维修工转正总结范文

维修工转正总结篇1

关键词：机械设备 保养维修

在单位工作多年，对机械的维修保养有一些体会，今天做一总结，期待共同探讨。

1）认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。2）即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。3）要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10~15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1~2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、、安全、经济运行。4）主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。5）特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。6）加强设备管理，建立并严格执行“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立卡片，开展根据油质状态监测换油。

保养制度为了合理组织机械设备保养，延长设备使用寿命，提高设备完好率，要注意以下几点。

一、责任分工

1）使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。2）从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。3）根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。4）凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。5）维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。6）设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担；遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。

二、修理类别及方法

（一）大修

机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。

1.机械设备需大修的技术条件

1）发动机：a.动力性能显著下降（一般降低20%以上）；b.有严重烧机油现象（机油消费量超过定额1倍以上）。；c.发动机走热后，气缸压力过低（达不到标准的60%）。2）机械部分：a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象；b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵；c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档；d.机架主体严重变形或开裂；e.行走机构磨损严重，无法正常工作；f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整；g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。有两个以上的总成需修理可视为大修，有1个总成需要修理视为中修。

2.机械设备修理方法：

就车修理法，总成互换修理法。

3.大修验收

1）外部验收检查：主要检查机械设备装配的完美性，其中包括、坚固和渗漏现象的检查。2）空运转或试验负荷试验：主要试验机械设备的动态性能，包括起动性能、制动性能和安全性能等，验证机械设备是否达到正常使用技术要求。填写“机械设备的试运行记录”。3）机械试验后的复查：主要复查试验后有无不正常现象产生，同时要消除试验中发现的缺陷和故障，进行必要的调整。4）大修验收后要填写“机械设备验收记录”和“机械设备试运转记录”。

4.大修后设备要达到要求（指设备在7天内保证期内使用应达到的要求）

1）发动机走热后应运转正常，无敲缸及其它不正常响声，不发生拉缸烧瓦等现象，机油压力水温等符合规定，排气烟色正常，出力正常。2）离合器接合平稳，不偏摆。3）各齿轮箱包括变速器、分动器、减速器、差速器以及各种传动轴等，运转时无异响，各部轴承无过热现象，各种油封不漏油，变速箱无自动跳档，掉档现象，换档无困难。4）行走机构行驶平稳，不偏摆。5）制动系统磨损正常，不过热，性能稳定可靠。6）操作机构与安全装置操作灵活，安全可靠。7）工作装置无严重磨损和不正常响声。8）机架无变形、破裂。9）电动机及电器设备的空载电流和温升要符合要求。10）各种仪表指示正常、灵敏可靠。

5.保证责任（七天保证期）

1）在保证期内，如因修理过失而造成严重的设备故障或损坏，由物资设备部维修车间无偿返修。2）其它要求参照大修要求。

（二）中修

1）中修的技术条件：符合机械设备大修的技术条件之一，即为中修。2）其它要求参照大修要求。

（三）小修

是维护性修理，主要消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，维护设备正常运转。

维修工转正总结篇2

【关键词】大中型井工煤矿；机电设备；常见故障

近年来，我国煤矿事故发生频繁，其原因与生产过程中使用的机电设备有一定的关系。要保障煤矿的安全生产，需要加强对煤矿机电设备的管理。煤矿开采是一项高强度的工作，特别是大中型井工煤矿，其对设备的抗磨损性能和坚固性要求很高。但是在运行环境和开采强度的直接影响下，对机电设备的磨损和破坏较大，经过一定时期的使用，机电设备必然会出现故障。

1 大中型井工煤矿机电设备的常见故障

大中型井工煤矿在生产过程中使用的机电设备出现的故障，因设备的功能、结构和运行状态不同，其表现也各不相同。使用过程中常见的故障类型主要有以下几种：（1）损坏型，即机电设备本身产生裂纹或者出现开裂、断裂问题，或是由于外在的腐蚀导致变形；（2）退化型，即设备经过长时间的使用出现了较为严重的磨损、老化情况；（3）松脱型，即机电设备的零件有些部位接头或螺丝出现松动乃至脱落；（4）失调型，即设备周围环境温度变化或使用时的电流电压过低或过高造成设备异常运转；（5）设备渗漏和堵塞，即设备出现渗漏问题或内部疏通不畅；（6）功能衰退，即设备的基本性能产生问题，导致某些功能失效。

2 机电设备常见故障产生的原因

大中型井工煤矿机电设备的自动化程度是衡量煤矿企业技术水平和生产能力的重要指标，机电设备及其技术应用更新速度快，设备的故障表现形式也各不相同，增加了日常维护修理的难度。煤矿企业要加强对机电设备的管理，需要分析故障出现的原因，为生产质量和效率提供保证。

机电设备的故障原因较为复杂，有时新故障与旧故障叠加，随着时间发生变化，在不同阶段故障类型也各不相同：第一，机电设备磨合期：刚刚投入初期生产，故障发生的几率较高，设备的故障发生率主要与产品的设计、制造质量、结构和性能方面的缺陷有关，还与产品的使用环境和操作人员的技术水平有一定关系；第二，正常工作期：在这个阶段机电设备处于稳定状态，故障发生率趋于定值，是最低的阶段，故障具有偶发性，是设备的最佳寿命期。这一阶段故障原因大多是使用不当、设计缺陷和维修不力造成的，通过改进设计和使用方法，加强维护和保养，能够在一定程度上降低故障发生率；第三，使用后期，故障率上升，其主要原因是长期使用造成的老化、磨损、疲劳和腐蚀，表现为性能下降、振动或声响异常、磨损残留剧增、排气成分变化、设备过热、出现裂纹并增长、电流电压变动等。

3 大中型井工煤矿机电设备的维修

3.1 科学合理地分析机电设备的故障原因

大中型井工煤矿机电设备的故障发生无可避免，为了保证生产安全，避免拖延开采进度，要针对不同的原因，进行针对性的维修或更换，确保设备正常运转。对故障原因进行分析时，要具体问题具体分析，分析过程会受到开采现场的限制，测量数据要参考和借鉴原来相同类型的故障。故障分析是一个综合性的过程，融合了机械构造和煤矿生产的专业知识，首先要现场采集故障信息，利用科技手段和直接观察判断故障，随时记录并充分掌握设备的使用和维修情况，结合环境因素进行分析，如果机电设备污浊严重，要先清洗干净。其次，科学测定故障发生原理，总结故障原因。可以利用专门设备检测温度，制作温度变化表，也可以检验设备精密度，设备性能状态和零部件，借助物理或数学模型，分析检测数据，又便于对故障原因的排除。最后，要合理利用故障分析结论。在排除和发现机电设备故障之后，要系统性地总结故障原因和维修方法，吸取经验教训，将故障信息进行整理并设置档案，必要时作为机电设备的维修索赔法律依据，并为日后的维护提供参考和借鉴。

3.2 把握机电设备日常维修的关键环节

一方面，在煤炭开采时使用机电设备进行生产，操作人员要加强对设备运转情况的关注，正确处理使用和维修的关系，做好日常维修工作。维修机电设备需要耗费一定的人力物力，一些煤矿企业忽视日常检修，使机电设备在故障状态下运转，会导致煤矿事故发生，影响安全生产。所以，无论设备是否达到计划检修时间，都要按照规定做好例行维修工作；另一方面，贯彻落实机电设备的维护和保养。煤矿企业应该配备专门的设备养护工作人员，定期对设备进行性能测试，及时处理修复设备问题，提高机电设备的使用寿命，对无法在良好运转且修复需要投入较大的设备，及时进行更换。如果设备故障发生频繁，更换费用较多，也可以改进机电设备的设计。对机电设备的日常维保能够有效降低设备的损坏几率和维修率。

3.3 制定详细地维修计划和流程

在机电设备故障原因分析的基础上，根据具体情况，了解机电设备的功能和型号，制定完善的维修计划，选择科学合理的方法进行维修。在维修时，要按照规范的流程，制定详细的维修内容、步骤、要求以及注意事项，判断维修的程度和需花费的精力，合理安排维修人员和维修工具。

4 预防机电设备故障的措施

4.1 提高煤矿企业机电设备操作和维修人员的综合素质

首先，要对机电设备的操作使用人员进行系统的上岗培训，并定期进行包括现场操作在内的考核，这是保证机电设备良好运转的前提。在工作期间，也要加强对操作人员的指导和考核，规范操作行为，提高操作人员的专业素质，使他们不仅能懂得设备的原理、构造和性能进行合理使用，也能够进行简单的维护保养和故障排除，其次，加强对维修人员的专业培训，使他们能够及时准确地判断故障原因，做好维修工作的同时进行记录，并能够总结设备故障发生的时间规律和原理，按照维保计划定期对机电设备进行检查、测试和保养，为日后的检修工作做好准备。

4.2 加强对机电设备常见故障的预防控制

加强对机电设备的故障预防管理，严格按照规范对设备进行安装，确保安装到位，使机电设备能够正常运转。同时明确安装和使用环境，有专业技术进行操作，在安装说明书的指导下根据正确的安装顺序开展工作。设备安装完成后，要进行多次验收调试，在检验合格之后方能投入使用。此外，在每次使用之后，都要做好保养工作，及时进行清理、防锈、干燥、注油等技术处理，充分掌握机电设备的磨损程度和运转情况，一旦发现问题采取有效措施进行检修。

5 总结

我国的大中型煤矿基本实现了生产的高度机械化，利用自动化的机电设备完成煤矿开采生产。煤矿企业要及时对故障进行分析，准确判断原因，做好日常的维修和维护保养工作，同时重视机电设备常见故障的预防，避免耽误开采进度，保证企业的经济效益，也为煤矿事故的预防提供支持。

参考文献：

[1]苏世飞.大中型井工煤矿机电设备常见故障的维修及预防措施[J].科技创新与应用，2014（16）.

[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工监出版社，2007.

[3]田晓鹏.浅谈煤矿机电设备故障维修及预防[J].中国新技术新产品，2013（12）.

维修工转正总结篇3

关键词：数控车床；四工位回转刀架；维修

数控车床是机电一体化的高技术产品，是在机械制造业要求产品高精度、高质量、高生产率、低消耗、多品种产品生产实现自动化生产的结果。机械制造业是国民经济的支柱产业之一，在机械加工中，产品是经过一道道工序、多次换刀与一系列动作逐步累加而成型的。随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。数控刀架作为数控车床必须的功能部件，其直接影响机床的性能和可靠性。发生故障是难免的，如机械锈蚀、机械磨损，电子元器件老化、插件接触不良，软件丢失或本身有隐患、灰尘等，我们在日常生活中做好刀架的维护，可提高刀架的使用寿命。

一、四工位回转刀架的工作原理

1.四工位回转刀架的传动简图和换刀过程

本刀架采用蜗轮蜗杆转动，上下齿盘啮合螺杆锁紧，转位时采用无触点霍尔元件发信的工作原理。

换刀过程：

（1）松开 刀架电机与刀架内一蜗杆连接，刀架电机转动时与蜗杆配套的蜗轮转动，当丝杠转动时刀架会上升，丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架。

（2）换刀 刀架松开，丝杠继续转动，刀架在与丝杠一起转动即换刀。

（3）定位 在刀架的每个刀位上有一个永磁铁做的感应器，当转到系统所需要的刀位时，磁感应器就发出信号，刀架电动机开始反转。

（4）锁紧 刀架用类似与棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成。

2.四工位刀架发信盘

发信盘上有4只霍尔元件，每只霍尔元件开关都有三个引脚，第一脚接+12V电源，第二脚接地，第三脚为输出。转位是刀架带动磁铁旋转，当磁铁对准某一个霍尔元件开关时，其第三脚输出低电平，当磁铁离开时输出高电平。4只霍尔元件开关输出的4个刀位信号T1～T4分别送到4只光耦合进行处理，经过光电隔离的信号再送给I/O接口芯片。

刀架上每个霍尔元件都正对一个刀位，当刀具转到工作位置时，利用磁体和霍尔元件导通，将刀架位置发送到PLC的数字输入。通过PLC的数字输出，控制直流继电器，继电器再驱动交流接触器连通三相交流电源，使刀架电动机正转或反转。

二、四工位回转刀架的故障诊断方法

我们要学习车床刀架的诊断首先要明白一个概念：故障是指系统在规定时间和规定的条件内失去规定的功能。根据四工位回转刀架的工作原理，其主要由系统控制，机械传动和电机传动来完成一系列的动作。那我们就可以根据这几个方面来诊断故障。

1.诊断内容

动作诊断：监视刀架动作部分，判定动作不良的部位；

状态诊断：当刀架运行时，观察运行状态；

操作诊断：监视操作错误和程序错误；

数控系统故障自诊断；

2.故障的总结与分析

通过对故障的诊断，结合对整个刀架的工作的组成和工作原理。分析出故障发生的原因以及大概有哪些零件不正常工作而导致故障的产生。

3.故障的排查

得出故障产生的原因，总结经验根据自己所学的知识，自己所拥有的经验排查问题；选择合适的维修方法；找到问题的所在，在一定范围内考虑经济条件，生产条件，现阶段的工作环境采取最适当的方法去解决问题。

三、数控车床回转刀架的诊断与维修案例

例1、 故障现象：刀架不能启动

故障分析：根据故障现象结合四工位回转刀架的工作原理。能引发此类故障的原因大概分三个方面：一是软件方面，由于刀架的控制是有数控机床plc与参数一同控制，plc与参数的改变都可能导致此类现象的产生。二是机械方面，刀架预紧力过大能导致刀架内部机械卡死。三是电器方面，电源不通电机不转。

故障排除：通过了对故障的分析之后我们当适当的总结，根据分析的内容总结出简单而有效的方案来排除故障，最终查出故障的来源。根据以上故障分析：应当先排查软件也就是plc与参数控制，软件的排查方便、快速、准确。我们可通过查维修手册看出参数的变化。如果参数是正确的，我就会想到是不是电器的问题，去检测熔芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器断线、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。

手动换刀正常、不能自动换刀。此时应重点检查微机与刀架控制器引线、微机I/O接口及刀架到位回答信号。如果电器也没问题那就检测机械，当用六角扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动， 而用力时可以转动，但下次夹紧后刀架仍不能启动。此种现象出现，可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大，可通过调小刀架电机夹紧电流排除之。

例2、 故障现象：刀架不能正常夹紧

故障分析：出现此故障时， 首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置。其次从电路分析，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否可靠。若仍不能排除，我们则应从机械方面考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。

故障排除：发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁铁，使刀位停在准确位置；系统反锁时间不够长：调整系统反锁时间参数即可；机械锁紧机构故障：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断；系统的刀位信号接收电路有问题：如果该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位信号与系统的连线也没问题的情况下更换主板。

四、数控车床四工位回转刀架的维护

维修不能单纯的理解为发生故障时，及时的排除故障，使其尽早投入使用，而且还包括正确使用和日常维护，其中包括：每次上下班清扫散落在刀架表面上的灰尘和切屑；及时清理刀架体上的异物，防止其进入刀架内部；严禁撞击、挤压和刀架的连线；保持刀架的良好；刀架的预紧力大小要调节适度；定期检查刀架内部机械以防止其不能正常夹紧或机械卡死。我们在日常的使用过程中按照以上要求去做，则可增加刀架的使用寿命。■

参考文献

[1] 《数控机床装调维修工》 化学工业出版社 主编 韩鸿鸾 出版日期2011

[2] 《数控机床调试、使用与维护 》 化学工业出版社 主编 王刚 出版日期2006

[3] 《数控机床床故障诊断与维修》 机械工业出版社 主编 王爱玲 出版日期 2006

维修工转正总结篇4

关键词：电动机； 故障； 日常维护及保养

中图分类号：U226.8+1 文献标识码：A 文章编号：

电动机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。电机机做为一种机械动力应用于各行各业每一个角落，其故障也是各式各样的，本文就电动机使用过程中常出现的机械故障总结、分析如下：

一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟

1.故障原因①电源未通(至少两相未通)；②熔丝熔断(至少两相熔断)；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

2.故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。

二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断

1.故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。

2.故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。

三、通电后电动机不转有嗡嗡声

l.故障原因①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。

2.故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。

四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多

1.故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。

2.故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。

五、电动机空载电流不平衡，三相相差大

1.故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。

2.故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

1.故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。

2.故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。

七、电动机空载电流平衡，但数值大

1.故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

2.故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

八、电动机运行时响声不正常，有异响

1.故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。

2.故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。

九、运行中电动机振动较大

1.故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器(皮带轮)中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

2.故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

十、轴承过热

1.故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当(过松或过紧)；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。

2.故障排除①按规定加脂(容积的1/3-2/3)；②更换清洁的滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。

十一、电动机过热甚至冒烟

1.故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障(相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误)。

2.故障排除①降低电源电压(如调整供电变压器分接头)，若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点(调整气隙或挫、车转子)；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障

据估计，电动机的损坏，90%以上都是因为维护人员的日常检修不够细致，维护和保养不够仔细造成的，每天巡检时坚持认真做到：看﹑摸﹑测﹑做﹑听，绝大多数故障都可以预防和避免，这些基本的维护方法对电机的维护和日常检修有着很大的意义，但这还远远不够，正如前所述，不断的积累经验，不断地总结和提炼以提高个人电机维护和检修的能力，是我们提高电动机使用效率和提高产量的前提。

总结：正确的认识电动机和维护电动机是每个维护人员的生存条件，它是企业的源泉生命的延续，我们应该总结经验争取不断的完善维护任务，这样企业才会稳定而持续的进步。

参考文献：

[1]孙克军主编.电动机的使用和维修[M].化学工业出版社2008.6.第一版

维修工转正总结篇5

值班电工，顾名思义就是值班呗。这个工种比较特殊，一般在供电局里才有，在供电局的各级变电所里值班，任务是抄表、操作(停送电操作)。本文是小编为大家整理的值班电工的年终总结范文，仅供参考。

值班电工年终总结范文一：首先感谢公司领导对我们的关心和帮助。我来公司时间不长，希望各级领导及同仁多多指教。在我们平时相处中言语放纵,有冒犯得罪之处，敬请各位谅解。谢谢!

20__至20__年在天利高新、独山子石化(大乙烯)、天虹公司工作，从学徒做起至今年15年一直从事电气设备安装与维修，20__年在独山子石化技校取得电工上岗证， 20__年在克拉玛依技术学院函授取得了电器工程师资格证书。通过自学和工作实践，使自己的专业知识和维修技术水平有有所提高，能独立操作，顺利的完成本岗位的工作，根据这些年来的维修工作经验，对时代广场总结如下：

—、电气线路，机电设备的安装维修工作。

以前从事的单位设备有石油炼化、化工加工、热熔挤压、化工后加工成型等。我们经常维修的设备。如：电机调速反转、数控筛床、塑料注塑机、形成控制设备、自动化控制机电设备。参与了设备的安装调试工作，机电设备日常维修保养工作。

通过多年的维修工作实践认识到：我们时代广场电气设备电工的职责是保证动力(锅炉房、板换间、楼顶风机、室内风机、货运电梯、扶手电梯、空调、消防)设备、各区域照明、监控等系统的正常运行。 作为时代广场的电器设备技术维护员工，时刻注意身边同事和自己的安全。同时确保设备的正常运行，在维修中控制耗材，节约维修成本(花小钱办大事的思想)。工作中除了对设备及线路的合理安装，良好的调试和日常保养与检查外，如何在出现故障时，能迅速查明故

障原因，正确处理故障，是保证设备正常运行的重要前提。要达到快速判断;正确处理故障的过硬维修技能，必须做好以下既方面：

1、不断学习新技术，新知识，熟悉新设备，新电器。

2、理论指导实践，在实践中不断总结积累经验，更快地排除故障。

3、在排除故障的过程中，采取分析，检测和判断相结合，逐步缩小故障范围。

4、要做好机电设备的安装，维修工作，除了具备电工专业知识和过硬维修技能外，还应具备多方面的专业知识。

利用的有利条件，努力学习扩展知识面，提高维修技术水平。

5、与新老员工共同学习，熟悉整个广场(消防系统、电气设备、水暖)的运行，提高大家技能水平。

与大家一起同工作、同学习、同进步。培养新老员工的技能水平，保证每位员工都能独立操作，独立完成每项任务。

二、电器设备自动控制与安全运行工作。

电气自动控制装置、电磁阀控制等。为确保水泵电机(锅炉房、板换间、楼顶风机、室内风机、货运电梯、扶手电梯、空调、消防)设备安全可靠运行，除安装电机过载，过热及短路等保护外，加装电机缺相保护装置。采用二只交流接触器主触串接三相电路中，每只接触器线圈(380V)分别接于A-B,B-C相，当三相电路任何一相断路，定有一只接触器线圈失电而断开电机三相电源，达到保护电机。通过多年实践，证实这种缺电保护方法即简单有安全可靠。

三、安全用电，节约用电工作。

1、在维护工作中严格遵守安全操作规程，使用合格电工产品，材料。

2、加强安全用电管理工作，参与制定安全用电细则，严禁使用大功电器。

确保用电安全，消除火灾隐患。

3、定期检查各各区域。

各系统安全用电情况，发现安全隐患，及时整改。

4、每年定期检测建筑物防雷接地，电器设备保护接地系统的接地电阻。

对接地电阻达不到规范要求的系统，限制整改达标。

5、用电器安装漏电保护装置，特别对电焊机安装二相漏电保护空气开关。

6、对原有电力架空线路进行全面的优化改造，将架空明线规范改为地下铺设，确保供电安全，使环境整洁优雅。

7、根据用电量，电压升高，道路、走廊、通道、大门等场所的照明灯需整夜长明，并且大部分使用节能灯的情况，采用新型节能的LED灯减少了更换维修率高的难题。

而对其它一些场所的照明灯按实际情况采用新型节能LED灯，节约能源。

总之，在多年的维修电工工作中，自己利用所学的技术知识在维修工作实践中做了一些行之有效的工作，具备了一定的维修技术工作能力，但是仍存在文化水平低等一些不足。在今后的工作中，自己要克服困难，和身边的同事努力学习新技术，新知识，力争自己的技术水平能够进一步提高。

值班电工年终总结范文二：我工作以来，一直从事一线电工工作，多年来，我严格要求自己，兢兢业业。主要从以下几个方面来总结：

一、思想政治学习及民主管理方面

我认真学习马克思列宁主义，思想，理论，以的精神指导生产实践。积极参加各种民主活动，参与民主管理，以厂为家，努力工作，做好一名生产一线电工应做的职责。

二、安全生产方面

1、贯彻落实上级文件精神，提高职工安全用电意识，增强职工责任心。

2、落实完善安全用电组织体系，健全安全管理规章制度。

3、加强班组用电安全管理，巩固安全基础。

4、一个确保，用电者要确保自身安全和他人安全。

三、培训学习方面

多年来，我积极参加各种学习和培训，努力学习电工知识基本知训，供电系统知识，线路装置，照明装置，接地装置，变压器的运行和维护，电动机维修和维护，机床电气控制线路，PLC控制等有关知识体系。每次学习，我都学到一些新的理论，并用来指导工作实践，运用到工作中来，对工厂的供电系统，控制系统进行改进，受到一致的好评。

四、在节能降耗方面

在节能方面，我积极运用已学的知识，为工厂的节能降耗方面做了不少贡献。如对工厂线路改造方面，为工厂每年节约电能十几万度。同时又对工厂的老的设备，进行电气改造，使一些老设备重新焕发青春。

五、实践生产方面

在生产实践方面，例如：电动机的电气故障的查找和排除实例。电气方面：1、检查引出线绝缘是否完好，电动机是否过热，查其接线是否符合铭牌规定，绕组和首、尾端电否正确;2、测绝缘电阻及直流电阻测查绝缘是否损坏。绕组中有否断路、短路及接地等现象;3、通电检查在上述检查后末发现问题时，可以直接通电试验，用三相调压器开始施加较低的电压，再逐渐上升到额定电压等。利用上述检查方法，为工厂多台电机查找故障，并将其修好。及时总结各种故障现象及解决方法，并记录在案，用来指导实践，同时也提高自己的业务水平。

总之，在生产实践中做到规章制度上墙，严格按规章制度办事。多年来，工厂未发生一起电气引起的人生安全故障，而工厂通过多次技术改造，设备运行更加科学化、合理化。

值班电工年终总结范文三：20__年是充满变数、备受考验的一年，我们在么总带领下，从亏损到扭亏为盈，慢慢步入正轨。岁月如梭，转眼已到了13年末，回首过去的岁月，是时候对我自己做个总结了。自从20__年从事电工工作以来以来，我严格要求自己，兢兢业业，积极将所学的知识应用到实际工作中去，并且谦虚学习，不断探求新知，锐意进取，积极解决工作中遇到的困难，取得了较好的工作成绩。我主要从以下几个方面来总结：

一 安全方面

以人为本，“安全生产、预防为主”。学习杜邦安全理论知识是公司重点管理方针。工段为更好推广贯彻公司安全管理方针，印发了《安全理论学习材料》、《电工安全操作规程》、《维修电工安全操作规程》，等一些学习材料，每天班前会组织学习培训。 工段每月组织开展一次自检自查活动，主动发现排除车间内存在的电气安全隐患。经过排查工段整改了原、纺、酸仪表防护，高压电缆安装隔离挡板。主车间穿线管护口加防护，配电柜电缆加防护。

二 低压电器

接触器及熱继触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修，打磨触指或紧固接线端子;触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。

① 通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住， 只是线圈断路的故障。

② 衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油 污。若不平整应锉平或磨平;如有油污要进行清洗;若动铁心歪斜或松动，应加以校正或 紧固;检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截 面，按原尺寸做好装上。

③ 电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住; 铁心气隙大小，剩磁太大;弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后 整修、清洗，或更换弹簧。

④热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作， 应根据负载工作电流调整整定电流。

⑤ 热继电器故障现象及维修 热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元 件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负载侧发生过载。排 除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。

⑥ 热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作;电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作;操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。

三 心得

本人20__年参加工作一直干维修电工，先后参加了许多检修任务，随着检修的深化，这几年段电力仪表、配电柜及控制柜的不断运用更换，新增了许多新设备，运用了许多新技术，深感我们的知识已不能满足设备维修工作的需要，变频技术的运用、dcs与计算机应用、机电一体化知识运用等，都迫使我们要转变观念，不断更新知识，加强学习，以适应发展的需要。要 “用眼”、“用脑、用心”、“动手”勤奋去学、去钻，进一步提高自己的综合技术素质，为三友的安全生产发挥更大作用。以上为本人的工作总结。

维修工转正总结篇6

2011年12月，某车主驾驶东风日产奇骏车辆在行驶过程中，因道路施工，不慎造成车辆侧翻，车辆呈顶部着地、车底朝上的状态。事故后，经维修企业拆检，确定该车为发动机连杆弯曲、汽缸内壁损伤、排气凸轮轴损伤。因此，此车除需进行车身修复外，还需要更换发动机缸体和排气凸轮轴等，工时费用及材料费用合计花费2万余元。

对于该车发动机的损伤，车主认定系维修企业维修工序不规范造成，维修企业则认定发动机损伤系翻车当时造成。究竟是维修人员维修不当造成的捣缸损伤，还是翻车造成的连杆弯曲呢?当事双方各执一词。

故障分析

据车主描述，事故发生后驾驶员及车辆随行人员首先抢救伤员，当车辆车底朝上时，发动机还在正常运转，约2分钟后自行熄火。之后2小时左右，救援车辆赶到现场，将车辆翻正并拖车至维修企业。

在对相关维修人员进行调查时，维修人员复述事故过程为：车身修复完毕后，对发动机进行启动，发动机运转沉重无力，以为是蓄电池的电量不足，在并联上一块蓄电池后再次启动，只听到“嘎”的一声，发动机再也无法运转。最后，维修人员拆卸火花塞进行检查，发现燃烧室内有大量机油，在拆卸发动机、拆解汽缸后发现第一缸连杆已经弯曲。

至此，车主方委托我处进行事故原因认定，笔者进行了现场查勘并对发动机做了进一步拆解勘验。如图1所示，从发动机下部观察，能够看到第一缸左右两侧均出现撞击损伤，左侧的损伤呈纵向积压摩擦状损伤，系第一缸连杆向左侧弯曲后，弯曲处上下运动与缸壁碰触产生的积压摩擦所为；右侧损伤痕迹呈破碎状，带有明显的撞击性损伤，系连杆大端右侧凸起部位与汽缸壁下沿碰撞所致。

正常状态下，连杆上下运动时与汽缸壁存在一定的纵向间隙，不会发生碰撞，而当连杆弯曲后，第一缸曲轴位于上止点时，连杆大端相对于正常状态发生了偏转，呈左侧低右侧高的状态(如图2所示)，故造成连杆大端右侧与汽缸壁下沿发生碰撞。另外，仔细观察第一缸连杆的左右两侧，存在一定的光洁度差异。将曲轴、连杆、活塞一并装回发动机缸体上，人工转动曲轴复勘，碰撞痕迹、位置均相符。至此，前期推断得以完全验证。

那么排气凸轮轴及正时机构罩板是如何损伤呢?观察凸轮轴的损伤状况，法兰盘从限位销处呈逆时针“掰断”状损伤，(见图3、图4)。令人费解的是，正常情况下，法兰盘受力应为沿限位销孔顺时针方向受力，怎么会出现反向受力，并受力较大，造成如此损伤呢?

结合之前第一缸连杆弯曲及汽缸壁损伤的分析，这个问题也不难理解。事故发生后，车辆倒置，油底机油流入汽缸，在此情况下启动发动机，进排气门关闭，不可压缩的机油无处排放，会给活塞很大的反作用力，反作用力再经活塞传递给连杆，连杆因此而受力变形。在曲轴旋转的惯性下，弯曲的连杆对左侧汽缸壁造成挤压和摩擦，活塞向下运动至下止点时，也与此处有摩擦，从活塞裙有与此处对应的摩擦痕迹就可以看出。

当曲轴转过下止点后，在继续旋转的过程中，连杆大端右侧与汽缸底部边沿撞击，造成曲轴瞬间停住，而凸轮轴由于其他气门弹簧的推动以及旋转的惯性，继续高速顺时针旋转，正时链条的张紧侧由原来的相对松弛状态，瞬间绷紧，造成凸轮轴法兰盘“掰断”，链条脱落后挤压致使铝制正时机构罩损伤。

为了进一步验证推理，查找捣缸的进油通道是关键。于是笔者对该车的进气管路进行了勘查。由图5、图6可见，进气总管内腔壁及周围机件粘有机油，而且立式空气滤清器的滤芯下部有1／3高度浸入空滤壳底部的机油中。

气门室盖上有两条通路通入进气管路，第一条通过PCV阀由橡胶管直接通入节气门后方，第二条通过位于气门室顶端曲轴箱的压力平衡室通往紧邻节气门体前方的进气软管。

根据对该车型的了解以及维修手册的介绍，结合以上勘验结果，笔者对机油进入燃烧室的渠道进行了如下分析：翻车后车底朝上，且车尾高车头低，引擎盖前端着地，发动机倒置，油底壳内的机油会流到顶部的气门室。发动机怠速运转时，节气门接近于关闭，节气门后的真空度在50kPa以上，发动机进气量少。第一条通路中的PCV阀在正常怠速运转的情况下，只允许极少量的废气被抽入进气管，因此翻车后只有极少量的机油能够通过这条通路进入进气管。　第二条通路，机油先流入曲轴箱压力平衡室，之后进入节气门体前方进气软管，一部分经节气门进入进气歧管，另外一部分聚集在进气软管当中，此时节气门蝶形片开启很小，不会有大量机油流入进气总管。反过来推断，即使有大量机油进入进气歧管，机油被由下向上吸入燃烧室的可能性也不大。发动机翻车后熄火，多为燃油泵无法泵油所致。

维修前，由于车底朝上达2个小时，机油通过第二通路逐渐进入进气总管和歧管，或进入缸内燃烧室。根据此缸体及连杆弯曲情况，第一缸内吸入了机油，启动时处于压缩行程，活塞上行，进入缸内机油不能压缩，造成连杆弯曲并发生捣缸现象。

在对车辆其他部分进行排查时发现，发动机舱盖内侧吸音毡上有大量机油喷射的痕迹，维修人员称是拆掉火花塞、启动电动机进行排油时，机油经火花塞孔喷出所致。根据此现象，联想该车凸轮轴法兰呈“掰断”损伤，肯定为曲轴突然停止所致。经装复第一缸连杆、活塞及曲轴验证，在装复曲轴后连杆右侧卡住汽缸壁下沿，根本无法转动。如果为事故过程中造成连杆损伤，那么维修人员所说启动电动机进行排油显然无法成立。

责任认定

经笔者协同几位维修专家商讨，一致推定，翻车事故发生时机油大量聚集于进气管路，车辆被翻正后，进气管路中积存的机油流入进气歧管以及燃烧室，维修人员在未进行燃烧室排油的情况下，对发动机进行启动，此时已造成连杆弯曲；连杆弯曲后没有进行人工转动曲轴排油，而是采用启动电动机来排油，致使连杆弯曲加重，进而造成排气凸轮轴、正时机构罩板损伤。

故断定本起发动机损伤事故的原因为：维修人员对侧翻车辆维修不规范、未进行发动机排油或排油不彻底所致，发动机损伤与翻车事故无直接关系，维修企业应承担本次发动机损伤的全部责任。经协商，维修企业认可本次勘验结论，承担此次发动机损伤的维修费用及连带责任。

后来笔者也曾处理过V形发动机车辆侧翻后着地一侧连杆变形、四缸涡轮增压发动机因碰撞损伤造成的涡轮增压器损伤进而发生捣缸的事故等多起纠纷。此类事故通常情况下是由维修人员在处理时违反规范造成的。

维修工转正总结篇7

关键词：生产设备；维修保养；设备管理

中图分类号：TU522文献标识码： A

1.目的

规范公司生产设备大修、转场维修、故障维修及保养的管理，提高设备的完好率和利用率，提升公司效益。

2.术语和定义

2.1 生产设备大修

是指为使设备恢复其出厂设计性能和精度而进行的全面性修理。

2.1.1生产设备大修判定标准：是指生产设备大修前应具备的条件，同时满足下列二个条件时,则需大修：

（1）生产设备性能已达不到出厂设计要求。

（2）时间达到生产设备的大修间隔规定。

2.1.2从动力、机械、电气、液压四方面对生产设备进行评判，当每方面至少有一半以上要素同时发生时，判定为生产设备性能达不到出厂设计要求。

（一）动力部分（发动机）：

（1）发动机动力性能显著下降。

（2）发动机燃油、油或冷却液消耗量明显增加。

（3）运转时有严重的异响。

（二）机械部分：

（1）生产设备主体结构部分严重变形、严重开裂或严重锈蚀。

（2）制动器出现磨损严重、操作失灵、制动力下降或失效，无法调整。

（3）钢丝绳出现严重断丝、严重变形、严重磨损、断股等达到报废标准现象。

（4）行走机构严重磨损，无法正常工作。

（5）传动机构主要部件到极限磨损程度，运转中出现偏摆、异响或撞击抖动现象；

（6）操作机构磨损间隙过大，操纵失灵。

（7）变速箱、齿轮轴磨损严重，运转中有异响现象。

（三）电气部分：

（1）电动机的定子及转子的对地及相间绝缘电阻低于正常值，运行中有严重异响，轴承损坏或有扫膛现象。

（2）安全保护装置损坏或失灵。

（3）因控制电路或元件老化经常引起生产设备出现故障而不能正常使用。

（四）液压部分：

（1）马达、泵或千斤出力明显下降，无法正常工作。

（2）因密封件或油管老化引起大面积的漏油现象。

（3）液压油路控制系统出现故障，不能正常工作。

2.1.3间隔指标：是指连续两次大修之间的间隔时间。考虑目前工程转移比较频繁，结合公司生产设备目前性能状态，大修时间间隔定为4年，大修时间间隔中不包括生产设备封存时间,如该生产设备中间有封存时间,大修时间间隔顺延，生产设备每经过一次大修后，时间间隔减少1年，直至报废。

2.2 转场修理

是指生产设备进行在施工现场转场安装前，为保证生产设备能恢复其设计性能和技术状况而进行的修理。

2.3 故障修理

是指生产设备日常性、突发性的修理，主要是排除使用不当、保养失误造成的临时故障或局部损坏。

2.4 保养

是指以清洁、、调整、紧固、防腐为主要内容的保护性修理，是以维持生产设备的技术状况为主的维修形式。

3. 管理内容

3.1 生产设备大修

3.1.1大修鉴定：设备管理单位组织操作、机务、液压、电气等相关专业人员对设备进行一次大修前鉴定，填写“大修前技术性能鉴定表”，根据鉴定结果，确定生产设备的大修范围，并由鉴定负责人签署意见。

3.1.2大修预算：设备管理单位根据“设备大修前技术性能鉴定表”编制设备大修预算表，并启动设备大修预算审批流程，对于公司不提取大修费用的生产设备，预算由设备管理单位自行审批。

3.1.3大修计划：设备管理单位编制“设备大修计划”后上报工程技术部审核、工程技术部汇总形成公司年度设备大修计划，经分管领导签署意见后报设备管理委员会批准。

3.1.4大修实施

1）确定维修人员：设备管理单位确定大修项目的项目负责人、技术负责人和施工负责人等相关人员。

2）确定技术方案：技术人员确定后，编制生产设备大修作业指导书，经设备管理单位审批后实施。要求大修作业指导书要能正确指导作业活动，规范现场操作，格式符合公司作业指导书管理要求。

3）确定项目工作计划：大修项目负责人组织施工负责人、技术负责人等相关人员对技术方案进行讨论，结合现场实际情况形成具体的“项目工作计划”， 经设备管理单位审批后实施。

4）安全技术交底：项目负责人组织参与大修的所有相关人员进行交底，并履行双签字手续，形成“施工交底记录表”，交底内容要全面、清楚，被交底人可以复述。中途参与施工人员要补交底后方能作业，大修项目因故停工超过一个月重新开工时，要重复交底。

5）大修过程：过程中技术负责人要及时填写“设备维修记录表”，施工负责人审核，大修记录要准确、及时、真实。

3.1.5大修验收：施工完成后，大修项目负责人组织施工负责人、技术负责人、操作人员、液压人员、电气人员、机务人员等专业人员按设备大修鉴定表及相关大修验收标准进行验收，并进行签字确认，形成“设备维修验收表”，验收要全面、无漏项。

3.1.6大修结算：生产设备大修完成后，设备管理单位填写大修结算单并启动大修结算流程，报公司工程技术部审核，计划经营部审批。

3.1.7资料归档：大修完成后1个月内设备管理单位要负责将资料进行整理，移交工程技术部审核并移交档案管理部门归档。

3.2 生产设备转场维修

3.2.1维修鉴定：设备转场安装前，设备管理单位组织相关专业人员对设备进行维修前鉴定，并填写“维修前技术性能鉴定表”，根据鉴定结果，确定转场维修范围，并由鉴定负责人签署意见。

3.2.2维修计划：设备管理单位根据设备维修鉴定结果编制“设备转场维修计划”，并经设备管理单位审批完成。

3.2.3维修实施

1）确定维修人员：设备管理单位确定维修项目的项目负责人、技术负责人、施工负责人等相关人员。

2）确定技术方案：技术人员确定后，要编制生产设备转场维修作业指导书，经设备管理单位审批后实施，维修作业指导书要能正确指导作业活动，规范现场操作，格式符合公司制度要求。

3）项目工作计划：维修项目负责人组织施工负责人、技术负责人等相关人员对维修方案进行讨论，结合现场实际形成“项目工作计划”，经设备管理单位审批后实施。

4）安全技术交底：项目负责人组织参与维修的所有相关人员进行交底，并履行双签字手续，形成“施工交底记录表”，交底内容要全面、清楚，被交底人可以复述。中途参与施工人员要补交底后方能作业，维修项目因故停工超过一个月重新开工时，要重复交底。

5）维修过程：过程中技术负责人要及时填写“设备维修记录表”，施工负责人审核，维修记录要准确、及时、真实。

6）维修验收：施工完成后，项目负责人组织施工负责人、技术负责人及操作人员、液压人员、电气人员、机务人员等专业人员按设备维修鉴定表及相关维修验收标准进行验收，形成“维修验收表”，验收要全面、无漏项。

7）资料归档：维修工作完成后1月内，维修单位要负责将资料进行整理归档，存放于设备管理单位。

3.3 生产设备故障维修

3.3.1 故障上报：生产设备发生故障，操作人员不能自行修理完成时，要及时向上级部门上报。

3.3.2 生产设备故障维修:

1）确定维修人员：设备管理单位根据故障发生性质，指派相关专业人员组织进行维修。

2）确定维修方案：技术人员确定后，编制生产设备维修方案，经设备管理单位审批后实施。维修方案要能正确指导作业活动，规范现场操作，格式符合公司管理要求。

3）安全技术交底：组织参与维修的所有相关人员进行交底，并履行双签字手续，形成“施工交底记录表”，交底内容要全面、清楚，被交底人可以复述。

4）维修过程：过程中技术负责人要及时填写“设备维修记录”，施工负责人审核，维修记录要准确、及时、真实。

5）维修验收：修理结束后，设备管理单位组织相关人员进行验收，并填写设备维修验收表。

3.4 生产设备外委修理

3.4.1 当内部维修能力不足时，可以外委修理，涉及到外委修理相关方时，要对其进行评审，评审时由设备管理单位发起，工程技术部进行资质审核，计划经营部进行经济指标审核，通过后进入公司合格供方名录。

3.4.2 设备管理单位要从合格供方名录中确定修理单位，维修费用在10万及以上的，按招投标管理规定执行来确定修理单位。签订设备维修合同后，设备管理单位监督修理过程，跟踪填写设备维修记录和最终验收记录。

3.5 生产设备保养

3.5.1 保养计划：设备管理单位编制本单位年度生产设备保养计划上报工程技术部审批。

3.5.2 保养实施：设备管理单位按照设备保养计划，进行检查和保养，并分别填写生产设备日常检查保养记录和定期检查保养记录。

3.5.3 保养验收：设备管理单位对生产设备保养情况进行检验，并在日常检查保养记录和定期检查记录上签字验收。

参考文献

[1]《中国能源建设集团有限公司设备管理暂行办法》

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维修工转正总结篇8

一、改进监察方式，以人性化的监察手段不断提升总监室的监察质量和职能作用。

1、坚持执行日、周、月检制度。为了实施有效监察，总监室2004年继续执行日、周、月检的制度，每天无论阴晴冷雨都到宾馆各处检查巡视，全年共发现问题895个，有力地督促了各部门的管理。

2、充分发挥总监室的协调职能，部门之间的关系，促进各部门及宾馆整体工作协调发展。一年来，共为宾馆及各部门协调问题67个，使宾馆及各部门的工作得以顺利进行。世界秘书网版权所有,

3、改进监察方式，实施人性化监察。为提升总监室的监察层面和监察力度，在陈总的组织下，总监室对监察方式进行了深入地探索，以人性化的监察方式取代原来强制性的监察。改进后的监察方式更加尊重员工，尊重部门工作，减少在开展监察中产生的一些不必要的摩擦，消除了个别部门，个别员工的对立情绪，推动了监察工作顺利开展。

4、能够针对在监察中发现的问题及时地给各部门和宾馆提合理化建议，以促进宾馆整体工作不断推向前进。

5、利用“监察红绿灯”电子显示屏及时通报监察中发现的问题及值得表扬的事迹，使之真正起到鼓励先进，鞭策后进，促进管理的作用。全年共播放监察通报103条。

二、最大限度地发挥设备调度台的作用，保证宾馆设备设施正常运转，为宾馆设备议长及固定资产的添置严把关，把好关。

1、报修运转顺畅，信息传达及时准确，保证了设备设施维修及时到位。今年，调度台加强了工作的主动性，不仅仅是将使用部门的报修项目传给动维公司调度台，而且还跟踪维修情况，发现有未完成的维修项目及时沟通协调，有力地保障了使用部门的使用。

2、改进了报修运转程序，将原来由维修部门每日向总监室报送维修单改为由动维公司每日报送，使之更便于总监室调度台掌握维修进度和维修进展情况，极大地提高了维修完成率。

3、制定了《设备设施保养单》、《地面清洗、打蜡工作单）》，使总监室对动维公司的设备设施保养情况及管家部的理石、地毯清洗保养情况有了更加详细地了解和掌握，同时也起到了促进动维公司和管家部及时实施保养的作用。

4、会同成本控制中心制定了《动维公司设备设施维修监督成控管理办法》、《管家部理石打蜡、地毯清洗监督成控管理办法》和《南湖宾馆设备设施维修保养流程表》。

5、严格规范设备设施申购、报废审批程序，通过积极走访市场，世界秘书网版权所有,网上查阅信息，询价等方式，严格控制设备申购价格，为宾馆节约每一分资金把好关。

6、组织相关部门做好每一次工程的验收工作，为宾馆的发展负责，为员工的切实利益负责。

三、做好值班运转的相关安排，保证宾馆值班运转工作正常有序。

1、开展早查，夜查。为保证宾馆夜间值班秩序总监室开展不定期的早查和夜查，全年共进行早查、夜查62次。对在早查和夜查中发现的问题及时予以通报，要求各部门加强管理，保证了宾馆夜间值班工作的正常运行。

2、提高工作的主动性，建立提醒制度。工作中注重人性化和服务意识，每日下班前提醒当日驻店经理晚上值班事宜，收到了较好地效果。

3、提前对节假日值班进行安排，并实施监察。每逢节日都提前对总经理值班、白班驻店经理值班等事项进行详细安排，假期间对值班签到、签退情况及各部位值班情况进行监察，极大地规范了节假日期间各部位的工作。

4、定期抽查部门经理在岗在位情况，并进行汇总，上报总经理。

5、对员工考勤情况进行不定期抽查，将有关情况及时与部门经理沟通，保证员工的考勤工作。

6、值班表等离子显示系统安装完毕后，总监室负责日常使用，每天都向各部门核对次日值班人员，并制卡在办公楼一楼的等离子电视上播放，让员工对当日各岗位值班人员一目了然。

四、发挥团委在调动青年团员、广大员工中的积极作用，开展各项活动，并配合党委做好相关事宜。

1、“五、四”期间，组织宾馆各部门员工举办了篮球赛，使员工在锻炼、娱乐的同时，增进了友谊，加深了了解。

2、在宾馆组织的春游、篝火晚会等活动中发挥团的作用，调动团委和广大团员的积极性，积极参与到这些活动的组织、策划、筹备和实施过程中去。

3、组织员工发挥自己的特长，参加省管局组织的书画展，并获得了较好的成绩。

五、组织、计划、实施服务承诺活动和“南湖之星”评选活动。

1、年初制定并下发了《南湖宾馆2004年服务承诺实施方案》，要求各部门学习，并按照方案的要求践行服务承诺。并监察各部门的学习、落实情况，及时收集信息、案例，进行宣传、报道。

2、我馆服务承诺活动取得了显著成绩，餐饮宴会部被省管局评为服务承诺活动先进单位；李桂杰被评为服务承诺活动先进个人。通过开展服务承诺活动，各部门及广大员工增强了服务意识，勇于改进服务方式，提升了宾馆的整体接待服务水平。

3、继续开展“南湖之星”评选活动。全年宾馆共有233人被评为南湖之星，其中获得四星17人，三星14人，二星44人，一星158人。

六、当好领导的参谋和助手，全力配合主管副总及其它副总的工作。

1、坚持每半月出一期《监察简报》，剖析在监察中发现的问题，促使各部门改进管理。截止到目前为止，共编写了17期《监察简报》。

2、年初在沈大棚副总经理的带领下，结合宾馆实际重新修订了《员工手册》。

3、每月为轮值副总做宾馆工作小结及下月工作安排的相关材料。

4、按照陈总的要求参与《科学饮食，营养配餐知识手册》的编写、校对、印刷工作。

5、做好各副总安排的总结、计划、方案等文字材料的编写工作，全年文字量在20万字以上。

以上简要地重述了一下总监室2004年所做的主要工作，在完成这些工作的过程中，总监室的全体员工付出了艰辛的努力，他们不畏严寒酷暑，风霜雨雪，坚持每日在宾馆各处检查；他们不畏冷言风语，流长蜚短，敢于发现问题，处理问题。一年来，部门员工之间互相支持，互相包容，使部门工作得到了顺利开展。

然而，我们在工作中还存在着一定的不足，主要体现在以下几方面：

1、创新意识不够。工作中比较保守，没有足够的创新意识，使得工作缺乏冲击力。

2、学习气氛不浓。虽然在宾馆的组织下学习了《没有任何借口》、《人性的弱点》、《企业前沿问题》等书籍，但总监室作为行使总经理监察职能的部门，需了解最新管理理念，最新宾馆酒店业动态，最前沿的企业经营管理知识，同时因日常需处理大量的文字材料，需学习和借鉴成功案例的经验和模式，因此，要不断加强学习，吸纳。