焊接安全论文范文

时间:2023-09-22 08:56:57

焊接安全论文

焊接安全论文篇1

[关键词] 焊工;观念;培训

【中图分类号】 TG443 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244(2013)04-141-2

焊工是机械制造中关键工种之一,焊工资格是保证焊接质量的基本条件之一。因为随着科学技术的发展,新材料、新工艺的不断涌现,对焊工要求日益提高;另外,随着手工操作逐渐被机械化、自动化取代,没有一定的理论知识也是寸步难行的,理论培训是促进焊工掌握技能, 提高技能的催化剂。

一、纠正轻理论重技能的错误观念

一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的高低,焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备条件,学好焊接理论和安全知识,就是打好工作基础。在实际工作中,理论知识可以为焊工指明方向,使其少走弯路,更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患,确保安全生产,还能发现问题、分析原因、解决问题,同时也会规范焊工的操作行为。只有掌握了相关的理论知识, 才能更好地进行技能操作练习, 加深对焊接过程的理解。理论培训应该包括焊接安全、焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接设备、金属材料、组装工艺、焊工考试规则、焊接质量控制以及焊接相关的制度和标准等。

二、培养学生的学习兴趣

“兴趣是最好的老师”是调动学生探索知识的内在动力。所以,兴趣的培养是极为重要的一环,一定要在刚开始上《电焊工》课时培养好学生的学习兴趣。 教师应灵活运用各种教学手段来组织教学,培养学生的学习兴趣,激发学生的学习热情。

(一)注重理论联系实际,激发学生的学习热情。

《电焊工》课是一门与实际密切相关的课程,为调动和激发学生学习的积极性,教师在教学过程中除了要介绍该课程的重要性外,还需结合生产和日常生活中的具体操作来讲授课程的相关知识。例如平焊、立焊的单面焊双面成形要和操作技能培训时结合起来讲解,这时就要善于总结和使用口诀:

平焊 一听二看要记清,焊接规范要适中。

口诀 短弧焊接是关键,电弧周期要缩短。

焊接速度须均匀,熔池保持椭圆形。

收弧弧坑要填满,给足铁水防缩孔。

(“一听”是指听电弧穿透声,“二看”是看熔池温度及形状变化。)

立焊 熔池尺寸要适当,熔渣铁水要分清。

口诀 熄弧铁水要给足,防止背面出缩孔。

运条动作要灵活,接头要听电弧声。

坡口两侧熔合好,防止缺陷保成形。

这样理解透彻,记忆牢固,容易掌握要领。

(二)利用多媒体教学,激发学生的学习热情。

给新毕业的大学生讲电焊工培训课。我考虑到他们都是刚毕业的大学生,但在大学学的都不是焊接专业。他们既不懂理论又不会操作,但他们接受能力强。基于这些我制作了课件和视频,使课堂效果达到图文并茂,声文并茂,使理论和实践有机的结合起来讲解,使学生愿意学,容易学,一学就会。

例如:我在讲焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸时,使用多媒体辅助教学。使学生一目了然,浅显易懂,对学习焊接知识产生了浓厚的兴趣。

焊接中,由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同,其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有:对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。

对接接头在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。如图1所示。

角接接头这种接头受力状况不太好,常用于不重要的结构中。

(a)I形坡口;(b)带钝边单边V形坡口

为了让学生能够进一步了解什么是焊接,焊接的分类,应用、焊接接头的种类及接头型式、各种位置的焊接、各种坡口、接头及焊缝形式及它们各自应用于什么样的焊件等,在我讲完理论授课时,我使用了视频教学。既使学生巩固了前面理论知识的学习,又使学生对所学知识有了直观的、形象的认识。

例如:我在讲手工电弧焊时使用了视频教学。引弧和运条方法、焊缝的起头、收尾及接头、各种位置的焊接技术生动形象地展现在同学的面前,尤其是焊缝的连接四种情况:即(1)后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接,(2)后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接,(3)后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接,(4)后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接。如果不用视频教学不易理解,但视频教学却变得浅显易懂。

自动埋弧焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、氧-乙炔焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨这几种焊接方法如果不用视频教学,教师只是枯燥的讲解,学生不易理解,也很难想象出它们的焊接原理与工艺。所以,各种焊接方法,我在使用多媒体辅助教学讲完理论知识后,让同学们看视频。这样,既复习了前面理论知识的学习,又使同学们进一步学习各种焊接方法的焊接原理与工艺、焊接材料、焊接设备等。

在讲焊接电弧、手工电弧焊技术、焊条、自动埋弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨等的教学中,我都采用了多媒体与视频交叉教学,收到了较高的教学效果和听课效果,使学生在短时间内,直观的学会了理论知识,又掌握了实践技能。同时,使学生对焊接产生了浓厚的学习兴趣,和求知的欲望。

当然,这种教学方法只适合于对非本专业的毕业的大学生短期培训,对于在职的焊接工人培训,对于在校的学生学习本专业知识,是不完全适合的,需要进一步的研究和完善。

参考文献:

[1]高忠民编著.实用电焊技术[M].北京:金盾出版社,2003.

[2][英]科林伍德(Collingwood,R·G·) 著,王至元,陈华中译.艺术原理[M]. 北京:中国社会科学出版社, 1985.

[3]孙相春,姜长荣 编.实用电焊工分级问答[M]. 北京:冶金工业出版社, 1984.

焊接安全论文篇2

关键词:钢结构工程;焊接技术;管理措施

中图分类号:TU391文献标识码: A

复杂性、不可逆性和人为性是建筑工程的显著特点。复杂性表现在系统复杂、目标多样性以及干扰因素多。不可逆性表现在施工是面向未来的,一旦建成就很难通过施工控制技术调整。在施工过程中都需要人的参与,并且人在其中占主导地位。 钢结构建筑的特点决定了施工单位对施工质量的要求很高,一旦施工控制不能够达到技术要求,将造成巨大的损失,不仅仅是财务上的损失,甚至影响到广大用户的人身安全。为此,在钢结构建筑的施工过程中每一个项目必须都达到设计要求从而保障广大人民的利益。

一、影响焊缝质量的主要因素

焊接是建筑安装工程中的一个关键环节,焊接质量的控制管理工作贯穿于整个焊接过程。通过焊接基本理论知识我们了解到焊缝的截面积、焊接热输入、接头形式、焊接层数以及安装精度等都是影响焊缝质量的主要因素。

(一)焊工的技术水平

由于高层建筑施工工程中离不开人,因此一位负责任的焊工往往是一名技术高超的焊工,焊缝质量也会得到保障。一位优秀的施工人员能够高效的处理掉因工艺不当造成的焊缝咬边等情况。焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职称的焊接技术人员担任,全面负责工程焊接管理工作。焊接技术人员应该掌握工程情况,认真执行本工程涉及的相关规范,结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟定技术措施;制定焊工培训方案;组织焊接工艺评定,编制焊接工艺指导书;在施工前组织技术交底,并在实施过程中加强技术指导和监督;参与重要部件的焊接质量验收工作;记录、检查和整理工程技术资料,办理本专业竣工技术文件的移交,组织本专业项目技术总结。

(二)焊缝的布置与焊接顺序

如果焊缝不能够均匀的分布在构件截面,此构件将会在焊接过程中变形,影响超高层钢结构强度,甚至会影响到施工安全等。不同的焊接顺序也会对其产生影响,或者对下一步的工作造成施工困难等,比如在同一作业平面上应该从中心向四周对称扩展焊接;在立体空间中,应先焊上层梁柱节点,再对下层以及中层梁柱节点焊接,柱与柱接头最后焊。焊接工作贯穿在整个安装焊接工程中,确保了过程控制的严肃性,也就确保了工程质量。焊接过程控制应包括:焊接前的准备工作,焊接施工中的管理,焊后检验和热处理。

(三)焊接方法

不同的焊接方法对于相同的焊件、焊缝来说造成的结果也不相同。通常为了焊缝表面成形好则会采用埋弧焊,但是焊接造成的变形较大;如果想焊接变形小可以采用二氧化碳气体保护焊,但是其焊接的外观质量不如埋弧焊焊接的。在合金钢、中厚板的焊接中,以及要求消除应力的焊道,往往要求焊后热处理,以保证焊缝及热影响区获得适当的力学性能、金相组织、降低焊接残余应力,满足使用要求。热处理操作过程,应符合作业指导书的要求,绘制升温、保温、降温曲线图,事后通过硬度试验等检验手段来检查是否达到热处理要求。

(四)焊接防护措施

由于超高层建筑本身的特性,高空作业是不不可少的,因此在高空焊接作业过程中,外界的因素削弱了二氧化碳气体的保护作用,从而影响了焊缝质量。一套完善的焊接防护体系能够有效的减少在焊接过程中不良因素造成的影响。

在超高层钢结构焊接过程中,焊缝的缺陷并不是单独出现的,往往会伴随着其他缺陷同时出现,并且相互造成影响。为了保障焊接质量,我们需要全面透彻的分析对焊缝质量造成影响的因素,掌握其规律,从而进一步提高焊接质量。焊接质量的提高不仅仅有助于高层建筑的施工安全、住宿安全,还有益于更高层建筑的建设,进一步充分利用现有的土地,减少人口增长带来的居住问题。

(五)焊接设备

在工程开工前,设备管理人员应根据工程实际情况、选定的焊接工艺,配备相应的焊接设备、器材,如电焊机、焊条(剂)烘干保温设备、无损理化检测设备、外观质量检验器材、热处理设备等等。设备上的计量仪器仪表,应经过校验合格,以检查设备运行是否正常。

(六)对焊接质量有影响的环境因素

1、空气温度对钢结构焊接质量的影响。空气温度对焊接过程的细节部分具有重大影响,其间的各部分化学反应程度、金相组织转变、合金元素及应力的分布等,从而影响焊接的质量与性能。

2、环境湿度对钢结构焊接质量的影响。维持环境湿度的因素主要是水分,水分的化学成分是氢元素和氧元素,其中氢元素直接参与其中的化学反应。氢元素的含量及分布会对焊接接头脆性情况和延迟裂纹有着直接的影响,严重时可能会造成安全危害。因此氢元素对焊接质量的影响很大,也就是环境湿度对焊接质量有着重要的影响。

3、风力对钢结构焊接质量的影响风力对钢结构焊接质量的影响范围较广,它既可以直接影响焊接的电弧形态,也可以在空气温度的协作下对焊接质量造成间接影响,如通过加快冷却速度来影响焊接热循环等环节。

二、控制焊缝质量的管理措施

(一)人员资质管理

焊接人员必须经过技术培训,并持有相应资格证书,以及具有一定的焊接经验,才可上岗。对焊工的管理要求有:第一,焊工的资格证书包含其基本情况,例如:姓名、性别、有效期等。第二,焊工合格证有效期满三年准予免试的延长不得超过三年,并且不可连续免试。若焊工在六个月以上未曾工作,需重新考取上岗证,并且需要通过现场考试。在工程中进行具体焊接工作的焊工,必须经过焊接基本知识和实践操作技能的培训,并经过相关规程的考核,取得合格证书,持证上岗。焊工应有良好的工艺作风,遵守相关规范和企业制定的焊接工艺细则,严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊,认真进行质量自检。焊工在施焊前,应认真熟悉作业指导书,凡遇与作业指导书不符时,焊工应拒绝施焊,当出现重大质量问题时,及时报告有关人员,不得自行处理。

(二)制定焊缝质量的经济措施

适当的奖惩措施不但能够有效减少焊缝质量缺陷出现的次数,还能够提高焊工的劳动积极性,从而提高焊接质量。坚实落实执行奖惩措施,并且不断发现焊工工作过程中出现的技术失误,并且致力于发现新方法新举措,保证工程快速、安全、高效的施工。如果工艺试件一次评定不合格,就需要改变某些工艺参数,重新制作试件,再次评定,直到找到合适的工艺参数,工艺评定试件合格为止。在整个工程的技术方案确定以后,就可以组织相关的焊接设备,合理的、具有相关合格项目的焊接人员,确保工程顺利进展。

(三)落实施工现场的管理

切实落实施工现场的管理,有助于我们及时发现问题、解决问题,尽量阻止缺陷的发生,减少返修。应查明本工程所涉及到的所有母材钢号以及设计文件规定选用的焊接材料,确定相应的焊接工艺,以及是否需要根据本企业情况变更某些焊接方法、焊接材料,以提高生产效率、节约生产成本,提高施工工艺水平、促进技术进步。此外,焊缝的无损检验工作,应由无损检验专职人员来做,检验人员应根据质量检查员所确定的受检部位进行检验(规范要求按一定比例检验的焊缝,质量检查员应该随机抽检),做到检验及时,结论准确,及时反馈,认真填发、整理和保管全部检验记录。

(四)对环境因素影响的防护措施

1、低温焊接试验当焊接环境温度不满足焊接作业区环境的要求(0摄氏度以上)时,必须要在低温焊接试验之后在确定参数及做预热处理。并且做低温焊接试验前要按钢材材质、板厚、焊接方法、焊接材料、接头形式、焊接位置进行对需要低温焊接试验的钢材分类,进而做出统计列表。之后施工人员根据实际情况拟定预热温度,再按规定加工、焊接、测试试件,最后得出低温焊接试验的结论,根据合格的参数进而编写实际焊接的文件。

2、设置防护棚之所以设置防护棚,就是为了当外界环境不满足焊接作业区环境要求时来防雨、阻风及保持温度的。搭建防护棚的材料有架管、彩钢板、三防布、隔热阻燃材料的底板等。还要在作业区准备一些应急的防护材料来为应急事件做准备。根据焊接工艺的要求,防护棚一定要具有安全性和实用性,还要注意构架与棚板之间的紧密性。

确保焊接工程质量,关键途径就是加强焊接管理。其重中之重应该是焊接人员的管理,因为焊接过程中的每一步工作都要由“人”来进行,虽然自动化程度在提高,可是还是得人来制定焊接工艺、操作管理焊接设备。当然,除了对人员加强管理,其他环节也不能放松。

结语

焊接工作是一个系统工程,就像一条流水线,任何一个环节出现问题,都会对质量产生重大影响,只有加强各个环节的管理,才能做出真正的合格工程、放心工程。

参考文献:

[1]尚林义,王东红. 钢结构工程焊接质量管理及其在昂船州大桥钢箱梁工程中的应用[A]. 中国工程建设焊接协会.全国焊接工程创优活动经验交流会论文集[C].中国工程建设焊接协会:,2011:19.

焊接安全论文篇3

关键词:焊条电弧焊 焊接工艺 触电原因 预防策略

中图分类号:TG444 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)03(c)-0121-01

从现阶段我国焊接工艺的发展现状来看,焊条电弧焊工艺的使用是最为普遍的。从相关资料的统计数据不难分析,在我国工业制造业生产过程中,超过一半的焊接任务都是通过手工焊条电弧焊工艺完成的,它已经成为我国十大特种工艺的组成部分之一。然而,由于焊接工艺在施工过程中经常需要触碰电源,是带电作业的一种,因此焊接作业过程中的触电事故的发生概率也是相对较高的。焊条电弧焊属于低电压带电作业,因此其施工过程中的用电安全问题常常被忽视。安全施工源于安全意识的形成,积极采取切实有效的防护措施才能最大程度减少焊条电弧焊施工过程中的伤亡事故。

1 导致焊条电弧焊触电的原因分析

纵观我国当前焊接工艺的发展现状,其中焊条电弧焊作为应用最为广泛的一项焊接工艺技法,其安全问题常常不被重视。这主要是由于焊条电弧焊是低电压作业的一种,这样的带电作业当中的安全用电问题很难从思想上引起作业人员的足够重视,进而导致严重安全事故的发生。焊条电弧焊中的安全问题为工业生产带来了严重的安全隐患,而从业人员对于焊接作业过程中安全问题的漠视也是当前工业生产与维护中安全防护问题迟迟得不到有效解决的关键原因。

焊条电弧焊施工过程中触电事故的发生除了会引起心室颤动和烧伤之外,甚至还会造成严重的神经性伤害,它们对人体机能甚至是生命安全都将产生威胁。关于导致焊条电弧焊触电的原因,笔者认为应表现为以下三个方面:其一,操作者自身的不安全行为而导致触电。安全意识的淡薄是当前造成触电事故的一个最为突出的原因,不系安全带、冒险作业、违反相关安全规定甚至没有防护措施,这些都造成了严重的安全隐患。其二,电焊机处于不安全状态造成的触电事故。电源线太长或是接地系统存在安全故障都会导致安全问题的产生,电焊机受潮、保养工作没有落实到位、电源线老化也会引发触电事故。其三,施工现场的环境或是管理不善也是造成触电事故的原因之一。施工现场环境潮湿或是作业地点狭窄,忽略了安全检查的重要性,这些因素也有可能导致焊接过程中发生触电事故。

2 焊条电弧焊作业过程中预防触电事故的对策分析

焊接质量与安全施工是当前焊条电弧焊工艺在操作过程中需要解决的两个问题,如何在规定的生产周期内有效控制人力与物力,落实安全问题与生产问题,这对于焊接工艺的正常施工提出了更加严苛的要求。焊条电弧焊作业过程中的容器管道爆炸是最为严重的安全问题之一,由于四周环绕导电体,因此人员在不慎触碰到电源后就极易触电。不难看出,由触电造成的焊接事故是导致人员伤亡的症结所在,同时从业人员自身对于安全问题的漠视也是诱发安全问题的不可忽视的重要原因。因此,笔者认为当前焊条电弧焊作业过程中防止触电事故发生的有效策略应包括以下几方面内容。

第一,对设备及电路进行及时检查,确保设备使用的安全性。电焊钳的绝缘状况是造成触电事故发生的主要原因之一,因此操作人员应按照安全施工标准佩戴长袖皮手套,减少安全事故的发生概率。此外,构件和地线之间的接触问题也应得到切实解决,保证地线与焊接点位置之间的平衡是减少触电发生的有效途径。最后,焊接作业不应选择在阴雨天气或是潮湿环境中进行,这对人体安全保障是极为不利的。

第二,焊接从业人员自身的安全意识以及专业技能也是减少触电事故发生的有效途径。上岗资质是焊接从业人员进行岗位操作首先需要具备的基本素质,安全教育管理与培训在这一环节必不可少。此外,必要的安全规章制度以及安全施工标准也应当在焊工的安全防范意识中有所体现。焊条电弧焊操作过程中与电源的接触较为频繁,因此侥幸心理或是违章作业行为应坚决杜绝。

第三,焊接作业中安全防护工作的完善是保障生命财产安全的必然路径。除了必要的帆布工作服以及绝缘手套之外,面罩和绝缘鞋的穿戴也是必不可少的。无论是电焊设备的安装还是维护都应当有扎实的电工知识作为支撑,不应擅自拆修设备。除此之外,在容积较小的舱室进行焊接作业时还应配备专门的安全防护措施,有专门的人员监护。

第四,焊接作业中的安全管理对于减少触电事故的发生概率也是至关重要的。安全管理工作的开展除了涉及到管理人员与施工人员之外,安全监督检查工作的实施也同样不可缺少,对于违反安全操作规章制度的行为给予严肃处理,在强化安全管理监察力度的同时尽可能减少施工事故的发生概率,从根本上保障焊工的从业安全问题,这也是现阶段焊条电弧焊工艺中亟需正视的安全问题之一。

3 结语

手工焊条电弧焊工艺在操作过程中经常会触碰电源,无论是移动调节设备的接触还是电缆工作台的处理都与电源存在着密切关系。由于焊条电弧焊属于二次电压,是低电压作业的一种,因此在安全使用问题上很容易被施工者忽视,进而导致严重的安全问题产生,甚至造成重大的人员伤亡事故。从近几年焊条电弧焊事故发生的原因总结,导致触电事故产生的原因除了与焊接设备及焊接环境有着密切关联之外,在防护用品的选择以及安全操作流程不规范等方面导致的触电事故也常有发生。由此可见,人为因素造成的触电事故和人员伤亡是当前焊接工艺执行过程中需要重视的重大问题,这些都需要从业人员从思想意识中形成对安全问题的高度重视,并在实际行动中及时做好必备的安全防护工作,将安全事故的发生概率控制到最低。

参考文献

[1] 王敏.违章作业是焊接伤亡事故的主因[J].安全与健康,2005(2):41.

焊接安全论文篇4

【关键词】钢结构;焊接;温度

焊接是影响钢结构安装质量的重要因素之一。与一般的元器件焊接不同,钢结构由于外形尺寸复杂多样、焊接位置不固定,对焊接工艺、焊接技术的要求更高,这甚至已经成为影响钢结构安装质量的“关键”要素。

一、钢结构焊接技术概述

焊接技术水平的高低、焊接质量的高低直接影响到钢结构工程施工质量,必须结合钢结构工程安装的实际情况,运用科学的焊接技术,提高焊接质量,确保钢结构安装满足工程项目施工要求。钢结构安装常用的焊接技术主要有以下三种:

(一)定位焊接技术

钢结构安装必然会涉及到各种各样的构件,运用焊接技术实现这些构件之间的“无缝”链接,首要地就是要进行准确定位,运用定位焊接技术确保焊接材料与钢结构构件相匹配,而且必须要确保“过程”与“结束”焊缝具有同样的质量标准,较短的钢结构构件以缩小焊缝的最终长度为宜,杆件较长时则必须要对应增加焊缝的最终长度,并尽量缩短相邻焊缝之间的间隔。以鸟巢主钢结构焊接为例,施工单位在施工过程中就广泛的使用了定位焊接技术,大大提高了焊接的速度、质量。定位焊接技术比较适用于薄板的焊接,在运用定位焊接技术进行钢结构安装进行焊接时,“定位焊缝”必须要至于“设计焊缝”上方25-28cm高度上,而长度必须要大于6.5cm,间隔则以保持在5cm左右为宜。

(二)“返磨”焊接技术

钢结构焊接对焊接人员的个人技术、焊接质量要求较高,返修、磨修焊接技术在钢结构安装焊接过程中得到了普遍的应用,返修与磨修焊接的主要目的就是通过弥补焊接缺陷,提高钢结构的焊接质量。一般情况下,当钢结构焊角的余高、尺寸或者坡度超出焊缝的最大限制且咬边小于1mm或者宽度大于1.5mm时,就需要“返磨焊缝”;焊接尺寸不能满足钢结构施工标准要求时,则需要对焊缝进行补焊、打磨,以满足钢结构施工质量要求、提高钢结构焊接表面的光滑度。

(三)低温焊接技术

低温焊接技术的应用对焊接条件有较为严格的要求,低温焊接技术的应用温度范围为零至零下15摄氏度,当温度低于零下15摄氏度时,必须要停止焊接作业;冬季雪后进行焊接时,在距离焊缝两端约1m应该设置相应的密封装置,以防止由于焊接影响周围环境温度升高,导致冰雪融化流入焊接区域的情形发生,影响钢结构工程焊接质量;使用纯度为99.9%的二氧化碳气体作为保护气体,提升焊接接头抗拉裂性能;焊条次数要按照标准进行烘干,在空气中直接暴露时间以控制在1小时之内为宜,且烘干次数不能超过2次,采取火焰加热或者电加热的方式进行预热处理;焊接完成以后,要采取措施进行保温或者后热处理,比如,对于大于40mm的厚板,在进行焊接时,比需要采取严格的保温缓冷及后热处理措施,后热温度要控制在260-300℃之间,这样通过采取保温措施降低焊接点的冷却速度,提高扩散氢的逸出比例。

钢结构安装焊接过程中,除了以上几种较为常见的焊接技术以外,钢结构焊接中也出现了大量的焊接新技术,比如,新钢及异种钢焊接技术、仰焊技术等等,在现代钢结构安装中也逐渐得到了较为广泛的应用。

二、钢结构安装焊接质量控制的途径

(一)控制焊接变形

钢结构焊接应变和变形的控制是提高钢结构焊接质量的关键,焊接过程中,要尽量减少钢结构焊缝的截面面积;严格控制焊缝的数量,在满足焊接技术标准要求的前提下,焊缝的数量越少越好;为降低钢板收缩力对焊接变形的影响,焊缝的布设要尽量靠近中轴并保持对称;焊接方法的选择上,以选择“逆向回焊法”为佳;焊接工序完成以后,采用锤击法等机械方法消除收缩力的影响,将残余应力的影响降到最小,从而实现有效控制焊接变形的目标。

(二)防治焊接裂纹

焊缝焊接裂纹是影响钢结构焊接质量的重要因素,防治钢结构安装过程总中焊接裂纹的发生,要重点围绕以下几个方面展开:科学选择焊接材料,降低材料及母材中S、P等低熔点元素的含量;控制好主要焊接参数,比如,焊接成型系数要符合相关施工标准要求,以实现有效控制热量输入的目标;科学、合理地控制焊前预热、焊后缓冷,优化、改善焊头接点的组织结构,防治裂纹的现象的发生。

(三)优化焊接工序管理

在实施钢结构焊接之前,必须要严格检查构件的坡口形状与质量、装配构件的质量、防护措施、预热温度以及焊条的预热等,确保焊接设备都能够正常工作;进行焊接的过程中,严格控制焊接工艺的执行情况,规范操作流程;完成焊缝焊接以后,焊接人员必须要立即清除焊瘤、熔渣等废弃物,及时处理焊接点的外观缺陷,确保焊接尺寸、焊接质量符合钢结构安装要求。

三、结论

钢结构安装过程中,焊接质量是决定工程质量的关键环节。施工过程中,要根据施工对象、施工条件以及施工技术标准要求,合理的选择焊接技术,优化焊接工艺、提高焊接人员的焊接水平以及做好焊接后续工作的处理等工作,切实提高钢结构安装焊接的质量,满足工程施工标准、质量要求。

参考文献:

[1]张爱林,黄卫东.我国重大钢结构工程质量安全问题及监管对策研究[A]. 2011全国钢结构学术年会论文集[C],2011.

[2]尚林义,王东红.钢结构工程焊接质量管理及其在昂船州大桥钢箱梁工程中的应用[A].全国焊接工程创优活动经验交流会论文集[C],2011.

焊接安全论文篇5

关键词:天然气管道;施工;焊接;质量

中图分类号:TE97 文献标识码:A

社会发展对天然气资源的依赖程度不断增强,天然气管道的建设也已经初见规模,并且还在不断的建设中。管道施工质量的提高是保障天然气输送的前提,而施工中焊接质量又是管道施工中的一项重要技术工艺,焊接质量的优劣对管道的安全具有决定性的影响,所以加强对天然气施工焊接质量的控制是重中之重。

一、天然气施工中的焊接控制

(一)焊接质量控制概述

天然气管道经过焊接,在焊接后还要检验其强度和严密性,检验包括对焊接的外表进行初步检查以及焊接内部的质量检验,经过检验符合要求才能投产使用。

在实践中对焊接质量的检查以施工工程的监理进行外观检查,同时焊接内部的质量检验依靠的是无损检查单位的检查, 从准确性和可靠性来看,监理人员的直观检查以及无损检查单位出具的检查报告是否符合国家的相关标准规范都影响着管道焊接质量。焊接质量的检验一定要符合设计规范和行业和国家标准,还要引入第三方的审核制度,严格确保焊接的质量。实践中通过第三方的检验可以提高技术的交流和进步,提高焊接整体的质量水平。

(二)目前焊接中存在的问题

在天然气管道施工中焊接技术虽然取得了较大的发展,但是技术上还有不完善的地方,焊接过程中出现的问题主要有焊接表面的问题如咬边、焊接内部问题如夹渣和气孔等,焊接的问题使得钢管焊缝的承载能力下降,安全缺乏保证。焊接中的问题多是由于焊接的技术人员操作不符合要求或者焊接技术存在不完善的缺陷,对于这些焊接问题经过无损探伤检查后可以采用退修的方法予以修理消除。

所以提高焊接质量,减少焊接中的问题,需要提高焊接技术人员的专业焊接水平,提供适宜的焊接工作环境和设备,完善焊接技术。

二、天然气施工现场焊接质量控制的措施

(一)遵守焊接规范

首先制定严格的焊接规范,报有关部门审核,在具体施工执行中要严格按照审核通过的规范进行操作。在施工现场将焊接操作规程进行公开张贴,并组织焊接工作人员进行学习,使工作人员严格按照规范进行操作,确保焊接质量。同时规范规程也是监理人员进行检查监督的依据。

(二)焊口的质量检查

焊口是焊接最容易出现问题的地方,对焊口位置的质量检查对整个天然气管网来说都是关键,所以焊口的质量对管道的安全运行非常重要,对焊口的安全检查就显得非常重要。笔者在此建议使用百分百X射线照相对焊口进行检查,虽然这种检测成本较高,但是这一检查技术高效精准,能够准确检查出焊口的问题,能够及时发现焊口问题并予以修整。检测费用的增加远比造成事故带来的损失要少,也会减少事故所带来的其他不良社会影响,所以先进的检测技术和设备是需要引进并投入使用的。

(三)通过焊接预热避免焊接接头缺陷

焊接中一旦有缺陷将对整个管道的焊接质量产生影响,而在焊接质量的评定中关键一点就在于对接头的质量评定。评定焊接接头的质量要看其缺陷的性质、大小和危害程度等,按照相关的规范,焊接接头不应当存在裂纹,这是保证天然气管道正常运行压力负载的前提。经过对实践中焊接接头存在的原因进行分析,在防止裂缝产生的措施上采取低氢焊条是一种较为有效的方式,但是在焊条的保存上需要的条件要求高,使用上并不方便,所以这一技术方法并不具有普遍的应用性。所以在此笔者建议对焊接接头进行预热处理。焊接接头的预热应当按照焊接规范标准,一般来说不应当低于50℃。经过实践应用预热处理焊头的方法能够有效避免裂纹的产生,对管道的安全有积极意义。

(四)应用对口器来保证管道准确对口

焊接质量还与管道对口有重要关系,在这一问题上笔者建议使用对口器。管道对口器的使用不但能准确对口,还能确保对口周围能够均匀受力,防止对口中发生错边,这样严密均匀的对口就能保证焊接质量。

(五)引入检查监督机制

对焊接质量的检查监督,除了工程内部的监理部门按照工程的规范和标准进行监督检查外,还应当引入并应用第三方对焊接质量的检查和评定,从而为焊接质量多一层保护力度。上文已经提到第三方的检查评级主要是对焊接内部的拍片审核,即无损检测单位的拍片要受到第三方的检查,这在某种程度上能够促使其提高拍片质量,使相关技术人员更加认真负责的执行质量监督。

三、焊接材料的控制措施

首先要对选购的钢管进行严格的检验,钢管的订购一般都经过了设计施工单位的选择,在型号和质量上也有特殊要求,所以对于进场的钢管一定要按照订购合同和工程所需的质量标准进行严格检验。进场检验包括对钢管外表的检查和其相关证书文件等的检查,只有经过检查合格的钢管才能正式投产使用。

其次对焊接材料的管理要制定严格的规章制度并确定执行,焊接材料管理主要包括焊接材料的检验、存储、运输和使用等。在焊接材料的检验上要按照钢管的检验流程进行严格的检验才能收货;在焊接材料的存储环节,要按照材料的特性和库房的自然环境特征进行科学合理的摆放危险物品还要设置警示标志;焊接材料的保管要由专门人员负责,凭相关的进出凭证领取和送交材料;焊接材料的运输也要遵守轻拿轻放的要求,避免材料受到损坏。

结语

天然气管道的施工焊接对整个管道的安全运行有重要影响,所以加强对焊接的质量控制意义重大。对此我国制定了相关的规范标准,施工单位在执行中一定要按照国家标准严格执行,提高管道的焊接质量,有效确保天然气管道的运行安全,保障天然气供应的稳定与安全,为用气单位提供更加优质的服务。在今后的焊接工作中要继续提高焊接技术,总结经验,加强规范标准的应用,为提高焊接质量做好各方面的参照标准和技术支持。

参考文献

[1]张伟,试论天然气管道施工技术的安全隐患及防治措施[J].工程技术,2010(16).

[2]王胜伟,刘宏辉,张向东,浅谈天然气施工中焊接质量的控制[J].燃气技术,2007(11).

焊接安全论文篇6

[关键词]职业教育 焊接 安全教育 职业伤害 防护措施

职业教育培养的学生是未来生产中的操作者,但实际生产中各种安全事故时有发生。面对如此严峻的形势,必须树立“安全第一,预防为主”的思想,利用一切机会给学生灌输安全生产的重要性。培养学生自我防护意识,有利于他们日后走上工作岗位的自我保护,对职业生涯会产生积极而深刻的影响。

1、焊接的职业伤害

手工电弧焊在焊接时产生的烟尘危害是最大的。施焊时,可以明显观察到有焊接烟尘从电弧周围产生。电焊烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气,经氧化和冷凝而形成的,它们对人体的危害极大。长期吸入电焊烟尘,可引起焊工尘肺这种职业病。

焊接时产生的化学物质会对人体产生危害。采用CO2气体保护焊时,产生的有害气体有CO、NO2、O3。其危害主要来自CO,由于它无色、无味、有窒息性,可使人因组织缺氧而引起中毒。采用氩弧焊、等离子焊时,会产生臭氧和N0:等气体,臭氧则是主要有害气体,对人体的呼吸系统和神经系统有刺激危害。另一有害气体是NO2,可引起哮喘、肺水肿。

此外,不可忽视焊接弧光、热辐射、噪声等物理因素对人体的危害。如一部分学生初学焊接时未能正确使用防护面罩,眼部受紫外线过度照射,引发了电光性眼炎。因此,必须加强施焊者的面部防护。

2、在课堂教学中融入安全教育的方法

2.1 编写教案,把安全知识融入到课堂中

教材是学生获取知识的载体,编写教案时,在每章专业知识中加入相应的安全知识,使学生在获得专业知识的同时。更系统地掌握安全知识,提高安全预防能力。如在讲授手工电弧焊电源时,适当增加安全用电知识,使学生掌握用电规律,防止电伤与电击事故发生。其重点有低压用电基础、保护接地、保护接零、原理与要求,事故产生原因及防范等相关知识。特别强调不能将接地、零线和火线接错,导致焊机外壳带电,酿成触电事故;在讲气焊与气割时,不仅要加入气体的安全使用知识,而且也要加入气瓶安全使用知识,如防火、防爆、防回火措施等,特别注意不能用氧气替代压缩空气,因氧气是助燃物质,会造成爆炸事故。把安全知识融合到课堂教学中,让学生对安全知识有了深刻的理解,使他们认识到安全生产的重要性。

2.2 运用案例教学法增强学生安全意识

案例教学法是指在课堂教学中列举与理论相关的案例。使抽象的理论变得具体形象的一种教学方法。因此。笔者平时很喜欢收集大量安全事故案例、图集、视频短片,根据课程内容适时与相关安全案例结合。如在讲述手工电弧技术时。我给学生讲一些由于不规范操作所引起的事故。事故经过:某拖拉机厂一辆汽车装载的柴油柜,出油管在接近油阀的部位损坏,需要焊补。操作人员将柜内柴油放完之后,未加清洗,只打开孔盖就进行焊补,发生爆炸,现场炸死3人。主要原因分析:(1)油柜中的柴油放完之后,柜壁内表面仍有油膜存留,并向柜内挥发油气,与进入的空气形成爆炸性混合气体,被焊接高温引爆。(2)焊工盲目焊补,酿成事故。主要预防措施:(1)柴油柜焊接前必须进行置换处理,并清洗合格后,才能焊补。(2)焊补时应将油柜所有盖、阀门打开,并通入压缩空气。通过事例、原因分析、预防措施的教育,让学生感受到焊接操作必须规范,不能有任何疏忽,否则后果相当严重,从而自觉提高学生的责任心与安全意识。

3、在焊接实训中融入安全预防知识

3.1 在生产实训中监督、检查学生的具体行为

生产实训是职业中专理论学习的具体运用,是职业中专学习中必不可少的环节,也是进行安全教育的最好场所,在实训的各个环节中都要融入安全文明生产的教育,为实现由学校到工作岗位的顺利过渡做好准备,在学生实训中要监督并检查学生的行为是否规范,具体要求如下:

(1)检查学生衣着打扮。要求学生焊接时,必须穿工作服,戴工作帽、手套,穿工作鞋等,且工作服不能柬在裤腰里,并扣好钮扣等。

(2)焊接实训车间应通风顺畅,焊接作业场所周围的易燃易爆物品要彻底清除,一般物品也要采取防火措施,以防飞溅火花落到物品上着火,甚至造成火灾事故。在焊接实训车间,必须配备防火设备,如消防栓、砂箱和灭火器等。

(3)培养学生主动排查安全隐患的能力。启动焊机前,应检查电焊机和刀开关外壳接地是否良好。在操作过程中,严禁焊机过载,熔丝应按规定的截面积尺寸选用,不能随便用铜丝或铁丝代替。指导学生养成排查安全隐患的习惯,并将安全观念最终落实到行动上,在行动中检验学生是否具有牢固的安全观念。所以,让学生主动进行安全隐患排查是非常重要的。

(4)在巡回指导中,发现问题应及时更正,哪怕一点点违规动作,都不能放过。如敲打焊渣和清理铁锈、氧化皮时,有些学生不戴眼镜和皮手套,我会及时指出,那会伤害到眼睛和手;个别学生嫌麻烦不戴面罩电焊,我会让学生立刻戴上;发现导线绝缘层老化变质,受到高温、潮湿和腐蚀作用而失去绝缘能力,应立即进行修理或更换,以免发生触电、短路等安全事故。

(5)学生在实训中不准窜岗,不准打闹,更不许做恶作剧,态度要端正,纪律要严明。

(6)上课完毕或因故离开工作岗位,必须关电、关气。还必须清理实习现场,将工件和工具整齐摆放在规定的位置上。

通过实训平台,把专业知识学习与加强安全意识结合起来,让学生在实训中接受安全教育,在劳动实践中认识到:只有规范操作、做好防护措施,才能将安全事故防患于未然,从而更深刻地领悟到安全教育的意义。

3.2 采用分组教学法来保证安全意识差的学生安全操作

采用分组教学法来进行有效地解决安全问题。把安全意识强的学生和安全意识弱的学生进行搭配分组,而且尽量是关系较好的同学分在同一组,使他们之间在焊接安全操作方面能互相帮助,克服后进生心理胆怯和动作不准确的问题,解决他们操作能力差的难题,从而提高整个班级安全规范操作能力。如在练习仰焊时,由于熔池倒悬在焊件下面,没有固体金属的承托,所以焊缝成形比较困难;这就要求施焊时,必须保持最短的电弧长度,以使熔滴在很短的时间内过渡到熔池中,在表面张力的作用下,很快与熔池的液体金属汇合,促使焊缝成形。如果焊接电流过大,由于重力的作用,易造成熔化金属向下淌落,火花也往施焊者的身上落,因此,安全防范措施必须更加严密,这时需要同学们在操作技巧和安全方面互相交流经验,分组教学法的优点就很明显,同时,对后进生要耐心指导,注意他们的操作环节,如发现焊缝夹渣及焊瘤等缺陷,要帮助他们分析原因,改进操作方法,克服操作难点,特别是他们取得进步时,要多鼓励,增强他们安全规范操作的信心。

4、在考核中体现对安全意识的培养

将职业安全防护相关知识纳入焊工工艺学课程考核的一部分,理论考核、操作技能考核、安全防护知识、平时成绩分别占30%、30%、20%、20%,最终成绩为各部分成绩的总和,以百分制表示。并规定职业安全防护相关知识考核低于60分,焊工工艺学成绩将定为不及格。通过考核,引起学生对该部分知识的重视,有利于督促学生课后对职业安全防护知识进行复习、巩固。

5、小结

焊接安全论文篇7

关键词:EM7 大罐焊接变形质量控制

中图分类号:O213.1 文献标识码:A 文章编号:

一、概述

CPR1000核电站2台机组EM7包大容量贮罐共17台,PTR(反应堆堆换料水池和乏燃料水池的冷却和处理系统) 贮罐2台,TEP(硼回收系统) 贮罐3台,REA(反应堆硼和水补给系统)贮罐2台,TEU(废液处理系统) 贮罐2台,ASG(辅助给水系统)贮罐2台,SEL(废液排放系统)3台,TER(废液排放系统)3台。

罐体结构形式分3种类型:方体贮罐(TEU)、圆柱浮顶罐(REA)、圆筒立式贮罐(PTR、TEP、ASG、SEL、TER)。

贮罐预制在预制厂进行,安装在现场进行,建安工程量约600吨(不锈钢334吨、碳钢258吨)。除TEU罐布置在-4.4m厂房,其余均在+0.00m的平面厂房内。

贮罐尺寸、材料、等级、安装位置见下表:

二、EM7大罐安装焊接控制

1、EM7大罐安装方法和组装顺序

大罐全部采用倒装法安装,即采用液压提升装置进行提升倒装,安装焊接一层提升一层。

2、EM7大容量贮罐安装焊接变形控制顺序和方法

2.1带环形边缘板底板的焊接

带环形边缘板的底板焊接施工的主要特点是面积大,中幅钢板薄,边缘钢板厚,焊缝多而长,焊接后的收缩变形大,特别是底板与罐壁连接的角焊缝,焊后收缩变形更大,因此,罐底板的焊接,应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底的焊接,应按以下顺序进行:

2.1.1中幅板焊接

中幅板焊接时,焊工应均匀分布,由中心向外施焊,先焊短缝后焊长缝。焊接长缝时,应采用由中间往两端分段跳焊方法(前两层或三层必须采用分段跳焊法),同时焊长缝还必须采用隔缝跳焊法,以便将底板因焊接引起的整体凹凸变形控制到最小程度(无论纵缝还是横缝,施焊到末端时应预留出500~800mm的一段暂不焊接)。三板搭接处,应按图1(a)要求,用磨光机切角,并用压弧锤使其成型。(即是将切角搭接位置长约30-50mm一小段用大锤击打压弧锤使之压下,压下这一小段的目的是使三板搭接处尽可能的做到严丝合缝,贴合紧密。)

2.1.2 环形边缘板焊接

环形边缘板(见图2),采用带垫板的对接缝,共有12个对接焊缝(以PTR为例)。图2中编号为1、3、5、7、9、11是预留的边缘板伸缩缝,用夹具固定。实践表明,每个环形边缘板的对接焊缝在焊接以后,会因焊缝横向收缩而引起变形,对于此种焊口形式可采用反变形措施,即先将环形边缘板对接口与焊接变形相反的方向垫高120~160mm左右(见图3)。

环形边缘板焊接采用隔缝跳焊法,如图4所示,既隔开1条伸缩缝,1个焊工同时焊2条缝(3个焊工同时焊6条缝),图4所示为焊缝1和焊缝2,环形边缘板的对接焊缝焊接,应由外向里分段退焊。

2.1.3罐底与罐壁间的角焊缝焊接

罐底与罐壁间的角焊缝连接,应在底圈壁板纵焊缝焊完并透视合格后再进行,焊前应按图5所示加固,焊时由数对焊工对称分布,按先内后外的顺序(内外交替进行),沿同一方向进行分段焊接,初层焊道,应采用跳焊法。

2.1.4环形边缘板与中幅板搭接缝焊接

环形边缘板与中幅板的连接缝(俗称最终焊缝,见图3和图5)焊接前,应先将中幅板周边未完的长为500~800mm的焊缝焊完,之后再将环形边缘板与中幅板之间的夹具松开,在点焊完最终焊缝后,再焊接最终焊缝。施焊时焊工沿圆周均匀分布,前3层焊道采用分段跳焊,其后沿同一方向采用连续焊。

2.2不带环形边缘板底板的焊接

当底板铺设就位后(见图6),应如图7所示先用夹具固定,再焊接完成周边长约150mm的对接缝,接下来组对焊接罐壁板,直到罐底与底圈壁板的连接角焊缝焊完后,再拆除夹具并进行点焊。底板焊接时,焊工应均匀对称分布,采用由中心向外焊接的方法施焊。先焊中幅板短缝,后焊长缝,并采用由中间往两端分段跳焊方法。

2.3罐壁的焊接

储罐壁板焊接总的施焊顺序是:先焊上下圈板的纵焊缝,后焊上下圈板之间的环焊缝。纵焊缝施焊前,应在罐内纵焊缝上视具体情况设置4~5块防变形弧板,以减少纵缝焊接过程中引起的变形(见图8)。值得一提的是,为保证上下圈板的纵环焊缝焊接后所有的T型焊缝不会出现较大内凹变形,要求进行所有纵缝焊接时应在其上下端各预留出150mm短纵缝暂不焊接。当所有下圈板纵缝按上述要求施焊完毕,并在上下圈板间环缝的组对点焊工作完成后,再补焊此前未施焊的150mm的短纵缝,其后由数名焊工均匀分布在罐内沿同一方向焊接环缝。无论焊纵缝还是焊环缝,前三层均应采用分段跳焊法,以确保储罐焊后有个好的成型和外观。

图 8壁板纵缝焊接变形控制示意图

2.4固定顶板的焊接

固定顶板焊接,宜采用下列顺序进行:

先焊外侧焊缝,后焊内侧焊缝。径向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊;

罐顶瓣片无论是搭接还是对接,施焊时上端应预留一段暂不焊接(等中心顶圆板与各瓣片点焊后再焊接预留量及两者之间的环焊缝),预留量为150mm;

顶板与壁板焊接时,焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊。

机械或火焰矫形。

三、总结

EM7包为现场大罐的预制与安装,在储罐的施工过程中,由于制作精度、组装误差和焊接时的热胀冷缩等,储罐的底板、壁板和顶板都会发生一定程度的变形。这种变形以焊接变形为主。焊接变形是由于焊缝被高温加热急剧膨胀,然后冷却引起焊接处的收缩和弯曲引起的,如对接处的棱角变形、底板大角缝处的翘曲变形、长焊缝区的凹凸变形等,这些变形如果在标准允许的范围内,则不会影响储罐的使用;若储罐变形超过允许范围,不但影响储罐外观,而且在外载荷作用下会产生应力集中和附加应力,降低储罐的使用能力,使储罐的安全性下降,严重的则会影响储罐的使用。所以在大罐安装焊接中,必须对焊接变形进行控制,使其控制在规范允许范围内。按照上述焊接过程控制要点及焊接变形方法,严格执行,加强过程控制,保证大罐焊接质量。

参考文献

1、RCCM 压水堆核电站核岛机械设备设计与建造法则 2000+2002版.

焊接安全论文篇8

水利枢纽工程中水工钢闸门的制造、安装质量对工程的整体质量有着很大程度上的影响,而在钢闸门的制造和安装中,焊接质量又是其主要的影响因素,因此探究水利工程中钢闸门制造与安装的焊接质量控制措施具有重要的意义。文章以江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程为背景,从建立焊接质量控制体系,加强对焊工培训和管理、焊接工艺管理方面阐述了加强焊接质量控制的具体措施,最后结合文章背景工程实例分析了在实际施工现场中焊接施工的技术要求。

关键词:

水工钢闸门;制造;安装;焊接质量

0引言

在水工钢闸门的制造和安装中,焊接是一个极其关键的环节,焊接质量的高低直接影响着整个水利工程的质量,因此需要切实研究钢闸门制造、安装中的焊接技术质量控制的有效措施。文章以江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程为研究背景进行细致的分析探讨。山口岩水利枢纽工程地处赣江一级支流袁河上游的萍乡市芦溪县境内,坝址位于芦溪县上埠镇山口岩上游1km处,距芦溪县城7.60km,距萍乡市约30km,是一座以供水、防洪为主,兼顾发电、灌溉等综合利用的大(Ⅱ)型水利枢纽工程。山口岩水利枢纽闸门制造及闸门和启闭机安装工程项目主要包括:11孔平面钢闸门及拦污栅、3孔表孔弧形闸门及其埋件的制安;9台卷扬式启闭机、3台QHLY2×630kN液压启闭机的安装;2台电动葫芦及1套电动葫芦轨道安装等。

1创建焊接质量控制体系

1.1建立控制体系

根据国家相关法令的规定,在建立焊接质量控制体系时必须严格按照ISO9002质量认证体系建立。

1.2完善相关的焊接技术要求

要针对不同的工程,在其焊接技术方面作出相应的合理调整,在文章背景工程中,水利工程中埋件焊接工作量不大,主要采用手工焊接。为了减少焊接变形,用CO2气体保护焊接(电流大,速度快,变形小),焊接时需要由两名合格焊工从中向两端逆向对称分段焊,每段焊缝长度不宜过长(一般约300mm左右)。在焊接完成后的焊后矫正中,需要在组合轨道焊接后,对于焊缝收缩引起的正、旁弯曲有时很大,超出质量要求就必须进行处理,主要采用火焰和机械相结合的方法[1]。

1.3强化焊接相关制度的管理

要根据国际标准、国家标准、行业标准以及企业的标准,强化焊接技术和通用工艺的原则遵守度,以及焊机施工的图纸管理和焊接质量控制的管理,保障焊接控制管理体系的有效建立[2]。

2加强焊工培训和管理

焊接作业由焊工手工完成,因此焊工的职业素质和技能水平对焊接工作的质量起着绝对性的影响作用,必须加强对焊工的技能培训以及在工作质量、效率方面的管理,确保每一名上岗的焊工都具备必备的理论知识和合格的实践操作能力,同时拥有焊工证书。在上岗之前还需要对焊工进行与项目相对应的针对性培训,保障焊工在进入工作岗位之后能够最快投入工作之中,并且能够切实保障焊接作业的质量。

3加强焊接工艺管理

要对水利工程中钢闸门的制造和安装的焊接质量进行控制,就必须对焊接工艺给以充分的重视和管理。在进行焊接作业之前需要对焊接母材的性质给以充分分析,探究其使用条件、结构特点、设备能力以及施工环境等,综合拟定焊接的工艺方案。首先,在焊接进行前需要充分审查焊接的工艺,检查焊接口是否规范,以及注意焊接口的特殊性,在焊接方法和焊接材料的选择上也要检查其正确性,对于焊接作业进行的顺序也要给以合理的安排;其次,需要严格按照工程的实际情况结合相关规定拟定出焊接工艺的处理方案;第三,需要在焊接方案拟定完成之后,对方案中的焊接工艺给以评定;最后,依据焊接工艺评定和编制工程焊接工艺的指导书,指导焊接工作的进行,保障工程的焊接质量合格[4]。

4焊接材料和焊接设备的控制

在水利工程中要实现焊接质量的保障,需要焊接材料和焊接设备的选择上做出合理的选择。焊接材料选择方面必须材料的采购、验收以及报关验收的全过程给以严格管理,并且根据工程的实际需求合理选择焊接的材料。选择焊接材料选择时,也要对材料的质量给予严格的控制,例如焊接材料和母材在采购时必须保障其拥有质量保障书和出厂合格证书,另外在材料进厂时,也必须按照一定的规章要求进行验收作业。如果对材料存在怀疑,可以进行复查,合格之后方可投入使用。在焊接设备上也需要合理选择,要保障焊接设备的使用安全性,需要定期检查焊机设备的电流、电压参数,保障焊接作业中焊接设备的运行稳定,进而保障焊接质量。

5具体工程中现场焊接施工的要求分析

在水利工程的钢闸门制造和安装过程中对焊接质量的控制,除了以上现场作业之前的控制管理之外,更重要的是要在焊接作业的现场给以充分的焊接质量控制,这也是保障焊接质量的最重要步骤。在文章的背景工程中闸门焊接作业主要是一、二类焊缝的作业,在进行焊接作业时必须按照一、二类焊缝的基本要求进行焊接作业[5]。

5.1安装工程中分节闸门面板对接焊缝焊接质量控制要求

首先,面板拼接,两平行焊缝之间的距离必须>500mm;其次,平面闸门门叶组装,面板要打300V型内坡口,反面清根后,由于现场条件的限制不能焊平焊,只能焊横焊,横焊较之平焊、立焊等焊接方法较难掌握,此时需要选用更好的焊工施焊以保证其焊接质量,其焊接措施与主梁对接缝相同。

5.2焊缝探伤检测要求

在焊接作业完成以后也需要对焊接缝进行探伤检查,其具体要求如下:①探伤人员资格,必须经过专门的理论和技术培训,并取得国家有关部门颁发的Ⅱ级或Ⅱ级以上相应的资格证书。②必须满足GB/T11345-89规范。③除设计另有要求外,一类焊缝:超声波探伤≥50%;射线探伤≥20%。二类焊缝:超声探伤≥30%,射线探伤≥10%。④超声探伤时,如发现可疑波形不能准确判断,再使用X射线探伤。⑤焊缝探伤发现有不允许缺陷时,需在其延伸方向或可疑部位作补充检验。如补充检验不合格,必须对该焊工所有焊缝进行100%检测。⑥对不允许缺陷位置,探伤人员需作出标识,及时作出有效处理。⑦焊缝同一位置修补次数不得超过两次。⑧焊缝外观和内部质量均必须进行过程控制,并作好记录[6]。

5.3焊接环境检测

在进行焊接作业时焊接环境对焊接质量也有很大的影响,尤其是水利工程钢闸门的安装多为露天作业,更是增加了焊接环境对焊接质量的影响,因此在进行焊接作业时也必须做好焊接环境的监控,再依据焊接环境采取相应的保护措施,进而保障焊接质量。按照国家规定,以下焊接环境需要作出相应的保护措施或者停止焊接作业。雨雪天的露天作业;风速>8m/s;湿度>90%;焊接现场温度低于-10℃。

6结语

综上所述,在水利工程中钢闸门制造和安装的焊接质量在很大程度上影响着工程的整体质量,因此需要在焊接作业的各个阶段都做好相应的质量控制工作,保障焊接的质量,进而保障工程的整体质量。文章以江西省萍乡市山口岩水利枢纽工程为背景,研究了在水利工程中钢闸门制造和安装中做好焊接质量控制的措施,提出了创建焊接质量控制体系、加强焊工培训和管理、加强焊接工艺管理、注重焊接材料和焊接设备的控制以及严格遵守现场焊接施工要求的焊接质量控制措施,对水利工程做好自身的焊接作业有着极其重要的意义。

作者:刘延辉 单位:江西省水利水电建设有限公司

参考文献

[1]王翠玲.关于水工钢闸门制作过程中有效控制焊接质量的研究[J].城市建设理论研究,2014,24(15):48-49.

[2]冷三中.解析水工钢闸门制作过程中有效地控制焊接质量[J].城市建设,2012,31(21):54-56.

[3]李娟.水工钢闸门制作过程中有效地控制焊接质量[J].城市建设理论研究(电子版),2011,14(36):12-54.

[4]于林.水工钢闸门奥氏体不锈钢的焊接质量控制[J].黑龙江科技信息,2011,24(22):98-98.

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