节能降耗措施范文

时间:2023-11-08 05:33:49

节能降耗措施

节能降耗措施篇1

一般情况下,感应电动机在额定负荷时的功率因数在0.8左右,在轻负荷时功率因数会急剧下降。往往传动装置所配的电动机功率偏大。所以感应电动机很少会在满负荷的状态下运转,因此,感应电动机运行时的功率因数一般都在0.8以下。功率因数低意味着电力系统除了向用电设备供给有功功率外,还需供给大量的无功功率,从而使发电和输配电设备的能力不能被充分利用。功率因数低还意味着输电线路的损耗大及输配电线路的电压降大。提高功率因数的措施:(1)减少电网中的无功功率损耗,使发电和输配电设备的供电能力得以高。(2)合理使用异步电动机及变压器,使变压器经济运行。(3)用静电电容器进行无功补偿。对供电点较远且无功功率较大的采用就地补偿,对用电设备集中的地方采用成组补偿,其他的无功功率则在变电所内集中补偿,使补偿后的功率因数在供电局规定的电网高峰负荷时不低于0.9。

提高供配电系统的电压等级

目前盐区的低压用电电压等级为380V。但据工业发达国家提高低压配电网络额定电压的经验,660V供配电系统较380V具有电能损耗低,电压质量高,输电能力强,节约金属材料,供电安全可靠等优点。而且目前使用的380V电动机只通过改变绕组接法,0.4kV变压器通过改接线方法即可用于660V供电系统。建议新建盐田供电采用660V电压等级,与380V电压等级相比具有如下特点:(1)电能损耗低,电费支出减少,生产成本降低;(2)有色金属消耗量减少;(3)可以增加配电半径,因配电半径增大,盐区新建配电所的密度会减少;(4)调整负荷,均衡用电。盐区用电负荷由于受各种因素的影响,用电负荷不均衡波动很大。但电能损耗与线路电流的平方成正比,因而通过调整负荷,平衡用电,将用电设备在满足生产需要的前提下交错使用,尽量减小线路电流,可达到降损的目的。

作好照明节电工作

我国照明耗电大,占全国总发电量的10%~12%,2004年我国总发电量为1807.3亿kW•h,照明耗电达1807.3亿kW•h~2168•7亿kW•h,相当于18个800万kW发电厂的发电量。照明设备单体功率虽然不大,但在盐区生产用电中确占一定的比重。(1)采用效率高、寿命长、安全、性能稳定的照明电器产品盐区照明主要在结晶区,目前的照明灯具主要为普通的反光式马路弯灯,电光源为高压钠灯或高压汞灯。由于盐区盐雾大,腐蚀严重,所用此类光源易损坏、维修量大、灯具效率低。建议逐步采用新型密封性能好、光效高或选用节能电感镇流器和电子镇流器取代传统的高能耗电感镇流器或者安装灯光节电器,节电器就是将电压调低,达到节能的目的。(2)合理控制光照时间由于盐区面积大,照明区域广,照明点较多,控制也较为困难,且盐区夜间生产作业少,当无作业时,道路照明应部分关闭,或采取间隔式照明或区段式照明的方式。盐区夜间生产作业时,可采取局部照明即只在盐田工作面保留照明,待工作结束后应随时将灯具电源关闭。根据实际需要合理控制灯盏数,节约电能。

加强盐田生产工艺管理

在盐区谈节电,不单只注重盐田的用电设备,更要加强盐田的生产工艺管理。众所周知,盐田晒盐所用的卤水都是经过各级泵站输送的,且盐区的大部分生产用电都是由水泵设备所消耗。因而搞好盐田生产工艺的管理,是盐区搞好节约用电工作的的重要环节,若一线职工在生产工艺管理上减少跑、冒、漏、渗及原盐的损失,从用电管理方面考虑就是减少了电能损耗。在盐田生产工艺的管理上要做到:(1)重视搞好盐田池底的压实改造,减少盐田渗漏损失。(2)加强调、泄卤作业管理,特别是搞好雨中、雨后排淡处理防止卤水泄漏,减少水泵扬水作业。(3)搞好天气预报工作,提高预报的准确率,减少空保卤次数。(4)在盐田工艺设计上,要尽量考虑利用自然落差,排淡环节尽量不考虑采用水泵排淡等。(5)提高泵类运行效率。盐区的水泵主要是轴流泵,由于海水中泥砂含量较大,加速叶轮及泵体磨损,使效率降低,为达到节能目的,水泵检修要及时。

结束语

节能降耗措施篇2

关键词:化工工艺;节能降耗;技术措施

随着工业产业的壮大,人们逐渐意识到工业的发展带来经济效益的同时,也带来了环境污染和能源浪费问题。空气污染、水资源污染等现象越来越严重,目前所倡导的“资源节约型、环境友好型”社会理念普遍被大家所接受,传统的工业不可再生能源的使用必然要受到淘汰。化工生产中有害物质的排放不仅破坏生存环境,更是危害人类的生命健康。所以,在新形势下,解决这些问题已经是刻不容缓。找到工业能源发展的新道路,合理使用能源,利用综合性的技术措施,达到节能降耗的目的,实现此行业的可持续发展,是我们现代化工企业需要做到的事情。

1加强化工工艺节能降耗理念

(1)准确使用化工工艺反应条件在化工工艺反应过程中,要对化学反应条件加以控制。例如,对反应中的外部压力要进行设计和计算,得到准确的压力施加力度,避免过多的压力造成能源浪费。(2)优化化工工艺反应系统在保证化学反应能够正常进行的基础上,合理的进行环境的选择。因为很多化学反应需要加热会使反应速率加快,所以,在尽量选择适宜条件下,减少供给热能,降低能源消耗。(3)提高化工工艺反应效率在化学反应中,往往伴随着副反应的发生,抑制了正反应的进行。为了提高正反应的速率,采取及时的反应物加料和产物移出等,降低副反应的发生。

2降低产品制造中的动能消耗

(1)降低电能的消耗最常用的降低电能消耗的方式就是进行变频模式,采用变频方式,使能源的输出与输入保持均衡状态,使能源的输入与输出达到平衡状态,避免在机器不运转时,仍旧处于高频使用状态,浪费电能。(2)降低热能的消耗化学反应不能离开热源,而对热源的配置要进行系统化调节。在整个热源系统中,不同位置或环节对热量的需求不同,对不同反应所需要的热量进行严格计算,进行部分调节热能的供给。还有,整个系统要做到冷热能源的及时转换,做到热源的合理使用。(3)降低水资源的消耗在化工工艺生产中,避免出现水资源的滥用、无节制使用。没有被污染的水资源可以进行循环使用,对于污水的排放要达到相关的标准进行排放。另外,可以进行污水的回收利用,进行电能、热能等能源的转化,做到综合利用资源。

3更新化工工艺硬件设施

首先选择节能型的高新设备,从根本上杜绝能源消耗,提高能源的传递率和使用率。利用不同化工工艺的特点,选择合适的工艺技术。一般来说,操作简便、效率高、能源消耗低的工艺技术为上选,在工艺反应中,不间断的连续进行反应可减少耗能。

4使用辅助物质节能降耗

最常见的辅助物质就是阻垢剂和催化剂的使用。阻垢剂最常用在加热容器中,水垢最容易导致热源的传递,热能和电能的传递效率均会降低。使用阻垢剂能够大大减少水垢,同时也是保护机器设备,提高其使用期限。催化剂是使用最广泛的一种化学物质,分为正催化剂和负催化剂。催化剂的使用不仅提高了化学反应的速率,还有效的节省了能源和精力时间。但是,对催化剂的选择要合适,避免其与正反应发生化学反应或产生其他副反应。

5提高化工工艺生产的管理水平

化工工艺的管理是对整个化工操作的整体控制,在方案设计、使用设备、操作流程、结果处理等方面均需要合理的管理,争取在每个环节上做到保证产品质量的同时,还要做到最大限度的能源合理化使用。因此,改善环境、规范技术、实时监督等方面的管理水平提高是节能降耗的一大重要措施。

6结论

总而言之,化工工艺节能降耗技术措施的使用,不仅是对产品质量的要求,更是对建设良好生态环境的要求。所以,企业在生产过程中,要始终保持这样的一种意识,提高企业的文化底蕴和竞争能力,促进化工企业的发展,更是对促进中国工业生产的可持续发展有重大的意义。

作者:沙玉华 单位:青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司

参考文献:

[1]杨健,汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].中国石油和化工标准与质量,2013,(19):27-27.

[2]路学红,徐昕,谷绘慧.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].低碳世界,2016,(02):11-12.

[3]袁东红,邢保玲.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].化学工程与装备,2015,(02):298-298.

[4]王珏,宋玉琪.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国化工贸易,2015,7(22)

[5]张国富.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国化工贸易,2013,(07):451-451.

节能降耗措施篇3

关键词:煤矿企业;供电系统;节能降耗;技术措施;线损管理

通过简单分析煤矿供电系统现状所存在的问题并总结归纳造成当前煤矿企业供电系统用电能耗高的原因,有的放矢制定相应的节能降耗技术措施,可以有效降低煤矿企业经营用电成本,实现提升企业经济效益的目的。

一、煤矿企业供电系统现状

管理线损电量和技术线损电量是煤矿企业供电系统中所存在的主要电量。下面进行简单概述:管理线损电量主要指的是煤矿企业在供电系统管理中,特别是在电能数据计量统计等一些环节中,因一些人为性因素,比如统计计算错误、电能计量装置出现漏抄、错抄或者客观性因素,如电能计量装置出现误差等所引起的煤矿企业电能损耗。针对管理损耗,完全可以通过强化相关管理措施,如构建并完善电能计量管理制度、提升企业供电系统管控力度等方式来降低企业用电损耗,节省不必要的成本开支,提高企业的经济效益。技术线损电量主要指的是煤矿企业供电系统电能因设备或者线路出现阻抗情况,使得电能在消耗、分配调度以及传输过程中直接损失在变配电设备以及供电系统线路上的电量。技术线损电量也被称之为空载损耗,亦或者负载损耗。针对煤矿企业供电系统技术线损电量可以通过选择较为先进的系统设备和节能降耗技术有效节能降耗,提升供电系统电能的有效利用率。

二、煤矿供电系统常用节能降耗技术措施

(一)管理措施

在煤矿企业供电系统节能降耗管理中,强化管理手段迫在眉睫。节能降耗管理措施主要从两方面着手:其一,强化煤矿企业生产用电节能降耗管理。煤矿企业生产运营是企业的主要工作,也是企业的基本工作,从生产环节着手节能降耗,采取有效管理手段,强化节约用电理念,能够为企业节省一笔不小的用电开支。可以通过提高企业供电系统的供电功率因数来提升供电有效利用率。采用SVG无功发生器等自动无功补偿以及谐波治理装备或者合理投切供电系统中的无功补偿装置进行技术改正升级以提升供电系统的供电功率因数。同时要做好对煤矿企业供电系统的定期维护检修,及时发展供电系统中出现的故障问题,并及时维修,认真考察监督供电设备的开机率,以免设备长期处于空转运行的状态中,以此提升电能有效利用率。其二,要强化煤矿企业用电计量考核制度。按照供电系统的构造情况,企业机电科人员要统计归纳企业井下以及地面上所有的生产用用电计量设备,同时参考处于作业状态中的机电设备的使用功率以及频率,针对整个企业生产部门制定以月为单位的电耗定额承包管理制度,完善相关奖惩机制,对企业的单耗定额和用电总量限额进行全方位动态双向考核,并定期进行能耗分析,及示发现解决问题,有效提升企业的经济效益。

(二)技术措施

煤矿供电系统节能降耗的技术措施主要分为一下几方面展开论述:其一,合理选择变频调速设备。选择合理的变频调速设备改造升级机电设备的原有控制模式,能够有效提升电机拖动系统运行电能转换效率,解决机电设备控制设备所存在的不足之处,还能够大大节约电能资源,提升设备的使用寿命周期和工作效率,减少因设备维修等的额外投资。对煤矿井下大功率机电设备通过选择变频调速控制系统催风机、泵类等机电设备进行升级改造能够有效提高单机平均节电效率,变频调速控制系统的节能效果显著。且选用变频调速控制系统电机因处于软启动工况中,并不会产生较大的启动冲击电流,能够有效节能降耗。其二,供电系统经济调度方式要合理。结合企业工程建设电力负荷和作业面的大小针对单母线或者双电源的供电电气主接线进行系统运行方式的经济调度。煤矿企业供电系统经济运行的实现可以通过选择单母线分段或者不分段的运行方式,或者选择单台配电变压器运行或者两台配电变压器并列运行。例如完全可根据工程用电负荷大小配一台配电变压器投入运行满足用电需求,而当工程扩建用电负荷增加再投入一台配电变压器并列运行,如此进行灵活规划供电系统,大大增加了供电系统的操作灵活性和供电的可靠性,同时有效降低了能耗。其三,配电变压器的运行要合理。煤矿供电系统的运行电压对配电变压器的损耗影响相当大,处于5%的电压下,配电电压器的线损就会增加15%左右,而若处于10%的电压下,配电电压器的线损就会增加到50%左右。此外,供电系统若处于过电压运行工况,则还会增加配电变压器的空载流量,会大大加快配电变压器的老化绝缘速度,增加系统的无功损耗量,同时还会降低变压器的综合使用寿命。因此,配电变压器的运行要经济合理。其四,供电系统的规划要合理。煤矿企业供电系统规划工作要做到科学、合理。综合考虑企业用电容量、用电分布情况、用电等级以及用电负荷等等因素制定并优化供电系统规划。相关数据也表明,通过负荷优化组合、关停并转以及线路优化布设等方式对煤矿企业矿井和地面上高低压供电系统进行综合规划后,大大降低了煤矿企业供电系统的电能损耗,取得鲜明的优化规划效果。

三、结语

煤矿企业用电负荷随着企业建设容量和规模的不断增加和扩大而呈现持续增长的趋势,因受建设投资资金以及技术水平影响,煤矿企业供电系统存在诸如供电半径远超规定范围、多种电压等级并存以及供用电电压过低等种种不利情况,在此情况下,必须综合企业当前电力负荷增长的切实情况以及供电结构选择较为合理的节能降耗措施,确保煤矿企业供电系统正常、稳定而又经济有效运行。

参考文献:

[1]赵欣欣.煤矿供电系统常用节能降耗技术措施探讨[J].科技与企业,2012,08:149.

[2]董娟.论述煤矿供电系统常用节能降耗技术对策[J].科学中国人,2015,29:23.

[3]张蓓佳.煤矿企业节能减排动力机制及体系构建研究[D].中国矿业大学(北京),2013.

[4]高艳凤.煤矿供电及设备的节能与降耗探讨[A].今日财富杂志社.2016年第二届今日财富论坛论文集[C].今日财富杂志社:,2016:1.

[5]田学起.矿井高效低耗通风系统的构成模式研究[D].山东科技大学,2005.

节能降耗措施篇4

关键词:变电站;节能降耗;措施

中图分类号:TM63文献标识码: A

引言

在输送电能的过程中,电网同时也消耗电能,而变电站在运行过程中自身的损耗是电网损耗的一个重要因素。电网作为资源优化配置的平台和电力输送,提高能源开发利用效率、推动全社会节能减排、对促进新能源发展具有重要作用。提高电力在终端能源中的比重,是我国终端能源结构优化的发展方向。本文通过阐述变电站在运行中的损耗问题,提出变电工程设计中的节能降耗措施。

一、变电站运行损耗的问题

变电站内运行损耗主要包括主变压器损耗和所用电损耗。

1、主变压器电耗

变压器损耗是变电站电耗的最重要组成部分,变压器在变换电压及传递功率的过程中,自身将会产生有功功率损耗和无功功率损耗。变压器的无功功率和有功功率损耗又与变压器的技术特性有关,同时又随着负载的变化而产生非线性的变化。变压器损耗主要包括变压器铁芯中的铁损(固定损耗)和变压器绕组电阻上的铜损(可变损耗)。在满足将各电压侧短路电流水平限制在规定值的前提下,尽量不选用阻抗高的变压器,尽可能地降低主变压器的铁损(固定损耗),适当降低主变压器的铜损(可变损耗)。变压器铁损是铁芯的涡流损耗和磁滞损耗,变压器只要通电即存在铁损,主要与电压和变压器的容量有关,与通过的功率无关;变压器铜损与通过的电流和电阻有关。参照《电力系统设计手册》变压器能耗理论计算方法,计算公式如下:

式中:ΔPO是变压器空载损耗(kW),T变压器运行时间(h),ΔPC是变压器负载损耗(kW),S是变压器运行容量(MVA),Se是变压器额定容量(MVA)。

选择低损耗的主变压器是降低变电站运行损耗的关键措施。变压器空载损耗、负载损耗可依据设备型号与生产厂家确定,或采用同类型产品的相应参数。对于主变压器的节能降耗措施,一方面是最大限度地降低自身损耗,另一方面,可以提高变压器的效率以降低损耗,而改善功率因数是提高变压器效率一个关键措施。

实际运行中,变电站能耗与运行时间、负载、运行时间、运行方式等因素关系密切。变电站老化会增加能耗。提高功率因数,相应地可使线路电流减小,而变压器的铜损是它一二次线圈电阻损耗的和,与负荷电流的平方成正比,所以提高功率因数可提高变压器效率,降低变压器损耗。同时,由于长时间运行,变压器局部的涡流损耗、铁心的涡流损耗和磁滞损耗、变压器的介质损耗以及主磁通在结构部件的涡流损耗都会不同程度增大,从而引起损耗增大。因此,在变电站工程设计中,合理地设置无功补偿装置对变电站节能降耗起着重要作用。

2、所用电损耗

所用电指站内设备正常工作、保证电网安全可靠供电的变电站自身用电负荷,主要包括站内辅助生产设施及附属生产设施耗电,分为生产系统、暖通系统、照明系统、给排水系统用电等,包括主变冷却器、空调、照明灯、水泵、风机等设备。站用电水平主要与变电站电压等级、规模及自动化程度有关。参照《电力系统设计手册》变压器能耗理论计算方法,计算公式如下:

式中:Ec是变电站年站用电量(kW·h/a),Pi是单项用电设备负荷(kW),Ti是单项用电设备运行小时数(h),0.7是负荷系数。

实际运行中,站用电需考虑设备实际运行时间,运行方式,效率及运行环境等。以设备的效率为例,对于空调,需考虑能效比;对于风机,水泵等设备,则需考虑设备效率。

二、变电工程设计中的节能降耗措施

1、变压器选择方面

按照在电网所处的位置与功能,变压站可分主变压器与配电变压器。在所用变压器的选择上,通过准确计算所用电容量来选择合理的变压器容量,同时也尽可能地降低空载损耗(铁损),适当降低主变压器的负载损耗(铜损)。在综合了解用户负荷前提下,尽量根据变压器工作在50%~70%利用率情况下选择变压器容量。主变压器是变电站、乃至电网的主要能耗设备,其电能损耗约占电网总损耗的 25%~30%。市场上,变压器能效指标是变压器的主要参数之一。

目前生产采用的S15型非晶合金变压器的空载损耗可比用硅钢片铁芯S11型节能型变压器下降约60~70%,空载电流下降约 80%,节能效果突出。因此,开发低损耗变压器的主要手段是采用新材料,应用新结构和新工艺,有发展前景的新材料之一是非晶合金。变压器的选择应根据变压器损耗和外接线路的投资来充分比较考虑,尽量达到线路初期投资小和变压器损耗低的优化方案。另外, 减少所用电力电缆的长度、合理敷设电缆、合理选择所用电缆的截面,也是降低损耗的措施。在经济条件允许下,选用空载损耗更低的变压器,能够有效地减少电能损耗。

正常运行状态下,站用变压器大多工况条件下不能满载运行,降低空载损耗将获得明显的节能效果。在站用变压器容量的选择上,应严格按照变电站的实际用电负荷并考虑同时率计算站用变的负荷。一般变压器经常性负荷配置在接近35%额定容量时,变压器能获得较高的运行效率。

2、变电站照明设计

在变电站照明设计中,沿道路设置庭院路灯,保证正常巡视需要;在需要检修时,采用投光灯照明以保证检修的照度。在屋外配电装置及主变压器场地装设独立低柱万向型投光灯;通过计算,在满足全站照明要求的条件下最大限度地节约照明负荷。照明灯具及照明光源均选择节能型的设备。

3、变电站的建筑合理优化设计

变电站的建筑合理优化设计也能产生节能降耗的良好效果。在总平面布里和建筑设计中还考虑利用冬季日照、夏季自然通风,避开冬季主导风向,可以有效减少变电站的电热和空调负荷;通过严格控制体形系数,设计时对建筑造型、平面布局、采光通风等进行优化。

4、设备老化

设备老化是是对设备陈旧程度的形象化表述,具体表现为技术上已被先进的新型设备所代替、设备使用达到经济寿命年限、在实际应用已不再生产原型号设备等。对于设备老化的情况,应及时进行设备技术改造,采用新技术改造老设备,直接更换,进行局部更新,或者延长使用寿命。设备老化不仅存在巨大的安全隐患,老化设备一般能耗也更严重。

5、变压器经济运行

变压器经济运行是在保障供电负荷的情况下,变压器经济运行不需追加投资,只要加强供电、用电管理,即可达到提高功率因素和节点的目的,使变压器功率损耗为最小的运行方式。根据理论计算公式,功率因数增大能提高主变效率,使损耗降低。

日常运行中应加强对主变压器运行的监控,提高功率因数,确保无功的管理、电压达到规定的范围。

目前,开始广泛推广的智能变电站、智能变压器也旨在通过调整变电站内电气设备运行,达到节约能源的目的。

6、节能管理措施

变电站节能管理措施可以从管理制度、能源计量、计量管理等几个方面考虑。

变电站应根据《能源管理体系要求》等要求,结合自身,制定相关的管理制度并落实。

变电站应配备合格的能源计量器具、仪表,健全能源计量、监测管理制度,能源计量器具的配备和管理应达到规定的要求。

结语:在变电站工程设计中,只要通过精心设计,采用新的节能技术及合理的降耗措施,就可以有效地降低变电站的运行损耗,达到节能效果,对于变压器的经济运行应根据变压器现场情况及现有的技术参数并结合实际负荷情况,选择合理的变压器容量及运行方式,减少变压器的有功功率损耗,以便能够实现变压器的经济运行。

参考文献

[1]何颖. 论变电工程设计中的节能降耗措施[J]. 企业科技与发展,2008,24:139-140.

[2]李伟德. 浅析供用电工程设计中的节能措施[J]. 机电信息,2012,27:134-135.

节能降耗措施篇5

关键词:化工工艺;危害;节能减耗技术

1 化工工艺制作过程中对环境的危害

随着经济的增长,人们的物质需求越来越高,人们在充分利用化学工艺的同时,也在大量耗费着各种材料,产生了大量的化学废物。由于人类毫无控制的随意排放及化学品其他途径的泄放,越来越多的环境问题相继产生,如空气污染、全球气候变暖以及水污染等,这些环境问题不仅严重影响了人类的生活,还给自然生态环境带来了很大的影响。随着工农业迅猛发展,有毒有害污染源随处可见,而给人类造成的灾害要属有毒有害化学品为最重,以农业为例子,农药的污染及其产生的危害后果是严重的,尤其对大气、土壤和水体的污染,对环境质量的影响与破坏,特别是地下水污染问题已引起广泛重视;农药污染的生态效应十分深远,尤其对生物多样性保护的影响;农药对人体健康的危害,尤其对三致作用和对生殖性能的影响等。农药环境造成的损失是多方面的,据有关学者研究指出,我国仅由农药的使用,对环境和社会每年造成经济损失达11.23亿美元之多。此外,农药污染水体还对鱼类和野生动物造成威胁,特别是那些具有难于生物降解和高蓄积性的农药的污染危害更为严重。同时工业废水也是对环境最大的污染源之一,再则冷冻与空调设备释放出的氯氟烃气体造成大气平流层的臭氧层破坏,引起地球表面紫外线辐照增强,使人群皮肤癌发病率上升。

总之,化学工艺在制作过程中会产生大量的有毒物质,这些有毒物质如果不加以抑制,那么后果将不堪设想,不仅严重影响生态环境,更重要的是影响我们的身体健康,所以,为了我们生存的环境更为了我们自己的身体健康,将节能降耗技术应用到化学工艺中是我们现在必须采取的措施。

2 化工工艺中常见的节能降耗技术措施

2.1 节能降耗技术

节能降耗技术是现在的社会企业必须掌握的一种技术,节能降耗是企业的生存之本,树立一种“点点滴滴降成本,分分秒秒增效益”的节能意识,以最好的管理,来实现节能效益的最大化。

化学工艺中的节能降耗技术可以从改善化工反应的工艺条件、降低生产全过程的动力能耗、应用阻垢剂进行节能、降低化工生产反应外部压力等方面入手。比如合理计算确定化工生产反应的压力,一方面可以确保化学反应高效稳定的进行;另一方面可以降低输送反应物的电机拖动系统的综合能耗,尤其可以降低气态反应物的压缩功耗,达到降耗的目的。化学工艺中常见的节能降耗技术还有很多,这些技术是需要人们仔细的发现并深入的研究的。

其实,无论是在生产还是在生活中,我们都要注意节能降耗,比如,随手关灯、节约用水、节约用电、回收旧电池、以自行车代替私家车等等,企业也可以举办类似的公益活动,让人们充分的感受到节能降耗的重要性,节能降耗并不是一件琐碎而复杂的事情,只要我们日常生活中多多注意,如果人人都能有节能降耗的意识,我们生活的环境就会得到很大的改善,就不会出现这么多的疾病。总之,节能降耗是需要我们每个人做起,从身边做起,从点滴做起,从举手之劳做起。

2.2 化学工艺中的节能降耗技术

近些年来,现代化技术的蓬勃发展,使可持续发展战略不断地落实和推广,对于如何在化工工艺中最大限度地减少能量损耗的研究工作,受到了人们越来越多的关注和重视。通过在化工企业中实行节能降耗技术的相关措施,不但符合新时期可持续发展的要求,同时也是化工企业实现资源节约型和技术密集型企业管理的需要。下面,我就向大家简单地介绍一下化学工艺中常见的节能降耗技术。

2.2.1 一直以来,化工企业都是高能耗的产业之一。从现阶段来看,化工企业在生产工艺中常见的能量损耗和浪费主要体现在两个方面,即理论上的最小功和能量损耗。理论上的最小功,通常是为了确保生产的必要速度而造成的推动力以及某些无法消除的能量耗散。而能量损耗则是在实际生产中,由于不合理、不可逆等因素而带来的能量损耗。相对来说,理论上的最小能量并不具备节能的潜力,而能量损耗由于是各种人为因素造成的,可以采用某些特定的过程分析及措施研究加以改造和规避,从而达到节能降耗的效果。

2.2.2 化工工艺中常见的节能降耗技术,改善化工工艺条件,合理控制生产综合能耗在化工工艺中,可以通过改善化工反应工艺的条件,实现合理控制生产工艺综合能耗,总的来说,改善化学反应工艺条件,可以从以下三个方面来讲:

(1)降低化工生产反应外部压力。降低化工生产反应外部压力可以确保化学反应能够高效而稳定地进行,不仅如此,降低化工生产反应外部压力还可以降低输送化学反应中反应物的电机其拖动系统的综合能耗。

(2)优化系统反应所需热量。这即是指在能够保证化学反应正常的环境条件的前提下,而合理降低以及优化化学反应所需的温度,而降低整个系统所需的热量,从而提高热能的利用效率。

(3)优化化学反应的反应效率。优化化学反应的反应效率能够抑制在其反应中的副反应作用,从而减少化学反应中的能耗及产品分离能耗。

(4)提高化学反应催化剂的综合活性。催化剂在有些化学反应中是十分重要的组成部分,对于化工生产工艺而言,催化剂是节能降耗的关键物质。因此,提高催化剂的活性或使用具有新效果的催化剂不仅能够优化和改善化工工艺生产过程的效率以及环境条件,而对其化工产品的综合生产能耗也能大幅度的降低。除此之外,合理的选择催化剂还能减少化工工艺产品其生产过程中其副产物的产生,这样就能节约化工生产的负荷及能耗。

3 结束语

从十报告中我们可以看出,现在全社会越来越重视生态文明建设,社会主义和谐社会、科学发展观是我国重要战略任务和重要战略目标,和谐社会要求我们人与人、人与社会、人与自然和谐相处,所以,将节能降耗技术应用到化工工艺中是十分必要且非常重要的。如今,国家当务之急是全面落实节能降耗技术应用到化工工艺中的措施,全面发展并积极应用节能降耗技术,让我们的生态环境更加和谐更加美好。

参考文献

节能降耗措施篇6

关键词:电网运行;节能降耗;变压器;运行电压

2006年,十届全国人大四次会议审议通过的《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》明确提出:“到2010年单位国内生产总值能耗消耗和主要污染物排放总量分别比2005年降低20% 左右和10% 。”这是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会战略思想的重大举措,也是加快建设资源节约型、环境友好型社会的迫切需要。作为电网运行部门,我们在节能降耗方面可以大有所为,我们可以通过选取最佳运行方式、调整负荷、提高功率因数、合理调节电压、电网改造等技术措施来达到节能降耗的目的。

一、合理安排变压器的运行方式,保证变压器经济运行

变压器的损耗占全系统总线损量的30%~60%,降低变压器的损耗是电网降损的重要内容。变压器经济运行应在确保变压器安全运行和保证供电质量的基础上,充分利用现有设备,通过择优选取变压器最佳运行方式、负载调整的优化、变压器运行位置最佳组合以及改善变压器运行条件等技术措施,从而最大限度地降低变压器的电能损失和提高其电源侧的功率因数,所以变压器经济运行的实质就是变压器节电运行。变压器经济运行节电技术是把变压器经济运行的优化理论及定量化的计算方法与变压器各种实际运行工况密切结合的一项应用技术,该项节电技术不用投资,在某些情况下还能节约投资(节约电容器投资和减少变压器投资)。所以,变压器经济运行节电技术属于知识经济范畴,是向智力挖潜、向管理挖潜实施内涵节电的一种科学方法。

(一)合理计算变压器经济负载系数,使变压器处于最佳的经济运行区

变压器并非在额定时最经济,当负荷的铜损和铁损相等时才最经济,即效率最高。两台以上主变压器的变电所应绘出主变压器经济运行曲线,确定其经济运行区域,负荷小于临界负荷时,一台运行。负荷大于临界负荷时两台运行。

(二)平衡变压器三相负荷,降低变压器损耗

变压器不平衡度越大,损耗也越大,因此,一般要求电力变压器低压电流的不平衡度不得超过10%,低压干线及主变支线始端的电流不平衡度不得超过20%。

(三)合理调配变压器的并列与分列的经济运行方式

按备用变、负载变化规律、台数组合等因素,优先考虑技术特性优及并、分列经济的变压器运行方式。

(四)变压器运行电压分接头优化选择

在满足变压器负载侧电压需要的前提下,用定量计算方法,按电源侧电压的高低和按工况负载的大小,对变压器运行电压分接头进行优化选择,从而降低变压器损耗,提高其运行效率。

(五)合理考虑变压器的特殊经济运行方式,降低损耗

变压器由于使用范围较广,根据不同的运行方式与电网结构,需要考虑一些特殊的运行方式,以达到经济运行。如三绕组与双绕组并列、两侧并列与另一侧分列及负载有备用电源等等不同的组合运行方式,达到最佳的经济运行。

(六)根据不同用户,采用一些特种变压器

由于供电系统的用户范围广大,对一些特殊用户要考虑特殊的供电方式才能使投入的变压器达到最佳的经济运行状态。如单相变、电炉变、调压变、专用变等,以满足专一用户而不影响其他用户的经济运行。

二、合理调节配网运行方式,经济地分配负荷

电力系统的经济运行主要是确定机组的最佳组合和经济地分配负荷。电网要考虑的是全系统的经济性,是在保证区域电网(110kV以上)和地区电网(110kV以下的城区网、农网和企业网)的安全运行和保证供电质量的基础上,充分利用电网中现有输(配)变电设备,在系统有功负荷经济分配的前提下,做到配电网及其设备的经济运行是降低线损的有效措施。

(一)合理调整配电线路的联络方式

配电线路应该采取最佳运行方式使其损耗达到最小,如通过互为备用线路、手接手线路、环网线路、并联线路、双回线路等是可以达到的。

(二)环形供电网络,按经济功率的分布选择网络的断开点

对于环形的供电网络,正常需要运行断开,应根据两侧压降基本相等的原则,找到一个经济功率的断开点,使线路的电能损耗最小。

(三)推广带电作业,减少线路停电时间

对双回线路供电的网络,双回线路并列是最经济的,如因检修工作,其中一条线路停电,则由于负荷电流全部通过另一条运行的线路,会使线损大增加,因此要尽量利用带电作业,减少双回线的停电次数与时间。

三、加强无功运行管理,提高电网功率因数

对于运行中的电网,无功功率在电网中传输,增加了导线的有功功率损耗,而实现无功功率的分层分区就地平衡,不仅可改善电压质量,对提高电网运行的经济性也有重大作用。 线路功率损耗与电网功率因数的平方成反比,功率因数提高时,电网能量损耗下降。为此应采取以下措施,加强无功管理,提高电网功率因数:

1.安排系统运行方式上,应及时调整变电所电容器的补偿容量。

2.应及时投退各变电所电容器组,并灵活掌握,有条件的可以采用VQC(无功自投装置),适时调整系统电压。

3.及时对系统无功补偿容量进行计算分析,对补偿容量不足的变电所,应通过改造加装电容器组。

4.各供电公司(所)应在负荷较重的10kV线路加装无功补偿装置,并加强管理。

5.严格考核大工业用户功率因数,要求装设电容器组,并加装无功电能表,采取奖罚制度。

6.鼓励大工业企业装设的同步电动机,在负荷高峰期过励磁运行。

四、合理调节电网的运行电压

我们知道,变压器铁芯中的功率损耗在额定电压附近大致与电压平方成正比,当网络电压水平提高时,如果变压器的分接头也作相应的调整,则铁损将接近不变。而线路的导线和变压器绕组中的功率损耗则与电压平方成反比。因此,通过调节电压可以达到节能降耗的目的。

在电压水平提高后,负荷所取用的功率会略有增加。在额定电压附近,电压提高1%,负荷的有功功率和无功功率分别增大1%和2%,这将稍微增加网络中与通过功率有关的损耗。一般来说,对于变压器的铁损在网络总损耗所占比重小于50%的电力网,适当提高运行电压可以降低网损。而对于变压器铁损所占比重大于50%的电力网,情况则正好相反。统计资料表明,在6~10kV的农村配电网中变压器铁损在配电网总损失中所占比重可达60%~80%,甚至更高。对于这类电力网,为了降低功率损耗和能量损耗,宜适当降低运行电压。

从以上的分析可知,调度员可以根据负荷情况进行电压的适当调节,综合利用顺调压、逆调压、恒调压等调压方式,通过调整变压器分接头、投退电容器组等调压措施,将电压保持在比较合理的水平,将网损降到最低。

五、合理进行电网改造,降低电能损耗

因地制宜实施城乡电网改造,优化调整电网电力结构,提高电网结构中的技术含量,是减少线损、提高运行质量、组建“安全经济型电网”的重要途径。要充分利用在现有电网的改造基础上,提高电网供电容量和保证供电质量的前提下,运用优化定量技术降低城乡电网的线损,如老旧变压器淘汰中要劣中汰劣,新型变压器选型中要优中选优,既要根据城网和农网负载分布的特点,调整变压器运行位置与供电线路实现优化组合,又要根据电网中变压器与供电线路的分布状况,优化负载经济分配和电网经济运行方式。

六、结语

节能降耗措施篇7

关键词:火电厂,锅炉机组,节能降耗,措施

中图分类号:F407文献标识码: A

  前言

面对我国能源与环境的双重压力,火力发电厂通过新工艺、新技术,对自身进行能耗分析,对设备进行节能改造是在当今形势下发展的唯一出路。电厂是一个复杂的系统,需要各个设备和系统的密切配合,因此,电厂节能改造时一定要从全局出发,实现系统最优,真正实现节能降耗的目标。

1 机组能耗损失的部位及原因分析

目前,国内效率最高的燃煤机组是上海外高桥三期百万机组,其效率可以达到43%,而一般的600MW机组效率要低一些,因此电厂效率还有很大的提升空间。电厂的三大主机锅炉、汽轮机、发电机,发电机的效率很高,都是99%左右,因此燃煤机组的能耗损失是在锅炉和汽轮机部分。另外我国的厂用电率高也是不得不解决的问题之一,本文通过对锅炉和汽轮机部分进行分析,得出能耗损失的部位及其原因,然后针对这些损失提出节能改造的措施和方法。

1.1 锅炉能耗损失的部位及原因分析

锅炉机组能耗分析最常用的方法就是热平衡分析法。根据锅炉热平衡,影响锅炉热效率的主要损失是:排烟热损失;化学不完全燃烧热损失;机械不完全燃烧热损失;散热损失和物理灰渣损失。在以上影响锅炉热效率的损失中,影响最大的是排烟热损失和机械不完全燃烧热损失,这两项热损失都与锅炉燃烧调节的好坏密切相关。

散热损失的大小主要取决于锅炉的烟气排放量和排烟温度,烟气排放量越大,排烟温度越高,排烟损失就会越大。因此,降低排烟热损失的主要措施就从以上两方面着手。排烟温度的高低取决于对烟气的利用程度,也与烟气的酸露点有关,当排烟温度低于烟气的酸露点后,会造成尾部受热面的腐蚀,因此,从受热面的安全性考虑,排烟温度不能降低的过多。烟气排放量主要受到空气的过量空气系数和漏风系数的影响,过量空气系数过大,造成排烟量大,烟气热损失增大,过量空气系数小,炉膛内煤粉燃烧组织的不好,会影响机械不完全燃烧热损失,最终影响锅炉效率,造成锅炉能耗损失增大。另外,炉膛内燃料燃烧将化学能转化为热能后,高温烟气将热量传给水和水蒸汽等工作都是依靠换热,炉膛上方的辐射换热和尾部受热面的对流换热,以及处于水平烟道的辐射和对流换热,因此受热面的积灰对换热系数有很大的影响,同样会影响锅炉效率。

1.2 汽轮机能耗损失的部位及原因分析

汽轮机也是火力发电厂三大主机之一。高温高压的水蒸汽在汽轮机内膨胀作用将热能转化为机械能。影响汽轮机效率主要取决于理想循环热效率和汽轮机内效率。对于特定容量的机组,影响其效率高低的因素主要有真空度、给水温度、端差、漏汽损失等。

在电厂运行过程中,凝汽器工作状态的好坏直接影响汽轮机的消耗和机组的出力,在机组耗汽量不变的情况下,真空度恶化1%,将会造成汽轮机功率损失0.7%~1%,假若机组负荷保持不变,相当于增加电厂1%~2%的燃煤量。当给水温度变化时,一方面回热抽汽量随之变化,影响汽轮机的做功能力,另一方面也使锅炉的排烟温度发生变化,引起锅炉效率的改变。

2. 火力电厂锅炉机组节能降耗应当采取的措施

2.1 科学、有效的调整锅炉的燃烧

作为火力电厂工作人员,应当都知道,如果锅炉机组的燃烧调整的不到位,会使各方面燃烧比率得不到匹配,锅炉自然没有办法将煤炭能量充分的转化,影响到了锅炉机组的使用效率以及节能工作的进行,所以,在实施节能降耗措施时,要从调整锅炉的燃烧入手,科学、合理的进行风量配比,帮助燃烧过程更加的充分,使锅炉进组的运行达到最佳状态。该调整燃烧的方法措施,具体做法是:在锅炉燃烧运行的同时,如果负荷增加,工作者们应当适当加大风量,来确保风量调整比值大于燃料比值,同时渐渐提高燃烧量。反之若负荷减少,则应当减少风量,以提高锅炉的燃烧效率,从而达到节能降耗的目的。设计人员在进行节能降耗设计时,应当充分重视锅炉燃烧系数的调整过程,如果负荷低于 300MW,说明这时候的氧量已经比规定氧量高,如果只是降低燃料量,而没有减少风量,氧量表的数值会急剧变大。此时,因为燃料量对空气量有很大的需求率,会使锅炉在运行时对炉膛温度产生巨大影响,锅炉无法得到充分的燃烧,锅炉运行效率大大降低,所以,对锅炉燃烧的过程进行调整,可以增加锅炉的燃烧效率,实现节能降耗的第一步。

2.2 在锅炉的受热面进行吹灰工作

在锅炉运行时,要对锅炉的受热面进行吹灰工作。作为锅炉能量损失中最厉害的一项,热损失占锅炉能量总损失的一半左右,锅炉燃烧时有越高的排烟温度,那么受到的热损失就越大。所以,工作人员要定期清理锅炉机组的受热面,对受热面进行吹灰,防止由于锅炉长期燃烧而堆积的灰尘影响受热面的传热能力。除此之外,还要对锅炉进行定期的维护和保养,确保锅炉能以最好的状态运行,从而降低能耗,提高能源的燃烧效率,达到节能降耗的目的。

2.3 确保锅炉不存在漏风等不良状况

发电效率高低的决定因素就在于锅炉的运行情况,如果锅炉存在自身的缺陷或者漏洞,将会加大整个锅炉机组运行时候的耗能量,而锅炉漏风就是锅炉的缺陷和漏洞中的一种。锅炉不紧密或受到损坏后而出现漏风,会使得锅炉内的气体体积急剧增大,使排烟过程中的热损失增大,除此之外,还会使吸风机的用电量变大。因而,加强锅炉平时的检查和保养十分重要,要确保锅炉的严密性,防止锅炉漏风而产生的不必要的能源损耗,一定要确保送风的合理性,确保锅炉能够得到充分的燃烧和运行,如果发现有漏风现象,一定要在第一时间内对锅炉进行维修,堵塞漏洞,防止上述情况发生。

2.4 降低锅炉的汽水损失量

造成火电厂锅炉汽水损失的主要因素是因为检修质量的不过关,从而导致汽水不同程度的泄露,因此,在防止或者最低程度减少汽水损失的措施设计时,我们要考虑到以下几点:第一点,要保证火电厂锅炉的给水质量,高质量的给水条件可以降低锅炉的排污率;第二点,汽水分离设备的安装质量和检修质量一定要达到相关标准,来保证汽水分离设备的正常运行,大幅提高汽水分离的效率,提高节能效果;第三点,要确保锅炉运行时锅炉的负荷、气压和水位等参数处在稳定状态,来防止锅炉机组汽水分离设备在不稳定的环境中运行,提高汽水分离设备的运行效率;第四点,如果锅炉机组运行出现异常,应当及时开启或者关闭疏水装置,在锅炉运行时,还应当充分的检查疏水门和排污门,如果存在泄露现象,要及时采取措施进行处理,防止能耗损失,提高节能降耗质量。

结束语:

总而言之,火力电厂锅炉在燃烧运行时的耗能量巨大,这对整个电厂发展是十分不利的,有必要进行节能降耗工作,以保证煤炭资源的充分利用,在进行节能降耗设计时,工作人员要充分了解到影响锅炉能耗的几个因素,并从这几个因素入手,根据实际情况进行节能设计。锅炉节能不仅能提高能源的利用率,还能提高火电厂效益以及达到环保的目的,真正取得一举三得的效果,来推动我国电厂的可持续化发展。

参考文献:

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[2]李津沪.600MW巴威锅炉优化运行研究[D].华北电力大学,2003.

[3]秦文防,孙鹏.浅谈火电机组节能降耗的措施[J].通用机械,2011(6),28-31.

[4]王建朝.火电厂节能降耗措施分析[J].河北电力技术,2009(1),48-51.

节能降耗措施篇8

1 电厂运行优化与节能降耗的意义

(1)电厂运行优化育节能降耗能够从本质上节约资源,降低消耗。众所周知,人们现在生活生产中所使用的煤、石油、天然气等都属于不可再生的自然资源,随着使用量的增加,这些自然能源就会相对的减少,也就会导致企业资源的成本会不断的增多,在很大程度上增加了企业资金流动的难度,而采取节能降耗的措施则会在一定程度上减少企业的资金投入量,缓解企业的压力。

(2)电厂运行优化与节能降耗可以有效的保护环境。在企业进行生产运营过程中,会大量的排放污染气体,从而致使空气中增加了很多的有害物质,例如粉尘以及二氧化硫等,都会对人体产生很大的危害,严重时会危及到整个大气的环境。而节能降耗措施则能够有效的避免这个问题的发生,更好的实现环境的保护。

(3)电厂运行优化与节能降耗能够推动技术的革新。要想实现自然资源的节约,降低消耗,最关键的还是要借助于先进的科学技术手段,解决能源消耗的问题。而电厂引进新的技术可以在一定程度上促进电厂总线技术的优化与进步,从而推动电厂经济的发展。

(4)电厂运行优化与节能降耗措施的实施,能够进一步处理生产发展与自然资源之间的关系,降低了生产中的消耗,就能在一定程度上减少对自然能源的开发与使用,也就能够更好的促进经济的可持续发展。

2 电厂系统运行优化的管理

2.1 保持汽轮机凝汽器的真空状态

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