焊接管范文

时间:2023-03-01 14:14:20

焊接管

焊接管范文第1篇

【关键词】大型;储罐;接管;焊接;变形;有效控制;措施

1 前言

国内石油化工工业的快速发展,国内原油已远远满足不了石油化工加工的需求,国家为了应对国际原油市场的波动和战略储备,从沿海到内地投资建设了很多以10万立方米储罐为主体的大型储罐群。10万立方米大型储罐越来越得到广泛的应用。大型储罐的施工质量要求越来越严格,施工成本越来越高,在整个储罐的施工过程中,底圈壁板上的接管的焊接对施工来说是个施工技术含量比较高的一个环节,如何对该环节得到有效的控制,确保焊接后的各项尺寸满足规范要求,同时能够降低成本,结合以往施工中对壁板接管焊接变形的控制和成本分析,制定出可行有效的降低施工成本,提高劳动效率,保证焊接质量的焊接控制变形的有效措施。

2 材质及规格

储罐底圈壁板材质为12MnNiV-SR,每张壁板规格为12566×2400×32mm,重量约为7.58吨;接管材质为12MnNiV,规格为φ711×18.5,现场卷制而成;补强板材质为12MnNiV,规格为δ=32mm;12MnNiV为刚强度材质,其抗拉强度达到610Mpa。

3 接管焊接后整张壁板热处理完的允许误差

10万立方米储罐底圈壁板的接管安装完毕后,需要对已焊接完接管的整张壁板进行热处理,消除焊接应力。热处理后的组合件,立置在平台上用样板检查,垂直方向上用长度不小于1米的直线样板检查,其间隙不得大于1mm(开口部位为2.5mm);水平方向上用2米长弧样板检查,其间隙不得小于3mm。

4 焊接防变形措施

在储罐壁板上开孔以及焊接,可以说在大型储罐施工上是个难点,10万立方米储罐的开孔是在预制好未安装的壁板上进行的,而不是在壁板安装好后进行开孔安装,壁板开孔较大,每台储罐上有DN700的进出油孔和DN600的人孔,如果不采取必要的措施,容易使卷制好的壁板变形,同时接管在焊接时由于接管及补强圈等自身重量也会产生壁板变形。因此在壁板上开孔时,将卷制好的壁板放置在特制的胎具上进行开孔,开孔方位和方向严格按照施工图纸要求施工。对不容易控制的尺寸,要求技术人员在电脑上放出详细的大样,测量出精确的尺寸,交施工人员进行安装,同时要求相关人员对点焊完的接管进行复查。

接管的焊接也是一个非常棘手的问题,如果控制不好,容易导致接管出的罐壁局部塌陷,影响工程质量。为此我们首先采取强行控制,将焊接接管的壁板用卡具固定在特制的胎具上,其胎具的弧度满足压制完的壁板弧度,按壁板长度方向上用卡具将壁板和胎具固定在一起,同时在大接管下方采用几个千斤顶将接管周围用力进行支撑;其次在壁板内侧接管周围采用“井”字架对接管周围进行加工。最后在焊接上采用低线能量的CO2保护焊进行焊接,这样有效的控制了壁板上接管焊接的变形,井字架待热处理完毕后进行拆除。

在预制场地搭设一个临时钢平台,搭设钢平台的地面要求平整夯实,平台上的钢板之间要求点焊连接,使整个钢平台连成一片。制作一台拱形胎具,用于放置压制壁板和开孔以及接管的组对点焊,该胎具不用放置在平台上,放置于平整的地面即可。再在钢平台上制作几个临时性专用支架,支架采用小型型钢对压制壁板两端进行固定,组对点焊完毕带有接管的壁板用吊车立放置在临时性支架内,支架与支架之间保持一定的距离,确保对片壁板接管焊接同时施工,对接管内侧周围同样采取井字架进行钢性固定,然后进行内侧焊接,焊接完毕内侧后马上可以进行外侧补强板焊缝的焊接。焊接完毕的壁板经检测,其检测数据均满足要求,这样既可较少施工胎具复杂的制作,也可减少由于壁板的来回翻转吊车的使用和人力的消耗,降低了施工成本,增加了施工效益,同时可使多个工作面的开展,满足施工进度要求,也较少了由于吊车多次翻身使压制成型的壁板变形产生的误差。

无论采取哪种形式的防变形措施,焊接的要求是一样,先进行接管内侧焊缝的焊接,焊接时尽可能采取小线能量的CO2气体保护焊,由于壁板较厚,焊缝输入的热量较大,如采用手工焊接其效果没有CO2气体保护焊的效果好。每个接管焊接时采取2个人对称焊接的方式进行焊接,在进行接管焊接时,对焊接部位进行预热,预热温度不得小于100℃。在焊接时同时要求做好防风防雨措施,防止焊缝产生气孔或裂纹等缺陷。

5 实例

在中海油宁波大榭岛225万吨/年重交通道路沥青扩建项目中,10万立方米储罐接管的施工时,为了防止接管焊接变形,采取了制作拱形胎架,接管内侧四周不但用井字架进行钢性固定,并且还在接管内侧周围采用千斤顶进行支撑,防止补强板焊接时壁板发生变形,制作胎具消耗的型材较多,由于胎具成本较高,胎具不可能做多,往往导致施工人员的闲置和吊装费用的增加,而且对施工进度产生一定影响。

在兰州300万吨原油储备基地工程中,我们采用将组对固定完的壁板组合件竖立在平台上进行焊接,这样大大的提高施工效率,减少吊车的使用,减少大量胎具的制作,降低了成本,同时焊接完的壁板组件的质量完全满足相关要求,达到了比较满意的效果。

6 结论

焊接管范文第2篇

[关键词]国际火电项目;焊接管理;研究讨论

中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2014)37-0155-01

火电项目的焊接管理对于工程质量与效率有着相当重要的作用,对火电项目焊接的质量进行控制和管理就可以相应的提高火电项目的焊接管理水平。当前,越来越多的国内企业开始走出国门并参与国际火力发电厂项目的建设中,不过,在项目的焊接控制管理过程中也遇到各种亟需解决的问题。比如,电站建设焊接标准执行问题、电站焊接的工艺评定问题、焊工的资质管理问题、焊接过程控制问题等。[1]随着社会不断发展和市场不断变化,火电项目的焊接管理要逐渐的适应并且满足社会发展和科学变化的需要,在实践过程中快速的提高火电项目的焊接管理水平,从而使得火电项目的焊接质量得到持续稳定的提高,火电项目的焊接管理有着非常重要的意义。

1 国际火电项目焊接管理的特点

1.1 对构建焊接管理全过程控制体系的重视

焊接技术的管理和控制在火电项目管理中占有非常重要的地位,因此,在国际火电项目的研究过程中,其不仅应该包括从焊接项目的设计开始一直到焊接受体的使用寿命周期结束的全过程,并且还应该涵盖焊接工人的认证、焊接工艺评定及管理焊接技术过程控制管理和焊接标准选定等系统管理过程。[2]现今的国际火电项目焊接管理也对构建焊接管理全过程控制体系采取了重视,所以需要管理者要切实的对全过程合理的构建文件管理体系以及质量管理体系,并且严格的遵从《焊接质量标准》。

1.2 焊接标准执行具有一定的复杂性

在国际火电项目焊接管理中,除了雇主采用某一种特定的焊接标准,否则通常情况下采用的都是两种焊接标准一起执行的方式,由于工程分包等其他因素,在国际火电项目中汽轮机及其辅机、锅炉及其辅机以及发电机及其辅机等影响了工程速率和工程质量的关键性项目,通常情况下,都是由本国专业专业性比较强的电力施工分包商进行施工,而当地的分包商就只能得到施工BOP区域的施工项目,这种现象的形成,就导致了本国的施工分包商应用本国标准项目的所在国施工分包商执行ASME等国际焊接标准的情况的出现[3]。

1.3 焊接工艺的界定

在焊接工程开工前,要制定焊接工艺评定的一览表,其是由该项目焊接专业公司焊接专工根据工程施工图纸进行统计而得出的,然后工程焊接具体要求和情况进一步的进行申请,同时,公司工程技术质量部需要依照项目提出的焊接工艺评定一览表展开总结和分析,直到焊接工艺评定标准确定后,再向焊接专业公司培训中心发出《焊接工艺评定任务书》,评定的项目需要覆盖全过程项目焊接工程一览表,参照工程规定编制《焊接工艺评定方案》,然后,焊接专业公司培训中心进行焊接工艺评定[4]。

2 火电项目的焊接管理中的质量缺陷因素表绘制方法

本文抽取发生缺陷产品或者质量问题数据80个,进行火电项目的焊接管理中的质量缺陷因素表的绘制(只供参考分析)[5](如表1)

3 焊接施工前质量控制与管理方法探究

对于已经完成得焊接项目策划,然后需要对施工前质量准备工作进行铺垫。[6]实现焊接质量标准的运行机构组织的贯彻和标准,其主要可以分为以下的几个步骤:

3.1 对贯彻质量标准的相关工作机构进行系统科学的构建,通常情况下贯标工作机构由最高职权者担任负责,职权者代表履行副职的义务,将贯彻的工作普及到各管理层级,再由职能部门相关负责人承担机构成员的任务,对下发的任务进行进一步的实施[3]。

3.2 将焊接质量管理工作主管部门进行确定下来,并且对管理者进行任命,管理者代表在质量管理工作主管部门的合作与协助下,具体的根据贯标工作机构进行最终的决策,然后对组织落实质量管理体系进行的实践和构建。[7]

3.3 建立专门负责编写焊接质量管理体系文件的小组,对焊接工程项目中的质量管理体系的细节进行记录,以便考证和研究。

4 焊接无损检验

焊接无损检验指的是在电力工程建设施工中,对焊接质量控制和监督量问题的一种重要措施,采用无损检验结果反馈的方法,进一步的提升焊接技术和工艺,进而使得工程焊接质量得到保证。 工程施工过程中,为了令工程焊接质量受到监控,可以在焊口检验的时候构建停工待检点,在焊口焊接任务结束后当天就采用射线检验的方法进行检验,必须要检验结果符合标准后才可以继续实施焊接任务。

5 结论

总起来说,想要对国际火电项目的焊接管理达到有效的控制,必须在实际管理中不断的突破,不断地寻找合适的管理方案以及大量的培养管理人才,因为毕竟作为一个技术型领域,不应该单单只注重焊接技术的培养,如果想要有效的降低成本,在火电项目的焊接管理方面就要进行一次保质保量的提升。国际火电项目的焊接管理的失败有很多并不是技术方面的欠缺,仅仅是管理上的管理不当而导致,对于上文分析的国际火电项目的焊接管理发展对策将会大大降低管理方面的失误,使得在该项目上的管理变得更加得心应手。

参考文献

[1]孙和,党静,邱明革.谈质量改进的核心―纠正和预防措施[J].石油工业技术监督,2011(08):46-48.

[2]何占利,连军强.600Mw超临界机组工程焊接质量管理控制[J].电力建设,2012,29(5):73-18。

[3]朱志前,马正良,郭鑫,李卫峰.600MW超临界火电机组焊接质量控制浅析[J].现代焊接,2011(12):15-20.

[4]徐方利,方伟,姚泽军.高寒地区冬季火电焊接施工[J].电焊机,2010(08):85-87.

[5]陈海龙.火电工程建设专业化焊接工程管理实践[J].吉林电力,2008(05):100-102

[6]朱宝,林学森.浅谈火电机组工程施工中焊接质量的监理控制[J].建设监理,2012(07):82-83.

[7]朱志前.浅谈火电施工焊接质量的控制[J].现代焊接,2006(01):85-86.

作者简介

焊接管范文第3篇

关键词:管道焊接;焊接管理;主要问题

引言

管道焊接技术管理工作是输油站安装工程中的重要的组成部分,焊接技术管理工作与输油站的安装工程的质量事故有着直接的关联。特别是输油站安装工程中所需要使用的各类工具,诸如管子、管件和阀门等零件,他们对于焊接口的尺寸、母材和壁厚有着较高的技术要求,也由此可以看出,管道焊接管理的重要意义。科学的、高质量的焊接技术有利于保障管道运输过程中的安全运输,避免漏气、漏油等事故,对于提高管道运输的效率也具有着极为重要的意义。

一、管道焊接管理需要遵守的焊接施工规范问题

焊接施工规范一般对焊接工艺、钢材及焊材、验收判定标准、焊工资格等均有相应的规定。焊接施工应按照相应的国标、部标、设计文件及本企业内部标准,且应自上而下优先遵照执行。特别强调的是施工前应详细对照已明确的规范,对于首次使用的管材、焊接材料、焊接方法等,应由施焊单位在开工前进行焊接工艺评定。其过程是拟定焊接工艺指导书,根据标准的规定施焊试件、检验试件和试样,测定焊接接头是否具有所要求的使用性能,提出焊接工艺评定报告,从而验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性。现场焊接施工应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺说明书。焊接工作必须严格遵守该焊接工艺说明书的规定。焊接施工时严格执行规范标准,作好各工序质量的检查验收,排除质量隐患,否则焊接后无法补救。

二、对于焊接材料的管理问题

(一)材料的选用

焊接材料的选用要综合考虑母材的化学成分、力学性能、管道结构特点及使用条件等因素。对于同类钢材焊接时,焊条选择主要从等强度的角度出发,碳素钢(A 3、A 3F、2 0 9、2 5 9),低合金钢(1 6 M n、1 6M n R),低合金高强度管道用钢(T S 5 2K、X 60、X 6 5),其焊缝金属应保证力学性能,而且不宜超过母材抗拉强度的上限。对于不同种类的钢材如2 0 9 与1 6 M n,2 5 9 与16 M n,A 3F 与1 6 M n 等的焊接,焊接应选择与强度级别较低的母材相匹配的焊接材料,并保证力学J性能。对于易产生冷裂纹的钢材在焊条选择时尤为慎重,如2 0 9、2 5 9 与X 6 o,1 6 M n 与X 6 o 等,尽可能选用低氢型或超低氢型焊条,以防止焊缝中由于过高的氢含量扩散而引起冷裂纹。

(二)焊接材料的现场管理

焊接材料现场管理的好坏直接关系到焊接接头的质量。焊缝金属中出现的气孔、冷裂和冷脆的主要原因之一是氢的作用,而氢主要来自焊条药皮中的水分。因此焊接材料的现场管理最重要的是防潮。目前国产焊条的包装密封质量较差,焊条的现场保管必须考虑防潮,应将焊条尽量存放在通风良好、干燥的仓库内。仓库内的温度尽量控制在10 一15 ℃,相对湿度小于5 0 %。焊条在使用前必须按规定进行烘干,一般钦钙型焊条(E 4 3 1 5、E 4 3 1 6)的烘干温度为15 0 一2 0 0 ℃,烘干时间为1 一Z h;而低氢型碱性焊条(E 5 0 1 5、E 5 0 1 6),则需在3 5 0 一4 5 0 ℃ 温度下烘干不少于Z h。干燥后的焊条应保存在1 50 ℃ 的手提式保温筒内,随用随取。自保温筒中取出的焊条露天放置,时间通常控制在4 h 以内,但特别场合(如环境温度为30 ℃ 以下,相对湿度90 % 以上的高温潮湿条件,高强度钢材焊接)一般为Z h。对焊材的再干燥次数也有相应的规定,不能反复多次烘干,否则容易变质失效。

三、焊接过程中的细节管理

(一)焊接编号的正确管理

在竣工资料中,压力管道单线图是整个工程的大纲性显示。它主要包括以下内容:管线号、材料规格、牌号、焊缝编号、接头型式、焊工代号、焊缝补焊位置、热处理焊后编号、检验员、检验日期等。单线图应为轴侧图,能明确表明管道走向,确保各项记录可追溯。在实际施工工程中,如果相关管理人员不是很到位,形成的资料与施工进度不同步,往往最后的资料可追溯性就比较差。考虑到安装的实际情况,往往有一些管道的焊接必须在地面预先进行,最后组装固定时才在实际安装位置进行焊接。在预制后,需立即对所焊焊缝进行统一编号,以便将焊工钢号及后续的无损检测等内容有机联系起来。编号必须对应正式预制前对整个管道工程进行的预编号。施工时,由于施工管理人员没有整体概念,往往是焊接到什么位置,编号到什么位置,忽视了预编号,待到预制好的管道吊装就位后,实际形成的编号容易出现紊乱,再加上局部后续施工,焊后的统一编号失去了一一对应关系。

(二)压力管道返修标记的规范标写

对于压力管道安装,存在焊接返修是比较正常的事情。但考虑到返修超过两次时,一般应制订返修方案及焊后检测等必须得到准确反映。施工管理人员往往将这一过程免予记录。焊缝经外观检查及无损检测,发现不合格后立即返修,如果射线检测不加返修标记,虽然从表面上看似乎焊接一次合格率100%,却失去了真正提高今后焊接一次合格率的机会。因为我们未能将记录返修过程的原始资料保存下来,也就不能分析出避免再次返修的纠正措施;同时,如果返修次数超过两次,对焊接接头的性能将不可避免的产生影响,从而为管道今后的运行留下隐患,这时记录返修过程的原始资料对今后监督管道的运行就显得尤为重要。

(三)管道焊接参数的记录问题

压力管道施焊记录是验证焊接工艺的正确性及焊接操作人员是否按工艺要求进行施焊的重要依据。这就要求在施焊过程中,对每一种规格、采用同种焊接方法的管道焊接参数进行认真的记录。这其中焊接管理人员充当着旁站监理的角色,必须全过程跟踪,不得有半点马虎;同时,焊接设备亦必须能正常显示焊接电流、焊接电压,而现实情况却不能令人满意。由于部分压力管道的安装处于比较偏僻的位置,焊接设备处于整个电路的末端,往往造成电压不稳定或电压过低。焊接设备尽管有焊接电流、焊接电压显示,相关仪表却未经过检定,造成显示不准确。有的焊接管理人员缺乏责任心,只是参照焊接工艺参数范围,主观臆造出某些数据。最后的结果是:某个焊接工艺参数明显不对,但就是发现不了。焊接操作人员由于缺乏管理,不管参数大小,随意烧焊,导致焊接返修率提高。

四、焊接后科学性检验的重视

实际施工过程中,由于预制的焊缝比较多,因此对转动焊接接头进行射线检测的比例比较大。而固定焊接头,由于安装位置的限制,如高度过高、空间太小、安放射线探伤机难度比较大、对焦比较困难,因此射线检测的比例相对较小。而恰恰正因为上述原因,固定焊口的焊接质量往往比转动焊口的要差。所以要全面地反映焊口的内部质量,重点要对固定焊口,特别是复杂条件下的焊口焊接质量进行跟踪。尽管在实际执行过程中,还有比较大的难度,但只要想方设法,相信固定焊口的焊接质量控制还是比较有成效的。况且,在相当多的施工验收规范中,对所处复杂环境下的焊口的射线检测比例较一般环境下的要高。另外,监检部门在监检过程中,对复杂条件下的焊口焊接质。

结语

管道焊接管理对于我国的输油、输气管道的发展具有十分重要的意义和影响,对于各地输油站的正常运作也具有着直接的关联,因此必须对管道焊接过程中常见的主要问题加以重视,充分认识其焊接过程中的诸多不足,有针对性的加以改善和提高,提高焊接管理的质量,进而更好的保障我国的能源运输管道的运营。

参考文献:

[1]石高佩,倪磊,吴进才.管道焊接管理凸显问题解析[J].安装,2009,01:37-39.

[2]牛克选.压水堆核电站奥氏体不锈钢辅助管道的焊接管理[J].机电信息,2011,21:192-193.

焊接管范文第4篇

关键词:电站 焊接 管理

一、概述

焊接,已从传统工艺走向科学发展之路,众多企业离不开焊接,而焊接正随着科技的发展而进步与变革。电站更是焊接技术密集型企业、要求高、难度大。因此,加强焊接管理.建立合理的焊接管理体系,制定合理的焊接工艺措施,提高焊接质量和减少焊接缺陷是摆在电站焊接工作者面前的一个急待解决的重要任务,必须加以重视。

二、电站焊接管理工作现状

2003年以前,电站的焊接工作由省电力公司安全监察处(锅监委)主管,焊工培训工作由省电力公司焊工培训中心负责,而焊接技术问题与重要设备的缺陷由电力科学研究院负责,定期对各单位进行巡回检查指导,对保证焊接质量起到积极的推动作用。随着电力体制的变化,五大发电集团公司的成立,在甘肃各发电企业焊接管理工作相继由各单位自己负责。虽然管理体制发生变化,但焊接技术和焊工技能在原有良好水平的基础上没有明显变化,对检修质量的影响也不大。目前发电企业中,由于许多单位认为焊接工作只是检修工作的配合工种,不够重视,随着时间的推移,逐步暴露出如下问题:

1、在甘肃各发电企业由于焊接管理工作相继由各单位负责,管理的方式五花八门,好的单位焊接工作由金属监督人员负责,没设焊接专责工程师岗位,而焊接工艺制定、外观验评、焊接作业指导书、焊接工艺评定等对焊接技术起关键作用的管理与焊接质量的监督工作由焊接班自己进行;在大多数单位的焊工人数不超过十人,这基本可以从焊培中心培训取证的人员数量上确认,有些单位焊工为辅助工种在综合检修班,焊接质量实际上只是靠无损检测来保证,焊接接头无损检测委托单制度流于形式,起到的效果不大。若有较大的检修任务自己完成不了的,采用外包的形式解决。

2、焊接技术人员专业水平不高,焊接专责工程师职责由各检修部门的专责兼管,这些兼管人员中,由于专业的限制,普遍存在着对相关焊接技术和标准法规掌握不够,各种规则规定的人员资格准入要求执行不到位,存在着资质严格把关和审查控制问题,超范围施焊现象严重,造成焊接质量问题时有发生。

3、焊接工艺不太重视,没有完整的焊接技术管理档案,大多单位没有焊接工艺评定资料。焊接工艺对各发电单位来说也是一个技术储备的过程,加强该项工作的管理是焊接工艺管理向科学化,规范化方向发展的必要步骤之一。施焊前焊接技术人员没有编制和宣贯焊接工艺卡,有编制的也大多是规程性的要求。

4、焊接人员管理制度不健全,焊接工艺纪律执行不严格,实际情况有时往往不尽如人意。由于焊接环境恶劣、焊接条件不具备、怕麻烦、图省事,焊工往往不遵守工艺纪律。例如,在某单位的锅炉高温再热器大面积更换中,要求采用小电流、两层成型,但是部分焊工在实际施焊中不执行规定,导致焊缝产生裂纹,并且多数焊工施焊时采用一次成型,焊缝不饱满,在施焊焊中大电流焊接,擅自减少填层数。主要原因就是焊工不遵守焊接工艺纪律,焊接条件不具备而焊接。

5、焊工的后备力量薄弱。多年来,企业新进人员是从大学毕业生中招聘选用的,且人数很少,分到焊工岗位上的就更少了,加上大多数单位对焊工岗位进行了缩编,使焊工队伍的人数大大减少。另外,在焊工岗位上的人员,大多数年龄已超过40岁,年轻的焊工少之又少,只有用临时工来解决问题。

6、焊接临时工的技术管理是个薄弱环节。由于大多企业对焊接的重视程度不够,管理与投入也有所降低,所以焊接临时工的技术管理就是一个薄弱环节。他们的技术培训、岗前练习与监督、持证管理和焊接过程的监督与控制等等,都应有一个有效的管理体系来保证。据我们所知,企业为临时工投入培训费用的单位基本没有,个别单位只报销焊工技能考试费,这就很不错了。

7、焊工自发的学习焊接基础理论和利用检修间隙进行练习的积极性不高。上世纪九十年代,为了提高焊接技术,各行各业对提高焊工技术水平非常重视,不仅提高焊工的待遇,而且还举办各类焊工技术竞赛,使焊工对学习技术和理论有了很大的动力和积极性,从而培养出一大批焊接技能人才。如今,竞赛的机会减少了,焊工岗位缩编了,焊工自发学习的积极性大大降低。

8、承压部件的焊接接头施焊时岗前练习减少了,焊后自检要求和记录执行也不严格,外观质量验评流于形式。由于焊工岗位的缩编,对焊工培训投入的减少,同时对焊工的岗前练习的要求也就降低了,对焊后自检和外观质量验评也就流于形式,并没有有效的控制和监督。

9、只重视焊接后的检验,忽视过程控制。焊接技术发展到今天,业已能焊接许多高合金材料,如P91、P92等等。对于高合金材料的焊接,只重视焊接后的检验,忽视过程控制是不行的,它将不能保证焊接接头的力学性能和使用性能。如焊缝的微观组织和晶粒的细化程度等等,都不能够保证满足使用要求。所以在焊接这些材料时,必须对焊接过程进行控制和监督,还要包括对焊后热处理的控制和监督。

10、近年来,为适应新形势,提高焊接质量,减少锅炉“四管”泄漏,有些单位根据自己的实际情况也采取了一定的措施,如制定《焊工管理与技术考核规定》、《高压焊口绩效管理办法》、《受热面焊接质量控制》等一系列规章制度、行为规范和操作程序,并严格管理考核;对承压部件焊口施行100%无损探伤;从写好、记好一片工作记录等平凡而琐碎的“小事”抓起等等,效果显著。但各自为政的情况还是比较突出,长期执行管理的力度不够。

三、电站焊接技术管理控制对策

鉴于电站焊接技术管理工作存在的问题,作为焊接工作者,结合多年从事焊接管理培训工作经验,认为应从以下几个方面入手:

1、各分公司应加强金属监督与焊接管理,指定专人负责此项工作,检查、监督与管理此项工作在各单位的落实情况。

2、各单位应加大焊接管理与培训的投入,增设焊接专(兼)职工程师,有条件的应尽可能的增加焊接队伍的后备力量,使焊接队伍不会产生断层。

3、建立健全焊接技术管理体系,严格执行《特种设备焊接操作人员考核细则》、DL869—2004 《火力发电厂焊接技术规程》和DL868—2004《火力发电厂焊接工艺评定规程》等方面的各项规定,并由专职焊接工程师负责全厂的焊接技术管理工作。

4、对各类材料、规格认真进行焊接工艺评定,各部位的承压部件施焊前必须制定相应的焊接工艺指导书。在制定焊接工艺指导书时一定要考虑检修焊接所处的环境、空间位置、焊接设备情况等。

5、焊工上岗前,应认真贯彻焊接管理规定,包括焊工施焊项目的资质审查。同时还必须严格执行焊接工艺指导书,对于指导书中所规定的焊接工艺参数,由焊接技术人员在焊前进行标准宣贯和技术交底。焊接过程中,技术监督人员应的对工艺的执行情况进行监督与管理。

6、施焊前模拟困难位置强化练习,建立焊工技术档案,严格持证上岗。不能掌握或不严格按照工艺指导书要求执行者,严禁施焊。由专职焊接技术工程师进行监督检查,发现违反规定者重罚。

7、加强焊接人员质量意识,落实岗位责任制,把焊工岗位责任制与经济责任制紧密结合,加强自检记录,做好质量统计,真正作到焊接质量的可追朔性。建立一套切实可行的焊接人员奖惩制度。

8、有条件时,对焊工实行绩效工资制度,焊接技术水平高的焊工,绩效工资上浮,对焊接技术水平差的焊工,绩效下浮,不论当事者资历如何。

9、重视焊工的日常培训,使其科学化、规范化、标准化和经常化,在检修工作的间隙中,规定每位焊工的练习工作量,并对其平时练习时的焊接质量同样进行评定。对焊接质量不稳定和没有明显提高者,在技术培训挡案中明确注明,以确定下次培训工作重点。

10、严格执行焊口自检记录,以便明确责任,奖罚分明,将每一个重要焊缝统一编号、统一管理,这样能有效地跟踪检验,同时也能预防错检、漏检。对每个部件、每个位置、每种材质承压部件的焊口和每位焊工的施焊情况、焊缝编号、工艺卡号、焊缝位置、焊接方法、焊材选用、焊缝形式、焊接层数、焊接顺序、焊接工艺说明、焊接参数、焊缝成形尺寸、焊缝质量要求、焊工上岗条件、专用工装设备、一次合格率等进行详细的记录与评定,建立完整的技术档案,掌握每位焊工的技术素质和特长,有利于培养焊接技术尖子人才。

11、对金属监督人员,建立一套相应的奖惩制度,提高其责任心和使命感,还要重视其技术素质的培训及后备力量的配备,减少无损检测的漏检和误判,使金属监督工作向更深层次发展。

四、结束语

随着焊接技术管理工作的深人,焊接技术的提高与焊接设备的更新换代,焊接管理体系的不断完善,管理责任制的不断落实,焊口一次合格率达到98%以上的目标不难达到。而承压部件焊口100%无损探伤的重要性和必要性将会随之显得不那么突出,减少锅炉“四管 泄漏,提高承压部件的安全可靠性的目标必将实现。

总之,焊接技术水平提高的根本出路在于严格的焊接技术管理,而这也是锅炉压力容器安全监察工作和金属技术监督工作的重点之一。

焊接管范文第5篇

【关键词】裂纹 预热 后热 层间温度

1 引言

我公司为广西石化公司制造的石脑油加氢-轻烃回收装置反应产物分离罐,其主体筒体厚度为δ=83mm(基层厚度为80mm,复层厚度为3mm),材质为16MnR+Monel400复合钢板,设备上有一个内径为1400mm的水包,主体筒体及水包上总共有12个包括人孔在内的大小不一的接管法兰,接管法兰材质为16Mn的Ⅲ级锻件,接管法兰公称直径为DN50~DN500,接管法兰内侧堆焊Monel合金,水包及接管法兰与筒体相焊处的管壁厚度最小为90mm,最大为200mm。接管法兰与筒体采用承插式接头连接,采用对称的双面单边V型坡口,坡口角度为40°。焊接采用焊条电弧焊,焊条为J507R(E5015)。在组焊第一个接管法兰时,接管法兰与筒体连接时在坡口四个方向对称点焊固定,焊前采用电加热进行了预热,预热温度为100℃,焊接过程中加热器未中断过加热,焊后进行了后热处理,焊接时先焊内侧基层,焊完内侧基层后发现在焊缝区出现沿焊缝中心的纵向裂纹。采用碳弧气刨清除裂纹发现,此裂纹深而长,基本上贯穿了整道焊缝。见下图1:图1 焊缝效果

2 裂纹产生原因

根据裂纹在焊缝中的位置可以判断此裂纹为结晶热裂纹。焊接过程中,焊缝结晶时,由于结晶的先后不同,产生了结晶偏析,造成了化学成分的不均匀,形成低熔相共晶,在凝固过程中,低熔相来不及凝固而形成液态薄膜散布于晶粒表面,在冷却凝固过程中,当液态薄膜承受不了由于冷却收缩而引起的拉伸应力时便会产生结晶裂纹。影响结晶裂纹的因素主要有冶金及力学两个方面,而采购的复合钢板、接管法兰以及焊材都是经过严格的验收的,验收结果证明复合钢板、接管法兰以及焊材的质量都是合格的,因此,本文主要从力学因素方面对上述裂纹进行分析。

(1)焊接先焊内侧基层,此时,接管法兰处于垂直朝下的位置,焊内侧基层前虽然在外侧进行了预热,但由于是采用加热绳进行预热,当接管法兰置于筒体的正下方时,盘敷在筒体上的加热绳便会往下垂,与筒体贴合不好,使得加热效果不好,因而使加热温度达不到要求,且盘敷在筒体侧的加热绳宽度不足100mm,加热范围不够,而接管法兰侧的加热绳由于可以紧紧缠绕在接管法兰上,因而贴合良好,加热效果就好,由此造成了接管法兰与筒体的温度不均匀,即焊缝两侧温度不均匀,造成热应力的增加。

(2)焊缝两侧母材厚度较厚,筒体的厚度为83mm,接管法兰的厚度超过100mm,且接管法兰与筒体组对时采用从四个方向对称点焊固定,属于刚性连接。大的厚度及刚性连接,增加了焊缝的拘束应力。

(3)内侧基层焊接完毕后虽然进行了后热,但并未按工艺要求加热到规定的温度,且后热时间也未达到工艺的要求,同时,后热时虽然在筒体外侧包敷了保温棉,但内侧(即焊缝)却是的,因而在冷却时达不到缓冷的目的,且造成了内、外两侧的温度不均匀,快的冷却速度及大的温度梯度也增大了热应力的产生。

(4)坡口角度为40°,使得焊缝成形系数(焊缝宽深比)小于1,给焊缝的受力状态、结晶条件及热的分布造成了不利影响。

由上述分析可见,接管法兰与筒体连接的焊接裂纹是由于拘束应力及热应力综合作用而产生的。

3 返修及预防措施

针对上述裂纹产生的原因,特制定下列返修及预防措施。

3.1 提高焊缝成型系数。

(1)采用火焰切割将接管法兰取下,将其上的熔敷金属全部去除,打磨光滑,并将筒体开孔坡口重新加工,增大坡口角度至不小于45°,再对管壁打磨表面及坡口表面做MT检测,确认无缺陷后按照3.3条要求重新组对接管法兰。

(2)将其他所有开孔坡口重新加工,将坡口角度增大至不小于45°。

(3)调整焊接工艺参数。采用小规格焊条进行打底焊,填充焊时也采用小电流、小电压焊接,并控制焊接速度不宜过快。

3.2 预热及后热的控制

(1)提高预热及后热的温度。预热温度控制在150~200℃,后热温度控制在300~350℃,后热保温时间必须达到1小时以上。

(2)对接管法兰的加热继续采用加热绳,但对筒体侧的加热不再使用加热绳,改用加热块。加热块能很好的贴附在筒体上,同时也增大了加热范围,加热宽度达到220mm,同时,在接管内塞入保温棉,在待焊接侧距坡口边缘200mm范围内的筒体上都盖上保温棉,只留出焊缝位置以焊接。焊接前用红外测温仪测量温度,达到预热温度后才开始焊接。

(3)在内侧基层焊接完毕后必须按要求进行后热,后热时必须保证温度及保温时间达到工艺的要求,同时焊缝内、外两侧都必须包敷保温棉。

(4)筒体外侧焊缝的焊接也必须严格按照上述要求执行。

3.3 降低接头的刚度和拘束度

接管法兰与筒体组对时,不再在坡口内进行点焊加固,而是改为如下图3所示方法进行固定。图中四块支撑板分别与筒体及接管法兰点焊固定,使得接管法兰与坡口根部有一定的自由度。

4 结论

(1)按上述措施对裂纹进行返修及再进行其他的接管法兰组焊时,未再发现有裂纹产生,焊接质量得到了有效的控制。

焊接管范文第6篇

目前现场管道管理中,大多数项目采用EXCEL表格的方式,手工管理管道焊接数据,存在数据量庞大、信息检索困难、数据错误率高、报表数据手工填写不准确等问题。如果能够利用简单的数据库管理工具,开发出规范的管道焊接管理系统,用于现场管道施工管理,将能够有效的解决这些问题,项目竣工结束后,数据库备份作为竣工资料长久保存,实现信息可追溯性。数据库工具简介:数据库是存储、收集和组织相关信息的工具。是计算机化的文件系统,能够存储各方面的信息。许多数据库始于电子表格或者文字处理软件中的一张简单列表,随着这张简单列表的逐渐丰富,数据中开始出现冗余、不规则和不一致等现象。如果此时仍然以一种简单列表的形式存储数据,数据将会变得难以理解,并且会在排序、检索、报表和分类等方面有很多的限制。需要存储和管理的信息越多,就越需要建立一个计算机化的数据库,以系统方式来存储、处理和管理数据的系统,被称为数据库管理系统。随着信息技术的发展,数据库系统逐渐被各大中型企业用于管理本企业业务数据管理,比较典型的DBMS数据库管理系统有SYBASE、DB2、ORACLE、MySQL、ACCESS等。

2利用ACCESS设计开发管道焊接质量管理系统

2.1规划数据库

确定数据库的功能和范围,以及想要解决的问题,这是创建一个成功的数据库的第一步,管道焊接质量管理系统集成管道焊工信息、管道材料信息、焊工信息、焊口无损检测信息、热处理信息。规划实现功能如下:(1)反馈施工装置、施工区域及每条管线的完成工作量(焊口和寸径)及完成比例;(2)反映施工装置、施工区域及每条管线无损检测进度和检测质量;(3)反馈每条管线上焊口焊接、热处理及无损检测状态;(4)反馈施焊焊工的完成工作量及检测合格率(5)自动生成项目日常所需的过程资料与交工资料。

2.2数据库设计阶段

2.2.1创建表创建一个空白数据库后,开始在ACCESS数据表视图设计表。数据表视图以表格的形式列举了表中的数据,数据表视图中每一列代表数据库表的一个字段。设计数据库时将精力用于识别将在表中需要的字段。一方面要识别出一个表中的所有字段以满足数据库的需求,另一方面不要在一个表中创建太多的字段,一面产生不必要的数据输入,要有效地平衡上述两点。在设计管道焊接管理数据库时,首先整理施工现场用于管道管理的EXCEL表格,以管道管理为例,管道焊接一览表包含内容如表1所示。由上面表1可见,管道几乎所有管理数据由一个表管理,表列有53列,这就意味着,对于每个焊口,有53个数据需要维护,数据非常容易出错。特别是对于大型石化建设项目,当管道施工进入高峰期,数据量庞大,每日完成焊口数据根本无法保证真实性完整性。设计数据库时,首先将管道管理需要的所有数据分割成关联的多个表格,提高数据输入和检索的一致性,例如,可以将上述表格分割成6个表:(1)单线图表包含字段:预制班、安装班、技术负责人、单项工程代码、轴测图号、页码、单位工程代码、版本、管道等级等。(2)管道等级表包含字段:管道等级、材质、无损检测比例、射线检测比例、最小厚度、最大厚度、流体、PMI超声波检测、无损检测方式等。(3)试压包表包含字段:系统号、试压包号码、轴测图号、页码、版本、单位工程代码等。(4)管道焊接表包含字段。(5)焊工表包含字段:姓、名、焊工钢印号、焊工证件编号、有效时间、焊接工艺、材料、位置、最小寸径、最大寸径、最小壁厚、最大壁厚、进入现场时间、离开现场时间等。(6)WPS焊接工艺规程表包含字段:WPS工艺评定号码、版次、材质描述、材质类别、最小外径、最大外径、最小厚度、最大厚度、焊接类型、焊接工艺、焊材型号、焊评编号、是否热处理等。针对实际项目设计时,可以根据现场业主及项目管理的要求增加表,比如可以增加材料表、无损检测管理表等。本文是以施工管理单位的角度开发的管道管理系统,主要面向现场管道焊口作业管理,包含上述6个基本表即可。在实际建立数据库时,需要根据现场实际数据管理情况确定字段类型,比如:外径、壁厚、寸径等一定要是数据类型,便于统计分析焊工合格证时间、焊口目检时间等一定要保证是日期/时间格式。关于数据类型不详细表述,本文只介绍规划设计。2.2.2创建关系为了防止一个数据库中的多个表中有重复字段,从而导致信息冗余,可以建立表间关系,将不同表中的字段链接在一起。关系数据库的主要特点就是所有的表都通过公共字段互相联系。ACCES在设计需要多个表中的数据的报表、窗体和查询时,使用有关联的信息。一个关系数据库由各种表组成,这些表创建了一个完整的系统。数据库开发时遵循一个原则就是避免数据冗余和在表中复制数据项,也就是说,不应再两个不同的表中输入相同的数据。例如:当焊工焊接一个焊口时,数据录入员在焊工表里录入一次焊工信息,如果该焊工又焊接了另外一个焊口,则不必再次输入焊工的所有信息,只需要在焊工字段列上选择焊工号即可。设计管道焊接管理数据库时,上述的6个表间建立关系:管道等级表与管道单线图表的管道等级建立关系;管道单线图表与焊口一览表的单元名称、单线图号、页码建立关系;同时管道单线图表与试压包表的试压包号建立关系;焊口一览表与WPS表的焊接工艺规程号建立关系;焊口一览表与焊工表的焊工号建立关系。如图1所示。2.2.3创建查询为管道焊接质量管理系统创建查询时,需要从系统能够实现功能的角度入手,随着数据库的建立和变化,用户经常想从不同的角度查看数据库里的数据。如:从施工量统计的角度可以查看每日完成寸径量、各家分包队伍完成情况等;而从质量管理的角度,可以快速准确查看每个焊口的焊接情况:焊工号、材料、无损检测方式及是否合格等。用户可以以一个数据库中的一个或多个表的记录来创建查询。通过创建查询,可以查看、分析、分类和打印一个数据表中记录的子集。2.2.4创建窗体针对项目部管道管理使用,要保证界面友好、操作简单,方便现场技术管理人员操作使用。数据输入窗体时基于表建成的,使数据库用户能够在不直接使用表的情况下添加、删除和编辑表中的记录。创建窗体时,须明确窗体的用途并设计外观和功能。设计窗口时,根据功能需求会设计相对复杂的查询,查询和表的数据作为窗口功能实现的数据来源,6个基础表表的数据字段不再变动,只需要新建各种查询来实现相关窗口功能。2.2.5设计报表设计管道管理系统报表时,首先需要用户需求分析,也就是了解业主方和总包方对于质量管理标准要求。石化行业的管道安装施工管理,目前执行标准及版本为国家标准:《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011;石化行业标准:《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011;《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007、《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007。以石油化工建设工程项目施工成果技术文件规定SH3543-2007为例,管道过程管理中需要报检的表格主要有:G401管道焊接接头无损检测日委托单;G402链接机器管道安装检查记录;G403管道焊接工作记录;G404管道对接焊接接头报检/检查记录;G406给排水压力管道放水法等,根据G401管道焊接接头无损检测日委托单设计报表如表8所示。在具体开发项目部管道管理系统时,根据项目要求设计合理的报表,尽量使过程报检资料由数据库自动生成,这样,可以确保各项报检数据规范准确,在保证了过程管理资料准确完整的基础上,能够大大加快竣工资料整理时间。

3珠海PTA工程项目部管道焊接管理系统应用实例

珠海PTA工程项目部位于广东省珠海市高栏港经济区,建设单位是珠海BP化工有限公司,设计能力125万吨/年,本工程我公司负责承建主装置土建安装工程和污水处理单元土建部分的工程施工。管道寸径量约为189000吋。工程于2012年7月份开工,计划交工时间是2014年9月30日。按照业主方项目管理要求,我公司开发了管道焊接质量管理系统用于项目管道管理。

3.1硬件架构

Access数据库管理系统是office办公软件套装中的一个分项,优点是小巧灵活,对电脑和操作系统要求少、安装与使用简单。现场使用时首先做好规划,管道焊接管理数据库安装在一台主机上用作服务器,其他电脑采用共享文件夹以网上邻居的方式访问,终端的访问量尽量保持在5个以内。为了保护数据录入准确,需要搭建一个采用网线架构的有线局域网,并在局域网中设置一台网络打印机,用于打印施工管理过程数据库系统生成的各类报表用于报验使用。

3.2开发重点

设计珠海PTA工程项目部管道焊接质量管理系统时,对业主方和施工单位的需要要做了详细分析,业主单位对质量管理要求非常严格,现场负责项目管理的主要管理人员都是外籍工程师,对于现场施工数据的准确性要求很高。进行用户需求分析以后,设计珠海PTA工程项目部管道焊接质量管理系统时,重点侧向于质量管理,特别对管道材料代号、材料描述、材料炉号、材料PMI光谱检测等设定字段。实现材料的可追溯性。

3.3应用说明

首先登录系统,进入系统后首先是主窗口界面:3.3.1单线图数据管理管道设计图纸发放到施工单位后,施工单位技术负责人(各区管道技术员)打开新增单线图控件,将单线图信息录入。单线图管理分为:新增单线图、编辑/修改单线图、删除单线图。项目建设初期设计图纸数据量很大,按照数据库表格式要求设计列字段,导出为excel表格式,在表中录入单线图数据,然后进入ACCESS数据库创建外部数据选项导入数据表。在项目实施过程中设计变更导致图纸版次变动时可以在编辑/修改单线图窗口中进行数据修改。3.3.2焊口数据管理焊口数据来源于施工现场,是管道焊接管理数据库中更新最快、最易出错的信息。要求管道技术员前期做好每根单线图焊口划分,施工过程中根据现场要求及时更正焊口,确保焊口数据唯一、避免错误。窗口设计时采用了子窗口/子报表功能,实现了新增焊口数据录入、删除修改焊口功能。3.3.3质量控制质量报检/检验数据分为材料可追溯性管理和焊口质量检测数据。材料可追溯性管理项有焊缝编号、预制/安装、焊缝类型、材料名称、材料标识、炉号、管道外径、壁厚等。焊口质量检测数据包括焊接工艺规程号(WPS)、焊工号、目检时间、憨厚热处理/硬度检测报告、UT/RT射线检测/超声检测、PT/MT渗透/磁粉检测等数据。3.3.4报表管理按照BP业主项目管理要求,质量管理需要报检的主要有W10管道焊接数据汇总表、W24焊接每日进度和目检报告、NDT-1/2/3/4/无损检测委托单等。

4结束语

本文详细介绍了如何应用ACCESS设计管道焊接管理数据库,稍有数据库基础的技术人员均可参照上述说明设计、开发适用项目管理的数据库系统。采用管道焊接质量管理系统,可以将管道焊工信息、管道材料信息、焊工信息、焊口无损检测信息、热处理信息等有效的集成,实现查询、判断和决策每条管线的进度和焊接质量统计信息。

焊接管范文第7篇

本文介绍了印度奥里萨邦现场I&Ⅱ期 6 X 135 MW CPP循环流化床BTG焊接管理方法,针对在印度施工环境和印方施工管理,总结编制适合我方在印度BTG焊接管理具体操作流程及管理重点。为今后在印度现场BTG焊接管理方法提供一些借鉴。

[关键词]IBRCIBBTG ASME

中图分类号:C93文献标识码: A

1.印度项目IBR检验说明(Indian Boiler Regulation 印度官方锅炉及压力部件检验监督机构)

现场安装及试验过程:IBR范围受压件在现场安装过程,焊接、探伤、水压等也需要按照IBR进行,IBR安排专人常住施工现场,监督JSPL(业主)完成职责范围内的工作,相关资料及检验等。

2. 作业前的条件和技术准备

2.1依据IBR的检验说明和国内电力建设工程施工技术管理有关规定,并结合印度国内的焊接手册和热处理手册,完成现场BTG(boiler turbine and generator)范围技术管理工作;(印度的这两种电力焊接相关手册均是2006年出版,压力管子/管道仅仅涉及到了三类材质(7种管材)分别是碳钢,耐热钢(SA209-T1,SA213-T11, T/P12, T/P22,T/P91),奥氏体不锈钢(TP304,TP347)。焊接手册涉及的很全面,但是深度很浅,均是参考AWS D1.1;ASME section Ⅰ,Ⅱ(A&C),Ⅴ&Ⅸ; ASME B31.1;IBR要求和BHEL印度巴拉特重型电气有限公司制造行业标准及实践。)

2.2施工图纸会审完毕,焊口位置图和焊接工艺一览表完成。并由SEC审核批准后报送JSPL(Jindal Steel and Power Ltd)

2.3《orisa施工组织总设计》编制并经报审SEC批准完成。

2.4我公司的焊接工艺评定要完全覆盖本施工项目;如果印度当地无法买到相对应的焊材或存在不同的工艺参数,要求印度施工单位做相应的工艺评定或审核存异的工艺评定参数,最终敲定选择哪种工艺评定。

2.5作业前批准并出版焊接相关作业指导书送JSPL。

2.6执行当地政府及中国电力建设安全施工管理的有关规定。

2.7按照业主的要求,定期及时提交工程有关的各类进度报告、报表等,并提出改进措施等;

2.8参加由业主方组织的、设计联络会、工程联络会、技术专题会等各类与焊接有关的会议。

3.施工中焊接及质量管理

3.1焊接施工管理

3.1.1制订出版了本工程项目的中英文版的《焊接一览表》分别为锅炉受热面和高压管道一览表,提供SEC审核后发JSPL,为确保及时的指导现场焊接的管理,必须做到以下几点。

A.针对该现场焊接施工和管理特点,我们首先统一T/P91的焊接工艺参数,印度对T/P91热处理参数如下:

T91焊接热处理热循环参数(同我国的T91工艺相比:预热温度高出70℃且恒温最短时间多30分钟)

P91焊接热处理热循环参数(同我国的P91工艺相比:预热温度高出70℃且恒温最短时间少2小时)

由于印方无法拿出合格的焊接工艺评定,最终确定使用我公司制作的焊接工艺卡现场监督执行。

B.由于印度没有类似我国正式的焊接技术规程,看到我方提供的文件要求检验比例太高,又考虑到增加工程成本,JSPL无法接受。印度业主仅参照我们提供的检验比例,经过JSPL修改后上报IBR,审批通过后现场执行无损检验比例(所有对接管子焊口检验比例要求如下:元件内径大于178 mm,要求焊口100%的RT或UT;元件内径大于102mm不超过178 mm,要求每个焊工焊接的焊口10%检验,随机的抽取每位焊工不少于2道口;对于受热面管径小于102mm的管子,合金金的焊口100%无损检验,碳钢的焊口10%无损检验)。水压前把NDT检验报告和射线片子交IBR住安古尔镇机构(Assistant Director of factories&boiler)。

C. 合同中没有明确说明:现场必须执行我国的焊接技术规程DL/T869-2004。由于IBR对合金焊口的光谱分析和硬度没有要求,所以印度业主并不同意我方要求(按照我国焊接规程要求对大径合金焊口100%光谱,对受热面小管焊口10%光谱检查;对159mm以上的大径合金焊口100%硬度,对受热面小管焊口5%硬度检查)。在我方给JSPL留下书面形式屡次要求下,JSPL对存在疑问的焊口进行硬度检查,并对T/P91焊口进行100%硬度检查并经过多次协商2011年11月业主购置了一台电子光谱仪,对存在疑问的合金材料和焊口进行检查。最终这些报告业主自己保存。

D.对锅炉小径合金管焊口采取全氩弧焊接, 需热处理厚壁管焊口全部采用电加热或中频感应热处理工艺,做到热处理过程自动记录;报告最终上报IBR存档。

3.1.2过程控制

为了对焊接过程进行有效控制,我们采取了三点措施:一是现场进行焊接技术交底,对使用设备进行检查,打磨坡口和点固焊口由施工质检员检查并做记录。如有操作不当或打底焊时出现内凹、焊镏等明显缺陷要求当场处理。二是对焊接质量控制点进行明确,重要系统的首道焊口进行全过程的监督旁站。三是JSPL质量部焊接质检师负责工序交接检查。

A.管道焊接接头的坡口制作和装配,由铁工负责完成,自检合格后,交给焊工施焊。

B.焊口对口后进行间隙检查,要求对口间隙在3-4mm之间,由施工单位质量检验员验收并记录,JSPL质检师签字后交IBR存档保存。

C.热处理焊口的曲线不定期的检查,是否控制在层间温度范围内。

D.在现场要特别注意检查焊工合金焊口用的焊材,日常工作多核对和检查焊接部位,防止焊工错用焊材;因为在印度缺少了光谱试验这道屏障,希望在以后接手的印度项目合同中,写入在现场光谱试验的要求,这不仅是对我们管理的项目负责,也可以避免潜在的焊管事故。

C.监督施工单位在现场的UT检测,对检测出来的缺陷及时返修;不定期的抽查射线片。

3.2焊口质量检查

焊口质量检查包括外观检查和内部检查。外观检查分三个步骤,首先由焊工自检,然后EDAC质检员专检,最后由质量部门专职质检师进行抽检。在外观检查合格后(需要热处理的,及时热处理后),进行无损检验,EDAC技术人员根据工程进度、工程项目、施工人员,按检验比例及时委托。当检验结果返回到焊接技术人员手中时,及时记录、分析和处理不合格焊口。

A、三级验收制度,是在焊口的外观检查方面,我们实施三级验收责任制度,哪一级验收出现问题,由那一级验收人员负责。促使各级人员加大检查力度,认真对待焊口的外观检查,增强了焊工自检,质检员抽检的自觉性和准确性。

B、二级监查制度,是对焊口的内部质量检查实行二级监查制度,即焊口内部质量由试验室进行无损检验检查,试验室的工作质量由质量部门的质检员进行监督,这样经过二级监查,焊口的内部质量就真实可信,且质量员能及时掌握焊口内部的质量情况,对出现的内部质量缺陷能及时组织焊接技术员、试验员、焊工分析研究,及时处理,并能采取预防措施,防止重复发生。

3.3现场需要关注的问题

T/P91材料焊接工艺在印度应用的还不成熟,需要IBR进一步的对T/P91的焊工加强培训。印度的热处理工也要加强过程培训,增强质量意识。

4结束语

4.1随着海外火电BTG管理的项目增多,必然要对相关在建项目国家的规程规范有更深的了解,收集和掌握了印度的IBR管理体系,有利于我们更好的管理印度项目,并提高公司的竞争实力。

4.2在印度锅炉安装现场,让他们看清光谱分析的必要性,让他们从思想上懂的花小钱保安全运行的重要性。这需要IBR和分包商的共同努力。

4.3 不能因为施工进度而牺牲焊接质量,由于印度焊工短缺,通常情况下先点固很多的焊口,长时间的等待焊工,导致焊口生锈后内部很难再清理干净,影响根部焊接质量。

4.4 炉膛一次密封焊接是容易损伤管子的位置,且循环流化床内部的光滑度要求的更加严格,存在凸起尖锐的部位很容易被煤粉冲刷而损伤管子。

参考文献

[1]《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)

[2] 《热处理手册电力章节》BHEL(BHARAT HEAVY ELECTRICALS LIMITED) 2006.11.13出版 PSW-HTM-COM R01/11-06

[3] 《焊接手册电力章节》BHEL(BHARAT HEAVY ELECTRICALS LIMITED) 2006.11.13出版 PSQ-WDM-COM R01/11-06

[4] 《orisa施工组织总设计》

作者简介

焊接管范文第8篇

关键词:焊接管道;问题;施工质量

中图分类号:C93文献标识码: A

引言

不管是国家经济的发展,还是居民日常生活,石油天然气管道焊接技术的应用及发展都具有重大意义。依据焊接规章制度,严格控制焊接技术及设备控制,提高焊接技术人员的素质,是全面保证石油天然气管道质量安全的保障,从而避免出现质量问题。因此,必须重视焊接施工各个环节的质量控制,以确保石油天然气管道运输安全势在必行。

一、影响压力管道安装焊接质量的原因

1、焊接材料不合格

由于在采购高压管道焊接过程中,没有通过统一的渠道进行采购,使得焊接材料质量千差外别,难以确保材料质量的合格。安装焊接单位没有配备相应的焊接材料库,缺乏一定的材料领用和存储制度,领取材料随意性较大,造成焊接材料管理混乱,无法进行系统、全面的管理。现场焊接材料没有专用的保温设备,大量材料随意丢放,使得焊接材料受潮、破损,对焊接质量造成了严重的影响。剩余材料入库时,没有专人进行检查确认,使得大量合格材料与布合格材料混杂,给材料管理工作带来了一定难度。

2、焊接工艺

压力管道的焊接工艺包括焊接之前的准备、原材料的质量和质量控制措施,以及管道质量、加工坡口质量等。其中,原材料质量对管道质量的影响是基础性的,如果原材料的质量不合格,则管道的质量也难以保证。焊接之前的准备工作如何,也会对焊接质量产生较大的影响。比如如果焊接工艺不衔接,无法顺利完成焊接,则质量无法保证。

3、焊接人员

影响压力管道焊接质量的因素还包括焊接人员,焊接人员因素主要包括焊工素质、对焊接工艺的掌握程度等。一般而言,焊接人员的素质与管道焊接的质量成正比关系,如果焊工的素质较高,则焊接质量通常有保障,而如果焊工的素质较低,则管道焊接的质量一般会出现问题。因此,提高管道焊接的质量,应加强对焊工的培训,使其熟练掌握焊接的工艺与技能。

4、焊接的条件

在影响管道安装焊接的因素中,焊接条件占有重要的位置。焊接条件主要是指相对湿度、风速和环境温度,以及内在焊接环境、现场作业条件等。从影响管道焊接的各种因素来看,焊接条件最为重要,因此,要想提高管道焊接的质量,应保证焊接条件,使焊接始终处于可控状态,从而保证焊接的质量。

二、高压管道焊接与质量控制措施分析

1、焊接施工前准备的控制

(1)焊接前检查。在实施焊接作业前,应当对所需材料、机械、设备进行检查,以保证操作时不出差错。石油天然气管道工程多在江南水网、沙漠、戈壁、黄土高原、高海拔等地区施工,所以应选用可以适应这些环境要求的焊机。开展检查工作,在考察现场后,检查电焊机的性能是否正常、电压和电流是否稳定;对于焊丝、焊条等材料要经过报验程序,核对设计文件后对焊接材料进行抽样检查,经检测合格才可依据说明书的要求使用;保管焊条的仓库要保持干燥、通风,焊条撤掉包装后要烘干再用,使用中需放入保温桶中。

(2)焊接前工序。焊接之前应重视焊口清理、钢管对口和预热这三个环节。首先,焊接前检查坡口的大小和尺寸是否满足施工图纸要求,保证焊接表面光滑,管口的形状为椭圆。其次,钢管对口的状况会影响焊接质量,所以要避免对口间隙过大而引发烧穿致焊瘤,或者对口间隙过小而引发根部熔化不良;优先采用内对口器组对,要完成全部根焊道后才可撤离内对口器;工作完成后验收,不合格则不能焊接。再次,焊接前预热管线钢,是为了防止焊接裂纹产生,尤其对于低温裂缝和应变脆化裂纹可以起到有效的预防作用。

2、焊接施工的控制

(1)根焊打底。采用专用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口,再使用角磨机对两侧进行除锈,完成了外对口器管线组对后,用电加热带预热。温度达标时则可开始根焊,要保证焊缝均匀焊透,谨防焊穿。具体就组对焊接这一步骤来说,要使用对口器将焊接口固定。在撤离外对口器之前,确保完成根部焊接累计长度不少于管周长的一半,并且根部焊道均匀分布于管口的圆周;操作时还要检查管口组对的错边量,控制管口组对的间隙和焊缝宽度,杜绝割斜口。

(2)热焊及填充焊接。采用自保护药芯半自动焊接法,可以顺利完成热焊和填充工序。焊接过程中,要随时调整中层焊缝与整底层焊缝接头之间的距离,控制在0.1cm以内,同时保持焊缝的厚度在0.3-0.5cm之间。另外,操作时需要清理底层焊接时产生的残留熔渣及飞溅物,尤其要注意接口处的清理。焊接过程中要注意检查几个项目:一是按照焊接工艺规范,注意电流和电压的变化;二是杜绝接地线在坡口以外的管壁上引弧,否则将导致电弧烧伤管材;三是杜绝强制组对的情况出现;四是注意控制层间温度,当层间温度低于标准值时要及时加热;五是相邻两层的焊接点不得重合,应错开20mm以上。另外,对于中断焊接的焊缝,应当先清理并检查,符合标准后方可继续焊接;对于多层焊接,在每层焊完之后立即清理层间,外观检查合格后方可进入下一层的焊接。

(3)盖面焊接。盖面焊接采用自保护药芯的半自动焊接法,焊接时要保证温度,防止温度过低导致焊接处裂纹生成。同时,要保证焊缝表面与管道平面一致,二者力求连接自然;焊缝高度在0.15-0.25cm之间,宽度约比坡口两侧的长度大0.2cm;及时处理盖面上的焊接残留物,做好盖面的防腐工作。

3、焊接后相关检查

加强对长输管道焊接治理的检验工作能够有效提高长输管道使用寿命,长输管道一般都是长距离输送油气,运行压力较高,为确保管道使用寿命及安全,必须对焊缝的施工质量进行检验,以确保管道不会在运行中泄露、爆管等,导致输送介质外泄,造成经济损失和环境污染。长输管道质量检验目前主要是焊缝无损检测和管道耐压试验两个方面。无损检测是检验焊接质量的重要手段,在长输管道工程中,用得最为普遍的是X射线探伤和超声波探伤相结合的方法,检测质量达到标准要求。另外管道耐压试验(包括强度试验和严密性试验)也是检验管道质量重要环节。长输管道耐压试验一般分段进行,按照管道试压时最低点压力不超过管道屈服强度的90%,最高点达到设计压力的要求进行分段试压。

4、加强焊接人员管理

焊接单位应该对焊接人员、质检人员以及无损检测人员进行严格的管理,定期或者不定期组织人员进行专业技能和职业道德的培训和教育,提高他们的质量意识和安全意识,使其按照规定的焊接标准、方法以及工艺进行作业,促进焊接人员遵守焊接工艺规律,提高全单位的整体技能水平和综合素质,从根本上确保高压管道焊接质量。

结束语

综上所述,高压管道焊接工序繁多,若想有效的控制焊接工作,提高焊接质量水平,就必须清楚的认识到影响焊接质量的不利因素,并积极采取措施进行控制和管理。安装焊接单位应该对施工前、施工过程以及施工后等各阶段焊接质量进行控制,强化焊接人员专业技能培训工作,从而提高焊接效率,确保焊接质量,促进我国管道运输行业健康、可持续发展。

参考文献

[1]夏萍.压力管道焊接技术与质量控制[J].科技创新与应用,2014,05:93.

焊接管范文第9篇

关键词:Gr2钛焊接钛管专用带材;力学性能;化学成份

引言

Gr2钛焊接管以其优异的耐海水腐蚀特性、较好的热传导性能,被广泛应用于以海水为交换介质的冷凝设备,其在滨海核电站及海水淡化领域的应用越来越广泛。目前,只有美国Timet公司、日本新日铁公司等少数几个钛制造企业拥有自己的焊接管专用钛带制造技术,国内钛工业起步较晚,专用Gr2钛带的制造工艺研究进展缓慢,一直未能实现突破性进展,国内使用的专用Gr2钛带长期依赖进口。文章将从Gr2钛焊接管的制造工艺和使用要求入手,对Gr2钛焊接管专用带材的力学性能指标、化学成份展开研究。

1 钛焊接管制造工艺及使用要求分析

焊接管的制造是利用成型辊将钛带横向弯曲变形加工成圆形,如图1所示;随后,利用定径辊对焊接管产生拉、压作用,产生截面变形,从而加工成符合外径精度要求的产品。

焊接管的成型、定径加工都是冷加工,要求钛带的横、纵向应有良好的加工性,强度不宜过高,具有一定的塑性,否则,加工过程中钛带变形困难,工模具承受作用力大、磨损严重,不仅降低工模具的使用寿命,更重要的是造成产品内、外表面划伤。

钛带加工成焊接管,室温力学性能指标中的规定非比例延伸强度有较大幅度的提高,提高的幅度约25-40%,如果钛带本身强度偏高,加工后其规定非比例延伸强度将会超出标准规定的275-420MPa的上限。[1]

钛焊接管在冷凝器制作过程中两端部要进行胀管工艺,这也要求材料具有一定的塑性,保证胀接部分不会在加工过程及后续使用过程中开裂。

综上所述,用于制造钛焊接管的带材要求强度适中,具有一定的塑性,而普通钛带强度偏高,不能满足要求。

2 专用Gr2钛带力学性能分析

分析冷凝器设计和制造相关技术标准及核电站产品使用数据,结合Gr2材料本身特性认为Gr2钛焊接管的最佳室温力学性能为:抗拉强度Rm420-480 MPa、规定非比例延伸强度Rp0.2310-380MPa、伸长率不小于20%。

由于焊接管的成型、定径加工都是冷加工,经过完全退火后,室温力学性能指标中的规定非比例延伸强度提高25-40%,抗拉强度提高5-10%,伸长率提高15-25%,抗拉强度提高的幅度不大,而伸长率的提高又是所期望的,故重点考虑规定非比例延伸强度。通过反推得出专用Gr2钛带的纵向规定非比例延伸强度Rp0.2取240-310MPa为宜,根据钛带纵、横向的一般规律,横向规定非比例延伸强度Rp0.2取290-360MPa为宜,具体见表1。[2]

3 专用Gr2钛带化学成份分析

Gr2钛材属于纯钛,杂质元素有N、C、H、Fe、O,其中的Fe、O含量对材料本身的力学性能的影响非常大,C含量次之,Fe、O、C的含量如果按普通钛带标准控制,将无法保证专用Gr2钛带的塑性及加工性能上的要求。Fe元素属于β稳定元素,使室温抗拉强度提高,同时降低伸长率等塑性指标;O、C元素都提高钛的室温抗拉强度,起到强化效应,提高钛的弹性模量[3]。为了得到期望的性能,Fe、O、C的含量应比通用ASTMB265标准规定的杂质含量更严格控制,以此降低材料的强度,提高塑性。考虑到实际生产状况,规定杂质含量要求为:Fe≤0.15%、O≤0.15%、C≤0.03%,其它元素也稍微加严控制,如表2。

4 试验

4.1 试验工艺

海绵钛真空自耗熔炼(二次,Φ1040mm)锻造(T200mm)热轧(T5mm)半成品退火(650℃)冷轧(T0.5mm)退火(700℃)

海绵钛选择0级或0A级海绵钛,熔炼过程中严格控制真空度和漏气率;铸锭变形率达70-80%,以保证粗大的铸造组织基本上被打碎,得到均匀、细小的纤维组织。

4.2 试验结果

在熔炼铸锭取样检测分析N、C、H、Fe、O含量,检测数据见表3。

在最终产品钛带上取样检测室温力学性能和H含量,检测数据见表4。

可以看出,表3、表4结果完全符合预期。使用此钛带制造规格为Ф25×0.5mm焊接管100米,依据ASTM B338要求对与材料相关的项目进行试验和检验,结果见表5,各项指标不仅完全符合标准要求,而且性能指标在最佳范围内。

5 结束语

普通的Gr2钛带由于强度偏高,加工性能不能满足要求,且易造成产成品规定非比例延伸强度超出标准要求,故不适宜于制作核电冷凝器钛焊接管,专用Gr2钛带通过控制材料的化学成份(见表2),尤其是Fe、O元素含量,适度降低钛带的强度,以达到最佳的力学性能(见表1),保证产品的后续加工性能和使用要求。

参考文献

[1]ASTM Technical Committee. ASTM B338. Standard Specification for Seamless and Welded Titanium and Titanium Alloy Tubes for Condensers and Heat Exchangers[S].United States:ASTM International,2010.

[2]ASTM Technical Committee. ASTM B265. Standard Specification for Titanium and Titanium Alloy Strip, Sheet, and Plate[S]. United States:ASTM International,2010.

[3]《稀有金属材料加工手册》编写组. 稀有金属材料加工手册[M].北京:冶金工业出版社,1984,P4-27.

焊接管范文第10篇

关键词:改扩建工程;工艺管线;碰头口;焊接管理

中图分类号:TG43文献标识码: A 文章编号:

新老工艺管线的碰头口焊接问题是石油化工装置改扩建工程建设中经常遇见的问题。新老工艺管线的碰头口不仅规格不一,而且材料相对复杂,同时还可能涉及到异种钢之间的焊接问题。此外,新老工艺管线的碰头口多是一些固定性焊接,焊接条件相对较低,而且焊接完成后的系统压力试验无法有效完成。这些接踵而至的不利因素均给石油化工改扩建工程带来了严重的质量隐患。因此,如果能够根据石油化工改扩建工程的具体特点,采取行之有效的措施,提高焊接质量,已经成为石油化工装置实现安全生产的关键。

一、改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作

改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理的准备工作具有非常重要的意义,主要体现在以下几个方面:

第一点是对相关的焊接技术进行科学的评定,确保管理工作可以有效展开。良好的准备工作是提高管理效率的第一步。碰头口的焊接技术水平的评定过程比较复杂,在进行技术评定的时候需要评定的工况条件比较多,一般包括新、旧管线的具体规格及材质,所使用的不同焊接材料,原来使用的管线的温度、压力等数据分析。做焊接管理准备工作的时候,需要依据原先的设计图和有关的文件材料,并和现场的管理情况进行有效对接,使得理论与实际吻合。

第二点是要考核焊工的基本操作技能和知识水平。依据焊接技术人员的从业管理条例,要对焊工的焊接技术水平做出科学的评定,只有经过考试合格的焊工、并持有上岗准许证的焊工才可以上岗。不仅要重视焊工理论知识的考核,对一些特殊的材料和操作难点,应进行现场技能考核,通过后还要根据据具体的施工现场进行专项培训。进行现场模拟考核的时候需要将所有可能发生的情况都考虑进去,例如焊接空间比较狭窄的时候如何进行非常规操作,焊缝的周边存在一些不能移动的障碍物体时应该怎样进行焊接等。

第三点是要选择最为恰当的施工工艺,为焊接管理工作奠定良好的基础。对通常情况下对新管线实施压力测试的时候,不对再对旧管线进行压力测验,如此一来,新增加的管线要在无损检测以及压力试验之后,方才可以和原来的旧管线进行碰头焊接,这就会导致焊接以后无法实施系统压力试验。为了保证焊接的质量,可以通过采取以下的措施来达到预期的目的:

首先要在做准备工作的时候,与相关的技术人员进行有效的沟通,尽量在碰头的地方使用三通连接的方式,防止在旧管线处开马鞍口实施承插焊接技术。

其次可以在施工的具体操作中,加强焊缝根部的牢固程度,所以施工优先选择的施工工艺是“氩—电联焊”的方式,在具体的操作时,用氩弧焊对所有的接缝焊接打底,再使用电弧焊工艺对填充盖面进行焊接。

提高改扩建工程工艺管线碰头口焊接过程控制水平

在改扩建工程工艺管线碰头口焊接质量管理的过程中,关键的控制环节就是焊接过程的控制,在这一控制过程中,相关的技术人员要及时对现场焊接准备工作进行认真的检查,提高管理过程的流畅程度。焊接过程的检查主要包括以下几个方面:

一是要认真查看焊接材料是否符合标准,尤其是要仔细查看焊接材料内含的化学成分是否达到国家规定的要求或者是施工工程所需要的用量,同时也要确保焊接材料中的机械性能达到实际需要值。最后要确保所有的焊接材料的型号、规格和焊接工艺卡上的规定一致。有时候要根据施工的具体情况对施工的材料进行二次检验。

二是要认真检查在现场的焊条的存放环境和条件,尤其要查看周围的温度和湿度是否符合焊条的存放条件,需要烘烤焊条时要注意控制烘烤的程度,不能过度,避免损坏。此外可以建立相应的管理制度,规范领用和发放焊接材料的程序,防止施工的混乱。对一些特殊的材料,还可以建立一套完善的回收制度,避免材料浪费。

三是要及时检查焊接技术人员的操作工艺是否符合相关的标准,选择恰当的焊接工艺参数,同时要确保焊接电流值和电压值不能超过一定的标准。焊接的速度也会影响焊接的质量,因此要控制好焊接的速度,并查看焊接线能量有没有得到良好的控制。

四是在关键的位置采用承插焊接的方式时,可能会导致焊接完成后不能实施正常的射线探伤的检验,对焊接的质量有所影响,所以在进行碰头口的焊接时,可以视现场情况采用磁粉、表面着色方式进行检验,以此来确保焊接的质量。例如,可以在原油处理扩建工程工艺改造的施工现场中,要在原有的管线上另外凿孔,目的是方便焊接短管的接头。综合考虑现场施工的相关因素,该焊接过程使用的是承插焊接接头的方式,可以在很大程度上保证焊接的效果。

做好改扩建工程工艺管线碰头口焊后检查工作

焊后检查工作是确保焊接质量水平的最后一步,也是重要步骤,本文介绍的焊接方式更需要进行全面的、严谨的焊后检查,这是因为碰头口焊接缝不能进行系统的压力试验。做好焊后检查工作需从以下两方面着手:

一方面,要根据不同的情况选择最为适宜的检测方式,这样在降低试验检测成本的基础上还能够保证质量。当焊接位置周围有钢结构的或者其他障碍物的时候,单独使用射线探伤机就没有办法获取比较全面的检测资料,这时候只有在射线探伤的基础上再使用超声波检测的方式。有些焊接施工会受到焊接材料管壁厚度、口径大小、具置的限制。因此单独使用超声波的方式也无法进行全面的检测,在实际的操作时,要将射线探伤法、磁粉检测法、表面着色法结合起来使用。

另一方面,在检查的时候,也要抓住重点,避免重复检验,不仅浪费时间,还带来不必要的成本损耗。例如原油处理厂的排污管线碰头口焊接检查,可以直接使用表面着色的检查方式,或者使用磁粉检查法。因为这些管线本身承载的压力不大,焊接的工艺要求也不高,一般都是选用凿孔连接的焊接方式,焊接时的要求就是依据100%磁粉、着色探伤标准进行的,因而检查的方式也无需复杂化。

结束语:

综上所述,在石油化工装置的改扩建工程中,充分使用上述方法,不仅能够使现场的条件得到充分有效的应用,而且还能够将新老管线的碰头口焊接问题与检验问题得到良好的解决,同时有效实现了新老管线碰头口的焊接质量管理。实践证明,以改扩建工程的具体情况为基础,结合工程实际情况,采取相应的对策与措施是非常有效的,势必为石油化工装置改扩建工程的焊接质量提高保障。

参考文献:

[1]陶象明.改扩建工程工艺管线碰头口焊接管理[J].石油化工建设.2005(05)

[2]张宇. EO/PEO改扩建装置的自控系统工程设计[D].华东理工大学.2012(05)

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