钢筋调查报告范文
时间：2023-09-30 16:42:16
钢筋调查报告篇1
关键词：直螺纹连接 套筒 接头
一、钢筋直螺纹连接的原理
通过滚轮将钢筋端头部分压圆并一次性滚出螺纹和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。
二、钢筋直螺纹接头的特点
它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。
现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。
三、钢筋直螺纹接头的制作工艺
本工程基础筏板采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。
螺纹牙型好、精度高、牙齿表面光滑；螺纹直径大小一致，连接质量稳定；滚丝轮寿命长，接头附加成本低（比直接滚轧工艺寿命约提高8～10倍）；设备投资少，操作简单；接头通过200万次疲劳试验无破坏，具有优良的抗疲劳性能；抗低温性能好。
接头的性能和类型要求为A级接头。以充分发挥钢筋强度和对接头延性较高要求。
四、施工方法及技术要求
1.材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
连接套应符合以下要求：
有明显的规格标记。
锥孔用塑料密封盖封住。
同径或异径连接套尺寸在规定范围。
锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。
有产品合格证。
连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.主要机具：
钢筋套丝机：型号为SZ一50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
量规：量规包括牙形规、卡规和螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的螺纹小端直径的量规。
螺纹塞规是用来检查螺纹连接套的加工质量的量规。
力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
3.作业条件：
操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
接头位置应符合规定。
熟悉图纸，做好技术交底。
4.施工工艺
预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；
现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。
钢筋丝头加工：
按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 丝头加工尺寸（mm）
钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量外露丝扣不得大于2扣，钢筋与连接套之间无间隙。用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。
5.注意事项
钢筋下料时用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料，下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却液，不得用机油或不加液套丝。当气温低于O°时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。
钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，用直螺纹塞规检查直螺纹连接套。
在操作工人自检基础上，质量检查人员必须每批抽检3%，且不少于3个接头，并填写检查记录。
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
钢筋连接：
连接之前先检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，螺纹丝头上有杂物或锈蚀必须清理干净，可用钢丝刷刷净。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按照规定的力矩植用普通扳手拧紧接头。当连接水平钢筋时，必须将钢筋托平对正用手拧进，必须进行终拧同时作好标记，以防止漏拧。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
接头单体试件试验同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，每500个为1检验批，不足500个为1批，每批做3个拉伸试件。
6.本工艺标准应具备以下质量记录：
钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋机械性能试验报告。
连接套合格证。
接头强度检验报告。
接头拧紧力矩值的抽检记录。
参考文献：
[1]《钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法》编号：YJGF34-2000
[2]《钢筋机械连接通用技术规程》编号：JGJ-107-2003
钢筋调查报告篇2
关键词：无粘结预应力；混凝土；截面设计
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、无粘结预应力混凝土工程实例情况
江门某培训楼工程，因跨度较大，为降低梁截面高度，增加楼层高度，而采用无粘结预应力混凝土，是江门市应用在建筑工程的一项新的技术。工程于今年2月筹备到4月开始施工，现在仍然在施工中。
梁的设计是釆用无粘结预应力钢筋和非预应力的混合配筋梁。
（一）、预应力梁截面、梁跨
最大跨度：16.0米 bh=350×950mm 单跨、两跨
15.0米 bh=350×950mm单跨、两跨
16.0 米bh=400×1000mm 单跨、两跨、三跨
15.6 米bh=600×1200mm 单跨
混凝土强度：C35
（二）、非预应力钢筋、预应力钢筋
1、非预应力钢筋： I钢筋强度210N/mm2
II 钢筋强度310N/ mm2
2、无粘结预应力高强钢绞线（单束，有胶皮套，套内有保护油脂）7Φ5(1×7－Φ15.0)，单束A＝i39.98 mm2，最少破断力 260.7KN，抗拉强度标准值为fqtk=1860N/ mm2；
3、设计控制应力δcon=0.75fqtk=0.75×1860=1395 N/mm2,单束张拉力P=195.3KN (按照千斤顶检定报告压力表相应读数值：No1=45.5Mpa
No2=41.7Mpa
预应力梁张拉设计规定：L25米，两端张拉。
(三)、预应力梁截面设计
配筋设计釆用无粘结预应力筋和非预应力钢筋同截面混合配置。
1、最大截面梁 bh=600×1200mm，L净=15.6 米，梁高跨比＝1/13， 跨内单梁负荷面积＝3.0M×15.6M
（1）、预应力钢绞线10束7Φ5mm，按弯矩正负最大弯矩处配筋，抛物曲线位置变化。配筋面积A＝14 cm2，预应力钢筋含筋量＝0.194%
（2）、非预应力钢筋，平行直线配置，11Φ25，A＝11×4.9＝54cm2，非预应力钢筋含筋量＝0.75%。
2、其他截面梁
Bh=350X950mm bh=400×1000mm
预应力筋： 非预应力筋： 预应力筋： 非预应力筋：
8〜5束 5Φ25～4Φ20 8～4束 4Φ25～4Φ20
最少含钢量 最少含钢量
预应力＝0.20%；非预应力＝0.38% 预应力＝0.14%；非预应力＝0.31%
二、施工监理控制
（1）、施工前质量控制要求
施工单位在施工前需要向监理提交的资料：
①、预应力钢绞线质量证明文件，检验报告，进场材料清单;
②、锚具、夹具出厂证明及物理性能试验报告；
③、无粘结预应力混凝土专项施工组织设计方案报审；
④、施工单位资质报审材料；
⑤、张拉配套的设备检验报告，出厂合格证书；
⑥、锚具挤压套组各组装件的实测检验报告和现场抽样检查。
（2）、对材料质量要求：
监理人员见证取样送检并将结果报监理。材料须符合设计图要求并经监理查证。
①、对锚具、夹具送检和抗拨试验按规定：1000套验收一批次，先外观检查（裂缝、机械损伤），每批抽样10%，不小于10套的现场检查；需要有锚具（夹片）硬度检验报告，每批抽样5%，不小于5套。经工地检验合格后，送锚具性能试验，同一批抽检6套锚具组成3个 预应力锚具组装，送检抗拨试验。
②、对预应力钢筋的要求钢绞线的完整性，护套无裂痕，不能有死弯，护套厚约0.8-1.2mm，套内油脂要饱满均匀。材料进场堆放保护要符合规定。
③、预应力无粘结钢绞线的进场材料60吨为1批，每批3根，抽取每根长600mm，送检张拉。取用I类锚具配合，其效率系数>0.95，总应变要符合要求。
（3）、无粘结预应力混凝土施工工艺流程：
安装模板（张拉端及一个侧面暂不安装）绑扎非预应力钢筋（预应力钢筋固定端制作分别另地点同时进行） 预应力钢筋铺放曲线定位同时固定放置端部螺丝弹簧，固定承压板锚板（再检定铺筋曲线的正确性及纠正）安装封闭另一侧模板 隐蔽工程检查验收及签证浇筑混凝土混凝土养护至75%设计强度后，搭设张拉操作平台检查张拉端承压板处混凝土质量清理端部留孔并安装夹具无粘结预应力的张拉切断超长的无粘结钢筋对锚具和承压板进行涂料防水，留口内壁涂环氧树脂类粘结剂用微膨胀环氧细石混凝土密封留口施工完结。
（4）、施工过程中监理对质量控制要点：
①、无粘结预应力钢筋固定端，挤压套的制作和试验：检验锚具的合格性，检查使用与报送的批次是否相同，无裂痕和机械损伤；关键工艺的监控是挤压套的弹簧丝的安装，先将弹簧丝套进预应力钢绞线的端部，（检查其无损伤和无折断后〉，再轻力把已套有弹簧丝的钢绞线插入挤压套内，然后进行挤压（检查监控压力表的读数值）制作。对挤压固定端制作和抗拨力试验做好原始记录。每层抽三个挤压锚进行现场抗拨力试验，完成后再送检进行抗拨力试验。
②、无粘结预应力钢筋的铺放： 监理必须检定铺放的数量、品种、长度、规格是否符合设计图的要求，支撑钢筋直径，间距一般按预应力钢筋数量不同配置，直径为8〜12mm，间距为1〜1.5m；无粘结预应力钢筋铺放位置，梁内垂直偏差控制在±10mm，水平偏差在±30mm，目测横平竖直；检查张拉端和固定端安装的正确性。接近张拉端曲线段的起弯点至张拉端的锚固点应有不小于300mm的直段，利于张拉调整。检查保持预应力筋相互平衡，防止相互纽纹；张拉端和固定端的位置必须固定，不能松动。锚具与承压板互为垂直、紧贴，螺纹弹簧圈钢筋应靠紧承压板；普通钢筋与无粘结预应力钢筋位置有矛盾时，应保持预应力钢筋的位置；浇注混凝土除按有关规定执行外，尚应符合如下规定：普通钢筋和预应力钢筋的隐蔽验收后才能进行混凝土的浇注；保持两个端部预埋件位置不变，钢绞线束不能上浮变位；注意两端混凝土震捣密实。
③、无粘结预应力钢筋的张拉：首先是检查张拉设备的千斤顶、压力；表与报验报告的编号一致，并计算其确定控制应力相对应的压力表读数（直接张拉控制数据）；安装设备应与曲线钢筋的作用线末端的切线垂直。
张拉预应力钢筋按照双控制进行，以控制应力（读表值）为主，并实施伸长值测量长度控制校核为辅。参照中国建筑科学研究院的无粘结预应力钢绞线束张拉持荷时间与摩擦损失相互影响和多次重复张拉对降低摩擦损失值有利等有关测试成果，结合本次工程，决定釆用两次张拉，力求减少损失值。
张拉程序如下：
无粘结预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。其伸长值可由量测结果按下列公式确定：
张拉的实际校核伸长值L的允许范围在理论计算伸长值的+10%〜－5%的允许范围内，如果超出该范围，即停止张拉，查明原因后才可恢复张拉。
本工程预应力张拉值釆用实际设计规定值，不进行超张拉（通常值为3%）。本工程仍允许张拉应力值可能偶发出现控制值的+1.05倍范围内偏差。
每根梁预应力钢筋的张拉顺序按各梁钢绞线束对称位置进行。
梁长超过25米，执行两端张拉（两端锚具夹片）先安装正位一端锚具，然后推移设备到另一端进行张拉(全过程同张拉流程规定)，完成后再一次将设备推移到原开始端用同一张拉流程进行完结锚定。
整个预应力张拉应力施工过程规定监理人员必须在场，才允许进行张拉操作，并规定做好工序监控记录（张拉力、伸长值）。还规定在无粘结预应力钢筋张拉完成之前不允许拆除底部模板支架。
张拉完成后，禁用电弧切割过长钢绞线。锚具套外钢筋预留30mm的保护长度。锚固区两端的保护至关重要，先在留槽口内涂环氧树脂固结防水剂，再用微膨胀混凝土封堵张拉端。封堵过程监理人员也规定在场。
关于施工安全的问题，规定张拉千斤顶的两个对口严禁站人，切割预 应力钢绞线时操作人员要戴面罩防护，并严禁附近站人。
（5）、工程报验收程序：
施工单位进行固定端制作，必须通知监理人员在场，经材料检验后，现场监督挤压套制作工序的进行，并进行现场抽样抗拨试验和抽样送检。
无粘结预应力钢筋铺放按图施工完成在施工单位经自检合格后，填写报验单报监理，由监理人员复检合格后，签署书面验收，再进行混凝土浇灌工序。
施工单位须申报混凝土7天龄期的试验报告交监理，混凝土达到设计强度的75%后进行预应力张拉，并完成后按施工规范规定进行承重模板拆除。 无粘结预应力混凝土结构验收规定应具备下列文件:
①、文件设计变更证明，原材料质量合格证件，质量检测单位材料试验合格证明，无粘结预应力钢绞线及锚具、夹具出厂质量合格证件；工程重大问题处理文件，其它文件；
②、记录混凝土试验报告质量评定报告，无粘结预应力钢筋张拉记录，隐蔽验收记录，制作组装加工无粘结预应力钢筋张拉和固定端制作质量记录。
三、无粘结预应力混凝土施工中出现的问题和处理：
1、首层±0.00发生预应力钢绞线束在张拉过程中（未达到设计张拉值），出现3束（分别三根梁每梁6束中的一束）被从固定端挤压套锚具中拉脱，事件后决定将钢绞线束从梁中全部拨出检查，发现钢绞线插入挤压套约70mm长的钢绞线中，仅于内端附近只有牙痕长仅约20mm（由端点至50－70mm位置)其他线段〔由端点0〜50段〕完整平滑无损认为因挤压套的弹簧圈缺陷引出。后经市组织专家组到现场反复讨论，确定为操作工人违章操作的人为事故。
2、为搞清楚事件的真正原因，专家组决定在己完成的砼柱中凿取固定端挤压套检查分析。但在施工执行退锚放松预应力工序时，张拉超张达到至1.05倍设计拉值时，仍未能将锚具夹片松动解开。因此目标受阻决定中途停止执行，避免更大损失。这也佐证己张拉完成的预应力钢绞线束，张拉力是达到设计要求。
为了进一步寻找真正事故原因，决定再进行将试验己完成达到设计值的挤压套进行解剖检验。剖面割切后发现弹簧圈全面粉碎均匀分布于全个挤压套圈环内，起到增大钢绞线束与挤压套圆环间的摩擦阻力。证明按规程施工工程应可完成达到抗拔力的设计要求。
3、张拉端的预留孔，必须保持钢绞线束间轴距有100mm，以上的间隙以利张拉操作顺利进行。这需要在施工安装预应力钢筋时预留完成的。
4、预应力张拉开始之初曾因留孔的宽度不足的问题，使用了套筒连接器，加长施工长度。 但在施工中连续操作张拉三根，伸长回缩值均超出规定 5mm 编差范围，而被迫暂停检查。经检查发现是连接器因螺牙不够准确的问题引出的误差。后取消连接器张拉，即时回复值降低至5mm以下符合要求。
5、施工监控应严格做好工程开始阶段检查：对挤压套制作检查，另外对楼面预应力筋的安装铺放（开始经反复三次,花去了约一个星期纠正，才达到设计图的要求，自此以后施工铺放由于有了现场的榜样，就顺利达到目标。
6、锚具挤压套制作监控，原开始只例行一般抽检，但从出现事故，出于人为操作的违规疏漏，也证明监理工作仍要在关键环节处必须监理人员在现场监督进行。
7、为评定±0.00层（出现拔脱事故楼层）预应力钢绞线束完成的张拉质量,工地决定按设计提出的要求，将己在三个月前张拉锚定的176束预应力钢绞线作再一次全部重复张拉检定(由0 100%设计张拉力控制应力)。目的检查 ①预应力张拉力是否达到设计控制值。②检查三个月后预应力钢绞线束有否松弛。工程于7月30至31日全部完成了检定，各钢绞束张拉应力均达到设计控制应力要求。
钢筋调查报告篇3
摘要:超流态混凝土桩适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层,亦适用于有地下水的各类土层情况。本文就此项技术进行介绍。
关键词:潮流态混凝土灌注桩 工艺 操作 设备 管理
1工艺流程及操作要点:
1.1稳钻:
钻机就位对准桩位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或钢板,使钻机支撑稳定。
1.2成孔灌注:
(1)开钻时,钻头对准桩位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜错位。
(2)钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物、如地窖、地下管网(上下水管线、煤气管道、电缆、光缆)、防空洞、化粪池、渗水井等情况,应立即停钻,并通知建设单位与设计单位,确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。
(3)钻机钻至设计孔底标高后,混凝土泵开始压住混凝土,然后边压注边提钻,始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
1.3安放钢筋笼
(1)利用钻机自备吊钩,塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转下入孔口,固定在设计标高。
(2)固定后调整钢筋笼位置,使钢筋笼保护层满足要求。
1.4混凝土制备
(1)超流态混凝土原材料必须经过二次复验合格后,方可投入使用。
(2)各种原材料用量严格执行超流态混凝土施工配合比。
(3)水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa,最小水泥用量350/m3。
(4)外加剂的选用应保证超流态混凝土塌落度达到22～25,拌制投料时其填加顺序滞后于水和水泥。
(5)混凝土搅拌时间应根据选用混凝土搅拌机的型号,并经现场试验后确定。
(6)超流态混凝土的水灰比宜为0.5～0.6。
(7)超流态混凝土的砂率宜为40～50。
1.5桩头处理:
1)成孔后将孔口周围残土清理干净,防止孔口周围泥块等杂质落入孔内。
2)桩头部位最后应加入适量的超流态混凝土并用插入式振捣棒振实以确保桩头处混凝土密实。
2材料
2.1钢筋除应符合设计要求外,尚应符合下列规定:
(1)钢筋质量检验标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
(2)钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网,焊接网交叉点开焊数量不得大于该钢筋交叉点的1/2。钢筋笼最外边的钢筋上的交叉点不得开焊。
(3)钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接,当螺旋箍筋与主筋采用帮扎法时,脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的1并且在一根钢筋上开扣点不得大于该钢筋总绑扎点的1/2。
(4)用II级钢做主筋时可不设弯钩,用I级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩,弯钩长度不应小于钢筋直径的6.25倍。
(5)钢筋笼下端500处主筋宜向内侧弯曲150～300。
(6)搬运和吊装时,应防止变形,安放对准孔位。避免碰孔壁,就位后应立即固定。
2.2骨料应符合下列规定:
(1)超流态混凝土用砂,应选用粒砂或中砂,砂应质地坚硬、干净、若有泥块和杂质,使用前应筛除,其含泥量不得超过下表规定。
(2)超流态混凝土所采用的石子可因地制宜选用碎石或卵石,石子应质地坚硬、耐久、干净,石子质量应符合国家现行的《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及验收方法》(JGJ153-92)的要求。
(3)超流态混凝土石子粒径宜采用5-20,针片状颗粒的含量不得大于10。
(4)堆放砂石的场地应平整夯实,砂石应按品种、规格分别堆放,不得混杂。
(5)粗骨料应采用连续级配,对级配不良的粗骨料,应通过试验进行人工级配。
2.3水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,强度等级不得低于32.5Mpa,最小水泥用量350/m3。
3.机具设备:
超流态混凝土桩施工主要设备由长螺旋钻孔机、混凝土泵、混凝土搅拌机、管路系统组成。
4.劳动组织及安全:
4.1建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全责任。
4.2人员均须与施工项目部签订安全协议,向施工项目部作出安全保证。
4.3全体员工承担安全生产责任。
4.4工人进入施工现场必须进行入场安全教育和岗位安全教育。
4.5特殊工种必须持证上岗。
4.6现场专兼职安全员对采用的新技术、新设备、新材料、新工艺等必须向有关人员进行安全知识宣传讲座。
4.7压力设备使用前,要进行安全检查。
5.质量要求:
5.1桩质量检查。
5.1.1超流态混凝土灌柱桩成桩,质量检查主要包括成孔,钢筋笼制作和安装,超流态混凝土搅拌及浇注等工序过程。
(1)超流态混凝土搅拌后对原材料质量、计量、混凝土配合比、外加剂、塌落度、混凝土强度等进行检查。
(2)钢筋笼制作应对钢筋规格,焊条规格,品种,焊缝长度,焊缝外观和质量,主筋与箍筋制作偏差等进行检查。
(3)施工过程中要求对成孔中心位置、孔深、孔径、垂直度、钢筋笼安放实际位置进行检查,并填写相应质量检查记录。
(4)成桩后对混凝土强度等级进行检验。
5.1.2桩头开挖时应及时检查桩数,桩位及桩头外观质量。
5.2单桩承载力检测
(1)为确保单桩竖向、横向承载力特征值达到设计要求,应进行单桩静载荷实验,单桩静载荷实验宜在工程桩施工前进行。
(2)采用现场静荷载实验确定单桩竖向承载力特征值时,在同一条件下的试桩数量不宜少于总桩数的1%,且不应少于3根。工程桩总数在50根以内不应少于2根。
(3)为确保桩身质量,宜选用低应变检测桩的完整性,抽检数量不少于总桩数的10%,且不少于5根。
(4)试桩桩头应在桩顶部分配置加密钢筋网2～3层,或在试桩钢筋笼外侧做一个直径略小于桩径的小钢箍与桩顶混凝土浇成一体。
(5)试桩前应进行同条件混凝土,强度等级实验,在桩身强度达到设计强度的100%时准许试桩。从成桩到开始试验的时间间隔为:砂类土不应小于10天。粉土和黏性土不应少于15天。对于淤泥或淤泥质土不应少于25天。
5.3工程质量验收。
5.3.1工程质量检查验收应在施工单位自行检查的基础上进行。
5.3.2分部(子分部)工程所有分项工程的质量均应验收合格。
5.3.3质量控制资料的完整。
5.3.4有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。
5.3.5外观质量验收应符合要求。
5.3.6超流态混凝土灌注桩基础工程验收应具备下列资料。
(1)岩土工程勘察报告、桩基施工图。
(2)图纸会审记录。
(3)经批准的施工组织设计(方案)
(4)桩位测量放线记录。
(5)原材料复验报告,混凝土试块抗压强度报告。
(6)技术(质量)交底记录
(7)隐蔽工程检查验收记录。
(8)质量检查评定表。
(9)施工记录表。
(10)单桩承载力检测报告。
(11)桩基础工程竣工平面图。
(12)工程竣工验收报告。
6.效益分析:
超流态混凝土灌注桩可用于一般地质条件,尤其地下水位以下的粉质性土,粉土,砂土(流砂、淤泥)、砾石、碎石土等地质条件,亦适用于填土层、淤泥土层、砂土层及卵石层以及有地下水的各类土层情况,施工时容易保证成桩质量,不易产生断桩,缩径,塌孔等问题,桩体质量好。
钢筋调查报告篇4
我所工作实习的工程为孤东建设二区住宅楼扩建工程，为孤东采油厂民心工程，对质量、进度要求较为严格，这更加有利于我的实习阶段的学习与进步。我在此工程负责七、八两个标段，四栋四单元住宅楼，后期
工作调整，负责六、七两个标段。对于现场，我所负责标段进度最慢，工程质量控制较差，管理人员管理思路不清晰，在实际的工作中，我积极配合现场甲方代表，狠抓工程质量，协调其进度落实情况及平行施工，到目前为止，七标已赶上整体施工进度，两家施工单位对工程质量控制也比较严格。
进场时，工程进行到基础C15垫层部位，依次进行基础、储藏室、1-5层主体、阁楼层，对土建方面进行了比较系统的学习。
刚到工地的时候，接触的第一件事情就是牛工让我接手监理资料，用了一天的时间把监理日记、平行、巡视等监理资料熟悉透彻。
对于工作方面，进入工地后首先学习的是原材料与部分半成品进场报验与检测，对工程所需的原材料、半成品的质量进行检查和控制，首先要求施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理，明确
对材料的质量要求和技术标准。针对钢筋、水泥等材料多源头、多渠道，对进场的每批钢筋、水泥做到“双控”（即要有质保书、合格证，还要有材料复试报告），未经检验的材料不允许用于工程，质量达不到要求的材料，及时清退出场。将钢筋焊接半成品的质量检查作为监理工作的重点，采用目测和检测相结合，首先从外观上对轴线位移、弯折角度、裂纹凹坑等进行检查，然后随机抽取焊接试件进行试验，合格后方可进行验收。对于工程使用最普遍、工程量较大的混凝土工程中的材料，质量监理细则要求施工单位保证水泥、砂、石、水、外加剂等均满足质量要求，在有试验报告的前提下，再审核混凝土的配合比是否正确，校核各种计量表具、量具是否准确、齐全。浇筑的施工方案和施工程序是否可行。如哪一道工序不符合规范、标准要求，立即通知施工单位质检人员及时组织整改。
其次，钢筋验收为监理工作中比较重要的环节，比如基础验收，强调对保护层的控制、加腋部位严格按照图纸施工(在现场实际的施工过程中，有两家施工单位未按照图纸设计要求控制加腋部位，造成加腋部分尺寸小于50mm，需要重新处理加腋部位,具体的处理方法：清理干净两侧基础梁混凝土，钻眼，植筋，钻眼深度不得低于
100mm，水平植筋按照基础梁尺寸，基础梁上部、下部各50mm开始第一根，中间间距不大于200mm一根，竖向钢筋也按照基础梁尺寸，两侧50mm开始第一根，中间间距不大于200mm一根，保证新浇混凝土面距原混凝土面尺寸为100mm），钢筋锚固长度控制等等，在基础钢筋方面，由于基础受力为支座反力，对于钢筋焊接点，搭接部位的要求与主体梁板梯中不同，下部钢筋受拉，故要求焊接点与搭接部位在支座处1/3净跨范围内，上部钢筋受压，故要求焊接点与搭接部位在跨中1/3范围内，在主体梁板梯中，与基础钢筋焊接点及搭接部位位置相反。另外，在现场实际接触了二排钢筋的规范与要求，二排筋绑扎应该与受力筋间距25mm左右，最短长度为净垮的1/4。其他梁板钢筋隐蔽验收前需要注意的部分问题总结如下：
1、梁侧、楼梯斜板等垫块不易固定部位，必须使用带绑扎丝的垫块，并牢固绑扎在钢筋上，以防止在混凝土振捣时产生垫块脱落、位移的问题。
2、洞口附加筋按规范和设计设置，并应注意此处垫块的布设。
3、主次梁交接处箍筋的布设，加密箍的布设
4、板筋入梁锚固长度。
5、板上部钢筋下料长度必须准确，同时伸入跨内的长度必须满足设计和规范要求。
100mm，水平植筋按照基础梁尺寸，基础梁上部、下部各50mm开始第一根，中间间距不大于200mm一根，竖向钢筋也按照基础梁尺寸，两侧50mm开始第一根，中间间距不大于200mm一根，保证新浇混凝土面距原混凝土面尺寸为100mm），钢筋锚固长度控制等等，在基础钢筋方面，由于基础受力为支座反力，对于钢筋焊接点，搭接部位的要求与主体梁板梯中不同，下部钢筋受拉，故要求焊接点与搭接部位在支座处1/3净跨范围内，上部钢筋受压，故要求焊接点与搭接部位在跨中1/3范围内，在主体梁板梯中，与基础钢筋焊接点及搭接部位位置相反。另外，在现场实际接触了二排钢筋的规范与要求，二排筋绑扎应该与受力筋间距25mm左右，最短长度为净垮的1/4。其他梁板钢筋隐蔽验收前需要注意的部分问题总结如下：
1、梁侧、楼梯斜板等垫块不易固定部位，必须使用带绑扎丝的垫块，并牢固绑扎在钢筋上，以防止在混凝土振捣时产生垫块脱落、位移的问题。
2、洞口附加筋按规范和设计设置，并应注意此处垫块的布设。
3、主次梁交接处箍筋的布设，加密箍的布设
4、板筋入梁锚固长度。
钢筋调查报告篇5
关键词:建筑；施工现场；监理
中图分类号：U415.1文献标识码： A 文章编号：
引言
施工现场监理的具体工作是依据合同条款，对项目实施的全过程进行全方位的科学严密管理，以此达到对工程投资、进度以及质量的合理监控，并最终完成合同的要求。
一、施工现场监理主要职责
施工现场监理的具体工作是依据合同条款，对项目实施的全过程进行全方位的科学严密管理，以此达到对工程投资、进度以及质量的合理监控，并最终完成合同的要求。具体包括以下三个项主要任务：
1、投资控制
工程建设投资控制是我国监理的主要任务之一，施工现场监理人员应该通过对工程项目投资的动态管理，包括巡视、平等检查、旁站等，达到对工程项目工程量计量与支付的监督与管理，并应保证计量的公正客观以及结算支付的公平合理，以此达到工程项目总目标的实现。
2、进度控制
工程建设进度控制是我国监理的主要任务之一，施工现场监理人员应该采用科学的控制方法和手段来控制工程项目的建设进度。工程施工前期要求现场监理人员应对施工单位的资质进行核查，实地调查施工现场自然概况，并结合掌握的调查结果对施工总体进度计划的科学性和可行性进行审查，及时发现并处理问题；工程施工中，要求现场监理应把施工现场的各种生产要素（包括人、机、料、法、环、资金、能源信息和时间）的配置、组织实施情况和进度计划进行对比与控制，并通过对施工延误原因的科学分析，及时采取补救措施，以此保证工程项目的顺利进行，确保工程项目总进度计划的按时完成。
3、质量控制
工程建设质量控制是我国监理的主要任务之一，施工现场监理人员应该以”预防为主、质量第一”为原则，时刻掌握并控制施工中有关人的因素、机械设备因素（施工设备、生产设备）、环境因素、材料（构配件、半成品）因素以及施工方法（施工方案、方法及工艺）因素等，对工程项目的隐蔽工程、重点部位、关键工序和薄弱环节坚持旁站监理，检查原材料的质量是否符合设计要求，做好施工质量控制活动的记录，及时发现并处理问题，保证建设工程的质量。
于此同时，施工现场监理还应该做到对施工安全、施工现场环境与卫生等的监督、管理：及时发现安全隐患，并做出相应的处理措施；对影响建筑施工企业的各项管理工作综合评定的各种环境、卫生因素，如施工废气、施工废水、施工噪音、施工现场卫生状况等做好合理的安排、处理，以此保证优质工程项目的创建。
二、抓好施工现场的质量监督和管理
1、抓好现场监理工作
影响工程质量的因素也多,现场监理作为第一线工程监理,他们时时处处直接与影响工程质量因素的人、机料、环、法等打交道,是工程质量的“前哨”,随时随处发现问题,就必须现场处理。根据这一特点,首先,驻地办要根据施工的不同阶段,对现场监理力量要进行调整、充实和加强,安排好现场监理的旁站,并严格要求现场监理过程中做到“三带”(带工作笔记、带图纸、带尺)和“三勤”(腿勤、手勤、口勤),发现问题后,并根据问题的性质和程度,分别对承包人进行口头指令、书面工作指令和停工令,及时制止承包人的不规范施工,及时消除工程隐患;另一方面,要求现场监理对关键部位、重要部位,如桩基施工、板梁张拉、混凝土浇注等进行全过程的跟踪旁站,并及时做好现场记录,对那些关键重要但施工情况相对稳定的工序,如路基分层摊铺、碾压进行部分旁站和抽检;对那些次要部位,附属工程应进行巡视、抽查,如排水、绿化等,严格要求现场监理做到未作准备或准备不充分的不准开工,未经验验或检验不合格的原材料不准进场或清除出场。
2、抓好驻地试验、检测工作
在工程施工中,试验、抽检是监理控制工程质量的一个十分重要的手段,严格做好这项工作,既可以检查施工中的施工质量,又可以及时指导施工,进行施工质量的动态监控,驻地办必须十分重视和强调这项工作。从原材料的现场勘察,取样到试验,从平行试验到现场抽检,都要求现场监理和驻地试验工程师一丝不苟、实事求是。通过试验和检查可以直接反映现场原材料和施工质量情况,及时调整承包人的相关数据,如发现不符合规范要求的则采取跟踪分析、论证,并通知承包人采取整改措施,从而保证了工程质量。在施工过程中,驻地检测工程师对构造物,特别是构造物的重点部位及重要构造物的检测也是十分重要的。驻地检测工程师必须对施工单位的桩基放样、大型挡土墙放样、路基中线,特别是小半竞径路基中线放样进行百分之百检测。只有加强驻地检测工作,才能进一步确保工程质量,达到共同把关的目的。
3、加强监理工程师巡视、检查
在工程施工中,根据施工的不同阶段,监理工程师进行有重点、有目的的巡视检查,是监理工程师一项重要的工作,通过巡视可以随时检查承包人施工前的准备工作,施工情况及自检情况,掌握承包人原材料、机械设备的进场情况,了解承包人的施工工艺、施工方法,掌握承包人的工程质量和进度情况,及时发现和处理承包人施工中存在的问题,指导承包人的施工,及时向上级报告承包人的严重的不规范的施工行为;另一方面也可以督促检查现场监理的工作责任心和工作质量,提醒、责令现场监理坚持原则,严格监理、热情服务、踏实认真地做好现场监理工作。驻地巡视检查应放在重要工程或关键部位的检查、指导,如桩基、板梁的重大构造物的基坑等隐蔽工程,还有一些普遍的难点技术问题,驻地巡视中应做好相应的工作笔记,为工地例会和监理工作会议及向上级汇报提供第一手资料,还要及时总结经验教训,不断积累、不断提高。
三、钢筋工程的监理控制
（1）原材料的控制
钢筋购买时，应该将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铁牌相对照，看是否相符。严格按照现行国家标准《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499条规定按取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，还要注意出厂质保资料上的数量是否大于进场数量，如果存在相应的问题不予购买，从而杜绝假冒钢筋进用上房屋建设中。钢筋进场后，应按同一牌号、同一规格、同一炉号、每批重量不大于60t取一组。同一冶炼方法、浇铸方法的不同炉罐号组合混合，合理对进场钢筋进行试验，使用合格的钢筋在工程上。
（2）对钢筋连接的控制
钢筋连接方式主要有绑扎搭接、焊接、机械连接三种方式，试焊工程正式焊接之前，根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，正确选择焊条、焊接工艺和焊接参数，特别是焊条的选用；焊接最容易出现问题的地方，应重点检查。在焊接过程中，如果发现焊接性能不良时，监理工程师应特别注意，并要求对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。现场监理工程师往往比较重视力学性能检验，而忽视了外观检查工作，应重视外观检查。焊接接头的位置设置非常重要，否则安装完成后在验收时才发现问题，将会造成人力物力的浪费，并且影响工期。
（3）钢筋安装的控制
钢筋安装是钢筋分项工程质量控制的重点。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要重点监测。钢筋直径、数量和长度是否存在错误。钢筋锚固长度是否不够。悬挑部分的钢筋是否不到位。悬挑部分的钢筋安装是钢筋检查的重点，如果在悬挑梁的检查经常发现悬挑梁上排和下排钢筋不到边；悬挑梁面筋锚固长度不够等问题会给房屋建筑带来很大的影响。要采用的钢筋保护层厚度必须符合要求。钢筋作为监理工程师，验收时应注意检查。同时梁、底板钢筋必须垫放厚度符合要求且足够数量的钢筋垫块。避免造成负筋保护层过厚，负筋不能发挥最大的作用，引起板裂。
（4）钢筋工程施工质量检查验收方法的控制
在房屋建筑中钢筋工程质量检查的目的是掌握质量动态，发现质量隐患。提高房屋的使用安全系数，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。要按照工程质量检查的依据、内容和质量标准，采取直观检查、实测检查、仪器测试等方法，使质量检查工作贯穿于钢筋施工全过程。并提出质量评估报告；审核施工单位的技术档案和竣工报告;在施工单位提交的竣工报告上签署监理意见；接受上级质检部门和省市监理协会、监理公司领导对监理档案资料的审查。验收应符合有关规定和技术标准，本着科学、真实、准确的验收方法。
四、促进施工现场监理职能发挥的建议
1、正确处理监理与业主的关系
为避免监理经费的不足以及业主对监理工作的干扰，应摆正监理单位与业主的关系。首先，把好建设工程建设市场准入的关，为此应严格实行招标投标制，以此确保参加建设工程建设的设计、施工、监理单位的水平与实力满足项目建设的要求；作为施工质量控制的体系，监理单位应与业主方是合同双方平等互利的关系，以此找准自己的位置，保证监理工作的顺利进行。
2、提高施工现场监理素质
监理人员的水平高低决定着施工现场监理工作的好坏，为此：①应从源头做起，监理单位选拔人才应严格考核，保证监理人员具有较强的专业水平、组织协调能力以及专业实践经验。②应做好对在职人员的培训工作，包括专业的基础知识、安全教育以及政策法规等。③监理人员应主动加强自我锻炼，注意摸索积累经验，使从业能力逐步提高，打牢从业的基础。
3、建立、健全施工现场监理制度
完善的制度以及监督管理体系对监理正常的行使权利以及顺利进行监理工作具有重要的意义，为此，应建立健全安全监理、质量监理和卫生环境监理等一些列的制度，在相关检查的过程中，及时的发现问题，有效的解决问题，积极的提高施工现场监理的管理水平；建立健全施工现场的工地评审制度，其内容有：工地评审流程、工地评审原则、工地评审申报范围，始终对建筑施工现场进行监控，评审过程要公开透明，严格按照各项相关规定执行，确保质量过关；监理人员应严格按照法律法规的规定开展工程质量监督工作，使工程质量监督工作走上程序化、规范化、正规化的轨道。
结束语
由于我国监理起步较晚，监理制度存在较多的缺陷，加之监理人员素质较低，业主、施工单位对监理的认识不足，造成施工现场监理的困难，对工程的顺利进行造成了一定得影响。为保证施工现场监理职能的高效发挥，确保施工的顺利完工以及良好的施工质量，应不断提高监理素质、完善监理制度。
参考文献
[1]范顺仁．浅谈建筑施工现场监理[J]．城市建设理论研究（电子版）．2012
钢筋调查报告篇6
【关键词】灌注桩；施工；质量；控制
一、施工准备
1.施工前应具备完整的设计文件及岩土工程勘察报告。
2.施工前应对现场和临近区域的地表排水系统，地下管网分布及临近建筑物进行调查。
3.施工前应编制切实可行的施工组织设计（或施工方案），并经总监理工程师审批。
4.钻孔设备的选择：要根据设计文件和地质勘察报告及设备参数选用合适的钻孔设备。
5.施工前必须试孔。其数量不少于两个，以核对地质资料，并检验成孔设备、施工工艺及技术要求是否适宜。
6.施工前应复测桩位及水准点，并应定期复测校正。
二、施工工艺要点
1.平整场地
施工前，施工场地按不同情况进行处理，对于处在水中的钻孔桩都必须搭设施工平台，桩位处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
2.埋设护筒
2.1 埋设护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200，深度应超过杂填土层，入土深度不宜小于1m，进入原土深度不应小于200。
2.2 护筒上口应高出地面200。埋好后，基周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。
3.钻机就位
埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，只要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm.
4.泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。泥浆比重控制在1.15-1.2之间，应有专人负责泥浆试验调制及质量控制，并记录在册。
5.钻孔
钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
6.检测孔径倾斜度、直径和清孔
在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
7.钢筋笼加工和吊装就位
7.1 钢筋笼加工
钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。钢筋笼允许误差：主筋间距±10，螺旋箍筋螺距±20，直径±10，长度±50。制做钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。
7.2 钢筋笼运输和安装
运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4～6块，沿桩长间距2m（即加强筋处）。
（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
（3）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
8.浇灌混凝土
8.1 导管、漏斗制备
浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。
漏斗用2-3mm厚的钢板制成圆锥形或棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称地焊吊环各一个，圆锥形漏斗上口直径取800mm，高为900mm；锥形漏斗结构尺寸为1000×1000×800mm，插入导管的一般长度均设15cm.
8.2 桩身混凝土灌注
砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18～20。在整个浇灌过程中，导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6m，一般控制在2～3m，提升和拆卸导管要实行双控制，既要测量孔内砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。
浇注砼注意的几个问题
（1）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。
（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m.
（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m左右。
（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。
（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
9.凿桩头
等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
10.桩体质量及承载力检验
施工结束后，桩体质量检验、混凝土强度及承载力、垂直度、桩位的检查，按基桩检测技术规范进行。
三、结束语：
钢筋调查报告篇7
【关键词】钻孔；灌注桩；施工方法；质量控制
一、施工方法
（1）工艺流程：该施工法的过程是：平整场地开挖浆池、浆沟埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔钢筋笼吊放灌注水下混凝土检查质量。（2）钻孔灌注桩的施工要点：施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，一般针对工作区地质岩性为粉细砂的工作区可采用回转钻削成孔，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。埋设护筒。钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。对于一般干排工程地下水位埋藏浅，地基软弱，灌注桩钻孔深度在8m～12m，在开孔前，孔口半径5m以内土层不得扰动。为防止孔壁坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、固定桩孔位置和钻头导向作用等。在桩位埋设6mm～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100mm～200mm，埋深1m～1.5m，护筒高出地面0.3m。钻孔机的安装与定位。对地层较软的排水渠，采用小型钻塔的钻孔机可满足施工要求，安装钻孔机时要求安装地基稳固。地基可用人工铲平，在垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有先利用钻机的动力将钻杆移动大致定位，再用人工将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁。泥浆制备。钻孔泥浆主要由水、粘土（膨润土）组成。具有浮悬钻渣、钻具，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆，应根据钻地层情况来确定泥浆稠度，操作要求机动掌握。钻孔。钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钢筋笼制作吊放。按排水渠主、次建筑物级别，采用直径在1.2m内的桩钢筋笼制作，按一般灌注桩方法，在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径16mm的加强箍。钢筋笼顶四侧主筋上设置耳环，钢筋笼外形尺寸比孔小11cm～12cm。钢筋笼就位用三角架，起吊机械等吊起，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度。灌注水下混凝土。成孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
二、质量的控制
（1）成孔质量的控制。成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。（2）钢筋笼制作质量和吊放。钢筋笼制作前首先要检查钢材的质量保证资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。（3）卡管。在灌注过程中，混凝土在导管中下不去为卡管，有两种情况：初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小，流动性差，夹有大卵石，拌和不均匀，以及运输途中产生离析，导管接缝处漏水，使混凝土中的水泥浆被冲走而造成导管堵塞。处理办法：可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落，如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提出钻孔，进行清理修整（注意不要使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。机械发生故障或其他原因使混凝土在导管中停留时间过长，或灌注混凝土的时间过长，最初的混凝土已初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内。其预防方法是，灌注前仔细检查检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时，立即调换机械，同时采取措施，加速混凝土灌注，必要时，可在首批混凝土中掺加缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。（4）成桩质量的控制。为确保成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质），严禁用于混凝土灌注桩。钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度。
参考文献
钢筋调查报告篇8
关键词:植筋技术；配胶；植筋；固化
中图分类号：TV文献标识码：A
1概述
植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固技术,是一项混凝土结构之间较简捷、有效的连接与锚固技术。它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔,并采用专用植筋胶,利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂向混凝土中传递,从而形成整体受力体。目前,该技术已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程中。南水北调中线京石段应急供水工程孟良河渠道倒虹吸工程管身为三孔一联的预应力混凝土结构，预应力封锚采用二期混凝土进行，为增强新老混凝土的连接，浇筑二期混凝土前对接触老混凝土面进行了化学植筋，取得了较好的应用效果。
2植筋工艺流程
植筋施工过程可概括为：
定位钻孔清孔钢筋清理配胶植筋固化、保护检验。
2.1定位
施工前认真阅读设计图纸，将结构面清理干净，按设计图放线，标明植筋钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在分布筋内侧。
2.2钻孔
钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔直径为d+4～10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)，孔深按设计要求进行控制。
2.3清孔
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，将孔周围半径0.5m范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要做到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。初刷完毕后，用棉丝沾丙酮再次清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇较潮湿的情况，还须用加热棒进行干燥处理。随后，用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
2.4钢筋清理
钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽。
（1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围（要求此长度范围大于要求锚固深度5cm。
（2）启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。
（3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
2.5配胶
（1）植筋胶配制时要参见相应产品说明要求按比例配制且搅拌均匀。 LYJGN®植筋胶为A、B两组份（重量配合比 A∶B=2∶1），配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Ф14钢筋制成，也可用细钢筋棍人工搅拌。
（2）取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
（3）植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg。
2.6植筋
（1）水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。对于垂直孔植筋可将胶直接流、捣进孔中。
（2）钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔。将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。
（3）植筋胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出（一般注入孔洞内2/3 即可）。如无植筋胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。
2.7固化保护
植筋胶需要一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋。因此，对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等，以防止钢筋在植筋胶的固化时间内被摇摆或碰撞，影响埋植效果。在胶体固化过程中，若钢筋有较大扰动必须重新植入。
2.8检验和验收
（1）植筋前要检查孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实，这些因素均对锚固效果的好坏起着决定性作用。
（2）对已植好的钢筋需抽样做抗拔力试验，抽检可在植筋后3～4天进行，一般加载至钢筋的设计力值，要求达到设计抗拉强度。
3技术要求和注意事项
（1）植筋胶在每次使用前，应检查包装桶内胶有无沉淀。若有沉淀，则用细棍重新搅拌均匀。
（2）配制植筋胶时，必须随配随用，若超过凝固时间则不得使用，因此配胶时要预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。另外推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
（3）植筋用的钢筋表面应清洁无污渍并保持干燥。钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入孔内。
（4）钻孔必须达到要求的深度，注胶前应测量所钻孔的深度值，以保证钢筋锚固长度。
（5）向孔内注胶必须密实，无空洞，切不可带入空气。
（6）钢筋植好后，在胶液未固化前，严禁碰动植好的钢筋。植好的钢筋周围，严禁再破坏和剔凿混凝土。
（7）结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体尤其是眼睛直接接触后应立即用清水冲洗干净。
（8）施工前要搭好脚手架，采取必要的安全防护措施，确保施工操作人员的安全。
4质量控制措施
4.1严把材料质量关
植筋是否成功的关键是胶的质量。为确保工程质量，应优先选择企业信誉好、产品知名度高的结构胶。植筋胶在进场时要查验合格证、检验报告；检验报告应由具备相应资质的检验机构出具。要特别注意产品合格证上的保质期，超过保质期的植筋胶不得使用。
4.2认真作好工序隐蔽检查
在注胶前对植筋孔要做隐蔽检查，通过尺量等方法检查成孔深度和观察孔内清洁情况，填写《植筋工程质量检查记录》，并报监理检查验收；注胶植筋过程要作好记录。
5植筋效果
通过采取以上施工工艺、技术和质量控制措施，孟良河到虹吸工程共完成植筋8894根，锚固筋均采用Ф18螺纹钢筋，其下部锚入一期混凝土内15cm，经施工单位自检、监理抽检均符合技术要求。
6结束语
植筋技术设备简单，操作方便，工效高，工期短，而且植筋的抗拔力大，承载快，对原有结构破坏小，效果可靠。它不仅能够解决既有工程结构由于使用功能变化、不可抗力(指地震等自然灾害)、结构老化等原因而需结构加固的问题,而且还能解决由于设计缺陷、施工遗漏等原因造成的需结构加固问题。随着植筋技术的成熟和成本的不断降低，它在工程实践中的运用将越来越普遍。
参考文献
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[3] 张维佳.旧办公楼加固与施工［J］.山西建筑，2006，(19)：64～65.
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