空5.600m）。

6养护安全保证措施

1、对影响行车的作业应提前向车站登记

备投入、电力成本费用。推行“以钢代木”支改革，不仅提高了矿井安全生产保障能力，而且还能促进提高企业经济效益。

3存在的主要问题及解决办法

3.1存在的主要问题

近几年来，该矿严格按公司支护改革规划要求开展“以钢代木”支护改革和正规采面建设，取得了一定成效，也遇到了一些困难和问题，主要有以下几点：（1）该矿煤层赋存极为复杂，大部份是急倾斜煤层，煤层厚度变化大，单体液压支护工作面建设难度比较大；（2）局部构造复杂地带巷道初期围岩较稳定不需要任何支护，揭露一段时间后风化严重又需进行支架，巷道宽度又不够；（3）个别压力大的巷道工钢支架回收难度较大，增加生产成本。

3.2解决办法

3.2.1做好地质预测预报工作，合理布置巷道

矿区断层多、地压大、开采的深度逐年加深、开采的年限比较长，且煤系地层岩性多为碳质页岩和泥岩，层理、节理极为发育，围岩大部分大多为Ⅳ、V类。做好了地质预测预报工作，可在设计和施工过程中，做到有的放矢，减少返工浪费。

3.2.2制定巷道支护标准、正确选择支护形式

根据巷道的功能、服务年限、层位、围岩情况、地压特点、原岩主应力方向等因素合理确定支护参数。原则上尽可能地采用锚杆系列支护，在松软煤层、断层破碎带、随掘随冒对施工有安全威胁的地段，因地制宜地采用工钢支护。

3.2.3加强采煤方法的研究,积极推广单体液压支护工作面

在采煤工作面开工之前，均应认真分析工作面地质构造，并进行会审研究，确定最佳采煤方法及采面顺槽设计，施工中严格按设计要求施工。施工中遇地质构造变化，应及时进行会审研究，及时进行修改，并报矿技术主管批准后组织施工，以保证顺槽布置及采煤方法的科学性、合理性、可行性，在正规块段煤层，应全部按正规采煤方法布置，采用单体液压支护。

4. 结束语