化工离心泵范文

化工离心泵范文第1篇

[关键词]石油化工 离心泵 选型技术 行业标准 工艺流程

中图分类号：P515 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0024-01

前言

随着离心泵应用领域不断的扩大，在石油化工行业应用越来越广泛。离心泵的发展过程具有节能化、大型化特点，能够更好的利用先进的智能技术进行技术创新。因此要明确石油行业离心泵选择标准，根据不同的流体介质选择不同的离心泵。要保证在选择离心泵的时候能够更好的实现传输效果，方便日常对离心泵开展维护保修工作。

1、石油化工离心泵选型的标准

对于石油化工离心泵的选择需要明确产品标准，这样才能够确定材料以及零部件等。石油化工行业在离心泵的选择上主要是重载荷离心泵，这种型号的离心泵能够保证连续运行3年，并且使用寿命在20年左右。重载荷离心泵在石油化工行业中应用较为广泛，符合石油化工行业的要求。重载荷离心泵在额定排出压要在1.9MPa以上，温度要大于225℃，转速3000r/min以上，在输出压力120m以上，同时在最高吸入压力要保证0.5m以上。悬臂泵最大叶轮直径在333mm以上。针对石油化工行业特点在重载荷离心泵的选择上要满足上述条件，才能够保证石油化工行业正常运行。石油化工行业应用重载荷离心泵辅助设备能够更好的进行制造、检验，完成交货等基本要求。重载荷离心泵的应用相对API泵在设计上更为复杂，但是增加了运行的可靠性，能够最大限度的满足石油化工用途需求，并且能够严格的控制危险品在运输过程中的安全性。

2、石油化工离心泵选型技术特点

2.1 转速要求

石油化工离心泵在实验阶段需要进行详细的研究，保证实验测量的精度，在验收过程中工程级要保证实验效果。对于更加精准的泵性能只有在特殊情况下才能够完成实验。实验装置标准不同在对流液的选择上需要满足轴对称要求，因此在工程级的选择上更需要满足这点。石油化工离心泵在介质上避免运动粘度过大，能够在清洁冷水条件下进行工程实验，在同等条件下可以利用其它介质取代。在转速上需要满足精密级要求，这样能够更好的控制泵效率的测定，同时对流量进行规定转速，保证转速差异的稳定性。也同时工程效果在90%之间，不能够低于50%或者高于120%。整体测量限值要保证不确定性在能够接受大范围之内，同时，仪器仪表的选择需要有所差别这样才能够对测量界面进行整体孔数以及位置的确认。当石油化工离心泵在选型过程中出现差错的时候将会导致运行效果，不能够提供更加有效的数据影响到整体测量限值。

2.2 抗腐蚀性

石油化工离心泵对振动、功率、温度以及电压等方面都具有明显的测量效果，能够为石油化工行业的发展提供直接的参考数据。在材料的选择上需要满足国家标准（GB），石油化工流体在运输过程中需要特别注意传输介质的选择，根据不同流体的特点要充分的注重强度、韧性以及耐腐蚀性等方面的选择，同时对于传输介质进行导热导电性质的分析，使传输介质能够更好的应用与不同的温度环境中，不会影响到传输效果。针对传输介质进行综合特性分析，自由组合。对不同浓度的硫酸在不同温度下的表现需要明确当浓度较大，并且温度较高的时候对于传输介质表面金属的腐蚀性就越强，离心泵的抗腐蚀性会随着流体的增多效率降低，为了能够保证离心泵的使用寿命，要对石油化工离心泵进行日常维护。离心泵要注重泄漏情况的发生，在填料密封的选择上需要注重应用油浸石棉填料。当对密封泄漏具有较高要求的时候可以应用机械密封，机械密封能够为石油化工离心泵的应用选择提供重要的参考数据。在迷瞪周围当出现较大的摩擦的时候会根据不同的流体特性产生不同的汽化，这样就会导致密封效果消失。对应的PV值也会在动静两种状态下出现材料配比不同。硫酸分子活性在腐蚀性差别较大。盐酸在腐蚀性上比较强烈，金属会根据自身的不同特点在表面自动形成抗腐蚀性膜，这种膜化能够更好的保护传输介质。

2.3 工艺流程

石油化工离心泵在选择的时候需要完成工艺流程的设计，并且根据流程需求确定离心泵的基本参数。在正常磨损情况下，进行的离心泵选择需要根据转速变化保证相应余量不会超过一定的标准，同样在离心泵高速运转过程中能够显示基本状态，并且会提供相应的计算装置用于确认腐蚀性。介质材料要在腐蚀性标准下确认，介质在种类上特性差异较大，需要保证基本参数才能够进行金属材料的应用，同时要特别注意非金属材料与介质之间的相互作用。温度变化对于介质能够产生一定的作用，结构选择对于运行方式以及冷却系统的要求都具有明确的特点。主轴密封的过程中需要充分的发挥离心泵辅助系统的功能，当机组运行发生故障的时候要根据故障性质特点进行密封处理，严重的控制密封之后的温度与压力。石油化工离心泵在需求信息上要特别的详细，这样才能够更好的保障产品应用效果。对离心泵性能特点进行分类，选择合适的离心泵将会促进石油化工行业的发展。当流体中带有细微颗粒物质要选择开叶式离心泵，这样能够避免流体的运输过程中出现堵塞，影响到运输效果。并且当流体具有毒性的时候可以采用磁力离心泵进行输送，同时还要保证离心泵的密封性，避免在运输过程中出现流体外泄，对周边事物产生危害。根据现场实际情况安装离心泵。产品特性曲线在产品型号上具有明显的特点，能够根据石油化工离心泵运行规律确认选型。在通常情况下，当离心泵曲线平稳的时候相对应的性能也较高，但是要特别注意带有驼峰的曲线，这样会导致离心泵工作的不稳定性。同时，多扇叶离心泵也会导致驼峰曲线的出现。石油化工装置在安装的时候要满足离心泵入口压力，需要降低压力保证在运行效果上实现小流量，同时在运行过程中的振动会产生噪音，并且会随着泵内温度上升而加大。密封管路系统的建立能够更好地发挥石油化工离心泵的密封性，使流体在运输过程中泄漏情况的发生几率降低。最小连续流量：根据API标准规定分为最小连续稳定流量和最小连续热限制流量最小连续稳定流量；API有关标准规定指不超过该标准振动条件下能正常工作的最小流量。

3、结论

综上所述，针对石油化工行业特点，要充分的掌握离心泵选型技术变化，不断的满足工艺生产条件，使离心泵的应用能够更加的稳定，控制成本投入，缩短运行周期，进一步的强化离心泵应用维护效果。石油化工离心泵选型是关系到整体生产安全的重要因素，对于装置的选型要根据自身的实际情况开展，对选型技术要不断的创新，满足石油化工需求。

参考文献

[1] 沈纪辰.石油化工离心泵的选型技术概述[J].中国石油和化工标准与质量，2014（2）.

[2] 林霞，波.化工离心泵选型[J].通用机械，2010（1）：34-38.

化工离心泵范文第2篇

【关键词】离心泵 故障 分析 处理

1 引言

在保障实现石化企业正常生产顺利进行的设备中，泵是应用比较广泛的一种设备。无论是离心泵，还是往复泵、齿轮泵等，几乎所有种类的泵都在石化装置内有所应用，其中离心泵是最为常见的一种。在离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障，严重者可能会引发安全事故。因而，如何提高离心泵运转的可靠性、寿命及效率十分重要。对离心泵进行良好的日常维护保养，及时分析处理运行过程中出现的故障，不仅能够保证设备的安全平稳运转及企业生产经营的顺利进行；同时也有利于节能环保，打造平稳高效的石油化工生产装置。下面就离心泵的管理及平时在运转过程中常见故障的分析处理浅谈如下。

2 离心泵的管理措施

对离心泵的执行“五定”、“三过滤”管理制度。五定即定点、定质、定量、定期、定人，三过滤即入库过滤、发放过滤、加油过滤，并确保制度的执行；制定停运超过24小时离心泵盘泵制度方法是在泵轴上做不同颜色的标识，每天停运泵盘成规定颜色；实行以可靠性为中心的维修（RCM）管理办法，定期对现场设备运行状况进行监测，发现问题，及时处理。

3.2 工作原理

离心泵在工作时，依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得能量以提高了压强。当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的 中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。

4 常见故障原因分析4.1 机械密封失效原因

机械密封失效的原因主要有弹性元件失效、动静环失效、密封圈失效。4.1.1 弹性元件失效

弹性元件的失效又分为断裂和失弹。断裂是因为泵长期运转不平稳，出现抽空和大幅振动的情况较多，弹性元件在长期交变载荷的作用下而产生疲劳，出现断裂现象。造成断裂的其他原因有可能是焊接不牢固或者相关热处理不合理造成的，对于此类问题多进行弹性元件更换，查找泵抽空和震动的原因进行消除。失弹主要是因为高温环境中形成，有部分因为元件间隙的结垢造成，可以通过封油冲洗以及软化水方法来解决；另一种是弹性元件在高温下因弹性元件材质、焊接工艺及焊接后的热处理等问题而形成的失弹，解决此类问题可以通过弹性元件的材质和波形设计改善来解决，如选用耐高温、耐腐蚀的合金材料。4.1.2 动静环失效

动静环失效的原因其一是在高温介质下，密封环的镶嵌结垢形成松动和脱落，这种失效通常可以采用整体结构和堆焊硬质合金来解决，如果因摩擦副配对而无法改变镶嵌结构时，可以通过适当的过盈量、密封胶无机粘接或是改善环座材料，装配前还需做好缺陷和松动的检查。其二，动在泵过快预热中产生应力裂纹，导致运转中泄漏发生，在泵出现抽空和振动等情况过多后，动静环的石墨环会出现脱离而造成破碎，形成轴封的失效。其三、泵的长期运转下弹性元件压缩比过大以及端面间压力过大造成摩擦副静环出现严重磨损而导致失效。

4.1.3 密封圈失效

密封圈失效的原因可能是老化和嵌入沟槽造成。密封圈的材质如果与介质不适当，就容易产生体积膨胀而出现过多的摩擦热，加速材料老化，一般在中、高温介质中采用氟橡胶等耐热材料可以得到有效解决。在密封圈遇冷时会出现暂时的硬化，这也会出现断裂，这种硬化会在温度恢复后恢复，对特殊环境使用就需要选择耐寒材料。另外由于密封圈属于易损件，保存过程中应尽量避免阳光直射和高温，放置在防潮袋中，在阴凉处存放。

4.2 电机类故障

4.2.1 转子类不平衡故障

泵的转子部件质量偏心、转子部件出现缺失而造成的故障一般称为转子的不平衡，这种故障在旋转类机械较为常见。通常是设备的一个转子为一根轴与几个组成的，上都可能存在质量的偏心，对于两个及以上的有可能将多质点的质量偏心合成一个或者多个矢量，造成转子的不平衡类问题或造成偶不平衡型平衡类问题，以及力与偶负荷型不平衡问题。4.2.2 偏心转子故障

定子与转子之间由于不同心产生的故障被称作偏心。当泵存在几何偏心时，除了将有一介频率震动外，有可能还会由流体不平衡造成的叶轮叶片通过频率倍频的振动。有偏心造成的激振力与负荷有关，而与转速没有直接关系，所以，对偏心故障的诊断，一般需要改变负荷情况，进行对比测试才能肯定。4.3 声音异常或震动过大

泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力等方面。

机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子转动不平衡。

水力方面：1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2）泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。4）进油池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进油管路布置不当，出现漩涡使泵吸入条件变坏。共振引起的振动，主要是转子的固有频率和泵的转速一致时产生，应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。

5 故障预防措施

（1）加强员工的责任心的培养，加大技能安全培训，上岗员工必须经常进行培训，做到技术娴熟保证离心泵的良好。

（2）加强制度的检查与落实。

（3）流量变化平缓，一般不做快速大幅度调整。

（4）严格执行操作规程，杜绝违章操作和野蛮操作。

（5）操作工做好运行状态监测，发现问题及时分析处理，不能解决的做好上报工作。

化工离心泵范文第3篇

[关键词]化工 离心泵 介质

中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0045-01

化工使用的泵种类较多，在是用过程中会遇到很多种问题，例如：泵泄漏严重，故障发生的原因可能会是密封件安装不当或密封液压力不当；轴承或密封环磨损太多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；填料太松或密封件损坏等原因，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，使流体的动能转化为静压能，它更是一个能量转换装置，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，故障排出方法可以用正确安装密封件或设置合适的密封液压力；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；压紧填料或更换密封件等方法。在生产中会出现泵输不出液体或出力不足现象，故障发生的原因可能会是密封环磨损过多或密封件安装不当；泵的杨程不够；液体在泵内或吸入管内气化；泵的转速不符或旋转方向不对；泵或管路内有杂物堵塞；泵壳或吸气管内有空气，管路漏气等原因，泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，使流体的动能转化为静压能，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，减小能量损失所以泵壳的作用不仅在于汇集液体，它更是一个能量转换装置故障排出方法可以用；减少排出系统阻力，按液体重度粘度进行换算；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵；按要求匹配转速或改变驱动机的旋转方向；检查并清除杂物；从排气管排气或重新灌注，拧紧漏气处等方法。泵或轴承过热故障发生的原因可能有密封件安装不当或密封液压力不当；轴承盒内油过多或太脏；泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；泵的排量过小，出现喘振；液体在泵内或吸气管内气化等原因，为防止气缚现象的发生，如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀，这一步操作称为灌泵为防止灌渗透泵壳内的液体因重力流渗透低位槽内，启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满故障排出方法有正确安装密封件或设置合适的密封液压力；按油位计加油或更换新油；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；增大流量或安装旁通循环管；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵等方法。泵发生振动或燥声故障发生的原因可能有泵或管路内有杂物堵塞；轴承盒内油过多或太脏；泵轴或密封环磨损过多形成转子偏心；泵轴与驱动机轴线不一致，轴弯曲；泵的排量过小，出现喘振；液体在泵内或吸气管内气化；泵壳或吸气管内有空气，如果在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上，故障排出方法有检查并清除杂物；按油位计加油或更换新油；更换轴承、密封环并校正轴线；调整对正轴线，维修校正泵轴；增大流量或安装旁通循环管；减少吸入管路阻力、降低输送温度或正压进泵；从排气管排气或重新灌泵。在生产过程中，泵出现流量扬程降低，故障原因可能会是泵内或管路有杂物堵塞；泵内或吸入管内有气体等，外界的空气会渗入叶轮中心的低压区，使泵的流量、效率下降严重，其间的环隙如果不加以密封或密封不好，轴封装置保证正常、高效运转在工作是泵轴旋转而壳不动，可以采用机械密封或填料密封来实现轴与壳之间的密封，处理的方法是重新灌泵检查清理。

在生产中会出现泵体振动值增大现象，叶轮外周安装导轮，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使泵内液体能量转换效率高导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，使能量损耗最小，动压能转换为静压能的效率高，故障出现的原因可能会是叶轮中有异物；转子零件松动或破损；泵内部磨擦；轴弯曲；泵抽空；地脚螺栓松动；转子部分不平衡；轴承磨损严重；泵轴与原动机对中不良等原因，处理的办法有消除异物；检查消除紧固检查；工艺调整矫直更换；检查消除紧固螺栓；重新校正更换。化工用泵生产过程中可能会出现轴承温度过高现象，而叶轮前侧液体入口处为低压，产生了将叶轮推向泵渗透口一侧的轴向推力这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，消除轴向推力离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，严重时还会产生振动平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差但由此也会此起泵效率的降低，产生这种现象的原因可能会是轴承损伤；转子不平衡或偏心；轴承冷却效果不好；油变质；轴承箱内油过少或太赃等原因，处理的方法有检查更换；检查消除；检查调整；换油；加油换油等方法。化工用泵在运行中可能出现机械密封泄漏严重的情况，出现这种情况的原因有轴弯曲或轴承损坏；泵轴与原动机对中不良；操作波动大；封液压力不当；机械密封损坏或安装不当等，叶轮被泵轴带动旋转，流体受离心力的作用，对位于叶片间的流体做功，流速非常高，由叶轮中心被抛向当流体到达叶轮外周时，可以通过更换、找正、校验、调整、检查更换以及稳定操作重新校正。

化工离心泵范文第4篇

[关键词]石油化工；离心泵；故障；处理

中图分类号：TG879 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0077-01

引言

离心泵， 是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。泵在启动前，必须将泵壳和吸水管内充满液体，当泵轴带动高速旋转时，叶轮叶片将液体转动、甩出，从而达到输送的目的。同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空， 因而吸入池中的液体在压差作用下源源不断地进入泵内。离心泵按泵输送介质不同可分为化工泵、耐腐蚀泵、污水泵、清水泵等。

1.石油化工离心泵构造

化工离心泵一般适用于化工厂以及化工行业，常用的化工离心泵材质有不锈钢、氟塑料材质或者碳钢等。每一种材质的化工离心泵的用途都不一样，要根据实际输送介质来决定。由于化工离心泵输送的介质往往有毒、有害、有腐蚀性，具有高温或低温，因此要求化工离心泵能满足化工工艺需求，无泄漏或少泄漏， 耐腐蚀、耐磨损，耐高温或低温，能输送临界状态的液体，运行可靠。

1.1 离心泵的机械结构

离心泵的品种很多，各种泵的结构虽然不同，但主要零部件基本相同。离心泵的主要零部件有六部分，分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函。

（1）叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，叶轮可使水获得动能而流动。叶轮的形状和尺寸与泵性能有密切关系，叶轮有封闭式、半闭式、敞开式。

（2）泵体：泵体也称泵壳， 起到支撑固定作用。壳体应具有足够的机械强度。

（3）泵轴：泵轴通过联轴器和电动机相连接，用来旋转叶轮。常用材料是碳素钢和不锈钢。泵轴应有足够的抗扭强度，足够的刚度，挠度不超过允许值。

（4）轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。

（5）密封环：密封环又称减漏环。密封环装在泵壳内缘和叶轮外缘结合处， 密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。当密封间隙超过规定值时应及时更换。

（6）填料函：填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙。在泵的运行巡检过程中对填料函的检查特别要注意， 在运行600个小时左右就要对填料进行更换。

1.2 化工离心泵的主要种类

化工生产包括化肥工业、合成纤维、合成橡胶、合成塑料、基本有机原料等， 所输送的介质种类较多，化工离心泵的类型也较多。按所输送的介质来分，化工离心泵有下列几种类型：耐腐蚀泵，有酸泵、碱泵和其他耐腐蚀泵等；水泵，有清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵等； 杂质泵， 有浆液泵、料浆泵、污水泵、灰渣泵等。

2.常见故障原因分析及处理

造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理及设备固有故障、安装、启动和运行故障。例如，因选型不合理造成泵超功率；因设计制造缺陷造成泵气蚀严重和流量不足；因安装故障造成泵的振动与噪声严重超标；因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。

判断离心泵的故障时，应结合设备的运行状态、基本运行指标、一定的维修经验和先进的监测仪器进行综合诊断。以下主要针对离心泵启动和运行中的常见故障现象和产生原因进行简要分析，并提出相应的处理方法。

2.1 泵不能启动或启动负荷大

（1）泵卡住。关闭电机， 用手盘动联轴器检查， 必要时离心泵解体。

（2）填料压得太紧。可放松填料。

（3）排出阀未关。可关闭排出阀， 重新启动。

（4）泵轴弯曲，造成摩擦，使得启动负荷增大。可将泵轴取出来，对轴进行校直。以上情况下，电机应带保护装置，以避免电机烧坏。

2.2 泵在启动时不出水

（1）在启动前未注水或未注满水。可停泵重新将水注满。

（2）吸水管漏气或有气泡。应检查吸水管， 消灭漏气。

（3）转数太低。检查动力情况。

（4）吸上高度太高。可降低吸上高度。

2.3 泵运行一段时间后停机

（1）叶轮或管线受堵。检查叶轮或管线是否堵塞。

（2）泵壳

密封垫损坏。检查密封垫并更换。

（1）抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足。增大吸入水头，或向厂家咨询。

2.4 泵排液后中断

（1）吸入管路漏气。检查吸入管连接处及填料函密封情况。

（2）灌泵时吸入侧气体未排完。可重新灌泵。

（3）叶轮堵塞、磨损、腐蚀。应清洗、检查、调换。

（4）吸入大量气体。检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

（5）吸入侧突然被异物堵住。应停泵处理异物。

（6）液体物理性质与设计条件不符。检查液体。

2.5 扬程不够

（1）叶轮转速不足。应恢复转速。

（2）液体流量太大。应减少流量。

（3）泵的性能达不到设计要求。换符合设计要求的大泵。

（4）液体物理性质与设计条件不符。检查液体。

2.6 流量不足

（1）叶轮或进、出水管堵塞。应清洗叶轮或管路。

（2）吸水管漏气； 填料漏气； 密封环磨损。应更换新密封环或将叶轮车圆， 并配以加厚的密封环。

（3）叶轮磨损严重。应更换叶轮。

（4） 泵轴转速低于规定值。应把泵速调到规定值。

2.7 泵振动或异常声响

（1）泵和电动机中心未对好。重新找正。

（2）支架轴承间隙大。检查调整。

（3）轴弯曲。检修， 更换新轴。

（4）叶轮或平衡盘歪斜。检修。

（5）地脚螺丝松弛， 基础不紧固。拧紧地脚螺栓或研究解决基础问题。

2.8 泵功率消耗太大

（1）转动部件咬死。检查内部磨损部件的间隙是否正常。

（2）液体重于预计值。检查液体比重和粘度。

（3）转动方向不对。检查转动方向。

（4）转速过高。检查驱动机。

（5）轴承不正确或轴承磨损。检查并添加剂，更换轴承。

（6）联轴器对中不良或轴向间隙太小。检查对中情况和调整轴向间隙。

2.9 轴承发热

（1）油不干净或油量不足。可清洗轴承， 换油或加油。

（2）油圈不转或不灵活。检查处理。

（3）轴瓦间隙太小。可适当调整（加垫或刮瓦）。

2.10 填料函过热

（1）填料函没有正确填料， 如填料不足， 没有正确塞入或跑合， 填料太紧。应重新装填。

（2）轴套刮伤。修复、重新机加工或更换轴套。

（3）机械密封损坏。检查并更换。

3.维修泵时的实际操作和体会

3.1 检修周期

每天连续开机8～16个小时最佳。24小时连续运转的应有备件，定期更换维修，更换期一般为二至三个月，到期都应拆下来检修。不影响生产、非连续运转生产的可随时检修。

3.2 零件的更换

易损零件如： 轴承、叶轮、机械密封、填料密封、轴弯曲。

3.3 零件的修复

若零件只是轻微磨损那就可以通过先堆焊后打磨处理修复零件。

3.4 泵的找正

对于泵的找正是修理离心泵后经常遇到的问题， 找正误差太大会直接导致离心泵振动过大， 影响离心泵的性能， 使泵不能正常运行。

4.结语

离心泵在化工装置中的使用量占总泵量的70%～80% ，是化工行业应用最普遍的设备之一。它经常发生故障， 故障形式也是多种多样。必须要根据实际情况， 结合经验和监测仪器， 正确判断故障原因、部位， 并选取与之相适应的维修方法。只有这样才能够更好的保障企业正常生产。

参考文献

[1] 张涵，姚辉波北工机器[M].北京：化学工业出版社，2005.

[2] 邢晓林北工设备[M].北京：化学工业出版社， 2005.

[3] 靳兆文.化工检修钳工实操技能[M].北京：化学工业出版社，2010.

[4] 陈伟，石油化工离心泵标准的选用[J].通用机械， 2005（04）.

化工离心泵范文第5篇

关键词：多级离心泵密封轴承叶轮泵轴。

概况：

多级离心泵在现代的化工生产中被广泛引用。其适用介质有水、甲醇、腐蚀性液体、盐酸、非氧化性酸等液体中。以较高的扬程和较大的输出流量。在许多的化工企业中起到不可低估的作用。

多级离心泵的基本结构：

多级离心泵主要由定子、转子、轴承和密封四大部分组成：（如图）

1、多级离心泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和导叶等组成，有拉紧螺栓将各段夹紧，构成工作室。

2、多级离心泵转子部分主要由轴、叶轮、口环、锁紧螺母、（平衡盘和轴套）等组成。轴向力由平衡盘平衡或锁紧螺母固定。

3、多级离心泵轴承主要由轴承箱、轴承和轴承压盖等组成，轴承用机油或高级油。

4、多级离心泵密封多用软填料密封或机械密封，主要由进液段和尾端上的密封箱体、填料、挡水圈或（动环、静环、弹簧座）等组成。

5、多级离心泵转动通过联轴器等连接。由原动机（电机）带动直接驱动。从原动机端看泵，泵为顺时针方向旋转 。

一． 多级离心泵的常见故障及修理办法：

造成多级离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误等。故障表现有泵不能正常启动、泵不出液或流量不足、机泵振动与有杂音、轴承温度过高、密封泄露、泵超功率、汽蚀等。判断离心泵故障时，应该结合设备说明书和丰富的维修经验进行诊断，以下介绍一些常见的故障。

1.1 启动故障

多级离心泵转动后不打液

如转动正常但不打液或打液量很少，可能的原因有：

1.检查泵体内有无液体，是否有残余气体没排净。

2.检查吸入口过滤网是否被杂物堵塞，应清理过滤装置并重新安装；

3.检查多级泵进出口阀门是否开启或半开。影响液体输送。

4.检查叶轮堵塞或腐蚀磨损，从而影响打液量。

5.电机转速太低或旋转方向错误（三项点接反），找电工及时处理。

6.如是新装机泵应考虑多级离心泵设计工况环境不符，不能满足工作使用要求。系统全压头高于泵的设计值，液体粘度和密度与设计不符，应及时调整。

多级离心泵发生上述故障后，应与运行工一起检查，重新试压排气，疏通管路。故障排除后，应检查密封，轴承，轴和油有无缺少，盘车合格后方可重新启动使用。以免因上述问题，而造成其它泵件的损坏。

1.2 运转故障

1.2.1

流量不足或停止

可能的原因是：

1、叶轮或进、出水管路被异物堵塞，应清洗叶轮或管路；

2、密封环、叶轮磨损严重，出现泄漏应更换损坏的密封环或叶轮；

3、泵轴转速因电机原因低于规定值，应把电机速调到规定值；

4、阀门开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打阀门或停车清理逆止阀内异物等。

1.2.2

多级离心泵声音异常或振动过大

多级离心泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。如果机组有杂音或异常振动，则往往是多级离心泵泵故障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。多级离心泵机组振动的原因很多，从引发振动的起因看主要有机械、介质、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。其原因可能有：

机械方面：

1、泵轴与电动机轴不同心，联轴器磨损严重，需要更换膜片（星型胶块，销钉）并重新校正；

2、基础下沉或不坚固，使机泵出现整移错位。需重新调整机泵位置。

3、机泵地脚螺栓因长时间运转而松动，需停机后重新调整联轴器并重新紧固松动螺栓；

4、叶轮锁紧螺母松动或平衡盘磨损严重，当即刻拆开机泵紧固松动螺母并更换平衡盘。

5、驱动电机轴承出现故障，从而引起电机振动，导致多级泵振动。

介质方面：

1、吸力过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现大量汽泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度或改进吸入口管道直径。

2、泵运转吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。

1.2.3

轴承过热

运行时，如果轴承不应超过80℃，如超过应从以下几方面排查原因并进行处理：1)油因长时间使用而不足或过高，油循环路线堵塞；2)油因使用时间太长而变质，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活，不能起到作用；3)轴承使用时间太长，超过了使用寿命，磨损或质量问题而损坏严重；4)多级泵与电机不同心；5)轴承内圈与泵轴轴颈因配合不合而过松或过紧； 6)轴平衡盘磨损严重或锁紧螺母松动，使轴向推力太大，作用于轴承上，使轴承过热。

1.2.4

密封泄漏

多级离心泵在运转时，按介质工况要求，机械密封应无液体泄漏，而填料密封按实际情况可以纯在微量泄漏，以起到作用。

机械密封泄漏原因：

1. 密封动静环因长时间运转出现严重磨损，密封面不能起到密封作用，而发生的泄漏。

2. 密封动静环内的密封胶圈严重腐蚀或因液体温度过高而烧毁，无法密封泄漏。

3. 机械密封弹簧座弹簧遇卡或其他原因而不弹，动静环不接触或接触不严发生泄漏。

当发生上述问题时需重新更换机械密封。

4. 由于运行工况不稳，发生汽蚀现象，导致密封泄漏。

5. 介质当中含有杂质，导致密封面磨损而泄漏。

6. 多级离心泵轴向间隙过大或过小，导致机械密封密封面不接触或密封面受力过大而磨损，而造成介质泄漏。

填料密封泄漏原因：

1. 填料环的填料因长时间使用而磨损，不起密封作用。

2. 填料环内的水环被异物堵塞，使液体不能经水环流动起作用，使填料过热受损而泄漏。

3. 填料压盖预紧力不平衡而导致的泄漏。

当发现上述填料密封泄漏时，应及时停泵，重新添加填料并平衡预紧。

结束语

以上针对多级离心泵在实际运行使用过程中出现的常见故障及检修方法做一简单介绍，，希望能够在化工机泵检修当中工作的工人师傅提供一点检修办法，更好的判断及处理多级离心泵各种故障，从而正确的维护和保养多级离心泵。

化工离心泵范文第6篇

关键词：离心泵；管理；维修

中图分类号：C93文献标识码： A

引言

随着社会经济的快速发展及企业管理体制的不断改革，离心泵故障管理及维护受到了越来越多人们的关注，在我国现阶段，寻找离心泵馆长的维修技术已经成为一个新的课题，对离心泵进行良好的日常保养，完善设备的保养机制，是延长离心泵使用寿命的关键。

一、离心泵的基本构造

（一）叶轮。常见的离心泵结构中，主要有开式、半开式和闭式三种型式的叶轮。开式叶轮仅有叶片，没有前后盖板；半开式类型的叶轮则是由后盖板和叶片组成；而闭式叶轮不但有叶片，还有前盖板和后盖板。在各泵体结构中，离心泵主要通过叶轮对液体做功，也是唯一的做功部件。

（二）泵体。径向剖分式和轴向剖分式是两种普遍的离心泵壳体类型。离心泵中的单机泵壳体大多数为蜗壳式，多级泵壳体按径向剖分壳体划分成圆形和环形两种壳体类型。泵壳内腔呈现螺旋形是蜗壳式泵壳的主要特征。

（三）泵轴。泵轴主要是用来传递机械能，它是由联轴器和电动机相连，从而可以将电动机的转矩通过泵轴传送到叶轮。

（四）轴承。离心泵的轴承多为滑动轴承，所以剂要求就比较严格，常用透明油作为剂。

（五）密封环。减漏环是密封环的另一种说法，在不同资料下可能显示有所不同。

（六）填料函。填料函的主要作用是封闭泵轴和泵壳之间的狭小空隙，保证泵内水流和泵外空气不能相互泄露。主要构造是由填料、填料筒、填料压盖、水封环和水封管组成。

二、离心泵的基本工作原理

研究离心泵工作原理可为处理故障与制定预防措施提供技术依据。在通常情况下，离心泵就是利用物体离心力作用，来达到对液体物体完成输送的目的。在离心泵工作前，须事先将泵内叶片间和贮液槽内充灌满流体，然后再启动离心泵开始正常运转，此时离心泵内的流体就会随着叶轮高速旋转产生离心力运动，并在叶轮中心向外周作径向运动，最后顺叶片流道进入到排出管内。同时泵内的原有流体被旋转甩出后，叶轮中心即形成了一个低压区，而暂处于高压区贮液槽的流体就会源源不断的被吸收到叶轮中心，再依靠叶轮高速旋转被甩出进入到排出管内，形成流体不间断的被吸入和排出的循环输送作业，从而实现离心泵连续不断地将液态物体抽出进行输送

三、离心泵常见故障处理措施

（一）离心泵排液不畅和排液后中断的解决措施

检查泵内气体是否处于真空状态，泵壳和入口管线内的流体是否全部注满，如果不是真空要立即排净空气，没有灌注满的要及时重新添加达到要求标准。检查泵内叶轮转速有无异常，发现叶轮表现出过低的转速时，要立即进行调整适当提速。检查入口滤网、底阀有无附着的杂物，有就须立即排除异物，避免再次发生堵塞；检查吸入侧管道连接处有无漏气，有就需及时排尽气体，检查吸入口淹埋深度是否太浅，调整合适位置避免异物堵上。

（二）离心泵运行中出现震动或异响的解决措施

检查离心泵的轴承情况及间隙大小，检查泵内油质清洁度和程度，并进行逐一排除故障隐患。损坏轴承要及时进行更换处理，间距大的了要及时调整轴距到适当的位置；对已经污染了的油质要马上进行杂质清除，对不到位的部件，要立即更换新的油脂。至于对那些过高震动频率的，则应及时更换、调整离心泵的轴承、轮齿等部位。

（三）离心泵功率消耗太大的解决措施

检查叶轮与耐磨环、泵壳有无摩擦，而进行适度的修理。检查流液密度是否合适，轴承有无损坏，如果有就及时进行修理或者更换轴承，调整零部件。检查泵轴是否有弯曲，并及时矫正。检查联轴器是否存在对中不良、轴向间隙太小，进而调整对中和轴向间隙到合适位置。

（四）水泵不能正常运转的解决措施

首先，检查离心泵的原动机运行有无异常，电源接入是否正确，如存在有原动机异常和电源接错的问题，须加以整改处理好；也可用手盘联轴器直接检测，如遇故障问题严重的，可通过拆解泵壳，观察泵体内有无被卡的现象。检查泵内系统的水头、净压头等部件磨损情况，对凡是发现有磨损的零部件应及时更换。检查叶轮的完好程度及叶轮之间的间隙，及时更换掉完好程度差的损坏叶轮，调整间隙大的叶轮间隙到合适的位置为止。检查吸液槽的真空状态与吸入的高度位置，对没有排尽空气的要再排气，使吸液槽内达到真空状态，同时，对泵内系统的水头位置设置过高的，要重新调整。

（五）离心泵流量不足，扬程不达标的解决措施

导致离心泵的流量和扬程不够的主要原因为：叶轮的转速太低或叶轮的转动方向不对、泵吸入口串气、吸入口管线、滤网或叶轮堵塞、灌注不够、叶轮损坏、口环的间隙过大，漏损过大、吸入管中压力接近汽化压力、泵体内有气体。如离心泵在出现如下情况时，可采取下面的方法进行处理：①检查调整。②检查入口管线法兰。③清理入口过滤器。④更换叶轮。⑤增加入口压力，提高灌注头。⑥更换口环。⑦适当地增加入口压力，同时降低传输介质的温度。⑧放空排气或向有关系统卸压。

四、离心泵的管理和维护的优化策略

现代工业系统中，离心泵的适用范围从基本的生活需求到石油化工行业都有广泛涉及，不但用来输送水，而且还用来输送石油等其他不同性质的液体。按照不同的输送媒介，离心泵的种类也变得纷繁复杂，常见的有防腐泵和清水泵两种。为了保证一定的使用年限，减少企业成本提高经济效益，就必须不定期对离心泵加强管理和维护。

（一）做好离心泵安装工作，确保正常运行。离心泵是石油化工生产中的核心装置，其重要性不言而喻。而离心泵安装工作是前提和基础部分，要求安装工作人员一定要严格按照规范要求，确保设备的科学安装和正常运行。首先，设备的基础尺寸和位置一定要符合要求，横纵坐标的位置一定要合理，一般偏差不能超过20mm，地脚螺栓孔中心位置的偏差应该控制在10mm以内，地脚螺栓孔壁铅的垂直角度偏差应该在2毅。其次，安装中，一定要慎重选择垫铁的位置，在垫铁安装之前，一定要调整泵的标高、水平度，使其达到设计的标准值。只有精准的安全，才能确保离心泵运行的稳定性和安全性，垫铁的主要作用是使泵的重量以及运转过程中产生的惯性力均匀地传递给基础部分，这样能减少离心泵自身承载的荷重，确保其能长久运行。最后，离心泵安装中，需要安装两个垫铁，其中一平二斜，固定离心泵，如果一般离心泵的荷载比较大，可以选用三个垫铁，但是，数量最好不要超过三个。离心泵的安装是系统性的工作，对安装技术人员提出较高的要求，技术人员一定要注重每一个安装细节，确保每一个环节的工作质量，这样更能提高运行的可靠性，保证离心泵工作运行的效率。

（二）合理使用离心泵，提高运行效率。合理使用离心泵要求技术人员严格按照规范操作开展工作，避免离心泵低流量运行。一般离心泵在正常运行时，高压力下顺利运行，但是如果出现低流量运行，会导致离心泵故障问题。低流量运行时，离心泵内就会出现径向漩涡现象，此时就会产生很大的径向推动力，此时，离心泵就无法正常运转。石油离心泵的实际流量比较小，如果处于不合理连续转动运行中，就会导致轴折断。但是，一般离心泵的流量都比较低，很多时候能将大部分轴功率转化为热能，将能量传递给泵内的液体，进而引起整个外壳温度上升，此时，泵体温度升高，在长期小流量运行状态下，就会发生震动等故障现象。因此，一定要避免离心泵在低流量状态下运行，这样才能保证离心泵的正常工作，提高运行效率。其次，还应该做好离心泵工作，基本都是滚轴承类型，剂的养护和使用能确保离心泵的正常运行，在不受外界干扰的情况下，保证机械不会因为负荷力而变形。工作也是重要的环节，一定要使达到良好的状态。在选用油时，一定要慎重选择比较良好的油，在不同转速的情况下，应该形成油膜，这样更有助于提高离心泵的安全运行。同时，选用的油应该具有高粘度性，离心泵在不同的条件下，都能有效的保护其使用寿命，确保离心泵不会受到负荷力以及温度等因素的影响，进而确保离心泵内部部件的顺利运行，避免离心泵在运行过程中轴和固定轴之间的摩擦，减少离心泵故障问题。

结束语

随着科技的不断发展,，离心泵的管理和维护对技术人员的业务水平提出了更高的要求，因此，企业各部门的操作人员必须加强理论知识的学习，并在实际工作中熟练运用。只有对离心泵的管理和维护工作充分重视，才能够保证其利用率、可靠性和安全性得到大幅度提高。

参考文献：

[1]刘福玉,刘福磊,孙广军,张凤霞.探讨多级离心泵常见故障检测与维修[J].才智,2012,20:36.

[2]席玉洁.离心泵故障诊断专家系统的应用研究[D].北京化工大学,2011.

[3]陈来保,潘金亮,焦红志,李京沛.高速离心泵常见故障原因分析及处理[J].河南化工,2008,08:38-39.

[4]朱力勇.离心泵常见故障分析与处理[J].中国石油和化工标准与质量,2013,17:79.

化工离心泵范文第7篇

关键词：化工原理；微课；离心泵

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.04.031

1 “离心泵操作”微课程设计的意义

国家教育部 《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》指出：高职教育培养的是应用型人才、实用型人才，是培养有知识、有文化、懂技术、会操作的一线高级技术人才。

高职学校的学生大多学习成绩较差，学生学习习惯欠佳，上课注意力无法高度集中，教学内容过于陈旧，滞后，有些学校化工实训基地尚未建立起来，实训室设备数量不足，不能完成教学内容，学生即使掌握一些知识点，也难以灵活运用，学生在学习过程中无法接触到工程实践中的设备[1，2]。因此，将《化工原理》课程进行微课程教学，利用现代互联网，形成移动学习资源，节省课堂时间，帮助学生在课余进行自主学习，解决课堂上未懂的内容，调动学生学习积极性，提高学生的自主思考能力和动手操作能力，培养学生的工程意识。

而《化工原理》课程中首先学生接触的设备――离心泵，对离心泵操作进行微课设计，既可以让学生认识接触离心泵设备，又可以调动学生学习本课程的积极性，对于整门课的学有裨益，也是我校化工原理课程建设和改革的新推进。

2 “离心泵操作”微课程设计思路

本节微课目的：学生学会离心泵的冷态开车与正常停车操作。

本微课的总体设计思路是： 理论讲解―仿真软件操作―现场实践操作，符合“教学做”一体化理念。

（1）学生在进行仿真软件操作和现场操作前，首先对离心泵的结构和工作原理理论部分进行学习，学生具有一定的理论基础，有助于仿真和现场操作的顺利进行。

（2）仿真软件教学以仿真技术为基础，用实时运行的动态模型代替真实装置教学的一个崭新的教学形式。在仿真软件上，学生利用计算机对离心泵装置进行仿真操作，生动形象的逼真教学，使学生产生亲临实验现场的体验。

（3）通过仿真软件的练习，学生明确操作方法，可以避免现场操作过程中出现错误，但仿真实验不能完全代替现场实验。因此，在学生基本掌握操作步骤的基础上，进行离心泵现场操作，提高学生实践能力，培养学生的工程意识。

3 “离心泵操作”微课程的制作

3.1 PPT的制作

在新课导入环节，通过举例进行导入，如农村水井、农业用水泵灌溉，化工生产离心泵，循序渐进，通^展示图片，由实际生活过渡到化工生产，提高学生学习兴趣，学生意识到学习本节课的重要性。

理论讲解部分包括离心泵的结构和工作原理。通过图片、动画、视频展示，离心泵的主要结构――泵轴、叶轮，并了解叶轮的三种类型。通过工作原理动画，学生明确离心泵的工作原理：液体注满泵壳，叶轮高速旋转，在离心力的作用下，产生高速度，将低位流体输送至高位。

3.2 软件操作部分的制作

在《化工原理》微课程视频中，引入仿真软件操作的多媒体显示技术，将实训课的照片、录像等做最贴近学生学习的真实案例带到单元操作教学中，学生课后自主学习软件操作内容，既可以使得理论知识直观体现，增强课程学习新颖性、趣味性，也可以及时地反馈出实验中涵盖的理论知识，将理论与实际结合起来，可以收到意想不到的良好学习效果。学生通过化工单位操作仿真软件，进入到离心泵冷态开车与正常停车操作，通过边看视频，边自己动手操作，掌握离心泵的操作方法。引入仿真软件，提高学生自主学习的能力，注重学生个体差异性，培养学生对新事物积极探索的精神。在视频制作过程中，通过录屏软件进行录制，再进行后期合成，完成此部分的内容讲解。

3. 3 现场操作部分的制作

学生能熟练进行软件操作后，自主归纳总结方法，可利用课余时间在实训室进行离心泵操作的练习，注重学生个体差异，符合学生学习思维特点，亦可以边看视频边操作，解决自己的困难问题，提高学生动手操作能力，提高学生将理论与实践结合的能力，培养学生工程意识。

4 微课视频交流平台的建设

借助 QQ、微博、微信等现代化信息交流手段，在实践教学中利用微课开展移动学习[3]，促进网络教学资源的应用。开展资源共享与交流平台建设，学生可以随时观看微课教学，做到课前复习，课上提问，丰富学生学习模式。教师在学生观看微课视频同时，也通过微信平台向学生布置作业，提出问题，与学生交流讨论，另外，教师互相共享教学资源，如设备动画，企业实操视频，丰富微课制作样式，促进教师自身不断发展[4]。

5 结语

《化工原理》――离心泵微课程视频依据“教学做”一体化理念的进行设计制作，通过互联网进行资源共享，帮助学生在课余进行自主学习，增加学生学习兴趣，并通过交流平台实时与学生进行交流、答疑，乃是我系《化工原理》课程建设和改革的新推进。

参考文献：

[1]张英杰，巩冠群.《化工原理》重点和难点―精馏操作原理微课程的设计与制作[J].山东化工，2014，43（11）：160-161.

[2]李西营，邹雪艳，刘勇等.浅议离心泵教学课件制作[J].广州化工，2013，41（24）：172-173.

[3]朱晓玮.“互联网+教育”视域下高职移动微课件开发策略科学教育研究[J].2015（12）：125-126.

[4]杨红，张漫.“微课”背景下学生实训取证教学的改变[J].职教幼教，2015（02）：120.

化工离心泵范文第8篇

【关键词】离心泵 能耗 节能技术 变频调速

1 前言

离心泵因具备运行平稳、效率高、维修率低、易于调节等优点在油田生产运输过程中广泛使用，成为输油泵站主要的动力设备。由于使用量大且较为集中，耗能量在油田总耗能量占的比例较大，因此，如何降低离心泵的运行能耗已经是节能降耗的重要课题之一。本文通过分析离心泵的主要耗能因素，对车削离心泵叶轮直径、离心泵的串并联方式使用、减少多级泵的叶轮级数、通过变频调速改变叶轮转速等节能技术进行分析研究，作为研究节能技术的一些参考。

2 影响离心泵耗能的因素

2.1 机泵结构设计制造

高水平的制造工艺能够保证机泵高效长期作业。机泵的结构设计是否合理，各个部件的尺寸精确度和形状正确性是否达标，装配质量是否过关，都影响着机泵的作业效率和耗能程度。

2.2 机泵型号的选择

由于油田管路的实际情况不尽相同，我国市场上机泵型号不齐全，如何选择最符合实际需求的机泵型号存在一定的难度，为求保险一般会选择杨程裕量大的机泵，使得机泵无法在高效区内运转，导致运行效率无法达到最高效率点[1]。另外，机电的选择也非常重要，机电负载率高会出现“大马拉小车”的现象，反之则会使电机功率因数下滑，增加没必要的无功耗损，导致输电线损加重，造成能源浪费。2.3 机泵的运行状况

机泵的运行状况受到许多因素的影响，机泵自身问题、操作条件、调节方法以及运行环境等都会对机泵的运行状况产生影响。机泵运行状况的好坏是影响机泵能耗的最重要的因素，因此，一般的离心泵节能技术都是以改善机泵运行状况为出发点和目的。

3 几种离心泵节能技术的应用探析

3.1 车削离心泵叶轮直径

离心泵目前以叶片式离心泵为主，通过高速旋转叶轮抽送工质完成作业。将离心泵叶轮的直径由D车削至D'时，以下车削定律成立：

H/H′=D/D′ （H、H′为车削前后离心泵的扬程）

Q/Q′=（D/D′）2 （Q、Q′为车削前后离心泵的流量）

N/N′=（D/D′）3 （N、N′为车削前后离心泵的功率）

利用离心泵叶轮扬程、流量等相关数据，就可以结合管路需要的压力通过该定律计算出叶轮车削的直径[2]。叶轮直径通过车削后缩小，离心泵的扬程功率以及流量因此降低，以满足实际管路需求。该技术虽然有效，但是需要使用精密的机床设备进行操作，为了防止撤销过量导致车削报废，还要注意进行分部操作，且车削后叶轮无法恢复，因此流量只能减小不能增大，限制了使用范围。

3.2 离心泵的串并联方式使用

离心泵的串联或并联是在单台离心泵已经无法达到输送目的时使用的技术方法，以提高流量或者压力都满足输送要求。离心泵的并联是指两台以上（含两台）的离心泵同时作业于同一处管路。一般在两种情况下采取离心泵的并联措施。一种情况是当需要扩建机组时，流量需求也相应增加，但原有的离心泵依然能够正常作业。另一种情况是流量受外界影响，波动幅度很大，这就需要使用两台甚至是多台离心泵并联工作，以保证离心泵工作的高效率。根据实际流量来增减作业的离心泵台数。离心泵的串联是指两台或多台流量相同的离心泵共同作业，且串联的离心泵工况点流量必须相等或者相近才能保证其高效作业。且必须对离心泵的密封装置以及壳体进行承压检查，保证满足作业需求。

3.3 减少多级泵的叶轮级数

多级离心泵的作业效率与多个串联使用的单级离心泵作业效率相同。并且有：H=C×h；N=C×n；（H=多级离心率扬程；N=多级离心率功率；C=叶轮级数；h=单级叶轮扬程；n=单级叶率）由该公式可以得出，当多级离心泵扬程过高时，可以适当减少叶轮级数以满足系统实际需要[3]。该方法操作简单，在使用前简单计算就可得出需要减少的叶轮级数，并且效果十分明显，因此得到广泛的应用。其缺点在于在减少级数时只能进行整体拆除，并且只能在相对稳定的作业环境下进行。

3.4 改变离心泵叶轮的转速

改变离心泵叶轮的转速是指在离心泵作业已经达到流量与扬程的需求前提下，改变离心泵叶轮的运行速度，已达到节能降耗的目的。目前改变离心泵叶轮的转速有两种方式，一种是改变电动机转速，另一种则是增加变频调速。从实际应用的情况分析，变频调速的节能效果较之改变电动机转速方式显著，该技术能够节约剩余的扬程并提高离心泵的运行效率[4]。变频调速技术的发展在近几年来非常迅速，已经可以满足石油化工行业的技术需求，高效的变频调速体系在石油化工企业中被广泛使用。具有使用简便、节能降耗、易于形成自控系统等优点，已经成为企业提高效益的有效途径之一。而管道运输行业中设备多属高耗能设备，变频调速技术的运用能够降低设备能耗，降低企业经济成本。利用变频调速技术实现离心泵调速后，离心泵耗能明显下降，节能效果十分显著，并且具有以下几个优势：

（1）离心泵实现了自动调节控制，供水达到动态平衡，水泵的转速实现了平滑调节。

（2）可达到20：1的调速范围，在整体调速范围内的调速效率高[5]。

（3）离心泵启动与停机时能够实现软启动、软着陆，避免了系统水击现象的出现。

（4）可实现对离心泵的电压、电流、运行转速以及运行频率等参数进行实时在线监控。

（5）能够延长离心泵的使用寿命，降低维修率，实现离心泵的长期高效作业。

（6）降低离心泵作业噪声，保护环境。

4 结束语

由以上针对影响影响离心泵耗能的因素以及几种离心泵耗能技术的分析研究得出：

（1）影响离心泵能耗的因素较多，自身构造设计、质量以及运行过程中各种外在因素都会影响的离心泵的耗能产生影响。

（2）离心泵的节能技术多样，根据实际情况进行选择适合的技术应用，才能实现真正的节能降耗。

（3）未来的节能技术将向新科技领域方向发展，实现智能化、自动化节能降耗，以达到更合理更经济的节能目标。然而，单纯依靠节能技术来进行节能降耗是比较片面的，石油化工企业应该提高全体员工的环保意识，从根本上带动节能工作的开展；进行科学合理的能源管理，全面实现节能降耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。

参考文献

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[2] 白庭河，贾国静，杨晓霖，伍茂林.离心泵非定常流场计算和影响使用寿命的因素分析[J].甘肃科学学报，2011，76（01）：127-134

[3] 康新刚.浅论压力容器无损检测技术[J].科技资讯，2010，67（14）：248-257

化工离心泵范文第9篇

【关键词】离心泵；方式；改造与故障排除

【中图分类号】TH311【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0033-01

离心泵在大多数企业别广泛应用。一些企业每天要有近千台在进行维修工作。离心泵主要易损件有机械密封、滑动轴承以及叶轮。在维修这些零部件时需要对离心泵进行不同程度的解体。而现有的离心泵的方式为油，所以准备工作就有必不可少的一项，那就是对其进行放油，放掉的油80%的被弃掉而换入新的油。这就产生了浪费现象，因为有的油还可以继续使用，由于未有人员的偷工减料心理，使它们没有充分发挥它们的作用就提前被宣布下岗了。这对企业的维修费用方面增加了很大的困难。这还只是一方面。在维修过程中，由于空间有限，时间也不是那么的宽松，所以在维修离心泵时油是很难放干净的，所以在后来的维修过程中残留的油不免会再次流出，流到了设备安装的周围。这就对环境产生了大的影响。因为药品的等级为食品级，因而对环境的要求不免会很高。环境的不好就会对生产的产品质量的好坏有影响。

为了避免以上问题即对油的浪费以及对生产环境的影响。本文提出了相应的对策，即对其方式进行改造，并对改造后的故障进行了分析。

1 离心泵的工作原理

离心泵的工作原理是：离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水原的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设备事故。

2 离心泵的机械密封

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求。通用离心泵机械密封种类繁多，型号各异，但它们的泄漏点基本上都表现在6处：①动、静环端面处；②静环与静环盒的辅助密封处；③动环与轴套的辅助密封处；④静环盒与密封泵体之间的密封处；⑤轴套与泵轴之间的密封处；⑥动环镶嵌结构配合处。

机械密封是离心泵必不可少的零部件，他的损坏是时时发生的，密封不严就是其中之一。它的泄漏会使生产的成本增加同时也对环境造成不同程度的影响。这样企业的生产成本增加了，自然所拥有的利益就大打折扣。

3 离心泵方式改造方法

目前，即无泄漏又使用周期长且可靠的密封装置还没有，有的密封效果好，但是使用周期不容乐观，且价格还很昂贵，经济上是不可行的。经过调查研究，本文采用脂代替油来。

3.1 改造方法

把离心泵原有的油放干净，然后再往其轴承室内注入2/3的脂，并且从轴承压盖处对轴承滚珠进行涂脂。经过运行短时间后，发现多台离心泵脂变质以及乳化。出现此类情况的原因是在放干净油之后，没有对轴承箱以及轴承进行清洗，致使油与脂混合，最终导致以上事情发生。经过仔细的分析与总结，最终完善了改造方法。

3.2 具体方法

（1）把轴承箱内的油放掉，并对轴承箱以及轴承进行清洗、晾干。

（2）把轴承两端的轴承压盖以及放油孔丝堵打开，加强通风，以排除轴承箱体内的空气。

（3）用黄油枪把脂由加油孔向轴承箱内加注，加到脂从两端盖以及放油孔挤出为止，然后上紧两轴承端盖及放油孔丝堵。随后用手盘车，使脂在箱体内分布均匀。

3.3 对轴承温度以及振动情况的观测

在灌泵之后，对离心泵启动，开启出口阀门，使离心泵在正常情况下运行，对离心泵两端轴承的温度以及油脂的情况进行监控。用红外线测温仪随时监测温度。通过改造后，用测振仪对振动位移情况进行监测，数值在0.04mm左右。对脂的油脂进行监控，最终结论为脂油质良好、无变化，水泵运转正常，从温度监测数据和振动检测数据可以看出，用脂代替油是可行的，能在同类型离心泵上推广使用。并且降低了油的使用量，保持了泵房清洁卫生，杜绝了由于缺油造成轴承、轴损坏事故的发生，使设备运行完好。

4 改造后的故障及处理方法

4.1 发生的故障及问题

经过短期的调试以及监测，有个别的离心泵使用效果以及运行情况并没有达到预计的标准。其中包括设备本身的原因，也有里部件工作环境不满足引起的。主要有以下几个方面：

（1）改造后由于轴承箱内充满脂，轴与脂的摩擦大于与油的，故电机的负荷增加，致使电机温度会升高5到8度。

（2）在泵运转一个半月时，对其进行检查，发现轴承内油的量很小，有的甚至在发生干磨。分析得出，原因是由于脂的流动性差，在轴承内部脂消耗完后不能及时的补充过去。

（3）在通风不好和温度较高的区域内，轴承的温度会超出规定的标准。分析得出：原因是由于脂的流动性不好，致使温度不能及时的传导出去，而发生高温。

4.2 对其故障及问题的解决方法

对上述问题，可以得出主要原因在于脂的流动性差，不能及时的补充轴承内部脂消耗后的缺陷。可以认为只要轴承内部有足够的脂，就不会出现缺油、干磨以及温度高等现象。最好的解决方法是将轴承（6206型）换成全封闭式的。轴承内部充满脂，只要在外部涂适量即可，其最短使用寿命也在两个月以上，能够达到生产以及节能降耗的要求。

5 脂的效果

脂不易泄漏，有利于离心泵轴承的，确保离心泵安全稳定运行，大大减少加油量和加油次数。不但节油，而且降低工人的劳动强度。具体来说：

（1）节省油费用。使用油脂每台离心泵消耗为9kg/a，费用为63元/a。而机油消耗量在骨架油封完好情况下4kg/月，费用为200元/a。每台泵可节约137元/a，大大降低了费用。

（2）减少检修费用。骨架油封平均寿命为4个月，为更换骨架油封，每年需解体检修3次左右，改为锂基脂，减少人工费。材料费、机械费，并避免了在检修过程中造成设备零件的损坏。

（3）延长了设备运行周期。从振动。温度等方面监测，使用脂密封性能好，轴承运转良好，延长了轴承的使用寿命。

（4）改善了岗位环境。

综述所述，用脂代替机械油，对这种转速低、流量不大的离心泵是切实可行的，并且有着明显的经济效益、环境效益，是使设备经济合理运行的一项有效措施。

参考文献

[1] 王颖.立式高速离心泵机械密封泄漏分析及改造[J].石油化工设备.2005（04）

[2] 赵凤岭.离心泵故障分析[J].化工装备技术.1996（03）

[3] 曹守彬，撒辉.对真空制盐设备的认识[J].苏盐科技.2009（01）

[4] 王永旺，郭荣，常学峰.单级单吸离心泵轴承方式改造[J].内蒙古石油化工.2008（19）

化工离心泵范文第10篇

【关键词】离心水泵;流量小;密封不严;转速;管路损失；预防

离心泵是现代化工产业生产装置中应用较多的一种工业泵，在化工装置中离心泵的使用量占总泵量的70%～80%，是化工行业应用最普遍的设备之一。在实际运行过程中，离心泵经常会出现流量不足的问题，会影响作业效率，降低使用效益，有时直接影响装置的稳定运行，现结合离心泵的特点及平煤蓝天中原甲醇厂几台离心泵近几年运行的状况对其流量不足的原因分析与预防进行探论如下：

1.离心泵的工作原理

离心泵主要由叶轮、轴、轴封及密封环等组成。一般离心泵启泵前泵壳要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体经蜗壳道排液口时，部分速度能将转变成静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。如下泵工作原理图：

2.产生流量不足问题的原因分析

根据离心泵的原理特点，结合我厂离心泵多年的实际运行经验，我们对影响离心泵流量不足的诸多因素进行了分析:

2.1进出口管路损失大

当离心泵沿一条管路输送一定流量的液体时，就要求泵提供一定的动能用于提高液体的位置以便输送，克服管路前后两端的压力差和克服液体没管路流动时的各种摩擦阻力损失。因此管路超长或角度太多其损失越大，则流量就越小。

2.2管路与泵体密封不严

管路密封和泵体机械密封不严有漏气时就会降低真空度，减小泵的流量。叶轮内的液体被抛出后叶轮中心处形成真空，泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力与泵内压力的压差作用之下，液体便经吸入管路进入泵内。若管路和泵体有漏气，将会造成压差变小，流量也随着变小。

2.3泵吸程过高

在泵功率不变的情况下，水泵的吸程越大，则出水量就越小。根据离心泵的工作原理可知，当高速旋转的叶轮把液体甩向轮缘时，在叶轮入口处就形成了低压缓冲区。当叶轮入口处的液体压力降低到等于或低于液体在输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就会产生汽化，生成大量蒸汽泡。由于蒸汽的生成使得液体的密度大为减小，于是以液体实际体积表示的流量下降，出口压力下降，扬程降低，效率变小，严重时甚至完全不能输出液体。

2.4转速不足

泵流量与转速在一定范围内成正比例关系，转速不足，将直接影响出水流量。

2.5管路和泵体内有空气

管路和泵体内有空气，相当于管道内没有充满液体，便没有抽吸液体的能力，其原因是空气的比重比液体的比重小得多，叶轮带动空气旋转所产生的离心力不足以造成吸上液体所需的真空度，因此流量会大大降低，严重时会造成“气缚”，迫使泵体空转，停止吸液。

2.6设计问题

设计院在其泵的选型上一些设计参数有问题如：做功功率、汽蚀余量等参数上设计偏小、安全裕度低等。

3.预防方法

针对上述我们分析出的各种影响因素，我们也找出了想对应的预防或解决方法：

3.1努力降低离心泵的管路损失

在原始设计安装管路时选择大管路直径，管路弯度要大且距离要短，从而得到较大流量以尽力减小管路损失。

3.2消除管路和泵体的漏气现象

管路的连接方式要正确，选择正确的垫片（垫片的材质以及耐温耐压等级）、密封等，填料应定期检查，若密封的弹性消失应及时更换新的，要及时消除因盘根磨损严重形成的间隙。若盘根过紧会增大水泵轴的运转阻力，并增大磨损，易损坏水泵，过松则漏气而降低流量。

3.3设法降低离心水泵的吸程高度

应尽量将吸程降低便可得到较大的流量，从而提高工作效率。也可通过降低泵的安装高度加以解决。

3.4保持离心泵在额定转速下工作

离心水泵在工作中，要保持额定转速，才能保证水泵流量在标定范围内，但也不能随意提高转速而增加流量，否则会因超负荷而使水泵损坏。为防止水泵转速下降而降低流量，通常采用如下措施：用电动机拖动时，要注意电机在不三相电流平衡下运行，并要稳定电压；若用汽轮机拖动时，转速就保持在额定转速的±5%以内。

3.5及时排除管路和泵体内的空气

在水泵工作时，就及时排出蜗轮内的空气，消除气阻而恢复流量。方法如下：打开蜗轮体上部的放气丝堵，放净空气后再旋紧丝堵便可；也可以在启泵过程中先关闭出口阀，打开排气阀，直至空气排净后关闭排气阀，从而完成排除空气的过程。

3.6严把设计质量关

在原始设计时，甲方业主相关专业要根据工艺要求严审图纸，确定相关参数，以便提高设计的精确性。

4.结语