化学品库存管理范文

化学品库存管理范文第1篇

关键词：库存控制；原材料库存；ABC分类

中图分类号：F270 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2012）04-00-01

一、引言

库存以原材料、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节。合理的库存对整个公司的运作至关重要。库存的短缺，生产企业会改变生产计划，导致客户订单无法按时完成。库存积压同样也会产生种种问题，从而增加成本和减少盈利。因此，加强库存管理已经成为企业转换经营模式、提高经营业绩的重要内容。

二、M公司原材料库存管理现状分析

1.M公司概况

M公司总部位于欧洲，是全球第一大气体生产厂商。主要生产用于半导体、太阳能和光纤行业的电子特种气体，其产品主要有超高纯压缩气体，液态气体。气体产品的主要经营模式为：将从国外购买的原材料，到国内工厂进行提纯、混配等各种工艺加工后销往国内外。

M公司所涉及的气体原材料属于危险化学品，采购、进出口、运输、仓库存储等整个供应链环节的操作模式均不同于大众产品。在原材料库存管理方面，首先必须符合国家相关安全部门，对危险化学品的管制要求，不得超过安监部门设定的最大存储量。同时也要满足客户的订单需求。在此复杂的背景下，M公司的气体原材料库存成本居高不下，库存压力很大。库存增加导致资金占有量增加，进而威胁到企业的正常经营。

2.M公司原材料库存存在问题

(1)库存管理方式过于经验化

M公司库存管理人员，完全凭个人经验对物料进行分类管理。不考虑各个物料的性质和特点，对所有物料采用统一的库存控制策略，简单的“一刀切”，没有对重点物料进行重点管理，是一种完全平均，较为粗放式的库存管理，只能设置高于实际的安全库存以应对公司经常面临的预期外需求。

(2)预测不准确，导致库存积压

由于所有原材料均为国外采购，且为危险化学品，运输成本与运输时间都不同于普通产品。采购人员往往从节约运输成本和时间的角度考虑，加大预测采购量。

鉴于产品均用于高端精密行业，原材料规格稍有差别均不能被其他客户订单所接受。所以一旦该原料对应的销售订单出现删减，该原料立刻成为其他客户不能使用的呆料。造成库存积压。

三、M公司原材料库存控制策略及方案设计

目前，国内外企业所采用供应链库存管理技术与方法，常用的主要库存控制策略主要有：供应商管理库存(VMI)、 ABC分类法、定期订购制以及定量订货方式等。根据M公司的实际情况运用了ABC分类法对库存物资进行科学管理。

ABC分类法的基本原理是对企业库存物料按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序，以分清主次、抓住重点、并分别采用不同的控制方法。其要点是找出关键的少数(A类)和次要的多数(B类和C类)。

1.统计物料明细，并按库存金额由高到低排序

以M公司某一季度为统计期，收集了这期间内各个品种规格生产料件的库存量、单价等数据，并按照库存金额的大小，由高到低对所有物料进行顺序排列。

2.做ABC分类表

统计各品种占品种总数量的百分数，累计品种百分数，各品种库存金额占总库存金额的百分数、累计库存金额百分数。将品种数量占总品种数量百分比数量约15%，而库存价值占总库存价值百分比数量约75%的物料定为A类；将品种数量占总品种数量百分比数量约70%，而库存价值占总库存价值百分比数量约10%的物料定为C类；将其余物料定为B类。

3.画ABC分析图

以累计品种百分数为横坐标，累计库存金额百分数为纵坐标。根据ABC分析图，可以很清晰的判断每类物料的重要程度。A类物料品种数目少，但价值高、占用资金大；C类物料品种数目大，但价值低、占用资金少；而B类物料介于A类与C类之间。因此，我们针对不同类别物料分别采取有效的措施。

4.对ABC类物料库存采取相应的改善措施

A类：该类物料是生产中必不可少的关键物料，可替代的机率很小，一旦缺货，对生产影响很大。该类物料品种少，但流动性较大，占库存资金绝大部分。如果单次采购过少，相应的采购成本，运输成本，缺货成本会上升；单次采购量过大，则会造成库存周转率、资金周转率的下降及库存保管成本上扬。

因此，对该类物料的订货量必须精确计算，保证一个总成本最低且能保证生产持续的最优订货批量和最佳订货周期。严格按照确定的批量、周期组织订货。这样既减少库存量，也不会引起缺货的损失。按照经济订货批量来确定最优订货批量和最佳订货周期。加强对需求预测的管理，减少订货的前置时间，提高供应的稳定性。同时也要随时盘点A类库存，提高库存盘点的准确度。

C类：该类物料需用量和耗用总额较小，但其品种较多，缺货时对生产的影响较小，甚至可以短期缺货。由于该类物料占用的库存资金量很少，所以不是管理的重点。由于该物料所占资金主要与订购费用和订购次数相关联，所以要尽可能的减少订购成本。因此应采用定期采购的模式。根据统计数据确定一个最高库存，每次采购使其达到最高库存点即可。由于品种繁多，盘点政策也安排为每隔1周对库存进行统计，1个季度才做一次盘点。

B类：由于该类物料介于A类与C类之间，所以，对B类物料可进行一般行管理。可根据物料的重要程度采用定量采购或者定期采购策略，盘点政策也为一般盘点策略。

据此管理策略，经过一段时间的实施，公司的库存成本大大的降低，同时也提高了原材料的周转率。为客户提供了更高水平的服务。

四、结语

ABC分类管理法简单易行，在M公司的原材料库存控制方面收效将会明显。通过实施物料库存ABC分类管理，抓住重点，能大大提高了公司原材料库存的综合管理水平，减少缺货现象的发生，使库存结构趋于合理化，加快资金周转，为企业创造了可观的经济效益。

参考文献：

[1]张文杰.供应链管理[M].化学工业出版社,2008.

[2]唐俐,刘霞.探析ABC分类法[J].企业经济,2004(03).

[3]李雪松.现代物流仓储与配送[M].中国水利水电出版社,2007.

化学品库存管理范文第2篇

关键词：核电；备件；库存管理；系统优化；管理能力 文献标识码：A

中图分类号：F426 文章编号：1009-2374（2015）04-0047-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0306

1 概述

完善的备件供应是保证核电厂安全、可靠、持续运行的关键因素，是确保生产运行中突发性缺陷顺利消除、加快检修的必要条件。备件库存管理对于核电厂而言是一项非常重要且复杂的基础性工作。

图1 三门核电一期备品备件分类

三门核电一期工程采用AP1000先进压水堆技术，是国家第三代核电自主化依托项目，其中1#机组为全球首台AP1000机组，可以说，一期工程两台机组的顺利建成投产和安全稳定运行直接关系到我国三代核电的未来。作为“第一个吃螃蟹的人”，在一期工程建造、调试、维修、运行过程中，不可预见的设备问题随时可能出现，此时备件的有效供给至关重要。另外，由于三门核电AP1000堆型的特殊性，决定了其所需备件具有如下基本特点：（1）AP1000机组安全系统有所简化，但常规备件种类、数量依然相当庞大，种类数以万计，涉及系统上百个；（2）关键设备备件主要依赖进口，国产化率低，制造和采购周期长，价格高昂，部分备件与国内其他核电无法替换；（3）供货模式复杂。A1类的安装、调试及运行备件由美国西屋公司供货，非A1类备件由国核工程有限公司采购；常规岛主设备的安装、调试及运行备件由哈动&三菱联合体供货；除了随工程设备供货的备件外，业主根据需要补充采购部分备件。

由于上述特点，不仅使得三门核电备件库存管理重要性极高，且在国内核电领域可参考借鉴的管理经验有限，大大增加了管理难度。下文结合三门核电备件库存管理的现状，分析探讨提高备件库存管理的途径。

2 三门核电备件库存管理不足

2.1 存在的不足

2.1.1 备件的存储条件有待完善。由于一期工程进度延期，造成大量工程物资积压在库，在安排到场物资存放时以“满足存储要求”为优先级考虑，不断挤压库内空间，导致早期规划的备件存储区被工程物资占用，且库位调整难度大，使得备件存储区极为有限，备件存储条件亟待改善。

2.1.2 备件库存管理信息化水平有待提高。由于早期信息系统开发时，对生产期备件的库存管理考虑尚不充分，需根据生产期备件管理特点和要求进一步完善信息系统功能。另外，部分物资编码滞后、到货偏差

项/缺陷处理等原因，导致部分备件入库滞后，使得备件库存信息化水平打了“折扣”。

2.1.3 备件供货问题影响存储管理。三门一期物资采购模式复杂，供应商水平参差不齐，到货文件缺失、物资信息不全（如寿期物资缺少有效期）、标识不清、装箱清单差错率大等问题较为常见，给仓库管理带来困难。

2.1.4 需积极探索降低备件库存量的措施和策略。从国内核电经验来看，往往用“高库存”来保障“安全”，最终导致大量备件长期积压而不使用，造成大量资源和资金的闲置浪费，也带来保管和维护上的困难。因此，如何在保障安全的前提下最大限度地降低备件库存，是一个非常值得思考和研究的问题。目前三门核电尚处在调试初期，也处在全厂备件管理起步阶段，在整合公司内外部资源、降低备件库存方面还需积极探索，这对后期备件库存的科学管理意义重大。

2.2 小结

三门核电生产期备件库存管理体系已基本建立，各项工作步入正轨，但相比核电备件管理的高标准而言，只能说还处在起步阶段。笔者结合管理实践，建议从以下方面努力：

2.2.1 通过完善库存管理体系，优化库存管理流程，强化库存各环节的管控，以提高备件库存管理水平。

2.2.2 降低外部对库存的影响。除抓好仓库自身建设外，还要分析仓库以外影响备件库存管理的主要因素，采取措施降低外部对库存管理带来的不利影响。

2.2.3 探索降低备件库存量的措施和策略，及早开展前期基础性工作，为备件库存的科学管理打下基础。

3 加强备件库存管理能力建设

3.1 完善备件库存管理体系

3.1.1 完善管理程序。结合生产期备件特点和管理要求，借鉴与国内外核电对标的成果，建立一套完备的适应生产期备件库存管理的程序、制度，对备件的接收检验、退货、入库、存储、维护保养、盘点、库存控制、发放、退库、积压物资处置等环节进行严格管控。

3.1.2 健全组织机构，强化人员管理。随着生产期备件陆续采购到货，逐步增加备件管理人员投入；针对部分劳务人员专业素质及责任心不足问题，建立“选拔、培训、考核、监管”机制，通过制定和实施培训计划、细化考核指标、每月绩效考核、实行优胜劣汰，在工程高峰期过后，将优秀人员保留下来从事备件管理；对于化学品管理人员，参加国家统一组织的培训和考试，持证上岗。

3.1.3 科学规划库区，创造良好存储条件。库区库位管理是物资存储规范化的基础，必须科学规划、合理使用。基于现阶段的实际库容及未来一定时期内的变化趋势，按照备件的专业分类、存储要求、体积重量、外形特征、在库状态（待检、隔离、入库、待发放）等属性进行综合考虑，制定库区存储规划方案；硬件设施配置方面，规划建造存放长轴类备件所需的垂直吊挂式货架；优化对存储环境的监控手段，可考虑安装上一套存储环境自动监测与控制系统，通过计算机将各个库房的空调、除湿机、通风设施集成，实现集中监测和控制，达到提高管理效率和控制精确度的目的。

3.1.4 推进物资管理信息系统的优化升级，提高在实际工作中的使用率。通过信息系统操作培训，使仓管员熟练使用信息工具，最大化利用信息系统进行日常作业，在使用中反馈优化建议，不断完善系统功能，充分挖掘信息系统潜能。最终实现备件验收入库、库存控制、发放、退料和盘点等均在系统内完成，确保库存数据实时更新，使管理更加高效、准确、规范。

3.2 优化备件库存管理流程

现结合生产期备件管理的特点和要求，对三门核电备件库存管理流程做如下优化：

3.2.1 建立库存ABC分类管理、库存量控制及积压物资处置流程。根据价值/重要性和使用频率对库存物资实行ABC分类，制定管理措施，分清重点与一般，经济、合理、有效利用仓库资源，加大对重点物资、高价值物资的管理投入。按储备定额进行库存量控制，当库存量小于最小安全库存时，通过系统报警，生成再订购通知，预防缺货风险；监控最大库存值，防止过量采购。对存储超过一定期限而未使用的物资，定期评估，合理处置。对于现场使用概率极小的积压物资，放入“备件共享平台”（若已建立），与兄弟核电共享。

3.2.2 建立寿期物资控制与跟踪、预警、鉴定处理流程与机制，防止过期，防止可用物资的浪费或失效物资的误用。简化领料审批流程，建立工单领料、紧急发放流程。

3.3 强化库存各环节的管控，提高存储管理水平

3.3.1 严把开箱验收关口。开箱验收目的在于验证厂家供货规范性、完整性、相符性，通过对物资包装、外观、标识、数量、规格型号、随箱文件等项目的检验，确保到场物资符合采购合同要求。开箱验收是物资入库前的重要关口，把关不严则后患无穷，因此，须强化开箱验收控制，不符合要求的物资不得入库。针对备件到货时未单独包装、标识不清等问题，组织公司专业技术部门参加验收、协助甄别、提供技术支持，通过联合检查，充分发挥各部门的专业优势，将到场物资存在的问题充分发掘，反馈和跟踪缺陷处理，确保满足合同和文件要求。

3.3.2 确保物资入库及时完整。及时、完整的入库是实现信息化管理的前提，否则将造成物资查找困难，物资库存管理效率和准确度降低。原则上尽早组织到场备件的开箱验收（除特殊物资不能提前开箱外），对于验收发现的偏差项/缺陷，按程序密切跟踪上游处理，定期通报处理及入库情况。严格审核入库物资，确保实物入库与系统入库的信息一致。

3.3.3 细化分类分区，规范备件存储。基于库区库位使用规划，按不同备件的特点和存储要求，将不同类别的备件存放到规划好的库位上，严禁随意放置到非指定库位，确保“各就各位”。按存储要求，分别存放到A级库、B级库、C级库、堆场、化学品库及油脂库中；按专业类别，分别存放到机械、电气、仪控等专用库区；按物资的状态，分别存放到待检区、入库区、发放备料区、隔离区。

3.3.4 标识完整、清晰、准确、美观，确保可追溯性。“标识”是库存管理的基础工作，标识不完整、不清晰、不准确，将造成物资管理混乱，影响工作效率和准确性，加之三门核电物资库存量巨大、种类繁多、库容拥挤，标识管理的意义更加重大。对于库位标识，按既定的规则编码，录入信息系统，货架货位编号通过系统打印条形码、张贴到货位上，使用PDA即可扫描读取货位信息，便于对物资精确定位。对于物资标签，包括物资状态标签（待检、已检、隔离）和物资信息标签（名称、规格型号等），后者是物资的身份证，重要性不言而喻。通过信息系统打印条码标签，张贴/悬挂到物资适当位置。在盘点、清查、维保活动中，若发现标签缺失、错误、不清晰、不牢固，立即纠正，确保物资标识的可追溯性。

3.3.5 维护保养要满足文件规范要求。按维护保养程序、厂家指导文件及相关技术规范开展维护保养，对存储环境严密监控。如：有些备件需充氮保养，有些要求避光储存，有些要求温湿度控制；某些电气、仪控类备件应定期上电等。对于重要精密设备或有一定技术难度的维护保养，请技术部门提供技术支持、制定专项维护方案。

3.3.6 动态管控库存，实时更新数据。库存管理是一个动态的过程，对备件存放状态要及时维护更新，通过高频度的盘点去发现和纠正差异，确保“账、物、卡”相符，通过适当的移库，维持备件的最佳存储状态。密切跟踪重要库存数据/考核指标的变化，如寿期物资到期时间、物资出库率等，按程序规定采取恰当的防控管理措施，通过信息系统和人为跟踪管理的结合，实现有效的库存控制。

3.3.7 快速响应备件领用需求。严格按《物资出库管理》程序执行备件预留、备货、检查、清点、发放、数据更新等操作，将需求计划所需备件提前备好、存放到发料区随时准备发放，保障发放高效准确。

4 影响备件库存管理的外部环节分析与控制

备件库存管理与采购、编码、使用需求、技术归口等环节密切相关，在加强仓库自身能力建设的同时，还需对影响库存的外部因素做相应控制，以降低对库存的影响。

4.1 需求立项环节

需求信息要完整。在采购立项清单中应包含物资编码、规格型号、技术参数等基本信息，为便于核对库存量、查询备件信息及采购到货后的验收入库。

4.2 采购供货环节

4.2.1 针对前文所述的到货问题：除开启NCN（不符合通知），反馈和跟踪供应商处理外，还要将供货问题归纳、反馈到后续采购合同中，细化合同规定，明确对供方的处罚措施；建立供应商履约评价考核机制，达到规范供货的目的。尽量多开展出厂验收，将问题在发货前发现和解决。

4.2.2 对于寿期物资（如垫片、皮带）及有特殊存储保养要求的物资，充分考虑物资特性及存储保养条件，尽可能“多批次、少批量”供货。

4.3 物资编码环节

物资编码是物资的唯一识别代码，是物资入库的必备前提，是库存信息化、规范化管理的基础。首先是要确保物资编码的时效性和编码信息完整性；同时还要防止错码、重码，若出现一物多码、一码多物、信息错误而没有及早发现和纠正，久而久之将造成备件库存管理混乱，对全厂备件管理造成影响。因此，在做物资编码时，必须保证其准确性、唯一性，符合编码规则要求。

5 降低三门核电备件库存量的策略建议

5.1 公司内部多管齐下，为降低库存储备奠定基础

5.1.1 努力提高备件管理的信息化水平，为备件最优化的分析与决策提供实时数据来源。

5.1.2 运用好ABC分类法：对A类备件要尽可能降低订购批量，进行严格控制和精细化管理，加强盘点，及时掌握收况，计算经济订购批量、安全库存量等；对B类备件需计算出其经济批量和安全库存量，不需像A类那样严格，一般将若干物资一并订购；对C类备件，则采取较为简单的方法进行控制。

5.1.3 严格审核采购需求，防止过多或重复采购。在发起新的采购立项前，应先核查库存，核查“当前库存量+补充采购量”是否超过“最高储备定额”；不仅要核对当前在库备件数量，还应检查“潜在库存”，即已采购但未到货未入库存的备件。

5.1.4 建立完整的设备、备件数据库，在备件和设备之间建立关联，可通过设备查找备件也可通过备件查找设备，便于多种设备的相同备件合并。

5.1.5 建立各类备件的候选供应商及其产品的详细数据库，对供应商的资质实力和供货质量、进度、响应速度、商务问题的处理、售后服务和不符合项处理速度等进行评审，去劣取优，保证备件的供应。

5.2 公司外部创新库存管理思路，扩展备件供应渠道

结合三门核电的实际，可与中核集团内部各电厂或国内AP1000核电厂建立备件联合库存机制，实现备件共存共享，在此基础上，联合向供应商采购还缺少的备件，并由供应商管理部分库存。譬如，对于价格高昂而使用概率极小的战略备件，应优先考虑联合采购、共存、共享的模式；对于通用类备件，则应优先考虑与供应商签订战略合作协议，由供应商管理库存，按实际需求送货、结算。目前三门核电已与江苏神通阀门、上海阀门五厂等7个国内厂家开展了“工厂建库”合作。

6 结语

总之，要做好三门核电的备件库存管理，必须全方位、多环节入手，通过持续不断的探索和努力，最终建成以“信息化、规范化、专业化、精细化”管理为基础，以“调和物资供需矛盾、挖掘供应链潜力”为纽带，以“高效、精准、优质”的服务为目的，并“兼顾经济效益”的高水平的备件库存管理体系。

参考文献

[1] Southern Nuclear Operating Company.Inventory Management[Z].SCM-011 Version 8.0.2009.

化学品库存管理范文第3篇

关键词：造船供应链；供应商管理；库存成本；供应链收益

中图分类号：F274 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）27-0149-03

造船企业的库存成本是其运营成本的重要组成。降低库存总成本需要从三个方面入手，包括：分类控制库存成本；缩短交货期；加强与供应商的库存合作。供应链下，造船企业可以应用供应商管理库存与联合库存管理来降低供应链的库存总成本，在应用VMI模式时，应注重供应链收益的合理分配与风险分担，保证供应链参与成员的合作积极性，使供应链稳定高效地运转。

1 供应商管理库存（VMI）模式

供应商管理库存即供应商管理用户库存，美国生产与库存控制协会（APICS）将供应商管理库存定义为：在VMI模式下，供应商通过获取其用户的库存数据和负责维持用户的库存水平来优化供应链的运作绩效，它的一个重要措施就是供应商有规律地定期检查用户的库存，并快速完成补给任务，从而获得较高的用户满意度。

1.1 供应商管理库存的内涵

实施供应商管理库存（VMI）能够有效提高资源的利用率，减少浪费或非增值性的活动，提高物流环节与生产环节的效益，增加供应链获利能力，具体表现在以下三个方面：

1.1.1 对造船企业：由供应商管理库存，降低了库存管理和供应商管理的成本。

1.1.2 对供应商：通过实施VMI可以更好地获取相关的需求信息，根据市场需求量的变化，提高市场预测的准

备率。

1.1.3 对供需双方：对产品的管理更专业化，可以实现更有效的库存管理和订货决策，降低双方的成本。

在VMI这种库存管理模式下，我们允许供应商对造船企业的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已经达成一致的目标框架下由供应商来管理库存。而且，在一种持续改进的环境中，目标框架也会经常性地被修改。供应商与造船企业之间实现信息交换、共享后，信息便代替了库存，拥有最佳的信息就可以达到最小的库存，大大降低缺货的概率，同时降低了库存成本，实现造船企业的成本效益。

1.2 造船企业供应商管理库存的特征

造船企业供应商管理库存是在新的集成管理理念下形成的库存管理模式。该模式打破了传统的各自为政的库存管理方式，体现了供应链的集成化管理思想。其主要特征包括：

1.2.1 强化生产运营与物资供应环节的紧密衔接。VMI是由供应商代替造船企业履行对造船企业库存进行管理的职责，作为供应链中的一个节点企业，可以及时了解造船企业的物料需求计划，并调取造船企业的库存信息，及时补充存货。供应商和造船企业的紧密合作大大地改善了整个流程，减少了不必要的系统成本、库存和固定资产，双方共同面向最终客户——船东的需求。此外，供应商不再依赖造船企业的订货而组织生产和供货，可以有效缩减补货提前期，提高运输配货效率，并降低整个供应链的库存水平。与订单模式不同，在VMI中，供应商不再根据订单交货，而是基于造船企业物料需求计划和库存情况组织发货。

1.2.2 物流与信息流的价值提升。实施VMI模式后，物流与信息流流通更加顺畅，相应会产生更大的价值，主要表现为：第一，库存由供应商管理，造船企业使用信息代替库存，大大节约了造船企业库存理成本。第二，供应商直接根据造船企业的物料需求计划供货，减少了不增值流程，提高了造船企业的时间效益和成本效益。第三，供应商能够更早地精确掌握造船企业的需求计划，减少了需求不确定性，有利于更好地安排生产和供货，同时减低了运营成本。

2 造船企业应用VMI模式效益分析模型

2.1 模型描述

在上一节中，我们已经分析了造船企业可以应用VMI库存管理模式降低造船供应链成本、提高供应链柔性从而能够对供应链上下游企业均产生显著的效益。本节将进一步通过数学模型定量分析供应链中造船企业应用VMI的经济效益。本模型中的库存管理对象设定为造船过程中消耗的重要原材料—船用钢板。供应商为船用钢板生产企业或大型的批发商，造船企业即为订货方。

符号含义及假设条件如下：

D——造船企业全年船板需求量。

Hb——造船企业单位库存年维持成本。

Kb——造船企业一次订单处理成本。

SSb——传统库存管理模式下造船企业的安全库存

水平。

Cb——传统库存管理模式下造船企业年库存总成本。

Hs——供应商单位库存年维持成本。

Ks——供应商一次订单处理成本。

SSs——传统库存管理模式下供应商的安全库存水平。

SSsv——应用VMI模式后供应商的安全库存水平。

Cs——传统库存管理模式下供应商年库存总成本。

Csv——传统库存管理模式下供应商年库存总成本。

C——传统库存模式下供应链年库存总成本。

Cv——应用VMI模式后供应链年度总成本。

Q——每次订货批量。

本模型假设条件包括：造船企业每年的船板需求量稳定且对船板的需求是连续和均匀的；对于造船企业和供应商均不允许出现缺货现象。

2.1.1 应用VMI模式之前的库存成本。库存成本一般由订单处理成本、储存成本和缺货成本构成，本模型中假设不允许出现缺货，因此不存在缺货成本。在传统的供应链管理模式中，供应链各成员企业都要设立库存，并为此付出大量库存管理成本。

应用VMI模式前，造船企业年度库存总成本为：

（1）

其中订货成本是由订购次数（D/Q）乘以造船企业一次订单处理费用Kb得到；储存成本是由平均库存量（）乘以单位库存年维持成本Hb得到；两者之和

即得造船企业年库存总成本Cb。

在经济订货批量（EOQ）模式下，Q=，

代入（1）式，得到造船企业的年库存总成本：

= （2）

相对于造船企业供应商来说，在不考虑缺货成本的条件下，其库存总成本为：

（3）

将经济的订货批量Q=代入（3）式，得到供应商的年库存总成本为：

（4）

根据以上分析，得出模型中供应链的年库存总成本：

（5）

2.1.2 应用VMI模式后的库存成本。在传统的两级供应链模型中，应用VMI模式后，库存储存地址设在下游订货商处，因此本模型中，库存地址为造船企业仓库，而由供应商来制定造船企业的库存补充模式，如提前期、补货批量、补货时机等。造船企业不再设定库存，因此造船企业就将订货成本和存货维持成本转移给了供应商。供应商的一次订单处理成本就变为Kb+Ks，年库存维持成本变为Hb+Hs。

应用VMI模式后，造船企业不再承担库存成本，供应商的年库存总成本即为供应链的年库存总成本。

（6）

将式（6）对Q求导，并令其等于0，得到应用VMI模式后的经济补货批量为：

（7）

将（7）式代入（6）式，得到供应商的年库存总成本，即为供应链的年库存总成本：

（8）

因此，应用VMI模式后，供应链年库存总成本变

化为：

上式中的一项恒小于零；而安全库存SS=z×σ×。其中，z为某服务水平下的标准差个数；σ为需求量的标准差；L为提前期。VMI模式的应用改进了造船供应链的库存管理流程，缩短了提前期；此外，应用VMI模式后，供应商可以直接获得物料的需求信息，则σ也相应变小，因此SSsv

尽管应用VMI模式后，供应链总成本降低，但对于供应商来说，短期内库存总成本不一定降低，相反有可能提高。这种明显的责任与利益的不统一会挫伤供应商与造船企业合作的积极性。造船企业的库存成本得到极大削减的同时，也应与供应商共同承担一部分成本与风险。具体可通过价格激励、风险共担等方式使得供应链参与方的利润不低于合作之前，合理分配供应链合作产生的额外效益，保证供应链成员的合作积极性，以使供应链稳定高效地

运转。

2.2 实证分析

南通造船企业P是一家迅速崛起的以船舶与海洋工程修造为主业的民营企业，地处长江南通段北侧，江岸线长1600米，占地133万平方米。公司生产设备精良，拥有5万吨级船台一座，长350米、宽98米干船坞一座及总长度2500米、最大水深-12米的舾装码头五座。并建有船体加工车间、分段车间、管加工车间、分段涂装车间和舾装品车间等主要生产车间。公司以汽车滚装船、化学品船、海洋工程船等高端船型的建造为主，随着这公司发展，目前已经进入30万吨级以上大型船舶的建造领域。

P企业船用钢板的主要供应商是上海一家大型钢材贸易商S公司，S公司经营的主要品种为船用钢材，具体包括船用钢板、船用球扁钢、船用型钢等钢铁产品。P企业与S公司已经建立了较长时间的合作关系，随着合作关系的深入，双方拟针对船用钢板建立VMI库存管理模式。根据上节分析得出的模型，可以对采取VMI模式前与采取VMI模式后该二级供应链库存总成本进行求解，通过具体数据说明VMI模式的应用可以切实提高造船供应链的获利能力。

对于造船企业P：船用钢板的年消耗量估计为100000吨，标准差为12000吨。转化为以周为单位，则平均周消耗量为100000吨/52=1923吨。平均周消耗量的标准差为20000吨/52=385吨；订单处理成本约为90000元/次；订货单价为5300元/吨。单位商品年库存维持成本为商品价格的15%（包含利息支出与仓储管理支出），则每吨钢板的周库存维持成本为5300元×15%×1/52=15元/周；订货提前期为4周；服务水平（用造船过程中得到及时满足的钢板需求量所占比例表示）要求为99%，在该服务水平下的标准差个数为2.33（查询标准正态分布表得到）。

对于供应商S公司：订单处理成本约为70000元/次；向钢厂采购的钢板单价为4900元/吨；单位商品年库存维持成本为商品价格的15%，则每吨钢板的周库存维持成本为4900×15%×1/52=14元/周；向钢厂采购的提前期为3周；服务水平要求为97%，对应的标准差个数为1.88；平均周需求量的标准差为造船企业P周消耗量标准差的1.1倍（由供应链的需求放大效应引起），为385台×1.1=424台。

实施VMI模式之前，该二级供应链的周库存总成本等于造船企业P的周库存总成本加上钢材贸易商S公司的周库存总成本。根据上述的实际数据，可计算出经济补货批量Q=4804吨，造船企业P的周库存总成本：

98968元

元

该二级供应链周库存总成本等于179945元。

实施VMI模式之后，经济补货批量Qv=4606吨，此时该二级供应链的周库存成本等于钢材贸易商S公司的周库存总成本：

=173636元

上式中，安全库存量取值为实施VMI模式前供应商S公司的安全库存量，实际的安全库存量应小于该值，因此实施VMI模式后，该二级供应链上周库存总成本减少量超过了6309元，每年可节约成本超过328068元。此时，供应链上库存总成本是由钢材贸易商S公司承担，可通过价格协议的方式对S公司给予补偿，并将供应链上节约的成本在P企业与S公司之间适当进行分配，以激励双方保持稳定的合作关系。

造船供应链中供应商合作关系的管理应突出物料的库存管理，原因在于物料库存占造船企业资金成本很大一部分比例。造船企业的库存管理策略应从三方面着手：第一，分类控制库存成本；第二，缩短交货期、保证准时交货；第三，加强与供应商的库存合作。第三点直接体现了应用供应链的思想降低库存总成本，对此本文分析了两种主要的库存管理模式，即供应商管理库存（VMI）与联合库存管理（JMI）。对两种模式的特征、实施途径做了深入分析，并建立了VMI模式下供应链收益模型，进一步阐释了应用VMI模式对造船供应链改进的效用，同时也指出合理分配供应链收益的重要性。

参考文献

[1] 张光明，王海存，李根.VMI在造船企业中的应用研究[J].造船技术，2010.

[2] 周永务，王圣东.库存控制理论与方法[M].北京：科学出版社，2009.

化学品库存管理范文第4篇

【关键词】生产型企业；物料采购；完善措施

1、背景简介

A公司于2004年在苏州工业园区注册成立，是世界知名的专业医疗设备、医药产品以及手术周边产品的生产制造商在中国投资的第三家公司。A公司目前运行着两大项目：大输液厂和手术器械厂，其中大输液厂主要生产临床营养液、血浆代用品及普通输液等产品，手术器械厂主要生产各类外科手术器械，如手术剪刀、夹钳和镊子等，并提供相关的维修服务。

2、公司物料采购业务现况

A公司的物料采购主要分为两大类：库存管理物料和非库存管理物料。其中库存管理物料包括生产原料、包材和生产性消耗物料；非库存管理物料包括非生产性物料、化学品、设备及备件和固定资产。

其采购流程可以通过以下来描述：库存管理物料的所有采购申请和采购单必须在SAP系统中进行操作和批准才有效，不允许手工单证。计划员负责创建成品的独立需求，SAP每晚自动运行MRP以产生物料的相关需求，并在PR（Purchase Request）建立前在产能及库存的基础上核实并确认。采购人员负责采购订单的编制与输出，将采购订单发送给供应商和追踪采购订单到货。从PR转换成PO（Purchase Request）的时间不能超过3个工作日。SAP系统中PO由高级供应链经理批准。仓库人员负责货物的接收（包括物料短缺和货物质量问题）、发放、保管与外包装目检，并打印入库单。质量部人员负责生产性材料的质量标准的制定，货物的取样与检验，对货物进行放行。财务部负责按时对外付款。

对于非库存管理物料的采购，请购人在收到采购人员提供的报价后，申请创建非库存管理物料的SAP PR，并确保PR的每个项目都有财务科目；确认购买物料是否为固定资产，根据PR在SAP中创建PO；追踪PO的批准释放；追踪PO的到货情况；申请付款。

3、公司物料采购管理的问题分析与完善措施

3.1供应商的选择与评估

A公司产品都要有药品级的标准，因此对采购物料的要求非常高，但往往有时候采购的物料达不到预订的标准，退货重新换货便会影响生产进度，如果降低标准，产品的质量也会下降。要保证产品的质量就要先选择合适的供应商。供应商的好坏是是否能获得好的采购物料的重要因素。为了能选择好的供应商，A公司确定了如下供应商选择流程：

面对如此繁杂的供应商选择流程，需要各部门的配合，所以可以建立一个供应商评价委员会来控制和实施供应商评价，组员来自供应链部、质量部、生产部等，必须具有一定的专业技能和团队合作精神。质量部负责对供应商所交付的物料进行年度质量回顾；供应链部负责评价供应商的表现；供应商评价委员会根据年度质量报告和供应商表现评估（质量指标、供应指标、价格指标和配合度指标等）决定供应商状态（保留或撤销）。

3.2采购计划的科学制订

输液厂的产品较少，需采购的物料比较明晰，物料消耗也比较稳定，采购物料的数量时间相对来说是比较好把控的。但手术器械厂的物料杂多，物料消耗不稳定，只依赖SAP系统的话，便可能出现缺料风险。以库存管理物料为例，所有采购申请都是在系统里进行操作和批准的，SAP每晚自动运行MRP以产生物料的相关需求，采购员只要每天将生成的PR转成PO即可。但是生产时的不确定因素和顾客的需求变化带来实际的消耗量不稳定，需要及时的制定和完善采购计划。生产部应及时提线物料消耗状况，根据月消耗量（MC）和交货时间（L/T）制定安全库存（Safety Stock），国内Safety Stock=MC/26*L/T+10%MC，国外Safety Stock=MC/26*L/T+MC。除此以外每周一次物料分析，主要分析哪些物料具有风险：实际库存小于安全库存的，结合MC、仓库库存、产线上的库存来计算实际用完的日期，将有风险的物料标注出来。

3.3采购人员业务素质的提升

采购人员对系统不熟悉、对产品不了解、与其他部门配合度低等等，这些都会导致无法及时采购到合格的原材料，导致生产停滞，影响生产进度。首先把好采购人员选聘关，重视对采购人员业务素质和职业操守的考察，慎重筛选，保证招聘进来的员工满足A公司的用人需求，不会因为用人不当给企业造成资源损失和浪费。招聘新员工前，招聘部门与用人部门协商好对所需人员的具体要求，对应聘人员进行职业素质和职业技能评估。其次有针对的对物料采购人员进行培训。对新员工进行入职培训，了解整个公司运作。定期对采购人员进行职业培训，更具实际情况来选择培训的内容，例如对于有潜力的采购人员可以采用轮岗方式培训。

4、结语

据统计，生产型企业至少需要销售额50%来进行原材料件采购，企业应该认识到采购管理在企业运营中的重要性，了解采购活动中存在的风险并进行有效的控制，无论是供应商的选择、采购计划还是人员的管理，都应不断地完善管理。通过对采购与供应的有效管理和控制，降低经营风险，为整个企业的生产经营做铺垫，使企业整体的竞争力得到提高。

参考文献

[1]王镱霏.关于现代企业物资采购管理的探讨.现代商业，2011年2期

[2]温宏宇，郑永前，王永生.物料采购看板在船用设备企业的应用.工业工程，2010年4期

化学品库存管理范文第5篇

关键词：化工类职业院校；实验室；危险化学品；安全管理

目前，化工类职业院校实验室中的危险化学品种类日益增多，这些危险化学品多为易燃易爆、剧毒或强腐蚀性、放射性等物品，因此危险系数非常高，如果处理不当极易引发安全事故，造成人员和财产方面的重大损失。所以，加强实验室危险化学品的安全管理工作是非常有必要和有意义的。

一、化工类职业院校实验室危险化学品安全管理中存在的问题

1.安全意识淡薄。由于职业院校注重专业知识的学习和专业技能培养，对危险化学品的相关知识关注度不够，并且缺乏相对应的安全教育和培训工作，从而导致了部分在校师生的安全防护意识淡薄，对危险化学品管理的重要性及责任感缺乏足够的认识，这在很大程度上增加了安全事故发生的概率。

2.安全管理制度不健全。目前，虽然实验室建设得到了有效的加强，但相关管理制度、安全防护措施、人员安排等方面却未随实验室情况的转变进行完善，致使安全管理工作缺乏针对性和可操作性。

3.危险化学品种类繁多，危险性大。化工类职业院校实验室内的危险化学品种类繁多，且很多都具有易燃易爆、强毒、强腐蚀、强辐射等特点，在储存和使用环节有很大的危险性，任何的疏忽和操作不当，均可能引发爆炸、毒气和化学灼烧等安全事故，从而给学院造成重大的人身财产损失。

二、强化化工类职业院校实验室危险化学品安全管理的对策与建议

1.强化安全教育培训工作，提升全体师生的安全意识。提升全体师生的安全意识，能够从根本上帮助教师和学生认识到危险化学品安全管理的重要性。具体的措施就是加强安全教育培训工作，通过宣传危险化学品知识、讲授安全防护技能、规范实验操作流程等，提升全体师生的安全意识、防护技能和事故应变能力，以有效减免危险化学品安全事故的发生和危害。

2.完善安全管理制度，全面落实安全责任体制。在危险化学品安全管理中，首先应针对危险化学品的特点以及实验室管理需求，建立起科学、严谨、健全的安全管理制度。其次，在管理制度基础上，明确实验室管理人员、危险化学品保管人员、实验教师等相关人员的安全责任，建立岗位责任制度。再次，在实验室日常管理工作中，切实做到责任到人，确保将危险化学品安全管理工作落实到位。

3.规范危险化学品日常管理，提升管理人员的安全防护能力。首先，危险化学品应集中存放、统一管理，严格按照国家相关规定建立起标准化的仓库或储藏室。其次，完善库存管理制度，严格实施双人管理制度，并设立两本出入账簿，做到进出有序、可查，定期对危险化学品进行检查，确保账物相符。再次，建立管理人员培训机制，定期开展专业知识、技能培训，同时加强对危险化学品管理人员、操作人员的岗前培训工作，帮助其充分了解危险化学品的种类、性质、危害性、储存特点、使用规范等，并确保管理人员能够正确、迅速地使用防护设备。实验室和仓库还应建立起安全事故应急方案，以便有效防止安全事故的发生，减少事故造成的危害。

4.注重废弃化学物的处理，避免化学废弃物污染。对于实验室所产生的各种垃圾、废弃物等，都应当收集、分类并储存在相应的容器中，不能混装，更不能随意丢弃、倾倒。与此同时，将废弃物集中收回后，还需要对其进行初步处理，比如易挥发的有机试剂，当用量较小时，可以放在通风处让其自然挥发；对废酸、废碱液体，可以加入试剂进行中和，等其PH酸碱度达到排放标准后，再加大量水进行稀释后排入下水道；对于剧毒废气、废液等要定期联系专业处理厂进行处理，并做好相关记录，确保整个流程安全无虞。

总之，化工类职业院校实验室危险化学品的安全管理是一项风险管理工程，想要做好这项工作，还需要我们从实验室危险化学品的特点出发，结合当前实验室管理存在的问题及不足，从管理制度、安全责任体制、实验室日常管理、师生管理、实验废弃物管理等几大环节着手，制订针对性的管理措施，以此来切实保障化工类职业院校实验室科研、教学工作的顺利进行。

参考文献：

[1]苏杭，焦烨.实验室危险化学品的安全使用及应急处理[J].内蒙古石油化工，2010（1）.

化学品库存管理范文第6篇

关键词：工程物资；物资采购；库存管理；信息系统

一、引言

近年来建筑施工企业之间的竞争越来越激烈，低价竞标的情况日益增多，导致企业利润大幅缩水甚至亏本经营。加强工程物资管理，控制成本支出成为企业提高经济效益和市场竞争力的重要手段。

工程物资是指用于固定资产建设的建筑材料和周转材料。在煤矿竖井钻井施工中，工程物资占工程总造价的65%-70%，工程物资品种繁多，价格参差不齐。在施工过程中由于天气变化、人员配备及管理方法方面的原因，很多企业存在工程物资积压、短缺、丢失、浪费等情况，不能物尽其用，导致工程成本居高不下。

H工程公司是一家具有二级煤矿竖井钻井资质的民营企业。2015年之前承揽的项目在工程物资管理方面存在诸多弊端，2015年企业将工程物资优化管理纳入项目经理考核目标，各项目负责人总结经验教训，从实际出发，确定工程物资管理的关键控制点，采取一系列措施，取得了显著成效。

二、H工程公司工程物资管理存在问题分析

2015年之前H工程公司工程物资管理的主要问题如下：

（一）缺乏详细的工程物资采购预算及物资采购计划

详细的工程物资采购预算及采购计划在工程物资管理中起着重要作用。H工程公司非常重视竞标时的总体工程预算方案，并聘请专业的造价员按工程进度制定季度、月度工程预算，其目的主要是控制施工进度，合理确定工程进度结算，但缺乏对具体业务的详细预算。特别是工程物资采购预算方面只是凭借采购及技术人员的经验来制定月度物资采购计划。由于没有合理详尽的规划，采购计划与实际情况往往脱节。有时候会造成工程物资采购过多，库存成本陡然上升，有时候采购过少，需要对工程物资进行临时紧急采购，影响程施工进度，对于维持正常的生产活动造成不可估量的影响。

（二）缺乏科学合理的工程物资库存管理方法

工程物资库存管理井然有序不仅会防止材料的过度积压浪费，还能够提高员工的工作效率。H工程公司库存管理人员，之前完全凭个人经验对工程物资进行分类管理，不考虑各种物资的性质和特点，对所有物料采用统一的库存控制策略，简单的“一刀切”，没有对重点物料进行重点管理，是一种平均化、粗放式的库存管理。

由于对工程物资需求量预测不准确，经常出现库存积压或短缺的情况，例如某些材料采购地路途遥远，且为危险化学品，运输成本与运输时间都不同于普通产品，采购人员往往从节约运输成本和时间的角度考虑，加大预测采购量，但是一旦工程进度发生调整就会导致此类物资积压，占用库存，甚至一些易潮易挥发的物资失效，浪费严重。

（三）缺乏工程物资信息化的手段和人才

H工程公司在工程预算和财务管理方面基本实现了信息化管理，和大部分施工企业一样，缺少对工程物资管理人员信息化的培养。建筑物资管理工作属于涉及知识面十分广泛的一种工作，一部分人掌握了建筑工程方面物资管理手段，但对电子信息化的专业知识却没有一定的了解，另一部分人掌握了信息化技术，但是对建筑工程物资管理方面的知识知之甚少，企业缺乏既懂管理又懂技术的复合型人才。

三、H工程公司工程物资管理措施

2015年，针对工程物资管理存在的上述问题，H工程公司采取了如下措施：

（一）制定详细的工程物资采购预算、采购计划及采购策略

H工程公司规定根据工程总预算、施工进度，结合财务部提供的成本分析数据制定详尽的月度工程物资采购预算及采购计划。首先，项目经理必须重视工程物资采购预算和采购计划的制定，采购部门工作人员要熟悉施工程序和各种工程物资的性能；其次，在进行物资采购时，要充分考虑工程物资的性价比，特别是大宗物资采购，要公开招标，寻找信誉良好的物资供应商；最后，为了确保施工进度顺利进行，工程物资具有一定量的库存储备，避免因为供给不足造成的缺货成本。

在制定具体的工程物资采购策略时，采购人员要根据采购计划结合自己的工作经验做出决策，必要时利用订货管理的相关数据模型进行分析。如：井壁制作的主要材料有黄沙、石子、水泥、钢材、铁构件等。井筒深度不同，需要的井壁长度及节数也不同。一般来说，井壁的制作需要持续几个月，如果每月井壁的工程量一定，则所需物资数量也是一定的。以Y工程项目井筒制作所需水泥采购为例，采购人员分析以往工程的数据，建立经济订货量基本模型，计算出水泥的最佳订货批量及最低持有成本。Y工程项目全部井壁制作期为1年，每天水泥的消耗量为65吨，全部井壁需要水泥A=24000吨，平均每次订货费用B=200元，单位年储存成本为C=10元/吨，经计算得出：

经济订货量Q=2ABC=2×24000×20010≈980吨

持有水泥的总成本TC=2ABC=2×24000×200×10≈9798元

最佳订货次数N=A÷Q=24000÷980≈24次

通过以上计算可以看出Y工程项目井壁制作使用的水泥年需求量24000吨，1年采购24次，每次采购量为980吨时水泥的持有成本最低。由于经济订货量基本模型是在不允许缺货的假设下建立的，所以采购人员为了防止缺货成本的发生在第一次订货的时候增加两天即120吨的保险库存量。

（二）采用科学合理的工程物资库存管理方法

H工程公司工程物资品种繁多，金额各异，在进行库存管理时不能简单的依赖于经验管理，需要采取科学有效的管理方法。

ABC分类管理法是指按一定的标准，将工程物资划分为A、B、C三类，分别采用分品种重点管理、分类别一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。

H工程公司采用ABC分类管理法对其工程物资进行分类管理，并制定相应的管理原则。

A类物资，作为控制的重点，按每一个品种严格管理。要求严格注意库存量储存量，必须掌握准确，保证物资及时足额的供应；月、季、旬都要进行详细的库存统计记录，根据领用部门的用料计划与实际消耗进行平衡，定期检查分析；确定每种物资的进货期和经济订货量，合理安排进货，遇到特殊情况报经领导批准。

B类物资，通过划分类别实施控制管理。按类别每月填制库存情况统计表并进行检查，按类别大体保证收、耗、存的计划与实际平衡，统筹安排进货量与进货期。

C类材料，按总金额实施一般控制。制定总体控制金额数，制定消耗控制标准，延长物资使用周期，减少不必要的订货工作量。

（三）加强工程物资信息化管理建设

H工程公司为了迎接时展给建筑行业带来的挑战，开始实施工程物资管理信息化建设，首先管理层方面给予物资管理信息化建设一定的重视，将其列入企业发展的基本规划中，并且加大人力和物力方面的投入。信息化软件由原来简单的财务软件升级为管理模块丰富的ERP软件，重视物资购销存模块的智能化操作，并对相关管理人员的进行定期培训。为了提升物资管理工作的安全性，在仓库中加入警报系统，当储备物资的数量少于最低额度的时候，工作人员就可以及时安排采购，当物资库存数量高于建筑工程需要的物资数量时，系统也会发出提醒。

四、H工程公司加强工程物资管理的成效

H工程公司通过以上三项措施，保证了适量的工程物资储备，避免了储备过多造成的积压以及缺货导致的停工损失，满足了施工活动的顺利进行，加速了资金的周转，在库存成本和收益之间进行利弊权衡，实现了两者的最佳组合，对提高整体工程效益起到了重要作用。

五、结语

本文对煤矿竖井钻井施工企业工程物资管理进行了简单探究，论述了合理制定采购预算计划，采用科学的库存管理方法，加快信息化建设这三项措施在加强工程物资管理，提高经济效益方面的作用，希望能够对施工企业的物资管理有所启发和帮助，使企业实现成本效益最大化。

参考文献：

[1] 谭伟成.做好施工企业工程物资管理工作[J].科技致富向导，2009（12）.

[2] 江波.浅谈新时期建筑工程物资管理信息化[J].科技创业之家，2014（4）.

[3] 帖冠群，姚辰.浅析中小企业存货管理[J].时代金融，2015（7）.

化学品库存管理范文第7篇

实验室是高校组织教学与科研工作的重要组成部分，实验室的管理水平直接影响高校的教学水平与科研水平。随着高校改革的不断深入，对实验室管理提出了更高的要求,尤其是对化学化工、生物、环境类专业实验室，由于涉及到各类化学品的使用和贮存，其管理要求更趋严格。本文从以下方面探讨高校化学药品的科学管理、安全使用和实现高效利用。 1制定并健全规章制度、落实保障措施 1.1制定制度，组织学习，统一认识 化学品的安全管理是高校实验室安全管理的首要任务，实施化学品科学管理的前提是制定科学的管理制度。为此，我院根据《关于加强化学危险品管理的通知》、《危险化学品安全管理条例》等国家颁布的制度，并结合学院实际情况制定了符合本校特点的《化学药品管理使用制度》、《化学品意外伤害事故应急处理手册》、《药品仓库保管员工作职责》、《实验室工作人员岗位职责》等，完善了相应的管理制度。同时，组织开展制度学习，加强安全教育，聘请具备相关知识的专家对实验室管理人员及指导实验的教师进行培训，提高他们处理各种突发事件的应变能力，在思想上统一认识。 1.2加强制度落实，措施保障到位 学院各级领导高度重视管理制度的落实，定期开展化学药品安全管理检查，对发现问题及时提出整改措施，切实加大督查力度，确保了制度自上而下地落到实处。药品库房与实验室根据安全要求，配备相应的消防、安全设施，做到防患于未然。 1.3执行三色标识管理 化学品仓库进行“黄、蓝、红三色标识管理”，黄色-准用、蓝色-备用、红色-禁用[1]。准用是指根据学期药品申请计划，将计划中的药品放至黄色区。备用是指常用药品的安全余量及库存的药品等，这部分药品放至蓝色区。禁用是指过期药品、有毒有害化学品及易制毒化学品等，在红色区保存。对于有毒有害、易制毒药品采用“双人保管、双本帐、双把锁、双人领、双人使用”的“五双”管理制度[2]。 2面向学生开设《化学化工实验室安全管理》课程 高校的课程设置中，实训是很重要的环节。尤其在高职院校，提高学生动手能力更是投入了不少的人力物力。但由于缺乏科学指导，学生初进实验室时，往往会感到无所适从，错误百出，开展实验过程中教师责任重大，现场发现学生的操作问题，再解决问题，往往也是顾此失彼。高校中由于学生使用化学品不当，造成人身伤害和经济损失的案例，屡见不鲜。为此，我们在高职化工技术类专业人才培养方案中，设置了《化学化工实验室安全管理》课程，学生可以通过选修该课程，获得化学品安全使用与管理、应急处理等方面的知识，从而提高其职业素养，这对其将来从事化工“高危”职业的意义重大。同时，通过举办化学品安全知识讲座和知识竞赛，借助宣传栏、网络等形式，加强各种渠道的宣传教育，更好地为学生营造职业氛围、强化安全意识，增强学生安全使用化学品的自觉性、安全防范与应急处理的科学性。 3采用计算机软件管理药品 有了制度的保障、安全规范意识的提高，还需要借助科学高效的手段来管理种类繁多的化学试剂与药品。目前，多数高校及科研机构对化学试剂与药品的管理还采用传统的帐本管理模式或采用简单的计算机记帐式管理，采用的是功能单一的“进销存”管理软件，应用价值不高。随着计算机网络技术在各行各业中广泛应用，为实验室试剂、药品及其它仪器的科学化管理带来了契机，通过网络技术对化学试剂与药品实现网络管理已成为各相关高校实验室药品管理的研究热点。我们以供应链理论（SCM）为依据，研究开发了化学品的管理与使用软件，其软件完善规范了化学品的管理业务流程，主要按以下六大模块实现。 3.1化学药品供应商管理模块 本模块主要面向化学药品供应商，包括供应商选择、供应商评审、供应商业绩评价三个子系统，构建采购信息平台。 3.2化学药品申请、采购模块 本模块包括采购申请、审核、审批、发出订单、货款结算等五个步骤。教师通过本软件提出药品申请，由管理员审核品种和数量后经相关领导审批，生成最终需要购买的药品订单。通过本模块方便生成货款结算清单，提高结算效率、减少出错。 3.3化学药品入库、贮存模块 本模块包括药品储存环境、药品储存仓位、药品储存期限、特殊（易燃、易爆、有毒等）药品存放信息、安全库存管理等。在本模块可查询简单的MSDS，根据药品的MSDS分区贮藏，有助于做好药品的安全存放。并且根据入库时间，做到先买先用，以及掌握好过期药品情况。 3.4化学药品领用及反馈模块 本模块包括领用申请、批准、领料、记账、药品质量反馈等。教师通过本模块做领用药品的登记，对于易制毒药品需经批准后，双人领用。实验结束后根据教师提出的药品申请，向教师反馈一份申请而未用的药品清单，有助于教师合理申请，有效减少库存药品数量。教师也可以通过本模块反馈药品使用过程中的意见和建议。 3.5科研用药品模块 本模块专门针对科研用药品。通过本模块可查询到进入学校实验室科学研究的教师姓名、研究方向、项目来源、项目名称、项目起止时间、进入实验室时间、科研用药品申请、领用情况等[3]。 3.6化学药品综合查询模块 本模块包括系部内部查询，跨系部查询，方便互相调剂，减少库存、节约经费。通过上述模块实现实验室药品从申购、入库、领用、结算、查询等完整的管理系统。开发的该软件在本系应用效果良好。#p#分页标题#e# 4化学品回收再用、再生利用 从实验室排出的废弃物与工业生产中产生的废弃物相比在数量上是很少的，但是废弃物种类比较多。因此，实验室的废弃物排放对公共设施和环境所造成的腐蚀和污染同样不可忽视，应加以无害化处理。化学实验过程中产生的废液、废渣，以及药品仓库积压的一些过期药品，可以从以下方面来加以处理和处置。 4.1废液、废渣再生利用 化学实验中用到的有机溶剂可以通过适当方式加以回收。如在制备邻苯二甲酸二丁酯的有机合成实验中用到了较多量的正丁醇，未反应的正丁醇可集中收集、经处理后，又可以循环使用[4]。许多生成的或剩余的试剂如锌、铜、酸、碱、精盐、二氧化锰、无水硫酸铜等都可回收利用。对某些学生实验合成的有机化合物，可进行集中处理后用作其他实验的原料。如在制备乙酰苯胺的实验中得到的产品乙酰苯胺，经精制后，可作为合成染料对位红的原料。此外，实验中产生的废盐酸适当稀释后可用作除垢剂，等等。 4.2无回收价值废液、废渣的处理 对没有回收价值的实验废液、废渣可分类收集，分别处置。对一般废液，通过集中收集、中和、沉降，并检查其酸碱性。当其呈中性时，去除其上层清液，对下层底泥作集中处理。对其他有机废物如反应残渣、重结晶母液、少量有毒物质如二硝基苯、卤化物、胺类、酚类等，以及各种废酸、碱，均不允许直接排入水槽，而是采用专门的废液缸收集，并采用一些简单易行的方法进行处理或可以利用不同废液的自身性质相互反应，如酸液与碱液之间中和；药品自身的沉降、稀释、曝光、氧化还原等，以达到初步处理的目的[5]。在做以上处理时要特别注意安全性。 4.3库存过期药品及失效药品的处理 从管理角度看，对实验用化学品应坚持用多少买多少的原则；对于化学品的购买应少量多次，做到最小库存。但在实施实验教学与科研过程中，不可避免地会出现一些未能及时使用导致过期或失效的化学品。对这些化学品的管理与处置，是化学品管理不可缺少的一个环节。对有些化学品，尽管过期，但对其化学性质影响不大，则可用于要求不高的学生实验； 对一般的库存过期与失效化学品，应采取单独存放，定期统一处理；为确保环境安全，对有些特殊的过期与失效化学品，学校应安排专门部门对其负责，或转交专业公司处理[6]。 实验药物的回收利用，在教育、教学、环保和经济方面都有意义。在确保安全的前提下，应尽可能安排学生参与，以此来帮助学生树立节约意识和环保意识；培养其科学的态度和方法；并有效提高学生分析问题与解决问题的实践能力。 从制定科学规范的药品管理制度、加强教师培训和学生的教育、开发化学品管理软件等方面实施对高校实验室化学药品的科学管理，以实现实验室管理、实验教学和科研的共同促进和发展，无疑是相关专业教师和实验管理工作者值得探索的课题。通过研究、交流和探讨，必将更好地促进高校实验教学与科研的规范化管理和提升管理水平。

化学品库存管理范文第8篇

2007年7月19日。大连港湾液体储罐码头有限公司正式搬迁至大连保税区，库区容量增加了一倍，总储量达到12万立方米。随着大窑湾保税港区于2007年8月20日正式封关运作、东北亚航运中心初见规模，以及区港联动政策的实施．大连港湾液体储罐码头有限公司物流中心的作用日益凸现。该公司计划将物流中心打造成设施一流、管理先进、优质安全，能为顾客提供满意服务的现代化液体化工品物流中心。

现代化的转运设施

大连港湾液体储罐码头有限公司坐落于大连保税区大孤山半岛，地处建设中的东北亚航运中心内，毗邻大连港集团油品码头、国家300万立方米石油储备大连基地、大窑湾集装箱码头、大连西太平洋石油化工有限公司。根据液体化工品易燃易爆、有毒性及产品质量要求高等特点，物流中心采用了目前国际先进的设备和技术。以及精细的计量系统和控制系统。

物流中心的设备组成如下：

1　储罐

罐区共建有51个储罐，分成6个罐组群，单罐容积为650―5000立方米不等。根据产品特性，储罐设计有加热保温型、常温型，并根据产品需要分别有碳钢和不锈钢两种材质，可以储存各种特性的化工品。

储罐设计有氮气覆盖控制及产品蒸汽返回系统，最大限度地减少有害气体排放，实现压力操作；设有真空破坏器和安全阀，保证操作安全；储罐进货设有高液位报警系统，并在液位超高情况下自动切断阀门。防止储罐冒顶从而发生溢油事故。

2　火车装卸设施

物流中心内铺设有8条火车道线，建设有3个火车站台，共计120个车位，可用于火车装卸。装卸火车使用不锈钢软管／鹤管连接于火车，其中装火车使用了安装于储罐出口的新式屏蔽泵；卸火车使用了新式屏蔽泵及真空系统，提高了效率。

3　汽车装卸设施

物流中心内设有1个汽车站，2个车位，分别安装了梅特勒一托利多电子衡器，任何品种的货物可同时装2台汽车。装汽车使用安装于储罐出口的新式屏蔽泵。汽车站设有超量自动报警切断装置，防止装车时发生溢油事故。

4　灌桶设施

设有1个灌桶间．2台气动防爆灌桶机，以及相应滑道，每小时可灌桶60个。同时用叉车将桶装化工品装载上汽车发货。

5　装卸船栈桥设施

物流中心建设有4个泊位，其中包括2个5000吨泊位、1个10000吨泊位、1个50000吨泊位。液体化工品用船运到库区，船与栈桥的管线用软管或输油臂连接，船上用泵将液体化工品泵到指定的储罐中储存，客户再根据使用需要用火车、汽车或船运走。

先进的控制系统

1　控制系统

物流中心设有中央控制室，以保证物流中心日常作业的安全、有序。储罐液位监控及计量采用Enraf雷达即时显示和自动库存报表系统；消防灭火实现远程连锁控制；储罐设有液位超高报警／切断系统，加热液体化工品的电伴热自动温度控制，照明遥控。化工品输送泵在中央控制室控制。中央控制室还安装了电视监控系统，多个视频监视器可以监视到整个中心的各个角落。

液体化工品易燃易爆，所以在库区消防设施方面的投资较大。消防系统实现全自动操作，在常规情况下系统处于稳压状态，一旦有火情发生，消防水泵自动开启，保证连续供水；同时消防泡沫系统可根据需要自动启动，供覆盖和灭火使用。栈桥消防炮可实现远距离遥控，供栈桥灭火使用。

2　泵及管道系统

液体化工品输送主要依靠离心泵。物流中心采用德国海密梯克屏蔽式离心泵，无转动密封，消除了传统机械密封泄漏引发的危险。管线大部分采用不锈钢管线，可以满足客户转运各种液体化工品的需要。

3　公用工程设施

物流中心建设了与液体化工品储运相配套的水系统、氮气系统、蒸汽系统、压缩空气系统、化工污水处理系统、火炬系统以及消防系统。

由于物流中心地处东北亚航运中心腹地，因此建设了种类齐全的配套物流设施，如在附近建设有中船燃料供应公司、金州火车站编组站及调度中心、保税区海关、保税区海事处、武警边防检查站，港区的大窑湾疏港高速公路与沈大高速公路相通。同时，物流中心内办公及生活设施齐全。

完善的物流信息系统

与现代化的物流设施设备相配套，物流中心采用了荷兰Enraf的库存管理系统。该系统以雷达液位监控为中心，可以对库区内各个储罐进行即时计量和监控，并配有库存计量软件。该软件可即时采集储罐数据，自动生成库区各种液体化工品的日报表、月报表和年度报表。库存管理系统与物流中心内部的火车、汽车计量软件结合使用，可以有效控制货物的货损货差。

同时。物流中心与船公司、铁路调度中心、大连港集团及海关、海事等部门实现网上信息交流、危货网上申报，并与客户、货代、船代等实现物流信息共享，可以为客户提供多种信息资源。

此外，物流中心还与中远物流、华为物流合作，为上下游企业提供全方位服务和物流解决方案。

物流中心的发展前景

拥有各种先进的物流设施不足以保证物流中心的高效运转，物流中心的运作效率与日常管理密切相关。大连港湾液体储罐码头有限公司物流中心在日常运作中非常注重安全和质量管理，始终把安全放在工作的首位，把服务质量视为企业的生命，着力把自身打造成为星级物流服务中心，为客户提供一流的服务。

同时，物流中心将不断采用新技术及相关自动化设施设备，提高装卸作业效率，加快货物周转率。目前，周转量已达到储量的15倍，降低了客户的仓储费用，也相应提高了库区的效益。

随着液体化工品市场需求量的不断增长，对库区的容量及装卸效率将提出更高的要求。针对这一发展趋势，物流中心在规划建设时已预留了二期发展用地。可以进一步增加库容。

化学品库存管理范文第9篇

关键词：精细化工行业；需求预测

中图分类号：F407.45 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）06-00-02

一、供应链管理在精细化工行业的重要性

在精细化工行业中，面对全球化后对供应链管理的需求与整体发展的趋势，为了提升企业整体的营运效率、降低库存、提高产能利用的绩效与品质，以缩短产品进入市场的前置时间，同时增加企业对于市场的反应能力，精细化工制造业者纷纷改善及强化其供应链管理体系，通过与现代科技的结合应用，在技术方面或制度方面进行创新，试图架构出符合企业营运需求、高效率、具备前瞻性竞争力的企业架构，以应对所面临的竞争议题，在市场竞争中保有优势。

精细化工生产的多为技术新、品种替换快；相对生产数量小；附加值高并具有功能性；专用性的化学品；且欧美地区是精细化工行业最发达的地区。由于精细化工产品的这些特点，决定了精细化工供应链的多物料、小批量、生产流程较长、补货周期长、不确定因素强等特点。对于精细化工企业供应链管理的现状和突出问题，如何有效优化供应链管理、提高供应链反应速度是企业面临的关键问题。

二、供应链管理中的需求预测

需求预测是库存管理工具箱中一个重要的工具。准确的需求预测是迈向制定合理的库存管理的第一步，其地位是举足轻重的。为了使库存管理有效的进行，提前做好对未来的需求预测是很重要的，准确的需求预测为确定优化的补货时机和补货批量提供重要依据。需求预测是驱动整个供应链的重要因素，选择合适的预测方法，有效地进行需求预测管理，对未来市场做出相对准确的预测，进而确定相对贴近市场真实情况的决策是行业所追求的共同目标。

三、需求预测优化

1.ABC-XYZ分类和预测方法的选择

对于精细化工行业的产品多，SKU多的特点，如果针对这些物料都使用同样的标准，公司将会为此付出无数的人力、物力和时间资源，为库存管理带来极大的复杂性。为了减少资源的投入，将有限的人力、物力和时间集中在重点的物料上当物料代码数达到上，我们可以通过产品分类管理法来管理库存，使用科学的方法来进行分类，ABC-XYZ分类法就是方法之一。

ABC分类法又称帕累托分类法，是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。在物料管理中，ABC分类管理就是将物料按品种和占用资金的多少分类。它是一种简单而有效的科学管理方法，其目的是为了确定库存管理的重点，集中力量抓好主要矛盾，从而节约资金和费用。根据ABC分类法，可将产品分为三大类，重要的A类，一般重要的B类和不重要的C类三个等级，针对不同等级分别进行管理和控制的一种方法，其分类标准为：A类物料品种种类占总品种数的比例约为10%，价值占物料总价值的比例约70%；B类物料品种种类占总品种数的比例约为20%，价值占物料总价值的比例约20%；C类物料品种种类占总品种数的比例约为70%，价值占物料总价值的比例约10%。

XYZ分类法是指根据企业物料的消耗特性将其划分为X、Y、Z三类。每种物料的全年需求特性是不同的，对于需求比较稳定的产品而言，其相关物料需求也比较稳定，而对于需求波动较大的产品，则其相关物料需求也波动较大。反应无聊需求波动特性的参数为变异系数。XYZ分类法的分类标准为：当变异系数小于等于0.25时，该物料为X类；当变异系数大于0.25且小于等于0.5时，该物料为Y类；当变异系数大于0.5时，该物料为Z类。

ABC-XYZ分析法通过结合上述ABC和XYZ分类，可以得出基于物料库存价值和需求波动特性的ABC-XYZ矩阵分类，通过整合后的分析法对所有物料进行分类，把物料分为AX、AY、AZ、BX、BY、BZ、CX、CY、CZ九大类。

需求预测方法众多，该如果选取适合的预测方法是需求预测的关键，不仅需要充分理解企业生产销售的操作方式，还需要了解企业的产品线和市场划分情况；从定量预测的角度，需要科学的选择统计预测方法，从定性预测的角度，需要销售的丰富市场经验；还要综合考虑促销、产品成熟度、客户群、产品生命周期等特点，综合运用多种预测方法来提高预测准确度，优化需求预测管理。

对于X类和Y类物料，变异系数小，可以运用数学方法来进行分析处理，采取定量预测法来进行需求预测。

对于Z类物料，变异系数大，需求波动大，难以进行数量分析，因此采用定性预测法。销售人员先通过对市场的了解提供预测值，再将不同销售人员的估计值综合汇总起来，作为预测结果值。

对于AX、AY类产品，由于占了具大的销售额比重，产品成熟度较高、基本处于产品生命周期的成熟期、市场需求大、客户数量多，属于不允许缺货模型，因此，不仅需要统计预测法的计算结果作为参考，还需要结合销售人员估计法，通过销售人员对市场的了解，特别是对大客户的需求动态的掌握，来完善预测值的计算。

对于AZ类产品，销售额比重大且需求波动大，以与合作伙伴之间制定协同的需求计划，了解最终客户的全年生产计划量，确认自己在其中的市场份额，对客户的需求预测有一个初步的判断。

综上所述，从定性和定量的角度初步得到9类产品类型的预测方法，如下图。

图1 9类产品类型的预测方法

2.跨组织部门之间的合作

由于供应链管理活动跨越不同组织部门，因此，不同组织之间的协作对于供应链的整体竞争力起决定性的作用。

有效的需求预测管理需要各部门的协作支持，才能得到统一、一致的需求预测，改善供应链绩效，提高客户满意度，并为库存策略、生产进度、资金安排和其他经营总体规划打下坚实的基础。

（1）供应链部门：计划员负责产品的相关历史数据、产品信息的维护、对新产品进行物料信息创建，对旧产品进行物料删除设置；负责运行供应链管理中需求预测模型的研究与实践预测模型以得到基础预测数据，负责分析实际需求的变化情况并根据变化调整产品分类和预测模型的选取。

（2）销售部：销售人员根据市场情况和结合自身销售经验来估算、调整需求预测。销售团队的代表负责提供销售目标、销售策略、业务谈判状态、价格升降的调整等方面的信息，负责基于这些信息评审来调整预测数据。

（3）市场部：市场部负责提供新产品和新市场活动（如促销）方面的信息，负责基于这些信息评审和调整预测数据和库存策略。

（4）财务部：制定财务预算，对市场活动费用进行财务核算。

（5）EHS（Environment、Health、Safety）部门：EHS部收集公司适用的EHS法律、法规、监管部门等相关方的要求并提供将受影响的产品信息和受影响的时间跨度、强度等相关信息，作为调整预测的参考。

（6）物流进出口部门：物流进出口部门分析进口报关中碰到问题的原因，提供解决方案并进行处理。供应链部门根据相关信息进行产品的预测调整。

（7）部门管理层：制定最高层面的策略计划。负责衡量需求和供给能力、销售目标、促销预算和财务预算，审核预测数据并最终批准预测数据的。

只有通过七个部门在一个上下一致、左右协调的管理机制下共同协作，才能得到统一的预测体系和一致的预测结果，确保系统的准确性和联动性。

3.信息技术的支持

有效的供应链管理离不开先进的现代信息技术的支持，两者是相辅相成，互相推动的。SAP中的供应链计划模块APO（Advanced Planning and Optimizer）是SAP产品中最大的组件之一。APO是已经或者即将被大多数跨国公司广泛使用的供应链计划优化系统，是迄今为止较为完善的一个计划系统。APO中的需求计划模块（Demand Planning/Sales Planning），利用统计预测技术和其它方法进行需求计划。除了提供传统的统计方法之外，还提供促销计划工具、产品生命周期概念、假设分析、新产品发行的阶段计划以及联合预测方法。通过APO-DP系统使各部门在一个统一的平台上协作，实现跨区域跨职能信息互通和共享。同时APO-DP系统提供的预测统计技术和数据分析工具，给需求预测的优化提供了有力的支持。

四、总结

精细化工行业的需求预测管理的优化只有从多角度的考虑思路出发，通过结合公司的公司策略、产品特性、客户群类型等因素，并通过科学论证和实践，找出相对合适的需求预测方法；通过各部门跨组织的合作；结合信息技术的支持，才能优化需求预测管理。

参考文献：

[1]（美）大卫·辛奇-维利，（美）菲利普·卡明斯基，（美）伊迪斯·辛奇-维利.供应链设计与管理：概念战略与案例研究.北京：中国财政经济出版社，2004，9：38-109.

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[3]李小强，李留刚，关民普.中国精细化工的现状和发展前景展望.科技信息，2011（23）：471-473.