混凝土施工范文

时间:2023-03-12 09:05:07

混凝土施工

混凝土施工范文第1篇

[论文摘要]混凝土质量的好坏,既影响结构的安全,也影响结构物的造价,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

混凝土是一种非匀质合成材料,其抗压性能好,抗拉性能差,在结构中主要用于承受压力,是主要的建筑材料,用量极大。混凝土质量的好坏,决定着结构的安全和使用功能。因此,在施工过程中,必须采取措施,有效地控制影响混凝土质量的各种因素,避免出现质量通病,达到预防为主的目的,确保混凝土的施工质量。

一、混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高,水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。

综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的安全,从此推定,抽样检查的几组试件的混凝土平均强度一定大于等于混凝土设计标号,其值大小取决于施工质量水平。通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土强度的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。

三、混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基本内容:(1)使混凝土达到设计要求的质量标准。(2)在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科学管理可以控制其达到最小值,因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平,管理水平越高,标准差越小。可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面人手。

1.设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求,才能做出合理的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。

2.正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

3.加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。进行混凝土强度的测定,以28天强度为准,为结构安全和质量保证提供可靠数据。

4.混凝土的运输质量控制。(1)混凝土运输过程中应避免产生分层、离析现象,浇灌时仍能保持原有的坍落度。(2)混凝土应以最少的运转次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使混凝土在初凝前注入模板。混凝土入模最短时间为温度20~30℃时不超过1h,10~20℃时不超过1.5h,5~9℃时不超过2h。(3)混凝土运输工作应保证混凝土的浇灌工作顺利、连续进行。(4)运送混凝土的容器应严密、不漏浆、不吸水。冬季应采取保温措施,以免冻结。夏季将容器漆成白色,以减少容器所吸收的阳光辐射热。在夏季宜以1h的运输距离为例,处在白色容器中的混凝土,其温度要比一般深色容器中的至少低1℃。(5)夏季混凝土拌合物需要较长距离的运输时,可用缓凝剂来控制凝结时间,但应保证缓凝剂掺量正确。

四、结束语

综上所述,在混凝土施工过程中控制好各个环节,对每个工程进行具体分析,严格遵守施工规范的要求,通过科学的管理,达到控制混凝土施工质量的目的。混凝土的质量控制是施工过程中的重点,应该从各个方面采取控制措施,以确保整个工程质量,以保证企业信誉和发展。

参考文献:

[1]孟祥国、谢秋生,小议钢筋混凝土构造柱施工中存在的问题及其施工措施[J].黑龙江科技信息,2009,(08):247.

[2]张明栋,现浇钢筋混凝土落地槽施工[J].甘肃水利水电技术,2009,(02):44-45.

混凝土施工范文第2篇

关键词:混凝土;强度; 质量控制

Abstract: The quality of concrete quality has great influence for both the safety of structure and the cost structure, so we have to work on the quality of concrete has the enough attention.

Key words: concrete; strength; quality control

中图分类号:TU377 文献标识码A 文章编号:

1、混凝土强度及主要影响因素。

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度成正比,水灰比大,混凝土强度高3水灰比小,混凝土强度低,因此,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。

综上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好立泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外,影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石表面粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗料控制在3.2cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,所以混凝土公式内没有反映砂种柔效,但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此,砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求,并根据现场含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害,夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系。

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,低于该标准值的概率不小于5%,充分保证了建筑物的安全,从此推定,抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号,其值大小取决于施工质—J90量水平,即取决于大小。通过公式计算可以看出,施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号,更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性,即要尽量使混凝土标准差降到较低值,这样,既保证了工程质量,也降低了工程造价。

混凝土质量控制的关键环节

混凝土质量控制包含两个基体内容:(1)使混凝土达到设计要求的质量标准。(2)在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性,这是客观的,但通过科学管理可以控制其达到最小值,因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平,管理水平越高,标准差越小。可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。实际上控制标准差应从以下几个方面入手。

设计合量的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定、耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比,必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度,砂控制细度、含水率、含泥量等,石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求,才能做出合量的混凝土配合比,才能使施工得以正常合理的进行,达到设计和验收标准。

正确按设计配合比施工。按施工配合比施工:

首先,要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。

其次,要用重量比,不要用体积比。

最后,要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。

加强原材料管理,混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。

进行混凝土强度的测定,我们以28天强度为准,为施工简便和质量保证,我们一般做7天试块等,以对混凝土强度尽量根据其龄期测定其发展,以明确确定其质量。

混凝土施工范文第3篇

【关键词】混凝土裂缝施工

一、混凝土的裂缝

混凝土内出现的裂缝按深度的不同,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝,最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面,可能破坏结构的整体性和稳定性,其危害性是较严重的;而深层裂缝部分地切断了结构断面,也有一定危害性;表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全,它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度小于0.3mm;处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度小于0.2mm。

对于地下或半地下结构,混凝土的裂缝主要影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1-0.2mm时,虽然早期有轻微渗水,但经过一段时间后,裂缝可以自愈。如超过0.2-0.3mm,则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以,在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝,将大大影响结构的使用,必须进行化学灌浆加固处理。

大体积混凝土施工阶段还会产生温度裂缝,一方面是混凝土内部因素:由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土的外部因素:结构的外部约束和混凝土各质点间的约束,阻止混凝土收缩变形,混凝土抗压强度较大,但受拉力却很小,所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时,即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内,一般不会影响结构的强度,但却对结构的耐久性有所影响,因此必须予以重视和加以控制。

二、产生裂缝的主要原因分析

1.水泥水化热

水泥在水化过程中要释放出一定的热量,特别是大体积混凝土结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热,实际上内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3-5天。

2.外界气温变化

混凝土在施工阶段,它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差,这对混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达60-65℃,并且有较长的延续时间。因此,应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。

3.混凝土的收缩

混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的,而约80℅的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化,这对混凝土是很不利的。影响混凝土收缩,主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。

三、混凝土材料要求

混凝土所选用的原材料应注意以下几点:

1.粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂。外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量

2.水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是,水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大,在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象,不仅影响施工速度,同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间,使混凝土水灰比改变,而在掏水时又带走了一些砂浆,这样便形成了一层含水量多的夹层,破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关,用水量多,泌水性大;且与温度高低有关,水完全析出的时间随温度的提高而缩短;此外,还与水泥的成分和细度有关。所以,在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种,并应在混凝土中掺入减水剂,以降低用水量。在施工中,应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处,用振捣器振实后,再继续浇筑上一层混凝土。

四、混凝土的浇筑

浇筑方案除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:

1.全面分层

即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应使第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

2.分段分层

混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

3.斜面分层

要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。

五、混凝土养护时的温度控制

混凝土的养护,不仅要满足强度增长的需要,还应通过人工的温度控制,防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下两点:

1.混凝土拆模时,混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

混凝土施工范文第4篇

随着我国建筑业的飞速发展,住宅建设速度越来越快,工期越来越短。哈尔滨亚麻住宅小区工程位于和平路-民生路合围地段原亚麻厂,13#楼总建筑面积43256.46m2,基础形式为桩筏基础,其中桩采用钢筋混凝土超流态灌注桩,筏板为1.9m厚,混凝土为C35S6级抗渗;主体为剪力墙结构。地下为两层车库,地下一层层高为3.6m;地下二层为4.0m;地下一层和地上一层之间为管道夹层,层高2.1m;地上为高层住宅,分三个单元,层数分别为41层、42层、44层,层高为3.1m。建筑物长度为38.5m,宽度为29.7m;室内外高差为0.6m。工期要求2010年主体结构梁、板、墙、柱施工到第七层,2011年主体结构施工到38层,2012年9月30日竣工交付使用。

1冬季施工范围及工期安排施工范围:a.13#楼基础施工完,混凝土:2215m3,钢筋:700吨)b.13#楼主体结构梁板墙柱施工到第七层。

2施工方案的选择及理论计算

根据现场桩基施工进度、试验及移交情况及当地气温条件,冬季施工主要方案选择如下:采用负温养护法施工基础垫层;采用蓄热法施工筏板基础;采用综合蓄热法和暖棚法施工主体结构梁板墙柱;

2.1负温养护法

在混凝土中掺入防冻剂,浇筑后混凝土不加热也不做蓄热保温养护,使混凝土在负温条件下能不断硬化的施工方法。基础混凝土垫层施工时掺入早强防冻剂,使其具有不低于-15℃的抗冻能力。

2.2综合蓄热法

掺化学外加剂的混凝土浇筑后,利用原材料加热及水泥水化热的热量,通过适当保温,延缓混凝土冷却,使混凝土温度降到0℃或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。蓄热法热工计算如下:阀板基础尺寸39.5×30.7×1.9,混凝土框架剪力墙结构尺寸3.0×0.2×3.1,混凝土强度等级C35S6,用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥用量410kg/m3,用15mm厚竹胶模板,外盖50mm厚岩棉被,混凝土浇筑入模温度15℃,室外平均气温Tm,a=-15℃,风速4m/s,结构表面系数(阀板基础)Mb1=0.64(m-1),(剪力墙)Mb2=7.5(m-1)混凝土由浇筑到冷却的平均温度:(略)。

查图得:混凝土在7天内冷却到要求温度时达强度的30%。

2.3暖棚法

暖棚按主体结构单元进行搭设,采用脚手架做骨架,岩棉被做保温围护材料,室内温度按100C考虑,室内换气次数为0.5次/h,热工计算如下:Q=3.6MbK(Tb-Ta)=3.6MbKΔTQ=每立方米暖棚的耗热量(W);Mb=表面系数,即冷却面与外部度量暖棚的体积之比;K=暖棚围护结构的平均传热系数(W/m.k);Tb=棚内温度(0C);Ta=棚外大气温度(0C);ΔT=暖棚内空气温度差(0C)。暖棚按照27.5m*30.7m*3.1m搭设为例,暖棚体积V=2617.2M3,表面系数Mb=0.46m-1暖棚围护(岩棉被)结构的平均传热系数为0.04W/m2.k,棚内温度考虑为100C,棚外温度以-200C为例,散热系数为a=1.25Q=3.6×0.46×0.8×30×1.25=246.24kJ/h加热体积1M3的暖棚所需的热量为49.68kJ/h。以剪力墙为例,搭设27.5m*30.7m*3.1m暖棚,加热2617.2m3,所需热量为130022.5kJ/h。

3方案实施

根据理论计算及冬季施工范围确定采用下列施工措施组织施工。

3.1冬季施工采暖系统

冬季施工现场配备20个碳火炉放在暖棚内以保证暖棚内温度、另配备30台电加热器,以保证现场生产办公用房及宿舍取暖用。为保证冬季混凝土浇筑连续施工,且运输速度快,浇筑时间短,配置1台HBT-60m3/h混凝土拖泵,1台汽车泵;5台16m3混凝土运输罐车(全部保温),拖泵用来浇筑大体积混凝土,如阀板基础,汽车泵用来浇筑分散的混凝土墙梁柱。

3.2冬季施工混凝土搅拌、运输及浇筑

冬期施工期间混凝土工程根据气温情况掺入早强抗冻剂。抗冻剂的加入应考虑近三日的气温变化并按-5℃、-10℃、-15℃三个级别进行加入,混凝土应单独留置同条件受冻临界强度试块,当混凝土养护温度达到0℃时应对试块强度进行试压,其强度不得低于设计混凝土强度标准值的30%。

3.3.1混凝土拌制

拌制过程在商品混凝土厂家完成,拌制时原材料必须进行加热,并保证出罐温度超过15℃;针对早强防冻剂掺量及原材料加热我方将不定时派专人去商品混凝土厂家进行抽查。

3.3.2混凝土运输

混凝土运输采用罐车,运输过程中采取棉被保温措施,保证减少温度的降低。

3.3.3混凝土浇筑

混凝土采用48m泵车及现场地泵进行浇筑。搭设地泵保温棚一个,泵管采用保温岩棉进行保温;混凝土采用机械分层振捣密实,分层厚度为400mm,表面采用人工木耙收平,保温采用塑料布及保温毡棉。由于墙和梁板混凝土强度等级不同,故浇筑时首先浇筑墙混凝土然后浇筑梁板混凝土。混凝土收平后立即用塑料布及保温毡棉进行覆盖,当温度降至-10℃-15℃时应采取有效的升温措施(如生炭火炉等),期间用专人看护,防止火灾发生。

3.4冬季施工供电系统

冬季施工供电系统主要利用业主提供的一台变压器,从变压器引接2条185电缆支路到施工区域配电箱,从配电箱引出支线现场使用。同时租用1台柴油发电机做为备用电源,防止由于天气原因及线路故障等原因而造成突然停电故事。

3.5现场冬季施工混凝土养护措施

3.5.1负温养护法

阀板基础垫层2010年10月5日开始浇筑,室外最低气温零下-10℃左右,由于混凝土垫层较薄,面积较大,混凝土浇筑后,很快就进入下一道工序施工,进行钢筋安装及模板支设,用综合蓄热法及暖棚法不能满足工期要求,因此选用负温养护法,采用C15混凝土,水泥用量290kg/m3,掺用PDA-3型泵送防冻剂,在泥浆护壁桩桩头破除后,基底整平后用汽车泵进行浇筑,然后用塑料布进行覆盖。同时制作三组不同龄期(28d,60d,90d)负温条件下养护试块,以便测定混凝土在不同龄期的混凝土强度。混凝土浇筑一天后即可进行定位放线及钢筋安装、模板支设。

3.5.2综合蓄热法

阀板基础从10月15日开始浇筑第一罐混凝土,到10月18日之间,室外气温在0℃~-15℃之间,阀板基础采用综合蓄热法施工。阀板基础为独立方形承台,混凝土体积较大,承台模板支设完、柱钢筋安装完毕后,在模板外侧挂50厚保温岩棉被,柱头部位等混凝土浇筑后用五彩布进行覆盖后,上部加盖一层岩棉被。混凝土采用C30,水泥用量411kg/m3,掺用PDA-3防冻泵送剂。混凝土搅拌用水用蒸汽加热,从锅炉房引一根蒸汽管到搅拌站水箱,水温控制在60~80℃之间,混凝土出机温度在40℃左右,入模温度在15~20℃之间。混凝土浇筑后,对基础边角及棱角部位进行加强保温,布置好测温孔,采用可读式仪表温度计进行温度测量,每隔6h测温一次。同时制作两组同条件养护试块,以便测量混凝土保温材料拆除时间。通过对混凝土同条件试块1天及3天抗压强度试验,1天强度达设计强度的20%左右,3天强度的40%左右。用蓄热保温法施工的基础在混凝土浇筑3天后可以拆除上表面保温材料,进行上部主体结构的施工,基础模板在保温材料拆除后再行拆除。

3.5.3暖棚法

暖棚采用钢脚手管做支架,外挂一层塑料布,双层棉被,一层五彩布,暖棚按浇筑混凝土单元进行搭设,即第一层1-2单元在墙柱梁板钢筋、模板支设完成后,在浇筑混凝土前将暖棚四周搭设完毕,等混凝土浇筑完成后再将顶棚搭设完成。第一层3单元在墙柱梁板钢筋、模板支设完成后,在浇筑混凝土前将暖棚四周搭设完毕,等混凝土浇筑完成后再将顶棚搭设完成。依此类推,每一楼层暖棚均分两次搭设。暖棚支架距墙体边缘为500mm。混凝土浇筑完成后,封好暖棚顶盖,并开始安放碳炉子,每层楼房梁板墙柱做两个同条件试块放在暖棚内最不利条件处进行养护,3天或4天后进行试压以检测混凝土达临界抗冻条件,以便拆除模板。做好混凝土的测温记录,保证混凝土内部温度与棚内温度及室外温度差小于20℃以内时进行模板及暖棚拆除。拆除模板时应注意保护好墙板不被损坏,每班作业做好施工记录并检测混凝土塌落度,并请监理进行取样,作混凝土试块。

4测温控制

首先控制混凝土搅拌用水温度,保证混凝土出机温度在20℃以内,保证混凝土入模温度在10℃以上。混凝土浇筑前,在基础及柱内预埋塑料软管至基础中心部位,将温度计插入软管内,以便测定混凝土内部温度。派专人每隔6小时测量一次室外温度、保温棚内温度及混凝土内部温度,控制混凝土内部与表面温度差在25℃以内。测温时按照测温孔编号进行温度计插入测温孔后,堵塞住测温孔口,留置在孔内3~5分钟,然后迅速从孔内取出,使温度计和视线水平,仔细读数,并记入测温记录,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好,把三角旗插入孔内。

5同条件试块养护

试块现场制作,标养试块必须放在标养箱内养护;同条件试块应放在构件的旁边,和构件同条件进行养护;每拌制100盘混凝土并且不超过100立方米取样不少于1次,不足100盘时也取样1次。本工程混凝土施工时每个施工段墙柱、梁板留置除了留置正常试块外,还要留置一组用于检验负温转+28天的强度试块和用于检验临界强度的试块;其中梁板多留置三组同条件试块,用于检验构件的实际强度。

6保温材料及模板拆除

冬季施工混凝土模板拆除一般在混凝土达到临界受冻强度之后,测定混凝土内部温度与外界温度在20℃左右时进行保温材料拆除,超过20℃时,对拆除后的墙板及柱、楼板进行保温覆盖。

7冬季施工取得的成果

哈尔滨亚麻住宅小区工程13#楼上部主体结构,于2010年10月15日开始浇注阀板基础混凝土量2200m3,施工面积达20000m2。由于亚麻住宅小区施工工期正赶在严冬季节,所有上部结构均在冰天雪地的平地上施工,凛冽的寒风经常刮打着施工现场的施工人员和正在施工的主体结构上,新浇筑的混凝土和没有达到临界强度的混凝土经受着高寒地区零下近20℃低温的考验,不仅增加了施工难度,更增加了冬季施工保温的难度,整个冬季施工最高气温零下5℃,最低气温零下20℃,浇筑混凝土15次,同条件养护试块30组,保证了混凝土达设计强度35~50%之间进行模板及保温材料拆除,满足了施工工期要求,没发生一起冻害事件。

结束语

混凝土施工范文第5篇

关键词:碾压混凝土;变态混凝土;大坝;加浆

Abstract: In the dam engineering of water conservancy and hydropower projects, modified concrete has been widely used mainly in external structure of the template close to RCC dam, such position that can not be conducted with RCC, such as holes, templates. With the title of the Modified Concrete Construction of Roller Compacted Concrete Dam, the modified concrete construction of roller compacted concrete gravity dam of Songbang Hydropower Station of Vietnam is discussed from the belowing three aspects: first, the overview; second, the construction technology of the application of modified concrete in roller compacted concrete dam; third, the quality control of modified concrete constructionl.

Key words: RCC; modified concrete; dam; grouting

中图分类号:TV544文献标识码:A 文章编号:2095-2104(2012)

概述

在对碾压混凝土大坝的施工中,对于一些无法用碾压混凝土去施工的部位,如上游迎水面防渗部位、模板周边、孔洞周边等,通常需通过浇筑常态混凝土法来完成施工,如此一来,不但降低了碾压混凝土浇筑的速度,又提高了工程的成本。因此,随着碾压混凝土筑坝技术的不断改进和发展,变态混凝土技术在碾压混凝土大坝中得到广泛的推广和应用。变态混凝土是介于常态混凝土和碾压混凝土之间的一种特殊混凝土,是采用碾压手段进仓,利用常态混凝土方法浇注的混凝土。即将一定配比的灰浆掺入摊铺好的碾压混凝土中,再将其振捣密实后得到的泥凝土。其中变态施工法是指,通过加入灰浆使得原先干硬的碾压混凝土转化成可振捣的极低流态的变态混凝土。变态混凝土的应用,有效减少了异种混凝土间薄弱的结合部位,使得碾压混凝土技术的施工速度进一步提高。变态混凝土一般被运用于模板边缘、坝内配筋处及廊道周围等震动碾压不能直接进行碾压的部位。

越南松邦水电站大坝底部高程EL120/116m,顶部高程EL229m,最大坝高113m。根据设计图纸,松邦大坝共分为17个坝段,坝段长度为17m~32.5m不等,坝顶长度约345m,松邦大坝碾压混凝土约764560m3,变态混凝土GEVR约30641.38m3。

施工工艺

根据本工程设计图纸,变态混凝土的宽度为0.6m。变态混凝土主要用于大坝上下游面、止水埋设处、廊道周边、集水井和其它孔口周边以及振动碾碾压不到的地方等。变态混凝土掺用的水泥粉煤灰/火山灰净浆配合比设计通过试验确定,变态混凝土的各项物理力学指标不低于相应碾压混凝土的标准。

变态混凝土随着碾压混凝土浇筑逐层施工,变态混凝土铺层厚度与碾压混凝土平仓厚度相同。

变态混凝土施工程序见图1。

图1 变态混凝土施工程序图

(1)浆液配制

在施工现场设立专门的制浆系统,由专业人员根据试验室签发的浆液配料单配制,配制好的浆液由试验室检测合格后方可使用。

(2)摊铺

碾压混凝土大坝过程中,应用变态混凝土施工工艺进行铺料时,通常以人工辅助作为变态混凝土摊铺平整的方式。这是由于如果使用平仓机摊铺变态混凝土,往往会导致骨料集中,给后续的振捣施工带来不便。为防止变态混凝土的灰浆往碾压混凝±仓面流失,造成变态混凝土灰浆不足而碾压仓面因灰浆流入而脏乱甚至软化就需要将其部分进行摊铺且呈槽状,在控制高度时,应与碾压混凝土矮6~10cm左右。

(3)加浆

①加浆量的确定

变态混凝土加浆量是随碾压混凝土VC值变化的变量,加浆量控制范围为碾压混凝土体积的4%~6%(V/V),加浆后保证变态混凝土塌落度值在1~2cm之间。根据混凝土浇注宽度计算出一定范围内需要的加浆量,然后利用标定好的容器进行均匀泼洒加浆。如:混凝土浇注范围为1m长,0.6m宽,0.3m厚,加浆量按照4%~6%计,则加浆量为7L~10L每米。

②加浆系统

水泥煤灰/火山灰净浆采用集中制浆站拌制,然后通过专用管道输送至仓面加浆系统,加浆系统由1个1m3 的储浆桶、慢速搅拌机、柴油发电机、自动记录仪、出浆管路、接浆容器及仓面运浆车等组成。由人工提容器在出浆管口定量接浆后对混凝土进行加浆,出浆口安有流量计量器,以控制放浆量。为防止浆液的沉淀,在供浆过程及洒浆过程中要保持搅拌设备持续运转。输送浆液的管道在进入仓面以前的位置设置放空阀门,以便根据需要冲洗排空管道内沉淀的浆液和清洗管道的废水。

③加浆方式

变态混凝土的铺筑层厚为30cm左右,按两次摊铺、两层加浆及一次振捣的程序浇注。集中分层加浆常见的方式有底部和中间层分别加浆、中间层和上部分别加浆:a、即底部加浆+中间层铺:底部铺1/2浆液+15cm碾压混凝土+中间层铺1/2浆液+15cm厚碾压混凝土,这种方式能有效提升加浆的均匀性,但振捣困难;

b、中间层加浆+上部加浆:底部15cm厚碾压在模板上的灰浆应及时清理,以免影响外观质量,这种方式振捣容易,浆液均匀性不高。

为保证精确的加浆量和均匀地洒浆,必须选派专业人员负责加浆事宜,加浆过程中应采用专业的浆液容器以定量、均匀的方式按照面积进行铺撒,并加强施工现场的加浆作业控制。水泥灰浆的摊铺速度应与碾压混凝土的摊铺速度相适应,为了保证浆液的均匀性,在制浆站集中拌制到使用完毕控制在1h内,做到随用随拌。

(4)振捣

振捣施工是变态混凝土施工中又一重要环节。在振捣施工过程中,应做好以下几方面的工作:

混凝土施工范文第6篇

关键词:泵送混凝土;现场搅拌;防治措施

泵送混凝土的施工技术在大体积混凝土施工中应用非常广泛,具有独特的优越性。由于泵送混凝土施工的复杂性,对混凝土配制,制作要求更高。下面,文章针对某工程现场搅拌泵送混凝土施工进行探讨。

一、工程及施工概况

阳江某工程为五层全现浇框架结构,钢筋混凝土独立柱基础,总建筑面积为18160m2,各层层高为4.2m,分南楼、北楼,中间用连廊相连。基础采用C25混凝土,框架柱、梁、板均采用C30混凝土。由于工程量大,工作面散,现场布置了两台塔吊,两台搅拌机。大部分基础及1~5层部分框架采用常规方法浇筑混凝土;少部分基础及2~5层框架的其余部分采用现场搅拌泵送混凝土施工。

二、泵送混凝土采用的机械设备、原材料、配合比及施工气温

1.采用的机械设备

泵送混凝土配备的搅拌机是楚天JS750双卧式搅拌机,混凝土泵是三一重工HBT60拖式混凝土泵,输送管道为钢管和胶管。

2.原材料

(1)水泥:江油双马(大厂)32.5R复合硅酸盐散装水泥;

(2)砂:中砂(河砂),细度模数μf=2.5,堆积密度1450kg/m3,含泥量2.8%;

(3)石子:天然卵石,级配范围20~40mm连续级配,最大粒经40mm,堆积密度1530kg/m3,含泥量0.3%;

(4)水:饮用水;

(5)泵送剂:基础和2、3层框架为四川路达外加剂厂生产的LD-H型粉剂,4、5层框架为成都市锦江区茂华建材厂生产的FM型水剂,推荐掺入量均为水泥量1%,均由西南交通大学工程检测中心做的压力泌水试验。LD-H型粉剂压力泌水率比为86%,FM型水剂压力泌水率比为72%,压力泌水率比≤90%为一等品。

3.配合比

基础C25混凝土配合比为水:水泥:砂:石子:泵送剂=0.48:1:2.08:2.84:0.01,水灰比为0.48,砂率为42%,坍落度为160~180mm。适用温度15℃~25℃。所用砂、石为风干状态。

2、3层框架C30混凝土配合比为水:水泥:砂:石子:泵送剂=0.45:1:1.88:2.81:0.01,水灰比为0.45,砂率为40%,坍落度为160~180mm,适用温度15℃~25℃。所用砂、石为风干状态。

4、5层框架C30混凝土配合比为水:水泥:砂:石子:泵送剂=0.44:1:1.72:2.60:0.01,水灰比为0.44,砂率为40%,坍落度为160~180mm。适用温度10℃~20℃。所用砂、石为风干状态。

4.施工季节及气温

基础从2006年9月23日开始浇筑至10月中旬施工完毕,气温15℃~25℃。1~3层框架从2006年10月中旬开始浇筑至11月底施工完毕,气温10℃~20℃。4、5层框架从2006年12月初开始浇筑至2007年1月中旬施工完毕,气温3℃~15℃。

三、现场搅拌泵送混凝土施工应注意的问题

现在很多中小城市没有商品混凝土公司,工程量较大时,很多工程采用现场搅拌泵送混凝土施工,对原材料质量、外加剂选择、配合比试配及调整、混凝土配制、搅拌质量控制以及检测手段,都没有商品混凝土公司的那种条件。很多施工单位不清楚泵送混凝土对混凝土配制、制作要求更高,施工时也不重视这方面的质量问题,因此施工中容易出现质量事故。根据某工程现场搅拌泵送混凝土施工存在的问题提出在施工中应注意以下问题。

1.原材料质量

(1)水泥:水泥应具有良好的保水性能,使混凝土在泵送过程中不易泌水。普通硅酸盐水泥、火山灰水泥的吸水性强,保水性好,拌和的混凝土可泵性好。矿渣水泥的保水性差,拌和泵送混凝土时,需加大水泥用量,适当增大砂率或增加一部分粉煤灰,并应采用较低的坍落度。粉煤灰水泥密度较小,水泥浆体积较大,拌和的混凝土流动性较好,由于早期泌水性较大,宜用较低的坍落度。复合硅酸盐水泥掺有两种及两种以上混合材料,性能优于矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥,复合硅酸盐水泥的耐蚀性和抗裂性较好,抗冻性较差,强度发展缓慢,早期强度较低,拌和的混凝土流动性较好,宜用较低的坍落度。

水泥用量宜适当,若水泥用量不足,混凝土有可能达不到设计强度,还会使水泥浆不能包裹骨料的全部表面,保水性差,容易出现泌水、离析现象,泵送时会产生较大阻力。水泥用量过多,会增大混凝土的粘性,也会增大泵送阻力。

(2)细骨料:细骨料与水、水泥搅拌成砂浆,用来填充粗骨料之间的空隙,包裹粗骨料,使粗骨料在输送管内成悬浮状态运动,同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不阻滞。砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细四级,泵送混凝土宜采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂,不应少于15%。在泵送混凝土中,细骨料的用量与粗骨料的空隙率有很大关系,砂率宜为38%~45%。砂率小的混凝土,水泥砂浆未充满粗骨料空隙,容易出现泌水、离析现象;砂率高的混凝土,用水量大,坍落度损失快。

2.配合比

混凝土配合比是进行生产的依据,直接关系到混凝土的性能和生产成本,是混凝土质量控制的核心部分。泵送混凝土配合比,除应满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应满足混凝土的和易性和可泵性要求。泵送混凝土配合比设计,应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。现场搅拌泵送混凝土施工应通过试生产对配合比进行调整,以满足混凝土强度和工作性两项性能指标要求。

混凝土的可泵性用压力泌水试验控制,一般10s时相对压力泌水率S10不宜超过40%。泵送混凝土的坍落度,泵送高度30m以下时为100~140mm;泵送高度30~60m为140~160mm;泵送高度60~100m为160~180mm。泵送混凝土的水灰比宜为0.4~0.6,砂率宜为38%~45%。

3.严格按照规范和规程的要求进行施工

施工中应随时对砂石含水量进行跟踪检测,并根据含水量的变化对配合比进行调整,使施工配合比与设计配合比相吻合。若不进行砂石含水量检测,由上述分析可看出水灰比增大很多,水灰比大,对泵送有利,但硬化后的泵送混凝土强度,仍然取决于水灰比。施工中严格按照规范和规程的要求进行坍落度检测,通过坍落度检测,可发现混凝土的流动性、粘聚性及保水性的变化情况,及时调整配合比,使混凝土有好的和易性和工作性,以利于泵送混凝土的顺利施工。同时还应做好试件的取样、制作及养护工作,加强混凝土构件养护,确保混凝土结构工程的施工质量。

四、结束语

总之,采用现场搅拌泵送混凝土施工,应控制好原材料质量,做好混凝土配合比试配与调整工作,严格按照规范和规程的要求进行操作和施工,才能不出问题或少出问题,从而保证工程的施工质量。

参考文献:

【1】马华山;混凝土泵送堵管的原因分析及预防措施[J];山西建筑;20138年03期

混凝土施工范文第7篇

关键词:混凝土 ; 冬季施工 ;控制

中图分类号:TV331文献标识码: A

一、混凝土冬季施工技术难点

1、确定混凝土最短的养护龄期

混凝土达到自身的抗冻临界强度以后遭受低温冻害作用,最终的28d标准强度相对没有遭受冻害的混凝土不会产生明显的降低,所以能够达到临界强度时间确定是个关键问题,混凝土最短的养护龄期须大于该时间才行。同时还要考虑冬季施工的造价问题,养护时间长,对于混凝土强度的增长是有好处的,但是应用价值工程理论分析可知:产出与投入的比例过小,不够经济,与节能减排和投资控制不利。所以应该选择最短的养护龄期。

2、防止混凝土早期冻害

早期冻害的防治是混凝土冬季施工过程中最为重要的一个环节,能够使混凝土在低温下保持水化作用,简单的方法就是蓄热和防护,在临界强度到达之前避免混凝土冻害的发生。

3、混凝土后期强度和耐久性要求

混凝土早期一次受冻和反复冻融对于后期强度和耐久性都有较大的影响抗压强度和抗渗性能指标都有大幅度的降低,做好冬季施工工程的养护至关重要。在实际工程中,要根据施工时的气温情况,工程结构状况(工程量、结构厚大程度与外露情况),工期紧迫程度,水泥的品种及价格,早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格,保温材料的性能及价格,热源的条件等,来选择合理的施工方法。

二、冬季混凝土施工质量控制准备工作

1、首先在入冬前,施工方案要结合实际情况进行编制,制定的方案一定要能够保证工程质量;其次是要使施工费用的细节做好控制工作,再次就是确保所需的热源和材料的来源可靠。冬季施工方案中还应该包括施工程序,采取何种施工方法、所需的设备、现场如何布置、工具、材料等以及其供应计划、如何安全防火,制定好质量检查制度和测温制度等内容。一旦确定施工方案,就要加紧组织有关的施工人员进行学习。

2、施工前,资料员、组织技术员、质检员、试验员、进行培训,认真学习研究冬季施工方案、规程,并严格按照规范、规程、方案组织冬期施工。

3、原材料准备:对施工原材料要根据冬季施工方案来进行的储备,防止材料因天气情况影响进场,同时原材料质量还要根据冬季施工方案对其进行严格把控。

4、根据运输距离、气温情况、温度和材料加热方法及混凝土入模温度,计算出来混凝土出机温度,以此对混凝土拌合物的温度进行控制。

5、计算并精心准备所需的保温材料。

三、混凝土冬季施工方法

在冬季混凝土施工中,要根据施工时的环境气温状况、工程量、结构厚大程度与外露情况、工程工期的紧迫程度、水泥的品种及价格、抗冻剂的性能及价格、保温材料的性能及价格、热源的条件等来确定一个比较合理的施工方法。通常说来一个理想的方案,应当花最低的施工费用、最短的工期、每个方面都达到相对理想的状态来获得最优良的工程质量。

1、混凝土原材料控制

原材料要根据施工规范的要求选用: 骨料要用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石和中砂;水泥要选P.032.5级散装普通硅酸盐水泥,而且要用一级粉煤灰进行适量掺入;保证混凝土早期强度增加的重要因素是混凝土原材料的施工温度,所以在施工过程中应采取以下措施进行:首先用混凝土保温被把粉煤灰和水泥专用贮存罐的外壁包裹严实,防止罐内温度降低;其次,混凝土骨料要提前在各料仓内进行储备,要保持一定的堆高和储量,钢管大棚还要搭设在骨料仓上,用塑料布进行封盖,防止冰雪混入;最后,混凝土拌和用水需要提前用锅炉加热并储存于有保温性能的水池中,池内水温保持于五十六度到五十八度之间,从外加剂使用前先置于暖棚内预热。当气温在零下五到十度时,除用热水搅拌外,要生炭火在骨料仓大棚内加热,使棚内的气温升至正温。如果最低气温低于零下十度,工程要暂停施工。

2、混凝土的拌制

混凝土用的骨料在拌制时必须清洁,不得含有冻块、冰雪以及容易发生冻裂的物质。在掺有含钠、钾离子的外加剂时,活性骨料是不应该使用的,在条件允许的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时进行砂石筛洗,并用油布、塑料纸盖好。掺外加剂的混凝土在拌制时,外加剂如为粉剂,要按照要求掺量,并直接撒在水泥上面和水泥同时投入,外加剂如为液体,使用时要配制成规定的浓度溶液,根据使用要求,用规定的浓度溶液配制成施工溶液,要用有明显标志的容器装各溶液,不能够混淆。使用的外加剂溶液要一次配成。0℃左右进行施工时,混凝土中要添加早强剂,掺量要根据规范来规定,使其符合使用的要求,并且要求在添加前做好模拟试验,有关技术措施可以经核实进行;对于混凝土有限期拆模要求的,要适当提高混凝土设计等级。混凝土中如果要添加防冻剂时,一定禁用高铝水泥。混凝土水灰比要严格控制,由外加剂溶液中的水分及骨料带入的水分均应从拌合水中扣除。有外加剂的混凝土搅拌时,时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度,最好不要低于100C,入模温度不得低于50C。

3、混凝土运输及浇筑。

混凝土搅拌场地要选择靠近施工地点的,这样可以在运输过程中减少材料热量的损失,还要正确选择运输用的容器(包括大小,形状,保温措施)。使用商品混凝土时,在浇筑前,先要了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,而且还要做好防冻保暖措施。分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度,也不得低于20C。重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,从而保证预期要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

四、混凝土冬季施工的养护

混凝土在冬季养护面临着严峻的挑战, 所以选择的养护措施要合理, 进行正确的养护工作,尽可能避免混凝土受冻而产生温度收缩缝。混凝土养护措施在冬季是多种多样的,因此要结合当地的气候情况来选择。如果室外温度在均在 2 到 5度左右,并且不少于 5 天时间的情况下,最好的措施是采用塑料薄膜覆盖进行保温,这样能使混凝土避免受冻。 若是室外温度在零摄氏度可以下,并连续多天,浇筑混凝土表层则要采取在加盖一层塑料薄膜的措施, 以防止其他覆盖物受潮, 还可以用稻草围盖在混凝土周边,增强其保温性能,这样便能更好的保证混凝土质量。对混凝土入模温度严格控制,保证混凝土浇筑后温度符合养护最低要求,如果不能达到,就要使养护水温提高,让其符合要求 。混凝土墙面保温养护措施应采用两层黑心棉覆盖; 混凝土柱拆幕后进行包裹养护,应迅速采用塑料薄膜进行,再采用一层黑心棉包裹进行保温;边角、剪力墙等部位都要采用黑心棉覆盖的措施保温,并且还必须进行严实密封。最后是否还要加盖黑心棉等,要结合当地气温情况来确定,以此进行保温。

结束语:

综上所述,混凝土是建筑工程施工中必不可少的重要组成部分, 它的应用非常广泛,其质量的好坏对建筑工程整体质量影响非常大,尤其是在冬季混凝土施工中,这就对混凝土施工控制要求非常高了,所以,要求建筑施工企业一定要对混凝土冬季施工进行对全面考虑,并采取有效措施,加强混凝土冬季施工的控制 ,使施工技术水平不断提高,从而更好的确保工程质量。

参考文献:

[1] 胡小舟 高寒地区混凝土冬季施工技术 [J] 电力建设2008(10)

[2] 涛 苗玲玲 钢筋混凝土冬季施工及对策研究 [J] 科技信息

混凝土施工范文第8篇

【关键词】 混凝土;裂缝控制

中图分类号:TV543文献标识码: A 文章编号:

引言

混凝土裂缝问题,一直是工程建设中一个较为普遍的问题,随着建筑业的不断发展,超长、超大混凝土结构、高强度及各种外加剂、外掺料混凝土得到了广泛的运用,是混凝土的裂缝问题越来越复杂,也越来越难以控制,混凝土裂缝死难以避免的,产生混凝土裂缝的原因是多方面的,只有充分了解了混凝土裂缝产生的原因,才能提出有效的措施解决这一问题。

一、混凝土施工中裂缝产生的原因

混凝土施工中裂缝产生的原因是多方面的,主要原因是混凝土的抗拉强度比抗压强度小得多,一旦混凝土内出现不大的拉应力时,混凝土就会产生裂缝,通常情况下,混凝土裂缝的产生是分施工阶段和试用阶段两个阶段产生的。

1.1施工阶段裂缝产生原因

施工阶段产生的裂缝一般在所有施工中都会发生,是由混凝土本身所具有的缺陷决定的。

1.1.1配合比设计

为了易于施工和保证强度,大多时候采用富配合比的设计方法,在混凝土中使用较多的水泥和水,在单位混凝土中用水量越大,混凝土的收缩趋势就越大,在混凝土的配合比中加大用水量,在增加收缩的同时,又降低了混凝土的强度,这就增加了混凝土出现裂缝的可能性。同时,水泥的用量过大会使水泥在水化的过程中放出大量的热,与环境产生较大的温差,导致混凝土的提及出现差异性变化,当应变值超过混凝土所能承受的极限时,混凝土就会出现裂缝。

1.1.2集料

在同等强度条件下,集料中的最大粒径越小,混凝土的收缩就越大,此外,若集料中混入较多的杂质,粘土的收缩性就会高于水泥石的收缩,会使混凝土出现大的收缩和混凝土强度的下降,从而产生混凝土裂缝。

1.2.3养护

养护过程是控制混凝土裂缝产生的重要的一步,水泥在水化过程中混凝土毛细管内水份的损失会导致混凝土产生裂缝;混凝土浇筑完毕后,若没有及时进行养护补水,蒸发速度大于沁水速度时就会产生的塑性收缩裂缝;冬季施工时,用炭火炉对新浇筑的混凝土进行保温时,水泥石中的氢氧化钙与空气中的二氧化碳反应生成碳酸钙时将会出现炭化收缩导致混凝土表面出现表面裂纹;混凝土在冷却过程中因自由收缩而收到的约束程度比较时,容易出现温度裂缝。

1.2.4环境温差

当混凝土与外界温差相差很大时,拆除模板会使混凝土暴露在较大的温差中,导致混凝土内部产生差异性变形,从而促使混凝土产生裂缝。

二、混凝土施工中的裂缝控制技术

2.1控制混凝土原材料和其配合比是控制混凝土裂缝出现的最基本的措施,混凝土裂缝产生的原因主要是由于混凝土内部温度所致,因此,在材料上,可以考虑选用低水化热的水泥,同时加入外加剂来降低混凝土内部温度,具体应该做到:严格控制混凝土各组成成份质量;改善骨科级配,减少水泥用量,将低水化热;掺和混合料、外加剂,改善和易性,降低水灰比,减少水泥用量,降低水化热量;在施工前的混凝土试配中,将混凝土和胶凝材料的抗裂性能进行对比,选择抗裂性能好的混凝土原材料和配比。

2.2加强混凝土浇筑过程中的振捣工序,调整好混凝土的流动性,特别是钢筋密集部位的混凝土的流动性,防止混凝土的沉降裂缝。

2.3 降低混凝土浇灌入模温度

采取有效措施在混凝土施工过程中降低混凝土的入模温度,是混凝土裂缝控制的重要措施,这一措施的关键是利用人工导热来释放施工温度。

2.3.1浇注温度不高于28度,所以应选择室外气温较低时浇筑,避免热天作业。在浇筑时,掺加缓凝型减水剂,采用薄层浇灌,减缓浇灌速度,利用浇灌面来散热。

2.3.2将混凝土的入模温度控制在25度以内,降低入模温度,有效地控制混凝土的内外温差。在夏季温度较高时,为降低混凝土的入模温度,可采取以下办法:利用低温水或凉水拌制混凝土;对骨料加盖防止日晒;在骨料上喷冷水雾或冷气来预冷;降低混凝土拌合物温度等。

2.3.3改善约束条件来降低混凝土内部的温度应力。主要措施有:合理地分缝分块;避免基础起伏过大;合理安排施工工序,防止侧面长期暴露及过大的高差带来的混凝土裂缝

2.3.4利用减水防裂剂提高混凝土的抗拉强度,提高混凝土的抗裂性能,避免混凝土在收缩时产生的拉应力大于混凝土抗拉强度时产生的裂缝。

2.3.5施工过程中加强对混凝土的裂缝控制,特别注意结构表层钢筋网和预应力管道四周定位钢筋的设置。按规定严格控制钢筋保护层厚度、和预应力管道的保护层厚度,对大体积混凝土,要在降低水热化的同时在混凝土表层设置防裂钢筋网,重视对大体积混凝土的二次抹面工程,可以有效的减少表面收缩裂缝。

2.3.6施工前对混凝土采取预埋冷却水管的方式,利用循环水带出混凝土内部热量,降低混凝土内部温度。

2.4掺加外加剂加强混凝土的密实性,提高混凝土的抗碳化性,减少碳化收缩,同时形成微膜,减少水分蒸发,避免干燥收缩。

2.5混凝土施工过程中的温控技术

施工养护中的湿度和温度控制在很大程度上决定了混凝土的裂缝控制效果。一次施工中的温控技术是混凝土的裂缝控制的关键,具体措施如下:

2.5.1规定科学合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,利用混凝土的“应力松弛效应”,来实现施工过程中的温度控制。

2.5.2新混凝土的表面若已经暴露在空气中,要求在表面及时浇水或覆盖湿麻袋进行养护。

2.5.3在混凝土发热阶段采用喷雾养护,避免混凝土表面温度的骤然变化导致的温差使混凝土产生裂缝。

2.5.4注意模板连接缝处的保湿,避免其失水干燥产生裂缝。

2.6在浇筑大面积构件时,工作面要尽量减少暴露,浇筑后要立刻用塑料薄膜进行紧密覆盖,阻止表面水分的蒸发,进行搓抹表面工序后,应将卷起的薄膜再次覆盖,终凝后撤除薄膜采用水养护的方法。

2.7施工缝处理也是混凝土裂缝控制的重要方法,首先要对施工缝处混凝土的表面凿毛,清除表面的水泥浆和松动石子,充分湿润并清洗干净。清除钢筋表面的水泥浆,并进行调整。在水平施工缝混凝土的浇筑过程中,先铺与混凝土同成分的水泥砂浆,厚度为15mm,将新旧混凝土进行细致地振捣,确保混凝土之间的紧密结合。

2.7加强施工过程的监督和管理

施工现场是建筑产品成型的地方,施工现场的管理直接关系到施工质量,对于混凝土施工中的裂缝控制也是一样,施工现场的混乱无序会在很大程度上影响混凝土施工的质量,使混凝土裂缝问题多次出现,降低混凝土裂缝控制的效果,因此,加强施工现场的监督和管理是裂缝控制的必要措施。

施工和监理单位应各自组织专业小组来负责施工现场混凝土施工中的管理,记录混凝土运送到工地的时间、浇筑时间、浇筑时的温度、施工缝的划分及控制高度和混凝土的养护过程及方法等会影响混凝土裂缝控制的方方面面,当混凝土出现裂缝时,应记录裂缝出现的时间、部位、程度和种类等问题,总结经验教训,为混凝土施工中的裂缝控制提出更好的解决办法。

三、结束语

在近几年建筑业的发展中,新技术和新工艺不断涌现,在混凝土施工中的裂缝控制技术也得到不断的提高,进一步完善了混凝土施工技术和裂缝控制效果,目前建筑界内对混凝土施工中的裂缝控制的预防和解决措施比较统一,在实际工程中的运用效果也比较好,虽然混凝土裂缝问题不可避免。但一定要采取措施将其控制在一定的范围内,这就要求专业人员在施工过程中多操作,多实践,积累经验,提高操作水平,从而减少混凝土施工中的裂缝问题,提高混凝土的使用安全和使用手寿命,从而保证建筑施工地安全和建筑物的使用性能。

参考文献

【1】刘华生, 魏成敏.钢筋混凝土建筑物施工技术要求与发展趋势[J].重庆建筑百科.2001 (7)

【2】徐荣年、徐欣磊.工程结构裂缝控制.中国建筑工业出版社.2 0 1 0

混凝土施工范文第9篇

关键词:混凝土、冬季施工技术质量措施

众所周知,混凝土的施工对温度有着严格的要求,这一点《规范》中早有规定,但作为一种常用施工方法,混凝土工程有时不得不在远低于规范要求的温度范围条件下施工,这就要求我们对混凝土的冬季施工有着充分的物资准备和技术准备,并及时应对各种可能发生的病害。

一、冬季施工准备

(一)生产准备

根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作,如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温。

(二)资源准备

根据制定的计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表(测温剂),职工劳动保护

用品等的准备工作。

(三)技术准备

l,施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。

2,制定的施工技术方案(措施)中,应具有以下内容:施工部署(进度安排),施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训(测温人员,掺外加剂人员)与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面。

二、施工过程

1.基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂,由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。

(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度,办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。

(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除,当混凝士与外界温差大于2 0℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。

(4)末冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

2,混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。

(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆,每班使用的外加剂溶液应一次配成。

(3)当施工期处于O℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施:对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。

(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。

(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于1 0℃,入模温度不得低于5℃。

3,混凝土的运输和浇筑

(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。

(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。

(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。

(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。

(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。

(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。

(7)现场应帮设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。

4,混凝土的养护

(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于CIO以下的混凝土不得小于5Mpa。

(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。

(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。

(4)保温材料不宣直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。

5,试件留置

按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定:

(l)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足0、100盘时,取样不得少于一次。

(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

(4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次。

(5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样,同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。

(6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

三、混凝土冬季施工的质量通病以及预防措施

(一).钢筋锈锈蚀与混凝土裂缝

由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使混凝土沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,混凝土的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。

(二).结构疏散与水分转移

水分转移及结构疏散的混凝土,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。

2.混凝土表面”冰封”利用其湿水性均为有效。

(三).表面起灰

所谓”表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料为特征。

(四).结晶腐蚀一混凝土表面返霜

混凝土硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到混凝土表面,而混凝土表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响混凝土与饰面层的结合。

预防措施:

1.适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥重量5~7%)。

2.外加剂充分溶解后适当延长搅拌时间。

3.混凝土浇灌后,立即在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外移。

四、冬季施工的安全和防火

(l)冬季施工时,要采取防滑措施。

(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖,应订出具体防火安全注意事项,并将责任落实到人。

(3)电气设备,开关箱应有防护罩,通电导线要整理架空,电线包布应进行全面检查,务必保持良好的绝缘效果。

(4)脚手架,脚手板有冰雪积留时,施工应清除干净,有坡度的跳板应钉防滑条或

铺草包,并随时检查架体有无松动及下沉现象,以便及时处理。

(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。

(6)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落.冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。

(7)打夯机,磨石子机等震动机械,以及经常移动的机具导线不得在地面上拖拉,不得浸放水中,应架空绝缘良好。

(8)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋,水箱存水,下班前应放尽。

(9)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。

混凝土施工范文第10篇

摘要:通过对冬季低温施工的了解,简要的阐述水泥混凝土冬季低温施工注意事项及要求。

一、前言

为加快工程进度,保证工期,很多混凝土的施工都会在冬季进行。如何保证混凝土质量,是摆在所有混凝土冬季施工人员面前的一个问题。下面就对水泥混凝土冬季低温施工措施简要谈谈,以供同行们切磋。

二、混凝土工程冬季低温施工

(一)水泥混凝土冬季低温施工准备及要点

1.为减少、防止混凝土冻害,选用较小的水灰比和较低的坍落度,以减少拌合用水量,此时可适当提高水泥标号,水泥标号不低于P42.5级的早强硅酸盐水泥,而且水泥用量不低于300kg/m3。对于细骨料我们要采用级配良好的硬质、洁净的中砂,不得含有冰块、雪团,含泥量不大于3%,粗骨料强度要高,要有抗冻融的特性,含泥量不大于1%。C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前,不能受冻。在充水冻融条件下使用的砼,开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时,其试配强度较设计强度提高一个等级。

2.搅拌机等拌合设备要进行防寒处理,最好时将拌和机放置在温度不低于10℃暖棚内。在拌制砼前以及停止拌制后用热水洗刷搅拌机滚筒。拌制混凝土时,确保砂石骨料的温度保持在0℃以上,拌合用水温度不低于5℃。必要时,先将拌合需要将水加热。特殊情况下当加热水不能满足拌合温度时,可再将骨料均匀加热。水及骨料确定满足混凝土浇注需要的加热温度。水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时,水可加热至80℃。以上,此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀,再加水泥,以免水泥与热水直接接触。当加热水不能满足要求时,可将骨料均匀加热,其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。水泥不得直接加热,可以在使用前转运入暖棚内预热。

3.砼的运输过程快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时,应进行重新调整拌和料堤的加热温度。混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右,对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃,低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

4.骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺用外加剂的混凝土时,当外加剂为粉剂时,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体,使用前按要求配置成规定溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内,不得混淆。冬季施工运输混凝土拌和物时,尽量减少混凝土拌和物热量损失措施,我们在此可以采取以下措施:

(1)正确选择拌和机摆放位置,尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间。

(2)正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输,采用混凝土输送车,容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。

(3)尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。做好机械的调度和现场的管理,使混凝土的温度不能下降太多。

(二)冬季低温水泥混凝土浇筑

1.混凝土浇注前,清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢,砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃,细薄截面水泥混凝土结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不大于20Cm,并采用机械捣固。

2.新、旧混凝土施工缝清理时前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净,并用水冲洗干净,但不得有积水。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。冬季低温施工接缝混凝土时,在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度,浇注完成后,及时加热养护使混凝土结合面保持正温,直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时,对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

(三)冬季低温水泥混凝土养生

混凝土养护采用暖棚法养生。暖棚法养生时在构筑物周围用钢管搭设大棚,用采胶布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖草带,采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。

(四)混凝土拆模

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施,如覆盖草袋及彩胶布。

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