焊接烟尘范文
时间：2023-03-21 04:08:21
焊接烟尘范文第1篇
关键词：焊接烟尘 通风 净化 分层送风
1、概述
焊接在建筑、机械、汽车、铁路等一些制造企业的生产过程中占有极其重要的作用，但在焊接过程中，产生大量的烟尘，污染厂房的环境，严重影响作业人员的身体健康。目前很多企业都是利用厂房上部的天窗进行自然循环，但自然循环的效果不明显，到了冬季采暖季节，为了减少能源的浪费，往往会把天窗和大门都紧闭，这时，厂房内的焊接烟尘根本出不去。如采用机械通风，还要考虑是否会造成二次污染，会不会影响周边的环境，所以，厂房焊接烟尘的治理，一直困扰着各个企业，也越来越引起国家的重视。
2、焊接烟尘的特性
2.1焊接烟尘的产生
焊接烟尘是在高温电弧作用下，焊条端部及其母材被熔化，熔液表面剧烈喷射由药皮及焊芯产生的高温高压蒸汽并向四周扩散，当蒸汽进入周围的空气中时，被冷却并氧化，部分凝聚成固体颗粒，这种由气体和固体颗粒组成的混合物就是焊接烟尘。
2.2焊接烟尘颗粒的形状
焊接烟尘是由细小的球状颗粒集聚而成，而且这些球状颗粒物在空气中浮游，常会集聚成互相连锁的树枝状颗粒。
3、焊接作业环境现状
我国很多企业的焊接工艺，机械化程度不高，大多还是采用手工电弧焊或半自动焊，工位移动工件不动，使得烟尘产生点不断变化，给厂房设置排烟净化装置造成一定困难，所以焊接工人的健康受到了很大的威胁，必须引起高度的重视。
4、解决办法
焊接车间的特点是厂房比较高、焊接地点不固定、焊接方式较多。为了不影响焊接加工，有时会考虑全面通风方式，但全面通风风量大、耗电量大、运行费用高，冬季采暖期间，耗电量更大。而局部通风方式是在焊接作业点附近设置排烟罩，不等烟尘扩散就把它排走，这样所需的排风量约为全面通风排风量的1/3～1/4，而且排烟效果好。
4.1局部排风
4.1.1排风罩的形式
《暖通空调设计选用手册》里有各种形式的局部排风罩可供选择。对于焊接地点固定或不固定的手工电弧焊和半自动焊可选用升降式回转排风罩，增加几段可弯曲与可伸缩的柔性风管，使每个排风罩可以上下左右移动，作用半径可达8m。柔性风管的直径为160mm左右，风速为12m/s，排风量可达860m3/h。当排风罩距焊接点高度为400～600mm时，排除烟尘的效果较好。在人手较难触摸到的地方进行手工焊接时，可使用小尺寸排风罩。排风罩形式可为喇叭型或条缝型，用磁性固定件吸牢在工件上，罩口距焊接点50～100mm，采用柔性风管，管径为50mm左右，排除烟尘效果比较好。
4.1.2排风罩的排风量计算方法
侧吸罩排风量计算公式为L=0.75×Vx×（5X2+F）×3600 m3/h
公式中X为焊点离侧吸罩口距离（m）；
F为罩口面积（m2）；
Vx为焊接点水平吸入速度（m/s）；推荐Vx为0.5～1.0 m/s，但考虑横向气流干扰及操作方法影响等因素，建议取Vx为1.0～1.2 m/s。
上部排风罩排风量计算公式为L=3600×Vo×F m3/h
公式F为罩口面积（m2）；
Vo为罩口平均风速，四边敞开Vo= 1.05～1.25 m/s，三边敞开Vo= 0.9～1.05 m/s，二边敞开Vo= 0.75～0.9 m/s，一边敞开Vo= 0.5～0.75 m/s。
4.1.3焊接烟尘的净化
把含有有害物的空气从厂房向大气排放之前，还需进行除尘净化，防止二次污染。
传统的除尘方式有：布袋、洗涤和高压静电。布袋除尘效率高，但阻力大，对排风量影响大；洗涤式有二次污染，在冬天水会结冰；高压静电除尘效率高，但设备投资高，管理技术要求高。
4.2分层送风
4.2.1分层送风的原理
在有热源的厂房里，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速（V＜0.2～0.5m/s），较大的风量，将送风温差较小（Δt=2～4℃）的新鲜空气直接送入厂房，低温的新风在重力作用下先是下沉，然后慢慢扩散，在地面上形成一层簿簿的空气层。而厂房内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷入周围空气。这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，厂房上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。当达到稳定时，厂房空气在温度、浓度上便形成两个区域：上部混合区和下部单向流动的清洁区。
4.2.2分层送风除尘系统组成
分层送风除尘系统主要由四大部分组成，即空气处理机组，送回风管系统、送风筒和控制系统。
4.2.3分层送风除尘系统的运行流程
厂房内污染空气经回风机吸入到空气处理机组，经过滤筒式高效过滤器，将焊接烟尘滤除，再送回至厂房内。为了保证厂房内空气品质，需要补充一定量的新风进入厂房，空气处理机组上设有新风调节阀，用于调节新风量。
在冬季采暖季，控制20%新风量，新风与来自车间的80%的回风混合，再经过新风加热器后送至厂房内，这样就减少了厂房内的能源浪费。
在非采暖季，新风量采用100%，利用全新风带走厂房内热负荷，内循环的空气100%排至厂房外，既保证了舒适的温度，也保证了良好的空气品质。
5、两种方法的对比
局部排风只是排走作业人员附近的烟尘，它的优点是投资较少，运行成本低，缺点是除尘效率不高，不能改善整个厂房的空气质量；
分层送风的优点是除尘效率高，能改善整个厂房的空气质量，缺点是投资较大，运行成本高。各企业可根据自身条件合理选择。
6、结束语
在经济日益发展21世纪，中国乃至全世界对环境保护和劳动保护工作已越来越重视，而作为科技发展的创造者-人的保护理应放在首位。各企业应把焊接烟尘处理工作当作企业发展的一项重要任务来抓，只有把人保护好了，才能为企业创造更大的价值。
参考文献：
[1]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社。
[2]中国建筑标准设计研究所. 暖通空调设计选用手册[M] . 北京:中国建筑标准设计研究所出版社,1996。
焊接烟尘范文第2篇
【关键词】金属烟尘 危害 中毒 病症
【中图分类号】TG4 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2012）05-0012-01
焊接是目前工业生产中应用极为广泛的一种永久性的连接加工方法，在许多工业部门的金属结构制造中，焊接几乎取代了铆接，那是因为焊接具有好多的优点。当然，我们不可忽视焊接也有一些缺点，焊工在焊接过程中要与电、可燃及易爆气体、易燃液体、压力容器等接触，这将直接影响焊工及其他工作人员的人身安全。在诸多的有害因素中，金属烟尘是其中之一，现在我们就其对人的危害作以探讨。
一、金属烟尘的形成
在电、气焊的焊接过程中会产生有害烟尘，被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸气，并在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属及其化合物的微粒，其中直径小于0.1微米的微粒称为烟，直径在0.1－10微米之间的微粒称为粉尘，所有这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘。
焊接电弧的平均温度在3000℃以上，焊接电弧其弧柱中心温度可达6000－8000℃,整个电、气焊过程在如此高的温度下进行，就必然会引起金属元素的蒸发和氧化，这些金属元素就来源于被焊金属材料和焊接材料。
二、金属烟尘的危害
焊接过程中产生的焊接金属烟尘的成分很复杂，焊接方法、焊接金属和焊接材料的不同，其产生的焊接金属烟尘的成分也有所差异，其主要成分多是以氧化铁、氧化锰、氟化物、二氧化硅等组成的混合性粉尘。焊接黑色金属材料时，烟尘的主要成份有铁、硅、锰等的化合物。焊接其它材料时，烟尘中会有铝、锌、铬、镍、铜、钼等的化合物。在焊接黑色金属产生烟尘的诸多成份中，主要有害物是锰。用低氢型焊条的手工电弧焊接时，粉尘中含有极毒的可溶性氟。有毒粉尘的吸入还可引起全身性中毒症状。
焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒危险的可能性。金属烟尘还能引起像肺粉尘沉着症、支气管哮喘、过敏性肺炎、非特异慢性阻塞性肺病，有的放射性粉尘还有致癌作用。
三、常见的几种危害病症
1.焊工尘肺 它是指由于长期吸入超过规定浓度的粉尘，引起肺组织弥漫性纤维化变化的病症。现代研究资料表明，焊接区周围空气中除了大量氧化铁和铝粉尘之外，还有许多种具有刺激性和促使肺组织纤维化的有毒因素，像硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及其它金属氧化物，另外还有臭氧、氮氧化合物等有毒气体。目前一般认为，由于长期吸入超过允许浓度的上述混合烟尘和有毒气体，在肺组织中长期作用就形成混合性尘肺，但焊工尘肺不同于铁木沉着症和矽肺。
研究表明，人体对进入呼吸道的粉尘具有一定的自我防御能力，有以下几种防御形式；鼻腔的粘液分泌等可以使大于10微米的尘粒沉积下来，而后被导出体外。直径在2-10微米之间的尘粒吸入呼吸道进入各级支气管后，流速减缓而沉积,粘着在各支气管壁上,其中大多数通过支气管壁上的纤毛运动伴随粘液向外移动传出,通过咳嗽反射到体外。引入肺泡的粉尘一部分随呼气排出体外，一部分沉降于肺内，被巨噬细胞吞噬，但其中部分可能进入肺泡周围组织沉积于局部或进入血管和支气管旁的淋巴管，而引起病变。
综上所述，可看出人体对粉尘有良好的防御能力。但防尘措施不好，长期吸入浓度较高的粉尘，仍可对机体产生不良影响，形成焊工尘肺。焊工尘肺的发病一般比较缓慢，有病例显示是在不良条件下接触焊接烟尘长达10－20年以上才发病的。常表现为呼吸系统的症状，体重减轻及神经衰弱等症。
2.锰中毒 焊工长期使用高锰焊条以及焊接高锰钢时，如果防护不良，则锰蒸气氧化而成的氧化锰及四氧化三锰等氧化物粉尘，就会大量进入呼吸系统和消化系统而侵入机体，排不出体外的余量锰及其化合物则在血液循环中与蛋白质结合，以难溶的盐类形式积蓄在脑、肝、肾、骨骼、淋巴等处，并影响末稍神经系统和中枢神经系统，引起器质性的改变，产生锰中毒。
锰中毒发病一般很慢，大多在接触3－5年后，甚至长达20年后才逐渐发病。早期症状为乏力、头痛、头晕、失眠、记忆力减退及植物神经功能性紊乱。中毒进一步发展，神经精神症状均更加明显，动作迟钝、困难，甚至走路摇摆、书写时振颤等。
3.焊工金属热 焊接金属烟尘中的氧化铁、氧化锰和氟化物等有害物质容易通过上呼吸道进入末稍细支气管和肺泡，然后再进入体内，引起焊工“金属热”反应，其主要症状是工作后寒颤，继之发烧、倦怠、口内有金属味、恶心、喉痒、呼吸困难、胸痛、食欲不振等。
鉴于上述种种情况，我们在焊接过程中要严格按照安全操作规程去做，在劳动过程中加强个人防护，采取科学完善的防护措施，把人体同生产中的危险因素和有毒因素隔离开来，合理组织劳动布局，采取先进的生产工艺方法，采取先进的设备，加强焊接场地及周围环境的有效通风，创造一个安全、卫生、舒适的劳动环境，以保证安全生产、文明生产。这样就可以避免发生焊接金属烟尘和有毒气体的危害而产生中毒现象。
参考文献：
[1]《金属焊接与切割作业》——国家安全生产监督管理总局职业安全技术培训中心编
中国三峡出版社 2005年8月第一版
焊接烟尘范文第3篇
[关键词]机械厂、焊接烟尘、综合治理
中图分类号：X76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0227-01
近些年来，机械厂有关旧式厂房在焊接问题的方面由于使用了治理焊接烟尘的相关设备，从而使得厂房之内的实际操作环境得到了非常大的改善，不过值得注意的是，如今依然还有一部分旧式高大厂房相关的焊接车间，没有对粉尘问题应用合理有效的治理措施，对于这种情况我们一定要给予足够的重视。
一、高大焊接厂房的具体特征以及焊剂烟尘治理的难点
（一）高大焊接厂房所具有的特征
高大焊接厂房通常具有几点共同特征：跨距非常大，实际的跨距通常都有18m、24m，甚至达到30m，而厂房的具体高度通常都会高于10m，甚至达到30m；具体的焊接工位比较多，焊接工件比较大，条形焊缝以及环形焊缝不仅多并且一般都会很长，焊接时产生的烟尘量大；相关的辅助设备实际占用的空间大，各种有关的工件布满整个车间；在厂房当中安装有天车，同时也有一部分厂房会安装双层天车，利用其搬运物件；春秋以及夏季一般利用开门或者是开窗等有关方式进行焊接烟尘的排除。在北方地区由于车间会送暖气，所以车间相对来说更加封闭。
（二）焊接烟尘在治理上的难点
焊接烟尘方面的治理工作是一项国际性的相关技术难题，其具体的困难主要有几个因素：焊接烟尘实际的粒径小，其粒径具体在0.01-5μm，滤除工作十分困难；焊接工位具有多变性，这对于焊接烟尘的捕捉造成了困难；焊接烟尘产生的热气流具有滞留的有关特性，一般的通风技术除尘效果不理想；有关焊烟除尘方面的设备投资非常大，并且运行费用较高，投入使用困难；在北方冬季时由于温度较低，所以很难确保室内温度。
二、 高大厂房在焊接烟尘治理方面需要解决的问题
（一）室内烟尘对于人体的巨大危害
焊接烟气里面的烟尘是一种非常复杂的物质，目前在烟尘当中发现的元素已经有20种以上。工人如果长期处于焊接烟尘环境当中工作，逐渐将会形成各种职业病，例如贫血症、尘肺以及骨软化症等。空气中的有害气体会导致工人患有肺水肿、急性哮喘病、支气管炎、慢性呼吸道炎症以及神经衰弱症等。
（二）直接排放会导致室内温度上升或者是下降以及能量损失等有关问题。
在一些有空调或者是供热的车间之内，如果利用直接排放的方式将室内空气全部排出室内，那么室内的温度必然会受到极大的影响，例如在冬季进行排放时，必然会将室内的热量随着污染物同时排至室外，这样会导致室内热能流失，增加能耗。
（三）焊接工艺的相关要求
应用传统当中的混合送风方式进行焊接烟尘的排除，其实际的风量非常大并且风速较高，对于CO2气体保护焊方面来说，在保护气体周围具体的风速超过1m/s时，就会吹走这些保护气体，进而影响整个焊接的质量。
（四）提高生产效率
应用局部除尘的时候，相关的操作工人需要频繁的移动吸气臂，从而使烟尘捕着的实际效果更高，而这样做势必会极大的影响到整个焊接工作的效率。
三、旧式高大厂房在焊接烟尘方面的综合治理策略
针对机械厂有关旧式高大厂房方面的具体情况，我们可以应用分层抽风、局部抽风或者是保暖等相关的治理方式使高大厂房当中的焊接烟尘合理有效的排出。
（一）分层抽风有关系统的合理应用
与传统方面的抽风方式不同，分层抽风是将车间当中的空气进行层次上的划分，对于高度不同的位置，其温度会有自身一定的稳定区域，并且有高温区以及低温区的分别。在底部和上部都会有相关的抽风设备，由热能源所产生的气流利用浮力的有关作用能够将烟尘逐渐推至车间上方，而在厂房上部安置的抽风设备就能够有效的将其排出。有关分层抽风系统的具体组成，是由在厂房上部的抽风设备、工作面上的相关抽风设备以及局部抽风设备所组成。这个系统在实际运行时，会将室内的空气划分成两个区域，在厂房下方是空气单向流动的相关清洁区，而在厂房上方则是空气混合区。依照实际情况的不同，对于分层抽风实际的控制工作也有非常严格的要求。例如，焊接工作面能够决定抽风设备实际的运转数量，并且对于工作面位置发生的变化也要及时开启与之相应的厂房下部抽风系统。
分成抽风对于烟尘治理的方面有很大的优点。首先，分层抽风具体收集的烟尘主要是针对在烟雾层之中的絮状部分，拥有非常强烈的针对性并且能够有效的排出粉尘，在实际运行的过程当中，焊接工位发生的变化或者是焊件大小都不会影响到排尘工作。其次，相关的焊接除尘设备以及分层抽风系统实际用到的资金费用相对较少，就算是在具体的应用过程中需要的费用也非常低。最后，相关的焊接操作者在实际的工作过程中不会受到有关分层设备中风机方面的干扰，有效促进生产效率的稳步提升。
（二）焊接烟尘治理和空调工程之间需要紧密结合
有关旧式高大厂房在焊接烟尘治理方面的问题当中，假如厂房之内需要空调，那么可以使焊接烟尘的有关处理和空调之间进行合理的结合，这样做能够有效的解决有关分层送风技术方面的问题。在组合式的相关空调机组当中，假如可以添加除尘的功能，那么就应该加入PTFE高效滤筒。在这个滤筒的过滤段可以使回风经过时合理的除尘，并且和新风之间进行混合，然后在温度方面经过一定的处理之后将空气送到室内。利用这种除尘技术，可以在保证新风量的有关条件下对于回风进行合理充分的利用。所以，在季节交替的时期，应用装有上述除尘段组合的相关空调机组，可以在实现全新风运行的同时，也可以做到节能环保。
（三）安装相关的末端送风器
末端送风器在分层送风系统当中是一个非常重要的部件。当送风的具体速度小于0.5m/s时实际上就能够对焊接质量以及人体达到一定保护作用，这样的风速不会导致焊接工艺产生偏差或者是人体对于吹风的感受过于强烈。相关的末端送风装置同城都是应用进口送风筒。这种电动送风筒可以利用空气具体的密度在冷热不同的情况下做出对应的调节以及变换，这样可以有效的组织空气进行运动。夏季炎热的空气条件下进行冷风输送时，其自身能够利用内部的调整器将冷空气源源不断的输送到上方，之后由于冷热空气之间的密度不同，冷空气会从上方不断的落向地面，并且逐渐扩散从而形成一个类似湖状的空气流。而在冬季进行热气输送的时候其具体的线路则刚好相反，让热空气从下方进行输送。
结束语
若想要对焊接烟尘进行合理有效的治理，就需要我们科学的应用分层抽风相关技术进行高效的工作，这就要求和空调工程之间进行合理的结合，从而使整个厂房在焊接烟尘治理的有关设备问题上可以妥善解决并有所突破，从而达到节能、节约工程费用以及总体成本的等相关目标。只有这样才能有效的保证厂房当中所有员工的身心健康，妥善的实施有关职业卫生健康方面的政策以及规定。
参考文献
[1]李波； 胡广胜.焊接厂房烟尘的危害及整体除尘处理方案[J].金属加工（热加工），2013，（02）；106.
[2]王黎明； 雷延花.机械制造企业烟尘粉尘综合治理[J].化工管理，2014，（20）；122.
[3]牛爱明； 李振江； 乔莺.高大工业厂房控制焊烟的通风方案比较[J].节能，2012，（08）；132.
焊接烟尘范文第4篇
【关键词】焊接；实训教室；通风
随着科学技术社会经济的飞速发展，焊接技术的应用日益广泛，焊接技术成为各的热门专业。由于焊接工艺过程中会产生大量的金属烟尘、有毒气体等，严重影响工作人员和周边人员身体健康，必须对焊接教室进行通风换气，排除和稀释有害物，建立良好的焊接环境。因此，如何经济有效对焊接教室进行通风排烟一直是个难题。本文结合焊接实训教室的特点，将对国内各焊接实训教室的通风排烟方式进行一定的分析和总结，供焊接实训教室管理和设计人员参考。
1 焊接烟尘和和有毒气体的形成与危害
1.1 焊接烟尘和有毒气体的形成
在电气焊接过程中都产生有害烟尘，包括烟和粉尘。我们知道，焊接电弧的温度都在3000℃以上，特别是等离子焊接与切割，电弧温度可以达到30000℃。气焊与气割时氧--乙炔火焰的温度也高于3000℃。可见电气焊接过程中在如此高温下进行，就必然引起被焊金属和焊材金属元素的蒸发和氧化。被焊材料和焊接材料熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属及其化合物的细微颗粒。这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘。
在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体。特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，使空气中的氧气、氮气、二氧化碳气体离解，重新结合成臭氧、氮氧化物、一氧化碳等有毒气体，在用碱性焊条焊接时，还会产生氟化氢气体。
1.2 焊接烟尘和有毒气体的危害
焊工长期接触金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至有形成焊工尘肺、金属热和锰中毒危险。烟尘还能引起像肺粉尘沉着症，支气管哮喘、过敏性肺炎、非特异性慢性阻塞性肺病，有些放射性粉尘还有致癌作用，有毒粉尘的吸入还可引起全身性中毒症状。
焊接产生的各种有毒气体被吸入人体，都将对操作者产生危害。臭氧和氮氧化物对人的眼、鼻、喉、肺有刺激作用，特别是氮氧化物，能引起精神衰弱，如失眠、头痛、食欲不振、体重下降，高浓度的氮氧化合物能引起急性中毒；一氧化碳引起人体缺氧甚至窒息；氟化氢能引起眼、鼻和呼吸道粘膜的刺激症状，严重时发生支气管炎、肺炎等。
2 焊接实训教室的特点
2.1 焊接实训教室为了便于开展教学，使不同教学班级互不影响，往往教室面积较小，高度低，有些受条件所限，甚至是将普通教室改作焊接实训教室，不利于焊接烟尘和有毒气体的稀释与排出。
2.2 焊接实训工位密度大，人员集中，每个教学班级通常有二三十名学生上课，并且由于教学特点所互致，常出现多台焊机同时施焊的情况，短时间内产生大量的焊接烟尘有毒气体。
2.3 焊接工位一般采用固定式，相邻工位之间采用隔离板形成相对封闭的空间，这样使各个工位互不影响，能有效防止弧光辐射、熔渣飞溅的危害，但不利于空气的流通，使区域内焊接烟尘和有毒气体聚积。
2.4 所焊接的工件尺寸较小，常进行板对接焊、中小直径管对接焊、角焊缝的焊接操作，焊缝长度一般在300mm以内，基本不涉及大型工件，这对焊接烟尘和有毒气体的排出是有利的。
3 常见通风排烟系统及应用
目前，在现有的焊接工艺条件下，并不能从焊接工艺本身根本地消除焊接烟尘和有毒气体。主要是从通风排气上采取相应措施，来避免焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害。结合焊接实训教室特点，常用的通风措施有以下几种。
3.1 固定全局式通风排烟系统
全局式通风也称稀释通风，一方面用清洁空气，稀释室内空气物中的有害浓度，同时不断把污染空气排出室外，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。这种通风方式适合于面积不大，单跨式焊接实训教室，在靠近焊接工位一侧的墙壁或窗户上，每个工位上方开洞，安装一台轴流风机，可以取得一定的排烟效果。其优点是成本较低，但焊接所产生的烟尘和有毒气体在排除过程中还是会经过操作者周围，对操作者产生一定危害，对于存在死角的部位，焊接烟尘和有毒气体不易排出。并且焊接烟尘和有毒气体直接排入室外，并没有从根本上消除，对室外空气造成污染。
3.2 中央固定式局部焊烟外排系统
此种方案是在焊接工作区域的每个工位上方安装一定长度的万向吸尘臂，使其活动半径可完全覆盖整个焊接工作区域。采用负压吸收式，每个万向吸尘臂的吸风罩在距焊接产烟点约30cm处将烟尘和有毒气体吸走到主通风管路。主管路采用变径的方式保证每个吸气口风量、压力均衡，最后与风机相连将烟尘和有毒气体直接排出到室外。中央固定式局部焊烟外排系统的优点是从源头上直接吸走有害烟尘和有毒气体，不对操作者和教室内部产生影响；缺点和固定式全局式通风排烟系统一样，会对室外空气产生二次污染。
3.3 中央固定式焊接烟尘净化系统
中央固定式焊接烟尘净化系统是在中央固定式局部焊烟外排系统的基础上，将万向吸尘臂从焊接点收集到的烟尘和有毒气体吸入到中央净化主机，经过滤后将洁净的空气排入出来。此种方案既可保证彻底消除焊接烟尘和有毒气体对操作人员的危害，又不对教室及室外空气产生污染。但目前烟尘净化系统成本造价较高，一般新建实训教室或原有实训教室改造，在经费允许的情况下，尽可能采用此种方案。
3.4 单点移动式焊接烟尘净化系统
单点移动式焊接烟尘净化系统是采用移动式烟尘净化器，下方装设有万向轮，每台装置1～2个万向吸尘臂，可以很方便的随工作地点转移。适合于单个工位和非固定工位的排烟排毒，例如钢板热切割下料、自动化焊接切割设备等。
焊接烟尘范文第5篇
关键词：焊接车间；有害物质；监测分析；控制措施
随着人们环保意识的不断提升，我国工业生产行业也在积极的进行技术改革，尤其是现代焊接工艺，因为其是企业发展的关键性手段，在具体应用过程中，会产生各种有害物质，既影响了焊接车间工作环境，又给生产人员的身体健康带来损害。因此，相关企业应对各种焊接有害物质进行全面的分析和监测，有效的确定有害物质的来源，并制定出及时、便捷的控制措施，大大降低其发生几率，为构建良好生产环境提供可靠的保障。
一、焊接车间空气中有害物质监测分析
（一）危害种类及影响
1.1焊工尘肺
通常，焊工尘肺都会发生在作业条件闭塞、通风效果较差的车间中，其主要是由氩弧焊工艺所引发，经过相关医学报告证明；此种有害物质可影响人们多种肺部疾病，如：哮喘、慢性阻塞性呼吸道疾病等，甚者还会导致病人失去肺功能，对于人体的危害十分严重。
1.2锰中毒
在焊接车间中，一旦通风不良，势必会导致含锰烟雾大量堆积，人体如果大量吸入，就会致使血锰、尿锰检测值升高，并伴有末梢神经和中枢神经紊乱的现象，严重时还会引发脏器发生变化，经相关实践表明，锰超标可以导致人体内多种微量元素发生紊乱，如：锌、铁、铜、铅等微量元素。
1_3神经系统的影响
焊接技术在使用过程中，会产生大量的烟尘，其中含有多种金属元素，如：锰、铝、铅等，被人体长期摄入后，会诱发神经系统出现各种损伤，最为常见的病情有：神经衰弱、记忆力衰退、失眠、情绪改变等症状，甚者还会阻碍人体语言功能及运动功能的正常发挥。
1.4眼及皮肤的影响
焊接时所产生的紫外线和红外线对于人体伤害也是十分之大，长此以往，很容易损害工人的眼睛和在外的皮肤，从而诱发角膜炎、视力障碍、职业性白内障、皮炎、水泡、弥散性红斑等症状，严重者还会发生皮肤癌等慢性疾病的危险。
1.5生殖系统的影响
在焊接车间，长期经受有害气体的侵蚀，会导致女性操作人员出现内分泌失调、月经紊乱、自然流产等病发率，男性员工出现成活率低、不成活等病害，给人们日常生产生活带来很大的破坏。
1.6噪音影响
由于焊接车间涉及大量的焊接艺，其所产生的噪音生源也是多种多样，如：等离子切割、喷涂等，一旦噪音强度高于相关规范标准，势必会对人体健康带来威胁，容易诱发听觉障碍，长此以往，还会损伤工人的神经系统，使其出现血压升高、心跳过速等不良症状。
（二）危害程度
对于焊接车间环境中存在的有害物质，可以通过职业接触危害程度来进行有效分析，其可分为以下三种级别：
2.1平均容许级别
以天和周为单位，在相应的工作生产时间内，即八小时工作日、四十工作周，人体接触危害物质的平均容许程度为基准，可以充分体现焊接车间的卫生情况及操作工人吸入有毒气体的量度。
2.2短时间接触容许级别
是指在24小时工作日，平均接触有害物质不得超过十五分钟，在此基准上的容许权力即为短时间接触容许级别，可有效体现人体短期内摄入的有害气体情况。
2.3最高容S级别
所谓最高容许级别，是指在24小时工作时间内，焊接车间有害气体不得超过最高毒化学物质浓度，可全面评判有害物质的刺激程度和危害后果。
二、控制焊接车间空气中有害物质产生的相关措施
（一）烟尘的有效去除
1.1烟尘性质去除法
众所周知，焊接烟尘所产生的气体颗粒有着自重和离心力特性，可通过干、湿两种去除设备，使大量的漂尘和浮沉等颗粒自行沉淀，从而达到烟尘去除效果，如：旋风离心除尘设备、重力沉降室，惯性除尘设备、冲激式除尘设备，泡沫式除尘设备等。
1.2烟尘过滤去除法
焊接烟尘一般是由大量的球形颗粒所组成，采取过滤去除法可选用效果较强的滤料来使烟尘通过，这样，烟尘颗粒就会被全面阻隔在滤料表面，目前，烟尘过滤设备的使用已在大范围内取得成效，最常见的设备有：颗粒层过滤器和袋式吸尘器等。
1_3烟尘静电原理去除法
通过高压磁场的力量，将焊接烟尘有效转移到其它物质上，这样就会大大降低浮尘浓度，市面上的常见静电去尘设备主要包括：旋伞式、高压式、集合式、管极式等设备。但这些静电去尘设备的价格较高，很多工厂为了节约运行成本，通常都会采用过滤去尘法或重力沉降室来实现焊接烟尘的有效去除。
（二）控制污染源的产生
一般情况下，焊接烟尘的产生都是在焊接设备、焊接工艺以及焊接材料的使用过程中才会出现。为了彻底将其消灭在萌芽中，相关企业应重视焊接烟尘的有效去除，在保证资金充足的情况下，引进高科技的烟尘去除设备，实现机械化、自动化烟尘管理。
首先，在选购焊接设备时，应从其环保、节能方面去考虑，尽量选择带有净化装置的去尘设备。同时，可采用远程监控来实时监测焊接工艺的使用情况，积极开展人机交互模式，实现焊接机器人代替人工焊接的理想生产目标，从而最大化避免焊接车间空气中有害物质的产生，为工人身体健康提供可靠的保障。
其次，可利用隐弧焊技术来弥补以往明弧焊的技术弊端，并在实践中不断调整焊接参数，从根本上降低焊接烟尘量度，缩减其化学成分的产生。
最后，要注重焊接材料的使用，因为大部分烟尘都是在材料焊接中所产生，所以，尽量使用无毒、无害、环保的焊条，严厉杜绝高毒焊条的使用，如：高锰焊条、高氢焊条等，进而有效保证焊接工人的身体健康。
（三）控制焊接车间生产环境
要想进一步提高焊接车间的生产环境，使其达到标准性、环保性，最重要的工作任务就是做好车间通风工作，遵循相应的烟尘处理原则，即工作车间新鲜空气越多，烟尘产生几率越小的原则，这样不仅可以降低焊接车间烟尘的浓度，而且还可以符合国家相应的焊接生产要求，为相关操作工人的身体健康营造良好的工作环境。目前，各企业所采用的通风方式主要以全面通风和局部通风为主。
2.1全面通风，也可称为稀释通风，其应用原理是通过注入新鲜的空气来达到稀释烟尘浓度的目的，其又包括自然通风和机械通风两种方式，由于作业条件的不同，其所适用的作业环境也不尽相同，自然通风较适合于室外或空间宽阔的焊接车间中使用，而机械通风则适用于作业难度高、危险性较大的室内焊接环境中。
2_2局部通风，主要是借助局部通风设备来实现局部焊接烟尘去除，其包括局部送风和局部排风两种方式，局部送风是通过风机设备直接将烟尘吹散，以缓解其产生的毒气浓度，但其在运用过程中也会带来反效果，使得车间更大范围内空气受到污染，排气效果也不是很明显。局部排风则是在焊接烟尘产生初期所采用的预防手段，可有效将有毒气体排出车间，从而最大化减少弧焊区的尘毒浓度和数量，减免其对人体的伤害，从而促进焊接技术的发展和完善。
结束语：
焊接烟尘范文第6篇
中图分类号： U445.58+3 文献标识码： A 文章编号：
1焊烟的性能及危害
焊接烟气中的烟尘是一种十分复杂的物质，焊接烟尘的主要化学成分为Fe2O3 ,SiO3，MnO，CaO以及组成油烟的高分子化合物如烷烃，醛，酮，杂环化合物等，具有分散度大、沉积慢、易飘浮在空气中等特点，焊接过程中还会产生一些有害气体， 如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等，不仅危害工作者的身心健康，还会进入设备内部造成设备损坏，影响正常生产。
欧洲权威环保部门德国社会意外保险职业安全与健康研究所的检测结果，焊接产生的烟尘颗粒的直径在0．1～1μm之间，能通过人体上呼吸道进入肺泡，沉积在肺部(沉积率达50％以上)，引起呼吸道疾病甚至肺癌等。其中0.1～0.4μm直径的颗粒占总烟尘的98．9％。工人长期在焊接烟尘环境下作业 ， 如果没有适当的保护措施 ，将导致各种职业病 ， 如尘肺、 骨软化症、 贫血症等。 有害气体也会造成肺水肿、 支气管炎、 急性哮喘症、 神经衰弱症及慢性呼吸道炎症等。
为此，国家对作业环境下污染物的浓度标准有一个严格的限制，在标准GBZ2—2002中规定了车间能综合粉尘浓度茎6mg/m3。
2焊烟治理的现状
目前，对于焊烟尘治理普遍采用劳动保护、局部治理和传统的混合送风方法
三种方法各有利弊，其主要困难表现在以下几个方面：
2.1劳动保护方案是通过配备吸尘面罩的形式来保护劳动者健康，该方法保护对象局限于焊接工人，治标不治本，整个车间环境无法改善。
2.2 焊烟焊尘粒径小，其粒径在0.01-5um，滤除困难；
2.3 焊接工位的多变性，使得焊接烟尘捕捉困难；
2.4 焊接烟尘热气流滞留特性普通通风技术除尘困难；
2.5 焊烟除尘设备投资大，运行费用高，投入困难；
2.6 焊烟处理管路与车间工作设备交叉，空间受限；
2.7 传统的混合送风的方式来排除焊接烟尘，其风量大、和风速高，对于CO2气体保护焊来说，当保护气体周围风速超过1m/s时，会吹走保护气体，从而影响焊接质量。
3技加工车间的焊烟治理
3.1分层送风原理
与传统的混合送风治理焊接烟尘不同，本方案采用分层送风技术对焊接烟尘进行治理 ，其原理如图 3 所示。
在有热源的车间，由于在高度上具有稳定的温度梯度，如果以较低的风速(v < 0.2 ～0.5m/s),较大的风量，将送风温差较小(At=2～4℃)的新鲜空气直接送入室内工作区，低温的新风在重力作用下先是下沉，随后慢慢扩散，在地面上形成一层薄薄的空气层，而室内热源产生的热气流，由于浮力作用而上升，并不断卷吸周围空气。这样，由于热气流上升时的卷吸作用，后续新风的推动作用和抽风口的抽吸作用，地板上方的新鲜空气缓缓向上移动，形成类似于向上的均匀流的流动，于是工作区的污浊空气被后续的新风所取代。当达到稳定时，室内空气在温度、浓度上便形成两个区域：上部混合区和下部单向流动的清洁区 。
3.2组成
分层送风除尘系统组成分层送风除尘系统主要由4大部分组成， 即空气处理机组 (含高效率筒除尘 ) ， 送回风管系统、送风末端装置——风筒以及控制系统 。
3.3分层送风系统的运行流程
车间内污染空气经回风机吸入到空气处理机组 ， 经过滤筒式高效过滤器 ， 将焊接烟尘滤除，再送入车间内。为了保证车间内空气品质，需要补充一定量的新风进入车间，空气处理机组上设有新风调节阀，用于调节新风量 。在冬季控制20%新风量 ，新风与来自车间的 8 0 ％的回风（20%的回风通过排风阀排至车间外）混合，再经过新风加热器后送至车间内，这样，避免污染物直接排放造成车间内的热能损失。在春秋过渡季节，新风量取100%，利用全新风来带走车间内热负荷，污染空气 1 0 0 ％ 排至车间外，既保证了舒适的温度，也保证了良好的空气品质。
3.4 关键部件
( 1 ) 送风筒
送风筒是实现分层送风的关键部件，它送风量大，送风速度低送风距离远。 较低的送风速度确保不会吹散气体保护焊的保护气体， 从而保证了焊接质量。送风筒内装有调节阀，可根据车间内外温度、车间要求的温湿度及污染物的分布来调节送风方向，使之满足在任何送风温度下，均能实现推动焊接烟尘向车间移动。
(2 ) 滤筒
采用高效过滤筒作为过滤元件，该过滤筒选用的滤材不 同于一般传统的滤材，其表面附有一层聚四氟乙烯薄膜。其极小的筛孔可阻挡大部分亚微米尘粒，亚微米尘粒在滤材的表面聚集并形成可渗透 的挡尘饼，大部分尘粒被阻挡在滤材外表面而不能进入材内部，在压缩空气的吹扫下及时有效地被清除。该滤材具相当高的过滤效率，较传统滤至少提高3-5倍以上，且使用命较传统滤材提高 2倍以上。
(3 ) 控制软件
为达到良好的分层送风除尘果，系统内配有专有的控制软结合当地全年气象参数 ，实采集处理车间内温湿度，控制风筒的送风方向、新风量 、制量 、加热量 ，使系统保持在最节能运行状态。
4分层送风治理焊接烟尘的优势
与局部焊接烟尘除尘设备以及传统的混合送风除尘系统相比，采用分层送风技术治理焊尘有以下几大优势：
4.1因为烟尘的收集不是直接对产烟部位，所以除尘系统与焊接工件大小和位置互不干扰；
4.2采用高效过滤器，过滤精度达到室内排放标准，有效改善工作区域环境 ；
4.3彻底解决烟尘净化问题，不会对大气造成二次污染；
4.4所需风量只是传统混合送形式的一半,运行能耗大幅度低；
4.5因烟尘进行过滤后能达到室内排放标准,室内空气可以循环避免直排造成室内冷量/热能源的浪费；
4.6除尘系统不受操作者使用习惯的影响，操作者在工作中没有受到除尘系统的任何干扰能极大地提高生产效率；
焊接烟尘范文第7篇
【关键词】金属焊接 有害因素 防护措施
【中图分类号】TG441【文献标识码】A【文章编号】1006－9682（2010）11－0190－02
金属焊接过程中需要进行保护，要把人体同操作过程中的危险因素和有毒因素隔离开，因此要保证安全，就必需做到两方面：一是预防触电、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等危害因素引起事故的发生；二是要防尘、防毒、防射线、防电弧辐射和噪声等有害因素的危害。现就针对有害因素的危害及防护谈一谈。
一、有害因素的来源及危害
金属材料在焊接过程中的有害因素可分为金属烟尘、有毒气体、高频电磁场、射线、电弧辐射和噪声等几类。出现哪类因素，主要与焊接方法、被焊材料和保护气体有关，而其强烈程度受焊接规范的影响。
1．烟 尘
（1）金属烟尘的形成。在电气焊接过程中都产生有害烟尘。被焊材料和焊接材料熔融时产生的蒸气在空气中迅速氧化和冷凝，从而形成金属及化合物的微粒。这些微粒飘浮在空气中就形成了烟尘。
（2）金属烟尘的危害。焊接金属烟尘的主要成分很复杂。焊接黑色金属材料时，烟尘的主要成分是铁、硅、锰。焊接其他不同材料时，烟尘中有铝、氧化锌、钼等。主要有毒物是锰。使用低氢型焊条的手工电弧焊接，粉尘中含有极毒的可溶性氟。焊工长期接触金属烟尘，如果防护不好，吸进了大量的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺炎，甚至形成焊工尘肺、金属热和锰中毒危险。
2．有毒气体
在电气焊接区的周围空间形成多种有毒气体，特别是电弧焊接中在焊接电弧的高温和强烈紫外线作用下，形成有毒气体的程度尤为厉害。有毒气体成分及量的多少与焊接方法、焊接材料、保护气体和焊接规范有关。采用熔化极氩弧焊焊接碳钢和采用二氧化碳气体保护焊接碳钢时会产生臭氧，气焊和电焊主要产生一氧化碳和氮氧化物，当使用含氟化物的溶剂时会产生氟化氢有毒气体。
（1）臭氧是一种淡蓝色的有毒气体，具有刺激性气味。被吸入体内，有害健康。
（2）氮氧化物是具有刺激性的有毒气体，刺激肺，高浓度的二氧化氮被吸入肺泡后，会形成硝酸与亚硝酸。硝酸与亚硝酸对肺组织产生强烈刺激及腐蚀作用，引起中毒。慢性中毒表现为失眠、头痛、食欲不振、体重下降。高浓度急性中毒表现为急性支气管炎、咳嗽剧烈、呼吸困难、虚脱、全身软弱无力等症状。
（3）一氧化碳。各种气焊都能产生一氧化碳有毒气体，二氧化碳保护焊产生的一氧化碳浓度最高。它是一种窒息性气体。经呼吸道进入人体内，由肺细胞吸进血液，与血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，阻碍了血液带氧能力，使人表现出缺氧症状，严重的能中毒窒息。
（4）氟化氢主要产生于手工电弧焊。因碱性焊条药皮里常含有萤石（氟化钙），在电弧的高温作用下形成氟化氢气体。它是一种无色气体，极易溶于水形成氢氟酸，其腐蚀性很强，毒性剧烈。吸入较高浓度的氟化氢气体，可立即引起眼、鼻、呼吸道的刺激，严重时发生支气管炎、肺炎。
3．弧光辐射
电弧放电时会产生弧光辐射。等离子弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊的弧光辐射强度大于手工电弧焊。焊接弧光辐射主要包括可见光线、红外线、紫外线。
（1）紫外线对人体健康有一定的危害，可引起皮炎、皮肤上出现红斑，甚至出现小水泡，有烧灼、发痒的感觉。紫外线对眼睛照射会引起急性角膜结膜炎。
（2）红外线。强烈的红外线会使眼部感到强烈的灼伤和灼痛，长期接触还可能造成红外线白内障，视力减退，严重时会导致失明。此外还可造成视网膜灼伤。
（3）可见光线。焊接电弧的可见光线的光度很强，肉眼受到照射时，眼睛有疼痛感，一时看不清东西。在短时间内失去劳动能力，但不久可恢复。
4．噪 声
强烈的噪声可引起听觉障碍、噪声性外伤、耳聋。长期接触噪声，会引起中枢神经系统和血管系统失调，出现厌倦、烦躁、血压升高、心跳过速等症状。
5．放射性物质
氩弧焊和等离子弧焊使用的钍钨棒电极中的钍是天然放射性物质，能放出α、β、γ三种射线。放射性物质经常少量进入并积蓄在体内，则可能引起病变，造成中枢神经系统、造血器官和消化系统的疾病，严重的可能出现放射病。
二、金属焊接的防护措施
1．通风防护措施
电气焊接过程中采用机械送风和排风进行换气和排毒的通风防护措施，就能保证焊工只会吸入微量的烟尘和有毒气体。通过人体的解毒和排泄作用，可把毒害降到最小程度，避免烟尘和毒气的中毒现象。
2．个人防护措施
（1）预防烟尘和有毒气体。当在容器内焊接，特别是采用氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接有色金属时，除加强通风外，还应戴好通风帽。使用时用经过处理的压缩空气供气，切不可用氧气，以免发生燃烧事故。
（2）预防电弧辐射。电弧辐射中含有的红外线、紫外线、强可见光对人体健康有不同程度的影响。因此预防电弧辐射必须采取以下防护措施：工作时必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、脚盖和面罩。当使用氩弧焊时，应穿耐酸工作服，戴通风帽。在高温条件下应穿石棉工作服。工作地点周围，应尽可能放置屏蔽板，以免弧光伤害别人。
（3）对噪声的防护。长时间处于噪声环境下工作的人员应戴上护耳器，以减少噪声对人的危害程度。
（4）对电弧光的防护。对电弧光的防护应使用劳动保护区要求的面罩。面罩上的电焊护目镜片用合乎作业条件的遮光镜片。
（5）对电弧灼伤的防护。施焊时必须穿好工作服，戴好手套和脚盖。绝对不能卷起袖口，穿短袖衣及敞开衣服；更换焊条时，严禁乱扔焊条头；合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作；在焊接预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作；仰焊时飞溅严重，应加强防护。以免发生灼伤事故。
（6）对高温热辐射的防护。对高温热辐射的防护应采用通风降温。在容器和狭小的舱间焊接时应通过机械送风和排气，加强通风。
（7）对有害气体的防护。为了减少有害气体的产生，应选用高质量的焊条，焊前清除焊件上的油污，有条件的尽量采用自动工艺，使焊工远离电弧；利用有效的通风设施。排除有害气体。在车间应有机械通风，在容器内应送新鲜空气，降低有害气体的浓度；加强个人防护，应戴口罩并做定期体检。
焊接烟尘范文第8篇
关键词 焊接危害 预防措施 自我防护
中图分类号：G718.1 文献标识码：A 文章编号：1002-7661（2016）09-0015-02
焊工在工作过程中经常接触电、易燃易爆介质、有毒有害介质，焊接过程中还会产生许多危害人体健康的有害因素，主要包含弧光辐射、烟尘、有毒气体、噪声、高频电磁场、射线、灼伤等。这些危害的严重程度主要与焊接方法、基本金属化学成分、焊接材料和焊接参数等有关。本文阐述了我校在上焊接实训课时的主要焊接危害和预防措施。
一、焊接危害的种类
1.弧光辐射
（1）紫外线
皮肤受强烈紫外线的作用，会引起皮炎、弥漫性红斑，甚至出现水泡，蜕皮，严重时会头痛头晕、发热、失眠；还会引起眼睛角膜性发炎，称为电光性眼炎，表现为两眼羞明、流泪继而有异物感、刺痛。另外，紫外线辐射还可以破坏棉织品纤维，降低使用寿命。
（2）可见光
强烈可见光会使眼睛发花，甚至疼痛，长期作用会引起视力减退。
（3）红外线
红外线的危害主要是肌体的热作用，会强烈灼伤眼睛，引起闪光。长期接触可引起红外线水晶体白内障眼病，减退视力，严重时导致失明，此外，还会造成视网膜灼伤。
2.电焊烟尘
（1）焊工尘肺
焊工尘肺一般多在接触电焊烟尘10年以上，主要症状是气短、咳嗽、咯痰、胸闷、胸痛，少数表现为乏力、食欲减退及精神衰弱等。
（2）锰中毒
电焊烟尘中的氧化锰通过消化道和呼吸道侵入人体，一部分可以排出体外，但仍有一部分进入血液循环，积累在脑、肝、肾等部位，引起锰中毒。锰中毒症状为疲劳乏力、失眠、记忆力减退及神经功能紊乱等，严重时会影响正常的行走等动作功能。
（3）焊工金属热
焊工金属热主要是由于焊工工作场所的高温、高热引起的。症状为发烧、恶心、食欲不振、口内金属味。
3.有毒气体
（1）臭氧
臭氧具有刺激性气味，呈淡兰色，含量较高时会发出腥臭味，对肺和呼吸道有强烈刺激作用，会引起咳嗽、头晕、食欲不振等，严重时引起支气管炎。
（2）氮氧化物
氮氧化物是具有刺激性的有毒气体，毒性很大，会对肺组织产生强烈的刺激和腐蚀作用。会引起精神衰弱、失眠、支气管炎，严重时症状为强烈咳嗽，出现肺水肿、呼吸困难、虚脱。
（3）一氧化碳
一氧化碳是一种无色、无味、无刺激的气体。一氧化碳由呼吸道吸入后从肺泡吸收进入血液，会显著降低血液中含氧量，导致人体组织缺氧坏死，特别是脑细胞。表现为全身无力、呕吐、神志不清，严重时会昏迷，甚至死亡。
（4）氟化氢
氟化氢是剧毒性气体。由呼吸道和皮肤吸收产生毒性作用，对呼吸道、咽部、气管和肺产生刺激作用，诱发支气管炎和肺炎。
4.噪声
噪声是焊接设备和辅助设备在工作时或者是焊工在操作时产生的，是不可避免的。长期受噪声影响，会使听觉迟钝并引起耳聋、耳鸣、失眠、神经过敏、幻听症等，还会作用于中枢神经，会使神经紧张、烦躁，并引起血管紧张、血压增高、心跳及脉搏改变等。
5.高频电磁场
高频电磁场一般是由一些特殊设备的高频引弧装置引起的。人体在高频电磁场中可吸收一定的辐射能量，产生生物学效应影响健康，会引起头晕、心悸、神经衰弱及植物神经功能紊乱，严重者血压升高或下降，并出现心律不齐等症状。
6.射线
射线是由一些焊接方法中使用的特殊材料放射出来的。长期被射线照射会造成中枢神经系统、造血器官和消化系统疾病，严重时会破坏人体造血机能，使白细胞下降破坏人体免疫功能，对眼晶状体和皮肤也有严重损伤。
7.灼伤
灼伤是在焊接过程中被焊接火花、药渣和液态金属烫伤。一般在焊接时都会发生灼伤，特别是在焊较难的焊接位置时会烧坏衣物，甚至烧伤人体。
二、焊接危害的预防措施
1.改善劳动条件
（1）通风排尘
通风排尘是防止电焊烟尘和焊接有害气体对人体危害的最重要措施。焊工实训车间的设计和设备、工艺配置应注意通风、排尘和除尘。首先应该考虑最节省成本的自然通风，然后再配合其他方式使用。最后还要注意加强个人防护，以防止焊接空间聚集有害、有毒或窒息性气体对人体的危害。
（2）选择优质焊材
优质焊材是焊接质量的保证，也能最大限度地把对焊工身体的危害降到最低。在选择焊接材料时，应该优先选择使用低尘、低毒、少烟的焊条、焊剂和焊丝。
（3）采用少烟尘的焊接方法
少烟尘的焊接方法是指工艺参数的选择上在充分保证焊接质量的前提下，尽量采用小线能量以减少母材和电极的蒸发，这样一来，很大程度降低了烟尘的产生，烟尘少了，自然对我们焊工身体的危害就小了。
2.加强个人防护
（1）正确穿戴劳保用品
劳保用品是每个学生实训时都必须穿戴的，实训的学生在焊接作业前必须按要求穿好工作服、戴好工作帽、电焊手套、面罩及绝缘鞋等劳保用品，不得穿戴破损或潮湿的工作服和手套；焊接作业时，要确保工作服的袖口及领口纽扣扣紧；焊接作业结束后，不得随意堆放焊件，清渣时一定要配戴眼镜，防止药渣烫伤眼睛。
（2）完备的防护用具
在进行一些噪声和烟尘比较大的焊接作业时，可配戴一些专门的防护用具。像在进行碳弧气刨作业时，会产生较大的噪声和较大的烟尘，可配戴护耳器或耳塞，另外还要配戴口罩，加装抽风、送风设备，有效地进行防护。
（3）合理的场地布置
首先从学习技能方面来说，一个新生由不会到会，再由会到熟练，学校设备及场地的布置，要遵照从初级工实训工位到中级工实训工位，再到高级工实训工位，处处看得出循序渐进、由浅入深的思路；再从安全防护方面来说，我校实训车间的布置由外至里是手弧焊，到二氧化碳气体保护焊，最后到钨极氩弧焊。手弧焊的焊接危害是最小的，它产生的烟尘较少，弧光辐射不强烈，布置在整个实训车间的最外面；二氧化碳气体保护焊不但会产生烟尘和强烈的弧光，还会产生有毒气体，布置在整个实训车间的中部；钨极氩弧焊会产生有害气体，有放射性元素，并且产生强烈的弧光辐射，在这三种焊接方法中危害最大，因此布置在实训车间的最里面。
（4）规范的安全培训
规范的安全培训是上好实训课的重要保证。通过安全培训使同学们知道在焊接过程中会产生什么样的危害，应该怎样进行有效防护，提高自我防范意识，做到既保护好自己，又不伤害别人。
参考文献：
[1]周震.锅炉压力容器培训考核教材-焊工[M].北京：中国标准出版社，2004.
[2]国家安全生产监督管理总局职业安全技术培训中心.金属焊接与切割作业[M].北京：中国三峡出版社，2005，（8）.
焊接烟尘范文第9篇
关键词：学生实习；焊接；危害；防护
中图分类号：G710？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）07-0092-02
特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人的生命健康及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。焊条电弧焊、气焊与气割等作为学生实习的常见形式，他们也是特种作业的内容。学生在焊接实习时，易产生触电、火灾和爆炸，有毒气体和烟尘中毒，弧光辐射等危险危害，这些危险危害的后果一般比较严重，易有生命危险。因此，要求指导教师们除注意一般的实训实习要求外，更要对这些特殊危险的防护提出更高的要求。凡事预则立，作为人民教师，我们有责任和义务，保证每个学生的实习安全。
一、预防触电的安全防护
人体电阻约为800～50000Ω。当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.1A时，足以使人致命。根据欧姆定律推算可知，40V的电压足以对人体产生危险。而焊接工作场地所用的网路电压为380V或220V，焊机的空载电压一般都在60V以上。另外，学生在更换焊条时，手直接接触电极。如遇电器故障、防护用品缺陷、违反操作规程等，也极可能发生触电事故。尤其在周围都是金属物体及潮湿的环境，触电的机会更多，危险性更大。因此，学生在实习时必须注意防止触电。
1.学生要熟悉和掌握有关电的基本知识，以及预防触电和触电后的急救方法等基本知识，严格遵守实习车间规定的安全措施，防止触电事故发生。
2.实训服、手套、绝缘鞋应保持干燥。为避免触电事故的发生，焊机接地及各接线点要接触良好；电绝缘外套无破损；雨雪天不能在露天作业；电焊设备安装、修理、检查由实习指导老师进行；不得擅自拆修或更换保险丝等。
二、预防火灾和爆炸的安全防护
1.指导教师焊接前认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品，如有易燃易爆物品，应将这些物品移至距离焊接工作地10m以外。
2.焊条头及焊后的焊条不能随便乱扔，要妥善管理，更不能扔在易燃易爆物品的附近，以免发生火灾。
3.离开施焊现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。
三、预防烟尘中毒和有毒气体的安全防护
熔焊过程中会产生大量的电焊烟尘。它包括烟和粉尘。其中直径0.1μm的颗粒称为烟，直径在0.1～10μm之间的颗粒称为粉尘。焊条和母材金属熔融时产生的蒸汽，在空气中迅速冷凝。氧化形成不同粒度的电焊烟尘。他用气溶胶形态飘浮于作业环境空气中。
电焊烟尘首先来源于焊接过程金属的蒸发，这是因为焊接电弧的温度在3000℃以上，而弧中心温度高于6000℃，如此高的温度必然引起金属元素的蒸发和氧化。表1是几种元素的沸点；其次是在电弧高温作用下分解的氧气与弧区内的液体金属发生氧化反应而产生的金属氧化物。它们除了可能留在焊缝里造成夹渣等缺陷外，还会向作业现场扩散。其主要是氧化铁、氧化锰、氟化物及二氧化硅等组成的混合性粉尘。烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、氢化锌、硅等，其中主要毒性物是锰。焊工长期接触这样的金属烟尘，如果防护不良，吸进过多的烟尘，将引起头痛、恶心、气管炎、肺癌，甚至形成肺尘埃沉着病（俗称尘肺）及锰中毒等职业病。在电弧高温和强烈紫外线作用下。弧区周围可形成多种有害气体，其中主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳和氟化氢等。各种有毒气体吸入体内，将影响操作者的健康。因此，应采取下列预防措施：
1.焊接场地应有良好的通风。焊接区的通风是排出烟尘和有毒气体的有效措施，通风的方法通常有以下几种：全面机械通风、局部机械通风、充分利用自然通风。由于全面机械通风和局部机械通风的费用高，学校应根据实习车间的布局安排，合理利用空间，最好采用自然通风。
2.合理组织劳动布局，避免多名学生拥挤在一起操作。
3.做好个人防护工作，减少烟尘对人体的侵害。
四、预防弧光辐射的安全防护
1.必须使用有电焊防护玻璃的面罩，不得在近处直接用眼睛直接观看弧光或避开防护面罩偷看。面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。
2.操作引弧时，应注意周围同学，以防止弧光伤害他人眼睛。
3.焊接时，应穿白色帆布实训服，领口要系好。实训鞋、实训帽穿戴完整。注意脚面保护，不穿易溶的化纤类袜子。
4.为避免弧光对学生的辐射，多台焊机作业时，应设置不可燃或阻燃的防护屏。
安全无小事，责任大于天。不能因为没有出事、不能因为一直都是这样做而放松警惕。“患生于所忽，祸发于细微”，一次小小的疏忽，有可能导致终生的遗憾。作为教师，我们更有责任保证每个学生的生命安全。不能因为我们的大意、工作失误，而给学生及家长带来不可挽回的伤害。
参考文献：
[1]邱葭菲.焊接工艺学[M].第3版.北京：中国劳动社会保障出版社，2005.
[2]国家安全生产监督管理局.关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见[S].安监管人字〔2002〕124号.
焊接烟尘范文第10篇
关键词:电焊作业;健康危害;防护措施
中图分类号:D92文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)18-0104-01
近几年,电焊工的数量急剧上升,电焊中的职业危害也日趋突出。电焊工在焊接和切割过程中伴随着电、光、热及明火的产生,且其所处的工作环境存在各种有毒有害气体、粉尘,存在弧光辐射、磁场等污染,因而电焊作业中存在着各种各样的健康危害。因此,每一个电焊工都有必要了解和掌握焊接安全知识,以便在工作中避免事故,安全操作。
一、电焊作业过程中的健康危害
(一)电弧辐射引起的伤害
1.对眼睛的伤害。由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线,对人的眼睛有很强的刺激伤害作用,长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等,易导致眼睛结膜和角膜发炎(俗称电光性眼炎)。
2.对人体的伤害。焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光,对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用,在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑;紫外线具有光化学作用,对人的皮肤都有伤害,同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮,可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。
(二)用电不当引起的伤害
1.易引起触电事故。焊接过程中,因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流,操作进要直接接触电极和极板,而焊接电源通常是220V/380V,当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时,就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接,触电的危险性更大。焊机空载时二次绕组电压一般都在60~90V,超过规定安全电压36V,在该电流范围内下,如果触电会发生痉挛,造成触电事故。
2.易致人灼伤。因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣,如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋,尤其是在高处进行焊接时,因电焊火花飞溅,若没有采取防护隔离措施,易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。
(三)易产生有害的气体和烟尘
由于焊接过程中产生的电弧温度达到4 200℃以上,焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象,会产生有毒害作用的气溶胶体。其中固相含有各种金属铁、锰、铝、铬、铅、镍及放射性元素等, 气相部分有氧化锰、氟化氢、氮氧化物等气体。
二、电焊作业过程中健康危害的防护
1.防电弧辐射伤害措施。根据焊接电流的大小,应适时选用合适的面罩护目镜滤光片,配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。焊接作业必须穿戴帆布工作服,以防弧光灼伤皮肤。禁止不戴电焊面罩、不戴有色眼镜直接观察电弧光;尽可能减少皮肤外露,夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业;有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。
2.防触电措施。(1)提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品,其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相匹配。(2)焊接设备的外壳必须接零或接地,应经常检查,保证其可靠性。给焊机安装电源时同时安装漏电保护器,以确保人一旦触电会自动断电。焊接设备的接线、故障修理和检查应由电工进行,电焊工不得自行拆修。(3)当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时,操作前都必须要先切断电源。焊接中突然断电时,应立即切断电源。(4)加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育,要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套,且要避免身体与焊件接触。禁止雨天露天施焊;在特别潮湿的场所焊接,人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。