混凝土冬季施工措施范文

时间:2023-11-09 22:48:19

混凝土冬季施工措施

混凝土冬季施工措施篇1

关键词:施工、技术、质量、管理

在冬季进行混凝土施工有时是不可避免的,然而此时的混凝土施工因为受到周围环境及温度的影响,要求运用更为复杂的施工工序和技术,一旦不能严格按照施工要求展开势必造成各种质量问题的出现。再者,在冬季进行混凝土施工时所产生的质量问题具有极大地隐蔽性和滞后性,不易发现,各种问题多在春季才能显露出来,给后期问题的解决带来了极大地困难,一旦发现问题必须要进行及时的修补,若问题无法修补解决就必须返工,带来不可估量的经济损失

日前,冬季已经来临。除了根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作,还需要在施工过程中准备一些冬季特定的防护措施,如现场供水管道的保温防冻、搅拌机棚的保温、场地的整平及临时道路的设置、装修工程的门窗洞口封闭及保温。

一、冬季施工的主要技术措施

(一)土方工程

1、基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。

2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。

3、在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

4、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

5、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。

6、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

7、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%。室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。

8、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。

(二)钢筋工程

1、钢筋冷拉

(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。

(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。

2、钢筋负温焊接

(1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。

(2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。

(3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。

(三)混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32。5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0。6,并加入早强剂。由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

3、混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。

(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。

(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

(5)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

4、混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

(4)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

二、房屋施工的质量管理

1、建立运行质量保证体系和各项工程质量管理规章制度。

为了有章可循的进行质量管理,很好的利用IS09000族标准来进行是现代建筑企业的基本要求。IS09000族标准,它强调要素管理,突出了《质量手册》这纲领性文件和程序文件及业务证书的质量保证体系作用。项目经理要严格按质量手册和程序文件要求,做好质量控制。并要建立“质量奖罚条例”;“质量分析制度”;“质量检查制度”;“用户回访制度”;“全面实行优质优价和分项工程质量控制的规定”;“消灭质量通病措施”等质量管理规章制度。并把功夫下在落实上,追求实际效果。项目经理部建立一整套质量控制规章制度,旨在严密对人的控制,通过提高人的工作质量来提高工程实体质量。

三、结束语

混凝土冬季施工措施篇2

【关键词】建筑混凝土 冬季施工 技术措施

中图分类号: TU528 文献标识码: A 文章编号:

冬季施工在建筑工程中经常遇到,冬季施工技术的全面性、完善性、可实施性直接影响到工程质量。我们必须加强对混凝土施工建设的管理,积极采取措施,保证工程质量。

混凝土工程冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d 稳定低于5℃或最低气温连续5d 稳定在- 3℃以下时,混凝土工程即进入冬季施工。

一、冬季混凝土工程的基本要求

1、混凝土工程的冬季施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下,选择适宜的冬季施工措施。

2、新浇筑的混凝土如果遭冻,其各项物理力学性能全面下降,如抗压强度约损失50%,抗渗等级降低为零,混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低等,因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。

3、冬季施工的混凝土,为了缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于425 号,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg,水灰比不应大于0.6,并应加入早强剂。

4、为了减少冻害,应配合比中的用水量降低至最低限度。办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

5、为了防止钢筋锈蚀,在钢筋混凝土中,氯盐掺量不得超过水泥重量的1%(按无水状态计算)。掺氯盐的混凝土必须振捣密实,且不宜采用蒸汽养护。

6、模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

7、冬季施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。

二、冬季混凝土的拌制

1、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法,当加热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热。

2、骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法,但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内,不得直接加热。

3、拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内,不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。

二、进入冬季施工前的准备工作

1、进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。编制施工方案人员,要根据本工程的结构特点及工程所处地理位置,编制相应的冬季施工方案。方案的编制要保证工程质量,经济合理,所需的热源和材料有可靠的来源,施工方案的工期要与计划工期相符。施工方案中应体现施工程序,施工方法,现场布置,设备、材料、工具等的供应计划,安全防火措施,测温制度和质量检查制度等。

2、进入冬季施工前应组织相关人员进行培训学习,学习冬季施工方案并向班组进行交底,学习冬季施工的有关技术知识,重点学习防火知识,明确职责,经考试合格后,方可上岗。

3、在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,及时更换机械设备的油,检查机械设备防冻液是否充足,未使用防冻液的机械设备,当停止工作时要将设备停放在暖棚车间内。对加水、加油部件勤检查、勤更换,防止冻裂设备。

4、在进入冬季施工前施工现场要作好防寒保暖工作,职工住房及仓库必须达到过冬条件,检查施工仓库中冬季用品是否充足。排除现场积水,对施工现场进行必要的修整,保证道路的畅通,截断流入现场的水源,做好排水措施,消除现场施工用水、用气造成的场地结冰现象。对人行道路、脚手架上、跳板和作业场所采取必要的防滑措施。

三、冬季施工的具体技术措施

1、蓄热法。蓄热法主要是对原材料(水、砂、石)进行保温、加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,还储备有相当的热量,一般混凝土入仓温度应大于5~C,以加快水泥水化。此法工艺简单,施工费用不多,被广泛应用。具体方法如下:(1)为避免入冬以后砂石料在料场或运输过程中受冻,应在入冬前组织砂石料进场,进场后及时用草袋以及棉毡或采取其它措施覆盖,保证砂石料不受冻,同时防止冰雪、冻块进入搅拌机造成混凝土温度损失。(2)对原材料中砂石采用蒸汽加热,对水加热比较方便,温度易于控制,水的热容量又大,加热水可以将较多的热量带进混凝土内。加热石子不很经济,当施工期的日平均气温高于一5℃时,只加热水即可满足要求。水泥遇到80℃以上的热水会发生假凝或形成团块,所以当水温大于60℃时,就要改变投料顺序,使水先与集料预热然后投入水泥正式搅拌。

2、外部加热法。当蓄热法施工不可行时,常采用外部加热法,此法主要用于气温在一10~C以上,构件不大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土施工仓面加热,使混凝土在正温条件下硬化。外部加热法耗能较高,费用昂贵,应慎重选用。以下介绍几种加热的方法:(1)火炉加热:适用对混凝土浇筑仓面加热,方法简单,比较干燥,应采取防火灾措施,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量,应避免长时间使用。(2)蒸气加热:主要有气套法、构件内部通气法两种。采用蒸气加热的混凝土宜选用矿渣水泥及火山灰水泥。蒸气加热使混凝土在湿热条件下硬化,此法较易控制,加热温度均匀,但需专门的锅炉设备,费用较高,且热损失较大,劳动条件亦不理想。施工时应严格控制升温、降温速度,防止混凝土产生裂缝。(3)电加热:电加热法主要有电极法、电热器法、电磁感应法等。通电加热应在混凝土覆盖后进行。当表面干燥时,应停止加热,并浇水湿润表面。此法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗量大。

3、调整配合比方法。(1)选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明,应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大,且在早期放出强度最高,一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度,效果较明显。(2)尽量降低水灰比,稍增水泥用量。从而增加水化热量,缩短达到龄期强度的时间。(3)掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,相应增加了水泥浆的体积,提高拌和物的流动性,改善其粘聚性及保水性,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。(4)掺加早强外加剂,缩短混凝土的凝结时间,提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠(掺用水泥用量的2%)和复合早强试水剂。(5)选择颗粒硬度高和缝隙少的集料,使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

参考文献

[1]李清立.《建筑施工技术》[M].北京:中国计划出版社

[2]中华人民共和国行业标准.建筑工程冬期施工技术规程(JGJ104-97),1998.

[3]1983 年全国混凝土冬季施工学术讨论会论文选集,混凝土冬季施工理论与方法.

混凝土冬季施工措施篇3

关键词:冬季混凝土施工、施工方法、技术措施

中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:

引言

低温季节混凝土施工时,如不采取相应的技术措施,新浇混凝土中的液态水将发生冻结。由于液态水冻结后产生的体积膨胀(水冻结后体积约增加9%),引起混凝土各组成成分之间的接触发生相对移动,从而使得振捣后的混凝土内部结构遭到破坏。当混凝土解冻后,破坏了的内部结构不再恢复原状,最终导致混凝土强度、抗冻及抗裂等指标显著降低。因此,这种冻害将严重影响混凝土质量,施工中必须采取一定的技术措施才能预防此类情况的发生。

2、混凝土的冻害及允许受冻临界强度分析

混凝土经正温养护一定时间后,已获得一定的强度,再受冻时混凝上结构不致造成破坏,这种受冻以前所应具有的强度,称为允许受冻临界强度。混凝土允许受冻临界强度,是冬季混凝土施工检验拆模、保温及混凝上匝量的重要标准。我国《水工混凝土施工规范》,对混凝土允许受冻临界强度规定为:大体积内部混凝土应不低于50公斤/厘米2;大体积外部混凝土及钢筋混凝土应不低于100公斤/厘米2。;目前国外采用“强度相关模数”估算低正温时变温养护的混凝土强度,作为检验冬季混凝土是否达到允许受冻的标准。试验和施工实践证明:一定配合比的混凝土,在正温(0-30℃)养护条件下,凡是混凝土的养护温度与养护时间的乘积相同,其强度也大致相同。这个乘积可称为“强度相关模数”。混凝土养护时段内的养护温度,可通过埋设电阻温度计测得.也可预留测温孔用普通温度计测得。为控制整个混凝土浇筑块的温度,测温点应布置在浇筑块的边、角和表层,并避免阳光辐射热影响。对混凝土表层应测得每天最高和最低温度;对混凝土内部因受外界气温影响较小,初期可每8小时测温一次,后期可适当减少量测次数。我国冬季项目施工中,曾做过一些试验分析,并提出了以下的“强度相关模数”的概念。通过大量的试验总结,“强度相关模数”的测试计算值Nm=1800℃·小时,相当于混凝土抗压强度R=100公斤/厘米2。因此,以“强度相关模数”为18000℃·小时,作为冬季棍凝土施工的允许受冻标准,它具有测试、计算简便和直观可靠等优点。

3、混凝土冬季施工方法

冬季混凝土施工过程中,为了提高混凝土拌和的出机口温度,应优先考虑拌和水加热,如不满足要求:才考虑砂石骨料加热,水泥不能直接加热。

对拌和水加热时,水温不宜超过60℃,如超过60℃,应改变加料顺序,可将骨料与水先拌和,然后再加入水泥,以免造成水泥假凝,影响混凝土强度。

对砂石骨料加热,一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度,不宜超过60~C。采用蒸汽加热时,粗骨料可直接加热,但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土在拌和前,应用热水或蒸汽对拌和机进行冲洗。冬季施工的混凝土拌和时间,应比一般季节拌和时间延长50%左右。

冬季施工的混凝土运输,应尽可能缩短运距,减少转运次数,最好能采取一次直接运送。运输设备,应当有可靠的防风措施,并尽可能加以保温。各种运输设备,在工作结束时,必须立即用蒸汽或热水将其冲洗干净,恢复运输时应首先对运输设备加热。

混凝土冬季施工,可以在露天浇筑,也可以在暖棚内浇筑,这主要由外界气温条件而定。寒冷地区,当外界日平均气温为一5℃以下时,不应采取露天浇筑。混凝土的浇筑温度,在温暖地区不宜低于3℃,在寒冷地区不宜低于5℃。

冬季混凝土施工技术措施分析

在冬季施工时,要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度裂缝。因此,要在材料选择和技术措施等有关环节上做好充分的准备工作,才能保证混凝土冬季的顺利施工。

3.1、细化材料选择

水泥,考虑到普通的水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中时,大量水泥水化热不易散发,在混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此,应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥,并通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能、提高混凝土的抗渗能力。

粗骨,料选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土。这样的混凝土和易性好,抗压强度较高。同时,可减少用水量及水泥用量,从而使水泥的水化热减少,降低混凝土温升。

细骨料,采用中砂,粒径5~40mm,含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土,比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥的水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土的收缩。

粉煤灰,为了使混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照相关规范规定,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土的早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低,对混凝土抗渗抗裂性不利。

外加剂,适当加入外加剂,如防裂型混凝土外加剂,能明显提高硬化后的混凝土抗渗性能。同时,还具有减水、降低水化热峰值等功能,对混凝土收缩也有补偿作用,可提高混凝土的抗裂性。

3.2、控制混凝土配合比

混凝土配合比应通过试配确定。按照国家现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)、《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55--2000)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46--90)中的有关规定进行设计。

3.3、主要技术措施

拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时,要注意各种原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。

施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的塌落度和温度。混凝土温度应控制在10~12℃之间,不合格的要退回。同时,严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3.5小时。同时,已经浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。5)技术部门设专人负责测温及养护的管理工作。

浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

加强混凝土的试块制作及养护管理,试块拆模后及时编号,并送标准养护室进行养护。

结语

据资料分析,有三分之二的工程质量事故发生在冬期,尤其是混凝土工程。而在我国,由于疆域辽阔,很多地区受内陆和海上高低压及季节风交替的影响,气候变化大,这无疑给施工带来很大的困难,常规的施工方法和措施已不能适应。因而为了使建筑工程在全年不间断地并保证质量的进行,我们必须从具体条件出发选择合理的施工方法,制定一些具体的措施。

参考文献:

[1]宋功业 邵界立编著.混凝土工程施工技术与质量控制.中国建材工业出版社,2003年01月第1版.

混凝土冬季施工措施篇4

关键词:冬季;混凝土施工;质量控制

引言

在建筑工程施工中,混凝土是非常重要的施工材料,在施工中其施工质量对整个工程的质量有很大的影响。我国的很多地区冬季气温非常寒冷,而且冬季持续的时间也非常长,这样就导致工程施工进度会受到很大影响。在冬季进行混凝土的施工,要克服的问题是非常多的,而且,在气温比较低的情况下进行施工,会导致混凝土现浇构件出现冻害问题,这样就会导致其施工质量受到很大的影响,导致整个工程的施工安全和使用耐久性出现降低的问题。一些地区,在建筑工程施工中,因为冬季天气过于寒凉,在施工中会出现停工的情况,对建筑物的施工进度带来很大的影响,使施工工期出现延长的情况,同时,在施工成本和管理成本方面有一定的影响。建筑工程施工进度受到影响会导致投资回收期和风险规避能力不断降低,会导致施工费用出现增加的情况。在冬季施工过程中,对低温施工特点和规律进行掌握,在质量控制措施方面能够扎到更好的解决措施。

1 国内外研究现状

上个世纪九十年代,相关的人员在对混凝土进行研究分析的时候,提出了对其抗冻性以及耐久性进行提高的想法,这样能够更好的保证混凝土在低温情况下进行施工能够具有良好的抗冻性,同时,也能更好的保证施工质量。利用相关的模型对静水压假说进行分析,提出了最大的静水压力是和材料的渗透系数成正比的,同时,和空气泡间距的平方也成正比,和降温速度以及毛细孔水含量也成正比。我国的很多建筑学家对混凝土的抗冻性也非常重视,这样能够提高建筑物的施工质量,保证建筑物在以后的使用性能。在混凝土中加入一些引气剂,能够更好的提高混凝土的抗冻性和耐久性。混凝土在很多的建筑施工中都得到了广泛的应用,对于水利工程施工来说,对其含气量和水灰比进行控制并不能更好的对施工质量进行保证,对混凝土的气泡性质要进行控制。混凝土的耐久性和气泡间距以及水灰比有很大关系,对其中存在的函数关系进行分析,能够更好的提高建筑施工质量。

2 冬季混凝土施工机理

2.1 施工原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化,直至获得最终强度,是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长也较快;而当温度降低到 0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰,逐渐由液相(水)变为固相(冰)。这时参与水泥水化作用的水减少了,因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,也就是完全由液相变为固相时,水泥水化作用基本停止,此时强度就不再增长四。水变成冰后,体积约增大9%,同时产生很大的冰胀应力。

2.2 所要解决的问题

2.2.1 凝土最短的养护龄期的确定

当混凝土达到自身的抗冻临界强度以后遭受低温冻害作用,最终的28d 标准强度相对没有遭受冻害的混凝土不会产生明显的降低,所以能够达到临界强度时间确定是个关键问题,混凝土最短的养护龄期须大于该时间才行。

2.2.2 混凝土早期冻害的防治

早期冻害的防治是混凝土冬季施工过程中最为重要的一个环节,能够使混凝土在低温下保持水化作用,简单的方法就是蓄热和防护,在临界强度到达之前避免混凝土冻害的发生。

2.2.3 混凝土后期强度和耐久性满足要求的保证

在实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。

3 冬季施工质量控制措施分析

对混凝土拌合物的温度以及各种组成材料的加热温度进行计算,同时,对其经济效果进行比较,这样能够更好的确定混凝土的施工工艺。很多的建筑工程施工都在室外进行,冬季室外的温度非常低,因此,在冬季进行混凝土施工时,要将水泥储存在暖棚中,将温度控制在零上五度左右,不能出现随意加热的问题。在对砂石进行堆放的时候,要保证其是具有一定的坡度,这样能够进行排水,避免在施工过程中出现冻结的问题。砂石堆的表面要使用帆布进行覆盖,这样能够避免冰雪对其进行影响。在混凝土浇筑过程中,要将模板和钢筋上的冰雪污垢进行清理,不能使用蒸汽对冰雪进行融化,由于冬季温度非常低,在融化以后也是会出现重新冻结。混凝土在振捣的时候,避免出现外表的情况,在出现这种情况的时候要使用薄膜对其进行覆盖,这样能够避免出现混凝土脱水和保温材料吸水的问题。冬季气温非常低,这样非常容易导致地基出现冻胀的情况,在这种情况下,要对冻胀的地基进行加热,然后保温,接下来进行混凝土的浇筑。在混凝土浇筑过程中,要对浇筑的时间进行严格控制,这样才能更好的保证浇筑的效果,在浇筑完成以后,要对混凝土进行养护,然后才能进行模板和保温层的拆除施工。在混凝土浇筑以后非常容易出现强度和设计要求不符的情况,混凝土的温度和室外的温度也存在着很大差异,为了能够提高混凝土的耐久性和结构物的安全性,对构件的模板和保温层是否进行拆除,要根据构件的实际承载能力和混凝土的抗冻能力来进行分析,在进行保温层和模板拆除的时候,要保证构件中心的温度和室外的温度差在二十摄氏度内。

4 结束语

在冬季施工中,混凝土的早期冻害是制约施工质量的关键因素,在施工中,混凝土非常容易出现冻结的情况,在混凝土冻结前,要在正常的温度下对其进行预养,这样能够加快水泥的水化作用,保证混凝土不会受到冻害的影响,同时,也能对混凝土的最低强度进行控制,对混凝土立方体抗压强度标准值进行控制。在冬季进行建筑工程的施工,对施工方案、原材料以及施工设备养护方法都是要根据施工实际情况来采取必要的措施。采取别于常温施工的一些特殊措施,才能防止冻融现象的发生,从而保障混凝土的强度增长幅度,并不会对混凝土后期的安全性和耐久性造成巨大的损害。

参考文献

[1]许庆玲,刘凯.浅谈冬季混凝土施工的特点及质量控制要素[J].科技视界,2013,4:58.

[2]赵芸平,孙玉良,于涛,等.寒冷地区冬季混凝土强度增长规律的试验研究[J].硅酸盐通报,2009,4:854-858.

[3]回中兴,孟青.严寒地区冬季混凝土施工[J].黑龙江科技信息,2010,8:292+164.

[4]许炳新,向晖,曹青山.东北地区冬季混凝土施工质量控制[J].建筑,2010,18:72-74.

[5]陈良龙,张宇春.轻轨混凝土冬季施工质量控制[J].科技信息,2011,12:709.

混凝土冬季施工措施篇5

关键词:混凝土、冬季、施工、凝结、硬化、配合比

中图分类号:TU37文献标识码: A

前言

混凝土冬季施工,尤其是在寒冷地区,为防止混凝土早期受冻,一般都要求混凝土有较高的浇筑温度。对于大体积混凝土,浇筑以后其表面温度虽然较低,内部温度却因水泥水化热而上升。为了减少内外温差和基础温差,浇筑温度越低越有利。同时还要加强浇筑以后的保温措施以减少内外温差。现就辽宁省冬季混凝土施工中采取的措施介绍如下。

一、冬季混凝土施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后逐渐凝结和硬化,最终获得强度,主要是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外,主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时,水化作用加快,强度增长也较快;而当温度降低到0℃时,存在于混凝土中的水有一部分开始结冰。这时参与水泥水化作用的水减少了,因此,水化作用减慢,强度增长相应较慢。温度继续下降,当存在于混凝土中的水完全变成冰,水泥水化作用基本停止,此时强度就不再增长。

水变成冰后,体积约增大9%,体积膨胀会使混凝土受到不同程度的破坏而降低强度。由此可见,在冬季混凝土施工中,水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。因此,冬季混凝土施工关键就是保证好混凝土中水的温度。

二、混凝土施工的前期准备工作

(一)、初冬混凝土施工

白天气温为正温,夜间气温为负温,本阶段的施工重点为骨料的保温及浇筑过程中的温度控制。现工程所用骨料大都为天然河卵石,在进入冬季施工期前将骨料全部备齐,集中堆放并用土工膜覆盖保温,减少温度损失。混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度,混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快浇筑速度。在室外温度保持在-5℃以上时可外加早强减水剂(不同型号的混凝土早强减水剂,使用方法详见说明书)。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。

(二)、入冬季混凝土施工

当日平均气温降至零下时,不能满足混凝土的浇筑及养生条件、工人劳动条件恶化,会影响混凝土的质量和工期。为确保工程顺利进行及混凝土的正常浇筑本阶段应采用原材料加热和浇筑后外部环境加热两种方式。

(1)、原材料加热

主要用于气温—10℃左右,大体积混凝土施工时。主要采用对原材料(水、砂、石)进行加热,使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后,原材料本身储备有的热量,使水泥水化放热较快,并加强对混凝土内部的保温,从而保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土进行水化热反应。

(2)、外部环境加热

主要用于气温—10℃以上,而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气,将热量传给混凝土,或直接对混凝土加热,使混凝土处于正温条件下能正常硬化。①火炉加热。一般在较小的工地使用,方法简单,但室内温度不高,比较干燥,且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化,影响质量。②蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制,加热温度均匀。但因其需专门的锅炉设备,费用较高。且热损失较大,劳动条件亦不理想。③电加热。将钢筋作为电极,或将电热器贴在混凝土表面,便电能变为热能,以提高混凝土的温度。此法简单方便,热损失较少,易控制,不足之处是电能消耗量大。④红外线加热。以高温电加热器或气体红外线发生器,对混凝土进行密封幅射加热。

(3)、防冻剂的使用

混凝土冬季施工拌合掺加防冻剂,如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等,这些外加剂可以使混凝土在负温下硬化,并在规定的时间内达到足够的强度,使混凝土最终达到与常温养护相同的质量水平,这也是混凝土冬季施工方法的一种。

三、冬季浇筑和拆模混凝土要求

混凝土浇筑方法与整个工程施工设备条件有关,但尽可能地考虑混凝土冬季施工特殊性,选择混凝土浇筑设备时照顾到冬季施工方便,在混凝土浇筑时少倒运,最好能一次浇筑完成,混凝土浇筑能做到连续性,加快供料,缩短时间,这样可以减少混凝土温度损失,避免表层受冻。

冷天施工的拆模时间除受强度控制外,还要考虑到混凝土温度与气温的差别。

四、冬季混凝土施工的养护

水泥混凝土浇筑后在一定的时期内需要有一定养生期以使其强度逐渐上升,在常温施工条件下用洒水养生即保持混凝土表面湿润即可,但在冬季施工条件下很难达到这一点,所以保持环境温度对冬季施工中混凝土的养生尤为重要。由于冬季气温较低,水泥的水化反应迟缓,致使混凝土作业需要很长时间。现行混凝土养护常采用暖棚蒸汽法和掺加防冻剂法养护。掺加防冻剂法在我们东北用的较少,现重点谈下暖棚蒸汽法的施工工艺和注意事项。

(一)、暖棚蒸汽法的施工工艺

混凝土浇注应选择在一天温度较高的时间,浇注完毕后即将暖棚分节吊装在梁体上,加热锅炉形成蒸汽,通过管道至暖棚内,以保持棚内的温度和湿度,拆模后暖棚内继续蒸汽养生或采用棉被、棚布覆盖养生3天。

蒸养过程中应严格控制蒸养的升温、降温速度及恒温温度。

(1)、升温阶段:升温速度宜为10℃/h,不得大于15℃/h

(2)、恒温阶段:恒温温度最高不超过60℃,恒温时间以试验确定,一般为8h。

(3)、降温阶段:当混凝土强度达到设计强度的75%时,即可开始降温,降温速度不得大于20℃/h,降到与外界温度差不超过10℃时,方可拆去养护罩。

(二)、蒸汽养生注意事项:

(1)、应安排专人负责,定期测量棚内和混凝土表面温度,一般每10米距离设置一个温度计,严格控制升、降温速度,升、降温时每一小时检查记录一次温度,恒温时每二小时检查记录一次温度。定时对锅炉换煤加水,防止温度过高影响混凝土质量。

(2)采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

(3)暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

(4)、暖棚和棉被必须在混凝土冷却至5℃以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时,拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖,使其缓慢冷却。

五、冬季施工混凝土质量检测

(1)、冬季混凝土质量检测除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

(2)、在混凝土拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强混凝土或用原材料加热法养护混凝土时,在灌注后3天内随时进行检测。

(3)、冬季施工混凝土除按规定制作标准养护的试件外,还根据构造物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与构造物相同。

小结

混凝土冬季施工措施篇6

关键词:冬季施工,混凝土,保温养护,温度控制

中图分类号:TV331 文献标识码: A

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工,如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大,一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小,水泥水化热释放比较集中,内部升温比较快。混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它,来保证施工的质量。

混凝土工程冬季施工主要是研究混凝土在养护硬化期间遭受冻害,主要针对其抗压强度、抗拉强度、混凝土与钢筋的粘结强度及混凝土的密实性和耐久性等方面的损失,提出防止措施。众所周知,混凝土在负温作用下,会引起混凝土的冻害。因此,水的形态变化又成为了影响混凝土强度增长的关键因素。

此外,在混凝土化冻后仍然需要继续进行养护,对于预养期长,获得初期强度较高的混凝土受冻后,后期强度几乎没有损失。对于那些安全预养期短,获得初期强度比较低的混凝土受冻后,后期强度都有不同程度的损失。

一、混凝土施工

混凝土材料的选择

1)冬季施工混凝土中需加设防冻剂。防冻剂的设防温度不低于-15摄氏度。在冬季施工期间,适当延长混凝土拌合时间,2)骨料要求清洁、级配良好、质地坚硬,不含易被冻坏的矿物,且不含有机物质。

2)投料程序

投料顺序应与材料加热条件相适应,先投入骨料和加热的水,待搅拌一定时间后,水温降低到40摄氏度左右时,在投入水泥继续搅拌到规定时间,要绝对避免水泥假凝。冬期拌制混凝土时间比常温下拌制时间适当延长。

3)配合比

大体积混凝土配合比的实际除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外,尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求,并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热升温值得要求。大体积混凝土应选用中、低水化热的硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/kg,7天的水化热不宜大于270KJ/kg。大体积混凝土配置可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂,外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)和有关环境保护的规定。及时覆盖保温保湿材料进行养护,并加强测温管理。大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣、二次模压技术处理,减少表面收缩裂缝。

二、施工的方法

1)蓄热法

该办法是主要用于气温-10 ℃左右,且结构比较厚大的工程。采用这种方法十分简单,施工涉及的费用不高,但是要注意内部保温,还要延长养护龄期。 首先,对原材料进行加热,保证混凝土在搅拌、运输和浇灌以后还能留有热量,以使水泥水化放热较快,新浇混凝土具有足够的抗冻能力。 其次,加强保温。加强对混凝土的保温,保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力,还要避免角部与外露表面受冻,在使用蓄热法时,也可以与其他方法联合使用。此外,蓄热法具有经济、简便、节能等优点,混凝土在低温下硬化,强度损失小。

2)调整配合比方法

冬季混凝土施工使用调整配合比的方法,主要是针对在0℃温度下混凝土施工的。具体做法是:

掺用引气剂

掺用引气剂是提高混凝土抗冻性的主要措施,保持混凝土配合比不变的情况下,加入引气剂后生成的气泡,也就相应增加了水泥浆的体积,缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力,提高混凝土的抗冻性。经过实践证明,掺有引气剂的混凝土比不掺有引气剂的混凝土后退10-15年出现表面剥落等冻害现象。

控制水灰比

尽量降低水灰比,稍增水泥用量,提高混凝土的密实性,缩短达到临界强度的时间。提高混凝土的抗冻性,必须从降低水灰比入手。当前较有效的方法是掺减水剂特别是高效减水剂,能使混凝土强度及抗冻性都提高。

三、温度的控制措施

大体积混凝土工程施工前,已对施工阶段大体积混凝土浇筑的温度、温度应力及收缩应力进行试算,并确定施工阶段大体积混凝土浇铸体的升温峰值,里表温差及降温速率的控制指标,制定相应的温控技术措施。稳控指标符合下列规定:(1)混凝土浇铸体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度。(2)混凝土浇铸体的里表温差至(不含混凝土收缩时的当量温度)不宜大于25度。(3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2度/天。(4)混凝土浇铸体表面与大气温差不宜大于20度。混凝土搅拌运输车用保温材料包裹,尽量缩短运距,合理调度减少运输车辆等待的时间,避免出现车俩混乱造成混凝土浇筑等待。混凝土浇筑应避免日间低气温时段和气温骤变时间,选择在晴天、多云无风雪的天气里进行浇筑。在浇筑前,清仓有气泵将杂物吹出仓外,清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。混凝土运至浇筑地处,需在15分内浇筑完毕。浇筑完毕后在混凝土的外露表面,用塑料薄膜、草帘子或棉被覆盖。为了避免环境温度和混凝土入仓温度的温差超过20度,应做到在浇筑时,尽量选择在周围环境温度高于-10度以上的时候浇筑。当风力超过3级时,可利用现场脚手架和土工布作为临时的防风措施。施工时严格控制混凝土拌合物出机温度不低于10度、入仓温度不低于5度。

四、混凝土温度的检测

由于在冬季施工,混凝土内外温差较大,这就需要对混凝土进行温度观测,以便更好的对混凝土进行保温,使基础约束范围内的温差控制在规范允许的范围内。在混凝土内部埋设传感器,对浇筑后的混凝土进行定时的温度观测。比如:底板混凝土测温传感器埋设的方案如下:底板平面测温点,采用典型布点和补测布点相结合的方法。其中典型布点的原则是在同一厚度的不同位置和厚度变化处布置。补测点是为了和典型点互相结合,以便补充校核之用。典型布点为按照对角线位置布置传感器,在底板四角及中心位置布置5组传感器,然后在每一边中心点处各布置1组,共布置9组传感器。

五、混凝土的质量控制

混凝土浇筑以后,在混凝土最薄弱和易受冻的部位,应

加强保温防冻措施,并应布置测温点测定混凝土的温度。在混凝土达到抗冻临界强度(3.5MPa)前应每隔2小时测定一次,以后每隔6小时测定一次,并应同时测定环境温度。掺防冻剂混凝土的质量,除满足设计要求,还需按下列规定进行检验:1)应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。除按规定期龄试压外,在达到抗冻临界强度时,拆模前及拆除支撑前应进行试压。试件不得在冻结状态下试压。2)检验抗冻、抗渗所有试件,应与工程同条件养护28天后,在按标准养护28天后进行抗冻或抗渗试验。3)含气量、减水率、凝结时间试验,可按常规方法进行。

六、结束语

大体积混凝土、冬季施工技术对我们搞施工的从业者的

技术水平要求很高,在工期短、气温低、施工环境恶劣的情况下,既要保证工期,更要保证施工质量,施工安全,在施工实际中,要严格控制混凝土施工与养护的各个环节,方可保证施工质量,达到预期效果。

参考文献

【1】郝进峰,李艳秋,刘雪梅。混凝土在冬季施工中应注意的问题[J]山西建筑,2007,33(27):143-144

混凝土冬季施工措施篇7

【关键词】道路桥梁冬季施工混凝土浇筑施工措施

中图分类号:K928.78 文献标识码:A 文章编号:

当室外日平均气温持续5 天在5℃以下则为冬季施工阶段,当温度在-15℃以下则最好不要做任何施工操作。因此,到达冬季之后,对于道路桥梁的施工则应该采取先进的技术,做好低温防范工作。而混凝土的浇筑是混凝土的施工工艺中最为重要的一步,尤其是在冬季这种极端环境里对工程各方面的质量、方案有更高要求的时候,更是要求有更严格的标准。

一、道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工措施

1、混凝土运输

考虑到混凝土在运输过程中常常会受到温度的影响,导致其结构性能减弱,在运输时可实施以下方法:对运输车辆进行清理,以避免装料后混入过多的杂质; 运输道路需维持畅通, 不得出现阻塞情况而造成运输时间变长; 运至现场实施浇筑后需对速度严格把握, 从而减短车辆的等待时间, 防止混凝土质量受到损坏。

2、加热措施

(1)水蒸气加热措施

对制作场地需要添加蒸汽锅炉,并且划分为两条不同的支路导出蒸汽管道,第1条与拌合站水池相连接,第2条与预制场地相连接。蒸汽管道需和拌合站水池底部管端封口相通,对水池中的管壁制作不同的小孔, 以维持正常的热交换。在拌合采取通气处理, 在拌合水池上水口安装一个温度计,以及时掌握拌合水的温度变化情况。对拌合水池顶口需要添设适用的棚盖,以避免热量过度丢失,相关情况如图1。

图1 水池蒸汽加热示意图

(2)电加热措施

在变压器中选择适合的电缆连接于拌合站,并且根据具置安装漏电保护,并要求技术人员定期检查维护。对各个拌合站的水池底部添加35根1kw的电热管,使用上水口设置温度计对拌合用水的温度定期检测。对顶口添加棚盖结构,以避免热量过早丢失。同时还要添加备用水箱,当温度降低后可及时加热提温。若拌合站水池达不到施工用水量的需要, 则把高温度的水与低温度的水先融合,以对拌合水池补充拌合用水,主要情况如图2。

图2 水池电加热示意图

(3)火炉加热的措施

一般在较小的且条件要求不高德工地进行使用,操作简单且成本低,但使用火炉加热所能获取的温度不高,且容易引起室内干燥,放出的二氧化碳还会引起混凝土表面的碳化,影响到混凝土自身的质量。

(4)红外线加热的措施

条件允许的情况下红外线加热也是可以投入使用的,用气体红外线发生器对混凝土进行密闭的辐射加热即可。

3、现场混凝土浇注技术

为了保证混凝土在入模时的温度达到标准,则需要采取混凝土拌合的升温以及混凝土输送过的保温等相关措施。浇注操作时遇到低温阶段,需选择彩条布对施工点实施封闭,从而减小热量的耗损,从而维持浇注时施工点的温度。承台顶面混凝土在初凝之前,需要把电热毯覆盖且对土工布实施保温,这一环节中要保证电热毯下要衬铺塑料薄膜隔水;初凝收浆抹面之后参照温控方法选择流出的冷却水实施保温,相关步骤:先沿承台周围砌堰,高度在30cm,在逐渐把电热毯撤去,且把冷却水往顶面的堰内注入。结合封闭承台与钢桩围堰间隙的方案进行承台侧面的保温工作,主要方法为选择彩条布把承台与钢桩围堰间隙顶口进行密封,创造出棚状结构以降低温度消耗。当气温过低时则需对封闭的间隙内使用碘钨灯来增加承台侧面的温度。当完成浇注系梁操作后需进行必要的维护,顶面混凝土要在覆盖土工布之后添加一层塑料薄膜实施保温,气温低的可以增加电热毯。使用彩条布封闭系梁侧模的方式实现系梁侧面的保处理。墩柱在浇注至拆模之前,都需要把模板用彩条布完全围住后实施保温。结束拆模后要尽快把墩柱运用土工布进行包裹, 再套上塑料薄膜袋进行捆扎。

因墩柱在施工时温度难以控制,其操作过程需避免温度过低。盖梁在浇注完成后的养护里, 需保证顶面混凝土先覆盖土工布之后在土工布上使用塑料薄膜进来维持温度, 气温过低时则采取电热毯。使用彩条布对盖梁侧面和底面进行全封闭处理以保证温度。拆掉侧模之后, 对内层选择土工布来覆盖表面保温。箱梁在低温状态下实施混凝土浇注胡,需尽可能在早上开盘,该时期可不采取大功率加热,只需适当提前预热即可。因夜里的温度过低,对拌合水池采取大功率加热,这样可以减少电脑的过度消耗。施工缝混凝土主要结合碘钨灯或热水浇淋接茬部位大于5℃,混凝土浇筑结束之后要采取相应的保温措施,将温度高低维持在理想状态, 且对相应的设备采取保温养护处理。

4、蒸汽养护措施

对蒸汽实施维护前期, 需要做好锅炉房的搭设以及管道布置。地下管道埋深要达到冻结的深度,对于多个构建都应采取保温处理,主要包括: 架空管道、上水管、截门井等。箱梁外模板在蒸汽维护过程里是木模板,当温度在5℃以下进行混凝土浇筑时,运用彩条布对外模外侧的支架实施裹密封,从而建立起暖棚。暖棚和桥面质检的高度在45cm左右,对桥下暖棚的外面设置1吨的无压锅炉,且能够把蒸汽管链接于桥面上,沿桥的纵向方向添加两道主管,且对主管上每隔20米分布气眼,这样可以让蒸汽均与布置在桥面。施工过程中, 必须要维持暖棚的密封性,从而使得蒸养处于恒温状态,防止温度变化带来的不利影响。

二、冬季施工的质量保护措施

冬季道路桥梁施工中还需要采取必要的质量保证措施,来提高混凝土的施工质量。由于冬季的环境因素比较恶劣,使混凝土的水化速度加快,再加上混凝土在浇筑过程中会发出热量,在昼夜温差较大的情况下混凝土的内部温度高,而外部温度低这种温度的不均衡分配直接破坏了应力平衡,并进一步导致混凝土开裂影响施工质量。为了能够有效地防止类似情况的发生,需要对混凝土施工采取保护措施,在混凝土浇筑前,需要对模板以及钢筋进行预热处理,如果施工现场的气温较低,通常在-10℃以下时就需要通过加热的方式对直径在25 mm 以上的钢筋进行加热。在灌注混凝土时则需要将温度控制在在5℃以上,当需要灌注稀薄截面的混凝土结构时施工温度应该保持在10℃以上,在灌注混凝土的过程中需要进行分层持续灌注,保证灌注的速度避免中途中中断的现象。灌注混凝土结构的厚度严格控制在20 cm以内,灌注过程中配合机械振捣。

对于施工过程中出现的混凝土裂缝,首先需要将裂缝处进行清洁处理,然后再在裂缝面涂抹厚度约为15mm的水泥砂浆。此外,具体的涂抹量根据裂缝的实际情况进行确定,如果裂缝导致混凝土中的暴露在低温环境时,还需要对新、旧混凝土的裂缝补救进行调温处理,弥补裂缝的过程中需要确保混凝土均匀、持续的浇筑,浇筑的厚度控制在20 cm以上。

当混凝土施工完成以后需要使用蒸汽进行养护,具体方法是指搭设好蒸汽管道,地下的蒸汽管道要埋设至冻结的深度,铺设的蒸汽管道每隔20 m 处设置一个气眼,保证管道内的高温蒸汽能够均匀地分布在混凝土表面上。箱梁外模板通常使用的是木质模板,当施工温度低于5 ℃时,需要用彩条布搭设暖棚进行保温防护。在搭设暖棚的过程中必须要确保暖棚的密封性,只有在完全密封的条件下,才能使蒸汽养护处于一个恒温状态,否则难以达到理想的养护效果。

参考文献:

[1] 皮育晖,陈仕周.浇注式沥青混凝土在桥面铺装中的应用[J]. 中外公路. 2006(01)

混凝土冬季施工措施篇8

关键词:混凝土施工 质量问题 措施

本标为山西平定至阳曲高速路基十六合同段,起止里程K58+800~K61+700,全长2.9km。工程内容包括路基和隧道,其中大南山特长隧道为本标段重点工程,该隧道为分离式隧道,我标段承担右线隧道K58+810~K61+700,长2890m、左线隧道ZK58+780~ZK61+700,长2920m的施工任务。混凝土在施工完成后的养护也是保证其质量的一个关键,在低温环境下的养护就更加的重要。因此在对混凝土进行养护时也应该使用恰当的方法保证混凝土的质量。最后我们会对低温环境下混凝土的养护方法进行分析。

一、混凝土冬季施工的质量问题

1.遭受冻害

在冬季进行混凝土施工的时候由于温度较冷所以必须采用一些方法使水泥发热,而若是仅利用水泥的自身发热来发展早期强度反而会使其遭受冻害。

2.抗冻剂掺量不准出现的问题

在冬季进行混凝土的施工时必须在其中加入抗冻剂,但是抗冻剂的掺量也必须严格按照规定的量进行掺加。因此,在掺入抗冻剂的时候一定要按照严格的要求进行。

3.外加剂掺量不足出现的问题

在冬季较寒冷的时候进行施工必须加入一些外加剂以确保混凝土的强度。但是由于施工人员对抗冻剂与温度的关系不了解,而在加外加剂之前也没有进行试配。若是外加剂掺量不足而且没有采取保温措施的话,混凝土在受冻之前就不能达到临界强度,最后混凝土就不能达到设计的强度。

4.模板支撑不妥出现的问题

寒冷的冬季土地也会被冻,地面受冻过后体积会膨胀变大,而模板的支撑是立于冻土层的,因此就会造成梁板反拱。而在遇到下雨或是出太阳地面就会解冻,而若是此时混凝土的强度不够就可能坍塌,造成意外。

5.结构开裂

在施工的过程中虽然采取了一些措施以防止问题的出现,但是由于采取的措施不当就会使混凝土的质量出现问题。一些孤立的固件没有及时回填,最后造成冻胀损坏等。这些小的问题最后却可能对混凝土的质量造成问题,使其结构开裂等。

二、混凝土冬季施工的措施

正如上面所说,混凝土在冬季施工可能会出现很多的质量问题,因此我们在施工的过程中必须采取措施以保证完工后混凝土的质量。下面我们就对混凝土施工过程中的一些工序在施工时采取的措施进行分析。

1.搅拌过程中的措施以及注意的问题

在搅拌混凝土的过程中所使用的材料必须清洁,由于天气比较冷,就可能有冰块等,而在材料中决不允许有冰块或是容易冻裂的物质。在对沙石进行筛选的时候,若是条件允许最好在零上温度时进行,并且在筛选好了以后用塑料纸油布盖好。

在冬季搅拌混凝土的时候肯定会添加外加剂,外加剂分为粉剂和液体的,若在搅拌添加外加剂的混凝土时添加的是粉剂的话则按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入其中进行搅拌即可;但是要注意若是添加剂里面含有钾、钠离子的时候,所使用的骨料不能为活性骨料。

正如上面所说,混凝土在冬季施工搅拌混凝土的时候都会加一些外加剂,而又因为温度较低,就应该增加混凝土的搅拌时间,因此在冬季搅拌混凝土的时间一般都为常温下搅拌时间的1.5倍。但是要达到这些规定的温度就必须在搅拌的时候采取措施使之达到规定的温度。比如,对混凝土的组成材料进行加热。

2.混凝土在运输和浇筑过程中应该注意的问题

混凝土在搅拌的时候虽然达到了规定的出机温度,但是因为室外的温度本来就非常的低,因此从搅拌机内将混凝土拌合物拿出来后温度很快就会冷却。除此之外,在运输混凝土的设备上应该加一些保温设施。在浇筑前也应该对使用的模板和老混凝土面进行加热。

对于新浇筑的混凝土而言,受冻越早,对强度的影响也就越大;若是在常温下浇筑的混凝土7~10d后再受冻的话,混凝土解冻后对强度增长的最终值影响不大。达到这些条件的时间对于冬季浇筑混凝土而言就是最好的时间。我们可以使用高热或是快凝水泥,也可以减小水灰比,还可以加速凝剂或是塑化剂等,从而加速混凝土的凝固,提高混凝土的早期强度。

三、冬季混凝土的养护方法

为了保证冬季混凝土在完工后的质量,其浇筑完成后的养护问题也是保证质量的一个关键。下面我们将对冬季混凝土常用的养护方法进行一个概括。

1.蓄热法

主要用于-10℃左右的温度,并且结构比较大的工程。其主要是将原材料在搅拌的时候进行加热,然后混凝土在搅拌、运输和浇筑后还存储有大量的热量,因此就可以让水泥水化的放热较快,加强了混凝土的保温,使其具有足够的抗冻能力。

2.暖棚法

在施工过程中若是体积不大并且施工部位比较集中的地方就可以采取搭建暖棚的方法。暖棚法是利用蒸汽管路或暖气包加温,使棚内的温度一直保持在我们想要的温度左右。

3.外部加热法

对于温度在-10℃以上,而且构件不太厚大的工程而言我们就可以采用外部加热法。这个方法主要是通过加热混凝土构件周围的空气,然后让空气中的热量传递给混凝土而达到效果的。我们主要使用的加热方法有火炉加热、蒸汽加热、电加热和红外线加热。

四、总结

在冬季混凝土的施工中肯定会遇到很多的问题,而这些问题也会给混凝土的质量造成影响,在施工过程中只要严格的按照要求以及做好每一道工序就绝对能够保证混凝土的质量和强度。

参考文献:

[1]韩恒梅.混凝土冬季施工的质量问题及应对措施[J].煤炭工程,2007,(12)_2:46~47

[2]郝进锋,李艳秋,刘雪梅等.混凝土在冬季施工中应注意的问题[J].山西建筑,2007,33(27)_3:143~144

[3]王守立.冬季混凝土路面施工质量控制[J].科技风,2009,(23)_2:150~152

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