锅炉年度工作总结范文

锅炉年度工作总结篇1

关键词：特种设备检验机构 工业锅炉 节能 热效率

1、前言

目前我国的在用工业锅炉有57万台，其中将近85%是燃煤锅炉；每年消耗4亿t标准煤，占我国年消耗燃煤总量的1/5。燃煤工业锅炉以层燃链条炉排锅炉为主，锅炉设计热效率一般在72%～80%之间，但实际运行时普遍存在负荷较锅炉额定负荷低、炉渣含碳量高、过量空气系数大、排烟温度高等问题，热效率一般低于实际效率；据统计，燃煤工业锅炉平均热效率仅为65%，这一指标比国际先进水平低15%～20%。

因此，工业锅炉的节能潜力十分巨大。如何提高工业锅炉的热效率，一直是我国研究和关注的重要课题。

2、国家近年在工业锅炉节能方面颁布的法规和实施意见

2009年1月国务院颁布了修改后的《特种设备安全监察条例》、2009年7月国家质监总局颁布了《高耗能特种设备节能监督管理办法》，对锅炉的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等环节增加了节能管理的规定。

2010年8月国家质检总局颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试方与评价规则》并于12月1日开始实施，对锅炉设计、制造、安装、改造、维修和使用等环节的节能工作提出了明确要求，对工业锅炉热效率及系统能效评价的方法和程序等提出了具体的要求。2010年11月国家质检总局了《关于贯彻执行和的有关意见》，对贯彻这两个规范提出了执行意见。

2010年11月国家质检总局颁布了《锅炉水（介）质处理监督管理规则》和《锅炉水（介）质处理检验规则》并于2011年2月1日开始实施，对水处理设备的设计和制造、安装、使用管理、锅炉清洗和检验检测等提出了具体监管要求，对水汽质量检验、水处理系统运行检验、锅炉内部化学检验、有机热载体检验和锅炉化学清洗过程监督检验提出了具体方法和要求。

2011年4月，国家质监总局了《关于做好2011年高耗能特种设备节能工作的实施意见》，对2011年工业锅炉的节能工作要点提出了相应的实施意见。

3、特种设备检验机构的工业锅炉节能监管工作

特种设备检验机构的工业锅炉节能监管工作，可从设计文件鉴定、产品安全性能监督检验、安装监督检验、在用锅炉能效测试、重大改造和维修监督检验、水（介）质处理检验等方面进行把关。

3.1工业锅炉设计文件鉴定

《锅炉节能技术监督管理规程》第五条明确要求“应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值的要求”。

对于《锅炉节能技术监督管理规程》实施之前已经通过鉴定的锅炉设计文件，设计文件鉴定机构（多数为特种设备检验机构）应督促锅炉制造单位按照该规程的要求在原锅炉设计文件中增加锅炉节能设计的内容，并增补设计文件节能审查。

2011年10月1日后，未通过节能审查的锅炉设计文件不得投入生产。因此，检验机构在接受工业锅炉产品安全性能监督检验报检时，应审查其设计文件中节能的相关内容，通过了节能审查要求方能受理报检。

3.2工业锅炉产品安全性能监督检验

检验机构对工业锅炉的定型产品能效测试应做好以下工作：

（1）对于批量制造的工业锅炉，在定型测试完成且测试结果达到能效要求之前，制造数量不应当超过3台，定型测试完成后制造单位应当及时将测试报告提交监检机构；如制造数量超过3台，还未进行锅炉能效测试，则监检机构不得向该型号锅炉继续发放监检证书。

（2）对于非批量制造的工业锅炉，应逐台进行定型测试；该测试应约请国家质监总局公布的锅炉定型产品能效测试机构进行测试，监督检验机构方受理产品监检申请，且该工作须在安装完成6个月内进行，测试结果须达到能效要求；如果测试结果不符合要求，锅炉制造企业应当及时安排复测。

3.3工业锅炉安装监督检验

检验机构应在工业锅炉安装前接受报检时审查其定型产品能效测试报告。对未经能效测试或结果不符合要求的，使用单位或制造单位应约请国家质监总局公布的锅炉定型产品能效测试机构进行测试，经检验机构确认后方可受理安装监检。安装竣工验收前应当由检验机构进行能效测试，对于能效指标不符合要求的，在整改合格前不予出具安装监检证书。

3.4在用工业锅炉能效测试

锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质监总局公布的在用锅炉能效测试机构（多数为特种设备检验机构）进行。在用工业锅炉定期能效测试应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》进行。对不符合节能要求的锅炉及其系统，检验机构应当下达整改意见书，限期整改。使用单位应当及时进行整改，逾期未整改的，由检验机构报当地特种设备安全监察机构进行处罚。

3.5工业锅炉及系统的重大改造或维修的监督检验

当燃料改变或锅炉及其系统有以下情况之一的重大改造或维修，（1）燃烧方式的改变；（2）改变原有锅炉本体结构；（3）新装或改变尾部换热装置；（4）其他影响锅炉能效的改造。可能导致锅炉及其系统的能效变化的，检验机构应在实施监检前对其安全性和经济性进行技术资料审查，杜绝非法改造和降低原有锅炉能效指标的改造行为。

《锅炉节能技术监督管理规程》第三十条明确要求“锅炉及系统的安装、改造和维修，不得降低原有的能效指标”。因此，通过了技术资料审查的，待改造和维修结束监检后，必须进行锅炉能效测试，以证明锅炉及其系统能效状况没有降低，检验机构确认后方可出具监检证书或报告；对于未能通过技术资料审查的，检验机构不受理监检工作。

3.6工业锅炉水（介）质处理检验

检验机构须严格按照《锅炉水（介）质处理监督管理规则》和《锅炉水（介）质处理检验规则》对在用工业锅炉进行水（汽）质量检验、有机热载体检验、锅炉内部化学检验和化学清洗过程监督检验，并结合定检工作全面开展水（介）质处理系统运行检验。

完善的锅炉水（介）质处理及水（介）质化验可以最大限度地防止锅炉结垢及正确指导排污。据测算，锅炉本体内部每结垢1mm，整体热效率就下降3%；而排污率每增长1%，就会造成燃料损耗0.3%～1%。因此，通过水（介）质处理检验促使锅炉使用单位提高水（介）质处理水平，能有效地提高工业锅炉的热效率。

4、结语

锅炉年度工作总结篇2

一、总体目标

综合整治工作以规范小型锅炉使用，消除安全隐患，确保人民生命财产安全，促进当地经济发展为目的。按照“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持规范与整治相结合的原则，采取疏堵结合的方式，对具备相应条件，通过整改补充完善手续后达到相关法律要求的予以规范；对严重违法，不能完成整改的依法取缔。

通过综合整治，摸清我区小型锅炉数量、分布情况和安全状况；小型锅炉使用业主要取得合法经营的主体资格，城市无煤区内的燃煤锅炉要实现使用清洁能源的要求，不符合安全要求的锅炉要全部整改到位，对违规安装、使用锅炉、作业人员无证上岗的要整改到位，并对检测合格，符合登记条件的锅炉进行使用登记。

二、组织领导

为加强对小锅炉综合整治工作的领导，成立区小型锅炉综合整治领导小组。

组长：

副组长：

三、整治时间、范围和重点

（一）综合整治时间

2012年月26日至2012年月31日。

（二）综合整治范围

经济开发区，各镇、办事处辖区内使用的小型锅炉，安全隐患比较突出的地区。

（三）综合整治重点

浴池、小型食品厂、轮胎修补厂、其他用途使用的各类小型锅炉。

（四）综合整治内容

重点整治当前我区小型锅炉使用单位普遍存在的无照经营、环境污染、违规安装使用锅炉、操作人员无证上岗等问题。主要内容有：

1、小型锅炉。重点检查是否在检验有效期内；是否办理使用登记；安全附件是否定期校验；作业人员是否持证上岗；安全附件的配置是否符合要求和定期校验；承压原件有无变形渗漏，有无违规私自挖补、更换等；锅炉房的位置及安全布局；是否有专项应急救援预案。

2、常压热水锅炉。重点检查锅炉是否保持与大气相通；是否违规承压使用。

3、简陋锅炉。重点检查生产、销售、使用简陋锅炉或者翻新的报废锅炉的违规行为。

四、综合整治职责分工

1、区安监局负责牵头组织综合整治工作。

2、质监分局负责对小型锅炉进行安全监察，依法查处违规改造、使用锅炉和无证操作的行为，对符合登记条件的锅炉办理使用登记。

3、工商分局负责对无照经营的锅炉使用单位依法清理，并对不涉及前置许可的无照经营行为依法予以取缔。

4、区环保局负责查处不符合环保要求的锅炉使用单位，特别是在控制区域违反规定使用燃煤锅炉的单位。

5、公安分局负责配合各行政执法部门依法履行职责，并保障执法人员人身安全。

6、经济开发区管委会，各镇、办事处要按照属地管理原则，负责牵头组织开展对辖区内小锅炉管理综合整治工作，组织开展调查摸底、登记建档、联合检查，在各相关职能部门指导下对锅炉使用单位存在的违规行为进行查处、整治，及时汇总上报小型锅炉综合整治进度和工作开展情况等。

五、工作步骤及时间安排

（一）隐患摸底排查阶段（2012年月26日至2012年月20日）。

由各镇、办事处，济开发区管委会组织对辖区内小型锅炉使用单位是否存在无照经营，违规安装、使用锅炉，锅炉操作人员无证上岗，在城市无煤区内使用燃煤锅炉和消防安全隐患等情况，进行调查摸底和隐患排查，对排查中发现的安全隐患要立即处置，并逐一登记、建立档案，将掌握的基本情况及时上报综合整治领导小组办公室。综合整治领导小组各成员单位根据各自职能，加强对镇街工作的指导和支持，切实配合镇街开展好综合整治工作。

（二）综合查处阶段（2012年月21日至2012年月10日）。

由综合整治领导小组办公室牵头，从各成员单位抽调人员力量，组成综合执法组，按照整治与规范相结合的原则，对各镇街在小型锅炉隐患摸底排查中发现的存在无照经营，违规安装、使用锅炉，锅炉操作人员无证上岗，在城市无煤区内使用燃煤锅炉和存在消防安全隐患的使用单位进行集中整治。整治中，对存在安全隐患的小型锅炉使用单位或个人，由各成员单位按照各自职责依法进行查处，该取缔的要坚决取缔，该行政处罚的要坚决处罚。

（三）总结验收阶段（2012年月11日至2012年月31日）。

各镇、办事处，经济开发区管委会，区有关部门对小锅炉综合整治工作进行自查，并将自查情况和整治工作总结于2012年月20日前报区综合整治领导小组办公室。由综合整治领导小组办公室形成整治工作总结上报区政府。区综合整治领导小组将组织对各镇、办事处，经济开发区管委会，各部门整治情况进行检查验收。对于不落实和执行不到位单位将进行处罚，同时作为年度安全考核奖励依据。

六、整治要求

（一）统一思想，提高认识。近年来，随着经济快速发展，城区的开发拆迁，部分食品加工小作坊、服装私营业主迁移到我区，小型锅炉数量日益增多，并且由于其流动性大、隐蔽性强，安全隐患也更加突出。工业园区、各镇、街道办事处、有关部门要从促发展、保稳定的高度，充分认识开展小型锅炉管理综合整治的重要性和必要性，切实采取有效措施，认真履行职责，把专项整治各项工作落到实处，务求整治工作取得实效。

（二）加强领导，形成合力。按照属地管理的原则，工业园区、各镇、街道办事处要切实加强领导，及时成立相应的领导小组，明确一个牵头部门，整合整治力量，做到宣传动员到位，整治力量到位。区安监、质监、工商、环保、公安等部门要从全局出发，各司其职，密切配合，相互支持，形成合力，共同做好整治工作。

（三）依法规范，立足长远。综合整治工作必须严格执行有关法律法规和政策，做到有法必依、严格执法。此次整治涉及面广，任务重，难度大，各镇街道务必高度重视，制定切实可行的实施方案，明确分工，落实责任，精心组织，对检查中发现的安全隐患，要抓住不放，切实督促，做好整改；要选派工作能力强的同志担当组织工作，列出整治对象后将责任落实到具体人，分片包干，紧盯不放，上门宣传，讲清危害性，直到督促整改到位。整个过程都要贯穿执法和教育相结合的原则，需要采取强制措施的，要按照执法程序进行，确保综合整治工作的顺利推进。

（四）加强宣传，强化保障。各有关部门要通过媒体广泛宣传与锅炉安全使用相关的法律法规，及锅炉安全使用的重要性，教育使用者、操作者依法按章使用锅炉。及时向社会公开报道专项整治工作情况，形成人人重安全，事事讲安全的整治氛围；与此同时，要加强经费保障，有关镇街和部门要列出专项经费用于小锅炉综合整治工作，确保综合整治工作的顺利开展。

锅炉年度工作总结篇3

【关键字】能效测试；工业锅炉；节能

一、工业锅炉能效测试出台的背景

我国能源储量在世界上位列前茅，但同时也是一个能源消耗大国，其能源消耗量现排名世界第二。随着国民经济持续高速发展，能源供应紧缺的矛盾显得越来越明显。“十二五”规划中提出要加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平的目标，也把节能减排作为一项重点工作落实实施。截止到2009年底，我国各级锅炉制造许可证拥有企业的数量已经超过了1400家，生产的产品也主要是层燃方式的锅炉，据不完全统计已占燃煤锅炉总量的95%。目前，全国在用工业锅炉约有60多万台，约180多万t/h，其中48万台锅炉为燃煤工业锅炉，占工业锅炉总容量的80%左右[1]。中国工业锅炉大面广，但是平均容量小，而且以燃煤为主，年耗燃料接近4亿吨标准煤，约占我国煤炭总量的1/4。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万t，节能潜力巨大[2]。我国一般工业锅炉设计效率为70%-80%，平均运行效率约60%-65%，平均运行效率比国外先进水平低15-20个百分点。

锅炉作为高耗能特种设备之一，早在2009年就被列入了国家质检总局颁布的《高耗能特种设备节能监督管理办法》里，里面提到了鼓励锅炉使用单位采用新技术、新工艺等方法推广节能技术以降低能耗。对取得显著成绩的单位和个人，也将按照有关规定予以奖励。随后国家质检总局在2010年8月正式颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》，在附件A详细列出了工业锅炉具体的热效率指标。同年12月1日总局实施了《工业锅炉能效测试与评价规则》，该规则涉及锅炉能效的4项测试方法，具体有：锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试、锅炉及其系统运行能效评价，规则的实施大大推进了我国目前锅炉节能工作的进度。

二、工业锅炉能效测试的情况及分析

能效测试工具：1台烟气分析仪表（烟气分析），1台红外线测温仪（用于锅炉外表温度测量），1台电子台秤（用于燃料重量测量），1只电子秒表（用于时间测量），1把钢直尺（用于高度测量），1台多点测温仪（用于烟气温度测量）。

以某市64台在用工业锅炉已完成的能效测试作为分析依据，，具体能效测试采用反平衡测试方法。参照《锅炉节能技术监督管理规程》，从此测试结果看，锅炉热效率达标的锅炉为48台，锅炉达标率为71.9%。一、按锅炉排烟温度统计：41台蒸汽锅炉中有21台排烟温度超过170℃，其中一台最高排烟温度为262℃；21台有机热载体锅炉有12台排烟温度超过170℃，其中一台最高排烟温度为288℃；2台热水锅炉均符合节能技术规范；二、按锅炉过量空气系数统计：53台层燃锅炉中有51台过量空气系数大于1.65，其中一台最大过量空气系数为7.69；11台负压燃油（气）锅炉中有10台过量空气系数大于1.25，其中一台最大过量空气系数为2.58。三、存在当周围环境温度为25℃时，存在距门（孔）300mm以外的锅炉炉体外表面温度超过50℃的现象。

综上所述，工业锅炉的能效测试基本上能反映出本身锅炉的实际能效情况，现主要反映以下几个存在问题：

1、普遍存在排烟温度过高。因为排烟温度直接影响排烟热损失的大小，而排烟热损失是锅炉热损失中较大的一项，可高达10%-20%[3]。据统计，排烟温度每升高15-20℃，会使排烟热损失增加1%[4]。

2、普遍都存在排烟处过量空气系数偏大。这会导致锅炉炉膛的平均温度降低，影响了燃烧工况，同时排烟空气过量系数偏大，会导致引风机、除尘器阻力上升，出力下降。

3、普遍存在烟气含氧量偏高，这说明风量过大，会导致锅炉排烟热损失加大。存在原因分析：

（1）锅炉实际使用燃料与设计燃料热值有差异，例如燃煤锅炉实际未能按锅炉设计的煤种进行燃烧使用，具体体现问题就是煤质差，水分偏高，灰分含量高，导致了煤着火推迟，燃烧时间大大增加，最终导致锅炉热效率偏低；

（2）有些运行的锅炉尾部未加装省煤器和空气预热器，或者烟气系统积灰比较严重，导致热阻增大，换热面减少，最终导致排烟温度过高；

（3）锅炉运行参数调配不合理，引风机风量与鼓风机风量未能调整到合适的配比，导致过量空气系数偏大，含氧量偏高；

（4）锅炉管理人员和运行人员节能意识比较薄落，有些企业以减少公司运行成本考虑，对于锅炉本体及管道设施、阀门等未做相应的保温措施，导致了锅炉本体及管道外表的温度偏高，使得锅炉热损失加大。

三、工业锅炉能效整改措施

在能效测试的基础上，目前普遍较多地进行节能改造的途径有：

1、采用蒸汽锅炉冷凝水回收技术；

2、在燃油（气）炉上加装蒸汽发生器，充分利用尾部高温烟气；

3、采用节能控制燃烧系统，优化燃烧；

4、给煤装置技术改造，采用均匀分层给煤技术；

5、锅炉炉拱改造等，锅炉使用单位可以从以上几个方面针对自身实际情况进行整改，从而达到锅炉提高能效指标，最终实现节能降耗达标的目的。

参考文献

[1]陈振东.工业锅炉热效率分析[J].应用分析，2007（5）

[2]李斌东，魏保杨.工业锅炉的能效测试[J].化工装备技术，2011（6）

[3]王继红，王树刚，陆延康.浦东新区燃煤工业锅炉能效监测与分析[C].全国暖通空调制冷2010年学术年会论文集.2010

锅炉年度工作总结篇4

关键词集中供热 锅炉 能耗分析节能管理

中图分类号：TU995文献标识码：A 文章编号：

On the Main Factors and Response Measures of Centralized Heating Boiler Energy Consumption ZHANG Shi-feng

(Wuwei Housing Construction Segment， Wuwei 733009, Gansu, China)Abstract: This paper discussed some methods and measures of the coal-fired boiler in operation and energy-saving management, its purpose is to reduce energy consumption, improve boiler thermal efficiency, and ensure the heating quality standards.Key words: central heating; boiler; energy consumption analysis; energy conservation management

一、锅炉设备现状调查

我段管内目前有150多台燃煤工业锅炉，其中以层燃炉为主，每年约消耗燃煤17万吨，平均锅炉热效率在60％－68％，与设计热效率存在较大差距。以嘉峪关车站地区其中一集中锅炉房为例进行调查分析：

该锅炉房在用三台7MW热水锅炉，于1994年底投入使用，锅炉设计热效率为82.7%，而实际热效率仅为68%左右（以2008-2010年能耗数据为依据）。

1、从锅炉燃烧状况看，锅炉普遍存在炉膛温度过低，炉膛空气过量系数过大（锅炉设计的空气过量系数为≤2.4），煤层厚度与炉排转速配备不合理，排烟温度过高（锅炉设计的排烟温度≤180℃，而锅炉实际运行的排烟温度在≥200℃的天数占总供暖天数的50%以上，数据的采集来自于现场作业记录）；

2、我国燃煤工业锅炉的设计煤种一般为二类烟煤。烟煤在我国的储量较多，且产地也遍及全国各地，不同产地的烟煤煤质特性差别很大。一般来说，灰分小于15%-20%，直径3mm以下的末煤不大于30%，且挥发分大于20%的烟煤比较好烧。而实际在用锅炉使用的煤质却远远低于这个标准。近几年由于燃煤价格上涨较快，煤质以次充好现象普遍存在，符合锅炉要求标准的燃煤供应紧张，价格较高，煤碳质量不稳定；

3、在用锅炉使用的分层给煤装置大部分是第一代产品，因使用时间较长，基本上已不能进行正常分层给煤。经分层装置的给煤薄厚不均，出现“火口”现象时有发生，恶化了锅炉的燃烧工况；

4、该地区所配备的锅炉辅机配比偏大，自动化控制水平低。锅炉设备因使用时间长，部分辅机已进行过多次大修和更新，锅炉设备处于非经济运行状况。部分变频器电气元件老化，无法实现变频运行。像几个集中供暖锅炉房，仅有补水泵可实现变频运行，循环泵、鼓引风机等均由人工调节实现设备变频运行；

5、该地区80%的室外供热管道投资建设于1996年以前，截止目前已使用了15年之多。管道在铺设过程中，部分供暖管道未采取保温措施或保温不到位，致使管道保温效果差，热损失较大。按金属热特性指标，管道保温层厚度不够或质量不合格将浪费热量3.5%左右，裸管每小时每平方米浪费0.23Kg标准煤。同时供暖管道的接头、弯头和管网伸缩器腐蚀严重，管道漏点较多，锅炉系统失水量较大。该锅炉房除正常热损耗补水量日耗量70T外，系统失水量为日150T左右，锅炉设备运行能耗较大；

6、该地区大部分房屋的供暖是区域集中供暖，实现各用热点的热平衡调节是做好供暖工作的前提。各用热点热平衡调节主要靠调节阀进行平衡，但因供热半径大、热源偏，仅靠流量调节阀不足以消除水平失调。经流量调节仪测量，近端实际单耗流量是每千平方米3.5-4m3，远端单耗流量不足2 m3，热平衡失调严重，远端供热用户供暖效果差，甚至不达标。在这种情况下，依靠通过延长锅炉设备运行时间和加大循环泵的循环流量来弥补远端热用户流量不足等缺陷；

7、锅炉司炉人员实际操作能力参差不齐，不能根据锅炉特性差异和煤质情况及时调整焚火作业；

8、目前许多房屋外墙未做保温隔热处理，冬季供暖热损失较大。为了实现供暖温度达标，必须延长锅炉运行时间，必然会增大锅炉设备运行能耗。

二、锅炉能耗原因分析

根据综合供热指标q=70W/m2,该锅炉房供暖系统设计耗煤量为10500T，月单耗为8.53 Kg/m2。但从表1可以看出，该锅炉房燃煤实际消耗13130吨，月单耗量达到10.67Kg/m2。

2010年该锅炉房能耗情况、供暖面积表1

3台7MW锅炉 供暖总面积223800平方米

2010-2011供暖期实际总能耗 2010-2011供暖期单耗

煤（T） 水（T） 电（度） 煤(Kg/m2) 水

(Kg/m2) 电

（度/m2）

13130 38127 1464002 10.67 30.97 1.18

经现状调查分析发现，造成锅炉热效率较低，能耗较高原因是多方面的，分析如下：

1、锅炉分层燃烧装置分层给煤不均匀。在用锅炉使用的分层燃烧装置为第一代分煤产品，因产品质量和使用年久，部分分煤功能已散失，无法进行正常的分层给煤，给煤薄厚不均匀，炉床经常出现“火口”，冷风渗透量、空气过量系数偏高。从采样的2010年锅炉运行数据显示，炉膛温度不高，炉膛火焰呈红色，排烟温度高（实际采样值是≥200℃），煤燃烧不充分，炉渣含碳量超过20%，锅炉热效率低；

2、煤质差。燃煤含焦油量大，颗粒度小，小于3mm的细粉含量≥80%，含水量≤12.5%，挥发份少，低于10%（此数据来源于煤碳化验单），且煤质不统一。根据链条炉对煤质的要求：煤质颗粒度在3-40mm之间、燃烧发热量在18837-20930KJ/Kg以上、挥发份≥15%、灰熔点≥1250℃以上的弱结焦二类烟煤比较适宜。煤含水量少、挥发份少，不利于通风和易燃气体的挥发，影响煤的燃烧。因在用锅炉燃煤属于供煤商直供，煤的颗粒度、发热量存有差异，煤质时好时坏，造成灰渣含碳量和热损失偏高，致使锅炉煤耗增加；

3、使用煤种不能适应现用炉拱。因在用炉拱的形状与位置是定型的，而使用煤种不固定，有甘肃的、内蒙的、新疆的，致使炉拱与燃煤不适应。不仅不利于炉排通风，而且恶化了锅炉的燃烧工况，造成锅炉耗能增大；

4、司炉作业人员操作水平参差不齐。部分操作人员虽然经相关部门进行了锅炉作业培训，但实际操作水平还较低。在实际锅炉焚火作业过程中，不能根据煤种和锅炉燃烧工况合理的进行煤层、炉排速度、炉膛负压等调节，只凭经验操作，造成锅炉能耗增加；

5、锅炉设备的自动化调节能力低。在用锅炉的自动化水平较低，鼓引风机、循环设备虽然均采用了变频技术，但与系统未作人机交互自动联锁，无法依据负荷变化实现锅炉的自动运行。操作人员仅靠锅炉供回水温度、炉膛负压和排烟温度进行燃烧调节，锅炉处于非经济运行状况；

6、锅炉外网系统管道及附件腐蚀、漏点多。由于施工及维护等方面的原因，有些管件材质差，经多年使用的直埋管道接头、弯头、伸缩器和入户管出现腐蚀漏点，造成锅炉系统补水量、锅炉运行时间增加，锅炉能耗增大；

7、锅炉外网系统热平衡失调严重。目前，区域集中供暖广泛采用的改变流量的质调节和间歇调节相结合的调节方式。因供热半径大，各用户的流量控制通过流量调节阀和蝶阀进行调节控制，造成系统水平失调现象突出，末端用户系统流量小、供暖效果差。因此通过加大系统流量和提高系统压力来减小热平衡失调对末端热用户的影响，致使锅炉能耗增加。

三、降低锅炉能耗对策

针对上述造成锅炉热经济性能低、能耗增大的原因，结合生产实践，笔者认为应重点从以下几个方面加以改进。

1、加强日常管理，提高锅炉运行工况。严格落实锅炉房各项规章制度和操作规程、作业标准，结合地区气温等情况，根据锅炉设备状况和能源供应质量，进一步优化各环节作业标准和设备运行参数，合理调整运行时间，尽可能地使锅炉设备安全、经济运行；

2、加强燃煤管理，保证燃煤质量。结合燃煤锅炉特性，依据市场规律，严格燃煤招投标制度和供煤商的管理，从源头上控制燃煤质量，避免劣质煤进场、进炉。要对不同的煤种尽量采取按类分别堆放。根据天气状况，按不同的比例搭配使用。同时通过燃烧调整试验，探索出不同煤种燃烧时煤层、配风等运行参数，在此基础上摸索出不同煤种的混烧、掺烧和配煤技术，以提高各种煤质的利用率，特别是劣质煤；

3、进一步加强操作人员业务技能培训，对锅炉房管理人员和司炉人员进行经常性的强化培训，特别是要加强各种应急处理、新技术、新设备使用及燃料变化等方面的操作培训，不断提高专业知识和操作技能，让锅炉管理人员和司炉人员熟练掌握设备特性。同时司炉人员要结合煤碳质量准确掌握锅炉设备各类运行参数，合理地进行相应的燃烧调节，使锅炉设备处于最佳运行工况；

4、加强锅炉设备和辅助设备的巡查、整检修和日常保养工作，及时排除锅炉及辅助设备（特别是锅炉本体密封、给煤机、省煤器、除渣除尘等设备）出现的故障，不断优化设备运行质量。同时结合区域供暖特点，合理调整供暖系统半径。运用新技术，新设备，消除远端用户水平失调问题。运用新型流量调节阀，平衡系统流量，解决水平失调，实现整个系统的热平衡；

5、改造分层燃烧装置。更新改造功能缺失或不能正常分层给煤和市场淘汰的分层给煤装置，强化炉床通风，优化锅炉的技术工况，使锅炉热效率得到有效提高；

6、 加大锅炉设备自动化控制技术的运用。对在用区域供暖的中型锅炉房加大自动化控制技术的投入改造和运用，不断完善变频设备质量，实现人机交互模式，使锅炉的各项燃烧指标处于最佳技术状态；

7、逐步对现有房屋采取外墙保温隔热改造，改善房屋的保温效果，在确保供暖达标前提下，有效缩短锅炉运行时间；

8、加大系统管道的病害整治力度，减小系统失水量。采取相关仪测漏技术，分段试压等方式，找出管道腐蚀漏点，规范施工质量，使系统管道渗漏点得以根治；

9、实行热电联产。由于热电联产能够有效地节约能源、改善环境质量、降低锅炉房职工的劳动强度等优势，被广泛推广。目前，嘉峪关市的热电联产建设项目已初具规模，因此要积极与市政府进行磋商沟通进行并网改造，以促进车站地区供暖方式的改变，实现低碳、优质供暖。

结束语

综上所述，集中供暖锅炉节能降耗是一项综合性的系统工程，其可行性措施必须从锅炉运行管理全过程考虑，如根据锅炉炉型、辅机设备和能源供应情况优化各环节作业标准、运行参数，采用变频调节和自动控制技术，积极推广节能技术改造，加强热力管道的保温和维护，确保锅炉燃煤的供应品质、合理进行锅炉管网规划和热源运行调度、及时整治热网漏损、对管理人员及司炉人员进行全面技能培训等多方面采取措施，才能保证其能耗在科学合理的前提下、热效率更高，供暖质量达标。

参考资料

(1)郭套建.2007年全国特种设备安全监察工作统计与分析.工业锅炉.2008.24.

(2)赵钦新、王善武.我国工业锅炉未来发展分析.工业锅炉.2007.15.

(3)李茂东等.工业锅炉能耗现状分析与节能措施.节能减排.2009.7.

(4)贺平、孙刚.供热工程.1993.11.

锅炉年度工作总结篇5

关键词 锅炉；运行效率；提高措施

中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）20-0155-01

工业锅炉是国民经济发展中不可或缺的重要设备，但也是主要的耗能设备之一。为了能够让工业锅炉实现可靠、安全、高效地运行，务必要确保其有较佳的设计安装和精心的调试运行。近年来爆发的全球能源危机，各种燃料的价格都在逐年上涨，工业锅炉这个“耗能大户”中所消耗的成本占到了总运行成本的很大比例。随着2010年12月1日TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的实施以来，锅炉的节能工作逐步推动并全面展开，对锅炉的运行效率提出了更高的要求。所以，在保证锅炉供汽可靠和安全运行的前提下，降低燃料成本费用，提高锅炉运行效率已经成为了全社会相关人士的关注热点，本文结合笔者多年从事工业锅炉的实际经验，就提高锅炉运行效率措施进行探讨。

1 锅炉的运行和维护

通常而言，新安装调试后的锅炉往往会运行较好，但是为了维持期最优化的设备性能，要在锅炉运行一段时间后进行有效的维护，以此来避免出现运行效率低下、运行故障发生的问题。锅炉在连续负荷的情况下，往往能够保持较高的效率运行；但若锅炉运行在热备用、频繁启停、低负荷或负荷波动的状态下，那么其运行效率会降低。在锅炉的运行过程中，要尽量少用手动控制和人工操作，多采用自动控制系统和成熟的技术来取代。锅炉的运行和维护应该注意以下一些问题。

1）对锅炉的各项热损失予以明确。

①不能完全利用进入锅炉的燃料所包含能量，总是会伴随着烟气，有未完全燃烧的燃料排出锅炉；②烟气排放损失会随着燃烧空气的增加而增加；③由于锅炉燃料基本都会含有氢元素，与氧气一起燃烧会出现水蒸气，而水蒸气中又会含有汽化潜热，这部分能量会随着烟气的排放而损失。

2）散热损失。

现代工业锅炉通常会有1%的输入热量属于散热损失，甚至还有一些保温层损坏或者保温性能不好的旧锅炉散热损失高达10%。而在锅炉点火运行期间，锅炉的散热损失基本恒定，这也就意味着若锅炉长期处于低负荷运行状态时，那么锅炉的散热损失就会较多。

3）锅炉水位控制系统。

连续比例给水系统是最佳的蒸汽锅炉给水控制方法，它能够稳定锅炉的燃烧和运行压力。若蒸汽负荷变化很大，那么为了确保锅炉供汽稳定、安全，避免出现蒸汽携带和汽水共腾现象，锅炉可采用二元给水控制系统。

4）污染物排放。

污染物排放与能源效率存在着较为紧密的关系。锅炉实现高效运行，可以确保污染物（如二氧化碳等）的排放处于最低水平。

5）清洁换热表面。

锅炉水侧和烟气侧的换热表面都会出现结垢的现象，而结垢又会降低锅炉的运行效率。据统计，排烟温度每超过正常烟温20摄氏度，那么就会将降低锅炉运行效率的1个百分点。在这种情况下，就必须要指派专业人员定期对锅炉的烟侧或水侧位置进行维护清垢。

6）锅炉设备运行计划。

随着燃烧功率的变化，锅炉的运行效率也会变化。只有同时运行多台锅炉运行，才能够更好地满足负荷的变化，但是这样一来，就会使总的锅炉效率降低。各台锅炉的启停顺序要基于负荷需求的计划来进行制订。

7）运行记录。

对水处理和锅炉的运行记录进行定期分析，有利于及时发现锅炉故障的苗头，也有利于判断锅炉是否正常运行。

8）最好的运行方式。

锅炉的运行效率会受到锅炉运行方式的较大影响。主要

考虑：

①为了防止锅炉处于低负荷运行，可减少锅炉的运行台数；

②为了减小锅炉间断的负荷波动，可有效管理蒸汽需求，或者安装蒸汽蓄热器。

③通过安装风机隔离板或者烟道闸门的方式来降低备用锅炉的热损失，也能够最大程度减少备用锅炉的台数。

2 锅炉运行效率的提高措施

1）燃料选取要合理。

提高锅炉运行效率、确保锅炉实现良好运行的关键环节之一就是要选择好燃料。在价格一定的条件下，所选择的燃料应该要尽量要是高发热量的，燃料的水分和粒度也应该满足相关的要求。如在煤炭燃烧的过程中，往往会受到煤细度的影响。基于燃烧反应理论来看，粒子的直径与氧原子向煤微小粒子表面的扩散速度成反比，由此可见，在同样的反应时间内，较细的煤粉往往会更加完全地燃烧，但是要制的较细的煤粉，那么就必然会让制粉环节的成本得以增加，因此，要综合考虑制粉成本和煤粉的燃烧效率。

2）燃烧过程中配风要合理。

在锅炉的燃烧过程中，燃料的燃烧会受到配风比例和配风方式的直接影响，而燃烧方式以及燃烧器的旋流强度、摆角、组合方式也会影响到火焰的燃烧效果，进而造成锅炉效率变化。合理的配风主要是保证有充分的氧气在炉膛内，能够让燃料有充分的时间来进行燃烧，这样可以有效地避免出现不完全燃烧热损失的情况。

3）过量空气系数要合理。

过量空气系数是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。若过量空气系数增大，那么就会增加排烟量，提高排烟热损失。而燃料若能够较为完全地燃烧，那么就会降低固体的不完全燃烧损失和气体的不完全燃烧热损失。据统计，只要在正常的范围内变动炉膛出口的过量空气系数，那么基本上就不会影响到影响排烟温度的结果。过量空气系数会对排烟热损失的大小和锅炉燃烧的好坏造成直接地影响，若能够对锅炉的过量空气系数进行准确地监督和测定，那么也就能够让锅炉实现经济运行。

4）控制漏风。

锅炉的烟道、制粉系统、炉膛是漏风的主要发生部位，锅炉的运行效率会受到漏风的直接影响。炉底漏风是炉膛主要的漏风现象，会有大量的冷风从安装测点、炉顶、炉底、入孔门、看火孔等处进入炉膛，这会对锅炉的安全正常运行和经济性造成严重影响。漏风现象会降低炉膛的温度，因此，只有增加燃料量的投入，才能够确保原有的出力，但是这样又会让排烟热损失大幅度提高。

3 结束语

总之，在工业锅炉的运行过程中，只有加强技术管理，燃料选取要合理、燃烧过程中配风要合理、过量空气系数要合理，同时有效地控制漏风，才能够确保锅炉处于高效率运行。

参考文献

[1]焦宏杰.工业锅炉能耗现状分析与节能措施[J].科技创新与应用，2014（10）.

锅炉年度工作总结篇6

【关键词】锅炉检修工业技术检修计划检修管理

进行锅炉检修，能够保障工业锅炉质量、安全等得到保障。经过多年实践经验的总结，锅炉运行存在失修现象，部分单位对锅炉进行检修，存在着应付差事的现象。因此，相关单位要高度重视锅炉检修工作，相应管理人员对锅炉检修前、检修中和检修后进行科学管理，进而提升锅炉检修效率，凸显锅炉检修效果。

1锅炉检修工作管理

1.1制定检修计划

各个负责部门站在单位的实际角度，对设备技术情况进行认真分析，并且在当年对来年的工作进行科学制定，提出相应的设备检修重点和目标。对检修方案进行制定的过程中，将锅炉检修报告和锅炉运行记录等作为依据。

1.2检修准备工作

在进行锅炉检修之前，落实检修组织、物资和技术等方面的工作。其中的组织落实包括认命检修项目负责人，明确参加的检修人员。对于物资的落实，其中包括各种材料和设备场地等内容。对技术进行落实，结合检修方案，指定科学合理的检修措施，并且编制相应的技术记录表格。

1.3检修施工管理

在检修工作实施期间，针对各项工作进行科学管理。按照规定标准指定各项工艺制度，进而保障检修质量。当检修工作开始后，对这些内容进行详细记录，对于新出现的问题，需要对其进行及时调整。

2锅炉检修工业技术要点

2.1锅炉本体分析判断

2.1.1管道壁检修。针对锅炉本体气管道壁所存在的温度实施抽样测量，可能会出现漏检情况，采用人工检查的方式，对设备的实际应用情况进行分析，推断其是否处于健康状态。借助管道金相检查以及化学检查的方式，充分了解管道热面情况。重视设备台账的编制，尤其要对四管爆漏进行检修，主要方式是对焊缝进行检查，充分了解焊缝的具體情况。借助膨胀观察，对记录进行分析，进而对锅炉变化规律进行分析。对膨胀情况进行分析，进而充分了解锅炉本体的具体情况，对于规律相对明显的设备磨损部位而言，需要对其进行提前检修。

2.1.2锅炉冷渣器检修。冷渣器运行过程中，较为稳定、可靠。进行冷渣器吊装时，要确保水平严防以内倾斜而导致冷渣产生滑动现象。冷却水系统结合冷渣器旋转接头确定金属管垂直，在管的上下左右，加焊相应的三角形加固，在进水的母管位置加装电动门，以避免金属管产生大量的漏水情况。第一次将其启动，需要对条项目进行仔细检查，对其中的四个支撑轮方向进行科学调整，保障其和两侧的限位轮均不能产生摩擦情况。针对安全阀而言，需要对安全阀进行定期校验。如果停炉，要对落渣管膨胀节内部安装位置进行认真检查，对膨胀量的预留距离进行控制，进而保障偏心安装。因为冷渣器本体中可能会有支撑圈和限位轮摩擦现象，导致定位销脱落。如果要停止运行，就应当对支撑轮进行更换，对于定位销脱落位置，可以对角钢焊接方式进行使用。如果旋转接头有漏水情况，并且问题相对严重。需要对旋转接头进行及时更换，并且在这一位置加装斜垫铁，对筒体和支撑圈之间的同心进行调整。进行冷渣器的检修，能够确保冷渣器的安全稳定运行。

2.2锅炉设备状态检修

2.2.1针对锅炉本体而言，对其进行状态检修，需要牢固把握设备状态和变化规律，确保设备检修计划能够向着状态检修过度。针对整个发电机组，及时开展状态检修，采用相对先进的诊断技术。

2.2.2对锅炉设备状态进行检修，需要将管道作为主要检修对象，其中有对锅炉本体管道状态进行分析，同时对其进行检修管理，并且对结果进行评估。无论何种情况，只要有一根管道出现异常，均对锅炉的安全带来威胁。此外，闭环系统是降低火力发电可靠性的主要因素，对锅炉进行设计的过程中，以管道工作的温度和工作压力为依据，对材料运行情况进行分析，并且作出记录。管道各个工作环节之间存在着较大的差距，对锅炉运行状态带来影响的因素也较多，需要对计算机技术进行充分利用，从而对这些数据进行科学管理。站在技术的角度进行分析，确保这些技术能够得到有效应用。和锅炉管排布置以及管道工艺相结合，采用开放的数据库构建出相对统一的数据平台。

2.3锅炉运行阶段的检修

2.3.1水位，如果锅炉处于正常运行状态，应当将水位控制在锅炉水位的1/2位置，最高也不能超过1/3，而最低不能低于1/3。

2.3.2压力，当锅炉处于正常运行过程中，蒸汽的压力不能超过锅炉最高压力，需要经常对水位计进行校水，每班至少进行两次。如果有漏水或者漏气的情况发生，需要对其进行及时修理。当冲洗完成之后，对后水位进行检查，查看其是否一致。而两只水位计其中有一只被损坏，应当对其进行及时修复。经常对压力表所具备的指示高度注意，并且能够保障对其进行立即检查，更换可靠的压力表。

2.3.3燃烧和风量的控制

风室门开度，促使炉膛负压被维持在1kg/润滑负压。对每班一次的工作吹灰过程中，促使燃烧室负压增大。相关人员要对锅炉四周进行经常性巡视，一旦锅炉门存在漏风现象，需要对其进行及时修理，并且用听声的方式判断其是否有漏风情况。如果存在特殊声音，就说明锅炉内部存在漏水和漏气情况。

结束语：总而言之，对锅炉进行检修，要结合相关规定，进行锅炉检修工作的严格管理，结合具体情况，采用不同检修手段进行锅炉的检修。此外，相关人员对锅炉检修工作进行严格监督，防止检修漏洞，导致锅炉运行受到影响。因为锅炉受压部件在维修过程中，需要较高的费用，因此要求对秋进行质量技术监督，并且要求专业单位承担这项工作。针对违反规定的行为，要严格按照处罚措施处理。

作者：张晓鹏

参考文献：[1]贾超云，陈永青，胡伟江.燃煤火力发电厂主要职业病危害因素控制技术进展[J].中国工业医学杂志，2011，01：37-39+47. 

[2]武献峰.锅炉检验中安全问题及措施分析[J].科技经济市场，2016，05：189-190. 

锅炉年度工作总结篇7

关键词：锅炉检验；必要性；检验要求

锅炉设备是一种危险性较强的设备，具有一定的特殊性，然而由于其本身强大的功能性现已经广泛应用到多种行业，但由于锅炉在使用中常常处于比较恶劣的环境，因此易出现一些安全问题，这些问题不仅影响锅炉本身的质量安全，同时也与使用者的生命安全息息相关，所以对锅炉设备进行全方位检验具有一定的现实意义。

1 锅炉检验的必要性分析

锅炉是保证社会生产生活各项活动的重要设备，对我国社会经济的稳定发展具有重要意义。所谓的锅炉就是一种以有机热载体或水为主介质的承压容器，利用火焰加热或者电力加热的方式能够以蒸汽、热水及有机热载体等形式将其产生的热量输出。锅炉在使用过程中会由于其内部受压元件在高温高压状态或者高温火焰的冲刷喜爱会导致锅炉设备发生磨损、腐蚀、结垢、泄露及变形等现象，若这些现象过于严重，极有可能导致锅炉设备无法正常使用，严重的话会造成爆炸，给用户的生命安全及财产安全造成威胁。基于锅炉事故的危险性及威胁性，应对锅炉的质量进行全方位检验。在检验过程中要对锅炉设备使用前质量及使用过程两个环节进行检验，对于使用前的锅炉检验，应根据锅炉用途及使用特点对其质量、型号等因素进行检验，确保其满足相关指标与要求方可使用。在使用过程中需要对锅炉设备进行定期检验，在检验中若发现质量问题或者安全隐患，应及时采取预防措施，将锅炉安全事故扼杀在萌芽时。总的来说对锅炉设备进行全方位检验尤为必要，锅炉检验在很大程度上能够有效避免锅炉安全事故的发生，为锅炉用户的生命安全提供了强有力的保障。

2 锅炉检验分类概述

就目前锅炉检验的方式来看，锅炉检验大致可以分为三类，分别是外检、内检与水压试验，所谓的外检是指对正在运行状态的锅炉实际运行状况进行全面检验，内检是指对停止运行的锅炉安全状态进行检验，水压试验则是指对锅炉在运行状态中受压部件的强度大小及严密性进行检验。一般情况下，锅炉外检周期应控制在每年一次，内检周期应控制在两年一次，而水压试验则应为六年一次。如果锅炉设备不支持内检，就要缩短水压试验的时间，比如在无法进行锅炉内检的状况下可以将水压试验设置为每三年一次。

3 锅炉检验要求研究

由于锅炉设备自身的特殊性，造就其检验要求也非常严格。在锅炉检验过程中要想达到理想的检验效果，维护锅炉设备在使用过程中的安全性与稳定性，就要严格按照锅炉检验要求对锅炉设备进行正确检验，从而准确了解锅炉的运行状态及安全状况。为了提高锅炉使用的安全性能，笔者结合自身多年经验对锅炉检验要求进行了如下阐述：

3.1 锅炉检验准备工作

在锅炉检验之前，应做好一系列的准备工作，做好锅炉检验准备工作是确保锅炉检验工作顺利开展的前提条件。一般情况下，锅炉检验单位需要做到提前停炉、放水、开启锅炉头孔、手孔及灰门等多个门孔装置的准备工作。同时还要准备完整的锅炉检验相关技术资料，比如说锅炉运行记录、以往修理及改造记录、制造与安装材料及事故现象与处理记录等等，这些资料在很大程度上能够帮助相关好工作人员做好锅炉检验工作，为锅炉检验工作提供真实可靠的理论依据。

3.2 锅炉检验人员准备工作

在锅炉检验工作中，要想准确判断锅炉的运行状态及安全性能，锅炉检验工作人员的检验工作实施状况在其中发挥着关键性作用。锅炉检验人员在检验操作前应做好相关准备工作，全面掌握锅炉检验相关技术资料，另外对于不是首次进行检验的锅炉，应结合资料记录对其重点部位或者以往变动过的部位进行全面检验。一般锅炉检验人员在检验工作中需要从三个方面进行考量。首先，判断锅炉水质化检记录及相关运行记录是否存在异常；其次与锅炉安全相关的安装工艺、修理及改造等相关技术资料显示的是否与处于待检验状态的锅炉是否一致；再者，对锅炉设备上次存在的问题进行重点查阅，并准确检验该问题是否已经解决或者是否已经找到切实可行的预防措施。

3.3 制定锅炉检验方案

锅炉检验工作中涵盖了多项工作内容，在检验过程中一个环节出现错误会影响到对锅炉设备的安全性判断，因此在锅炉检验之前应结合锅炉实际运行状况制定合理可行的锅炉检验方案，确定锅炉检验具体项目及检验过程中需要用到的检验方法，从而保证后期锅炉检验工作的顺利开展。

3.4 锅炉检验安检与配合工作

在锅炉检验工作中，仅靠检验工作人员一个人的力量无法确保检验结果的准确性与客观性，在锅炉检验期间需要锅炉检验相关管理人员的相互配合，并按照锅炉检验人员的要求对锅炉相关部件进行局部拆除，以便更好的检验锅炉安全状况。

3.5 锅炉内检范围

锅炉内检是锅炉检验工作的重要内容，它与锅炉设备质量安全有着密不可分的关系，因此应全面进行锅炉内检工作。那么在锅炉内检之前需要全面了解锅炉内检的范围，这样才能够有针对性的开展锅炉内检工作。

3.6 锅炉承压部件的缺陷检验

锅炉承压部件的缺陷会直接影响锅炉质量安全，因此要对锅炉内检承压部件的缺陷进行全方位检验，在检验过程中主要对承压部件是否出现裂纹、起槽、变形、过热、腐蚀及泄露等缺陷，若发现锅炉承压部件存在缺陷，应针对不同缺陷采取相应的整改措施，从而达到锅炉检验的目的。

4 总结

定期对锅炉进行检验能够及时发现锅炉在停止与运行状态下存在的问题，从而使相关工作人员及时加以解决，为锅炉设备质量安全提供强有力的保障。基于锅炉检验对于锅炉质量安全保证的作用力及影响力，锅炉检验单位应积极做好锅炉检验工作，合理配置锅炉承压部件，提高锅炉设备在使用过程中的安全性与稳定性。

参考文献：

[1]邵东亮.锅炉检验必要性分析及检验要求研究[J].科技创新导报，2012，8（26）：29-30.

锅炉年度工作总结篇8

关键词 锅炉系统；能耗现状；节能技术

中图分类号TK212 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）121-0141-02

当前能源供应紧张，是世界各国面临的共同问题，节能工作也引起了世界各国的重视。从上个世界80年代开始，我国在节能方面做了大量工作，国务院提出到2015年，全国万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤，比2010年的1.034吨标准煤下降16%，实现节约能源6.7亿吨标准煤。锅炉系统做为主要的一种高耗能特种设备，其能源消耗量约占我国煤炭产量的1/3左右，因此全面推进锅炉系统节能是做为高耗能特种设备节能工作，也具有重要的社会效益和经济效益。

1锅炉系统节能的概念

锅炉系统节能一方面可以提高锅炉热效率、强化燃烧。加强管理、降低能源的消耗量，另一方面改善管道保温、回收凝结水余热、调整用汽设备的结构等以减少能源消耗量。

2在用锅炉系统能耗高的现状分析

目前，我国在用锅炉中尤其是数量最多的工业锅炉，在石油化工企业日常使用中能耗方面存在着诸多问题，这要引起我们的足够重视，并结合相应的节能改造技术来降低能耗水平。常见的主要问题如下所述。

2.1 设备热效率低

我国工业锅炉使用热效率比发达国家约低13%-18%，其中许多层燃煤炉平均热效率只有60%，甚至更低，即便是工业锅炉的设计效率也一般不超过75%～85%。

2.2 设备整体技术水平低

工业锅炉自控水平较低，且多为开环控制，不能够按照系统负载变化来自动调节运行的状态。很多锅炉的仪器仪表不齐备，使得锅炉运行状况的许多关键数据信息不能及时准确传送到控制室。

2.3锅炉使用中“大马拉小车”普遍存在，运行负荷低

许多锅炉使用单位在安装锅炉时候不精确计算锅炉系统的实际负荷情况，单机容量往往选用过大，且为了保证使用连续性，就配置了2台容量一致的锅炉做为备用机。据统计，目前我国工业锅炉的平均运行负荷只有额定负荷的50%左右，造成一次能源浪费较多[1]。

2.4运行管理水平低，节能观念不强

绝大部分锅炉使用单位往往只注重锅炉的安全使用管理，但是对锅炉的节能运行却不够重视，未建立节能管理工作制度和能效考核机制。而锅炉的管理人员和操作人员节能观念淡漠，也缺乏节能技术，不能主动对锅炉的效率的低下情况进行

整改。

3 锅炉系统节能的技术和途径

在了解到目前我国锅炉系统能耗存在的以上问题的情况下，本文从锅炉的设备节能、运行节能、锅炉系统综合节能管理方面提出改进措施。

3.1锅炉设备节能技术

由于，目前工业锅炉的状况是设备量大、面广、平均容量小，且多以燃煤为主，所以锅炉设备的节能技术主要是指燃煤工业锅炉的改造，从而实现既满足生产要求、又安全经济运行节约能源和保护环境的目的。它包括对锅炉燃烧方式进行改造；通过炉拱改造、调整炉排配风等手段对设备的燃烧情况进行改进和调整；增加受热面等方式保证和提高锅炉出力；采用自动给水装置、变频电机等来提高机械化和自动化程度

3.2 锅炉运行节能技术

锅炉运行是在规定参数的条件下，保证锅炉安全经济运行，运行节能接技术主要是指锅炉运行中，通过及时调整锅炉的水位、汽压、汽温、风量和排烟温度等参数来实现以低燃料消耗，达到额定参数的最佳工况的操作技能。

锅炉的水位急剧变化，会使锅炉的蒸汽压力、蒸汽温度产生波动，影响锅炉效率，因此锅炉在运行中应尽量做到均匀连续地进水和勤给水，保持水位在正常水位线附近轻微波动。

锅炉运行时，应保持汽压稳定，不得超过最高许可工作压力。锅炉汽压的变化，反映了蒸发量和外界用汽及燃烧之间的关系。因此锅炉汽压的调节也涉及到锅炉蒸发量的调节，而锅炉蒸发量的大小又取决于锅炉作业人员对燃烧的调节。

对有过热器的蒸汽锅炉，要对过热蒸汽出口温度严加控制。

锅炉风量调节是在锅炉正常运行时，根据锅炉负荷的需要，是风量满足燃料完全燃烧的要求，并使锅炉的空气过剩系数达到锅炉的最佳值，直接减少锅炉的排烟热损失和气体不完全燃烧损失。

锅炉的排烟温度，直接关系到锅炉的排烟热损失，排烟热损失的随着排烟温度的增高而增大，在正常燃烧工况下，排烟温度每降低15℃～20℃，排烟热损失减小1%左右。但是排烟温度也不能无限制的降低，若排烟温度低于相应燃料的烟气露点温度时，则会发生尾部受热面的结灰堵塞现象，造成尾部受热面腐蚀[2]。

3.3 建立健全锅炉系统节能管理制度

建立锅炉系统节能目标，并且分解到部门和班组，定期进行考核；落实好日常节能检查制度，规定日常检查的项目、内容及要求，；加强锅炉燃料入场检验分析与管理制度，计量仪表校准与管理制度，锅炉水（介）质处理管理制度和作业人员节能培训考核制度[3]。

4结论

总之，锅炉做为高耗能的特种设备之一，我们要在确保安全管理的基础上，努力提高锅炉的能源利用技术水平，扎实做好锅炉节能工作，依靠优化结构、科技进步、加强管理、完善机制力争节能减排去的明显成效。

参考文献

[1]杨宁.对工业锅炉现状与节能改造发展可行性的探讨[J].黑龙江科技信息，2009，7：17.

[2]何心良.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].工业锅炉，2010，3：1-8.