混凝土排水管范文

混凝土排水管篇1

论文摘要：排水管道铺设的质量优劣不仅影响自身功能的发挥及使用年限，而且对道路完好、环保要求等都有直接的影响造成质量事故原因是多方面的，有设计、施工、土质、材料等，但主要原因还是没能严格按排水工程设计与施工规范施工。本文分析砼排水管道发生质量问题的原因和防止这些原因的方法和措施。

1 管道基础变形过大

1.1 现象

管道基础混凝土浇筑后起拱、开裂甚至断裂。

1.2 原因分析：槽底土质松软，含水量高，地下水、污水冲刷等；混凝土强度不够，基座厚度不足，不符合设计要求，混凝土养护龄期不够。

1.3 防止措施

管道基槽开挖要严格按标准要求施工，基础混凝土建筑的支撑要符合要求；水泥混凝土拌制应用机械搅拌，材料级配正确，控制水灰比，在雨季浇筑混凝土时，应降低水灰比，严格控制拌合物塌落度，准备好防雨措施。做好每道工序的质检，未达到标准宽度、厚度的应返工重做；如果遇土质不良、地下水位高，必须采取人工降水措施，待水位降至槽底一下时，再重新建筑混凝土；基础混凝土局部起拱开裂时应进行局部修补，凿毛接缝处洗净后，补浇高一个强度等级的混凝土。

2 管道基础偏差

2.1 现象

边线不顺直，宽度不符合设计要求

2.2 原因分析

挖土工作不注意修边，产生槽底宽度不足。采用机械挖土，极易造成折点或宽窄不一；测量放线人员工作出现差错。

2.3 防治措施

采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，当支撑造成基础宽度不足时，需将突出的横列板自上而下逐档替撑铲边修正，直到满足基础宽度为止。

采用钢板桩支撑时，首先要检查钢板桩本身有无弯曲。施打钢板桩时，必须控制线形和垂直度。钢板桩支撑发生向内倾斜且数量不多时，可采取局部拆除，待修正槽壁后，用板补撑，否则必须对沟槽支撑返工。

严格测量放线复核制。属于测量放线差错需要变更设计的，要征得设计单位许可，进行变更设计，否则应返工。

3 管道铺设偏差

3.1 现象

管道不顺直，落水坡度错误，管道位移、沉降等。

3.2 原因分析

管道轴线线形不直，又未予纠正；标高测放误差，造成管成底标高不符合设计要求。承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。

3.3 防治措施

在管道铺设前，必须对管道基础认真复核，一旦发现管道铺设错误，应当及时予以纠正或返工；管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排；采取边线控制排管时，所设边线应绷紧，防止中间下垂。采取中心线控制管时，应在中间铁撑柱上画线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，以防外界扰动；在管道铺设前，必须对龙门板再次测量负荷，待符合设计高程后，开始排管。

4 管道接口渗漏

4.1 现象

当排水管道交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆盖土层流失，导致沉降、管道断裂等现象。

4.2 原因分析

在排设混凝土承接管时，承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合要求，强度不够或强度虽够，但使用时间已超过45分钟。管道接口未充分湿润养护。混凝土管材本身质量差。

4.3 防止措施

对所有的管材必须严格检验，特别是卸管后，要在检查有无损伤、裂缝，管口有无缺陷，发现上述问题应予剔除。

凡采用刚性接口的，应用清水将管口洗净，并保持湿润。有毛口的要凿净，所用砂浆或细石混凝土的配合比应符合设计规定。

发现裂缝、起壳、脱落等情况，应凿除后重新按程序施工。

5 护管不符合质量要求

5.1 现象

与基础不成整体，强度不足，尺寸不符，管节松动等。

5.2 原因分析

在浇筑护管混凝土前，未将混凝土基础表面冲洗干净。混凝土级配未达到设计标准，或拌合不匀，振捣不密实。浇筑混凝土时，两侧没有同步进行，单边浇筑。支模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够。

5.3 防治措施

在浇筑护管混凝土前，必须将混凝土基础表面冲洗干净，不留泥浆和积水。

水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振捣器密实。

混凝土排水管篇2

关键词:顶管施工；顶进；纠偏；闭水试验

中图分类号： S276 文献标识码： A 文章编号：

顶管技术是利用液压油缸从顶管工作井将顶管机和待铺设的管节在地下逐节顶进，直到顶管接收井的非开挖地下管道敷设施工工艺。与同管径的明挖施工相比可节约用地，在地下施工，对地面活动影响较小，施工控制严格可保证交通畅通，日常活动正常；在穿越铁路、公路、河流、建筑物等障碍物时可减少沿线的拆迁工作量，节约资金和时间，降低工程造价。因此，顶管技术在城市基础工程施工中得到广泛的应用。

1 工程概况

某市政排水管道工程由于穿越覆土达5m 的路段，为减少开挖费用和对路面上繁华的交通造成影响，决定采用顶管施工技术。该段顶管的管径为d1000，长度约为35m，顶管段的地质情况以中砂和亚黏土层为主，地下水位较低，不影响管道施工。

2 顶管施工准备

(1)确定检查井、工作坑位置以及开挖断面和堆土位置。

(2)准备本工程适用的施工技术规范和质量检验评定标准，明确施工方法及技术要求。

(3)测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标志。

(4)挖设深坑，查明地下管线位置、种类及地下水位、土质情况。

(5)施工用水、用电准备到位。

3 顶管施工

顶管施工顺序如下：开挖工作井顶进套管检查井砌筑回填土方。

套管顶进采用人工掘进，人工出土与吊车起吊出土配合，套管采用16t汽车吊吊运进入工作坑。工作坑开挖时注意保护既有管线及设施。

3.1 工作坑的设计

3.1.1 工作坑尺寸

(1)工作坑宽度

工作坑宽度计算公式如下：

W＝D1＋2B

式中：D1为套管外径(套管外径为1000mm)；2B为套管两侧工作面及支撑厚度，一般取2.4m～3.2m(本工程取3m)，故工作坑底部宽度为W＝4m。

(2)工作坑长度

工作坑长度计算公式如下：

L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5

式中：L1为工具管长度，m，当采用套管作为第一节管工具管时，套管不宜小于0.3m(此处取0.5m)；L2为管节长度，m，此处取6m计算；L3为工作组出土长度，m，本工程取1.5m；L4为千斤顶长度，m，本工程取1.1m；L5为顶管后背总厚度，m，200mm×200mm方木及40号工字钢故取L5＝0.85m；经计算工作坑长度L＝10m。

(3) 工作坑深度

工作井底应低于管底0.28m，井底以下空间尺寸为：管皮厚2cm，管外皮至枕木的距离3cm，枕木至坑底高度5cm，合计10cm。

工作坑深约4.95m，因受地形限制，不能放太大的坡度，为防止塌方，放坡系数按1∶0.33考虑，四周加挡土板支护，挡土板采用5cm木板。

3.1.2 工作坑基础

本工程为安全和操作方便，采用混凝土基础铺满全基坑，混凝土厚200mm，强度等级C15。混凝土层内嵌枕木深15cm，枕木外露5cm，在枕木上安装倒轨。

3.1.3 顶进导轨

(1)设置在基础上的顶进导轨，作用是引导管子依据设计要求的坡度和中心线顶进套管，使套管位置在顶进之前是准确的。本工程的导轨采用38号钢制导轨，导轨长度与基础长度相等，两导轨的距离要控制在套管管径的0.45～0.6倍之间。

(2)导轨安装和技术要求。因导轨是一定向轨道，其安装质量高低，对套管顶进影响很大，因此导轨安装后应达到牢固可靠，在使用中不能产生位移。导轨安装步骤：一是用直尺和线坠确定导轨的平面位置及间距；二是用测量出的导轨各点实际高程与设计高程相比较，将导轨的高程确定下来；三是依据确定的高程进行安装。导轨安装完成后应达到两导轨平行、等高，且高程和纵向坡度与设计高程、坡度相吻合，安装精度满足施工要求。导轨的允许偏差为：导轨顶面高程±3mm；两轨内距±2mm。

3.1.4 后背

后背作为千斤顶的支撑结构，它承受着顶进套管时的全部水平顶力。因此要求后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，当最大顶力产生时，不允许发生相对位移和弹性变形。因后背是临时支撑结构，故本工程采用原土排木后背。

(1)原土后背。后背紧贴垂直的原土用200mm×200mm的方木排开，其宽度和高度均为2.5m，采用40号工字钢作为排木外侧立铁，放在千斤顶作用位置，并在立铁外侧设一根刚度大的横铁，使千斤顶的顶力作用在横铁上。

(2)顶力计算。经计算合计顶力为578kN。选用两台300kN千斤顶，即可满足施工要求。

3.2 顶进设备

顶进设备主要包括后背、导轨、卷扬机、掘进机、千斤顶、高压油泵、顶铁、下管及运土设备。

3.3 施工程序及操作方法

3.3.1 施工程序

测量放线：根据设计图纸要求，将顶管工作坑的位置测设到地面上，引测临时水准点；然后开挖工作坑，并进行支撑。

安装设备：主要包括顶进设备、出土和下管设备、测量设备、照明和通风设备等。

顶进操作：顶进操作包括挖土、运土、顶进、更换顶铁及测量校正等工作，可按两个循环进行。

3.3.2 操作方法

(1)挖土与运土。套管顶进质量及防止地面沉降的关键是套管前挖土。因为套管在顶进过程中是顺着已挖好的土壁前进，所以套管前挖土的方向和形状，直接影响顶进套管位置的正确性，因此套管前周围超挖应严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常进行顶进时，套管端上方允许有小于15mm的间隙，使顶进阻力减小。套管端下部135°中心角范围内不得超挖，用以保持管壁与土壁相平行，为防止套管端部下沉也可以预留10mm厚土层不挖，在套管顶进时再切除。

套管前的挖土深度，要依据土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般情况下为千斤顶的出镐长度。施工中避免超挖过大，否则土壁开挖形状不易控制，容易引起套管位置发生偏差和上方土坍塌。特别对松软的土层，要对套管顶上部土进行加固，或在套管前安装管檐。顶进套管时，防护人员要加强巡视检查，警惕土方坍塌伤人，对挖出的土方应及时外运。

(2)顶进。顶进是在后背不动的情况下，利用千斤顶出镐，将套管顶入土中。套管顶进时应按照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量避免中途停止。操作步骤如下：第一，用U型顶铁或圆形顶铁将套管挤牢，待套管前挖土满足要求后，操作千斤顶，使活塞伸出一个行程，将套管推进一段距离；第二，操作千斤顶，使活塞回缩一个行程；第三，安装顶铁，重复操作第一、第二步，直到套管端与千斤顶之间可以放下一节套管为止；第四，卸下顶铁，下管，焊接；第五，重复上述操作。

另外，在套管顶进过程中发现套管偏差过大、前方土方坍塌，后背倾斜等情况后，要立即停止顶进，查明原因，排除后再继续顶进。

3.3.3 测量方法

套管顶进过程中，应连续观测套管的位置和高程是否满足设计要求，尤其是对正在进入土层中的第一节套管的观测尤为重要。在采用人工掘进时，第一节套管在进入土层过程中，每顶进300mm，测量不少于1次；套管进入土层后正常顶进时，每1000mm测量不少于1次。纠偏时适当增加测量次数。

顶管的高程和方向采用激光水准仪来控制，基本方法是在套管前方设置接受靶，在工作坑内固定位置设置激光水准仪，使激光水准仪发射的光线与设计坡度一致，且通过接受靶中心，光线的高程与设计坡度要保持常数。如果激光光线在顶进过程中射在接受靶中心，说明套管的方向和高程是正确的，一旦激光光线偏离靶心说明套管出现误差。

3.3.4 顶管的纠偏方法

在顶管过程中如发现套管发生偏移，必须及时给予纠正，否则偏移会越来越大，甚至发展到无法顶进的地步。出现偏移的主要原因有套管接缝断面与套管中心线不垂直；预挖土洞方向及尺寸不正确；套管周围土层的差异较大，用两台千斤顶顶进时出镐不同步等。施工中常采用挖土校正法和顶木校正法进行校正。

挖土校正法：当偏差值为10mm～20mm时可采用此校正法。即当套管设计中心偏离一侧时，在套管中心另一侧适当超挖，而在偏离一侧少挖，这样继续顶进套管时，利用预留的土体迫使套管管首逐渐回位。

顶木校正法：当偏差较大或采用挖土校正无效时，采用此校正法。即用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的套管内壁上，另一端支撑在垫有木板的套管前土层上。使用千斤顶，利用顶木产生的分力使管子得到校正。

4 闭水试验

套管安装完后应按试验压力不低于0.4MPa进行打压试验。打压时，套管段灌满水后用打压机将压力逐渐增至0.4MPa，观察打压机上压力表读数，压力保持20min，保压期间压力下降≤0.05MPa，即可认为该套管合乎要求。

5 质量和安全保证措施

(1)成立工程项目经理部，选派具有同类工程丰富施工经验的优秀项目经理，并配备具有相应资质的专业技术人员负责本工程的施工管理。

(2)施工过程各环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，发现偏差及时纠正。

(3)健全机械的防护装置，所有机械的传动部分都要安装防护装置。

(4)起重设备必须按期保养，经常检查，严禁起重设备带病运行。

(5)施工现场用电闸箱外必须有防雨淋措施，箱前严禁堆放杂物，箱门上涂红色危险标志。每个设备都必须有独立的开关，且有自动切断或熔断保险的装置，严禁一闸多用。

6 结束语

总之，顶管施工是一项实践性很强的施工技术，虽然当前施工中还有不少技术难题，但是顶管技术的优势还是其他施工技术无法比拟的。为此，我们应在顶管施工中不断总结经验，一旦发现问题，应采取相应的应对措施，为今后顶管工程施工积累经验。

参考文献

[1] 何大鹏;陈磊.顶管施工工艺及质量控制[J].山西建筑,2010年09期

混凝土排水管篇3

关键字：PVC-U双壁波纹管；Ⅱ级钢筋混凝土平口管；工程造价 中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

根据近几年来我们已完成的多个中山市某住宅小区内室外市政排水工程，按照施工图纸设计要求及甲方集团对区域排水工程统一做法的要求，小区内市政室外排水管道≤Ф500的采用PVC-U双壁波纹管，位于车行道路下时采用8KN/M2，在非行车道路下采用4KN/M2；>Ф500的采用Ⅱ级钢筋混凝土平口管。现以D500管为例，对施工中所用到的PVC-U双壁波纹管和Ⅱ级钢筋混凝土平口管的造价进行分析与比较。

管道施工工艺为PVC-U双壁波纹管管底铺10CM厚碎石垫层、橡胶圈承插接口；钢筋混凝土平口管管底为C15商品混凝土基础（120°管基）、钢丝网水泥砂浆抹带接口。两种管材的总造价分析如下：

每延长米的相关费用比较

土方费用计算（以100米计算）

㈠ PVC-U双壁波纹管土方费用

1、挖土机挖沟槽土方费用：100M*5.6M3/M*5.71元/M3=3197.6元

2、余土外运 运距1KM内费用：100M*0.347M3/M*10.13元/M3=351.511元

3、沟槽回填土方 夯实机夯实费用：100M*5.283M3/M*12.39元/M3=6545.637元

4、土方总费用：1+2+3=3197.6+351.511+6545.637=10094.748元

㈡ Ⅱ级钢筋混凝土平口管土方费用

挖土机挖沟槽土方费用：100M*6M3/M*5.71元/M3=3426元

余土外运运距1KM内费用：100M*0.453M3/M*10.13元/M3=458.889元

沟槽回填土方 夯实机夯实费用：100M*5.547M3/M*12.39元/M3=6872.733元

土方总费用：1+2+3=3426+458.889+6872.733=10757.622元

对比结果：PVC-U双壁波纹管比Ⅱ级钢筋混凝土平口管节约6%。

二、铺设安装管道施工费用计算（以100米计算）

㈠ PVC-U双壁波纹管铺设安装费用

1、碎石垫层费用：100M*0.138M3/M*156.868元/M3=2164.778元

2、安装费用：100M*219.77元/M=21977元

①橡胶圈单价：28.08元/个

②DI500 PVC-U双壁波纹管单价：194.33元/M

3、施工费用总计：1+2=2164.778+21977=24141.778元

㈡ Ⅱ级钢筋混凝土平口管管道铺设安装费用

1、管道平基钢模：100M*0.22M2/M*43.138元/M2=949.036元

①平基钢模工程量： 0.11M*2边=0.22M2/M

2、管道管座钢模：100M*0.304M2/M *54.422元/M2=1654.429元

①管座钢模工程量：0.152M*2边=0.304M2/M

3、钢筋混凝土管120°C15混凝土基础：100M*0.161M3/M*516.258元/M3=8311.754元

4、人机配合下管管道铺设费用：100M*140.39元/M=14039元

①D500Ⅱ级钢筋混凝土平口管单价：125元/M

5、钢丝网水泥砂浆接口（120°管基）单价：50个口*37.01元/个口=1850.5元

①、接口数量：100M÷2M/根=50个口

6、施工费用总计：1+2+3+4+5+6=

949.032+1654.429+8311.754+14039+1850.5=26804.715元

对比结果：PVC-U双壁波纹管比Ⅱ级钢筋混凝土平口管节约11%。

综合以上计算，两种管材的施工总造价为：

1、PVC-U双壁波纹管总造价：一+二=10094.748+24141.778=34236.526元

2、Ⅱ级钢筋混凝土平口管总造价：一+二=10757.622+26804.715=37562.337元

综上所述，虽然PVC-U双壁波纹管材料费稍贵，但PVC-U双壁波纹管总造价低于Ⅱ级钢筋混凝土平口管总造价。对室外排水系统管材的选择而言，工程造价是关键问题。采用不同管材造成工程造价差异的主要因素有以下几个方面：基础处理、管材选择、安装过程中复杂程度（包括施工机械、材料的场内搬运）、使用寿命、管道通水能力（管径）等方面。

（一）基础处理对造价的影响

钢筋混凝土管采用混凝土条形基础，而PVC-U双壁波纹管采用10CM厚碎石垫层。在相同管径、相同埋深时，混凝土条形基础需要开挖的深度大，养护时间长。

（二）管材自重对造价的影响

PVC-U双壁波纹管无味、无毒、利于环保，因最短为6米/根，接口少，质量轻，采用人工即可搬运，便于运输与安装，无损耗；而钢筋混凝土管为2.0米/根，自身质量大，场内运输及吊装需采用大型机械，加之为刚性材料，在运输与安装时易损耗，其定额损耗为1%。相比较 PVC-U双壁波纹管大大降低了施工难度，缩短了施工工期。

（三）安装对造价的影响

由于钢筋混凝土管为刚性管，抗冲击性较差，为保证承插效果，沟底必须处理平整，最好打混凝土基础层，而且在低温下易冻胀或冻破。PVC-U双壁波纹管为柔性管，抗冲击性较强，对管沟和基础的要求低，一般做碎石和砂基础即可，可在-60℃下施工。

PVC-U双壁波纹管环柔性能好，能很好地随土壤的不均匀沉降。密封圈承插连接，密封性好，不泄露，对环境无任何污染。钢筋混凝土管无弹性，接口采用钢丝网水泥砂浆接口，形式单一，易渗漏；并且钢筋混凝土管抗震性能差，地基移位会使接口拉开，导致路面塌陷受损。比较起来，PVC-U双壁波纹管接口省时省工，效果好，因各工序无需养护，缩短了建设周期，降低了工程造价。

（四）使用寿命对工程造价的影响

在不受阳光紫外线照射的条件下，PVC-U管的安全使用期限为50年以上，耐腐蚀性及磨损性能很好。钢筋混凝土管理论上使用寿命20年，但其为硅酸盐类，长期受到酸碱的腐蚀，寿命大大降低。

（五）管材粗糙度、通流量及水力坡降对造价的影响

由于PVC-U管内壁光滑，不易结垢，当管道通过流量、坡降及埋深相同时，采用直径较小的双壁波纹管就可以达到相同的流量，如设计为600口径的钢筋混凝土管可以用500口径的PVC-U双波波纹管替换；在同样的管径下，采用双壁波纹管可以减少坡度，有效地减少土方开挖的工程量，这也是采用PVC-U双壁波纹管可平衡其主材价格高于钢筋混凝土管的重要原因。钢筋混凝土管内壁粗糙，水流阻力大，易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。

上述比较结果表明， PVC-U双壁波纹管材应用于室外市政排水工程，其良好的水力性能、接口的严密性、抗不均匀沉降性即施工的方便快捷性是传统钢筋混凝土管无法比拟的。其施工迅速容易，缩短了工期，提高了施工效率和施工质量，避免了因地基沉降导致管道断裂进行返工造成的浪费，故施工成本低廉，在多方面优于钢筋混凝土管材，取得了较好的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]《混凝土排水管道基础及接口》——06MS201-1

[2]《埋地塑料排水管道施工》——06MS201-2

[3]《广东省市政工程综合定额 第一册 通用项目》——2010

[4]《中山建设工程经济信息 01》——2013

混凝土排水管篇4

关键词：市政工程；排水管道；塑料排水管道

城市排水工程指城市生活污水、工业废水、大气降水(含雨、雪水)径流和其他弃水的收集、输送、净化、利用和排放。城市排水设施包括：收集、输送城市排水的管网，泵站以及污水处理厂和污泥最终处置及相关设施。近年来，在全国上下保护水资源、治理水污染的形势下，排水设施工程已经成为各地基础建设的热点。同时，我国政府加大对市政基础设施建设的投人，市政工程管网建设得到前所未有的重视。与此同时，各种排水管道品种不断丰富，产量小断增加，质量不断提高。现就市政工程中排水管道的常见类型和未来应用发展趋势进行初步探讨。

1 市政排水管道应用现状分析

市政工程用的管道，根据管道材质不同可分为钢管、铸铁管、混凝土管和钢筋混凝土管、塑料管(包括钢塑复合管)四大类。

1.1钢管：钢管一般分为灰El铸铁管和焊接钢管；

1.2铸铁管：铸铁管按材质可分为铸铁管(亦称普通铸铁管)和延性铸铁管(亦称球墨铸铁管)；

l.3混凝土管：馄凝土管一般分为预应力钢筋混凝土管(PCP)， 自应力钢筋混凝土管

(SPCP)，预应力钢简混凝土管(PCCP)，混凝土管(GP)和钢筋混凝土管(RCP)；

1.4塑料管：塑料管一般分为硬质聚氯乙烯管(PVC―U)，聚乙烯管(PE)，玻璃钢夹砂管(FRP)管。目前，我国市政管道品种多样，改变了以往只用混凝上管和钢筋混凝土管、灰口铸铁管和钢管等少数几种管道的局面，如城市供水管：管径小于600mm的有灰口铸铁管、球墨铸铁管、自应力钢筋混凝土管、钢管、PVC―U管、PE管等；管径在6OO一1200mm的有预应力钢筋混凝土管、预应力钢简混凝土管、球墨铸铁管、钢管、FRP管等；管径在1200mm以上的有预应力混凝土管、预应力钢简混凝土管、FRP管和钢管等。近十几年来，随着塑料管的原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面的发展和完善。使甥料管在市政管道工程中占据了相当重要的地位。

2 塑料排水管的常见种类及优点

2.1塑料管的常见种类

在市政工程中，常见的塑料排水管有以下品种：硬聚氯乙烯塑料管(PVC-U)：氯化聚乙烯塑料管(CPVC)；交联聚乙烯塑料管(PEX)；共聚聚丙烯塑料管(PP―R、PP―c)；聚丁烯塑料管(PB)；聚乙烯塑料管(PE)，其中包括低密度聚乙烯塑料管(LDPE)、中密度聚乙烯塑料管(MDPE)、高密度聚乙烯给水塑料管(HDPE)；烯腈一丁二烯一苯乙烯塑料管(ABS)。除上述塑料管外，镀锌钢管的替代管材还有铝塑复合管(简称MP，其材料有PEX一AL一PEX，HDPE一AL一PEX，PE―AL―PE等)、无缝铝合金衬塑管、塑钢复合管等管材。

2.2料排水管的优点

市政工程排水管道按管材特性可分为刚性管和柔性管(塑料管)，这两类埋地排水管的性能进行比较，可以得出塑料排水管所具有的优点：

2.2.1强度和刚度。从表面上看，塑料埋地排水管是不及混凝土排水管，特别是钢筋混凝上管。但塑料管属于柔性管，在受外压负荷时，柔性管的承受负载的机理是完全不同的。柔性管在受压破坏之前可以有较大的变形，而刚性管不可能有较大变形。同样外压负载下柔性管管壁内的应力较小，它和周围的回填同承受负载，管同作用。因此，塑料埋地排水管不需要和刚性混凝土管一样的强度和刚度，在合理的刚度下。完全达到使用要求，这一点已被国外先进国家的应用实践所证实。

2.2.2水力特性比。在水力特性比方面，塑料管由于内壁光滑，输送液体时摩阻明显小于混凝土管。塑料管的内壁粗糙率为0.001。而混凝土管为0.013，因此在相同使用条件下，塑料管的输水量可比混凝土管提高30％。实践证明，在同样坡度下，采用直径较小的塑料埋地排水管就可以达到要求的流量。

2.2.3接口的密封性。在管材接口密封方面，塑料管的连接比较可靠。而混凝土排水管在保证密封性方面比较困难，绝大多数使用的平接口和企口混凝土排水管在连接处只抹一圈混凝土，时间一长很难保证不泄露；又因其完全是刚性连接，管道稍有移位(如土壤不均匀沉降)，连接处就可能被破坏，而形成渗漏。

2.2.4使用寿命、耐腐蚀。在使用寿命、耐腐蚀方面，塑料管的优点最为突出。埋地排水管输送的生活污水和雨水具有腐蚀性(雨水流过地面时常溶人腐蚀性物质)，或成酸性或成碱性，生产污水如工业排水更是具有强腐蚀性，塑料埋地排水管的耐腐蚀性远胜于金属管，也明显优于混凝土管。同时，塑料埋地排水管的抗磨损性也很好。

2.2.5便于铺设安装。在管道铺设安装方面。塑料埋地排水管的优点也非常突出：重量轻、长度大、接头少，对于管沟和基础的要求低而混凝土管一般需要做素混凝土基础)，连接方便，施工便捷。而混凝土管的基础和连接处需要进行养护，在城市拥挤或地质恶劣地区(如地下水位高、地基松软地区)，塑料埋地排水管的优点更明显。

2.2.6综合经济性。在综合经济性方面，塑料埋地排水管的优势正在被越来越多的用户所认识。虽然握料排水管的价格比混凝土管高，但是围内外的时间证明，在正确设计和合理施工的情况下，采用塑料埋地排水管的工程中造价常常低于混凝土排水管。

3 市政排水管应用趋势分析

未来市政排水管应用趋势将呈现以下几个特点：

3.1往柔性接口形式发展。用平口管安装成管道，用水泥砂浆封缝或用套环连接防不了污水外溢，随着社会的发展，它必将被淘汰。未来发展趋势是使用柔性结合的承接口式排水管。

3.2大口径、多品种化发展趋势。自离心工艺的最大管径2000mm企口管诞生后，目前可生产到2800mm。生产3000mmF型大口径钢筋混凝土管也成为可能，未来越来越多的直径在2000mm以上排水管将都将被采用。

3.3低压力排水管发展趋势。带低压运行的排水管不仅是设计需要，而且可以减少内壁腐蚀的出现。低压排水管可以用压力管的生产工艺来生产。综合成本可以与排水管同比接近。

3.4绿色混凝土管发展趋势。在排水管的混凝土中可以应用很多有利于环保的工业废料，从而促进绿色混凝土在排水管材中的应用。

混凝土排水管篇5

1.1铲铲混凝土输送泵的选择及设置

按照管道就近最短布置的原则，混凝土泵车与拱脚临时插管的水平布管长度约为25～35m，这样考虑选择3台高压车载泵(2台工作，1台备用)，其额定扬程不少于35m，大于灌注顶面高度20m的1.5倍，同时额定速度及理论输出压均能满足施工要求。混凝土输送泵设在每跨铲铲拱拱脚附近，距离拱脚最近且运输车便于运送的地点。每孔全部6根主弦铲铲(包括腹腔)内泵送混凝土数量448m3，分6批按每拱肋下弦管、腹腔及上弦管的顺序泵送，对混凝土泵送排量要求不高。

1.2混凝土泵送

临时插管一端与主铲铲开孔后，安装在距钢拱脚处现浇混凝土顶面30cm左右，与铲铲成大约35°倾角经焊接相连，插管直径选择12.5cm;另一端与混凝土输送泵采用管道专用卡连接并密封，临时插管对接口及钢拱肋之间设一道压注闸阀，以确保混凝土灌注结束，撤除混凝土输送泵时，将铲铲混凝土与泵体有效隔开。插管以下铲铲内部混凝土在现浇横梁和拱脚时已经成型。在混凝土泵车及铲铲拱临时插管之间搭设简易支架，并在支架上固定混凝土泵送管道。布管时尽量沿地面布设，架空时需考虑搭设简易支架采取固定措施，水平与垂直应交错布置，并使用45°的倾斜弯管，以防堵管或抖动失稳。为避免破坏骨架受力性能，在侧面开孔设插管时应考虑开孔的截面不要太大，实际选择的临时插管内径与泵车输送管内径相同。顶升灌注混凝土通常速度很快，对管道出口压力会很大。在每跨铲铲拱顶最高位置处，内部用厚12mm的钢板焊接隔仓板，将该跨铲铲混凝土有效隔开，即分成两个独立的仓室;在隔仓板两侧附近(约30cm)对称开口并各焊接1道直径为16cm、高度150cm的排气(浆)管道，该管道垂直于拱轴线方向开口朝上。上述工作完成后应检查拱顶排气(浆)管道是否畅通。这样使拱顶位置的混凝土用每半跨拱肋对称的隔仓板有效隔离。

1.3铲铲混凝土灌注方法

铲铲拱内及泵送形成的管道要求严格密封，为此事先需要注水检查整个通道是否畅通和严密。首先通过水泵接拱顶排气孔向铲铲内部注水湿润，待拱内注满水后经闸阀放水，以检查铲铲拱内部密封情况，同时达到湿润拱内的效果;其次用混凝土泵车压注约1m3高强砂(水泥)浆泵送管道，确保泵送混凝土过程中始终保持混凝土前段管内存有水(砂、水泥)浆及其混合物，这样随混凝土顺管道向前推进，前端不断被湿滑;然后开始匀速压注高强度、微膨胀、自密实混凝土。至顶推水泥(砂浆)柱从拱顶排气(浆)口顶出，开始放缓泵送的速度。即混凝土泵车每泵几次，稍停顿一次，直到完全排出新浇混凝土为止。整个泵送过程不得停顿，应连续进行，一气呵成，待铲铲内混凝土灌注到顶并将水或砂浆完全通过排气口挤出后，临时封闭排浆口及关闭注浆口闸阀，并稳压一定时间，拆除输送管道。待24h后拆除临时插管及排浆管，利用与母材同样的钢板焊接封闭已割除的孔口。铲铲混凝土灌注中，随时派人用人工敲击法跟踪混凝土的灌注进度，并与混凝土的理论计算灌注量比对。同时检查是否存在混凝土的局部缺陷或空洞，如存在缺陷，则需要及时在适当部位钻孔并再次压浆处理。

2质量监控措施

为确保给铲铲混凝土质量作出客观精确的评价，施工中布点采用随机、有代表性的布点通过施工中的监控，该桥施工的高强度、微膨胀、自密实混凝土各项指标均达到预期目标，检测结果显示，主拱肋铲铲混凝土质量全部达到合格标准。铲铲混凝土质量检查主要使用敲击听音和超声波两种方法。敲击听音法是灌注混凝土过程中通过敲击铲铲表面，根据声音变化检查灌注混凝土与铲铲内壁间是否存在空隙;超声波检测是待混凝土形成一定强度以后，检查管内混凝土是否均匀、混凝土与铲铲是否密贴、管内混凝土是否存在空洞以及强度是否达到规定要求的主要方法。铲铲混凝土顶升灌注时，重点对骨架进行了应力及变形监测。钢骨架高程控制点布设在每个吊杆及跨中位置。劲性钢骨架在灌注铲铲混凝土阶段应力及变形值不会很大，钢骨架应力及变形监测点布设在每跨拱脚拱肋及拱肋跨中部位。应力测试断面布置见图2。结果表明，该桥应力最大值发生在1/2截面下弦杆位置，竖向位移最大值在跨中，经检测，高程与应力的变化趋势吻合较好，同一断面各弦杆应力相对比较平均。检查结果表明，各平衡体系之间的应力变化趋势，证明了灌注阶段的施工安全具有充分的保证。

混凝土排水管篇6

【关键词】排气管道；根部渗水；原因分析；防治措施

0.引言

住宅楼工程屋面排气管根部渗水问题，主要表现在屋面楼板予留洞周边的渗水、防水套管周边的渗水、楼面防水层渗水、屋面面层渗水等方面。住宅楼工程屋面排气管根部渗水问题给住户带来了诸多的麻烦和苦恼，同时也成了住户的投诉热点。为提高住宅楼工程屋面排气管根部施工质量，杜绝和减少这一质量通病现象的发生，减轻住户的苦恼和投诉，我们根据多年来积累的经验，对排气管根部渗水的原因进行了详细的分析，并建议性的提出了具体的防治措施。

1.渗水原因分析

1.1预留洞口不规范，混凝土振捣不密实。

在现浇混凝土屋面楼板时，不是事先做好模具固定在模板上，而是随意性的用砖代替模具，造成预留洞口的规格尺寸不符合要求。在预留洞口周围二次浇筑混凝土过程中，没有按照有关施工缝处理的方法（清理杂物、浇水湿润、刷结合层、浇筑混凝土、浇水养护）去施工，加之浇筑混凝土时振捣不密实，造成新旧混凝土之间、排气管与混凝土之间产生收缩裂缝引起渗水现象。

1.2 防水套管埋设不规范，二次浇捣混凝土不密实。在现浇混凝土屋面楼板时，施工人员不能正确的将防水套管固定在施工图设计位置处，造成防水套管位移，满足不了安装管道的需要，致使二次预埋防水套管现象的发生。在二次预埋防水套管浇筑混凝土时，不能按照按照有关施工缝处理的方法去施工，加之浇筑振捣不密实、养护不规范等原因，致使混凝土收缩裂缝所导致渗水现象的发生。

1.3 嵌缝材料不合格，管道间嵌缝不密实。规范要求，排气管与防水套管之间应用柔性防水材料进行填实。但在实际施工过程中，施工单位使用不合格的柔性防水材料或用其它材料代替柔性防水材料，加之嵌填不密实，造成裂缝现象引起渗水现象的发生。

1.4 防水做法不规范，管材分离易渗水。施工单位在进行屋面防水施工时，屋面防水卷材未与排气管道可靠的粘贴，或防水卷材收头高度不足且未设置附加层，造成防水卷材与排气管道分离而起不到防水作用，致使雨水顺管道而下引起渗水现象的发生。

1.5 偷工减料无伞帽，温差影响易渗水。规范规定，排气管道高出屋面部分应做金属伞形帽，其目的一是减少温度对排气管道与防水套管的影响，二是有效的防止雨水顺管道而下引起渗水现象的发生。施工单位在进行屋面工程施工时，如偷工减料、不安装金属伞形帽，会致使防水材料过早老化及雨水顺管道而下造成渗水现象的发生。

2.渗水防治措施

2.1 预留洞渗水防治措施

2.1.1正确留置预留洞。预留洞的留置必须采用标准模具，并牢固的固定在施工图设计要求的准确位置，以防位移。

2.1.2清理预留洞口杂物。首先将预留洞口周围混凝土有蜂窝、麻面、振捣不实及松动石子处剔凿并清理干净，二次浇筑混凝土的前一天充分浇水湿润。

2.1.3 规范二次浇筑混凝土的施工顺序。第一次用细石混凝土浇筑预留洞口的下半部，深度大约为板厚的2/3。细石混凝土的制作要严格按照配合比进行，并认真执行操作规程，振捣要密实，并按规定进行浇水养护和保湿。第一次浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%左右时，方可进行下次的处理，其方法为：施工洞口上半部分可采用安装铸铁管水泥捻口的方法将上部洞口分层捻实、捻平；也可采用二次浇灌沥青的方法将洞口浇平。

2.2 防水套管渗水防治措施

2.2.1防水套管必须牢固的固定在施工图设计要求的准确位置，以防位移。防水套管的安装必须与其周围的混凝土浇筑同时施工。

2.2.2 防水套管周围的混凝土应连续浇筑、振捣密实，并按规定进行浇水养护。

2.3 楼面防水层渗水防治措施

2.3.1 排气管或防水套管与楼面接合部用混凝土做成60°的圆弧，预防防水材料与排气管或防水套管连结时造成死角而断裂。

2.3.2 防水材料应与排气管粘贴牢固并保证规定的搭接长度。

2.3.3 防水材料与排气管连结应为柔性连结并增设附加层。

2.4 屋面面层渗水防治措施

2.4.1无防水套管的排气管根部在与屋面面层接合处用细石混凝土做成圆锥形的混凝土底座，在混凝土底座上安装镀锌铁皮伞形帽，伞形帽与排气管的接合处用螺栓和玻璃胶固定，与屋面面层的接合处用防水油膏嵌填。

2.4.2 有防水套管时，防水套管与排气管之间应用沥青麻丝填实，排气管与防水套管上安装金属伞形帽，防水套管根部用细石混凝土做成圆锥形混凝土底座即可。

2.4.3如是上人屋面，可在排气管根部用粘土砖砌成370mm×370mm×240mm的砖墩，砖墩可用水泥砂浆打底、外墙面砖饰面。

3 施工工艺要求

3.1 水泥捻口施工工艺要求

3.1.1水泥加入少量石棉绒、饮用水反复搅拌以提高粘结力，搅拌程度达到成手握能成团，落地能散开即可。

3.1.2 采用铸铁管捻口法，对予留洞口上部分进行分层捻实，捻至最低处与楼板平，最高处较排气管根部高出楼板10mm为宜。

3.2 灌注沥青施工工艺要求

3.2.1排气管予留洞下半部混凝土强度达到设计强度的70%以上时，将洞口周围剔凿干净，用溶化的热沥青对予留洞口进行灌注并低于预留洞上口10mm左右。

3.2.2 第一次灌注的热沥青冷却4个小时左右后，再用热沥青对预留洞口进行二次灌注，此次灌注要使沥青适当溢出予留洞口为宜。

3.3 防水套管安装工艺要求

3.3.1 防水套管安装位置必须正确，固定要牢固，必须与钢筋混凝土内的钢筋进行可靠连结。

3.3.2 混凝土的制作要严格按照配合比施工，连续浇筑并用机械振捣密实且不得漏振。在防水套管根部分两次振捣，第一次振捣在浇筑混凝土厚度以板厚的2/3为宜，待混凝土初凝后再进行第二次振捣，确保防水套管根部混凝土密实。

混凝土排水管篇7

关键词：大体积混凝土；温度应力；温度控制

一、观音岩水坝混凝土工程的基本资料

（一）气候条件

观音岩坝址区气温日温差较大，日温差T≥15℃的天数年平均有157.3天，占全年天数的43.1%，且集中在11月～翌年5月，该时段内湿度小，蒸发量大。

（二）工程概况

观音岩水电站为一等大（1）型工程，以发电为主，兼有防洪、灌溉、旅游等综合利用功能。水库正常蓄水位1134m，库容约20.72亿m?，电站装机容量3000（5×600）MW。

枢纽主要由挡水、泄洪排沙、电站引水系统及坝后厂房等建筑物组成。引水发电系统建筑物布置在河中，岸边溢洪道布置在右岸台地里侧，导流明渠溢洪道布置在导流明渠位置。

挡河大坝由左岸、河中碾压混凝土重力坝和右岸粘土心墙堆石坝组成为混合坝，坝顶总长1158m，其中混凝土坝部分长838.035m，心墙堆石坝部分长319.965m。混凝土坝部分坝顶高程为1139.00m，碾压混凝土重力坝部分最大坝高为159m，右岸混凝土大坝主要为：导流明渠坝段、溢洪道过渡坝段、岸边溢流坝段、混凝土坝与堆石坝连接过渡坝段。

二、大坝混凝土温度应力分析

在进行大坝混凝土温度应力分析时，要考虑到大体积混凝土在水化过程中发生的发热、传导、对流引起的随时间变化的节点温度变化以及混凝土与外界环境的热交换过程。

（一）分析混凝土温度应力时需考虑的因素

1、温度的变化。温度的变化主要是指在混凝土热传递时各个节点温度的变化，根据这些温度变化的数据可以求出大体积混凝土产生的应力以及变形。

2、混凝土体积的变形。在进行完大体积混凝土的初期养护工作，将模板拆卸下来后大体积混凝土就会发生自身的收缩变形，在其过程中就会附加产生应力和变形。

3、大体积混凝土的徐变。当大体积混凝土内部发生应力时，随着时间的推移就会发生徐变，从而诱导混凝土的变形。

以上都是在进行大体积混凝土温度应力分析时需要考虑到的事项。

（二）大坝混凝土温度应力计算

在进行大体积混凝土温度应力计算时一般采用下列公式进行计算：

（三）温度应力计算结果

温度应力的计算结果主要是顺河流方向的应力以及坝轴线方向的应力，这两处是水坝在进行混凝土施工时最重要的地方，也是混凝土最容易发生收缩徐变和产生裂缝的地方。

三、温度控制

（一）混凝土的温控方案的确定

在以观音岩水坝工程为例中，考虑到该工程的地理位置、气候因素以及混凝土施工强度，采用了通水冷却的温控方案。这种方案的好处在于针对大体积混凝土的特点，可以对混凝土进行大范围的温度控制，避免出现部分混凝土温度控制不到位而引起的收缩徐变以及强度不达标的情况。

（一）混凝土温控的具体过程

坝体混凝土冷却水的供应由移动式供水站提供，根据高程和结合进度的要求先后布置于坝后不同的高程，每处分别由一套供水系统提供冷却水的供应，一套系统由一级供水主管、二级供水主管、冷却水回水管和混凝土内部埋管组成，是一套封闭式的循环回路。对于坝后布置的移动式冷却站，在安置时根据地形情况加以必要保护和固定，保证其安全高效作业。

冷却水主管从移动式冷却站引出，向冷却站所在位置高程以下供水，供水至下部相邻冷却站所在位置高程，其目的为更好的利用高差所产生的水压力保证供水的压力和供水的强度，回水统一集中回收，在移动式供水站高程以下的部分统一集中至下部的回水池，由泵站抽至移动式冷却水站。

为确保坝体内冷却水管供水压力，坝体内的埋管与移动式供水站的水位高差不得小于20m，若小于20m时，在此高程供水主管上设置加压泵。

（二）施工排水规划

坝体混凝土施工时，在坝体的上、下游面分别布置排水系统。坝体养护用水等施工弃水主要向坝体下游排放。

（1）坝体下游面排水

坝体下游面排水主要将水排入在明渠，岸上边溢洪道施工排水在仓号内设置临时集水泵坑，再由集水泵坑将水抽排至明渠或下游河床。

（2）坝体上游面排水

坝体上游面排水在明渠导流阶段主要将水排入在坝体上游面EL.1040.00m集水坑，经沉淀处理后排入明渠。明渠截流后将水抽排至上游围堰外，排入河道。

四、总结

由于水坝工程的施工工期通常而言是比较长的，这就造成了在施工时气候变化对大体积混凝土产长严重的影响。要将大体积混凝土的收缩徐变控制到最小，就必须根据当地的气候条件和混凝土的强度做好对混凝土温度应力的计算研究，以此策划出符合相应情况的温控方案。只有这样才能保证在长时间进行水坝施工时大体积混凝土的稳定，确保大坝施工的质量，才能建造出利国利民的优质水坝工程。

参考文献：

[1]张，刘斌，贺拴海等.桥梁大体积混凝土温度控制与防裂[J].长安大学学报（自然科学版），2006，26（3）

[2]侯景鹏，熊杰，袁勇.大体积混凝土温度控制与现场监测[J].混凝土，2004，（5）

[3]雷李梅.大体积混凝土温度控制及有限元分析[D].2009.

[4]刘伟，董必钦，李伟文等.大体积混凝土的温度应力分析及温度裂缝研究[J].工业建筑，2008，38（7）

[5]张冬秀.论析大体积混凝土的施工温度与裂缝控制[J].价值工程，2012，31（23）

混凝土排水管篇8

关键词 混凝土管；钢筋混凝土管；UPVC双壁波纹管；HDPE双壁波纹管

中图分类号TU992 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）45-0177-02

1 管材的比较

近年来随着工程技术、新型材料的发展，加上大量引进国外先进技术设备，为排水管道管材的选择提供了更多的余地。目前国内的污水管道主要有混凝土管、钢筋混凝土管、UPVC或HDPE双壁波纹管、玻璃钢管道、砖（石）砌渠道等。

排水管道管材的选择应以管材的安装性能、使用性能、水力条件、建设投资等方面为主要考虑因素，下面对国内常用的钢筋混凝土管及双壁波纹管两种管材的安装性能、使用性能及综合费用作一比较，以便选择。

管材的安装性能对比表见表1。

下面重点对UPVC或HDPE双壁波纹管及混凝土及钢筋混凝土管这两种管材进行比较。

双壁波纹管是一种新型的排水管材，双壁波纹管根据材质的不同分为UPVC双壁波纹管和PE双壁波纹管。双壁波纹管具有以下特点：

1）强度大，抗压耐冲击；

2）内壁光滑，流通量大，同流量使用口径比混凝土管小；

3）管内不结垢，耐腐蚀；

4）采用橡胶圈承插连接，方法可靠，施工质量易保证；

5）质量轻，搬运安装方便；

6）使用寿命长，能够超过50年；

7）UPVC双壁波纹管主要适用于DN≤500的管道，PE双壁波纹管主要适用400≤DN≤800的管道。但工程造价较高。

对于混凝土管及钢筋混凝土管：

1）目前国内应用较广泛，近年来生产生活使用各种洗涤剂、清洁剂后的排放废水易对混凝土管产生腐蚀，一定程度上降低了管道的使用寿命；

2）自身较重，施工难度较大，由于需采用承插或钢丝网水泥抹带接口需要作混凝土基础，施工周期长。对于本项目来讲，设计管段所处地下水位较浅，施工周期延长将增加了降水台班费用；

3）易泄露，造成地下水的污染；

4）根据《建设部推广应用和限制禁止使用技术》名录，自2005年1月1日起，平口、企口混凝土管（≤500mm）不得用于城镇市政污水、雨水管道。

3 管道管材的选择

通过上述管材的综合性能及工程费用比较，可以看出，双壁波纹管在安装性能和使用性能方面与钢筋混凝土管相比具有较大的优势，但在工程费用方面，DN400以内较低，而在DN500~DN900时，其费用与钢筋混凝土管相比，则偏高10％左右，主要是因为大口径波纹管挤压模具费用高、设备投资大，成本高所致。

综上所述，在小管径DN300mm时，塑料管与混凝土管造价相差不大，为了缩短工期，采用UPVC双壁波纹管。

在管径稍大，600mm≥DN≥400mm时，从工程造价方面考虑，采用混凝土管。

在DN≥700mm时，污水管道采用钢筋混凝土管。

参考文献

[1]给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）.

[2]混凝土排水管道基础及接口（04S516）.

[3]埋地塑料排水管道施工（04S520）.