超声清洗范文

超声清洗篇1

关键词：超声波清洗；发展历史；研究现状；展望

1 超声波清洗技术的发展历史

1.1 超声波清洗技术的起源

超声波清洗被称为“无刷清洗”，原理是由超声波在水中产生足够的能量，让水内部发生“空化效应”，使得需清洗物体表面的污染物快速脱离。超声波清洗的适用范围很广，重的金属部件、轻的微小芯片都可以清洗的很好。超声波清洗最早被应用于上世纪五十年代，清洗领域有电子领域、光学领域、医药领域等。

日本专家柴野佳英经过不断的实验最终认定起到清洗作用的是真空的气穴，了传统认为的超声波的疏密波起到清洗作用。1987年柴野佳英发表了超声波清洗的理论，并且根据这一理论制作了先进的超声波清洗装备，在行业内引起了巨大反响并得到了市场的认可，其制作的设备因性能优越占据广泛市场。

1.2 国内外超声波清洗技术研究概况

我国的超声波清洗技术方面研究相对较早，超声波清洗技术在我国发展非常快速，超声波清洗机以其优越的性能在市场上也得到了越碓蕉嗟挠没У那囗：（1）机械和工业领域有金属元件喷涂、机械损坏元件替换时应该清洗。（2）树脂镜片、照相机镜头、滤光片等高级光学镜片需要清洗。（3）医疗器械、高级实验器材、食品加工制造器械需要清洗。（4）黄金首饰、贵重摆件、高级家居饰品等需要清洗。

国外超声波清洗设备种类繁多，超声波清洗设备应用领域非常广泛，各种超声波清洗设备不断推陈出新。高频超声波清洗技术在国外超声波清洗设备中所占比重非常大。例如美国的Verteq、Imtec、ProSys 公司研制的高频超声波清洗机用来清洗微小芯片，其清洗机可以把0.15纳米的污染物清洗掉，还可以防止污染物再次污染。

2 超声波清洗技术现状

2.1 兆赫级超声清洗

兆赫级超声清洗这种高频清洗方式的清洗原理是利用声压梯度等效应，不是传统的利用“超声空化效应”来实现清洗目的。其工作频率为0.7MHZ到1MHZ的高频，工作时基本不会发生超声波“空化效应”。高频超声波清洗不会因“空化效应”产生强大的清洗力，因此其优点是对类似集成芯片这样体积小、容易受损的物件既能清洗的很好也能很好的保护器件，从而在电子元件清洗领域应用非常广泛。

2.2 聚焦式清洗

聚焦式清洗是可以在局部区域发生高强度的超声波，工作频率有15K、20K、28K。聚焦式清洗方式可以弥补普通超声波清洗方式由于超声波能量不够而引起的清洗不彻底，比如纺织领域的过滤器等微控器材的清洗对于普通超声波清洗则效果不好，而聚焦式清洗方式可以清洗的很好。

2.3 多频清洗

多频清洗是由多种频率的换能器同时发生不同频率的超声波来清洗物件。不同的超声波频率对物件的清洗效果是不一样的，低频可以对物件表面清洗的很好，而高频则对物件细小部位的清洗效果很好，因此高低频配合可以使物件整体清洗的很好。多频清洗还可以解决因单个频率的超声波产生对“驻波声场”的影响，使得物件的清洗不够均匀。

2.4 扫频和跳频清洗

扫频和跳频清洗二者都有改善超声波清洗容器内超声场的结构，扫频可以改善清洗容器内的驻波场，使物件清洗的很好。跳频和多频都可以根据实际情况选择高低频。不一样的是跳频是一种换能器有两种频率，根据需要选择发生那种频率。低频超声波清洗物件表面的污染物，高频超声波清洗内部细小的污染物，配合清洗使物件清洗干净。

2.5超声振动清洗

超声振动清洗是超声波通过变幅杆和振动头传送到需要清洗的物件上，最后由于高速振动物件表面污染物脱落实现好的清洗效果。这种超声波清洗的新方法和普通超声波清洗方法不同的是超声振动清洗不需要清洗液，以及其仅适合部分物件的清洗。

2.6 多槽式全自动联合清洗

多槽式全自动联合清洗是多槽联合智能控制的功能全面、降低劳动强度、提高综合效率的智能设备。它可以对放入清洗槽内的不同大小、不同材料、不同形状、不同污染程度的物件根据其不同情况，不同方位发生对应的频率、功率等超声波，最终实现用最少的成本达到最佳的清洗效果。

3 超声波清洗技术的发展方向

超声波清洗有其他清洗方式无法比拟的优点，再加上我国科技实力的不断加强，我国市场经济的不断完善，国际间的技术交流日益密切，这些为超声波清洗行业带来了强大的动力。超声波清洗运用也会越来越广泛，由以前运用于清洗机械工件、电子元件等少数领域，发展到以后清洗化工领域、国防领域、军事领域、首饰加工领域、飞机工业领域、食品清洗领域、餐具清洗领域、按摩洗浴领域等广范围的军事、工业、民用领域。

超声波清洗技术在清洗领域是新兴的清洗技术，过去对人们的生活的提高、工业生产效益的提高做了很大的贡献。现在伴随着我国科学技术的不断发展和国家经济的更加繁荣，超声波清洗技术作为一种优越的清洗技术在使用范围上一定会越来越广，可以想到在不远的未来，我国的超声波清洗技术将会迎来一个黄金发展期，为我国在工业上提高清洗效率、降低生产成本，在环境保护上节能减排。

4 结束语

超声波清洗技术和其他清洗技术相比有无法比拟的优势，超声波清洗技术的发展依赖众多学科，超声波清洗要想更加节省能源、更加降低清洗成本、更加高效洁净清洗，还需要多学科地不断创新和改革完善。随着人们生活质量要求的提高和科技飞速的发展，超声波清洗技术有丰厚的研究价值和回报。我们坚信超声波清洗技术一定会向更好更完善的方向发展，超声波清洗行业一定会更加繁荣。

参考文献

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超声清洗篇2

关键词：PLC 气相清洗机 SFC

中图分类号：TM571 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）010-055-02

1 三菱PLC简介

三菱PLC由一些基本单元和扩展单元组成。其中基本单元为中央处理单元（CPU），存储器，输入/输出（I/O）接口，电源等。

三菱FX系列PLC型号名称一般标注为：

[1]表示各子系列的名称，如1S、1N、2N、3U等。

[2]表示输入输出的总点数如16、32、64等。

[3]表示单元类型。基本单元为M，输入输出混合扩展单元与扩展模块为E，输入专用模块为EX，输出专用模块为EY。

[4]表示输出形式。继电器输出为R，晶体管输出为T，双向晶闸管输出为3。

[5]表示电源和输入，输出类型等。DC24V电源用D和DS表示；DC24V电源，源晶体管输出用DSS表示；交流电源用ES表示；交流电源，源晶体管输出用ESS表示；AC电源，AC输入用UAI表示。

2 超声波气相清洗机工艺流程和控制需求分析

上料――热浸粗洗――超声精洗――蒸浴清洗――冷冻干燥――下料

设备主要有四槽：热浸粗洗槽、冷液超声精洗槽、蒸浴清洗槽、冷冻干燥槽。将装有工件的工艺料筐，放在进料输送机构托盘上，托盘自动运行到上料位置，由机械手挂钩带入各个清洗工位，干燥时间按照工艺要求调节，时间范围 30-90秒，完成全部工艺流程后，工艺料筐送到出料口输送机构上，料筐自动送出。

超声波气相清洗机的开关量信号输入有以下几类：

进料小车和出料小车的位置检测光电开关、各槽液位信号检测光电开关、行程限位保护开关、定时器常开触点、温控器常开触点、操作按钮开关。

超声波气相清洗机的开关量输出信号控制的电气元件主要有以下几类：

交流接触器、定时器、中间继电器、指示灯。

除了以上介绍的I/O信号，PLC还通过RS232通讯通道接受或输出触摸屏内部的各种监控信号。

3 系统构成设计

根据工艺分析和控制需求分析，选用如表1所示的产品来构成超声波气相清洗机控制系统，FX系列PLC吸取了整体式和模块式PLC的优点，各单元间采用叠装式连接，即PLC的基本单元、扩展单元和扩展模块深度及高度均相同，连接时不用基板，仅用扁平电缆连接，构成一个整体的长方体。

根据PLC型号我们可以知道超声波气相清洗机采用的PLC是FX1N系列，有60个I/O点的基本单元，继电器输出型，直流电源。FX1N是FX系列PLC中性能中等的型号。FX1N采用了基本单元加扩展的结构形式，在超声波气相清洗机中，采用了两个FX2N系列扩展模块，一个是FX2N-8EX 8路开关量输入（24V电压）， 一个是FX2N-8EYR 8路继电器输出。FX1N-60MR-D有36路输入，24路输出。这样整个系统有44路输入，32路输出。刚好能满足系统的输入输出要求。下面只把部分输入输出分配表列出如表2所示。

软件设计的关键难点在于小车的运动状态的循环改变，小车在不同的位置，就处于不同的状态。根据小车的运行路线图和小车的位置反馈来判断小车所处的状态，输出小车下一步要做的动作，循环往复。我们平常用梯形图及指令表方式编程，电路比较直观，但是这种编程方式也有缺点，即对于像小车动作这种步进控制程序设计很困难，电路工作也不好理解，但是如果采用顺序功能流程图编程（SFC），将会变的比较容易，功能流程图编程就是针对这些问题而专门问世的。有两条简单的步进顺控指令，STL和RET，同时辅以大量状态元件，就可以用类似于SFC状态转移方式编程。如图1所示本程序中第79条语句就是这种编程方式。具体编程这里也不再详述。触摸屏的编程用GTD2软件，主要是定义和操作者的各种交互画面，编程各种按钮和各种开关的状态显示及各种报警指示，这里也不再详细介绍。

综上所述，通过介绍三菱PLC在超声波气相清洗机中的应用，我们可以熟悉运用PLC开发控制系统的过程，方法和步骤。PLC作为可靠的新型工业控制装置，正在国内外被广泛的应用在钢铁、石油、化工、电力、机械制造、汽车、轻纺以及交通运输等各个行业，因此了解PLC，熟悉并应用PLC对我们有极强的现实意义。

参考文献：

[1] 陈苏波.三菱PLC快速入门与实例提高[M].北京：人民邮电出版社，2008.

[2] 魏竹波，周继维.金属清洗技术[M].北京：化学工业出版社，2007.

[3] 向晓汉，王宝银.三菱FX系列PLC完全精通教程[M].北京：化学工业出版社，2012.

[4] 隋振有.电气控制与PLC应用快速入门[M].北京：中国电力出版社，2012.

超声清洗篇3

【关键词】  超声冲洗 ; 根管治疗;并发症

abstract objective to observe the clinical effect of ultrasonic irrigation in decreasing the pain after root canal preparation.methods ultrasonic irrigation and routine irrigation were applied in irrigating root canal after root canal preparation with niti rotary instrument enlargement and the pain occurrence after the two methods of irritation was observed.result the pain occurrence decreased obviously after ultrasonic irrigation.conclusions ultrasonic irrigation can effectively prevent the pain occurrence after root canal preparation.

keywords ultrasonic irrigation root canal preparation complication

根管治疗术是目前治疗牙髓病、根尖周病最行之有效的方法。根管预备后患者出现局部疼痛肿胀是治疗过程中最常见的并发症。随着新材料、新技术的发展，现代根管治疗技术在预防并发症的发生上有了很大的进步。我科自2007年开始将超声治疗仪应用于根管治疗，取得了较为满意的结果。现将临床观察结果归纳总结如下。

1 材料与方法

选取非急性牙痛患者152例，其中男72例，女80例;年龄15～73岁，平均37.8岁;患牙152颗，其中前牙30颗，前磨牙58颗，磨牙64颗。所有患者均符合以下标准：临床诊断为恒牙牙髓坏死;患牙无急性炎症症状;患牙根管通畅;根尖牙龈无窦道;x线显示根尖无明显透射影。将患者按就诊顺序随机分为超声清洗组(76例)和常规清洗组(76例)，患牙开髓，揭顶，去除坏死牙髓，采用镍钛根扩仪(flexmaster,vdw)按冠向下法预备根管，结合根管长度测量仪及x线片确定工作长度。超声清洗组选用超声波治疗仪安装15号超声锉放置于根管中1/3与根尖i/3交界处，设定超声振动功率为中档。常规清洗组将注射器针尖(sybroendo)放置于根管中1/3与根尖i/3交界处。冲洗液为0.5%次氯酸钠和蒸馏水。2组患牙根管预备完毕后用吸潮纸尖吸干水分，氢氧化钙糊剂封闭根管。

术后3天复诊，查询患者在根管预备后3天内的反应情况。患牙疼痛分级参照mohd sulong[1]提出的标准，即0级表示无痛;ⅰ级表示轻度疼痛不适，不需急诊处理;ⅱ级表示感觉疼痛，仅需药物治疗或降低咬合力即能缓解;ⅲ级表示疼痛剧烈或伴有局部肿胀。患牙牙位及反应情况经统计后采用spss 统计学软件进行分析比较。

2 结 果

超声冲洗组患者术后疼痛发生率为11.84%，常规冲洗组为31.58%，两组比较具有统计学意义，超声清洗后疼痛发生率明显降低。见表1、2。表1 2组患者术后疼痛发生情况比较注:2组患者疼痛分级经χ2检验,p<0.05表2 2组患者不同牙位疼痛发生情况比较注:与常规清洗组对应数据比较，p<0.05

3 讨 论

根管治疗的核心是彻底根除感染源，防止再感染。根管充填的质量是关系到根管治疗成功与否的关键，根管冲洗是保证根管充填质量的一个必不可少的重要环节。根管预备过程中残余的牙髓、牙本质碎屑、细菌及其产物、冲洗液等物质可被推出根尖孔引起尖周组织的急性炎症从而导致术后疼痛。及时有效地清除这些物质是预防疼痛的关键。超声的高频震荡，活化了根管内的冲洗液，产生了空化效应、声流效应、化学效应、热效应的协同作用，加上冲洗液本身的杀菌效果和机械冲洗作用，能有效去除牙本质碎屑和玷污层，清除普通器械难以到达的牙本质小管、弯曲细小根管和侧支根管内的细菌、碎屑等物质，从而快速彻底地清除聚集在根管内的感染物质[2]。

在我们的资料中，超声冲洗组患者根管预备后疼痛的发生率为11.84%，常规冲洗组为31.58%，两组间差异具有统计学意义(p<0.05)，表明超声冲洗在控制炎症及减少术后疼痛方面效果显著。传统注射器冲洗方法往往使冲洗液的渗透作用和清除碎屑作用难以充分发挥。从不同牙位疼痛情况分析，发现前牙、前磨牙和磨牙经超声冲洗后其疼痛发生率均明显降低，与常规冲洗组比较，差异具有统计学意义(p<0.05)。其中前磨牙和磨牙疼痛发生率降低更加明显，这可能是因为人体前磨牙与磨牙的根管狭窄、结构复杂，超声冲洗较传统冲洗方法能更彻底地清除聚集在根尖1～3mm的感染物质和碎屑，减少根尖栓塞，降低术后疼痛[3]。

综上所述，采用超声冲洗可有效清洗根管，降低根管预备后牙齿疼痛的发生率，且操作简单，具有很好的临床使用价值。

【参考文献】

  　[1] mohd-sulong mz.the incidence of postoperative pain after canal preparation of open teeth using two irrigation regimes[j].int endod j,1989,22:248-251.

[2] 彭 彬,陈书兰,范 兵,等.根管超声冲洗效果的临床评价及实验研究[j].中华口腔医学杂志,2003,38(3):192-194.

超声清洗篇4

关键词 一次性根管治疗 超声冲洗 术后疼痛 根管消毒doi：10.3969/j.issn.1007-614x.2012.30.026

牙髓病和根尖周病的主要治疗方法是根管治疗术，目前临床上根管治疗需要患者多次就诊，为此许多学者和临床医生尝试了一次性根管治疗术，以求缩短疗程。目前多数研究结果显示一次性根管治疗法与多次疗法在术后并发症及成功率方面无较大差别[1]。一次性根管治疗有较多优点且疗效肯定，关于一次性根管治疗法，人们更多的是考虑其术后疼痛反应，因为此时根管已被封闭，如发生术后急症，难以通过髓腔开放引流缓解疼痛。

超声作为一种新的治疗手段，近年来在根管治疗中逐渐被认识和重视。研究表明，根管超声冲洗具有增加冲洗剂祛除碎屑的能力、促进冲洗剂溶解有机物和灭菌的潜力、改善狭窄和复杂根管的清理效果以及减少根管冲洗过程中根尖推出物的量等优点[2]。

资料与方法

收治牙髓炎、牙髓坏死、慢性根尖周炎患牙83例83颗，其中男38例，女45例，年龄18～60岁，按就诊顺序随机分为超声冲洗组和FC治疗组，其中超声冲洗组42颗患牙，FC组41颗患牙。两组中活髓牙和死髓牙所占比例分别是：超声冲洗组45.2%、54.8%；FC治疗组43.9%、56.1%。两组性别、年龄、牙位、术前临床诊断及症状检查比较差异均无统计学意义（P>0.05），基线基本一致。

试验方法：对83例患者分别采用超声清洗消毒及FC消毒进行一次性根充，术后1天、3天、7天复诊，根据患者主诉和常规临床检查记录下每个患牙术后反应情况。

根管充填标准：拍摄X线片检查根管充填情况：在X线片上判断根管充填的结果，恰填视为合格，差填需要重新进行根管充填。

术后反应评定标准：本文参考国内外一些学者的试验方法[3]，主要以治疗后患者“疼痛程度”作为根管治疗近期疗效的评价标准。术后反应分为3级：①无反应：治疗牙无不适及疼痛出现无任何症状；②轻度反应：轻度不适或疼痛，无需服用止痛药也能忍受。出现轻微疼痛，叩有不适感；③重度反应：明显自发痛，咬合痛，叩痛剧烈，根尖区肿胀明显。

统计学处理：应用SPSS统计软件系统。数据均采用等级资料两样本或多样本秩和检验。

结 果

超声清洗组一次性根管治疗后患牙疼痛发生率均较FC消毒根管组患牙低，差异有统计学意义（P0.05）；感染根管较非感染根管一次性根管治疗术后疼痛发生率高，且差异有统计学意义；一次性根管充填术后1天、3天、7天疼痛发生率差异有统计学意义。

不同的根管消毒方法影响一次性根管治疗术后疼痛发生。超声相对于传统消毒方法有降低一次性根管治疗短期内疼痛发生率的作用。

讨 论

研究表明，根管超声冲洗具有增加冲洗剂祛除碎屑的能力、促进冲洗剂溶解有机物和灭菌的潜力、改善狭窄和复杂根管的清理效果以及减少根管冲洗过程中根尖推出物的量等优点。将超声根管器械插入根管，超声波在溶液内产生空化作用连同超声波所具有的温度、搅动及声流作用一起，有效地溶解和松动根管内坏死组织，彻底清除附在根管壁上的涂层，特别在弯曲分歧或副根管处，从而获得高效的冲洗和清理效果，使术中疼痛发生率减少，侧枝根管充填率提高。因为祛除根管壁上的碎屑和玷污层，使侧枝根管和牙本质小管口开放，有利于充填材料进入侧枝根管和牙本质小管内，这对提高根管治疗术的成功率有着重要的意义。

为有效控制一次性根管治疗术后反应，采用超声协同系统清理根管。由于其有良好的根管杀菌作用及超声流的清洗作用，有效的杀灭和清除根管内的细菌，效果能达到常规器械不能到达的侧支根管，明显提高了根管清洁的彻底性[4，5]。

参考文献

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3 黎石坚，杨剑少，王少英.激光与镍钛器械联合应用于根管治疗术一次法的临床效果[J].牙体牙髓牙周病学杂志，2007，17（5）：289-291.

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超声清洗篇5

1超声清洗技术在工业产品中的应用现状

精密的工件用传统的清洗方式很容易损坏，而且当清洁程度要求高时，传统清洗方式所带来的不足就显而易见了，比如细小缝隙里的赃物、油垢等很难清洗，清洗过程中的搓揉等动作很容易损伤产品表面等。目前，超声波清洗技术在各行各业都有广泛的应用，像珠宝、五金等行业，能清洗的产品也很多，像光学镜头、剃须刀头、徽章、奶嘴等。

2超声清洗技术的原理及特点

超声波清洗技术属于物理方法，利用超高声波在传递过程中的空化作用，当声压达到一定值，气泡迅速膨胀，然后爆裂，瞬间产生冲击波，使气泡周围产生1012~1013pa的压力，这种超声空化所产生的压力不仅会破坏不溶性污物，还使他们分化于溶液中，使污物被分化、乳化或剥离，以达到清洗的目的（如图1）。图1超声波清洗技术的原理流程其超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，破坏污物，增加搅拌，扩散作用，加速可溶性物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。因此基于超声波的清洗技术会大大降低环境污染。与传统清洗技术相比较，超声波清洗的优点如下：1）清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，工件清洁度一致，对工件表面无损伤。2）不须人手接触清洗液，安全可靠。对深孔、细缝和工件隐蔽处亦能清洗干净。3）节省溶剂、热能、工作场地和人工等。4）清洗精度高，可以清洗微小的污渍颗粒。

3影响超声波清洗效果的因素

虽然超声波清洗技术有众多优点，但其清洗效果与频率、清洗位置等因素有关，概括起来主要包括以下因素（如图2）：图2影响超声波清洗效果的影响因素1）频率：一般频率越低，空化效果越明显，但相对在液体中产生空化的声强或声功率也越大，噪声越大，适用于表面较平整的物体；一般频率越高，空化效果越差，但其噪音低，适用于多微孔盲孔的物体。2）温度和静压力：一般30℃~50℃的介质温度，水清洗效果最好。清洗液适宜时，当温度升高，对空化产生越有利。温度过高时，空化强度会降低，所以温度的选择要同时考虑对空化强度的影响。每一种清洗液都有一空化活跃的温度。清洗液的静压力大时，不容易产生空化，所以在密闭加压容器中进行超声清洗时效果较差。3）其它因素：声强或声压、清洗液的物理化学性质和流动速度、清洗液粘稠度、被清洗物体的声学特性及在清洗槽中的深度及清洗位置等。为达到最佳的清洗目的，在产品开发阶段，对这些因素要加以综合考虑。

4超声波清洗技术在产品设计中的应用个案

正如前面所述，基于超声波清洗技术的产品开发，先要综合考虑影响清洗效果的因素，然后结合产品的成本、市场、生产等条件，合理配置开产设计要素。下面仅就一个设计案例———Jeken洁康公司生产的清洗机进行解读，从实践的角度来揭示超声波清洗技术在实际中的应用。原有产品中的不足：原有产品在使用过程中，存在很多存在的问题，防水性能不佳，容易使液体渗入机构中去，在设备工作时容易发热，缺乏清洗完之后的后期处理设备，按键操作过多时，会接触不灵，设计上缺乏个性化的设计，不能在清洗的同时增加乐趣，清洗结构单一，没有结构区分，而且在拥有清洗的功能的同时，没有其他的功能，缺乏产品的设计语言，对清洗结构的把握不够精准，耗电比较大，在工作时机体振动剧烈，噪音很大，影响生活。解决案例：采用全新的封水技术，在振动槽上加入密封软胶，提高了密闭性同时使共振更稳定，也减少了噪音，在壳体方面采用一次成型工艺，使壳体更牢固，密封性更佳，增加了壳体的厚度使机体在使用过程中减少振动对环境的影响，还可采用组合式模块化设计以方便清洗。先进的超声波清洗工艺，一般还要采用多槽式全自动、联合清洗程序。增加数码显示及自动断电功能，设计线条简约，色彩上运用浅色，给人轻松、洁净、环保的视觉感受，在外型上简约的线条，更稳重、大气饱满，在结构上更切合超声波原理，使清洗效果更佳。此外，可以采用双频、多频和扫频工作方式以避免清洗“盲区”。

5针对超声清洗技术应用案例得出的结论和展望

超声清洗篇6

关键词：制动管 清洗工艺 超声波清洗机

一直以来，我公司生产车辆制动管系内壁污垢处理、清洗没有很好的工艺方法来解决。采用的是用高压空气弹射海棉球来清洁管路内壁污垢。因采购的制动管路原材料不锈钢管常有厂家清洗不干净的情况发生，不锈钢管经酸洗后没有用清水冲洗干净，管内壁残留杂物，这样的管内壁有时打十多个海棉球仍不能有效地清理制动管系内壁的污垢，采用敲击管外壁效果不明显。一旦污垢进入制动阀，制动阀失去作用，将发生重大安全事故，制动管系内部存在的污垢为铁路机车车辆制动系统安全留下重大质量隐患，不能完全适应铁路机车车辆重载、高速、安全的运输形势要求。随着唐车公司东区建设的发展，对制动管路的加工问题应进行重新规划，采用先进的制动管系内壁污垢清洗处理工艺来提高机车车辆制动系统制造质量也成为需解决的问题。

1 车辆制动系统介绍

每个车辆的制动系统由截断塞门、集尘器、104分配阀、副风缸、工作风缸、制动缸和缓解风缸用列车管路、制动支管路、各种接头连接起来形成。整列编组车辆通过软管连接器、总风连接器将每个车辆连接起来形成闭环的制动系统。制动管路在机车车辆制动系统中起到相互连接，共同发挥的作用。

2 铁路机车车辆制动管系内壁污垢剖析

在2011年部备车生产中，发现制动管路用高压风弹射海棉球清洗时达不到要求，管路中存在污垢，管路内壁有兰色痕迹，刮取杂物经检测发现管路内存在酸洗磷化后又被腐蚀的氧化物和油污，原因是管路酸洗磷化后没有及时用清水冲洗。

2011年抽取两个样品，经检测结果如下：

样品1中：Fe2O3 含70.63%、 Cr2O3含20.55 %、 NiO含6.07 % 、SiO2含1.57 %、Al2O3含0.37 %、Co3O4含0.29 %、Na2O含0.14 % 、SO3含0.11 %、CaO含0.09 %、 P2O5含0.07 %、V2O5含0.04 %、Cl含0.04 % 、ZnO含0.03 %；

样品2中：Fe2O3 含68.80%、 Cr2O3含21.09 %、 NiO含5.73 % 、SiO2含2.18 %、Al2O3含0.65 %、Co3O4含0.30 %、Na2O含0.40 % 、SO3含0.18 %、CaO含0.29 %、 P2O5含0.08 %、V2O5含0.06 %、Cl含0.04 % 、ZnO含0.03 %；

从送检的两个样品检测结果看，杂物中成分最多的是Fe2O3、 Cr2O3、 NiO、 SiO2 ，这些氧化物杂质的存在，一旦进入制动阀中，都将引起灾难性事故。

3 制动管路结构及清洗工艺

我公司生产部备车制动阀多采用104分配阀，制动管路规格有φ42×5、φ34×4、φ27×3、φ21×3、φ18×3、φ14×3六种，长度在100mm-6000mm之间，管路有直管和弯管，弯管圆弧为R100mm，其中φ21×3、φ18×3、φ14×3三种规格制动管因内径较小，内壁发生脏污的情况较多。

采用超声波对制动管路进行清洗，超声波清洗原理：换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动并通过清洗槽壁向槽子中的清洗液辐射超声波，槽内液体中的微气泡在声波的作用下振动，当声压或声强达到一定值时，气泡迅速增长，然后突然闭合，在气泡闭合的瞬间产生冲击波使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局部调温，这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击，一方面破坏污物与清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，污层一旦有缝可钻，气泡立即“钻入”振动使污层脱落，由于空化作用，两种液体在界面迅速分散而乳化，当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化、固体粒子自行脱落，超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压，形成射流，冲击清洗件，同时由于非线性效应会产生声流和微声流，而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流，所有这些作用，能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散作用，加速可溶性污物的溶解，强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见，凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用，其特点适用于表面形状非常复杂的零部件的清洗。尤其是采用这一技术后，可减少化学溶剂的用量，从而大大降低环境污染。

超声波清洗机常使用的清洗剂包括这样两种，它们分别是：化学清洗剂和水基清洗剂。通常而言，清洗介质属于化学作用，而超声波清洗机则是物理作用，这两种作用相结合共同作用，从而对清洗对象进行充分、彻底的清洗工作。

超声清洗篇7

[关键词]全自动热清洗； 牙科手机； 体会

[中图分类号] R783.2[文献标识码] B[文章编号] 1005-0515（2011）-02-085-01

口腔治疗中高速手机要接触患者的粘膜组织，手机在停止转动的刹那间产生负压，使口腔中分泌物、血液碎片等回吸到手机内部，当再次使用时这些残留物可射入病人口中造成交叉感染[1]。本文为提高手机清洗效果，对目前牙科常用手机清洗方法进行比较，为临床寻找效果可靠、经济可行的手机清洗方法提供依据。

1 材料与方法

1.1 材料

超声清洗机(宁波蓝野医疗器械有限公司)1台，全自动热清洗机(珠海黑马医学仪器有限公司)1台，牙科手机(日本NSK)150只，注油机(上海医诚实业有限公司)1台，高温高压消毒机(宁波蓝野医疗器械有限公司 )8台，3M低泡多酶清洗液（3M公司）10瓶，手机清洗剂（咸阳荷立医疗器材有限公司）10瓶。

1.2 方法

1.2.1 清洗方法

150只新手机随机分为A、B、C三组，每组50只。三组手机清洗均由同一名护士操作，每一只手机都严格按照口腔卫生操作流程进行，该护士对本研究不知情。

1.2.1.1 A组手机采用手机清洗剂进行手工清洗，用流动水对手机外表面进行刷洗，用手机清洗剂直接对准手机尾部进气孔加压喷射冲洗。之后用注油机注油养护，塑封标记，三次预真空高温高压灭菌消毒。

1.2.1.2 B组手机采用超声波清洗，用流动水对手机外表面进行刷洗，加入1：400的3M低泡多酶清洗液，加盖定时10分钟进行超声波振荡清洗，之后养护、消毒、灭菌程序与A组相同。

1.2.1.3 C组手机采用全自动热清洗，用流动水对手机外表面刷洗后的手机插入全自动热清洗机专用插座，冷水冲洗；加入清洗剂并加热到45℃清洗；清水漂洗，并加热到67℃漂洗10分钟，全程用时40分钟，进行养护、消毒、灭菌程序和A组相同。

150只手机由10位固定医师随机使用，12个月后对三组手机做如下检测。

1.2.2 清洁度

打开手机头密封盖，检查轴承及周围的污染情况，0度为轴承及周围无污染物，手机头内部光洁如新；1度为轻度污染，即可见少量污染物，经手机剂清洗后轴承及周围光洁如新;2度为中度污染，即可见较多污染物，经手机剂清洗后轴承及周围仍有少量污染物存在;3度为重度污染，可见大量污染物及锈斑存在，经手机剂清洗后仍有大量污染物存在。

1.2.3 紧密情况

车针与机身连接紧密，车针运转顺畅、无上锈、无打滑视为正常范围。

1.2.4 维修情况

记录12个月内三组手机的维修情况。

1.2.5 统计学分析 采用SPSSl0．0方差分析。

2 结果

经测试三组手机车针与机身连接的情况均在正常范围。

手机清洁度和维修率测试结果见表1。

表1三组手机清洁度和维修率比较支（%）

注：三组统计学分析采用SPSSl0．0方差分析P均

3 讨论

清洗是消毒流程的第一步,也是控制感染的一个重要方面。由于牙科手机的结构和治疗操作的特殊性，如不彻底清洗，极易造成交叉感染。

目前，对牙科手机的清洗常用的方法有手工清洗、超声波清洗以及全自动热清洗等。手工清洗清洗效果有限,只能洗净表面,无法彻底清洗手机内部。超声波清洗可以清洗手工不能达到的一些细小沟纹，比手工清洗效率高,清洗效果良好。但这2种方法都只能清洗手机表面污垢，对于内部复杂的管道系统很难奏效[2]。全自动热清洗消毒机通过程序设定机械清洗方式,使清洗、消毒和干燥一步完成。它可使器械的外部和内腔的清洗都达到最佳清洗效果[3]。另外全自动热清洗还具有操作简单、封密性好、维修率低，大大减少手机使用成本，洗涤中无污水飞溅，保证工作人员的安全等优点。

综上所述：全自动热清洗效果明显优于超声波清洗，超声波清洗效果又明显优于手工清洗效果。因此全自动热清机更适合口腔临床应用。

参考文献

[1] 黄萍，廖瑞珍等.口腔科手机使用后的清洗与清毒应用研究[J].护士进修杂志,2001,11(16)：11-13.

[2] 成晋玉.牙科手机清洗中存在的问题与对策[J].临床口腔医学杂志,2003,19(12)：730.

[3] 邢军,胡伟平,袁峰，等.热清洗对牙科手机损耗的研究[J].哈尔滨医科大学学报，2007,41(4)：392 393.

超声清洗篇8

前言

随着技术要求的不断进步和提高，清洁生产逐渐被民众所重视，也是各生产企业所极力推崇的新技术要求，而随着飞机发动机修理程度的日益加深，对于顽固积碳的清除成为修理过程中的瓶颈问题，尤其是对于结构复杂的一些零件，普通的化学方法难以达到清除效果，这些零件则成为所有生产技术人员的一块心病，清洁、本文由收集整理高效的超声波除积碳技术就应运而生，被考虑到投入实际生产中。

超声波清洗技术是在上个世纪五十年代开始兴起的。它具有清洗速度快、质量高、易于实现自动化，降低了普通化学清洗对环境造成的污染，因为在很多场合下，它可以用水剂代替有机溶剂或降低清洗液的酸碱度来获得较佳的清洗效果。

1、超声波除积碳的工作原理

所谓超声波是指超出人类听觉极限的声波，通常频率是在20　khz～30khz。声波使传播的媒介发生振动而产生空化作用，将工件表面油污及氧化皮迅速剥离；超声波工作时，会使传播的液体媒介产生大量的微气泡和瞬时高压，这些都对溶液起到了强烈的搅拌和冲刷作用，而使零件表面的杂质迅速离开零件而进入到液体中；同时，我们在除积碳过程中所选用碱溶液对积碳也有一定的溶解作用，以上三个方面的原因使得超声波技术具有高效、节能的特点。

超声波除积碳装置示意图如图1所示。

2、燃油总管的自然工况

如果将发动机比喻为飞机的心脏，那么燃油总管完全可以称为接入心脏的总动脉或总静脉，而总管内的积碳则可以形象地比喻为静脉（动脉）硬化，或者是血管堵塞，严重时可致心脏衰竭而死。作为油料进入发动机内部的枢纽——燃油总管，结构复杂，是由一个内径为16mm左右的管子弯曲成圆形，在其上分别连接有28根外部支管，这28个管子内经为6mm，分别弯曲成不同形状。因燃油的不完全燃烧，会在零件表面形成较厚的积碳。

随着发动机寿命的延长，零件表面积碳变得厚且较为致密，采用普通的化学法无法彻底清除顽固积碳，而对于燃油总管这样的形状结构复杂零件，无法用机械方法对积碳进行必须的补充打磨，一旦积碳不能清除干净，会直接造成零件的报废。

3、用超声波清除燃油总管积碳探索

鉴于燃油总管类似蜘蛛的结构，而积碳多数于零件的内腔表面产生，而内腔直径细、数量多，采用化学溶液浸泡的方法，溶液难以和积碳表面充分接触而除掉，直接将零件浸泡到超声波容器中，采用超声波清除，虽然有一定的效果，但进行清洁度检查时，仍然达不到设计要求的8级以上的水平。必须将现有的超声技术或设备加以改良。于是，基于必须使每一个管子都与溶液充分接触，并且使超声波的效果充分地进入到每一个细的支管，采用制作一个专用工装，在每一个支管上都与工装用专用的胶皮软管连接，在工装的两端分别和超声波的一个振子相连接，同时安装循环泵，使得溶液从管子一端流通到另一端，而且每一个支管内都能够循环起来，超声波的作用也就通过这个装置顺利地传递到官子内腔的每一处。

4、超声波除积碳主要流程

清洗液冲洗→超声波清洗→清洗液清洗→漂洗

第一个清洗液清洗是为了清除管子内外表面的油污、杂质和已经掉落的氧化皮等物质；

超声波清洗：是主要的工作流程，是为了松动、清除管子内腔牢固的氧化皮；

第二次清洗液清洗：是将超声波振掉的氧化皮等物质清除出管子内表面而使其流到清洗液中；

漂洗：由于清洗液一般采用碱溶液，此次漂洗是为了完全清除零件内腔的碱溶液，使其还原本来的中性环境。

5、生产过程中产生的问题

刚刚开始时，确实能够有效地清除掉管子内

腔表面牢固的氧化皮，但是，随着时间的推移，效果越来越差，直到一点效果都没有了。下表是生产纪录。

根据设计要求，清洁度要求在8级以上（含8级）为合格，即数值越小，清洁度越高。根据上表所述，当累计生产15台份时，该工艺已经不能完成零件的加工目的了。

6、问题的处理

根据现场生产过程中存在的问题，首先考虑到是不是槽液的腐蚀能力不足了呢？

由于溶液内碱液的化学成分都不是很高，仅占1%-3%，而且经过一段时间的生产，就会有积碳沉积在溶液中，已经没有调整的必要了，为此，在槽液调整方面，我们采用的就是彻底更换槽液。

于是，对于槽液的使用与控制上，我们进行了如下的工艺试验：

从更换溶液后的生产检查效果来看，单单靠更换溶液，零件生产到10台份时，清洁度检查已经不能满足生产的要求了，从而证明，溶液的腐蚀能力虽然是影响积碳清除效果的重要因素，但不是唯一因素。

为了彻底解决生产过程中产生的问题，我们将超声波设备进行了拆解，发现滤芯是由棉线制作而成，而且经过长时间的槽液腐蚀，滤芯的棉线已经腐烂。此时，从主制车间也反馈信息说，在燃油总管内发现了类似“杨絮”的物质，不知来源，邀请彻底清查。通过观察“杨絮”的状态，经过分析，总管内的物质恰恰就是因滤芯上的棉线腐烂而被溶液冲到管子内腔，在后续的清洗工序中也没有洗净而被残留下来的。

由于棉质滤芯会产生这样的问题，考虑到更换成塑料的滤芯可以避免这类现象的发生，但是考虑到我们整个工艺的操作过程是有一定的温度要求的，时间长了，会造成滤芯的腐蚀与损坏，而且会造成整个生产过程成本的上升。那么我们就采用更换滤芯的方法来解决上述问题。下面，是我们所做的更换滤芯的试验。

从上表，我们可以看出，当连续加工零件时，每生产完10台份的燃油总管，滤芯就会因腐蚀而影响到积碳清除的效果，此时就需要更换滤芯。但是，当不连续生产时，由于滤芯浸泡在溶液中也会有一定的腐蚀，当积累到一定的时间，滤芯会自行失去作用。我们通过统计，当不生产时，滤芯在溶液中可有效保留30天，按日常生产状态不饱满时，每生产5台份就需要更换滤芯。可见，滤芯的完好程度是清除积碳效果的关键因素。

根据以上试验情况，我们每生产10台份时，彻底更换溶液一次，同时更换超声波的滤芯，经过长时间的生产实践，质量稳定，证明我们采取的控制措施直接有效。

7、结论

⑴采用专用工装能够满足燃油总管积碳清除的目的；

⑵每生产10台份燃油总管，应彻底更换超声波除积碳溶液一次；

⑶连续生产时，每生产10台份，应更换滤芯一次；

⑷由于工艺限制，不能采用塑料材质的滤芯；

⑸当生产任务不饱满时，每生产5台份，应更换滤芯一次；