节能减排措施范文

节能减排措施篇1

1.1电气专业的节能措施

（1）减少线路损耗200kW及以上电动机采用10kV高压供电，减少电压损失和线路损耗，尽可能地将配电室布置在负荷中心，所以减少线路能耗必须引起足够重视。（2）变频器节能设计采用ACS800系列ABB变频器，分别用于334精煤稀介泵、336中煤稀介泵、338矸石稀介泵、340矸石磁尾泵、430一次浮选入料泵、432二次浮选入料泵、434精煤卧脱入料泵、604一段斜管底流泵、612稀释循环水泵等设备。由表1可看出，9台设备总功率为316kW，按运转18h/d计算，其中运行在90%负荷为8h/d，根据变频器负载可以得出用电量为额定功率总功率的79%，省电量21%，为178375.68kWh；运行在50%负荷为10h/d，得出总功率为额定功率的25%，省电量75%，为796320kWh。（3）电动机节能设计全厂采用集中控制、缩短设备启动时间，需要调节流量的水泵采用变频调速装置。采用变频调速器，使其在负载下降和工艺需要时，采用变频的方式，自动调节转速，使其与负载的变化相适应。采用这种方式，可提高电机在轻载时的效率，达到节能的目的。

1.2给水排水专业的节能措施

（1）加强生活厂房用水管理大力堵塞跑、冒、滴、漏，降低自来水管网漏失率。（2）采用分质供水生活用水采用自来水，生产、消防用水采用处理后的井下排水、处理后的生活污水、地下水作为补充。（3）浇洒绿地和道路用水、消防用水及地面生产用水采用处理后的井下排水，提高水资源的重复使用率。（4）污废水综合利用处理后的生活污水、矿井水用于选煤厂、绿化洒水、道路洒水，进行利用，节约新鲜水的用量。（5）供水系统采用变频调速节能设备；采用电动机变频调速来调节流量，比用挡板﹑阀门之类来调节，可节电20%～50%，这将产生巨大的社会效益和经济效益。（6）采用内壁光滑的供水管材HDPE给水管，选用合理的经济流速，减少管道的水头损失。（7）提高全民节水意识，加强节水知识教育，制定奖惩措施。（8）设置计量设施，有效降低水资源的浪费。（9）选煤洗水达到一级闭路循环标准，不外排煤泥水，不污染环境，节约用水。

1.3除尘器

在煤尘集中的原煤准备车间设置多管冲击式除尘器1台，对203原煤振动分级筛、206原煤转载输送带等振动大、落差高的地点进行密封处理，并用除尘器进行降尘，有效地达到了除尘目的。1.5太阳能热水系统永锦选煤厂建有集热面积300m2太阳能热水系统1套，用于职工洗浴热水供应。该系统由2400支集热真空管构成，可供热水25t/d，阴雨天可采用系统自带空气辅助加热源进行加热。太阳能热水系统的投入使用，可节约标煤1.332t/d，可节约标煤486.18t/a。

2加大节能减排力度

2.1强化管理责任

通过制定下发厂节能减排工作计划、节能减排考核办法及明确节能减排职责等文件，进一步明确目标,落实责任；实行节能工作问责制，做到职责明确，责任到人，工作到位，考核措施到位，做到检查有标准，考核有依据，压力层层传递；健全管理体系，加强指导，加大督查考核力度，切实抓好目标的落实。

2.2建立节能考核机制全员监督管理

为使车间用电有效控制，将车间每月用电用油计量数据纳入厂内部考核体系。生产技术科对各生产单位实行月度考核、月度兑现方式与该单位工资总额挂钩。车间内部实现用电监督管理，全厂上下形成有效的用电监督网络，特别是对于人为性较强的“长明灯”用电浪费行为给予重罚。

2.3合理组织生产降低电耗

（1）提高开机利用率开机利用率越大设备的运行管理越到位，减少了设备空转，充分利用了电能；（2）降低电能消耗做好设备日常检修保养，保证设备完好率，减少因设备故障而增加启、停车次数。加强机电检修岗位人员素质培训，使其具备较高的机电设备检修、故障处理技能。

2.4加强技术改造降低能耗

（1）提高功率因数，功率补偿装置全部投入，降低无功损耗，功率因数控制在0.90以上；（2）合理稳定介质消耗，努力将介耗降到最低，提高经济效益；（3）进一步探讨对大功率的设备进行技术改造，通过变频器控制实现其安全、高效、节能目的。

2.5完善修旧利废管理，加强废旧物资再利用

制定修旧利废考核规定及奖罚制度，为进一步调动职工“变废为宝”的工作积极性，对经鉴定合格的修复品按照规定对修复单位给予一定奖励。

2.6建立用电计量网络

对各车间及个别大设备分别安装电表，为内部用电量考核提供准确可靠的数据。每月月底统计各车间用电量，根据内部电力市场管理办法对各车间进行考核。充分发挥各类机电设备的技术性能，降低电力消耗，提升机电管理水平。

2.7深化节能减排宣传教育

突出重点、难点，做好节能减排工作布署，组织形式多样的节能减排法律、法规、科普宣传活动，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。

3结语

节能减排管理是企业成本效益管理的重要组成部分，永锦选煤厂通过对选煤工艺流程、水、电、煤等方面节能及煤尘等方面减排环保采取的措施，通过强化责任管理、建立节能考核机制、合理组织生产降低电耗、加强技术改造降低能耗、深化节能减排宣传教育，电耗、水耗、介耗、浮选剂耗量等均达到国内同行业先进水平。

节能减排措施篇2

1火电厂高耗能因素分析

1.1锅炉耗能锅炉是火电厂中的核心设备，锅炉内部燃烧环境及燃烧效果直接影响到锅炉的燃烧效率，它的运行效果将直接影响到火电厂的耗能情况。（1）炉膛和烟道密闭性。锅炉本身具有提供热能的作用，在内部燃烧过程中，需要一个相对密闭的环境。如果烟道和炉膛的密闭性不足，首先会影响到锅炉的燃烧效率，使内容物燃烧不够充分。其次，若出现漏风的情况会直接降低炉内温度，使燃烧物不能达到燃点，从而造成热量的损失。最后，密封性不足会提升外拍烟气温度，使烟气量增加，从而带走一部分热量。（2）炉内结垢。锅炉等设备在运行一段时间后，其内壁很容易堆积灰渣等物质，如果不能及时清理，不仅减少燃烧空间，还会使锅炉本身的传热性降低，降低锅炉的运行效率，使产生的热量不能完全被利用。同时积累灰渣的锅炉容易导致热量随烟外排的问题，从而使热量损失。（3）送风机入口温度影响锅炉效率。首先，送风机入口温度过低会降低外排烟气的温度，而低温的烟气容易使空气预热器产生低温腐蚀的现象。随着腐蚀情况的进步一加重，会发生堵塞的问题，从而降低锅炉的运行效率。其次，送风机入口温度过低同样会影响锅炉内部整体温度，若内部温度不够，会直接影响到燃料的燃烧情况，不完全的燃烧会加重锅炉运行负担，使能量得不到完全释放。

1.2汽轮机组对耗能影响在汽轮机组中凝汽器的实际运行情况对火电厂的能量消耗也产生一定的影响。主要体现在凝汽器的真空度和水位两个方面。首先，对于真空度来说，在提升真空度的同时也提升了热循环效率，但不可忽略的是，在此过程中也增加了循环水泵从而导致耗能增加。其次，凝汽器的水位也会对汽轮机组的运行产生一定的影响。若水位偏低，则会导致凝结水泵内有空气留存，很容易产生气蚀的现象，若水位偏高，会压缩凝汽器中的冷却面积，使耗能增加。

2火电厂节能现状及存在的问题

2.1我国市场经济体制没有充分发挥其积极作用目前，我国对于节能减排工作的推进主要依靠的是法制命令和行政手段，而这两种方法都存在其固有的弊端，在形式上都是通过政府部门相关的行政命令性文件而实施的，然而在实际的工作中，这些强制性的文件不仅数量多、内容冗杂，而且大部分缺少针对性，无法及时解决突发问题和状况，相对于市场手段来说，其运行成本加高、工作效率较差。因此，对于节能减排工作的落实，还需要市场这把无形的手给予有力的推动。

2.2火电厂的节能减排建设存在问题由于很多电厂对节能减排的认识不足，仍然沿袭着传统的管理模式和运行方法，导致节能力度不足。主要存在以下问题：第一，火电厂体制较为陈旧。体制较为陈旧主要体现在管理体制上，如很多电厂现行的考核体制仍以安全建设为主，没有充分考虑到现阶段环境社会要求的绿色和高效。对于工作人员来说，陈旧的管理体制不能充分调动起他们的工作热情与积极性。同时，工作业绩考核并未与节能减排等相关指标挂钩，使工作人员没有节能环保的意识。第二，火电厂的管理不够科学。大多数火电厂的管理人员都是从基层岗位上选拔而来的，对于如何科学管理可能会缺乏一定的认识，这就容易导致整个工作团队过于重视技术水平，而忽视科学管理的重要性，无法很好地调动起员工的工作热情，对于节能减排等环保概念也会有所忽略。第三，火电厂的人才结构不合理。对于火力发电这一行业来说，仍然存在着人才结构失衡的现象，主要体现在缺少高技术人才和高科技人才，除此之外，由于火电厂的工作性质，很多电厂选址在比较偏僻的地理位置，这也是导致人才流失的主要原因。

3火电厂节能减排有效途径

3.1加强节能管理工作，树立节能减排意识在火电厂的节能减排工作中，不仅需要技术工作上的支持，更加需要工作人员意识上的配合。对于管理层的工作人员来说，更应该加强自身的节能环保意识，可以建立专门的节能管理部门做好火电厂的基础管理工作，在日常工作安排及部署上要注意增加节能减排的工作，在工作考核过程中，增加关于节能减排的考核指标。通过这些方式，对火电厂的各级员工起到一个示范带头的作用。对于整个企业来说，应该在日常的工作生活中，形成节能环保的氛围，树立节能环保的意识，组织各项与此相关的活动，并鼓励员工积极参与，从活动中提升员工的节能自觉性。

3.2科学管理燃料在节能减排的各项措施中，降低运行成本是重点控制对象。无论是采购阶段还是利用阶段都应该将节能减排的意识贯彻始终。首先，在采购燃料的过程中，需要结合机组的实际运行情况，比较分析适合的燃料种类及成本，尽量选择既经济又可靠的燃料供销商，并维持一个良好而长期的供销关系，可以有效降低燃料采购成本。其次，在燃料的利用上，可以选择配煤掺烧的方法，对于不同的燃料要进行科学的配比分析，计算出合理的煤配比例，并根据每种燃料的特点建立详细的配比资料档案，通过科学管理实现燃料燃烧效益最大化，从而降低运行成本，减少能源浪费。

3.3控制锅炉运行条件（1）控制过剩空气系数。在锅炉运行过程中，内部空气是否适量直接影响着锅炉的运行效率，若过剩空气系数偏低，则燃料颗粒燃烧不够充分，造成燃料的浪费；若过剩空气系数偏高，则炉内空气流动速度也随之增加，导致内部燃料在没完全燃烧之前就被气流带走，同样造成资源的浪费。（2）合理控制锅炉气压。锅炉内的蒸汽压力过大或过小都会影响整个锅炉系统的运行情况。若蒸汽压力过大，很容易导致受热面爆裂，使锅炉系统被破坏，甚至造成安全事故。若蒸汽压力不足，又不利于燃料的充分利用，降低了锅炉的运行效率。因此，应该根据具体的实际情况，以安全性为前提，设置合适的蒸汽压力实现节能目标。（3）定期进行检修工作。在锅炉运行一段时间后需要对整个锅炉系统进行一个全面的检修工作，并合理规划好每次检修的时间，以节能减排为主要目标，把握好每次检修的机会解决好突出问题。除此之外，还需要注意清理内部积累的灰垢，防止受热面的传热性能下降，从而保证锅炉的良好工作状态。

4结束语

在对电力资源需求日益增长的今下，我们更加需要注重的是在获取能源的同时，会给自然环境带来哪些影响，火电厂作为获取电力能源的有效途径，更加需要提高节能减排的意识，以更加绿色、更加高效的形式，提供给我们更加环保的能量资源。面对全新的挑战和发展机遇，应该不断贯彻节能减排的工作理念，为电力企业的发展探索出更加光明的道路。

节能减排措施篇3

Abstract： The purpose of energy conservation and emission reduction in the road construction is to save energy and reduce emissions. This paper analyzes effective measures in highway construction from designing scheme， reducing energy consumption， using materials and intensive construction and so on.

关键词： 公路建设；节能减排；措施

Key words： highway construction；energy conservation and emission reduction；measures

中图分类号：U41 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）03-0088-02

0 引言

随着我国经济的飞速发展，公路需求的日益增长，原有的交通流组成与现在大相径庭，每年国家和地方政府都要投入一定资金来修建新的公路和维护、维修旧公路。因此，在公路工程施工中做好节能减排工作，降低成本，成为公路工程施工面临的重要问题。

1 重视公路设计工作，节约土地资源

许多公路建设在设计时平、纵线性、路面等级、服务水平等方面与社会经济发展有很大差距。避免不切实际的高标准、高指标；同时加强公路建设成本控制，降低工程造价，优化工程细部构造和建设方案，增强工程的可靠性和耐久性；尤其重视生态环保，尽量降低公路建设对生态环境和自然景观的影响；切实实施设计审查制度，把好项目建设方案比选关，优化公路设计方案，减少大填大挖，节约土地资源，加强环境美化，建设生态路、环保路。

2 降低施工机械耗能、燃油消耗以及加强机械操作手的业务能力

2.1 降低施工机械耗能首先从使用的工程机械自身影响节能减排的原因说起。工地应综合评价目前使用的工程机械，把机械状况差、耗油量严重超标、燃油燃烧率低且没有修理改进价值的机械进行报废处理，更换一些目前比较先进的设备，以做到施工机械的节能减排。其次，机械设备的管理和维修保养水平低也是影响节能减排的重要原因。加强日常保养，勤检查机械车辆，看“三滤”、查“三漏”，水、气、电、油、轮胎、链条、传动轴、电瓶等，机体外表干净、清洁，内部不缺油、水、液，使机械达到最佳工作状态。

2.2 伴随着我国油价的上升，在工程项目中机械燃油消耗成为一个必须重视的问题。①施工的时候在安伯政工程质量不受影响的前提下，降低施工车辆的自重，不要装对于施工没有必要的附加设备。②采取措施降低车辆行驶中的阻力和加速阻力。车辆在不平坦的路面上行驶车轮的阻力比较大，相对油耗也会增加，因此，要做好施工便道的修整工作，保持施工现场的路面平坦。车轮滚动阻力还受到车辆轮胎气压的影响，因此根据路况选择最合适的轮胎气压非常重要，能够有效减少油耗。③发动机压缩比对油耗的影响也很重要，将发动机压缩比控制到标准值，可以使进气系统的阻力降低，另外要定期的保养滤清器。④发动机供油提前角要校好。发动机供油提前角的大小影响着油耗的高低，不管是过大还是过小都会造成油耗的增加，因此，要想保证油耗降低，就必须校准供油提前角。⑤车辆载重量按照额定的载荷执行，这样不仅能提高运输效率，也能够降低单位油耗。⑥掌握经济车速。施工中，车速为25-30km/h时，油耗最少。即在施工中，这个车速既能保证生产效率又能做到经济合理。⑦正确选择油。选好油是发动机能否减少功率消耗、降低燃料消耗量的关键因素。因此，冬、夏季应选用不同规格和牌号的油。

2.3 加强机械操作手操作能力，提高机械设备利用率。加强机械设备管理必须提高人的思想素质，加强对机械操作手专业知识和技能的培养。对综合性能技术要求高、在施工中占重要地位的大型重要设备应实行统一管理、统一分配、专人操作、专人负责，做到“定人”“定岗”“定机”。对综合性能和技术要求不太高，但使用频率较大的设备可交由基层部门来管理，由公司统一监督。对技术含量低、在施工中占次要地位的设备可由项目部自行根据实际需要采取管理措施。从而保证设备在投入工地后能立即投入使用，避免机械设备“带病作业”等现象的发生，提高机械完好率、利用率。

3 利用废旧材料、降低筑路成本

由于公路工程建设中采用的石灰、水泥、石料等传统筑路材料，不仅筑路成本高、而且对生态环境的破坏十分突出。因此，合理开发利用自然资源和能源，大力保护生态环境，利用各种废旧材料来取代传统的筑路材料，促进公路建设的可持续发展，已经成为公路建设中的重要节能措施。

3.1 石材加工废石料利用

近年来，各地石材加工业发展迅速，由于开采和加工工艺相对落后，产生了大量的废石料，不仅严重影响了生态环境，而且造成了大量的资源浪费。在公路建设中，两侧边坡的防护及排水沟和泄水渠广泛采用浆砌块石，边坡的绿化混凝土格栅也可用块石格栅代替，这样就会用到大量的块石。因此，公路工程建设在优先考虑使用路基石方开挖产生的碎石的情况下，可以考虑石材加工产生的废石料。

3.2 老路面结构层材料的利用

3.2.1 旧路基层冷再生：冷再生基层是指把原路面的旧面层、基层用专用冷再生机按一定厚度进行破碎处理，同时加入一定规格和数量的新的集料和粘合剂，按一定配合比拌合，之后进行整形、碾压，使其恢复达到路面底基层技术要求的施工工艺。该工艺充分利用现有路面、路基材料，减少了碎石用量。

3.2.2 旧水泥混凝土路面处理：旧水泥混凝土路面处理通常是指水泥混凝土路面的冲击压实和水泥混凝土路面的打裂压稳。针对旧水泥混凝土路面大面积破坏已丧失了整体承载能力，并且通过局部的挖除、压浆等处治方式已不能恢复其使用功能，或已不能达到结构强度要求的情况下，为了解决通常情况下的加铺方式存在反射裂缝等问题，而对旧水泥混凝土板块采用的处理方法。

水泥混凝土路面的冲击压实是利用冲击压实破碎机的夯实原理，通过拖拉机牵引，带动一个四边形的滚筒，利用滚筒自身的重量和前进时的冲力，对水泥砼路面进行破碎和压实。可以在旧路改造时破碎原路面并对整个结构层进行压实，并彻底消除脱空板的竖向位移。经破碎的路面在重新铺筑面层后能有效地防止反射裂缝而不需要加铺隔栅或土工布，并且其施工破碎进度高于人工的70～80倍，不但缩短工期，同时大大降低成本。

水泥混凝土路面的打裂压稳利用门式破碎机的破碎锤反复升降，将巨大的冲击力作用于路面。其门板式破碎锤可以通过调节提升高度来得到不同的冲击力。由于水泥混凝土路面是脆性材料，在破碎锤冲击力的作用下，水泥混凝土板块发生断裂，通过调整行驶速度来控制锤头间距以得到符合设计要求的破碎板块。在确定打裂程序满足设计要求后应采用轮胎式压路机对破裂板块进行压稳，脱空的板块由于支撑较弱而向下发生位移，与基层密贴在一起成为更加稳固的支撑。从而解决了水泥路面反射裂缝的出现。

3.3 沥青路面材料的再生利用

沥青路面材料再生技术是将需要翻修或者废弃的旧沥青混凝土路面，经过翻挖、回收、破碎、筛分，再添加适量的新骨料、新沥青，重新拌合成为具有良好路用性能的再生沥青混合料，用于铺筑路面面层或基层的整套工艺技术。现在随着大型公路养护设备的应用，沥青混凝土的再生利用已经实现半自动化，甚至一台设备就能完成老路沥青混凝土的清除、加工处理、重新摊铺的使用过程，大大降低了沥青混凝土的再生利用的费用，节能减排效果十分显著。而且，沥青路面材料再生利用，能够节约大量的沥青和砂石材料，节省工程投资。同时，有利于处理废料、节约能源，保护环境，因而具有显著的经济效益和社会效益。

4 集中预制梁板，避免重复建设

近年来的公路路网改造工程项目中都有一定数量的桥梁改造、扩建，虽然桥梁规模都不是很大，但如果每个项目都单独修建桥梁梁板预制场地，就会造成临时用地重复占用，材料堆放场地、预制台座、混凝土拌合站等重复建设，造成极大的浪费。因此，在一定的管理区域内，公路路网改建工程桥梁梁板施工可以采取集中预制、堆放、安装，根据桥梁的工程数量和规模，专门设置基几处固定的梁板预制场。钢筋、碎石等原材料统一采购、规范堆放，合理进行施工组织，实现规模化预制施工，能够有效的完成桥梁梁板的预制、安装工程。通过实施该项措施，避免了桥梁预制场的重复建设，节省了预制台座、模板等费用，同时减少了临时占地，达到节约用地的目的。

5 结语

总之，在公路建设中采取优化设计，降低施工机械耗能、燃油消耗以及加强机械操作手的业务能力，利用废旧材料及集约化建设等有效措施，可以大大降低能源消耗，实现节能减排的目的。这既是国家坚持持续可发展的政策要求，也是企业自身提高经济效益的需要。

参考文献：

[1]程玲，闫国杰，陈德珍，吴家正，耿翠洁.温拌沥青混合料摊铺节能减排效果的定量化研究[J].环境工程学报，2010（09）.

[2]张园.Evotherm温拌沥青混合料节能减排效果评价[J].黑龙江交通科技，2010（05）.

节能减排措施篇4

【关键词】节能减排；有效措施；电力系统

1、概述

节能减排是电力系统营销管理的重要环节，电力系统是高耗能生产较为集中的企业，为认真贯彻落实国家关于节能减排各项工作部署，建设资源节约型、环境友好型社会，充分发挥电网功能平台作用，积极推进电力行业节能减排工作至关重要。电网企业具有电力调度、电能输送功能，在电力行业节能减排中具有不可替代的作用。近年来，我国电网积极履行电网企业社会责任，发挥自身优势，加大节能减排力度，在节能发电调度试点、加强需求侧管理、支持清洁能源发展等方面都取得显著成效。有效促进了市场经济社会可持续发展。现着重阐述一下推进电力系统节能减排工作的有效措施。

2、推进电力系统节能减排工作的有效措施

2.1促进经济结构调整

积极配合贯彻落实《国务院批转发展改革委、能源办关于加快关停小火电机组若干意见的通知》精神，做好电力行业“上大压小”工作，减少小容量、高能耗机组发电空间。全力支持风电、生物质发电等清洁能源和可再生能源发展，研究解决风电大规模接入系统对电网安全运行产生的影响。严格执行国家发改委、国家电监会、国家能源局下发的《关于清理对高耗能企业优惠电价等问题的通知》文件精神，取消高耗能园区、高耗能企业用电价格优惠，并实行差别电价政策，提高限制类、淘汰类企业电价加价标准，对超能耗限额标准的实行惩罚性电价。

2.2 建设智能电网

充分发挥电网大范围、大规模、高效率配置能源资源的基本功能，建设以超高压电网为骨干网架、各级电网协调发展的智能电网。加快电网网架建设，降低主网线路损耗。调整电网运行方式，实现电网经济运行。加强偏远地区配电网新建与改造，促使电网损耗进一步降低。加强现有老旧设备更新与改造，提升设备的装备水平与健康水平，特别是对现有高耗能变压器的更新与改造，使电网设备电能损耗明显降低。

2.3 鼓励清洁能源

发电按照节能、环保、经济的原则，改进发电调度方式，对不同能耗、排污的发电机组安排差别电量计划。密切跟踪了解地方政府、发电企业的水电、风电等清洁能源发展规划及小火电机组关停计划，逐一研究落实相关配套电网建设项目，加快配套电网项目前期工作，确保配套电网项目按时建成投运。加强发电调度管理，严格按照政府有关部门制定的有关规定和发电计划实施调度，全额收购水电、风电等清洁能源上网电量；认真落实国家关于严格执行“上大压小”有关政策的通知要求，将小火电机组逐步纳入五级调度体系统一管理，对到期应关停的小火电机组，按照国家有关规定，坚决将其解网。优先调度可再生能源和高效、清洁的机组发电，限制能耗高、污染重的机组发电，促进小火电机组关停。加大发电权有偿交易力度，促使电量空间向清洁能源和大容量、低能耗机组转移。

2.4 挖掘节能减排潜力

加大科技投入，实现电量实时在线集抄，大幅降低电量损失。通过采取多种降损措施，减少损失电量。采取各种有效措施节水增发电，提高水能利用效率。坚持按节能调度排序表发电，使火电机组运行体现了节能减排成效。按照建设环境友好型社会要求，积极开展电网工程优化节能设计。优化变电站布置方式，控制变电站占地；优化线路路径设计，减少穿越林区长度；采用高跨塔、同塔多回线路、紧凑型、大截面导线等新工艺、新标准，减少林木砍伐数量、缩减线路走廊宽度及出线回路数，有效节约资源。

2.5高度重视电力需求侧管理工作

积极探索建设需求侧管理长效工作机制。积极开展能效电厂建设，加快建设需求侧管理示范项目，推广应用蓄能技术、高效电动机和变频调速技术、绿色照明技术，推广高效节能家电等节电产品。推广绿色照明、高效电动机、客户无功补偿装置和客户节能变压器等节能环保技术。

2.6稳步发展抽水蓄能电站

通过发挥抽水蓄能电站优越的调峰性能，使火电、核电机组更多地承担系统的基荷和腰荷，减少机组升降出力次数或启停调峰次数，降低了燃料消耗和污染物排放。通过发挥抽水蓄能电站的蓄能作用，提高了水能利用率，并推动风能等间歇性可再生能源的发展。

2.7脱硫在线监测

脱硫在线监测是落实国家关于节能发电调度的一项重要措施。按照国家发改委的有关文件精神，节能发电调度是指在保障电力可靠供应的前提下，按照节能、经济的原则，优先调度可再生发电资源，按机组能耗和污染物排放水平由低到高排序，依次调用化石类发电资源，最大限度地减少能源、资源消耗和污染物排放。对燃煤火电机组来说，同类型火力发电机组按能耗水平由低到高排序，节能优先；能耗水平相同时，按照污染物排放水平由低到高排序。

3、电网节能技术措施

电力系统由发电厂、电网和用户三个部分组成，它肩负着电能生产和消费的重要职责，电力系统中的每一个部分都存在着巨大的能量损耗，因此，选择合理的电力系统规划方案，在每一个环节上实现能量的节约，就能够完成电力系统的节能减排。

3.1 发电端节能

目前，我国的主要供电方式是火电，在火电供电煤耗上，尚有较大的节约空间。定时对机组进行检查，保证发电机组的可靠性，进而降低机组供电煤耗；对发电机组的启动、运行方式进行优化，提高机组的经济性；要对燃料购买、管理、使用方案进行调整，提高火电厂的一次能源利用率；对发电产生的废料、废气进行处理，实现能源的再利用。

3.2 输电网络节能

输电网由输电、变电、配电和用电几个重要环节组成，输电网节能主要包括输电网总体结构、变压器和电力线路三个方面：

3.2.1 合理规划和建设输电网，确保输电网的施工质量，尽量采用环形或多路供电，减少电压等级，开展输电网经济运行，及时调整运行方式和负载，减少空载损耗。

3.2.2 通过科学的定量计算，合理选择变压器参数及输电线路组合方式，加强输电网和用户无功补偿设备的配置，尽量减轻三相负荷不平衡的影响，最大限度地降低变压器和线路的有功损耗和无功损耗，提高用电设备的效率。进行配电线路的检修和维护，减少不必要的能量消耗。

3.2.3 材料技术的研发以及智能补偿器的出现为降低输电线路线损提供了新的节能方式。电子技术的飞速发展与计算机技术在电力传输系统中的迅速普及，加强了对电力系统和电能的监控，提高了用电的质量，所有这些都起到节能降耗的作用。

4、结论

电力作为工业发展的主要基础能源，随着工业的快速发展，其需求量也呈现出高速增长，但是，电力行业在提供电产品的同时，消耗大量的能源和排放大量的二氧化硫等污染物，使之成为政府“节能减排”的重要关注领域。通过大力推广节能技术，有效挖掘企业内部潜力，既有效保证了企业生产用电，又减轻了电网供电压力。

参考文献

[1]任艳春.浅谈铁路电力节能设计[J].甘肃科技纵横，2010.

节能减排措施篇5

关键词：环境 节能 减排

银川佳通轮胎有限公司2003年初由银川橡胶厂与新加坡佳通集团公司合资成立，是全国轮胎生产大型骨干企业之一，也是西北地区最大的轮胎制造厂，职工在册人数3614人，产品包括工程轮胎系列、汽车斜胶轮胎、半钢子午线轮胎、农用轮胎、民用及军用轮胎、全钢子午线轮胎。2003年通过了iso14001认证：2004年获“自治区环境友好型企业”，2006年获银川市 “银川市环境友好企业”及“工业企业环境保护先进集体”；并荣获银川市创建节水型企业先进单位和全国石油和化学工业节能先进单位，2008年获得“清洁生产先进企业”。随着社会经济的快速发展，环境与能源问题日趋突出，节能降耗和污染减排已为"十一五"规划中的重中之重，成为企业经济发展的基础，对企业而言节能减排与可持续发展是落实科学发展观的集中体现，因此，制定节能减排计划,落实节能减排措施，采取全员参与管理，管理减排与工程减排并举的原则，对推动节能减排工作，创建投资节约型，环境友好型企业起到了至关重要的作用。本公司始终将节能减排纳入企业发展战略，努力走“低消耗、低排放、高效率”的节能减排发展之路，加强把节约资源和环境友好的理念贯穿到生产经营活动中。

1 加强节能减排监督管理，持续改进环境绩效

1.1 加强基础管理，严格遵守法律法规 公司严格遵守国家与地方的法律法规要求，认真贯彻执行环境保护法和节约能源法，废水、废气、噪声100%达标排放，cod、烟尘及二氧化硫100%达到总量控制目标， 污水自动在线检测系统100%有效运行率,在线监测数据100%达标，真实进行排污申报登记，按期审验排污许可证，及时足额的缴纳排污费，严格执行环境影响评价制度及“三同时”制度，积极主动治理污染，没有环境污染事故。

1.2 领导重视，建立健全管理体系 随着国家对节能减排的要求，公司领导认为：实施节能减排，治理环境污染、推行清洁生产是改善企业内部管理，增强企业活力，改善企业形象，提高企业环境和社会效益的综合性手段；创建环境友好企业，不仅是企业的荣誉，还孕育着企业的文化，标志着企业发展的内涵。因此，公司建立了完善的目标管理考核体系,将节能降耗和污染减排纳入了企业正常的经营管理轨道，各部门配备了兼职能源环保管理员，具体负责各部门的节能减排工作,使公司形成了一套完善的节能降耗和环境保护管理网络，使节能降耗和环境保护工作在组织上得到了有力保证。

1.3 制定节能减排目标指标及管理方案 根据政府及佳通总部确定的节能减排目标指标，制定了能源、环境目标指标及管理方案，对目标指标进行量化分解，同时纳入公司经济责任制考核内容，对制定的节能减排方案，定时间，定人员，定项目，跟踪落实，限期完成，通过规范化、制度化的管理使公司的节能减排工作落在实处。

1.4 修订完善能源环境管理制度 公司通过运行环境管理体系，逐步完善环境体系程序文件、环境手册及环境三级文件，制订了“环境管理考核制度”“废水运行管理制度”“能源管理考核规定能源量化管理标准”“无泄漏达标管理制度”等能源环保管理制度，并不断修订完善，制定了环境污染事故应急预案，加强突发事故的应急准备，防范环境污染事故发生。2009年，公司在低硫优质煤煤源紧缺的情况下，严格执行《银川市燃煤控制标准》，修订了公司“原煤管理制度”，降低了煤中灰分、硫份控制标准，配置全套的煤质分析设备，从采购、取样、检验、化验等各环节进行控制管理，对不能达标的煤质坚决予以退回。每月对供煤经销的煤质、供煤时间、服务意识等进行综合评价打分，按照打分结果，分配供煤比例，从源头上控制了污染，确保了烟气中烟尘及二氧化硫浓度达标排放，从根本上降低了污染物排放量，实现经济、环境与社会效益的统一。

1.5 完善用水计量网络 公司建立了完善的水计量网络，截至目前共安装各类计量水表130台，计量水表配备率达到100%；涵盖了公司全部进厂水计量和一二级水使用计量，对重点用水设备实现了计量到机台，定岗专职抄表员每天抄录水表读数，发现用水异常，及时通知相关部门分析处理，为用水量化管理工作提供了完整的核算数据。

2 加大投资力度，实施工程技术节能减排措施

2005年至2008年，公司实施的节煤、节水、节电、烟气治理、粉尘治理等项目共计投资1160万元，实施的所有节能减排项目,均按照内部验收程序进行了验收,取得了预期的效果。

2.1 节水及废水治理措施①安装了两套污水自动在线监测系统——日本岛津toc4100总有机碳分析以及两台流量计，并与环保部门实现了无线传输，在线监测系统每天连续运行，真实有效的反映废水中cod动态变化数据。为公司掌握基础数据提供了依据，实现达标排放，总量控制。②投资260万元，在南北二次水回收站各上一套循环水冷却塔系统，提高了二次循环水的利用率，减少了污水排放总量。③公司投资百万余元，对各工序设备的冷却水系统、排水系统、地下消防水系统进行改造。

通过实施节水技术改造措施，用水量自2005年的221t降至2008年的133t，下降率66.17%；单位产品用水量（t/条）自2005年的0.72降至2008年的0.42，下降率71.4%；三胶耗水量（t/t）自2005年的47.86降至2008年的25.20，下降率90%。a区循环水利用率94.8%，b区循环水利用率91.8%。

2.2 节煤节汽及废气治理措施 ①公司投资40万元，对a、b两区主蒸汽管道进行联网改造，a、b区锅炉资源共享，降低能耗，减少污染。②公司投资60万元，对a区三台35t锅炉及b区一台20t锅炉的分层给煤装置进行改造，节煤24%，节电40%，年节约煤费、电费共计170万元。③公司投资337万元，实施了“b区锅炉系统环境综合整治项目”，此项目通过了环保局、经委等部门的批复，并申请了银川市环境保护专项资金40万元，项目竣工后，每年节煤10242t，节电68571kwh。④公司投资400万元，实施了“3台35t锅炉除尘器更新改造、灰水净化回收及安装烟气在线监测系统”项目，此项目申请了自治区环境保护专项资金100万元，经过改造后的脱硫除尘系统，除尘效率从90%达到96%，减少烟尘排放量180t/年，脱硫效率从30%达到80%，减少二氧化硫排放量640t/年；与政府核定的控制目标相比，烟尘降低274t，so2降低429t。

通过实施节煤节汽技术改造措施，三胶耗煤量（t/t）自2005年的1.937t/t降至2008年的1.716t/t ，下降率12.9%；单位产品综合能耗(千克标准煤/t)自2005年的1944至2008年的1351，下降率43.9%。

2.3 节电节能技术措施 ①对动力系统、锅炉鼓、引风系统进行变频改造，年节约电量约352万度，节约电费158万元。②对总降压变电所进行增容改造，a区与b区实现供电并网，年节电费50万元。③引进先进节电设备，对b区炼胶机、密炼平车等设备进行节电测试、对比、优化、改善，改造后设备节电率达到31%；对制冷机系统低温循环水冷却塔进行节电改造，年节约电费144万元；将生产厂房照明灯改为节能灯，月节约15.2万kwh电量，年节约电费82万元。

3 调整产品结构，提升产品子午化率

①加大全钢子午线轮胎的开发和生产，不仅满足了企业长远健康的发展目标。同时，由于子午线轮胎的耐磨性能比斜交轮胎能提高60%～120%，将大大减少天然橡胶和一次性能源的投入，节约自然资源；②全钢子午线轮胎的结构设计，决定了其滚动阻力将比斜交轮胎降低20%左右，相同环境下，可节省汽油8%～12%；③全钢子午线轮胎在安全性能、舒适性、低噪音等方面都大大优于斜交轮胎；④根据子午线轮胎生产工艺要求，结合企业节能提效的指导思想，通过工艺改善等措施，对生产过程中产生污染的配方和部件进行有效控制，实现了轮胎加工过程的清洁生产；⑤航空子午线轮胎的试制以及全钢子午线翻新轮胎的投产，为新技术的掌握运用，以及资源的重复利用，开辟了新的途径。产品子午化率由2002年底合资之初的27.79%，发展为目前的68.77%。

4 清洁生产，循环利用

①对锅炉上煤系统产生的煤粉进行治理：采用封闭式煤场，燃煤经粉碎后，在运输过程的输转处及落料处安装除尘装置；降低煤粉浓度。②对生产源头的炭黑粉尘及配料粉尘进行治理：采用密闭的炭?输送大粉料自动称量等全套上辅机系统，全程有微机控制，并在密炼机投料口、自动称等处设置集尘罩，配置除尘器，使含尘气体经代滤器除尘净化后回收利用。③对炼胶烟气进行治理：在生产车间产生的热胶烟气，采用在开炼机、挤出压片机、硫化机等设备上方设排烟罩，使热胶气通过排风系统送到车间排气筒口集中排放。④固体废弃物综合利用：公司目前产生的主要固体废弃物有锅炉废渣，工艺边角料、包装物、炭黑袋等，炭黑包装袋由公司解包后返回生产厂家重新利用，其它固废均以合同形式委托有资质的回收单位进行回收，综合利用。

5 拓展思路，总结经验，寻找差距

通过加强监督管理，实施节能减排工程技术，不断调整产品结构，大力推行清洁生产，实现了企业管理与环境绩效持续改进，但以科学发展观的眼光看待事物，拓展思路，还需在过去的成绩中总结经验，在将来的奋斗目标中寻找差距，确定出需要不断改进方法和超越的空间。

①加大产品结构调整的力度，提升产品的子午化率，从源头上实现资源节约；②加快节能减排和环保治理项目的实施进度，并通过持续的技术改造，达到政府下达的节能减排目标；③加大环保宣传力度，提高全员的环保意识，并积极响应环保部门的号召，参与社会环保公益事业；④进一步细化环境管理，使环境治理设施长期稳定运行，节能减排持续改善；⑤积极进行技术创新，选用环保原材料，实现产品的清洁生产；⑥随着企业的发展壮大，对老厂区的环境治理和绿化工作，也将与新厂房的建设同步进行。

参考文献：

节能减排措施篇6

主要分析了煤矿节能减排的现状，并提出了一些煤矿节能减排的有效措施，这些措施的利用不仅有利于减少中国煤矿生产过程中污染的排放与能源浪费，而且对于实现煤炭产业经济的调整和结构创新有重要的作用，旨在推进能源节约和资源节约型社会的构建。

关键词：

煤矿；节能减排；问题；措施

经济的发展和人口数量不断增多，国家对能源的需求越来越多，中国是一个煤炭资源十分丰富的国家，煤炭开采量每年都达到了很高的水平。整体上看煤炭产业的发展已经具有很大规模，创造了巨大的经济效益，但在煤炭产业发展过程中，也出现了很多问题，如能源利用率低、污染严重、产业结构不合理等。通过研究煤炭节能减排的有效措施，对于实现中国产业结构升级尤为重要。

1煤矿节能减排现状

1.1粗放式的管理模式煤矿企业自从改革开放以来相继实现了由计划经济体制向社会主义市场经济体制的顺利转型，但是在发展过程中仍然存在历史的影子；而且中国工业发展模式一直以来走的是高污染道路，所以煤矿企业的发展也是粗放式发展模式。煤矿企业作为社会主义市场经济体制的重要一员，经营的主要目的就是实现企业经济效益最大化。所以，企业领导重视煤矿开发和加工，重视实际生产能力和结果，忽视煤矿生产相关配套基础设施的建设和完善。目前中国很多地区的煤矿企业仍然采用粗放式管理模式，不仅会造成资源严重浪费，还会大大降低企业的经营效益。虽然部分煤矿企业建立了节能减排的部门，但并没有配备专业的工作人员，同时相应的监管体系也不健全，很多情况下节能减排部门并没有真正发挥作用。

1.2煤矿生产技术水平不高随着社会经济发展和生产力进步，煤矿企业需要不断扩大生产力，以满足日益增多的市场需求。很多煤矿企业都通过扩建和改建的方式扩大煤矿生产，却只是单纯地增加煤炭开采产量，忽视科学技术的重要作用。煤矿企业缺乏自主创新能力，没有引进先进的生产设备和机器，与发达国家煤矿企业相比，还存在较大差距；而仅依靠增加煤炭开采量来提高经济效益，不但导致能源消耗加大，也不利于煤矿企业提高生产效率，不利于煤矿企业长远发展。中国大部分煤矿企业缺乏先进的生产技术，煤矿生产力明显不足，这便极大地影响了煤矿企业的整体发展，也为井下作业人员的人身安全埋下隐患。

1.3存在严重的能耗问题煤矿企业增加煤炭产量的重要方法之一就是延长煤矿生产周期，这种方法会提高煤矿企业的经济效益，但也会大大增加井下作业人员的工作难度。在矿山开采巷道挖掘过程中，会使井下开采运输的辅助距离增加，而且同时相应的技术设备等都需要进一步移动，造成能耗不断加大。长期以来，中国煤矿企业能源消耗量大的问题十分严重，小型生产单位由于资金、技术等条件有限，在开采过程中相关设备安装不到位，比如作业人员的工作装备、井下安全报警装置等严重匮乏；缺少专业技术人员和计量能耗的设备，整个煤矿企业没有建立规范的工作制度和管理制度，这都导致煤矿企业能耗问题得不到有效的解决。主要煤矿企业原煤耗能情况，见表1。

1.4管理水平比较落后煤矿企业领导把主要的精力都用于增加煤矿产量，注重提高煤矿的实际生产能力，没有建立煤矿生产节能减排制度和管理措施，也没有形成煤炭企业的节能减排意识。煤矿企业管理水平比较落后，没有建立先进的企业管理制度，缺乏有效的煤矿企业管理方法，忽视对企业软实力的建设和改造；同样没有引进先进的煤矿企业管理理念和方法。很多煤矿企业生产运输系统不完善，与其它生产体系不配套，并且在很长的一段时间内，未对整个运输体系予以优化，很多矿井排水系统、通风系统、机电设备等都超过使用年限，出现超负荷运载情况[1]。

2煤矿节能减排措施研究

长期以来中国煤炭产业发展方式都是粗放型模式，能源和资源消耗数量比较大，而且煤炭开采率比较低，煤炭利用率不高，煤炭在开发过程中，会容易污染周围环境，排除废水、废气和废渣，给人类的正常生活造成严重影响，所以要加强煤矿节能减排措施研究，促进中国产业结构调整和升级。

2.1生产设计阶段优化措施在煤矿生产设计过程中，需要提前对节能减排做好相应设计和调整，以满足中国煤矿节能减排的要求，可以从以下几方面进行：a)要根据矿井的实际情况和现有生产条件，对煤矿的开采进行综合考察和研究。通常情况下煤层之间的距离会对矿井开采水平造成影响，并且这种影响是直接性的，所以在煤矿生产设计阶段，需要对煤层厚度、煤矿开采的可行性和煤层平稳性等基本情况进行考察和研究，优化井下巷道和作业流程，减少井巷工作量；b)要对矿井周边的环境进行考察，包括水文条件、地质条件、地形条件等情况。如果矿井周围是复杂的水文地质环境，不仅会对矿井开采造成很大困难，而且也会对矿井开采方法和井巷布局产生影响，所以要加强对煤矿水文地质的研究，对矿井涌水的准备工作进行细致部署，这样对提高煤矿开采效率具有重要的作用。而且要注意减少对地下水源的破坏和污染，制定关于矿井水应急处理措施；c)要对矿井周边的地质构造进行考察，在煤矿开采过程中，井田内部地质构造会对矿井开采布局产生影响，应不断提高煤矿地质勘测的准确性，提高煤矿开采的创新性，不断提高煤炭开采的工作效率，促进节能减排工作的开展[2]。

2.2增加煤矿开采技术和设备的科研投入a)可以实施矿山绿色开采技术推广和普及，政府应该充分发挥自身职能和作用，对煤矿企业进行适当鼓励和引导，使煤炭企业可以根据自身企业现实条件、生产环境等选择合适的矿井开采技术、方法、工艺等情况，继而实现煤矿开采绿色生产，还要支持煤矿企业积极优化煤矿的生产体系，尽量减少井巷的挖掘量。通过这些举措，来确定合理的巷道挖掘面，研发矸石换煤和矸石充填绿色生产技术，由此减少矸石排放量，推进绿色开采技术实施；b)煤矿企业要结合自身实际情况，加强对煤矿生产设备的研究，煤矿企业可以加强与当地高校的合作，尤其是煤矿综合设备和辅助运输机械化的提高，以便适用于地质条件复杂、煤层较薄的条件；c)要使整个科研过程顺利进行，煤矿企业应该拨付足够的资金用于开采技术和设备科研，政府也要制定相应措施来鼓励煤矿企业持续发展。

2.3煤矿综合利用的节能煤矿在进行综合利用的过程中，需要使用多种节能措施来实现煤矿节能减排的目的。在瓦斯抽采时，可以与矿井建设同步实施，避免对能源和资源的二次浪费，此外还可以进行系统规划，对矿井的整体布局、周围环境进行设计，这样不仅可以提高矿井瓦斯利用效率，而且还有利于减少瓦斯爆炸事故的发生。煤矿在综合利用过程中进行节能，可以实现煤炭资源利用最大化，从而降低对电能和发电设备的消耗，减少不必要的浪费[3]。

3结语

煤炭是中国主要的能源之一，对经济的发展和人们的正常生活均起到重要作用，由于中国煤炭企业一直以来是粗放型的经济发展方式，因而每年煤炭生产导致的消耗是十分巨大的。所以，要深入探究煤炭节能减排现状，积极研究煤矿开采技术和设备创新，减少煤矿在开采过程中产生的能耗，提高煤矿企业生产效率和经济效益。做好煤矿生产节能减排，不仅可以促进中国煤矿企业发展，同时对节约能源具有重要的作用，应当引起重视。

参考文献：

［1］何满潮，张毅，严玉彪，等.我国煤矿高碳行业低碳生产技术研究进展［J］.太原理工大学学报，2010，41(5)：625-626.

［2］郭小亮，曲丽丽，郭丽娜，等.我国煤矿用主通风机节能现状分析［J］.中国机械，2014(7)：220-221.

［3］陈军生，李锋贤.走绿色开采之路实现新矿井建设与环境保护双丰收［J］.现代企业教育，2012(18)：182-183.

节能减排措施篇7

关键词：生态环境；资源；能源；节能减排

Abstract: our country put energy-saving emission reduction as the realization of scientific development of the economy and the political task, purpose is for human, social, for future generations to create a good living environment. To achieve energy-saving emission reduction, development of circular economy, the governments at all levels must implement the central policies, establishing effective mechanism, optimize the structure of the whole society development, national action, form managing model social climate, environment, to ensure that objectives are achieved.

Key words: ecological environment; resource; energy; energy saving and emission reduction

引言

我国是一个人均自然资源短缺的国家，人均占有量较少，人口增长和经济快速发展使供需缺口不断扩大。资源的过度开发导致生态环境受到严重破坏，严峻的资源环境形势已经成为可持续发展的严重制约。我们必须要把节能减排作为促进科学发展的重要手段。采取有力措施，大力发展循环经济，尽快形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排格局，打好节能减排的攻坚战、持久战。把节能减排落到实处，转变经济发展方式，以取得实质性效果。

一、我国生态环境发展现状

我国生态环境正在逼近承载能力的极限。全国七大水系中近一半河段受到不同程度的污染，湖泊、水库富营养化程度加重。水资源总量不足，水资源过度开发的同时，对生态环境造成严重破坏；耕地面积与耕地需求间只是维持着非常脆弱的平衡。人为减少和水土流失使现有耕地面积对粮食供给的保障能力进一步下降。未来人口增长对耕地的需求，以及城市化和工业化的发展对耕地的占用将使我国耕地资源不足的压力进一步加大；我国处在工业化中期阶段,工业化、城市化和国际化的快速发展客观上推动高能耗、高污染产业快速成长,能源消耗强度和环境污染程度才能逐渐加强。

在我国，建筑能耗占总能耗的27%以上，而且还在以每年1个百分点的速度增加。建设部统计数字显示，我国每年城乡建设新建房屋建筑面积近20亿平方米，其中80%以上为高能耗建筑；既有建筑近400亿平方米，95%以上是高能耗建筑。建筑能耗占全国总能耗的比例将从现在的27.6%快速上升到33%以上。我国新建建筑已经基本实现按节能标准设计，比例高达95.7%，而施工阶段执行节能设计标准的比例仅为53.8%。

二、节能减排工作的重要性

我国能源遭遇高强度的开采与利用，生态环境的日益恶劣，环境与资源危机成为威胁人类生存与发展的大问题。因此人类正迎接一场史无前例的环境与资源的挑战。我国处于城市化及工业化发展中的重要时刻，资源环境问题日益突出。根据当前形势。政府将节能减排列为基本国策之一，对管控与部署加大了监督力度。节能减排工作，不是单纯的经济问题。从一定程度上讲，节约资源、保护环境是一种特殊的资源配置，所提供的是一种特殊的公共产品，事关社会的共同利益和公共需求，推进节能减排是我们义不容辞的职责。

节能减排是工业可持续发展的基本要求。我国能源资源总量虽然较多，但人均占有量少。关于中国的能源家底，有一种说法是中国富煤、贫油、少气。而实际上，人均资源占有量就会少得可怜。

节能减排是缓解能源资源约束矛盾的根本出路。后期，随着我国工业化和城镇化推进，能源资源需求总量还会增加，经济发展面临的资源约束矛盾将长期存在。节约能源资源，大力促进能源资源的高效利用和循环利用，是缓解能源资源约束矛盾的根本出路。

节能减排是增加企业国际竞争力和外贸可持续发展的重要举措。节约能源资源，加大环境保护力度，从源头上减少污染，使企业生产过程和产品的原料成份、能效、回收、废弃和处置等都能够符合环境标准。关系到增加企业国际竞争力和外贸可持续发展。

节能减排是实施环境保护的根本要求。我国能源生产和消费以煤为主，燃煤造成的主要污染物排放量已经超过环境承载能力，生态破坏呈加剧之势，水土流失量大面广，草原退化，生物多样性减少。同时，温室气体排放引发全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。进一步加强节能减排工作，也是我们应对全球气候变化的迫切需要，是我们应该承担的责任。

三、节能减排工作存在的问题

1、认识不到位，节能减排重点工程建设滞后。有些地方片面追求经济发展，把GDP增长作为硬任务，把节能减排作为软指标，没有制订节能减排总体性方案，责任不够明确，措施也不够具体。

2、激励政策不完善。鼓励研发、生产和使用节能环保产品以及抑制高耗能、高排放产品的财政税收政策还不完善，影响节能环保技术、设备、产品的研发和推广。

3、相关机制不健全。资源性产品的前期开发成本、环境污染的治理成本和资源枯竭后的退出成本没有在价格中得到充分体现，企业开发利用资源的外部成本没有内部化。

4、监管不到位。节能监察体系至今尚未建立，节能执法主体不明确，节能监察队伍能力建设滞后，法规政策的实施没有监督保障。

5、基础工作薄弱。能源计量、统计等基础工作严重滞后，能耗和污染物减排统计制度不完善。

四、节能减排工作的几点建议

1、要更新理念，提高认识。坚持走以人为本，全面、协调、可持续的发展之路，实现速度、质量、效益相协调，投资、消费、出口相协调，人口、资源、环境相协调，真正做到又好又快发展。

2、科技创新，推进技术进步。加强资源节约和循环利用技术的科技攻关和产业化，重点开发和推广资源节约和综合利用技术，加快资源节约新技术、新产品和新材料的推广应用。要按照循环经济理念，加快园区生态化改造，推进生态农业园区建设，构建跨产业生态链，推进行业间废物循环。要推进企业清洁生产，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变，促进企业能源消费、工业固体废弃物、包装废弃物的减量化与资源化利用，控制和减少污染物排放，提高资源利用效率。

3、进一步完善资源环境财税政策，调整污染收费政策，促进“两高一资”产品承担其应承担的社会成本。充分发挥市场配置资源的基础性作用，促进市场主体依法节能，合理用能，安全排污。

4、健全体系，严格管理措施。加强重点耗能企业节能跟踪管理和监督检查；开展企业能源审计，完善能源计量和统计工作。推动政府机构带头节能。加快制定循环经济发展规划，建立循环经济评价指标体系。

5、完善激励政策。加快推进资源性产品价格的市场化改革进程，建立能够反映能源资源稀缺程度、市场供求关系和环境成本等完全成本的价格形成机制。

结论

资源与环境是全人类赖以生存的基础,保护和改善生态环境,实现可持续发展,具有十分重要的意义。环境污染与保护已经成为当今社会的重大问题。我们必须下定决心深入推进节能减排工作，最终实现工业经济又好又快发展的目标。节能减排工作已刻不容缓，推进节能减排工作，需要社会各界，特别是全体城乡居民的支持和参与。只有全社会的参与，才能形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排，保护环境的新格局。

参考文献

[1]节能减排 创造良好生产生活环境 鞍山日报 2007年8月14日

[2]刘京希 生态政治理论的方法论原则 江海学刊 2001

节能减排措施篇8

关键词节能减排，陶瓷行业，具体措施

1引 言

陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源，烧成过程又需要消耗大量的能源，是一个典型的高能耗、高污染和资源消耗型行业，给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。我国“十一五”规划纲要提出，十一五期间，单位国内生产总值能耗须降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革是陶瓷行业今后发展过程中必须面对和着力解决的问题，规划纲要要求到2010年，建筑陶瓷的能耗标准从目前的10.04kg标准煤/m2降低到9.2kg标准煤/m2，2020年降低到7.2kg标准煤/m2。本文将从陶瓷原料的开采使用、产品制造以及产品使用等几个方面阐述陶瓷行业如何应对节能减排。

2陶瓷原料使用的节能减排措施

2.1 多种原料的综合利用

我国生产陶瓷的历史悠久，用传统原料生产陶瓷的技术已十分成熟，据统计，每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过1.2亿吨，不少地方的陶瓷原料已近枯竭，形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源，综合利用一些低品位原料及工业废渣，以降低成本，降低对环境的破坏。如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖、利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖等。这些措施的采用既能保护环境，实现资源的循环利用，又能达到节能减排的目的，一举两得。同时应加强实验研究，扩大可用原料的范围，合理开采、科学配矿，从而将环境负荷减至最低，将对植被的破坏降到最少。开发工业废弃物再生资源化技术，利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品，如利用磷矿渣、高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石、萤石矿渣、高岭土与瓷石尾砂等生产生态陶瓷产品，研制无铅无镉陶瓷颜料及无铅低温釉料，减少生产能耗和污染物排放。景德镇陶瓷学院开发出以煤渣为主要原料和废瓷料为骨料，以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂生产陶瓷透水砖的工艺，废料综合利用率达到65～85%，缩短了烧成时间，有利于工业废渣的资源化利用。

2.2 积极开发低温快烧原料

烧成温度与能耗的关系极大，研究表明，当烧成温度从1400℃降至1200℃时，能耗可降低50～60%。由此可见，降低陶瓷产品的烧成温度对于节能具有十分重要的意义。低温烧成的陶瓷产品，其关键在于开发与利用低温陶瓷原料，以保证实现低温快烧的生产工艺。经过我国陶瓷产业从业者的不懈努力，我国卫生陶瓷的烧成温度从20世纪70年代前的1300℃下降为目前的1150～1200℃；釉面砖素烧温度由1180℃下降到1050～1100℃；釉烧温度由1080℃下降为1020℃；硬质日用瓷烧成温度由1400℃下降为1300～1350℃；炻器烧成温度由1350℃下降为1220～1250℃；骨质瓷素烧温度由1180℃下降为1100～1150℃，以上取得的节能效果十分显著。佛山某厂通过添加低品质原料，使抛光砖的烧成温度降低到980℃，烧成能耗降低了28%左右。目前各国陶瓷研究机构已成功筛选出许多种低温陶瓷原料及低温熔剂原料。现在已知可用作低温烧成坯体原料的常规陶瓷矿物原料有硅灰石、透辉石、透闪石、绢云母、叶蜡石、珍珠岩、透闪石、锂云母、钙长石、透闪岩、高云母叶腊石等。

2.3 推进原料标准化，提高原料利用率

我国是陶瓷生产大国，每年消耗的天然原材料已达1.2亿吨，导致天然状态的优质原料越来越少，有的甚至出现枯竭，数量众多的是质量一般的原料，可谓是“好的不多,多的不好”，这就需要尽快建立有规模的陶瓷原料生产基地，使我国原料加工形成标准化生产，通过将各产地、各矿山的原料混合，既可以充分利用各种品位的矿藏，又能通过原料标准化使原料质量稳定、成分均匀、物尽其用，实现矿山开采科学化、合理化，从而提高原料的利用率，降低尾矿的排放量。

3生产过程的节能减排措施

3.1 原料制备过程中的节能减排措施

3.1.1 降低球磨机能耗

球磨机在陶瓷行业被大量使用，是物料粉碎不可缺少的重要生产设备之一。球磨机一般功率都较大，工作效率又很低，因而成为陶瓷行业最大的耗电设备之一。对球磨机进行节能改造具有重大的经济和社会意义。研究表明，对于陶瓷企业在用的球磨机可以采用加装变频器进行改造，通过变频器调速，搜索出球磨机的最佳工作转速以提高球磨机的研磨效率，可以降低能耗10%。与间歇式球磨机相比，采用连续式、大吨位球磨机进行细磨，产量可提高10倍以上，比间歇式球磨机节省能耗15～30%，并易制成浓浆，可为后工序的喷雾干燥过程节约大量能量。

3.1.2 喷雾造粒

陶瓷行业在对料浆进行干燥时，绝大部分使用喷雾干燥器。在干燥的同时进行造粒，喷雾干燥消耗的能量占陶瓷砖生产能耗的30%左右，所以在目前能源日益紧张及市场竞争日益激烈的情况下，降低喷雾干燥器的能耗，节约能源及降低生产成本，对提高企业的经济效益，促进陶瓷工业的可持续发展具有深远而重要的意义。研究表明，通过增加主体高度、改进分风器、选用大型号旋风除尘器、提高料液温度、增强废气循环利用、加强保温、降低泥浆的含水率、增大进塔热风与离塔热风之间的温差等措施，在同等条件下可以节能10～15%。如果采用干法制粉可比传统的喷雾造粒节电30～50%、节水70%、节约投资30%。

3.1.3 成形工序

对于建筑陶瓷，在选择压砖机上，应选用大吨位、宽间距的压机，实现一机一窑。因为大吨位压砖机压力大、产量大，压制的砖坯质量好、合格率高，在同等条件下，电耗可减少30%以上。目前，国产液压压砖机的最大吨位已经达到7800吨，各种吨位的大型压机也已广泛应用于国内陶瓷企业，节能效果显著。广东科达机电近期推出的宽体陶瓷压砖机在能耗不变的情况下产能可提高30％；佛山市南海捷成工机械有限公司近期推出的3850吨全自动液压压砖机主机功率仅为90千瓦，比国内外同类产品的110千瓦减少了20千瓦，每小时可节省20度电。通过这些技术进步，能为陶瓷行业节能减排工作提供有力的技术支撑。对于卫生瓷可采用高中压注浆成形技术，依靠毛细管力，将传统石膏模吸水成形机理变为多孔塑料模压滤排水机理，使卫生瓷成形次数由1天/次提高到10～30min/次，模具寿命达2万次以上，可节省模具干燥和加热工作环境所需的热能。对于日用瓷成形，从效率、节能考虑，应逐渐过渡到采用等静压成形，实现具有瓷质结构均匀致密、质量高、工序简单、无杂质、抗弯强度高、可成形复杂器形、尺寸精确、生产周期短、耗能低等目的。

3.2 干燥烧成环节的节能

3.2.1 干燥节能

传统干燥技术单纯依靠对流和传导方式，能量利用率较低，最高不超过30%，且干燥周期长、能耗大。近年来，微波干燥以其干燥速度快、产品质量好等优点而倍受青睐。将微波与传统加热干燥技术相结合，可大大提高干燥速率、降低能耗，目前微波干燥技术在欧洲卫生陶瓷生产企业中已得到广泛应用。

3.2.2陶瓷窑炉的节能减排

窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，窑炉能耗的水平主要取决于窑炉的结构与烧成技术，因此通过改进窑炉结构和烧成技术就能够降低陶瓷窑炉的能耗。

(1) 选择合适的窑炉和结构

陶瓷工业中使用较多的窑炉是隧道窑、辊道窑和梭式窑三大类。其中，辊道窑具有产量大、能耗低、自动化程度高等优点，是当今陶瓷窑炉的发展方向。研究表明，在一定范围内，窑炉高度越低、宽度越宽越有利于节能。当窑炉宽度和高度一定的情况下，随着窑炉长度的增加，可减少单位制品的热耗和窑头烟气带走的热量。

(2) 选择合适的保温材料

窑炉能耗的另一个因素是散热，因此窑炉都要使用保温材料，常见的保温材料有重质耐火砖、轻质保温砖、莫来石轻质砖、高铝轻质砖和轻质陶瓷纤维等。合理选择保温材料对节能降耗有很大的影响。如轻质陶瓷纤维与重质耐火砖相比，有以下特点：质量轻、导热系数小、重量只有轻质材料的1/6、容重为传统耐火砖的1/25、蓄热量仅为砖砌式炉衬的1/30～1/10、窑外壁温度可降到30℃～60℃。纤维节能方面，从总能耗的20.6%下降到9.02%，节能达到16.67%。另外，为了提高陶瓷纤维的抗粉化能力，又能增加窑炉内的传热效率，可使用多功能涂层材料，如热辐射涂料（HRC）。在高温阶段，将其涂在窑壁耐火材料上，材料的辐射率由0.7升为0.96，可节能138.3MJ／m2・h；而在低温阶段涂上HRC后，窑壁辐射率从0.7升为0.97，可节能20MJ／m2・h。

(3) 采用先进的烧成技术

在烧成技术上，可以采用富氧燃烧技术、微波烧结技术、自控烧成等先进的烧成方法以达到节能的目的。研究表明，当助燃空气中的氧气含量在21～30%的富氧状态下燃烧，且在燃料量和空气过剩系数一定时，富氧燃烧可以提高燃烧的火焰温度；同时降低燃点温度，加快燃烧速度，促进燃料的完全燃烧，获得较好的热传导效果；减少大量烟气和由烟气所带走的热量损失，提高热效率和热利用率。采用微波烧结，由于微波与材料直接耦合，可以实现材料中大区域的零梯度均匀加热，使材料内部热应力减少，从而减少开裂、变形的倾向。同时由于微波能被材料直接吸收而转化为热能，所以能量利用率极高，比常规烧结节能80%左右。另外，微波的存在降低了活化能，加快了材料的烧成进程，缩短了烧成时间，烧成温度也有不同程度的降低。自控技术是目前国外普遍采用的、有效的节能方法，它主要用于窑炉的自动控制。研究表明，在排出烟气中每增加可燃成分1％，则燃料损失要增加3%，如果能够采用微机自动控制或仪表-微机控制系统，通过在线的外部参数（温度、湿度、窑内氧浓度、窑内压力、气氛等）测量来引导操作向最大的节能方向进行，则可节能5～10%。

(4) 提高窑炉余热的利用率

据窑炉热平衡测定数据显示，仅烟气带走的热量和抽热风带出的热量就占总能耗的60～75%，若能够利用这部分余热则可大大降低能耗。余热利用在国外颇受重视，视其为陶瓷工业节能的主要环节。在国外，烟气带走的热量和冷却物料消耗的热量约占总窑炉能耗的50～60％，对这一部分数量可观的余热利用效果较好。国外的余热主要集中利用于干燥和加热燃烧空气。现在欧洲陶瓷企业普遍采用在窑炉上安装附加余热利用装置，进行余热的再回收利用。对于排烟废热的利用，也可采用换热器进行能量收集并输送到所需场所，其综合节能的效果使热效率利用达到80～90％。利用蓄热式燃烧技术将明焰隧道窑的余热用于预热空气以供助燃，不但可改善燃料燃烧，提高燃烧温度，而且可降低燃耗7％左右，还可以把窑炉的余热送到喷雾塔作为干燥热源，减少热风炉的燃耗，节能降耗。

4陶瓷废弃物的再利用

陶瓷工业废弃物主要是指在陶瓷制品生产过程中，由于成形、干燥、施釉、搬运、焙烧、抛光及贮存等工序而产生的废料及次品。根据不完全统计：仅佛山陶瓷产区，各种陶瓷废料的年产生量已经超过400万吨，而全国陶瓷废料的年产生量估计在1000万吨左右，陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气质量，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋就可以解决问题。研究人员已开发了多种利用陶瓷废弃物的技术和产品。例如，爱和陶公司利用陶瓷废料生产出各种风格的仿古砖；利用陶瓷固体废弃物添加发泡剂可以生产出多孔陶瓷和透水砖；在水泥生产中添加易磨的陶瓷废料可以提高水泥的比表面积；以陶瓷废料为主要原料，辅以水泥和高强粘结剂以制备免烧型广场道路砖；利用陶瓷废料生产的陶粒具有质轻、耐腐蚀、抗冻、抗震和良好的隔绝性、保温、隔热、隔音、隔潮等功能特点，可以作为轻骨料制备混凝土和墙体保温板，也可以作为填料填在空心墙或窑的衬层中以隔热保温，还可以用来生产地铁吸音材料。

5节能减排新产品的开发

5.1 产品薄型化

对于传统陶瓷产品，其规格越大厚度则越大，这样才能保证产品的强度。我国建筑陶瓷年产量已经超过50亿平方米，以每平方米20公斤计算，年消耗原材料1亿吨以上，国内优质的陶瓷原材料面临枯竭，因此陶瓷砖的薄型化和减量化势在必行。产品减薄之后不但生产过程中能够节约资源、降低能耗，而且在产品的后期销售运输过程中可降低油耗、节约成本。相对于传统产品，大规格超薄砖在降低能源、资源消耗，减少排放方面是一种革命性的产品。以蒙娜丽莎5mm厚的大规格超薄瓷质板材为例，与传统瓷质砖相比，节约原材料60%以上，节能58.8%，二氧化硫排放减少59.5%、二氧化碳排放减少58.8%。除了超薄砖，常规的陶瓷产品薄型化也有较大的发展空间。据专家透露，上海斯米克的瓷质砖比常规产品薄0.5至1.5mm，不仅节能降耗，也降低了成本。卫生陶瓷通过在原料中添加氧化铝粉可以提高素坯和成品的强度，从而能够在减小厚度、降低产品重量的情况下保持产品性能不变。

5.2 节能型产品的开发

陶瓷砖在生产过程中需要节能减排，在产品的使用过程中也要降低能耗，减少有害成分的排放。以工业废渣和废料等劣质原料为主，通过添加特殊的低温发泡剂和稳泡剂进行发泡，辅以煅烧工艺，可生产出的保温陶瓷砖，原料消耗仅是生产同等体积大小普通陶瓷砖的30～40%，大大提高了资源利用率，其导热系数＜0.3W/(m・ K)，是一种非常好的保温材料。佛山欧神诺陶瓷股份有限公司利用自身的陶瓷废渣及铝型材废渣资源，生产出节能保温的建筑陶瓷板材，不但解决了废弃物排放的问题，还使产品本身具备节能的功能。陶瓷保温材料具备了传统保温材料所不具有的防火、防水、耐酸碱、抗风化、强度高等性能，可以直接铺贴在外墙上作为保温层。

6小 结

传统陶瓷产业是高能耗、高污染和资源消耗型的行业，“十一五”规划纲要明确指出了节能减排是将来陶瓷行业改革发展的重点，这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。从理论研究到结合实践，无论从原料处理、成形、干燥、烧成到废料的再利用，节能减排在陶瓷行业的各个环节都具有较大的潜力和发展空间。

参考文献

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