化工厂新员工培训总结范文

时间:2023-03-15 06:22:36

化工厂新员工培训总结

化工厂新员工培训总结范文第1篇

【关键词】数字化工厂 收益 分析

一、引言

“信息化带动工业化,工业化促进信息化”的国家战略已取得了世人瞩目的成就。信息化对于资产密集型、技术密集型,同时又风险密集型的石化企业来说,扮演着愈发重要的角色,信息化支撑石化企业在安稳长满优运行的道路上越走越快。“十二五”期间兰州石化投入大量的人力物力逐步建成了一百多套信息化系统,信息化对业务的支撑已经深入到企业的方方面面,但是依旧未能满足业务发展的需要,信息孤岛的问题也逐渐显露。为此兰州石化启动了数字化工厂系统建设,以期最大限度地满足业务需要、集成信息资源,减少信息孤岛,提升管理效率。新系统给企业能够带来怎样的价值,给企业管理带来怎样的改变,是建设新系统之前需要深入分析的课题。

二、数字化工厂概述

数字化工厂的概念最先是在制造业信息化建设中产生的,主要是解决产品设计和产品制造之间的鸿沟,使设计到制造之间的不确定性降低,使生产过程在三维虚拟工厂中得以检验,提前发现设计和生产工艺中存在的不足,从而缩短从设计到生产的转化时间。

对流程工业的石化企业而言,设计和生产的产品并不像制造业的产品那样有形和可装配,流程工业的数字化工厂所关注的内容发生了很大变化,主要关注在:集成设计、设备、运行等相关数据,在工厂规划、装置设计、工程建设、工厂维护、生产运行、员工培训、应急演练等业务领域,利用三维虚拟工厂实现对现实工厂立体式监控、浸入式交互和协同式管理。

三、成本实施的费用划分

分析兰州石化数字化工厂系统建设费用大体可分为三个部分:系统建设前、系统建设中和系统建设后。系统建设前的费用包括:系统前期技术调研、方案设计、技术咨询和查新检索等费用。系统建设中的费用包括:标准定义、硬件购置、软件许可、接口开发、客户化开发配置、初始培训、数据采集优化验证、历史数据迁移等。系统建设后的费用包括:软件维护、服务支持、新用户培训、系统改进、硬件维护、变更管理、数据备份等。

四、给企业带来的收益价值分析

(一)直接收益

1.流畅、优化的数据移交

当今各设计院工程设计已采用三维立体设计,装置在设计阶段已诞生了一套数字化的虚拟装置,这套带有各种工程基础数据的虚拟装置是炼化企业一笔丰厚的数字资产。但是企业实施数字化工厂系统之前,并没有一套合适的信息化系统来完整的接收这笔资产。工程移交还停留在纸质图纸移交方式,移交验收工作量大,很难高效校验图纸的完整性和准确性,也很难使这些工程设计数据在工程建设信息化管理方面发挥作用。通过数字化工厂系统建立了一个自定义的工程数据管理架构,并能固化复杂的校验规则,实现对装置工程设计资料的完整接收,和对移交资料的校验和分析,确保进入系统的数据完整、准确。工程数据电子化移交,使信息交接能力和质量得到极大提升。如德勤对澳大利亚WOODSIDE(乌赛石油公司)数字化工厂项目测算得到:一般每个装置的工程数据移交费用在100万到250万美元之间,实施数字化工厂系统用于数字化移交后,移交费用降到每个装置25万美元之内。

2.更高效的信息搜索方式

数字化工厂系统对公司业务流程的效率有着显著的影响,主要体现在节省了大量的时间。装置改造、设备维修、动火审批、危险源评估、预案编制、应急救援等管理方案的制定和决策的下达都需要大量的基础数据提供支持。数据分散,检索不便会导致决策的延迟,数据不一致、不准确、不充分会导致不恰当的决策和判断。数字化工厂系统导入了大量装置设计数据和设备技术数据,以及各种相关的建设、运维、安全数据,并通过集成各种生产运行相关的信息系统,使装置动静态数据得以进入一套系统中,数字化工厂系统在数据间建立复杂的网状关联关系,通过信息间的互校验和索引信息,保证了信息的单点查询、正确无误和高效检索,极大地减少了信息的检索时间。

如德勤对乌赛项目测算得到:用户用于搜索信息的时间从占用用户时间的40%降到20%,相当于每个用户平均每天节省3/4小时,搜索效率提升使用户平均可以提高10%的生产效率。在兰州石化各种工程资料和设备资料还是以纸质资料为主,在用信息系统有120多套,信息较为分散,信息集中对信息检索时间的节约效果将更为明显。

3.培训费用降低

数字化工厂系统为多种数据库和资料库提供了单一的存取点:ERP、仪表元件库、文档管理系统、2D和3D模型、生产运行动态数据、安全环保数据、设备检维修数据等大量的信息数据,整合到一个系统中,员工查询信息只需要熟悉一套系统,免去了对员工进行多个信息系统使用方法的培训。

数字化工厂系统在工艺培训管理方面,主要通过全装置三维模型,集成专业培训系统,实现应用场景、虚拟拆解、异常情况处理、模拟演练、HAZOP分析、知识管理及转移等员工培训功能,达到传统的培训无法达到的效果与目的。

培训时间的减少是明显的,如德勤对乌赛项目测算得到:实施数字化工厂以后对新员工的培训时间由20小时降到1.5个小时。

4.减少支持性应用程序数量

大量的信息化应用可以直接在数字化工厂系统上实现,如工作流配置和管理。同时数字化工厂系统对所管理的大量不同格式的资料可以在系统中直接打开,用户以网页形式在客户端直接查看资料内容,免去了客户端购买大量应用和浏览软件工具的费用,和这些软件的维护、支持费用。如德勤对乌赛石油公司数字化工厂项目测算得到:实施数字化工厂系统后,管理系统由253个降到18个。兰州石化员工多,各员工都有可能在系统中查询需要的资料,而这些资料格式多种多样,每种格式可能需要不同的打开和浏览工具,在所有客户端都配置这些打开和浏览工具,将是一笔巨大的软件费用支出,投入大,使用率却不高,造成了极大的浪费。数字化工厂系统能够减少这部分费用支出。

(二)定性与无形收益

除了可量化的收益,数字化工厂系统定性和无形收益还体现在:

1.信息质量的提升带来更安全的工作环境,降低应用错误信息的风险

基础信息进入数字化工厂系统需要通过自定义的校验规则的检验,集成多个信息系统的数据,数据之间也能够实现互验证,这有效地提升了信息的质量,同时信息的跨系统单点查询使一次查询所得到的信息更加充分,这为正确有效的决策提供了强大的支撑。有效地降低了不正确不充分的信息导致的决策失误。基于三维空间的灵活的信息展现方式,也使管理者对信息的掌控得心应手。

2.售出资产具有完善的移交与归档数据,使资产售出获得更大收益

数字化工厂集成了设备、装置基础资料,与ERP系统、MES系统、设备管理平台、预知维修系统、大机组检测系统等系统集成,加强了对设备、装置的全生命周期管理。在资产需要更新而出售旧资产过程中能够提供完善的移交与归档数据,更体现出公司对资产的细心和负责,这将使资产在售出过程中赢得客户的认可和信任,从而获得更大的收益。

3.工程数据的共享和设计成果的重用,节省更多的工程设计费用支出

数字化工厂系统能够完整地接收工程设计数据资料,包括工程设计库数据。进入系统的工程设计模型也能够导出标准的工程设计二维图,这使工程数据共享和设计成果的重用更加便捷。公司在装置改造、新建、扩建过程中可以有效地利用已有的设计成果,促进了设计的标准化,节省了更多的工程设计费用的支出。

4.设备采购、比选更具主动优势,节省采购成本

完整、准确,查询便捷的工程设计信息,使采购人员对设备原始设计参数和技术要求更加了解,更加清楚各种表象信息下,哪些技术要求才是需要重点关注的,这使采购人员在设备采购、比选过程中更具主动优势,采购到最适合需要的设备,节省采购成本。

(三)未来的机会

面对未来,数字化工厂系统提供了更大的应用拓展空间:

1.集成和拓展新的应用系统

数字化工厂系统是一个综合的集成应用平台,通过有限的二次开发可以实现更多的应用功能,这使未来需要新建的信息系统大为减少,降低了未来信息化建设的成本。

2.集成移动办公设备

数字化工厂系统集成移动办公设备,实现系统工作流各控制点的信息的自动推送和移动办公,使系统的使用更加便捷和高效,大大提升管理的效率。

3.采用RFID(射频识别)设备跟踪识别设备

采用RFID等物流网新技术,实现设备、车辆、人员在数字化工厂三维虚拟空间中的实时定位,有效地提升了公司对生产区域内各对象空间位置信息的掌控,更有利于工厂的安全运行。

4.集成视频和媒体库,使现实和虚拟更加融合、真实

通过集成遍布厂区的视频监控系统,实现虚拟与现实的便捷切换。系统可以联动各种生产运行数据、火灾报警数据、危险源监控数据,在这些数据出现异常时,自动定位异常位置点,显示实时视频信息,使异常的应对更加迅速高效。

五、总结

数字化工厂系统是一套开放的信息和应用集成平台系统,它提供了与现实工厂一致的三维虚拟数字环境,集成在虚拟环境中的海量数字信息使人们更轻松自然地理解并掌控现实装置,建立在之上的各种应用将为企业提供安稳长满优运行的信息支撑,为企业积累数据财富,并帮助企业持续降低生产运行和管理成本,其给企业带来的收益和价值将在企业未来发展中得到逐步体现,为企业管理提升提供强有力的信息支撑。

参考文献:

[1]管 政 企业信息化需提高投资回报 中国经济信息 2004 1期57-58

[2]李宗琦 企业如何评估信息系统的商业价值 微计算机信息2010 26卷1-3期 66-67

作者简介:

化工厂新员工培训总结范文第2篇

中图分类号:T-0文献标识码:A文章编号:1033-2738(2012)03-0317-02

摘要:三维地理信息系统的应用集成为在精细化、智能化和空间信息化方面将数字工厂研究进一步发展提供了一个重要方向。本文通过对延安石油化工厂网络智能监控管理及仿真展示系统的建设实例说明了三维地理信息系统在数字工厂领域如何发挥作用。

关键词:三维地理信息数字工厂;VRMap;系统集成

引言

随着全球各种行业信息化的不断发展,数字工厂作为工业信息化的重要方向和形式,发展十分迅速,目前正向着精细化、智能化、空间信息化的方向发展。石油化工行业具有工艺复杂,设备繁多,管理要求高的特点,精细化、智能化和空间信息化的需求更加迫切。三维地理信息技术作为空间信息新技术之一,在继续保持高度集成空间信息,结合行业业务需要,提供多种应用分析手段的GIS特点外,还使GIS具有了更简单的逻辑,更直观的表现,所表达的地理信息更加形象,并具有所见即所得的特点,摆脱了传统二维GIS使用抽象的符号表达地理空间事物,需要较多专业知识才能理解的局限性,从而降低了GIS的使用难度,得以更好的与行业业务结合,发挥GIS的优势,使石油石化行业的专业人员可以更多关注本职工作,减轻工作负担,提高效率和决策水平。

根据石化厂的需要,广泛采用数字工厂的新技术,设计建设了延安石油化工厂网络智能监控管理及仿真展示系统。

一、总体设计

1.建设思路。

依据化工厂的竣工蓝图,并结合现场勘测数据,为主要设备制作尺寸准确的三维数字模型,形成三维模型数据库。通过数据服务平台实现各类型用户对数据的共享应用和数据的管理和维护。在数据服务平台框架上进行三维仿真展示,实现交互的三维浏览,GIS量测,设备属性查询、三维场景渲染,粒子效果展示等。再结合具体的业务需要和业务数据,与石化厂现有生产管理系统、视频监控系统、大屏幕系统等进行集成,实现生产管理、监测监控、安全应急、仿真模拟等功能。

2.平台选型。

计算机技术的不断发展为GIS提供了先进的工具和手段,虚拟现实(VR)、4D、专家系统等一些新的思想和技术正源源不断地充实到三维GIS中去。很多三维GIS软件,如国外的Esri ArcGIS、SkyLine,国内的VRMap、EV-Globe等相继推出,并开始在需求迫切的行业中得到应用。

软件平台的选择,需要考虑系统平台的兼容性,硬件条件,业务应用的针对性,展示的效果,海量数据的存储管理,数据的安全维护性等。

考虑到石化行业的特点,通过比较,认为VRMap软件的仿真效果好、运行效率高、模型数据精细、支持海量数据、易于二次开发,作为基础平台和数据维护工具能更好的满足石油化工厂的需要。

3.架构设计。

系统的架构设计是基于分层思想进行的,即系统各层的相对独立,只依赖低于自身的层,而完全独立于高于自身的层,分层设计有利于系统的逻辑设计和功能实现,可以在不同的层次内解决不同的问题。根据分层的思想,将系统自下而上分为三层,即数据层、服务层、应用层。各层描述如下:

数据层由三维数据维护管理平台VRMap企业版和三维空间数据库Oracle 10g组成完整的数据管理系统,管理和维护三维模型数据和业务数据。

服务层以网络三维数据平台VRMap SDK和运维支撑平台VRMap IMS为基础,向外提供基于业务的各种服务;

应用层即面向用户的C/S客户端――网络三维智能监控管理系统和B/S客户端――网络三维智能仿真展示系统,用户通过系统使用各种功能。

4.部署方式。

Client/Server计算结构的实质是在客户端和服务器之间分配计算任务,在两层体系结构中,客户机执行应用处理和数据表述功能,服务器维护后台数据库。C/S应用软件的业务量是从客户端和服务器之间的数据交换产生的,一次数据交换是客户端提交一个请求并接受一次来自服务器指示的屏幕更新过程。

C/S结构是应用较为成熟的软件架构,在这种模式下数据被集中存放于中心服务器,用户通过客户机上的客户程序存取服务器内的数据,大部分运算集中在服务器上,因而系统对服务器的要求比较高,这种操作模式被广泛应用于网络环境,在GIS领域,大型应用也都采用C/S操作模式,保证GIS对空间图形数据操作和传输的快速响应。

Browser/Server结构系统架设在数据服务器、应用服务器、浏览器三个层次上,数据服务器专门存放数据,应用服务器提供各类服务组件来访问数据服务器和响应客户端的请求,浏览器端只显示结果和发出请求。这种模式的系统维护较为简单,系统的修改和升级只需在应用服务器端进行即可,客户端的界面一致,用户操作起来比较容易上手。

根据系统应用需求,图形数据处理需求以及对系统平台安全性、稳定性考虑,本系统采用C/S结构和B/S结构相结合的混合模式。

二、数据建设

三维模型数据是整个系统的数据基础,根据系统的功能需要和经济性考虑,延安石化厂厂区模型分为:生产设备区域、办公区域、环境地貌制作三部分,并根据需要按照不同的精细度进行制作,在达到较好效果的同时,节约了制作成本,提高了系统的运行效率。

模型的制作参照总平图、设备图、工艺图、布置图资料,采用企业级三维建模软件(如3DS MAX等),按照模型对象的真实尺寸和形状和位置关系,进行各类建筑、设备及管线等三维模型制作。制作流程如下:

根据业务功能的需要,主要设备模型的名称和现有设备台帐中的设备编码一一对应,非主要设备模型的名称也按照统一编码要求进行编码。

三、功能模块

系统根据不同的运行环境和使用需求,分为C/S架构的网络三维智能监控管理系统和B/S架构的网络三维智能仿真展示系统两个系统。

1.网络三维智能监控管理信息系统。

延安石油化工厂网络三维智能监控管理系统由场景浏览、空间测量、工艺仿真、设备监测、安全应急、系统管理等子模块构成,集仿真展示、视频监控、设备监测、设备报警、生产状态监测等功能于一身,全面考虑效率、稳定、安全、开发等因素,为工厂各部门提供直观、可靠、智能、高效的生产监测管理应用服务。

2.场景浏览。

场景浏览是指三维仿真场景的展示和用户在场景中进行交互操作,获得所需信息的功能。系统支持多种操作方式,可以自如的控制场景的缩放、旋转、移动、改变视角,可以指定浏览的路线和方式。同时还可以控制图层的显示和隐藏,保存视点位置,播放录好的场景动画。系统还提供地物信息的查询。

3.空间测量。

空间测量功能可以查询场景中任何位置的坐标、空间距离、高度、水平距离、投影面积等。

4.工艺仿真。

系统可以将厂区的重点工艺流程,在场景中进行直观的三维模拟展示,将抽象的工艺流程图进行形象、直观化,为辅助厂区新员工培训,厂区工作人员理解并熟悉工艺流程提供帮助。

5.设备监测。

系统实现了与MES监控系统和视频监控系统的对接,可以将MES监控系统的实时信号和实时视频在系统中进行展示,对异常情况可以进行超限报警和视频摄像头场景的直接跳转。

6.安全应急。

安全应急功能可以快速查询场景中所有的地物或者设备的应急预案、指定范围内的应急资源分布情况。并通过事故地点设置在三维场景中对事故地点进行标注,如火灾、洪涝、破损等情况,模拟事故发生的情况。还可以对预案、预案级别、预案类别等内容进行增删改查,为指定设备增加专用预案。

7.系统管理。

系统可以对用户及权限进行管理,设置系统的各种基本设置,包括视频设置、MES设置和系统皮肤设置等等。

8.网络三维智能仿真展示系统。

网络三维智能仿真展示系统是基于B/S架构设计开发的,用户简单的通过IE浏览器直接展示三维场景数据,并为用户提供了三维场景的基本三维浏览和操作功能。展示系统还集成了生产实时信号监测、视频监控等业务功能。

9.导航控制。

系统提供鼠标、键盘、浏览面板控制三种控制模式包括缩放、方向控制、高度调整、俯仰调整,并且还有浏览模式切换、全屏、还原、打印输出、俯视等辅助操作功能。

10.查询定位。

系统可以输入关键字查询和定位相关的设备,也可以输入周边范围值查询范围内的设备。系统支持双击场景设备和在列表中点击查询结果,使设备定位到场景中央并高亮显示。

11.三维分析。

系统可以完成简单常用的场景地物分析。主要包括测量水平距离、测量垂直距离、测量空间距离、测量水平面积、两点通视分析等。

12.定线飞行。

在飞行路线列表中选择存在的路线(系统飞行路线或自定义飞行路线),进行路线飞行。系统可以自定义飞行路线,保存在本地,以对已存在的路线进行删除或重命名操作。

13.设备监测。

与厂区内的生产监控系统对接,在三维场景中监测显示各个设备的生产安全状况。可以设置监测时间间隔,是否进行报警检测,报警时间间隔以及报警时间间隔等监测设置。

14.视频监控。

通过与厂区视频对接为用户在三维场景中提供直观的三维视频监控画面,用户直接通过浏览器就可查看。

总结

延安石油化工厂网络三维智能监控管理系统建设综合运用了GIS、三维虚拟现实、海量数据管理、WebGIS等多种相关技术,在建设过程中克服了很多技术和数据方面的新课题,有多方面的专业人才和技术人员参与。系统建成后,为石油化工厂的管理人员、技术人员和广大员工提供了形象直观的厂区操作环境,提高了监测管控、调度决策、安全应急等业务的科学化水平。

参考文献

[1]牟善军,姜春明,吴重光.石油化工安全仿真技术及应用.系统仿真学报, 2003,15(10) :1356-1363

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化工厂新员工培训总结范文第3篇

徐正刚,1978年毕业于日本庆应大学商学院,后加入富士施乐至今。现任富士施乐株式会社高级副总裁,富士施乐中国事业总代表、大中华区总裁等职。

到2013年11月,富士施乐中国事业总代表室成立一年有余,这是其大中华区管理架构的一次重要调整。由此,位于北京、上海、苏州、深圳、中国香港等地的7家在华法人企业全部纳入总代表室管理。同时,大中华区已提升为直接向总部汇报的三大业务机构之一。

此次调整后,长期担任富士施乐(中国)总裁的徐正刚升任中国事业总代表兼大中华区总裁。有着“富士施乐老兵”称号的徐正刚,大学毕业后即入职富士施乐,后在前富士施乐株式会社会长小林阳太郎身边工作7年,在这家公司“服役”至今已有35年。

在上海市淮海中路香港新世界大厦51层的总代表室,徐正刚特地将新任大中华区CSR总监的野村浩一和朱雀慎太郎的新办公室设在隔壁。他对CSR工作的重视由此可见一斑。

决策管理“自上而下”、项目布局链条化,这是徐正刚作为总代表所坚持的CSR理念和信条。经由总部及业务公司高层议定的CSR方针,应一以贯之并得到反馈与优化;以前针对某项业务、产品及各公司的零散项目,今后也要形成从研发、采购、生产与销售、再资源化的CSR链条。

曾为富士施乐大中华区业务强力提速的“老兵”获任新职后,佐以新加入总代表室且长期负责总部CSR工作的专职代表,今后的任务是更加有效地统筹、增进大中华区社会责任事务,使之与总部方针更好地契合,使在华业务价值链更加平顺、无缝。对于徐正刚,这是一次新的征程。

“要建立起平顺、无缝的价值链”

对于富士施乐中国,徐正刚一直坚持要把它变得更本土化,以实现可持续的发展。

2012年4月,富士施乐宣布对中国战略做出重大调整:由生产、销售为主向以产品开发为重心转型。业内人士普遍认为,这次转型标志着富士施乐将向中国设计、中国开发、中国制造并销往全球的目标迈进。

公开资料显示,这项计划早在2009年便开始酝酿,彼时刚接任富士施乐中国区总裁的徐正刚正是其推进者。目前,富士施乐产能的80%―90%已转移至中国,产品出口至全球所有业务地区;销售团队扩至2300人左右;在上海、武汉、大连的软硬件研发人员近600人。

不过,在徐正刚及富士施乐看来,本土化并不仅仅意味着业务团队与市场规模的扩大,还应该建立在对各利益相关方期望和社会需求的深刻理解上,将“CSR即是经营”的责任理念融入在华业务的纵深发展。简而言之,要建立汇集产业链所有功能的CSR链条。

研发方面,富士施乐需要更加准确地理解中国客户的需求,全面引入已在其它国家研发出来的先进技术及解决方案,并结合总部及在华研发力量开发相应产品。在富士施乐所致力于开发、制造并销售的文件管理设备和数码印刷系统领域,二十年前中国客户的需求以低端为主。但现在已完全不同,用户需要更为先进的技术和综合性文件管理解决方案。

销售方面,如何建立并完善有效的覆盖网络,满足不同区域客户的差异化需求,并将环保、节能等可持续消费理念传递给客户,也是很大的挑战。

相较于以往,这一CSR链条还要求在采购、控制生产废弃物总量、销售节能产品等方面持续努力。为此,徐正刚进一步设定了“没有非法丢弃、没有废弃物产生”的价值链目标,坚持在华运行并推广整合资源循环系统。

以上就是徐正刚坚持在做的:搭建起“平顺、无缝的业务价值链”,将社会责任植入富士施乐从研发设计、采购、生产、销售、回收到再利用和再资源化等所有在华业务领域。之后,徐正刚和他的团队需要拿出切实可行的计划,落实到各个项目之中,制定具体目标,并由各公司负责实施。“这种决策,只有CEO才能做出来”

接受采访的前一天,徐正刚和总代表室的同事们刚参加完每月一次的总部视频会议,长达两小时。在富士施乐,无论是日本总部还是各主要业务区域公司,最高管理层每月定期召开一次专题会议,讨论与经营管理相关的CSR议题。

一定程度上,这显现出富士施乐社会责任事务管理的特色。其中重要的一点是,由最高管理层做出决断,自上而下地予以推行。

正在制定中的富士施乐中国2013-2015CSR规划(以下简称CSR规划),是总代表室成立以来的一项重要议程。整个规划的制定过程,也可以看出公司总裁的关键角色。徐正刚看过所有的CSR团队报告,并在总代表会议上与各企业高管讨论,之后再负责向总部确认。

徐正刚的观点是,全球范围内CSR概念基本是自上而下的,“只有公司高层理解了它,才能够在经营之中予以贯彻”。作为总裁或高管,在内部最重要的是要告诉员工CSR与企业发展的关系,引导其自愿投入社会责任实践。对外,应该明确理解“CSR即是经营”,制定行政规划,有步骤地推进。

前述整合资源循环系统,就是身为总裁的徐正刚多年来在中国大力倡导、推行的首要项目。

据了解,在国内包括办公设备在内的诸多行业,真正投入巨资建设并且持续运行再资源化工厂的屈指可数。但受制于国内物流乏力、客户认知差异等因素,富士施乐在华的旧品回收率虽逐年上升,却始终未达到预期水平。这项在日本已转入盈亏均衡甚至小幅收益的再资源化项目,面临着持续的运营压力。

不能为公司贡献利润的情况下,富士施乐为什么还要做?徐正刚的回答是,“因为我们追求的目标就是‘垃圾零填埋’、‘零污染’、‘无非法丢弃’”。这种代代传承的可持续发展理念,使得富士施乐在至今没有利润的情况下继续投资。“这种决策,只有公司的CEO才能做出来,”徐正刚总结说。

再资源化工厂方面,富士施乐在中国率先吃了螃蟹。徐正刚本人也因对于这种创新理念与实践的坚持,获得国内媒体评选的“CSR创新者”称号。他向本刊记者介绍,大中华区已在内部成立专门的回收团队,千方百计地提高回收率,“已经在一些区域取得比较好的效果”。徐正刚更强调说,在取得更好的回收利用效果后,回收的模式有望在中国其它业务地区持续扩展。

“把他们俩办公室放我旁边”

徐正刚向本刊记者举例,过去大家可能认为CSR就是出资建学校这样分散的公益项目,但现在要思考的是,如何在更高层次上,“为社会做更好、更有用的事情”。他相信,自己亲自向总部“点将”而来的两位得力助手,可以将在东京的CSR经验传承给在华同事,“起到传帮带的作用”,而且“现在已经找到一些线索了”。

新任大中华区CSR总监的野村浩一已着手定期召集在华各公司CSR团队,讨论之前的工作得失,目前的工作需要以及可行性,并形成专项报告。之后,徐正刚在各公司高管层参加的中国总代表会议上,就此做出说明并共同探讨,拿出意见。最后,总代表室将向总部汇报。

调入中国总代表室以来,野村浩一和朱雀慎太郎还频繁出差至富士施乐在深圳、苏州等地的工厂,与各企业保持沟通,确保总代表室的CSR政策得到执行。野村此前专职总部CSR事务超过十年,徐正刚评价他是这方面的专家,“让我也有很多受益的地方”。

分坐在总代表两边的野村和朱雀西装革履,看起来精力充沛。他们聆听着这次访谈,并细致记下总代表讲话中的要点。对于这忽然而至的赞赏,二位似乎有些不好意思,报以略显羞涩的微笑。采访过后,野村告诉记者,正是借由这次对话,他们也得以更加清楚总代表的CSR理念,收获不少。

当记者询问对于两位新助手是否有足够信心时,徐正刚信心满满。他还补充说,位于上海的香港新世界大厦的富士施乐员工分散在五个楼层,但出于工作重要性的考虑,“把他们俩的办公室就放在我旁边,能够随时沟通”。

从某种意义上说,总代表室及CSR总监设立以来的第一年,重在打下基础。接下来,徐正刚和助手们会按照总部CSR方针及行将公布的CSR规划,会同各公司开展实际工作。今后,“要把所有的社会责任工作统一起来,在同一个尺度、同一个方向、同一个方针的指引之下去开展”,促成更顺畅的沟通,更无缝的衔接,最终实现富士施乐所要构筑的价值链。

“35年的老兵”答新人问

年届六十的徐正刚尽管在日本土生土长,但有着地道的中文名字,其外祖父母均是广东人,其父亲出生在宁波。徐正刚在一次媒体采访中表示,“在中国,我们不会像其他日企那样论资排辈,公司的氛围很宽松,每个人都可以有自己的言论。”

在接受本刊专访的当天上午,徐正刚再次感受到了这种“自由言论”的力量。“徐总代表,您那么有能力,在此之前没有任何一家猎头公司找您吗”?25位新人职员工见面会上,大家看起来那么吃惊,因为徐正刚在同一家公司竟然工作了35年。

在富士施乐“服役34年的老兵”,这个徐本人颇为认同的媒体评价,现在应修正为35年了。1978年毕业于日本庆应大学商学院后,徐正刚便加入富士施乐。任职富士施乐大中华区前,他还曾担任富士施高级副总裁、海外事业部副总裁等总部重要职务。

面对新员工的提问,徐正刚幽默地回复他们,“还是有公司找我的,但我没去,希望到时候人家挖你们的时候,你们也不要去。”

公开场合里,徐正刚曾数次表示,富士施乐前会长小林阳太郎对他影响至深。任职小林阳太郎秘书的七年,徐正刚接受了他的全部经营哲学,尤其是“公司为社会而存在”。同样,徐正刚还坚信富士施乐所秉持的“优秀企业构想”。

在这种构想中,优秀的企业要有三种内涵:强大、友好、愉悦。

“强大”首先是财务基础、总资产回报率或利润好,同时能创造出比竞争对手更优秀的产品。“友好”要求产品和服务都是对环境和社会友好、和善的。“愉悦”指在富士施乐的工作应该是令人怦然心动、有热情的。

在文件管理和数码印刷行业,富士施乐对于员工培训有着近乎苛刻的要求,被称为富士施乐大学。以销售环节为例,所有人员会接受持续的CSR培训,要传播绿色办公、减少纸张使用、降低电力消耗的知识信息,制作碳减排报告给客户。

徐正刚回应本刊记者说,“我热爱富士施乐,因为它非常开放,能够让员工去做自己愿意做的事情,让员工负起责任。”在他看来,企业只有同时具备这三点,才能够为社会做出贡献,“这是吸引我留在公司的原因”。

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