加热设备范文
时间：2023-03-17 11:14:07
加热设备范文第1篇
沥青搅拌设备配有一套单独的热油加热系统，此系统将导热油加热到适当的温度后经热油循环泵泵入热油循环管道，对沥青罐、沥青管道、重油罐、沥青泵、沥青称、沥青分配阀等系统进行加热，并且能始终保证加热温度。
该系统主要有燃烧器、热油炉、循环泵、膨胀罐、储油罐以及控制系统组成。工作原理：由控制系统操作打开循环泵，设置温度后打开燃烧器点火，加热热油炉，然后由循环泵将热油泵入各需加热部位加热。
加热系统的安装
该装置应有一个通风良好的遮盖棚，并安装在预制的混凝土基础上，提高燃油罐的位置，以促进重力供油。并且保证罐体到燃烧器的燃油管孔径不小于25mm，燃油必须具有维持燃烧器有效工作的起码储存及流动的温度，一般我们用柴油作为燃料无需加热。的导热油管道必须加保温套，以尽量减少热损失。
导热系统加油
我们一般采用的导热油有两种型号：国产JD—300或JD—325.加油时通过膨胀罐的加油管向加热器加油，加油期间可采用循环泵迫使导热油进入回路，不可使泵干转且燃烧器必须是关闭的。系统加油满时膨胀罐的油面不能超过150mm，膨胀罐中有一个金属浮子与开关相联，当油位不足时，这开关就切断燃烧器，并接亮控制板上的“低油位”指示灯，此时需从储油槽向膨胀罐加油，如果膨胀罐油位高时会通过管道溢往储油罐。
导热系统循环管路的压力
在管路中装两个有电接点压力表，该仪表可以预设高限和低限压力值，一个位于导热炉 出油口位置，一个位于回油口位置，当流动的压力达到或超过预设值时，与燃烧器联结的开关动作，燃烧器被切断，并接亮配电箱上的指示灯。循环管路中的压力变化可能有以下几种情况引起：1.泵的运转情况，2.导热油的粘度变化，3.系统发生堵塞，4.主回路中一个或几个阀被关闭，5.循环系统中有空气、水蒸气，6管路发生泄漏等。
导热油系统温度控制
在热油系统的控制设备上装有两个温控表，一个检测出口油温，一个回油温度，并根据设定值和温度变化控制燃烧器的火焰长度和开关。主要由回油温控表控制，当回油温度达到低限设定值时，温控表将控制火焰变小(一级火焰)，当达到高限时燃烧器灭火，等温度降到低限设定值以下时燃烧器点火。（设定值根据需要设定，上限下限一般相差10℃）导热炉出口油温较高，一般高于回油20℃以上，此处温控表设定值相对要高，主要起到一个安全防护作用。假如导热油回油温度达到设定值而燃烧器不断火会继续加热，导热油温持续升高，当出口油温达到预设值时，燃烧器将断火锁定，控制箱上燃烧器报警灯亮。在重启燃烧器前必须找出故障原因并修理，然后按下故障复位按钮。
系统的导热油脱水汽化
当新的导热油加入热油系统后，启动系统应先经历脱水过程。脱水过程中温控表的设定值应油低到高逐步提高，特别是在90℃-130℃之间是热油脱水的关键阶段。脱水可能需要12小时，根据压力表的变化判断。在膨胀罐顶部装有排气阀进行排气，当排气完成后，在系统正常工作状态下，一定要将罐体上的排气阀门关闭。看系统压力在15分钟内保持恒定时，调节温控表温度到工作设定值，热油系统开始正常工作。
保养
系统运转100小时后，需进行必要的保养。检查并上紧所有的螺母、螺栓、阀的密封盖和法兰；保养循环泵，加注油；清理管道滤网；清洗燃油滤芯；打开燃烧器用布除去电极上的积炭并清洗燃烧器喷油嘴；检查光电眼，应始终保持光电眼的清洁，模糊的光电眼将防止或阻碍燃烧器点火。
停机
只有维修或设备长期不用时，燃烧器才停机。在这种情况下，导热油循环泵在燃烧器停机后，至少要继续运转2小时，在温度降到一定程度才停止运转，根据工作经验一般降到100℃一下，防止局部过热对炉体和导热油产生影响。
加热设备范文第2篇
[关键词] 沥青路面、就地热再生、再生工艺、加热系统、加热温度控制
1.就地热再生技术
就地热再生技术是指利用专用的就地热再生设备，先对沥青路面烤热软化，然后对沥青路面进行热态铣刨，就地掺入一定量的再生剂、新沥青、新沥青混合料后，经热态拌合、摊铺、碾压等工序后，一次性实现对表面一定深度范围内（一般不超过6cm）的旧沥青混合料再生的一种技术。可用于修复沥青路面上面层病害，适用于上面层网裂、车辙、沥青含量低以及骨料脱落等病害，再生料的路用性能可达到新沥青料的路用性能。
2.就地热再生加热机
JRJ-400型加热机是沥青路面就地热再生机组的主要组成设备之一，该产品采用先进的热风循环加热技术，加热能力可达400x10 Kcal/h，保证路面加热温度的同时有效避免沥青老化，性能主要是用热风循环加热技术，降低能耗，可节约燃料30%。
3.加热系统
目前，国内对现场热再生工艺的认识上还存在着许多局限性，例如：在短时间内对原路面沥青层加热，其温度是难以控制的，新添加的骨料也不能加温，旧沥青的再生程度很难在短时间内完成，再生质量难以保证，也难以检验等。
我们根据多年来的路面热再生施工经验，通过对国内外相关设备的工作原理分析、施工工艺分析以及对现场施工数据的分析，通过对现有加热机使用情况的跟踪监测，找出制约热量使用效率的关键点，从加热方式的选择、加热装置的优化、温度监控和控制系统完善等三方面展开分析和研究，研发制造出一套功能完备、效果优良、更加完善的热风循环加热装置（见图 1），并通过实验和工程实践验证其性能，从而进一步提升加热机的工作效率。
4.研究方法与内容
采用试验理论相结合的研究方法，借助流体力学分析计算软件FLUENT和案例数据，确定工艺系统组成。
4.1 加热装置的设计和热风温度控制
热风加热系统采用重油燃烧器，在燃烧腔体结构中加热大量空气。这些用于循环加热路面的热空气只含有少于0.2%氧气，这将避免被加热路面在高温下进一步氧化。被加热的高温并有一定压力的气体，通过管路输送到由一些圆形管构成的加热板。在加热板的底部，高温热风通过在增压板的上千个小孔吹向路面。同时增压板也向路面辐射一定程度的红外线从而增加传热效率。
为了减少热能的损耗及减少氧气量，加热路面后的热风被高温风机抽回到燃烧室再加热并加入少量空气补充热风保持风量。在此热风循环加热中，热风出口温度可达700℃以上，而被高温风机抽回的气体温度大约400-450℃。出口温度可以调节低至450-500℃，相应地抽回气体温度也可以降至200℃-250℃。
增加单台加热箱体的长度尺寸，提高加热单元工作的连续性，减少由于原机组加热单元不连续造成的过程热量损失和对设备自身的热辐射。
离心风机采用液压动力，风量、风压实现自动调节，能够与燃烧器形成最优匹配，使热风循环加热系统工作效率更高，成本更经济。
4.2加热装置的结构优化
对燃烧室的结构进行优化，改变进风口方向，使热风在炉膛内形成旋流，提高系统的风量和流速，同时有效避免炉膛内涡流的发生。
在加热箱体周边设置回风通道，拓宽了回风口的分布面积，使热风分布更均匀，同时阻断热空气的外泄。
5.加热温度测试及效果对比
对加热效果是现场热再生设备的非常重要的技术指标，它直接影响到热再生施工的成败，与我单位现有加拿大大能（Dynaire）热再生机组对比，本单位研制的机组（为便于阐述，以下简称“路桥机组”）加热综合效果突出，施工效率得到较大提高，以下是加热温度数据对比及施工效果综合测试及对比（见表1）。
山东路桥的沥青路面再生技术与装备通过京福高速公路、内蒙古京藏高速公路、江苏京沪高速、内蒙古208国道等施工应用案例，再生路面各项指标达到规范和设计要求，质量与新建路面相当，这些路面使用状况良好。在未来的路面再生技术研究中，我们要对热风加热系统进行进一步的深化研究。
[参考文献]
[1] 周海波，宋德朝. 沥青路面就地热再生机组热风加热系统的研究[J].同济大学学报，2004.
[2] 戴强民. 公路施工机械[M].北京：人民交通出版社，2001
[3] 常魁和，高群. 公路沥青路面养护新技术[M].北京：人民交通出版社，2001.
[4] 易鑫，赵光德，陈希梅. 沥青路面就地热再生关键技术研究[J].公路交通技术，2009，（01）
加热设备范文第3篇
关键词：硅碳棒 高温 设备
中图分类号：TG454
1 前言
本文研制的高温钎焊设备需满足长期运行在1250℃高温环境中，能实现产品测温、炉膛测温、产品内腔抽真空、炉膛通氩气保护等多项功能。同时，需实现精确的温度控制，准确显示设备内环境温度和产品表面温度，并对各项监测数据实现计算机实时储存、打印、输出。这样的复杂工艺过程对所需钎焊设备的结构组成、各项功能提出了更高的设计要求。
2 设备组成
高温专用钎焊设备组成分为：
①炉体部分：包括炉门机构、炉子主体、加热元件
炉门机构：用来是支撑炉门。
炉子主体：由炉壳和炉衬层组成。
加热元件：采用进口康泰尔U型硅碳棒，均布在炉体内左右两侧及后墙布置。
②加载装置：由真空系统、承载大轴、大轴驱动、小车驱动、及车体组成。
③电源部分：由中频电源和变压器组成。
④控制部分：由温度调节仪、温度记录仪、真空计、PLC以及通用的电流、电压、功率表组成。用于完成设备控温、炉门开、闭动作、小车进退及大轴旋转等功能。
⑤氩气保护系统：采用气瓶组集中供气，通过氩气控制柜给钎焊箱内充氩气。
⑥水冷系统：用于冷却小车上真空机组。
3 关键技术
3.1加热元件的选取
作为高温钎焊设备的核心元件加热体，目前可以选用的加热体为金属元件和非金属元件。选择满足工作温度要求的加热体，最重要的指标是工作温度和加热元件的表面负荷率。
根据加热设备使用经验，加热体工作温度一般要比设备内环境温度高100-200℃，如表1所示，如常用的金属元件0Cr27Al7Mo2，在1250℃时是极限工作温度下使用，严重影响使用寿命，而非金属元件的硅碳棒正常工作范围1250-1400℃是热效率利用最佳温度区域。
加热元件的表面负荷率是单位面积所分配的功率，每种加热体根据使用要求都有最佳的表面负荷。表面负荷率越高，加热体本身的温度越高，有利于加快传热速度，但是同时加热体寿命会大幅降低。表面负荷率过低，将加热效率会降低同时增加电热元件消耗量，无法满足设备快速温升需求。根据表2两种加热体的不同温度的表面负荷率可以看出，金属元件0Cr27Al7Mo2在1300℃时，表面负荷率只有0.7W/cm2，而硅碳棒在1350℃时，表面负荷率是10W/cm2。
0Cr27Al7Mo2需要布置的面积是硅碳棒的10÷0.7=14.3倍，选用硅碳棒可以减少占用空间，炉体更加紧凑。
综合上述，在新研制的高温专用钎焊设备中应选择硅碳棒作为加热元件，这样满足加热使用要求。
3.2新型耐火材料的应用
3.2.1耐火材料的选取
目前国内高温焊接设备广泛采用的是耐火粘土制品和陶瓷纤维制品。我厂现有钎焊炉炉衬基本为耐火砖制品，这些耐火材料使用温度较低，整体成型困难，这样就不可避免的存在一些如耐压强度低、荷重软化点低、抗化学腐蚀性较差等缺陷，长时间使用会出现大面积断裂、坍塌，部分衬体砖高温下与加热器粘接在一起，无法满足正常生产使用。耐火砖制品主要性能指标如表3所示。
陶瓷纤维制品是国内近几年研制出来的一种由高纯度的硅酸铝纤维加入少量结合剂、用高温真空成型法制成的新型节能材料，可长期使用温度在1600℃左右，高温下线收缩系数较大（1000℃时2%，1300℃时接近4%），属于不定形耐火隔热材料，主要制品有陶瓷纤维组块、陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯。陶瓷纤维制品由于其体积密度小、导热系数低、重量轻、良好的隔热性能、可分块固定、更换等优点被广泛使用，逐渐取代了普通耐火粘土制品，主要性能指标见表4。
从上表3和表4可以看出，陶瓷纤维制品与耐火粘土制品相比，导热系数低，能更快速的升温，更加节能；使用温度高，炉衬使用寿命增加；体积密度小、减小了炉衬占用空间；并且产品形状上陶瓷纤维制品有毯、板、组块，可根据钎焊炉的要求进行组合安装，更换时只需将损坏处拆除，不需整体重做，降低了设备成本。
根据以上分析比较，炉衬耐火材料选择陶瓷纤维制品。
3.2.2隔热耐火层的结构设计
根据钎焊炉长期工作在1250℃的工况，如图1所示设计中钎焊炉三侧的耐火面和炉底的耐火层材料使用1400℃ γ=2.1的致密砖和γ=0.8的轻质高铝砖，保证内表面砌后平整。隔热保温层选用不同温度梯度的陶瓷纤维板、纤维毯组合成的全纤维结构，炉顶则采用1400℃陶瓷纤维组块。其密度低、导热系数小的性能可以大大减轻衬体重量、缩短升、降温时间，同时具有良好的机械强度和抗气流冲刷性能，能满足工作过程中热态进、出炉要求。
根据《热处理设备及设计》手册，一般加热设备外表面冷面温度一般不高于室温以上60℃。按室温为25℃，冷面温度不应高于85℃，计算结果中冷面温度最高为炉底79℃，满足设计要求。
4 结论
4.1作为高温钎焊设备核心部分的加热元件，选择康泰尔U型硅碳棒，不但满足工艺高温钎焊要求，而且提高了设备最高工作温度。
4.2在研制中炉衬选取新型节能耐火材料，并根据炉面不同温度位置而采用不同温度梯度组合结构，既能实现工作区域较好的温度均匀性和保温性，又能够节约能源、方便维护。
4.3实践证明，高温钎焊设备的设计思想是完全正确的，各项技术指标完全满足要求，使用效果良好，为以后其它高温钎焊设备的设计、制作提供了很好的应用基础。
参考文献
[1] 王海舟.《耐火材料分析》.科学出版社.2005.9
[2] 粟祜. 《真空钎焊》. 国防工业出版社， 1984：91-96
[3]《航空工艺装备设计手册》编写组.《航空工艺装备设计手册》.国防工业出版社.2007.5
加热设备范文第4篇
【关键词】 步进式 加热炉 机械 设备
1 步进式加热炉概述
步进式加热炉分步进梁式和步进底式两种，是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、返回等动作将工件由进料端移至出料端的连续加热炉。炉子有固定炉底和步进炉底，或者有固定梁和步进梁。前者叫做步进底式炉，后者叫做步进梁式炉。轧钢用加热炉的步进梁通常由水冷管组成，步进梁式炉可对料坯实现上下双面加热。
改进的步进式加热炉，属于冶金行业生产设备，它包括炉体，炉体的侧墙由内向外分别是低水泥料层、隔热砖层、硅酸铝纤维毡隔热层，炉体分为预热段、加热段、均热段，加热段的两面侧墙上设置调焰烧嘴，均热段的上加热段设置平焰烧嘴，均热段的下加热段设置调焰烧嘴，调焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置电磁阀和调节阀，平焰烧嘴的煤气和空气的混合气管道上设置调节阀，空气总管道和煤气总管道设置在炉顶。
步进式加热炉的工艺过程为：从连铸机来的热坯（或库房的冷坯经上料辊道）、装料辊道、在装料辊道上对中、定位、装坯料入炉、加热、出坯。机械设备包括装出料炉门传动装置、装出钢机、炉底提升、平移机械、汽化冷却、风机传动等。
2 主要机械设备简介
2.1 装出料炉门传动装置
装出料炉门传动装置由液压缸、链条、链轮、炉门框架组成。在开启、闭合炉门时，液压缸的响应较快，在结构设计中，考虑了热辐射的防护问题。
2.2 装钢机
采用了两台装钢机设计方案。装长坯料时，两台装钢机同时动作，通过电气来实现同步；装短坯料时，两台装钢机单独动作，送坯料人炉。装钢机运动分为坏料的提升和平移。提升通过液压缸、连杆机构来完成、平移通过电机十齿轮齿条来完成。
弹性缓冲装置：因为坯料的表面弯曲变形度是不一样的，当变形较大的时候，有的托臂接触不到坯料的底部，使托臂受力不均匀。在提升机构设计中，采用了一种装置—弹性缓冲装置，在提升液压缸和托臂之间，当坯料底部与托臂之间存在间隙时，弹性缓冲装置就会在液压缸的作用下，通过内部的蝶型弹簧，与坯料底部接触，消除间隙。
平衡箱：在装钢机行走机构设计中，采用了平衡箱及平衡轮的结构。装钢机的齿条杆由电机通过减速箱、主动齿轮来驱动，在齿条杆的尾部有一个平衡轮装置，平衡轮与齿条杆通过一根过盈轴连在一体，当齿条杆前、后移动时，平衡轮就在平衡箱内滑动，使齿条杆前、后受力保持平衡。
减速箱：在装钢机的简图中，电机通过一个90度的减速箱来传动齿条杆，设计时，将高速轴传动部分设计为单独的箱体，使高速轴的轴向窜动、轴向力等基本消除。
2.3 炉底机械
炉底提升机械：提升机械将坯料提升，通过平移机械将坯料向前输送一个步长。整个提升框架被分成缓冲段和加热段，两段有单独的液压提升机构，并通过轮槽来进行导向，滚轮材料采用了耐磨性好的42CrMo。
炉底平移机械：平移机械被分为缓冲段和加热段，两段分别由液压缸通过连杆来执行平移动作，在两段之间，有连接液压缸。缓冲段通过轮槽导向加热段比较长，存放的坯料又较重，在平移时，如果没有平移导向装置，平移框架会发生偏斜，甚至会擦伤炉墙。固定框架是安装在炉底基础中间的焊接结构件，两侧的导向轮是与加热段平移框架连在一起的，当加热段平移机械移动时，两个导向轮就在固定框架两侧滑动，对平移框架起一个导向作用，同时导向轮的前端带有一层进口的耐磨的材料，导向轮还能轴向调节，从而消除导向轮与固定框架之间的间隙，保证平移框架平稳地移动。
2.4 其他设备
出钢机：出钢机与装钢机的区别在于出钢机没有弹性缓冲装置，其余结构一样。
汽化冷却系统：在汽化冷却系统的设计中，除了正常的电动泵、事故用柴油泵配置外，还采用了旋转接头，为炉内的平移框架水梁提供冷却水。
风机传动：在风机传动设计中，电机轴承箱的底座与水泥基础之间没有地脚螺栓，采用了减震垫装置，可以消除电机、轴承箱的振动问题。
3 步进式加热炉的优缺点
步进式加热炉与推钢式连续加热炉相比具有下列优点：①可以加热各种尺寸、形状的钢坯，，特别适合推钢式炉不便加热的大板坯和异型坯。②炉子生产能力大，炉底强度可以达到800～1000kg/（m2.h），与推钢式炉加热等量钢坯相比，炉子长度可以缩短10%～15%。③炉子长度不受推钢比的限制，不会产生拱钢、粘钢现象。④炉子的灵活性大，在炉长不变的情况下，通过改变钢坯之间的距离，就可以改变炉内坯料的数目，以适应产量变化的需要。而且步进周期也是可调的，加大步距即可缩短钢坯在炉时间，从而可以适应不同钢种加热的要求。⑤由于钢坯不在炉底滑轨上滑动，钢坯下表面不会有划痕，并且钢坯的“黑印”也少，加热质量好。推钢式炉因推力振动，而造成滑轨及绝热材料经常损坏，需要经常维修，而步进式炉不需要这些维修。⑥轧机有故障或停轧时，能将钢坯退出炉外，以免钢坯长期停留在炉内造成氧化和脱碳。⑦可以准确计算和控制加热时间，便于实现加热过程的自动化。
步进式炉的缺点是：炉子造价比推钢式炉高15%～20%，炉子耗水量和热耗量也高些。经验表明，在同样小时产量情况下，步进式炉的热耗量比推钢式炉高167.5kJ/kg。
4 结语
综上所述，在步进式加热炉的机械设备设计中，其在结构上有许多的特点和改进，这些新技术在实际应用中，还需进一步的发展和完善，进一步提高步进式加热炉设备的利用率。
参考文献：
[1]邓建中.步进式加热炉机械设备探讨[J].江苏冶金，2004.（02）：37-38.
加热设备范文第5篇
关键词：供暖加热设备；腐蚀原因；防腐保养措施
供暖加热设备是供暖中热水循环系统中重要的组成部分，在供暖加热设备使用的过程中，主要是针对北方的地区进行保暖，因为我国北方的冬季气温的差异很大，各种生产活动都离不开供暖加热设备，人们的生活也是如此，需要供暖加热设备循环供水保证室内的温度，但是供暖加热设备长时间的使用会被腐蚀，因此要对供暖加热设备做好防腐保养工作，延长使用的寿命，为冬季供暖做出贡献。
1 供暖加热设备腐蚀的主要原因
1.1 环境因素
供暖加热设备供热与热电厂有着紧密的关系，热电厂的工质是水和汽，这样也就导致了供热的环境比较潮湿，供暖加热设备就是长期的处于这样的运行环境中，由于湿度比较大，就极容易被腐蚀。供暖加热设备在运行的过程中，如果温度比较高，湿度就不会降低，这样腐蚀现象就会减少，而腐蚀主要是在停工期间发生的。热电厂加热的过程中，周围环境的湿度比较大在，导致了厂内的水蒸气容易凝结在设备上不易蒸发，与空气中的氧发生化学反应，就会出现严重的腐蚀现象，这样对设备的使用是极为不利的，设备表皮薄的地方就会在腐蚀性的影响下出现破损。供暖加热设备的腐蚀是一个长期的过程，在短期内是不会出现这一现象的，如果加热器工作的环境十分的恶劣，而且氧化腐蚀性比较严重，这时就要对管束和加热器的壳体进行保护，这两个部位是极其脆弱的，也容易被腐蚀。
1.2 密闭性保养欠缺
加热器在运行的过程中，经常会出现一些密闭性问题，在这些密闭性问题中，渗漏是经常发生的，渗漏的部位一般是在阀门和汽水法m，这两个部位经常会被人们忽视，没有定期被保养。档供暖加热设备停止工作之后，空气就会随着一些缝隙进入到设备中，而且汽水系统、和阀门无法与加热器隔断，这样汽水也就会进入到了容器中，导致了设备上的零件处于腐蚀性的环境中，由于是在内部腐蚀，在外部是不容易被发现的。从本质上来看，就是密闭性保养欠缺的问题，由于没有进行密闭性保养，导致了以上腐蚀性现象，破话性和危害性都比较大，不利于设备的正常使用，减少了设备的使用寿命。
1.3 防腐的措施不恰当
热电厂在防腐措施上不到位，使用的是传统的设备防腐方法，利用冲水防腐的方法来对来保护设备，冲水防腐的方法比较简单，但是可靠性是及差的，这样就会出现事与愿违的现象。容器的辅件是经常会出现渗漏的，在冲水之后，就要及时的进行检查，如果检查的不及时，那么部分的空腔就无法被发现，当空气进入到了腔内的时候，水和空气的界面就会出现严重的氧化腐蚀，氧化腐蚀如果长时间没有得到处理，具有着极大的危害性，设备就无法正常的运行。
1.4 没有进行周期性的维护
在供暖加热设备出现防腐损伤的时候，一般是由于设备没有进行周期性的防护导致的，在冬季使用的时候，设备没有任何的问题，也就认为下一次继续使用的过程中也就不会出现问题，这样一些细小的缺陷就不容易被发现，加热器的管束就极容易出现大量的腐蚀，这些都是没有进行周期性维护导致的。周期性维护可以发现小的问题，将这些问题及时的解决就不会出现比较严重的损失，而供暖加热设备之所以会出现诸多的腐蚀现象，除了一些不可控的因素之外，没有进行周期性的维护也是导致设备出现严重腐蚀的原因之一。
2 二腐蚀危害
2.1 腐蚀影响正常供暖
由于腐蚀设备的完好程度降低，极易造成泄漏，增加设备的启停次数，降低运行率，恶化了换热效果，最终影响正常的供热，进而又增加用户的恐惧感，降低了企业的信誉度。
2.2 增加腐蚀工作量
腐蚀与泄漏是成正比的，腐蚀使加热器的器壁和管壁减薄直至穿孔泄漏。由于泄漏率增大，处理维护操作和检修的工作量就随之增加。
2.3 腐蚀对安全构成威胁
由于腐蚀金属强度降低，加热器在运行当中会发生爆破；对容器的安全辅件，腐蚀使其失去作用，结果会酿成设备损坏，人身伤害事故发生。
2.4 腐蚀恶化水质影响循环
腐蚀产生的氧化残渣不断脱落，一部分随循环水循环并进入各用户，在条件适合的时候沉积下来，另一部分沉积于加热器中造成管路堵塞，表计失灵，循环受阻。
2.5 腐蚀影响企业经济效益
由于腐蚀的存在，设备的使用寿命大为降低，一般的腐蚀造成设备泄漏增加处理工作量，加大企业人工成本，并提高材料费用，严重的腐蚀会使整台设备报废，增加了成本费，从而降低了企业的经济效益。
3 供暖加热设备防腐保养的措施
供暖加热设备出现了腐蚀的原因有很多种，上述几个原因是常见的几个腐蚀原因，从设备的危害性就可以得出防腐保养工作的重要性，因此要从以下几个方面进行防腐保养：
（1）供暖加热设备在运行了一个周期之后就必须要进行保养和防护，
当设备不在使用的时候，就要将整个系统关闭。停止运行后的加热器首先要与各连接的水、汽系统彻底切断，必要时加上盲板以确保汽水及空气的漏入；（2）停止后的加热器必须排尽腔体及管束内的积水和残液，用压缩空气吹扫并使其干燥；（3）对容器的壳体进行打压处理，检查壳体和管束的漏泄点，进行堵漏密封；（4）对加热器的壳体和管束充入高纯氮气，将容器内的积存空气彻底置换出去，化验氮气含量确认置换程度，保持氮气压力在0.05-0.1Mpa范围内。（5）充氮后的加热器要定期检查，并在容器低点处放水检查有无积水现象，发现存水及时排掉。氮气压力低于0.05Mpa时要及时补上去，如果氮气漏率较快要查明漏点及时处理；（6）建立完善维护记录制度，对充氮保护的加热器要建立起相应的制度对维护人员的工作进行规范，使其有章可循，并建立相应记录，以便出现问题时进行分析处理。以上防腐措施在实际生产应用中已经证明其行之有效，尽管工作程序比传统冲水防腐要麻烦一些，但其有效性和可靠性是非常高的，是一种值得推广使用的好方法。
4 结论
集中供暖是发展的方向并被广泛的应用，而非供暖期的设备防腐保养措施一直是人们不断摸索的关键问题。供暖设备的损坏主要原因是腐蚀，而腐蚀是缓慢进行的，往往容易被忽视，造成腐蚀的因素往往都有着内在的联系并且相互“促进”，最终使其破坏速度加快，程度加剧。因此对于任何腐蚀因素都应及时采取相应措施加以遏制，避免进一步恶化，从而延长设备使用寿命。
参考文献
[1]刘红旭.供暖加热设备腐蚀原因分析与防腐保养措施研究[J].中国科技博览，2015（36）：50-50.
[2]高举.热水锅炉供暖系统氧腐蚀原因分析与防腐措施[J].科技创业家，2012（3）.
加热设备范文第6篇
[关键词]供暖设备；维护保养；夏季；防腐措施
中图分类号：TQ050.9 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0050-01
1 引言
由于地理位置的不同，北方地区随季节的变化气温差异很大，冬夏季最大温差可达60-70℃以上。冬季为了保证生活、生产和其它各项活动的正常开展与进行，供暖方式是一项必不可少的重要措施[1]。供暖方式方法很多，但目前最常用的、效果最好的、经济性最高的、可以形成系统规模的是热水循环供暖方式。其中的关键设备是热网加热器和热网循环水泵。供暖的效力性能如何直接取决于关键设备的运行状态，而运行状态又取决于设备的完好程度。所以完好的设备是保证正常供暖的关键所在。供暖是一项有季节性的生产活动，一般半年运行、半年停止。因此。夏季停运期间设备的防腐与保养措施是一个值得研究和探讨的大问题[2]。下面主要针对热电厂供暖加热器的腐蚀原因和防腐保养措施进行讨论。
2 腐蚀主要原因分析
生产设备的腐蚀在某种意义上讲是时刻存在的，伴随设备所处环境和状态的不同，腐蚀的程度可能也不同，对于间断运行的供暖设备，在闲置期也是易腐蚀的危险期。笔者根据多年的使用观察研究总结和分析，造成设备腐蚀的原因主要可以归纳出以下几个方面。
2.1 环境因素
热电厂的主要工质是汽、水，而供暖加热器正是安装在这样比较湿度大的工作环境中，锈蚀问题就相对显得较为严重。设备在运行期间温度较高不易腐蚀，锈蚀主要产生于停止期间。由于环境湿度较大，设备停运期机身温度较低，空气中的水蒸汽很容易结露于设备上。在氧化反应作用下，设备表皮防护层薄弱的地方就会受到侵蚀而损坏。这种壳体的腐蚀短期内对设备的安全不会构成太大的威胁。加热器管束管束处在更为恶劣的环境，氧化腐蚀的条件充分，所以加热器壳体及其管束极易腐蚀应重点防护。
2.2 密闭性保养欠缺
运行时间较长的加热器，不可避免地会出现一些密闭性问题，尤其是渗漏问题，各部分汽水法兰、阀门会存在渗漏问题。在加热器停下来后，空气就会进入机器腔体，而阀门的不严、内漏又使加热器与汽水系统不能隔断，汽水也进入容器内，使得零部件处于极易腐蚀条件环境中，这种腐蚀外部检查不易被发现，而危险性和破坏力是最大的。加热器腐蚀损坏的另一主要原因是密闭性防护保养欠缺所至。
2.3 垢下腐蚀
加热器在运行过程中管束的渗漏在所难免，作为供热介质的循环水系统庞大且复杂，渗透于加热器腔内的水很容易在其内部结垢，这些结垢不但会影响换热效果，还会产生垢下腐蚀，由此大大增加了管束的漏泄率，而且它造成的腐蚀是大面积的，越是靠近进气口这种现象越严重，因为此处是热交换最强烈，热应力最大的区域，同时也是最容易受损的地方。
2.4 防腐蚀措施不当
人们经常会采用传统冲水防腐的方法对供暖设备加以保护，这种方法虽然简单易行，但可靠性极差，往往会事与愿违。由于容器辅件渗漏的在所难免，冲水后如对容器检查不及时，出现部分空腔不能被发现，随着空气进入腔内，在空气与水的界面处会产生严重的氧化腐蚀，这种腐蚀一旦发生后果更为严重。
2.5 周期性维护欠缺
加热器腐蚀损伤有时是由于忽视了周期性维护缺失所致，设备运行一个冬季没有问题，认为在下一个运行周期可以继续使用。加热器在运行中往往存在一些小缺陷不易被发现，如未能得到及时的维护和处理，会导致加热器腐蚀情况加剧的现象发生。某厂就是因为周期性维护欠缺，导致加热器管束的大面积腐蚀，更换周期不足两年，造成严重损失。
3 腐蚀危害
一般供暖设备是半年运行半年闲置，运行中的腐蚀对设备不会构成威胁 ，腐蚀主要发生在非供热的闲置期间，危害是非常大的。
3.1 腐蚀影响正常供暖
由于腐蚀设备的完好程度降低，极易造成泄漏，增加设备的启停次数，降低运行率，恶化了换热效果，最终影响正常的供热，进而又增加用户的恐惧感，降低了企业的信誉度。
3.2 增加腐蚀工作量
腐蚀与泄漏是成正比的，腐蚀使加热器的器壁和管壁减薄直至穿孔泄漏。由于泄漏率增大，处理维护操作和检修的工作量就随之增加。
3.3 腐蚀对安全构成威胁
由于腐蚀金属强度降低，加热器在运行当中会发生爆破；对容器的安全辅件，腐蚀使其失去作用，结果会酿成设备损坏，人身伤害事故发生。
3.4 腐蚀恶化水质影响循环
腐蚀产生的氧化残渣不断脱落，一部分随循环水循环并进入各用户，在条件适合的时候沉积下来，另一部分沉积于加热器中造成管路堵塞，表计失灵，循环受阻。
3.5 腐蚀影响企业经济效益
由于腐蚀的存在，设备的使用寿命大为降低，一般的腐蚀造成设备泄漏增加处理工作量，加大企业人工成本，并提高材料费用，严重的腐蚀会使整台设备报废，增加了成本费，从而降低了企业的经济效益。
4 腐蚀保养措施
综合供暖加热器腐蚀的主要诱因及其危害，可以看到供暖加热器防腐工作的必要性及重要性，实用并且有效的腐蚀保养措施需要做到以下几个方面：（a）供暖加热器运行一个周期下来必须进行必要的防护和保养，设备停止运行后，需要关闭整个系统，停止运行后的加热器首先要与各连接的水、汽系统彻底切断，必要时加上盲板以确保汽水及空气的漏入；（b）停止后的加热器必须排尽腔体及管束内的积水和残液，用压缩空气吹扫并使其干燥；（c）对容器的壳体进行打压处理，检查壳体和管束的漏泄点，进行堵漏密封；（d）对加热器的壳体和管束充入高纯氮气，将容器内的积存空气彻底置换出去，化验氮气含量确认置换程度，保持氮气压力在0.05-0.1Mpa范围内；（e）充氮后的加热器要定期检查，并在容器低点处放水检查有无积水现象，发现存水及时排掉。氮气压力低于0.05Mpa时要及时补上去，如果氮气漏率较快要查明漏点及时处理；（f）建立完善维护记录制度，对充氮保护的加热器要建立起相应的制度对维护人员的工作进行规范，使其有章可循，并建立相应记录，以便出现问题时进行分析处理。以上防腐措施在实际生产应用中已经证明其行之有效，尽管工作程序比传统冲水防腐要麻烦一些，但其有效性和可靠性是非常高的，是一种值得推广使用的好方法。
5 结束语
集中供暖是发展的方向并被广泛的应用，供暖是随气候变化呈季节性的运行方式，在非供暖期的设备防腐保养措施一直是人们不断摸索的关键问题。供暖设备的损坏主要原因是腐蚀，而腐蚀是缓慢进行的，往往容易被忽视，造成腐蚀的因素往往都有着内在的联系并且相互“支持”“促进”与影响，最终使其破坏速度加快，程度加剧。因此对于任何腐蚀因素都应及时采取相应措施加以遏制，避免进一步恶化，从而延长设备使用寿命。
参考文献
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[2] 魏刚，熊蓉春.热水锅炉防腐阻垢技术[M].北京：化学工业出版社，2002：215-222.
[3] 陈建芳.正确使用工业锅炉湿法保养[J].科技情报开发与经济，2004，14（6）：285～286.
加热设备范文第7篇
【关键词】 太阳能游泳池加热
【Abstract】 Based on the demand of the indoor swimming pool and the basic parameters requirement,the calculation methods for the water daily amount of heat loss and the water initial heating power are given,the solar pool heating system is designed.Moreover,the selection methods for heating boiler and heat exchanger are analyzed.
【Key words】 solar powerswimming poolheating
室内游泳池每天都有大量的热量需求，需要维持池水的恒温和补充冷水的加温，在大换水时还要大量的热量进行池水加温，不过，由于游泳池水温度比较低，在这个温度下，太阳能集热器能发挥较高的效率，所以，太阳能集热器非常适合于给泳池加温。
1 泳池设计的一些基本参数
1.1 游泳池池水设计温度（如表1)
1.2 游泳池的补充水量选定
一般按下表选取：(《游泳池和水上游乐池给水排水设计规程》CECS 14:2008规定)（如表2)。
2、当地卫生防疫部门有规定时，应按卫生防疫部门的规定执行。
2 池水日常热损耗量的计算
游泳池水总热损耗量Qa包括以下三项：
(1)池面水蒸发损失的热量Qs；
(2)池壁、池底、管道和水处理设备传导散热量Qt；
(3)补充新水加热量Qf；
Qa=Qs+Qt+Qf
这三项热损耗的计算公式如下：
Qs=r(0.0174vw+0.0229)(Pb-Pq)AsBa
Qt=0.2Qs
Qf=m·Cv(Ta-Tf)/th
其中r—与池水等温的饱和水蒸汽的蒸发汽化潜热，当28℃时r=582.5kcal/kg
Vw—池面上的风速，对室内泳池可取Vw=0.5m/s
Pb—与池水等温的饱和空气的水蒸气分压，当28℃时Pb=28.3mmHg
rq—泳池环境空气的水蒸气分压，当27℃时rq=13.3 mmHg
As—泳池池面面积(㎡)
Ba—标准大气压与当地大气压之比，计算中可取Ba=1.2,相当于统一考虑了海拔高度1500米以下的情况。
m—泳池在一天内补充新水的数量(㎏)
Cv—水的比热，可取Cv=1 kcal/kg·℃
Ta—池水设计温度(26℃～28℃)
Tf—补充新水水温，一般可取16℃
th—加热设备一天内的运行时间(h)
按以上公式和各参数单位计算出来Qs,Qt,Qf的单位是kcal/h,现将计算结果列于表3。
3 池水初次加热所需之热功率Qb
所谓“初次加热”是指泳池建成或大修换水后的加热，也包括泳池因各种原因停运一般时间后的加热。
Qb可按下式计算:
Qb=MCv(Ta-Tf)/th (kcal/h)
其中M—泳池总水量(kg)
式中(Ta-Tf)/th表示的是池水加热升温速度T/h,CECS14:2002规定，升温时间24小时(快速)可取0.5℃/h，升温时间48小时(慢速)的可取0.25℃/h,相应的Qb分别记为Qb.50，Qb.25,现将计算结果列于表4。
4 池水加热锅炉功率的确定和锅炉的选型
(1)由以上计算结果可知，2Qb.25=Qb.50>Qa因此，对于要求升温速度快的游泳池，锅炉的功率应根据1.15×Qb.50的数值来确定；对升温速度没有严格要求而只着重保持池水温度的游泳池，锅炉功率可按1.15×Qa的数值来确定。
(2)锅炉选型首先要考虑泳池当地的热源条件。燃煤锅炉经济性好，但对环境污染大，只有环保允许的大型游泳馆才可选用燃煤锅炉。电加热炉机动性最好，经济性最差，只有小游泳池才能选用。燃油燃气锅炉是大多数游泳池的必然选择。热泵技术最近日趋成熟与发展，它从环境中吸取热量，可以提供3倍以上所消耗电能的热量，尤其是我国南方地区用热泵给游泳池水加热，是明智而实惠的选择。
表5列举了大小不同的泳池加热锅炉的型号选择。
说明：1、CW2.1表示常压卧式燃油(气)锅炉，功率2.1MW。
2、CL0.7表示常压立式燃油(气)锅炉，功率0.7MW。
5 换热器的选型
容积较小的游泳池，尤其是家庭游泳池，可不用换热器，而采用热泵、电热水器或小型燃油燃气低温热水炉(T
(1)换热器型式选择:
板式换热水器:这是泳池最常用的换热器,因其结构简单,价格便宜得到广泛选用。
计算中取 K=2.8kw/㎡℃
(2)换热面积计算
a.已知参数与计量单位:
T1---热媒进口温度℃
T2---热媒出口温度℃
Q1---热媒(水)流量 kg/h
Q2---冷媒(水)流量 kg/h
t1---冷水入口温度℃
t2---冷水出口温度℃
F---换热器传热面积㎡
W---锅炉小时供热量kcal/h
Wh---换热器小时传热量 kcal/h
k---传热系数 kw/㎡℃
b.计算公式
F=W/0.9kTm
Tm=(T1＋T2)/2－(t1＋t2)/2
Q1=W/cv (T1－T2)
Q2=Wh/cv (t2－t1)
W=1.15wh
换热器选型表(热媒为中温热水锅炉)(如表6)。
加热设备范文第8篇
【关键词】施工组织；工艺技术方案及技术指标；要求；电气系统；安全措施；基础建设
【Abstract】According to the general requirements of the development of modern road Bureau， oil depots and design using the current domestic first-class technology and oil heating bitumen local heating new technology， including installation One sets of 1 million kcal coal-fired furnace， etc.， through the operation of a construction season， the two sides acceptance of the person concerned and the State Bureau of technical Supervision inspection equipment package meet and exceed the original technical requirements， including production capacity， energy saving， environmental protection， more than the original technical requirements， to achieve high-quality， high efficiency， energy saving， environmental protection purposes； engineering SIPO conservation modernization provide a strong guarantee， and achieved good economic and social benefits.
【Key words】Construction organization；Technology solutions and technical indicators；Requirements；Electrical systems；Security measures；Infrastructure
1. 总体要求
沥青加热设备是公路机械化施工工序中的重要组成部分，也是关键的一环，其生产能力必须与其它环节相匹配，其生产沥青质量必须达到工程养护施工要求。因此，加热沥青设备的整个生产过程必须达到优质、高效、节能、环保的要求。
1.1工程规模。根据我局公路现代化总体发展要求，油库设计采用目前国内一流的导热油加热沥青技术和局部加热新工艺，拟新建一处占地面积50亩，总储存量为2400吨的大型沥青储备库。包括安装壹台套100万大卡燃煤加热炉，3个800吨沥青钢制保温储存罐，3个15吨高温罐，1个局部加热器及工艺管道、设备、电气、仪表等项目。形成目前整体储存能力2400吨，年周转能力8000吨，班产160℃高温沥青160吨的生产规模，以使沥青储备能力、生产能力、技术水平能够适应我局公路现代化建设的需要。
1.2设计要求。根据我局公路现代化建设的需要及沥青油库的地理情况，按照《有机热载体安全监安规程》，本设计应具有以下特点：
（1）在工艺上，卸油采用高位卸油形式，发油采用强制发油形式，力求工程布局上紧凑合理，工艺上操作使用经济方便、安全、可靠。
（2）采用整体加热与局部加热两种加热形式，这样既可满足大批量生产，又可满足小批量或间断生产。整体加热方式采用分层加热，分两层，每层三组。两种加热方式都应是目前国内最先进的加热方式。
（3）在设备上，沥青泵及沥青保温阀门应选用新型法兰联接式，杜绝沥青渗漏。加热炉选用烟尘排放浓度≤200mg/L，并且正式通过国家达标验收的名牌产品。
（4）电气控制。采用中央自动监控，所有储存罐，局部加热器的沥青温度连续显示，并设上、下限位统一报警。加热炉采用智能化控制，具有人脑的逻辑判断功能，使温度控制更加准确与方便。
（5）总之，本设计既应满足大批量发油，又要保证小批量供应高温沥青，既要减少费用，节约能源，又要提高发油速度，达到低耗、高效，操作方便的目的，使工艺技术达到国内一流。
2. 施工组织
2.1组织机构。由施工方成立项目经理部，施工方公司副总经理任项目经理，高级工程师任监理工程师，下设技术组、质检组、供应组、设备电气维修组、施工一队、施工二队和电气管道安装队。业主方派驻现场监理工程师一名。
2.2施工阶段划分。在施工程序网络计划的指导下，根据总工程量要求，在施工时间紧、任务重的情况下，把整个工程分为三个阶段。第一阶段主要任务是：三个800m3沥青贮存罐，三个15T沥青加热高温罐，一个局部加热器。第二阶段主要任务是：工艺管道及加热炉的安装。第三阶段主要任务是：电气安装及设备调试。
2.3主体工程施工方案。三个800 m3沥青储存罐，由两个施工队分别承担，采用倒装法施工。加热盘管采用模具粗加工，而后在组装焊接成型。局部加热器，先组焊排管，待保压、试车后，再焊罩壳，以防渗、漏现象。
2.4工程质量保证措施。为以保证施工质量，建立了三大质量保证体系：技术质量保证体系、质量检验体系、缺陷返修及责任期内维护网络计划体系。具体措施如下：
（1）原材料、设备、外购件订购严格把关，认真执行抽样化验及质量检查制度。各种原材料、设备、外购件必需有合格证，不合格的原材料、半成品、外购件等不准进入施工现场。
（2）严把计量关，确保设备仪表的数量、容器成形尺寸、混凝土、砂浆的配比等符合设计及施工要求。
（3）做好技术指导，技术组驻工地服务，保证施工顺利进行。
（4）各分项工程施工前做好技术交流，内容要结合实际情况，提出标准，明确责任，符合设计及规范要求。
（5）加强检查，各施工队、各班组严格执行自检、互检、交接班制度，发现问题及时处理，质检组要认真负责，每天公布检验结果，以利提高工程质量。
（6）各种原材料及试块、无损检测等要及时实验，努力做到报告准确万误。
（7）加强质量意识教育和学习，经常对施工人员进行培训，学习操作规程、施工验收规范、新技术、新工艺，使每个职工都具备创优质工程的思想品质和技术素质。
（8）严格按照国家施工验收规范、操作规程、质量检查评定标准组织施工，积极配合监理工程师的工作，杜绝违章及粗制烂造现象的发生。
（9）工地成立QC小组，由项目经理任组长，加强全面质量管理，确保工程施工操作按设计和规范要求进行，保证工程质量。
（10）为了调动项目部职工创优积极性，项目部公司决定拿出总价的3‰作为质量奖，按分项工程量奖励施工质量优良的职工。
2.5施工进度保证措施。
（1）严格施工程序，保证各工序之间的衔接，将问题解决在施工之前，以保证顺利施工。
（2）教育工人树立质量意识和精心操作，避免因质量问题返工而影响正常施工。
（3）QC小组的活动要落到实处，真正对施工质量起到全面管理的作用，发现问题及时解决，加快施工速度。
（4）在总的施工进度指导下，执行每月、每周形象进度，确保总工期。
（5）资金和材料的及时供应是保证工程的关键环节，项目经理部要保证拨付的资金全部投入本工程，一分也不挪做它用，保证资金和材料供应。
（6）采取科学的施工方法，土建基础以机械化施工为主，800m3沥青贮罐应用倒装法施工，以加快施工进度。
（7）合理的划分施工阶段，组织好各施工队之间的协调工作，保证各项工作顺利进行。
（8）土建基础、贮罐主体工程、设备管道制造安装交叉进行施工，以确保工期。
2.6施工安全保证措施。
（1）施工现场各工种必须熟知安全操作规范，不准违章操作，施工前对各工种进行安全技术交底。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤足、穿拖鞋、穿高跟鞋进入施工现场。
（3）脚手架设必须符合要求，架设完毕后要经安保组检验合格后才能使用。
（4）各种电器、设备专人管理，其他人员不得乱动。
（5）施工用具不得乱放，电动工具要有接地及必须的防护措施。
（6）保持施工现场的畅通，工棚内严禁烟火，要采取有效的防火措施。
（7）刮大风时不得进行吊装，雨后要检查各种设施是否安全。
（8）施工现场安全宣传标志必须齐全，醒目。
2.7节约材料，文明施工。
（1）做好技术指导工作，下料尽力准确，避免浪费。
（2）严把质量关，减少返工和重复工作，以节约材料。
（3）提高设备工装利用率，节约辅助材料。
（4）材料、工具分类存放，避免丢失和浪费。
（5）坚持机械制度，加强维修，减轻噪音危害。
（6）施工现场每天打扫清洁，垃圾及时处理。
（7）教育工人自觉遵纪守法，做到文明施工，优质服务。
3. 工艺技术方案及技术指标
3.1工艺流程。导热油加热沥青装置具有储存、加热、接收、发油等功能。
（1）接收：储存罐设计为地上罐，罐的一侧设高位跑道，利用这一高位差，沥青自流到储存罐内。
（2）储存：3个保温沥青储存罐是沥青储存能力的主体，用沥青泵可将其中任何一个罐内的沥青输送到另一个储存罐内。
（3）发油。发油采用强制发油。强制发油就是用沥青泵强制从储存罐或局部加热器内抽取沥青向外发油。
（4）加热系统采用导热油作介质，由导热油主管道出来的高温导热油（320℃左右），通过高温导热油阀门分别控制进入储存罐加热器盘管、局部加热器或沥青伴热管道，散热后，温度降低后，回到主管道，经循环泵增压进入加热炉，重新获得热能。
3.2设计参数。
（1）沥青年周转能力：8000T/Y。
（2）沥青贮存能力：2400T。
（3）高温沥青生产能力：班产160℃高温沥青160T，匹配100万大卡燃煤式加热炉。
（4）装机容量：140KW。
3.3主要技术指标。
（1）800吨保温储存罐升温时间≤45小时（常温到100℃，匹配100×104Kcal/h燃煤式加热炉）。
（2）局部加热器升温时间≤1.5小时（60℃至160℃）。
（3）单位耗煤量≤35Kg。
（4）单位耗电量≤12度/小时。
（5）储存罐降温：10℃/24h t
4. 设备有关要求
4.1拱顶全保温储存罐拱顶全保温储存罐，考虑到工艺要求，设计为地上罐，高位卸油车道高程为7.5米。800吨储存罐，直径12000mm，高8200mm+1400mm。罐体采用Q235优质钢板制作，底板厚度为8mm，第一、二圈壁板厚度为6mm，其余壁板及拱顶板厚为4mm。罐体设有人孔、光孔、呼吸孔、液面计、沥青进出口、导热油进出口等。罐内加热盘管，采用20#优质无缝钢管，散热面积120-140m2。罐体保温采用80mm厚优质岩锦板，保温护层壁面采用δ0.5海蓝色彩塑瓦棱钢板，其结构既能适应热胀冷缩的工作环境，又漂亮美观，保温护层顶面采用双层Q235优质钢板，厚4mm。
4.2局部加热器。
（1）卧式局部加热器呈拱形，外形尺寸为：长6.2m，宽1.3，高1.4m，容量10.5m3，加热面积130m2。材料均采用Q235优质钢板，封头厚度为10mm，罩板厚度为6mm，并设有加强结构。按照GB15O-89《钢制压力容器》、HGJ18-89《钢制化工容器制造技术条件》等有关标准进行制作，确保局部加热器在使用过程中不产生任何挠度变形。
（2）局部加热器内加热盘管，均采用20#优质无缝钢管，呈三头螺旋型排列，以增大导热油流通截面积，减少流动阻力；提高导导热效率。
4.3高温罐。15T高温罐为卧式，高温罐壁厚8mm，长轴3400mm，短轴2400mm，长10000mm（16.02m3），白铁皮保护。
4.4加热炉。热载体加热炉采用QXM-100型，其系统包括：加热炉本体、炉座、出渣机、调整器、鼓风机、引风机、除尘器、高位槽、低位槽和电气电器仪表等。
5. 电气系统
5.1概述。本设计电气系统包括：加热炉控制部分，沥青泵控制部分，导热油油温、沥青油温监测及显示，生产场地Q-2级防爆场所。
5.2功能。本设计电气系统配置一个电气柜，可以控制加热炉及加热泵的工作，能够监测显示导热油油温、沥青油温及高位槽的油位，并设有上、下限位报警装置。同时，可根据设定的导热油上、下限油温，可自动控制炉膛火焰，从而控制导热油油温和沥青油温。
5.3电缆敷设方法。电缆沿电缆沟敷设，沟内排水通畅。罐顶电缆采用镀锌蛇皮管敷设。贮存罐内电缆采用聚四氟带包扎，能够承载250℃高温。
5.4防雷接地。在罐区设防雷地网、接地电阻≤10欧，所有正常不带电的电气设备都设接地保护，接地电阻≤10欧。
6. 工程安装技术要求
6.1设备安装。沥青储存设备施工完毕后，须进行沉降实验，沉降实验稳定后，方可进行管道安装。局部加热器调整好位置后，在与大罐底板连接，防止局部加热器漂移、拉裂连接管道。加热炉调速器、加油循环泵及沥青泵地基基础，都设有预留孔，待安装调整好后，方可移动固定。
6.2管道安装要求。
（1）物料管线、阀门等均按工艺流程图安装。
（2）物料管线安装，均以物料流向2‰的坡度，汇总管线坡度一般不应小l‰，沥青管道内沥青在卸完后应能流尽。
6.3试压和试漏。整个设备及管道的试压或试漏，必须在所有设备和管道安装完毕；并检查无误后，按《工业管道施工及验收规范》（GBJ235-82）、《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82 ）中有关规定进行，整个管道系统采用煤油试压、试漏，试验压力为0.8MPa，保压24小时。
7. 安全措施及环境保护
7.1安全措施。导热油是一种芳香环烃化合物，人体接触或吸入它的蒸汽时会产生一定的不良影响；同时如遇到明火，也会有着火的危险，因此必须采取有效措施，防止不正常泄漏、污染环境、造成危害及危险。为防止导热油在系统中不正常泄漏，在设计中应采取以下措施：
（1）导热油循环管道及加热器设计压力提高到1.0MPa。
（2）导热油控制阀门采用Z41-16C不锈钢芯的铸钢阀门，阀杆密封填料为石墨密封圈。
（3）导热油主管道及沥青传热管道都设有伸缩器，能自由伸缩，防止冷热缩胀拉裂管道焊缝。
（4）管道联接采用焊接结构；尽量减少法兰联接，减少渗漏点。
（5）与阀门平面法兰联接密封面，均采用不锈钢石墨垫。
（6）电气按Q-2级设计，设备应设有良好的接地。
7.2环境保护。该罐区工程不产生噪音、电磁辐射及污染环境的排入物。烟尘排泄应达到Ⅱ级环保标准。
8. 土建基础建设
8.1概述。本范围包括拱顶保温罐、架、加热炉等设备基础。
8.2设计的基本参数。
（1）持力土层的地耐力为87KPa。
（2）基本风压：50KPa。
（3）冰冻深度线为：35cm。
（4）地震裂度：7级。
（5）地下水位线：3M。
9. 总之
加热设备范文第9篇
关键词：轧钢厂 步进式加热炉 机械设备
伴随着生产力不断的提高，市场上对钢材的数量和质量的要求也在不断的提升，加热炉的发展也必须面对日益严重的市场竞争态势，故而对加热炉的要求也与日俱争。钢坯在轧制前的主要步骤就是加热，而加热的主要设备就是步进式加热炉，步进式加热炉的设备之一就是步进机械，因此步进式机械的好坏会直接影响到所有轧线上生产的钢材。
1、设备概况
某主要生产管线钢板、容器板、桥梁板、船板及锅炉板的钢铁企业，最新从国外进口了一台步进式加热炉，它主要由传动装置（进出钢机）、炉底提升、平移机械、以及风机传动和冷却等机械设备组成。
这套设备在生产刚才上主要采用的是一下的生产工艺：首先将连铸机上传过来的热坯或者库房中的冷坯通过上料辊道进入到装料辊道，接下来在装料辊道中对材料进行定位、对齐，最后将这些料放入加热炉中加热后就可以出坯。这种工艺既简单，操作起来又方便。
2、对步进机械运行时各项因素的要求
步进机械在运行时根据生产产品的工艺要求必须实现三种动作即：正向运行、反向运行、踏步运动，步进机械中的步进梁又应该确保在运动时机械的速度能满足生产产品时做到轻拿轻放、步距精确、位置准确等要求，因此就在步进机械的水平移动和升降液压缸上都安装了线性位移传感器，通过这样步进机械就能很好的运行。
步进梁的总行程包括上升和下降两个过程，这两个行程各占总行程的一半，影响总行程的主要因素就是炉子的长度、钢坯在炉里的弯曲情况、钢坯在步进梁上伸出的长度和它和支点之间的间距。升降总行程 200 mm （固定梁上表面 100 mm 和下表面 100mm）， 步进梁水平行程与工件宽度及其布置间隙有关，最大步距为 600 mm，步距可以根据钢坯种类进行调整。 矩形运动周期所需要的时间（即步进周期）为 50 s，可是考虑到加热炉中会放进不同种类的钢材、断面尺寸也各不相同，那就对停留的时间有新的要求，故此必须重新对步进机械的周期进行调整。
对步进梁进行速度设置时必须综合考虑，一般都设置在 50～90 mm/s，因为速度一旦过大将有可能导致工件和炉底之间的冲击力变大，从而影响产品。平移速度通常为60～110 mm/s，行程较大 、负荷较轻时可取 150～200mm/s。 对于本加热炉来说升降速度约为 80 mm/s，平移速度约为 90 mm/s，速度过大易于出现振动。 为了节能和缩短步进周期，步进梁下降和后退时的速度可尽量加快些。 工件宽度相差较大时，步进梁可以有几种水平行程。 除此之外在调整步进周期时还应该使炉子的出品速度和轧制机的轧制速度相一致，从而保证出品的连贯性。
3、步进式加热炉的机械设备部分
3.1运送进出料的装置
这套运送料传动装置的主要组成部分是液压缸、链条、链轮、炉门，在炉门进行打开和关闭时，液压缸对此中情况作出准确快速的反映，除此之外，对热辐射进行的必要防护问题，设计过程也做了周密的考虑。
3.2装载运送钢坯的装置
在设计装载运送钢坯的装置时采用的设计方案是两台装钢机运行的方法。当需要运送短的的钢坯时，在电气的控制下两台装置单独行动，各自完成自己接下来的动作，将钢坯送进火炉；当需要运送长的钢坯时，在电气的控制下两台机械同时运作，将钢坯送入火炉。
装钢机主要有以下三个关键的装置即：弹性缓冲装置、平衡箱、减速箱。弹性缓冲装置主要是为避免弯曲程度不相同的坯料在放入时底部和托臂之间有间隙时造成的托臂受力不均匀而设置的，一旦在提升时它们之间产生间隙，在液压缸作用下，内部的弹簧就会与坯料底部完全接触，从而避免产生缝隙。平衡箱主要是保持装钢机在运行时的平衡问题，装钢机运动时通过齿条杆来完成，齿条杆又由减速箱和主动齿轮通过电机来驱动，在齿条杆的后面就装有平衡轮，它们之间由盈轴连接成为一个整体，平衡轮又在平衡箱之中，这样装钢机在运动时就会保持平衡。减速箱在装钢机中主要是将高速转动的轴产生的轴向力和窜动里消除，这样就可以很好的进行齿条杆的传动，在机械设计时通常将其设计成一个独立的箱体来进行单独的工作。这些装置共同组成了装钢机，它的主要工作就是将坏料提起再运走，液压缸与连杆结构共同作用来完成提升过程，电机和齿轮齿条共同作用完成平移过程。
3.3加热炉底的机械装置
3.3.1提升机械装置：提升机械的整个框架分为两个阶段即缓冲段与加热段，这两个部分都有独自的液压提升机械，它们之间通过轮槽来传导，在选择材料时通常选用42CrM，因为它的耐磨性能好。这些具备以后就可以将坯料提升，并使用平移的机械装置将坯料向前运送一段时间。
3.3.2平移机械装置：缓冲阶段与加热阶段也是平移装置的两个阶段，它们之间通过液压缸将各自独立的液压缸连接起来，缓冲阶段的导向装置是轮槽，由于加热阶段的距离比较长，故而必须安装导向装置，如果没有导向装置来进行平移，那么就可能破坏炉墙。并且，这样进行装置设计的主要原因是为确保平移框架能够平稳的向前运行。上下的两个导向轮之间的固定框架焊接在炉底基础之间的构件，在加热阶段两个导向轮便在固定框架之间滑动，这样就发挥了导向装置的作用，与此同时在导向轮的两侧覆盖一层耐磨材料，这样就可以使它们之间的空隙得以消除，从而使导向装置运行平稳
3.4运出钢坯装置
这种装置与装钢机的的主要差异就是弹性缓冲装置，出钢机没有安装，其他的设施和装钢机相同。
3.5钢坯冷却装置
设计冷却装置时最特殊的是再里面安装了旋转接头，通过旋转接头将冷却水放到平移框架水梁上，具体见图1，其他的装置如电动泵、柴油泵等都与其他一样。
下面的图中旋转接头是1，2，3，连接旋转接头钢管是4，5，6，7.旋转接头1与平移装置相连，旋转接头3与钢管4，5连接且固定在一起， 2也是运动的旋转接头，1，2在同时运动时就可以带动钢管6，7运行，从而使装置能够连贯的运行。
3.6风机传输运动装置
在设计风机传输运动装置时，改进了以前采用的用地脚螺栓将电机和轴承箱的合体与基础之间连接的方法，采用新的方法即在它的下面装了减震垫，从而解决了电机和轴承箱在运行时产生的震动问题。
4、总结语
在设计步进式加热炉的过程中，根据机械设备的特点和应用范围，发现还有许多的地方需要改进、发展和完善，通过这些改造步进式加热炉的加热效率在以后的应用中能得到更进一步的提高，从而为钢材冶炼的发展做出不可磨灭的贡献。
参考文献：
[1]吴培军.浅谈步进式加热炉炉底机械设备安装技术[J].科技情报开发与经济. 2009（27）.
[2]汪浩，唐兴智.步进式加热炉钢坯跑偏测试[J].鞍钢技术.2002（05）.
[3]宫长荣，郭利嘉.鞍钢宽厚板厂2号步进式加热炉工程技术总结[J].鞍钢技术. 1999（07）.
加热设备范文第10篇
关键词：环氧沥青混凝土；加热养护；导热油炉；轨道式
中图分类号： TU375文献标识码：A
1 前言
自2000年9月南京长江二桥引入环氧沥青作为钢桥面铺装材料以来[1]，经过14年的工程实践，国内已经有50多座钢箱梁桥面及混凝土桥面采用环氧沥青混凝土作为铺装材料。由于环氧沥青混凝土固化时间与养护温度有关[2]，因此环氧沥青混凝土施工面临着施工的季节性及自然养护时间长的问题。
由于桥梁多处于重要交通网络枢纽，或者某一地区过江跨海的重要通道，它的畅通情况直接影响到整个路网交通是否正常运行，因此实际工程中要求尽可能快地开放交通。目前钢桥面环氧沥青混凝土养护材料多采用与原铺装材料相容性较好的环氧沥青，为了实现桥面铺装工程及养护工程中环氧沥青混凝土的加热养护，研制了采用导热油循环加热的轨道自动行走式养护设备，天津海河大桥维修加固工程实践表明，加热养护设备可以实现环氧沥青混凝土的加热养护，达到提前开放交通的目的。
2 加热养护设备的结构
2.1加热养护设备的组成
加热养护设备整体外形尺寸为长22 m、宽8.62 m、高2.6 m，包括导热油炉、轨道、驱动装置、传动机构和多组加热单元，如图1所示。其中导热油炉及发电机主动件由1台导热油炉、1台发电机、1个柴油油箱、防止滴漏的接油槽等组成，上述装置焊接固定在由方管焊接成的网格形状托架上组成动力加热体。轨道由12根长6m，宽0.3m，高0.08m的单件按中心距8.32m分两组简单拼装而成。
图1加热养护设备平面图
驱动装置放在一支撑框架的支撑板上，在2.2m宽的两侧中间方管上各装一个带有链轮的直径为120mm的轨道槽轮，链轮的直径为1in，齿数为16齿，支撑框架的支撑板上装有电动机和一个大转速比的减速机,减速机的输出轴上装有一个直径为1 in且具有16齿的链轮,通过链传动与轨道槽轮同轴的链轮实现传动。在发电机和柴油箱的底部设有用于防止滴漏的接油槽。为了加强行走的动力，在其中一个加热单元的上方也设有一套驱动装置。
每个加热单元的外形尺寸为长8.4m，宽2.2m，高0.2m；其中方管按一定间距焊接而成矩形框架，底部均布27根无缝钢管且首尾相连焊接为蛇形盘管；蛇形盘管的上部满铺一定厚度的镀锌支撑铁板，镀锌支撑铁板上再满铺一定厚度的保温岩棉层，保温岩棉层上满铺用于固定密封的一定厚度的镀锌密封铁板；在两侧各装两组直径120mm的轨道槽轮；另外，在矩形框架的两侧中间的方管上各焊接有对称的用于安装起吊的吊环，该吊环还可以用于运输与存放时作为叠放支撑点，将加热单元用连接板连接在一起[3]。加热件结构如图2。
图2加热件结构简图及断面图
3工程应用
采用室内试验与现场加热养护相结合的方式确定养护设备距离铺装层的距离、养护温度、养护时间。室内试验和施工现场用原材料为美国进口环氧沥青和江苏句容生产的玄武岩石料。根据《钢桥面环氧沥青加热养护施工技术研究》技术成果里确定的养护设备距离铺装层的垂直距离为12～15cm，养护温度为100℃，养护时间根据室内同条件下标准马歇尔试件达到开放交通要求的稳定度的时间确定，试验结果为养护6h[4]。
3.1设备安装与调试
具体施工流程为测量放线、设备运输、设备安装、设备调试、加热养护、设备移动、拆除（清洗）。
安装时，首先在需要养护的环氧沥青路面上做好轨道标记并向两侧多延25m，然后选定好养护起点后在此一侧延长的25m轨道标记处按标记位置摆放轨道且用钢卷尺校核间距是否符合要求；轨道摆放符合要求后开始向上摆放第一个加热标准件并人工推到接近养护面的一端，然后放置第二个加热标准件，用人工推到第一个标准件处靠紧，先用长螺栓把两个紧挨着的两个吊点连接上，再用连接板在标准件2.2m宽度紧挨处用螺栓固定连接；然后放置第三个加热标准件依此类推放置固定好第四个加热标准件后放置加热主动件，然后再放置固定第五个加热标准件，依此类推放置固定好第八个加热标准件后放置导热油炉及发电机主动件与第八个加热标准件固定后开始管道连接，所有加热件的出口同时连接到一颗3in内径的无缝钢管上，此无缝钢管再连接到导热油炉的进口上；所有加热件的进口都连接到一颗3in内径的无缝钢管上，此钢管再与导热油炉的出口连接即管道连接完毕；然后打压检验管道漏不漏气同时把四个减速机电机接线到电闸箱并调试四个电机前进后退方向是否一致，一致后电机调试完毕；管道经检验不漏后开始徃管道内注入导热油，导热油注好后启动导热油炉排气脱水，排气脱水后设备即可投入使用。
3.2 施工控制
加热养护施工时，先依轨道标记放置好轨道并校核，然后启动电机前进按钮设备整体沿轨道依每分钟3m的速度向前移动，移到第一块需加热的位置后停止前进，设备四周用棉被密封好即可开始按环氧沥青加热养护技术要求加热，控制导热油炉温度，使被加热的环氧沥青混凝土表面温度达到100℃，在恒温条件下，到加热时间完成后，撤掉设备四周棉被，摆好轨道，启动电机前进按钮设备整体向前移动，到达下一块加热养护区域后停止前进，设备四周重新用棉被封好开始第二块区域的养护，依此类推，此一幅养护完成后退出养护面进行拆解，再同理组装到下一幅需要养护的环氧沥青路面上进行下一幅的养护，养护全部完成后，拆解运输到该设备的存放地，整个养护工作全部结束。
4结语
该养护设备采用了有效的保温措施，防止了热量损失；组成该设备的各装置可以拆卸、组装、可重复使用，节约了能源，避免了浪费。加热养护设备采用轨道自行式装置，采用电机驱动，污染少，人员少，劳动强度低，安全可靠性高。
通过该设备对新铺装的环氧沥青路面或者钢桥面环氧沥青养护过程中铺装的环氧沥青混凝土加热养护，环氧沥青混凝土固化速度加快，缩短了自然养护时间，满足提前开放交通的要求，提高了环氧沥青混凝土施工的社会、经济综合效益。
参考文献
[1]南京长江第二大桥钢桥面环氧沥青混凝土铺装技术及应用[R].东南大学.2000
[2]赵付星，刘军等.加热养护环氧沥青在钢桥面铺装中的应用[J].天津建设科技，2010，3：42-43
[3]张金财，徐风亮，刘卓等.轨道式自动行走环氧沥青养护设备：中国，ZL201220726708.1 [P].2013