钢结构施工员总结范文

时间:2023-09-17 15:55:15

钢结构施工员总结

钢结构施工员总结篇1

[关键词]刚结构 施工 质量 方法

中图分类号:TU758.11 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)08-0197-01

随着现代经济的不断发展,钢结构工程以其施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等的优越性已在建筑工程领域广泛应用。本文结合工程实例,对刚结构工程施工质量方法谈一些体会。

一、钢结构工程质量目标

1、工程概况:某大型厂房的基础以粉质粘土为持力层,基础为柱下独立基础及条形基础,基础混凝土强度等级为C25,基础埋置深度1.2米。钢架梁柱等主要构件均采用Q235B钢,焊条采用E43―XX型,高强度螺栓为大六角高强螺栓,性能为10.9级;普通螺栓采用Q235BF钢制作,墙梁和檩条及有关附件采用Q235钢制作,拉条、拉索为一级圆钢。所有钢结构应严格除锈,手工应达ST2级,刷防锈底漆红丹防锈漆两道,灰醇酸调合面漆两道,涂层干漆总厚度为120;高强度螺栓连接范围内不允许涂刷油漆或油污,其摩擦系数应达到0.35以上。钢结构防火满足耐火极限:钢柱2h,钢梁1.5h。

2、结构工程质量目标

(1)钢结构竣工一次效验合格率达100%;钢结构优良率达93%;工期履约率达100%;用户满意度达85%。

(2)按国家现行标准、规范及业主的要求进行检查、验收,确保工程质量一次交验合格率100%。

(3)为达到质量目标,质量管理的基本原则是严格执行合同,严格按图纸施工,认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。

二、钢结构工程施工质量方法

1、事前控制

(1)加强对施工图纸的会审。工作图纸是施工设计人员心血和汗水的凝集,是建筑工程施工的重要依据,我们必须认真、细致地进行全面审核,工程开工前,项目监督管理机构要组织相关人员熟悉工程施工图纸和与项目有关的设计规范与标准,对每个结构设计图都应该进行系统全面的对照参考,充分领会设计意图。在检查施工图纸时,如果发现有不清楚或不合理的地方,应该将这些问题详细记录下来,以便在图纸会审会上再共同探讨,对图纸进行修改,减少因图纸问题造成对工程质量的影响,力争把质量问题解决在施工以前,为以后施工的顺利开展打下坚实的基础。

(2)严格审核施工组织设计方案。在工程开工前,必须要做好对施工队的施工组织设计方案的审核工作,施工管理人员应该对方案进行认真审阅,对不正确的施工方案和方法做必要的修改,建立合理有效的质量保证体系和技术管理体系,制定切实可行的具体实施细则。对于技术要求比较高,施工难度较大的工程结构,要选出主要的施工方案及方法,制定详细的施工进度计划,尽可能地控制容易出现的质量问题,使工程的施工按照正确的方案进行,确保工程施工质量。

(3)强化对员工的质量教育与培训。对于一些焊接人员、高强螺栓施工人员等特种作业人员,要严加审查,严格执行持证上岗制度,这些操作人员除了要有这方面的经验和证件外,还要考核其现场操作能力,考核合格后才能上岗。施工管理部门要加强质量教育培训,增强施工人员的质量意识,提高全体员工的技术业务水平,使全体员工达到所从事的质量工作要求的能力。

(4)加强对土建基础的验收。钢结构安装前要对基础进行验收,检查基础的平面位置、标高、预埋螺栓等项目的施工偏差是否符合相应的规范和标准。验收可分批或一次进行,由业主组织土建、安装单位及质量监督部门进行检查验收。验收时基础表面应有明显的中心线和标高标记,土建单位提交相应施工技术文件。

2、事中控制

(1)钢结构制作工程质量控制。钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。钢结构工程有大部分时间是在工厂车间内部进行,由于钢结构构件在工厂内加工制造的质量好坏,对钢结构工程的现场安装及整体结构的安全稳定至关重要。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平。

(2)重视焊接工程质量控制。在钢结构制作和安装工程工程中焊接工程是最重要的环节,必须重视焊接工程质量控制。钢结构施焊前,对焊条的合格证要进行检查,按说明书要求使用,焊工必须持证上岗证,焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一、二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

(3)钢构件安装质量控制。钢结构在工程制作结束后,进入现场安装。钢结构安装前,应对构件的质量进行检查,构件的永久变形和缺陷超出允许值时,应进行处理。钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳;控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构尚未形成稳定体系前,应采取临时支护措施。当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后,还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等。

(4)钢结构紧固件连接的质量控制。钢结构紧固件连接的质量控制主要强调高强度螺栓连接的质量控制。

(5)钢结构除锈及涂装工程质量控制。钢结构除锈和涂装是目前钢结构工程最易忽视的环节。钢结构除锈分为人工除锈和机械除锈,施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前,涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物,涂刷遍数和厚度应符合设计要求。对涂装材料必须有合格证,防火涂料涂装工程必须由消防部位批准的施工单位施工。

3、质量检查

(1)自检;操作工人每天下班前,对自己操作的工作范围进行自行检查,检查质量是否符合设计及规范要求。不符和要求处及时修正,并做好自检记录。

(2)互检:每完成一个分部工程,由项目负责人、质量总负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查,应做好检查记录,相互督促,取长补短,共同提高。

(3)交接检:每完成一道工序,由项目负责人,质量总负责、质量员、施工员组织有关工种班组进行工序交接检查,并办理交接手续,做到责任分明,不符和规范要求,不准进入下道工序施工。

(4)隐蔽检查:①基础隐检:检查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸,螺栓顶标高情况是否符合设计要求;安装是否牢固。构件加工:查钢材品种、规格、几何形状、尺寸、位置、焊接形式;焊接牢固程度和锈污等。②结构安装:查钢柱的垂直度、轴线位置、高强螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等。③屋面工程:防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。

三、结束语

随着钢结构在建筑业的广泛应用、钢结构建筑的大量涌现,钢结构施工技术人员必须加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容,在钢结构工程施工过程中,以质量求生存、切实作好钢结构工程中的质量控制、这样才能保证钢结构工程的施工质量更上一个新的台阶。

参考文献

[1] 王欣宇.某钢结构工程的施工质量控制措施[J].建筑设计管,2009(9).

钢结构施工员总结篇2

关键词:钢结构;预拼装;安装技术;施工工艺

从现如今的高层建筑工作中可以看出,钢结构在应用的过程中,不仅打破了钢结构的复杂形式,同时还和构件之间存在着一定的关联性。另外,在高层钢结构施工的过程中,由于受到各种不同因素的制约,要想提升工作效率,高层钢结构施工应该打破传统的施工方式。在施工的过程中,工作人员需要对施工场地、吊装的设备以及施工的时间等加强重视,这样可以有效地解决实际的问题。另外,在实际的工作中,工作人员应该对预拼装施工工艺加强重视,做好应用工作,在这种施工工艺的指导下,提升施工的高效性。

1 工程概况

某建筑工程就是一种典型的高层钢结构建筑,在施工的过程中,工作人员主要采用的是预拼装施工工艺。这一建筑高度为120米,主要分为地上和地下两个结构,其中地上为35层,地下为3层。在这一建筑工程中,主楼结构主要是以钢筋混凝土结构为主,外观主要是钢框架外筒体型,外框架柱结构主要是以钢管混凝土柱为主。钢管混凝土柱呈现出一定的倾斜性。钢框柱在尺寸上发生了明显的变化。其中地上的3-4层结构比较复杂,另外,椭圆柱也朝着圆柱结构转化。在实际的工程中,钢柱结构的施工具有一定的复杂性和难度,相关的工作人员在工程施工中,采用的是预拼装的施工技术。

2 预拼装施工技术应用的总体方案

在整个施工的过程中,地上2-3层的钢柱结构比较复杂,另外,由于这一层次的钢柱结构无论是在水平方向上还是在竖直方向上所涉及到的外形尺寸都比较大,在拼装的过程中,不仅要保证预拼装的精准度,还应该尽量做到简洁和和经济。因此,在施工工程进行之前,制定科学合理的施工方案至关重要。从实际的施工现场中可以看出,要想进行整体的拼装应该充分地考虑到场地的因素,可是,本工程中的施工场地不允许,而且经济性也不是十分突出。为了不影响施工的稳定性,有能够提升施工的简便性,工作人员主要涉及的施工方案如下所以:

总共的18根椭圆柱结构分别分布在3个区域中,而且是平均分布。在实际设置的过程中,每个区域中的椭圆柱都要形成120°的角度。为了适应整个施工场地的需要,同时还应该达到拼装的目的,施工人员将整个施工工程分成3个批次来进行,做好预拼装工作。在预拼装结束之后够,预拼胎架仍然不变,同时还要将径向梁和钢柱的一端相互连接,需要注意的是径向梁不做预拼装工作。在设计的过程中,为了保证拼装胎架的高度达到标准,设计人员主要采用的是卧拼法来进行,具体来说就是选择一个基准面来进行施工,保证拼装胎架处于一个相对比较平缓的阶段。这样的话,胎架就比较容易设置,保证预拼装工作的科学性和规范性。同时还应该保证钢柱结构和楼层环向梁结构和面板保持一定的垂直性。

3 胎架设计及布置

在实际的构件设置和施工的过沉重,其空间坐标都会出现一定的差异性,胎架布置工作相对比较复杂,为了保证预拼装胎架达到一定的平稳性,胎架的基准面需要和大地保持一定的平衡。在对其进行设置的过程中,工作人员和技术人员需要通过画图的方式来进行比对分析,一般来说,主要是将原点设置在中间的圆管中心以下600mm的位置。然后用CAD软件来进行建模,保证胎架的科学位置。这种设置方式主要是为了对钢柱高度进行调整,同时实现钢柱和胎架之间的连接。另外,在实际的工作中,施工人员对胎架进行设计和提升布置的科学性,主要应该以用户的实际需求为主,同时还应该提升模板设置的精准性。

在CAD三维模型中,将用户当前坐标xy平面定义在基准面上,这样根据胎架控制点z坐标就可以确定胎架的高度。根据胎架模板的位置做一个垂直大地平面和钢柱相切,这样就可以得到模板的准确形状。在地面上划出构件的定位检验线以及胎架的检验线,基准线划线公差要求如下:长度±1mm,宽度±1mm,对角线±1mm。胎架布置时,利用全站仪对模板进行三维坐标测量,精准定位模板后,将模板与胎架焊接牢固。

4 预拼装细则

将参与预拼装构件吊装至胎架上,通过吊锤线与地面上基准线的吻合度来确保钢柱端口和牛腿控制点的坐标,构件全部吊装到位后,利用全站仪测量每个钢柱检测点的三维坐标,有偏差则使用垫片进行微调,确保钢柱端口和牛腿的坐标值符合要求。另外,钢柱牛腿翼缘垂直度必须保证,定位正确后与胎架点焊牢固。将3~4层环向梁吊上胎架进行定位,环梁定位时要轻放,不要对柱牛腿产生撞击,以防止牛腿移动。环向梁定位时将其中心线对准地面定位中心线,严格控制各构件的中心线及外形线与地面线形间的吻合度,另外还需注意环梁端部与钢柱牛腿间的焊缝间隙及接口错边。钢梁定位时,采用工装螺栓将钢梁的腹板与钢柱牛腿的腹板通过连接板进行临时连接。同时为了检验螺栓孔的穿孔率,再采用比高强度螺栓公称直径大0.3mm的试孔器进行每个螺栓孔的试孔,以确保高强度螺栓的穿孔率达到100%,定位正确后与胎架点焊牢固。

每个构件连接环梁的牛腿腹板为点焊状态,当试孔器无法穿越螺栓孔时,适当调整牛腿腹板的位置,保证螺栓的穿孔率达到100%后,根据图纸要求焊接牛腿腹板。预拼装时构件或结构处于自由状态,不得强行固定。预拼装完成后,在构件上进行标记。环梁在两端标明各自对应的轴线号,明确现场安装方向;同时在连接处打上对合标记线,作为现场安装的依据。预拼装完成后进行拆卸时不得损坏构件,对点焊的位置应进行打磨,保证各接口光滑整洁。

结束语

本文结合某工程项目,通过对钢结构构件进行预拼装,及时掌握构件的制作装配精度,对某些超标项目进行调整,并分析产生原因,在后续的加工过程中及时加以控制。通过介绍预拼装技术在某钢柱钢结构工程中的应用,阐述其技术原理及操作方法。通过全站仪打点测量控制点的三维坐标,更好地控制了构件的尺寸精度。工程实践通过对预拼装过程中问题的分析,为后续构件的加工提供了参考。该预拼装工艺能够为后续类似的钢结构制作安装提供类似的参考。

参考文献

[1]戚豹.钢结构工程施工[M].重庆:重庆大学出版社,2010.

[2]冶金工业部建筑研究总院.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范[S].北京:中国计划出版社,2011.

[3]中建股份公司,中建钢结构有限公司.GB50755-2012钢结构工程施工规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2012.

[4]孙关富,杨文柱,陈志江.国家图书馆二期钢结构工程现场拼装技术[J].钢结构制作安装,2011,(11):20-23.

[5]沈祖炎,陈扬骥,陈以一.钢结构基本原理[M].北京:中国建筑工业出版社,2012.

钢结构施工员总结篇3

【关键词】承德奥体中心; 钢结构; 设计;连接方式

【 abstract 】 in recent years, with the rapid economic development of society and of the space structure of various form, big span steel structure also get the quick development, and has been widely used cultural sports venues, convention and exhibition center, airport lounge and large public buildings. Big span steel structure of development and construction technology level has become a national building technology represents one of the important marks level. Big span steel structure modelling more and more novel, the span also is more and more big, the structure system more and more complex, and more and more difficult to construction, here is chengde Olympic sports center, the horse construction and the matters needing attention make brief analytical

【 keywords 】 chengde Olympic sports center; Steel structure; Design; Connection mode

中图分类号:TU391文献标识码:A 文章编号:

一、工程概况

1、承德市奥林匹克体育中心体育馆位于承德市开发区冯营子镇高教园区共享园内,它与体育场、全民健身中心和运动员公寓等三个子项目共同组成奥林匹克体育中心,是承德市历史上政府投资规模最大的社会公益项目,其中体育馆总建筑面积16700平方米,固定坐席5900座。

2、钢结构工程概况

承德市奥林匹克体育中心体育馆上部钢结构为中国建筑设计院设计,外形为“圆角正方形”,标高19.050以上为钢结构屋盖,下部为混凝土结构,总建筑高度为25.5米。钢结构屋盖采用空间钢管桁架组成受力体系,其 10榀三角形主桁架之间有若干次桁架连接,组成稳定的空间结构体系,其中最大跨度主桁架为108.422米。体育馆为保证节省成本、受力合理,对于圆管直径小于等于Φ114mm采用Q235B的无缝钢管用,大于直径大于Φ114mm采用Q345B材质,钢管通过相贯线焊接,组成三角形立体桁架。在焊缝重叠较多、受力集中区域的节点采用钢铸件,确保受力合理、结构安全。

承德市奥林匹克体育中心体育馆钢结构整体模型

3、本工程典型节点

支座(圆球铸钢件)连接节点 桁架下弦与腹杆连接节点

二、钢结构深化设计总体部署

1、 概述

深化设计图作为工厂加工制作和现场拼装、安装的依据,其对整体钢结构工程的质量以及进度起着至关重要的作用。本工程投标文件技术标是依据业主提供的招标文件、图纸以及相关技术要求,并充分结合我公司工厂制作工艺条件、运输条件、现场拼装、现场安装方案以及土建的条件进行编制的。钢结构二次深化设计在完善原施工图设计的内容以及细部节点构造的同时也对钢结构整体结构及重要节点的受力性能进行了计算分析,为承德市奥林匹克体育中心体育馆钢结构工程的建设提供了充分的保证。

1.1 深化设计依据

1、总包方提供的《承德市奥林匹克体育中心体育馆钢结构工程招标文件》和招标施工图纸。

2、深化设计原则

1)以承德市奥林匹克体育中心体育馆钢结构工程的施工设计图纸和技术要求为依据,负责完成钢结构的深化设计,并完成钢结构加工详图的编制。

2)根据承德市奥林匹克体育中心体育馆钢结构工程设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求,并结合公司制作厂的条件,编制制作工艺书包括:制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。

3)深化详图及制作安装工艺书在开工前将由我公司项目部报施工图设计单位和总承包方审批,图纸由设计单位和总承包方确认和批准后才开始正式实施。

3、深化设计总体部署

在深化设计过程中,我们将组织结构设计人员和工厂工艺设计人员对本工程的重难点进行分析和解决,尤其是钢结构节点的设计和优化;同时我们将组织具有类似施工技术人员对部分连接节点提出建议和深化措施,使深化出的节点更好的服务于现场施工安装

4、深化设计技术保证措施

深化详图设计软件选用

结合我们以往类似工程的深化设计经验,对于承德市奥林匹克体育中心体育馆屋面钢结构项目深化设计,主要采用以下软件进行设计:AutoCAD绘图软件、Xsteel详图设计软件。

图纸内部会审

深化设计前公司内部将组织深化设计人员、结构设计人员、工厂工艺技术人员、现场项目施工技术人员以及公司的技术专家顾问对设计院图纸进行会审,就本工程深化设计、加工及现场安装过程中可能出现的难点及问题进行讨论。通过工程实施前的技术会审,将工程中可能出现的重点、难点在项目实施前就统筹安排,逐一解决,对于能通过深化设计解决的相关问题,将提交设计单位进行确认后实施。通过这一举措,将给深化设计乃至整个工程的顺利实施带来保证。

深化设计内容

整体建模

实体建模前,对设计院提供的承德市奥林匹克体育中心体育馆施工图进行仔细的阅读,将图中有不明确或有疑点的问题逐一列出,形成文件资料,并及时向负责该项目的深化总工程师汇报,与设计院对问题进行核实后再进行。建模时应结合安装方案、制作工艺在模型中进行构件的分段处理。

根据已建模型导出平面、立面结构布置图,布置图中的主拱、主桁架构件、次桁架构件、水平支撑等进行编号。

构件图:在CAD模型中导出、生成构件图及构件材料表,构件编号与布置图相对应。

零件图及节点图:根据构件图、参照节点、分段等要素在CAD的构件模型中生成零件图、节点图和材料清单。

照上述步骤完成后,将最后完成的图纸进行“自校--互校--校对--审核--签字”。

深化设计进度保证措施

钢结构施工员总结篇4

建筑钢结构分会把每年的7月份定为中国钢结构金奖(以下简称:金奖)的宣贯月,主要针对钢结构企业如何进行施工质量的管控、安全注意事项及《中国钢结构金奖审定与管理办法》进行宣贯。同期还邀请行业知名专家对钢结构工程质量管理进行培训。

本次培训邀请了在金奖申报过程中资料质量管控好、现场管理考评成绩优秀的企业代表中建三局二公司分享该企业是如何制定中国钢结构金奖的创优计划,崔建超总工从金奖申报、资料准备、现场核查程序及核查要点等管理办法,并就如何切实提高实体工程质量一一进行解读。希望通过培训使今年金奖申报资料编辑水平及工程项目管理水平有所提高。

与此同时钢结构专家委员会主任王明贵教授从评审专家角度把历年金奖现场考核情况及问题进行汇总。旨在通过培训总结企业在施工管理中的问题,敦促企业加强工程管理。中国建筑金属结构协会副秘书长、建筑钢结构分会会长党保卫说:考核不是目的,我们希望通过考核能够加强企业的施工管理安全性及质量的保障。

针对考察项目中出现的质量管理制度不健全、施工组织文件针对性不强、对工程建设强制性标准重视不够及归档不规范等问题,邀请到了中建三局集团有限公司副总工程师、享受国务院政府津贴的专家黄刚对钢结构工程施工组织设计如何编制进行培训,希望通过培训加强和规范企业在施工组织设计方面的管理认识。

焊接是建筑钢结构的灵魂和生命,钢结构工程对焊接技术要求最高,本次会议还邀请到中国著名的钢铁焊接专家,享受国务院特殊津贴的戴为志为大家做钢结构焊接质量管理的培训。他从焊接问题出发,结合具体案例告诉大家焊接在建筑钢结构中的重要性并呼吁钢结构企业要重视焊接质量管理,加强焊接从业人员尤其是焊接工人队伍的的培训。并结合“鸟巢”焊接的技术和管理要点告诉企业应该如何全面去控制工程焊接质量管理,反响良好。

近两年来,金属屋面、墙面时有被大风掀起、屋面漏水等质量事故的发生,给正在蓬勃发展的金属屋面、墙面行业造成了不良影响,此次培训也请到钢结构专家委员会专家教授级高工弓晓芸教授针对压型金属板屋面、墙面施工质量管理进行培训。

【文献标识码】D

钢结构施工员总结篇5

关键词:多高层钢结构;建筑技术;工程应用

与传统的建筑结构相比,多高层钢结构住宅具有抗震性能好、基础造价低、施工周期短等诸多优点,因此被广泛的应用在当前建筑工程项目中,受到社会的普遍关注。因此可以认为,推广多高层结构住宅的建筑技术具有一定的经济效益与社会效益,本文将以此为背景,对多高层钢结构住宅建筑技术的相关内容进行研究,希望文中相关内容能对相关人员工作有所帮助。

1.多高层钢结构住宅建筑技术分析

1.1多高层钢结构住宅的特点

与传统建筑结构相比,在多高层钢结构住宅施工中,相关人员需要以型钢为主要承重体系,并依靠相应的钢框架,构建完整的建筑承重体系。因此在建筑施工中,其主要具有以下几种特点:(1)施工便捷因为钢结构配件较为轻便,并且具有运输方便的优势,因此在开展多高层钢结构施工过程中,相关人员不需要开展支模,最大程度上减少了施工步骤,降低了外部环境对施工的影响。而有的学者也认为,在开展多层钢结构住宅施工过程中,整个施工过程不会受到天气条件的影响,能支持在绝大部分天气下进行施工,保证了施工进度。(2)质量良好与传统建筑详细,钢结构在结构质量、抗震性能、工程造价等方面具有优势。钢结构材料的自重更轻,并且整体稳定性能良好,保证了该建筑结构具有良好的应用价值。同时,钢结构建筑物的塑性、延展性优于其他建筑物,在面对地震等恶劣自然灾害时,具有较强的稳定性,保证了建筑的整体质量。

1.2多高层钢结构住宅建筑技术研究

从当前多高层住宅建筑施工技术的研究情况来看,为保证建筑技术能满足工程项目的要求,相关人员需要根据工程项目的实际情况,提出相应的技术措施。而为了达到这一要求,需要从以下几点展开控制。(1)结构体系技术多高层钢结构建筑体系主要包括框架支撑形、纯框架型、新型抗侧力体系、交错桁架等结构,不同结构体系在建筑技术上存在明显差异,相关资料如表1所示。(2)围护系统技术在整个多高层钢结构建筑技术中,围护系统技术较为复杂,主要可划分为外挂技术与填充技术两种形式。其中,外挂技术主要以轻质墙板为核心,通过楼板、梁板等形成相应的围护结构;而填充技术同样以轻质板墙为核心,但在楼板底部与梁柱嵌置形成围护。同时,内外墙的造价约为钢结构住宅总价的30%,因此在设计过程中,必须要充分考虑其造价问题,但对相关人员人而言,为了充分发挥钢结构住宅的优势,在选择施工材料过程中需要尽量选择轻质材料,包括ALC轻质材料、轻钢龙骨石膏板等,两者相比,ALC轻质材料具有抗震性能好、隔热性能好等优点,因此推荐其为主要施工原材料。(3)连接形式在当前高多层钢结构施工过程中,常见的连接形式包括焊连接、螺栓连接等多种形式,在施工过程中,对于结构中的强轴方向应该采取刚性连接的方法;而在焊接问题的研究中需要注意的问题是,焊接节点的连接刚度最大,混合节点次之,螺栓连接最小单位连接效率最高。因此在建造技术分析过程中,需要根据具体的施工要求进行针对性的研究与分析。

2.多高层钢结构工程应用问题分析

随着我国现代建筑行业进一步发展,建筑工程项目的总体规模不断扩大,有效的增加了多高层建筑物所占的比例,以下将对一些典型的多高层钢结构工程项目进行分析。(1)某建筑群由3幢25层钢结构住宅所逐层,总建筑面积操作70000㎡。在该工程项目设计过程中,主要采取了钢框架—混凝土核心的砼结构,采取压缩行钢板组成了楼面。在该工程项目施工中,主要采取圆形钢管混凝土柱为框架柱,并以此为基础开展了其他工程项目的施工。例如,框架梁主要采用了高频焊轻型的H型钢材,最大程度上保证了建筑结构的稳定性。在该建筑群的分户墙、外墙结构设置中,使用伊通砌块,其规格为200mm;在建筑内隔墙设计中,所使用的伊通砌块规格为150mm。整个建筑群的构件均满足国家一级耐火标准,并采用厚型超强防火涂料做进一步处理。(2)在某家园型建筑工程项目施工中,该工程项目的总建筑面积超过220000㎡。整个建筑结构群体均使用钢结构体系所建成的。除此之外,该建筑工程项目在内部结构施工中,使用了某钢构公司自主研发的楼层板,其具有保温、防水等诸多优点,有效的提高了建筑物的整体性能,达到了既定的工程设计目的。

结束语:

主要研究了多高层钢结构住宅的建筑技术的相关内容,并结合实际工程案例,对该技术的具体应用情况进行研究。总体而言,多高层钢结构住宅在当前建筑工程项目中具有良好的应用价值,不仅能提高建筑工程项目的整体质量,并且该技术还具有技术成熟、成本低等诸多优点,能有效满足建筑工程项目的要求,具有良好的应用与推广价值。

参考文献

[1]王盈智,王哲.多高层钢结构住宅的建筑技术与工程应用[J].中国新技术新产品,2014,23:106.

[2]王云飞.高层钢结构住宅建筑技术与工程应用[J].门窗,2014,03:147.

[3]张蕊.多高层钢结构住宅的建筑技术与工程应用[J].黑龙江科技信息,2015,36:265.

钢结构施工员总结篇6

【关键词】钢连廊;高空大跨度;吊装施工技术

某建筑工程总建筑面积为15万m2,由6栋31层建筑物组成,檐口标高为99.520m,屋顶构架高14m,总高度为1I3.52m。地上1~5层为商场、旅馆、会厅,6层以上A,B,C,D为住宅楼,E,F为公寓楼。其中钢连廊设在E,F两栋23~24层之间,钢连廊安装高度为71.92~78.02m,跨度为33.25m,轴宽16.8m,高6.1m。

该工程钢连廊由3榀桁架组成,每榀桁架由3根钢 箱梁(主梁)和2层钢管(腹杆)组成,主梁和腹杆通过连接板焊接。3榀桁架间楼层用H型钢梁(次梁)与 主梁连接,上铺压型钢板并浇筑混凝土。主梁安装高度第一层为71.9211,第二层为74.97In,第三层为78.02m。主梁落在托座上方的抗震可动钢支座上。

1.施工方案

在该工程施工过程中,由于施工场地比较狭窄,大多数钢结构构件都需要在场外进行施工制作,再运输到工程施工当中,因此施工单位为了方便工程施工,降低工程的施工成本,就开始对施工方案进行设计,从而在其中找到最合适的施工方法,应用到该工程施工当中。

根据相关数据调查,该钢结构施工工程连廊总重量高达220t,而顶板所承受的荷载为20kN/m2,在使用构成中顶板所允许的最大重量为25t,其安装高度为71.92~78.02m之间,这就导致在工程施工中,施工单位无法采用大吨位起重机械设备对其进行吊装施工。因此施工单位就要对其施工项目,进行另外的施工设计,从而满足工程施工的需要。根据工程施工的情况,施工单位可以采用满堂架平台搭设的方法或者其他的工程施工工艺对其高空钢结构施工工程进行施工,但是由于这些施工技术,在实际应用的过程当中对施工材料的消耗过大,而且部分施工技术无法满足该建筑工程地下结构的承载力,所以这种施工方案不利于工程施工使用。

根据工程施工的实际情况,为了满足工程施工的需要,施工单位采用自制扒杆提升立面桁架,而且施工单位将每榀钢结构桁架由上到下分成三个钢箱依次对其进行安装施工。待这三榀桁架吊装完毕以后,施工单位在利用塔吊吊装工字钢,对其进行高空焊接。而且在对其桁架进行搭设的时候,为了保证工程的施工安全,施工单位还要在其中安装安全兜网,从而提高工程施工安全性,以确保施工人员安全。

2.施工方法

2.1提升装置设计

该钢连廊是由3榀钢桁架组成,其中GJ1两榀,GJ2一榀。采用扒杆吊装,扒杆的设计、制作按最重GJ2设计。其中主钢梁为400mmx700mm的钢箱梁及其腹杆, 其最大重力为243.9kN。采用两端两台扒杆、两台卷扬机同时起吊,钢梁重量加滑车、钢丝绳重力243.9/2+40=161.95(kN),此数值为每台扒杆的荷载。

为安全起见,设计扒杆起重力为300kN,安全系数规定值为1.5,实际为1.89。扒杆主要受力部位在钢筋混凝土梁柱节点上方250mm处,采用钢板、角钢焊接包柱的方法,使受力由柱承担。为使柱与外包钢板结合充 分,在柱边钢板间空隙处灌M30水泥砂浆使其紧密。

2.2提升装置施工

(1)根据设计图纸出大样,经复查无误后做出样板。以样板复核现场的实际情况并进行调整。

(2)根据样板制作杆件。

(3)利用现有脚手架进行安装,配合架子工,将有碍杆件安装的脚手架杆件部分拆除(应为先加固后拆除,以保证脚手架整体结构安全)杆件吊运采用塔吊配合;安装顺序为首先安装主扒杆HN300,其次安装下斜撑钢管,最后安装上拉杆2[14槽钢。安装过程中角度须保证正角.接触面应平直。

(4)先作1个扒杆,经检查合格后,再做另外5个。

2.3支座安装

(1)放线结束后,先定出预埋件钢板面的标高,并找平,画出支座中心线并与结构轴线相对应。

(2)支座吊至托座上,定位后找平,并与预埋件焊接。

(3)将支座与钢梁上的连接板用M30的高强螺栓固定牢固。

2.4吊装方法

(1)考虑到加工场至钢梁放置现场距离较远(最近距离20.964m),故做两次位 移。但在用车式起重机时,因地下室楼板承重荷载为 20kN/mz,故起吊时,伸脚部位应垫钢板,以增大楼板的受力面积。

(2)将轴处的悬挑支架上的钢丝绳穿过滑轮组并与滑轮组固定牢固。将钢丝绳一头捆绑于塔式起重机上,吊至26层,然后将钢丝绳穿于卷扬机的滚筒上,开动卷扬机起吊钢丝绳,将钢丝绳全部拉至26层:用塔式起重机将动滑轮组吊至26层,再将钢丝绳另一头吊至悬挑支架上的操作人员手里,操作人员将钢丝绳与滑轮组穿好后固定牢固,开动卷扬机起吊滑轮 组,使滑轮组缓慢从26层内移至楼层外,并与悬挑支架 垂直。

(3)每层梁就位后与支座连接牢固,主梁用~89~5的钢管斜撑固定,当吊装第二、三层梁时,再将斜撑钢管拆除,吊完后再固定牢固。待第一层梁安装完后安装第二层,最后安装第三层钢梁。

(4)待第三层吊装好后,必须将第三层拉杆与第二层钢梁的上平面焊接好,并做好防晃斜撑后再松钩。先安装主梁及拉杆.等主梁全部安装完后,再安装次梁。

(5)用塔吊将次梁慢慢吊起,吊至主梁的正上方,然后用缆风绳将次梁拉至与主梁平行,慢慢放至连廊第一层,再用缆风绳将次梁拉至与主梁垂直,用高强螺栓将次梁与主梁连接。根据现场情况,塔吊位置满足次梁的吊装,由于本工程最大次梁为HN596×199×l0×15,最长仅8.05m,重760kg,故能满足塔吊使用要求。

3.安全措施

在应用高空大跨度钢结构连廊吊装施工技术的时候,施工单位应该采取一定的安全措施来保障施工工程的顺利进行,这样不仅有利于提高工程的施工进度,还减少了在工程施工中一些不必要的损失。目前,在高空大跨度钢结构连廊工程施工中,常用的安全措施有以下几点:

(1)在工程施工中,施工单位应该铺设安全网,保障施工人员在吊装箱梁就位后,进行卸钩工作的安全性。

(2)在安全网铺设完成以后,施工人员应该将安全网用钢丝绳固定在柱子上,并且对其牢固程度,进行严格的检测,从而提高工程施工的安全性。

(3)在连接安全网和柱子的钢丝绳的质量一定要符合工程施工的要求,而且施工人员在对安全网安设的时候,还要设置双保险安全带。

(4)在对钢结构构件安装完成后,施工单位一定要对其质量进行严格的检测,看其安全系数是否符合工程的施工要求,如果出现不合格的情况,施工单位应该立即停止使用,并且采用相关的应急措施对其进行处理。

4.结束语

目前,在高层建筑施工工程中,高空大跨度钢结构连廊吊装施工技术应用得十分的广泛,它不仅有效的提高了工程的施工进度,还降低了工程的施工成本。不过,在实际应用的过程中,施工单位要采取相应的安全措施,提高工程施工的安全性,从而保证工程的顺利完成。

【参考文献】

[1]王建华.大跨度钢结构整体吊装与浮沉技术在强涌潮区的施工实践[J].浙江水利水电专科学校学报,2007(01).

钢结构施工员总结篇7

关键词:超高层 钢结构技术 工程概况

1 工程简介

某工程由塔楼、配楼、连廊3部分组成,总建筑面积111818m2。其中塔楼地下4层、地上35层,总建筑面积79012m2。总檐高150m,为全钢结构。工程吊装任务重,钢构件总量达15000工;外轮廓由折线柱组成双曲面,给安装测量造成了极大难度;材料采用Q345GJC,最大板厚达100mm,焊接难度大。

2 超高层钢结构施工技术

结合高层钢结构的工艺流程与特点(构件验收吊装高强螺栓焊接及其检测压型钢板与栓钉),现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含如下几方面内容:①塔吊的选择、布置及装拆;②构件进场、验收与堆放;③吊装;④测量控制;⑤焊接;⑥工期及质量控制;⑦安全施工。

2.1 塔吊的选择、布置及装拆 塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备,其施工,对塔吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外,采用附着塔吊的造价要远高于同类型起重能力稍小的内爬式塔吊,比如本工程设计高度为150m,采用附着式塔吊的塔身高度约180m(其中考虑钢结构3层柱12m,吊索4~6m,吊钩滑轮及小车全高4m,安全操作距离2m等),加上地下部分高度共200m,而采用内爬式塔吊的塔身约为40~50m。

附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此,从经济上考虑,为节约成本,优先选用内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。

2.2 吊装 吊装是钢结构施工的龙头工序,吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西两个作业区,由两个作业组分别完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则为:

2.2.1 平面内均从中心核心筒向四周扩展,即从中间的一个单元开始,先组装成一个稳定的刚度柱网单元,先吊柱后吊梁,一个柱网单元吊装并临时固定后,再在其左右或前后吊装两个单元,待3个单元构件全部吊装完成后,进行全面的精确校正。

2.2.2 竖向吊装顺序(以一柱三层为例):先安4根钢柱下层框架梁测量校正螺栓初拧中层框架粱上层框架粱测量校正螺栓初拧测量校正终拧高强螺栓焊接焊缝检测散铺上层压型钢板与栓钉焊接下、中层压型钢板散铺与栓钉焊接下、中、上层钢梯、平台吊装楼盖钢筋混凝土楼板施工。

在本工程主体钢结构施工中,通过采取“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾,从钢结构施工流程可以看出,各工序问既相互联系又相互制约,选择何种测量控制方法直接影响到工程的测量精度与进度。在本工程测量施工中,我们采取“预先控制”与“跟踪校正”相结合,即在吊装前对楼层柱标高及定位进行测定,并对构件进行标线控制,吊装后在柱梁框架形成前将柱子初步校正并及时纠偏,形成单元体后进行最终校正,这样大大减轻了校正难度,并实现了区域施工各工序问良性循环的目标。

在结构整体测量控制方面,根据结构无标准层及空问双曲面的特点,摸索出一整套采用激光铅直仪与全站仪进行“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法,很好地解决了双曲面结构定位难题,保证了项目质量控制目标的实现。

2.3 焊接高层钢结构具有工期紧、结构复杂、工程量大、质量要求高的特点,而焊接作为钢结构施工的重要工序,其焊接顺序与工艺参数的选择与施焊水平对工程的“安全、优质、高速”的完成影响重大。本工程约15000工钢结构安装施工任务,月施工最快完成9层;采用CO2气体保护半自动焊完成了超厚钢板焊接的施工(最厚达100mm),整个工程的焊缝100%超声波探伤,100%合格,一次探伤合格率达98%;在钢结构吊装方面,经过项目技术人员不断探索与总结,解决了超高层钢结构空间定位及折线形钢结构箱型柱吊装技术问题,且整体垂直度最大偏差9mm。

2.3.1 确定焊接顺序 ①平面内:应从建筑平面中心向四周扩展,采取结构对称、节点对称和全方位对称的顺序焊接。②竖向上:L层框架梁压型钢板支托下层框架梁玉型钢板支托中层框架梁压型钢板支托焊接检验(柱柱焊接可在梁焊接前进行,也可于之后进行)。③柱一柱焊接应由两名焊工相对,两面等温、等速对称施焊。④柱梁节头的焊接,一般先焊H型钢的下翼缘板,再焊上翼缘板。一根梁的两个端头应先焊一个端头,待其冷却至常温后,再焊另一端。

2.3.2 确定焊接工艺 中关村金融中心工程钢结构焊接施工难度较大,不仅钢板厚,而且由于结构为双曲面,设计中采用了大量的斜撑及斜柱,造成立焊、斜立焊较多,此类结构不仅处于结构的重要部位,而且大多处于外向、斜向,安全操作与施工防护都比较困难。尤其是紧迫的工期与较大的焊接工程量之间的矛盾,我们采用CO气体保护半自动焊应用于立焊、斜立焊和俯角焊的工艺,从根本上解决手工电弧焊速度慢影响进度的问题,满足了焊接施工的需要。

2.3.3 确定焊接参数 选定工艺后,焊接QC小组在项目组的带动下通过工艺评定,编制出一整套切实可行的适用本工程特点的CO气体保护半自动焊接方法及参数。

首先确定攻关目标,用ABC法找出影响质量的原因.并进行系列分析,针对这些问题找出相应的对策措施;建立了有效的质量保证体系,制定完善的工艺指导书。经过反复试验,确定了运用于横焊、平焊、立焊、斜立焊的丁艺参数;通过对焊丝的伸出长度、焊缝层问清理,焊枪施焊角度反复摸索,形成了一整套的操作要领;为使焊接环境处于相对稳定状态,加强了施丁防护措施和辅助措施。经过项目组和焊接QC小组全体人员的不懈努力,很好地解决了CO气体保护焊应用在超厚件立向、斜立向接头上的焊接工艺问题。

2.4 安全施工 安全施工是钢结构施工中的重要环节,超高层钢结构施工的特点是高空、悬空作业点多。在施工过程中,仅高强螺栓就有40万颗,这些零件虽小,但如果从l00m以上的高空掉下去,后果可想而知。针对超高层钢结构施工的特点,采取事前与过程控制相结合的方法,即事先采取防护措施(如防坠板、防坠器、安全梯、缆风绳等),并加强对施工人员的安全教育,坚持日安全巡视制度。

本工程在吊柱子时外墙设安全网,吊框架梁时架设临时活动式走道,并随框架吊装逐层升高;拧高强螺栓时在梁端挂设吊篮,焊接时搭设操作平台,另外做到及时铺设楼层压型板以确保施工安全。

3 对高层钢结构施工的几点建议

3.1 充分理解节点深化图,合理制定施工工艺。

3.2 根据工程特点合理选用机械设备,特别是塔式起重机的选用,并要考虑其装拆的可行性。

3.3 根据不同的结构特点、焊接形式及气候条件选用合理的焊接工艺及参数,不能一概而论,盲目照搬。

3.4 结构构件的加工顺序及进场数量要充分考虑现场堆放条件及吊装设备的吊运能力。

3.5 严格工厂制作工艺,减少现场处理数量。

3.6 测量控制要做到分区段、分层次、分阶段进行闭合、校正,防止累计误差的产生。

钢结构施工员总结篇8

关键词:钢结构;技术;质量

目前在建筑领域主要应用钢筋混凝土框架结构和刚框架结构两种主要建筑设备。根据研究表明:同等跨度之下,钢梁的框架结构高度较之钢筋混凝土框架结构高度减少一半;同等承载力情况下,钢梁框架结构占用面积较钢筋混凝土框架结构比减少四分之三。这就在同等情况下减少了框架结构的高度和占用面积,因此,是目前建筑施工中主要应用的设计方案。

1、建筑钢结构施工技术

1.1平面布置和结构选型

钢结构受到自身物理特性的限制,主要适合于比较平坦、规整的建筑地区。由于钢结构应该考虑到建筑物的抗震能力,所以应该对其

抗侧力系数进行控制。通常来说,电梯被设计为主要的抗侧力结构。如果条件不允许也可以根据需要把单元之间的分户墙或厨房、卫生间等做为抗侧力结构。

1.2变形限值的讨论

为了将建筑变形限制控制在一定范围之内,需要安装抗侧力结构。抗侧力结构目前主要由两种,一是钢结构,二是钢筋混凝土结构。但是在钢结构设计中可能会使用大量的钢制建材,增加建筑费用,因此,施工单位应该根据建筑需要适当合理选择。

1.3层数和层高的确定

传统的建筑施工考虑到建筑的受力负荷等相关因素,普遍应用了相应的建筑房梁和建筑房柱,但是梁、柱的应用影响了建筑的美观需求,而且,人们普遍追求室内空间的自由设计,所以梁柱的应用已经不能适应人们的需求,而建筑钢结构技术的出现正好弥补了这项不足。尤其是对于目前发展起来的高层建筑而言,该项技术更具利用价值。

1.4柱网确定和柱断面型式的选择

柱网的确定一般根据乎面分割情况,结合梁的位置和截面高度,以及钢梁的隐蔽方法来决定。外墙处的柱距是柱网确定的关键,只有外墙柱距计算合理,才能确保网柱设计的合理。

1.5钢结构的节点构造

建筑施工过程必须在保证质量的前提下确保经济利益,因此,应该在建筑施工中应该尽量减少钢结构的钢材利用数量。而钢结构的钢材用量控制主要在于节点的设计。节点设计应该注意以下两个方面:

1.5.1柱脚生根部位

试点工程地下层结构按钢筋混凝土框架—剪力墙结构考虑,柱脚位于地下室顶板标高处,柱脚与顶板预埋钢板用高强螺栓连接。

1.5.2钢框架的钢梁和钢筋混凝土剪力墙的连接

应该在剪力墙端部和核心筒拐角处自柱脚标高起,设置上下贯通的Ⅰ型芯柱,并且,在钢梁高度处用钢桁架作为芯柱与芯柱之间的横向连接。

1.6结构体系选择

(1)不同高度的楼层,采用的结构框架基本不同。总体来说六层以下的基本采用框架体系,六层以上的采用框架支撑体系。当然也可以根据实际需要进行两种框架结构的结合。

(2)建筑钢结构目前有H型钢柱、钢管砼柱和钢骨砼柱三种主要类型,施工单位可以根据建筑的实际需要具体的选择钢结构类型。经过数据研究我们可以确定,在非高层建筑施工中,考虑到经济因素和施工进度,普遍采用组合柱。

(3)对于地震频发的地区,考虑到应该有较强的地震防御能力,而剪力墙具有更好的延性,抗震性能也相对较高,所以普遍应用在地震多发区。

(4)钢框架—砼剪力墙体系属混合结构,该种结构操作比较简单,但是在实际使用中具有局限性,即抗震定能较低。因此对于地震多发区应该合理选择。

2、如何作好钢结构施工的质量控制

2.1全面落实施工的前期准备

(1)对于设计施工图纸应该仔细审核。图纸是施工建设的蓝本和基础,是依据建筑需要和相关因素,在技术人员的综合考量之下设定的施工标准。建筑钢结构施工之前,技术人员以及施工人员应该对图纸的结构、程序等进行全面的了解,并严格按照图纸设计进行施工。

(2)认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计时施工单位施工的依据性文件,组织设计的好坏直接关系到建筑施工的进度和质量。所以应该组织相关的人员进行全面的审查。审查应该按照步骤程序进行,主要包括以下几个方面:

a.质量和技术双重管理体系。

b.技术人员的专业知识培训

c.新工艺的应用。

d.对工程项目的针对性。

e.严格控制施工质量和工期。

f.制定具体施工计划。

2.2加强现场施工过程中的质量控制

(1)作好钢结构基础工程的质量控制。钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础,基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点,单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差,都可能影响整体建筑质量,因此需要专业人员进行严格的质量监督。

(2)钢结构主体工程的质量控制。

a.钢构件的质量验收。由于目前的钢结构建材普遍采用机械批量生产,所以会出现一定的残次品,基于此,施工单位在引进钢结构建材时,首先应该对于引进的建材逐一进行质量检验,确保每一根进入施工单位的钢结构都是符合建筑质量要求的合格结构。

b.钢构件安装质量控制。柱、梁安装时,主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平,柱是否垂直和位移,梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理,只有确保质量合格之后才能具体投入使用当中。验收合格之后需要对柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。

c.螺栓安装质量的控制。螺栓安装基本上可以分为高强和普通两种类型。对于不同类型的螺栓应该具有不同的质量控制要求。普通螺栓连接,螺栓孔不得用气割扩孔;高强螺栓在投入使用之前需要严格的检查产品的相关合格证明,确保质量之后才能投入使用,同时安装过程中板叠接触面应平整,应自由穿入,不得敲打和扩孔。

(3)门窗工程安装质量的控制。首先需要严格验收引进的门窗质量,从门窗的产品合格证明到门窗的外观都应该进行仔细的检查,确保门窗完全符合质量要求。其次,应该根据建筑实际,精确计算门窗与门窗立柱之间的距离。只有计算准确才能确保安装质量,避免出现空隙扩大,安装有缝隙,以及空隙过小,不能进行安装两种现象的发生。根据多年的施工经验,技术人员已经确定了基本的安装技巧即先固定钢窗一边的立柱,待钢窗完全固定就位后,再焊接另一边的立柱。

3、总结

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