现代制造技术范文

现代制造技术篇1

关键词：现代制造技术；农业机械制造业；虚拟技术；集成制造

技术是企业能否获得持续发展的主要动力之一，对于机械制造来说，制造技术的水平如何对这一行业的发展有着不可替代的作用和影响。自从进入21世纪后，科学技术有了迅猛的发展，经过研究人员的努力和研究，现代制造技术也有了非常明显的进步，而且在近年来已经广泛应用到了机械制造业中。比如，农业机械制造作为机械制造业的重要组成部分，在现代制造技术的辅助下，农业机械产品的质量和生产效率得到了大幅度的提高。农业机械制造水平的提高在一定程度上加快了农业现代化建设的步伐。因此，加强现代制造技术在农业机械制造业中应用及其研究是非常有必要的。

1现代制造技术概述

先进现代制造技术这个词语最早出现在上世纪80年代。随着全球经济的不断发展，以及科学技术的不断进步，美国政府将先进技术制造列入了国家重点扶持的研究项目之一。为了积极响应这一政策，美国众多研究者和学者根据本国的科技发展现状，以及当时全球制造业面临的困难和挑战，对制造技术的发展前景展开了深入的探讨，同时对制造技术存在的问题和不足等进行了分析与思考。并且在这些研究的基础上进一步探讨了制造技术在促进国民经济发展中所起到的作用，并赋予了先进制造技术全新的、严格的定义。所谓先进制造技术就是以计算机技术为基础，并结合材料、信息、能源、机械等其他领域的管理技术，来对产品进行生产、加工、管理的技术。当前，现代制造技术已经突破了传统的生产和加工模式，发展到了一个新的阶段。其功能和应用范围也在不断升级和扩大，已经发展成为包括电子、信息、通信、机械、能源、自动化技术、智能化技术等多个学科、多个领域相互融合的、全方位的、立体化的综合性技术。此外，现代制造技术包含的内容也比较多，跨越的行业范围比较大，基本包括柔性制造体系、系统加工、自动化控制、特种加工、自动化检测和计算机辅助设计等。

2现代制造技术在农业机械制造业中的应用

2.1数控机床技术在农业机械制造业中的应用

近年来，虽然国内数控机床技术有比较迅猛的发展，但由于其起步较晚，与发达国家相比，技术水平还有很大差距，仍有很多不成熟、不完善的地方。因此，在农业机械制造业中，数控机床技术还没有得到广泛的使用。深究其原因，主要是：①数控机床技术的成本较高；②数控机床技术为单一的技术种类，与其他技术不能很好地结合。因此，很多农业机械制造企业没有将这种技术引入到产品的设计和生产过程中。虽然当前数控机床技术还没有在农业机械制造业中得到大规模的推广和使用，但是随着科技的不断进步，数控机床技术将会有广阔的发展前景，而且随着这一技术的不断创新和进步，它将会更好地应用在农业机械制造业中。此外，农业机械制造企业要在应用数控机床技术的过程中注意以下几个问题：①要根据机械设备的生产规模来选择合适的机床，确保加工的零件与机械设备相匹配；②提前编辑好符合要求数控机床编程，并输入到相关设备中，同时选择恰当的刀架对机械设备的零件进行加工。

2.2虚拟技术在农业机械制造业中的应用

目前，虚拟技术已经成为了农业机械制造业中一门非常重要且关键的技术。有不少农业机械设备企业在制造和生产设备的过程中，由于产品设计方案不完善、生产难度较大、操作失误、零件加工失败等各种原因增加了企业的生产成本。为了避免这些不必要的经济损失，很多农业机械设备生产企业采用虚拟技术。通常企业将会利用虚拟技术模拟机械设备的生产过程，并在此过程中对实际生产所需要的数据以及工艺信息进行收集，从而减少实际工作中可能存在误差，保证机械设备生产的质量，提高机械设备制造的可靠性和成功率。

2.3计算机集成制造系统在农业机械制造业中的应用

计算机集成制造系统是农业机械制造业中较为常见的一种现代制造技术，简称为CIMS技术。具体来说，这一技术主要是以计算机为基础，对机械制造过程进行智能化管理的一种方法和手段。近年来，随着农业现代化的进程逐步加快，农业生产水平不断提高，农业机械设备的需求量不断提升。为了满足农业生产规模的要求，农业机械制造企业应当结合本行业的实际发展情况，逐步加快农业现代化的进程，将CIMS技术融入到产品的研发和生产中。这样既能够促进企业加快传统生产模式的转换，也能增强企业的核心竞争力，降低生产成本与风险，进而提高企业的经济效益。

3结束语

虽然我国是农业大国，但是由于技术方面的限制，导致农业机械化的程度与发达国家有很大差距。现代制造技术作为一种高新技术，未来将在农业机械制造业中有很好的应用前景，随着其应用范围的不断扩大，我国农业机械产品功能将会不断完善，产品质量将会明显提升，这在一定程度上也会促进我国现代农业的发展。

参考文献：

[1]徐勇,李平安.现代制造技术在农业机械制造业中的应用研究[J].农机使用与维修,2015(7):14-16.

[2]马边防.黑龙江省现代化大农业低碳化发展研究[D].东北农业大学,2015.

现代制造技术篇2

关键词：现代制造技术；课程建设；教学改革

一、现代制造技术的发展趋势

机械制造业的生产发展规模经历了从少品种、小批量到多品种大批量的转变，资源配置从过去的劳动密集和设备密集向技术密集和知识密集的方向发展，生产方式也沿着手工、机械化、单机自动化、刚性流水自动化、柔性自动化、智能自动化的轨迹不断进化。制造技术的发展增强了企业的生产能力和市场适应性，产品结构也走向多元化，产品性能大幅度提高。

当前，我国的经济逐渐与国际接轨，国内企业大量采用现代制造技术参与国际竞争，因此形成了对掌握先进制造技术人才的巨大需求。随着现代科学技术的进步，特别是随着微电子技术、计算机技术、信息技术、现代管理技术、制造技术与机械制造技术的不断融合，机械制造工业的面貌发生了很大的变化，相继出现了数控机床、加工中心、柔性制造系统、集成制造系统、虚拟制造、敏捷制造、并行工程等许多先进的制造方法和生产模式，形成了现代制造技术体系。现代制造技术是传统制造业不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等技术成果，并将其综合应用于制造全过程，以实现优质、高效、低消耗、清洁、灵活生产，从而取得较理想的技术与经济效果的制造技术的总称。先进的制造技术是制造业的技术支柱，是一个国家科技水平、综合国力的重要体现，制造技术的发展是经济持续增长的根本动力。

二、现代制造技术发展的特点

1.贯穿制造全过程

传统制造技术一般指加工制造的工艺方法，实际上只是制造全过程的一部分；而现代制造技术则贯穿了从市场预测、产品设计、采购、生产经营管理、制造装配、质量保证、市场销售、售后服务、报废处理甚至回收再利用等整个制造过程，使整个制造过程成为一个大系统。

2.技术、管理、人员三者结合

现代制造技术已不是一个单纯的技术问题，已发展为由技术支撑转变为技术、管理、人员三者的有机集成，它强调更加灵活的组织管理模式，以使制造全过程达到优化运行。例如，一家企业要建立计算机集成制造系统，就必须首先对所有员工进行培训，改变传统的思维模式。而精良生产理论提出的市场驱动、需求牵引理念，强调用户是核心，快速响应市场需求。

3.多学科交叉融合

传统制造技术的专业、学科单一，不同专业之间界限分明；而现代制造技术的专业、学科之间不断渗透、交叉、融合，其界限逐渐淡化甚至消失，这使得现代制造技术趋于系统化和集成化，并发展成为集机械、电子、材料和管理等技术于一体的新兴交叉技术。如快速成型技术就是机械工程、CAD、数控、激光以及材料等技术交叉优化集成的结果。

4.支持可持续发展

资源、环境与人口是当今社会面临的三大主要问题。现代制造技术强调优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，它所倡导的绿色制造、清洁制造、生态工厂等新概念、新哲理，是支持可持续发展战略的有力武器。

5.制造过程是个系统工程

机械制造过程是一种离散的生产过程，制造过程中的各个环节之间可以彼此关联或不关联。用系统论的观点来分析和研究制造过程，就出现了制造系统的概念，并形成了现代制造系统工程学。制造系统由物质流系统、能量流系统和信息流系统三个基本要素组成。计算机技术、数控技术、微电子技术、传感技术等的发展，促进了制造系统的形成和发展。

三、现代制造技术对教学改革的要求

由于现代制造技术不是指某项技术，而是一个综合的系统技术，这对当前的教学内容、培养体系以及专业和学科间的交叉渗透提出了新的挑战。拓宽专业、培养通才，是面向21世纪教学改革的一个重要内容。而教学计划受学时数的限制，许多新的制造技术却无法一一单独安排，学生也难以自由选择专业和课程，因此导致他们的知识面狭窄。

现代制造技术要求从业人员在掌握坚实的自然科学知识和宽广的人文社会科学知识的基础上，具有广泛收集与处理信息的能力、获取新知识的能力、分析与解决问题的能力、组织管理能力、综合协调能力、表达沟通能力和社会活动能力等，尤其是要求不断增加创新能力和工程实践能力。因此，急需加强教育与产业部门间的密切交流与合作。从某种意义上说，产学研结合的教育模式已成为提高教育质量、培养应用型人才的重要途径。

目前，制造业产业结构调整的频率和产品更新的周期不断加快，知识失效的速度也明显加快，工科毕业生知识的半衰期只有六年左右。因此传统的一次性教育模式已不能适应新的时代要求，这对当前的培养模式与教育手段提出了新的要求。

为培养适应现代制造技术发展的高层次工程技术应用人才，必须适时调整机械制造技术类课程的体系结构和教学内容，使学生初步建立起与现代制造技术相适应的知识体系。学生除了具备机械制造技术基础知识、专门知识和相关的职业技能外，还应该拓宽知识面，注重培养创新应用能力和综合素质，提高毕业后对工作环境的专业适应性。

四、现代制造技术课程建设的基本思路

为适应机械制造及自动化和机电一体化专业课程设置调整的需要，通过对先进制造技术的主要内容进行综合提炼，我们开设了现代制造技术这门课程，用以简要地介绍现代制造领域的设计、制造、加工自动化和生产管理等技术，并展望了现代制造技术今后的发展趋势。课程设置的目的是为了拓宽学生的知识面，培养他们对新技术的跟踪适应能力，提高机械类各专业学生的就业能力。

现代制造技术课程建设的基本思路是：以现代制造技术的前沿性、综合性、交叉性和适用性为原则，注重国内外新成果和新技术的采用，对与我国、特别是本地机械制造行业关系密切的关键技术作重点介绍，注重学科之间的交叉融合，从系统的角度介绍现代制造技术的内涵、特征、技术发展前沿和关键技术等内容。根据这个目标制定了以下四项具体目标：

(1)将各类相关课程之间进行最佳组合，实现课程设置科学化；(2)调整课程内容，实现课程知识结构的综合化、教学内容的现代化；(3)改进教学方法和手段，实现教学手段的现代化，提高教学效果和质量；(4)拓宽学生的知识面，培养学生的创新意识，实现人才素质的优化。

五、现代制造技术课程体系建设的改革

现代制造技术包括三大主题技术群：主体技术群、支撑技术群和制造技术环境。这三大主题技术群不是彼此孤立的，它们之间有信息交换。传统的课程体系生硬地将实际相互关联的整体内容人为地分割切块，这对于各门课程的学习而言，在保证知识的系统性、完整性、条理性、透彻性等许多方面，是有积极意义的。但现代制造技术的一个重要特征是学科间的内容不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化，技术也更趋于系统化和集成化，因此，现有体系造成了学生所掌握的知识是零碎散乱的，因而直接导致了学生综合应用能力的欠缺。

为了应对现代制造技术迅猛发展带来的挑战，必须用先进的制造技术改造传统学科，淡化专业划分，加强素质教育。在教学计划的安排上，提出了“努力保持传统制造技术内涵，大力拓展现代制造技术外延”的总体设想，对旧的教学体系进行大刀阔斧的改革，在课程设置和内容上逐年调整，使传统制造技术和现代制造技术两条课程主线相互补充、相辅相成，使本专业毕业生既能较快地适应传统制造业的需求，也能很好地跟踪先进技术发展的趋势，保持可持续发展的潜力。近几年，机械制造各专业针对周边地区机械行业发展的需要，不断对传统课程进行整合，大幅度压缩学时，先后开出了机械CAD原理与应用、有限元法应用、机电一体化基础、数控加工技术、测试技术、现代制造技术等系列课程。在教学内容和体系上逐步突破传统的CAD和制造工艺教学，构建先进制造技术的知识体系。

虽然过去的教学体系改革中对许多单门课程的教学内容进行了局部优化，适时增加了相关的现代制造技术的一些零碎内容，但整个课程体系的整体框架并没有结构性的变化。我们本着课程体系建设要与社会需求和工程技术发展水平相适应的原则，对现代制造技术进行了综合与整合，制订了新的教学计划，拟定了新的教学大纲，将各种互相渗透和融合的相关技术集成为现代制造技术内容，安排40学时进行教学，

将众多的现代制造技术整合成一门课，其难度是相当大的。为了将各项内容有机、有序地整合在一起，使学生具备先进制造技术的基础知识，我们采用了宏观整合和微观整合的措施，使课程内容较好地反映本课程的宗旨。

宏观整合是在总体结构上进行整合，解决相关章节的取舍和编排问题。我们把众多的先进制造技术按照内容分类，进行整合，确定了按现代设计技术、现代制造工艺技术、制造自动化技术和系统管理技术等几个方面分别介绍的总体结构。在内容的取舍上，我们主要考虑的是与现有课程的衔接，凡已有单独安排的内容如数控技术、计算机辅助设计技术、有限元技术等不再讲述，以避免重复。

微观整合则是在教学过程中充分注意授课内容与传统制造技术及其他知识点的融合衔接问题，按照基本知识、基本方法、主要特点和应用这三个层次，连接与之相关的现代制造技术的基本概念、技术基础、加工方法和设备等知识内容。同时注重理论联系实际，用案例说明问题。

现代制造技术篇3

现代制造技术由传统制造技术、计算机技术、信息技术、自动化控制技术组成，这种技术包含了各个学科，如电子、机械、信息、材料、管理技术等。当今社会，机械制造业是国家发展的中心环节，无论是发达国家还是发展中国家，都在努力发展现代制造技术。我国各高校也看到了现代制造技术的重要性。在金工实习及工程训练过程中，针对高校的专业特点和各专业学生的学科优势，以现代制造技术为核心，注重培养大学生的创新设计能力、综合设计能力与协作精神。加强学生动手能力的培养和工程实践的训练，促进人才培养模式的创新，以适应21世纪高等院校加强素质教育，培养高技能复合型人才的需要。

1现代制造技术的综合特点

随着科学技术的发展,高科技成果层出不穷,根据现代制造技术结合传统技术已渗透到了产品生产的所有领域及生产过程。现代制造业不再是简单的加工制造,而是产品市场调查和产品设计开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务以及产品寿命周期的所有内容都别包括在内。提高制造业的综合经济和社会效益。

1.1机械制造技术的统一化

从20世纪90年代,市场竞争关键在于提高生产率。随着经济的全球化、竞争的概念也早已在制造业中升级和加剧。市场竞争的重点已经转变为生产力,时间价值、质量一体化三要素。先进的制造工艺、自动化、信息化三个因素有机结合,达到三者统一。

1.2机械制造技术的全球化

制造的“地球化”,就21世纪的机械制造行业而言,是其最重要的特点。近年来,全球经营模式浮现了大型公司成功的要素。另外,受国际和国内市场的激烈竞争,大企业扩张市场上占有率具有竞争力。另外竞争合作是现在大公司的发展方向,但这与信息技术的发展，提供了技术信息交流、产品开发和经营管理这两方面的原因有关系,制造业是国际化发展的原动力。

2现代机械制造技术的发展趋势展望

（1）现代机械制造技术是未来的新趋势,在全球化的趋势下,国内外发展的竞争日益增大的情况下,有机械制造企业收购合并,有的则是倒闭,所以这些企业的新市场不断地向外扩张。而另一方面,在网络通信技术飞速发展的基础上,机械制造的发展也被推进,对机械制造企业的全球化的发展,也起到积极的作用。因此,今后的网络通讯的技术,产品厂商的国际化发展将能够实现。（2）现代机械制造的自动化以及虚拟化在未来的发展中也将成为必然趋势，从自动化的发展形势来看主要是系统的集成和系统技术，在实际的制造过程中的调度以及计划等方面的有效实现。而在虚拟化的发展趋势也能得到实现，这对产品开发的速度以及风险都有着重要的优化作用，而虚拟软件就成为二十一世纪比较重要的软件发展产业。（3）在现代机械制造技术发展的绿色化趋势、可持续发展的理念实践的情况下,环境的保护和节约能源深入人心,所以在机械制造产业的发展过程中,也逐渐把绿色生产作为目标。现在的精密加工的技术和无切割液加工、快速成形技术等方面都是实际的制造业发展过程中的重要角色,最大限度地扩大生产绿色环境减少负面影响,提高能源的利用率,使其最大限度地实现。针对现代制造技术的特点和我国机械制造的发展方向，和社会对高素质人才的需求愈来愈迫切，愈来愈高。我国高等教育正在逐步实现由应试教育向现代综合教育的转化，简单的学习传统知识和提高动手能力，已经不能满足当今社会的发展要求。这样，在高校实践教学过程中，现代制造技术就显得尤为重要。我校为此增加了第四轴转台、五轴联动加工中心、快速成型设备、三维扫描设备等一批设计、开发、制造先进设备。以上设备能够提供给数控，机械，和机电、电子四个专业的学生完成实训教学，为了给学生提供更大、更广阔的学习平台，工业学校实训基地在数控车床的配备上选择了多种系统，使学生在学习掌握传统工艺的同时又了解了、简单掌握了当代先进制造技术。

3结语

根据我国现代制造技术的现状。现代制造技术的发展结合的国内外情况,明确表明了机械制造技术的发展方向。这也给中高等公共实训基地的发展指明转移方向。现代工程技术的发展结合工艺技术对人才要求和工程训练教学中存在的问题,通过现代教育科学手段,对各教学因素进行了改革和创新实践,实现传统的教育系统向现代教学模式的转变。从某种意义上来说,通过实习和现代工程的训练的融合,科学研究和实践教育的有机结合，企业和“中心”的合作。形成在多层面,多渠道路、多学科融合的工程的训练平台。已达到培养学生的“革新和创造、创业”意识,提高学生工程活动项目中的综合素质,为社会和企业培养大批实用型现代制造的人才。

现代制造技术篇4

关键词：数控技术；现代机械制造；有效运用

现代机械制造是一项复杂的工艺，其涉及包装运输、检测、制作、调试、加工等缓解。当前，我国机械制造行业发展面临很多问题，而数控技术作为一种重要的科学技术，其为机械制造提供了更加广阔的发展空间，也极大地提高了机械制造质量和水平。在未来发展过程中应加大对数控技术的研究，在机械制造各个环节有效运用数控技术，不断提高机械制造水平。

1数控技术概述

随着现代化科学技术的快速发展，数控技术主要是利用计算机网络技术、现代光机电技术对计算机进行合理编程，完成机械产品加工制造，有效提高机械制造的加工效率和质量。数控技术在机械制造行业中应用广泛，传统的机械制造工艺已经无法满足市场对于多样化机械产品的需求，通过应用数控技术，充分发挥数控技术的应用优势，全面提高机械产品质量和机械设备的可靠性、加工效率和使用功能。同时，数控技术通过计算机控制程序对机械制造过程进行有效控制，从而满足机械制造的高速度、高精度要求，简化复杂零器件的加工过程，实现柔韧化、集成化、网络化、信息化、数字化的机械制造。数控技术在具体应用中取代了传统电路组成装置，通过计算机编辑软件进行操作和控制，不仅简化了机械制造设计的运算和处理，而且增大了机械制造的可靠性和灵活性。另外，计算机是数控技术应用的核心，利用现代化计算机的CNC系统，通过计算机编程有效控制机床运行。机床加工过程中在计算机输入各种信息，经过专业计算机软件系统处理，输送到驱动电路中，能够实时控制机械制造过程，实现精确化和准确化的操作控制。为了确保机械制造切削工艺的稳定性和精确度，受到插补算法和CPU速度影响，当前数控技术的应用运用硬件插补和软件插补相互结合形式，在数控加工系统中插补器用于插补集成电路、分立元件等装置，软件插补器基于计算机编程，运用比较灵活。

2现代机械制造业发展现状

当前，我国机械制造行业在企业规模、生产实力等方面位居世界先进行列，然而整体生产技术发展明显滞后，有些机械设备生产制造工艺已经国产化，而很多核心技术依然依赖于国外，机械制造行业对于生产工艺要求较高，国内机械制造产品在品牌实力、技术含量等方面都远不及进口机械产品，数控技术在机械制造中的应用为机械制造行业的发展提供了更加广阔的前景。

3现代机械制造中时数控技术的有效运用

3.1工业系统应用

工业系统包括执行器、驱动器和控制器，对于现代化工业，机械设备的运行环境恶劣，工作人员在使用机械设备过程中存在危险性，数控技术在工业系统中的应用，不仅能够有效提高机械制造工作效率，而且保障工作人员的生命安全。在计算机上编写机械制造生产指令和应用程序，由执行机构有效操控机械制造流程。控制系统在工业行业的应用，在出现错误或者无法执行的状态下，其可以及时掌握信息，有针对性地采取有效措施。伺服系统和机械元件应用中属于执行系统，依靠驱动元件执行既定动作。

3.2汽车设备应用

近年来，汽车行业快速发展，数控技术在汽车设备加工制造中的应用，极大地提高了汽车制造和零部件加工效率，而且减少人工劳动力。当前，汽车行业的市场竞争越来越激烈，汽车设备制造加工面临很多问题，通过运用数控技术，可以实现精细化、自动化的机械制造，满足市场发展需求。同时，激光数控检测技术在汽车设备加工制造业中的应用，在测量凸轮轴、曲轴、阀座等元件尺寸时，可以有效提高测量精度，并且激光数控检测技术具有良好的适用性和稳定性。

3.3煤矿机械应用

近年来，我国煤矿业发展面临很大困境，传统粗放型生产工艺效率较低，资源浪费严重，数控技术在煤矿机械设备中的应用，极大地推动了煤矿机械行业发展。当前市场上有多种不同类型的采煤机，为了满足不同开采环境需求，采煤机更新换代速度非常快，这对于煤矿机械设备加工制造提出了更高的要求。通过利用数控技术，按照龙骨版程序规范下料工艺，优化切割工艺，提高加工制造质量。数控技术比传统焊接技术应用优势明显，其在汽车机械设备加工制造中的应用，可以有效节省加工制造时间，而且将自动化切缝装置设置在数控切割机中，运用数控机床进行科学、有效的补偿，全面优化汽车机械生产过程。

3.4机床设备应用

机械设备是机械产品加工制造过程中必不可少的部分，在机械制造行业中数控技术应用范围越来越广泛，推动了数控机床的快速发展。随着数控技术的快速发展，在机床上设置计算机装置，实时控制机床加工过程，通过顺序动作号码指令或者计算机编程对机床设备进行有效控制，提高机械零件加工质量。数控机床具有较强的控制能力，其在机械加工生产中的应用，有效提高机械制造质量和生产效率，有效提高了机械产品的合格率。

4结束语

机械制造行业对于推动我国经济发展有着重要影响，结合数控技术的应用特点，根据机械制造生产要求，加强自主创新，运用数控技术多方面的优势，不断提高机械制造水平，实现机械制造行业的健康、快速发展。

参考文献：

[1]王渤.机械制造中数控技术应用探究[J].价值工程,2012(13):23-24.

[2]王飒.数控设备——现代计算机技术和古老机械制造技术的最完美结合[J].黑龙江科技信息,2007(10):44+227.

[3]孔凡.浅析数控系统与现代机械工程技术的关系[J].机械,2003(S1):17-18.

现代制造技术篇5

冯 伟

（南通长江设备安装工程公司 江苏南通 226361）

【摘要】近年来，随着我国社会经济正处于一个飞速发展的阶

段，科技水平也在不断地提升，让机械制造加工工艺得到相应的改

进、提升。原有的传统型机械制造工艺已经不能完全满足现代机械

制造的需要。因此，就必须顺应经济社会的发展要求，不断增强先

进加工工艺研发和制造技术的应用。本文通过介绍现代机械制造技

术的概念、现代机械的先进加工工艺以及制造技术的应用情况，分

析我国今后一段时间机械制造业的发展方向，以指导中国现代机械

制造业的较好发展。

【关键词】机械制造；技术特点；发展方向

引言

改革开放以来，我国的市场经济逐渐有了进一步的发展，但产

品的制造技术却远远落后于许多西方国家，所以，制造业的水平直

接影响着我国经济的发展水平。只有把制造业的发展放在经济发展

的首要位置，并且给予经济支持，这样才能提高竞争力，在市场中

占据一席之地。

一、我国机械制造技术发展的现状分析

20 世纪70 年代以前，机器制造技术还相对比较简单，但凡新

产品上市后不久，很快就有很相似的该类产品接着上市。上世纪

80 年代，随着市场经济全球化的深入发展，市场竞争变得日益激烈。

20 世纪90 年代初期，因CIMS 技术的大力推广，这一技术得

到了广泛应用。这一时期，我国逐渐形成了有利于机械制造技术发

展的良好环境。由CIMS 实验工程中心部署的研究项目也在这一时

期取得了丰硕成果。其中包括产品设计的自动化、质量保证技术和

工艺设计自动化项目。

随着经济全球化的进一步蔓延，尤其是我国加入WTO 以后，

我国经济面临着前所未有的挑战和机遇，机械制造业也在这一时期

遇到了同样的问题。这也使得机械制造技术脱离了陈旧的生产技术

与加工流程，向着全球化的方向发展。

二、机械制造技术的特点

我国制造业现阶段的情况是在加工上由于编程控制器不够普

及，机器人应用很有限，所以产品的质量和数量都不能满足市场需

求。所以如何提高产品的质量与数量成为首要问题，因此如何提高

生产自动化成为制造业企业的紧迫而艰巨的任务。

1、机械制造技术是一个系统工程机械加工和制造技术日益呈

现系统化趋势，制造是从产品概念到最终产品的集成活动，是一个

功能体系，这个系统正逐步向着柔性化，集成化、智能化方向发展。

先进的技术都是结合以往的技术然后根据实际情况，对于原有设备

的优点进行一定的保留之后结合新科技进行改良与创新。在新型材

料上进行运用，强调对高科技的应用，比如计算机一体化，制造生

产一体化等。

2、机械制造技术是一个综合性技术

对于先进的制造技术不能仅限于对产品的制造，对于市场也要

有充分的调查，准确的把握市场的方向，了解产品的各个流程，包

括工艺设计与准备，材料的选择与加工，生产制造与售后服务等，

以此来保证整个制造业的迅速发展状态，从而促进国家的经济发展

水平与综合国力的大力发展。

3、机械制造技术是市场竞争要素的统一体

在当今世界，想要在市场上占据一席之地，就必须要具有竞争

力。如何提高自身的竞争力已成为首要问题。提高自身价值首先要

提高生产效率。生产所需要的成本与最终价值是相当的，如果可以

缩短制作的时间就相当于降低了制作的成本。运用机械制作已成为

普遍现象，如何提高机械制造的技术来缩短时间和成本并且提高质

量是首要问题。

4、机械制造技术是一个世界性的

上世界八九十年代以来，很多发达国家为了抢占市场，运用先

进的科学技术和经济手段，金融政策对很多正处于发展中的国家进

行商品倾销，大量出口产品。这使得市场混乱，行业竞争力也大大

增加。机械制造技术成为二十一世纪市场竞争力的重要保障手段。

只有拥有高端的机械制造技术才能够在市场竞争中处于不败的地

位。在使用新技术的同时，也要对新技术有一个清醒的认识与了解，

结合实际情况进行改进。

三、我国机械制造技术的发展方向

目前，我国的很多领域所使用的先进技术都是通过对以往的传

统技术进行一定的改革创新后发展的新科技成果。在不断的去粗取

精后普遍运用于生产的各个环节。

上世纪八十年代，由于新型的扫描显微镜被发明并且开始使用，

因而出现了一种新型材料——纳米。这种新型显微镜让人们有条件

去研究精度很小的分子，并且有机会去将这种新型分子运用在现代

科技生产生活之中。纳米也在制造业被广泛运用。纳米加工，纳米

材料等很多技术都被制造业广泛使用。

由于纳米技术的发现与运用，现在出现了很多分子束技术，合

成材料以及精确度能够达到零点零零零一到零点零零零三微米之间

的隧道扫描技术等。这些高精度的工程在发展中正向着精密加工方

面进展，而最终的目标则是实现在加工时可以移动原子的水平。

现代的机械制造主要向着两个方向发展，一种是高精密度的方

向，一种是高度自动化方向。精密度方面使用精密的仪器，技术，

进行精细的加工与制造比如微型机器人。高自动化将大大减少人工

的工作，更快捷更方便。

（1）需要进行精密加工的产业有很多，比如铸造业需要对所加

工物品极其精细，塑料加工业，焊接技术也需要对接口有精确的把

握与处理。（2）新型的无切削液技术广泛被应用在机械加工行业。

这种技术不但将加工的流程简化了而且加工的成本也降低了，同时

还避免了需要冷却的问题和会产生废弃物的问题。（3）快速成型的

技术和原型制造技术的应用不但解决了原来材料需要添加和去除的

步骤，简化了流程且质量更加完善。（4）正是由于对这些新技术的

开发和使用使得这些工程不但减少了原材料的使用而且也更加环

保。在二十一世纪，环保与科技必将成为新的趋势。而这一切的实

现都必须依托于高科技的创新与应用。绿色制造是反映人类社会可

持续发展生产。这一切除了技术创新，但也必须依靠信息技术，通

过计算机仿真，模拟，实现。

四、结论

我国正处于经济发展的关键时期，人们对于产品的功能要求也

有所改变。对于现代产品不能只拘泥于能够满足使用要求，在产品

设计与制造上也要符合现代生活。不但要有高档次的质量还要有合

理的价格，美观的外形设计，快捷方便的使用功能以及高度自动化

等要求。想要满足如此多的要求就需要对机械制造业进行不断创新。

因此，我们要对行业有准确具体的了解，抓住机遇，促进我国经济

现代制造技术篇6

【关键词】现代机械制造技术；现状；发展趋势

一、引言

机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。

二、先进制造技术的特点

1.是面向21世纪的技术

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

2.是面向工业应用的技术

先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。

3.是驾驭生产过程的系统工程

先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。

4.是面向全球竞争的技术

20世纪80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。

5.是市场竞争三要素的统一

在20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。

三、机械制造技术的发展历程

制造业的发经历了单件手式制作、批量生产、刚性自动化生产、柔性自动生产及集成化制造等阶段，目前向着虚拟制造和智能制造的方向发展，其发展过程如表1。

四、现代机械制造技术的现状

1.国外情况

在制造业自动化发展方面，发达国家机械制造技术已经达到相当水平，实现了机械制造系统自动化。产品设计普遍采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助产品工程（CAE）和计算机仿真等手段，企业管理采用了科学的规范化的管理方法和手段，在加工技术方面也已实现了底层的自动化，包括广泛地采用加工中心（或数控技术）、自动引导小车（AGV）等。在这个基础上再提高制造系统的自动化水平，对于改善企业的TQCS（T——尽量缩短产品的交货时间或提早新产品上市时间、Q——提高产品质量、C——降低产品成本、S——提高服务水平）已无明显的作用。因此，近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统，如计算机集成制造系统、智能制造系统、敏捷制造、并行工程等。

2.国内情况

我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

（1）管理方面

工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。

（2）设计方面

工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用CAD/CAM技术的比例较低。

（3）制造工艺方面

工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。

（4）自动化技术方面

工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

五、我国先进机械制造技术的发展趋势

（1）全球化

一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国.内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。

（2）网络化

产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。

（3）虚拟化

虚拟化是指设计过程中的拟实技术和制造过程中的虚拟技术。虚拟化可以大大加快产品的开发速度和减少开发的风险。虚拟化的核心是计算机仿真。通过仿真软件来模拟真实系统，以保证产品设计和产品工艺的合理性，保证产品制造的成功和生产周期，发现设计、生产中不可避免的缺陷和错误。虚拟化软件有可能形成21世纪大的软件产业。

（4）自动化

自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。

（5）绿色化

绿色制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。已经颁布实施的ISO9000系列国际质量标准和ISO14000国际环保标准为制造业提出了一个新的课题，就是快速实现制造的绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程（绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理）生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时原材料和能源的利用效率能达到最高。如何最有效地利用资源和最低限度的产生环境污染，是摆在制造企业面前的一个重大课题。绿色制造实质上是人类社会可持续发展战略在现代制造业的体现，也是未来制造业自动化系统必须考虑的重要问题。

六、结束语

制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，才能尽快缩小与发达国家的差距，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之，在我国研究和发展先进制造技术势在必行。

参考文献：

[1]马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[J].森林工程，2002（3）.

[2]李伟光.现代制造技术[J].机械工业出版社，2001（7）.

[3]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003（1）.

现代制造技术篇7

关键词：院级优质课程；教学模式；项目分组

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2017）07-0079-02

《现代飞机制造技术》是航空工程学院飞行器制造工程专业的主干核心课程和专业基础课，是学生从学习基础理论到从事飞机设计和制造实际工作的桥梁。课程内容主要包括飞机制造工艺和飞机制造资源管理两部分。其中，飞机制造工艺是机械制造学科的一个领域，与一般的机械制造过程相同，飞机制造也可以划分为毛坯制造、零件加工、装配和试验四个阶段[1]。

根据我校课程分级建设的规划，该课程首先作为院级优质课程建设，该课程的教学方法和方式也在进行改革探索。由机制造具有很大的独特性，课程知识内容多，范围广，实践性很强，随着飞机制造技术的不断发展，只有不断优化课程教学体系，不断改进与提高教学模式，使课程教学内容与现代飞机制造技术相适应，才能满足为航空制造企业培养高技能技术型人才目标的需求。

下面章节将探讨该课程目前教学现状，研究院级优质课程的改革探索，为提高教学质量和改善教学效果提出研究思路。

一、教学现状

飞机制造过程涵盖了机械制造各个方面，授课内容涉及：飞机结构件加工及工艺、钣金成形、模线样板工作原理、飞机装配工艺和工艺装备，产品资源管理、并行工程等许多内容，另外随复合材料在航空领域的广泛应用，复合材料的制造工艺已经成为当前航空研究的重要课题和内容。可见飞机制造技术是一门不断向前发展的学科，相应的课程内容需要不断完善，才能发展成为一门具有丰富性、时代性和先进性的课程，但通过实践教学，却发现目前该课程存在一些问题，主要表现为以下几个方面：

1.教学内容陈旧，更新缓慢。现在的教材某些内容过于陈旧，现代飞机制造过程与传统的制造方法相比有很大改变。教材中关于模线样板工作原理内容太多，数字化协调技术内容相对较少，并且教材中缺乏复合材料制造工艺和连接技术内容。教材中实例内容也过于分散，目前教材中的例子中的机型中军用机型较多，而且机型较老，不利于掌握现代先进的飞机制造技术。

现代飞机制造技术中制造资源管理的内容较繁多，鉴于课程课时和专业特色的要求，可以适当精简，突出重要关键内容讲授，而不是像现在这样面面俱到的教学。

2.实践教学环节薄弱。现代飞机制造技术是众多学科的一门课程，具有很强而工程实践性。目前课程内容理论性较多，工程实践内容较少，学生对飞机制造的知识缺乏系统理解。使得学生在学习过程中缺乏感性认识。例如教师在讲授钣金成形、模具加工和结构件加工的过程中往往是局部的介绍书本中数字化技术的应用，没有从全局的角度讲解数字量传递到最终产品的过程。若要学生很好地了解并掌握数字化的精华，还需要建立飞机制造的实验平台，让学生将数字化制造的主要过程实习一遍，方可使学生从实践中更深刻地掌握知识。数字化装配和柔性装配工装设计时当前飞机发展的热点技术，也是国内飞机制造业的薄弱环节[1]。

3.教学手段和方法单一。现代飞机制造技术主要采用讲授的方法，课程中讲授课时较多，但课堂上学生学习兴趣却不高，教学效果不好。在授课时，教师主要利用板书和多媒体授课，由于教材内容较多，课件以文字为主，形式比较单一。另外，在该课程中各种工装结构较多，而且对于大型工装，课本的图形表达有限，往往让学生摸不着头脑，觉得枯燥乏味，失去学习的动力和兴趣。如果老师只是对书本知识照本宣科，不能很好地引导学生去理解[2]。

在院级优质课程建设的大背景下，通过课程组教师的努力，可对课程的教学内容进行了调整、更新，更重要的是，利用调研等方法收集了大量与工程实践相关的文件、资料及视频等，通过整理、制作了相关的教学案例，形成了该课程的教学资源库。

二、院级优质课程改革探索

1.重构课程内容。课程教学大纲是实施教学计划的基本保证，是教学工作的重要依据。因此课程改革首先需对教学大纲进行调整，并通过更新教学内容，改进教学手段和方法，加强实践教学，运用多种考核方法，达到提升教学效果和提高学生实践能力的目的，从而更好地为航空企业培养专业对口、岗位对接的高素质技能型人才。

根据新的教学大纲要求，课程组正在编写新的教材讲义，主要包括：（1）绪论：主要包括飞机研制一般过程、现代飞机制造技术的特点和先进的飞机制造技术发展趋势介绍。（2）飞机零件的制造：主要包括钣金零件的成形原理、钣金零件的成形方法、冲压零件的制造、钣金零件的下料和整体梁框类零件的加工。（3）飞机装配工艺：主要包括飞机装配的基本问题、飞机制造的尺寸传递体系、装配连接技术。（4）复合材料零件的制造技术：主要包括复合材料的特点及在飞机上的应用、复合材料的成形与制造、复合材料的C械加工、复合材料的连接技术和复合材料的质量控制与检测。（5）飞机数字化设计制造技术：主要包括数字化设计制造技术的概念、复合材料构件数字化定义、并行工程在飞机制造中的应用。（6）产品数据管理：主要包括产品数据管理和制造资源计划。（7）飞机制造工艺：主要包括飞机制造工艺相关概念、飞机制造工艺文件和飞机制造工艺流程设计

2.改革教学方法和手段，推行理论与实践结合教学模式。课堂教学，采用基于项目分组讨论的课堂教学模式，将教授课时改为讨论课时，让同学根据自己的兴趣进行分组，例如分为机翼、操纵面及起落架和机身三组。在每个小组，可以分为若干小组，分组标准以飞机部件结构介绍、数字模型组、钣金件制造技术、机械加工、焊接、胶接、机械连接、复合材料制造技术、总装配、工艺装备与协调技术等内容划分。

目前在实验室建设方面，因为实验室资源缺乏，可以与企业联系，采用校企联合培养的方式，让学生去飞机制造厂集中学习参观。例如：（1）参观钣金车间，通过参观和问询，通过观察部分民机钣金零件特点，更加透彻地了解典型工艺方法及流程，而且对车间设备、转运和库房管理进行学习。（2）参观数控车间，该了解飞机结构零件的数控加工和常规机械加工任务。同时学习数控机加件的工艺计划、数控编程，使用设备的维护、维修和管理、安装、调试等。数控机床加工缘条、腹板以及部分工装设备零件，和工人使用模具钻铆工作，这些实际具体的操作使学生受益较大，对课堂授课也比较有帮助。（3）参观装配车间，通过车间师傅介绍，具体学习了组件装配工艺流程图、各站位工作流程和各站位的装配工作，这对课程中飞机制造工艺流程设计和飞机装配工艺的课程具有深刻的指导作用。（4）参观制造工程部及车间技术部门，学习AO、MPR、TO、FO等工艺文件的编制和相应工艺试验大纲、工艺规范的编写及修订，配合现场进行工艺优化和完善。

工技术工作贯穿机产品从方案设计一直到设计、试验、生产、使用、维护的全过程，融洽在飞机全寿命周期里，在飞机制造中起着十分重要的作用。通过去制造厂实际参观和学习工艺文件，可以了解车间业务和工艺系统介绍，学习了飞机总装相关工艺文件，这对教授数字化设计制造技术以及并行工程的作用，有重要的实践意义。

3.优化考核方法。对于现代飞机制造技术这样的理论和工程实践结合性强的课程，仅仅依靠期末考试很难做到全面考核学生对教学内容的掌握程度。可以将6学时的讲授课时改为讨论课时，按照上述分组，按照机翼、操纵面及起落架和机身三个模块内容分别进行讨论，这样可以增加学生对飞机制造工艺的理解，并对重点、难点问题集中交流。根据所分模块，学生可以撰写研究报告，教师给予报告成绩。这样的项目分组和讨论交流，可以开阔学生视野，加深学生对知识理解，提高工程实践应用能力。

三、结论

本文主要结合院级优质课程建设的要求，在对现代飞机制造技术调研基础上，对教学大纲进行了调整，对实践课程设计提出校企联合培养的建议，着重研究理论与实践结合的教学模式，对该课程创新地使用了项目分组的教学方法，提高教学质量，改善教学效果。

参考文献：

[1]王志国.《飞机制造工艺》课程教学实践与探索[J].科技教育创新，2015，（5）.

[2]宋斌，倪士勇，宋新华，等.飞机钣金手工成形课程改革与实践[J].改革创新，2016，（8）.

Abstract：According to the requirements of school level quality curriculum，the teaching programs are properly adjusted. It is focused on the teaching model of theory combined with practice. And the group items are creatively applied in the course to improve teaching quality and effect.

现代制造技术篇8

关键词：先进机械制造技术 现状 趋势

机械制造技术是研究产品的设计、生产、制造加工、销售使用、维修服务乃至回收再生整个过程的工程学科,以提高质量、效益、竞争力为目标,是包含物质流、能量流、信息流的完整的系统工程,是国民经济最重要的基础产业之一,但机械制造技术的不断创新,则是机械工业发展的技术基础与动力。随着社会的快速发展,人们对产品的要求也发生了很大的变化,提出了品种多样、更新快捷、质量高档、使用方便、价格合理、外形美观、自动化程度高、售后服务好的高要求。因此,就必须采用现代机械制造技术来解决该现状。

1、机械制造技术发展现状

机械制造业自出现以来,就得到了企业界领导人士的高度的重视,经过几十年的发展,机械制造业已成为我国工业中最大的产业之一,具备了一定的规模与技术基础。近年来,更是取得了明显的进步,尤其是在自主的开发创新能力方面,以及行业整体的技术水平方面都有了显著提高。虽然我国也在不断引进,开发及采用现代机械制造技术,但与发达的国家相比,仍存在诸多的问题,主要体现在设计、工艺、自动化、管理等方面。设计方面,常常出现所需的数据跟不上准则更新的速度,设计的方法落后,CAD、CAM等新的计算机技术辅助设计的应用比例较低等问题;制造工艺方面,我国对电磁加工技术、激光加工技术、高精度加工技术、超塑性加工技术、纳米加工技术、精细加工技术、微细加工技术、复合加工技术等新型加工方法,仍处在开发研究的阶段,应用的比例不高;自动化技术方面,我国尚处于单机自动化、刚性自动化的阶段,数控机床、加工中心、柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)的使用还较少,知识智能化、柔性自动化、集成化还没有完全实现。

2、我国现代机械制造技术的发展趋势

2.1 全球化

一方面由于在国内外市场上的竞争越来越激烈,如:在机械制造业中,国内外已有不少的企业,甚至知名度很高的企业,也会在这种激烈的竞争中纷纷落败,有的被兼并,有的倒闭,有些在国内市场上还暂时占有份额的企业,不得不进行扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,进一步激化了国际市场的竞争。这两方面原因的相互作用,已经成为全球化制造业发展的动力。

2.2 网络化

实现全球化制造的第一个技术基础就是网络化,网络通讯技术使得制造的全球化得以实现。网络通讯技术的迅速发展与普及,给企业带来了生产和经营活动的革命性变革。产品的设计、物料的选择、零件的制造、市场的开拓、产品的销售都可以异地或者跨越国界进行。此外,网络通讯技术的飞跃发展,加速了技术信息的交流,加强了产品开发的合作以及经营管理的学习。

2.3 虚拟化

制造过程中的虚拟技术是指面向产品的生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法、加工工艺的合理性,从而优化产品的制造工艺,以保证产品质量、生产周期和最低成本为目标,进行生产过程的计划、组织管理、车间调度、供应链以及物流设计的建模与仿真。虚拟化的核心就是计算机仿真,通过仿真软件来模拟真实的系统,以保证产品设计、产品工艺的合理性,保证产品制造成功,以及保证产品的生产周期,发现设计、生产过程中不可避免的缺陷、错误。

2.4 自动化

自动化为一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的制造单元技术、集成技术和系统技术、人机一体化制造系统技术、柔性制造技术、制造过程的计划和调度、适应现化生产模式的制造环境等方面。

2.5 绿色化

绿色制造则是通过绿色材料、绿色设计、绿色设备、绿色工艺、绿色生产过程、绿色包装、绿色管理等生产出的绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理进行加以回收利用。采用绿色制造,使得能够在最大限度的减少制造对环境的负面影响的同时,使原材料和能源的利用效率达到最高。

2.6 敏捷制造

制造自动化系统的生存能力与竞争能力,在很大程度上取决于能否在很短的开发周期内,生产出不同品种的高品质、低成本产品的能力,从而能够去面对市场的挑战。敏捷制造是把熟练掌握生产技能的劳动力、柔性生产技术,与促进企业内部与企业之间相互协作的灵活管理集成在一起,通过所建立的共同的基础结构,对迅速改变或者无法预见的市场,做出快速的反应。它是在不可预测的持续变化的环境中,使得企业具有卓越的自适应能力,从而能够占据主导地位的总体战略,同时也是对市场的需求做出快速的响应、快速的重组生产模式。敏捷制造是一种哲理或者管理哲学,是企业管理战略性的变革。制造柔性和成员合作是其特征,制造柔性为敏捷制造的组成部分,包括人员、设备和软件三方面的柔性。

3、结语

现代机械制造技术未来的发展逐渐集中在以超精密加工的前沿部分,微细加工、纳米技术为代表的精密工程技术,敏捷制造等的进一步发展为代表的机械制造的高度自动化等领域。因此,我国现代机械制造技术的发展必须要适应全球化、网络化、虚拟化、自动化等的发展趋势。

参考文献

[1]肖志军.机械制造技术的发展和创新[J].湖南农机,2011,38(1):45-46.

[2]李雪金.机械制造技术发展趋势探究[J].价值工程,2010,(12):249-250.

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