混凝土施工工艺范文

时间:2023-03-08 13:26:09

混凝土施工工艺

混凝土施工工艺范文第1篇

关键词:土建工程; 土建施工; 清水混凝土

Abstract: This paper mainly aims at the construction of fair-faced concrete construction technology of simple.

Key words: civil engineering; construction; fair-faced concrete

中图分类号:TU375 文献标识码A 文章编号:

清水混凝土是一种具有很强自然性的材料,而且具有很强的装饰效果,是一种兼具实用性和美观性的施工材料。近年来,随着人们对建筑物审美要求的逐渐提高,从关注建筑物的结构与耐用性上升到关注建筑物的视觉美感与体验,基于此种情况,清水混凝土成为了现代建筑行业中广受关注的建筑材料。

一、清水混凝土的概念

清水混凝土因为具有很强的装饰效果而闻名,因此其也可以称为装饰混凝土。清水混凝土属于一次浇注成型,不需做其它外在装饰,其现浇的混凝土表面可以直接作为装饰表面,因此与普通的混凝土有着很大的区别。通常情况下,清水混凝土具有以下两个特征:第一,拆模后的混凝土表面光滑、色泽分布均匀且棱角分明,只需要在其表面涂抹一层透明的保护膜则可以将其自然装饰特性充分的体现;第二,拆模后的混凝土表面不需要再进行抹灰、刮腻子等施工工序,可以直接进行涂料的粉刷,避免了抹灰过程带来的质量通病。

二、清水混凝土施工技术要点

在我国,清水混凝土施工的研究还处于初步发展阶段,因此,切实掌握清水混凝土建筑的设计与施工的单位并不是很多。而事实上,清水混凝土的最终效果与其浇注质量有着很大的关系,所以,施工技术是清水混凝土质量的关键性因素。

(一)清水混凝土施工工艺与普通混凝土施工工艺的区别

清水混凝土与普通混凝土在施工工艺方面的区别主要在于:第一,清水混凝土在每次浇筑混凝土之前需要对水泥极其添加料与上次的色彩进行对比,通过检验后才能够继续进行;第二,清水混凝土施工中,对于施工的温度也有着较为苛刻的要求,一般将每年的4-10月份视为最佳的施工期。

(二)清水混凝土的质量要点

1.对表面质量的要求。

对于表面质量的要求,一般有以下几个具体的指标:第一是光洁度。确保浇筑表面平整、光滑,且色泽均匀,没有损坏和污染。第二是平整度。以高级抹灰的质量要求作为其衡量标准,将偏差控制在2mm以内是允许的偏差范围。第三是色泽。普通清水混凝土要求在8m内肉眼看不到明显色差为准;饰面清水混凝土则应当确保在4m内肉眼看不到明显色差。第四是气泡。在清水混凝土表面的气泡应当细小而且均匀。第五是裂缝。在表面看不到明显的裂痕,普通清水混凝土允许的裂缝宽度应当小于0.2m,饰面清水混凝土允许的裂缝宽度则应当控制在0.15m以内。第六是感官缺陷。在混凝土表面应当避免出现麻面、蜂窝、孔洞等明显缺陷或者是修补的痕迹。同时,没有由于跑模和胀模等引起的缺陷,没有漏浆,没有错台、冷缝和杂物。

2.对装饰效果的要求。

清水混凝土的表面装饰效果要求在实现范围内应当保持一致性。清水混凝土施工使用的模板需要根据其施工要求进行制作,需要预留明缝或者是蝉缝,并且使它们形成规则的形状分布。同时,装饰的线条应当平整并且均匀的分布,根据设计要求对拉栓孔进行有效的封堵,确保其颜色与墙面保持一致,通过规则的形状进行排列。

(三)清水混凝土施工技术要点

1.模板工程。

清水混凝土对于其施工的模板有着严格的要求,其需要根据建筑物的设计进行定做,因此,其施工的模板大多都是一次性的,且转角、梁与柱的接头处最好使用表面光洁的高密度多层模板(推荐使用进口模板),所以其施工的成本较高。

2.清水混凝土质量。

清水混凝土的配比需要对水泥的配合比实现完全的一致,对于混凝土的搅拌,需要达到很强的工作性和粘聚性,分层离析的现象是绝对禁止出现的。清水混凝土的浇注必须一次成型,并且确保外观平滑、光洁,尺寸符合标准,没有色差,没有明显的接缝和缺陷,在不需要粉饰或者是只需要使用透明保护膜进行涂抹时,达到在感官上要与高级抹灰一致的质量,体现出表面光洁、均匀、自然的效果。另外,清水混凝土施工时使用的主要材料要求来自同一个地区,砂、石等材料的色泽和颗粒剂配都必须要保持一致。

三、清水混凝土施工质量控制措施

(一)针对气泡和孔眼:

在清水混凝土施工过程中,如果在拌合料中使用了过多的砂石,造成模板吸水性受到影响,或者是由于混凝土振捣不足等情况都会产生气泡和孔眼。通常情况下,针对气泡和孔眼可以采取使用无色脱模剂脱模和混凝土成型后进行及时的养护。

(二)针对黄色锈迹:

在清水混凝土表面产生黄色锈迹的原因是由于金属绑线外露,遇到雨天或者是潮湿的天气没有及时进行浇注,使得露在外面的钢筋部分发生锈迹;也有个别情况是由于某一处留有铁钉等杂物没有及时进行清理而产生的。对于黄色锈迹的控制措施如下:①对钢筋的绑扎操作工艺进行改进,采用“反向掏绑法”,将绑扣扎于结构内侧。②雨后对钢筋及模板进行检查,将钢筋和模板上的锈迹清理干净,并将钢筋的保护层用垫块垫好。③在浇筑混凝土前应由专人清理模板上的杂物,梁、柱接头部位,板的死角等处。

(三)清水混凝土养护措施

清水混凝土的成品保护。后续工序施工时,要注意对清水混凝土的保护,不得碰撞及污染混凝土表面;在混凝土交工前,用塑料薄膜保护外墙,以防污染,对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处,拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

结束语:

本文主要对清水混凝土的施工要点以及质量控制措施进行了简单的探讨。清水混凝土的施工工艺是一项负责的工程,其涉及到的施工工艺众多,而且是同要求较高,目前我国对于清水混凝土施工技术的应用还处于一个初级阶段,还需要不断的研究和分析,才能够使清水混凝土的施工工艺不断的趋向成熟,并且广泛应用于我国建筑工程中。

参考文献:

[1]张雪娥,郭小平.清水混凝土施工技术[J].陕西建筑,2009(11)

[2]李辉平.清水混凝土施工质量控制[J].山西建筑,2010(10)

混凝土施工工艺范文第2篇

随着科学技术的进步和社会的发展,高速公路的路面施工技术取得了极大的发展成果,从之前传统的橡胶沥青混凝土技术,到如今的SBS改性沥青混凝土技术。SBS改性沥青混凝土技术具有相当的多的应用优点,如与传统的橡胶沥青技术相比,SBS改性沥青技术具有较强的抗腐蚀性能,使用的寿命也比传统的橡胶沥青技术要长,同时维护路面的成本也更低廉。但由于SBS改性沥青技术发展的时间并不是很长,在施工过程中存在某些不足或缺陷,想要保证高速公路的质量、使用年限,需要高性能的施工设备、高素质的专业化施工团队和成熟的施工工艺,这些是保证高速公路质量的重要措施。本文基于此,从施工工艺角度入手,简单介绍了SBS改性沥青混凝土的相关制作过程,简要分析了当前SBS改性沥青技术出现的问题,并根据这些分析的情况,提出了SBS改性沥青混凝土技术在高速公路上的施工工艺的改善措施和方法。

2SBS改性沥青混凝土相关信息介绍

2.1SBS改性沥青混凝土的内涵

SBS改性沥青混凝土是一种混合用料,SBS改性溶剂和一些混合剂添加到传统的沥青材料中,从而得到的一种混合沥青溶剂,这种混合溶剂比传统的沥青溶剂具有更高的抗热性和抗裂性,这种溶剂可以充分发挥沥青溶剂的优点,同时可以充分发挥SBS改性溶剂的优点,混合后的溶剂使得粘合性变得更强,弹性大大提升,出现的裂缝也具有较好的自我愈合能力,在高速公路上,在城市的主干道上,在机场的跑道上,都被广泛的应用。其中施工工艺流程图见图1。

2.2混合料的用量

当使用SBS改性沥青混凝土时,最重要的是把握两者之间的用量比例。混合料中沥青的使用量不能过多,一旦出现过多的现象,就会使得公路出现泛油光的现象,如果是在天气恶劣的环境下进行施工,一旦沥青用量过多,就更难去调整;沥青的使用量也不能过少,一旦出现过少的现象,沥青的用量减少,将会大大影响整个高速公路的整体质量,将会导致公路出现坍塌或者不平整的现象。表1简单列出了这种沥青混合料的各自用量的要求。

2.3石料的用量

在使用SBS改性沥青混凝土时,要特别注意石料的使用量的多少,石料的目的是增强沥青混凝土路面的承载能力,从而使得整个路面的承载能力增加,缓解公路出现的裂缝或较深车撤的情况,大大增加公路的使用年限,在混合料中添加石料时,要采用质量较好的、有保证的石料,质量有保证的石料一般是指那种干燥、比较平整、没有经过风化以及有相应的硬度的石料种类,

3SBS改性沥青混凝土施工工艺

3.1施工准备工作

在施工之前,做好充分的准备工作,准备好施工的材料、施工所需要的相关设备、施工所需要的相关施工工艺、施工相关的专业人员,这样一来,施工工作才能高效、顺利开展。在正式进行施工之前,一个专业的高技术水平的施工团队是必不可少的,这个专业团队对着施工工艺有着专业的知识储备,明确了解施工所需的工艺和施工技术,深知施工的指标和标准要求,其次这个专业团队需要非常了解对SBS改性沥青技术的配制和应用,如在什么地段混合料中各个成分各占多少的比例,从而保障SBS改性沥青混合料的高质量,达标施工所要求的标准,除此以外,还要充分准备施工过程中可能需要用到的施工辅助材料如水泥、砂石和混凝土等材料,最后,在进行施工之前,要对所有的机械设备进行整调工作,使所有设备都处于最佳的工作状态,从而可以有效避免施工过程中意外发生的相关问题,为整个施工过程的顺利开展打造了良好的基础。在完成所有的施工前准备工作后,清理好施工的现场,各个施工人员准时到岗,质量监督人员一旁协助,准备好后,即可开始施工工作。

3.2混合料组成及配合比设计

(1)目标配合比设计取有代表性的样品送到有资质的单位进行试验,根据成品料的颗粒组成进行试配,确定各种规格集料的比例;根据经验,选择沥青用量,以0.5%的间隔做马歇尔试验,测定试件密度并计算空隙率,沥青饱和度、矿料间隙率物理指标进行体积分析,测定马歇尔稳定度及流值等物理力学性质,确定最佳沥青用量;进行高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能检验;由上得到的目标配合比确定冷料仓的供料比例、进料速度并试拌使用。(2)生产配合比的设计在目标配合比确定以后,根据实际施工的拌和机进行施工配合比设计。按目标配合比各冷料仓送料,集料通过烘干筒并经过二次除尘后通过拌合机筛分进入各热料仓,从各个热料仓中逐一放料到装载机斗,卸在平地上,从不同部分取样到试验室,用四分法取样品进行筛分试验;根据各热料仓集料的颗粒组成,确定生产配合比和各热料仓比例做生产配合比的马歇尔试验,取目标配合比设计最佳油石比和±0.3%三个油石比,进行马歇尔试验和试拌,通过室内试验及从拌和机取样试验综合,确定生产配合比的最佳油石比。(3)生产配合比的验证按生产配合比确定的级配进行试拌,一般试拌5~8盘,分析每次拌和各热料仓的质量和沥青用量和设置质量差异、分析每盘设置温度和出料温度差异;然后每盘分别取有代表性样品做抽提筛分试验和马歇尔试验,检验混合料级配和油石比,马歇尔指标,水稳性和高温稳定性,并经中心实验室试验,完成施工配合比的验证。(4)根据设计图纸要求,如表2所示。根据设计文件要求和现场各种规格集料的筛分情况,按照配合比设计步骤,本段AC-13C沥青混凝土路面上面层使用的生产配合比设计为:油石比5.32%,9.5~13.2mm料31%,4.75~9.5mm料32%,0~4.75mm料34%,矿粉3.0%,抗剥落剂为沥青用量的0.3%,马歇尔相对毛体积密度为2.41g/cm3;空隙率5%;矿料间隙率15.4%;沥青饱和度71%;马歇尔稳定度11.5kN;流值2.9mm。

3.3SBS改性沥青混合料的摊铺工作

在用混合料进行摊铺工作之前,要对下承层部分进行仔细而又彻底的清理工作,对于下承层表面的浮砂可以进行人工清扫工作,对于下承层表面的浮尘可以使用风机吹干净,而黏结在下承层表面的一些污垢可以使用钢刷将其去除。如若下承层中存在的挖槽、松散等现象应先按照施工的标准用沥青混合料进行修补。沥青混合料在摊铺时要保证温度控制在170~180℃之间,最低温度不能低于160℃,否则将会大大降低摊铺的质量和效果。在摊铺工作进行之前,要先进行摊铺机的熨板的预热工作,预热的温度要至少高于85℃,同时熨平板的压实等级要调整到中强度的水平,刚开始的压实度至少要高于85%,而且在压实过程中,熨板必须是紧密连接在一起的,不能与路面之间存在有缝隙,从而可以有效避免混合料的卡入而出现的路面条痕的现象。摊铺的整个厚度要用相关的专业设备进行控制,这样才能保证整个路面的平整度,摊铺机的摊铺工作要以一种匀速、均匀的方式进行,如表3所示。

3.4SBS改性沥青混合料的压实工作

在整个沥青施工工作中,SBS改性沥青混合料的压实工作是最重要的环节,要保证施工工程的质量,就要做好压实环节的工作,整个碾压过程要秉承一个原则,那就是在施工过程中要保证“跟的紧、压得慢、频率快、幅度低”,重要才能保证压实的效果符合施工工程的标准要求和规范,同时,碾压时,要注意碾压的温度,刚开始进行碾压工作时,温度应当高于150℃,碾压结束的温度要高于90℃,这样才能切实保证碾压的效果。在碾压工作中,应当注意应在碾压机已经平稳后再开始进行振动,在整个碾压过程也不能忽然紧急刹车,要做到缓慢平稳的转换方向,整个碾压过程都要注意不能突然改变碾压的路线或者碾压的方向。同时,碾压要在离路面的几十厘米进行,这样可以有效避免出现沥青混合料的挤出现象,同时还要在外缘地段留有一定的剪切区,这样可以更加方便压实工作的进行。

4结束语

SBS改性沥青混凝土技术是近年来沥青技术的一个重大创新,该技术操作简单、成本消耗较少、同时具有较高的稳定性和承载力,已经在多处高速公路、机场公路等广泛应用,这项技术对提高路面的整体稳定性和整体质量有着重要的影响。因此,在施工过程中,要充分把控改性沥青混合料的质量问题,这样才能在发挥改性沥青混合料优势的同时保障工程的高质量。

作者:王勇 单位:中国水利水电第十工程局有限公司

参考文献

[1]康龙.高速公路SBS改性沥青混凝土路面施工工艺[J].交通世界(建养•机械),2015(Z1):128~129.

[2]李明军.浅谈SBS改性沥青路面施工工艺[J].现代物业(上旬刊),2011(07):56~57.

混凝土施工工艺范文第3篇

【关键词】 混凝土;施工工艺;建筑施工;工艺流程

1 引言

近年来,经济的发展促进了建筑业的腾飞,土木工程、路桥工程在我国不断兴起。作为工程建设的重要部分,混凝土的施工质量显得越来越为重要,如何提高混凝土的施工质量成为工程建设质量所需考虑的重要内容。房屋建筑工程质量直接关系着人民群众生命财产的安全,因此提高房屋建筑工程施工质量有着极为重要的意义。下面,本文就现行房屋建筑工程中混凝土施工工进行分析,对提高房屋建筑工程混凝土施工质量进行一番简要的探讨,以供更多设计人员和施工人员借鉴。

2 材料选择及级配确定

房屋建筑工程混凝土施工中,材料的选择和级配的确定,对提高混凝土施工质量有着极为重要的意义,是提高混凝土质量的基础。为了获得较好的收缩值,最好采用矿渣硅酸水泥或者普通硅酸水泥。如果是在冬季施工,最好选用普通硅酸水泥,水泥强度不得低于45级,尤其是在低于5℃环境下进行混凝土施工时,应当采用加入早期防冻剂的方法以提高混凝土抗冻能力。细骨料砂颗粒级配应当严格按照《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中的相关规定进行,粗骨料所采用的碎石、卵石,级配应严格按照《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》中的相关规定确定,尤其是针片状颗粒含量,应严格控制在10%以内,如果对混凝土强度要求较高,可考虑采用高效减水剂,掺用的外加剂应符合现行《混凝土外加剂应用技术规范》等相关规定。为了获得较好的使用性能和使用寿命,配合比需要特别注意,水泥用量过少会使混凝土强度降低,水泥用量过多会由于水化热高引起过大的温度应力产生温度裂缝。水灰比,骨料级配,水泥用量等,都应在施工前充分考虑,并进行多次试验才能最终确定。

3 混凝土搅拌运输

混凝土的搅拌,最好在浇筑1.5小时左右进行,在搅拌过程中,材料的用量,如水泥、掺合料、水、外加剂等,其误差不应超过±2%的范围,粗、细骨料的误差不应超过±3%。在投料时,应当按石子、水泥、外加粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂的顺序投放。为了搅拌均匀,需要注意搅拌时间的控制,搅拌时间的计算是以全部拌合料投放完毕起至混凝土开始卸料为止,采用强制式搅拌机,在不掺加外加剂的情况下不应少于90s,在掺加外加剂情况下不应少于120s,采用自落式搅拌机,要在强制式搅拌机的基础上多搅拌30s。如果是承重结构或抗渗防水工程所使用的混凝土,混凝土的配合比需要混凝土供应单位、监理单位、搅拌机组、试配单位等进行共同试验鉴定,以保证混凝土拌合物能够满足施工需要。

混凝土的运输时间应该越短越好,从搅拌地点到浇筑地点,运输时间应控制在1~2小时内,采用预拌混凝土施工时不允许再任意加水,如果混凝土发生离析,在浇筑前应当进行二次搅拌,对于已经发生初凝的混凝土,坚决不能使用。混凝土拌合物运输过程中,要注意做好防水措施,尤其是在南方多雨季节施工时,更应特别注意。运送混凝土的车具,应当注意保持清洁,避免对混凝土拌合物造成污染。此外,在施工前,还应当做好应付突发事件的管理机制,当运输过程中出现突发事件,如汽车发生故障、交通堵塞等,应有相应的应急措施予以解决。

4 混凝土的浇筑振捣

房屋建筑混凝土的浇筑和振捣,分为基础底板混凝土浇筑、墙体混凝土浇筑、顶板混凝土浇筑、梁柱混凝土浇筑、楼梯混凝土浇筑等部分。由于箱形基础底板通常较厚,混凝土施工工程量较大,因此需要充分考虑混凝土散热问题,以免诱发温度裂缝,需要特别注意基础底板的浇筑,要保持基础底板的受力性能,一般不能留施工缝,所以要注意材料及各类设备的供应,以实现基础底板的连续浇筑。在浇筑墙体混凝土前,要先在底部均匀的浇筑5cm与墙体所用混凝土成分相同的减石砂浆,最好采用铁锹均匀下料而不应用吊斗直接灌模,以控制浇筑高度,以40cm左右分层连续浇筑振捣最佳,分层浇筑时上下层间的浇筑时间间隔不能超过水泥初凝时间,以免影响上下层之间的契合,通常间隔时间控制在2小时以内。在浇筑墙体洞口时,如门洞、窗洞等,应使洞口两侧的浇筑高度均匀对称,并从两侧同时振捣,且振捣棒应距洞边30cm以上,以避免洞口发生变形,并保证振捣密实度。振捣时要避免漏振,并避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,如果出现变形、移位等现象,必须同有关工程配合处理。顶板混凝土的浇筑,注意虚铺的厚度应当略大于板厚,振捣器应选用平板振捣器,沿垂直浇筑方向来回振捣,如果顶板较厚,也可根据实际情况选用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。墙面和顶板在浇筑振捣完成后,都应用木抹子进行找平处理。

5 混凝土的拆模养护

在混凝土浇筑振捣完成后,应当在12小时内,对浇筑完成的混凝土加以覆盖,并浇水养护。常温状态下的混凝土,拆模强度应大于1.2MPa,在混凝土施工时掺入了防冻剂的情况下,必须在强度达到4MPa时方可拆模。拆模时,要注意混凝土不粘模、不掉角、不产生裂缝,如果出现缺损,要及时进行修整。拆模后,还需要对混凝土喷水养护,常温时,混凝土养护期不能少于7天,浇水次数应根据混凝土温润状态确定,以保持混凝土有足够的湿润状态为准。止前对混凝土的养护常见的有浸水养护法、围水养护法、覆盖浇水养护法、塑料薄膜养护法、喷膜养护法等几种,其中房屋建筑混凝土养护常用的有浸水养护法、覆盖浇水养护法、塑料薄膜养护法三种。对于冬季施工,在养护时更应特别注意,当平均气温连续5天低于5℃时,就应按冬季施工处理,采用热砼法、蓄热法、掺加外加剂等办法进行养护,以防止混凝土受冻降低强度值。

6 结束语

总之,混凝土施工质量,对于房建工程整体施工质量有着决定性的影响,因此在施工过程中,设计人员、监理单位、施工人员等都应当特别注意,从混凝土施工工艺出发,包括材料的选择和级配的确定、混凝土的搅拌和运输、混凝土的浇筑和振捣、混凝土的拆模养护等多个方面出发,全面提高混凝土的施工质量,提高房屋建筑的使用性能和使用寿命,保障人民群众的生命财产安全。

参考文献

[1] 王伟.C60高强混凝土应用于大型厂房框架结构的施工工艺及措施[J].建材与装饰(下旬刊).2008(05)

[2] 洪海东,郭江燕.框架结构设计及施工中的细节处理[J].江苏建筑.2008(06)

[3] 黄红霆.浅谈房屋建筑施工技术[J].职业时空.2011(07)

混凝土施工工艺范文第4篇

关键词: 原浆混凝土; 配置模板; 钢筋施工; 质量控制

Abstract: the virgin pulp concrete is relative to ordinary concrete character, the concrete mechanical performance, both is unified, is to meet the requirements of the concrete standard each performance index; The difference is virgin pulp more emphasized concrete appearance: a molding, don't do any outside decoration, concrete surface level off is smooth, the color and luster is even, construction seam set of neat, beautiful, not be allowed ordinary concrete quality problems (such as cellular, pits and sand line, etc), the concrete surface not damaged and pollution, and various performance which conform to the national standard of high performance concrete. The author discusses the construction experience for many years, this paper discusses the concrete construction technology and engineering consumptions.the common faults control measures.

Keywords: virgin pulp concrete; Configuration template; The steel bar construction; Quality control

中图分类号:U215文献标识码: A 文章编号:

引言: 原浆混凝土属于一次浇筑成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染,仅在其表面涂刷一层或两层透明的保护剂,因而显得十分天然、庄重。随着人们环保意识的不断提高,原浆混凝土得到了广泛的应用。要达到以上要求,施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部做法上精益求精。

1 原浆混凝土的施工工艺

原材料选择 ①砂 中砂,天然河砂,细度模数3. 0 ~ 2. 5,含泥量≤3. 0% ,泥块含量≤1. 0% ,无有害物质;②石 碎石,粒径 5 ~ 25mm,连续级配,针、片状颗粒含量≤15%,含泥、石粉量≤1. 0%,压碎指针≤12.0%,无有害物质,颜色为青蓝色;③水泥 普通硅酸盐水泥;④粉煤灰 一级,细度不大于 12,烧失量不大于 5%,需水量比不大于 95%,三氧化硫含量不大于 3%,含水率不大于 1%;⑤高效减水剂 减水率不小于 15%,混凝土水灰比≤0. 40,含气量 3. 5%,缓凝时间≥10h,掺加防冻剂后,混凝土颜色保持不变,抗冻- 5 ~ - 20℃ 。

2 施工工序

混凝土施工缝处理测量放线,标出楼层轴线、标高、原浆面模板对拉螺栓孔的位置调整钢筋竖向钢筋绑扎标定对拉螺栓孔竖向位置绑扎水平向钢筋钢筋隐蔽验收支设原浆面模板原浆面模板安装质量检查、验收支设非原浆面模板,并进行质量检查整体模板、对拉螺栓检查验收原浆混凝土浇筑。

3 配置模板的方法

根据建筑结构的设计尺寸设计模板,模板布置原则是按标准尺寸外墙从墙体中间分别向两边均匀排布,余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处,这样保证了明缝、拼缝及孔位均匀分布。外墙模板的下部另加下包板;在门窗洞口处使用门窗洞模板,施工时,先支设好门窗洞模板,再根据模板编号支设墙体外侧原浆混凝土模板。

模板配模量以最高层的结构为标准,模板高度方向以首层的模板配置向上流水。当局部楼层或墙体变化时,外墙模板的水平蝉缝位置必须按设计要求分布,内墙模板的施工工艺及顺序作相应调整。

4 钢筋施工方法

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工。所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。

钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补;为了使钢筋绑扎位置准确,应先划出钢筋位置线。墙体钢筋的竖向钢筋绑扎完成后,在浇筑混凝土前应校正,墙体钢筋网绑扎时,钢筋扎丝的弯钩应向混凝土内,墙体拉接钢筋不得超长。对钢筋特别密的梁、柱节点,要放样确定绑扎顺序,留出浇筑口和振捣孔。

5 混凝土施工方法

5. 1 原浆混凝土施工要求

1)原浆混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认。原材料的规格、品种、产地,应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确定。

2)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应采取技术措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象时,应立即予以纠正。

3)浇筑完成的混凝土表面,应适时用木抹子抹平,搓毛两遍以上,且最后一遍宜在混凝土收水时完成。

4) 浇筑过程中,应用木槌敲击模板,使原浆面混凝土致密,并防止石子外露。

5) 混凝土下料分层厚度小于 50cm,分层振捣密实。

6)混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应不超过 60min。

7) 混凝土运至浇筑地点,应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

8) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间,严禁随意设置施工缝。

9)混凝土应振捣成型,用插入式振捣器机械振捣、用竹杆人工辅助振捣、用木槌敲击振捣,并确保振捣时间。

混凝土施工工艺范文第5篇

下面主要讲解砼下料、振捣、收面、施工缝处理、结构缝施工注意事项,槽身下八字砼浇筑注意事项。

关键词:混凝土;下料;施工工艺;振捣

Abstract: The defects of concrete mainly displays in: cellular, pitted surface, displacement, draping, roots rotted, sandstone revealing, dog hole-like, etc. The main causes are: lax sealling causes roots rotted; irregular joints causes the displacement; cleaning not enough of drape template liquidation or mortar mucosal causes pitted surface; bubble can not be popped out when concrete vibrating causes cellular; template concrete mortar sinking caused by excessive vibration causes scales grain on concrete surface, sand and gravel leakage; the wrong utilization of concrete material, concentrate gravel or the wrong vibrating on the special parts such as the two below seam of wall corner, edge corner, and the steel intensive parts cause dog hole-like.

Here will mainly explain the matters needing attention about concrete utilization, vibration, surface finishing, construction seam processing, structure seam construction, slot below seam concrete casting.

Key words: concrete; material utilization; construction technology; vibrating

中图分类号:TU375文献标识码:A 文章编号:

一、倒虹吸涵管倒“八字”部位的质量缺陷

倒虹吸涵管倒“八字”部位是倒虹吸涵管施工的一个难点,也是外观质量的一个控制要点。由于倒“八字”模板为倒向悬空模板,且“八字”部位为双层钢筋,对混凝土浇筑形成一个封闭困难的施工部位,混凝土中气泡的排除非常困难,振捣不到位,容易在混凝土表面形成气泡、麻面,甚至有漏振现象;如果过振,又容易造成混凝土泌水,混凝土表面石子影响外观质量;由于该部位为悬空模板,在振捣“八字”混凝土时,容易造成混凝土浆体沿模板底角溢出,造成“八字”底角烂根。针对混凝土质量缺陷,我们改善了施工工艺,加强了细节控制,基本在以下几个方面进行控制:

1、底板混凝土浇筑要首先保证底板混凝土先出面,在底板混凝土完成后,不要马上进行“八字”混凝土浇筑,而是暂停一段时间(滹沱河工程混凝土初凝时间是3个小时,一般在1.5小时后进行“八字”混凝土铺筑),在铺设第一层混凝土时应进行基面处理,要用振捣棒沿模板周侧进行提浆处理,加强施工缝间结合。

2、“八字”部位第一层混凝土浇筑

在完成基面处理后,进行“八字”第一层混凝土铺料浇筑。

2.1采用串筒进行布料,混凝土料要均匀铺设在墙体中间部位,严禁将串筒冲向“八字”,铺设厚度应控制在30㎝左右(平仓振捣后达到20㎝)

2.2混凝土铺料一定要找平,找平后再进行振捣,“八字”部位振捣采用30棒斜向加密振捣,在振捣的同时,在模板外侧采取人工用橡胶锤铺助振捣,铺筑振捣应比振捣棒振捣延后2分钟,应由下向上敲,要均匀。铺助振捣应特别注意“八字”底脚。

2.3“八字”第一层浇筑完成后应保证平整,振捣人员应精心记住层面位置,为下一层混凝土浇筑做好准备。

3、“八字”第二层混凝土浇筑

第二层混凝土浇筑施工与第一层浇筑基本相同,但注意一下几点:

3.1两层浇筑间歇时间越短越好。

3.2第二层振捣时注意振捣棒不要插入下层太多,应有意识控制在5㎝左右,外面铺助振捣时,也应注意上下层结合的问题,但第二层振捣完成后,铺助振捣应由下向上全“八字”面振捣一次。

4、“八字”上层混凝土浇筑

“八字”上层混凝土浇筑是有效保证“八字”部位混凝土质量的关键工序,“八字”上层混凝土铺设厚度不宜太薄,应控制在40㎝左右,应加强振捣,但不要扰动“八字”混凝土。

二、墙体混凝土收仓出面20-30㎝麻面控制措施

墙体混凝土收仓出面后由于表层混凝土承压较小,混凝土出现假凝现象,造成混凝土顶部20-30㎝出现麻面现象。在施工时一定要注意在混凝土收仓出面后,混凝土初凝前要进行二次振捣,振捣时机应控制在混凝土收仓后2个小时左右(滹沱河倒虹吸涵管现场混凝土初凝时间一般为3个小时),二次振捣过后,应用木抹子将收仓面找平。经过这样处理,基本避免了麻面的出现,保证了施工质量。

三、施工缝错台控制措施

施工缝部位如果处理不好出现错台、挂帘、砂浆缝等质量缺陷。我们在倒虹吸涵管混凝土施工中主要从以下几个方面进行控制:

1、模板安装方面:一般在下层混凝土浇筑时予埋加固螺栓,在进行下次模板安装时,在施工缝边侧粘贴双面胶条,再用原来位置的模板按原位置再次安装到位,用对拉螺栓上紧,组装模板间夹用海绵条,保证模板接缝严密。

2、在墙体收仓出面时,应保证收仓面水平,误差不大于1.5㎝,收仓时要特别注意在钢筋保护层外侧采用拉线方法找平,确保收仓边缝线整齐。在施工缝凿毛时,要注意钢筋保护层外侧凿毛应由外向里进行,最边层1㎝不要凿,应采取刚毛刷将混凝土乳皮打掉。

3、在混凝土铺筑时,应在老混凝土面上铺筑砂浆,施工缝边侧砂浆一定要控制厚度,不要大于3㎝,而且要均匀铺设。混凝土浇筑时,应采取人工平仓,将和易性好的混凝土投放在模板边侧。保证在拆模后接缝质量达到标准,避免出现砂浆缝。

四、混凝土表面的气泡或麻面的修补方法

混凝土施工工艺范文第6篇

关键词:混凝施工工艺,施工措施

中图分类号: TU37文献标识码: A

(一)混凝土施工

⑴、做好混凝土浇注前的施工准备工作

a 混凝土浇注前进行详细技术交底工作,对所有施工机械进行一次检查,备足、备齐各种施工用料。

b 混凝土浇注前,对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物,符合要求后进行浇注。

⑵、混凝土拌制

混凝土应使用机械拌制。零小工程当坍落度大于50mm时,也可用人工拌制。拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。采用人工拌制混凝土时,应在铁板或其他不渗水的平板上,先将水泥和砂干拌均匀,再加入石子,并徐徐加水,反复湿拌均匀。

⑶、混凝土运输

混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、坍落度损失过多等现象。当运至浇筑地点发生离析现象时,应在浇筑前进行二次搅拌,但不得再次加水。用机车运输混凝土的装载厚度不应小于40cm。

⑷、混凝土分层浇注,分层振捣,需要保持平衡受力的部位,严格对称浇注;相邻两层浇注时间间隔尽量缩短,确保上、下层混凝土结合质量和整体强度,不形成施工缝,浇注混凝土的自由落高不超过2.0m,超过时使用串筒、溜槽等工具进行。

⑸、混凝土采用机械振捣密实,振捣时间为10~30S,以混凝土表面泛浆和不冒气泡为准,避免漏振,欠振和超振。机械振捣时不得碰撞模板、钢筋预埋件。

(二)混凝土构件养生

混凝土终凝后立即进行养护,12h内即应覆盖和洒水,直至规定的养护时间操作时间(养护时间不少于7天),操作时,不得使混凝土受到污染和损伤。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃,以防止混凝土表面产生裂缝。当新混凝土的强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。

(三)施工环保、水土保持措施

⑴ 施工前,根据本标段工程特点,详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况,编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书,报有关部门审批,保证施工方案将环境影响减少到最低程度。

⑵ 施工过程中采取完善的环保、水保措施,本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施,不留尾巴,不留后患。确保工程所处的环境不受污染和破坏。把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。保护生态和水资源环境,废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理,完工后及时恢复植被,杜绝水土流失。生产、生活区集中布置,并对可能产生的污染种类,制定相应的防范措施,生产生活垃圾分类集中存放、集中处理,达到集中控制,减少污染范围之目的。把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。

⑶ 工程施工完成后,及时进行施工现场清理,拆除废弃临时设施,多余材料及建筑垃圾清运出现场,作到工完场清。

临时占地时应考虑施工完后复耕或撒 草籽绿化。施工中产生的有害物质按国家有关规定处理,不随意弃置和排放。

(4)施工中产生的废弃混凝土、砂石废料要及时收集,运送到指定投弃地点。

(5)见施工环保、水土保持管理组织机构框图

(四)雨季施工措施

(1)在工程场地包括生活区和施工区(特别是水泥库)做好排水工作,设置排水沟和集水井,配备合适流量的水泵,用以排除地表积水和防止水泥受潮。

(2)加强与当地气象部门的联系,在确保质量与安全的前提下,做好雨天施工生产安排,尽量减少雨季对施工工期的影响。

(3) 对施工材料要做好防雨准备,对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施,以免发生触电、漏电等安全事故。

总之,考虑到雨季、冬季的特点,合理安排工程项目,确保工程流水作业的步序总体推进,尽量减少对工程进度的影响。

(五)质量、安全保证体系及质量检测

(1)质量保证体系

除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外,还有建立相应的规章制度,建立完善的质量管理网络,以确保工程的质量。

①组织保证、思想保证措施

a、经常宣传“百年大计,质量第一”的口号,并贯彻落实到工作中去。

b、组建一个强有力混凝土灌注工作组,选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。

c、制定科学的组织管理制度,努力提高管理水平,实行机长负责制,对质量实行一票否决制。

d、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查,以确保工程质量。

e、开工前对全体人员进行技术交底,负责学习设计文件,体会设计意图,确保施工中实施。

f、定期进行质量评比工作,对质量优良的机组实行奖励,对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施,对不能胜任的机组人员将清除出场,并对所发生的质量事故进行总结,实行“三个放过”,以防再次发生类似事故。

②质量管理网络(见质量过程控制图)

⑵安全保证体系

①安全生产管理

a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组(见安全管理网络图),开展安全生产管理活动。

b 、建立各级人员安全生产责任制,明确各自的人员安全责任,落实安全责任,实施责任与目标管理,对安全生产责任落实情况进行定期检查。

c、建立安全台帐,做好施工中安全台帐的记录工作。

②安全技术措施

a、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽,系上安全带,并有统一指挥,进入施工场地严禁穿拖鞋。

b、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置,并能有效地防雨、防水。所有电机应处接地状态,接地电阻不大于4Ω。雨雪天加强电气安全检查工作,确保电器防水。

c、施工操作中严格注意电压、电流等仪表,电流控制在100A以内,不得长时间超负荷运行。

d、机具移车、转向要有专人指挥,专人负责移动电缆及管线安全,严防碰撞、挤压磨伤电器。

e、现场操作人员应戴好防尘保护品,以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。所有操作动作要统一讯号,统一指挥,操作要相互协调。

③安全管理网络图(见安全生产保证体系框图)

(六)文明施工

(1)建立完善的规章制度,确立“安全生产,文明施工”的思想,在生产过程中时刻注意自身的形象。

(2)注意环境卫生,对灰罐中排出的水泥灰(气)应进行处理,防止污染附近的农作物和环境。

(3)保持机械的完好率,防止机油渗漏而造成污染。

三、结语

施工单位只有在重视混凝土建筑物的特点的基础上,根据工程的实际情况制定并落实符合自身建造的混凝土结构建筑物的实际情况的施工方案,才能保证建筑的质量和往后建筑的安全使用,同时也只有这样才能使企业在同行竞争中立于不败之地。

参考文献:

[1]康青建.混凝土施工质量的控制[J].甘肃农业,2009(6)

[2]林宇彬.混凝土建筑施工质量管理与安全控制[J].工程论坛,2006(5)

[3]李宏杰.混凝土施工技术分析[J].工程技术,2007(9)

[4]柳国强.对混凝土施工的几点意见[J].南北桥,2009(3)

混凝土施工工艺范文第7篇

关键词:混凝土施工;施工工艺

1工程施工中混凝土施工概述

混凝土是建筑工程中重要,甚至是最重要的材料,不仅建筑本体使用混凝土构成,就连某些附属工程,例如建筑防水工程也需要用到防水的特殊混凝土,这样就确立了混凝土在建筑施工中的重要地位。通过分析混凝土施工前的设计准备工作,施工现场的配合工作以及运输搅拌的详细步骤等重要工序来对建筑工程中混凝土的施工工艺进行叙述与讨论。由于建筑施工过程中运用的混凝土的种类与功能繁杂,本文仅就工程施工中例如深基础垫层此类大体积混凝土的施工工艺进行叙述与分析,对其他用途及种类的混凝土不做过多的叙述。此类大体积的混凝土的适用环境只允许所处温度小于八十摄氏度,因其体积较大,混凝土的传热性能远不如钢筋此类金属材料拥有良好的传热性,当混凝土的外部温度达到一定的温度时,外部的混凝土由于温度升高而膨胀拉升,而由于不良的传热性,混凝土内部材料的膨胀拉升率远不如外部材料,所以为了防止混凝土开裂,需要限定混凝土的施工工作环境的温度上限,即上限为八十摄氏度。但是对于特殊的工作环境必须用到大体积的混凝土,此时需要采取特殊的处理手段来保证混凝的工作性能,洒水等降温手段都可以使用来控制混凝土内外温差。

2混凝土施工前准备

(1)混凝土施工前,混凝土施工单位在施工前应该先行编写混凝土施工可行性报告,从工程的质量和经济两个方面总体来考虑混凝土施工过程。(2)工程整体的施工设计方案编制出来后,工程师应该对建筑所需的混凝土的强度及种类进行计算与分析,运用强度和种类相当的混凝土可以保证施工质量的前提下尽可能的减少施工预算。(3)施工前混凝土的组成材料,例如水泥砂浆,粗细骨料,搀和剂,外加料等材料的性能与质量都需要经过专业的检验机构测试其安全性。各种材料的的性能与规格都需要满足国家现行规范标准。(4)建设单位在施工前需要建立健全施工质量保证体系,实施严格施工管理制度;工程师与施工员在施工前需要确定工程的质量目标;实施技术测试和各种工序的自检过程。(5)承担施工的工程师与施工技术人员需要有相应国家承认的施工资质。

3混凝土的施工前准备

3.1混凝土施工前技术准备

(1)工程师与相关的施工技术人员在施工前需要熟悉施工设计图,有疑问的地方应该与工程设计师沟通交流,修改或是共同商议施工程序,施工人员通过对施工设计图的充分了解后应该对工程应使用的混凝土的种类和强度等性能了如指掌。(2)结合混凝土的外部使用条件,在施工前就应该对施工中即将会出现的特殊情况做好相应的解决措施。(3)混凝土的制作成本与标高正相关,为了尽可能的减少施工的成本,应该最大可能的降低混凝土的设计强度与水泥标号。(4)大体积混凝土的浇筑需要大量的混凝土原材料,通常施工现场没有如此大量的混凝土材料,需要预拌和混凝土的补充,然而在预拌和混凝土的运输中,不可避免的会遇到交通问题,而且混凝土搅拌运输车较庞大,在正常运行的道路上行驶都可能会造成拥挤,更加不用说遇到紧急的交通情况。若是一次性无法取得足够的混凝土原材料,那就应该考虑采取分块分层施工。(5)大体积的混凝土拌合不能依靠人力作为搅拌动力,必须依靠一些重型机械设备,这样就要求施工现场有与之相匹配的电力系统与施工搅拌场地。

3.2混凝土设计与配合

(1)混凝土设计配合。条件委托设计应该含有混凝土的类型,混凝土的指定年龄强度,浇注防渗性等级混凝土OTC的运输方法和运输耗时的控制,混凝土坍落度,模具温度结构的平均温度等。申请人还应提供具有所需原材料的混凝土样品。大体积的混凝土设计除上述条件外,还必须满足要求,并减少混凝土收缩和收缩时的温差。第一次混凝土拌和试验报告必须提供混凝土最初凝固时间和最终凝固时间,用预定的混凝土施工程序施工测定坍落度损失,工程施工标准中有选择混凝土的种类和技术要求的条款。(2)混凝土的强度决定了工程的质量,于是混凝土的配合也相当重要:①在保证混凝土性能强度与不会发生渗透的条件下应尽量的填充添加剂,混凝土掺合料粉煤灰的含量不应大于25%,石灰粉煤灰的含量不应该超过总量的5%。当有足够的基础时,混凝土的混合配合时以相对的增加配合料的占比;②水泥的含量在混凝土中最小量不小于350kg每立方,粉末或混合活性用量为收缩补偿水泥混凝土量应该大于280kg每立方。

4混凝土的浇筑

(1)浇筑依据其浇筑的区域大小和浇筑能力提供一个综合分层混凝土,分段分层或分层坡道连铸,通常规范中混凝土的层厚为300到500mm左右,不大于1.20倍的长度杆振动。多层次分层子步进,步宽一般为1.5~2.5m。(2)分层坡度每30到35公分厚,混凝土的坡度通常为1∶5~1∶6。当混凝土与外加添加剂混合时,通过不大于初始凝固时间的试验时间减少90分钟。(3)在施工过程中,混凝土的浇注方法应从前进的一端到另一端沿纵向从下部开始,一层一层的逐渐上升。同样也可以中间向两侧浇筑的方式,这种浇筑方法需要保持混凝土基础全高度在施工过程中保持在一个水平线上。在初始设置之前,下一层混凝土浇筑在第一层混凝土上时,避免冷接缝的出现,要保证第一层混凝土还未完全凝固,且要将第一层混凝土上残余的水分排干净。(4)当需要浇筑的混凝土部分的厚度较,应该先浇注深处的混凝土,大约三小时后浇中部和上部的混凝土。(5)使用频率振动器振动混凝土,振动器内插点间距为振动器作用半径的1.5倍,以防止混凝土的漏振。振动器应该插在山顶的坡脚处,振动帮要向前倾斜。(6)振动混凝土振动器应均匀插入下层混凝土约55米左右,每次振动时间点为10到15秒,用混凝土溢出浆液泡不再流动为震动标准,不要太多的振动。(7)混凝土浇筑结束后4h左右在混凝土凝固的附近的需要开始第二次振动,然后按压用刮脚校准和轻轻擦拭保持混凝土表面的水平。(8)按照施工计划浇注混凝土温度控制,适当小于25℃,不超过28℃。(9)浇筑过程需要中断施工时,超过初凝时间的混凝土应首先用1.2N/mm2或更高强度后才能浇注混凝土后续部分。(10)混凝土浇筑前应该对于混凝土接触表面潮湿,床垫或其他相邻已经浇筑混凝土浇筑24h的,需要进行大面积的洒水,但是注意不要产生积水,洒水注意适度。

5混凝土浇筑后的养护

(1)侧面的混凝土和木材施工模板在任何季节都应提供绝缘。在使用侧砖模具时,应在浇筑混凝土回填之前完成。(2)防水混凝土:混凝土表面覆盖塑料膜时,混凝土应该处于初凝阶段,最终凝固后,水深不得小于80mm。(3)当混凝土表面温度和水温差守恒为20℃时,应注入热水,使温差降至10℃附近。提前采取降雨天气的保温措施。(4)固化混凝土储热方法:使用夏季冷却搅拌混凝土施工,并在混凝土最终凝固后立即用塑料膜绝缘层覆盖。在混凝土的最终凝固后,在室温下立即进行塑料膜覆盖和保水施工时。当温度低于混凝土的成型凝固温度时,最终凝固后的混凝土应用塑料薄膜覆盖,绝缘层保持绝缘干燥状态时,应在绝缘层表面覆盖具有不透水的上盖。(5)混凝土成形养护过程中若是需要执行其他施工工序作业时,应当快速的取开混凝土上的保温层并快速完成工序后添加保温层继续保温。(6)混凝土形成的的养护时间期限:上述的混凝土养护工序需要遵守的同时,混凝土养护时间从混凝土浇筑起始时刻开始计算,混凝土的浇筑材料如果是硅酸盐水泥,则养护时间不能少于14天,若是采用其他的材料,需要根据具体的情况来确定,通常的养护时间不会小于12天。保护期(包括拆除绝缘膜或是防水保温膜后)混凝土表面的状态应一直保持暖湿状态(塑料膜应冷凝),混凝土与填充剂混合时,特别需要用大量的水来进行养护;但当混凝土的温度或是工作的自然环境温度低于5°时,不能保水。

6浇筑完成后的善后处理

浇筑过程中和建筑完成养护过程中的一般规定与安全措施。(1)一般规定。①混凝土浇筑过程需要使用大量的专业的机具设备,施工现场配备有高压线路与足够多的电源设备,这样就需要工程机械设备都应该配备有防漏电保护,防止出现触电事故。②所有电气设备所要求的型号,功率等特性都要满足工程施工调试规定,才能正常的投入施工使用。③现场施工时常常会有夜间施工的情况,这样则需要在工程施工现场配备有足够的照明设备,为了保证照明设备的正常使用,供电设备也需要健全,同样需要遵循第一条规定,即在保证足够照明和电源的同时,安全用电仍然是最重要的规定,生产安全大于天,保障施工过程中工程师,施工人员等人员的安全是工程施工中的重中之重,所有参与施工的人员,能接触到电气设备的人员都应该配备相应的绝缘设备。(2)安全措施。①落实现场施工的安全责任管理。施工项目经理部应该承担起控制、管理施工生产过程中进度、质量等施工过程中的重要目标的责任。因此,无论是施工现场的施工人员还是设计工程师,都必须承担起安全生产的责任。②施工前的安全教育与训练。在施工员和施工工人开始准备投入施工现场施工之前,要统一的对他们进行安全培训,提高现场工人的安全意识,是保障施工安全的重要保障,是工程质量的最根本保障。

参考文献

[1]叶见曙.结构设计原理[M].人民交通出版社,2014.

[2]马嵘.混凝土结构设计原理[M].中国水利水电出版社,2008.

混凝土施工工艺范文第8篇

关键字:套管混凝土桩 施工工艺 技术措施

套管混凝土桩是塑料套管现浇混凝土桩的简称,也叫PTCC桩,是一种承载力高、不会由于振动挤土断桩、成桩质量可靠、对周围环境影响小、施工快速方便的地基处理方法。由于采用现浇工艺不需要像预制桩那样大量钢筋和大型运输以及打设机械设备,也不需要事先配桩等优势,打设机械可以连续施工和混凝土可以连续浇筑而降低施工费用,与预应力管桩相比,可节约造价20%。因此,采用套管混凝土桩与当前高速公路软基处理中普遍使用的水泥搅拌桩、预应力管桩、各种振动沉管桩等路堤桩相比,可以达到更加经济、加固效果更好和质量更容易保证等效果。

申嘉湖杭高速公路练杭段L10合同段设计起点为K49+589.208,设计终点K51+580.386。线路全长约1.991公里。其中路基全长143.576。本合同施工路基工程套管混凝土桩,共有套管混凝土桩13789根,合计总桩长157992延米。

本项目技术指标如下:

(1)荷载等级:公路―1级;

(2)设计行车速度:120Km/h,

(3)设计地震动峰值加速度为0.05g;

(4)设计车辆荷载:汽-超20级、挂车-120

套管混凝土桩桩体外侧为外径16cm的单壁螺纹PVC塑料套管,套管其强度保证打设过程中及混凝土浇筑前后不损坏,打设机械采用静压辅助振动设备;套管为底部封闭,顶部开口,待场地分段区块套管全部打设完毕后,开挖尺寸为Φ50×20cm盖板土模,安放钢筋笼及盖板配筋。再统一对埋设在地基中的套管用的C25混凝土连续浇注成桩,套管不再取出,施工过程中采用桩、盖板一体化施工。

一、准备工作

1、机械设备:套管混凝土桩的施工必须配备性能可靠、符合标注、种类齐全的施工机械和设备,在施工前做好机械设备的保养、试机工作,确保在施工期间一切正常作业。机械和设备如下:

静压辅助振动沉管桩机、吸水泵、小型加长振捣棒和其它辅助设备等。

2、材料要求

a.桩身和盖板采用C25混凝土,混凝土骨料最大粒径不超过3.0cm,混凝土坍落度18cm―22cm;试桩时确定确定详细的混凝土配比及坍落度要求;施工期间在浇筑混凝土过程中应同时将混凝土留样并制作试块,对其进行抗压强度试验。

b.塑料套管的质量控制标准

单壁、内外均是螺纹的PVC塑料套管。最大外径不小于160mm,最小内径不小于142mm,扁平试验(变形40%时)不分层、无破裂。接头采用标准的160mmPVC管材直通接头,平均内径应在160.1mm~160.7mm之间,承口最小深度不小于45mm~50mm,标准坠落试验应无破裂,参数可见相关国家标准(GB/T 5836.2―1992)。根据不同的深度对套管的壁厚及环刚度进行控制和搭配,根据以往工程经验,埋深在10m以内,采用壁厚不小于1.0mm、环刚度(KN/m2)不小于6级、每延米重量不小于1.0kg的塑料套管;埋深在16~20m区间采用壁厚不小于2.0mm、环刚度(KN/m2)不小于15级、每延米重量不小于2.0kg的塑料套管.以上参数作为建议值,不做强制要求。塑料套管的具体参数指标根据试桩情况进行相应调整,套管强度应保证打设过程中不挤破,混凝土浇注前后不损坏。

c.预制桩尖采用C25钢筋混凝土,直径约为30cm,并设置有固定套管的塑料套管接头,预制桩尖以打设过程中不破碎,能保障塑料套管的顺利打设为主要控制标准。

3、场地准备

清除地表的杂草、树根、耕植土等,根据设计文件和施工组织计划的要求,确定合理可行的施工顺序。

二、套管混凝土桩复合地基的施工工艺

1.套管砼桩打设前,先平整场地,铺设20cm垫层,塑料套管准备,放线布置桩位。

2.制作桩尖,专用桩尖采用钢筋混凝土制作,直径约30cm,并设置有固定套管的装置。

3.桩机就位,合理布置施打顺序。

4.放置套管。

5.拔钢管。

将钢管拔出而将塑料套管留在地下,移机至下一个桩位,重复4-5工序,继续埋设套管。

6.场地内塑料套管打设完成后,对塑料套管深度和破碎情况进行检查。

7.抽水、截管和检查套管的深度。抽水并将多余的套管进行截管和整理后,对套管进行深度检查,并随时保护套管内的清洁,尽量不让杂物进入。

8.在垫层中沿塑料套管中心开挖直径约为50cm,高约为20cm的圆孔;

9.放置钢筋笼。在套管顶部放置一定长度的钢筋笼,钢筋均匀插设,长度3.5m,钢筋笼采用4根Φ6.5钢筋,5个圆形箍筋,箍筋由Φ6.5,长度0.4的钢筋制作。钢筋笼主筋超出桩顶22cm放置,与盖板底、顶层配筋连接。

10.放置盖板底层、顶层配筋,并与连接钢筋绑扎连接;

11.场地内集中浇筑砼完成桩和盖板的施工,砼浇筑过程中采用小型加长振捣棒振捣;

12. 待砼强度到一定要求后对成桩进行检测。

13.铺设钢塑格栅,钢塑格栅与盖板通过钢钉连接;

14.桩、盖板浇注完毕达到一定强度后,再铺设20cm垫层。

三、套管混凝土桩的施工技术要求

1、塑料套管应满足环刚度和扁平试验的要求,塑料套管接头处和塑料套管与桩尖接头处采用胶水辅助粘结,以防止打设后地下水渗入塑料套管。

打设过程中应防止打设相邻塑料套管是挤破已打设的塑料套管,若施工中发现对已打设塑料套管存在挤破时,应对塑料套管的环刚度、壁厚、施工速度和施工顺序进行调整。

2、砼控制:桩身、盖板砼设计28d无侧限抗压强度≥25Mpa,桩尖砼设计28d无侧限抗压强度≥25Mpa。

3、满足塑料套管打设质量的各种参数,如:塑设质量进行检查,若发现塑料套管破损,应在原桩位附近复打一塑料套管。料套管环刚度、厚度等;校对设计中选取持力层的深度;

4、每根塑料套管打设后,应立即对塑料套管的打

5、桩身砼浇筑前,应对塑料套管进行抽水,并进行检查。

6、砼浇筑过程中应采用小型加长振捣棒进行振捣,保障砼浇注质量。

四、套管混凝土桩的检测

1、桩身完整性及砼浇注质量采用小应变检测。检测数量为总桩数的5%;

2、对桩的承载力采用静载荷试验进行检测。待桩体强度达到28天后对成桩进行承载力检测。单桩检测数量单侧桥头不少于1根,且不少于总根数的千分之一;

3、砼浇注过程中预留砼试块,对浇筑的砼进行检测。单侧桥头不少于1组试样,对其进行抗压强度试验,并符合设计要求。

五、套管混凝土桩的施工控制注意事项

1、套管砼桩采用的套管应为单壁、内外均是螺纹的PVC塑料套管,套管其强度应保证砼浇筑前后不损坏,最大外径为16cm。

2、本方法采用打设套管和浇筑砼两道工序分开进行的方法,以提高施工效率以及保证桩体的连续性,同时由于在浇注砼之前套管内为全空,可以对打设的深度进行很方便的检查,即对套管的深度进行检测即可,质量很容易控制,因此不宜采用边打设套管边在套管内浇筑砼的方法进行施工。

六、 结语

本施工作业表明, 该方法具有软基处理效果好,施工方便、质量易控制等优点,其施工工艺及技术措施完全可以在类似的工程中作为借鉴。

参考文献

[1] 公路路基施工技术规范. 中交第一公路工程局有限公司, 2006-10-1.

[2] 麦宏晃. 浅谈潮汕一级公路软基处理技术[J]. 广东水利水电 ,2004.

混凝土施工工艺范文第9篇

【关键词】模板工程;混凝土;施工

模板是混凝土结构和构建按其要求的几何尺寸成型的模具在混凝土施工中是不可缺少的施工设备和施工基础设施。模板工程是混凝土结构工程的主要组成部分,特别是在现浇混凝土结构施工中占主导地位,往往决定着施工方法和施工机械的选择,直接影响着工程的工期和造价。采用先进的模板技术对与提高工程质量,加快施工进度,提高劳动生产率,降低工程成本等都具有十分重要的意义。

一、模板的基本要求和种类

1、模板施工的要求

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系,模板包括模板本身和支撑系统两部分,模板是保证混凝土在浇筑过程中保持正常的形状和尺寸,指正体系是混凝土在硬化的过程中承受模板和新浇筑混凝土重量级施工荷载。因此模板和支撑必须符合下列要求:

1.1 保证工程结构和构建各部位形状尺寸和相互位置的正确;

1.2 承载能力、刚度和稳定性高,能可靠的承受新浇筑混凝土的自身重量和测压能力,所以在施工的过程中其他施工工序带来的荷载;

1.3 构造简单,装拆方便,并能够便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及其养护;

1.4 模板的拼缝严密不应当出现漏浆的问题,并能够多次周转使用。

2、模板的种类

模板的种类很多,可按材料、结构类型和施工方法进行分类。

2.1 按照材料分类

模板按照材料可以分为木模板、钢木模板、校核板模板、竹胶板模板、钢模板、玻璃模板、铝合金模板、预应力薄板模板等;

2.2按照结构构件的类型可以分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、墙模板和各种结构建筑物模板等;

2.3按照施工方法可以分为装拆式模板、固定式模板和移动式模板。

随着新结构、新技术、新工艺的不断采用,模板工程也在不断的发展,其发展方向是构造上又不定型向着定型模板发展;材料商有单一的木模板向着多种材料模板发展;功能上有单一功能向着多种功能发展。由于模板发展的过程中,使得混凝土结构逐步的试下定型化、装配化、工具化、大量节约了模板材料尤其是木材,提高了模板的周转率,降低了工程成本,加快了工程进度。近年来随着建筑施工技术的不断完善,在施工的过程中,采用大模板,滑升模板、爬升模板施工工艺,以整件大模板代替了普通模板进行混凝土墙开进行施工,不仅仅节约了模板材料,还大大的提高了工程量和施工机械化程度,甚至使用模板本身形成了家建筑体系。支撑体系逐渐向与脚手架通用性能的工具方向发展。

二、模板的安装工艺

1、木模板

木材是一种传统的模板材料,其加工方便,能使用各种复杂的形状模板需要,目前仍在一定的范围内使用。由于木模板在使用的过程中周转率低,木材消耗多。为了节约木材,较少现场工作,木模板及其支架系统一般现在加工厂或者现场木工棚进行加工其基本元件,然后在现场进行拼装。拼版是木模板的基本元件之一。是有半条和拼条构成的。施工的时候可以根据工程结构和具体特点、混凝土构件设计尺寸等设计要求进行不同尺寸的拼装,以便于统一加工使用。由于每块拼装拼版的重量不一,当拼接的过程中半条长度不够要求的时候,半条接缝应当位于拼条处,并相互的错开,以保证拼版的刚度。

2、定型组合钢模板

定型组合钢模板是一种工具是定型模板,有钢模板和配件组成,配件包括连接件和支撑件。钢模板是通过各种连接件和支撑件可组合成多种尺寸和集合形状,以适应各类型建筑物的梁、柱、强、基础等构件的施工需要的模板,也可以用来拼成大模板、滑模板、简模和台模等。在施工的过程中可以在现场直接进行拼装成大块模板或者整个构件模板,用起重机吊运安装。定型组合钢模板的安装功效比木模板高,组装灵活,通用性能强;潮装方便、周转次数多,每套纲目可以重复使用50~100次以上;加工精度高,浇筑混凝土的质量好,完成之后的混凝土尺寸精确,棱角整齐,表面光滑,可以节省装修施工。

2.1定性刚组和模板在组成的过程中包括平面模板、阳角模板、阴角模板和连接模板。平面模板是有边框和面板以及纵横肋但部分组成,是当前模板的木梳尺寸关系到模板的使用性能的主要影响问题。在组成的过程中,是结合当前混凝土浇筑的需要尺寸为基础进行拼装的过程。连接件是当前定型组合钢模板安装的基础,其包括U型卡、L型插鞘、勾头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。

2.2 定型组合刚买别的构造安装

定型组合钢模板在安装的过程中主要分为基础模板安装措施、柱模板安装措施、梁、楼板模板安装和墙模板安装四部分。

2.3 定型组合钢模板陪伴设计

为了保证模板支撑工程的质量,做好组合钢模板施工准备工作,在施工的过程中应当进行配模板设计,并画出模板配板图,以指导安装,其设计要求有:绘制模板放线图、根据模板放线图画出各构件的模板展开图、绘制模板搭配图、根据配板图进行支撑件的布置、列出模板和配件的规格和数量清单。

三、模板的设计

在模板工程中,当前常用的模板类型主要是木模板和定型组合钢模板。在其经验使用的范围内一般不需要进行设计和验算,但是对重要结构的模板、特殊形式的模板或者超出经验使用范围的一般模板,应当进行设计和严肃眼,以确保功臣曾质量和施工安全,防止材料的浪费。

经过长时期的工程实践,因模板结构的变形而造成的混凝土质量很多,因此在模板结构出去必须有足够的承载能力外,还应当保证又足够的刚度,验算模板及支撑结构的时候最大限度的满足以下要求

1、对结构不做装修的外露模板,为模板构件计算跨度的1/400;

2、对结构表面装修的隐蔽模板,为模板构建计算跨度的1/250

3、支撑体系的压缩变形值或者弹性挠度,应小于相应结构跨度的1/1000。

四、模板安装的质量要求

模板及其承受结构的材料质量,应当符合规范规定和设计要求,安装的现浇结构的上层模板及其支架的时候,下层楼板应当具有承受上层荷载的承载能力,或者架设支架;上、下层支架的立柱应当对准,并铺设垫层和垫板。在涂刷模板隔离剂的时候不得站务钢筋和混凝土接搓处。在模板安装的过程中,其模板的接缝不能够出现漏浆,在施工之前应当用水浇湿模板,但是不能够出现积水情况。

五、结束语

混凝土施工工艺范文第10篇

关键词:清水混凝土施工工艺;室内设计;室内装饰

0引言

社会经济在快速发展,人们对于室内设计的要求也提高了,因此,施工工艺与室内的设计应该与时俱进,才能满足人们的实际需求[1]。在新时期,室内设计既要自然环保,又要实用。清水混凝土的施工工艺与自然融合,既能体现高贵清雅的特点,又能满足人们对室内设计的要求。施工的工艺比较简单,成本低,材料环保,质量非常可靠。在室内设计中,该工艺已被广泛地应用。

1室内设计理念

1.1以人为本的设计理念

在室内设计中,应将人的物质和精神生活作为基础,将居室所处的环境、功能性质和一般的标准等相关的内容作为依据,充分地运用现代化建筑美学和设计技术的相关原理,使室内设计能够有效地满足人们的需求[4]。

1.2强调个性化的设计理念

个性化的室内设计理念,就是在室内的设计中,有效地突出居室自身的个性化特点,从而满足于人们某一方面的需求。例如,在酒店的个性化设计上,酒店的文化定位和主题定位就是个性化的主要表现。酒店的文化定位,是体现以人为本的一个至关重要的方面———无论是对地域文化的表现,还是对酒店精神的体现都非常重要;酒店主题的定位,就是定位酒店顾客的特征,突出酒店的风格特色。

2清水混凝土施工工艺的起源和发展

在室内设计装潢的过程中,清水混凝土施工工艺是一种常用的新型施工工艺,最先兴起在日本。清水混凝土施工工艺是柯布西耶清水混凝土建筑设计风格的进一步深化和发展。实践可以证明,人们在不断地接受和认同清水混凝土施工工艺的效果和价值,因而也在不断地提高清水混凝土施工工艺的研究深度,使清水混凝土的施工工艺不断地发展和成熟,并从日本逐渐传播到德国和美国等发达国家。从形式上来看,清水混凝土的施工工艺已经形成了一定的流派,设计的风格也具有一定的代表性。无论是室内装潢的典雅、厚重,还是温馨、自然环保等特点,都能通过这种设计体现出来。为了能使清水混凝土施工工艺更好地发展,还应该不断地改进清水混凝土的施工工艺,使室内设计与清水混凝水施工工艺不断地创新和进步。清水混凝土施工工艺就是混凝土在不做任何外装饰的情况下,一次浇筑成型,只在构件的表面涂1~2层透明保护剂,运用混凝土的自然表面直接做装饰面的施工工艺。清水混凝土的构件,从外观上来看,色泽均匀和表面平整是主要的表现,接缝处没有明显的痕迹。清水混凝土施工工艺,改进了传统的施工方法和工艺,消除了普通混凝土施工的麻面、蜂窝、气泡以及漏筋等相关的施工缺陷,相对于普通的混凝土,清水混凝土施工工艺在结构的耐久性等方面优势非常突出[3]。清水混凝土施工工艺,是控制整个混凝土施工过程的综合技术。为了有效地保证清水混凝土外观和内部的施工质量,应该制作、设计以及安装施工中的模板体系。既要科学地控制混凝土原材料的配合比,又要有效地控制将混凝土的养护和浇筑,从而使清水混凝土施工的质量达到标准。

3在室内设计中,清水混凝土施工工艺的优质特性

1)清水混凝土施工工艺的安全性能

清水混凝土是由骨料和水泥以及混合添加剂等相关材料构成,材质比较特别,因此,无论是在施工过程中,还是使用过程中,安全性能都有所提升。其一,清水混凝土施工的安全性。在一定的程度上,使用添加剂将混凝土自身的特性改变了,粘结力增强了,致使混凝土在施工中,与墙体粘结的稳固性增强了,脱落的现象不容易产生;其二,提高使用的安全性能。清水混凝土中所含有的添加剂,使混凝土原有的化学和物理特性改变了,加入一些防水剂和防火剂,使混凝土房屋使用的安全性增加了,漏水问题和火灾隐患减少了[5]。

2)清水混凝土施工工艺提高了室内设计的美感

在室内设计中,清水混凝土施工工艺能够将设计的美感更加自然地体现出来,在效果和形式上,都能够使人从心理上感受到办公室和居室等的感觉。清水混凝土的材料无论从肌理上,还是色泽上,都能够给人视觉上的朴实和真情,是人与自然的一种纯粹的融合,从设计上而言,也是一种提高和脱俗。使人在享受中找到真实的自我,在个性化中将生活的压力消除,既热情又简约。

3)清水混凝土的环保性

当前,人们最关注的就是健康问题。在家居的装潢方面,环保问题就更应该重视起来。清水混凝土所有的材料都是人工合成,是天然的,对人身体没有伤害,所有的添加剂都是根据国家的环保要求,严格地按照标准执行的,使无毒害的作用得以有效地保证。为了避免有些骨料中石材具有的放射性伤害人体,也对此进行了严格的测试,在选择所有的材料时,都是将人体的健康和绿色环保作为核心。

4)清水混凝土施工工艺实用性比较强

在工程施工的过程中,建筑施工材料的实用性能必须要得到重视。实用性得以有效地保证,才能够使工程施工的使用空间得以拓展,施工得以有效进行[6]。清水混凝土施工工艺能够结合墙面具体的情况和设计造型的要求,进行涂饰和加工,还能够预制和加工一些比较特殊形状的构件。因此,清水混凝土施工工艺的实用性比较强,建筑工程中使用比较方便,适应能力比较高,特别是在一些比较复杂的施工要求下,与其他的材料相比较,在使用上更加具有优势。

5)清水混凝土施工工艺在居室厨卫的装潢上的优势

居室厨卫装潢既要重视安全环保以及防污,又要注重防滑和护渗等相关的问题,清水混凝土材料所用的添加剂能够将这些问题解决,使居室厨卫的装修需求得以有效地被满足。因此,清水混凝土施工工艺在设计厨房的应用中比较广泛,例如防水剂和防火剂等。此外,清水混凝土的防滑和抗磨性能也比较强,对提高厨卫装潢的质量都有很大的帮助。

6)清水混凝土施工工艺使用的寿命比较长

清水混凝土施工工艺所有的材料自身具有一定的特性,相对于传统的施工材料,不会出现脱落、起皮以及掉渣等现象,在结构上也更加稳定,消除了缝隙和断裂的现象,致使使用的期限增强了,修复问题的成本减少了。

4在室内设计中,清水混凝土施工工艺的艺术价值

1)融合于自然,纯真且质朴

时代在飞速发展,生活节奏也在加快,人们的工作压力也随之增加,因此,人们开始更加追求家居环境的减压和轻松,能够将工作带来的繁多思虑和复杂情感消除。清水混凝土施工工艺具有的独特的性质,与人文和自然以及情感等互相进行协调,并紧密结合其他的材料,将质朴和真实随处体现出来,使人能够感受到心理上的平静,享受精神上的轻松。

2)色彩主体简单而变化无穷

对于室内设计的环境而言,影响的主要因素就是色调,人们通过色调既能够感受氛围,又能够对家的情感和心理上的变化进行体会。灰色是清水混凝土施工工艺的主体色调,虽然看起来色彩比较单一,但是能够利用对水泥骨料和品种以及添加剂的改变等方法,去将各种类型不同的灰色进行创造,使人们使用的要求得以有效地实现,从而使人与居住环境心理与情感的沟通得以实现。

3)设计中的协调性

由于清水混凝土与其他的材料相比较更容易结合,致使设计中的很多麻烦减少了,给使用其他的材料提供了一定的支持,在使用结构和性能以及搭配颜色上,适应性都比较强。例如,清水混凝土施工工艺在色调上,是一种坚硬而冷漠的感觉,金属和玻璃给人的也是同样的感觉。另外,清水混凝土的材质与石材和木材都有较高的结合度,给人的视觉效果都是朴素且自然。

5总结

综上所述,社会在快速地发展,人们对于室内设计装潢的要求也在不断地提高,既要具有健康、自然和绿色的特点,又要具有安全和环保等相关的特点,同时,还要与现代社会人们的心理和情感需求相适应。有效应用清水混凝土施工工艺,是发展室内设计的必然趋势。因此,应该深入研究清水混凝土施工工艺,对结构、美学、施工、工艺以及材料等相关的各个方面进行研发和创新,将室内设计的和谐韵律和自然风情进行打造,居住的环境进行有效地改善,从而使居住的质量得以提高。

参考文献:

[1]侍兰兰.基于移动平台的室内装修中材料与施工工艺交互教学系统[D].北京工业大学,2016.

[2]姚立娟.高职院校建筑装饰材料与施工工艺课程教学改革探讨[D].河北师范大学,2015.

[3]郭丽敏.构成主义理念在室内空间设计中的应用[D].景德镇陶瓷学院,2015.

[4]王火明.混凝土预制块路面力学行为及结构设计方法研究[D].重庆交通大学,2014.

[5]苏赓.装饰性线条在室内设计中的合理使用[D].大连工业大学,2013.

[6]胡琦.动态浏览在室内设计专业教学中的研究与应用[D].东北林业大学,2012.

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