数控铣工实训总结范文

数控铣工实训总结篇1

如今我们很多学生在铣床实习时候说车工件，在车床实习的时候说铣工件、卡盘扳手或者呆扳手叫不出名字、实习铣床不知道车床进给量的单位、实习车床不知道铣床进给量的单位、实习完一个项目不能完整表述出刚学的实训项目的加工方法等等，这样的学生不在少数。其实我们必须要有意识的培养学生这方面的能力，它对今后学生的发展有很大的影响。

2、学生不做笔记，前面学后面忘的现状必须得到改变

学生在大一学了的车床或者铣床的基本操作，到了大二基本上忘完了。针对学生刚学了机械制图和机械加工工艺之后来参加实训，对于书本上没有见过的装夹方法，新的加工方法，甚至对于自己在操作过程中出现的错误等等，都应该总结下来，这对于今后的学习，进一步的技能提升有很大的帮助。所以，现在的学生必须灌输“多总结，多思考，勤做笔记”的习惯

3、学好机械加工，理论教学和实践教学两个环节必须共同来加强学生机械加工工艺理念的培养

理论课上老师肯定讲了基准统一，基准先行、粗精分开这些工艺原则。但是由于没有与实际生产相结合，所以理解起来比较空洞，最重要的是，如果在实践教学环节中没有有意识的与课堂上讲的这些工艺原则相结合做强调，所以最终的结果是，学生就没有真正意义上理解这些工艺原则。所以理论课上面必须要对这些工艺原则进行讲解，让后实践环节的老师必须要有意识的针对这些工艺原则，对学生做强调讲解。例如：我们铣削六面体的时候，首先铣出一个大的平面，这就是基准先行，然后铣削其它的面均以面为基准，这就是基准统一。然后我们控制任何尺寸，均采用先粗铣余量，然后在根据余量精铣保证尺寸，这就是粗精分。所以，我们的实训老师需要借助现有的资源和条件，有意识的加强这些工艺观念的培养，让学生实训后有很大收获。

4、老师必须注意同类知识的穿插和引导，学生必须学会“对比学习”

同类知识的对比学习非常的重要，然而现在绝大多数还没有这个观念。例如：学习数控编程的时候，数控车床G90与数控铣床的G90指令意思不一样，学生必须通过对比分析，才能保证今后的使用不出错。那么，我们在带学生实习的时候必须引导学生在学习车床的时候要对比铣床，学习铣床同样要对比车床，找出他们的区别和相同点。这样充分调动学生对知识和技能掌握的积极性，对加深学生记忆，扩展学生知识面起到很大作用，甚至可以说是学生能迅速入门的基本法宝。

5、选择适合学生基础知识提高的教材和实训指导书

学生在学校学习的时间一般都只有两年半，最后半年都是在外面企业顶岗实习，那么在这么短的时间之内，我们必须选择更容易让学生接受和注重学生基础知识培养的教材，这样学生才能有的放矢，学到实用的知识，也更有助于在比较难但是不常用的知识上面花很很多时间而造成的效率低下。机械加工专业实习包括入门实习、提高实习、强化实习。在这个过程中，我们应该组织一批经验丰富的实习老师编写具有本校实训基地资源相适应的实训指导书，同时指导书内容的设计应该与理论教学知识相呼应，同时应该简明扼要，让学生能看懂，借助实训指导书，提高学生的实习效率。

数控铣工实训总结篇2

关键词：人才规格；人才培养模式；岗位典型工作任务；课程结构

一、专业名称（专业代码）：数控加工专业（051400）

二、入学要求：初中毕业生或具有同等学力者

三、基本学制：3年

四、培养目标

本专业主要培养面向广西玉林地区和广西泛北部湾经济区机械制造行业企业，具有良好的职业道德和行为规范，掌握数控加工专业知识，数控车削加工、数控铣削加工/加工中心加工的技能和能力，在生产第一线从事数控车工、数控铣工/加工中心操作工等工作的高素质劳动者和技能型人才。

五、职业范围

本专业对应的职业范畴为：

（1）数控车工（核心职业）。

（2）数控铣工。

（3）加工中心加工。

六、人才规格

本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：

1. 职业素养

（1）具有良好的思想品德和职业道德。

（2）具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理。

（3）掌握体育和卫生保健的基本知识及运动技能，具备良好的身体素质。

（4） 具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力。

（5）具有正确的就业观和一定的创业意识。

2.专业知识和技能

（1）熟悉机械加工的专业知识，能读懂加工图纸，会查阅有关技术手册。

（2）熟练掌握中等难度机械零件的加工工艺和方法，编程知识。

（3）能接受和使用新技术、新工 艺、新设备、新材料。

（4）熟悉数控机床结构，数控刀具的使用性能。

（5）了解企业产品的知识和企业管理常识。

（6）具备根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料的能力，并在工作中有效应用。

（7）具备识读与绘制中等复杂零件图样的能力。

（8）具备手工编写零件程序和加工零件的能力，能按照作业规范熟练操作数控机床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测及常用车刀的刃磨，能独立完成一般零件加工工艺的制定，进行设备的保养与维护等常规工作任务。

（9）具备运用CAD/CAM软件完成中等复杂零件工艺与自动编程能力。

（10）具备按照工作要求、执行本岗位工作流程、并能规范填写工作记录的能力。

（11）具备规范执行6S现场管理的能力。

3.专业（技能）方向

（1）专业（技能）方向1：数控铣削加工。①能熟练操作铣床及数控铣床，能对铣床及数控铣床进行日常保

养；②掌握铣削及数控铣削的加工技 能，能运用铣床及数控铣床完成平面、轮廓、槽等铣削加工；③能对简单零件进行工艺制定和程序编辑，能运用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。

（2）专业（技能）方向2：加工中心加工。①能熟练操作加工中心机床，能对加工中心机床进行日常保养；②掌握加工中心加工的技能，能运用加工中心机床独立完成加工零件；③能制定简单零件的工艺，编辑程序，能利用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。

七、主要接续专业

1.高职：数控技术，数控设备应用与维修

2.本科：机械设计制造及自动化

八、人才培养模式

1.“产教结合”人才培养模式

“产教结合”是利用校内实训基地教育资源和企业密切配合，通过加工真实产品来培养学生，使生产和教学有机结合，营造企业生产环境，以培养适合生产、管理、服务第一线的应用性人才的一种人才培养模式，提高学生综合素质。它是学生职业能力形成的关键教学环节，使学生在走出校门前就能够将所学专业知识和能力应用于真实生产实际中，实现在学校与企业、岗位的零距离接触，为顶岗实习打下基础。使学生练就过硬的职业技能，养成良好的职业道德，从根本上提高人才培养质量。

2.“顶岗实习”人才培养模式

“顶岗实习”是学生在校外实习基地从事与企事业员工一样的生产实践工作，并承担工作岗位规定的责任与义务，并获得一定的实习报酬。顶岗实习能够综合运用本专业所学的知识和技能，使学生尽快将所学专业知识和能力应用到企业实际生产中，以完成一定的生产任务，并进一步获得感性认识，掌握操作技能，学习企业管理，养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。

九、课程体系构建

（一）岗位典型工作任务分析与描述

典型工作岗位：数控车工、数控铣工、加工中心操作工

典型工作岗位对应的工作任务及职业能力如下。

1.零件钳加工

（1）能读懂钳工常见的零件图及简单工艺装配图。

（2）能读懂简单工艺文件及相关技术标准。

（3）能对常用设备、工具进行安全检查。

（4）能正确选用加工设备，正确使用劳动保护用品。

（5）能进行一般零件的平面划线及简单零件的立体划线。

（6）能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘接及简单弯形和矫正。

（7）能进行简单工具、量具、夹具等工艺装备的组装、修整及调试。

2.零件车削加工

（1）能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。

（2）能制定简单零件的车削加工工艺。

（3）能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧。

（4）能刃磨普通车刀及标准麻花钻头。

（5）能车削轴类、套类、三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆等零件。

（6）能简单维护保养普通车床。

（7）能使用各种测量工具测量直径、长度、锥度、螺纹。

3.零件铣削加工

（1）能读懂简单零件的三视图、局部视图和剖视图。

（2）能合理选用常用铣刀和合理选择切削用量。

（3）能制定简单工件的铣削加工顺序。

（4）能使用铣床完成台阶、沟槽和键槽等零件加工。

（5）能进行普通铣床的日常维护保养。

（6）能用常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽。

4.零件数控车削加工

（1）能绘制轴、套、螺纹等简单零件图，读懂中等复杂程度的零件图。

（2）能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。

（3）能依据加工工艺卡选取合理刀具和对刀。

（4）编制台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序。

（5）熟练数控仿真软件基本操作和显示操作。

（6）能使用CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序。

（7）能使用数控车床完成轴类、套类、螺纹等零件加工。

（8）能简单维护保养数控车床。

（9）具备组合零件加工能力。

5.零件数控铣削加工

（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。

（2）能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。

（3）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具。

（4）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。

（5）能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图。

（6）能够利用CAD/CAM软件完成简面轮廓的铣削程序。

（7）能使用数控铣床完成平面、轮廓、曲面、孔、槽等零件加工。

（8）能进行普通铣床的日常维护保养。

（9）能用常用量具检验平面、斜 面、台阶、沟槽和键槽。

6.零件加工中心加工

（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。

（2）能制定简单的加工工艺，合理选择切削用量。

（3） 能正确选择零件的定位基准。

（4）能在主轴或刀库上正确装卸刀具。

（5）能手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类、平面、轮廓加工程序。

（6）能使用CAD/CAM软件进行零件二、三维造型及自动编程。

（7）能综合利用车铣加工中心机床完成零件的复合加工。

（8）能使用常用量具检验内径、外径、长度、角度的精度。

（9）能对加工中心机床进行日常维护保养。

（二）典型工作任务到课程的转换

零件钳加工《零件钳加工》；零件车削加工《零件普通车床加工》；零件数控车削加工《机械识图》《零件数控车床加工》《机械CAD/CAM》《组合件加工与装配》；零件铣削加工《零件铣床加工》；零件数控铣削加工《零件数控铣床加工》；零件加工中心加工《零件加工中心加工》。

（三）课程结构

见课程结构图。

十、课程设置及要求

本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。公共基础课包括包括职业素养与职业发展、数学、语文、体育、计算机应用基础，专业技能课包括专业核心课和专业（技能）方向课，一体化课程是专业技能课教学的重要内容。

（一）公共基础课

1.职业素养与职业发展（74课时）

主要教学内容和要求：本课程对学生进行职业生涯教育和职业理想教育，引导学生树立正确的职业观念和职业理想，学会根据社会需要和自身特点进行职业生涯规划，并以此规范和调整自己的行为，为顺利就业、创业创造条件。

2.数学（76课时）

主要教学内容和要求：使学生掌握必要的数学基础知识，具备必需的相关技能与能力，为学习专业知识、掌握职业技能、继续学习和终身发展奠定基础。

3.语文（68课时）

主要教学内容和要求：培养学生正确理解与运用祖国语言文字的能力，注重基本技能的训练和思维发展，加强语文实践，培养语文的应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习奠定基础。

4.体育（146课时）

主要教学内容和要求：培养学生运动参与、增强体能、体育技能、身体健康、心理健康、社会适应和职业素质等在本专业中的应用能力。

5.计算机应用基础（68课时）

主要教学内容和要求：培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力；使学生初步具有应用计算机学习的能力，为其职业生涯发展和终身学习奠定基础；提升学生的信息素养。

（二）公共拓展课

1.礼仪（38课时）

本课程讲授当今职业人士必备的礼仪规范及其在人际交往中的操作程序，使学生掌握礼仪的基本知识和操作方法，并有意识地运用礼仪，帮助学生培养良好的姿容仪态、风度修养。

2.应用文写作（38课时）

本课程通过应用文写作基础理论和各种应用文体知识的教学与写作训练，使学生掌握应用写作的基本知识和基本技巧，提高常用的应用文写作能力，以适应当前和今后在学习、生活、工作以及科学研究中的写作需要。

3.演讲与口才（36课时）

本课程介绍演讲与口才的基本知识和各种演讲词的写作方法，介绍演讲是辩论的技能和技巧，强调基本知识理论与实际训练相结合，运用常用的技法进行训练，启发学生培养自己的讲说风格。

（三）专业技能课

1.专业核心课

（1）机械识图（72课时）。本课程介绍以知识：机械制图国家标准的基本规定；正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法；机件的表达方法及相关标准；常用件、标准件（主要是螺纹紧固件）的规定画法；零件图、装配图的作用及内容，掌握阅读机械图样的方法。

（2）机械CAD/CAM（74课时）。本课程介绍主要学习AutoCAD二维、三维功能，主要完成 机械零件的电脑绘图及产品的造型。CAM主要学习CAXA、CAXA等软件学习，完成NC数控加工模块及自动编程等功能。

（3）零件钳加工（136课时）。学会使用常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），能利用手工工具制作简单零件，懂得钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本功技能。

（4）零件普通车床加工（288课时）。本课程主要是让学生掌握普通车床的操作及使用，学会如何加工轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等 。在学习过程中养成良好的职业素养。

（5）零件数控车床加工（304课时）。本课程主要是让学生掌握数控车床的操作及使用，学会如何编写轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等零件的加工程序及加工工艺，并通过实践加工出合格的零件 ，在学习过程中养成良好的职业素养。

（6）组合件加工与装配（324课时）。要求学生完成机构的建模、动画设计、数控加工工艺分析、刀路设置、数控加工等任务。每个项目都包含若干个具体的任务，以保证实现学生能“学中做、做中学”的效果。要求学生利用CAD、CAM、CAXA等相关软件分别完成零件的建模、刀路设置、数控加工等。

2.专业方向课

（1）零件铣床加工（76课时）。本课程主要是让学生掌握普通铣床的操作及使用，学会如何利用铣床加工各种面铣类零件，在学习过程中养成良好的职业素养。

（2） 零件数控铣床加工（76课时）。掌握数控铣床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。

（3） 零件加工中心加工（38课时）。掌握加工中心机床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。

3.专业拓展课

（1）金属焊接（38课时）。能正确选择安装调试、操作使用和维护保养焊接设备；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方 法；能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施，能初步提出焊接工艺的改进、提高方案。

（2）特种加工（38课时）。理解这门课程的主要概念、基本原理和方 法；掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术；掌握电化学加工基本理论和技术；理解快速成型加工基本理论和技术；理解激光加工基本理 论；理解超声波加工基本理论；理解电子束、离子束加工基本理论；了解其他特种加工方法。

（3）数控机床故障诊断与维修（36课时）。“数控系统不能正常启动”故障诊断与排除；“机床出现急停报警”故障诊断与排除；“刀架系统不能正常工作”故障诊断与排除；“主轴系统不能正常工作”故障诊断与排除；“进给系统不能正常工作”故障诊断与排除；数控机床综合故障诊断与排除。

（四）顶岗实习

1.实训时间

累计总学时原则上为一学年。在确保学生实量的前提下，鼓励学校和企（事）业单位探索实行工学交替、多学期、分段式安排学生实习等改革创新。

2.实习要求

认真落实教育部关于《职业学校学生顶岗实习管理规定（试行）》的有关要求，应保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。

十一、教学时间安排

（1）本专业基本学制为三年总学时数约为3080学时。每学年为约为40周（含复习考试）。周学时约为28学时。其中应包括入学教育、军训、就业教育、顶岗生产实习等活动。

（2）公共基础课为324学时，占总学时的14.03%。专业技能课程中的专业核心课程为1198学时，专业方向课程为学时190，拓展课程（公共拓展课+专业拓展课）为224学时，综合实训和顶岗实习为1036学时，合计2756学时，占总学时的85.97%。

（3）本专业的基本学制设置为三年制时，将专业基础课、专业工艺课、专业技能课融入专业一体化课程体系中，以高技能人才培养为目标，拓展专业群中可迁移岗位的职业能力培养。

1.数控加工专业各学期教学时间安排

入学教育：1（周）（第二学期）；军训： 1（周）（第一学期）；课堂教学（含复习考试）： 73（周）（第一、二、三、四学期）；就业教育： 2（周）（第四、六学期）；顶岗生产实习：37（周）（第五、六学期）；机动：6（周）（每学期1周）；合计：120（周）。

2.教学安排建议

如数控加工专业课程设置表所示。

十二、教学实施

1.教学要求

公共基础课培养学生职业素质、职业道德水平和科学文化素养，为学生专业知识的学习和技能的培养奠定基础，满足学生职业生涯发展的需要。

专业技能课按照相应职业岗位（群）的能力要求，强调专业一体化，突出“做中学、学中做”的职教特色，采用案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，创新课堂教学。

2.教学管理

建立教学管理组织协调机制，教务科和专业教研组，对常规教学各个环节进行全程管理和监控； 建立教务科和专业教研组督学机制，实现督教、督学、督管；建立校内教师互评机制，在校内开展公开课、示范课，校内老师对主讲教师教学效果进行评价工作；建立学生教学效果反馈机制，对所有上课教师的教学效果进行反馈。

十三、教学评价

教学评价是促进中职教育管理、推动改革的重要手段。通过校内评价与社会评价相结合，建立完善的信息反馈系统，为教学改革、人才培养提供重要依据。依据项目教学的进程，将平时成绩与期末考试评定相结合，综合利用形成性、诊断性和终结性评价来调整教学策略。对学生素质进行横向和纵向比较，确定学生文化基础优劣及其潜能所在。根据专业技能标准，制定考核的多元评价机制，使评价真正能够反映学生的知识、能力与素质。

1.评价主体多元化

在多元化的教学评价活动中，评价者进行角色转换，以学生为主，教师为辅的评价小组，让学生直接参与教学评价，鼓励他们进行自评与互评，对教师的教学进行评价，提出自己的看法，从而在学习过程中形成一种“师生共长”关系，共同改进教学，提高教学质量，同时引进社会企业专家及家长的评价，综合不同的多方位评价。

2.评价内容多元化

考核不是为了检测知识的识记程度，而是要侧重于考查学生获取和运用知识的能力，要结合数控加工专业（一体化课程）的性质和特点，以课程目标为根本依据，科学地设计课程考核的内容与方式，全面考查和评价学生的学习过程、学习方法和学习成果，将学生的实践能力、应用能力和创新能力作为考核的主要内容。评价要关注学生学习过程中的表现，注重学生多方面素质，包括责任感、自信心、进取心、意志、毅力等方面的自我认识和自我发展。既要考查学生对科学概念与事实的理解，又要评价学生科学探究的方法与能力，行为习惯，情感态度与价值观等多方面的变化与进步。

3.评价方法多元化

多元化的教学评价方法不应拘于书面测试和考试，凡是有利于提高学生素养的评价方法都可以运用。评价方法的多元化可以体现在多个方面：他评与自评相结合，定量和定性评价相结合，单项评价与综合评价相结合，阶段性评价与终结性评价相结合等。

十四、实训实习环境

本专业应配备校内数控加工一体化教室、机械加工实训车间和校外实训基地。一体化教室、实训室的环境要具有真实性，并能应用仿真技术，具备工作、教研、实训及展示等多项功能。

十五、专业师资

师资队伍整体结构应合理，符合专业目标定位要求，适应学科、专业长远发展需要和教学需要。专业带头人和骨干教师要占到教师总数2/5以上，专业带头人由具有中级职称以上（含中级职称）和研究生学历的“双师型”教师，要能够站在数控加工专业领域发展前沿，掌握本专业行业发展最新动态；骨干教师要参与课程的建设与课题的研究。

1.年龄结构合理

数控加工专业需要教师具有较强的获取、吸收、应用新知识的能力。年龄在50岁以下的高级讲师及35岁以下的讲师所占比例要适宜，中青年骨干教师所占比例要高。

2.学历（学位）和职称结构合理

具有研究生学历以上和讲师以上职称的教师要占专职教师比例的80%以上。

3.生师比结构合理

生师比适宜，满足本专业教学工作的需要，一般不高于20∶1。

4.“双师型”教师比例结构合理

积极鼓励教师参与科研项目研发、到企业挂职锻炼，并获取数控加工专业相关的职业资格证书，逐步提高“双师型”教师比例，使之达到90%以上。

5.专兼比结构合理

聘请在生产实践中有较高技术水准，有一定教学水平和科研能力的人担任兼职教师，专兼比达到6∶1，以改善师资队伍的知识结构和人员结构，提高我校教师的实践教学水平，具备指导专业建设，参与课程教学与教材编写，能参与专业建设与校企合作项目。

数控铣工实训总结篇3

【关键词】一体化教学 课程设计 教学设施

【中图分类号】G642 【文献标识码】A 【文章编号】1674-4810（2013）03-0093-01

一 课程认识

依据数控技术专业调研编制《数控专业人才培养方案》，结合数控技术专业技能抽考标准，找准数控编程与操作课程的位置。

1.课程定位

数控编程与操作课程是集中对机械制图、数控加工工艺、工程材料与刀具、机床夹具、测量技术等前期课程的综合应用课程，是数控技术专业的核心专业课程。

2.培养目标

熟悉机床数控系统功能，掌握数控加工工艺与数控编程指令，并能正确应用所学指令编写数控加工程序，熟练数控机床的操作，能够按图纸要求加工出所需零件。

对应就业岗位：工艺员与程序员、数控车床操作工、数控铣床操作工、数控加工中心操作工。

二 课程整体设计

结合课程标准、技能抽考标准与所选教材，将教学主要任务分解为车削与铣削两大模块：

1.车削模块

以薄壁类零件的数控车削加工为主要任务，完成数控车床的基本操作；简单轴类零件的加工；复合循环指令的编程及其加工；内孔的车削编程及其加工；切槽加工；螺纹零件加工；数控车削加工质量控制；综合件加工；轴类零件的编程与车削加工抽考考核。

2.铣削模块

以箱体类零件的数控铣削加工为主要任务，完成数控铣床的基本操作；槽的数控铣削加工；外轮廓的数控铣削加工；孔的加工；数控铣削加工质量控制；箱体类零件的编程与铣削加工抽考考核。

以车削模块为例，主要采用案例教学、教学做一体、问题探究法教学，启发式教学等教学方法。该模块的教学实施与考核评价如下：

教学实施：按单件生产安排其数控加工工艺，编写出加工程序。以小组形式进行，毛坯材料为Φ50×80mm的45钢件毛坯；每个同学发放一个完整毛坯，该毛坯须完成整个零件图纸要求方可提交给任课老师，对于在各单项实施过程中产生的废品，由学生自行分析找出废品原因，并写出书面报告提交给任课老师，共同分析确定该废品产生的原因，以提高生产效率，保证学习质量。

考核评价：（1）个人考核：每组每个同学提交实训工件，工件应该是完成了所有教学项目的成品零件，该零件应符合加工图纸要求，由任课老师根据学生的职业素养、零件加工工艺卡片填写情况，以及按照零件评分标准综合考核学生个人成绩。（2）小组综合考核：以技能抽考题库为依据随机选取抽考题目。每组抽考1～2名学生进行考核。抽考学生代表所在组完成较复杂零件的加工工艺以及编程加工。

学生最终考核以个人考核与小组考核为准，其中之一考核不合格者计为该门课程不合格。

三 教学单元设计——复合循环指令

教学目的：数控车床操作规范要求及安全文明生产要求；车削复合循环指令G71/G70的程序编制与应用；调头加工平端面保证总长；游标卡尺、千分尺的使用及零件质量检测方法。

教学重点：外圆数控车削加工指令 G71/G70；零件的质量检测。

教学难点：调头加工保证总长；零件的质量检测。

教学实施：首先由教师讲解与示范案例，并完成示范工件车削加工，然后学生完成相关任务。具体步骤：读懂工作任务即零件加工图纸；讲解数控车复合循环程序的格式要求与应用；讲解车削加工切削用量的选取以及粗精加工的程序编制；小组讨论完成零件加工方案并填写工艺卡片；编制加工程序以及注意事项说明；分组进行操作练习；教师巡视指导；组内每位同学独立完成零件的加工。

四 课程总结

数控编程与操作课程采用一体化教学实施以来，与课程改革前的传统理论教学加实训的模式相比较，成果显著。具体表现：（1）以小组形式展开教学，学生学习过程中存在对比性，学生学习该课程的积极性明显提高；（2）教师现场教学并加工演示，学生比较直观地接受新知识，降低了学习的盲目性与难度，对新知识的理解消化时间明显缩短；（3）教室转换成车间，多媒体教学与现场演示相结合，将难度系数较大的知识点简易化；（4）教与学的任务更加明确，小组间比评，小组成员间的互帮互助，学生学习成绩差距明显减小；（5）综合性、多样化的考核制度，增强了同学间的交流，同时也提高了同学们的团队协作精神。

五 结束语

数控铣工实训总结篇4

论文摘要:数控实习教学质量的好坏直接关系到学生将来的就业,关系到他们将来的工作技能水平及个人发展。文章结合数控铣实习教学经验,总结出六类教学模式。  

 

21世纪是高科技、经济飞速发展的时代,传统的师傅带徒弟做法,已经远不能满足数控行业发展对人才数量的需求。当前数控行业需要大量有知识、懂技术的工人,而中等职业学校恰恰是培养此类人才的。这就要求实习指导教师不仅要传授基本操作技能知识,为学生在日后提升知识层次打基础,而且要在技能应用或社会岗位实际操作上指导学生做好准备。笔者结合自身的数控铣实习教学经验,总结出以下几点数控铣实习教学模式。 

先做后学,为学生创造自主探索的机会先做后学,即在实习课上教师根据教学目标创设问题情境,提出问题让学生自主探索解决进而学到知识。它改变了传统的教师讲、学生听的刻板教学模式,变为少灌输,让学生多活动、多练习,让学生主动探索,参与知识的形成过程,并通过独立学习或小组合作学习,在观察、思考、实践、讨论等过程中自己去探索、去交流,从而激活学生的思维,增强实习训练的有效性,使课堂充满生机活力,使学生学会学习。我校立足本校实际,深刻认识现行教学现状与时展要求和肩负输送“合格+特长”专门人才重任的差距,积极寻求理论支撑,深入研究论证,大胆改革实践,努力探索“先做后学”的教学模式,取得了较为理想的效果。教师有目的地根据教学目标创设一定的实习环境,学生通过实践活动熟记教学内容,并提出实践中发现的问题。教师通过课堂教学,将学生在实践活动中掌握的知识连贯起来,并解决学生不懂的问题。其操作程序主要分为:创设情境实践探索发现问题概括疏导巩固应用。在数控铣程序编写第一行用到的g54g40g49g80g90g17指令,不必要求学生开始学编程时就详细理解各个指令的具体含义,只需让学生记住这个固定模式直接写程序,在以后的练习操作中再慢慢理解掌握。通过这样的实践教学,教师在进行理论教学时,就能在实践的基础上轻而易举地使学生理解。“先做后学”教学模式是认真贯彻“以就业为导向,以能力为本位”职业教育教学理念的一条有效途径。 

指令讲解做小实验,效果事半功倍一切自然科学都来源于实践,都是在对自然现象进行观察的基础上从生产实践和科学实验总结发展起来的。尤其是当今时代的高科技,无一不是通过实验得到的。实验作为理科教学的重要内容、重要方法,对学生的知识掌握和科学研究方法、实验技能以及创新精神的培养,都具有重要的地位和作用。由于实习时间短,内容多,对于一些理论性、概念性较强的问题,教师不可能有足够时间讲透。在讲课时巧妙地引入一些小实验,将会更加有效果,如讲刀具半径补偿g41、g42指令时,以铣削孔做实验,在同一工件平面上,先逆时针走刀用g41左补偿铣第一个孔,然后把补偿取消再铣第二个孔,最后用g42右补偿逆时针走刀铣第三个孔。让学生观察测量出三个圆孔的尺寸异同,通过比较得出的结论,再让学生先总结两个补偿的区别,最后由教师进一步讲解补偿的概念及使用方法。还可带领学生利用半径补偿指令铣削方形工件外轮廓,进行补偿实验测试,分析补偿所加的位置不当造成产品有缺陷、机床报警、轮廓尺寸变小、走刀走到一半停止等产生的原因,使学生容易理解、印象深刻。 

启发性教学——“八卦”铣削与学生能动性发挥苏霍姆林斯基说过:“真正的学校乃是一个积极思考的王国。”《礼记·学记》对教学启发方法与技巧有过精辟的论述。所谓“君子之教”,喻也:“道而弗牵;强而弗抑;开而弗达。道而弗牵则和;强而弗抑则易;开而弗达则思。和易以思,可谓善喻矣”。意即:优秀教师教学总是注重启发诱导学生,使之晓明事理:引导学生而不牵着学生走;鼓励学生而不强迫学生走;启发学生而不代替学生达成结论。在指导学生数控铣实习过程中,教师应竭尽全力去挖掘学生的思维潜力,千方百计地调动学生的主观能动性,想方设法去激发学生对铸造的兴趣。笔者在指导铣削实习时发现,学生最喜欢铣削“八卦”,通过精心设计,学生愉快地自选刀具,装刀及安装工件,了解“八卦”的加工特点和工艺,自己编制工艺,成功地加工出表面光洁、精细的产品,能使每个学生都深刻认识到数控铣削的重要性,从而乐于动脑思考加工工艺,锻炼实践操作能力。 

注重学校实习教学与工厂生产实践紧密结合在数控铣实习教学过程中,要与工厂生产实际紧密联系,使学生能尽快将所学技能和生产实际相结合。这样能在一定程度上提高教学效果和教学效率,特别是一些常用零件和零件上的一些工艺结构不易讲清楚,但在现场讲解则一目了然。也可利用课外时间带领学生到工厂参观,对学生进行生产认识教育,使学生不仅会编程还知道在加工过程中应该注意什么及操作目的是什么。为更好地帮助学生搭建实践平台,为学生提供学习条件和实习设备,我校通过校企合作,促进数控专业向以基于项目学习的创新训练为中心的教学模式转变,并发挥学校教学、科研优势,为企业提供研发场所,实现双赢。我校与盐城液压机械厂的校企合作项目是“有热再生空气干燥净化装置控制器”,与盐城精艺网络机柜厂的合作项目是“网络机柜”,与盐城第五机床厂的合作项目是“x5035电气控制”。在项目教学中,将课堂教学、企业设计项目、专利发明创造等贯穿于教学环节之中,就构成了一个学校——企业——社会贯通的现代教学链,形成培养学生创造力和应用性设计能力的课程体系。通过这种校企间的全方位合作模式,不仅让学生拓展了视野,丰富了专业知识,培养了独立思考能力、团队合作精神、将理论运用于实际的素质和能力,而且还让他们在解决实际问题过程中不断创新,取得了较好的成绩。同时,不仅推动了项目本身的研究进程,而且促进了校企交流,提高了学生的岗位竞争能力。 

课堂内外结合,营造学习数控技术的良好氛围在保证正常课堂实习教学的前提下,为了拓展学生的视野,将课堂实习教学和课外训练相结合,实现了实习课堂内外的统一与协调。学校免费为有电脑的学生安装数控仿真软件,供他们在业余时间学习、复习和研究。数控仿真室课余时间免费向学生开放,方便学生学习和做作业。有计划地组织学生参与技能竞赛,给学习扎实、操作能力强的学生搭建展示自我的平台,达到以点带面、全员提高的目的。 

在学生中组织数控铣研究小组,激发学生的求知欲望把各班动手能力较强的优秀学生组织起来,打造成若干攻关小组,由数控专业教师带队进行常规指导,并给每组下达任务进行数控研究课题的开发,及时总结研究成果,有计划地制成vcd教学光碟,以多媒体教学方式供学生学习,并将之装入数控实训中心的计算机,供学生自主学习。这给学生创造了更广泛的学习空间、更便利的学习条件,学生可以戴上耳机,边看边听,同步学习制图、编程和仿真加工。比如,ug数控铣自动编程教学片、ug数控铣鼠标加工数控自动编程教学片、master cam数控加工中心自动编程教学片、西门子数控铣操作vcd教学片等课题的录制和安装,以学生为主体,让他们参与其中,使数控教学收到了事半功倍的效果。 

综上所述,数控铣编程与操作实习应用性很强,能够让学生扎实地掌握这门课程中的技能,并能够使用这些技能为生产制造服务,成为一名合格的现代产业工人。数控技术是一门新兴的技术学科,我们所要做的就是在教学中研究教学,在搞好各相关课程教学的基础上优化本课程的教学效果,培养出合格的数控加工技术工人。 

 

参考文献: 

[1]林思宁.体验式学习[m].北京:北京大学出版社,2006. 

[2]苏宏志,王彦宏.从数控技能大赛看数控专业教学改革[j].中国职业技术教育,2007,(33). 

[3]王卫兵.数控编程[m].北京:机械工业出版社,2003. 

[4]华丽娟.项目教学法在数控加工实训中心的应用[j].上海电机学院学报,2006,8(9). 

数控铣工实训总结篇5

关键词：加工工艺 车床加工 铣床加工

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1 加工工艺

数控加工程序编制方法有人工编程和自动编程之分。手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统规定的指令格式编写的。自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法。但是，无论是采用何种自动编程方法，都需要有相应配套的硬件和软件。

可见，实现数控加工编程是关键。但光有编程是不行的，数控加工还包括编程前必须要做的一系列准备工作及编程后的善后处理工作。一般数控加工工艺主要包括以下内容：①选择并确定进行数控加工的零件及内容。②对零件图纸进行数控加工的工艺分析。③数控加工的工艺设计。④对零件图纸的数学处理。⑤编写加工程序单等。

以上图为例，该组零件先用数控车床加工出印章轮廓，再由数控铣床雕刻出字体。

2 数控车床加工

根据右图所示的待车削综合零件，材料为45号钢，零件的的最大直径为67.5mm，采用的毛坯料直径为75mm，毛坯长度为120mm。

如上所述，该零件加工可以采用手工编程和自动编程两种方法加工，现将这两种方法介绍如下：

2.1 手工编程加工 要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。

2.1.1 选择机床与刀具。加工该零件选择FANUC Oi系统、前置刀架式数控车床加工，编程原点设在工件右端面与Z轴相交的交点上。

2.1.2 加工步骤。①G71粗加工去除部分余量，减少G73加工的空行程。②G73外形粗加工。③沿G73轨迹用G70进行精加工，保证圆弧面的光滑连接。④G75切断。⑤调头精车端面并保证总长。

2.1.3 基点计算。基点采用相似三角形法进行计算。

2.1.4 选择刀具与切削用量。①1号刀为90°外圆车刀。切削用量：粗车S600、F80、ap1.5，精车为S1200、F100、ap0.3。②2号刀为菱形刀片外圆车刀。主偏角为93°，刀尖角小于53°；切削用量：粗车为S600、F80、ap1.5，精车S1200、F100、ap0.3。③3号刀为切断刀。刀宽为3mm，切削用量为S300、F20。

2.1.5 编写加工程序（略）。

2.1.6 工艺说明。根据上面程序的编制，本例题重点在于如何正确处理凹凸圆弧部分的粗车循环问题：即使加工所用系统已具备成形（凹、凸轮廓并存）粗车循环功能，但对凹、凸起伏较大的轮廓，如果使用G73指令进行成形粗车，其中的空行程将大大增加，其加工效果不如采用G71方式。因其G71不能同时解决凹、凸部分的精车循环，所以先通过G71循环，以解决凸出部分的粗加工；然后通过G73循环，以解决整个轮廓（重点是凹轮廓）的粗车，最后执行G70精车循环，以完成整个外形轮廓的精加工。

综上所述，采用手工编程的方法把印章的轮廓加工出来。总体而言较复杂，但对于学生的学习和练习起到很大的帮助，有助于编程能力的提高。

2.2 自动编程加工 CAXA数控车具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，可以绘制任意复杂的图形，可通过DXF、IGES等数据接口和其他系统交换数据。CAXA数控车具有轨迹生成及通用后置处理功能，该软件提供了强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使CAXA数控车可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并可对生成的代码进行效验及加工仿真。

同样以上图为例，利用CAXA数控车软件加工出印章形状。

2.2.1 选择机床与刀具。同上（手动编程）。

2.2.2 选择刀具与切削用量。1号刀为菱形刀片外圆车刀（参数设置与手动编程一致）。2号刀为切断刀。刀宽为3mm，切削用量为S300、F20。

2.2.3 加工步骤。该功能用于实现印章的外形轮廓的加工，通过对加工参数、进退刀方式、切削用量、轮廓车刀等参数的设置，完成如下图形：

此时完成后生成加工轨迹，选取CAXA软件“数控车”菜单区中的“生成代码”功能项，拾取上图中刚生成的刀具轨迹，即可生成加工指令（生成的G代码指令略）。

通过“CF”卡把生成的G代码指令导入到FANUC机床中，生成加工程序，把印章外形加工出来。

通过自动加工的练习，使学生对CAXA软件有更深入的了解，熟练掌握绘图、参数设置、程序生成等各方面的操作，对掌握图形加工有更多的方法。

3 数控铣床加工

印章外形已经加工结束，还要用铣床把字体加工出来，按照人工编程加工会显得很繁琐，必须找到每个字体的坐标，所以可以使用Master CAM软件进行操作。

Mastercam软件实现雕刻文字的建模及自动编程加工过程，并将软件生成的后置程序G代码传输到FANUC数控铣床机床上，实现了雕刻文字的建模、仿真和实际加工。

以上图为例，文字雕刻在FANUC数控铣床上的加工实例分析：

3.1 文字模型的建立 Master CAM中文字的定义是由线、圆弧和NURB曲线组成的。依次单击主菜单中“绘图文字绘制文字”， 其中包含定义字体、文字大小、字体的定位方式以及可以以某一直径的圆建立环形文字等参数。

3.2 凹形文字雕刻加工

3.2.1 毛坯设定。

3.2.2 构建凹形文字刀具路径。设定好的毛坯材料的上表面为待加工平面。由于所雕刻的文字为凹形文字，因此只需要把将由线、圆弧和NURB曲线组成的文字外轮廓的内部材料铣削除料即可（操作步骤略）。

3.2.3 实体切削验证及后处理G代码生成。具体操作步骤为：在Master cam中调用操作管理器功能，依次选择所需检验的刀具轨迹进行仿真加工。关闭模拟功能，执行后处理功能，设置相应后处理参数，即可生成NCI的文件，即该文字雕刻的G代码程序。

3.2.4 雕刻文字在FANCU加工中心上的具体实现。在Master cam软件中，对所生成的雕刻文字的路径轨迹进行了验证，并生成了相应的G代码，对所生成G代码的文件头和尾做适当修改后，通过数据线传输至FANUC数控加工中心系统中，即可实现雕刻文字在数控铣床上的应用。

使用Master cam软件生成数控代码，并传输至数控铣床，操作者只要输入刀具参数，就可以按照编制好的程序进行零件加工。不仅大大减少了编程人员的工作量，更缩短了手工编程的调试时间，提高了工作效率，特别是形状复杂的零件，手工编程很难实现，Master cam则很容易完成。学生通过对该字体的练习加工，对Master cam软件有更深入的理解，掌握该软件的画图功能，熟练使用该软件在数控加工中的应用。

4 结束语

以车铣结合的零件（印章）为例，通过对零件的分析，制定零件的加工工艺，熟练掌握车床和铣床的操作练习，把零件加工完成。在车床练习中使用CAXA数控车软件进行画图和自动生成加工程序，在铣床中使用MasterCAM对所要加工的字体进行自动编程，激发学生的学习兴趣，唤起学生参与到该项目活动中来的热情。并且在老师的指导下通过画图、编制工艺步骤、编写程序直到做出实体零件来。

总而言之，这次数控实训教学方法的改进取得了初步的成效。因此，今后在课题的选用上要下功夫，需要教师们认真经过多次的研讨，紧紧结合岗位能力的要求来确定，并且与书本知识紧密结合，要有一定的想象空间，让学生既能运用所学的知识，又可以自主创新，并且项目的难易程度要针对学生的实际水平来确定。

参考文献：

[1]沈建峰.数控车床编程与操作实训.国防工业出版社，2005.

[2]CAXA数控车2011用户指南.

[3]解金榜.Mastercam数控加工实用教程.人民邮电出版社，2006.

数控铣工实训总结篇6

【关键词】数控加工实训；教学项目；特色化研究

一、研究背景

2014年国务院《关于加快发展现代职业教育的决定》中明确指出，高职院校要科学合理设置专业，重点提升面向先进制造业等领域的人才培养能力，推行项目教学、案例教学、工作过程导向教学等教学模式。近年来，项目教学法在各类职业院校专业课程的教学中，已经得到了广泛推行。目前，项目教学的研究和发展方向，不仅只是针对教学模式进行改革和创新，更多是结合各门课程的特点对教学项目的内容进行特色化设计。数控加工类课程的项目设计，是决定项目教学法是否有效实施的关键因素，设计出符合学生学习兴趣的特色化教学项目，不仅能显著提高课堂的教学效果，还能激发学生的创新意识和学习热情，培养他们的创造性思维能力。下面以北京农业职业学院“数控加工综合实训”课程教学项目的特色化研究和教学实践为例，来论述教学项目的特色化研究对于培养学生综合素质和能力的促进意义。

二、课程分析

(一)课程性质

“数控加工综合实训”是北京农业职业学院数控技术专业学生进入顶岗实习前的一门必修课程，是该专业四大专业核心课程之一，属于北京农业职业学院院级重点建设精品课程，对培养学生的职业素养和专业技能至关重要。本门课程的前修课程包括机械制图、工程材料、机械加工工艺、数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工、零件质量检测等多门专业基础课和专业核心课。学生必须掌握与数控加工相关的专业基础知识和操作技能，才能有效地学习本门课程的相关内容，掌握相应的专业知识和技能，达到课程培养的目标。其后续课程主要包括毕业设计、毕业顶岗实习等具有较强的生产性和实践性的课程。

(二)教学内容及培养目标

该课程的教学内容主要包括：数控加工工艺文件的编制；生产工艺分析（设备、刀具、材料等）；典型数控车、铣零件的工艺分析（轴、套、回转、轮廓、型腔、箱体类等）；车铣复合零件的工艺分析；数控程序的编制（手动和自动编程）；数控机床的操作；产品零件的质量检测方法；产品零件的装配与修配；产品的生产管理。本课程主要培养和训练学生综合应用普通机械加工、数控铣削、数控车削、装配钳工和质量检测技术等专业知识及技能解决与产品生产相关问题的能力，达到适应现代制造业发展所需的新型高技能综合型人才培养的目标。

三、实训项目的特色化研究

(一)教学项目的特色化理念

项目教学法是师生通过共同实施一个完整的项目工作而进行的教学活动，是“行为导向”教学法的一种，原则上要求项目教学结束后有一件较完整的作品。特色化的教学项目设计，需要结合学生的学习层次和发展特点，学校的历史背景和办学条件，以及本课程的实际情况等因素，进行系统性的规划和设计，并在教学中不断实践和完善，最终形成一套完整的学习资源，如学习课件、实训教材、学习视频和示范作品等。在我国，数控技术作为近年来发展较为普及的专业，大多数工科及综合类职业院校都已开设此专业。如何结合院校自身的特点，打造出具有一定特色的数控加工实训项目，是值得探究和实践的课题。北京农业职业学院是一所以园艺、畜牧兽医为主要特色的综合型高职院校，研究和打造具有现代农业装备特色的数控加工实训项目，符合其办学背景和风格。

(二)结合数控技能竞赛命题改革的思考

从各省市及全国性的数控加工技能竞赛试题来看，命题不再是考核学生单一的数控加工技能，更加侧重于团队考核和综合产品的加工。以每年一次的北京市高职高专学生数控技能竞赛为例，从最初的车、铣分开单一考核，到车铣复合加工复杂零件，到零部件加工后完成整机的装配和性能测试，再到2016年的数控车、数控铣、三维扫描与数字建模、3D打印、提升机构设计、排爆车的组装调试和赛道排爆作业等综合技能考核，这充分考虑了数控加工技术的发展趋势，是一种改革和创新。这表明，数控加工项目的特色化和综合化设置，是项目法教学改革的必经之路，符合现代职业教育发展的新形势，应在数控加工专业课的教学中不断深入和推进。

(三)结合本课程的设计思路

本课程结合北京农业职业学院打造“都市农业装备技术”专业群的办学理念，通过完成一个与农业装备相关的数控加工综合实训项目，让学生参与“基本的零件图与装配图识图零件的加工工艺分析与编程零部件之间的公差配合分析零部件的加工整机装配”等一系列的教学和实践过程，培养学生的综合技能、创新意识和团队合作等能力。具体的教学实施过程中，首先对综合实训项目的各个零部件按照难易程度和装配要求进行分类，建立各个零部件的子项目学习任务，依据从简单到复杂，从零件到部件，从部件到整机的学习过程，让学生逐渐掌握相关的理论知识和专业技能。通过本课程的教学实施过程，既完成本专业的学习目标与要求，又辅助“都市农业装备技术”专业的相关建设，在两个专业之间寻找到共性和“沟通的桥梁”，提高整体的办学质量和效果。

四、实训项目的特色化实践

(一)项目总体设计

约翰•迪尔8030系列拖拉机是迪尔公司于2006年重点推出的代表着世界新技术的拖拉机，在2005年11月德国汉诺威举办的农业博览会上获得金牌奖，引起全球农机界的广泛关注。以该型号拖拉机的发展和应用为背景，通过对其仿真模型的各个零部件进行手动测绘和三维造型再设计，使其符合数控加工的工装和工艺要求，完成数控加工综合实训项目的特色化研究，并在教学中进行实践。

(二)项目内容及适应性分析

再设计后的拖拉机模型一共包括21个零部件，需要采用锯削、车削、铣削、车铣复合、钳工等加工方法，涉及CAD三维造型、手动编程和CAM自动编程等技术，各个零部件之间有装配的定位精度公差，对装配后的性能也提出了相关要求。因此，该项目内容涉及的加工工艺和技术要求比较全面，对学生提出了较高的能力要求，需要合理设计和规划教学任务，保证在相应的教学周期内完成实训计划，实现本课程的培养目标。该项目内容专业综合性较强，是针对五年结构上来看，可划分为底盘、前轮轴系、后轮轴系、驾驶室、前挂装置、后挂装置等组成部分。将该模型的各个部分均由不同的零件组装而成，通过一定的机械配合后，一起安装和固定在底盘上。从总体上看，约翰•迪尔8030拖拉机模型的结构比较复杂，各种零部件数量极多，且多数采用铸造、折弯或注塑等工艺方法制造而成，属于难加工异形零件。若采用机械加工的办法进行产品制造，其工装设计和加工工艺过程极为复杂。因此，为了使拖拉机模型的各个零部件符合数控加工的工装、工艺要求，需要对其进行简化处理，简化处理后的拖拉机模型三维造型效果如图2所示。制大专的培养计划而设定的，课程安排在第四学年的第二学期，即学生毕业实习前的最后一学期开设。在基于工作过程系统化的行动导向理论指导下，整合、序化学习过程，将项目内容与学习难度、学习环境有机联系，并将理论传授、教师示范、学生实践和现场指导等教学手段融为一体，可以避免以往教学中理论与实践脱节的现象。本课程的各个教学子项目由多个零件构成，每个零件的结构相对简单，适合目前学生的学习能力和技能水平；同时又通过零件的组装学习过程，让每个单一的零件加工过程不再枯燥，提高学生的学习兴趣，装配后的整机又可以满足学生的成就感，提高他们的自信心。

(三)项目实践

以“约翰•迪尔8030拖拉机模型”为教学载体，在北京农业职业学院数控技术专业的五年制高职学生中进行了教学实践。整个项目的教学设计思路如下：将模型的各个零部件设置成相应的学习模块和子项目，以“学生活动”为中心来安排学习内容，充分体现“边做边学”“团队学习”“实用性学习”等原则，打破传统的学科教学模式，基于工作过程进行项目教学，让学生在每个项目中通过学习活动掌握相关的专业知识和技能。

五、结束语

“约翰•迪尔8030拖拉机模型”的特色化项目设计与加工过程包含了测绘、拆装、三维造型设计、数控自动和手工编程、数控车、数控铣、车铣复合、普通加工、钳工等专业知识和技能，综合性强，对职业院校相关综合实训类课程的教学具有重要的参考意义。北京农业职业学院数控技术专业“数控加工综合实训”课程的特色化教学项目探究及实践表明，以综合产品加工为载体的课程教学和项目设计，将是数控加工实训类课程进行教学改革和特色化创新的发展趋势。该课程的项目建设和实践工作，对于进一步提高实践教学的趣味性，加强学生动手能力的培养，更好地开展课程改革和教材建设等具有重要的推动作用。学生在实训期间攻克个个项目难题的过程中，不仅全面应用了所学的专业知识和操作技能，还获取了很多的行业背景知识，同时也提到了团队协作能力和创新精神。

【参考文献】

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[4]黄永良，于立.后现代知识观视野下高校体育课程特色化创新性研究——以浙江海洋学院海岛野外生存课程为例[J].浙江体育科学，2012,34(6):48-50.

[5]黄莹松.中职数控专业实训课程创新教学研究与实践——以《万能台虎钳》为例[J].科技展望，2016(18):216.

[6]王振伟，郭永.高职《食品理化检验》课程项目化教学特色研究[J].职业教育研究，2012(7):40-41.

数控铣工实训总结篇7

关键词： CAXA制造工程师； 特征生成； 轨迹仿真； G代码； 数控加工

中图分类号： G718.3 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）（11-12）-0073-01

CAXA制造工程师是一款集三维设计，虚拟仿真、自动生成G代码为一体的多功能设计制造软件，是由我国自主知识产权设计研发的，具有很好工艺性，且高效易学的数控加工编程软件。被广泛应用于中等职业学校数控专业的教学中。

下面我就结合自身多年教学经验，阐述怎样在数控铣削加工实训教学中，应用CAXA制造工程师软件完成零件从造型设计、轨迹仿真、生成G代码到数控铣削加工的全部过程。我将按以下顺序进行说明。

一、零件的实体造型

应用CAXA制造工程师软件对加工的零件做实体造型，是数控铣削加工实训教学中的第一个环节。在这个环节中我们主要应注意以下两方面的内容。

1.确定零件的造型思路

好的造型思路，是保证造型过程顺利进行的基础。根据CAXA制造工程师软件的造型特点，我建议选择造型过程中产生特征树长度最短的方案。因为对于同一个零件的多个造型方案来说，如果产生的特征树过于庞大，会导致后续编辑、驱动等常规操作都受到影响，严重的会导致后续造型无法进行。所以我认为造型思路是决定造型过程顺利进行的重要因素。

2.对加工零件做图纸分析

在确定好零件造型方案，开始造型前，对零件图纸进行分析是十分必要的。只有对图纸的各项要求都分析透彻了，造型才能更容易进行。反之，如果我们在没有分析好图纸要求的情况下就急于造型，很可能给后续的工作带来麻烦。因此，为了更好的理解图纸内容，还应对零件的功能、用途进行相关的了解。只有这样才能确保造型方案的正确性，从而达到最佳的造型效果。

二、零件的轨迹仿真

零件造型结束后，我们就可以开始仿真了。CAXA制造工程师软件在对零件实体造型的基础上，提供了强大的仿真功能。零件在开始加工前都应进行轨迹仿真，通过仿真加工我们可以真实的感受到零件加工的整个过程，及时发现和解决可能存在的问题。但要注意设定合理的仿真参数，这样才能保证仿真过程的顺利实施。多数零件的仿真过程都是按照生成粗、精加工刀路轨迹的形式进行的。具体按照以下步骤进行。

1.生成粗加工刀路轨迹

我建议根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的粗加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定，具体过程就是按照状态栏提示的信息，配合填写粗加工参数对话框即可。待粗加工轨迹生成后，将生成的轨迹作“隐藏”操作，以免与后续生成的精加工轨迹混淆。

2.生成精加工刀路轨迹

我建议还是根据加工零件的整体结构特点，选择最为合适的精加工刀路轨迹进行仿真。仿真加工参数设置可根据零件实际尺寸自定。具体过程也是按照状态栏提示的信息，配合填写等高精加工参数对话框即可。

当加工零件的粗、精加工刀路轨迹全部生成后，就可以进行轨迹仿真了，既单击“可见”命令，将先前隐藏的加工轨迹显示出来，待显示完毕后，将粗、精加工刀路轨迹全部选中，单击鼠标右键，选取“轨迹仿真”命令进行仿真加工。初次尝试仿真的同学，建议在立即菜单中选取“自动生成毛坯”方式，其它项不做修改。仿真过程中，命令状态栏会提示走刀方式以供参考，来判定仿真轨迹的正确性。

三、生成G代码

仿真轨迹经观察确认无误后，立即把零件粗、精加工刀路轨迹全部转化为G代码的形式，即CNC数控程序，已备后续加工时调用。具体过程就是通过鼠标单击“加工”“后置处理”“生成G代码”命令来启动此项功能。

四、生成加工工艺单

数控程序生成保存后，单击“应用”“后置处理”“生成加工工艺清单”命令，在弹出的“工艺清单”对话框中单击“拾取轨迹按钮”，按提示分别拾取零件的粗、精加工刀路轨迹，生成加工工艺清单。

五、零件的铣削加工

工艺清单生成后，就可以对零件做铣削加工了。在这里我仅以广州数控GSK21MA铣床为例，将铣削加工过程分成四个阶段进行说明。

1.加工准备阶段：包括对机床型号、材料、工具、刀具、量具等内容的准备。

2.加工进行阶段：包括机床对刀操作，设置调整各项参数的准备。具体操作过程如下。

1）在U盘中新建文件夹，必须命名为NC_PGM，将生成的粗、精加工程序传到该文件夹中（文件名必须为英文，并且不能超过八位数，扩展名为NC）。

2）将U盘插入机床USB插口，打开机床（注意一定要先插入U盘，后打开机床）。

3）在机床端的操作：编辑外部路径选中需要传输的程序默认路径确定完成。

4）安装工件

5）对刀操作

①先对X方向，手轮方式下，将刀具接触到工件的左侧，在相对坐标下按X键，确定，此时X坐标为0，再将刀具接触到工件的右侧，分中，然后手摇至0即可。

②Y方向与X方向对刀原理基本相同，这里不再赘述。

③将刀具接触工件上表面，将Z向对坐标调零（注意使用TAB键可以切换坐标）。

④在坐标设置中将光标移至G54中（注意此处选择的机床坐标须与生成程序一致），一次点自动输入，存盘返回，对刀即可完成。

3.加工检验阶段：使用游标卡尺及千分尺对已加工好的工件进行测量。

4.清理机床阶段：整理工、夹、量具，断电，打扫。

以上是我结合个人教学经验，总结的有关CAXA制造工程师软件在数控实训教学中的应用，因教学经验有限，阐述的内容有不足之处，还请大家多提宝贵意见。相信在我们的共同努力下，CAXA制造工程师软件在未来的实训教学中将得到更加广泛的应用，发挥其更大的优势。

参考文献：

[1] 张丽华.数控铣削自动编程（CAXA版）[M].机械工业出版社.

[2] 孙万龙，董光宗.CAXA项目教程――制造工程师[M].人民邮电出版社，2008.

数控铣工实训总结篇8

关键词：先进加工 柔性制造 硬件平台 工程训练

中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0209-01

实践教学是学校教学工作的重要组成部分，是深化课堂教学的重要环节，是学生获取、掌握知识的重要途径[1]。强化实践教学，全面提高学生工程训练质量，突出学生的实践动手能力培养[2～3]。

成都理工大学工程技术学院是由中国核工业西南物理研究院与成都理工大学在“产、学、研”全面合作的基础上强强联合，于2000年创办的全日制普通高等本科院校，是一所立足于工科应用型人才培养的本科院校。以立足地方、扎根四川、服务西南、面向全国，突出为地方经济建设和社会发展服务，以培养具有扎实的理论知识基础，具有较强专业实践能力和创新意识的应用型高级专门人才为目标，在满足应用型人才的培养质量与特色上下工夫。2009年6月成功申报“四川省实验教学示范中心—— 工程训练中心”。学院总计投入近3000万以机电模块为主组建各层次工程训练实验中心和配套实验室，以此为契机，我院成功打造先进加工技术与柔性制造系统硬件平台，为工程训练全面开展提供强大的硬件支撑。

1 柔性制造中心的建成成功打造柔性制造系统硬件平台

柔性制造中心建成具有国内一流、全国高等院校领先、西南地区唯一具有工业级别的柔性制造自动化小型生产线，不但能够较好地满足实验课程的需要，而且使学生能够掌握学科前沿技术，开阔视野，在独立学院中具有极强的先进性和示范性，进一步突出工程训练中心优越的实训条件和训练特色[4]。

实验设备先进、配置齐全，配有国内先进，从韩国现代起亚集团进口的五轴联动加工中心和全功能数控车床各1台；从日本安川公司进口的六自由度工业机器人1台并采用美国林肯公司生产的林肯焊接系统1套；还配有组合式立体仓库1套、巷道式堆垛机1套、平移式出入货台1套、动力滚筒线6套、顶升平移机1台、旋转平移机1台、影像测量机1台、激光内雕刻机1台、激光外雕刻机1台、抓取机器人2台并配有机器人行走机构1套、数控线切割机床1台等设备。

2 数控中心的建成成功打造先进加工技术硬件平台

数控中心建成集数控车、数控铣、加工中心、线切割、电火花、激光加工机、维修平台为一体的先进加工硬件平台。实验设备先进、配置齐全，拥有数控车床8台、数控铣床1台、立式加工中心1台、数控线切割机床1台、数控电火花机床1台、激光多功能加工机1台、数控车维修实验平台2套、数控铣维修实验平台2套等设备。

3 依托先进加工技术与柔性制造系统硬件平台开展工程训练

我院依托先进加工技术与柔性制造系统硬件平台，通过工程训练中心合理安排和有序组织，针对机械工程及自动化、材料成型及控制工程、机械设计与制造和焊接技术及自动化等专业开展工程素质教育训练、激光内雕刻训练、激光外雕刻训练、全自动立体仓库的仓储管理训练、全自动堆垛机结构设计训练、输送线的布局组合设计训练、无人值守全自动加工认知训练、数控车削加工训练、数控铣削加工训练、加工中心加工训练、数控电火花加工训练、数控线切割加工训练、激光加工训练、数控车削维修训练、数控铣削维修训练、数控工艺编制训练、数控加工仿真训练、机床虚拟拆装训练和数控技能培训认证等。

4 依托先进加工技术与柔性制造系统硬件平台进行产、学、研结合，服务地方经济

以先进加工技术与柔性制造系统硬件平台为基础加强与地方企业合作，进行产、学、研结合，充分发挥平台优势作用，与乐山亚联机械厂合作研究《用消失模铸造工艺对砂型铸造工艺优化升级改造》、与乐山东风汽车电器有限公司合作研究《车用环形制动器》；与乐山市东川机械有限公司签订《小型砻谷机研制》和《碾米机外观改造》，与成都奇旺科技有限公司签订《编带机送料系统工艺改进及试制》等研究项目。使我院在培养学生服务社会的同时，更好为地服务地方，推动地方经济发展。

5 结语

随着学院省级实验教学实验中心的落成，先进加工技术与柔性制造系统硬件平台的成功打造，实践教学硬件设施得到迅速增强，实践教学水平大力提升，使我院办学实力更上一个台阶，使学生动手实践实践能力大幅提高，形成招生就业进出两旺态势，在西南地区具有一定的辐射和示范作用。重庆大学、乐山示范学院、重庆大学城市科技学院、四川成都纺织高等专科学校等先后来到我院工程训练中心参观学习。

参考文献

[1] 教育部，财政部.关于实施高等学校本科教学质量与教学改革工程的意见[R].教高[2007]1号，2007.

[2] 关于加强“质量工程”本科特色专业建设的指导性意见[R].教高司函[2008]28号，2008.