人造板工业范文

人造板工业篇1

关键词:人造板 工业发展 结构材料

国外人造板工业发展动态

人造板工业是高效利用木材资源的重要产业,是实现林业可持续发展战略的重要手段。在当前世界可采森林资源日渐短缺的情况下,充分利用林业“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产商品林等资源发展人造板以替代大径级木材产品,对保护天然林资源、保护环境,满足经济建设和社会发展对林产品的不同需求,有着不可替代的作用。

尽管不同国家、不同人造板品种发展情况不同,但从总体上看,近年来中密度纤维板和定向刨花板取得了较好的发展。在欧洲,中密度纤维板和定向刨花板正部分取代刨花板的市场。定向刨花板,特别是中密度纤维板,继续成为人造板强势产品,但二者的发展速度将下降。

与上年相比,欧洲2002年人造板消费量增长1%,达5790万立方米;俄罗斯人造板消费量增长10.7%,达到470万立方米;北美人造板消费量增长4.7%,达到5960万立方米。其中,主要是建筑业的需求增加。

在欧洲,其目前的政策支持发展木材能源,这构成了人造板行业与能源行业争夺木材原料的局面,致使木材原料价格上涨,从而导致了一些人造板工厂的关闭。因此,欧洲人造板联盟目前正在积极行动,争取使木材先作为原料用于生产优质人造板,待树木生命周期结束时再将其用于能源生产。

由于经济不景气,预计今年年底前欧洲和北美的人造板工业将面临需求不旺、供过于求、价格下降的局面。但中东欧国家和俄罗斯的国内需求旺盛,人造板工业将继续增长。

欧洲刨花板工业在2002年因有数家工厂关闭而受到影响,刨花板的生产量和消费量都低于2001年的水平。2002年欧洲刨花板产量2990万立方米,比2001年下降0.2%;刨花板消费量2720万立方米,比2001年下降2%。但其出口量有所增加。随着生物能源工业的迅速发展,西欧刨花板工业将面临越来越激烈的原料竞争。由于需求不旺,原料供应短缺,西欧刨花板工业重组势在必行。

与上年相比,2002年欧洲定向刨花板继续迅速增长,产量增长17%,达160万立方米;消费量稍有下降,为160万立方米;出口翻番,增加到110万立方米。但定向刨花板工业开工不足,价格也未达到2000年的水平。75%的定向刨花板用于建筑,如墙板、地板、屋顶板、包装和家具等。

2002年,欧洲中密度纤维板产量超过850万立方米,市场需求旺盛,库存减少。需求增长的主要动力是强化木地板工业的拉动。与上年相比,中密度纤维板消费量增长0.7%,达590万立方米;进口量增长9%,出口量增长24%。但中密度纤维板的价格在2003年初有所下降。胶合板产量持续增长,产量达到340万立方米。这主要是欧洲最大的胶合板生产国芬兰的产量增长了8.8%。2002年芬兰针叶材胶合板生产能力增加,产量占胶合板总产量的58%,但其桦木胶合板却面临爱沙尼亚和俄罗斯的竞争。芬兰也是欧洲最大的胶合板出口国,其产量的90%供出口。其热带材胶合板生产主要集中在法国、希腊、意大利、葡萄牙和西班牙,从2002年开始遭遇到来自中国等国胶合板的竞争压力。但今年将生效的欧盟标准EN13986将对热带材贸易产生一定的限制。届时,生产厂家需安装质量控制系统测试其产品,并且必须使用由第三方认证的实验室。

俄罗斯近年来,俄罗斯国内需求旺盛,人造板工业生产刷新了其历史记录。2002年,俄罗斯人造板产量达563.6万立方米,出口量达158.3万立方米,比上年分别增长9.4%和12.4%。目前,俄罗斯没有定向刨花板生产。

1998年~2002年期间,俄罗斯纤维板产量增长了62%,而消费量却增长了925。2002年,其纤维板出口24.20万立方米。目前,俄罗斯中密度纤维板和定向刨花板尚在起步阶段。2002年,俄罗斯中密度纤维板产量为28.6万立方米,目前有数个中密度纤维板厂和定向刨花板厂计划建设。

俄罗斯胶合板生产也高速增长。2002年,俄罗斯胶合板产量达180万立方米,比1998年增长了64%,所生产的胶合板主要供出口,自1998年以来出口量增长了57%。

2003年~2004年,俄罗斯人造板生产、消费、出口量继续增加。预计今年俄罗斯人造板产量将达到708.3万立方米,出口量达到197.4万立方米。今后几年,人造板生产能力将增加100万立方米左右。

北美2001年以后,北美人造板生产厂商面临生产能力增加、需求下降、中密度纤维板和刨花板进口增加、国内经济恶化的局面,这种情况到2002年才有部分恢复。

北美定向刨花板工业生产能力迅速增加,2002年定向刨花板产量达2040万立方米,占世界定向刨花板总产量的90%。北美也是定向刨花板的主要消费者,需求量达2020万立方米。结构人造板工业的发展减少了胶合板的生产能力,控制了定向刨花板生产能力的进一步增加。该地区面临新的发展和来自进口产品的竞争,爱尔兰、法国、德国2002年共出口201万立方米定向刨花板,市场份额有大幅度增长。

2002年,针叶材胶合板出口,巴西增长1倍,达25万立方米;智利增长60%,达11.5万立方米。中密度纤维板生产形势良好,产量达360万立方米,比2001年增长8%;生产能力增长10%,消费量增长9%,达到400万立方米;从欧洲和南美的进口补充了其产量的不足。2002年,其胶合板产量与2001年的差别不大,为1790万立方米(历史上曾超过2000万立方米),美国仍然是世界最大的胶合板生产国。同年,北美胶合板消费量达2070万立方米,但胶合板面临定向刨花板的竞争,市场份额正不断减少。

2003年~2004年,北美人造板工业发展渐趋缓慢,其国内市场有所回升,出口减少。和西欧一样,北美人造板工业也在重组。刨花板产量和消费量降到了2002年的水平之下。而定向刨花板市场份额不断增加,胶合板也稍有增长。

国外人造板工业发展趋势

近年来国外人造板工业的发展有以下趋势:

一、人造板工业是资源高度依赖型产业,必须遵循可持续发展的原则,重视原料基地建设;

二、来自环境保护组织的压力增大,政府法规趋于严格,环境认证和资源可持续认证趋势增强;

三、人造板产品专业化程度提高,用途不断扩大。由于优质原木供应短缺,人造板产品的用途将日益广泛,不仅用于替代木材制品,也用于替代塑料金属制品;

四、新技术的发展引起市场份额的重新分配。如刨花板和纤维板在家具和木制品领域部分代替了传统的胶合板。而中密度纤维板又在家具等领域部分代替了胶合板和实体木材,

定向刨花板在结构用途部分代替了胶合板。虽然上述替代属于木质材料市场领域内部的互相替代,但这些技术进步使木质材料在总体上具有了与其他材料竞争的能力;

五、调整产业结构,提高人员素质和产业集中度,发展规模经营;加强研究开发,改进产品结构,提高产品质量,增强木质材料与钢、铝、塑料和混凝土等产品的竞争能力。

我国人造板工业发展对策

我国已成为世界人造板大国。建国55年来,尤其是进入20世纪90年代以来,我国人造板业取得了长足发展,在满足国家经济建设和保护环境的需要、实现我国木材和木材制品的生产从主要依靠天然林到主要依靠人工林的重大转折、促进木材资源的高效利用等方面发挥了重要作用。

据不完全统计,全国已建成人造板厂3000余家,2003年人造板总产量达4553.36万立方米。其中,胶合板产量2102.35万立方米,比上年增长85.

19%;纤维板产量1128.33万立方米,比上年增长47.03%;刨花板产量547.41万立方米,比上年增长48.23%;其他人造板产量775.27万立方米;胶合木产量173.14万立方米,木地板产量8642.46万立方米。我国人造板产量自2000年超过2000万立方米以来一直居于世界第2位,其中纤维板则高居世界榜首。

近3年来,我国中/高密度纤维板生产能力每年平均增加217万立方米,新增生产线49条,预计到2005年我国将建成投产中/高密度纤维板生产线450条,总生产能力达到1850万立方米。

我国人造板工业所存在的问题,主要是木材资源短缺,资源培育、加工利用和流通严重脱节;产品品种少,技术含量低,深加工和高新技术产品和特殊用途产品比例小,应用范围窄;企业生产规模偏小,多数企业技术水平低,缺乏技术开发和创新能力,产品质量及环保标准落后,在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对粉尘、噪音、污水的控制等方面落后于发达国家,缺乏国际竞争能力。

今后,我国人造板工业应实施科教兴国战略和可持续发展战略,以科技为第一生产力,走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子。

一、我国人造板企业应朝着信息化、重组集团化、人员知识化方向发展,不断开发和创新,以更低的成本向客户提供更好的产品和服务,在全球经济一体化中提高国际竞争能力;要充分利用国际、国内两个市场、两种资源,进一步吸引外商直接投资,提高利用外资和对海外投资的质量和水平,形成一批有实力的跨国企业,在更大范围、更广领域和更高层次上参与国际经济技术合作和竞争,坚持以质取胜,扩大出口。

二、建立企业、研究所、高等院校科技合作网络,培养高素质人才,支持创新技术发展。企业、研究所、大学和政府主管部门应考虑合作制定人造板长期研究发展计划,确定优先领域,避免重复研究。设备制造和胶粘剂厂商在技术开发方面可能将会发挥越来越大的作用,但研究所和高等院校在从事基础研究、技术创新和提供开发技术所需要的基础数据和知识以及在培养高素质人才等方面的作用至关重要。

三、重视资源培育、增值加工、节能环保和可持续发展,解决人造板生产加工、使用和回收利用整个寿命周期中的环境问题,包括人造板产品的游离甲醛释放、木材加工和人造板制造过程中产生的有机挥发物(VOC)、化学处理木材和人造板的回收利用等。

人造板工业篇2

【关键词】竹材 竹材人造板 应用 发展前景

我国的竹类资源是世界上最丰富的国家，竹林面积、蓄积量、竹材产量均居世界之首。目前我国竹子共有39属500余种，约占世界竹种总数的1/3。我国现有竹林面积538.1万公顷，雷竹、麻竹、青皮竹、方竹等一批优良高效竹种得到大面积培育和开发利用，形成了生态竹林、经济竹林、景观竹林综合发展的新格局。随着竹材人造板加工企业的迅速兴起，竹业社会效益越来越明显，竹产业已经成为我国林业的一大新兴产业和农民脱贫致富的经济增长点。

一、竹材人造板的分类及工艺流程

1.竹编胶合板。我国最早开发的竹材人造板是四川的竹编胶合板，主要用作包装箱板，也有小量用作建筑模板。竹编胶合板是将竹子劈成薄篾编成竹席，干燥后涂（或浸）胶再组坯热压胶合而成的一种竹材人造板。其生产工艺流程为：竹材截断裁边剖篾编席干燥涂胶陈化组坯热压裁边检验入库。此种竹材胶合板现主要生产薄板，用于包装箱以及室内顶板、侧壁板等。由于竹编胶合板生产工艺简单，设备投入少，所以生产厂家很多。

2.竹材胶合板。竹材胶合板是将竹材经过软化处理后，展平、刨削、干燥、涂胶、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板。其生产工艺流程为：竹材截断去外节剖开去内节水煮高温软化展平辊压刨削干燥铣边涂胶组坯预压热压裁边检验入库。竹材胶合板强度高、刚性好，是一种优良的工程结构材料。主要用作汽车车厢底板，近年来也作为建筑模板的基板使用。

3.竹材层压板。竹材层压板是用一定规格的竹篾经干燥、浸胶、干燥、组坯、热压胶合而成的一种竹材人造板。其生产工艺流程为：竹材截断剖篾干燥浸胶干燥组坯热压裁边检验入库。竹材层压板的纵向强度和刚度很高，但横向强度很低，其结构类似于重组木，一般作工程结构材料。主要作火车车厢底板、载重汽车的车厢底板，也用作集装箱底板。

4.竹席竹帘胶合板。竹席竹帘胶合板是以竹席为面层材料，以纵横交错组坯的竹帘为芯层材料，经干燥、浸胶、组坯、热压胶合而成。其生产工艺流程为：竹材截断剖篾/开条编席/编帘干燥浸胶干燥组坯热压裁边检验入库。施胶工序也由原来的涂胶改为浸胶，耗胶量少，竹篾搭接处胶黏剂容易渗入，胶合质量较好。竹席质量胶合板是我国竹材人造板中发展最快、规模最大的一个品种，主要用作建筑模板等。

5.竹材刨花板。竹材刨花板是以竹材碎料为主要原料，经干燥、施胶、铺装、成型热压而成的一种竹材人造板。竹材刨花板生产工艺流程为：竹材下脚料削片刨片打磨筛选干燥拌胶铺装成型预压热压裁边检验入库。竹材刨花具有较高的强度及较低的吸湿膨胀率，可广泛应用于家具制造、建筑、包装、交通运输及装修等领域，尤其是酚醛压制的竹材刨花板经二次加工后用作建筑模板和车厢底板有广阔的应用前景。

二、竹材人造板在生活中的应用

1.建筑水泥模板。竹材模板具有强度大，吸湿膨胀率低易清洗脱模，使用周期长、成本低等特点，是继钢模板、木质胶合板后的新一代胶合产品。随着房地产业和建筑产业逐渐成为国民经济的支柱产业以及大量基础设施的建设，模板的使用量还会不断增长。

2.竹材汽车厢底板。与木材和钢材相比，竹材底板具有耐磨、耐腐蚀、刚度好，适应多种气候和环境、成本低、装车容易等优点，是汽车工业理想的结构材料之一。

3.竹地板。竹材地板是一种较高档次和较高品味的装饰材料，近年来被广泛应用于家居、写字楼、宾馆及部分娱乐、体育场所的装修，深受国内外消费者的喜爱。从理论上说，一切通风干燥、便于维护的室内场所均可使用竹材地板。

三、为促进我国竹材人造板产业更好的发展，笔者提出几点建议

1.加强宏观调控指导，调整企业布局。政府和竹产业协会发挥宏观指导作用，鼓励优势企业横向联合，逐步组建竹产业企业集团，发展适销对路增值加工产品，提高竹材综合利用率。

2.遵循“可持续发展”原则。竹加工企业要根据产品发展规划，建立定向培育的丰产人工竹林基地。

3.发展高附加值竹材人造板产品。竹材、木材、农作物秸秆等都能用来生产人造板。如何扬长避短，发展有竹子特色的人造板产品时值得考虑的问题，竹木复合人造板和装饰板有重要发展前景。

参考文献：

[1]赵仁杰.喻云水.竹材人造板工艺学[M].中国林业出版社2002(5).

[2]蒋身学.我国竹地板的发展现状和趋势[J].中国人造板.2007(2).

人造板工业篇3

关键词：人造板，质量安全，风险因素，建议

quality safety risk analysis of Man-made board product and preliminary study on the solution

liping China university of mining and technology

Abstract： wood based panel industry entered a stage of rapid development， however， wood based panel quality problems arise at the same time， in order to effectively solve the problem of man-made board product quality and safety， from the analysis of its existence in the process of wood based panel production process quality safety risk factors， and puts forward corresponding Suggestions to provide reference for the enterprise to produce high quality wood based panel.

Keyword：wood based panel products;quality safety;risk factor;suggestions

人造板（wood based panel），以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种[1]。随着人们消费水平以及消费观念的改变，人造板以其幅面大，结构性好，施工方便，较实木板环保等优势，逐步取代了传统装修、家具生产方式，并占据了大部分装修材料和家具材料市场。人造板行业自2004年开始进入一个飞速发展阶段[2]。根据《2014-2018年中国人造板制造行业产销需求与投资预测分析报告》数据显示，截至2013年底，行业资产总额达到2975.90，负债总额为1293.38亿元。然而，在人造板行业快速发展的同时其人造板的质量问题也愈加突出，给消费者、企业以及国家带来了一定的损害。本文将从人造板生产工艺特点，分析人造板生产线流程中存在的风险因素，从风险管理角度提出改善人造板的质量问题相关建议。1人造板产品质量现状及影响[1] 1.1我国人造板产品质量现状

我国的人造板行业的竞争优势明显，主要依靠星罗棋布的小型加工厂。大海式的家庭工厂生产获得的产能上的发展，与此同时，小型的加工工厂对于产品质量的控制不够过关。今年的10～11月，好几个省质监局对于其人造板行业的产品进行检查，其中安徽日报于11月29日报道中写道：近日，省质监局人造板产品省级监督抽查结果，本次共抽查39家企业的39组样品，其中15组不合格，抽样合格率仅61.5%。太原晚报中报道：11月6日，省质监局公布的质量监督抽查结果显示，3个批次人造板甲醛释放量超标。从今年的产品质量定检、抽查结果中结果表明，我国人造板产品质量存在一定的问题。 1.2人造板产品质量安全问题的影响

人造板作为流行的装修材料以及家具材料，其质量的好坏对于人体的健康至关重要。人造板质量安全事故发生对于消费者，企业以及国家都会造成伤害，其危害涉及多个方面。

第一，人造板召回事件影响国家声誉，削减产品出口。我国是家具生产和出口的大国，据美国消费品安全委员会CPCS资料统计，2007―2011年期间CPCS召回我国家具、木制品数量达到2124.5万件[3]其中包含以人造板为材料制成的家具占多数，美国作为我国家具出口的第一大市场，召回事件必定会对我国的产品质量产生怀疑，给我国产品标上“made in China”标签，影响我国家具出口贸易。

第二，人造板产品质量问题特别是甲醛、重金属等有害物质含量超标，危害消费者身体健康。人造板胶合剂的主要含量为甲醛，（WHO）于2004年6月15日的第153号《甲醛致癌公告》正式确定甲醛为致癌物质。国际癌症研究机构（LARC）在同年报告中将甲醛由原来的第2A级可疑致癌物质上升为一级致癌物质。根据中华人民共和国环保部于2010 年制定的强制性国家标准 GB18580-2001《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》中规定产品挥发性有机化合物TVOC的释放率不得超过0.50mg/mg.h（72h）;纤维板、刨花胶合单板饰面板等产品中甲醛释放量不得超过0.12mg/ m?;浸渍纸层压木质地板、浸渍纸膜饰面板、实木复合地板等产品中甲醛释放量不得超过0.08mg/ m?，一旦人造板的甲醛指数超标，将会严重危害人的健康，危害人的性命[4]。

第三，产品质量问题严重，影响消费者信心，企业利益受损。

市场上出现的人造板质量问题必定会影响消费者的信心，产生信任危机严重危害到其企业的生产和发展。于此同时企业出现人造板质量不合格也必定要受到政府的相应处罚，产生大量的损失，例如2013年12月素有“中国泡桐加工之乡”、“中国杨木加工之乡”等美誉的曹县县长在区域性质量问题首次集体约谈会中承认：数年来，因劣质人造板被外地查封而给当地造成的经济损失已达1亿元。

2我国人造板生产工艺过程的质量安全风险因素分析 2.1人造板生产工艺流程

人造板生产线是指用旋切机将原木旋成单板，再将单板按纤维方向互相垂直排列胶合、压制而成。由于人造板主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸的产品种类达上百种，本文只列出其主要的工艺流程见下图[5]。

人造板主要工艺流程 2.2人造板产品质量安全风险因素分析

有学者对人造板产品质量安全风险因素进行分析，可分为物理类风险因素、化学类风险因素和生物类风险因素。[6]

从人造板的生产工艺一步一步的分析其质量安全风险因素。 原料，人造板的原料以木质原料为主，木质原料的内结合强度，表面结合强度等物理风险因素的存在直接影响了最终产品的好坏。 切削过程中，注意切割的板条的形状和厚度，为了保证生产的质量，板条的厚度与尺寸需要保持在一定的范围，在GB/T 5849―2006《细木工板》标准中要求保证芯条的宽度与其厚度之比不大于3.5[7]。 施胶过程。人造板的胶黏剂中的主要化学物质为甲醛，在施胶过程中要胶黏剂的选择以及涂胶量的控制对最终产品的甲醛释放量影响至关重要。 组坯过程中，将不同的木材按照一定方式重新组合，这将改善木材的某些性质如各项异性、不匀质性、吸水厚度膨胀率、内结合强度、表面结合强度、湿胀性等这些性质对于最终产品质量都会产生影响。 干燥以及加压过程。在干燥以及加压过程中都会对人造板的含水量产生影响，人造板的含水量将会影响到产品牢固性以及甲醛释放量的影响。 包装过程，人造板的包装材料的选取会影响到产品的存储以及运输过程的存在的生物类风险。

3提高我国人造板制造业产品质量安全的几点建议

人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程。为了有效的控制风险，保证产品质量需要做到以下几个方面： 3.1建立人造板质量安全风险监控体系

我国人造板产品质量安全形势严峻，为了科学有效的识别风险，检测风险以及防范风险，必须建立人造板质量安全风险监控体系，为质检部门以及企业正确认识以及防范风险产品质量安全风险因素提供依据。

3.2建立生产过程的质量控制体制

人造板工艺流程各步骤联系紧密，过程中存在的质量安全风险因素也最多，从原材料的选取，原木的切割，使用合适的胶黏剂，再到更加完善的板材后期处理，某个过程的出错将会导致产品质量的大幅度波动。为了有效控制产品质量安全就必须加强工艺流程的控制，加强质量控制[8]。 3.2.1原料源头控制

将生产人造板的原木以及胶黏剂等原材料的质量安全风险因素进行分析、罗列，在原材料供应商的选择过程中严格把关，坚决反对选择提供不符合质量要求的供应商。 3.2.2生产工艺流程的全程控制

板材制造商可以就生产线流程的每一步骤罗列出风险因素，针对这些因素进行实际生产验证，性能测试获取最佳参数，根据参数制定质量控制方案，挑选合格原材料，合理购买和设置机械设备，生产过程中严格按照质量控制方案生产，与此同时要不断修改完善质量控制方案做到与时俱进。 3.3完善售后服务，建立售后反馈机制

产品质量安全问题包含显性危害与隐性危害，其隐性危害对于企业的的影响是无法估计且危害严重，因此完善售后服务，建立售后反馈机制至关重要。当人造板产品出现质量问题时，通过售后反馈机制及时的反映给企业，企业立刻对生产线进行检测，发现出错的地方并及时进行改进，与此同时安抚好顾客，将危害降低到最低程度。 3.4建立技术交流平台

随着生产技术的不断改善，人造板生产工艺也在不断的进步，为了提高人造板市场竞争力以及有效控制产品质量安全问题，必须要提高企业的机械化和自动化程度以及技术人员的操作技术。人造板行业协会可以建立技术交流平台，各企业间进行技术交流以及资源共享，与此同时企业可以加强与设备制造商加强联系，与他们签订协议，请制造商技术人员进行技术培训，并监督设备制造商搞好售后服务。

4结语

通过初步研究，我国人造板产品质量安全重点风险控制点为胶粘剂生产和使用、人造板生产过程（主要是生产工艺控制）。为了加强对人造板产品质量的控制，政府与国家方面应加强管理，更重要的是充分调动企业的自主性，及时关注和研究目标市场在质量安全方面的准入条件的变化，及时调整产品设计或加工方式等，生产符合社会需要的合格产品。

参考文献：

基金项目：大学生创新训练计划规划项目（201411413044）

国家大学生创新训练项目资助

作者简介：李萍（1993，女，闽），，中国矿业大学（北京）本科生， 北京， 100083

[[1]]崔敏，段新芳，吕斌. 木质人造板产品质量安全风险及评估方法初探[J]. 世界林业研究，2014（02）

[[2]]周密.木质人造板消费量到2017年则将达到3.36亿m? [J].国际木业，2012（5）：50-50.

[[3]]张志辉，刘卓钦，郭仁宏，等.出口美国家具、木制品等召回案例的分析与启示[J].木材工业，2013，27（2）：29-32.

[[4]]《室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001[S]

[[5]]池永亮. 浸渍胶膜纸饰面细木工板生产工艺及影响质量的主要因素分析[J]. 中国人造板，2014：17-21.

[[6]]崔敏，段新芳，吕斌. 木质人造板产品质量安全风险及评估方法初探[J].世界林业研究，2014（02）：95-96.

[[7]]《细木工板》GB/T 5849―2006[S]

人造板工业篇4

关键词：人造板产业；发展现状；方向

目前，全球气候变化已经受到世界各国的广泛关注，保护森林资源成为人类共识。与此同时，世界可采森林资源日益减少、社会经济发展对木材及其制品需求也在不断增加。为此，只有充分利用人工速生商品林、森林培育和采伐剩余物及林业生产建设、更新改造过程中废弃的木质纤维等资源发展人造板，以替代传统木材产品，才能更加有效地保护天然林资源，实现改善森林生态环境，满足经济建设和社会发展对林产品的需求，保持森林资源持续合理利用的宏伟目标。

1 我国人造板产业的发展现状

2000年以来的十年间，中国锯材和人造板高速发展，产量纪录不断刷新，产值年年上升，年平均增长率达到26.4 %，增长速度世界排名第二。随着中国经济总量在世界排名的逐步提高，中国人造板在国际市场的地位也逐渐巩固。特别是近几年，中国人造板产量占全球人造板总量的比例越来越高，从2005年的25 %一直飙升到2010年的51 %。

“十一五”期间，在我国经济快速持续平稳发展带动下，我国人造板产量、质量及生产装备水平都有了较快提升，尽管内需不断增长，但人造板进口量和进口额占全球总量的比例却一直在小幅平稳下降，进口量由2005年的6.05 %降到2009年的4.26 %，进口额从2005年的4.68 %降到2009年的3.24 %。2009年，我国进口人造板262.79万立方米，进口额7.69亿美元。五年来，全国累计进口人造板1820.87万立方米，进口额56.39亿美元。

与此同时，由于内需增加，近五年我国人造板出口量占全球人造板贸易总量的比例，在2007年出现27.81 %的峰值后有所下降，而出口额占全球比例则持续上升，从2005年的8.88 %提高到2009年的14.69 %。由于中国进口的人造板中价格偏低的刨花板居多，而出口的人造板以价格较高的胶合板和纤维板为主，加之近两年人民币对美元持续升值，因此在出口量略有下降的情况下，中国人造板出口额占全球总出口额比例仍保持小幅上升。2009年全国出口人造板851.23万m3，出口额36.27亿美元。五年来，我国累计出口人造板5043.25万m3（约占生产总量的10 %），是进口总量的2.77倍，出口额198.35亿美元，是进口总额的3.52倍。

2 中国人造板可持续发展方向

面对21世纪全球经济一体化、应对气候变化、保护环境、资源可持续发展和优化利用的新的挑战和机遇，中国必须建成有竞争力的创新型、知识型的人造板产业，才能真正由生产大国转变为生产强国，引领全球人造板产业的发展。一是推行“零废料、生物材料精细加工”的新概念，采用新技术和应用生态科学开发新一代木质材料和人造板；二是利用木材独特的物理、化学特性和组分，开发各种复合新材料；三是用木材的刨花、纤维、纤维素或半纤维素为原料制造新一代木质材料、人造板和新产品，将应用范围扩展到车辆、航空、医疗保健、电器、家居建材等多个领域。为此，相关企业、科研机构、行业协会和政府主管部门要共同做好以下工作。

2.1结合中国国情，制订好人造板工业中长期发展规划，从宏观上制定政策，优化人造板的产品结构，继续稳步发展非单板类人造板，积极开发结构用人造板，着力提高全国人造板的平均生产能力和技术水平，使中国人造板工业从单纯扩大产量步入依靠科技进步提高产品质量和降低能源及材料消耗的良性发展轨道。

2.2利用制造业和信息产业的先进技木，提高人造板成套设备的制造水平。大力推广国产连续平压生产线，加大行业技术改造步伐，快速淘汰技术落后产能，实现人造板生产过程的自动化和各工序半成品、成品质量的自动检测、自动显示和自动控制，做到产品质量优、原材料及能源消耗低，形成环保、清洁、高效率的生产环境。

2.3大力开发具有自主知识产权的创新技术和产品，体现中国人造板工业的优势与特色。当前应优先开发结构用人造板（如单板层积材、定向结构板等）、复合人造板（如木塑复合、竹木复合、草木复合等）、装饰类人造板（如人造薄木仿真技术、金属非金属材料贴面技术、科技木等），同时不断拓宽人造板的应用范围，着重开发在建筑和包装领域，形成有特色和品牌的专用产品。

2.4遵循循环经济的原则，加强农作物秸秆等非木质纤维的开发利用，开发废旧木材和废弃人造板资源的再利用技术，建立城市废弃木质纤维回收系统，把人造板资源的再生同城市环境保护与垃圾处理有机的结合起来。

2.5加强人造板工业的标准化管理和产品质量监督检验，充分发挥各级质检部门在产品质量保证体系中的作用，鼓励企业参加国际标准认证。

2.6重视人造板产业的人才培养，强化科学技术对企业发展的推动作用。根据区域经济特色，联合上下游产业，组建人造板产业集群，打造产学研相结合的产业价值链。

人造板工业篇5

关键词：人造板;可持续发展 ;原材料

我国人造板产业的进一步发展, 最重要的问题是要解决日益增长的市场需求和木材资源日益紧张的尖锐矛盾, 建立森林资源节约和环境友好的发展模式, 努力提高产品的科技含量及终极产品的档次水平, 使我国的人造板产业健康、有序、良性地向前发展。此外, 还有赖于通过创新克服产品固有的缺陷,扩展产品功能。创新包括产品结构的创新、工艺方法的创新、原材料使用的创新、产品功能和用途的创新、管理方法的创新, 以及引进消化吸收再创新等等。本文仅就人造板原材料使用的创新加以论述。

1.人造板原材料应具备的条件

作为人造板生产的原材料, 应具备以下几个条件: ( 1)必须符合产品质量要求, 如必须满足产品的强度、物理和力学性能；( 2)具有丰富的蕴藏量, 这决定人造板生产的持续性; ( 3)原材料价廉, 这是影响产品价格的因素之一；( 4)便于运输和储藏, 同样会影响产品成本; ( 5)无环境污染, 这是能否作为人造板原材料关键因素。只有具备这几个条件, 才能成为人造板的原材料, 保证人造板工业持续稳定地发展。

2.人造板原材料可持续发展

2.1继续开发利用木质资源

目前我国废旧木材用于人造板工业的再循环利用主要应解决以下问题[ 13] : ( 1)国家政策法规的配套问题。例如规定人造板厂在生产过程中必须添加一定比例的废旧木材; 对采用废旧木材为原料的人造板企业在税收方面予以优惠政策鼓励。( 2)建立废旧木材回收利用管理和运行机制, 开展废旧木材回收利用规模化生产示范。通过建立废旧木材回收、分拣、加工、销售循环体系和管理体系, 促进新旧木材的合理流动, 实现全部木材资源的循环利用。( 3)增加科技投入, 加强国际合作, 大力支持废旧木材用于人造板工业关键技术的研发, 如前述的废旧木材为原料存在的缺陷, 可以通过建立完备的检测和清理系统, 调整其切削方式, 保证设备的安全; 通过控制新旧木材的混合比例来保证人造板产品的质量。( 4)扩大宣传, 营造废旧木材回收利用的社会氛围。发挥新闻媒体作用, 宣传我国实施废旧木材再生利用人造板产业化工程的重要性和紧迫性。

2.2 农作物秸秆资源前景广阔

加速农作物秸秆人造板技术开发与产业化, 需要从以下几方面着手:

( 1)原料可以一次性收购, 但要有足够的场地且注意防腐防火; 也可以分批收购、分地贮存, 采用定期运送到工厂的方法, 减轻集中管理的压力。建厂应首选秸秆产区, 原料收购的半径小于50 km为宜。

( 2)高等院校和科研单位应当与企业紧密合作,实事求是地面对秸秆人造板生产过程中遇到的具体技术难题, 通过科技创新, 找到在技术上、工艺上和经济上都能接受的解决方案。改性、降低胶粘剂在产品成本中所占的比重、降低脱模剂的成本、改善板坯初强度等, 不断提高产品的利润率。

( 3)客观地评价农作物秸秆人造板的性能, 不断开拓产品的用途。通过具体的检测数据和应用实例,消除广大消费者对农作物秸秆产品的不信任情绪, 在价格和质量两方面树立秸秆人造板产品的市场形象。

( 4)要加强农作物秸秆利用研究的国际合作。国内外从事农作物秸秆资源利用研究的科技人员联合起来, 形成一个学科交叉的攻关群体。通过各种切实可行的方法进行科技合作和学术交流。

虽然近几年国外一些农作物秸秆人造板企业相继倒闭, 但由于我国的木材缺乏, 供不应求; 劳动力成本又相对较低, 而且国产人造板设备价格便宜; 秸秆人造板的性能与木质人造板相近, 且市场广阔; 政府也通过一些优惠政策鼓励使用秸秆原料, 目前还在进一步开发秸秆板材的新品种, 扩大应用范围; 因此, 农作物秸秆人造板在我国有着广阔的发展前景。

2.3 挖掘其他材料的应用潜力

随着生活水平的不断提高, 人们要满足更高的心理与精神层面的需求, 包括对于住房、室内外装修及生活、居住环境的建设等都提出更高的要求; 尤其历经汶川大地震之后, 木结构建筑得到迅猛发展, 使人造板在建筑行业的应用不断扩大。除上述几大类人造板生产用材料外, 还可以根据人造板的不同用途,继续挖掘其他材料作为人造板生产用材。通过开发无机非金属材料、金属材料、各类纤维材料以及多种材料复合等进一步发展无机人造板、各类纤维增强人造板、不同原材料生产的OSB 板材以及”铝/木复合人造板”等各类复合人造板材, 可作为住宅建筑、工业建筑、商业建筑与园林建筑等的结构和非结构板材, 以及建筑装饰、家具制造、包装等行业所需板材。

草/塑、草/木、竹/塑复合材料是近年来发展起来的新型复合材料, 利用农作物秸秆与木材或塑料复合制造各类板材, 最大限度地节约木材资源。目前, 这些研究在我国尚处于机理研究与工艺探索阶段。

参考文献

[1]王欣，周定国.我国人造板原材料的创新与可持续发展.林业科技开发.2009

人造板工业篇6

关键词：船舶建造 工程管理 海洋事业

中图分类号：TL372文献标识码： A

引言

随着我国海洋事业的迅速发展，船舶制造行业在近些年来也出现了蓬勃发展的势头。但我国的船舶制造业在迅速发展的过程中也出现了很多问题，加强对船舶建造的工程管理力度是保证我国船舶制造业稳定健康发展的必由之路。

一、 船舶建造工程管理的内涵

1、船舶建造工程管理的含义

船舶建造工程管理是根据实际情况中船舶使用的特点以及在船舶生产中的客观因素如船厂的实际生产能力、生产环境等来制定船舶建造的工艺程序以及具体的方针细节，并且要确保在规定的时间内或者可以说在最短的时间内建造出技术过关，成本较低，质量较好的各型号的船舶，从而使船厂在保证船舶质量的前提下获得更高的利润。

2、甲板上胎拼板、焊接

（1）甲板全部上胎后，根据单板来料尺寸数据，将全部甲板板在胎架预拼，确定甲板板整体的长、宽、对角线尺寸满足设计要求后，与地面划线进行吊垂线检验，确认满足精度要求后进行点焊固定。

（2）甲板板上胎后，要求在甲板板拼板装配定位后，对甲板板进行压胎和贴胎处理。甲板板自由边处，需在胎架内部安装临时加强支撑。

（3）焊缝两端必须加装引、熄弧板，引、熄弧板的材质、板厚、坡口必须同母材一致。引、熄弧板的规格为150mm×150mm，焊缝的引、熄弧长度不能小于100mm。施焊前将焊缝定位焊磨平以减少自动焊缺陷；焊接完毕后，使用气割或铁锤等工具拆除引熄弧板，引熄弧板拆除要求保证不损伤木材。

（4）薄板拼板缝采用埋弧焊时，间隙应小于等于1mm。拼板采用的焊接方法为单丝埋弧双面焊,。上建板材均为A级钢，A级刚板厚≤12mm不开坡口；板厚12mm以上的板材开设Y型坡口。

（5）施焊前应将板缝两侧处的铁锈、油污、割渣、氧化皮、水分等清理干净。

（6）拼板装配定位焊规格，定位焊采用φ3.2mm的碱性焊条或φ1.2mm的焊丝。

（7）对于有开孔（如门窗）在拼板前根据开孔情况修正对合线、检验线。

（8）甲板焊接时严格按照“拼板焊接参数表”制定参数进行焊接，尽量减少甲板因焊接造成的波浪变形。

5.2围壁板装配。

（1）围壁板吊装时垂直度控制范围为4～10mm，不允许向内侧倾斜。完工后围壁板属半自由状态垂直度要求为±15mm。L2XX/L3XX分段围壁板角接区域垂直度要求为±5mm。

（2）壁板吊装前必须检查壁板的平直度和变形情况，所有壁板应火工校正后才能吊装，严禁吊装变形大的壁板。吊装壁板前所有的甲板结构必须装焊完整。

（3）折边板、直角外壁板立对接缝处的加强

折边板、壁直角区域按围壁高度均设四档临时加强肘板，以确保角位结构装配的平直度和壁板的光顺度；所有壁直角位立对接缝处卡码及加强肘板必须装焊在分段内侧，所有壁板上不能有任何卡码或者加强。

二、 船舶建造工程管理的方式

“船舶建造是一项复杂的系统工程。一艘船舶的建造，从设计开始，到船体放样、开工下料、分段制造、船台大合拢、下水、码头舾装到系泊试验、航行试验以及交船等工艺阶段。由于船上设备众多，仪表万千，它集中了现代科技的很多精华，所以把现代化的船舶称为技术密集型的海上工程建筑物。” 如此复杂且具有系统性的一套程序需要缜密的逻辑管理以及全方位的工程管理系统去监督，去完善。船舶建造工程管理的一个最主要的目的就是要在同客户规定的时间内，综合考虑各种主客观因素，并在提高效率，保证质量的前提下，尽可能的节省开支，制造出质量一流的船舶。在此过程中，工程管理其实就起到了一个监督的作用。通过工程管理，船厂可以获得更好的生产以及管理方面的声誉，吸引来更多的船舶使用者，赢得更大的经济利益。因此，船舶建造工程管理对一个船厂的生存乃至发展至关重要。

高效的管理是一个国家或者企业生存发展的前提条件。对于船舶建造工程管理来说，不想落后，被淘汰，能够走入大众化的国际市场，转换船舶建造工程管理是很有必要的。保证船舶建造的质量，缩短船舶建造的进度，是我们走出中国，迈向世界的一个重要途径。为了提高船舶建造工程的管理质量，需要重点做好以下几项工作。

1、 制定船舶建造工程的管理标准

根据造船工厂的实际的组织方式，按股份制或者责任制分工明确具体职责以及管理的流程。保证职责明确，分工明确，责任能够落实到人。由于船厂的船舶建造工序繁多，人员杂乱，因此，必须以此方案来应对未知的可能发生的各种突况，另外，此管理对于船舶建造工程确实会起到意想不到的效果。

2、制定对船舶成品的标准及船舶建造时间的标准

万事“信”为首。因此，船舶建造出的成品首先也是最重要的就是要质量永保第一。这不仅是同国内外船舶订购者建立长期合作关系的前提，更是一个企业永葆生机，健康发展的动力之一。其次，就是要提高造船的生产效率，减少人力物力等其他的不必要的消耗，降低成本。这样才能优于国内外的其他船舶生产者，并得到更加稳定，快速的发展。第三，要加强对船舶建造工程管理的监督。监督机制在管理中会起到非常大的作用。我国的船舶建造工业在经历了近50年的发展过程中，在船舶建造生产能力、船厂生产基础设施、船舶质量以及船舶建造类型等方面均取得了令世人瞩目的成效，这和我国船舶建造行业有效严密的监督管理机制是分不开的。船舶建造时间必须按照船舶建造前的合同标准进行，这样才可以保证船舶建造的顺利进行。船舶建造工程是一项繁杂而精密的工程，需要每一个步骤都按规定进行。由于涉及到船舶成品出口等问题，所以对于质量以及建造时间必须要有这样一个明确的管理机制，这样才可以不断的提高我国的船舶建造水平，更加稳固我国海洋事业在国际上的地位。

三、船舶建造工程管理对我国海洋事业的影响

俗话说，“天下兴亡，匹夫有责”。中国海洋事业的发展离不开每一项对船舶建造工程的管理。整体和部分处于一种相互辩证的关系之中。所以搞好船舶建造工程管理对于中国船业、中国的前途起着至关重要的作用。海洋产业已经是我国的一项重要的支柱产业，作为一个新发展的行业，必然蕴藏着相当大的发展潜力。我们要抓住机遇，迎接挑战，这个过程必然艰难，但是只要做好每一个细节，中国必会迅速屹立于世界的东方。

好的管理可以给集体带来巨大的经济效益。今年四月份，国家海洋局了《国家海洋事业发展“十二五”规划》，并提出我国要在油气开发以及勘探技术的自主研发能力上取得实质性的突破，重点发展大洋渔业船舶等，这对我国海洋事业发展来说是一个非常关键的时期，可以提高我国海洋事业开发控制等综合能力，并会为船舶建造业带来巨大的历史机遇 。面对历史性的机遇，我们要狠抓落实，加强船舶建造工程管理，保证船舶建造质量第一，效率最高。从而实现“十二五”时期我国海洋事业的发展目标。创新是一个民族不断前进的动力，对于船舶建造工程管理一定要加强自主创新能力，寻找新的突破口，从而更有效、高效地服务于中国的海洋事业的发展。另外，好的船舶建造工程管理还可以提高海洋渔业服务的能力，并辐射到相关海洋事业的发展。

结束语

对于船舶建造工程管理要实行绿色的管理方式，其主要特征是可再生、无污染、绿色环保。在实施船舶建造工程管理的同时，一定要从长远利益出发，坚决杜绝质量低劣、污染环境等现象的出现。一流的船舶建造工程管理会促使船舶建造工程充满活力，对我国整体国际实力的提高以及海洋事业的发展具有深远地意义。

参考文献：

【1】 马天白，船舶建造工程管理[J].船舶工程，2004（11）。

【2】 谭祖胜，沈汉峰，王晓东.基于组成技术的造船生产技术准备再造模型研究[J].中国造船，2012（09）

人造板工业篇7

【关键词】煤矿　顶板　事故　防治

福建省永春县天湖山矿区位于闽西南凹陷东部条带，由曲斗、大蔗沟、铅坑、西萍、荷殊、含春、新村、长汀、南湖等井田组成，面积约66km2，1952年开始开采，矿区现有国有煤矿4对矿井、地方国有煤矿2对矿井、乡镇煤矿40对矿井，年生产能力200多万吨。现已是福建省最大的煤炭生产基地之一，更是闽南地区重点产煤区。矿区复杂的地质构造与顶板特性，以及小煤矿传统生产方式存在一系列问题和安全隐患，导致几年来顶板事故的多发。究其根本原因是管理问题，大部分为责任事故。因此，如何加强煤矿顶板管理，预防顶板事故的发生，是每一位煤矿安全监管人员均应深入思考问题。对本矿区如何加强煤矿顶板管理，笔者通过几年的事故分析总结得出以下一些认识。

1　永春县小煤矿顶板事故原因分析

1.1原生因素

本矿区地质构造相当复杂，紧密线状褶皱，小断裂繁多，煤层顶底板由于断裂后挤压，造成破碎带极为发育；褶皱的形态不对称，不调和，煤层厚度随褶皱的变化而变化，造成煤层开采的难度加大，顶板管理类型复杂多变，现场管理一旦疏忽、失控，极易造成局部冒顶片帮事故。从历年事故统计分析可知，本矿区煤矿事故灾害的主要类型为顶板事故，占70～80％。2001～2005年，永春县乡镇煤矿共发生死亡事故69起，死亡73人。其中顶板事故54起，死亡57人，分别占事故总数的78.3％和78.1％。

1.2次生因素

1.2.1工作面支护不牢固，选择的支护方式、支护位置不当。煤层顶板由于受地质构造影响，层理节理发育，破坏顶板的完整性；在本地区，采煤工作面95％以上又都是采用点柱支护，导致顶板局部冒顶和片帮。这类事故占本地区顶板事故的70％以上，多发生于采面煤壁附近和半煤岩巷道掘进迎头。

1.2.2作业人员违章作业。主要表现在采煤工作业面空顶面积过大，半煤岩巷道迎头空顶或支护不牢固。其次是对顶板处理方法不当。处理顶板时，人所处的位置选择不当，退路受阻；处理顶板时作业人员用力过大，对危险性思想上估计不足，思想麻痹大意及未选择逃生路线等。这类事故占本地区顶板事故的30％。

1.2.3工作面现场敲帮问顶制度不落实。从发生事故的时间上，有三分之一的事故发生于上班前和放炮后，敲帮问顶制度执行不力，在采掘工作面隐患未得到消除的情况下匆忙作业。这类事故约占顶板事故总数的70％。

1.2.4作业人员冒险进入刚爆破未经处理的工作面出碴、出煤作业。当爆破后，在炮烟尚未散净时，作业人员冒险进入未经处理的采掘工作面出碴、出煤作业，造成局部冒顶片帮事故。这类事故约占顶板事故总数的20％。

1.2.5在采空区中复采，支护方式不当。本矿区经多年开采，部分井田资源濒临枯竭，一部分矿井违规进入报废巷道或采空区中进行复采或开采煤柱，作业人员没有充分认识到采空区潜在的隐患，支护不牢固或者采取不当的支护方式，经采动后破坏了采空区原已趋于稳定的顶板，造成局部冒顶片帮事故。这类事故约占顶板事故总数的30％。

根据历年事故统计分析，本地区冒顶片帮事故基本上是局部发生冒顶片帮而造成的事故，在发生事故前，有50％发生掉小石块、点柱折断或变形等预兆。相当大部分事故发生在支护或处理顶板作业过程中，其主要原因是支护质量差和空顶作业，间接原因是作业人员业务素质低，安全意识差，管理人员安全监管不力，没有真正做到以防为主而造成的。

2　复杂地质条件下小煤矿顶板事故的防控措施

2.1搞好工作面现场的顶板管理。本矿区顶板事故发生客观上有地质构造复杂、开采难度大、顶板极易失控造成局部冒顶片帮事故的原因，但其根本原因是顶板管理问题。因此，在顶板管理方面要严把支护质量关，安全监管人员等对每个采掘面的支护质量进行检查把关，实行动态管理，顶板管理最重要的就是现场管理，靠矿领导、安全员、班组长、工人的现场严格管理。比如，顶板有一块险石，矿长没有看见，安全员可以看见撬下来，安全员看不见，班组长可以看见，总会有人看见危险因素然后进行处理。要求工作面必须配齐敲帮问顶工具；工作面管理人员和班组长未到位处理完顶板，禁止其它作业人员到工作面作业，这些都是现场管理问题。因此杜绝顶板事故最关键的因素还是加强现场管理。

2.2改革现有经营管理体制，建立符合实际的管理制度。要从现有以采煤工作面生产支付吨煤工资，而巷道、工作面顶板支护不支付工资：运输工井下运送坑木是捆绑服务不计工资等改变为单列工资考核。安全管理人员要根据采掘工作面作业规程规定负责工作面支护方式、方法进行布置与考核；班组长负责组织落实工作面支护，并负责安排把支护材料运送到就近的采煤工作面下运巷。矿井必须制定架木棚、打点柱、运送坑木等支护材料的经济考核指标及验收办法。把工作面支护的工资从“打包”的吨煤工资中单列出来，从经济上提高工人对工作面支护的积极性。

2.3充分发挥安全监管人员作用，加大监管力度。首先是严格制订执行“工人上下班时间矿井现场安全检查工要与井下工人同时上下班”等制度。未经矿井负责人批准签字同意，井口值班员不得打开井口门，不得放行下井人员；每天上班前，采掘工作面要经安全检查工检查，符合安全生产条件，经签字批准同意后，工作面才可开工作业；没有采掘工在现场的工作面不得有运煤、出碴工等工种人员在场作业。其次是放炮后工作面管理制度。采掘工作面爆破后，除了先进行通风外，必须要由爆破员和班组长对工作面爆破情况进行检查，处理浮石、伪顶，并进行架棚、点柱支护后，其他人员方可进入工作面作业。再者，对于发生顶板事故的，必须以“三铁”手段按照“四不放过”的原则，认真分析，严格追查，严肃处理，吸取教训，制定措施，杜绝顶板事故的重复发生。

2.4加强事故多发地点顶板管理。要想杜绝顶板事故的发生，必须做好事故多发地点顶板管理工作。特殊情况要有特殊安全持术措施。对厚煤层、急倾斜煤层、煤包开采方式方法要由技术人员制订作业规程和安全技术措施，明确巷道布置位置、断面、支护方式，落煤方法。巷道过地质破坏带、采空区要认真制订安全技术措施。开采急倾斜时，工作面支护应及时跟进，点柱应紧靠煤壁；开采有伪顶的煤层时，应及时处理伪顶。遇褶皱挤压，伪顶局部增厚，镶嵌于顶板上一时处理不下来的应使用棚子支护。掘进工作面重点抓好工作面过断层、破碎带、风化

带、煤层时的支护，必须使用架棚背帮背顶支护，迎头要使用前探梁支护，在掘进头还没有进行永久支护之前，要配齐临时金属顶进行支护。采掘工作面要坚持敲帮问顶制度，预防零星顶板事故。因这些地点是顶板事故的多发区和多发段，是顶板管理的重点部位，也是顶板管理的重中之重。

2.5强化作业人员的培训和安全教育。一是每旬安排1～2次技能培训和安全教育，可采用矿井技术人员轮流授课、老工人经验传授、作业人员座谈交流、播放安全宣传教育影片等形式。但必须与考勤考核挂钩，参加者给予适当物质奖励，缺席者予以批评教育或经济处罚。二是要坚持召开班前会。每天上班之前，由矿井负责人、安全生产管理人员、技术人员、安全检查工对各班组分别在作业过程中的安全技术措施、应注意事项在井口房或任务交代室进行布置。三是要在工作面及井口设置公示牌，对存在隐患及整改落实情况进行公示。

2.6加强班组建设，充分发挥班组长在顶板管理中的作用。班组是一切工作贯彻落实的落脚点，班组建设是煤矿职工队伍建设的核心。跟班矿长、队长、班组长都是生产一线的指挥官，他们既是指挥员，又是战斗员，对安全生产情况、顶板情况、自然条件的变化等最熟悉，他们能够带头遵章作业，遇到各种情况正确判断和采取正确措施、果断处理，就可以避免顶板事故。因此，各煤矿企业一定要制定措施和策略，使这些一线指挥官动起来，顶板事故就可以大大减少。要切实加强班组建设，特别是加强班组长的培训和安全教育，提高他们的素质，使他们在顶板管理中发挥积极的作用。

人造板工业篇8

 

随着经济的发展，环境问题日益凸显，全球气候变暖、局部地区的水资源危机等成为各国所面临的严峻问题，应受到人们的重视。

 

1 人造板工厂环境污染的来源

 

1.1 固体废弃物

 

人造板的制作离不开树木，在树木的采伐、运输过程中，都会不断产生固体废弃物。在生产工艺还不成熟的时候，这些废物产生之后，往往会被直接丢弃。随着生产技术的创新，这些废弃物大多能被回收并二次利用，比如树木的树皮可以用于肥料制作、树皮人造板生产中，可以作为燃料加以利用，还可以通过一定的化学反应将废料水解，然后通过干馏液化制取化学品。纤维板的生产过程很复杂，对环境的影响也较大，不仅会在生产过程中产生齐边废料，而且纤维板的加工废料粉碎过程会产生大颗粒粉尘。

 

1.2 水污染

 

人造板的生产会用到水，并产生含有大量木材可溶物、胶黏剂、酚类、甲醛和防腐剂、废油等杂质的废水。这些废水中的BOD和COD都比较高，溶解物的污染物主要有单糖、半纤维素单宁和甲醛等有毒物，还有一些固体悬浮物，例如细小纤维和树皮等杂质。在人造板的染色作业中，会产生很多燃料废物，其中，污染水、燃料是化学物质，与水混合后具有毒性。

 

1.3 大气污染

 

人造板的制造需要将大量脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂作为胶黏剂和浸渍材料，如果这些材料得不到及时处理，就会对环境造成影响。甲醛是在人造板制作过程中的加压作业、堆放和使用过程中释放出来的，其会散发到空气中，对人的身体造成直接伤害。随着人们对家具中甲醛等有害物质的认识不断加深，人们都倾向于采用低甲醛材料和黏接剂，甲醛污染情况有所缓解。纤维板在生产过程中会对大气环境造成污染，主要体现在木材的切割粉碎过程会产生粉尘和纤维污染;在纤维加工中，小纤维和木粉飞扬会造成大气污染。这些污染直接影响到了生产一线工人的身体健康，由于长期处于污染源头，即使采取一定的防护措施，也难以完全避免影响。

 

1.4 噪声污染

 

木材加工过程会产生噪声，而纤维板的制造又是对木材的反复加工。此项工作涉及到的削片机、热磨机、热压机和双圆锯裁边机等设备都会产生噪声，而且在产出运输和存储维护的时候也会产生噪声。

 

1.5 甲醛问题

 

研究表明，甲醛会导致多种重大疾病，就目前来说，我国人造板的胶黏剂以高醛含量的胶为主，也就是我们常说的“三醛”，分别是指脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶。这三种醛的比例占我国人造板工业用胶黏剂的90%以上，这个数据意味着甲醛几乎无处不在，在压板作业和制胶过程中，都会释放大量的甲醛。目前，我国很多黏胶剂生产企业都依附于人造板生产企业，有的直接就是人造板企业的子公司在为企业提供黏胶剂，生产主要以自用为主。这样一方面是为了最大限度地降低企业的生产成本，但是另一方面也造成黏胶剂企业往往只以低成本为目标，而不注意生产工艺和技术的提升。黏胶剂的生产企业往往规模较小，相互没有交流，整体的黏胶剂生产规模虽然大，但是难成气候，而且黏胶剂生产企业往往为了追求黏结效果而增加施胶量，这样就形成了恶性循环，不仅增加了成本，还使甲醛的含量越来越高。

 

综上所述，人造板的生产对环境的影响很大，如果得不到改善，必将越来越严重。而本文讨论的人造板工厂建设首先要考虑的一点就是环保。

 

2 工厂设计中的环境保护措施

 

要想生产出环保的产品，关键在于生产工艺和生产技术。努力降低生产功耗，提升生产技术，是目前我国人造板企业所面临的重要挑战。从技术层面上来看，人造板制造的趋势为：①节能型设备和环保技术的研究力度和推广力度越来越大，节能减排和保护环境是大势所趋。近年来，在国家政策的引导和支持下，节能型风机等节能设备得到了广泛使用，二次能源利用技术也得到了各地企业的青睐，节能环保成为各企业的发展理念之一。②越来越多的企业开始采用水封闭循环技术，对废水进行再次利用，一方面降低了对环境的影响，另外一方面也降低了人造板的生产成本，各个区域的地方政府对废水排放的指标要求都变得更加严格。③对于灰尘颗粒的处理，企业开始使用更加高效的除尘设备，在生产过程中严控排放，使粉尘危害降到最低。④对于噪声的控制，虽然机械设备噪声不可避免，但是可控，国家对生产企业的噪声有严格的规定，生产企业也要有自己的标准，尽量降低噪声的危害。⑤生产原料要达到一定的绿色标准，减少或不使用甲醛含量高的材料，这是从源头上减少甲醛等物质危害的最有效办法。此外，还要引进更加先进的生产工艺和制造技术，最大限度地降低材料污染。⑥不断改革与创新生产技术，不再以生产的量为主，而是以质为主，生产出的产品不仅要达到国家相关标准，还要确保不会危害到使用者的身体健康。开发产品的更多功能，例如防火、阻燃、抗菌、防霉、隔热、消磁、抗静电等，同时重视对产品的回收和二次利用。⑦甲醛是人造板制造中最常见的污染问题，也是最难解决的问题，目前国内一些企业采取了一些先进的技术进行降甲醛生产。

 

降甲醛生产技术有：①采用低摩尔比的脲醛树脂胶是国外一些生产厂家最常用的技术，这样能够有效降低甲醛的释放;②改良脲醛树脂胶，加入适量的亚硫酸盐纸浆废液;③添加与甲醛能够产生化学反应的化学药品，减少甲醛的含量;④寻找最佳的施胶量，在不影响产品质量的前提下，控制黏胶剂的使用量;⑤通过后期的专业除甲醛作业，降低甲醛的含量，投入更多的资金和人力研发新型黏胶剂，并不断地改良和创新，最大限度地降低有害物质的含量。

 

3 结束语

 

未来的经济必定要走可持续发展道路，所以在经济建设中，首先要考虑的就是对自然环境的影响，以牺牲自然环境为代价的发展道路走不长远。