采购周报及下周工作计划范文

采购周报及下周工作计划篇1

关键词：固定资产 全寿命周期 供电企业

一、供电企业固定资产全寿命周期管理理念

围绕建设国际一流电网企业战略目标，其资产管理的重要性越来越受到重视，围绕固定资产全寿命周期管理的各项工作开始逐步开展。供电企业固定资产全寿命周期管理是企业实现成本精细化控制的指导理念。全寿命周期管理（LCCM）是由全寿命成本（LCC）演变而来，强调从固定资产的长期经济效益出发，实现固定资产的可研论证、采购、安装、运行、维修、改造、更新直至报废的全过程动态化、系统化管理，实时监控各项成本支出，实现资产设备整体保值增值，最终达到全使用寿命周期总成本最低的管理理念。

根据供电企业固定资产运营管理特点，本文将供电企业固定资产全寿命周期成本具体分为如下五个部分：规划设计成本、设备采购成本、设备安装成本、设备运行成本、设备检修维护成本以及设备处置报废成本。具体如表1所示。

二、供电企业固定资产管理现状

供电企业固定资产具有金额大、数量多、种类复杂等特点，在企业管理的各个环节和各个层次都有分布，覆盖面广，在管理中易出现管理重叠或脱节的现象，从而无法掌握资产真实数据。随着建设坚强智能电网和超高压电网工程的推进，供电企业固定资产的投入不断加大，更新速度明显加快。在固定资产管理环节，目前主要存在如下问题：

（一）固定资产管理源头不受重视。规划设计和采购环节是固定资产全寿命周期管理的源头，但从实际看，未能从源头关注电力资产的规划、设计、建造等对供电企业折旧费用的决定性作用。供电企业对固定资产购建项目审批一般由省公司负责，但由于审批环节繁琐，周期较长，容易出现与地市级供电企业需求时点不匹配，地市级单位先行与供应商签订“先使用后付款”协议，固定资产提前采购的现象。事实上，这一行为已预示着提前对设备供应商进行了招标前确定，单一供应商不利于固定资产的选优和设备质量保证，也容易增加采购人员与供应商的串通舞弊风险。

（二）运营维护阶段存在交叉维护的现象。在电网企业成本项目构成中，固定资产运营维护费用仅次于购电费用的支出。依据电网设备建设资金支出的相关数据，前期投入占总寿命周期成本支出的70%左右，而另外30%主要花费在设备的维护检修上。但由于供电企业固定资产大多是大型基建项目，工程完工后，基建部门同设备管理部门交接不明，导致后续权责不明确，出现重复管理现象，造成设备运行维护的重叠或缺失，导致资产管理效率低下，各种后期支出增加，设备损耗速度加快，不利于固定资产的正常运行，也造成固定资产各项成本支出不明，使用效果、支出是否真实合理等问题无法落实，不利于成本费用控制。

（三）资产处置报废环节管理粗放。由于资产信息传递滞后，企业财务人员一方面无法及时掌握已处置报废的固定资产使用情况，使得部分虽已计提完折旧，但仍能继续使用的资产设备被处置报废，造成资产浪费；另一方面，在新旧设备替换过程中，往往是以新设备的价值计入，而部分报废的资产并未履行报废手续，造成资产价值的虚增、账面价值与实际价值不符的现象。

（四）供电企业固定资产成本项目控制权限分工。由于电网公司对下属省级电网公司及地市级分公司实行人、财、物集约化管理，地市级供电企业作为二级分公司不具有固定资产购建审批、采购、检修审批等权力，而是统一由省级电网公司审批，固定资产的折旧政策选择和处置也由省网公司负责。地市级供电公司主要负责固定资产购建的科研论证、安装与调试、检修计划提出、检修策略选择、检修作业实施等，可以说，省网公司在固定资产成本管理上起到更为核心的作用（见表2）。

三、供电企业固定资产全寿命周期管理方案设计

资产全寿命周期管理是一种全过程的管理，无论是在规划、设计、采购等前期阶段，还是在建设、运行、报废等后续阶段都必须是在保证企业安全、效能、效益要求的基础上把资产全寿命周期成本最低作为决策的最终目标。

（一）规划设计阶段。固定资产全寿命周期成本管理是从固定资产源头上（即设计规划、工程建设）积极实行的成本管理模式，规划与设计阶段能够决定电力资产后期绝大部分制造与营运成本。因此，对基建、技改项目在规划设计阶段的管理流程进行设计是做好供电企业资产全寿命周期管理的第一步。规划阶段主要包括规划需求、规划分析、设计等方面。

1.规划需求阶段。规划需求由地市级供电公司提出，每年各业务部门根据本单位下一年度生产及业务发展情况、现有固定资产状况等，编制本单位下一年度基建与技改计划，分项目列明项目名称、建设内容、经济效益、总投资、需要拆除固定资产等内容；规模较大、建设比较复杂的项目，还需要同时报送项目建议书。投资计划和项目建议书报省分公司发展策划部。

2.规划分析评估阶段。省公司发展策划部收到各业务部室上报的基建与技改计划、项目建议书后，结合公司的发展规划，汇总编制分公司下年度基建与技改计划草案，并经发展策划部及主管副总审议后提交经理办公会审定。规划分析工作需要注重对项目实施的必要性、可行性和效益性进行审核分析，应选择科学的规划辅助工具，构建标准专业的分析模型，得出分析结论。地市级公司收到省网公司批复的年度基建与技改计划文件后，才能根据项目额度将基建与技改计划项目划分为省网公司管理项目与分公司管理项目，地市级公司必须严格按照项目内容进行建设。

3.设计阶段。设计是电网工程建设的关键一环。无论是省网层面还是地市级层面都应对各自所负责的项目设计做好整体策划工作。重点关注设备和物料的使用寿命和质量，在项目建设中注重一次设备、二次设备、建构筑物与项目之间的整体配合。对设备选型、建设规模、总投资、经济效益、建设周期、工程概算等关键性指标都应做好科学估算。

（二）设备采购及安装阶段。

1.实际中，地市级供电企业通过“先使用后付款”的固定资产与物料变相采购行为，实质上已经掌握控制了紧急情况下的固定资产与物料的采购和供应商选择权，原本属于省网公司的固定资产与物料采购权已经下放到地市级供电企业。由于固定资产与物料的购置价格将会直接影响到未来折旧费用的大小，供应商选择、设备质量以及安全性能的高低等将会影响到日后运行维护成本的大小，因此，省网公司与地市级供电企业必须强化对固定资产与物料采购环节的监管工作。设备建设单位应根据资产规划和工程建设进度，严格按照招标计划时间安排，充分考虑设备材料的生产周期需要，合理安排全年各批次的招标项目，严格按照集中规模招标文件范本编制技术规范书，确保招标工作的顺利开展。

2.安装阶段需要保证资产设备的质量、技术精确度及各类经济技术指标，派遣专业人员对设备进行检查验收工作，切实保证固定资产的质量。安装过程所产生的设备费、各类运杂费、施工管理费等成本要仔细核实各项金额，确保结转资金同实际支付资金一致，杜绝一切弄虚作假行为，确保固定资产的真实价值。

（三）运行维护阶段。

1.固定资产折旧政策的选择。固定资产折旧费用是成本核算中的重要组成部分之一，折旧方法对固定资产后续入账金额有关键影响。固定资产折旧政策的选择权控制在省网公司层面，省网公司需要综合考虑供电企业固定资产覆盖面大，维护管理难度大，涉及管理部门多、交叉点多，数量多且类别繁多，主要发电资产价值大、修理改造后续支出频繁、异动频率高等特点，结合现行财务制度和税法对固定资产折旧年限给予企业一定的选择空间，选择对企业有利的固定资产折旧方法。

2.运行维护费用。地市级供电公司需要重视对设备平日运行的监测，仔细分析设备的在线和历史数据，评估资产当前的使用状态和未来发展趋势，确保设备运行的可靠性，并及时做出检修计划和检修策略选择，上报省网公司进行审核。省网公司审核完毕后，地市级公司负责检修作业的实施。本环节的关键在于要平衡设备可靠性和资金的闲置率，既不能延误设备更换、抢修工期，给资产设备安全运行带来隐患，也不能花费过多资金导致资金使用效率低下。

（四）处置报废阶段。固定资产残值、折旧政策选择、固定资产报废审批、固定资产处置都由省网公司负责。地市级公司仅需对设备填报报废申请，省公司统一负责审核、验证、鉴定，填写报废资产鉴定表，记录报废资产的存放状况、能否使用、预计残值等信息。财务资产部还需对申请报废的固定资产审核原值及累计折旧等相关财务数据进行审核。如对原有资产进行技术改造可以延长固定资产的使用寿命，要对技术改造的资产支出、供电可靠性以及延长使用寿命采用资产全寿命周期的思想进行整体协调，以实现利益最大化。

四、结语

电网企业健康持续发展，需要以固定资产可靠性和安全性为前提，同时还要从固定资产的全寿命周期的管理理念出发，不仅要降低工程的前期投资支出，同时也要节省资产设备后期的运营成本，从而保证在资产的全寿命周期中所发生的相关成本支出最低。将固定资产的规划设计、采购安装、运行维护和处置报废等以价值为中心的全寿命周期进行综合考量，能在保证固定资产科学有效使用基础上，提高资产的使用效率，降低企业成本支出，创造更大的经济效益和社会效益。

参考文献：

1.马薇.供电企业固定资产精细化管理研究[D].北京：华北电力大学，2008.

2.焦敏.供电企业固定资产全寿命周期管理研究――以山东电力集团公司为例[D].山东：山东大学，2013.

3.亓红红.浅谈供电企业的固定资产管理[J].商业会计，2009，（4）：56-57.

4.温德诚.精细化管理执行力升级计划[M].北京：新华出版社，2005.

作者简介：

唐晓瑭，女，广东电网公司佛山供电局财务部成本核算员，会计学研究生。

采购周报及下周工作计划篇2

关键词：物资需求计划；审批筛选策略；自动分类模型

中图分类号：F253.3 文献标识码：A

0引言

物资需求计划是整个供应链的龙头与驱动，是连接客户需求和采购管理的桥梁，及时准确的需求计划能确保物资及时供应，最优化订货批量和降低库存成本。当前，随着“三集五大”的建设，物资集约化向纵深发展，公司建设统一坚强智能电网的物资供应任务异常繁重，进一步深化物资供应体系建设，从物资需求计划源头入手，加强物资资源统筹协调能力、提高物资供应保障水平，是当前物资部门最迫切的任务。

本文在现有物资计划管理工作的基础上，分析物资需求与采购计划的历史数据，研究物资需求计划审核的策略，对需求计划退回原因进行归类并制定相应措施，加快物资需求计划的审核速度，提高物资需求计划审核效率；同时建立物资需求计划采购方式的自动分类模型，推动物资计划管理的效率与水平的同步提升。

1物资需求计划管理现状

天津公司物资需求计划管理经过近几年的建设，正逐渐从粗放型管理向精细化管理、从分散式管理向集中式管理过渡，并取得了一定的成效。

天津公司物资需求计划由需求单位/部门需求人员提报，经本单位/部门领导审批完成后，报送至物资部门，物资人员对物资需求日期、交货地点、预算价格等信息的准确性和合理性进行判断，无误后根据招标目录、协议库存目录、超市化采购目录等信息确定采购方式，开展后继采购过程。在执行过程中发现，需求计划退回率较高，业务人员对管理节点无宏观认识，需求计划处理不及时，采购方式确定人工干预较多等问题。

2整体研究思路

针对天津公司在物资需求计划管理方面存在的问题，通过对天津公司物资需求计划历史数据进行统计分析，利用数据挖掘技术和自动分类技术，在物资需求计划审批和采购方式的自动分类两个方面进行研究和探索，建立物资需求计划审批筛选策略和采购方式自动分类模型，并将此研究成果应用到实际业务当中，从而减轻人工工作强度，弱化人工干预因素，提高物资需求计划管理的自动化水平和科学性。

本次研究采用SEMMA方法论进行研究。

Sample─数据取样

本次研究的样本数据来自于天津公司2011年和2012年采购申请数据以及采购申请状态数据。其中采购申请条目数26万余条，采购申请状态条目数130万余条。经过格式标准化、异常数据清除、重复数据清除和错误数据纠正等数据清理处理后，得出有效采购申请20万余条，采购申请状态105万余条。

Explore─数据特征探索、分析和预处理

本次分析主要从物资需求计划的凭证类型、项目类型、电压等级、物料类别、退回原因、采购周期等维度进行研究，找出物资需求计划提报过程中的规律性，为物资需求计划提报审批筛选和采购方式的自动甄别提供依据。

Modify─问题明确化、数据调整和技术选择

通过上一步的分析和预处理，找出关键影响因素。进一步明确问题所在，量化关键因素，通过散点图、敏感性分析等方法，找出各因素之间的关系。

Model─模型的研发、知识的发现

模型的研发是本次研究的核心，通过对历史数据的挖掘，找出隐藏的有价值的信息，运用回归分析建立物资需求计划审批筛选策略模型和采购方式自动分类模型。

Assess─模型和知识的综合解释和评价

通过物资需求计划审批筛选策略模型能在采购计划审核节点，自动筛选出不合格的采购需求计划，提出处理建议，提高物资采购标准执行率、物资需求计划报送准确率。甄别不合格采购申请，经筛查后退回项目单位。

2.2物资需求计划审批筛选策略

为了找出物资需求计划退回的原因，我们对2011年及2012年采购申请状态日志明细表进行了统计抽样。2011-2012年采购申请状态日志总计1305642条，为保证抽取数据的质量，先排除了退回原因为空的数据，非空样本空间为228660条，为保证数据的客观性，我们采用随机抽样的方式，抽取比例为10%，共计22676条数据，为保证数据的真实性，特对数据进行了规范化修正，经修整后，得出规范化的数据11991条。

本次研究主要着眼于技术规范、物料编码、技术规范ID、参考价格、需求数量、交货方式和联系方式的原因分析，根据退回原因的性质，可将这些退回原因分为三类：完整性、准确性和合理性。

物资需求计划的完整性主要是指物料需求计划所需要素/信息是否完整，以支撑后继的采购工作及履约协调工作。常见的由于完整性不够而造成的需求计划退回原因包括：未填写联系方式、未填写交货地址、未挂接技术规范ID等。

物资需求计划的准确性主要是指需求计划中的物资是否为实际业务所需物资，提高需求计划的准确性是确保工程按期进行和预防库存积压的有效手段。常见的由于准确性造成的需求计划退回原因包括：物料编码选择错误、技术规范书不规范等。

物资需求计划的合理性主要是指需求计划中的相关需求是否能满足采购要求，需考虑外部市场及内部招标批次安排等因素，确保采购的可操作性。常见的由于合理性造成的需求计划退回原因包括：需求数量、参考价格和交货时间等。

2.3采购方式自动分类模型

目前天津公司主要采用的采购方式为：招标采购、询价采购、超市化采购和协议库存采购等几种采购方式。

招标采购

招标采购是指采购方作为招标方，提出招标物资的技术条件，按照招标流程从采购项目准备、招标公告、开标、投标、评标和受标的环节，确定中标供应商，直至最后签订供货合同。

通过招标采购方式，采购方一般可以获得很合理的价格和优惠的产品供应条件，同时也可以保证采购项目竞争的公平性。

招标采购主要适用于价值比较大，价格有较大弹性和有特殊需求技术条件的物资或服务采购，是国网公司较为普遍使用的采购方式。

询价采购

询价采购，是指询价小组（由采购人的代表和有关专家共3人以上的单数组成，其中专家的人数不得少于成员总数的三分之二）根据采购需求，从符合相应资格条件的供应商名单中确定不少于三家的供应商向其发出询价单让其报价，由供应商一次报出不得更改的报价，然后询价小组在报价的基础上进行比较，并确定最优供应商的一种采购方式。

适用于对合同价值较低且价格弹性不大的标准化货物或服务的采购。

超市化采购

超市化采购是指通过适用的采购策略确定协议供货商，明确物资品种、规格型号、价格、配送及服务标准，形成企业内部电子化超市采购平台，实现需求计划提报简单直观、采购过程规范快捷、配送服务高效优质的目标。

通过超市化采购方式，可以将日常零星的采购业务进行统一、集中、规范化管理，增加谈判砝码，产生规模化效应，有效降低采购成本。

目前国网主要适应于超市化采购的物资主要包括办公用品和运维物资。

协议库存

协议库存是指根据未来一定时间内物资采购需求的预测数量，统一物资技术和商务采购标准，通过招标或法律法规允许的其他采购方式，确定多个供应商，并以协议形式将单价、数量、总价、有效期等予以确定。在实际项目物资需求提出后，与供应商签订采购供货单的采购组织形式。

协议库存采购可以有效整合采购资源，提高招标采购效率和电网投资效益。对工期要求紧、技术标准相对统一、需求量大的物资纳入协议库存采购范围比较适合。

协议库存采购有特定的适用物资范围。根据协议库存的特点及各网省公司的实践经验，对比分析适用于协议库存采购的物资特性，建议符合以下条件的物资即可以协议库存的方式进行采购：

物资技术标准统一

年度有固定且较大的需求数量

需求频度高，响应时间较短

通过数据分析，可以发现采购申请退回的原因中，采购方式错误占有相当大的比重，约占39%。由此建立采购方式自动决策模型，为采购方式的选择提供系统支持能有效的减少物资需求提报错误的发生，增进物资采购效率。

图1：采购方式自动决策模型

为建立采购方式自动决策模型，必须先进一步分析采购方式的决定因素，为此我们对2011年及2012年的采购申请数据进行了分析，为方便研究，特做如下假设：

采购方式，“1”表示招标采购，“2”表示协议库存采购，“3”表示询价采购，“4”表示超市化采购。我们选取凭证类型、物料类型、需求数量、参考单价、金额作为变量因素，通过统计，得出各种变量因素同采购方式的关系如下列各图所示：

图2：采购方式与凭证类型关系图图3：采购方式与物料类型关系图

图4：采购方式与采购数量关系图 图5：采购方式与金额关系图

通过分析发现，物料类型、采购数量和金额是影响采购方式的关键因素，明确此关系后，我们选择非线性回归运算，得出如下关系式：

FS= [2+3SL+6SL2+JE+7JE2]

FS：代表采购方式，取值范围[1,2,3,4]

SL：代表数量

JE：代表金额

3研究成果与实际业务的结合

3.1采购申请自动甄别

物资需求计划审批筛选策略能在采购计划审核节点，自动筛选出不合格的采购需求计划，提出处理建议，提高物资采购标准执行率、物资需求计划报送准确率。甄别不合格采购申请，经筛查后退回项目单位。

通过对物资需求计划退回原因的分析，我们发现因为数据不规范造成退回占整个退回数据的比例为18%，因此为提高物资需求计划的准确率，我们有必要制定一套物资需求计划提报规范，涉及的数据包括交货地址、联系电话、技术条件、退回原因等数据。通过数据的规范，并将规范的规则固化到系统中，对实际业务数据进行规范性校验，可以规避因不规范的数据填报造成的采购申请退回，从而提高需求计划提报效率。同时数据的规范化，特别是退回原因的规范，可以为未来的数据分析提供高质量的元数据，为物资需求计划管理的循序优化殷实数据。

对于不是数据规范性问题造成的采购申请，可以从数据完整性、物料编码、需求数量、参考价格和交货期等五个方面进行甄别。

数据完整性。主要涉及的问题包括交货地址、联系方式、技术条件和技术规范ID号。对于项目类采购，在系统中可以通过项目WBS编号和实际申请人的历史采购交货地址数据对新增采购申请进行校验，并给出交货地址的审核建议；对于非项目采购，可以通过成本中心和实际申请人，对新增采购申请进行校验，并给出交货地址的审核建议。联系方式主要和实际申请人有关，可根据提报的采购申请的实际申请人对联系方式进行校验，并给出联系方式的审核建议。技术条件和技术规范ID涉及的敏感性因素有项目WBS编号、电压等级和物料类型，可根据这三个敏感性因素进行校验，同时还必须对技术规范的审核状态进行校验，只有经过审核的技术规范，才能挂接到物资需求计划，同时系统给出参考的技术规范ID号。

物料编码。是否选择正确的物料编码对采购执行效率和库存周转水平影响深远，错误的物料编码有可能导致采购错误的物料，进而有可能影响项目的进度和质量。影响物料编码的因素有项目类型、电压等级和技术条件等。系统可根据这三个因素对物料编码的正确性进行校验，并给出可能的物料编码建议。

非标物料，应确定哪些情况使用标准物料，哪些情况使用未标物料，哪些情况使用非标物料。制定相应的物料使用规范，根据规范进行提报。

周转物料，制定周转物资替代规则，确定哪些物资存在周转物资，并要求按周转物资进行提报。

需求数量。影响需求数量的因素有项目WBS编号、电压等级、投资规模、技术条件和物料编码等。系统可根据这些因素推算出物料总的需求量，并统计已采购量，由此计算出仍需采购数量。以此作为校验的数据基础，为本次采购数据给出合理建议。

参考价格。由于很多电力物资都受到铜、铝等期货市场的影响，因此我们参照协议库存的方式，建立价格联动机制，以对期货市场的价格进行动态响应。通过对历史数据的分析，参考价格主要对物料编码存在关联关系，可将历史采购平均价和最后一次采购价格作为参考。

交货期。可建立可视化的采购进度跟踪平台，当然这必须以完善采购提前期数据库为基础，对于已发生的采购业务，通过历史采购数据，计算出物资的平均采购周期；对于没有发生采购业务，但有相同类型或者相同厂家的物资，可采用类比估算，估算出该物资的采购周期；而对于没有发生采购业务，同时也没有相近物资发生采购业务的物资，可以根据专家判断、供应商问答等方式，采购三点估算的方法进行人工估算。

3.2采购方式分类决策

采购方式自动分类模型能自动对提报的物资需求计划进行分类决策，提出采购方式建议，提高计划采购方式分配的效率，减少人为干预的可能性，提高采购决策的科学性、公开性、及时性。同时采购方式的分类决策，有利于提高库存物资周转率、战略加工物资使用率和协议库存利用率。

根据第2章的分析，采购方式的分类决策首先考虑国网招标目录、自主招标目录、协议库存目录和超市化采购目录等采购方式指导性目录，在此基础上，系统根据物料类型、需求数量、参考单价、金额等因素,运用模型算法，提出调整建议，给采购方式决策人员进行参考。

4结语

4.1提高了计划管理业务处理效率

通过审批策略的自动判断，提高计划管理的业务处理效率，减少了人为因素的影响，降低实际业务人员的工作强度，同时缩短物资需求计划采购方式的判断时间，提高物资计划管理的水平。

4.2提升了计划分配效率

通过给出采购分配方式建议，使业务人员在面对采购方式决策时更有依据，提高工作效率，从而减少整个计划提报环节的处理时间，为企业降低采购成本和风险，提高经济效益。

参考文献：

《物资需求计划审批筛选策略及采购方式的自动分类模型与应用研究项目方案》 普迅电力

《基于电力物资供应体系建设的物资采购计划管理研究》 普迅电力

《数据挖掘教程》 李保坤、张丽娟编著西南财经大学出版社

《SAS数据挖掘与分析》周爽、阮桂海等编著清华大学出版社

《数据仓库与数据挖掘的原理及应用》 李志刚高等教育出版社

《数据挖掘：概念与技术》第3版 范明、孟小峰译著 机械工业出版社

采购周报及下周工作计划篇3

企业的物资管理包括物资计划制订、物资采购、物资使用、物资仓储和财务结算等节点，这些节点环环相扣、相互作用，任何一个环节出现问题，都将对企业的物资供应链造成不良影响。企业需要从顶层设计开始，做好物资管理的战略定位和基础工作，强调过程受控、永久追溯等先进管理理念。

2一般化工企业物资管理的问题

物资管理职责定位不准确，物资供应链流程上的各部门职责边界不清晰，管理错位，上下节点做不到流畅衔接，沟通不到位，就达不到闭环管理的效应。物资分类编码规则不标准，随意性强，物资的分类定位不准确，管理的轻重环节不清晰，物资管理即离标准化、精细化还有较大差距。由于各化工企业生产实际情况，计划检修执行不到位，临时性检修相对较多，相关使用部门担心因出现设备问题影响生产，抱着把备件备齐备足的思想，物资采购计划提报时缺乏周密细致考虑，致使物资采购计划性不强，合理性差，随意性较大，应急计划多，致使备品配件储备量偏大而引起库存资金升高。同时由于计划检维修执行不到位，计划提报不周密，常常造成采购部门被动采购。一些企业虽然制定物资定额，但年度审核变更没有及时跟上，没有及时进行修正更新，致使库存物资定额缺乏合理性和适用性，也是造成物资库存资金偏大原因之一。一些企业技改物资采购计划缺乏统一协调，项目施工出现变更后没有及时进行材料更换调配，造成技改剩余物资偏多。同时，部分企业设备更新淘汰速度较快，造成报废积压物资较多，并且剩余和报废物资没有及时进行变卖处理，也是造成库存资金偏大的另一主要原因。部分单位缺乏严格的考核和追溯体系，对计划提报采购的物资不能及时使用，放置时间和周期过长，没有按照相关制度进行考核和追溯。总的来说，经验型的计划控制、传统的采购方式、粗放的后期管理、缺失的考核与追溯机制是当前很多化工企业在物资管理上存在的主要问题。

3大型化工企业好的理念和做法

国内化工行业中扬子巴斯夫、扬子石化、新浦化学等企业借助国际影响力和管理理念，在物资管理方面的一些做法值得同行借鉴：

3.1充分利用现代管理工具

利用高效的ERP资源平台推动标准化的管理，充分发挥ERP对各节点的强大控制功能，避免人为因素干扰，实现物资供应链各节点的平滑对接，全面提高供应链绩效，推动物资管理系统协同闭环运作，确保企业实现精益化、准时制生产。

3.2强化基础、计划、准时、理性采购、全程在案，过程受控、永久追溯

标准化工作做的扎实三家企业都根据中石化和台塑系统物资编码通则，按照ABC物资分类法以及每种物资对生产的重要程度对物资进行科学详细的分类，编码工作扎实、细致，物资定位精确，每种物资都有对应的采购方案和定额储备方案。在物资分类后，每种物资的技术要求都建立了标准化的模板，这些工作有利于加强对物资的标准化和信息化管理。扎实的设备管理和科学严格的检维修计划，是提高物资管理水平的重要保障。扬子巴斯夫的设备工程师能根据每套装置的每台设备的运行状况以及核心设备每个重要部件的使用寿命比较精确地计算检维修周期并制定严格的检维修计划，并且严格实施，保证检维修计划的执行率。物资管理的整个链条从计划、请购、采购、储运、保管、领用、结算每个环节衔接流畅，职责明确，环环相扣，分工精细，将标准和制度植入系统中进行运作管理，减少人为因素的干扰。在通用物资的管理上，扬子巴斯夫采用寄售的办法，扬子石化采用寄存，新浦化学除采用安全库存定额外，还采用总包的办法。另外在新上项目时，设备选型尽可能与原有设备一致，避免增加较多的采购型号。这三家企业对通用物资管理的基本思想方法本质是一致的，实质是通过招标或竞争性谈判确定短名单，然后通过框架协议制定供需标准，特别强调定价机制、柔性合作、弹货，最终目的是减少浪费和库存资金占用。在专用物资管理上，三家企业均对物资的使用周期和检维修计划制定合理的储备定额。三家企业均设中央库和二级库，中央库对重大设备物资和特殊高价值物资进行保管，一般类和通用类物资到货后一次给二级库，中央库对二级库有管理权。三家企业均制定了严格的考核和追溯制度，借助现代化的信息技术，对物资库存情况从不同的角度定期进行统计分析，及时发现异动情况和存在问题，并根据存在的问题反向追溯进行问责并严格考核。

4创新化工企业物资管理思路的建议

针对一些化工企业在物资管理上普遍存在的缺陷和不足，提出以下建议：加强源头控制，转变采购方式，精细化后期管理，严格考核和追溯。

4.1设备管理系统

计划需求是源头，关系物资管理的全局，基层设备部门应当在加强预算管理和定额管理的基础上，结合装置的特点详细分析设备的运行状况以及备件的使用周期，制定科学严谨的检维修计划，并以此为基础制定物资需求计划，按照对应的职责权限逐级审批上报；设备主管部门应进一步深化专业职能管理部门的作用，宏观调配，科学管控，提高需求计划的准确性和使用的严谨性，尽可能避免物资到位不使用或无限期拖延使用，有效提高物资到位后的使用效率，减少库存积压。进一步加强技改项目物资管理。新建项目要根据设计和项目进度要求，严格采购计划审核审批，适时分批提报，及时了解掌握物资使用情况。一旦有设计变更，及时与采购、物资部门做好沟通，以便采取紧急措施。对即将完工的项目，提前进行材料盘点，对剩余物资及时更换和调配。

4.2采购系统

转变采购方式是关键，根据物资分类，分别制定每类物资的采购方案和储备定额，综合实施即时采购、框架合约采购、安全库存采购三种采购管理模式。对低值易耗通用备件取消储备定额，实行即时采购，积极探讨供应商库存模式。对采购频繁、用量大、价值高的安装材料如阀门、管件、弯头、钢材等物资实施框架合约采购，通过年度招标，与中标的供应商签订框架合约协议，然后根据实际使用情况通过电子平台跟单采购，弹货，定期结算。对于新建项目安装材料的采购管理，为满足项目建设进度的要求，充分发挥框架合约采购快捷、高效、柔性的优势。对新建项目的安装性材料进行统计分类后，根据物资种类情况，委托招标公司公开招标，在框架合约范围选择供应商，确定短名单后，每种种类选择3家以上供应商签订框架合约协议，然后根据实际使用进度借助电子采购平台进行询比价采购、竞价采购或招标采购，在保证质量和用量的前提下，弹性合作，定期结算，有效避免项目剩余物资积压，同时也符合项目招标的要求。对专用件、非经常性使用备件以及辅料助剂，根据检修计划和生产计划由相关部门共同根据使用周期和生产消耗制定合理定额。充分用好电子采购平台，创新采购流程，提高采购效率。企业电子采购管理系统能够帮助企业分析采购管理的机会与风险，梳理并规范电子采购流程，优化电子采购管理体系，提升企业采购寻源的品质，提高采购定价、议价和谈判的能力，评估供应商绩效，优化供应商渠道，实现采购全过程的管理监控，随时随需读取采购信息点，实现与企业ERP、SAP等系统的无缝对接。

4.3仓储系统

建立物资管理信息系统，全面覆盖物资管理范围（辅料、助剂、药剂以及催化剂一并纳入管理）。参照先进企业物资分类和物资编码通则并根据每类物资对企业生产的重要性进行重新定位分类。初始化现有物资编码，为物资管理提供规范的信息化基础。物资编码分类工作分两步走：第一步，先学习先进企业物资编码通则，熟练后结合自身实际研究制定适合本企业的物资编码分类规则；第二步，对本企业物资进行全面盘点分类，必要时从外部聘请专家来协助进行。实现物码严格一对一管理，并链接采购平台。搞好物资分类和分级管理，了解和掌握物资市场运行特点和规律，根据实际需求的轻重缓急，综合采购周期和制作周期，有计划和预见性地分解与安排采购。定期对库存物资进行统计分析，充分发挥仓储管理对物资和资源的调配职能，提升精细化管理能力。对积压报废物资要做到及时清理变卖，借以盘活库存资金，提高库存资金利用率。

4.4企业管理及财务系统

企业管理及财务部门借助信息技术实现信息共享，能够快捷准确地获取技术数据信息，为制定相关考核和追溯决策提供支持。根据物资管理特点制定考核和追溯办法，围绕着计划谁来提报，谁来审批，何时使用，是否使用，为什么不用等几个关键环节制定考核和追溯的标准，实现物资管理的闭环运作。

5结语

总之，化工企业的发展离不开扎实的物资管理。物资管理是一个系统工程，单靠一个部门无法推动物资管理再上新台阶。只有转变观念，创新思路，各部门严格职责，通力合作，才能将物资管理抓得更好，管得到位，才能适应现代企业快速发展的需要。

采购周报及下周工作计划篇4

关键词:设备维修;科学储备;合理管理;考核奖励;效益

1备件管理的现状

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司建成已有六十余年，生产工艺复杂众多，设备机型、种类、型号列属于不同的厂家生产与经销商，导致使备件储备种类、型号相对较多、较杂，数量控制难度加大，这就给维修备件的管理工作带来了极大的困难。解化化工分公司设备老旧，备件种类繁多，通用性不强，导致备件储备存在灵活性、多变性与不确定性，让备件储备存在一定风险与未知性，经常出现急需备件，紧急加工、紧急采购事情发生。还有，公司通用标准件的储备不足，种类缺少等现象，对抢修或者普通检修工期造成一定影响［1］。

2设备备品和备件科学储备与合理管理

2.1备品备件管理内容

解化化工分公司的备品备件由于种类繁多，使用周期、使用频率不同，需用量变数大，再加上采购周期受市场影响较大，审批流程复杂等各种原因，使备件管理工作比较复杂。但解化化工分公司从系统的观点出发，把故障、维护及备件看成一个有机整体，从研究故障、维修频率及备件购买周期各种规律入手，权衡停机时间和费用对设备素质和经济效益的影响，从公司实际出发，有序有效地制定材料报批手续与采购说明，易损备件进行及时储备，保证生产检修效率。通过科学的储备和及时采购、供应，兼顾合理储备备件，能有效避免备件储备占用过多周转资金，降低资金周转率，使各种备件储备量合理，管理方法先进科学。备件管理包括技术管理、计划管理、仓储管理及经济管理四部分内容［2］。2.1.1备件的技术管理根据设备实际情况，编制及记录设备大中修任务书、备件使用清单，资料归档处理，统计消耗清单，制订合理的备件储备定额和储备形式。根据现场设备运行工况，完善各类备件的技术资料，如图纸、型号、材质、名称、数量等基本信息，统一归类保存。包括备件图纸的收集、测绘、整理及备件图册的编制;各类备件名牌和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的制作工作［3］。2.1.2备件的计划管理备件的计划管理要不断升级改造，从初期的纸质版签字审核升级为企业微信线上报批手续，提高审批速度，节约审批时间，节约申报费用。2.1.3备件的经济管理公司每月对入库、出库备件进行及时统计核对，从财务核算与对标管理角度，对备件实际储备进行财务分析。具体工作包括:备件库存账目核定、出入库账目的核对与管理、备件成本审定、备件消耗统计，设备更新技改导致备件库存剩余情况等等各项经济指标统计分析等。从经济学角度对库存物资全程管控，根据各项经济指标的统计分析结果来衡量检验备件管理工作的质量和水平，总结经验，改进工作。

2.2备品备件的科学管理

2.2.1库存物资降低，资金周转最大化经过科学储存，合理管理系统化管理，解化化工分公司对报批材料计划到仓库库存管理模式进行更新，部分标准件、通用件，采用供货商直接供货，根据每月使用量进行结算的方式，达到部分标准件、通用件彻底“零库存”的现实。“零库存”的实现，让公司周转资金得到最大化利用，有效提高公司经营水平［4］。公司规定每月定时上报下一月材料计划，超期不与受理，统一时间段购买，减少询价、开标频次，提高劳动效率，并对每个生产单位进行紧急采购申报分数管控，大大降低临时申报材料计划情况。2.2.2采用新技术，有效提高运行周期解化化工分公司属于六十年老企业，大部分设备已经多次更新技改，新技术、新工艺、新材料实时更新，符合公司环保排放、节能减排效果。例如，电站车间4#锅炉原设计为电除尘，导致排烟温度过高，烟气SO2排放不达标等各种环保问题。2015年改用布袋出尘后，排烟温度明显下降，直排烟气达标，不仅降低煤耗量，做到节能减排又环保的经济效益。2.2.3加强执行力，以激励奖惩机制推动备件管理工作顺利开展和上台阶，不断创造经济效益解化化工分公司检修项目繁多、零碎，更换的阀门、管子、设备等各种可回收利用的备品备件众多，公司根据实际情况，制定奖励机制，鼓励各生产单位优先考虑使用修复零部件，使用旧备件根据一定比例进行提成奖励。公司为了有效降低库存，鼓励各生产单位对三年以上未领用备件和实物账材料的进行积极领用，并对使用单位按价值进行一定比例提成奖励，对非正常库存上涨进行相应惩罚，在多重奖励机制模式下，公司库存物资涨幅明显下降，也提高了职工积极性，再创经济效益。

2.3优化报批程序

优化备件审批流程，合理选择备件采购、供货方式，多渠道，多途径，缩短采购周期。根据现场设备使用频率，采用定量采购方式、定期采购方式、使用量采购方式三种采购模式，提高采购效率。规范仓库管理模式。物资部仓库备件做到账物统一，有物必有卡，有卡必有账，有账必有物。实行生产部、物资部、生产单位各部门之间联动管理，保证备件有效供应。为减少流动资金的占用，降低生产成本，加速资金周转，根据设备运行情况，采用科学、合理的方法及时制定、适时修订备件定额，降低备件库存及库存成本。

3结语

解化化工分公司不断提升自己，重新树立新的备件管理理念，从粗放管理向精细化管理转变。从生产的角度来谈备件的储备，也要根据市场原材料供应规律，有的放矢储备备件。良好的备件储备有助于生产经营与社会效益达到最大化发展。

参考文献:

［1］赵嵩正．浅析加强备品备件的管理措施［J］．山西科技，2012(16):56－5．

［2］赵嵩正．备件管理现状的调查分析与探讨［J］．西北工业大学学报(社会科学版)，1999(2):25－27．

［3］孙红川．备件管理现状的调查分析与探讨［J］．甘肃科技，2013(5):98－99．

［4］龚英．A类品划分的补充及对库存管理系统的选择［J］．物流技术，2007(5):27－28．

采购周报及下周工作计划篇5

关键词：材料管理；经济效益；建议

中图分类号：TU5文献标识码： A

一、施工周转材料的分类与特征

1、周转材料的分类

周转材料按其在施工生产过程中的用途不同，一般可分为下四类：

a.模板。模板是指浇灌混凝土用的木模、钢模等，包括配合模板使用的支撑材料、滑膜材料和扣件等在内。按固定资产管理的固定钢模和现场使用固定大模板则不包括在内；b.挡板。挡板是指土方工程用的挡板等，包括用于挡板的支撑材料；c.架料。架料是指用于搭设脚手架用的钢管及扣件和木方、木跳板等；d.其他。其他是指除以上各类之外，作为流动资产管理的其他周转材料，如塔吊使用的轻轨、枕木（不包括附属于塔吊的钢轨）以及施工过程中使用的安全网等。

2、周转材料的特征

周转材料具有以下特征；周转材料与低值易耗品相类似。周转材料与低值易耗品一样，在施工过程中起着劳动手段的作用，能多次使用而逐渐转移其价值。这些都与低值易耗品相类似；具有材料的通用性。周转材料一般都要安装后才能发挥其使用价值，未安装时形同材料，为避免混淆，一般应设专库保管；周转材料种类繁多，用量较大，价值较低，使用期短，收发频繁，易于损耗，经常需要补充和更换，因此将其列人流动资产进行管理。

二、当前周转材料管理中存在的问题

1、管理分散

目前施工企业还存在着粗放经营的模式，如在实行项目施工后，由于资金使用权和物资采购权下放，项目经理因一时生产急需而自行采购周转材料，并不考虑公司整个周转材料的库存情况。一旦使用完毕，造成大量积压。

2、使用计划不明确

目前大部分施工项目的周转材料使用计划只凭经验估算，对所需要周转材料的规格、品种、数量、成色不能科学量化。

3、被动管理

基本上所有在施工过程中购置的周转材料都是由施工管理部门自行运作的，所以资产管理部门不能及时地掌握周转材料的基本资料，对于周转材料计划的合理运筹更是无从谈起。

4、对库存管理不善

对库存周转材料缺乏合理的保护措施，周转材料因外力因素发生不必要的自然损耗，造成不必要的损失和浪费。

5、对物资管理人员缺乏专业培训

企业决策层应定期培训物资管理人员，以提高他们的工作技能，使其具备良好的职业道德素质，掌握微机的操作技能和方法，更新管理观念，扩大知识面，真正做到物尽其用，人尽其才。培养一支专业化的物资供应与管理队伍，在项目部与市场之间寻找一种公司内部模拟市场经营管理模式已刻不容缓。

三、造成周转材料投入过大的原因

一是部分项目周转材料的购置方案没有与工程施工组织设计有机地结合起来，按使用时间计算最优批量，采购、租赁随意性大，造成浪费现象严重；二是使用过程中管理失控，现场无专职或兼职的材料管理人员监管，台账不健全；看护措施不到位，未定期或不定期盘查现场使用情况，对造成丢失、损坏材料的使用单位未及时按规定进行处理；三是周转材料退场、整修、改造工作不能满足整体调配要求，利用率不高。

四、强化周转材料管理提升项目经济效益的措施

1、工程开工前，要结合施工组织设计，定好周转材料的购置、使用方案

项目部进场后，项目物资部门根据方案向公司上报需求量，在充分调动公司库存量的情况下，再考虑外租或外购。项目物资部应在工程部的协助下编制周转材料采购或租赁计划。先由工程部计算出全部周转材料的需用量，再依据工期及施工安排确定每节点的使用量、使用时间和周转次数；物资部据此编制周转材料的购置计划，再按市场调查的采购价格、租赁价格进行成本测算分析，决定配置方式。物资部在实施采购前应向工程部进行再次确认，在施工计划有变时根据实际情况编制新的购置、使用方案。只有按实际施工情况编制购置方案，合理安排进料时间，才能保障现场需要，从采购源头上防止周转材料浪费，有效控制工程成本。

2、工程施工中，现场要配齐人员，建立考核台账，严管严控，兑现奖罚

有的项目在周转材料使用管理方面存在以下问题：一是架子队没有配备专职物资管理人员，材料进入施工现场后无人管理，与使用单位的工费也未真正挂钩，劳务队随意使用，浪费严重；二是对周转材料的购置方式未进行费用测算，或施工方案变更时未及时调整，有的使用时间较长，应进行购买的周转材料采用了租赁的方式，导致租赁费用过高，且丢失的材料按原价赔偿，两项费用甚至远远高于购买价；三是没有建立现场管理台账，有的即使建立了台账也形同虚设，未按月盘点，过程管控不到位，管理人员未实时掌握周转材料使用情况，在进行考核时也未真正兑现奖罚并对相关责任人进行处理，及时遏制浪费现象，致使周转材料使用人不负责任，项目管理层也不能及时发现存在的问题，工地竣工时才发现材料损失巨大，而劳务队工费大部分已结算，远远不足以抵扣，单位亏损已成定局；四是现场看护不力，导致周转材料丢失严重。要管好周转材料，必须加强现场管理，具体要做到以下几点：

2.1周转材料进出场要做到程序合理，手续完善

周转材料量大、调动频繁，要管好用好它，必须按材料进场、领用、调配、退场的流程进行严格的过程监控。首先要建立健全《现场周转材料管理台账》；材料到场时应由项目物资部人员、现场材料员、保管员或现场看守人员一起清点到货数量，验收合格后，办理交接手续，交由保管员或看守人员看管；发放时，应严格按照领用制度交与施工班组，并由领料人签字确认；现场材料调配要做到手续完善，实时更新现场台账，并及时向项目物资部汇报。

2.2加强周转材料使用成本考核，明确责任，杜绝损失浪费

各项目现有的承包模式中，劳务队都是无偿使用周转材料的，而对周转材料损坏丢失的处理又未落到实处。劳务队用而不管，材料损失情况严重；加之使用过程中调动频繁，手续不全，最后成了一笔糊涂账。要强化周转材料使用成本考核工作，对作为周转材料使用的型材、钢管等材料合理进行账务处理，根据使用情况分次或分期摊销，不能一次性列入工程成本。

2.3加强现场材料安全保护措施

可分三班24小时看护，并在施工现场周围安装监控和红外线防盗系统，对值班看守人员进行监管。对进出材料储存、施工区域的人员、车辆进行逐一登记和检查，特别是出场的材料要弄清去向，看守人员对有移交手续的车辆和人员才能放行，最大程度地减少材料丢失现象。

2.4完善材料租赁合同和劳务合同中周转材料丢失损坏赔偿的具体办法

制定周转材料配置方案时，对使用期短的采用租赁方式，签订周转材料租赁合同时应对使用期做规定，明确当租赁时间超出某一期限后，租赁材料即变为购买材料，以防工期延长导致租赁费用超出购买费用，给单位带来不必要的损失。

3、工程结束后，要加强对周转材料的回收、整修和调配，提高周转材料利用率

周转材料使用结束后，项目物资部要组织周转材料有序退场，对其进行整修，清除表面附着物，并核对现场周转材料与台账数量是否一致，损失的数量要查明原因，按规定对使用责任人进行处理。暂时调不出的材料，需重新转场存放时，应对拟转场的材料进行编号，编制转运流程，确保转、运、存各个环节有序进行。储存期间要进行防锈处理，合理存放，并建立待调配材料台账，由专人进行管理，物资部定期对库存材料进行检查。严格执行公司周转材料报废的有关规定，凡报废的周转材料需公司批准后依照周转材料处置流程实施，由公司派人或委托项目办理，报批时应对报废处置原因、当地市场情况、预计处置价格做详细的情况说明。坚持对周转材料进行小改小革工作。各项目要组织人员对通过小处理就能使用的周转材料，进行再加工，提高周转材料的利用率。

4、加强周转材料管理的一点体会

作为物资管理部门，我们一贯高度重视周转材料管理工作，并将不断探索周转材料管理的新思路、新方法，强化周转材料购置、使用、维护、评估、回收、调拨等重要环节的过程管控，充分调动施工一线的管理积极性。建议股份公司、集团公司及各工程公司按区域成立，集周转材料管理、储备、加工和租赁为一体的租赁公司，并使之长效化，必将获得较大的经济效益。特别象新疆、内蒙这些地域跨度较大的项目，这样的管理非常必要。一方面对闲置周转材料进行合理保管、维护，增加其使用寿命和周期，减少新项目购置成本；另一方面，通过信息平台，开展对外租赁业务，拓展企业盈利空间。周转材料管理的好坏，是项目盈亏与否的关键因素之一。周转材料的管理不是一件简单的事，而是一项系统的管理工程，它反映了项目管理精细化的程度，相对于直接性的消耗材料的管理，更体现了它的“非直接性”，即不可能通过限额发料的方式来调控，因此要根据施工方案制定周转材料购置、使用计划，做好采购或租赁、进场、现场使用及退场等各个环节的工作，用最少的资金达到利用率最大，从而实现企业利润的提高。

结束语

在施工现场特别是大型工程项目，周转材料管理不能疏忽，管理要有细致的流程，管理员分工要明确，从决策租赁，供货商选择，合同签订，从进场验收，周转材料发放，现场使用都要有专人负责，这样周转材料管理，才能在的现场流动中及时掌控，处于主动管理，才能取得较好的经济效果。

参考文献

[1]尹建伟.施工项目周转材料管理[J].科技创新与应用,2014,06:267.

[2]郜飙.强化周转材料管理提升项目经济效益[J].价值工程,2014,15:114-115.

采购周报及下周工作计划篇6

科学安排生产

当下，很多报纸印刷企业依然存在“口头指挥”“无单生产”的情况。这种粗放式管理模式非常不规范，极易出现沟通错误。且当生产调度人员想要了解实时生产进度或者需要下达生产指令时，必须通过电话沟通或亲自到现场查看才行，管理效率低下。另外，采用粗放式管理模式，企业管理人员无法及时获得准确的生产数据，不利于企业的经营决策。

而采用信息化管理模式，可以将数字化控制延伸到各机台以及各生产环节，做到科学安排生产。如此，生产管理人员可以实时了解生产进度，并根据实际情况科学安排生产。做到科学安排生产，主要应做好以下3个方面的工作。

1.生产计划

报纸印刷企业的生产计划一般包括周计划、临时订单和日计划三部分。由于大多数定期出版的报纸都以周为周期，因此报纸印刷企业的机台生产计划也通常以周为周期。采用信息化管理系统，可以先建立一个周计划，每天根据周计划在信息化管理系统中自动检索当天要印刷的报纸订单，再加上当天的临时订单，就生成了当天的日计划。当日计划下达到各个印刷机台和各个生产工序时，就进入到了生产过程管理阶段。这时，若要安排机台任务，信息化管理系统就会根据每个机台的产能情况，合理安排最优的任务组合。假设一家印刷企业有5台产能不同的轮转印刷机，系统会根据活件情况，合理安排每台轮转印刷机的工作量。

2.过程管理

过程管理包括版面接收管理、CTP输出管理、印刷机台管理、印后管理和生产调度管理等环节。现在，很多印刷企业都在尝试运用实时反馈的方法进行过程管理。在生产过程中，各工序、各机台可通过网络实时接收指令，并实时反馈进度和工作记录。例如，每个机台每开始生产一个活件或者结束一个活件，都可以实时反馈到管理部门；生产管理人员根据事前制订的生产计划，结合各机台、各生产环节的实时反馈信息，灵活做出调度决策，并实时下达到各机台和各生产环节；如果遇到提前完成或者延缓完成任务的情况，生产管理人员还可以在第一时间获得信息并重新安排生产。

值得一提的是，以前如果要进行生产信息的实时反馈，需要在机台安装电脑并连接网线。而现在只需一个平板电脑，再加上车间的无线网络即可，非常便捷。

3.统计报表及数据分析

在采用粗放式管理模式的报纸印刷企业中，企业管理者大多到月底和年底才能看到统计报表。因为通常情况下，印刷企业都是在月底或年底才会统计报表并进行相关数据的分析，很多报纸印刷企业会专门配备人员进行此项工作，不仅工作量大，还容易出错。而通过信息化手段进行管理，可以详细记录生产过程中的各种信息，每天完成生产后，就可以通过系统直接生成各车间的日报表，如报纸生产时效分析日报表、印刷机台产量日报表、照排机产量日报表、拼晒版产量日报表、CTP产量日报表等。有了准确的日报表，月底就可以直接生成相应的月报表。这样，印刷企业的生产经营情况就一目了然了。

实现成本控制

通过信息化管理，可使各环节的数据清晰透明，从而极大降低成本控制的操作难度，为印刷企业解决成本控制这一大难题。

1.采购成本控制

采购成本控制主要是指采购过程中对采购的原材料及其他物品的成本进行控制。信息化管理系统可以使整个采购过程信息化、透明化、制度化。采购部门主要利用电子采购平台实现对供应商和采购信息的管理，通过招标选定供应商并签订合同，采购合同中包含的信息便是信息化管理系统中的基础数据。利用这些基础数据，系统可以实现对供应商的信誉管理、到货质量管理和采购付款管理等功能。

进行采购成本控制时，报纸印刷企业月采购情况表非常重要，其一般包括安全库存量、月采购计划和临时采购计划，在制作月采购情况表的子表时，就需要考虑诸如现有库存量是多少、如何计算月度计划、临时采购考虑是否完全等琐碎信息。如果采用粗放式管理模式，要将这些信息全部整理好着实不易。但如果采用信息化管理，这些数据就可以通过信息化管理系统记录或者计算得来，避免出现因采购不足而延误生产或者因过量采购而占用流动资金的情况。另外，利用月采购情况表，还可以随时比较不同时间采购同一商品的价格情况，避免了因采购人员发生变动而造成采购价格波动的情况。不仅如此，清晰合理的采购计划表还可以减少流动资金的占用。

2.使用成本控制

纸张、CTP版材以及设备零配件等的成本是报纸印刷企业控制使用成本的重要方面。通过信息化管理系统进行成本控制主要可以从流程控制和考核控制两个角度入手。

（1）流程控制

流程控制即通过规范印刷工艺流程来控制各项材料的使用数量。以纸张为例，信息化管理系统不仅针对纸张的整个使用周期设计了合理的纸张需求量计算公式，还对纸张的整个使用流程进行了精确监控。在纸张出库之前，信息化管理系统会计算出需要领用的纸张数量。纸张出库之后，也会监控纸张从车间（存纸）到机台（使用纸），最后到印刷成品或变为废品过程中的使用情况。

（2）考核控制

对印刷材料的精确监控可以作为机台人员的考核标准之一，从而达到控制成本的目的。如可以将原材料按照一定原则分解到相关生产部门（可根据往年消耗量的统计数据制订分配比例），指定对应的考核标准，然后根据每天的实际生产情况进行考核。

控制经营风险

采用信息化管理系统还能帮助印刷企业控制经营风险，有效降低生产经营中的不确定性，为企业的正常运营保驾护航。

1.保证生产高效、准确

对于报纸印刷来说，时效性最重要，报纸印刷企业的第一要务是及时保质保量地印刷出报纸。但在保证生产时效性的同时，一定要防止诸如印错版（有些印刷厂曾出现误将前一天的版面当成当天版面来印的错误，造成重大损失）、未注意到报社临时改版、工艺工序未通知到位等情况的发生。采取数字化工作流程，用信息化管理代替粗放式管理，可以规避这些风险，信息化管理系统可自动检测和更换旧版面，不再需要手工删除或者替换，从而让具体的工艺工序直接下单到机台，保证了报纸的正常印刷。

2.确保代管纸的安全使用

很多报社都是自己采购纸张，由印刷企业代管。这无疑给报纸印刷企业增加了额外的工作，尤其是对于那些承印多种报纸、需要管理多个报社纸张的印刷企业来说，更是麻烦得多。很多印刷企业对代管纸的管理都不规范，纸张混用情况经常出现，时间久了就会出现代管纸数量不清，甚至还可能出现丢纸现象。

通过信息化管理系统可以将纸张进行统一管理，理清自有纸和代管纸的账目，明确自有纸和代管纸之间的借还关系。

3.规避丢报风险

以前报纸印刷企业偶有丢报情况发生，因为没有监控，很难搞清楚事件原委。现在，我们可以通过在出报口及堆积机上安装传感器进行计数，有效掌握实际的交报数量；在机台部分通过生产计数掌握废报数量；再通过对损耗的监控，即可掌握报纸生产的情况，有效避免丢报情况。

采购周报及下周工作计划篇7

[关键词] 制造资源计划 物料需求计划 采购

一、引言

制造资源计划（Manufacturing Resource Planning，即MRPⅡ）系统在物料需求计划（Material Requirement Planning，即MRP）的基础上发展起来的。MRP是一种物料计划与库存控制系统，随着计算机技术的发展，MRP进一步发展成为制造业全面的生产管理系统MRPⅡ。

采购是企业生产运营过程中一个非常重要的环节。企业通过实施有效的计划、组织与控制等采购管理活动，合理选择采购方式、采购品种、采购批量、采购频率和采购地点，在降低企业成本、加速资金周转和提高企业经营质量等方面发挥着积极作用。

二、MRPⅡ系统与生产制造企业采购的关系

采购不仅为企业生产提供所需的材料，满足生产需求，而且还是企业降低成本提高企业经济效益的重要途径。采购的基本要求是适时、适量采购到生产经营所需要的物料，同时在保证供应的情况下，尽可能地减少库存，降低成本。

MRPⅡ的核心是MRP。企业采购活动始于MRP输出的请购建议表，MRP系统根据所有材料的计划订单发出(POR)生产请购表，经申请部门人员确认这些需求后，以请购单的形式传给采购部门，采购部门选择合适供应商后向其发出定购单。

三、MRPⅡ系统在生产制造企业采购过程中的应用

1.生产制造企业产品结构模型的构建

一般生产制造企业生产的产品的层次都可以用产品结构树简单地构建出来，下面就一般情形对产品结构做出一个简单的结构树（见图）。图中给出最终产品X的八周内的总需要量、预计到货量，则可根据现有数、计划发出订货量计算出净需要量。根据净需要量可以计算出采购量。

2.最终产品X的MRP处理过程

产品的净需要量，都遵循以下公式：

净需要量=总需要量－预计到货量－现有数＋安全库存量

下面就假设已知产品X的相关数据计算净需要量及原材料C的需求量。如表1所示(其中每层的总需要量、预计到货量及第一周的现有数均为已知数据，安全库存量考虑为300件)。

3.原材料C的采购

这里用最大零件周期收益（Maximum Part-Period Gain, MPG）法来计算采购时的批量。假设平均一次订货费用S=390元，单位维持库存费用H=1.2元/Kg×周，则S/H=325Kg×周。再结合表2用MPG法求订货批量，见表2。

结果显示，这批产品X的原材料C共需采购3次，采购数量和采购时间都已经在表2中明确表示出来了。

四、结论

本文运用MRPⅡ系统的采购思想通过计算得出产品及原材料的净需求量，再利用MPG法得出实际的采购批量。总之，加强采购环节的管理旨在建立并维持一个良性的健康的供应网络，从而降低企业的成本，提高企业价值，使企业获得并保持长久的竞争优势，如何搞好生产制造企业采购工作，这是需要不断摸索和创新的过程。

参考文献:

[1]杨立青 刘秋生:MRPⅡ与企业采购[J].商业研究，2003，（16）:48～50

[2]侯志刚:浅议供应链管理中企业采购模式的创新[J].纺织导报，2007，（11）:46～49

[3]冯彩虹 周燕飞:单件小批量生产MRP算法改进及其应用[J].机械工程与自动化，2005，（2）:66～68

采购周报及下周工作计划篇8

[关键词]周转件评估 消耗件库存报警 AOG值班 定检保障

中图分类号：TP3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0113-02

1 引言

航空公司的主要成本为航油、飞机持有与维修成本及人员工资，而飞机维修的主要成本即为航材成本。深圳航空公司目前共有各类飞机140余架，2013年维修成本支出约10亿元，其中航材成本为约为亿。航材支出不仅包括航材本身的价值，还包括航材占用资金成本，仓储备用及采购费用等。提高航材管理水平将极大降低航空公司成本，提高经济效益。

2 组织架构

深圳航空航材管理部门共设航材计划室、航材合同室、航材报关室、航材储运室四个科室，其组织架构如下图所示。本文重点介绍其中的龙头科室――航材计划室。

3 航材计划室

深圳航空航材计划室作为所有航材需求的第一责任者，其下共设有四个职能小组：航材计划小组、航材采购小组、AOG保障小组和定检保障小组。四个小组以计划和采购预防，以保障补缺、各司其职、团结协作。共用保障深圳航空140余架飞机正常运营所需航材。

3.1 航材计划小组

航材计划小组职责包括：周转件（RO、RE）计划与采购，数据分析与决策支撑，航材报表编制。

1）周转件计划与采购

包括首批订购与动态评估。首批订购主要依据飞机制造厂（波音或空客）提供的RSPL，并结合深航的实际情况（维修方案、MEL等），为新增机型或构型批量采购备件。动态评估则根据后续实际运营情况动态调整，如部件一段时间内租赁次数过多或租赁时间过长，则根据该部件实际MTBUR和TAT等参数重新评估备件数量，视情补充备件。如某部件长期（如一年）未有领用，则可考虑将其出租或出售。

2）数据分析与决策支持

收集分析历史数据，为重大的航材管理决策提供科学依据。如通过综合分析成本，机队滑油由飞马2号更换为BP2197型滑油，每年为公司节省数百万成本。

3）航材报表编制

包括航材部门的月度报表和年度报表内容包括航材考核参数的完成情况及横向、纵向对比的结果，用于航材部门的总结提高及向领导汇报。

3.2 航材采购小组

航材采购小组的主要职责是消耗件库存补充。工作内容包含消耗件库存报警系统监控、询价比价、采购。

1）消耗件库存报警系统监控

深航维修工程部使用的系统为AMICOS系统。消耗件库存报警系统基于AMICOS历史数据对航材历史消耗做统计和评均，根据其ESS（ESSENTIALITY CODE）以一定月份（3个月或6个月）的平均使用量为其再定订购点，同时设定安全库存点。目前该系统运行状况良好，能解决绝大部分的消耗件库存补充问题。

2）询价比价

深航是国内民航界首家采用网上询价、报价、比价的航空公司。采人员在深航网站上询价，各供应商凭用户凭证登陆网站报价。一定期限后采购人员进行比价，比价之前采购人员无法查看报价。该套系统深得采购人员、供应商及业内同仁的好评。不仅提高了工作效率，同时保证了采购工作公正、公开、透明，确保公司利益的最大化。

3）采购

包括单次采购和寄售。所谓寄售，即是供应商提前将适量产品交付到深航库房，深航按照每月的实际消耗量付款，供应商及时补充交货。因航化品运输和报关程序复杂，国内航空公司的航化品基本都从国内商处采购。深航有使用记录的航化品都是与供应商签订寄售协议，数量一般为一年的用量。寄售模式对于航空公司的好处是节省了大量的人力、物力和现金流。单次采购则是根据消耗件库存报警系统的提示进行库存补充采购，或是根据维修工作任务临时需求而首次采购某些航材。

飞机客舱内部有大量的装饰件，对于其中一些非受力，不影响飞机安全的部件，在通过工程部门和质量部门审核后，深航会采购国内厂家生产制造的国产品（即PMA件），采购的形式为寄售。PMA件的设计、制造均需得到CAAC（中国民航局）的审核批准，以确保其能满足飞机的安全性和适航性。PMA件的使用极大的缩短了交付周期，因其价格相对低廉也为航空公司节省了可观的成本。另外随着国内航空航天技术的发展，一些核心部件的设计制造技术也达到了世界领先水平。深航的波音机队中即安装了大量的国产碳刹车和钢刹车，这些也是与国内供应商寄售的。

3.3 AOG保障小组

AOG保障小组的职责包括：AOG值班、保留单的监控与撤除、借还件的监控、消耗件多基地调配。

1）AOG值班

主要负责航线运营飞机的临时紧急航材需求。因飞机在设计之时便考虑了安全裕度，有些航材零部件故障后是可以不用立即维修的，这类航材称为可保留或可放行航材。AOG值班员保障的都是不可放行的航材需求。其工作时间是4班倒，保持24小时值班。一架常见的B737NG飞机上约有36.7万个零件，理论上每个零件都有可能发生故障，而航空公司一般常备的零部件仅有1-2万种。因此，航空公司航材部门每天都会收到新的航材零件需求。AOG值班员需要综合考虑时效性与经济性，对其综合素质要求较高。沉着冷静、思维清晰是对一名值班员的起码要求。AOG值班员是一个能锻炼人、培养人的岗位，因此深航航材计划室新入职的员工在接受相应培训后，一般都会安排在AOG值班员的岗位上锻炼一段时间，以帮助其迅速成长。

2）保留单的监控与撤除

如前所述，对于可放行的航材需求，在不影响服务水平前提下，航空公司一般会选择暂时保留，以保证航班的正常运行。同时根据故障情况和最低设备清单及运行条件等因素确定保留期限和需采取的临时措施。后续需要专人监控这些保留单，采购所需航材，以便维修人员在保留期限之前排除故障，撤除保留单。

3）借还件的监控

国内各航空公司所具备的的航材库存各不相同，为了发挥库存航材的最大效益，各航空公司之间签订了相应的互援协议，互通有无。其具体形式有借入新件归还新件、采购对方新件，这两种形式主要针对消耗件而言。对于周转件而言，则有租入某部件归还原件或租入某部件归还相同件号的另一部件（交换）。因此也需要专人监控借入借出或租入租出的航材，及时归还或付款给对方。

4）航材多基地调配

大型航空公司的网络布局场均为蛛网式布局，除主营基地外，还有较多的分公司。深航目前除了主营基地深圳外，还有广州、北京、江苏、南宁、西安、沈阳、无锡等分公司。根据分公司执飞的机型及当地运行条件需配备不同的航材，尤其是不可放行的航材，最大可能地避免因航材短缺对航班运行的影响。为此深航专门开发了系统来进行航材多基地调配，根据历史经验设定初始数据，后续根据运行情况和客观条件不断调整、完善。该套系统上线后效果显著，分公司AOG事件大大减少。

3.4 定检保障小组

深航飞机定检分为A检和C检，A检属于低检，C检属于高检。定检保障小组的主要职责为：EO航材保障、A检航材保障、C检航材保障。

1）EO航材保障

EO的来源有飞机制造厂或部件制造厂的SB，民航局颁发的的适航指令（CAD）。工程部门根据这些SB 、CAD并结合深航实际情况，编写EO。定检保障小组根据EO保障航材，小组内部依据ATA章节进行分工。EO航材的保障需关注EO版本、改版原因、适用性、执行期限、工时和停场时间等信息。综合考虑以上因素来制定订货计划，是一项计划与保障相结合的工作。

2）A检航材保障

A检相当于给飞机进行小保养，主要是定期检查、更换零部件。深航通常是B737NG飞机每500FH，A320飞机每750FH执行一次A检，平均每天有2架飞机执行A检。较多的维修工作如小型改装、重要部件拆装（包括更换发动机等）也会安排在A检中执行，而停场时间只有24小时，必须确保所有的航材需求在飞机停场前得到保障。所以A检航材保障是一项细致、严谨的工作，需要时刻保持警惕。

3）C检航材保障

C检相当于给飞机进行大保养，本质上也是定期检查更换零部件，但其检查的区域更广，程度更深。深航通常是B737NG飞机每666天，A320飞机每720天执行一次C检。第一次执行C1检，第二次执行C2检，一直到C8检，重复循环。每次C检都有特定的C检工作包，其中包含了一系列针对飞机各系统和部件以及飞机区域的维修项目，这些维修项目都有一个明确的执行周期或间隔。另外还包含较多的EO改装工作，一般是较大的改装。由此可见，C检的航材需求包括需定期更换的零部件和EO改装所需航材（例行需求）、定期检查过程中发现故障的零部件（非例行需求）。其中例行需求一般要求在飞机停场前得到保障，非例行需求则根据整个C检项目的周期、进度，在完成相关工作前得到保障。目前深航通过高检缺件管理系统来传递航材需求信息和航材保障人员的反馈信息，保证了信息传递的及时、准确，大大提高了工作效率。

因飞机系统结构复杂，高空运行环境恶劣，每次C检过程中都会有非例行需求。随着C检级别提高，非例行需求数量成倍增加，而且其中有大量是不可放行需求。因此能否及时保障非例行需求，直接关系到整个C检项目能否按时完成。C检航材需求多而杂，保障人员需要熟悉航材管理的各个环节，需要具备较强的责任心和学习能力。在工作中与航材部门其他科室、工程、大修部门以及供应商的交流较多，需要保障人员具有良好的沟通和协调能力。同时要在较短的时间内保障大量例行和非例行需求，这就要求保障人员思路清晰、分清主次、统筹协调、有大局观。总之C检航材保障工作是一项充满挑战的工作。

4 存在的问题和改进建议

4.1 周转件管理较为粗放

RE件管理失控及丢失现象时有发生，部分件号属性定义不合理，评估模式不够精细，个人认为可采取以下措施加强管理：

1）加强RE件监控：针对RE件无序号、追溯性较差的特点，可以完善退料、收料程序，规范退料单填写并将退料单存档，以加强其可追溯性。

2）结合维修手册定义及实际情况（单价、报废率、国内是否可修、拆换次数等）科学合理的定义件号属性。

3）周转件评估过程中，除考虑件号本身的各项参数外，还应结合其上下级部件及维修方案评估。同时需考虑关键部件保障率的权重系数，因为在每种部件相同的保障率条件下，故障率高的部件对航材系统总保障率影响要大。

4.2 消耗件库存报警系统存在风险

系统采用的交货周期是平均值，对于交货周期长且供货渠道单一的件号存在较大风险，应人为设定最低安全库存。报警系统应考虑航材价值，对于价值较高的件号适当减少其订货数量，以提高资金周转效率。而对于价值低的件号可增加其订货数量，以提高工作效率。

4.3 人员培训不足且缺失系统性

新入职员工基本上都是边干边学，存在安全隐患与经济风险。。“工欲善其事，必先利其器”，企业的竞争说到底是人才的竞争。建立系统的培训体系不仅是必要的，而且是必须的。目前深航航材人员所接受的培训还不能满足现代化航材管理的需要，应该尽快建立包含初始培训与持续培训相结合的培训体系。制定有关的短、中、长期培训计划，通过加强适航、贸易、物流、管理、英语、法律法规等方面的培训来提高航材人员的整体素质，从而提高航材管理的服务水平与经济效益。

5 结束语

深航航材管理团队是一个开放、进取、团结、自律的团队。他们有着较高的职业素养，善于学习先进的工作模式和管理工具。作为改革开放的窗口――深圳的本土航空公司的一员，深航航材管理人员对自己有着更高的要求，他们将不断开拓工作思路、创新工作模式，向行业领先者迈进，为深航特色航空事业的发展贡献自己的力量。

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