加工设备管理范文

加工设备管理范文第1篇

关键词：机械加工；设备管理；维修

引言

机械加工设备作为机械制造产业中的重要产品，在实际的制造过程中，就会面临着大工作量的现状。而机械加工设备的故障出现就会影响生产效率和质量。所以保障机械加工设备的正常运行就比较关键。通过从理论上对机械加工设备管理维修研究，就能从理论上位机械加工设备管理维修的方式优化提供支持依据。

1机械加工设备管理维修的重要性和主要任务

1.1机械加工设备管理维修的重要性分析

随着社会经济的进一步增长，市场化的程度也有了加强，企业间的竞争就日益激烈。机械加工领域是社会生产力水平提高的重要生产行业，加工设备的应用效率和生产力的提高有着直接联系。大量的工程实施就需要机械设备的应用，而保障机械加工设备的正常使用就是比较基础的工作[1]。施工项目的作业环境比较恶劣，这就会对机械加工设备带来很大的影响，不利于设备的效率作用充分发挥。所以加强机械加工设备的管理维修就显得比较重要。

1.2机械加工设备管理维修主要任务

通过现阶段的先进技术应用，对机械加工设备的管理维修就要以预防为主，将机械加工设备的维护以及计划检修进行有机结合，从而就能保障管理维修的效率水平提高。在对机械加工设备管理维修的工作实施中，就要能充分重视对国家有关机械加工设备的管理方针进行执行，结合实际的加工设备维护管理的需求，制定相应规章责任制度，通过经济技术以及行政方式进行科学化的管理[2]。在对机械加工设备的管理维护过程中，要注重技术装备素质的提高，在经过优化选购以及正确的使用和管理维护作业下，就能有助于保障设备管理维护水平的提高。

2机械加工设备管理维修问题和策略实施

2.1机械加工设备管理维修问题分析

从当前我国的机械加工设备管理维护的现状来看，其中还存在着诸多问题有待解决，这些问题主要体现在相关人员对机械加工设备管理维护的意识不强，没有充分重视管理维护的作用价值。在意识薄弱的情况下，就必然在对维修人员的约束力上比较薄弱，对机械加工设备的管理维护效率提高就有着很大阻碍。还有的一些管理维护人员在工作中存在着侥幸心理，这些都比较容易造成机械加工设备的质量问题出现。机械加工设备管理维护的制度建设没有健全。要想提高机械加工设备管理维修的水平，就要构建完善的管理机构以及管理制度，这样才能有助于保障设备的正常运行。但是从实际的机械加工设备企业的管理维修情况来看，没有构建完善管理制度，在管理结构方面也没有科学化呈现[3]。管理部门间的紧密联系没有得到加强，这就不利于管理的效率质量提高。对机械加工设备的管理维护过程中，重视使用不重视养护的问题比较突出。企业的发展中，为了经济效益的提高，就在机械加工设备管理工作中没有加强。机械加工设备的管理维护缺乏科学的方法，这样在长时间之后就会造成整体管理维修的效率低下问题。还有就是在新旧机械加工设备的更新使用上存在着脱节的问题，机械设备比较陈旧，这就造成了机械加工的效率比较低。以及不能和市场的实际需求相结合，在资金的利用方面就造成了很大程度浪费。

2.2机械加工设备管理维修策略实施

机械加工设备管理维修，就要注重制度的完善建立。要结合机械加工设备的实际需求，对机械加工设备的使用寿命得以保证。在科学化的措施调整下，就要制定完善的管理维修进度计划。在这一过程中就要充分考虑生产因素的影响问题。机械加工设备的管理维修制度的制定，要能紧密和实际情况相结合，通过激励制度以及规范制度的制定，促使管理维修人员能严格按照规范进行实施操作。在相应的激励机制应用下，保障管理维修人员的工作积极性，这样就能从整体上提高机械加工设备的管理维修效率。注重机械加工设备管理维修的模式优化应用。在传统的管理维修模式应用下，就存在着诸多不足之处。通过新的管理维修模式应用，就能有助于工作效率水平的提高。在设备的管理模式方面，就要将设备主人制度得以有效落实，将技术监督措施进行应用，从而实现设备健康控制[4]。设备的管理过程中，要注重生产管理信息平台的完善建设，实现机械加工设备基础管理的电子化目标。从多方面对机械加工设备管理进行优化。机械加工设备的故障问题是多方面的，有受到人为因素影响造成的故障问题，还有就是施工环境对设备造成的影响出现的故障问题。在对机械加工设备的管理过程中，就要能充分注重优化措施的实施。维修人员要及时性对故障问题进行判断，最大化的节约管理维修的时间，提高工作效率。要克服实际工作当中的重生产请维修的思想观念，将对机械加工设备的预防作为重要原则，这样才能有助于保障管理维修的效率提高。

3结语

综上所述，机械加工设备的管理维修的工作实施，就要从多方面充分重视，在对设备的管理维修理念方面以及实际技术的应用上，都要符合实际的要求规范，只有在这些基础层面得到了加强，才能有助于管理维修的质量提高，希望能通过此次研究分析，有助于实际管理的顺利实施。

参考文献：

[1]王庆龙,李文军.机械设备管理与维修技术的现状与措施[J].工业技术创新,2016(06).

[2]石啸莉.机械加工设备安全生产与维护[J].科技致富向导,2015(09).

[3]夏亮.浅谈机械制造加工设备的安全管理与维修[J].河北农机,2014(08).

[4]陈明俊.经济运行视角下机械设备的维护及管理[J].中国管理信息化,2013(10).

加工设备管理范文第2篇

关键词：机械加工设备；管理；维修；探讨

对于机械制造行业来说，机械加工设备是其主要的生产设备，绝大部分工作都是由机械加工设备完成的。然而，对机械加工设备的管理及维修的重视程度直接决定了企业的生产经济效益。要想实现企业经济效益最大化，必须做好对机械加工设备的管理和维修工作，确保设备的正常运行，从而为企业获取更多的经济效益。

1机械加工设备管理和维修中存在的问题

（1）管理机构及制度不完善

在企业的经营过程中，维护员是专门负责机械加工设备管理。因此，大多数企业都只是安排专门的管理部门，尚未建立完善的管理机制和制度。同时，管理部门与其他部门之间缺乏密切的联系，经常出现管理层与操作层相脱节的情况，导致对机械加工设备的管理工作难以真正落实到位，一旦出现差错，没有一个部门愿意承担责任。甚至有些公司为了便于管理，往往刻意减少管理环节，导致管理工作难以顺利开展。经常出现购入一台新设备但是却根本没有登记入账，严重造成了不必要的浪费。

（2）新旧机械加工设备更新使用存在脱节

随着科学技术的不断发展，以往的机械加工设备已经满足不了当下的实际需求，加上现有的机械设备过于陈旧，导致企业的生产加工效率十分低下，严重影响了企业的发展。虽然有些企业已经意识到机械设备的重要性，在机械设备方面投入大量的资金，新购入许多先进的机械设备，但是企业完全没有结合市场使用的前景，不仅浪费了大量的资金，而且无法满足实际的生产需求，加剧了企业的负担。

（3）重用轻养

对于每个企业来说，其经营的最终目的就是为了实现经济效益的最大化。但是对机械加工设进行管理或者维修不仅不能为企业带来相应的经济效益而且增加了企业的成本，出于这种原因导致企业对机械设备的管理和维修意识不足，经常忽略这两方面工作的展开。因此，有些设备已经出现严重磨损，又没有及时进行维护保养，继续带病工作，导致机械加工设备出现故障是不可避免的问题，久而久之，设备的使用寿命也极具减短，显著增加了企业的成本，对企业造成巨大的经济损失。

（4）检测技术落后

我国在机械设备维修方面严重缺乏专业的技术维修师，一旦设备出现状况进行维修时都是凭感官判断，以维修师的经验为准，而这种检测方式十分缺乏科学性，严重降低了准确率，不能科学无误地判断出设备的故障。

2机械加工设备的管理及维修措施

为了提高机械加工设备的使用寿命，发挥其最大的功效，企业对机械加工设备的管理过程应该分为三大独立步骤：使用、保养和维修，分别安排专门的人员负责。同时，不同部门的人员应该加强交流与沟通，形成至上而下的管理维修系统。机械操作师、保养人员以及维修人员应该及时将得到的信息互相共享，确保每个环节的负责人全面了解机械加工设备的状况，从而及时对设备进行管理工作。其实，机械加工设备出现故障的大部分原因都是因为操作人员实际操作水平偏低，严重缺乏预防事故和排除故障的基本能力，加上责任心不强，导致不清楚设备出现故障的原因。因此，操作人员在使用机械加工设备之前应该仔细阅读使用说明，掌握正确操作设备的方法，避免发生因操作不当的低级错误。同时，操作人员不仅需要提高自身的实际操作能力，而且还要掌握基本的设备养护和维修技能，对设备进行简单的维修工作，切实提高维修的效率和准确性。除此之外，不断提高维修人员的抢修和应急修理的能力。应该抛弃传统的局限性观念“重生产轻维修”，延长机械加工设备使用寿命的最关键因素在于对设备进行预防性维修，尽可能降低机械加工设备的故障率，从而有效减少维修费用，不断提高企业的生产效率与质量，实现企业经济效益最大化的最终目标。

3结语

综上所述，机械加工设备在机械制造行业占据了至关重要的地位，是企业生产加工产品的最主要工具。因此，机械加工设备能否正常运行直接决定了企业的经营状况。对于企业来说，必须重视对机械加工设备的管理和维修工作，确保设备的正常运行，降低设备的故障率，显著减少不必要的成本支出，不断提高设备的工作效率与质量，为企业获取更多的经济收益。

参考文献：

[1]孙加林.机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J].黑龙江科技信息，2012(35).

[2]付帅.浅谈机械加工设备安全管理与维修[J].科技视界，2014(34).

加工设备管理范文第3篇

【关键词】卷烟生产精细化；设备管理；“零故障”；管理水平

前言

在市场经济快速发展的新形势下，企业面临的竞争压力和成本压力愈来愈大，最大限度地降低生产成本和提升经济效益成为各企业追求的目标。在此种背景下，产生了一些所谓的“0概念”和“1概念”。“0概念”即0投拆、0库存、0排放、0废品、0停机、0缺陷、0故障、0事故等；“1概念”即产品质量第一、工作质量第一、安全第一、用户第一、一流企业、一流产品、一流员工等，在各方面追求卓越和完美成为企业发展的方向和动力，烟草行业以打造“五精”管理模式，实现“五个零”管理目标的精细化管理模式应时而生。

一、什么是设备“零故障”

设备“零故障”是零概念的一种，零故障并非设备真的不发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产和经营秩序。零也并非绝对值为零，而是以“零”为目标来制定设备管理目标。推行零故障管理并不能保证100%不发生故障，但通过这一过程，可以使故障减少到接近于“零”的程度，使设备运行处于受控状态，设备检修处于计划状态，备用设备处于可用状态。虽然设备“零故障”管理是以“零”为目标的，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的整机系统乃至对整个生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。

二、设备“零故障”管理的几个目的

①坚持以预防为主的宗旨。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生；

②推行全员参与管理的模式。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为一体，形成全员设备管理的强大力量；

③树立为产品服务的观念。整个设备管理的每个过程（包括运行与检修）都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性；

④运用诊断与监测技术管理。依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修。运用诊断与监测技术对设备进行检查诊断，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态；

⑤管理的目标比较明确。一是为减少设备故障，二是为降低维修费用。

三、设备故障发生的原因

设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。

①先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障；

②使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

四、如何推进设备“零故障”管理体系

4.1建立与设备零故障管理相适应的企业文化

首先设备“零故障”管理是建立在全员设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队；端正工作态度，不断提升技术能力差和水平；关注员工成长进位，造就企业发展人才；还要每位员工按标准规范工作等。

4.2强化设备的缺陷管理

设备存在缺陷并不可怕，关键是早期发现设备存在的缺陷，掌握其劣化趋势，在设备缺陷成为设备故障之前，通过适时适当的检修予以消除。因此工作重点是：发现缺陷、分析缺陷和消除缺陷。

4.3实施设备三级点检模式

①操作人员的日常点检。通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自已排除异常，进行小修理，这是预防事故发生的一级模式。

②专业点检员的专业点检。主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，这是二级模式。

③专业技术人员的精密点检及精度测试检查。在日常点检，定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是三级模式。

4.4利用网络引入装备信息化推进设备管理

①利用诊断技术诊断设备故障。在运行或不解体饿状态下，对设备进行定量测试，协助点检作出决策，以防止故障和事故发生。

②对装备信息化系统的数据进行分析，模清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。

③建立一支维修技术高、责任心强的维修队伍和一套完善的维修标准和管理制度是设备零故障管理的一个重要环节。

总之，设备零故障管理是一个持续保持和不断完善、提高的过程，只要措施得当，管理管理到位，并持之以恒，零故障的目标并不是一个口号，是实实在在可以实现的。

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加工设备管理范文第4篇

【关键词】 机加工设备 企业 管理 维护

1 机加工设备概述

随着我国市场经济体制改革的深入，各行各业为了适应这种变化不断进行自我调整与完善。而对于机加工企业而言，能否有效管理和维护机加工设备是实现企业高效发展的重要因素。机加工企业只有在机加工设备的管理与维护上不断作出努力，提高管理水平，及时恰当解决企业管理中所遇到问题，正确操作机器设备，并定期对设备进行维修保养，提高机加工设备的机械化水平，延长设备的使用年限。同时，机加工设备运行良好对于提高产品的质量、保障产品精度、降低企业成本都都具有直接的影响。对于机加工企业来说，机加工设备是非常重要的生产要素，且由于当今该行业竞争异常激烈，设备管理与维护的重要性非常突出，如何利用好、管理好、保养好机加工设备对于提高企业的市场竞争力和企业经济效益的提高非常重要。

2 机加工设备在管理与维护中存在的问题

2.1 设备管理制度不完善

我国机加工企业当前普遍存在人员调动频繁，管理班子不全不利于企业机加工设备的管理，且存在企业生产部门与维修管理部分分部门管理，交流沟通机制不健全，这些都使得机加工设备的管理变得非常困难，发现问题后也不能得以最快速度解决，影响了企业生产的及时性和快速性。此外企业在设备管理的维修保养方面也缺乏制度约束，设备检修档案制度缺乏，使得维修与保养流于形式，设备的使用年限大为降低，影响企业效率。

2.2 设备维修人员技术能力有限

当今科学技术的发展日新月异，企业发展对设备的要求也不断提高。当前我国机加工企业的设备管理人员对于高新技术的把握没有与时俱进，缺乏足够的专业知识和专业技术，维修水平和维修经验有限，维修人员技术水平参差不齐，特别是对于高端进口数控设备、加工中心等要求维修人员缺乏对应的高技能，对企业日常生产造成了一定的影响。企业维修人员同时还存在职业素养不高、岗位责任心不强，这对机加工设备的管理都产生不利影响。

2.3 设备老化与保养不到位

当前，较大型的机加工企业一般具有比较系统的成套的机加工设备，基本上能够完成机加工某一行业的需求。但是这些设备使用年限已经较长，采用的技术与当前最先进的技术已经存在一定的差距，难以满足客户的个性化和多样化的需求，而高新技术设备价格高昂，企业对新设备的重视和投入力度不够，设备更新速度十分缓慢，与当前日新月异的市场经济发展需求相差较远，设备老化问题在机加工行业非常普遍。另外企业设备在使用过程中，普遍存在保养不到位、操作不规范等问题，这使得设备使用寿命受到重要影响。

2.4 设备维修费用高昂致使检修推迟

一般来说机加工设备使用多年却没有进行过大修在机加工企业较为普遍。企业的机加工设备在部分固定导轨区域内工作较多，造成此处导轨磨损严重，而其余部位很少用，使得企业设备精度降低，但是企业维修飞扬却非常高昂，使得企业在检修方面再三推迟。特别是当任务较为繁重时，多时设备疲劳作业，为设备使用留下隐患。

3 做好机加工设备管理和维护的对策

3.1 制定完备的设备管理制度

机加工设备的管理与维护工作的有效展开，必须完善企业设备管理制度。在设备使用和维护过程中出现的问题必须及时仔细激励，对相关负责人进行追究责任呢，降低故障发生的概率。在机加工企业经营管理中，企业领导人大多重视企业生产产品的质量、提高工作效率和能否按时交货等问题，但是企业设备的管理与维护却没有引起必要的关注。企业机加工设备的管理和维护的有效性，要求企业管理职责分工明确、建立相关的设备管理机制。

3.2 规范设备操作程序

要保障机加工设备的工作年限和精度，必须正确操作设备，根据相关操作程序严格操作。非规范的操作方式对设备的损耗是极大的，导致机加工设备出现故障的可能性大幅提升。企业要严格制定规范操作的流程规定，对企业设备操作人员实行持证上岗，对其进行操作培训，严格依照程序操作，对于违反流程操作的人员给予相应的惩处。

3.3 重视设备保养

机加工设备保养是机加工管理与维护的重要内容，企业工作人员多存在重操作轻保养现象，在设备出现问题时就相互推诿，影响企业生产的顺利高效开展。企业为了要真正发挥设备作用，必须加大对机加工设备的维修和保养力度，提高管理人员的设备保养意识，科学检修提高设备使用寿命。通常机加工设备的使用时间都有数年之久，更新周期较长，对企业设备进行保养能降低企业生产损耗，间接提高企业效益。

3.4 规范点检设备，提高人员技术水平

设备管理和维护必须制度化和规范化，定期检验。加强设备维修队伍建设，完善机构，提高设备管理和维修人员技能，定期进行行技术交流和培训。企业在实现经济利益和自身发展的同时，为了紧跟时展需求，必须不断引进行业先进技术，引进高科技含量的技术设备，这些设备通常成本高昂，技术较为复杂，要求专业技术人员进行管理。

4 结语

机加工企业设备的管理与维护工作，对于提高机加工设备的使用年限，提高设备生产产品的精度保证、设备稳定运行、减少设备损耗以及带来的经济损失，节省企业资金以及落实企业管理制度等都具有非常重要的作用。只有落实企业管理制度、规范操作程序、做好设备保养工作、培养一批高水平的技术人员、明确岗位责任，才能真正做好机加工企业设备的管理与维护工作，提高企业在行业市场上的竞争力，推进企业不断向前发展。

参考文献：

[l]张永兵，王广军，王勇.浅析机加工设备的管理与维护[J].黑龙江科技信息，2013（02）.

[2]黄裕华.预知维修技术在发动机机加工设备管理中的应用[J].噪声与振动控制，2009（02）.

加工设备管理范文第5篇

关键词 ：铁路施工；机械加工；设备；维修；管理；

中图分类号： TH161 文献标识码： A 文章编号：

引言

机械设备是铁路施工企业生产力的重要要素，是铁路施工企业总资产的主要组成部分。加强机械设备维护保养及管理，能够安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使机械设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转。加强机械设备管理，对提高生产效率、降低生产成本、缩短工期和提高工程质量具有重要作用。

一、机械加工设备管理和维修的基本原则及基本任务

1.1 机械加工设备管理和维修的基本原则

依靠技术进步，促进生产发展，坚持预防为主，坚持维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合，约束机制与激励机制相结合。

1.2 机械加工设备管理和维修的基本任务

正确贯彻执行国家有关机械加工设备管理的方针、政策，建立健全机械管理规章制度和责任制度，运用经济、技术和行政手段以及科学的管理方法，进行全过程综合管理，为企业提供最佳的技术装备，保持机械加工设备的最佳状况，不断改善和提高技术装备素质。通过择优选购、合理配置、正确使用、精心维护、科学检修以及适时地更新改造，达到安全可靠、使用寿命长、技术状况好、能耗低、利用率和生产效率均较高的目的。

二、机械加工设备管理模式与措施

2.1 设备管理模式

以设备定人定岗制落实设备分工管理，以技术监督实现设备健康控制，以点检定修开展设备维修保养，以设备评级评估设备管理业绩，以基础数据统计分析与考核做到闭环管理。

2.2 设备管理措施

2.2.1 建立完善的生产管理信息管理平台，实现设备基础管理电子化。

2.2.2 规范设备台帐记录及格式，各类基础技术文件格式针对记录事项制定，做到简便实用，覆盖面广。设备台帐主要内容包括铭牌记录、主要技术参数主要结构参数、主要备品备件记录等。技术台帐主要内容包括设备运行分析记录、检修记录、事故记录、异动记录、小修技术总结、大修技术总结、检修履历、设备评级记录等。其他技术台帐还有：重要设备运行参数统计台帐，各种安全自动装置动作情况、各种运行操作统计台帐、运行记录等。

2.2.3 开展科技档案管理

建立科技档案管理制度，按照国家档案管理要求，规范对图纸资料、技术文件的归档、修改、绘制及复制的管理。技术方案、试验报告、检修总结及质量签证文件等要求有规范的格式，并内容完整。工程设计图要求用计算机绘制。图纸资料、技术方案、试验报告、检修总结、招投标文件及质量签证书等技术文件的原件在科技档案室归档。有重大原理异动、重大设备改造的过程技术文件交公司科技档案室归档。

2.2.4 建立完备的生产规程库

设备生产规程必须内容完整，可操作性强，有指导价值。并及时编写与修订，统一印刷、统一。运行规程在新设备投产前编制完成；检修规程应在设备投运后三个月内编制完成。各类规程和管理制度根据实际运用情况，每三至五年进行修编一次，每年进行一次修订与确认。根据现场需要，购置、补充电力行业国颁标准及专业规程手册，指导生产工作的正常进行。

2.2.5 严格生产统计数据、报表管理

各种设备运行、检修维护等重要参数的数据统计，月度、季度的生产报表、各种分析总结要及时填报，并做到数据真实。并定期对各种生产运行统计参数进行分析，每年汇编成册，作为生产长期统计分析的依据。

2.2.6 定置管理

技术台帐要定期打印成册保管，存放在专用的台帐柜内，科技档案按照国家档案管理要求，统一存放。全面实行定置管理。存放处应具备防盗、防火、防潮、防虫、防霉变、防鼠的条件。

2.2.7 建立基础工作责任制

设置专职或兼职岗位负责台帐记录，数据报表报送、科技档案管理等基础工作，形成专人负责制和检查督促制。点检主管、安全生产部负责人进行定期检查，厂领导进行不定期的抽查。

2.2.8 坚持技术方案审核制

针对设备检修、技改与设备异动技术方案，竣工报告，招标文件，试验报告、生产规程等技术文件，执行前必须进行审核、审批，建立“编制、校对、审查、批准”校审制度，明确责任并确保技术文件正确可用。

2.2.9 开展科技攻关

针对设备重大技术问题，组织科技攻关和技术革新活动，解决设备技术疑难问题。

三、机械加工设备的维修管理

3.1 加强机械加工设备点检管理

点检制较传统的日常保养有如下优点：

（1）及时发现机械加工设备的隐患，有利于及时采取防范措施，把故障消灭在萌芽状态，防止机械加工设备进一步劣化及机械加工设备事故的发生。

（2）机械加工设备点检制符合预防为主的方针，是预防维修的重要基础。通过点检资料积累，提出合理的机械加工设备维修和零部件更换计划，不断总结经验，完善维修标准，保持机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。

（3）参加机械加工设备的日常点检，对机械加工设备的结构、性能进一步掌握、理解，提高自觉地爱护机械加工设备的责任心和机械加工设备保养水平均有好处。

（4）点检制是机械加工设备运行信息反馈的主要渠道之一，机械加工设备的故障和事故停机率大幅度下降，经过一段时间的努力，可靠性逐步达到并保持较高的水平。点检也是编制机械加工设备维修计划，提高计划准确性的重要资料。机械加工设备点检时，个人主张全员参与，与机械加工设备有关的管理人员、操作人员、辅助人员，人人都提出自己的见解，再规范整理形成一套体现人性化设计、具有较强操作性的点检制度。

3.2加强机械加工设备的使用管理

机械加工设备使用的日常管理由车间主任负责，即贯彻“谁使用，谁管理”的原则。生产科负责技术指导和监督检察工作。车间主任应聘任设备操作员，该设备操作员应具备机械加工设备基础知识和一定的设备管理经验。机械加工设备使用应按规定配备足够的工作人员。操作人员必须按规定持证上岗。机械加工设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。所有机械加工设备的使用应按照使用说明书的规定要求进行，严禁超负荷运转。所有机械加工设备在使用期间要按《设备保养规程》的规定做好日常保养、小修、中修等维护保养工作，严禁带病运转。

3.3 机械加工设备使用和维修管理优化

在机械加工设备管理过程中，一般将设备的使用、保养、维修视为独立的过程，分别由不同的人员负责管理。这样虽然有利于责任的明确，但也在无形之中切断了相互交流。因此，要进一步提升机械加工设备的管理水平、提高设备的工作效率、降低设备费用，有必要加强机械操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，同时将设备的保养纳入机械的预防性维修的体系。在产品加工过程中，必须克服“重生产轻维修”的错误观念，坚持预防性维修在机械维修工作中的主导地位，以降低产品加工过程中机械设备的故障率，减少维修费用，提高作业可靠性和劳动生产率，给维修工作带来主动性，为施工生产带来良好的经济效率。

结束语

为了充分发挥铁路施工中机械加工设备的作用，必须重视机械加工设备管理与维修。切实执行相关的机械加工设备使用和维修管理规定，同时根据产品加工的实际特点，优化管理制度。加强机械操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，将设备的保养纳入机械的预防性维修的体系，使用先进的诊断技术，来判定机械的工作状态。

参考文献

[1] 马志功. 浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平[J]. 建设机械技术与管理, 2009.

[2] 陈志勇. 提高机械加工设备的综合管理水平[J]. 民营科技,2007.

加工设备管理范文第6篇

1.1缺乏先进的设备管理与维修观念，制度执行和落实力度不高

随着市场经济的发展，很多制造企业的管理者盲目追求利润，为实现经济收益最大化，将工作重点全部集中到生产和效益，忽视对设备的安全管理和维修，缺乏主动性，完全处于被动状态。在设备管理方面，没有形成健全的管理制度，导致相关的工作人员不能进行统一、规范化的操作，无法正确开展设备管理和维修工作，造成设备运行存在隐患。另外，部分设备管理人员没有端正态度，责任意识较弱，心存侥幸，检修不及时，管理不到位，增加了设备出现问题的机率。

1.2缺乏完善的机械加工设备操作制度

对机械加工设备的操作人员来说，没有健全的制度和规范指导操作，导致部分一线操作人员操作随意，失误操作时有发生，使机械设备不正规、不正常的运转，加快设备老化，缩短其使用周期。

2机械加工设备的安全生产管理和维修的基本原则

尊重技术，依靠技术，以技术促生产。重视预防功效，坚持维护和检修相结合的原则，以维修促进技术和管理的创新，重视专业管理，实现技术管理与经济管理相结合。机械设备安全管理与维修人员，要端正态度，树立管理和维修的观念，注重预防，实现维修与预防的有效统一。定期进行设备的检修，及时发现故障隐患并进行处理，排除问题，保证设备的正常运行，避免设备安全事故的发生，减少经济损失。

3机械加工设备的安全生产管理和维修的核心任务

机械加工设备的管理，要重视国家和行业相关方针政策的落实，形成健全、严谨的制度。充分利用经济、技术、科学等领域的先进理念，为企业提供设备维修和管理方面的知识，使企业获得最佳的技术和设备，保证机械加工设备保持最佳运行状态。同时，要不断改善技术装备的品质。在进行设备选购时，要保证配制合理、使用得当，重视维护保养，在维修过程中实现创新。同时，重视对相关人员的技术培训，提高安全思想，树立正确的管理和维修观念。

4机械制造加工设备的安全管理和维修对策

4.1重视对机械加工设备的日常检查和管理

机械加工设备的日常点检是对设备进行的全方位的检查，主要由设备相关管理人员操作，严格遵循点检流程。其目的是在设备运行前，及时发现潜在问题和故障，并对潜在问题进行排除，保证机械加工设备在投入使用后能够稳定、安全、可靠。例如，对于铣床刀具磨损程度的点检，目的是避免磨损过于严重、更换太迟而影响产品的精度，导致产品的规格不符合标准，质量不达标。同时，设备安全管理和维修的人员要规定点检的参考数值，形成维修计划，制定维修方案，强化设备管理，确保高效运行。

4.2加大“三定”制度的推行

“三定”制度主要是指机器设备固定、人员进行专门规定以及岗位制度固定不变。对机械加工设备的从业人员，要进行规范、严格的岗前培训，使其掌握机器设备工作的原理，从而在工作中能够及时、准确地发现问题，并及时统计和上报；通过系统的培训和指导，使其掌握设备的基本原理和操作方法。在上岗之间要对培训内容进行严格考核，只有考核达标，才能入职上岗。要根据从业人员的自身优势，安排至熟练的岗位。另外，要组织相关技术人员学习新购置设备的使用规范，掌握其操作手法，避免盲目使用，杜绝事故发生。

4.3强化和重视机械加工设备的使用管理和维修工作

在设备的日常使用中，相关人员要严格按照操作规程进行试验，安全管理人员要定期进行检查，及时发现设备隐患，避免事故发生。同时，要严格管理操作人员，提高设备操作的准确率，杜绝不规范操作行为。

5结语

综上所述，机械加工设备的安全管理与维修是提高设备运行品质的关键，并直接关系到产品的品质。因此，要高度重视设备管理与维修，完善相关制度，提升相关人员的整体素质，实行责任制，保证设备的安全、稳定、可靠运行，提升企业生产能力和效率。

加工设备管理范文第7篇

【关键词】数控加工设备；标准化；管理

随着我国科学技术水平不断提高，数控技术在各行业领域得到广泛应用，尤其是数控加工设备，现代数控技术已经实现了机电一体化模式，并逐步想着更高的层次发展。与此同时，要想进一步优化生产效率和质量，提高产品实用性、可靠性，就必须加强数控加工设备的管理，将标准化管理的概念与数控加工设备实践应用相结合，实现数控加工设备的标准化管理。因此，本文就从数据加工设备的型号命名、技术条件、接口、技术资料、设备管理等多个方面进行综合论述，为提高数控加工设备管理水平，实现其规范化、标准化管理提供可靠依据。

一、设备型号

当前，我国市场上的数控加工设备种类繁多，而且不同设备的型号也不尽相同。对此，加强设备型号命名的标准化管理尤为重要，市场上的设备型号命名方法具体包括以下几种。

①英文命名：通常很多设备型号都会用英文字母来表示，例如，立式加工中心用VMC表示；柔性制造单元用FMC表示。

②以企业名称命名：例如，某数控加工设备型号前面用了ZK两个字母，其中，ZK是企业名称的拼音缩写，ZHSK63中的ZH是大连组合机床研究所生产的数控机床，CYNCP400L中的YN表示云南机床厂生产的数控机床。

③进口数控加工设备的表示：如FV600立式加工中心，在该型号描述中，F代表企业的商业标志，V就是VMC的缩写，即立式加工中心；英文字母TC的缩写在数控加工设备中中文全称是车削中心，那么FTC则应表示为企业生产的车削中心。

上述中采用了不同方法对数控加工设备的型号加以命名，虽然自身认为没有什么大的影响，但是这种混乱的型号命名方法，对该类设备的管理则带来一定的困难，难以实现制造的统一和标准化。另外，对于行业中的技术交流、信息互换等都会产生不同程度的影响，不利于数控技术的发展。所以，对数控加工设备的型号进行统一命名，实现其标准化管理尤为重要。

二、技术条件

由于数控加工设备的市场交易平台尚未实现规范化和标准，行业间的技术交流、产品制造等都受到一定的限制，难以全面发展和提高。在这种情况下，相关组织制定了一系列技术标准，如《加工中心技术条件》、《数控机床位置精度的评定方法》、《机床数控通用技术条件》等。而制定这些标准的主要目的就是为了提高数控加工设备生产制造、加工、质量验收等各项工作的规范化水平。

设备空转试验、负荷试验、精度检验等。因此，在实际使用或操作数控设备时，必须严格执行各项技术标准，实现技术条件的标准化管理。

三、设备接口与技术资料

首先是设备接口的标准化管理。要想实现数控设备的正常运行，就需要保证机床与设备系统的联机对接的正确性。随着PLC技术在数控设备中应用越来越广泛和成熟，如果编程的语言仅为一种，那么在机床结构功能相同的情况下，设计图也要相同。要实现设备系统的多适应性特点，就需要合理调整其参数。对于这种情况，可以采取参数分组的方式进行管理，这样不仅能够优化系统操作和设置，还能提高设备运行效率和质量水平。若数控系统属于半闭环，要提高其运行的精确度，就必须降低丝杠螺距的误差，并对机床进行补偿。在补偿过程中，采取合理、简单、有效的方法能够缩短补偿时间。若将微机与机床相联接，应采用相适应的标准接口。总之，数控加工设备的联接需与相关规范要求相一致。

其次是技术资料的标准化管理。数控加工设备是机电一体化设备的一种，在采购者购买设备时，设备制造商必须向采购方提供所购设备的完整且准确的技术资料，提供的资料必须与相关要求相符。设备维修人员要严格按照标准化要求做好设备维修记录，以方便后续使用中的故障维修。

四、数控加工设备的标准化管理

随着ISO9002质量表征体系不断推行，对数控加工设备的标准管理提出了更高的要求，不仅要建立全面、系统的管理制度，还需注意加强设备质量记录表式的相关问题，由于以往对质量记录表式的管理缺乏协调性和统一性，造成各级管理与使用出现诸多问题。虽然制定了相关质量保证体系，但是在该体系中并没有涉及质量记录表式的相关问题。

信息时代背景下，计算机技术与网络信息技术日新月异，信息化技术在数控加工设备中的应用越来越普遍和成熟，一些企业也推出了相关软件，但关于设备质量记录表式的相关问题，仍以传统方式运行。

根据上述质保体系的认证要求，认为有必要对以往设备管理系统中质量记录表式进行分类、筛选及合理取舍。

结语

加工设备管理范文第8篇

关键词：机械设备；设备管理；设备维修；管理对策

机械制造需要必要的加工设备，但是一般的机械制造厂中的金属切削机床工作量很大，它的工作量大约是机械工程量总量的50%.机械加工设备的性能会直接关系到机械制品的质量，而机械制品又与国民经济和物质文化成正比，所以必须对机械加工设备予以重视。

1机械加工设备管理常见的问题

1.1管理环节薄弱

一般而言，机械制作是为了达到一定的经济目的，所以，机械制造企业并不重视加工机械的维修和管理。不但相关管理方面的制度有所欠缺，而且，机械制造企业中缺少素质较高的专业管理人员，使得相关机械的寿命大大降低，开展维护管理比较难，且对企业的效益非常不利。

1.2没有合理地使用机械加工设备

在机械的实际生产中，因为生产管理人员机械知识欠缺，将一些机械加工设备用在了不该用的地方，一些机械之间并不匹配，最终影响了机械的正常工作。并且很多机械生产人员在生产操作时没有按照相关的机械加工规范标准进行，使得加工设备出现故障的概率大大提高。就目前而言，机械加工企业中的很多人员都没有参加过相关的专业培训，专业素质比较低，其中一些人员虽然参加了培训，但是因为所培训的内容并不适用，也不能发挥应有的作用。这些情况都使机械加工设备不能顺利、正常地开展工作，最终出现了较多的故障。

1.3没有保养好机械加工设备

因为机械加工企业都侧重抓经济效益，而忽视了机械设备的管理和保养，使得企业员工在使用机械时也忽视了机械的维护和保养。企业中的很多员工都觉得机械加工设备保不保养都无所谓，只要不出现很大的问题就行。在某些时候就算知道设备需要维护保养，但是因为想赶工，还是出现了机械设备超负荷工作的现象。

2机械加工设备的维修和管理对策分析

2.1加强机械设备的日常维护和检查

要保证机械设备的正常工作，就一定要做好平时的维护与检查包括：①做好设备的保养，结合维修计划清理设备，并及时更换已破损的零件设备；②注意每隔一段时间对相关机械进行检修，要制订一个科学而合理的检修计划，并在实际开展检修时根据实际情况进行规划，确保定期实施设备停产和检修；③在设备运行的过程中开展维修，即在设备开展工作的过程中进行检修，比方说在设备正常工作时将信号指示灯进行更换等；④临时性的停机检修，即当机械设备发生突发故障时，必须停机对其进行检修，看问题到底出在哪里；⑤对设备进行适当的调整，主要就是指微调设备中的部分零件，比方说调整电机传动皮带的张力等。除了做好平时的检修工作以外，还要重视常规检查工作，例如，检查机械设备是不是能在一定的时间里完成既定的生产数量，能不能满足相关的额定技术性能；检查机械有没有出现升温过快、振动或者漏油等非正常的情况，确保机械加工设备能够正常、稳定地运行。

2.2构建完善的维修保养体系

2.2.1制订健全的机械保养和维修制度

在实际生产过程中，一定要结合机械设备实际状况和生产需要，尽量确保机械加工设备具有较长的使用寿命，使得维修机械在生产与作业上可以实现平衡。通过科学的调整措施，确保编制出完善而合理的维修进度计划。编制时，一定要充分考虑生产因素的影响作用，并在此基础上每隔一段时间进行必要的保养，制订科学合、理的修理计划。如果是生产旺季，一定要将保养工作穿插在其中，可以根据实际情况延后或者提前。

2.2.2成立相关的机械设备组

成立相关的机械设备组，并确保配套足够的维修人员。所采购的配件会直接关系到维修成本以及工作进度等，所以在选择配件时，一定要充分结合具体情况，指派专业技术过硬、具有较强组织能力的人员进行相关的配件采购与机械维修。

2.3提高维护修理人员的素质

企业必须组建高素质的机械加工设备维护修理队伍，并将高学历的专业人员吸引进来，最终保证企业设备维修工作得以顺利、快速地开展，确保机械设备的工作性能满足相关的标准规范。

2.3.1对维修人员的要求

首先，维修人员必须热爱机械设备的修理工作，对修理工作有一种特殊的喜爱。其次，他们必须具备一定的车、钳、铣设备操作经历，而且，其中需要一项工种技能要达到至少高级工水平。再次，必须有吃苦耐劳的工作精神，还要有团队合作精神。最后，相关人员必须对企业生产产品的性质及工作流程有深刻的认识，还要熟知装配工艺方面的知识。

2.3.2强化专业技能培训

根据各车间生产设备的性质、规模要求，选择一定数量、年龄结构合理的人员配制，建立适合本企业生产设备维护所需的培训机制，聘请专业技术人员和具有多年设备维修经验的专家授课。建立稳定的培训机制，实行严格的管理，制订严谨的授课教学程序、完善的考评制度以及科学、灵活的激励制度。从企业对设备管理的实际出发，结合不同生产车间的具体情况，实行一定的奖励办法，使这项工作扎扎实实地展开。

2.4做好相关设备的管理工作

应该完善车间设备的管理机构。制订有针对性的管理规章制度，做到责任到人。针对各设备的工作条件和性质使用正确的方式，确保剂量适当，并结合工作实际，定期修改补充。相关的技术人员的现场经验必须丰富，专业知识必须扎实，且要经过相关的知识培训。做好维护工作，预防设备发生漏油事故。做到定点、定时、定质、定量、定人进行作业，并控制好入库、发放与加油等环节，切实做好设备管理工作。同时，要加强治漏技术攻关，最大限度地避免能源浪费和对环境的污染，以确保安全、文明生产的良好环境.综上所述，要将机械加工设备的性能发挥到最好，就一定要做好相关设备的维修与管理工作，不但要落实好相关的使用维修管理规定，还要结合企业的实际情况，优化管理制度，提升机械操作和维修人员的专业技术素养，并做好平时的维修管理工作，借助先进的诊断技术将机械的病损问题消灭在萌芽状态。

作者:韦力 单位:广西机电职业技术学院

参考文献:

［1］马志功.浅谈如何提高机械加工设备的综合管理水平［J］.建设机械技术与管理，2009（11）：147-149.

加工设备管理范文第9篇

[关键词]机械加工；安全管理；原则；优化

中图分类号：TM121.1.3 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2015）25-0054-01

前言

机械加工设备集中了数据采集技术、数控机床技术、自动切割技术、遥感控制技术等多项高端信息技术的优势，为机械制造加工生产企业以最少的原材料投入、最低的生产成本、最节约的人工操作创造最高的企业利润、经济效益的最大化、实现企业社会价值提供了有利条件。机械加工设备使用效率的高低对能源损耗、资金利用率、企业生产和管理成本都有直接影响。鉴于机械加工设备对机械生产企业的重要性，生产企业领导要加强对机械加工设备科学、合理的安全生产管理和维修工作，组织专业的技术维修人员和科研团队，一方面强化日常设备检修，另一方面参考国际最新科研成果，全力挖掘机械加工设备的潜在价值，使机械加工设备保持最稳定、最有效的运行状态。

一、基本原则及基本任务

1.基本原则

依靠技术进步，促进生产的发展，坚持预防，坚持维护和检修方案组合、修理、改造和更新，并结合专业的管理人员和管理相结合，技术管理和经济管理相结合。

2.基本任务

全面贯彻落实机械加工设备的管理制度，责任落实到个人，强化权责发生制，综合运用物质激励、行政处罚、人力资源管理等手段，建立健全一套适合企业自身发展的机械加工设备安全管理体系，通过机械加工设备的平稳运行使企业完成实现生产目标、追求更高利润、充分调动内部员工生产积极性等基本任务。

二、故障分析

1.故障演变过程

在故障发生前，有一些迹象故障表现出来，然后发展成为能迅速取消了临时的小故障，需要较长时间的进化大断裂关闭。超长时间，并最终成为了严重的缺点，如不正常的声音，过热，行动速度变化、精密的持续恶化等等。可能影响加工设备，在设备发展成为小断层在采取有针对性的预防措施，使设备故障在控制、预防性维修系统创造出来的，是经过不断的检查可能的不利因素影响处理监视，“零”设备故障的目的。

2.维修的演变过程

随着现代社会的发展，设备的维护保养从最早的停机修理，那是一个失败的开始后设备的维护，现在的预防性维修。及早发现问题；定期更换零件，在未能排除，所以大大增加了劳动成本。备件库存资金，以及成本的培训，设备停机时间也不可以控制。我们通过关键部位的设备状态监测、维护保养、强调设备管理的全员参与。预见缓慢逐渐维护，使设备故障的失控状态，同时由于设备故障不可预见的。我们必须在约定时间配备足够的维修人员，大量的可能损坏的备件，而且维护设备和技术深入理解，应付任何可能的复杂的技术难题。

三、机械加工设备的管理和维修

1.加强点检管理

及时发现机械加工设备隐患，有利于采取措施，故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备和机械加工设备事故。机械加工设备日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平是很不错的。机械加工设备的政策符合预防为主，是社会主义和谐社会的重要基础的预防性维护保养。机械加工设备点检、意见全员参与、机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划，不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划，提高精度的重要资料的计划。所以，极大地提高了机械加工设备点检系统运行的主要通道的信息反馈、机械加工设备故障而停止了利率大幅下降，经过一段时间的努力，可靠性和逐步达到高的水平。

2.实行“三定”制度，及时维修

实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”只有在操作相关设备。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。此外，严格的安全工作制度，使操作人员施工要求，安全生产、气候因素的详细了解，保证其安全性机器的使用。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后的拆卸、零件放入秩序，防范和风化。预防性的维护是一个机械故障，防止预防性维修的业务，定期检查和维护，识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修和第二和第三，同期的定期维护方法。失败后，被禁用的排在设备维修对象的失败后修理。机械加工机械在使用过程中，不可避免地将不同种类的过错，必须及时采取相应的防护措施，减少维护或适应性机器的使用性能，缩短使用寿命，甚至进入了事故的发生。当加工设备必须被修复，不允许带病作业，不要强迫和维修。

3.加强使用管理

所有的机械加工设备在使用期间按照规定、完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位。机械加工设备使用人员应该能把这项工作，熟悉使用装备的使用性能和保养、维护要求。项目的设备应努力工作的部分总是检查、行归档工作。

4.维修管理优化

在机械加工设备管理过程中，设备的使用保养、维修分别负责管理不同。此外，要培养有完整的维修人员修理使命能力与紧急修理的，通过对设备操作和维护人员的管理，以达到良好的机械加工设备管理效果。必须克服“重产生光维护”的错误观念。坚持在机械维修预防性维修工作在国内处于领先地位，降低了施工过程中的机械加工设备故障率，降低维修费用，提高运行可靠性和劳动生产率，修复工作带来积极主动、带来了良好的经济建设生产效率。尽管责任明确，而且在空虚切断相互交流。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排是否残疾性维护，第一个机械诊断作出准确的。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成件错误去除，就会造成对某些地区早期的置换，造成不必要的经济损失。因此，为了进一步提高机械加工设备管理水平，提高设备的工作效率、降低设备成本，有必要加强机械的运行、维护、维修人员互信息反馈，同时将维护机械设备预防性维修系统纳入企业日常管理系统中。

结语

机械加工设备的测试技术目前尚处于研发阶段，动态监测和反馈技术也被国际上机械加工设备科研领域提上了研究日程。这充分表明机械加工设备在未来的机械制造加工领域拥有更为广泛的应用前景，所以现阶段我们更要做好机械加工设备的安全管理与维修工作。这项工作要在制度和技术两个层面上同时进行：完善机械加工设备的安全生产管理规范，树立管理意识，细化管理流程，明确管理责任；加强对机械加工设备维修人员的培训，提高他们的操作水平和实践经验，不断总结设备检修过程中设备故障的重点难点，强化理论学习，逐一进行攻克。相信结合我国实际，通过这些工作的开展，能够使我国的机械制造加工企业得到更好发展，为经济建设贡献更多力量。

参考文献

[1] 张光学.浅谈机械加工设备的管理和维修[J].现代制造技术与装备.2010（06）.

加工设备管理范文第10篇

关键词：齿轮加工；机械设备；安全管理；维修

0概述

目前，对于机械加工行业的企业来说，加强设备安全管理以及有效维护修理生产装备是立足行业之本。因此，在企业正常运转生产过程中，要严格遵守《设备管理条例》，确保机械加工制造设备的安全运行，从而保证产品合格率，降低生产成本，提高企业效益。齿轮是众多机械设备的重要零部件之一，齿轮的加工质量决定了机械产品的整体品质。因此，对于齿轮加工企业来说，机械设备安全管理尤为重要。

1目前齿轮加工主要应用的设备

1.1齿轮加工一般流程

一般的齿轮加工，主要有7个步骤。①利用锻造技术制造毛坯。常规的锻造手段为热模锻，而在小批量的生产中主要选择自由锻。②正火。通过正火可以控制毛坯的硬度，该工艺的主要用途为减少齿轮热处理变形。在实际操作过程中，经常受到工作人员的操作水平、设备状态以及生产环境的影响，难以保证正火的质量。因此一般采取等温正火，来确保毛坯质量。③车削加工。一般来说这一步主要使用数控车削加工机床，这样做可以保证加工过程中的定位要求以及一次毛坯装夹完成全部加工内容，提高了加工精度。④齿部加工。目前来看，应用的主要设备为插齿机和滚齿机。通常一家齿轮生产制造企业需要有大量的插齿机和滚齿机，以保证加工量。除了常规的插齿和滚齿以外，还有一种加工方法为剃齿。采用剃齿加工方法可以提高齿轮的加工精度，可以加工相对复杂的齿形。⑤热处理。热处理的主要目的为提高齿轮的力学性能。⑥磨削加工。磨削加工过程为精加工，提高齿轮的内孔、端面等精度。该步可以极大的提高齿轮产品质量。⑦修整，一般齿轮安装之前，需要进行磕碰毛刺等内容的检查并及时处理，以保证装配之后可以更好地啮合，减少运转过程中产生的振动和噪声。

1.2齿轮加工应用的设备

通过上述齿轮的基本加工过程可以看出，主要需要热模锻压力机、热处理设备、数控车削加工机床、插齿机、滚齿机、剃齿机、磨削机床以及齿轮检测等设备。可以看出每一个齿轮的生产，都需要经过大量设备的精密合作。这些设备的高效使用可以保证齿轮产品的质量以及企业的生产加工能力。

2加工设备的安全管理

2.1加工设备安全管理中易出现的弊端

目前齿轮加工企业车间容易出现的设备管理弊端主要包括3点。①安全管理内容缺乏系统性。齿轮加工生产企业中存在着大量的中小型企业，为了降低成本，增加收益，往往会忽略在设备安全管理中的投入。这就导致了加工设备缺少定期的检查维修。对于日常的安全管理内容仅仅是浮于表面，没有深入透彻的实行管理措施。②专门负责加工设备安全管理工作的人员专业素质参差不齐。机械设备的安全管理人员需要具备过硬的机械专业知识以及相应的管理维修技能。多数企业负责该部分工作的人员往往不具备这样的素质，仅仅能停留在管理流程中，无法及时发现设备的运行异常与故障，从而导致安全管理工作无法有效的开展。③针对机械加工设备安全管理缺少国家或行业相关部门的监督管理。设备的安全管理不但是企业正常加工生产的基本保障，更是站在生产一线的员工生命财产的安全保障。虽然企业成立了专门对于设备进行安全管理的部门，然而这些部门的工作情况，检查水平，维修能力等内容缺少专业的评估部门对其进行鉴定以及监督。这样就会导致安全管理部门工作质量低下，无法对设备的安全使用提供有效的保证。

2.2加强安全管理措施

针对目前机械加工生产企业在安全管理方面常见的弊端，可以看出急需进行改进提高。尤其针对齿轮加工生产厂，各个工序都需要大量的机械设备，这些设备的运行情况是企业生存的根本保证。为了提高齿轮厂的设备安全管理状况，需要从3个方面进行完善。①加强专管人员的安全管理意识。虽然现在企业的自动化程度已经非常高了，但是专业操作人员仍然是一个企业的核心力量。因此有必要提高负责设备管理人员的工作能力。只有提高了设备安全管理人员的专业素养才能保证这一工作有效的进行，从而确保设备的正常工作。这就需要对设备安全管理人员进行定期进行工作意识以及专业能力的培训。②完善加工设备安全管理规定。一个好的安全管理制度可以很大程度上提高企业设备的运行状况。这就需要齿轮加工企业根据自身的特点，加强设备安全管理部门与其他生产加工部门之间的合作。对于日常检查以及定期维护等工作内容进行细致深入的部署。通过多部门的有效合作，可以提高设备安全管理的效率以及降低所需的成本。对于设备的运行以及安全维护进行定期记录，确保有据可查，及时发现问题并解决。③提高工作人员的技术能力。对于日常使用加工设备的人员进行定期的培训及安全教育，提高工作人员的专业能力，可以提高他们对设备运行状态及情况的判断，及时发现故障，并可以解决。

3加工设备故障处理及维修

对于齿轮加工企业来说，加工设备的正常运行是企业盈利的根本保证。而对加工设备的安全管理工作是对设备正常工作的基本保障。其中，安全管理除了保证安全正确使用设备以外，更多的是及时发现并解决设备出现的问题，从而确保生产线持续工作。对于加工设备来说，长时间高强度的工作极易引起故障。虽然一些这些故障是在所难免的，但是故障完全展现之前，往往会暴露出一些细微的异常现象。这些现象一般是难以发现的，然而对于长期使用该设备的工作人员来说，细心地感受机器的变化还是能够发现的，比如异响、温度不正常、运转异常等问题。当发现这些问题时就需要及时检查并进行维护修理。不能再像以往为了追求生产加工时间，直到设备完全故障甚至停机才开始进行维修。这样的做法从根本上是不利于企业增加效益的。随着技术的不断发展，企业应该对设备进行有效的数字化管理，根据不同设备不同的平均故障时间，提前进行有效维护，可以很大程度上的避免出现大故障，降低维修成本。为了提高加工设备的有效故障处理和维修，需要做到3点。

（1）增加齿轮加工设备的管理工作。提高操作人员对设备的了解情况，其中包括设备的性能、参数、结构等内容，对于容易出现的故障和异常情况进行提前培训。一旦出现类似情况及时进行处理，将设备故障在前期就解决掉。对于设备的运行工作情况进行长期全面的记录，并通过大数据技术分析出各个零部件需要更换的时间或状态，确保设备可以持续稳定工作，极大程度上避免出现问题。

（2）制定相应的制度。对于加工设备的操作人员，要制定严格的规章制度。确保操作人员安全正常的使用设备。对于一些复杂的设备，要进行相应的资格培训，考核合格后才可以进行上岗工作。对于设备故障的处理也要制定相应的制度。如按照规定定期进行零部件的更换维护，预备易损零件等相关操作。对于已经出现故障的设备，要及时停工维修完毕并确保正常后才能投入到生产加工当中，严禁设备携带问题工作。要求设备管理人员及时有效的对其进行监督管理。

（3）优化维修过程。对于专业设备的故障要安排专业的维修人员进行相关操作，提高维修效率的同时避免出现二次破坏。加强企业加工设备维修人员的专业能力，提高维修技术水平，确保准确快速高效的维修工作。

4总结

齿轮加工是一项复杂的生产过程，需要大量的机械加工设备，这些设备的运行状态是决定产品质量的关键，是确保企业盈利的根本因素，因此需要对相关的加工设备进行有效安全管理。由于各个企业的实际生产情况不同，设备也不一样，因此需要有针对性的进行分析并制定相应的规章制度。在进行安全管理的同时，还要对设备进行相应的维修，确保设备安全高效工作，为企业的正常运转提供源源不断的动力。

参考文献

［1］王静，刘静波，曹荣.国内外齿轮加工技术及设备［J］.成都纺织高等专科学校学报，2001，18（3）:27-29，58.

［2］廖绍华.齿轮加工技术和装备的发展现状与趋势［J］.世界制造技术与装备市场，2007（3）:37.