维护管理范文

维护管理篇1

关键词：燃气设备；维护管理；问题措施

中图分类号：TU996文献标识码： A

引言

近些年来，随着节约能源政策的不断加强，燃气行业的发展也愈加火热。然而，由于燃气属于易燃、易爆且有毒的物质，一旦泄露将引发火灾、爆炸和中毒危害。使用燃气所存在的这些安全隐患，都需要依靠我们强大、完善的设备维护和管理工作来降低，甚至避免。

一、影响燃气设备维护管理的因素

总的来说，与燃气设备维护管理有关的因素主要有以下几个方面：

燃气设备被不合法的占用；燃气设备在施工过程中的监督管力度不足；没有一个较完善的燃气设备经营市场，违章操作现象时有发生；缺少一个健全的法律程序做保障，使得维护技术相对落后，管理力度不到位。为此，唯有增强燃气设备维护和管理的力度，才能保证燃气设备能够正常、安全的运行。下面就燃气设备维护管理的几个方面作一些简要介绍。

二、燃气设备维护管理的重要性

首先要做的就是丢掉传统落后的思想和理念，并能够善于用发展的眼光和思维来对待燃气设备的维护管理工作，加强对燃气设备维护管理重要性和紧迫性的认识。必须制定一个全面、完善的燃气设备维护管理体制，切实做到明确目标、落实责任、扎实维护和效果明显。经验总结，只有我们能够真正把燃气的维护管理放在首要突出地位，才能使得燃气设备正常、安全的运行，才能更好、更有效的发挥燃气的真正价值。

其中，气设备管理的核心问题是燃气设备能否安全运行，也就是重点工作在于能否落实燃气设备维护管理工作责任制，能否落实相关技术管理人员、关键设备和重点部件的安全生产责任制。即做到思想认识、责任落实和维护管理到位，才能杜绝燃气使用和维护过程中存在的潜在隐患。具体的在维护管理燃气设备的过程中，要保证设施设备的质量，管理体系的完善，要关注燃气泄漏时的抢修、抢险、维护、管理、保养、检查等工作，才能达到维护管理不断增强，设备运行愈加安全的目的。

三、加强燃气设备维护管理的措施

1、提高人员业务技能

要想提高燃气设备的维修和管理，技术人员的能力是极为重要的一个关键所在。即提高维护管理人员和技术人员的业务知识和技能是不容忽视的。只有在他们的能力和水平不断提高的前提下，才能保证燃气设备维护管理工作的改进和发展，才能使得燃气设备维护管理具备管理化、科学化和规范化的目的。

具体的作法包括自学、深造、轮换岗位、集中培训、考试、知识竞赛、比赛活动、岗位练兵、技能比武、现场培训、典型事故教育等。这些都可以不同程度的提高燃气设备维护管理技术人员的知识能力，使得它们不会被时代前进的脚步所淘汰，能够满足新形势新管理下的技术需要。

加强燃气设备维护管理安全问题教育的力度。通过安排安全生产月的办法来普及宣传教育内容，促进燃气设备维护管理人员更好更全面的掌握各种安全规章和技术知识。让安全生产教育始终处于最关键的地位，时刻提醒技术人员加以重视。为使燃气设备维护管理过程中出现的各种问题能够及时有效的进行处理，要制定严格的抢险预案，还要经常性的给技术人员进行专门的培训。全面增强他们的爱岗敬业精神，提高他们的业务技能，发扬他们的各种优良作风，把这些看作一个关键的工作来落实。

2、加大宣传教育力度

对于用户的宣传一旦得到加强，不但使用户能够正确安全的使用燃气设备，还能逐步增强他们的安全防范和维护管理的理念，进而最大程度的预防甚至避免危险事件的发生，更有效的保证了用户的人身财产安全。由调查统计发现，在最近几年所出现的燃气事件中，大部分的原因都是由于用户缺乏安全使用燃气的知识以及设备维护管理的重要性。不能够及时发现设备所出现的异常和损坏，导致燃气的泄漏，并且盲目的使用电器，造成明火爆炸事件的发生。由此可见，加大对燃气使用用户的宣传教育力度已经迫在眉睫。通过不同的办法和途径向燃气用户普及安全用气以及设备维护管理知识，使得大家都能够认识、保护和正确安全的使用燃气。

3、加强日常维护力度

在燃气设备的维护管理过程中，设备的日常维护管理也是一个相当重要的部分。假如燃气设备的损坏没有被及时的发现和修护，势必将导致巨大的危害。只有加强对设备的日常管理维护力度，才能全面掌握燃气设备的运行情况，及时发现燃气设备出现的问题，有效抑制燃气事故的发生。为此，我们必须强化燃气设备的日常维护管理力度和监督监管任务，保证燃气设备正常安全运行。要想真正做到日常维护管理的监督监管，要确保监督检查有记录，查出问题及时解决，并尽快整改，杜绝日常维护管理只限于形式的现象发生，真正做到维护管理的效果。

4、强化维修管理可靠

该项维修管理是以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据的，通过对设备故障进行评价和分析来制定一个安全、经济的维修策略。

首先对故障后果的评价包括：潜在故障（当前不会对设备运行造成影响，而是当故障一旦发生将带来严重危害）、安全故障、运行故障和非运行故障四种形式。就这些故障的诊断方法包括：状态监测（振动监测、油液分析等监测技术）、根据设备性能检测、人的感觉（视、听、触、嗅）检查。另外，这些故障的维修方法有通过检查诊断技术的运用，决定对设备的预防维修；定期维修或检查后安排的维修方法，用为视情维修方法的补充；故障后维修，在不重要的设备上仍可采用。按照以可靠性为中心的维修管理策略，我们根据故障的重要程度，每个设备的所有功能和故障加以考虑，认真分析制定出每一台设备的维修方针。

5、燃气工程安全措施

当地政府、行政主管部门、建设单位和施工企业要充分认识到安全生产的重要意义，始终把安全施工放到工作的首要位置。不断加大安全法规和条例的宣传执行力度，增强安全生产管理和文明施工的主观能动性和责任意识。要切实加强安全管理领导，保证安全管理职责落实到人，努力提高安全施工管理质量和业务水平。

国家为保证安全生产措施到位，规定工程建设施工企业必须按期缴纳安措费。这是安全施工的有力制度保障。各地建设主管部门要严格依法执行安措费相关规定，以保证安全经费的可靠来源和有效使用，为施工安全提供充足的资金保障。通过行政手段，强制施工企业缴纳施工人员意外伤害保险，并坚持将其作为项目开工的必备前置要件，以此促动企业抓好安全管理的积极性、主动性和自觉性。

严格执行逐级管理制度，杜绝越级管理现象发生。做到责任级级落实，落实到人，充分发挥每个单位及个人的作用，形成企业、个人、监管部门三位一体的安全管理模式，确保安全生产抓到实处，抓住细节，突出重点，不留死角。

针对施工现场存在的种种不规范、不安全行为，加大专项整改力度，完善并实施操作性强、符合实际的安全生产管理制度，把安全生产效率和单位、个人的经济效益挂钩，制定相应奖惩措施，加强监管力度，确保安全管理各项措施落实到位，各项制度执行得力。

鉴于施工人员千差万别的具体情况，按照重点突出，统筹兼顾、注重实用的方针，有针对性的采取培训方式，切实增强施工人员自我保护意识，提高安全生产业务能力。加强对企业负责人、安全员的定期培训，不断强化法律知识和理论培训，提高实际操作水平。针对特种岗位施工人员，不仅要做好安全培训，还要做好职业资格监管工作，必须做到100%持证上岗。

结束语

燃气设备安全维护管理关系到国家经济发展和社会稳定，关系到燃气企业健康经营和施工人员的生命安全，必须受到高度重视。保障燃气设备使用安全，需要主管部门、燃气企业和从业人员的共同努力。请大家携起手来，提高安全生产意识，切实落实安全措施，加大监管整改力度，预防燃气设备出现问题。

结束语

[1]孔祥辉;王彦勇.城市燃气管道泄漏原因分析和控制[J].中国新技术新产品.2009(23)：145-146.

[2]杨瑶君.影响城镇燃气管道消防安全的因素及对策[J].现代职业安全.2009(11)：89.

维护管理篇2

关键词：Solaris；系统维护；系统管理

中图分类号：TP393文献标识码：A文章编号：1009-3044(2007)15-30648-01

Maintenance and Management Techniques on Solaris System

HU Zhi-fen

(Jianghan Petroleum Administration Logging Companies, Qianjiang 433123, China)

Abstract: Solaris system is a multi-tasking, distributed, enterprise network operating software. It is free and open source and has extremely powerful and stability performance. Solaris system has been used in many large-scale network applications. This paper proposes the maintenance and management techniques of Solaris system.

Key words: Solaris; Maintenance Techniques; Management Techniques

1 引言

在服务器市场上，Sun的硬件平台具有高可用性和高可靠性，Solaris是当今市场上处于支配地位的Unix类操作系统。随着Solaris 10更新3次后（这3个版本依次是2005年3月份的Solaris 10 3/05版、2006年1月份的Solaris 10 1/06版、2006年6月份的Solaris 10 6/06版），其版本已经更趋于成熟。

Solaris 10包括600个以上的功能特性，使其成为目前最高效、最安全和最可靠的操作系统[1]。Solaris 10的这些技术优势主要包括：首先，在安全性上，它具备全球业界最先进的安全特性。例如：过程和用户权限管理、强制性访问控制的信任扩展、密框架结构和默认联网的安全性,能够帮助用户安全地交付新型解决方案，整合安全性并保护任务关键性数据。其次，在性能上，Solaris10在数据库、网络和基于JAVA技术的服务、以及充分的可扩展性方面，具备无可争议的竞争优势。再次，在网络上，Solaris10凭借着其优化的网络堆栈和当前先进的网络运算协议，无需进行更改，就可以为绝大多数应用程序提供网络支持。它提供的工具能够实现与数以百计的不同硬件和软件平台进行无缝互操作。在多种厂商顶级制造商―包括Sun、Dell HP、IBM在内―的逾800种基于SPARC和x64/x86的系统上，Solaris 10均能得到完全支持。通过使用诸如Solaris 10 容器在内的一流Solaris 10 OS的行业技术，实现在单台服务器上成千上万应用程序的整合、隔离和保护。最后，在数据管理上，Solaris10通过提供虚拟化的无限容量和近乎于零的管理，在文件系统和容量管理方面获得了巨大进步。

在这样的背景下，本文来谈谈Solaris的系统维护管理技术。

2 Solaris系统的根源

在了解solaris10的系统维护管理技术之前，我们要弄清Solaris技术的根源。[2]

Solaris是在Unix的发展过程中逐渐发展起来的。自Unix操作系统在AT&T贝尔实验室诞生后，很多科研单位都对Unix操作系统进行了改进，诞生了不少Unix的版本。其中，伯克利大学的第一个Unix版本，称为BSD。BSD Unix在Unix的历史发展中有相当大的影响力，被许多商家采用，成为很多商业Unix的基础，而Sun公司的Solaris正是在这个BSD Unix的基础上发展起来的。与此同时，AT&T贝尔实验室也在不断改变他们的商用Unix版本。直到AT&T贝尔实验室在吸收了BSD Unix已经有的各种优先特性，并结合其本身特点，推出了Unix System V版本之后，才形成了BSD Unix和Unix System V两大主流Unix系统。

两大主流中，Sun公司的SunOS 4.x（常被称为Solaris1.x）的命令风格与其他的BSD非常相似。后来SunOS 5.x改用了System V的版本4（SVR4），使得SunOS 5.x在风格上发生了变化。而SunOS 5.x也逐渐被Solaris 2.x名称代替，在Solaris 2.6以后，Solaris 7（SunOS 5.7）开始改变它的版本编号方法，它以过去的小版本编号为基础，采用了单一版本号的形式。也就是说，Solaris的版本序号顺序为2.5，2.6，7，8，9，10。

3 Solaris10的系统维护技术

3.1 Solaris系统管理维护理论

Solaris操作系统是基于文件的，它的主要三个部分是：Kernel、Shell和File structure。Kernel是操作系统的核心，它的主要功能是：管理系统的设备、内存、进程以及守护进程系统程序与系统硬件之间接口，并执行所有的命令。shell是用户与kernel之间的接口。它就像是命令的解释器或翻译器。Shell接收你输入的命令，对你的输入作出解释，然后就将它发送给kernel执行。Solaris系统中有三种shell：Bourne shell($)（这是Solaris的缺省shell，它为 AT&T Unix 环境而开发）、Korn shell($)（它是Bourne shell的一个超级）和C shell(%)（它的语法类似于C语言，并且有些功能与Korn shell相类似）。

系统维护管理的范畴很广。主要包括：系统配置维护管理、文件系统管理维护、网络管理维护、用户和安全管理维护等方面的技能。具体如下：

（1）系统配置维护管理。主要包括必要的知识和技能进行系统硬软件的安装配置，如：多网卡、raid磁盘阵列、打印机的配置、故障审断和配置系统日志等技术。

（2）文件系统管理维护。主要维护系统现有文件管理现状，保证系统的正常运行和使用。涉及到创建和修改文件、控制用户的工作环境、归档文件和远程命令文件系统的浏览，Vi编辑器，文件权限，访问控制列表，Shell命令，文件压缩，管理虚拟文件系统和 coredump，管理存储卷，访问控制等基本技能和技术的使用。

（3）网络管理维护。涉及网络基础配置、启动系统名字服务和系统网络安装、局域网（LAN）的配置和故障排除、IP路由，域名解析（DNS），动态主机配置协议（DHCP），IPV6和Solaris IP Filter 防火墙等众多技术。

维护管理篇3

【关键词】钻井设备 管理 产业升级

1石油钻井设备维护的意义

近年来，随着国家产业转型升级的加快，石油钻井设备管理与维护上的问题日益突出，新的战略要求迫使石油行业在除技术创新之外的管理制度上做出突破。改善与淘汰不合理的规章制度，建立完善而合理的体制，不止是提高生产效率，延长机械使用寿命，还可以为整个行业乃至我国生产制造业的升级提供动力。

2钻井设备维护的重点

2.1使用方法、模式的优化

对于企业来说，经济效益无疑是第一位的。很长的时间里，我国石油工业采取苏联模式，以量来弥补质的不足。故而在石油行业中也出现了一些极为不好的现象：

？设备长时间连续运行，很多企业采用了工人倒班而机器不停机的运营模式，达到事实上的工作时间延长。随着作业进行，机械设备无可避免的发热、磨损、老化、破裂等损害时常发生，但这些细节问题往往得不到关注，在产量压过一切的理念下，很难得到及时处理直到引发大的故障。事实上，如果以合理的时间安排使用机械设备、定期维护保养，很多故障与事故都可避免。加之现代工艺的进步，设备的性能逐渐提高，靠连续作业提升的产量并不比优化使用更具有经济效益；

？超负荷运行与随意改装。同样是为了提升产量，工作人员经常使设备靠近极限安全临界点工作，而不是在最优工作区间作业。由于实际条件的不确定行，这种接近于边界条件的工作方式可能在意外情况下对设备产生不可逆转的损害。我国幅员辽阔，地域差异大，故许多通用设备在具体情况下需做出调整，但有的企业未经过充分验证校核甚至未经授权随意改装设备以达到开工目的。这些不规范的使用方法图一时便捷却后续不良影响长期存在，其维修成本的高昂也使最初的便捷变得毫无意义；

？设备更新慢，陈旧机械淘汰机制不明。为了降低生产成本，许多本该报废的机械经常在办理了淘汰手续后依然长时间使用。在我国企业普遍资金短缺而效率低下的时代，这种方式无可挑剔，但现在已经成为了严重制约产业升级的因素，并暗藏巨大安全隐患。

2.2设备的日常维护

设备出现损耗、老化无可避免，故日常维护为工作的核心部分。通常情况下，日常的维护应从两方面入手：机器设备的检修和人员的培训。

？设备的检修主要针对设备的损耗和失效。由于设备各个子系统中部分元件耐久性差、负荷过重、长期易同周围物质发生化学反应等因素，必然先于其他结构老化或破损。

？工业生产上的事故通常是由于人员操作不当造成的，而我国各企业缺乏专业素质较强工作人员为普遍现象，故而企业应加大自身培训力度。

2.3应急性处理

故障的发生是不可避免的，而石油行业的事故会对人员及环境造成巨大伤害，为了将损失降到最低，需要建立完善的应急制度。一方面，需要针对机械设备做好应急预案，重要部件应该备份或者留有可替代件，防止设备故障之后无法进行维修；另一方面，应加大工作人员应急培训，上岗前进行充足的应急培训。

3设备管理维护的发展关键

随着产业升级的加速，我国石油企业的管理模式也在不断提高。总体来说，发展趋势主要是围绕经济性和持续性展开的。

3.1成本控制

作为企业，投入与产出直接影响着利润。石油钻井设备的成本不只是采购，其日常养护与管理也占很大比例。在粗放式经营模式下，只重产量而忽视投入及其他代价成为常态，而在可持续发展模式中，石油应该更加注重经营成本及环境成本。

采购性能良好的设备，按照规章制度严格生产，虽然一次性投入上升，但之后的运营、维护、事故成本会大为下降，生产效率提高、使用寿命延长、人工成本降低都会极大提高企业的经济效益。

3.2环保性

石油生产作为特种行业，对环境的影响较大，稍微的疏忽便可能带来不可逆转的环境破坏，而我国日益严峻的生态问题对整个行业提出了更高的要求：一方面，石油工业中的排放、事故中的渗漏等问题直接作用于环境，生态对工业形成倒逼；另一方面，环境的治理也需要付出极大的财力人力，变相会增加企业生产的成本。

石油企业想在新经济模式下拥有更强竞争力，需要做到：？绿色生产，建立起排放处理机制，使得生产对环境的破坏降低；？尽量避免事故的发生，如漏油等；？提升企业自身科研水平，使得设备制造等环节不受制于人。

3.3自动化程度

随着电子行业的兴起，很多传统工业越来越精细化、自动化。自动化程度的提高不但极大提升了生产效率，在很大程度上避免了人员由于疏忽而造成的损失，还可以节省下巨量的劳动力成本。目前，我国石油企业中的自动化水平依然处于较低水平，成本较高、不确定因素较多。例如，我国页岩油储量巨大，但由于技术限制导致成本过高而无法使用。

在日常的生产环节，提高自动化程度，还可以为监管带来更多便利：数据化的控制模式，使得设备参数及生产率都更为直观明显。目前面对的主要问题在于石油行业中的自动化系统都较为单一、兼容性差、各子系统配合不够紧密，要想提升数控水平，需要工作设备的标准化，智能化。

4结语

合理的管理维护不单可以提升设备的性能，还对企业经济效益有巨大影响。新的经济模式下，应当以加大设备科技投入和人员培训为重点，建设成本低、环保、自动化程度高的新型企业。

参考文献：

[1]袁鸿轶，汪君明，李翔，王燕新.我国石油钻井设备发展现状以及应用[J].中国石油和化工标准与质量，2014，01：247.

[2]王军，潘跃明，翟艳军，刘伟.浅谈如何加强石油钻井设备管理[J].经营管理者，2014，19：382.

[3]靳美成.关于对石油钻井设备管理方式探讨[J].中国新技术新产品，2014，15：159.

[4]蔡斌华.浅析石油钻井设备的节能措施及建议[J].中国石油和化工标准与质量，2012，12：208.

维护管理篇4

【关键词】DCS；系统；维护；管理

1 DCS系统维护管理总述

DCS系统即分散计算机控制系统，是（Distributed Control System）的缩写，是20世纪70年展起来的一种工业过程控制系统。我们电厂所采用的DCS系统是上海新华公司的XDPS系统，它是一套集计算机处理技术、网络通讯技术、数据库技术和自动控制技术为一体的工业自动化控制系统。它主要由分布式处理单元（DPU）、工程师站（ENG）、操作员站（OPU）和历史数据站（HSU）组成。DCS系统作为电厂的“大脑”，它的稳定运行与否，决定着电厂的运行质量和安全。

由于DCS系统主要是由集成电路构成，决定了其在长期运行过程中不可避免地受到温度、湿度、氧化、灰尘、电源扰动等因素的影响，这些因素是DCS元器件老化不稳定的重要诱因，因此维护好DCS系统，保证其可靠稳定运行，对于电厂来说至关重要。本人以多年的日常运行擦拭和停机大小修维护管理经验来谈谈自己的一些看法，供大家参考。

2 维护前的准备工作

（1）一定要熟悉DCS系统结构组成，如我厂的XDPS系统主要由分布式处理单元（DPU）、高速实时数据网和人机接口站（MMI）三大部分组成，熟记这些系统组成及其相关设备才能更好地进行维护管理工作。

（2）清楚每个模块的功能，了解其外部接线图，对于DCS系统内部的数据流向及其处理流程有着清晰的认知。

（3）熟知DCS系统各模块及就地仪表的工作状态及故障状态指示灯的含义，掌握这些有助于及时发现并处理简单故障。

（4）做好DCS系统硬件和软件的备份，硬件的备份应以易损和重点部位为主。如我们厂的BCNET卡、电源模块和DPU模块，这些都是重要备件。软件的备份应对操作系统、DPU组态以及历史数据库进行定期备份，且备份应多样化，不局限于硬盘备份，应移动硬盘、U盘多重备份。

（5）整理收集好DCS系统相关资料，包括硬件资料和软件资料，以及相关厂家的联系方式，这样能在系统维护管理工作中节约时间和精力，并及时解决问题。

3 DCS系统的维护管理

DCS系统的维护管理主要分为运行中的维护管理和停运后的维护管理。

运行中的维护管理主要内容有以下几点：

（1）建立完善规范的DCS系统日常管理制度（定期巡检制度和DCS电子设备间管理制度），如DCS电子设备间禁止使用手机和对讲机，因为这些通讯设备容易产生电磁干扰。

（2）规定热控人员对DCS机柜进行定期点检，DPU工作状态，冗余设备运行状态，电源模块发热情况以及电压值，卡件指示灯情况，网络通讯状态，并填写运行日志以便进行设备工况分析。

（3）每天检查电子间温湿度情况及DCS机柜内的散热风扇运行情况，系统接线是否牢靠以及接地情况。

（4）检查DCS系统组态、报警记录及SOE（顺序事故记录）情况，如出现报警应首先确认是否误报，再依次查找故障点。

（5）检查GPS时钟搜星情况，天线周围无遮挡物，DCS系统时间是否与GPS时间同步。

（6）严禁MMI站安装与DCS系统无关的软件，操作员站以及工程师站电脑禁插私人移动设备。

（7）不得随意将DCS系统与外部系统连接，防止计算机病毒传播到DCS系统中。

（8）对于运行中暂无法处理的缺陷统计汇总后等停机处理。

（9）预防性维护，对于关键设备定期检测电子元件寿命，进行预防性维护更换，防止出现因电子元件的老化而导致的设备故障。

运行中维护管理应注意的问题：

（1）由于机柜下层就是电缆夹层，情况复杂，容易出现鼠害，因此应封死机柜下方的电缆入口，有必要时在机柜内放置粘鼠板。

（2）运行中更换故障卡件，新卡件一定要用防静电袋包裹，避免直接用手接触元器件，同时在更换卡件时，一定要采取防静电措施，带防静电手环或先进行人体放电，同时要注意更换卡件前确认跳线地址正确。

（3）运行中经常会碰到测点跳变的情况，大部分情况是就地接线端子松动或DCS机柜端子板通道损坏造成的，但也有不少是强电磁干扰导致的，这时就应该检查信号线屏蔽与接地情况，并尽量使信号线远离干扰源。

（4）运行中需要对组态进行优化，增加或删除测点和逻辑，必须提前将组态做好备份，并做好详细记录。

（5）系统运行一段时间应检查电脑磁盘空余容量并进行磁盘整理，对于没有用的数据清除，定期导出历史数据到移动硬盘。

（6）定期检查操作员电脑权限，网络端口配置是否正常，严格工程师授权的管理，禁止非热控人员私自登录并修改组态。

停运后的维护管理主要内容有以下几点：

（1）按规程要求对各DCS机柜及其卡件进行清灰处理，对于运行期间无法更换的故障元件进行更换。

（2）对操作员站及工程站电脑进行清灰处理，给CPU重新涂抹散热硅脂，擦拭内存金手指、磁盘进行优化处理，保证电脑运行流畅。

（3）检查各机柜、UPS及各类电源模块供电情况，对于电压偏低的电源模块进行检查处理，如果需要及时更换。

（4）对DCS机柜内的DPU、卡件及网络进行冗余测试，并对冗余测试结果做好记录。

（5）检查系统接线、插头是否牢靠，防止虚接，对于易松动的地方紧固处理。

（6）检查机柜散热风扇运行情况，对有故障和因老化起不到散热作用的风扇予以更换。

（7）测量DCS系统接地电阻，保证各机柜的接地铜排到大地的接地电阻≤2.5Ω。

停运后的维护管理应注意的问题：

（1）DCS系统停电检修前需确认有关生产设备已停运且组态信息保存完毕，停电手续办理完毕，然后按照先单个电源后总电源的步骤依次停电，不得随意停掉系统总电源。

（2）清灰过程中用到的压缩空气必须干燥、无水无油污，压力在0.05MPa左右，清灰用到的吸尘器必须是大吸力吸尘器，保证能及时吸走扬起的灰尘。

（3）在检修DCS机柜期间必须做好防静电措施，带好防静电手环或进行人体放电。并尽量不碰触卡件电路部分，拆卸的卡件应放置在防静电垫子上。

（4）DCS机柜内的电源模块发热厉害、老化快，容易出现电压不足的情况，可先清洗触头去掉锈蚀部分，再清洗电源背板和接线处，如果未解决就要考虑更换新的电源模块。

（5）卡件清灰完毕回装到机柜槽位中应确保编号准确无误，并检查各卡件的连接电缆应插接到位且牢固无松动。

（6）对于机柜散热风扇也应清扫，保证其清洁、无灰、无污渍，对于一些转动不灵活的散热风扇应及时更换。

（7）确认检修工作结束后，按规定通电试运，测量各等级输出电压正常，DPU、卡件工作状态正常，最后进行切换功能检查。

（8）对于长期停用的DCS设备也应定期清洁维护，并做好相关备份工作，定期对该停用设备通电，确保该DCS设备处于完好备用状态。

4 结束语

DCS系统的维护管理工作对于电厂的安全和稳定运行至关重要，而要做好维护管理工作的关键在于“防患于未然”。作为DCS系统维护管理人员，只有不断地在日常维护管理工作中排除隐患，总结经验，才能逐步提高维护管理水平。

【参考文献】

[1]谢彤.DCS控制系统运行与维护[M].北京理工大学出版社.

[2]陈斌.DCS自动化系统的维护和应用探析[M].科技创新与应用，2012.

[3]皮博源.浅谈DCS在电厂热工控制系统中的应用与管理维护[M].科技创新与应用，2015.

[4]刘晨光.火电厂分散控制系统故障分析与维护[M].电子技术与软件工程，2013.

维护管理篇5

关键要：石油钻井机械；机械设备保养与维护；设备管理措施

一、如何针对石油钻采设备故障进行预防

当下中国石油企业中，75%的石油机械故障是因机械磨损而造成的，机械之间的磨损给机械带来巨大的损害，有效的解决这一问题，一般的方法是选取优质材料，也可以利用先进的制造工艺，机械的合理润滑是最重要的一点，当然还需要人员的细心操作。预防机械磨损的方法有以下几点：

（一）设备合理润滑专业的研究机构对石油设备的磨损原因进行了一系列的研究分析，得出的结果是50%以上的磨损是因润滑不够彻底而造成的。为了让石油钻井机械设备能够更好的工作，就必须同时保证设备精密性和设备的准确性，想要实现这一切就必须保持其每个零部件之间的空隙，保证了部件之间的良好空隙，才能保证设备在运行过程中不会因震动而造成磨损，随着磨损的减少机械的效率就会明显提高，然而良好的润滑在此过程中是必不可少的，为了确保每个零部件之间的正常距离合理使用润滑剂就成为了主要的问题，不同的情况下机械所要选用的润滑剂也不相同，最为值得注意的两个因素就是环境和季节。不可任意使用而不考虑具体情况，更不可使用伪劣产品。细心规范地操作机械也是保养的重要一步。

（二）对操作人员规范培训预防设备的故障也需要机械操作人员规范的进行操作，从而降低故障发生的概率。启动机械前规范的操作是先检查冷却液与机油存量是否符合标准，一定要在确保所有存量都符合标准再启动机械。启动后的机械要低速预热，这是为了让冷却液与机油达到工作温度，避免在低温下进行超负荷运转。在机械运行中要时刻关注各种温度表的数值是否正常，从而及时有效的解决突发事件。工作的同时对人员的监督与培训也是必不可少的，只有不断提高操作人员的规范意识，才能降低人为操作原因所造成故障的机率，可以对操作人员进行定期地培训，还要进行考核来检验每位员工是否合格，坚决不允许未达标者进行操作，这也是防止故障的有利手段。

二、机械设备管理措施

（一）做好设备强制保养工作大多数情况下机械设备的故障是由于超负荷运转所造成的。通过对诸多的石油钻采机械设备故障的分析，发现很多的故障都是因为检修与保养不良而出现的。因此日常设备维护与检修就要严格执行，还要建立健全的维修保养制度对设备强制保养。随着时代的发展现代石油机械设备普遍大型化，自动化程度也是其的一个重要特征，各个模块间的相互依存，这样一来就出现了牵一发动全身的情况，一旦某一处出现问题就会出现整个系统无法正常运转的局面，基于这种原因科学的施行相关的预防就显的尤为重要。

（二）旨在打造技术过硬团队无论时代怎样的发展，可以影响和改变这个世界的就只有人才，现代社会竞争非常的激烈，想要在时代的大潮中立于不败之地就必须赢得人才的竞争，也就才能在竞争异常激烈的市场中获得属于自己的一席之地，当然了石油钻井行业也不会例外，只有拥有一支过硬的专业队伍才能在竞争的路上越走越远，定期地把自己团队的人员送去学习实践，在他们学习归来后不仅自身有所提高，而且还会带动团队内其他的成员，这样每名成员就都可以学习到先进技术，这样可以使每位成员都尽快的成长起来，以便快速的形成一个优秀的团队。日常生活中要根据自身单位设备的特点来制定出合理的教学计划，只有让理论结合实践才能抓好机械设备维修队伍的建设，在引进先进技术的同时也要定期引进优秀人才，只有团队人员强大了油田企业的维修维护保养作业才能有显著的改变与提高机械设备的运行作业活力。

（三）对维修配件加强监督现在石油维修配件市场由于利益的驱使使得市场内部鱼龙混杂，有大量的不合格的配件流入市场，如果不能对配件进行有效的监督就很有可能会受到不合格产品的危害，所以一定要对入库的维修配件进行严格的质量审查，从而防止由于配件问题引发的机械故障。

（四）针对钻井设备进行管理措施我们国家历来对石油企业的安全管理都是十分的严格，石油企业所具有的难于管理处理突发事件缓慢等的特点，使得它与其他行业有着本质的区别，因此平时就要做好安全管理工作，对于石油企业的安全而言最重要的就是对其机械设备的管理，机械设备的安全管理是其它环节能够顺利进行的前提。想要做好机械设备的安全管理，就要在企业内部实行设备责任制，只有明确职责才能及时找到相关负责人，同时也要强化操作人员的安全意识，只有做好这些才能实现机械设备的安全管理与安全生产目标。

三、加强机械设备维护的几种措施

（一）完善日常维护管理制度工作过程中除了人还需要设备的全程配合，只有对设备进行良好的管理，保证其工作性能才能保证整体作业的顺利进行，制定一套完善的日常维护管理制度，来规范员工的维护行为，进而赋予设备良好的使用性能。日常维护管理制度的建立具体分以下三步：①建立设备管理制度。科学使用的维护管理制度，应当包括组织机构、维护工作规范、激励机制等部分。②所有参与作业的员工对设备养护维修给予足够的重视。③组建起配套的设备后期维护部门，并切实执行各项相关的维护规章制度，并在此过程中落实员工责任制。

（二）提高维护管理人员的专业素质参与管理设备的人员需要进行新知识的以及技术的补充，在提升自身整体职业素养的同时，才有可能提高设备的管理工作效率，只有人员的职业素质上去了，才是设备管理有序进行的有力保障。维护人员技能与素质的提升，可以借助于企业所提供的专业培训，在培训过程中应重点针对日常维护所常用的技能进行培训，员工熟悉了设备问题的具体处理方式方法以及技能，进而从根本上提升在日常工作中的实践动手能力。培训需定期来进行开展，在一次次循环往复的培训中，使员工对工作中的所需技能与知识形成长久记忆与熟练操作。与此同时，要加强对设备管理人员和操作维修人员进行考核，确保技能得到真正提升，才能有效降低人为因素造成的设备故障。

（三）严格执行保养制度有针对性的进行定期检查在做好设备日常保养的同时，必须注意进行强制保养。加强对机械设备和工作环境进行检查，加大对设备状况相关指标的检测记录。综上所述，做好石油钻井机械设备的管理和维护，必须充分考虑石油企业自身特点，严格执行相关管理规范和制度，做好日常监督检查工作，合理配置维修保养资源，这样才能确保设备处于安全状态。1、有效针对设备进行保养与维护，平时要注意保持机械设备的便面干燥，每次进行机械作业的过程中设备会有一些沉淀物的遗留，因而增大磨损程度造成设备的机械损耗，最为重要和有效的一点就是在平时机械设备的使用过程中，要时刻注意倾听设备可能是由于故障而发出的不正常声音，一旦出现要及时停机来进行检查与维修，这一点要引起高度重视。2、对所使用的施工设备进行定期密封检查，设备密封处要是有漏油应及时的进行停机维修，检查过后对漏油处做好密封措施，凭借定期的检查工作确保设备的持久正常运行。3、对各软管的性能进行定期检查，软管工作一段时间后可能会出现干裂或者是起包的现象，出现此类情况时要及时更换软管，定期对油液有无变质进行检查并及时增添液压油，从而确保油液质量与数量。

四、结束语

在石油企业日益蓬勃的今天，石油钻井设备管理与维护就显得尤为重要。它也是石油企业能否正常运转的关键，对设备的管理维护也不应是盲目的，这其中要充分结合石油企业自身的特点来进行，同时按照相关管理规范严格执行，平时把监督工作做好，让监督检查融入到企业的日常中去，当制度成为行动的先驱与保障时才能为石油企业的长足发展打下坚实的基础。

参考文献：

[1]申志敏.钻探机械设备维修保养经济效益刍议[J].现代企业,2006,（9）:147-149

.[2]彭世英.浅谈石油钻井机械设备保养维修.中国井矿盐,2011.

[3]姜婵.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国科技纵横,2014(17):172-172.

[4]仲崇富.石油钻井机械设备管理与维护[J].石化技术,2016(1):141-141.

维护管理篇6

【关键词】设备维护外包委托—博弈

一、引言

当前，随着全球经济的快速发展，经济一体化和全球化的趋势加强。以业务外包为主要特征的供应链管理是企业由“纵向一体化”向“横向一体化”模式转变的重要体现。通过企业间的外包合作，各个供应链成员，在获取其他企业的优势资源的同时，可以降低企业的成本，集中精力从事企业的核心业务。

设备维护外包，是指企业为了节省设备维护的成本或者提高设备维护的质量，将企业的设备维护部分或者全部外包给实力更强的专业设备维护公司，使企业能够专心从事企业的核心业务，从而提高企业的竞争力。

在当前的设备维护体制下，企业仅仅依靠自身的资源，难以适应经济发展对企业设备维护的要求。企业要保证设备的高效运行，必须采用新的管理方式，综合利用社会的设备维护技术与资源，才能获得高质量的设备维护服务、低成本的设备维护费用。随着我国市场经济的发展和市场的细分，设备维护市场日趋成熟，设备维护外包必将成为企业未来设备维护管理的重要选择。

但是，设备维护外包双方之间的关系是基于“委托—”关系，由于信息的不对称，企业在设备维护外包过程中存在一定的风险，需要对设备维护外包的风险进行分析。

二、设备维护外包中的“委托―”关系及风险分析

“委托―”关系是非对称信息的交易关系，占有私有信息的一方为方，缺乏私有信息的一方为委托方。只要当事人各方在拥有的信息中处于非均衡状态，就存在着“委托―”关系。

根据信息经济学原理，并结合设备维护外包的特点，在设备维护外包所体现的“委托―”关系中，设备维护外包企业尽管可以通过方的承诺、市场以及咨询公司对外包进行了解，但在外包实施之前并没有科学的方法对服务的质量、效果进行客观的评价。设备维护外包企业与设备维护企业存在着信息不对称，实施设备维护外包的企业就是委托方，提供服务的企业就是方。

（一）设备维护外包的逆向选择

总体来说，设备维护的方比委托方更加了解自己的资信、真实的服务水平和质量。为了能够签订对自己有利的契约，方会在不具备提供应有的服务质量或服务水平下，向委托方发出其适应外包的市场信号。方在签订合约之前，对真实的信息进行掩蔽是一种机会主义行为，目的是为了诱使委托方作出错误的选择，以有利于获得自身本不具备的竞争优势。

（二）设备维护外包的道德风险

道德风险是指在执行契约的过程中，方根据自己的私有信息，选择不利于委托人的行为，而委托方既无法接触到这些信息，又不能作出事前的评价。在执行契约的过程中，方出于自身利益最大化的追求，可能采取不利于委托方的行为，如简化应有的部分服务流程、降低服务的标准，进而损害委托方的利益。而且，由于设备维护技术更新的速度很快，设备维护人缺乏来自委托方的激励，为赚取更多的利益反而会限制新技术的应用。这些行动都会导致道德风险。

在设备维护外包过程中，方违反了合同，如果不被发现，付出较小的成本就可能获得较高的收益；如果被发现，就会要付出一定的赔偿和罚金。同时，委托方如果实施强大的监督力度，就能及时发现方的违反合同的情况，改变方的违规行为，保证设备维护的质量。但是，监督的力度越大，监督的成本就越高。如果不实施监督，方违反合同的概率就会越大，就会给企业带来损失。设备维护的委托方和方为了各自的利益就会产生冲突,由于信息不对称，就存在着较为复杂的博弈关系。四、企业降低外包风险的措施

（一）控制和降低企业的监督成本

为了降低设备维护外包的风险，委托方要降低外包业务中的监督成本。委托方应建立一套全面的外包考核评价体系，在实施设备维护外包前，要通过企业的信息系统了解设备维护外包的市场信息，以及通过咨询、评价机构对方的资质、服务的水平、服务的质量等有全面地了解，从而选出服务水平好、服务质量高、信誉好的企业，就可以一定程度的控制企业未来的监督成本。

当委托方把自己的设备维护交由方管理之后,就失去了对设备的直接控制能力。如果双方的权利、义务的界定不清时,就容易导致设备维护失控的风险。委托方应依据企业的实际情况,与方签定详细、合理的外包合同。通过详细、合理的外包合同,委托方就可以对方的行为进行约束,一方面有利于对设备维护外包的事后评价,另一方面又可以减少方在设备维护外包服务中为了获取更多的利益限制新技术的应用、降低服务的标准等“败德行为”，从而就降低了企业的监督成本。

同时，依据公式②，委托方通过详细、合理的外包合同，能降低方达到合同约定的服务需要付出的成本与实际的服务成本的差值，就可以降低监督的概率，从而降低监督的成本。

（二）通过价格补偿来加强对方的激励

在设备维护过程中，导致“道德风险”问题的一个重要的原因就是方缺乏来自委托方的激励。根据上面的公式①，如果方按照合同的标准提供服务的收益与实际的服务中的收益差值很大时，方违反合同的概率就会减小。委托方要设计合理、有效的激励措施，在方按照合同的约定提供了服务时，要给予较高的激励，增大收益的差值，就可以减少方违反合同的概率。在设备维护过程中，委托方应通过各种价格补偿来增加方“败德行为”的机会成本。

1.由零散外包向战略性外包转移。实施战略性外包后，委托方与方就建立了一种长期的战略协作关系。这种战略关系会增加方“败德行为”的机会成本，可以避免方的短期行为，促使方更加关注长期利益，从而为委托方提供高质量的设备维护。

2.对方的努力进行价格补偿。在设备维护外包过程中，当方按照委托方的要求进行了设备的维护，并取得了良好的成效时，委托方可以采取延长外包合同、企业利润的提成等激励措施，给方一定的价格补偿,调动方的积极性，从而降低设备维护外包的风险。

（三）建立基于过程的外包实时控制模式

在设备维护外包过程中，设备维护的质量、效率等难以量化。因此，委托方应建立基于过程的实时控制模式，进行外包全过程的动态管理。在外包实施过程中，委托方要制定外包的总目标和分阶段目标，建立相应的同步监督系统和信息反馈系统。通过基于过程的实时控制模式，委托方一方面可以获取来自方的更多的信息，改善信息不对称的状况；另一方面，企业可以跟踪、检查和分析方提供的服务的质量与企业计划目标的偏离程度，便于委托方的外包事后评价。

三结束语

维护管理篇7

1.设备日常维护

设备的日常维护包括以下几个方面。（1）正确制订维护标准并严格执行维护标准。主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。工欲善其事，必先利其器，所有设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事，定要严格执行奖惩等各种制度。（2）全员参与管理：在很多企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。但正因为他们不是设备专业技术人员，他们所能发现的，也是比较显而易见的，对于比较隐蔽的，就难以及时发理，这就要由设备管理人员制订标准，交由他们负责。详细制订工艺操作规程并严格监督执行。生产操作人员对设备操作正确与否将直接影响设备使用性能和使用寿命。设备管理人员和生产管理人员应引起足够重视，共同制订工艺操作规程并随时监督。

2.设备维修

设备从试车生产开始，至报废为止一般要经过3个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的。（1）提高相关人员素质：第一、采用自学、进修、授课等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家理解科学管理，运用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。（2）合理安排大、中、小修时间及内容。设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、网络制定、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。（3）设备绝不能带病作业，设备发生故障后，应立即组织人员抢修，制定抢修方案，脱险后在进行后续补修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。（4）维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。

3.设备备品备件管理

现在各企业普遍采用AB管理法，A类即指关键备品备件，设备的易损件和重要零部件，备件价值高、周期长，如单机设备的核心零部件等；B类即指一般性备品备件，此类备件通用性大、消耗大、价值低、周期短。如小型轴承、线圈、小型电机及标准件等。设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行质检，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能有侥幸心理，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。设备管理是一项复杂而耐心的工作，既需要设备管理人员具备一定的专业技能、组织能力，更需要具备高的思想政治水平，能真正做到爱护设备，如爱护自己的身体一样，付出更多的努力，才能做好设备管理的工作。

维护管理篇8

摘要：公路是国民经济建设的重要基础设施，公路养护管理的发展越来越重要。分析了加强公路养护与管理的重要性，探讨了我国目前公路养护与管理上存在的弊端，从而提出相应的对策。

关键词：公路；养护管理；对策

1加强公路养护与管理的重要性

加强公路养护管理是保持交通运输可持续发展的重要途径。近年来我国公路基础设施总量大幅度增加，对社会的发展起着重要的作用。公路养护管理工作到位了，可以延长公路的使用寿命，减少公路的投入，降低资源能源的消耗。如果养护管理跟不上，就会造成巨大浪费。因此，通过加强养护管理，提高好路率，充分发挥公路存量资产的最大效益，促进社会交通运输的可持续发展。

同时，加强公路养护管理是建设节约型交通行业的必然选择。交通是资源占用和能源消耗都比较大的行业。我国人口、就业、资源、环境等矛盾将更加突出。交通事业发展面临的一个突出矛盾，就是日益受资源、能源的制约，特别是资金、土地的约束尤为突出。在一定意义上，公路建设是积极的发展，养护管理则是永续的发展。只有切实重视和加强公路养护管理，通过养护尽最大努力延长现有公路的使用寿命，通过管理最大限度地提高现有公路设施的效率，才能更加有效地减少对土地的占用和其它资源的消耗。

2现有公路养护与管理的弊端

从总体上看，当前我国公路管理体制中的主要弊端是政企不分、效率低下，缺乏活力和竞争机制，公路管理体制深层次的矛盾，随着经济体制改革的深化，日益暴露。因此，我国公路的养护和管理举步维艰，养护管理状况十分令人担忧，重建轻养现象十分严重。

（1）养护管理体制不顺。目前我国公路的养护与管理大多仍采用事业型的管理体制，养护经费依靠上级拨付，资金支付采用拨款方式，不利于社会市场形成，不利于社会融资，严重影响养护技术的革新与管理机制的创新，制约着养护质量的提高和养护规模的扩大。

（2）养护运行机制落后，养路与养人的矛盾日益加剧。由于对养护管理效益缺乏正确认识，认为它只带来社会效益，不创造经济效益。因此，对养护资金投入信心不足，对科技进步重视不够。加之养护队伍过于庞大臃肿，消耗大量资金，使公路不能按需养护。

（3）养路员工文化素质偏低。在计划经济模式下运行的中国社会主义经济时期，养路员工是一个不被重视的社会群体，养路员工历来与苦、脏、累划等号，在社会上处于边缘人群，因而招来的工人相对条件比较低，文化要求也不高，只要有力气就行。由此，造成养路员工接受应用新技术、新工艺、新方法有一定的困难，也因此制约了公路的养护水平。

（4）养护机械设备陈旧（缺乏）。由于公路养护经费预算安排增长幅度不大、小修保养费仍比较紧张等原因，致使公路养护机械配备与使用状况较差，影响了公路养护的质量和效率。对大、先进、技术含量高、自动化程度高的养护机械设备缺乏，机械设备的成套系列化程度低，机械化水平处存较低的层次。

3我国公路养护与管理对策

公路养护与管理是公路建设的延续和发展，对公路使用功能的发挥起着重要的保障作用。因此，养护管理在整个公路系统中的主导地位是显得尤为重要，针对上述分析我国现有公路养护与管理存在的弊端，提出以下几点对策：

（1）理顺管理体制，提高管理效能。养护管理体制是指养护管理权限划分及管理活动赖以进行的物质存在形式(包括养护管理机构设置、管理层结构和人员配置)和一系列管理规则、秩序及规范所构成的制度体系。传统的公路养护管理体制，已不符合当前我国社会主义市场经济发展的需要，也无法适应普通公路养护管理发展的客观要求，已成为制约我国公路事业发展的瓶颈。因此，应根据目前公路养护与管理的实际情况，本着“建设是发展生产力，养护管理也是发展生产力”的原则，建立合理的养护管理制度，实行集中养护与分散养护，正常养护与季节性养护，专业养护与群众养护相结合的办法，做到建养并重，实现我国公路的可持续发展。

（2）提高养护与管理水平，以及员工自身业务素质。随着我国公路里程的不断递增，原有的养护公路的养护方法和管理水平已远远落后，再用过去的水平管理现在的公路显然是是不相适应。先进、实用的养护技术,保证了公路的正常使用,规范、科学、高效的管理使普通公路的服务水平不断提高。运用现代管理理念和电子信息技术，将公路的各种优势凸显出来，最大限度地发挥公路的长处，开发、推广、利用好具有现代意识的各种技术和平台，使这些技术真正发挥作用。

（3）养护管理要科学化和规范化。公路承受较大的交通负荷，路况不断变化，其养护作业多样且技术复杂，必须走养护科学化、规范化之路。需加强施工过程的检查和质量监督，工程的验收必须按相关规范的要求进行，确保养护工程能符合公路的设计标准，维持公路的运营标准和服务水平。养护管理的科学化，指以科学的态度和科学的手段为依托，在科学决策上，要根据现有的公路的标准、质量、实际路况、交通量大小及其他经济技术参数，确定养护对策措施，避免主观臆断，背离实际的决策。在确保工程养护质量的前提下，要尽量缩短占用公路的时间，缩短工期。因此，要不断研究积极推广和采用新材料、新工艺以便缩短工期，提高工作效率。

（4）提倡养护管理机械化对策。养护机械化是公路现代化的必由之路，养护机械化是实现公路使用功能，提高服务水平的关键。必须不失时机地抢抓目前我国公路大发展的机遇，立足养护作业机械化、专业化,不断提高公路养护机械的装备率、配套率。

（5）加强政府对公路行业的监管力度。明确公路主管部门在行使合法权力(如收费权、执法权等)的同时，必须依法履行公路养护义务和责任。公路养护实行社会监理、政府监督。此外，应按照《公路法》的条款内容，加快制订适合中国特色的公路养护管理条例，使公路公益性属性得到充分保障。