维修钳工实习期工作总结范文

时间:2023-11-28 03:04:13

维修钳工实习期工作总结

维修钳工实习期工作总结篇1

摘 要:本文主要结合生产中的实际情况,针对钳工的工作方式和操作技巧进行了的分析,提出了提高钳工操作技能的途径,通过加强基础知识学习和实际操作训练,促进钳工操作技能和操作质量的提升。

关键词:钳工;工作方式;操作技能;训练

随着社会不断的进步和发展,需要大批思想先进,并且具备先进科学知识和较高职业能力的专业技能型人才。钳工在机械制造以及维修中有着特殊的、不可取代的作用。在设备维修和养护过程中,钳工操作技能的高低直接决定了钳工的维修质量和维修技巧的正确应用,并会影响到工作的质量和效率。因此,及时的提高钳工的操作技能十分有必要。

钳工是以手工操作为主的职业,其基本操作技能的好坏对其维修的质量和工作的效率有着十分重要的影响。基本操作技能包括划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、测量和各种刃具的刃磨等,这些操作技能要求钳工在日常工作过程中必须加强学习,全面掌握各项钳工技能。提高钳工的操作技能,是每一个钳工在工作和实践过程中需要重点解决的任务,本文主要结合作者多年来从事钳工工作的实际工作经验,就提高钳工操作的方法和途径进行论述。

1 钳工概述

钳工就是切削及加工,机械装备和维修作业中的手工作业者,其经常会在钳工工作台上采用相应的技能操作而得名的,钳工施工的装备是专用的,并按照技术要求对工件进行加工、维修和装配的一种工种。从十九世纪初期开始,由于各种机床设备得到前所未有的发展和普及,在无形中就促进了钳工在工作过程中逐渐向着机械化和自动化方向迈进,但是其在发展过程中,对钳工的操作依然提出了需要具备必要的操作技术。在作业过程中,像划线、刮削和研磨等工作是现代化操作技术所不能取代的,同时像一些精密的样板、模具、量尺等工作依然需要人工操作才能完成,一些生产配件在作业过程中缺乏加工设备的条件下,需要我们及时的采用人工操作去完成相应的工作任务。

钳工在工作过程中,其主要的工作技能包括了划线、零部件加工、装配、对设备进行简单维修和进行技术研究以及创新等。首先,这里所说的划线就是对加工零件进行划线;其次,零件加工主要是指不能够借助机械方式或者机械不能解决的机械加工的零件需要进行人工加工,这时主要会通过钳工硗瓿上嘤Φ墓ぷ鳎辉俅危将装备好的零部件进行组合,部分装备和总装备配比,保证设备能够正常的运转下去;第四,对设备进行简单维修就是在设备使用过程中,对出现损坏、产生故障或者长期使用时,高精度的零部件在使用过程中年久失去了原有的功能,这时只能借助钳工对其进行维修和加工;最后,钳工的技术创新主要是为了提高自身工作的效率和产品的质量,从而不断进行技术更新,不断改进工具的操作方式和操作工艺。综上所述,钳工是机械制造和机械维修过程中一个十分重要的工种。

2 提高钳工操作技能的途径分析

2.1加强基础知识学习,提高技能训练水平

基础知识的掌握程度,是制约技能发展和提高的因素,在钳工操作技能训练中需要大量基础性知识。比如:尺寸链计算、间接测量、落料、装配、定位误差计算等。这些基础知识掌握的不好或不能掌握,必然影响今后的学习和发展。尤其是飞速发展的机械行业,需要大批,具有现代知识型的高技能人才。所以,在技能训练中,我们要进行必要的基础知识的补充,以提高其基础知识和技能训练水平。

2.2做好操作前的安全准备工作

钳工在进行操作之前,工程的监理人员应该提醒钳工做好以下几个方面的工作。首先,检修前应取得《检修任务书》,按任务书要求认真落实各项安全措施,并履行各项作业(动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等)审批手续;其次,工作前要熟知生产企业作业区有关各种规定和标准,并仔细检查现场实际情况,发现问题及时处理,问题未解决,不准作业;再次,现场作业时,所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠,否则不许从事作业;第四,进入施工现场,必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时,应掌握防护用品的正确使用和维护方法;最后,所有电气设备有符合安全要求,安装漏电保护器。在操作之前,只有切实做好安全防护的准备工作,才能保证在此操作过程中的安全。在每次操作过程中都提醒操作钳工做好这些工作,才能帮助其养成安全作业的好习惯。

2.3准确使用工具,提高钳工的操作技能

钳工在进行实际操作过程中,尤其是一些操作经验不足的钳工,在操作过程中工具的使用方法经常出错,这就要求钳工在工作过程中要多注意细节。钳工的每一项操作都有其特殊的目的和要求。例如,在进行錾削,师傅一定要指导徒弟做好錾削的姿势训练,这样做的目的是为了保证其在工作过程中掌握正确的工具使用方法,提高工作质量和效率,师傅要指导徒弟以一个正确的站姿进行操作,保证錾子和手锤处于一个正确的位置上。保证击锤过程中要准确有力,但是在工作过程中,由于经验缺乏,很难准确掌握到敲击点,这就需要加强练习,再如,在进行锯割操作过程中,很多刚进入工作的钳工一开始对这项工作不重视,在操作过程中,总是用蛮力,不一会手臂就开始疲劳乏累,在操作过程中手哆哆嗦嗦,用力不均匀,锯出来的锯缝参差不齐。实际上,正确的锯割动作,是从锯条安装到最后的操作都与开始操作的动作、方法、锯弓的握法、站立姿势、身体和小臂配合的程度、用力的大小和速度以及眼睛的注视角度有着很大的关系,正确的操作动作可以有效地节省体力及提高效率。因此,钳工在日常的操作过程中,具有丰富经验的老钳工一定要指导新人反复进行操作,逐渐加强操作动作的协调性,从而保证在今后的工作过程中,形成良好的操作习惯,从而切实提高自身的操作技能。

2.4提供正确训练方法,做好示范指导

每项操作技能的形成,都要经过无数遍操作,一般要经过动作的定向阶段、联系阶段、协调完善阶段。钳工的每项基本操作,比如錾削、锯削、锉削就是按照正确的操作要领,经过长时间的反复练习才能掌握。由于需要大量的重复动作,这时工作兴趣和情绪容易下降产生波动。因此,应采用多样的方法和形式,以提高质量。示范讲解、动作分解的操作方法在每项基本操作前,应根据操作内容、要求和具体操作步骤进行,较复杂的操作要将动作分解后进行。比如,在师傅传授錾削姿势时,首先讲解并示范两脚站立的正确位置,錾子的切削角度及握法,手锤的握法及腕挥、肘挥、臂挥的击打方法等,使每个学生都获得训练的正确方法和实际动作的清晰印象。由于操作较复杂,训练时将动作分解,待熟练掌握后,再将动作完整串联起来。徒弟们示范、师傅评判的方法在车间实践操作,指出哪些动作不正确、不规范,应当怎样做。这样能加深对所学技能的理解和掌握,纠正不规范动作,克服胆怯心理,锻炼观察能力。

3 结语

维修钳工实习期工作总结篇2

关键词:技能考核;职教;钳工

二十一世纪是工业高速发展的时代,需要大量高素质人才。如果仅运用传统的教学模式来教学,将使学生的思维和动手能力上受到一定的局限,将使学生走向工作岗位后难以适应科技生产。那么,钳工实训如何才能更好地培养学生的思维和动手能力、创新能力呢?笔者认为应从以下四个方面进行。

一、思想上――认识钳工技术等级考核的必要性

专业技能是工程技术类学生领会、巩固和应用专业知识解决生产技术问题必须具备的重要条件,也是进一步发展综台能力的基础。作为一个合格的工程技术人员,只有熟练地掌握了技能,充分发挥自己的聪明才智,才能解决生产中的实际问题,提高工作效率,为创造性地开展工作提供便利条件。钳工技术是机械类学生必须掌握的最基本的技术。虽然数控机床、加工中心等新技术、新工艺应成为当今机械加工重要的内容,但基础知识和基本技能的功底仍是一个工程技术人员必备的素质。因此,我们在教学中仍要加强基本技能的训练和考核。我校从有机电业的学生开始就实行钳工技术等级考核,同时学校还制定了《操作技术等级考核管理条例》,规定机械类学生未获得钳工技术等级证书的,不发毕业证书,待取得钳工技术等级证书再换发毕业证书,从而使实践操作技能真正成为培养的对象合格标准之一,使钳工技术等级考核成为重要的教学任务。目前我国企业还缺乏对毕业生的专业训练条件,包括人力、物力和财力,加强学校对学生们的生产实习和专业实习,实行技术等级考核,使他们走上工作岗位之前就具备一定的专业知识、技能和独立工作能力,比参加工作后自发锻炼要经济有效得多。

二、教学方法上――理论联系实际

理论与实践相结合是钳工实习教学的基础。理论指导实践,在实践中运用理论知识,真正做到这一点却很难。除了条件受到限制外,大多是教师本身的原因,要么是理论知识太差,要么是技术水平较低,在授课时,照本宣科,把本已抽象的理论知识讲得更加枯燥无味。笔者认为,对钳工每一个课题,在讲授前,教师应充分备课,对所讲的内容及相关知识要充分了解,把其他机械专业课的知识也贯穿于实习课中,如:金属材料与热处理、机械制图、机械制造、公差与配合等,这些都与钳工有着密切的关系,对于学生能否学好钳工课程也至关重要。

技能这种能力是在反复操练过程中,由低级向高级发展并逐渐内化的。而学生的技能训练由于受办学条件和环境的限制,不可能象工厂中师傅带徒弟那样长期反复练,训练只能结合教学的进程,实行定期强化训练,因此,学生能否考到钳工技术等级证书,教学计划的合理安排尤为重要。

1.根据培养目标,在课时安排方面全面修订教学计划 增加实践教学时间,能够为钳工技术等级的考核提供有力的保障。

2在总学时保证的前提下,实行分散和集中相结合的训练 钳工的基本技能训练在一、二年级的每个学期都要安排2――3周,这既能照顾到理论教学的正常运行,又符合技能训练的教学规律,使学生不会感到钳工的枯燥单调,并在学生技艺和手感可能出现荒疏的情况下得到有效的练,钳工技能得到巩固和提高。在基本技能掌握和巩固的前提下,再集中安排3―4周时间进行大运动量的强化训练,以突破技能技巧形成的“平台期”,促进实习水平“质的飞跃”,使钳工技术等级考核获得较好的成绩。

三、难点上――要循序渐进、善于总结

锉配是钳工训练中最大的难点,它较客观地反映了操作者掌握基本操作技能和测量技能的熟练程度,并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。

1.要循序渐进,不要急于求成

锉配是一项综合性的操作技能,涉及到工艺、数学、金属材料、公差与配合、制图等多门学科知识,且要应用划线、钻孔、锯削、锉削等多种基本操作技能。学习上不能急于求成,只能循序渐进,从易到难,从简单锉配到复杂锉配,从初级精度要求到中级精度要求,一步一步做下去。积极引导,使学生感到锉配不是单纯的一个工件,而是由许多的动作技能和心智技能知识组合的,可以从一个课题上学到更多的知识与技能。首先要打好基础,掌握好单项操作技能,通过综合应用在锉配的练习中,从而了解和掌握锉配加工工艺特点和锉配方法,逐步积累经验,熟练掌握操作技能。学生每做一个课件,不能只求快,而应先求好,在好的基础上再提高速度。

2.要精益求精,不要粗制滥造

每做一个类型的锉配,都有其不同的加工方法和要求,要有认真的态度和精益求精的精神去做好,不畏难,不怕难,但不能只满足于达到锉配类型的外形要求,而应尽心尽力地努力达到规定的锉配要求。

3.善于总结,不要苛求完美

每做一个锉配课件,都有可能出现失误的地方,这并不要紧,关键是要从失误中找出原因,吸取教训,既要精益求精,又不必苛求完美无缺。综合兼顾,适可而止,也是学习锉配中应注意的一个重要问题。以上内容是对锉配课题的改进意见,在实习教学中通过这样的系统介绍后,学生对锉配的技能学习有一定的提高。

四、能力提高上――创新能力的培养

创新能力培养是职业教育的重要任务之一。而技能教学,要侧重于培养学生的创新意识和技术创新能力,而钳工实习操作本身就是一门培养学生创新能力的好途径。一个重要任务就是培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力。譬如机床维修部分,故障排除的过程就蕴含着创新意识和创新能力的培养,在修理过程中,要结合对失效零件的分析,决定某些结构或零件是否需要改进,使学生认识到设备修理的任务不仅是恢复原有的性能和精度,关键要结合修理改进设备结构,改善设备性能,从而进一步激发和培养学生的创新意识和创新能力。而在改进方案的实施过程中,同时又培养了学生的分析问题、解决问题、方案判定、生产组织等综合能力。

维修钳工实习期工作总结篇3

【关键词】中职院校;机械安装;专业建设

一、了解企业的要求

(一)企业对毕业生的综合素质要求

体能方面要求健康的体魄;工作态度方面要求能吃苦耐劳,服从安排和岗位需要,能够严格遵守操作规程和劳动纪律,要有较强的自我管理和约束能力,要有强烈的责任心和安全意识。

(二)企业对毕业生的专业技能要求

就机械制造企业而言,在很大程度上要求技术工人的识图能力和相应的理论基础知识,尤其是现今企业中钢结构的施工要求,需要技术工人能够具有结构件的识图能力,焊接识图、装备识图的能力,特别是铆焊等结构件的识图。

部分企业对机械维修专业的需求,已不仅仅是传统意义上的钳工,而要求技工对铆焊,甚至液压都有一定的操作能力。例如某些企业要求工人能够具有液压方面的识图能力,可以根据液压图进行配管等项工作,甚至能够设备运行中的故障进行分析解决。这就要求学校在教学方面要从长计议,把钳工专业与相关专业联系起来,培养学生一专多能,以适应企业的用人需求。

(三)企业对学校教学的要求

企业要求毕业生具有很强的动手操作能力,这样就要求学校能够将理论教学和实习教学紧密结合。学生在学习过程中接触的那些理论和实习的基础知识,虽然不能直接用到工作岗位上,但某些基本功能够对工作起到很大的帮助和促进作用。所以要求理论教师和实习教师要了解企业的发展现状、生产工艺,以及装备水平,要让学生认识到学习的必要性,能够主动的参与到学习过程中。

(四)企业对毕业生技能等级和学生层次的要求

企业比较看重员工的技能等级,部分企业对于职业院校毕业生的原有等级证能直接认可,熟练上岗后会有相应的补贴和工资待遇。但是还有一部分企业不认可行业以外的技能等级鉴定结果,新员工入职以后必须接受本企业培训,再经过专门技能鉴定考试,成绩合格后才会重新确定技能等级,与工资和补贴挂钩。

二、对专业发展的分析

(一)对专业人才培养方向的分析

在与企业相关领导和职校毕业生进行深入的交流和座谈后,充分意识到随着科学技术的不断进步,社会人才需求格局发生了很大变化。随着企业机械化自动化程度的提高,对钳工工种的技能要求也在也在不断改变。一般中职院校机械安装维修专业可以分成机修钳工和维修钳工两大块。专业的机修钳工需要长期的学习积累才能成为专业的技术人才,比如我们熟悉的模具工、铆焊、数控机床操作等工种,在人才市场都能享受很高的薪酬待遇;维修钳工的能力要求更主要的是对设备的全面性掌握,能够使设备运行好,能够判断并处理设备故障,所以企业维修钳工要根据具体工作需要来积累员工自己的知识框架,不能照搬传统意义的钳工要求。

(二)对专业发展方向的分析

机械安装维修专业的设置一般有模具钳工、钳工、焊工三个专业,随着企业中钢结构件加工工作量的逐步增加,铆焊等冷作工相关专业的人才需求出现了很大的缺口,所以应在原基础上扩大焊工专业的招生量,加大原有钳工专业实习中的液压模块的训练任务,或者增设液压专业,以适应现代设备中液压技术的大量采用中对液压工种的需求。

随着现代化工业生产的发展,自动化控制技术的集成应用正起着越来越重要的作用。由于气动技术、液压技术、传感器技术、PLC技术、网络及通讯技术等学科的强烈相互渗透而形成的机电设备安装与维修技术,已成为当今工业科技的重要组成部分。为适应现代企业要求,开设机电设备安装与控制专业(或机电设备与维修),此专业作为电气自动化、机械制造等专业的补充与延伸,打破学科之间的界限,在企业用工中会有广泛的需求量。从专业层次设置的角度来看,为适应企业的用工需求,应增大高技毕业生和预备技师的输出量。这样做的目的,一是考虑到企业对毕业生的年龄要求,二是考虑到高技毕业生的综合素质相对中技毕业生要高一些。

从教学角度来看,应侧重培养学生的岗位技能和实践能力,以及综合职业素质。加大双师型教师的培养力度,继续实施一体化教学、工学结合的教学模式,调整原有的课程设置和教学计划,充分激发学生的学习积极性,有机地将理论学习和实践操作结合在一个个的课题实训模块中。继续实施工学结合课题实训的教学模式,培养学生的实践能力。

三、建议采取的措施

(1)加强校企合作,建立校企合作培养制度,紧密结合企业技能岗位要求,对照国家职业标准,确定和调整专业的培养目标和课程设置,与合作企业共同制定实训方案,培养符合企业岗位需要的学生。

(2)扎实做好学生的德育教育、安全教育,特别是职业道德教育。

(3)加强教师队伍建设,加大校内教师“双师型”培养力度,使教学与生产、科研紧密结合;引入企业高技能人才作为兼职教师,教学内容引入企业正运用的先进生产工艺和技术。

(4)继续深化一体化教学,构建更科学更完善的课程体系,课程设置的架构紧扣“实用”“实训”两个环节,全面推行“任务引领型教学法”和 “项目教学法”, 使课程教学与技能培养充分“对接”,全面培养面向生产第一线,专业实践技能强,具有良好职业素质的应用性实用型人才。

(5)坚持开放式的办学体系,实行校企联合,产、学、研一体化,实现学生和企业的零距离对接。在办学中坚持学校走出去,老师走出去,学生走出去,课程要走出去。

维修钳工实习期工作总结篇4

述职报告主要作用是使上级或人事部门和群众细致地了解和评定个人和集体的政绩、预测其发展潜力,促使其忠于职守、更好地完成工作任务。下面就让小编带你去看看钳工技师个人工作述职报告范文5篇,希望能帮助到大家!

钳工技师述职报告1尊敬的领导和同事:

大家好!

转眼间一年已经远去,我们又迎来了崭新的一年。这年 我以“服从领导、团结同志、认真学习、扎实工作”为准则,始终坚持高标准、严要求,认真完成了各项工作任务,自身的政治素养、业务水平和综合能力等都有了很大提高。现将一年来的思想和工作情况以及今后的努力方向汇报如下:

毋庸置疑,在过去的工作中,机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下,严格遵守厂里的各项规章制度,从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点,以保障机器的正常运转为前提,最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标,不断学习,总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂,但机修组的每位成员都勤奋肯干,发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神,不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务,为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。在各位领导和全体机修成员的共同努力下,取得了以下比较突出的成绩:

一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。

二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务,使抽风系统运转时震动性更小,系统更稳定。

三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作,并且在不足两个月的时间内部顺利调试成功且投入生产,为以后的产量任务的完成提供了保障。

四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善,特别是通过了六月份的一系列安全活动,使每个员工意识到安全生产的重要性,安全环保意识深入人心。

当然,在工作过程中也存在一些不足之处,主要有:

一:维修人员理论水平有待提高,特别是对机械原理,各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少,相关维修技术比较薄弱。

二:零件热处理后的硬度,塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求,加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的极限值而需再加工甚至报废,从而直接影响维修进度和机器的使用性能,又提高了加工成本和维修费用。

三:维修人员较少,制作任务偏重、工作环境比较复杂。为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等辅助设备的正常运转已捉襟见肘,再加上各种制作任务,机器的人为损坏和晚上突发性的维修任务更是力不从心,劳动强度较大。

四:设备保养力度严重不够,特别体现在行车、管道、各种泵类的检修,人员不足是主要原因之一。

五:对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化,在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全,争取不断减少维修工时和降低维修费用,提高机器零部件的回收再利用率。六:车间无固定休息场所。现有的短袖工作服不利于焊接氧割作业。

在以后的工作中,机修组将不断总结工作经验和改进工作方法,根据实际情况灵活应用各种资源,提高工作积极性。与厂里的实际发展情况相结合,克服一切困难,为保障机器的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信,在公司领导睿智的决策下,在全厂员工的共同努力下,公司将迎来另一片更广阔的发展空间。

此致

敬礼!

述职人:______

20____年__月__日

钳工技师述职报告2尊敬的领导和同事:

大家好!

本人自被评为高级钳工以来,先后在散货大队散粮队维修班、门机大队后场修理班任钳工。我在各级领导及同事的关心与帮助下圆满完成了各项任务,在思想觉悟、技术水平及业务能力等各方面都得到了提高。

1、思想整治方面

本人一直认真学习思政治常识,通过报纸、杂志、书籍和互联网学习整治理论和专业技术知识;日常工作中,能严格遵守劳动纪律,认真学习并遵守各项法律法规;热爱自己的岗位,不怕苦、不怕累,具有强烈的责任感和事业心,积极主动做好本职工作,工作态度端正,认真负责。

2、技术水平方面

担任钳工这个岗位,工作极为琐碎、繁杂,但为了搞好工作,满足公司生产需求,我不断请教领导、同事,查找书籍、网络并且自己摸索实践,在很短的时间内就熟悉了新设备、新机械的原理和维修方法。先后在散粮队对比利时进口的吸粮机进行了多次技改,在门机大队维修班组,我通过自学和请教身边同事,在最短的时间内参与到门机的各项大修、项修项目中去,用实践来提高自己,在虚心的请教中提高自己。自己的努力,加上同事的帮助,使我再工作中形成了一个清晰的思路,能在工作中创新工作方法,并能与团队形成良好的互动。

3、工作态度方面

作为一个钳工,我热爱自己的工作,喜欢钻研机械原理。在实际工作中,能全身心投入,刻苦钻研,热心服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤。怀着对工作的热爱,我能高效率地完成工作,并能不断总结。工作中,不计个人私利,工作一旦需要加班加点,随叫随到,没有半点怨言,更没有向公司提出非分要求。

4、工作业绩方面

每一天的工作开始之前,我都能安排好自己的计划,以正确的态度面对岗位工作,每一天都能尽心尽力地完成工作要求,达到预期效果。与此同时,我也能在工作中锻炼自己,丰富自己。通过工作,我学到了很多东西,不仅提高了自己的技术水平,也实现了自己人生方面的进步,开创了工作的新局面,为公司生产做出了应收的贡献。尽管我在工作中取得了一下成绩和进步,但是与公司的生产需要相差还有距离,与自己的人生追求也差距较大。为了更好地提高自己、锻炼自己,使自己能为公司生产作出更大的贡献,我需要不断追求进步,让自己无论在意识形态,还是技术水平方面都能得到提高。

此致

敬礼!

述职人:______

20____年__月__日

钳工技师述职报告3尊敬的领导和同事:

大家好!

19____年3月,我技校毕业,同年分配到____车间钳工组工作至今,在一线钳工的岗位上兢兢业业工作了____年,在长期的工作实践和不间断的学习中逐渐成长为一名技术精湛的钳工,出色地完成各项新机试修、各类工装夹具制造和装配工作。现仅就20____年—20____的工作情况总结如下:

一、掌握的本工种技术理论及应用

钳工几乎完全手工操作,对工人的手上功夫要求比较高,虽说机床加工可以完成绝大多数的工序,但仍有部分工作需要手工操作,所以锉削钻孔刮削研磨等操作仍是钳工必须的基本功。

我锉削可以达到平面度0.015mm(面积50×100),如果加刮削与研磨工序面积可以达到500×500。

配套件间隙可以控制在0.015mm以内。

钻孔位置精度可以达到0.05mm,攻丝精度可把握在h6,针对不同的材料,这需要对丝锥的前角后角进行修磨,同时选用对应的润滑液。

工装夹具的制造是____车间钳工一大特色。正确理解设计意图,保证工装夹具的形位公差和技术要求是一个优秀钳工必须掌握的基本功,这方面正是我的特长。工装夹具的装配不是简单垒积木,装起来就完事,必须完成设计者的设计意图。这就要全面检查各零件,是否达到应有的制造精度?组装后能否完成工装夹具的功能?为此我经常与设计者、工艺员沟通,了解设计意图,探讨解决问题的方法,调整公差修配尺寸。为满足设计要求,有时到主修车间借来产品试装试用,直到完全满足工装夹具的修理功能。经我装配的工装夹具基本没有返工的。

在其他精密修理方面也是我的特长,有此类问题调度都习惯性的来找我解决。

二、技术培训情况

本人特别重视专业理论的学习,经常学习《机械工人常用计算》、《金属加工冷加工》、《CAD/CAM与制造业信息化》,《夹具设计与制造》,甚至简单的机械英语,因为__工装夹具有原版英文图样,需要对英语有所了解。凡是工厂有业务方面的培训我都积极参加。平时工作过程中,经常与同事、技术员交流甚至争论,互相学习,相互吸取长处。

三、完成工作任务情况

20____至20____年完成定额工时1.8万多小时。完成飞机发动机各类工装夹具任务共约2100多项。接收临时急难任务130多项,很好的保障了工厂生产进度的持续进行。

四、解决生产(工作)难题、技术革新等情况

(一)自制夹具挽救一批即将报废的涡轮锁片。

去年上工序不慎将一批(600件)半成品钩头锁片的垂直度加工超差0.05-0.10mm,图样要求垂直度小于0.02mm,按图样检验,理应报废。技术员找到我问我有没有办法解决。经过两天琢磨和试验,我终于设计制作出一套小夹具,用来矫正锁片垂直度,可以把钩头锁片的垂直度调校至0.01mm-0.02mm的范围内。最终以报废5件的结果挽救了这批锁片,为车间挽回经济损失达30多万。

(二)巧去断螺栓

__车间在修的____在分解装配过程中经常遇到螺栓折断问题,主修车间委托我们车间取出,车间指定我来处理此类问题。我观察发现螺栓折断的主要原因是锈死,螺栓与螺丝孔锈在一起,拆卸时大力反旋将螺栓折断,也会遇到装配时,不按规定扭矩旋紧螺栓,因扭力过大造成螺栓折断,偶见使用不正确的工具造成折断。新型发动机的备件工厂是没有的,所以必须要去除出来,同样给我的工作时间是按小时计算的。遇到的此类问题多了慢慢就累积些经验。

对于锈蚀螺栓我经常使用以下方法去除:

1.按常规去除方法,在锈螺栓、螺母、螺柱等滴上煤油,待煤油渗透一会儿后便可拧松。

2.采用上述方法仍然不行时,可将米醋(或醋精、老陈醋)倒进容器内放在火上煮沸,然后用铁勺浇在生锈的螺栓上,稍等片刻,用榔头轻轻敲击,便可将生锈的螺栓、螺母或螺柱拆出。

3.还可用稀盐酸涂抹在锈螺栓上,拆卸会更方便。

以上这三种方法能起到去除锈蚀严重的螺栓的效果,取出断螺栓后要修整损坏的孔螺纹达标。

对于不是因为锈蚀原因折断的螺栓,首先用小手锤子和样冲配合反复震敲、松一点、回一点直至去除下来。如果不行就先钻掉,再回孔螺纹。也可采用电火花打掉断螺栓再回螺纹的方法。去除断螺栓是我经常会遇到的问题所以多写了一下。

(三)改进阳极化夹具固定架的焊接工装

多年前我制作的焊接工装,在使用过程中存在焊接完成后取出组焊件不宜的缺陷。取出时需用螺丝刀撬取。分析原因是我在制作时只考虑了个零件的位置安排,未注意焊接变形导致。去年我重新设计制作了一套焊接工装,改变原卧式设计为立式,并减少了焊接工装结构件数量,立式设计优点是组焊件可以两面对称焊接,减少了固定架焊成以后的变形量。经多批次使用,效果很理想。

工作的过程是一个理论联系实际不断实践提升自己技能的过程。新技术、新知识的发展日新月异、突飞猛进,今后的工作任重而道远。只有不断的加强业务学习,与时俱进。才能继续提升个人职业技能。

社会在发展,技术在革新,随着企业不断发展壮大,我在工作中将更加注重理论和实践的相互结合,时刻关心技术和维修工艺的变化和发展,使自己的技能达到更高的水平。今后,不但要积极参与技术革新活动,而且应充分发挥“传帮带”作用,我将知难而进、扎实工作,胜任更高的工作职责,为工厂发展做出自己应有的贡献。

此致

敬礼!

述职人:______

20____年__月__日

钳工技师述职报告4领导您好:

我叫______,____年年3月考取工人技师资格,在任职的一年当中,自已能认真按照平时所学的业务知识带领班组职工加强设备的养护与维修,不断地改造和提高设备质量。在路局提出“二次创业”理念精神的感召下,自已更是牢固树立“六大理念”和现场作业的“三大要素”严格卡控作业质量。

以新标准严要求、以新理念严控制,在管辖的11公里正线、17组道岔、11条股道和3公里专用线的设备整治中,能不分正线、站线、专用线,一个标准对设备进行精心养护维修,一个标准建安全标准线,透过8个月的设备集中整治,轨检车质量由年初2月份的平均每公里出分13.50分,下降到9月份的0.45分,消灭了三级超限,严格控制了2级超限出分率,使设备质量到达了全优。职工在业务学习、班组建设、主人翁意识等方面也均有了显著的提高。现就一年来主要工作汇报述职如下:

一、继续不断努力学习新经验、新方法:本文由方案范文库为您搜集.整理~并用心运用到实际工作当中。

在现场的维修作业当中,除了所要求务必的技术业务、标准外,工作的“巧”可使质量和效率成倍增长。在年初k40+000—k50+000配合大机捣作业中,自已就用心与段技术科联系提前介入抄平,一改往日靠眼观起道的不科学方法:本文由方案范文库为您搜集.整理~,使该段线路大机捣一次成为了优良公里线路。

在拆、铺桥护轨维修作业时,提前制作了适合拆护轨螺帽的“母螺帽”,嫁接到内燃螺丝机上,使工作效率成倍增长,在一个“天窗修”时间内完成了车间要求的生产任务,且质量、标准一次达标。不但降低了职工的劳动强度,而且节约了超多的人工费用,受到了车间、段技术科的好评。一次,在工务通讯上学习了添乘时如何判定“晃车和车晃”的论文后,自已不断摸索和总结,在添乘设备时应验率到达了90%以上,避免了多次浪费人力的状况。

二、加强曲线、道岔的设备养护使曲线、道岔设备全面达标。

曲线和道岔的养护历来使设备养护当中最难也是最薄弱的。运用绳正法每次将曲线整治好后,持续时间很短,因而,在实际工作当中也是投入劳动力的。今年6月,我带领职工对管内的2条曲线进行了一次彻底整治。具体方法:本文由方案范文库为您搜集.整理~是:1、先找出曲中点,然后两侧分点。2、找水平、拨正曲线,均匀石碴到达石碴饱满、捣固均匀。3、改轨距、打磨钢轨到达轨控标准不超千分之一标准。4、定位五大桩的埋设和标志、标识的从新刷写,最后用地锚拉杆按标准进行锁定。经过精心的整治和透过3个月观察、检查,曲线稳定变化率低,有效的控制了曲线难整治问题。道岔的养护仿效了曲线整治的办法收效良好。

三、鼓励职工奋发好学,争当“职工”。

在日常@方案.范.文.库’整理~的工作管理中,自已时常鼓励职工奋发好学。去年,段实行“职工”带薪制度后,自已与班组职工一齐修订和完善了班组学习制度。规定每周三下午业余时间为班组业务、政治学习日。自已在学习中既当学员、也当教员。透过半年多的有效管理,目前班组学习蔚然成风。在去年12月份的车间“职工”考试比武中共15个名额,我们班组占到了6个,占车间总人数的40%以上。职工学到了知识,尝到了甜头。自已去年被评选为出席路局先进个人和段先进标兵。今年10月又被评选段一次党代会代表。

四、在设备整治中用心为车间在技术上、管理上献计献策,使车间设备管理有大幅提高。

今年,是段设备集中修大整治的一年。一开始自已就主动申请要求用心参加,在集中整治设备中努力再学习、再提高。由于集中修车间90%的劳动力被抽调,加之阴雨天气的影响,车间部分班组设备出现了下滑。针对这种状况,自已主动请缨带领职工先后到·工区、··等工区进行了道岔、正线等设备的整治。前后历时15天,共整治道岔7组,正线10公里,曲线2条,均到达了段轨控组要求的质量标准,同时,也得到了其他班组的认可和好评。

在线容线貌整治中按照段制定的作业标准和要求,一次试验性验收即达标5公里,为其他班组不但做出了好的表率,也成为段、车间的线容线貌安全标准样板线。

五、进一步提高认识,不断提高管理工作水平。

当前正值铁路唱响“二次创业”的发展时期,对于自已则更要不断创新认识理念、转变观念提高认识,在班组管理上狠下功夫,全面提升班组的综合实力。透过学习自已认识到设备质量提高了,不能代表班组好了,而是班组应在综合治理、后勤保障、职工队伍素质、班组建设上等均有提高,才是真正好处上的提高。因此,自已也认识到了不足和缺点,需要走的路也还很长,要学的东西也还很多,全面发展提高了才贴合“二次创业”的要求和理念。一年来我的收获颇丰,越来越感觉到自已要不停地学习、奋进才能不掉队,才能同班组的职工一齐将“六大理念”树立好、贯彻好!使管理工作再上新台阶!

以上是我任工人技师一年中主要的工作回顾和简要陈述,不妥之处恳请领导批评指正!

钳工技师述职报告5各位评委:

您们好!本人自×年×月进入__×公司。在各级领导的正确指导下,在各位同事的支持与合作下,立足本职工作,认真履行自己的职责,真抓实干,扎扎实实地开展各项工作。从一名普通工人成长为厂部维修工段,机械设备组副组长,并在×年×月取得了电焊工技师职业资格。现将历年来工作状况述职如下:

一、思想方面

历年来,本人牢固树立企业文化理念。对自己高标准、严要求,严格执行公司、厂部的规定,从不计较个人得失,以群众利益为重,为了尽快修缮设备,保障生产,主动放弃一些休息时间进行加班工作。

二、工作方面

本人的职责是对全厂机械设备进行维修、保养、及时处理生产过程中发生的设备故障,保障全厂设备长久、高效、稳定的运行,为厂的正常生产带给强有力的支持。为提高设备的完好率、利用率、改善和提高企业经济效益、降低生产成本的主要途径,本人严格执行设备巡查、维护保养制度;加强设备诊断工作,针对设备的部位,损坏的程度进行识别和评价,确定故障的修复方法,保障设备安全稳定运行;用心配合厂工作安排,配合厂技术部门对厂大型生产设备进行改善和设备维护保养工作,历年来,除了对我厂机械设备的正常维护保养工作外,还参与了厂部工改大修项目及东部水厂改造工程,例如送水泵站2#、7#机组进行改造、安装、调试;对送、取水泵站的机组大型阀门进行更换;负责我厂生物滤池,新常规改造工程的设备维修、安装、调试等工作。在设备检修工作方面,坚持“降本增效”的原则,以“最低成本、的质量,取得的效益”为宗旨。降能耗、增效益,立足本岗,在节能降耗上挖潜革新,做到能修的不换、能利用的不废弃,时时处处注意节约。

总之,在过去的__年里,在各级领导的关怀与正确领导下,在同事们的支持与帮忙下,使我在工作中取得了一些成绩,在今后的工作中,我将继续努力工作,力求为我厂的发展贡献力量。

__×公司:

维修钳工实习期工作总结篇5

关键词 钳工技能实训 理实一体化项目教学 职业素养 评价体系

中图分类号:G424 文献标识码:A

Carrot and Stick to Improve the Quality of Fitter Skills Training Course

LIN Zheng

(Xiamen Electronic Vocational School, Xiamen, Fujian 361009)

Abstract Fitter skills training is a closely linked theory and practice course in mechanical and electrical specialty our school opened, to adapt to new forms of personnel training requirements, it is necessary to carry out the reform, the implementation of integrated project management real teaching. In the training of students in full dominance in doing, to enable students to develop the ability to acquire knowledge independently and qualities that make students' innovative thinking and practical ability to better enhance. So this paper from both hardware and software (hardware: internal and external training base construction, a good place supporting the construction of software training: teaching methods, information technology teaching methods, combining learning, professional quality, assessment system) ways to enhance the teaching skills training fitter quality.

Key words fitter skill training; theory and practice project teaching; professionalism; evaluation system

我校机电类专业在高二上学期开设钳工技能实训课,它是一门理论与实践紧密联系的课程,是带领学生走进实践,走进生产的启蒙课程。随着时展机电行业对工人要求是:掌握基本的理论知识,熟练掌握基本技能,有一定的创新精神,良好的职业素养。钳工技能实训课也要随着新形势而改革,只有从良好的硬件(实训场所配套和实训基地建设)和软件(行之有效的教学方法)上下攻夫,才能提高钳工技能实训课的质量。下面从我校软硬件两方面改革做法,与大家探讨。

1 硬件建设方面

1.1 校内钳工技能实训场所配套建设

我校钳工技能实训课开设20多年,2011年起利用创建部级示范中职校的契机,高起点更新改造钳工实训室的硬件配置,创设企业生产职业情境,打造理实一体化的多媒体钳工技能实训室。实训室进行了四大功能分区,多媒体设备教学区:装有投影仪、实物投影仪、高清摄像头。理论教学和学生学习讨论区:可实施小组学习和钳工实训基本技能的理论教学。学生优秀作品展示区和工、量、夹、刃具的摆放区。工作过程区:可实施项目教学、案例教学、任务教学等“一体化”与企业生产职业情境相近,区内设有带安全网的铁制钳台,装配钳工的实训装置,台钳、台式钻床、立式钻床、砂轮机、普通车床、小牛头刨床、铣床、划线标准台等。该钳工实训室可承担钳工职业资格鉴定,对外可承接简单工件的生产。钳工实训室采用6S精益管理模式实施管理,并做好实训室的文化建设和制度建设。

1.2 校内外的实训基地建设

由校机电部牵头结合数控机床、汽车维修、空调与制冷、电器制造维修和其它项目,统筹考虑制定校内外的实训基地建设方案。选择一些和我校专业联系紧密的企业, 以培养学生职业能力和创新能力为重点,采取产学结合、校企合作的形式,依托行业和企业,积极推进订单式人才培养,为学生实现零距离就业提供模拟、仿真以及真实的生产实习、实训环境。在实习基地的建设过程中,对于一些复杂和大型的、投入特别巨大的设备,通过校企合作,到企业中组织实训和参观。目前我校已建立:厦门宸鸿科技、宏发电声、盈趣科技、金龙汽车、厦华电子、华洋鑫等公司作为校企合作开展工学结合的实训基地。

校内外实训基地建设,最终能实现三个一体化 “教、学、做”一体化,“实验、实训、生产”一体化,“产、学、研”一体化,实训基地建设能更好地为钳工实训课的理实一体化教学提供保障。

2 软件建设方面

中职学校教学要注重培养学生的职业能力,它包括专业技能和职业素质。专业技能就是就业竞争力,包括知识、操作、技术技能。职业素质包括五个方面能力:表达沟通、自主学习、较高的职业道德修养、突破创新、团队协作能力、也就是学生的可持续发展能力。

钳工技能实训课要围绕培养学生的钳工专业技能和职业素质,就必须从软件(教学方法)上下功夫,以下就近几年笔者采用的教学方法展开探讨。

2.1 理实一体化的项目教学法

钳工技能实训教学目的是让学生掌握钳工基本操作技能,零件加工工艺和测量技术,提高学生看图识图能力,学会公差配合和装配的基本知识,并会学以致用。教学过程可分为三个阶段:基础训练阶段、综合作业训练阶段和独立操作阶段。基础训练阶段:对钳工主要内容划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配与拆卸等基本技能进行训练,注重强调操作规范性。如在锉削中锉刀握法,锉刀柄在手心准确定位,站立位置与姿势,动作的协调性,两手的用力都要反复练习。锉刀能否端平,更需要反复练习纠正,才能端平锉刀,锉出平面。综合作业训练阶段:采用小组合作学习,培养学生对简单零件设计和工艺操作编制能力,学会测量技术和熟练掌握基本技能,能达到一定的加工精度。独立操作阶段:针对动手和学习能力强的同学,进行装配操作训练。学习对常用部件和机构的装配和调整能力,培养学生对故障原因分析和检验能力。会检测装配精度,用检测结果与技术要求作对比从而判断装配是否达到技术要求,并以检测结果来判断如何调整并作出调整的依据。针对以上三个阶段的实训,可采用项目教学法。教师要面向生活和生产实际,由简到难精心设计教学项目。项目一:将50mm×50mm的圆棒料锉削成正六面体;项目二:在厚度为20mm钢板的同一圆周上,钻铰八个16H8的等分孔;项目三:一端带鸭嘴的钳工锤;项目四:微型平口钳项目五:卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配。笔者在教学中精选实训项目,使学生在做中学。在实施项目的全过程中,掌握知识与知识间,知识与实践间的关联,实现真正的学习。

2.2 采用分组合作学习

合理分配小组成员按照“同组异质,异组同质”的原则,使每组在大致相同的水平上展开合作学习。每班大概分成五组每组6~8人,小组内设组长一名,记录汇报员一名,安全员一名,笔者在课上实施动态跟踪,根据学生掌握钳工基础理论和技能情况,及时进行小组人员调整,以保证小组实力均衡,始终充满竞争活力,同组同学互学互帮凝聚力不断加强。教师在组间引入竞争机制,通过竞赛来评价学生学习活动,竞赛让学生及时发现和解决学习中存在的问题,看到差距提高学习主动性,也培养团队意识和合作精神。

2.3 利用一切资源为学生提供自主学习平台

成立机械、机器人等学生社团,钳工实训室对学生定期开放,让有兴趣的学生参与。为学生创造自主学习、自主实践的环境条件。课堂教学时间有限,要让动手能力强的学生有更好的训练提高的机会。实训室定期开放很重要,由班干部配合实验室老师共同管理,实训室使用要有人负责,教育学生节约材料,爱护设备和工量具。任课教师要优选学生兴趣的钳工制作项目,让学生有项目做,教师必须及时检查任务完成情况。课堂外师生间还可进行沟通学习,如利用电子邮箱、班级QQ群,微信、微博等已经成为课堂外师生间沟通的渠道。学生在设计制作过程中遇到的问题,同学间、师生间利用班级QQ群,微信等进行讨论,共同解决问题。在教学中也会把一部分操作中出现的问题应如何解决布置给学生完成,让学生代表走上讲台将操作技巧与其他同学分享,展示自身风采,活跃了课堂教学,对学生综合素质的全方位提高有很大的帮助。把钳工技能实训课延伸到课外,让能力水平强的学生不会荒废时间,学会自我管理,自我学习。这部分学生提升了技能水平,为学校参加各类竞赛输送人才。

2.4 充分利用信息化的教学手段

教师从教科书、互联网、收集企业内部培训的相关资料,学习最新的专业技术,制作出钳工教学PPT课件,FLASH动画课件,图片和规范的工艺操作视频等。多媒体课件插图多形象直观,又可反复回看 这对学生掌握工艺流程、设备使用、操作要领等有很大帮助。有了多媒体课件,每次上课前还能很方便地把以前学过的知识提出来复习,这样在学习新工艺时,就能很好地对比不同工艺操作的异同点,学生可以更快地掌握操作技巧。信息化的教学手段运用使教学的表现形式更加形象化、多样化、视觉化,使教学收到事半功倍的效果。

2.5 钳工技能实训课要注重培养学生的职业素养

职业素养还包括:责任意识、安全意识、质量意识、群体意识等方面。在日常教学中,让实训环境和训练要求与工厂“零距离”衔接,我们引入了企业先进的6S管理模式来实施教学管理。制订钳工技能课学生行为6S标准,学生钳工制作品审核评价6S标准,制订钳工技能实训课6S管理量化考核表,每次课都运用6S管理模式按标准对每位学生实施量化考核(包括遵守纪律、上课不玩手机、按规程作业、工量具的正确摆放,节约和安全意识等),这样能很有效地规范学生的操作,提高职业素养,也提高了课堂效率。

2.6 工学结合更好地提升钳工技能的掌握

利用工学结合的模式,让学生将所学的技能和企业所需的技能接轨。在高二年开展工学结合实习中,学校从新普龙等公司接了散热器加工。加工中运用到锯割、钻孔、绞孔、攻丝、去毛刺、和把低频大功率三极管锁在散热器上,让学生掌握钳工技能在实际生产中的运用。加工过程中严格按照工艺文件和产品标准作业,严格产品质量和检验标准,学生要完全听从企业师傅技术指导和管理工作,对加工中产生的次废品,虚心请教企业师傅,一起分析原因,并找到解决的方法。经过生产过程实习,巩固所学钳工基本技能,初步建立产品质量意识,这样所掌握的技能在将来才能被企业所承认和接受。

我校还组织到校外的实训基地工学结合,在企业学习先进的制造技术和新材料、新工艺,更能增强学生的学习兴趣。通过参观数控机床、数控加工中心,学生对先进设备技术有感性认识。在企业工学结合中还能涉及到模具钳工、修理钳工和装配钳工的训练,在工学结合中学生认知得到很大的提升,开阔了视野理论与实践有机结合,使我们的学生毕业后能以最好的技术水平走向社会。

2.7 完善的钳工技能实训课考核评价体系

开学初我就向学生公布钳工实训考核的项目及评分细则,有过程评价和结果评价,以过程评价为主。考核分四项内容:6S管理量化考核20%,制成零件尺寸精度考核占30%,平时训练任务完成情况30%,安全生产20%,这样的分配可以让学生重视平时的训练,提高安全生产意识。每次课后考核方法:学生用量具测试按尺寸精度自评10%、小组组长测评20%、教师按操作规范、6S量化测评70%。学生素质有差别、体力有强弱之别,接受能力也有快慢之分。因此要区分层次,根据学生的体能、素质的不同,制订不同的训练考核标准,实施分层次教学和考核。对每位学生实训操作都要给一定的考核成绩,鼓励学生有做就有成绩,这样动手能力相对欠缺学生,在平时的训练中就能保持良好的心态。学生的课堂提问、互学互帮、工作位整洁、上课不玩手机、口头测试、课外学习平台交流、学习笔记、作品展示、安全意识、节约意识都可计入成绩,极大地提高学生实训的积极性。

具体教学案例分析:

钳工实训项目:制作一端带鸭嘴的钳工锤,这是综合训练阶段的项目,用到钳工多项基本操作技能。原先教法是学生完全按图纸的材料(教师提供)、尺寸、形状制作,教师给出加工方案和步骤,学生按部就班完成。对于锤子的功能用途、材质选取、形状尺寸、成本核算等经济性问题学生没思考。这样教法学生的创新余地很小,经改革教学,要求学生从生产生活需求出发,对钳工锤按使用功能进行自主设计制造。教学过程中,教师的启发引导就特别重要。对每班5个学生小组我提出引导性问题如下:(1)钳工锤的锤体和手柄根据使用用途的需要选材?哪些材料加工的钳工锤需要热处理,如何处理?(2)根据你选的材质你的设计方案,优点在哪?对教师提供钳工锤图样,有改良意见吗?(3)你设计的手锤基准是如何选取,尺寸形状公差精度的要求,最佳工艺路线的设计?(4)按你设计方案,制作中要用哪些工量夹具、标准件和机械设备,设备如何使用?(5)钻头的选取和刃磨方法,用丝锥和铰杠攻螺纹的正确操作方法,攻螺纹的常见缺陷分析?(6)锉削平面操作要点,掌握平面度、平行度、垂直度的检验方法,并做出手锤质量检查表?(7)用设备来加工钳工锤,按产量大小选哪些设备较经济合理,那种设备自动化程度高,我校现有设备哪些可用,使用设备的安全注意事项,设备日常如何进行维护保养?

设计任务由小组同学分工合作完成,学生可通过书、网络等途径搜集资料,课余还可去商家了解钢材型号规格和价格。我也会展示各种用途的手锤图片让同学分享,以启发学生想象力。每个小组按手锤用途选材、进行形状和外观设计,运用机械制图知识先画草图,用制图CAD 软件完成图纸最终绘制,结合成本核算撰写简单设计报告,阐述工量具设备的选用和加工过程精度要求,并制成PPT课件。以小组为单位阐述本小组设计可行性和经济性,本组手锤优缺点,小组之间PK拿出最优设计方案和手锤加工质量检测单。老师也参与其中PK,最后由大家选定的手锤设计方案进行制作,制作过程学生全程参与,每个设计方案不论完善与否都是小组智慧的结晶。这样教学从源头进行设计,创新空间非常大,学生兴趣也被充分调动起来,很有自豪和成就感,体现了学生在“做中学”的教学理念。在学生实训中老师一定要不怕辛苦进行巡回指导,发现有违反操作规程要及时纠正。小组长负责检查本组同学6S管理完成情况,学生用量具把检测尺寸填入手锤质量评定表,分析并写出误差原因,进行自评或学生间互评,再由教师进行综合打分。教师每次课后对在制作过程中出现的问题一定要进行分析总结,及时反馈,对制作精品要放在实训室的展示柜中让同学观摩。通过手锤制作学生巩固了钳工基本知识和技能,提高了综合运用知识的能力。学生自主学习和小组合作学习,有效培养学生创新思维能力和团队协作能力,也锻炼和培养了学生干部的组织协调能力,提升了学生的职业素养。

3 结束语

利用创示范校契机抓好校内外钳工实训基地建设,有强大的硬件设施保障,才能实现钳工技能实训课理实一体化教学。软件上采用项目教学法,辅以信息化教学手段的运用,引入企业先进6S管理进课堂,制定完善的量化考核标准并进行考核,提升学生职业能力,工学结合学生在身体力行的实践中感受、体验和学习知识,从而激发自身的求知欲和奋发向上的情操,在做中学,在学中做,养成独立自主获取知识的能力和素质,为今后就业打下坚实的基础。

参考文献

[1] 徐冬元.钳工工艺及技能训练[M].北京:高等教育出版社,2007.

[2] 李蕊,王岩韬,贺毅.CDIO 人才培养模式下金工实习课程改革探索[J].中国民航大学学报,2012(5).

维修钳工实习期工作总结篇6

1 改变错误观念,培养高技能人才

半个世纪以来,随着新材料、新技术、新设备、新工艺的不断涌现,机械制造业发生了巨大的变革。从普通的机电控制到先进的数字程序控制技术的成熟和发展应用,从二十世纪七十年代半自动化的机械设备到现在的各种高精度数控机床,大大提高了加工的速度和质量,减轻了劳动强度。有些技能型繁重的手工操作作业已被智能型数字控制的机械所代替。不断发展的现代化机械加工设备冲击着传统的手工操作,不断发展的新知识、新理念冲击着传统的教学内容和教学模式。

钳工专业的基本操作基本上都是以手工操作为主的工种,也是最受冲击的专业工种之一。钳工教学的内容和实际操作一直处于落后的阶段,如象实习条件差、体力消耗大、有些基本操作技能掌握起来比较困难、短时间内很难熟练掌握;另外,家庭及社会上重知识轻技能的教育观念,使得愿意学习钳工的学生越来越少。学生在学习完现代化机械加工课程后,对钳工的前途产生怀疑。对钳工实训课兴趣不高,在实习课上常常处于被动状态,普遍认为钳工的基本操作已被现代化的机械加工所替代,没有必要再学习落后的手工加工方法;那么作为钳工教师就应对这种不正确的观点引起足够的重视,倘若任其发展下去,势必要影响学生今后对操作技能的学习,影响机械制造业的持续发展。这些不正确的观点,大多是由于对钳工专业的肤浅认识造成的。作为从事钳工职业技能教育的专职教师,有义务使学生全面正确而深入的了解钳工专业。

科技的发展、先进的机械设备及技术的不断涌现,的确能够减轻或解放部分劳动力;钳工的某些基本操作确实可以用机械加工的方法完成,但是对于那些不适合机械加工,或者采用机械加工不能够满足精度要求的操作,还是必须依靠钳工加工来完成。由此可见,钳工的各项操作技能非但不能取消,反而应该加强学习、提高水平。制造出先进的机械设备,离不开具有创新精神,从事先进的工、量、模具等工艺装备制造的工人,离不开高技能的装配工人,也离不开对机械设备进行维护、维修的具有专业知识和较高技能的机械维修人员,即工具钳工、装配钳工和机修钳工。不论哪种钳工都必须熟练掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻丝套丝、刮削、研磨、测量等基本操作技能。这些技能操作方便、加工灵活,在向现代化、数字化飞速发展的机械制造行业中是其他机械或工种不能替代。科学技术的飞速发展,需要大批高素质、高技能人才。所谓高技能就是要掌握大量的专业知识和熟练的操作技能。只有这样,才能具有竞争力,才能适应社会发展的需要。在市场经济大潮中,企业的竞争就是人才的竞争,培养大批高素质、高技能人才以满足社会需求,是我们从事技能培训教师的光荣任务。

2 提高学习兴趣,发挥学生的主观能动性

兴趣在学生学习钳工操作技能的过程中十分重要。教师的培养是学生形成学习兴趣的外因,学生个人的努力是内因。只有内外因相互作用,才能真正形成学习兴趣。

心理学认为,兴趣是个体积极探究某种事物或进行某种活动,并在其中产生积极情绪体验的心理倾向。兴趣产生于认识活动过程中,或产生于某种运动、游戏、劳动中,同时,兴趣也是在需要的基础上产生好发展的。几乎每个学生在童年时期都有过做手工的经历,当看到别的小朋友在家长或教师的知道下,成功的完成一件折纸玩具并且爱不释手时,便在需要的基础上对折纸玩具产生了兴趣。通过这一事例,可以看到人的兴趣产生于需要,这里不是说人对任何需要的东西都具有兴趣,而是说凡是有兴趣的事物或活动必然有对它们需要。

从事钳工技能培训的教师都希望培养学生对操作技能的学习兴趣。要实现这一目标就要以学生的实际需要为切入点,培养他们的学习兴趣。首先,从思想上强化对学生学习目的的教育,即学好钳工操作技能是机械行业发展的需要、是祖国早日实现“现代化”的需要,也是个人发展及竞争的需要。要做到“人无我有,人有我精”,激发学生对钳工操作技能的学习热情,促使其向积极的方向发展。还需要对教学方法和教学内容加以改进,使之生动有趣、难易适当、符合学生的知识水平和能力,从而引起学生的注意、提高他们的学习兴趣,最终使其发挥主观能动性,自觉的学好钳工操作技能。

3 理论联系实际,提高操作技能

钳工的实习教学,实际就是理论联系实际的过程。技能的形成是以一定的知识、能力为基础的,技能与知识、能力是相互联系相互转化的。知识、能力是技能掌握的前提,制约着技能掌握的速度、难易程度、灵活性与巩固程度。技能的形成与发展有助于知识的掌握和能力的发展。例如在进行锉削技能训练时,除了要规范的讲述及演示站立姿势、锉削时身体的倾斜度、锉刀的握法及锉削速度外,还要重点讲授并演示在锉削过程中左右手如何用力,这样,学生便能牢固的掌握所学内容。

4 更新传统的教学内容和教学模式,培养创新人才

在钳工实习教学中,往往采用“教师按照教科书教,学生按照教科书干”的注入式教学方法。工件的加工工艺和计算公式一律按照教科书的标准执行,导致加工方法单一,计算依靠背诵公式。有时由于工、量具、测量形式、计算条件的改变,无法套用书中的公式,学生便感到无从下手。这种教学内容和模式显然已经不适应当前对创新人才的培养。如象在2012年的时候,我们学校接到了公司里下达的两个机械加工制作任务:沉降仪与击实仪的制作。当时我就带领了几个同学耗时近三个月,比较圆满的完成了该次任务,同学们通过实作,不仅把所掌握的技能得到了巩固、提高,使之更熟练、流畅,同时更加深了对钳工工艺知识的认识与理解,充分体现了目前职业教育改革 “做中学与学中做”的新模式。

所谓培养创新人才,就是对创新人才的个性培养;所谓创新人才,就是创造型人才。他们必须具备敏锐的洞察力、丰富的想象力、百折不挠、坚持不懈的毅力,要有勇于接受挑战的勇气,要有触类旁通、善于举一反三的变通性,还要有独出心裁的见解和与众不同的独创性。在培养毅力和勇气的同时,还要注意对洞察力和想象力以及变通性和独创性的培养。从教学内容和教学模式上加以改进,采用指导性、提示性、启发性的教学模式,多讲解决问题的方法,在课题形式允许的情况下开展互动式教学。例如在学生掌握了一定的制作技能和方法后,让学生根据图样要求和学过的知识与加工方法,设计出更多的加工工件的方法。然后,由教师对那些正确可行的方法加以肯定,对那些不正确、需要改进的方法加以分析,并总结出可行的方法。也可以采用搞“小制作”、“小发明”的方法,让学生自己设计并制作多功能工具、家用工具、玩具等;这样,既巩固提高了学过的知识和操作技能,也培养了学生对钳工操作技能的学习兴趣,更培养了他们的想象力、洞察力以及对所学知识变通性的发展和独创能力。

维修钳工实习期工作总结篇7

笔者对钳工技能项目教学法进行了深入研究,发现它的应用使学生技能水平普遍提高,技能达标率明显上升。研究现已取得阶段性成果,形成此文,与同行们共享。

一、研究的背景及现实意义

1.传统钳工教学的弊端

一直以来,作为技能课的钳工教学,采取理论与实际操作两条线的教学方法。学生上操作课时,要么理论课没讲到,要么已过去了较长时间,理论与操作脱节,不利于技能知识的掌握。此外在上操作课时,让学生机械地训练,容易使其产生厌倦情绪。因此,笔者一直在探究理论与实践操作一体化的项目教学法,力求把理论教学与实践操作有机地结合起来,并贯穿在每个项目中。这对钳工教学中的理实脱节的问题来说,无疑是一次革命。

2.钳工技能项目教学法的意义

市场经济条件下的工业生产对专业技术人才的需求量不断增加,对专业技术人员的技能要求不断提高。根据学生实际,培养其学习技能的兴趣,让其掌握一技之长,成为技能型人才,这是社会分工的必然要求。国外从上世纪末就开始推崇技能项目教学。1996年,法国开设了“适度发挥学生创造力”(TIPE)课程,即我们所说的“技能实践活动教学”,到1998年,“TIPE”演变为“指导学生开展个人技能实践活动”(TPE)课程,并在全法国中学及大学预科班中得到推广。美国的教育改革从1998年开始,“项目教学”成为一种积极有效的教学策略和手段,其中尤以“以项目为中心的学习”和“以问题为中心的学习”最普遍。教学讲究因材施教,现代著名教育家陶行知说:“培养教育人和种花木一样,首先要认识花木的特点,区别不同情况给以施肥、浇水和培养,这叫因材施教。”而 技能项目教学就是适应技校学生因材施教教育原则的教学方法。据上所述,钳工技能项目教学法是素质教育的必然要求,是市场经济发展赋予的使命,是社会分工的必然产物。贯彻项目教学法,有利于贯彻党的教育方针,有利于技校自身的发展,有利于与国际的技术接轨,是顺应时代潮流的一项必要的课改措施。

二、研究的理论依据

教育家Charles Bidwell的学校组织是一个“松散连接”系统的理论认为,学生是松散体,教师是连接这些松散体的纽带。学生的求知,教师的施教,形成了一个系统。这一系统的共同目的是帮助学生达到学习目标。

人本主义心理学家马斯洛认为,不同层次的人的本能需要程度是不同的。他认为,生命的意义在于自我实现,没有人不期盼有充分的自主和决定的空间。技校的学生,其本能需求是有一定的技能水平,是走向社会后赖以生存的基础。学生踏入技校,是他们充分自主选择的结果。在这批学生中,达到中级技能就是他们自我实现的阶段性目标。而达到这一目标的手段之一正是项目教学法。

从管理学角度来说,参与式管理给原来被管理者(这里指学生)参与组织管理、分享决定创造了机会。一个人一旦承担责任,就会有一种责任感和达标欲,从而就有可能导向个人的自我实现,缩短管理者和被管理者心理上的距离。调整组织运作的结构,引导被管理者释放更多的积极性,是一种转变受管理者的被动心态为主动心态的好方法,可以满足被管理者的心理需求,提高效率。技能项目教学的实施,将通过学生的参与历程,建立他们的责任感、成就感和求知欲,提高他们一步步达到目标的兴趣感,最后实现预期的总目标。所以,技能项目教学方法是参与式管理理论在教学中的充分应用。

近几年来,中央及省教育厅、人社厅等部门出台了一系列教育改革的方针政策,如《关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》《关于全面推进素质教育,深化中等职业教育教学改革的意见》《中长期教育发展纲要》及《中等职业教育教学改革的意见》《国家十二五教育改革和发展规划纲要》等,技能项目教学法符合党的教育方针,与“传授职业知识,培养职业技能”的规定相一致。

三、钳工技能项目教学的目标及技术资料

经上述论证,笔者在钳工技能教学中应用了项目教学法,确定了目标体系,准备了充分的技术资料。

1.目标

技校钳工专业的技能目标是在掌握钳工基本理论知识、公差与配合知识、机械维修原理,掌握阅读零件图、零件加工、机械安装精度测试与调整等技能的基础上,达到中级技术等级,小部分学生达到高级钳工技术等级。要实现钳工技能项目教学的目标,需要分五个阶段逐步实施。钳工技能项目教学“总目标”是分阶段实施达标的。

(1)第一阶段:培养学生对钳工的兴趣,带学生跨过钳工操作技术的门槛,初步掌握锉削、錾削、锯削、孔加工、螺纹加工、刮削、磨削、矫正弯形等基本知识和操作要领。

(2)第二阶段:要求学生正确使用量具、量仪和精密仪器,掌握加工平面、平行面、垂直面、倾斜面、角度、曲面等初级工操作技能,了解相关专业基础课知识。

(3)第三阶段:要求学生掌握配合零件加工并达到精度要求的操作技能,掌握机械零件装配精度测试技能,基本达到钳工准中级水平。

(4)第四阶段:要求学生熟练掌握技能,通过中级钳工技术等级考核。

(5)第五阶段:要求学生将学到的技能放到企业中去检验、充实、提高,应用已有的技能主攻企业中某种机械的维修、调整、排故,为就业打好基础。对少部分优秀学生进行强化训练,组织其参加市、地、省级钳工比武、竞赛,并参加高级工考试,为今后的发展夯实技能基础。

2.技术资料

维修钳工实习期工作总结篇8

关键词:钳工实训 部件装配 教学研究

钳工实训是机械专业开设的一门重要专业技能课。钳工实习训练是培养学生实践和操作能力的重要课程之一。但长期以来钳工的传统教学模式总让学生感觉到枯燥乏味,机械单调的训练、缺乏新意的课题,难免存在一些教学弊端,总让学生处于被动地接受状态,没有主动获取知识的积极性。

一、中职钳工实训教学现状面面观

中职钳工实训教学现状有以下几个方面:

一是与理论课程不配套。中职理论课程很多职校不设相应的钳工工艺学与精密量具、量仪等课程,这可能是根据国家对职业教育教学大纲中的要求而设置的。

二是与国家职业技能鉴定标准不吻合。新的国家职业技能鉴定标准,理论考核中,80%以上的理论知识内容是钳工工艺学课程实训教学中没有的。

三是与中职生就业后的岗位工作不相适应。中职生就业后,从钳工岗位从事工作的情况来看,主要是进行机械设备的维护与修理,或安装与调试,学生就业后的岗位适应能力也直接反映钳工实训教学的质量。

二、中职钳工实训教学有效性提升之对策

1.因材施教,提高实训教学的针对性

受应试教育影响,中职实训教学也容易出现“满堂灌”和课堂气氛沉闷的现象,教学效果往往不理想,导致学生的理论基础不扎实,所以在实习前要针对课题为学生拓展新工艺的发展,以丰富实习内容。在钳工实习训练中根据钳工实习训练的特点适时安排适量的讨论,因为钳工实习体能消耗较大,在适当情况下安排学生讨论,这样既能让学生得到休息,以便更好的训练,又能充分利用这点时间在学生放松体力的情况下进入讨论交流的学习环节。通过对有选择的、重要的、关键性的内容的讨论,不仅可以使学生加深理解,强化实习的重点内容,而且给学生提供了积极参加、自由发表见解的机会,可以有效地调动其学习的积极性,提高学习兴趣,也可以解决难点问题,锻炼学生分析问题、解决问题的能力。

2.尊重个体,提供广阔的发展空间

实习指导教师,既要传授技能,又要培养学生健全的人格和职业品质。教师对于合理的、带有创新意识的训练步骤和工艺方法,组织学生相互交流总结,派代表对学生宣讲,将自己的成果拿出来和全班学生分享。这样做,首先,可以锻炼学生们的口头表达能力和交流能力;其次,鼓励那些做事善于动脑筋、想办法的学生,同时对其他学生也是一种促进;再次,实现全班学生共同的技术进步。

例如,在锯削训练中,有的学生锯缝总容易歪斜,初次操作把握不准。问题提出后,在教师的引导下,有的学生大胆发言指出可能是姿势不对,锯削操作时动作不规范;还有的学生指出是工件夹持的位置不对,起锯姿势不正确而造成起锯困难等等。大家你一言我一语,锯削的速度、锯条装夹的松紧程度、眼睛应该看哪里、怎么看等等相关的问题都一一提了出来。这不正是所谓“一夹持(工件的夹持)、二松紧(锯条安装的松紧程度)、三起锯(起锯角的控制)”的锯削操作要领吗?这样的教学能够引导学生进入到社会职业的角色之中,以培养出企业需要的、优良的团队协作精神。

3.加强指导,增强实训教学的实效性

学生要从技能训练中获得较为扎实的实际操作技能技巧,必须进行正确的操作练习。为了保证学生能正确操作练习,教师要加强巡回指导。巡回指导是发现、解决学生实习过程中出现各种具体问题的主要方法之一。在巡回指导中教师除了解学生技能掌握情况,随时纠正不合理的加工工艺,错误的操作姿势和测量方法外,还要注意教育学生吃苦耐劳、遵守纪律、爱护工量具以及设备的职业教养。在巡回指导过程中,教师首先要做到“五勤”:腿勤、眼勤、脑勤、嘴勤、手勤。

“腿勤”,即在实习过程中,老师勤于巡回指导,便于及时发现情况,同时注意学生的操作安全。

“眼勤”,就是要经常观察学生操作的一招一式,以利于及时发现问题:如学生的姿势、动作及操作方法都会出现各种错误。如在锯割训练中,有的学生摆动太大还认为姿势优美,有的起锯姿势不正确而造成起锯困难;又如在锉削时,有的学生来回都在工件表面上用力锉削或在回锉刀时抬起太高……对于这些不规范或错误的操作,如不及时纠正,习惯就不易改正。

“脑勤”,就在紧扣实习内容的基础上,做一定扩展,启发学生思维,对存在的问题,要勤于分析其症结所在和产生的原因,诱导学生创新。

“嘴勤”,就是对学生存在的不足之处,要及时加以指导和纠正。

“手勤”,就是对学生进行指导,用分解、连贯、分解相结合的方式进行讲解演示,直到学生达到动作正确、要领掌握、操作方法规范为止。

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