锅炉检修范文

锅炉检修篇1

关键词：锅炉炉管、损坏、原因分析、检修措施

1.引言

众所周知，要确保锅炉生产不仅能够安全运行，而且又能达到经济运行这一目的，那就必须保护好锅炉的炉管，以促使其使用寿命得到有效延长；而主要由水管或火管所构成的锅炉炉管这个锅炉受压元件，主要是起到传递热量的作用，由于这个主要传热元件――锅炉炉管，要经常性地与蒸汽、水、烟气等工作介质直接接触，因而在整个锅炉元件中，锅炉炉管是极易遭到损坏的一个主要受压元件，从而对于锅炉的安全生产及经济运行带来了极大的不利影响；基于此，以下就着重探讨一下锅炉炉管损坏的主要原因及其检修措施。

2.关于引起锅炉炉管损坏的主要原因分析

2.1. 不合格的管材所引起的，如下图（图1）所示：

（1）钢管质量存在着问题，例如所应用钢材具有偏析的化学成分、存在着某些硬伤痕迹或具有重皮、夹层、偏心等缺陷，这种钢管通常具有比较小的破口，，很容易让人所忽视；这些破口在钢管的长时间使用中很容易因渗漏而在夹层、重皮处积累着一层盐垢，从而让锅炉炉管极易出现问题。（2）钢管存在着某些缺陷；例如存在着伤痕、或者其金属化学成分偏析等等缺陷，由于存在着这些缺陷，将使管子的电化学腐蚀得到极大的加速，从而让一系列溃疡性斑点深坑腐蚀产生于钢管着火面的一侧以及其伤痕的分布处，不过此种腐蚀与氧腐蚀具有很大的差异。其中，这些斑点腐蚀并非很密集分布着，而且其形状也是没有什么规则的，分布位置也不固定；正是这些缺陷的存在，致使锅炉炉管极易遭到损坏。（3）锅炉炉管所选用的钢管，其管壁在厚度上很不均匀，且还具有偏心等不足，因而极大地影响着锅炉炉管的正常使用。

2.2.锅炉因较长时间缺水致使炉管极易出现变形及破裂

实践表明，导致锅炉炉管损坏的一个外部原因就是，锅炉因缺水致使管子大部分被一起损坏或者绝大多数胀口出现泄漏，从而致使锅炉炉管遭到极大的损坏，如上图（图2）所示。锅炉一旦出现缺水，就将使局部炉管以至绝大多数炉管无法得到来自炉水的冷却作用，致使管壁因其温度的不断上升，而使其机械强度不断出现降低；当工作压力大于材料屈服强度时，引起钢管出现弯曲变形、管壁形成鼓包，最终使得钢管出现爆破而损坏。实践表明，这种由于缺水而带来钢管的爆破，其破口多数呈纵向破裂，而且具有极为锐利的断面，出现破口的钢管，其周长将比未出现破口时增加很多；由于出现爆管的地方，通常所承受的温度要超过9000C，运动速度极快的汽水在破口处急剧地喷涌出来，导致高温的破口金属因急剧的冷却而出现了淬火现象，其硬度出现显著提高（其金相组织多为马氏体加铁素体或马氏体）。总体来看，导致锅炉因缺水而出现事故的原因主要有这些：（1）司炉人员缺乏应有的责任心而带来误操作。例如，在完成锅炉排污以后，未能及时进行关闭排污阀或者关闭不规范，导致炉水出现泄漏，最终引起锅炉缺水；又如，因看不到水位表中的水位缺水而误判断为满水，就没有对水位表进行检验，直接把排污阀打开进行排水，带来更为严重的缺水；此外，在出现缺水过程中，未能及时采取紧急停炉措施。（2）未能及时维修仪表装置及给水设备中所存在的缺陷，例如，水位表汽连管旋塞因产生泄漏，带来水位偏差这种假象；炉水中的污物把水连管堵塞或者炉管孔径出现变化（变细），导致水位表形成假水位这种现象；给水自动调节器由于失灵，致使一系列故障出现于给水泵给水阀上，从而带来缺水事故的出现。如我国某地区某公司就有一台燃油锅炉（MNS4-11-Q），其自动给水装置就曾出现过故障，致使电机一直空转，引起炉胆因缺水而出现干烧，最终导致爆破，给该企业带来巨大的无可挽回的经济损失。

2.3. 锅炉水质不良致使炉管损坏

众多实践表明，锅炉水质不良，将带来一系列不利影响，如下图（图三）所示。

例如，因管壁结水垢，在排污过程中将使水及热量出现极大的浪费；又如，水质不良将直接对锅炉本身带来极大的损坏，特别是钢管壁受到的损坏尤甚。（1）水质不良，水中硬度就大，尤其是永久硬度高时，在锅炉炉管金属表面，非常容易形成一层厚厚的硬硬的水垢；由于水垢传热性极差，锅炉炉管一旦存在着水垢，为能维持所需的蒸汽量，其燃烧强度就必须加强，这样一来就使得炉管或钢板受热侧温度急剧升高；实践表明，水垢厚度越大，其导热程度就越不理想，这样一来就将使炉管或钢板的火侧温度显著地升高起来，致使炉管或钢板因长期受到高温影响而出现蠕变破坏，引起钢板因变形而形成鼓包，最终导致钢管破裂而损坏。在日常检修和维护中可以得知，这类管子具有这些明显的损坏特点：①呈不锐利的纵向断面；②外表面管子出现破裂处，因具有明显的氧化皮，而使管壁变得更薄。（2）氧腐蚀；水质不良，其中存在着大量的溶解氧，一旦让它进入锅筒，由于炉水具有极高的温度，致使水中溢出大量氧气；由于氧是一种典型的气氧化剂，因而这些溢出氧气将导致锅炉金属形成部分点状穿孔，而使金属表面保护膜遭到破坏，从而带来锅炉炉管的损坏。

2.4 .不正常的水循环致使管子因变形而爆破

在正常情况下，生活所用以及一般工业生产所用的低压小型锅炉不易出现因不正常水循环而导致炉管出现损坏；但若是因锅炉不合理改造或者长期处于负荷状态下运行，或者因不良水质及不适当的操作，也会破坏正常水循环而使锅炉炉管出现爆破而损坏，如上图（图4）所示。例如，在热负荷高的部分水管，由于其每分钟的蒸发量大，其水循环速度就快；而热负荷比较低的部分锅炉，其水循环速度也比较慢；若锅炉处于超负荷状态运行，则水冷壁处的热负荷分布就越不规则，在受热不好的管子内，很难达到所需要的水循环速度，致使炉水出现不正常的循环，引起管子冷却条件显著变坏，带来管壁因温度过高而遭到破坏。

3.锅炉炉管检修措施分析

3.1. 更换新管。对于破裂、穿孔、出现环形裂缝以及严重鼓包的钢管，一定要把损坏部分割掉，并及时换上新馆，对于那些被腐蚀的管子，若测得其厚度不足1.5毫米，因所剩余厚度太小，极易出现烂穿而损坏，因而也必须予以更换新管。

3.2. 所更换的钢管必须达到一定的要求。对于所更换的钢管，不仅要与锅炉钢管化学成分相符，而且也要与锅炉钢管机械性能相一致；其长度必须在300毫米以上，并应与直管部分进行相接，与管子的弯曲起点、联箱外表面及锅筒要保持一定的距离，通常要超过50毫米，这样可不让应力过于集中。

3.3. 焊接钢管须遵循一定的工艺要求来进行。，进行焊接过程中，一定要严格根据相关工艺要求来进行操作，所用焊条必须与钢管材质相一致；若需大面积对管子进行更好，则在对新管焊接中必须确保受压元件上不形成过大的热应力而产生变形，因而要以交错方式进行焊接。

4.结束语

总之，引起锅炉炉管损坏的原因是多方面的，因而找出锅炉炉管受到损坏的原因并相应进行分析，也是一个较为复杂的综合性系统工程；在实际生产过程，加强研究和深入探讨引起锅炉炉管损坏的主要原因，并针对原因采取相应的检修措施加以及时处理，这对确保锅炉的安全生产以及经济可行均具有重要意义。

参考文献：

[1]周全力.工业锅炉房安全技术管理及锅炉原理.[J].机械工业出版社出版.2011.02

锅炉检修篇2

【关键词】锅炉；检修；安全

【中图分类号】TK418 【文献标识码】B 【文章编号】1672-5158（2013）01―0429-01

前言

由于锅炉设备在煤、烟、灰、水和高温条件下工作，极易发生安全危机问题。检修是确保锅炉安全运行的重要技术手段。实际工作中，通过对若干事故的分析表明，绝大多数事故是由于锅炉运行管理不良而引起的。锅炉的运行安全与否管理是关键，如果对检查和修理工作中的安全问题稍不注意，就会造成伤亡事故，给电厂及国家造成极大地经济损失和安全威胁，所以每个参加检修的人员，必须注意检修工作中的安全。

1 电厂锅炉检修作业的特点

电厂检修作业的特点普遍反映为“急、难、险、重、脏、累、苦、差”，具体表现在以下方面：

1.1 事故抢修、故障检修时间紧迫，往往是事故出现要进行马上的检查和维修，劳动强度大，有时存在两班、三班连续作业，加班现象不可避免体现了“急”、“累”；

1.2 作业过程中不可预测因素较多，不同单位、不同工种同时交叉作业，相互协调配合不充分，可能造成维修工期的延长，体现了“难”和“重”；

1.3 作业场所环境恶劣，通风不畅，混合了煤粉、铁锈、蒸汽等杂质的粉尘四处飞扬，超标严重，体现了“脏”和“苦”；

1.4 一些较早建成的电厂以石棉作为主要保温材料，在拆除过程中难以避免致癌性的石棉粉尘进入呼吸系统，体现了“险”和“差”。

2 检修前的准备工作

2.1 安排好电厂锅炉检修日期：对电厂锅炉进行检查或检修，一般应该有计划的结合生产晴况妥善安排停炉时间。没有充分准备就做停炉检查和修理，往往要影响检修质量，而且容易发生人身事故，造成不必要的安全和经济损失。所以每年停炉检修的日期，应该由锅炉检查人员和有关部门共同商定，确定好检修时间，以便能做好充分的检修前准备。

2.2 对锅炉进行停炉冷却：

对那些设有备用锅炉的单位，需要缩短停炉时间的应注意进行合理的冷却，通常采用边上冷水，边放水达到换水冷却的作用，同时对煤粉炉可配合以适当的炉膛通风冷却。在冷却时间上，卧式有砖墙的锅炉一般不小于24小时；立式锅炉一般不小于10小时。待炉水温度降低到70℃至80℃左右，方可将炉水排除，完成停炉冷却工作。

2.3 开启各种孔和门：当锅炉炉水放出时，应先打开空气门，尽量将水排尽。打开人孔、检查孔和手孔时，要注意留在炉内的残余热水，防止冲出烫人或者由于炉内造成真空将人吸入孔内，造成伤害。打开烟道门和各种灰门时，要注意防止炉内残余热烟气窜出伤到人。

2.4 切断和关闭并联运行的管道阀门：

当被检修的锅炉与其他锅炉并联运行时，应将进水管道、蒸汽管道、排污管道上阀门可靠切断，一般最好用足够厚度的金属堵板隔住，或者可靠关闭阀门来实施，并挂上检修工作标志，做好安全警示工作。

2.5 清除烟灰、水垢：

大检修前要先清除炉膛和烟道烟灰。烟道中的积灰，有时往往含有炽热灰粒，清除前一定要注意，特别要防止浇水冷却产生的蒸汽烫伤人。对于炉内水垢泥渣，一般要先洗干净，便于检查结垢情况，然后除垢。近年来常用酸洗方法除垢，要特别注意酸洗过程中的安全操作。一是防止酸液溅出伤人，二是要防止除垢中产生氢气遇明火燃烧爆炸。某废水处理服务站，在洗炉时，曾经发生气体溢出造成火灾伤人的事故。

2.6 检修人员的服装和工具需要：

检修人员的服装要求紧身舒适，一般采用带防尘帽的连身工作服，手口与脚口均用松紧带包紧，防止灰尘进入，膝盖部分还可用厚毡贴上，防止钻入炉内后膝盖碰伤。工作服上还开有口袋，装量具和记录本时能扣着不致脱落。锅炉检修人员进入大型锅炉炉膛时一定要带安全帽，防止灰渣耐火砖掉落受伤。检查人员主要的检验工具一般应包括：0.5千克重小尖头检查手电筒，以及简单测量工具，必要时还应配备超声测厚、探伤等检查仪器。对于检修人员则应根据检修的需要而配备各种工具，但应力求精简实用。

2.7 准备安全照明电源：进入锅炉检修的照明电源电压为12伏。严禁采用油灯或电石灯进入炉内，以免引起火灾或气体爆炸。此外对于照明灯具所用电线一定要有良好的绝缘措施。中间不得有接头，以防接头线脱开而造成电气事故。

3 检修中的安全工作

3.1 进炉前要再次复查安全工作：

检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当，如是否切断汽、水，排污照明电压是否合适、检修工具是否准备齐全等。有时由于准备工作匆忙，又没复查，结果钻入炉内后出了问题，可能造成一定的危险。

3.2 检修时炉外要有人监护：

当检修人员进入炉内检修时，在炉外一定要有人监护，对突发的问题进行及时的配合和处理，一旦进入炉内发生突况，也可以迅速采取措施，避免危险的产生或者减少危险的扩大。

3.3 足够通风后才能进入锅筒和炉膛内：在进入锅炉的锅筒和炉膛内之前，一定要确保锅筒和炉膛内进行足够的通风，保证有足够呼吸的氧气。某市有―锅炉检查员，由于急于要钻入锅筒内检查，锅筒仅打开一个人孔后就马上钻入，造成缺氧窒息昏倒在炉内，幸好在炉外有人监护才得到了及时抢救。

3.4 进入大型炉膛注意事项：

钻入大型炉膛时，对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要想法去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜，防止细灰迷眼，对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人，防止因重心偏移，灰门翻转使人摔伤。

3.5 检修结束后的安全工作：

检查结束后，一定要检查所带工具是否如数带出，防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束，要撤掉切断管道的堵板。

4、锅炉的运行安全

工业锅炉在运行过程中，承压部件长期受到高温高压的作用，如何防止事故的发生，对实现锅炉的安全运行十分重要。

定期检验，消除隐患

参照《锅炉定期检验规则》对锅炉设备进行定期的内检和外检，发现锅炉运行中存在的安全隐患并及时整改。调试安全附件，看其是否安全可靠，观察承压部件是否存在异常，检查排污是否正常。在锅炉停炉时，首先对锅筒、封头、管板、水冷壁等主要受压部件进行宏观监测，必要时对其硬度、厚度进行监测，看其材质是否改变，对锅筒主焊缝进行无损探伤，确保缺陷及时被消除；另外还要检查锅炉中结垢现象是否严重，水垢的存在会影响传热，使得能耗加大；也可能导致受压部件局部过热，使材质变坏，造成严重的安全隐患。因而对锅炉运行定期检验对其运行安全十分重要。

5 结论

在电厂锅炉检查和修理工作中，一定要熟悉电厂检修的基本特点，做好检修前的准备工作，在检修时按部就班，注意安全。对于检修人员的安全保护千万不能疏忽大意，每个检修人员一定要从血的教训中引起注意，绝不能马虎迁就。确保电厂锅炉检修的正常进行，保证电厂的人员安全和电厂的经济运行。

参考文献

[1]李阳旭.工业锅炉检修中的安全问题[J].企业标准化，2008，（17）

[2]李晓光.锅炉检修所作用大[J].劳动保护，2009，（12）

[3]彭展.安全问题不能“顺便讲”[J].中国个体防护装备，1999，（05）

锅炉检修篇3

关键词：燃煤；电厂；锅炉；故障；检修；对策

中图分类号：TM621 文献标识码：A

0.前言

当前电厂锅炉大部分仍是以燃煤为主要动力的，我国燃煤电厂锅炉在实际使用的过程中，容易出现一定的故障和问题，对电力生产工作的顺利进行造成一定的负面影响，同时电厂发电设备停止使用的时间较长，但是在锅炉检修工作方面存在着一定的难度和问题，需要积极采用良好的检修对策，增强检修工作的总体水平。

1.燃煤电厂锅炉检修的重要性

燃煤电厂在实际运行的过程中，锅炉起到重要的支撑作用，能够有效促进燃煤电厂运行保持安全性和稳定性。锅炉在当前燃煤电厂的生产和发展中，起到良好的保障效果，锅炉自身的运行效果十分重要，需要对其进行全面有效地控制和管理。但是从当前燃煤电厂的实际情况来看，锅炉的运行情况容易出现一些故障和问题，影响到了燃煤电厂的正常运行。针对燃煤电厂锅炉进行定期检修，能够及时发现存在的问题，及时控制和处理，针对燃煤电厂锅炉出现的故障采用良好检修对策，能够有效解决锅炉中的运行故障。在对燃煤电厂锅炉进行全面检修时，需要积极使用相应的计算机技术和信息技术等，监察和收集到的各项数据需要进行全面分析和研究，并积极选择合适的检查和维修措施，这样才能有效满足燃煤电厂锅炉的实际需求。同时燃煤电厂还需要注意不断改进当前使用的各项锅炉检修技术，这样能有效改善锅炉的运转情况，加强燃煤电厂锅炉的日常维护，能够有效提升锅炉设施的可靠性。

2.燃煤电厂锅炉检修的特征

针对燃煤电厂锅炉的故障和问题进行全面检修，主要表现出以下几个方面的特点：第一，工作较急、累，当燃煤电厂锅炉出现故障的时候，需要在短时间内查询到问题所在部位，及时采用有效措施进行补救，有效保证燃煤电厂锅炉的良好运转。燃煤电厂锅炉的检修工作具有较大的劳动强度，工作量较大。第二，检修工作具有困难和重要的特点，燃煤电厂锅炉的检修，需要针对锅炉的运行情况将进行全面地检查和控制，这其中容易存在较多的不可预测因素，并且多个作业之间的协调配合不够充分，这将会导致维修的工期出现不断延长，影响锅炉的实际使用效果。第三，检修工作很脏很苦。燃煤电厂锅炉的检修作业场所较为恶劣，现场环境容易混合较多的粉尘、铁锈以及煤粉等，其中很多杂质超标情况较为严重。第四，燃煤电厂锅炉检修工作还存在着一定的危险性。

3.燃煤电厂锅炉中经常出现的故障

3.1 锅炉受热面出现结渣现象。燃煤电厂锅炉在运行的过程中，炉膛中燃烧中心的温度能够达到1500℃～1600℃以上。在这样的环境中，煤粉灰大多数情况下将会处在熔化的状态中。通常情况下，燃煤电厂锅炉自身炉膛具有较为强烈的冷却能力，这样能够保证炉烟在炉膛出口附近时较快速度降低到灰的软化温度。炉膛燃烧中心的熔灰在炉膛附近能够凝结成相应的固态灰，并不会在受热面中形成渣，需要注意的是，如果炉膛本身的冷却能力不够好，将会使得本身的燃烧中心出现偏斜，甚至还会出现超负荷运行的情况，这样就会导致水冷壁附近的烟温过高，熔灰不能够及时地进行凝固，从而粘在水冷壁上形成相应的渣。

3.2 炉内出现经常灭火的问题。燃煤电厂锅炉想要保持良好的运行状态，炉内本身需要不断进行燃烧，但是在现实工作中，锅炉的炉内经常会出现灭火的问题，这主要是因为炉膛本身的负压出现显著加大的情况，燃烧室逐渐变暗，火焰不够明显。如果炉膛本身的火焰出现熄灭的情况，火焰监测器将会相应地发出灭火信号。

3.3 尾部烟道出现二次燃烧。锅炉内部的烟道中，如果烟气温度出现剧烈增加的情况，排烟的温度也就将会不正常地升高，这时候的温度、气温、炉膛以及烟道本身的负压都将会出现不稳定的情形，同时烟道出口处的水温也不正常地升高，炉膛内部的含氧量指示不断降低，除尘器中的水都将会出现逐渐变黑的情况，如果对于烟道的保护不够严密，吸风机附近将会出现火星，这是尾部烟道二次燃烧的表现。

4.燃煤电厂锅炉故障问题的有效检修策略

针对燃煤电厂锅炉运行过程中常见的故障和问题，需要对其进行全面有效地分析，并积极探索相应的解决方式和应对策略，这样才能够有效提升燃煤电厂锅炉的运行效率和水平，促进燃煤电厂的正常运转。

4.1 针对受热面结渣的检修方式。受热面结渣是燃煤电厂锅炉中常见的问题，需要对其进行全面控制，积极解决这项故障，主要采用的方法主要有以下几种：第一，使用吹灰的方式。针对水冷壁出现结渣和积灰情况，采用的常见方式就是进行吹灰处理，通过吹灰能够对焦渣累积的情况进行有效避免，从而使得受热面保持良好的清洁效果，这样能够保证烟气的分布和蒸汽自身的温度保持在合理的范围之中，对于减少受热面结渣的情况具有十分重要的作用。第二，有效防止炉温过高。炉温过高，是受热面出现结渣的重要因素，针对这种情况，需要对炉温进行有效控制。在炉底漏风处进行堵塞，对炉膛的负压进行有效降低，对其中的空气量进行良好控制，减少出现空气量过大的情形，同时还需要对火焰中心进行控制，减少其有所上移，这样能够有效避免炉膛出口处出现结渣。第三，对炉内过多还原性气体的生成情况进行有效控制和防止。这种方式在避免受热面结渣时候能起到良好效果，主要是对炉膛内部的空气动力场进行良好地设置和控制，使其保持在合理的范围之内，减少空气量过小的情况出现，针对喷燃器损害的情况需要及时地进行修理，从而有效减少还原性气体的生成现象。第四，针对燃煤的煤质进行有效改变。针对原来使用的燃煤进行分析，可以在其中嫩煤中掺入另一种煤，这样能够γ旱男灾式行有效改善，也能够起到避免结渣的良好效果。

4.2 针对炉内灭火情况的有效检修方法。针对炉内灭火的情况，需要及时停止制粉系统以及给粉机的运行，如果已经投放了相应的粉作为助燃使用，需要对炉膛的燃料供应进行及时停止，同时针对这种问题及时报告给相应的值班长或者汽机班长，同时针对火情控制岗位发出通知，及时开展灭火工作。如果炉内出现灭火情况，还需要对各个自动装置进行立即解除，使用手动调整给水门的方式，保证吸风机处在正常运行的状态中，情况较为危急的时候，还需要对渣斗机粉进行及时地清除。从汽温下降的情况出发，对其进行有效判断，从而选择关小或者解除减温器的运行方式，炉内灭火情况较为严重的时候，需要将过热器集汽联箱疏水工作进行及时地开启，并对汽机开启相应的疏水工作。

4.3 对尾部烟道的二次燃烧进行有效检修。如果尾部烟道中烟气温度出现不正常升高的情况时，需要及时通知相应管理人员和负责人员，对其中的原因进行探寻，根据实际情况采用有效的调整措施，通常主要是对燃烧方式进行调整，同时还能够对负荷进行有效降低，达到减弱燃烧的目的。在确认并没有火源或者设备出现损害的情况下，可以启动吸风机，逐渐将挡板进行开启、通风，等待到5～10分钟之后，重新进行点火工作。

结语

燃煤电厂锅炉在当前燃煤电厂的良好运行中占据十分重要的地位，能够直接影响到燃煤电厂的运行效果，因而需要对锅炉进行全面有效地控制。在燃煤电厂锅炉的运行过程中，可以发现其中容易出现一些故障，影响到电厂的整体运行。燃煤电厂锅炉中经常出现的故障主要集中在锅炉受热面出现结渣现象，炉内出现经常灭火的问题，以及尾部烟道出现二次燃烧。因而在对燃煤电厂锅炉进行全面检修的过程中，需要针对这些方面进行严格控制，做好相应的检修工作。

参考文献

[1]程洁，郑燕杰.电厂燃煤锅炉灭火常见问题分析与对策[J].中国新技术新产品，2013（16）：127.

[2]孙鹏.火电厂锅炉引风机故障分析及研究对策[J].科技资讯，2013（26）：114-115.

锅炉检修篇4

关键字：冷渣器；磨损；换热效果；检修

一、排渣状况

我厂锅炉在炉膛的下部后墙对称布置两台滚筒式冷渣器。滚筒式冷渣器利用水冷却冷渣机的传热滚筒，内筒内壁上焊接的螺旋形导向槽，在筒体旋转时对热渣起导向排出作用，在螺旋槽内焊有纵向板，转动时可携带热渣到某一高度撒落。动力为变频调速电机驱动，热渣流过滚筒冷渣机的筒体在螺旋形导向槽的作用下，被冷却的同时，缓缓排向出渣口。通过调整滚筒转速可实现连续、可调的排渣。

1、冷渣器简介

LGT系列滚筒冷渣机是在原有的GTL系列滚筒冷渣机的基础上改进而来的，是适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的。它由百页传热滚筒、进渣装置、出渣装置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成，用于循环流化床锅炉的热渣冷却。

2、结构特点

灵式滚筒冷渣机之所以越来越普遍取代大规格CFB锅炉原配“流化冷渣器”，是因为有如下特点：

2.1良好的冷渣效果

由于冷渣机的换热面积和换热面的换热作用成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求，采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风（自然风）、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度，有利于灰渣的机械化输送。

2.2支撑轮高度可调

长时间运行后滚筒高度下降超限会影响防漏渣装置的密封间隙。通过滚筒高度调节而保持滚筒的正常高度同时可方便检修支撑轮，且为此设有滚筒高度指示和滚筒下降超限报警，是灵式滚筒冷渣机的又一专利结构。

2.3全部传动磨损件可更换

灵式滚筒冷渣机的传动磨损件包括支撑圈、大齿圈在内全部可以更换。小的部件更换容易，但支撑圈、大齿圈都是磨损大件，磨损失效后能更换是整机长寿命所必需的，这是本机所独有的结构。

二、主要技术参数：

冷却介质以水为主，最宜软化水。风冷作用较小（一般不大于5%），但其出风口需接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘逸出而污染环境。

冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：

W=0.24×Pz×（Tz1-Tz2）÷（Ts2-Ts1）

式中Pz：渣量（t/h）

Tz1-Tz2： 进出渣温差（℃）

Ts2-Ts1： 进出水温差（℃）

大规格CFB机组滚筒冷渣机的冷却水一般取自凝汽器凝结水泵出口，回至末级低加出口。按凝结泵出口水温45℃，冷渣机的冷却水出口温度95℃，进渣温度950℃，出渣温度100℃计算，每吨渣需冷却水4.08吨，节省了大量水资源，同时炉底热渣释放的热能可充分回收利用。

三、我厂冷渣器存在缺陷及改造方案：

我厂采用的为青岛松灵LGT15D-26*9500；出力：5-26t/h；进出口中心距：9500mm；冷却水进出口管径：DN100；冷却水压力：0.6MPa；进渣温度：小于850℃；出渣温度：小于150℃；电机功率：18.5kw。。纵然设备在厂家的理论中优点很多，但是实际使用时这些特点仍然存在很多问题：就这些问题我厂对目前存在的缺陷进行改造：

1、 冷渣器头部漏灰：

该设备在设计时考虑锅炉的膨胀以及金属特性等，在落渣管与冷渣器接口处使用一个进渣装置，该装置在实际使用过程中出现漏渣、喷渣的现象，影响设备的安全运行。我厂冷渣器漏灰主要集中在动静结合面部位，为以下几种情况：1渣从炉膛下落过程中，势必会带一部分灰下来，导致出现扬尘；2进渣装置的压盖比较薄，重量、厚度不够容易变形，喷渣；3冷渣器动静结合面在冷渣器转速超过50%时易漏渣。解决方案：1在进渣装置漏灰处我厂采用在其漏灰位置接三路负压吸尘装置对其进行吸尘从而降低漏灰量；2解决容易变形的问题我厂利用检修时期对原有的冷渣器压盖10mm厚的改为30mm厚的钢板，从而解决重量、厚度不足而导致的变形问题；3动静部位漏灰在进渣装置底部加装放灰装置定期放灰，另外对冷渣器内部仰角进行增加由原来的一个加到三个。

2、内部磨损及下渣不畅处理

2.1下渣不畅

锅炉在运行过程中，经常出现下渣不畅的现象，经过分析发现冷渣器落渣管底部与冷渣器筒壁距离30cm，因此对冷渣器落渣管外侧开一横口，向上提升10cm，增大下渣高度及下渣量，解决堵渣问题。

2.2 冷渣器内部水冷壁磨损

经过每次检修对冷渣器水冷壁管的测量以及筒壁的测量（我厂#2炉每个周期其磨损量在0.3mm--0.5mm），发现水冷壁的迎渣面磨损比较严重；筒壁几乎没有磨损；因此对冷渣器内容易磨损的位置，在不影响换热的效果情况下进行加装护瓦；包括冷渣器尾部的进回水母管。冷渣器内壁的磨损量与渣内含灰量有很大关系，与锅炉的循环倍率也有关系，因此#2炉磨损较大，其内部加入大量不锈钢护瓦以减少磨损量，但是加入护瓦其弊端为我厂原来出渣温度53℃，目前出渣温度在65℃。

2.3 减速机与冷渣器配型存在问题，

我厂冷渣器在使用过程中，一旦出力超过一定时（50%）；出现减速机振动大，声音不正常，并伴有一定漏灰现象，因此该问题建议以后各电厂在选型时对该类冷渣器进行研究后选型，另外在安装冷渣器链条时，因为减速机底板与链条较近容易磨损，建议其他人员在安装时注意链条的开口销朝向减速机反方向，从而增加冷渣器的使用寿命。目前我厂由原来的18.5kw电机改为30kw电机，运行平稳。

2.4 燃料对冷渣器的影响

我厂从2013年初开始进行煤泥掺烧，煤质发生改变后，我厂冷渣器开度由原来的35%增至后期80%以上，且出渣量并未有明显增加，后发现冷渣器内部粉尘较多，影响渣的速度，出现冷渣器频率大幅度增加，炉内床压却未有明显变化，现对我厂#2

2.5 冷渣器发生位移时处理

在我厂曾出现冷渣器轴向发生位移（位移距离5cm），厂家建议通过调整支撑轮对其进行调整，但在实际过程中，我们尝试使用限位轮进行调整，可以把5cm内进行调整。

四、结束语

众所周知，设备的安装、使用、维护是一系列的动作过程，其中任意环节出现问题对以后的设备的安全稳定运行都埋下了隐患，因此总结经验，找出合理的改造方案是能迅速准确解决方案的最佳方法。

参考资料：

【1】 锅炉设备检修：中级工/山西省电力工业局编.-北京：中国电力出版社，1998

【2】 锅炉辅机检修/万振家，陈海金主编-北京：中国电力出版社，2008

【3】 火电厂锅炉检修工艺/邵和春主编-北京：中国电力出版社，2009

锅炉检修篇5

关键词：循环流化床锅炉；故障；检修方法

前言：

135MW机组循环流化床锅炉是目前在煤炭企业生产中应用较为广泛的一种燃烧设备，能让原料在其中充分燃烧，并且对原材料的颗粒直径要求范围较宽，是较为理想的一种燃烧设备，但是也正是由于这一特点造成了135MW机组循环流化床锅炉极容易发生故障，在正常工作的时候能为企业创造更多的经济效益，而一旦出现故障也会影响企业正常的生产工作，因此对135MW机组循环流化床锅炉常见故障进行分析并且提出检修方法能有效的满足企业的生产要求。

1 锅筒故障及其检修方法

1.1 锅筒工作原理

锅筒在135MW机组循环流化床锅炉第一排柱和锅炉炉膛之间，锅筒能将其中的汽水混合物信息初步分离，然后投入不同的旋风分离器中，通过种地等水洗等原理来将其中的水分去掉。锅筒内部含有旋风分离器、加药管、排污管、放水管等多种设备组成，能保证蒸汽的含盐量标准。

1.2 锅筒故障检修方法

对锅筒故障的检修需要停炉放水48h之后，对锅筒内部进行分场检修，检修过程注意安全，以免发生烫伤事故。

（1）对锅筒内部的腐蚀情况和内部装置的完整情况进行检修，并且做好检修记录。

（2）锅筒内部的汽水分离装置需要采用压缩空气法对给水管、加药管等管道进行检修和锈蚀清理

（3）采用着色法和超声波检测锅筒内外部的裂缝并且做好焊补工作。

（4）锅筒内部发生腐蚀的主要原因就是水质差，因此在注水的时候需要进行化学处理。

（5）锅筒出现裂纹导致的泄露需要进行及时修补。

2 水冷壁故障及其检修方法

2.1 水冷壁燃烧室工作原理

135MW机组循环流化床锅炉在燃烧方式上对水冷壁燃烧温度有精准的控制，为了保证水循环的稳定性，在水冷壁中有多个回路来减少锅炉的启动时间，同时还还能对蒸汽进行加热。水冷壁周围为了减少磨损都有独立的水循环回路和引水管，同时在易磨损区域都涂抹耐火防损材料和销钉固定，保证锅炉炉膛的密封性能。

2.2 水冷壁故障检修方法

对水冷壁的故障检修需要脚手架和临时电源来完成。

（1）水冷壁的磨损腐蚀检查需要在大于60℃的温度条件下进行，对水冷壁管监视官进行结垢量的监测，然后与上一次替换下来的水冷壁管进行对比。

（2）水冷壁关键部位需要进行磨损情况检查，保证焊缝不破裂，磨损情况在可控范围之内。

（3）新水冷壁管需要经过相关参数检验之后方可使用，包括磨损情况、锈蚀情况等。

（4）水冷壁膨胀部位需要进行进一步检查，保证膨胀部位不变形，没有杂质覆盖。

（5）利用专业工具对水冷壁进行对口，避免痴线偏差或者水冷壁管裂纹，水冷壁管对口的偏折度要在焊口中心线上200mm以内。

3 省煤器故障及其检修方法

3.1 省煤器介绍

省煤器在135MW机组循环流化床锅炉尾部的对流烟道内，呈水平排列，给水过程从入口集装箱经过省煤器逆向进入中间绩效，然后从出口集箱进入到锅筒。

3.2 省煤器故障检修方法

在对省煤器进行检修之前需要将之前记录的相关数据资料做好准备，然后将检修区域的温度降至60℃方可进行检修。

（1）省煤器外部的积灰清扫需要从上至下进行，然后利用引风机初步清扫，或者用氢氧化钠溶液进行清洗，并用送风机烘干。

（2）检查省煤器管外部是否有破裂现象。

（3）省煤器最常见的故障就是省煤器管破裂，造成了泄露或者爆破，其主要原因就是水质过差和温度控制不佳，造成了内部形成水垢，腐蚀省煤器管，温度控制不佳变化过大极易造成裂纹，针对这一问题需要严格控制水质，并且给水温度要在标准范围内进行，一旦发现省煤器管有破裂的征兆需要停炉处理，以免发生安全事故。

4 锅炉其他部件故障的检修

4.1 锅炉其他部件的组成

135MW机组循环流化床锅炉的相关配套设备是其中必不可少的部分，包括锅炉构架、平台、楼梯等，这些配套设施能保证135MW机组循环流化床锅炉的稳定和支撑。锅炉结构是一个整体，在检修的过程中需要慎重拆修，以免造成锅炉稳定性的破坏。

4.2 锅炉其他部件故障检修

（1）锅炉构架需要检验其是否有地基下沉、地面裂缝、主柱倾斜等，需要做好测量和记录工作。

（2）检查炉顶钢架是否有破损、弯曲、凹陷等现象，保证其外表符合标准。

（3）平台扶梯栏杆、护板等检测需要注意安全，并且姜秀之后重新油漆，以免发生进一步的腐蚀。新装的平台扶梯需要严格检查其接头、焊缝等。

（4）入孔门需要检查其严密程度和灵活性，同时对其内部的耐火防损性能进行检测，一旦发现问题需要重新喷涂耐火防磨材料。

结语：

综上所述，在135MW机组循环流化床锅炉运转过程中，会受到设备自身以及原材料、现状工作状况、工作人员工作状态等多种因素的影响导致设备出现故障，影响其正常运转，降低其工作效率。本文对135MW机组循环流化床锅炉常见故障的分析覆盖了大多数的故障类型，并且针对每一种故障类型都给出了对应的检修方法，能准确细致的提高企业生产效率，完成企业生产的要求。

参考文献：

[1]徐朝刚.2×135MW机组循环流化床锅炉整套启动调试方案[J]. 电站系统工程，2007，01：54-56.

[2]程晓华.135MW循环流化床（CFB）锅炉机组DCS的应用[D].合肥工业大学，2010.

[3]许秀启.135MW循环流化床锅炉一次风室数值模拟与改造措施[D].上海交通大学，2013.

[4]李斌，李建锋，吕俊复，盛建华，张全胜，尧国富，王元，朱超，黄海涛. 我国大型循环流化床锅炉机组运行现状[J]. 锅炉技术，2012，01：22-28.

锅炉检修篇6

本人于2006年7月毕业于河北工程大学电厂热能与动力工程专业，同年同月进入天津蓝巢电力检修有限公司，时至今日，已达十一年之久。回眸过去十一年的工作历程，收获颇丰，我参与的工程是火电厂检修工程，每个工程对我来说都是一次全新的锻炼，都是一次经验的积累。在这五年中，我已从一个涉世未深的大学生成长为一名合格的自豪的人。岗位从班组的技术员一直做到检修项目经理岗位。

2006年8月至2007年7月，我被公司分派到锅炉检修处风机班任实习技术员，从基层做起，深入检修现场，实际动手参与设备的检修工作。在领导及同事们的热情帮带下，在较短的时间里，我的业务知识和工作能力都有很大的进步。在此期间我参与设备检修的过程验收、修后的整体验收及检修记录整理，得到了领导及同事们的肯定。

2007年8月至2009年5月，我被公司正式任命为风机班的技术员，主要负责发电厂风机检修的质量验收工作。在工作中，我仔细阅读作业指导书、设备参数、图纸等，详细了解设备的检修工序和验收质量标准，在检修过程中做好过程监督，杜绝返工情况发生，避免人工浪费。每天我都坚持写施工日志，认真记录当天发生的有关工程上的事件，对于工程上发生的自己不能解决的问题，及时向主管专工汇报。我不怕苦、不怕累，积极配合主管专工，努力完成其交办的各项任务。

2009年5月至2011年12月，在我担任锅炉专业专工期间，参与发电厂锅炉大小修共12次，主要负责制定了大小修进度计划、制定质量目标、编制施工方案、建立设备台账、收集和整理检修记录等工作。负责编制和执行反事故措施和安全技术措施。特别是大修后汇总大修记录编写了详尽准确的大修总结，为设备管理、技术管理方面做出突出贡献。由于工作突出我被公司指定为锅炉专业的负责人，独立负责锅炉检修的组织和施工。在时间紧、任务重，缺少厂家有关资料的情况下，凭自己的工作经验及所学知识，完成了电厂锅炉系统的多次大小修工作。坚持每天到工程现场跟踪锅炉检修的施工，及时发现了一些问题并下达整改指令，制定详细的检修规程，确保了锅炉检修工作的圆满完成。

2012年1月至2014年12月，我被公司任命为锅炉检修处的副主任，主抓检修处里的质量管理和人员培训工作。在此期间，我全面负责单个项目锅炉检修施工工作。从人员的组织、机具的准备、施工资料的准备，到检修项目施工计划的审核、施工方案的批准、施工安全和质量的过程监督、质量目标的实现全权负责。在施工过程中我狠抓现场的安全管理和质量管理，建立健全的质量体系，使每一个质量体系人员都发挥其应有的作用，做好内部的三级验收制度，责任分工明确，使每一级的验收都切实执行，落实到个人，验收签字，保证每一级的验收都严格按照质量标准来执行，确保整体的检修质量。在我负责的锅炉检修中，多次受到业主的好评，也得到了公司领导的认可。

2015年1月至2016年7月，我被公司正式任命为锅炉检修处主任，全面主持锅炉检修处的管理工作。检修处的日常管理。在一年半的主任工作期间，我结合电厂检修的实际情况，在安全管理、绩效考核、职工情绪、责权利统一、前瞻性、系统性管理、原材料管理、班组建设提出了自己的管理思路，得到了公司领导的很高评价。也是因为我对检修处管理工作的参与，让检修处各项管理有了一个新的提高。

2016年8月至今，我被调到检修事业部，担任检修项目经理职务。代表公司负责检修项目的组织、协调、经营管理工作。担任检修项目经理以来，共独立组织过火电厂600WM机组大修2次，300WM机组小修2次。在项目上抓安全、质量、进度、文明施工和经营管理工作。其中的两次机组大修都得到了业主的一致好评。

理论水平学习方面。实践需要理论指导，只有理论成立才有实践的可能，工作后，我时刻意识到自己知识的还不够，电厂是生产一线，各个环节充满着技术含量。为了使得自己能较透彻掌握自己岗位的技术原理，提高自己的技术水平，多年来我坚持持续不断的自学，阅读了大量专业著作，包括各种标准、规范及手册、技术问答、管理类等等书籍。不仅熟悉常规火力发电厂机、炉、电、化、输煤等专业知识，而且完全靠自学也对燃气轮机组、垃圾焚烧炉有一定程度的了解。使一个原来只知道自己本专业知识的人靠不断的持续再学习从而能达到电厂各个专业知识都有所了解的人，具备了一个工程师应有的专业技能。

锅炉检修篇7

0 前言

提高锅炉效率，降低煤耗，显而易见的方法就是提高锅炉的工作温度与压力，既向着大参数、高容量、单元集中控制方向发展。因此，世界各国均致力于研制与开发薄壁、抗蠕变性能高、热稳定性强的高合金钢，用以制造金属壁温ti≥580℃的锅炉受热面管系。在80年代以前，解决亚临界锅炉过热器、再热器用钢，主要是采用SA213-TP304H、SA213-TP321H、SA213-TP347H奥氏体不锈钢。虽然这种钢的高温抗氧化性能好、热稳定性强，但是价格昂贵，与其它铁素体钢焊接时，存在异种金属焊接难题和异种金属接头早期失效的危险，因此在商用上受到了很大限制。

在高参数锅炉中尽量不使用奥氏体不锈钢是世界工业发达国家锅炉设计用钢的准则，也是当今世界各国大型电站锅炉用钢的关键课题。SA213-T91就是在这种情况下，由美国像树岭国家实验室在原SA213-T9的基础上开发和研制的。80年代末，90年代初我国制造的300MW 和600MW机组的过热器和再热器部分采用了T91，因此熟悉和掌握T91钢的焊接性及焊接工艺对锅炉安装、检修显得十分重要。

1 T91钢的研究现状及性能

自50年代末，比利时Liege的研究中心第一次公布了超级9Cr钢，即9Cr2Mo钢以来，世界各国均致力于开发和研制超级9Cr钢。法国的Valloure公司推出了EM12过热器管，60年代末期德国一钢厂推出了X20CrMoV121马氏体耐热钢（以下简称X20），70年代中期美国的ORNL实验室开始着手研制一经改进的9Cr1Mo钢，后经大量的比较性试验，于1983～1984年间将这一改进型9Cr1Mo钢列入SA213、SA335标准中，钢号分别为T91、P91。我国于80年代后期，自日本NKK公司得到T91钢，用于制造300MW、600MW锅炉过热器和再热器。“八五”期间进行了T91钢的国化研制，于1995年列入GB5310—95中，钢号为10Cr9Mo1VNb。EM12等6种钢材的化学成分见表1，T91钢的机械性能见表2。

2 T91钢的焊接性及焊接工艺

2.1 冷裂缝倾向

T91的供货状态为1040℃～1090℃正火加765℃～795℃回火，组织为回火马氏体。由表1可知，T91钢的主要元素为Cr和Mo，而这两种元素均是封闭γ区，形成铁素体的元素，但随着Cr和Mo含量的增加，铁素体、珠光体和碳化物形成的临界冷却时间增大[1]，也就是说，在一般的冷却条件下，这些组织很难形成，而最终必将形成马氏体组织，此外Cr还是提高钢材淬透性的元素，可大大提高钢材的淬硬倾向。由文献[2]提供的T91钢经1080℃，30分奥氏体化后测得的连续冷却转转变图可知，只有当t8/5大于4h时，T91钢方可形成中间产物。

表1 钢材的化学成分（%）

因此焊接时，如果不采取一定的工艺措施，T91有冷裂缝倾向。采用《斜Y坡口焊接裂缝试验法》、《焊接热影响区最高硬度试验法》、《平板刚性拘束裂纹试验法》等[2][3][4]对T91钢进行了冷裂敏感性试验，结果表明，T91钢具有一定的冷裂敏感性，冷裂倾向介于T22和T9之间，焊前必须预热，预热温度≥200℃。

2.2 热裂敏感性

采用《可变拘束焊接热烈缝试验法》、《斜Y型坡口焊接裂缝试验法》对T91钢进行了热裂敏感性试验，结果表明[2][4]：T91钢的热裂倾向介于SA213-T9和SA213-TP304H之间，与低铬低合金钢相比，具有较敏感的热裂倾向，焊接时必须控制焊接线能量，层间温度不能过高，而再热裂缝倾向无。

2.3 电站锅炉中常见的T91钢焊接接头形式及焊接工艺

2.3.1常见接头形式

用于300MW、600MW锅炉过热器和再热器的T91钢管有φ54×8mm、φ54×9mm、φ57×4mm等规格，常见的接头形式有T91+T91；T91+12Cr1MoV；T91+TP304H；T91+TP347H；T91+G102；T91+T22。

2.3.2典型T91钢对接接头的焊接工艺

基于焊接性分析及舍菲勒组织图，对锅炉安装和检修中常见的3种接头形式进行了焊接工艺评定，焊接工艺如下：

A. T91+T91 （Φ54×8mm，TIG）

焊前预热温度：≥200℃；层间温度：≤300℃；保护气及流量：Ar，10～12L/min；背面成型气体及流量：Ar，7～8L/min；焊接电流：直流正接，110～130A；电压：12～14V；焊丝：φ2.5mm，TGS-9cb；焊后热处理：〔750℃～770℃〕×1h 。

B. T91+12Cr1MoV（Φ54×8mm，TIG）

焊前预热温度：≥200℃；层间温度：≤300℃；保护气及流量：Ar，10～12L/min；背面成型气体及流量：Ar，7～8L/min；焊接电流：直流正接，110～130A；焊接电压：12～14V；焊丝：Φ2.5mm，TGS-9cb；焊后热处理规范为〔730℃～750℃〕×1h。

C. T91+TP304H（Φ54×8mm，TIG）

焊前预热温度：≥200℃；层间温度：≤250℃；保护气及流量：Ar，11～13L/min；背面成型气体及流量：Ar，7～9L/min；焊接电流：直流正接，110～120A；焊接电压：11～13V；焊丝：ER NiCrFe3；焊后热处理规范：（750～770℃）×1h。评定结果符合技术条件要求，结果见表3。

表3 焊接工艺评定结果

：“/ ”斜线上部指T91，斜线下部指12Cr1MoV或TP304H。

3. 结论

T91钢具有良好的冲击韧性和高的热强性，价格低廉，在625℃与SA213-TP304H 等强，是今后亚临界和超临界锅炉受热面管系首选材料，亦是TP304H的更新替代产品。T91钢焊接性较差，焊前必须预热200℃以上，采用本文提供的焊接工艺能够获得与母材匹配的性能。

参考文献

1 顾钰熹等.焊接连续冷却转变图及其应用.北京：机械工业出版社，1990

2 VALLOUREC INDUSTRIES.THE T91 BOOK.FRANCE，1990

3 NIPPON KOKAN KK.PROPERTIES OF MODIFIED 9Cr-1Mo STEEL TUBES FOR BOILER USAGE.JAPPEN，1985

锅炉检修篇8

关键词：锅炉；使用与管理；安全；效率；环境保护

引言

锅炉是常见的热力设备，在现代社会人们生产和生活中发挥着重要作用。对于生活在北方的人们来说，锅炉更是冬季取暖的重要设施，关系到千家万户的冬季日常生活。由于锅炉运行过程中长期处于高温高压状态，使得锅炉的使用与管理相对危险。近年来，锅炉安全事故多有发生，造成了较大的人员伤害和财产损失。锅炉使用安全已经引起社会的广泛关注。随着科学技术的进步，锅炉的性能更加先进，同时也给锅炉的使用与管理带来更高的要求。传统的简单化管理对于现代化的锅炉系统已经不再适用。另外，由于生态环境恶化和自然资源紧张问题的加深，环境保护、节能降耗成为锅炉使用管理必须考虑的问题。

1 提高采暖系统科学管理水平

采暖系统是保障人们冬季生活的重要措施。作为采暖系统的核心部件，锅炉能否正常运行关系到低温气候下人们生活质量的高低。锅炉属于特种设备，其所具有的高温高压特性使得锅炉的生产、安装、使用和管理工作对于安全生产问题极为敏感。锅炉的正常安全使用是一个复杂的系统工程，涉及到很多因素，比如热力、电力、水力、机械等多个方面。每个方面的影响都很复杂。而锅炉的实际使用中往往是多个方面因素共同作用，从而进一步增加了锅炉使用管理的复杂程度。锅炉的正常运行需要大量的水、电、煤炭等资源与能源，还需要仪表监控等辅助系统的支持。锅炉对于人力的要求也很高，正常运转的锅炉需要司炉、水处理、机械维修、电工等多个工种岗位的工作人员，他们分工明确，各司其职，积极配合，才能保障锅炉系统的正常运转。从上面可以看到，锅炉的正常运转，需要投入大量的人力、物力和资金，要保障这些资源的合理使用和锅炉的运转效率和使用安全，必须实施科学有效的管理，用现代化的手段保障锅炉运转品质。

要做好锅炉运转管理工作，提高采暖系统的运转水平，首先必须建立健全采暖系统管理体制机制。高水平的管理体制是做好一切工作的基础。在市场经济体制下，深化经济体制改革，建立目标管理体制，加强成本核算，实施精细化管理，提高经济效益水平。建立健全现代化的管理体系，努力做到管理正规化、标准化、制度化和经济责任化。在管理经营方面，做好设备维护和检修工作，发现故障及时修理，避免跑冒滴漏现象的发生；做好职工队伍建设，加强对锅炉班组人员的培训考核，建立切实可行的绩效管理机制，健全班组管理制度，用合理的制度和经济手段对职工实施科学有效管理，提高工作效率；做好技术管理工作，严格执行操作流程和生产工艺，实施档案化管理，详细记录生产过程中的技术参数，形成技术积累，为技术管理和设备维护提供必要的基础依据。

2 提高锅炉生产节能降耗水平

随着时代的发展，人们对环保问题的重视程度逐日加深，节能环保意识逐渐深入到社会生产生活的各个方面。锅炉是资源和能源消耗大户，提高锅炉生产效率，尽量用少的资源消耗生产更多的热能，是当今锅炉生产与使用企业的重要任务。锅炉运转需要水、电、煤，锅炉的节能降耗就是从这三个方面着手。特别是在煤的使用方面，要想方设法提高煤炭利用率，提高锅炉的热效率。热效率是衡量锅炉运行质量和经济水平的重要参数。锅炉热效率提升，标准煤消耗率、用电率和供热成本就会下降，经济效益就好，节能水平就高。实施有力措施，推进锅炉热效率的提升，是改进锅炉节能降耗性能的重要措施，具体要做到以下几点：一要努力实现炉膛出口过量空气系数最小化，做到低氧环境下燃烧，同时减少炉膛漏风程度，使炉膛环境维持负压状态。二要加快燃烧设备技术改造，改善燃烧状态，强化燃烧性能。三要做好设备密封工作，尽量减少锅炉漏风情况的发生程度。四要要辅机运行状态调整至最佳状态，保障风机和给水泵的工作效率，改善辅机耗电水平，推动锅炉机组净效率的提升。五要提高锅炉内部传热效率，定期清洁锅炉内部结构，特别是要清理干净受热面的污垢。做好水处理和化学监督工作。减小污垢产生速度。六要实施目标管理，根据目标要求，结合工作实际，制定合理消耗定额，把锅炉经济效益和班组绩效挂钩。

3 切实落实过来管理基本措施

3.1 加强锅炉安全使用管理工作

日常工作中，要严格遵循锅炉使用操作规程，确保防护措施到位，严禁违章操作，严禁随意操作，坚决杜绝锅炉安全事故的发生。

3.2 加强安全燃料使用管理工作

燃料是锅炉使用安全的重要关键因素，低质或不合格的燃料极易引发锅炉安全事故。在添加燃料时加强检查监管，严禁在燃料中添加规定外燃料，切实保障锅炉燃烧安全。

3.3 做好锅炉日常维护保养工作

锅炉的性能状态对于锅炉燃烧性能和使用安全具有直接影响。要做好锅炉的日常维护保养工作，定期开展维护检查，发现故障及时维修，以保障锅炉的正常安全使用。

3.4 减少污染物排放

锅炉运转过程中产生的废渣、废弃等对于周边环境具有较强的污染性。锅炉使用管理工作要树立环境保护理念，想方设法提高然后利用率，做好废弃物的回收利用，减少污染排放。

4 制定完善锅炉管理规程

锅炉的使用与管理涉及到很多复杂因素，为降低使用的随意性，提高锅炉运转效率，保障锅炉使用安全，必须制定并完善相关的使用管理计划，用具体明确的工作条件、规定、标准来规范锅炉的日常使用与管理。

4.1 严格执行锅炉使用操作规范

日常工作中，要严格按照相关规程规范进行锅炉的启动和停止。做好锅炉运行日常检查工作，消除安全隐患，发现异常情况立即按照相关规定予以处理。提高定期检修工作效率，对于发现的设备故障必须修理直至满足规定要求。

4.2 严格执行锅炉保养计划

一要执行整修制度。随着使用时间的延长，锅炉自身状况发生改变，运行效率整体下降，为保障锅炉运行安全和质量水平，需要结合工作实际要求，根据锅炉具体状况制定运行整修计划。整修的范围与深度和时间间隔成正比，通常情况下整修间隔包含每月、每季度和每年三种。二要做好燃料购置计划。充足的燃料是保障锅炉正常运行的重要因素，而燃料质量更是关系到锅炉的供暖效率和运转安全。要切实加强锅炉燃料管理。根据锅炉使用要求购置燃料，对燃料供应商实行档案管理，建立白名单制度，严格检验入厂燃料，对于质量不符合验收标准的坚决不予使用。

4.3 强化工作人员安全意识

工作人员是生产活动的核心因素。数据统计证明，安全事故多数是因为操作人员安全意识淡漠，违规操作造成的。要保障锅炉的安全运行，必须加强工作人员的安全教育培训工作。通过形象生动的培训活动，使职工对安全生产的重要意义有深入明确的认识，树立安全生产的工作理念，强化责任心和职业道德，从主观上重视安全；要提高职工的安全生产技能水平，加强生产操作规范性管理，营造企业上下追求安全生产的企业氛围，使职工在潜意识中把安全生产作为一切工作行为的基本要求。

5 确保锅炉操作的规范性和科学性

（1）锅炉启动前，工作人员要对锅炉整个系统按照相关规程进行细致全面的检查，确保各部位情况正常方可启动锅炉。（2）锅炉负荷是衡量锅炉运行效率和影响锅炉运转安全的重要指标。当前的锅炉设备一般采用负荷自动控制调整机制，所以在锅炉运行中，要加强对锅炉负荷的监管工作，发现异常及时处理。同时，要认真执行巡检制度，按时对锅炉各部分设备进行巡视，确保锅炉系统始终处于正常状态。要充分发挥检修工具在巡视工作中的积极作用，提高巡视质量。为保障运转安全，每月或者每周要定期开展计测器、保护装置及备用设备性能的检查试验工作。

6 做好锅炉使用中的环境保护工作

锅炉运行对周围环境的污染主要包括空气污染和水质污染两种。污染源分别来自煤炭燃烧产生的硫、氮氧化物和含油废水的排放。另外，噪音也是锅炉运行常见污染种类之一。

7 做好锅炉维修工作

为保障锅炉运行质量，消除安全隐患，必须切实做好锅炉设备的检查维修工作，这也是提高企业经济效益的重要手段。

7.1 检查

对于服役期的锅炉，每年必须安排一次彻底的检查。为保障检查质量，接受检查的锅炉要进行停机，并予以解体处理，以利于检查的深入开展。对于正常使用中的锅炉，如此全面的检查一年只有一次，要充分重视这次检查的重要意义，珍惜这次检查机会，对锅炉系统进行详细全面的检查，不放过任何一个故障点，尽可能保证所有故障都能在这次检查中被发现。检查过程中要详细记录发现的故障，检查结束后将记录归档备查。

7.2 修理

上述解体检查的基础上，对于检查过程中发现的故障、隐患和处于不良状态的元件等因素，要予以妥善处置。存在的故障要修理完好，隐患要消除，损坏的零件要予以更换。总之，以改善锅炉系统整体运行状况为目标，对锅炉予以全面修理维护，以保障锅炉运行质量和效率，以达到提高安全保障和经济效益的目的。

7.3 检修的分类与间隔时间

根据检修的深度和范围以及发生时间的不同，锅炉检修一般分为设备运行状态下的检修、小修和大修三个类型。设备运行状态下的检修是指在锅炉使用、运转过程中针对锅炉设备发生的各类缺陷、隐患进行检修。检修对象主要包括设备安全情况、附属设备运行状况、管道、阀门存在的跑冒滴漏现象等。小修指的是根据检修计划，针对锅炉设备局部进行的预防性检修，主要以消除隐患、缺陷为目的。大修指的是根据检修计划及以之制定的修理方案，以锅炉系统整体为对象，以恢复设备功能或进行性能改进为目标而实施的检修工作。锅炉系统包含的组件较多，通常情况下检修的内容包括：锅筒；冷壁管、排管和集箱；过热器；减温器；省煤器；空气预热器；安全附件和汽水管道；炉墙及管道；链条炉排；风机及烟风系统。根据锅炉设备的运行情况、技术要求和故障严重程度等因素，合理规划锅炉检修时间，结合企业自身生产情况，小修间隔一般为4到6个月，大修每一到两年一次。从保障锅炉运行角度而言，检修时间可以提前，但不能延后。

8 做好锅炉保养工作

锅炉保养是锅炉使用管理的日常工作中非常重要的一项内容。由于锅炉运行过程中长期处于高温高压状态，内部化学物理反应激烈，使得设备疲劳、磨损和腐蚀现象非常严重。为保障锅炉设备运行稳定安全，需要在锅炉停机后进行细致的保养工作。根据保养方式的不同，锅炉保养分为湿法和干法两种。湿保养的特点是占用时间短，适合停炉时间较短的情况，但防腐作用较为一般。干保养特点是操作简单、方便控制，防腐效果突出。在进行干保养时要做好以下工作：一是在保养前要把锅炉内部水垢和受热面烟灰清理干净，保证设备内部干燥。二是对于长期不使用的锅炉，要采取有效措施，防止雨水侵蚀，特别是要刷好防锈漆。三是做好防潮处理，在锅筒、集箱烟道等位置防止干燥剂并按月检查，及时更换失效干燥剂。在锅炉系统范围内放置足量的无水CaCl2或生石灰以加强防潮效果。锁紧全部孔、门，防止外部空气进入。

由于锅炉长期在高负荷状态下工作，极易引发安全问题，加强锅炉使用维护工作，意义重大。通过行之有效的维护措施，改善锅炉运行状态，提高锅炉运行质量水平，保障锅炉运行安全，有助于企业取得更大经济效益和社会效益。

9 做好供暖系统的供热调整控制工作

在供暖系统的日常工作中，经常会发生采暖用户室内温度过高或偏低的问题，这主要是由于室外环境温度剧烈变化所导致的。为使采暖用户室内温度满足用户生活需求，保障用户室内环境舒适，并降低能耗，有效节约资源与资金，需要供暖企业根据室外环境温度变化和用户实际需求对供暖系统供热量进行调节。

9.1 合理规划供热时间

在供暖阶段的初期和末期，室外温度较高，超过设备设计室外温度时，为保障供暖适宜，需采取每日间歇供暖的方式以使供暖曲线趋于平和，减小波动幅度。实际中要注意以下事项：一是要控制好不供暖时间，避免用户室内温度变化剧烈。二是选好不供暖的时间，通常选择午夜和中午时间段停止供暖，由于夜间温度低，为使供暖管道不因冻胀发生损坏，应保障回水温度。三是不供暖时只停炉，循环系统正常运行，如果确实因为温度过高需要停止循环的，也要在锅炉停止运行一段时间后再关掉循环泵。

9.2 调节供暖管路流量

除分段供暖外，调整供暖系统还可以采取逐步减少系统循环流量的方式，以适应环境温度的不断变化。

9.3 调整锅炉运行数量

锅炉的运行台数也是影响供暖效率和企业经济效益的重要因素。台数过多，供热效率低，企业经济效益低；台数过少，供热质量又难以保障。在实际工作中，要根据室外气温的高低变化，灵活机动的挑整锅炉运行台数，既满足供暖需求，又使锅炉负荷适当，保障系统整体供暖效率，提高供暖企业经济效益。

10 结束语

现代社会，锅炉广泛应用于工业生产和人们生活之中，在国民经济中发挥着重要作用。锅炉的使用单位必须高度重视锅炉使用安全，严格遵循锅炉安全使用管理法律法规和操作规范，切实落实保障措施，不断优化锅炉运转状态，降低能源消耗，在经济效益和社会效益间取得平衡，为国家经济发展和人民生活幸福做出自己的贡献。

参考文献

[1]梁山伟，宋兴刚.锅炉受热面积灰的危害及防治措施[J].装备制造，2010（4）.