混凝土浇筑范文

时间:2023-03-04 07:27:47

混凝土浇筑

混凝土浇筑范文第1篇

1.1斜面分层需要不大于1/3的斜面坡度,适合于构造的长度大大超过厚度三倍的状况。混凝土从浇筑层下端着手,渐渐上移。

1.2全面分层就是在第一层全面浇筑,所有浇筑完成后,再开始浇筑第二层,这时要让第一层混凝土还没初凝,这样一层层接连浇筑,直到结束为止。实用这种方案,适合于构造的平面大小通常不能太大,施工时从短边起步,比较合适沿长边推进。

2.大体积混凝土浇筑技术

2.1施工准备(1)施工用水、电要事先引接到位,确保线路顺畅,同时备用一条电源线路和一台发电机,避免主线路发生故障影响生产。(2)混凝土输送道路依预先供应的线路图进行交通管制,设专人调解。(3)在混凝土开盘之前一次备足现场搅拌站生产所需的砂石料、外加剂等材料,全部水泥罐、粉煤灰罐储满,并货源提早落实,确保依生产需要接连提供。(4)采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前,向搅拌站提出砼供应计划(数量和连续生产时间),搅拌站按计划要求备够原材料,试验部门要对原材料的各项指标测试(材质、含水量)以调整施工配合比。书面通知搅拌站,挂牌生产。如采用商品混凝土,提早对商品混凝土搅拌站的原材料准备、供应能力、产品质量等资源配置状况和其备用搅拌站状况实施考察,和商品混凝土搅拌站签署协议,商定混凝土浇筑期间只同意提供本工程混凝土,不能另外承接别的业务,并需要在浇筑期间搅拌站派负责人和质检人员进驻现场,保证连续供应与产品质量。

2.2混凝土的搅拌和运输在原材料的规格、指标与产地保证不变,确保混凝土提供的质量跟施工的要求相符。在选取混凝土的搅拌场地时,要遵守就近原则,场地尽量选取在施工现场周围,这样在混凝土输送的经过中能防止损失过度的材料热量,同时还要依据不一样容器的体积大小、形状和保温办法正确的选取输送容器。输送作为一个动态经过,会受到天气、人员素质、输送机械等很多原因制约,因此,必须要对输送人员综合素质予以强化,并依据混凝土的特别性能,把其坍落度、数目、标号等指标加以仔细填写,而且严格实施验收的步骤,对输送经过混凝土的易性与拌合物都要实施监控,从而确保在混凝土输送经过中不会有分层、结团、离析等情况的出现。

2.3混凝土浇筑模板内的杂物在混凝土浇筑前要清理、检查,浇水湿润模板。浇筑时派人监护模板和钢筋骨架固定状况,发觉异常及时实行加固处理。混凝土的浇筑、振捣经过中,上涌的泌水与浮浆顺混凝土坡面下流到坑底,要把泌水及时排出基坑。对因振捣与分层导致表面和局部范围混凝土石子含量偏少的状况,可增撒5~10mm细石,以提升混凝土质量,把表面裂缝减少。混凝土振捣密实后,表面要以木抹子搓平。基础底板面混凝土在初凝前实施2遍压光,底板面混凝土在初凝后,还要增强二次压光,防止表面收缩微裂缝的出现。

2.4大体积混凝土施工中的后浇带现在,很多国家都使用设置温度伸缩缝的办法控制裂缝(通常伸缩缝的距离为6~40m)。然而,伸缩缝容易发生渗漏的情况,尤其是地下项目,所以在施工条件和施工技术都比较困难的条件下,经常使用临时性变形缝来控制裂缝。后浇带的距离较小,通常为20~40m,能让施工期间激烈温差和收缩应力获得明显的释放。封闭后浇带的时间距离愈长愈好,通常不少于40d,太短会失去作用。封闭后浇带的材料能使用比缝两边混凝土高一个强度等级的一般混凝土或膨胀混凝土,在浇筑混凝土之前要把接缝处的混凝土表面凿毛,冲洗干净,井维持湿润。后浇缝混凝土浇筑后,其不能少于28d的养护时间。

2.5混凝土养护时的温度控制在混凝土养护阶段的温度控制要遵循下面4点:(1)混凝土的中心温度和表面温度中间、混凝土表面温度和室外最低气温中间的差值都要小于20℃;当构造混凝土具备充足的抗裂能力时,不大于25℃~30℃。(2)混凝土拆模时,不超过20℃的混凝土温差。其温差要包含表面温度、中心温度与外界气温中间的温差。(3)想要降低混凝土内外温差就要使用内部降温法。在混凝土内部预埋水管,通入冷却水,把混凝土内部最高温度降低就是内部降温法。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始实施,还有经常见的投毛石法,都能够有效地控制由于混凝土内外温差而引发的混凝土开裂。(4)保温法是在构造物外露的混凝土表面和模板外侧覆盖保温材料,在慢慢的散热经过中,让混凝土得到必要的强度,来控制混凝土的内外温差小于20℃。

3.结语

大体积混凝土跟普通混凝土必定有所不同,在浇筑工艺上要更加谨慎与科学,针对大体积混凝土容易发生裂纹的因素,一定要从几个角度实施预防。在控制大体积混凝土温度裂缝时要从出现温度裂缝的各个原因出发,从设计、施工、养护和温控等每个步骤加以控制,来防止温度裂缝的出现,最后保证项目质量。

混凝土浇筑范文第2篇

关键词:混凝土;浇筑技术;裂缝

Abstract: the concrete casting is one of the important link of the engineering construction. This paper concrete casting technology from the preparation, pouring and crack processing and matters of attention was studied, with strong value, for reference.

Keywords: concrete; Casting technology; crack

中图分类号: TU528 文献标识码:A 文章编号:

混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体的质量。混凝土浇筑的各个环节中的技术要点往往被人忽略。混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一,对混凝土的质量要求,不但要具有良好的几何尺寸,而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性,也就是人们常说的外光实,因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。在混凝土结构施工中,混凝土整体结构的浇筑质量是比较难控制的,施工中最为常见的混凝土整体结构有框架结构和大体积混凝土。

1混凝土浇筑前期准备

1)混凝土浇筑前要将基础面清理干净,基础面是岩石面要清除松动岩石并且清洗干净,如果基础面是混凝土面,就要凿毛或冲毛,然后冲洗干净,达到设计要求。

2)仓号准备立模是很重要的环节,依据施工图纸,按照测量放线立模后,测量复测合格,打支撑、焊拉杆加固牢,满足强度、刚度、稳定性的要求。模板表面要除锈、除灰尘打磨刷脱模剂。房建上使用胶合板时,可以省去这道工序。

3)埋件是混凝土浇筑前期必须完成的一项,按照施工图纸安装钢筋、预埋件、管路等,并且验收合格。

4)验收浇筑,完成埋件、模板、基础面的施工并且每道工序都具备验收条件后方可组织验仓浇筑。振捣设备,人员到位,防雨降温排水设备是否齐全,措施是否可行。

5)为保证新老混凝土施工缝面结合良好,在浇筑第一层混凝土前,应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3 cm,铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应,铺设厚度要均匀,避免产生过厚或过薄现象。在实际施工中也可以用铺富浆混凝土来代替砂浆(拉西瓦水电站大坝混凝土浇筑中就采用这种结合方法)。

6)混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工,严禁采用滚仓浇筑法,应按一定厚度、次序、方向、分层进行,且浇筑层面平整,浇筑墙体时应对称均匀上升,浇筑厚度为30~50 cm。为了保证振捣棒的有效工作深度,铺料厚度不大于50 cm。

7)混凝土浇筑应先平仓后振捣,严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,将混凝土内的气泡振捣排出,避免振捣时间太短或过长,造成欠振、漏振及过振,振捣完应慢慢拔出,严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍,应将振捣器插入下层混凝土5 cm左右,不应过深,以免造成下层混凝土的过振。

8)混凝土浇筑期间,如表面溢水较多,应及时清除,并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。下雨天要搭防雨棚,浇筑完的混凝土面上要盖塑料薄膜和彩条布。

9)在混凝土浇筑过程中,尤其是浇筑顶板,应设置位移变形观测点,设专人定期观测模板是否偏移,设专人检查、加固模板。

10)为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析,混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均匀压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。每层下料的间隔时间要小于混凝土的初凝时间。

11)混凝土一次浇筑完成,应立即用手提振捣器或机器振捣器进行振捣密实后移走,否则就会发生骨料离析。一般来说,振捣器不应该集中在先前浇筑完的混凝土上。

2混凝土浇筑技术

混凝土结构整体性要求较高,通常不允许留施工缝,特别是水池施工中,这种要求更严格。为保证结构的整体性和施工的连续性,采用分层浇筑时,应保证在下层混凝土初凝前,将上层混凝土浇筑完毕。因此,必须保证混凝土搅拌、运输、入仓浇筑、振捣各工序协调配合,并在此基础上,根据结构大小、钢筋疏密等具体情况,选择如下浇筑方案:

2.1全面分层

在整个结构内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全部浇筑完毕,在初凝前再回来浇筑第二层,如此逐层进行,直至浇筑完成。采用此方案,结构平面尽量不宜过大,施工时从短边开始,沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。原则是入仓强度与混凝土摊铺面积相匹配

2.2分段分层

当采用全面分层方案时,浇筑强度很大,拌合设备、运输设备不能满足施工要求时,可采用分段分层方案。浇筑混凝土时,混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后再浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层,在垂直方向上达到施工要求的混凝土面已收盘,沿水平浇筑方向继续向前摊铺下一段混凝土,合理的控制混凝土的浇筑面积,以防止发生初凝,产生冷缝。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3余面分层

适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然形成斜面,斜面坡度为1:3,施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大,易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力,它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力,形成表面裂缝;只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此,在浇筑大体积混凝土时,必须采取如下适当措施:尽量使混凝土具有较大的抗裂能力,即抗拉强度大,线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并掺入粉煤灰和外加的减水剂,引气、缓凝、早强等多种添加剂,尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量,一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子,在气温较高时,可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土,一般的大型拌合楼都设有制冷楼;扩大浇筑面和散热面,减少浇筑层厚度和浇筑速度,必要时在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水来降低混凝土温度,也有用喷雾机喷雾来降低浇筑仓号的环境温度,使得日晒天气里混凝土入仓浇筑的温度设计温度内;在浇筑完毕后,应及时排除污水,必要时进行二次振捣;加强混凝土的测温工作,为施工组织者在施工过程中及时准确的采取温控对策提供可靠的依据。此外,为了控制大体积混凝土裂缝的开展,在特殊情况下,可在施工期间设置作为临时伸缩缝的“后浇带”,将结构分成若干段以有效削减温度收缩应力;待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后,在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土,使分块的混凝土连成一个整体。

2.4振捣的要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 m,浇筑高度如超过3 m时必须采取有效措施,用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50 cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40 cm)。振捣上一层时应插入下层5 cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3混凝土裂缝处理

①一般性表面细小裂缝,可将裂缝部位清洗干净,干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。②裂缝开裂较大时,将裂缝凿成V字形凹槽、洗净湿润,刷水泥浆一遍,用1:2或是1:2.5水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。③温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝,可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。④对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝,可根据裂缝宽度、深度情况采用造孔水泥压力灌浆、化学灌浆的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用;明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。

4混凝土浇筑注意事项

1)混凝土入模,不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架,严格保护预埋件,下料冲击或振捣碰击致使埋件移位的,要及时调整校正,必要时还得测量复测。当浇筑高度大于2 m时,应采用串筒,溜管下料,出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5 m。

2)混凝土必须在5小时内浇筑完毕(从发车时起),为防止混凝土浇筑出现冷缝(冷缝:指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝),两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时,交接处用振捣棒不间断的搅动。

3)浇筑过程中,振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆,无气泡、不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列采用行列式的次序移动,移动位置的距离应不大于40 cm,保证不漏振,不过振。

4)浇筑梁、板、柱混凝土时,先浇筑梁混凝土,从梁柱节点部位开始,保证梁柱节点部位的振捣密实,在用赶浆法循环向前和板一起浇筑,但不得出现冷缝;梁柱节点处不同标号(强度等级相差10 MPa)的混凝土进行混浇时,先浇筑高标号混凝土,再浇筑低标号混凝土,且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度;加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣,振捣采用直径30 mm振捣棒,振捣间距为100 mm~200 mm,避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5)混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后,及时进行覆盖养护。待混凝土终凝后,先洒水充分润湿后,用塑料薄膜进行密封覆盖,并经常检查塑料薄膜表面,但薄膜表面无水珠时,应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天,地下1层顶板养护时间为14天。

6)在我国北方冬季施工时,要做好保温工作,开盘浇筑前要用暖风机、电热毯等加热使仓号处于正温环境中才能浇筑,且在浇筑过程中继续加热。仓号收盘后混凝土表面要用保温材料覆盖严实,仓号四周的模板也要用保温材料裹严实。

总结

混凝土拌和物的和易性要求控制在标准值上,当混凝土入仓时禁止破坏混凝土的粘聚性,防止混凝土发生离析现象,混凝土入仓时要均匀铺入,每层厚度大约控制在20~30 cm之间,一般不大于50 cm。这样有利振捣器振捣,振捣时,振捣棒要迅速进入混凝土内部,缓慢提出,使混凝土中气泡均匀返出,至混凝土表面不再有气泡逸出。振捣棒插入点间距要均匀排列,以防漏振。振捣方法一般采用斜向振捣,其特点是操作省力、效率高、出浆快,易于排出空气,不会产生严重的离析现象。

参考文献:

[11李宏博.混凝土浇筑工程施工技术控制[J].科技资讯,2008,10.

[2]刘宏伟.工业厂房混凝土浇筑工程施工管理[J].建筑工业,2008,11.

[3]《拉西瓦水电站大坝混凝土施工技术要求》,2006.05.

[4]《官地水电站大坝混凝土施工技术要求》2009.10.

混凝土浇筑范文第3篇

由于各阶段的不同控制措施,所以在施工中必须把握好关键环节,进而能保证浇筑技术的不断提高。

关键词:混凝土;浇筑;振捣

中图分类号:TU375文献标识码:A

随着施工技术、施工工艺的不断进步,以及新材料、新工艺、新技术等的不断推广。混凝土浇筑技术在很多建筑施工中被广泛运用。下面就混凝土浇筑技术在施工中的运用进行简要分析。

一、施工前的准备工作。

施工浇筑前要做好充分的准备工作。首先根据设计配合比优化施工配合比,如采用商品混凝土,应要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配,砼施工配合比应通过试配确定。在试配的基础上优选混凝土配合比,针对根据现场技术要求及实际情况提出的最优试验室配合比,在实际生产中进行生产配合比的试拌,以满足施工要求的各项技术指标。要合理安排材料供应、运输道路及脚手架、机械振捣设备及电源、混凝土浇筑振捣生产工人等,并注意天气变化,做好防雨、防风雪、冰雹等不可预见自然因素。其次,要按施工要求检查模板和基槽,如有积水、木屑、垃圾等应先清除干净。在浇注前,模板应封闭漏洞及孔隙,浇水湿润,防止漏浆。浇水量视模板材料、干燥程度及气候条件而定。最后,应检查钢筋的规格、数量、位置,看是否符合设计图纸的要求,并检保护层厚度、预埋件及预留孔洞的位置是否正确。钢筋焊接位置及钢筋表面必须清理干净。总之要做好浇筑前的充分准备工作。

二、施工过程的保证措施。

(一)技术保证措施

1、砼出灰口下落,上倾落高度不得超过2米,浇筑高度如超过2米必须采取措施,用串桶或留管等。

2、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动器作用半径的1.25倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50-100mm,以使两层砼结合牢固。振捣时,不得触及钢筋的模板。

3、浇筑砼应连续进行,如中间休息应尽量缩短时间,并在砼初凝前,将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h,或超过2h应按施缝处理。

4、浇筑砼时应观察模板,特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理,并在初凝前修好。

5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时,为防止产生裂缝在混凝土预凝后,采取二次抹平压实。

6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。

7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看,一但有发现小裂缝马上再次压实抹面,复盖薄膜。

(二)质量保证措施

1、 混凝土设计强度等级

必须满足设计图纸及规范要求混凝土强度等级

2、 原材料的要求

由于是大体积混凝土需要降低水化热,且要满足混凝土后期强度,防止产生裂缝,水泥采用矿渣硅酸盐水泥,商品混凝土碱的含量必须满足国家标准,且含量不超过5kg/m3。

3、搅拌站选择

考察搅拌站,选择适用于本工程搅拌站供应砼。

4、 混凝土运输

(1)场内混凝土运输采用塔吊、地泵共同来完成;浇筑竖向结构的墙、柱混凝土时,采用移动式布料机,使其保证浇筑的灵活性。

(2)运输时间:混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间(min)

温度 混凝土强度等级 混凝土强度等级

时间(min) 时间(min)

≤25℃ 12090

>25℃ 9090

(3)季节施工:混凝土在运输过程中可能受温度影响或者长时间停留等原因可能混凝土会出现离析或者分层,此时要进行二次搅拌并检测混凝土的坍落度,使其符合相应的标准和规定。

(三)安全保证措施

1、进入施工现场,必须正确戴好安全帽,使用个人劳护用品,同时身体必须健壮。

2、夜间施工应有足够的照明,电线必须架空在2.5m高以上

3、所有电器设备的修理拆换工作由专业电工操作,严禁操作工自行拆动。

4、使用浇筑砼机具应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机具移动时,不能硬拉电线,更不能碰到钢筋和其它锐利物拖拉,防止电线割破而造成触电事故。

5、覆盖砼时,别把孔洞盖住(或做标志)以防操作人踏空跌落或受伤。

6、严禁酒后和身体不健康人作业。

三、施工中混凝土的浇筑及振捣

(一)分层和振捣方式

大体积混凝土一定混凝土要分层振捣且按1:5的斜向坡度推进,推进层厚度0.4~0.5m,目的是防止底板混凝土因浇筑量大、面大而导致冷缝出现,振捣棒必须插入下层混凝土内5~10cm,使其上下层间不形成混凝土缝,紧密结合一体。

需要注意泵管需架设在支设的钢管架上,不能直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的钢管要在混凝土初凝前拔出,防止底板混凝土出现纰漏。

(二)泌水处理

在浇筑过程中会有混凝土的泌水,会导致砼强度不均并产生收缩裂缝,因此要及时处理,为此要预先在筏板的模板四周预先留设泄水孔,做到有泌水立刻清理。

混凝土温度控制

混凝土要严格控制各项温度指标,使其在允许范围内,防止混凝土产生裂缝。

控制指标:

1、混凝土内外温差不大于25℃。

2、降温的速度要控制在不大于1.5~2℃/d。

3、控制混凝土出罐和入模温度。

加外加剂:掺入粉煤灰,目的来替换一部分水泥,减少水泥用量,从而降低水化热;掺减水剂,目的减小水灰比,防止水泥干缩产生裂缝。

四、施工后混凝土养生及注意问题

.混凝土二次抹平压实后、即可先在混凝土表面先盖一层薄膜,然后并及时洒水养护防止产生裂缝。

(一)砼浇捣12小时后必须派专人负责浇水养护,并保持湿润,因基础是抗渗砼,再少砼保养时间不得少于14天。

蜂窝:砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,模板有缝隙,以致砼中的浆水从缝隙中涌出。

(二)露筋:钢筋垫块位移,间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。

(三)孔洞:钢筋较密的部位砼被卡,未经振捣就浇上上层砼,漏振及接搓不到位等出现孔洞。

(四)筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根,是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。

混凝土浇筑范文第4篇

关键词:建筑业;混凝土浇筑;分析

中图分类号:TU37文献标识码: A

随着我国经济的飞速发展,我国的建筑领域也有了突破性的飞跃,混凝土的应用也更加广泛,这就要求在施工过程中保证混凝土的质量和特性。混凝土浇筑工艺的品质又直接影响着混凝土的质量,进而影响整个项目的质量,甚至会引起安全隐患问题,因此提高混凝土浇筑的水平和质量有着重大的意义。混凝土作为一种由水泥、骨料、外加剂和水按一定配合比在适宜外界条件下养护而成的石材,其特性是抗裂性差,因此在混凝土的浇筑过程中,混凝土表面很容易出现裂缝,特别是在温度变化比较大,湿度比较低的环境中。为避免裂缝的产生,保证浇筑工艺的质量和水平,我们将在下文从浇筑准备出发,详细阐述浇筑工艺过程及需要注意的问题。

一、浇筑前应做以下的准备

1 原材料的检验

浇筑混凝土需要很多原材料,如水泥、沙子、外加剂等,这些材料的选择和检测决定着浇筑工艺的质量,因此在前期做好检测和分析是非常有必要的。对于水泥来讲,进入施工场地之前应仔细核实水泥的生产日期、厂家、其标号等等,最好进行抽样分析,确保水泥体积安定性、强度以及凝结时间满足规范要求。对于沙子的选择,一定要控制好细度模数和含泥量,否则影响混凝土的强度以及促进裂缝的出现。所有的原料在施工之前都要进行抽样检验,做成样本合成实验,把握好时间,并记录好数据,待样品合格之后方可进行下一步施工。

2关于施工机械

施工现场应具备好搅拌机、振动器、料斗、运输管道等基本的机具,另外也应具备备用搅拌机和备用泵。在进行运输时,拖泵和移动泵也不可少。把所能用到的机械在施工之前都要进行仔细认真的检测,确保在浇筑时能正常工作,以免延误工期,同时机具管控人员和专业维修人员要能保证随时管理和检修机具。

3 关于拌合要求

拌合时掌握好配合比,保证添加剂和外加剂的质量和数量,不同型号的水泥分开搅拌,加强检测和管控的水平。在开工前进行试配实验,把握好原料的数量,再结合实际的情况进行拌合,要拌合均匀,确保优质的拌合品质。

二、 浇筑工艺要求

1 混凝土浇筑厚度

对于不同的浇筑厚度来选择不同的振捣器,当然采用捣实混凝土的方法也不尽相同。插入式振捣,要求浇筑厚度为其作用长度的1.25倍;人工捣实又分为在梁、柱结构中,在配筋比较密的结果中和在配筋稀疏、无金混凝土的结构中,其浇筑厚度分别为200mm、150mm、250mm;对于采用表面振捣的方式,浇筑层厚度应为200mm。对于轻滑料混凝土可采用插入式捣实和表面振动方式,其浇筑厚度分别为300mm和200mm。对于插入式振捣,要注意快插慢拔,逐点均匀振捣,不能遗漏。

体积大的混凝土浇筑时,通常采用全面分层连续施工或者移动式连续浇筑,浇筑时从短边开始顺着长边方向进行,另外要以实际情况为主,也可以从中间到两端或者从两到中间同时进行浇筑,以保证结构整体性的特点。

2 关于混凝土的浇筑质量

在施工浇筑的过程中,很容易发生混凝土分层离析的现象。当混凝土的自由落体高度不超过2m时,要沿料斗和漏斗下落进行浇筑,若其高度大于3m时,要采用溜槽、串筒下落到底部。在进行混凝土的底部浇筑时,首先应用水湿润底层,并清洗干净其杂质。在混凝土初凝之前,就要完成混凝土分层浇筑的工作,否则会产生冷缝,降低混凝土的抗剪能力;在混凝土终凝前,应当注意非结构性裂缝的出现,特别是由混凝土的沉降或者干缩产生的。

3 泵送混凝土的浇筑要求

当浇筑泵送混凝土的时候需要综合考虑很多因素,如工程平面尺寸和形状、其本身的结构特点、混凝土的供应量、劳动力的分配、浇筑区域和泵送的设备等等。用输送管输送混凝土的时候注意要从远处到近处的方式进行浇筑,对于在相同区域的要分层连续浇筑先纵向结构再横向结构。根据实际状况,若要求不能留置施工裂缝时,就要考虑混凝土浇注体的初凝时间,在对纵向结构进行浇筑时,不能直接冲击钢筋,也不允许在模版内表面直冲布料。

4 关于大体积混凝土浇筑的措施

首先在浇筑前应对浇注体进行应力(温度、收缩)和温度的测试,记录浇注体升温的最大值,内外温差,表面与大气温差和降温速度,以此来确定其控制措施。控制措施应当符合以要求:入模时浇注体的温度上升值不宜大于50℃,浇注体内外温差不宜超过25℃,浇注体的表面温度与大气温度之差小于等于20℃,降温速率应控制在2.0℃/d以内。

对于大体积混凝土的浇筑,一般采用二次振捣的方式,为避免表面收缩引起的裂缝,对浇筑面要进行及时的二次抹压。在二次振捣之前,要注意排出混凝土中多余的水分和空气,这样可以减少裂缝的出现。通过再次振捣,加固了钢筋与混凝土的粘结力和机械咬合力,提高混凝土的抗压能力和抗裂性。

5 混凝土拌合物养护的要求

养护就是给浇注体充分的湿度和适宜的温度,使成型的混凝土处于不受有害应力影响的状态下凝结硬化,以使获得最佳强度值。混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护、标准养护。

混凝土的养护是浇筑工艺中重要的一步,做好养护工作就能使浇注体在一定龄期内达到规定的强度要求,满足耐久性的要求,同时不会产生裂缝。养护时应注意混凝土的里表温差不超过25℃,如果进行降温处理,最好采用在混凝土的表面盖一层塑料薄膜或其他防水膜,而不宜采用蓄水养护(2cm-12cm),后者有一些不宜控制的弊端,如大气温度的骤变引起的浇注体里表温差过大等。

蒸汽养护使生产周期大为缩短,最佳最高温度为65-80℃,由饱和蒸汽提供充分的湿度保证。蒸汽养护包括静停、升温、恒温、和降温四个阶段,通过控制升温和降温的速率,可以减少温度骤变引起的裂缝变形,提高浇筑质量。

在进行养护时注意以下问题:①混凝土在养护期其表面应一直处于潮湿状态,不能中断养护。②养护天数应在28d以上。③在浇筑完毕后,在规范规定的时间内进行洒水养护或者喷雾养护。

6 混凝土浇注体的拆模

混凝土的拆模是浇筑工艺的最后一个步骤,拆模的质量和时间的早晚同样影响着浇筑工艺的质量,不能掉以轻心。根据外界环境(如气温、压强)和混凝土的强度要求来确定拆模的时间。就非承重构件而言,通过实验测其强度达到2.5mpa时,在保证棱角和表面都完整的情况下,便可以拆除。对承重结构而言,通过实验测的强度应该满足设计标号的百分比,便可以拆除。拆除支架时,要按照技术方案进行。

结束语

在现代化的施工建设过程中,混凝土的重要性不言而喻,混凝土的浇筑工艺的好坏又直接影响着整个工程的质量。在整个浇筑过程中,确保做好各方面的准备工作,操作规范,有问题要及时处理和解决,保证浇筑工艺的高水平,高质量,才能充分发挥混凝土的性能。通过本文的介绍,希望大家对混凝土浇筑工艺有新的了解和收获,对以后的建筑施工有一定的帮助。

参考文献

[1]严兴,陈新,杨清清.闸坝混凝土浇筑施工方案设计系统开发及应用.《中国农村水利水电》.2013年7期

[2]陈寰.对建筑施工中的混凝土浇筑技术探讨.《价值工程》.2011年3期

混凝土浇筑范文第5篇

【关键词】混凝土;浇筑;质量标准;拌制;基本要求;浇筑方法

一、混凝土拌合物的质量标准

1.混凝土拌合物所用原材料品种、规格、质量等应符合施工配合比的要求。

2.混凝土拌合物应满足和易性的要求。

3.同批混凝土试块在标养28天的抗压强度应符合施工规范的要求。

4.混凝土拌合物的坍落度或工作允许偏差不得超过配合比规定的±0.5倍,当坍落度要求大于6厘米时,其偏差不得超过3厘米。

5.混凝土拌合物净搅拌时间应符合施工规范的规定。

6.混凝土拌合物每盘材料的计量偏差应符合施工规范的规定。

二、混凝土的拌制

混凝土拌制的方法分为两种:现场拌制混凝土、预拌混凝土。

1.现场拌制混凝土

首先根据设计图纸的混凝土强度,由具有资质的试验室出具配合比,即砂子、石子、水泥、水的用量(重量比)。在施工中,一些施工单位没有严格的管理制度,为了省事,事先用粉笔在小车上划上印,不车车过秤,造成材料用量不准确,有的每车重量相差十几斤,影响了混凝土的强度,造成了结构隐患,所以要严格计量,加强管理,加强责任制的落实。混凝土搅拌质量的控制主要是搅拌时间、投料顺序、供水方法和外加剂的掺加方法等。选择合理的搅拌制度,对于提高混土的强度、质量均有重要意义。搅拌时间是从原材料全部投入至混凝土拌合物开始卸出时为止所经历的时间。搅拌时间应保证混凝土拌合物均匀、颜色一致,在保证拌合物的质量和提高生产效率的前提下,根据搅拌机的类型、骨料的种类、拌合物的流动性等因素的不同来确定。投料的顺序是先放石子、砂子,再放水泥,掺用外加剂时,有掺外加剂干粉和掺外加剂水溶液,并有先掺和后掺之分。试验认为,在搅拌后至2~3min的干粉掺加效果最佳,掺加后需拌合一定的时间。

2.预拌混凝土

预拌混凝土亦称商品混凝土,指在混凝土搅拌工厂集中搅拌制作而以商品形式供应用户的混凝土。由于商品混凝土具有一系列的优点,所以得到了迅速的发展。商品混凝土的输送主要采用塔吊及泵送两种形式。泵送混凝土是通过专用混凝土输送泵和管道,借助于泵的压力将混凝土直接输到灌注地点,一次完成水平和垂直运输的一项高效混凝土输送技术。泵送混凝土施工中应注意:

(1)现场应测定混凝土的坍落度。坍落度140mm左右较为适宜,过小不易泵送,并有可能堵泵;过大易离析,也不易泵送或造成堵泵。

(2)严格控制混凝土浇筑层厚度,在30~50cm之内。

(3)地泵和泵车的冷却水槽要注满水并定时更换,防止砂、石磨伤液压缸活塞杆。

(4)施工过程中不宜长时间停机待泵,如停机时间较长,要每隔15~20min抽吸泵送几次,以防止堵塞,并在停泵前倒泵几次,以减小管道内混凝土压力。

(5)在管程较长或气温较高时,要向料斗加水进行泵送,必要时在管道上铺盖麻袋片并浇水降温,防止砂浆在管道内失水而堵塞。

(6)泵送混凝土施工时,不宜把料斗内的混凝土泵送完,以防空气进入管道,使管道产生发热气堵或造成混凝土在管道出口处喷射。

三、浇筑的基本要求

1.浇筑前的基本要求

在地基或基土上浇筑混凝土时应清除淤泥和杂物,并应有排水或防水措施。对干燥的非粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。对模板及其支架,钢筋和预埋件必须进行检查,并做好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。对模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;对模板的缝隙和孔洞应预先堵严;对模板应浇水湿润,但不得有积水。

2.浇筑与振捣的基本要求

(1)混凝土自吊斗口下落的自由起落高度不得超过2m,浇筑高度入超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜槽等。

(2)浇筑混凝土使用分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定,一般为振捣器作用部分长度的1.5倍,最大不超过50cm。

(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5CM,以消除两层间的接缝,表面振捣器(或称平板振捣器)的移动间距应保证振捣器的平板覆盖已振之前部分边缘。

四、浇筑方法

1.梁、板、柱和墙的浇筑

(1)在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕停歇1~1.5h后再进行浇筑。

(2)梁和板宜同时浇筑混凝土。拱的高度大于1m的梁等结构,可单独浇筑混凝土。

2.大体积混凝土的浇筑

(1)大体积混凝土浇筑应合理的分段分层的进行,使混凝土沿高度均匀上升。浇筑应在室外气温较低时进行,混凝土浇筑温度不宜超过28℃。大体积混凝土整体性高,通常不允许留施工缝,根据结构大小、钢筋疏密等具体情况可选用如下几种浇筑方法。

①全面分层浇筑方案

它是将整个结构分成厚度相等的浇筑层,每层从一边向另一边浇筑,当第一层完全浇筑完毕,在初凝前回来浇筑第二层,如此逐层进行,直至完全浇筑完毕。这种方案用于结构平面尺寸不大。施工时从短边开始沿长边进行,也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行。

②分段分层浇筑方案

它是将结构适当地分段,当第一层混凝土浇筑段长度后,回头浇筑第二层混凝土。同样当第二层混凝土浇筑一段后,又回头浇筑第三层。如此依次浇筑以上各层。每段的浇筑长度可根据混凝土浇筑到末端后,下层末端的混凝土还未初凝来确定。这种方案适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。

③斜面分层浇筑方案

当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动性又较大时,若采用分段分层方案,混凝土往往不能形成稳定的分层台阶,这时可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土一次浇筑到顶,让混凝土自然地流淌,形成坡度为1:3的斜面。这种方案适宜泵送混凝土施工。

(2)大体积混凝土浇筑时,由于水泥水化热大,形成较大的温度应力,以致混凝土产生温度裂缝。必须采取下列措施。

①选用水化热较低的水泥(如矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等)来配制混凝土。

②参加缓凝剂或缓凝型减水剂。

③采用级配良好的骨料,严格控制砂石含泥量,降低水灰比;注意振捣,以保证混凝土的密实性,减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。

④降低混凝土的入模温度。在气温较高时,砂石堆场,运输设备上搭设遮阳装置,采用降低水温或冰水拌制混凝土。

⑤加强混凝土的保湿、保温养护,严格控制大体积混凝土的内外温差当设计无具体要求时,温差不宜超过25℃。采用保温材料或蓄水养护,减少混凝土表面的热量扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率,以避免或减少温度裂缝。

⑥扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。

参考文献:

[1]申淑荣.建筑材料.北京:冶金工业出版社.2010.

[2]姚谨英.建筑施工技术.北京:中国建筑工业出版社.2007.

混凝土浇筑范文第6篇

关键词:桥梁 混凝土浇筑 养护

中图分类号: K928 文献标识码: A 文章编号:

1 概述

主梁采用C50高性能混凝土,本工程砼均为在拌和站集中拌制,混凝土运输车输送,砼运至浇注地点,如混凝土出现离析和分层现象,应对砼进行二次搅拌。

每车砼运至泵车旁时,应由试验人员先检测其塌落度。所测塌落度值必须满足施工要求,其允许偏差值为±20毫米。满足要求后,方可用于浇注。

砼试样在浇注地点随机抽取,每浇注≤100立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方休试模,采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。

2 混凝土浇注前准备工作

混凝土浇注前,首先对模板内的杂物安排专人进行清理,然后用压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面(灰尘及其他杂物从排水孔吹走),同时再对模板内进行润湿。砼浇注前留意天气情况,必要时备足防雨布。在砼浇注过程中,派专人全过程检查模板的支撑、加固情况,逐个卡扣敲击检查,松、脱处及时处理。箱梁砼宜分两次浇注,第一次浇注底板,第二次浇顶板、腹板、翼缘板砼。砼浇注宜先底板、后腹板(分层厚30~40cm)从一端向另一端层层推进、顺序进行。砼浇注分层长度不宜太长,以免形成施工冷缝。顶板砼的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制,确保砼的浇注厚度满足要求、不超高。顶、底板面至少进行两次找平收面,以防止表面收缩裂纹的产生。底板面收成毛面即可,顶板面前两次找平收成毛面,并于初凝后立即用钢刷拉毛,达到“大面平整、细部粗糙”要求。顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔,让其发挥作用,以避免箱室内外产生较大的温差。对于预应力砼箱梁,在砼浇注过程中至最后浇注的砼初凝前每间隔30分钟,由两头挂设的倒链来回抽动钢绞线数次,以防止波纹管漏浆堵塞死管道。

砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件,检查模板断面尺寸误差是否符合规定,桥梁中线误差情况,模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收,各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。

3 砼浇注及振捣要求

底板浇注时,从腹板下料振捣,如腹板下料不能满足底板砼量,可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时,派专人注意观察底板混凝土的稳定,防止腹板混凝土下坠引起翻浆,造成病害。混凝土的振捣用插入式振捣棒,振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振。振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件,避免其跑位。钢筋较密处可以用小直径振捣棒振捣,小直径振捣棒功率低、作用半径小,注意适当延长振捣时间、加强振捣。振捣顶、底板及翼缘板砼时要在棒头上作好振捣深度标记,严格控制好振捣深度,避免振捣棒触及模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准。

浇注混凝土过程中,每一工作班交接时,双方施工班长及施工负责人做好交接班手续,防止出现质量问题。

4 混凝土浇注注意事项

① 施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查,并备以钢筋人工捣固。混凝土浇筑和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。

② 浇筑腹板混凝土时,为避免松散混凝土留在顶上,待浇筑顶板混凝土时,这些混凝土已初凝,易使顶板出现蜂窝,故在浇筑腹板混凝土时,进料口周边应用卸料钢板盖住。

③腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处,应注意振捣密实,浇筑腹板混凝土后,不得再振捣底板混凝土,以防止腹板梗角处混凝土外鼓,上部悬空,出现空洞。

④ 顶板或底板上、下层钢筋之间,应有足够的联系筋,以免钢筋网变形。

⑤浇筑混凝土时,要防止锚垫板位移和倾斜,防止管道踩扁和移动。

⑥节段浇筑混凝土时,要确保两节段对称浇筑,最大浇筑偏差量不大于2m3,若浇筑时发现偏载现象,立即停止浇筑多的一侧施工,待浇筑少的一侧与多的一侧持平后继续对称浇筑。

5 混凝土养护的目的

混凝土浇捣后,之所以能逐渐凝结硬化,主要是因为水泥水化作用的结果,而水化作用则需要适当的温度和湿度条件,因此必须对混凝土进行养护。在混凝土尚未具备足够的强度时,水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形,出现干缩裂纹,影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要,混凝土终凝后应立即进行养护,干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。

6 养护要点

混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案,控制混凝土内外温差满足设计要求。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(寒季)隔热(夏季)措施,防止混凝土产生过大的温差应力。

高性能混凝土浇筑完毕后,立即用塑料布覆盖,并在混凝土终凝后立即洒水养护,养护期不少于7天。

养护由专人专班及时进行,当气温低于5℃时,采取冬季施工保温措施,使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面,不得向混凝土表面上洒水。

参考文献

[1] 邓寿昌、李晓目.土木工程施工. 北京大学出版社.2006-12

[2] 北京土木建筑学会. 混凝土工程现场施工处理方法与技巧. 机械工业出版社.2009-05

混凝土浇筑范文第7篇

关键词:混凝土浇筑;质量通病;质量控制

中图分类号:TU37文献标识码: A

一、混凝土的浇筑工序

混凝土浇筑,是混凝土施工最后成型和保证施工质量的重要环节,混凝土浇筑过程包括分层铺料、平仓、捣实等工序。

1、分层铺料

开始浇筑前,要在基岩面上或老混凝土面,特别基岩面上要铺一层2cm-3cm厚的水泥砂浆,以利结合。砂浆的水灰比不得高于所浇混凝土的水灰比。砂浆铺设的面积应与混凝土的浇筑进程相适应。铺料的方法,一般采用平层铺筑法,混凝土按水平层连续地逐层铺填,直至达到规定的浇筑块高度为止。表面(平板式)振捣的浇筑厚度120mm-200mm,大混凝土浇筑厚度200mm-300mm,人工捣固150mm-250mm。如果仓面很大,则应采用斜层浇筑法,即按倾斜层次进行,一次连续浇筑完成,斜层坡度一般不宜超过10°,采用斜层浇筑时,浇筑的高度一般限制在1.5m左右,超过的应减小仓面面积。混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间应尽可能地缩短,并应在前期混凝土凝结之前,将次混凝土浇筑结束。铺料时,上下两层的间歇时间不允许超过混凝土的初凝时间。

2、混凝土的平仓振捣

混凝土平仓就是把卸入仓内成堆的混凝土,按要求很快地摊平成要求的厚度,人工用铁钎辅助将混凝土料平均摊铺。平仓不好会影响浇筑速度,仓内粗骨料堆叠时应均匀的分布到砂浆较多处,不能用水泥砂浆覆盖以免造成蜂窝,否则造成骨料架空现象,严重影响混凝土质量。

混凝土平仓后振捣,使用振捣器作用下使流态混凝土自行摊平,严禁以振捣代替平仓。振捣目的是尽可能减少混凝土中的空隙,消除混凝土内部孔洞和蜂窝,并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合,从而保证混凝土的最大密实性。振捣分为人工振捣和机械振捣,为提高振捣效果,在有条件的情况下要尽量选用机械振捣。混凝土浇筑使用振捣器,将混凝土捣实至可能的最大密实度,每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡,混凝土表面开始泛浆时为准,振捣作业严格按照有关规定执行。

3、混凝土的施工环境

混凝土自浇筑开始,就要经受外界环境和其本身各种因素的作用,其中外界环境的温度变化,容易产生温度应力,不利于混凝土的凝结,因此需要主要施工环境的温度情况。混凝土浇筑后,由于混凝土的外温差过大,当混凝土表面急剧降温超过7℃-10℃,就有可能引起混凝土表面裂缝。混凝土浇筑过程中要控制原材料质量,保证所使用的各项原材料均符合标准要求,同时控制混凝土的用水量,尽可能少用水泥,减少水泥发热量,控制拌和浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度。

4、混凝土的养护

养护的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件,混凝土浇筑后应把混凝土的内外温差控制在一定范围内。常采用的养护方法有:标准养护、热养护、自然养护,根据具体施工情况采用相应的养护方法。浇筑4h-6h后(气温高于25℃)开始进行混凝土养护,潮湿养护时间越长越好,浇水养护时间不少于14d。平面结构养护方法采用浇水保持湿润状态不小于7d,每天浇水次数为2次-5次。对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时,宜喷涂保护层(如薄膜养生液等)。

二、混凝土浇筑施工原材料的质量控制

要想控制好混凝土工程的施工质量,首先要控制好原材料的质量,其次是科学的配制混凝土各原料的配合比,这是保证质量的先决条件。混凝土是由水泥、砂、石加水拌合均匀后凝固而成的人造基础固件,混凝土质量直接影响到建筑物结构的安全。许多建筑工程施工质量事故都是由于偷工减料,不按设计图纸及混凝土材料的配合比例施工,造成混凝土结构强度不够,导致建筑物结构性缺陷,从而酿成严重质量事故。所以在实际施工中必须严格按照科学的配合比混合搅拌混凝土材料。

普通混凝土是由水泥、化学外加剂、细骨料、水、砂、石等混合材料,按一定的比例配合,经过均匀搅拌后浇筑而成。从混凝土表达式fcu=as*fce(c/w-ab)可以看出:混凝土抗压强度与混合用的水泥的强度fce成正比。同时灰水比也与混凝土的强度成正比,灰水比大,混凝土强度高;灰水比小,混凝土强度低。水灰比的高低将影响混凝土的流变性能以及其硬化后的密实度,因而在其他材料给定的情况下,水灰比是决定混凝土强度、耐久性等其他一系列物理力学性能的主要参数。而当灰水比不变时,企图用增加水泥用量来增加混凝土的强度也是错误的。灰水比不变时,增加水泥用量只能增加混凝土的和易性和增大混凝土的收缩和徐变。

三、混凝土浇筑后养护的质量控制

一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、高强度和高性能混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积的混凝土,应加强初始保湿养护,有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时,应在养护期间始终使模板保持湿润。

混凝土的养护用水必须使用经过检验合格的,不得随意取水养护。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d。当温度低于5℃时,应采取保温养护的措施,不得向混凝土表面洒水

混凝土养护采用带膜包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。

为预防非受力裂缝的出现,混凝土养护期间应注意采取保温措施,防止表面温度因环境因素影响(如暴晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。特别是对重要性结构物进行控温措施,养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。

混凝土在冬季和炎热季节拆模后,若天气产生骤然变化时,应采取适当的保温(冬季)隔热(夏季)措施,防止混凝土产生过大的温差应力。

混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏;强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

四、混凝土浇筑工程的质量检测和验收

对混凝土浇筑工程来讲,当建筑施工工程完成后,需要对工程的质量进行检测和工程质量的验收。首先,需要将混凝土施工使用的材料的型号规格、设计文件、实体质量数据等资料准备齐全;然后,监测部门根据国家的标注规范,如:GBJ107《混凝土强度检验评定标准》、GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》等几种规范,对混凝土浇筑工程进行质量检测、质量评估以及工程验收。

五、混凝土裂缝处理

一般性表面细小裂缝,可将裂缝部位清洗干净,干燥后用环氧浆液灌缝或表面涂刷封闭。裂缝开裂较大时,将裂缝凿成八宇形凹槽、洗净湿润,刷水泥浆一遍,用1:2或是1:2.5水泥砂浆分层压实抹光,或干燥后用环氧胶泥嵌补。温度、干燥收缩、徐变等结构变形变化引起的裂缝,可视情况采用环氡腔泥或防腐蚀涂料涂裂缝部位或加玻璃丝布进行表面封闭处理。对影响结构整体防水防渗要求的结构裂缝,可根据裂缝宽度、深度情况采用水泥压力灌装、化学灌装的方法修补,或表面封闭与注浆同时使用;明显降低结构刚度、承载力的严重裂缝,应根据情况采用预应力加固。

结束语

[1]吴晓宁.混凝土浇筑的一般注意事项[J].科技信息,2014,10:111.

[2]李志文.浅议混凝土浇筑的施工要求[J].科技信息,2014,12:139.

混凝土浇筑范文第8篇

关键词:大体积混凝土;配制;浇筑

中图分类号:TU37文献标识码: A

一、大体积混凝土的定义

大体积混凝土,一般理解为混凝土的尺寸较大,混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,由于水泥在搅拌过程中,发生化学反应,释放大量的热,整个混凝土温度就会比外部环境温度高,就产生了内外环境的温度差,由于温度差造成混凝土产生温度裂缝的混凝土即为大体积混凝土。

在建筑施工中常碰到大体积混凝土,为了确保建筑物的可靠性和安全性,我们在施工过程中必须注意大混凝土的裂缝,采取相应安全处理措施。

二、裂缝的主要原因有以下几方面:

1、水泥水化热

水泥在水化过程当中将会产生大量的热能,产热的高峰期大约是在浇筑后的7小时,产生的热量在混凝土中很难扩散出来,这就导致了混凝土内部温度急剧升高,可以达到70摄氏度,这种现象在大体积混凝土浇筑施工中更加的严重。由于对于大体积混凝土浇筑来说,其表面与其内部的散热能力不一样,内部的散热显然要比表面差很远,这就导致混凝土内部温度非常高,内部和表面就形成了温度差,这种温度差导致混凝土内部产生压应力,表面出现拉应力,如果混凝土所能承受最大的拉应力小于表面出现的拉应力,就将会在混凝土的表面出现裂缝。

2、外界气温变化

混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。大体积混凝土在施工阶段,它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的。

温度应力是由于温差引起温度变形造成的;温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃,并且有较长的延续时间。因此,应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。

3、混凝土的收缩

所谓混凝土收缩是指混凝土在空气当中硬结时其体积将会减小。导致混凝土在硬结时出现体积减小的原因主要是水分的蒸发,混凝土当中的水泥水化用水只占水泥重量的2成左右,在大体积混凝土浇筑硬化后,拌合水中多于水分的蒸发就导致了体积减小。混凝土的收缩大概需要4个月的时间才能稳定下来,这是一个相当长的过程。而在一定条件下混凝土的收缩又是一个可逆的过程,也就是说当出现收缩后的混凝土处于水饱和的环境当中,其体积将会膨胀。在不受外力的情况下混凝土将会自发的变形,而受到外力的情况时,混凝土中将会产生拉应力,正是这种拉应力的产生导致了混凝土表面出现裂缝。温度收缩、干燥收缩、塑性收缩是大体积混凝土浇筑施工中导致混凝土表面产生裂缝的三种收缩。。

影响混凝土收缩,主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺(特别是养护条件)等。

三、大体积混凝土浇筑采取的几点技术措施

大体积混凝土浇筑采取的技术措施应着重于降低混凝土内部的最高温度、延缓降温速率、减小内外温差、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸力及改善约束条件等方面。

(1)降低水泥水化热

①选用中低水化热的水泥,如矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等。

②尽量选用级配良好的集料,大量掺加粉煤灰等掺和料,充分利用混凝土的后期强度,减少水泥用量,每立方米混凝土每减少10kg水泥用量,混凝土水化温度将降低1℃。

③在混凝土内部预埋冷却水管,通人循环水带走热量。

(2)加强施工中温度控制

①混凝土浇筑后,要保温保湿长期养护,缓慢降温,避免混凝土内外温度、湿度梯度过大。

②加强测温控温,及时调整保温养护措施,将混凝土内外温度差控制在25℃以下。

③合理安排施工顺序,使浇筑的混凝土均匀上升,避免过大高差。

(3) 降低混凝土入模温度

①夏季砂石材料应避免阳光直晒,并可喷冷水雾或冷气预冷;用低温水或冰水搅拌混凝土;运输过程中也应避免日晒。

②保证模内通风,加速模内热量散发。

③掺入缓凝型减水剂,避免水化热集中产生。

(4)改善约束条件

①分层分块浇筑,合理设置施工缝及后浇带,以放松约束条件并减少水化热的聚集。

②对大体积混凝土基础,可在与岩石地基或混凝土垫层之间设置滑动层(隔离层),如刷沥青、铺卷材等,以消嵌固作用,释放约束力

四、合理编制大体积混凝土浇筑施工方案

浇筑方案,除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响,常采用的方法有以下几种:

1、分段分层

混凝土浇筑时,先从底层开始,浇筑至一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多,所以浇筑到顶后,第一层末端的混凝土还未初凝,又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少,不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。

2、斜面分层

要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。

3、全面分层

即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应使第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。采用这种方案,适用于结构的平面尺寸一般不宜太大,施工时从短边开始,沿长边推进比较合适。必要时可分成两段,从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。

五、如何做好大体积混凝土的养护

养护是人体积混凝土浇筑施工中一项十分关键的工作。养护主要是保持适宜的温度和湿度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。根据工程的具体情况,应尽可能多养护一段时间,拆模后应立即回土或在覆盖保护,同时预防近期骤冷气候影响,以控制内表温差,防止混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护,不仅要满足强度增长的需要,还应通过人工的温度控制,防止因温度变形引起混凝土的开裂。

在混凝土养护阶段遵循以下几点:

①应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水,具体而言,初凝后可以覆盖,终凝后开始浇水。混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得上人踩踏或安装模板及支架。

②覆盖物可用麻袋片、草帘、竹帘、锯末、砂及炉渣等,浇水次数以使混凝土保持湿润为准,养护用水应与拌制用水相同。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可以蓄水养护。当日平均气温低于5℃时不得浇水。

③混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于7d;对掺用缓凝型外加剂、有抗渗性要求、掺加矿渣及粉煤灰拌制的混凝土不少于14d,时间长一点更好。

④有条件时可以采用塑料布覆盖养护,混凝土敞露的表面应全部覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水。

结语:

大体积混凝土浇筑施工的技术难点主要是如何防止混凝土表面产生裂缝。当混凝土处于完全自由状态时,即使出现再大的均匀收缩,混凝土的内部也不会产生拉应力,而当混凝土处于地基等约束环境中时,拉应力将会出现在其内部,而这种拉应力一旦超出了混凝土所能承受的极限,就将会导致混凝土表面出现裂缝。本文主要就大体积混凝土浇筑施工过程中产生裂缝的原因进行了分析,希望本文能引起更多的人关注大体积混凝土浇筑技术,使其良好的发展下去。

参考文献:

[1]郑永缘.建筑施工中的大体积混凝土浇筑技术[J].建筑技术,2009(17):149-150

[2]牛紫龙.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制[J].工程建筑,2008(11):213-215

混凝土浇筑范文第9篇

【关键词】曲面混凝土;控制要点

曲面混凝土是在水工建筑物施工中经常碰到的,是一种易见却又操作难度大的施工难点,譬如溢流堰面混凝土、挑流鼻坎混凝土中都为曲线混凝土结构。一般的曲面混凝土的施工分为鼻坎、反弧段、陡坡段、顶部曲线段,施工时应自下而上进行。曲面混凝土不同于平面混凝土,在施工中很难掌握控制力度,容易产生麻面、错台、变形、露筋及裂缝等质量上面的通病。结合曲面混凝土的施工经验以及参考一些文献,本文就曲面混凝土施工控制从钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护等阐述各工序控制要点。

1 钢筋绑扎

钢筋绑扎是曲线混凝土施工的控制要点,也是曲线混凝土的控制难点。曲面混凝土浇筑应在溢流段砌石体完成后浇筑,该部位混凝土应当有较高的强度等级,且具有良好的抗冲刷性能和能力,以保证曲线混凝土后期施工的顺利进行。为保证曲面混凝土有较高的强度及良好的抗冲刷性能,在设计过程中一般都在曲面混凝土表层下5cm处设计有钢筋网片。(所谓钢筋网片又称:焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。)在施工过程中,控制好钢筋网片的高程及平面位置是保证曲面混凝土外观质量的第一步。根据施工图纸中曲线方程计算出各断面上钢筋绑扎的高程,以20cm设置一断面为宜,(钢筋的绑扎间距一般设计为20cm,其间隙不宜太大而导致钢筋稳定性能的变异,致使钢筋网片的变形。绑扎太过密集的话导致在用料上面的浪费。)这样可以将每一根钢筋控制在符合设计及规范要求的位置及高程。在绑扎钢筋网片之前,首先需要在原基础上架设架立筋,架立筋间距需考虑钢筋网片的重量、模板重量及倾倒混凝土时产生的重量,防止钢筋网片变形,每一排架立筋严格控制在一个断面之上,根据实际经验,每50cm设置一排架立筋为最佳架立筋间距。在架立筋设置好后在架立筋上焊接托筋,托筋焊接时严格控制托筋高程,必要时用拉线绳控制每一个焊点高程,焊点高程初应满足混凝土保护层厚度之外还应该考虑到一根钢筋直径。焊接好的托筋(俗称马凳)中每一根托筋对于桩号要一一对应,并严格保证该桩号上的设计高程和流程。等托筋安装到位并检查无误后进行钢筋绑扎,一般来说,托筋安装无误,在钢筋绑扎过程中严格按照钢筋绑扎规范施工,钢筋网片不会出现较大误差。需要注意的是每一跟横向钢筋在桩号上必须要一一对应。

2 模板安装

模板安装是曲线混凝土施工过程中所不可缺少的施工手段之一,在大中型工程之中,要采用滑模施工工艺。此处将阐述利用翻模的施工工艺。根据施工特点,对于小型的曲面混凝土,利用翻模更能节约施工成本,降低施工时间。翻模在安装模板之前应根据曲线方程及陡坡坡比计算哪处安装模板位置的效果最佳。根据施工中的实际情况,曲线段和反弧段不需要也不便于安装模板。只需要在陡坡段安装模板。在安装模板之前,需要提前预制好5cm厚的沙浆垫块,垫块大小可为5cm×5cm大小,也可根据实际中的情况来确定其大小,在垫块初凝之前在其内插入扎丝或者小型号铁丝,以便于绑扎的时候在钢筋网片上架立模板。垫块绑扎间距可按照50cm×50cm来安排。待垫块绑扎牢固后将模板置于垫块之上并用铁丝牢固绑扎在钢筋网片之上,防止模板位移。模板宜采用3015模板拼装,以便于人工脱装和翻模。安装高度以4-5层为最佳。根据混凝土初凝时间、温度、施工能力确定最脱拆模时间,以便于对拆模后的混凝土进行人工收面。

3 混凝土浇筑

混凝土浇筑是修建混凝土工程时,将混凝土拌和物运到浇筑地点,浇入指定部位,经平仓、振捣和养护等的施工全过程,也称之为将混凝土拌和物运到建筑物的指定部位,经注入、平仓、振捣和养护的施工过程。在这里混凝土浇筑前可在其两边砌石挡墙上用彩笔按照曲线方程描出混凝土浇筑控制曲线,以便于后期工程的开展。一般各桩号高程高于设计标准高程10-20cm,便于在施工过程中控制对应桩号高程。混凝土入仓塌落度及混凝土脱模最佳时间控制是曲面混凝土施工的两个技术关键。混凝土塌落度过低,则混凝土难以振捣密实,并易出现滑料方面的分离。塌落度过大,则混凝土脱模时间过长,不利于提高施工速度,混凝土易出现裂缝的现象。经过经验调整,最终选择混凝土入仓塌落度为40mm,这样能保证浇筑与脱模的连续性。脱模最佳以脱模后混凝土不下移,手指压在混凝土表面上面的指印显示明显为最佳效果。

脱模后混凝土表面存在气眼,错台,凹陷,麻面等常见现象是再所难免的。模板全部拆除之后,利用挂在对立钢筋上的施工爬梯立即为出模混凝土进行全面抹光修整处理,保证弧面外型尺寸和表面平整光滑。对弧面混凝土缺陷按照“多磨少补,宁磨不补”的原则,修补处理不另外配浆,而是把及时收集混凝土振捣时逸出于模板表面的细浆作为修补材料。这样可保证弧面混凝土色质一致,无修补痕迹遗留。

4 混凝土养护

混凝土养护是混凝土浇筑后,在一定时间内采取措施对外露面保持适当温度和湿度,使混凝土有良好硬化条件。其目的主要是为了保证混凝土的适宜硬化条件,使其强度不断增强。原因在于混凝土在浇筑之后受天气和气候的影响,容易出现脱水现象,致使已形成凝状胶体的水泥颗粒不能充分的水化,不能转化为稳定的结晶,缺乏足够的粘结力,从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。当然曲面混凝土的养护意义则显得更为重要,其养护要求也是更加的精确。曲面混凝土养护经修整处理后8-12h后开始喷水养护,连续养护28d。养护时考虑节约人工和水资源并能保证连续养护,可在塑料水管上打上小孔,利用循环水,通过渗出水管的水连续养护浇筑好的混凝土。

5 结语

混凝土浇筑范文第10篇

【关键词】作用和重要性;施工技术

在今天高速发展的建筑行业,类型多样化和功能齐全化已经变成了行业内部共同要求。但是大部分的建筑采用的都是混凝土结构构造,这充分说明了混凝土浇筑技术在现代建筑行业的普及性和重要地位。不过在提高工程施工效率,追求建筑物使用性能的同时也不能忽视对混凝土施工质量的管控工作,只有在确保混凝土工程质量安全的前提下才能更好地为建筑的长久使用服务。

一、混凝土浇筑技术在建筑施工中发挥的作用及重要性

1 混凝土浇筑技术概述

众所周知,混凝土是一种混合施工材料,其主要成分有砂石、水分和一些其他添加剂。在经过凝固成型之后的混凝土水泥抗压性强、强度高,能满足各种建筑工程的需要而被广泛应用。但是混凝土质量又会受多方面因素的影响,浇筑工艺的不规范也是其中之一。

裂缝是混凝土质量的头号天敌,所以在浇筑工序中一定要注意采取有效措施来尽量减少裂缝的产生,对混凝土质量起到较好的保护作用。

2 混凝土浇筑技术的重要性

在混凝土浇筑施工环节,确保混凝土少裂缝产生是需要重点关注的问题。相关的防护措施可以从三方面进行着手:

2.1 严格控制混凝土原材料的质量,对水泥类型和质量进行严格检测,并要求厂家出示相关的质检报告、合格证书以及相关参数证明,确保水泥没有明显质量问题且型号与施工设计方案相匹配方可验收并投入使用。在正式施工开始前还有一道复查工序,为的是确认混凝土水泥强度、初凝时间等各方面参数与国家相关施工规定吻合,充分满足施工实地要求。这样就能从根源上保证混凝土施工的质量安全。

2.2 设计人员要根据施工现场实际『青况选用合适型号的混凝土水泥,施工人员要检查该型号是否是施工现场需要的混凝土水泥型号,与厂商送达施工现场的水泥型号是否一致。

3.3 在对混凝土水泥进行复查确认无误验收以后,还要对其进行抽样调查。抽取相关样本送交国家相关质检部门进行性能测试,测试结果达到标准再继续进行混凝土浇筑工序。在浇筑过程中,要严格控制混凝土原材料的投放配比和浇筑搅拌时间,严禁任何形式的违章操作出现。针对施工期间的气候变化,如雨天水分较多的情况下,对混凝土进行含水量检测并相应地调整加水量,以保证浇筑出来的混凝土基本符合施工要求。

二、混凝土浇筑技术的应用

根据应用在建筑物的具体部位不同,混凝土浇筑技术可分为四个部分。

2.1 建筑基础浇筑

建筑基础浇筑包括在各种类型的地基基础上进行混凝土浇筑。浇筑过程中要特别注意将垃圾清理和排水工作落实到位,以防对混凝土夯实度和初凝时间造成影响,导致返工,严重影响施工成本和施工进度,对工程总体利益造成损害。

2.1.1 桩基础施工。在台阶形状的桩基础进行混凝土浇筑工序时,应按照台阶分布将浇筑一次性完成,不能留有任何缝隙;在对凝固混凝土进行拆卸时也要一次性完成,以保证砂浆能够充分填满模版。在杯口形状的桩基础进行混凝土浇筑工序时,要先用尽可能短的时间振实其杯口底部的混凝土,之后稍微暂停一下再继续浇筑混凝土,这样做可以有效控制杯口标高在指定范围内;杯口模板的位置也要特别注意,尽量采用两侧对称的方法进行浇筑,可以有效避免因一侧混凝土过重使芯模上升的不良施工现象出现。

2.1.2 大体积基础施工。大体积基础对混凝土的整体性要求较高,所以宜采用连续不问断的方式进行分层浇筑。在一层浇筑完毕以后就将其捣实,然后才能再进行下一层的浇筑工序;相邻层与层之间应结合密切无缝隙直至混凝土初凝完成。如果有特殊晴况不能一次浇筑完成的话可以设置基础后浇带,后浇带的尺寸应综合考虑到混凝土在凝结过程中可能出现的膨胀及收缩情况再做定夺。

2.1.3 条形基础施工。考虑到条形基础的水平距离较长,应该在建筑开始前在基础两侧的木模板上画出合理的标高线;浇筑应采用逐段逐层推进的方法,依照梯形来对基础每个层段问进行全面衔接的浇筑,同时段与段之间的浇筑混凝土应严格控制在2-3m之内,不能过少也不能过多,从每一处细节上保证混凝土浇筑技术发挥出它应有的效用。

2.2 建筑物剪力墙浇筑

在对建筑物的剪力墙进行混凝土浇筑时,比较常用的浇筑手段就是长条形流水线浇筑作业,随着每一段的浇筑作业完成而逐渐提升高度。在入模操作时要用铁锹将混凝土和砂浆装入模板,绝对不能用料斗直接灌人,尽量避免对混凝土结构的损坏。首先要在墙体的地面浇筑厚约5cm的均匀混凝土,然后才能对墙体进行混凝土浇筑或者层面混凝土结合工序。此种情况下的混凝土浇筑工序可以留有一点施工缝,但是需要注意缝隙的主要位置应该为门洞和窗洞上。浇筑施工要保持连续性,不能有间断,同时加强接口处混凝土的振捣力度,保证其密实度。

在墙体一些孔洞位置进行混凝土浇筑工序时,首先需要一致的就是洞口周围混凝土高度,保持在同一条水平线上。内墙和外墙接口的墙柱部分应与墙体同时完成混凝土浇筑工序。振捣过程中,振捣棒与洞口最好相隔30cm以上,应保持洞口两侧振动的同步性,以减少振捣力对洞口形变的影响。最后还有一点需要注意的是,在混凝土浇筑过程中绝对不能移动钢筋,要对其做好严密的保护措施并定期检查保护层厚度,以保证混凝土浇筑工序不会对剪力墙的结构产生较大影响。

2.3 建筑物框架浇筑

如果建筑物是多重框架形式,那么就要相应采取分层浇筑的方法,其中层次的划分根据水平或垂直方向又有着不同的标准。层与层之间的浇筑工序顺序应该是从柱到梁,首先考虑到柱,其次才是梁板。这方面的浇筑工序最好在模板安装之后、钢筋捆扎之前进行,这样可以为混凝土浇筑提供一个已经安装好的平台,对其起到很好的支撑作用。

在混凝土浇筑期问要时刻注意钢筋的位置是否正确,如果一旦发现有偏移发生就要及时地矫正钢筋,让建筑物总体结构保持稳定。

在建筑物的主梁附近,是钢筋的密集安放区,体积大、数量多、摆放不规则的钢筋给混凝土浇筑工序增添了不小的困难。为了有效对该位置进行浇筑,可以考虑采用细石混合水泥取代砂石混合水泥的混凝土来实施浇筑作业,并辅以人工捣固的方式配合以期达到规定的混凝土浇筑效果,充分保证混凝土浇筑技术的顺利实施。

三、结束语:

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